smartflex 16 & 22 co-extrusion blown film line
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The new Bandera cost-effective solution for packaging and converting. 3-layer blown film line with internal bubble cooling Die neue kosteneffiziente Bandera Lösung für Verpackung und Converting. 3-Schicht Blasfolienanlage mit InnenluftaustauschTRANSCRIPT
CO-EX-BLASFOLIENANLAGECO-EX BLOWN FILM COEX LINE
SMARTFLEX 16The new Bandera cost-effective solution for packaging and converting
Die neue kosteneffiziente Bandera Lösung für Verpackung und Converting
Anlagenart 3-Schicht Blasfolienanlage mit Innenluftaustausch
Beschickung Saugförderstation mit 3 x 4 Komponenten gravimetrischer Dosierung
Extruder 1 x ø 65–30 L/D 2 x ø 50–30 L/D Zylinder Reiloy 121, wassergekühlte und genutete Einzugsbuchsen, Barriereschnecken aus hoch vergütetem Stahl –Stege gepanzert mit Colmonoy 57
Werkzeug Stationärer 3-Schicht Blaskopf EXPH300 CO3 mit Innenluftaustausch für Werkzeugeinsätze von 180 ÷ 350 mm
Kühlung Hochleistungs-Doppellippen-kühlluftring, 6 Stutzen tangentiale Lufteinspeisung, 3 Frequenz geregelte Gebläse
Führung Kalibrierkorb 8 Segmente 5 reihig “non marking” mit Ultraschallsensor
Flachlegung Aluminiumrollen 1800 mm, Folieneinlauf- winkelverstellung motorisch, Option CFK Walzen oder als Kombiversion mit Holzlatten, Folienabziehwerk 1800 mm, Walzen aus Stahl/Gummi, 360° reversierendes Wendestangengetriebe horizontale Ausführung
Wickler Tandemwickler W400-2, Wickel Ø 1200, Kontaktwicklung, Kontaktwalzen Gummi rautiert, Folienhilfsabziehwerk aus Stahl/ Gummi, 1 Breitstreckwalze, vor jeder Wickelstelle, Wickelwellenrückführung mit Krananbau Optionen: Zentralantrieb, Anpressdruck- und Spaltwicklung Alternativ sind “low-cost“ Wickler- Lösungen ebenfalls verfügbar!
Steuerung Siemens Touchscreen, Bandera software
Fernwartung Digitales Modem
Line Type 3-layer blown film line with internal bubble cooling
Dosing Unit Vacuum loading system with 3 x 4 components gravimetric Batch Blender
Extruders 1 x ø 65–30 L/D 2 x ø 50–30 L/D Barrels Reiloy 121, water cooled and grooved feeding zones, barrier screws made of high grate steel armoured flights Colmonoy 57
Die Head Stationary 3-layer die head EXPH300 CO3 with internal bubble cooling for die inserts 180 ÷ 350 mm
Cooling High performance dual lip air ring, 6 tangen- tial air inlets, 3 inverter controlled blowers
Guiding Basket 8 segment - 5 tiers “non marking” with ultrasonic sensor
Roller aluminum rollers 1800 mm, feed anglecollapsing unit adjustable by motor- option carbon fiber rollers or combined with wooden slats, blown film take off unit 1800 mm, roller made of steel/rubber, 360° reversing turner bars, horizontal design
Winding Tandem winder W400-2 reel Ø 1200 contact rubber roller with cross groove, auxiliary take off unit made of steel/rubber, 1 spreader roller in front of each winding position, winding shaft inserting device with crane Options: centre driven, pressure control and gap winding Alternatively low-cost winding solutions are available on demand
Line Control Siemens Touchscreen, Bandera software
Tele-service Digital modem
MAXIMALE FLEXIBILITÄT
NIEDRIGE ENERGIEKOSTEN
GERINGES INVESTMENT
“MADE IN ITALY” – “MADE IN BANDERA”
BENUTZERFREUNDLICHER BETRIEB
UTMOST VERSATILITY
LOW ENERGY CONSUMPTION
LOW INVESTMENT
“MADE IN ITALY” – “MADE IN BANDERA”
USER FRIENDLY OPERATION
VORTEILE MAIN ADVANTAGE
TECHNISCHE DATEN TECHNICAL DATA
Die neue kosteneffiziente Bandera Lösung für Verpackung
LOW ENERGY CONSUMPTION
“MADE IN ITALY” – “MADE IN BANDERA”
USER FRIENDLY OPERATION
CO-EX-BLASFOLIENANLAGECO-EX BLOWN FILM COEX LINE
Strom (installierte Leistung)
VERBRAUCHSDATEN CONSUMPTION DATA
ca. 345 kVA Power (installed capacity) ca. 345 kVA
Länge
Breite
Höhe
ABMESSUNGEN
14.800 mm
6.100 mm
11.900 mm
Length
Width
Height
DIMENSIONS
14.800 mm
6.100 mm
11.900 mm
Film width
Film thickness
Output capacity
Line speed
Folienbreite
Folienstärke
Extrusionsleistung
Anlagengeschwindigkeit
RAW MATERIALSLDPE, LLDPE, mLLDPE, EVA, MDPE, HDPE, PP-Copoand raw materials blends
ROHSTOFFELDPE, LLDPE, mLLDPE, EVA, MDPE, HDPE, PP-Coposowie Rohstoff Abmischungen
lay-flat width 1700 mm
20 ÷ 200 µm
max 350 kg/h
120 m/min
Schlauchliegebreite 1700 mm
20 ÷ 200 µm
max 350 kg/h
120 m/min
Typical applicationsGeneral packaging film, lamination film, automatic packaging film, shrink film, protection film or similar applications.
