sistemas de administração da produção - turma: a01 unidade iii prof. paulo henrique b. florencio...
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Sistemas de Administração da Produção - Turma: A01
Unidade IIIProf. Paulo Henrique B. Florencio
Sistemas de Administração da Produção
PMP – Plano Mestre de Produção
Sistemas de Administração da Produção “Planejar é projetar o futuro diferentemente do passado, por
causas sob nosso controle.”
“Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e da visão de futuro influencia as decisões tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro.”
A necessidade do planejamento deriva diretamente do tempo que necessariamente decorre desde que se toma determinada decisão até que ela tome efeito.
O processo de planejamento é continuado;
Em cada momento, deve-se ter a noção da situação presente, a visão de futuro, os objetivos pretendidos e o entendimento de como esses elementos afetam as decisões que se devem tomar hoje;
Sistemas de Administração da Produção Os horizontes de planejamento devem ser coerentes
com as inércias das decisões envolvidas;
A visão do futuro de que o processo necessita deve incluir diversos “sub-horizontes”;
ABC
Curto prazo
Médio prazo
Longo prazo
decisões Efeitos da decisão A
Efeitos da decisão B
Efeitos da decisão C
tempo
hojeHorizontes de planejamento
Sistemas de Administração da Produção
Fonte: Tubino (2000)
Prazos Atividades Objetivos
Longo Prazo
Plano de Produção
(Estratégico)
Previsão de Vendas de
Longo Prazo
Previsão de Capacidade de
Produção
Médio Prazo
Curto Prazo
Plano Mestre (Tático)
Programação (Operacional)
Previsão de Vendas de Médio
PrazoPedidos em
Carteira
Vendas
Planejamento da Capacidade
Produção
Sistemas de Administração da Produção
Compras
Pedidos de Compras
Planejamento Agregado da Produção
Plano de Produção
Planejamento-mestre da Produção
Plano-mestre de Produção
Programação da ProduçãoAdministração dos EstoquesSeqüenciamentoEmissão e Liberação
Ordens de
Compras
Ordens de Fabricação
Ordens de Montagem
Fabricação e Montagem
Estoques
Clientes
Marketing
Engenharia
Fornecedores
Aco
mp
an
ham
en
to e
Con
trole
da P
rod
uçã
oPrevisão de
Vendas
Pedidos em Carteira
Estrutura do Produto
Roteiro de Fabricação
Ava
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o d
e
Dese
mp
en
ho
Sistemas de Administração da Produção Planejamento mestre da produção:
Estabelecer um plano mestre da produção (PMP) de produtos finais, detalhado a médio prazo, período a período, a partir do plano de produção;
O PMP é baseado nas previsões de vendas a médio prazo e nos pedidos em carteira;
Com base no PMP, o sistema produtivo assume compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços
Plano-Mestre de Produção - PMPFunções :
Desmembrar os planos estratégicos de longo prazo em planos específicos de produtos acabados para o médio prazo;
Direcionar as etapas de programação e execução das atividades operacionais da empresa (montagem, fabricação e compras);
Como resultado do planejamento mestre da produção tem-se o Plano-Mestre de Produção (PMP).
Plano-Mestre de Produção - PMP
Plano agregado de produçãoPlano agregado de produção
Planejamento mestre da produção
PMP inicial
PMP final
Programação da produçãoProgramação da produção
viável
sim
não
Plano-Mestre de Produção - PMP
PMP diferencia do plano agregado de produção sob dois aspectos:
Nível de agregação dos produtos: família de produtos no plano agregado e produtos individuais no PMP;
Unidade de tempo analisada: longo prazo no plano agregado (meses, trimestres e anos) e semanas, quinzenas e às vezes meses no PMP.
Plano-Mestre de Produção - PMPElaboração do Plano-Mestre de Produção
Itens que entram no PMP:Algumas situações exigem um estudo
mais detalhado em função do número de produtos acabados planejados (produtos que derivam de combinações de opções).
