sistema qfd

8/17/2019 sistema QFD

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

INGENIERÍA EN CONTROL Y

AUTOMATIZACIÓN

QFD

TORRES SAN MIGUEL CHIRISTOPHER RENÉ


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HISTORIA DEL QFD

El QFD fue desarrolladoprimero en Japón a fianles de

los años 60 por el profesor Yoji Akao y el profesor ShigueruMizuno como un sistema decalidad.

El QFD fue orientado alograr productos y serviciosque satisfacen eficientemente asus clientes.


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HISTORIA DEL QFD Mizuno y Akao desearon desarrollar un método deaseguramiento de la calidad que incluiría lasatisfacción de cliente en un productoantes de que fuera manufacturado.

Los métodos anteriores de control de calidadestaban dirigidos sobre todo a controlar un

problemadurante o después de que el productofuese fabricado.


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*Yoji Ako fue el primer pionero en desarrollar elQFD de 1965 a 1967 en la empresa Matsushita

Electric de Japón.

*En 1966, Kiyotaka Oshiumi de Bridgestone en Japón presentó la primera aplicación a gran escala.

*La introducción del QFD a América y a Europacomenzó en 1983 .

HISTORIA DEL QFD


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¿QUE ES QFD? Una práctica para diseñar tus procesos enrespuesta a las necesidades de los clientes. QFDtraduce lo que el cliente quiere en lo que la

organización produce.

Le permite a una organización priorizar lasnecesidades de los clientes, encontrar respuestas

innovadoras a esas necesidades, y mejorar procesoshasta una efectividad máxima.


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QUE ES QFD? QFD es una práctica que conduce a mejoras delproceso que le permiten a una organizaciónsobrepasar las expectativas del cliente.


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ESTRUCTURA Y PROCESOSSe trata de decidir los valores que deben tomar lascaracterísticas técnicas (medibles) del producto,tomando en consideración:

Las demandas del cliente, atendiendo también a laimportancia que otorga a cada una de ellas.

Lo que ofrece la competencia, en esos aspectos que

el cliente demanda.


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ESTRUCTURA Y PROCESOSEl plan que se propone laorganización, de acuerdo con suestrategia general o con la imagende marca que pretende.

Las características técnicas delproducto.

Las relaciones que existen entre las

características técnicas y lasdemandas del cliente, así como delas características técnicas entresí.


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ESTRUCTURA Y PROCESOSComponente 1

Esta es la etapa en el proceso en la que de

determinan los requerimientos del clienterelacionados con el producto.


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ESTRUCTURA Y PROCESOS El listado de demandas puede surgir a través lluviade ideas (brainstorming) realizado por el propioequipo encargado del QFD.

BRAINSTORMING


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ESTRUCTURA Y PROCESOS Agrupaciones por categorías.


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Se usa para comparar las características técnicas consus tecnologías aplicadas asociadas.

¿Qué quiere el cliente?

¿Cuáles son los requisitos técnicos relacionadoscon las características que quiere el cliente?

¿Qué tecnologías son necesarias para satisfacer osobrepasar los requisitos del cliente?


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ESTRUCTURA Y PROCESOS


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La matriz de planeación, este es elcomponente más ampliamenteasociado con QFD.

La matriz de planeación es elcomponente que se usa para

traducir los requerimientos delcliente en planes para satisfacer osobrepasar esos requerimientos.


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ESTRUCTURA Y PROCESOS En esta parte se trata de listar las característicasdel producto que están relacionadas con lasdemandas de los clientes. Deben ser característicascontrolables y medibles. Conviene listar, como

mínimo, una característica de calidad para cadademanda del cliente.


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ESTRUCTURA Y PROCESOSComponente 4 Esta matriz produce la informaciónnecesaria para optimizar procesos.

A través de la experimentación, se

determina la confiabilidad yrepetibilidad de los procesos.

Esta es la parte central delesquema. Se forma una matriz en la

que las filas son las demandas delos clientes y las columnas lascaracterísticas técnicas delproducto.