Typische ProdukteVerpackungsfolie, Laminierfolie, Automatenfolie, Schrumpffolie, Schut-zfolie, oder ähnliche Anwendungen.
Basic layout for standard configuration Smartflex 16Basislayout der Standardkonfiguration Smartflex 16
±0.0
L . BANDERA
1190
0
SEZ.1SEZ.2
14800
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VOL1
6/TE
D-E
NG
/REV
2/02
-12
FOIL &SHEETS
BLOWN FILM
PIPES &
COATING
EXTRUDERS
PELLETIZING
Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A.Corso Sempione, 120 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALYTel. +39-0331-398.111 - Fax +39-0331-680.206 - [email protected]
Higher efficiency in the average and long-term
Higher capability to manage the smallest product lots
Productivity optimization for any process
Better film quality for any processed material
Höhere mittel- oder langfristige Wirksamkeit
Höhere Verwaltungsfähigkeit der kleinsten Warenmengen
Produktions-Optimierung für jede Verarbeitung
Bessere Qualität der Folien für jedes verwendete Material
CO-EX-BLASFOLIENANLAGECO-EX BLOWN FILM COEX LINE
Anlagenart 3-Schicht Blasfolienanlage mit Innenluftaustausch
Beschickung Saugförderstation mit 3 x 4 Komponenten gravimetrischer Dosierung
Extruder 1 x ø 75–30 L/D 2 x ø 65–30 L/D Zylinder Reiloy 121, wassergekühlte und genutete Einzugsbuchsen, Barriereschnecken aus hoch vergütetem Stahl –Stege gepanzert mit Colmonoy 57
Werkzeug Stationärer 3-Schicht Blaskopf EXPH300 CO3 mit Innenluftaustausch für Werkzeugeinsätze von 300 ÷ 500 mm
Kühlung Hochleistungs-Doppellippen-kühlluftring, 6 Stutzen tangentiale Lufteinspeisung, 3 Frequenz geregelte Gebläse
Führung Kalibrierkorb 8 Segmente 5 reihig “non marking” mit Ultraschallsensor
Flachlegung Aluminiumrollen 2400 mm, Folieneinlauf- winkelverstellung motorisch, Option CFK Walzen oder als Kombiversion mit Holzlatten, Folienabziehwerk 2400 mm, Walzen aus Stahl/Gummi, 360° reversierendes Wendestangengetriebe horizontale Ausführung
Wickler Tandemwickler W400-2, Wickel Ø 1000, Kontaktwicklung, Kontaktwalzen Gummi rautiert, Folienhilfsabziehwerk aus Stahl/ Gummi, 1 Breitstreckwalze, vor jeder Wickelstelle, Wickelwellenrückführung mit Krananbau Optionen: Zentralantrieb, Anpressdruck- und Spaltwicklung Alternativ sind “low-cost“ Wickler- Lösungen ebenfalls verfügbar!
Steuerung Siemens Touchscreen, Bandera software
Fernwartung Digitales Modem
Line Type 3-layer blown film line with internal bubble cooling
Dosing Unit Vacuum loading system with 3 x 4 components gravimetric Batch Blender
Extruders 1 x ø 75–30 L/D 2 x ø 65–30 L/D Barrels Reiloy 121, water cooled and grooved feeding zones, barrier screws made of high grate steel armoured flights Colmonoy 57
Die Head Stationary 3-layer die head EXPH400 CO3 with internal bubble cooling for die inserts 300 ÷ 500 mm
Cooling High performance dual lip air ring, 6 tangen- tial air inlets, 3 inverter controlled blowers
Guiding Basket 8 segment - 5 tiers “non marking” with ultrasonic sensor
Roller aluminum rollers 2400 mm, feed anglecollapsing unit adjustable by motor option carbon fiber rollers or combined with wooden slats, blown film take off unit 2400 mm, roller made of steel/rubber, 360° reversing turner bars, horizontal design
Winding Tandem winder W400-2 reel Ø 1000 contact rubber roller with cross groove, auxiliary take off unit made of steel/rubber, 1 spreader roller in front of each winding position, winding shaft inserting device with crane Options: centre driven, pressure control and gap winding Alternatively low-cost winding solutions are available on demand
Line Control Siemens Touchscreen, Bandera software
Tele-service Digital modem
MAXIMALE FLEXIBILITÄT
NIEDRIGE ENERGIEKOSTEN
GERINGES INVESTMENT
“MADE IN ITALY” – “MADE IN BANDERA”