A solução seria elaborar um PMP para cada opção de componente e não para cada produto acabado.
Na estrutura do produto, deve ser guardado o percentual da demanda do produto acabado para cada opção de componentes que compõem esse produto.
Plano-Mestre de Produção - PMPArquivo do plano-mestre de produção:
Demanda prevista e real;Recebimentos programados;Estoques em mãos e projetados;Necessidade prevista de produção do item.
1 2 3 4 1 2 3 4Demanda prevista 50 50 50 50 60 60 60 60Demanda confirmada 55 40 10 5Recebimentos programados 100Estoques projetados 5 50 100 50 100 40 80 20 60PMP 100 100 100 100
PeríodoJulho Agosto
Plano-Mestre de Produção - PMPItens que entram no PMP:
Produto Acabado
Componente A
Componente B
Componente C
Opção 1 (0,1)
Opção 2 (0,4)
Opção 3 (0,5)
Opção 1 (0,2)
Opção 2 (0,6)
Opção 3 (0,2)
Opção 1 (0,7)
Opção 2 (0,3)
Demanda = 500
D = 50
D = 200
D = 250
D = 350
D = 150
D = 100
D = 300
D = 100
Plano-Mestre de Produção - PMPO PMP trabalha com a variável tempo
em duas dimensões:Unidade de tempo para cada intervalo do plano –
depende da velocidade de fabricação do produto;Horizonte que o plano deve abranger sua análise
– o PMP é desmembrado em dois níveis de horizontes: firme: horizonte curto e base para a programação da
produção e ocupação dos recursos produtivos Flexível - sujeito a alterações: horizonte longo e base para
o planejamento da capacidade de produção e negociações com os diversos setores envolvidos.
A parte firme do plano deve abranger no mínimo o tempo do caminho crítico da produção do lote do item que se está planejando
Plano-Mestre de Produção - PMPAnálise da capacidade de produção no PMP
Identificar os recursos a serem incluídos na análise (pode-se considerar apenas os recursos críticos);
Obter o padrão de consumo da variável que se pretende analisar de cada PA incluído no PMP para cada recurso;
Multiplicar o padrão de consumo de cada produto para cada recurso pela quantidade de produção em cada período prevista no PMP;
Consolidar as necessidades de capacidade para cada recurso.
Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no clico anterior de 100 unidades.
ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda Prevista 50 50 50 50 60 60 60 60
Demanda Confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0
Estoque Inicial 5Recebimentos
programados 100
Estoques Projetados
PMP Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.
Est. Proj t = Estoque inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no clico anterior de 100 unidades.
ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda Prevista 50 50 50 50 60 60 60 60
Demanda Confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0
Estoque Inicial 5 50Recebimentos
programados 100
Estoques Projetados 50
PMP Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.
Est. Proj t = Estoque inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no clico anterior de 100 unidades.
ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda Prevista 50 50 50 50 60 60 60 60
Demanda Confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0
Estoque Inicial 5 50 100Recebimentos
programados 100
Estoques Projetados 50 100 50
PMP 100 Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.
Est. Proj t = Estoque inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no clico anterior de 100 unidades.
Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.
Est. Proj t = Estoque inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda Prevista 50 50 50 50 60 60 60 60
Demanda Confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0
Estoque Inicial 5 50 100 50 100 40 80 20
Recebimentos programados 100
Estoques Projetados 50 100 50 100 40 80 20 60
PMP 100 100 100 100
Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no clico anterior de 100 unidades.
Fonte: Tubino, 1997, pág; 90.
Est. Proj t = Estoque inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda Prevista 50 50 50 50 60 60 60 60
Demanda Confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0
Estoque Inicial 5 50 0 50 0 40 -20 20
Recebimentos programados 100
Estoques Projetados 50 0 50 0 40 -20 20 -40
PMP 0 100 0 100 0 100
Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no ciclo anterior de 100 unidades e estoque segurança 50 unidades. PMP com estoque mínimo.
ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda Prevista 50 50 50 50 60 60 60 60
Demanda Confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0
5Recebimentos
programados 100
Estoques Projetados
PMP
Est. Proj t = est. inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
OBS.: Considerar neste caso o estoque de segurança.
Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto é produzido em lotes de 100 unidades.Estoque inicial de 5 unidades e produção programada no ciclo anterior de 100 unidades e estoque segurança 50 unidades. PMP com estoque mínimo.
Est. Proj t = est. inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
OBS.: Considerar neste caso o estoque de segurança.
ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda Prevista 50 50 50 50 60 60 60 60
Demanda Confirmada 55 40 10 5 0 0 0 0
5 50 100 50 100 140 80 120
Recebimentos programados 100
Estoques Projetados 50 100 50 100 140 80 120 60
PMP 100 100 100 100
Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto tem previsão de demanda semanal de 10 unidades.Estoque de segurança 2 unidades.Itens sob encomenda
ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda Prevista 10 10 10 10 10 10 10 10
Demanda Programada 9 5 3 1 0 0 0 0
Estoque Inicial 2
Recebimentos programados
Estoques Projetados
PMP
Disponibilidade de entrega 1
Est. Proj t = est. inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
Plano-Mestre de Produção - PMPConsiderar que este produto tem previsão de demanda semanal de 10 unidades.Estoque de segurança 2 unidades.Itens sob encomenda
Est. Proj t = est. inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
ARQUIVO do PMP JULHO AGOSTO
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda Prevista 10 10 10 10 10 10 10 10
Demanda Programada 9 5 3 1 0 0 0 0
Estoque Inicial 2 2 2 2 2 2 2 2
Recebimentos programados
Estoques Projetados 2 2 2 2 2 2 2 2
PMP 10 10 10 10 10 10 10 10
Disponibilidade de entrega 1 5 7 9 10 10 10 10
Plano-Mestre de Produção - PMPLotes variáveis de acordo com a demanda, e estoques produzidos podendo ir a zero.
Est. Proj t = est. inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
Plano-Mestre de Produção - PMPLotes variáveis de acordo com a demanda, e estoques produzidos podendo ir a zero.
Est. Proj t = est. inicial+ Rec.prog t – (maior demanda) + (PMP – se necessário)
Plano-Mestre de Produção - PMP
Plano Mestre de Produção
Longo Prazo
Médio Prazo
Curto Prazo
Plano Agregado
Programação da Produção•Administração de estoques•Seqüenciamento•Emissão de ordens
Ordensde
Compras
Ordensde
Fabricação
Ordensde
Montagem
Programação da ProduçãoAtividades da programação da produção no
sistema de empurrar:A administração de estoques está encarregada de
planejar e controlar os estoques definindo os tamanhos dos lotes, a forma de reposição e os estoques de segurança do sistema.
O sequenciamento busca gerar um programa de produção que utilize inteligentemente os recursos disponíveis, promovendo produtos com qualidade e custos baixos.
A emissão e liberação de ordens implementa o programa de produção, emitindo a documentação necessária para o início das operações (compra, fabricação e montagem) e liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis.
Programação da Produção
A emissão das ordens pode ser feita diretamente no momento em que está se desmembrando, ou “explodindo”, o PMP, ou ainda, pode-se empregar o PMP para setar os parâmetros do modelo de controle de estoques, e deixar a cargo do mesmo a determinação do momento de se emitir as ordens.
Já no sistema de puxar a produção as atividades de programação da produção (administração de estoques, sequenciamento e emissão de ordens) são operacionalizadas pelo emprego do sistema kanban.