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Es donde se jerarquizan los requisitos del proceso

que son críticos.

Se usa para comparar los procesos de control decalidad con sus procesos de control estadístico del

proceso. Esta matriz ayuda a garantizar que seestán usando los parámetros y variables delproceso adecuados.


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Es donde se identifican los trade-offs. Estos son

trade-offs que tienen que ver con los requisitos delproductor.

Se usa para comparar los parámetros del controlestadístico del proceso con las especificaciones que

se han desarrollado para el producto terminado. Eneste punto, se hacen ajustes para garantizar que elproducto producido es el producto que quiere elcliente.


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La casa de la calidad completa


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IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD.

Con la presentación de este proyecto se busca aprovechar elequipo MA100, el cual es una maquina encartonadora; la funciónque realiza dicha maquina, es introducir tubos de plstico quecontienen medicamento !el producto es NACOMIC con miconazolcomo in"rediente activo#, dentro de la ca$illa ya armada ycodi%cada. &ste equipo maquila un ran"o de '( a )0 piezas por

minuto. *a problemtica que se presenta, es la acumulación deproducto terminado a la salida del equipo, ocasionando parosconstantes del mismo, y el empleo de un alto numero deempleados para el acondicionamiento del paletizado.


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&l desarrollo del prototipo es requerido en el departamentode producción del rea de +emisólidos, en este momento elproceso realizado para el paletizado es formar una matriz

tridimensional ) ca$illas de lar"o, por de ancho y ) dealtura y posteriormente introducir -0 paquetes en una ca$ade cartón corru"ado este proceso lleva de ( a 10 minutos,el cual "enera retardos en los tiempos de entre"a.

imensiones de la ca$illa de medicamento /orma en que deben quedar ordenada la matri


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*as restricciones que el cliente determinó como obli"atoriasson

• ue la maquina a dise2ar sea adaptable a las diferentesvelocidades de alimentación que entre"a la mquinaencartonadora !ran"o de '( a )0 ca$illas por minuto#.

•ue se pueda establecer en un espacio de m de lar"o 3 mde ancho 3 .m de altura.

• ue el equipo traba$e con aire comprimido a una presión de4 5" m3ima

• ue el equipo traba$e con una alimentación el6ctrica de 0

volts


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Requerimientos del cliente

ue la mquina a dise2ar sea adaptable a las diferentesvelocidades de alimentación que entre"a la mquinaencartonadora !ran"o de '( a )0 ca$illas por minuto#.ue se pueda establecer en un espacio de m de lar"o 3 m deancho 3 .m de altura.ue el tiempo de amortización del equipo sea m3imo de a2osue el costo de desarrollo del equipo no e3ceda los 7(0,000,ue el equipo traba$e - horas al d8aue la vida 9til de la mquina sea de apro3imadamente 10 a2osue el equipo se acople a los servicios "enerales de la planta

ue el equipo se dise2e en base a la :=++A1=1>>', ?uenas prcticas de fabricación paraestablecimientos de la industria qu8mico farmac6utica dedicadosa la fabricación de medicamentos, +ección 10 “Equip !"#$%&i'$'i()*+


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Requerimientos obligatorios

@elocidades de recepción de '( a )0 ca$illas porminuto


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Requerimientos deseables

&l equipo debe estar construido de tal forma quefacilite su desmonta$e, limpieza, monta$e ymantenimiento:o obstaculice los movimientos del personal yfacilite el u$o de los materiales

Dermita su limpieza y la de las reas adyacentes, yno inter%era con otras operaciones del procesoue el equipo traba$e - horas al d8a&l tiempo de amortización del equipo sea m3imo de

( a2os&l costo de desarrollo del equipo no e3ceda los7(0,000?a$o costo de mantenimientoue las cubiertas plsticas del equipo sean de colorclaro para su fcil identi%cación cuando est6n sucias