BENUTZERFREUNDLICHER BETRIEB
UTMOST VERSATILITY
LOW ENERGY CONSUMPTION
LOW INVESTMENT
“MADE IN ITALY” – “MADE IN BANDERA”
USER FRIENDLY OPERATION
TECHNISCHE DATEN TECHNICAL DATA
VORTEILE MAIN ADVANTAGE
LOW ENERGY CONSUMPTION
“MADE IN ITALY” – “MADE IN BANDERA”
USER FRIENDLY OPERATION
TECHNICAL DATA
SMARTFLEX 22The new Bandera cost-effective solution for packaging and converting
Die neue kosteneffiziente Bandera Lösung für Verpackung und Converting
�D 13� 6.86� 6/tell/ISO/UNI/dati/5931P.par
/tell/ISO/UNI/dati/5931L.def
/tell/ISO/UNI/dati/5931L.dat
DESCRIZIONE: Viti a testa cilindrica con esagon
o incassatoD: 8�L: 12�P: 1.25�K: 8�R: 0.4�T: 4�FIL: M8�IL �D 13� 6.86� 6/tell/ISO/UNI/dati/5931
P.par/tell/ISO/UNI/dati/5931
L.def/tell/ISO/UNI/dati/5931
L.datDESCRIZIONE: Viti a tes
ta cilindrica con esagono incassato
D: 8�L: 12�P: 1.25�K: 8�R: 0.4�T: 4�FIL: M8�IL �D 13� 6.86� 6/tell/ISO/UNI/dati/5931P.par
/tell/ISO/UNI/dati/5931L.def
/tell/ISO/UNI/dati/5931L.dat
DESCRIZIONE: Viti a testa cilindrica con esagon
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ta cilindrica con esagono incassato
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/tell/ISO/UNI/dati/5931L.def
/tell/ISO/UNI/dati/5931L.dat
DESCRIZIONE: Viti a testa cilindrica con esagon
o incassatoD: 8�L: 12�P: 1.25�K: 8�R: 0.4�T: 4�FIL: M8�IL �D 13� 6.86� 6/tell/ISO/UNI/dati/5931
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ta cilindrica con esagono incassato
D: 8�L: 12�P: 1.25�K: 8�R: 0.4�T: 4�FIL: M8�IL�D 13� 6.86� 6/tell/ISO/UNI/dati/5931P.par
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/tell/ISO/UNI/dati/5931L.dat
DESCRIZIONE: Viti a testa cilindrica con esagon
o incassatoD: 8�L: 12�P: 1.25�K: 8�R: 0.4�T: 4�FIL: M8�IL �D 13� 6.86� 6/tell/ISO/UNI/dati/5931
P.par/tell/ISO/UNI/dati/5931
L.def/tell/ISO/UNI/dati/5931
L.datDESCRIZIONE: Viti a tes
ta cilindrica con esagono incassato
D: 8�L: 12�P: 1.25�K: 8�R: 0.4�T: 4�FIL: M8�IL
±0.0
SEZ.1SEZ.2
1360
0
15300
CO-EX-BLASFOLIENANLAGECO-EX BLOWN FILM COEX LINE
Strom (installierte Leistung)
VERBRAUCHSDATEN CONSUMPTION DATA
ca. 380 kVA Power (installed capacity) ca. 380 kVA
Länge
Breite
Höhe
ABMESSUNGEN
15.300 mm
6.300 mm
13.600 mm
Length
Width
Height
DIMENSIONS
15.300 mm
6.300 mm
13.600 mm
Film width
Film thickness
Output capacity
Line speed
Folienbreite
Folienstärke
Extrusionsleistung
Anlagengeschwindigkeit
RAW MATERIALSLDPE, LLDPE, mLLDPE, EVA, MDPE, HDPE, PP-Copoand raw materials blends
ROHSTOFFELDPE, LLDPE, mLLDPE, EVA, MDPE, HDPE, PP-Coposowie Rohstoff Abmischungen
lay-flat width 2300 mm
20 ÷ 200 µm
max 430 kg/h
120 m/min
Schlauchliegebreite 2300 mm
20 ÷ 200 µm
max 430 kg/h
120 m/min
Typical applicationsGeneral packaging film, lamination film, automatic packaging film, shrink film, protection film or similar applications.
Typische ProdukteVerpackungsfolie, Laminierfolie, Automatenfolie, Schrumpffolie, Schut-zfolie, oder ähnliche Anwendungen.
Basic layout for standard configuration Smartflex 22Basislayout der Standardkonfiguration Smartflex 22
VOL2
2/TE
D-E
NG
/REV
2/02
-12
FOIL &SHEETS
BLOWN FILM
PIPES &
COATING
EXTRUDERS
PELLETIZING
Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A.Corso Sempione, 120 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALYTel. +39-0331-398.111 - Fax +39-0331-680.206 - [email protected]
Higher efficiency in the average and long-term
Higher capability to manage the smallest product lots
Productivity optimization for any process
Better film quality for any processed material
Höhere mittel- oder langfristige Wirksamkeit
Höhere Verwaltungsfähigkeit der kleinsten Warenmengen
Produktions-Optimierung für jede Verarbeitung
Bessere Qualität der Folien für jedes verwendete Material