Programação Empurrada x Puxada
Previsão da Demanda
Planejamento-mestre da Produção - PMP
Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP
Programação Empurrada
Programação Puxada
Programação da Produção
Planejamento das Necessidades de MateriaisMRP (Material Requirements Planning) foi desenvolvido na
década de 60 para exercer as funções de programação da produção com objetivo de aproveitar a capacidade de armazenagem e de processamento de dados (demanda, produção, estoques, estrutura de produtos, etc.), que surgiu com a introdução da informática nas empresas
Na medida em que os recursos computacionais evoluíam, desdobramentos acrescentados às rotinas básicas do MRP, nos anos 80, levaram a ampliação de funções do sistema para as demais áreas da empresa (engenharia, marketing, finanças, recursos humanos, etc.), gerando sistemas de informações gerenciais (SIG) amplos, chamados de MRP-II (Manufacturing Resource Planning, ou planejamento dos recursos de manufatura)
Mais recentemente, no final do século passado, com revoluções tanto nos equipamentos (troca de grandes computadores centralizados por redes de micro computadores interligados) como na forma de comunicação (internet, redes sem fios, VOIP, etc), os sistemas de informações gerenciais foram remodelados para absorver essas novas tecnologias e passaram a ser chamados de ERP (Enterprise Resource Planning, ou planejamento dos recursos da empresa ou negócios)
Programação da Produção
O modelo de controle de estoques pelo MRP considera a dependência da demanda que existe entre itens componentes de produtos acabados no tempo
Partindo-se das quantidades de produtos acabados a serem produzidas período a período, determinadas no plano-mestre, o sistema passa a calcular as necessidades brutas dos demais itens dependentes de acordo com a estrutura (ou árvore) do produto e o roteiro de fabricação e compras
Começa-se pelos componentes de nível superior e se desce de nível até chegar às matérias-primas
Programação da Produção
LapiseiraP207
Miolo
GrafiteMiolo
interno
GarrasSuporteda garra
4x
3x
LAPISEIRALiber. de Ordens 300 200 500 500 1000
MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 200 500 500 1000
LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000
GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000
LOTE Rec. Progr.MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650
LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000
MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 350 500 1000
LOTE Rec. Progr. 300LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000
SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 350 500 1000
LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830
GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1050 1500 3000
LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250
Programação da Produção
Planejamento das Necessidades de MateriaisComo para a liberação dessas ordens de reposição há
necessidade de se empregar os itens de nível imediatamente inferior, gera-se então as demandas dependentes desses itens, ou seja, suas necessidades brutas Agindo assim, o sistema obtém às necessidades de liberação de
ordens, período a período, de todos os itens componentes do produto acabado que estejam sendo controlados pelo MRP
Com um sistema computacional que faça todos estes cálculos rapidamente, não há necessidade de emitir todas as ordens planejadas ao mesmo tempo, pois alguns eventos futuros poderão atuar sobre a demanda, a produção e os estoques dos itens, alterando suas necessidades Libera-se para a etapa seguinte de programação (sequenciamento,
emissão do documento e liberação para a fábrica) apenas as ordens que não apresentarem mais folga nos seus tempos de ressuprimento, ou seja, que entrarem no chamado “momento de ação”
As ordens a serem liberadas nos períodos futuros serão utilizadas para o planejamento e ajustes de médio prazo do sistema produtivo
Programação da Produção
Sequenciamento e Emissão de OrdensEscolhida uma sistemática de administração dos
estoques, serão geradas, de forma direta ou indireta, as necessidades de compras, fabricação e montagem dos itens para atender ao PMP.
Programação da Produção
Emissão e Liberação de Ordens
Administração de Estoques
Seqüenciamento
Ordensde
Compras
Ordensde
Fabricação
Ordensde
Montagem
Programação da Produção
Programação da ProduçãoExemplo:•Admitindo-se um produto acabado que tenha sua estrutura conforme a figura abaixo, planejar seus componentes segundo a lógica do MRP com auxílio dos registros de controle de cada item, para o PMP da tabela abaixo.
A
B C
D DE
Resposta no Excel
Programação da ProduçãoPróxima terça-feira não teremos aula presencial
EXERCÍCIO:
Pegar um produto que você possua, separa-lo em partes, verificar quais as partes são dependentes de quais, qual a quantidade necessária, criar uma demanda prevista para 8 períodos, demanda confirmada para 3 períodos (decrescente) e montar a árvore do produto, o PMP e a programação da produção.