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BENCHMARKING

PALETIZADORA AUTOMTICA MCP!"# *as dimensiones de ca$illasque es capaz de manipular

este equipo son

R$), !"- #&.$/ $+ 0=E0 mil8metrosR$), !"- #&.$/ %+ 10=1(0 mil8metrosR$), !"- #&.$/ 2+(0=E0 milimitros

R$), !"- #&.$/ A1+ 1'0=(10 mil8metrosR$), !"- #&.$/ 31+ 110=''( mil8metros

R$), #&.$/ H1+ 110=''( mil8metrosR$), !"- #&.$/ 4+ 1000=100 mil8metros

R$), !"- #&.$/ 5+ )00=1000 mil8metrosR$), !"- #&.$/ 6 1-00 mil8metros+

R$), !"- #&.$/ 7+R$), !"- #&.$/ 7+1(0 mil8metros


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ENCA$ILLADORA DE PRODUCTO P%&'#

R$), !"- #&.$/ $+ (=-(0 mil8metros

R$), !"- #&.$/ %+ 10=1-0 mil8metrosR$), !"- #&.$/ 2+ ((=1)0 mil8metrosR$), !"- #&.$/ A1+ 1-0=-(0 mil8metrosR$), !"- #&.$/ 31+ 10='(0 mil8metrosR$), !"- #&.$/ H1+ 4(='(0 mil8metros


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Planteamiento del

Problema

&l desarrollo del prototipo es requerido en eldepartamento de producción del rea de+emisólidos, en este momento el proceso

realizado para el paletizado es formar una matriztridimensional ) ca$illas de lar"o, por de ancho y) de altura y posteriormente introducir en una

ca$a de cartón corru"ado para "enerar la matriz.&ste proceso lleva de ( a 10 minutos, el cual"enera retardos en los tiempos de entre"a.

Tu% !" ."!i'$.")/ .i')$7-


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8 R"qu"&i.i")/9Requerimientos Técnicos Metas de diseño

Velocidad de operación 80 cajillas/minuto

Ajuste minino del mecanismo 3 mmÁrea de trabajo m3

Voltaje de !peración ""0 #

$resión neum%tica &'/cm"

Material de construcción Acero (no)idable

*apacitación del operador + ,oras

Tiempo de mantenimiento -0 ,oras bimestrales


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DISE:O CONCEPTUAL

/lu$o conver"ente

Limite del itema

Fsuario&ner"8as

Ca$illaCartón corru"ado&ncartonadora MA100


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F!n"ione de er#i"io

C$;$ !" '$&/()'&&u,$!

E)'$&/)$!&$M100

EquipP$-"/i7$!&

U9u$&i

C$;i--$

E)"&,

A?

A@

A1 G &ncender paletizador

A G Alimentar Ca$illas

A' G Alimentar ca$a de corru"ado

A- G rdenar Ca$illa

A( G &mpaquetar ca$illa ordenada en ca$a de corru"a


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Clai$"a"i%n de F!n"ione de

er#i"io

A1 &ncender paletizadorA Alimentar Ca$illas

A' Alimentar ca$a de corru"adoA- rdenar Ca$illaA( &mpaquetar ca$illa ordenada en

ca$a de cartón corru"ado

P& 9uN$/u&$-"7$

P& 9u U9 Fu)'i() !"E9/i.$


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A1 &ncender paletizador

A Alimentar Ca$illasA' Alimentar ca$a de

corru"ado

A- rdenar Ca$illa

A( &mpaquetar ca$illa

ordenada en ca$a decartón corru"ado

P& 9uI.p&/$)'i$

Fu)'i() G-%$- Fu)'i)"9'.p-".")/$&i$9


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An&lii F!n"ional

De"endente

E.p$qu"/$&.$/&i'"9 !" 1>p7$9B ") '$;$ !"

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Di$,&$.$ Fu)'i)$- A

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Paletizador


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Diseño a detalle de un Paletizador


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Diseño a detalle de un Paletizador


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Paquetes computacionales especializados para el diseño de equipos y maquinaría


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Prototipo derivado del diseño conceptual

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