sistema poka-yoke

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Poka-yoke (pronuncia-se pocá-ioquê) é um dispositivo a prova de erros destinado a evitar a ocorrência de defeitos em processos de fabricação e/ou na utilização de produtos. Este conceito faz parte do Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido primeiramente por Shigeo Shingo , a partir do princípio do "não-custo". Um exemplo é a impossibilidade de remover a chave da ignição de um automóvel se a sua transmissão automática não estiver em "ponto morto", assim o motorista não pode cometer o erro de sair do carro em condições inseguras. Segundo Shingo (1996, p.55), inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção da fonte podem ser todas alcançadas através do uso de métodos Poka-yoke. O Poka-yoke possibilita a inspeção 100% através de controle físico ou mecânico. Quanto às funções de regulagem do Poka-yoke há duas maneiras onde ele pode ser usado para corrigir erros: Método de Controle: Quando o Poka-yoke é ativado, a máquina ou linha de processamento pára, de forma que o problema possa ser corrigido. Método de advertência: Quando o Poka-yoke é ativado um alarme soa ou uma luz sinaliza, visando alertar o trabalhador. O Poka-yoke de controle é o dispositivo corretivo mais poderoso, porque paralisa o processo até que a condição causadora do defeito tenha sido corrigida. O Poka-yoke de advertência permite que o processo que está gerando o defeito continue, caso os trabalhadores não atendam ao aviso. A freqüência com que ocorrem os defeitos e o fato deles poderem ou não ser corrigidos, uma vez que tenham ocorrido, irá influenciar na escolha entre esses dois métodos. Defeitos mais freqüentes ou impossíveis de serem corrigidos exigem um Poka-yoke de controle, enquanto que se a freqüência de defeitos é baixa e o defeito é possível de ser corrigido é preferível um Poka-yoke de advertência. O Poka-yoke de controle é o mais eficiente na maioria dos casos. Funções determinantes do Poka-Yoke Segundo Shingo (op. cit.) há três tipos de Poka-yoke de controle: Método de contato: Identifica os defeitos em virtude da existência ou não de contato entre o dispositivo e alguma característica ligada à forma ou dimensão do produto. Método de conjunto: Determina se um dado número de atividades previstas são executadas. Método de etapas: Determina se são seguidos os estágios ou operações estabelecidas por um dado procedimento. Escolha de um método Poka-Yoke Shingo (op. cit.) afirma que o dispositivo Poka-yoke em si não é um sistema de inspeção, mas um método de detectar defeitos ou erros que pode ser usado para satisfazer uma determinada função de inspeção. A inspeção é o objetivo, enquanto o

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Apresentação sobre o sistema Poka-Yoke utilizado em muitas empresas para melhoria de qualidade!

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Page 1: Sistema Poka-Yoke

Poka-yoke (pronuncia-se pocá-ioquê) é um dispositivo a prova de erros destinado a

evitar a ocorrência de defeitos em processos de fabricação e/ou na utilização de

produtos. Este conceito faz parte do Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido

primeiramente por Shigeo Shingo, a partir do princípio do "não-custo". Um exemplo é a

impossibilidade de remover a chave da ignição de um automóvel se a sua transmissão

automática não estiver em "ponto morto", assim o motorista não pode cometer o erro de

sair do carro em condições inseguras.

Segundo Shingo (1996, p.55), inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção da fonte

podem ser todas alcançadas através do uso de métodos Poka-yoke. O Poka-yoke

possibilita a inspeção 100% através de controle físico ou mecânico. Quanto às funções

de regulagem do Poka-yoke há duas maneiras onde ele pode ser usado para corrigir

erros:

Método de Controle: Quando o Poka-yoke é ativado, a máquina ou linha de

processamento pára, de forma que o problema possa ser corrigido.

Método de advertência: Quando o Poka-yoke é ativado um alarme soa ou uma

luz sinaliza, visando alertar o trabalhador.

O Poka-yoke de controle é o dispositivo corretivo mais poderoso, porque paralisa o

processo até que a condição causadora do defeito tenha sido corrigida. O Poka-yoke de

advertência permite que o processo que está gerando o defeito continue, caso os

trabalhadores não atendam ao aviso. A freqüência com que ocorrem os defeitos e o fato

deles poderem ou não ser corrigidos, uma vez que tenham ocorrido, irá influenciar na

escolha entre esses dois métodos. Defeitos mais freqüentes ou impossíveis de serem

corrigidos exigem um Poka-yoke de controle, enquanto que se a freqüência de defeitos é

baixa e o defeito é possível de ser corrigido é preferível um Poka-yoke de advertência.

O Poka-yoke de controle é o mais eficiente na maioria dos casos.

Funções determinantes do Poka-Yoke

Segundo Shingo (op. cit.) há três tipos de Poka-yoke de controle:

Método de contato: Identifica os defeitos em virtude da existência ou não de

contato entre o dispositivo e alguma característica ligada à forma ou dimensão

do produto.