ANEXAR FOTO DO PRODUTO
O MRP II é uma extensão do MRP com a inclusão de recursos como:
- Mão de Obra- Equipamentos- Instalações e etc.
A
B C
D DE
MRP II
Posso dizer que a letra D refere-se a mão de obra necessária a montagem do produto D. Unidade de Tempo / Unidade / Homem ou Máquina
Sequenciamento e Emissão de Ordens Admitindo-se que um produto é montado em uma linha que trabalha 480 minutos por
dia (8 horas) a partir de seis operações sequenciais, com os seguintes tempos unitários, com um demanda esperada de 240 unidades por dia:
Operação 1 Operação 2 Operação 3 Operação 4 Operação 5 Operação 6 0,8 min. 1,0 min. 0,5 min. 1,0 min. 0,5 min. 0,7 min.
CP=TP
TC
CP = Capacidade de produção por dia;TP = Tempo disponível para a produção por dia;TC = Tempo de ciclo em minutos por unidade;D = Demanda esperada por dia.
CP eriorinf , 480
106 6 minutos por dia
4,5 minutos por unidade 106 unidades por dia
diapor unidades 240unidadepor minuto 2,0
diapor minutos 480sup eriorCP
TCTP
D
TC 480
2402 0
minutos por dia
unidades por dia minutos por unidade,
Sequenciamento e Emissão de Ordens
Nt
TCminimo Nmínimo = Número mínimo de postos de trabalho; t = Tempo de cada operação. Tc= Tempo de Ciclo
pontos 3 postos 25,2unidadepor minutos 2,0
unidadepor minutos 5,4min imoN
Posto 1 = operação 1 + operação 2 = 0,8 + 1,0 = 1,8 minutos;Posto 2 = operação 3 + operação 4 = 0,5 + 1,0 = 1,5 minutos;Posto 3 = operação 5 + operação 6 = 0,5 + 0,7 = 1,2 minutos.
IN TCeficiencia
1tempo livre
Ieficiencia
12 0 1 8 2 0 1 5 2 0 1 2
3 2 00 75 75%
, , , , , ,
,, ou
Definição da quantidade de postos de trabalho.
Operação 1 Operação 2 Operação 3 Operação 4 Operação 5 Operação 6
0,8 min. 1,0 min. 0,5 min. 1,0 min. 0,5 min. 0,7 min.
Exercício:
Operação 1
Operação 2
Operação 3
Operação 4
Operação 5
Operação 6
Operação 7
Operação 8
Operação 9
3,4 3,1 3,2 3,5 3,7 3,9 4,0 3,8 4,6
•Admitindo-se que um produto é montado em uma linha que trabalha 510 minutos por dia (8,5 horas), a partir de 9 operações sequenciais, com os seguintes tempos unitários:
•Quais são os limites inferior e superior da capacidade de produção dessa linha?
•Qual o tempo de ciclo para uma demanda esperada de 70 unidades por dia?
•Qual o número mínimo de postos de trabalho na linha para atender a este tempo de ciclo?
•Estabeleça estes postos para cada operador e calcule o índice de eficiência dessa solução.
Operação 1 Operação 2 Operação 3 Operação 4 Operação 5 Operação 6
7,8 6,9 5,5 7,3 8,0 5,6
•Admitindo-se que um produto é montado em uma linha que trabalha 480 minutos por dia (8 horas), a partir de 6 operações seqüenciais, com os seguintes tempos unitários:
•Quais são os limites inferior e superior da capacidade de produção dessa linha?•Qual o tempo de ciclo para uma demanda esperada de 37 unidades?•Qual o número mínimo de postos de trabalho na linha para atender a este tempo de ciclo?•Estabeleça estes postos para cada operador e calcule o índice de eficiência dessa solução.
Exercício:
Exemplo de Exercícios Página 382 do livro do
Petrônio