Método de conjunto: Determina se um dado número de atividades previstas são

executadas.

Método de etapas: Determina se são seguidos os estágios ou operações

estabelecidas por um dado procedimento.

Escolha de um método Poka-Yoke

Shingo (op. cit.) afirma que o dispositivo Poka-yoke em si não é um sistema de

inspeção, mas um método de detectar defeitos ou erros que pode ser usado para

satisfazer uma determinada função de inspeção. A inspeção é o objetivo, enquanto o

Page 2: Sistema Poka-Yoke

Poka-Yoke é simplesmente o método. Por exemplo, um gabarito que rejeita uma peça

processada incorretamente é um Poka-Yoke que desempenha a função de inspeção

sucessiva. Se a inspeção sucessiva, aquela que detecta defeitos depois que eles ocorrem,

não é a maneira mais eficaz de eliminar os defeitos naquele processo específico, um

outro sistema deve ser usado.

Portanto, o primeiro passo na escolha e adoção de métodos de controle de qualidade

efetivos é identificar o sistema de inspeção que melhor satisfaz as necessidades de

determinado processo. O passo seguinte é identificar um método de Poka-Yoke

(controle ou freqüência) que seja capaz de satisfazer a inspeção desejada. Somente

depois de definido o método apropriado, deve-se considerar qual o tipo do dispositivo

Poka-Yoke (contato, controle ou etapas).

POKA-YOKE

Poka-yoke é um dispositivo a prova de erros destinado a evitar a ocorrência de defeitos

em processos de fabricação e(ou) na utilização de produtos.

Conceito que faz parte do Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido

primeiramente por Shigeo Shingo, a partir do princípio do "não-custo". Um exemplo é a

impossibilidade de remover a chave da ignição de um automóvel se a sua transmissão

automática não estiver em "ponto morto", assim o motorista não pode cometer o erro de

sair do carro em condições inseguras. Segundo SHINGO (1996, p.55), inspeção

sucessiva, auto-inspeção e inspeção da fonte podem ser todas alcançadas através do uso

de métodos Poka-yoke.

Page 3: Sistema Poka-Yoke

O Poka-yoke possibilita a inspeção 100% através de controle físico ou mecânico.

Quanto às funções de regulagem do Poka-yoke há duas maneiras onde ele pode ser

usado para corrigir erros:Método de Controle. Quando o Poka-yoke é ativado a máquina

ou linha de processamento pára, de forma que o problema possa ser corrigido.Método

de advertência. Quando o Poka-yoke é ativado um alarme soa ou uma luz sinaliza,

visando alertar o trabalhador. O Poka-yoke de controle é o dispositivo corretivo mais

poderoso, porque paralisa o processo até que a condição causadora do defeito tenha sido

corrigida. O Poka-yoke de advertência permite que o processo que está gerando o

defeito continue, caso os trabalhadores não atendam ao aviso. A freqüência com que

ocorrem os defeitos e o fato deles poderem ou não ser corrigidos, uma vez que tenham

ocorrido, irá influenciar na escolha entre esses dois métodos. Defeitos mais freqüentes

ou impossíveis de serem corrigidos exigem um Poka-yoke de controle, enquanto que se

a freqüência de defeitos é baixa e o defeito é possível de ser corrigido é preferível um

Poka-yoke de advertência. O Poka-yoke de controle é o mais eficiente na maioria dos

casos.Funções determinantes do Poka-yokeSegundo SHINGO (1996, p.56) há três tipos

de Poka-yoke de controle:Método de contato. Identifica os defeitos em virtude da

existência ou não de contato entre o dispositivo e alguma característica ligada à forma

ou dimensão do produto.Método de conjunto. Determina se um dado número de

atividades previstas são executadas. Método de etapas. Determina se são seguidos os

estágios ou operações estabelecidas por um dado procedimento. Escolha de um método

Poka-yoke SHINGO (1996, p.56) afirma que o dispositivo Poka-yoke em si não é um

sistema de inspeção, mas um método de detectar defeitos ou erros que pode ser usado

para satisfazer uma determinada função de inspeção. A inspeção é o objetivo, o Poka-

yoke é simplesmente o método. Por exemplo, um gabarito que rejeita uma peça

processada incorretamente é um Poka-yoke que desempenha a função de inspeção

sucessiva. Se a inspeção sucessiva, aquela que detecta defeitos depois que eles ocorrem,

não é a maneira mais eficaz de eliminar os defeitos naquele processo específico, um

outro sistema deve ser usado.Portanto, o primeiro passo na escolha e adoção de métodos

de controle de qualidade efetivos é identificar o sistema de inspeção que melhor satisfaz

as necessidades de determinado processo. O passo seguinte é identificar um método de

Poka-yoke (controle ou freqüência) que seja capaz de satisfazer a inspeção desejada.

Somente depois de definido o método apropriado, deve-se considerar qual o tipo do

dispositivo Poka-yoke (contato, controle ou etapas).