sme peinture

8/14/2019 SME Peinture

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Les missions de COV

dans le secteur de la production des peinture s ,

vernis, encres dimprimerie, colles et adhsifs

Guide valid par le comit de lecture du 30/04/2002,compos de reprsentants du Ministre de Lcologie et du Dveloppement Durable,

de lADEME, de lInspection des Installations Classeset de la FIPEC, Fdration des Industries des Peintures, Encres, Couleurs, Colles et Adhsifs.

GUIDE DE RDACTION

D'UN SCHMA DE MATRISE DES MISSIONS


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Guide SME fabrication Peintures, Vernis, Encres, Colles et Adhsifs 23/04/03 1

Guide de rdaction dun schma de matrise des missionsdans le secteur de la production des Peintures, Vernis,

Encres dimprimerie, Colles et Adhsifs.

Sommaire

1. REFERENCES DU PRESEN T GUIDE ..................................................................................................................3

1.1. SECTEUR DACTIVITES CONSIDERE DANS LE PRESENT GUIDE :..........................................................................3 1.2. DATE DE LA PREMIERE MISE A JOUR DU PRESENT GUIDE :..................................................................................3 1.3. DESTINATAIRES :.......................................................................................................................................................3

2. CONTEXTE : PROGRAMME DE REDUCTION DES EMISSIONS DE COV ........................................ 4

3. OBJET DU GUIDE DE REDACTION DU SCHEMA DE MAITRISE DES EMISSIONS .....................5

4. DONNEES CONCERNANT LE SECTEUR DACTIVITE.............................................................................. 6

4.1. GENERALITES.............................................................................................................................................................64.2. LES PRODUITS............................................................................................................................................................64.3. LE PROCESSUS DE FABRICATION.............................................................................................................................74.4. QUANTITES DE SOLVANTS UTILISEES DANS LE SECTEUR.....................................................................................7

5. RAPPEL DE LA REGLEMENTATION ................................................................................................................ 8

5.1. RAPPEL DE LA REGLEMENTATION SPECIFIQUE AU SECTEUR DE LA FABRICATION DES PEINTURES, VERNIS,ENCRES DIMPRIMERIE, COLLES ET ADHESIFS...................................................................................................................85.2. COV PARTICULIERS..................................................................................................................................................95.3. CAS DU TRAITEMENT PAR OXYDATION THERMIQUE ..........................................................................................10

6. DEFINITION DU SCHEMA DE MAITRISE DES EMISSIONS (SME) ....................................................116.1. GENERALITES...........................................................................................................................................................116.2. APPLICATION DU SME A LA FABRICATION DES PEINTURES, VERNIS, ENCRES DIMPRIMERIE, COLLES ETADHESIFS...............................................................................................................................................................................11

7. PRINCIPE DU PLAN DE GESTION DE SOLVANTS (PGS) .......................................................................12

7.1. GENERALITES...........................................................................................................................................................127.2. APPLICATION DU PGS A LA FABRICATION DES PEINTURES, VERNIS, ENCRES DIMPRIMERIE, COLLES ETADHESIFS................................................................................................................................................................................12

8. LINSTALLATION DE REFERENCE.................................................................................................................14

8.1. INSTALLATIONS EXISTANTES : ..............................................................................................................................14

8.2. INSTALLATIONS NOUVELLES

.................................................................................................................................148.3. SOLVANTS, PROCEDES UTILISES DANS LA FABRICATION DES PEINTURES, VERNIS, ENCRESDIMPRIMERIE, COLLES ET ADHESIFS................................................................................................................................14

Solvants employs..........................................................................................................................................................14Procd actuel de fabrication - Evolution.................................................................................................................15

9. LINSTALLATION CIBLE - INSTALLATIONS NOUVELLES ET EXISTANTES ............................16

10. METHODES DE CALCUL DU FLUX DES EMISSIONS ANNUELLES CIBLES (EAC) ..............17

POUR LACTIVITE DE FABRICATION DES PEINTURES, VERNIS, ENCRES DIMPRIMERIE, COLLES ETADHESIFS :...17Respect des missions totales.......................................................................................................................................17 Cas de laugmentation de capacit : ..........................................................................................................................17

Respect des VLE pour ceux qui ne souhaitent pas sengager dans une dmarche SME...................................17


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11. MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES POUR ATTEINDRE EAC PAR LE SME ...........18

11.1. GENERALITES......................................................................................................................................................1811.2. DESCRIPTION DES PRATIQUES POUR CHAQUE ETAPE DU PROCESSUS DE FABRICATION ...........................20

11.2.1 Dchargement des matires premires .....................................................................................................20 11.2.2 stockage des matires premires ...............................................................................................................2111.2.3 Chargement des cuves de fabrication.......................................................................................................2211.2.4 Traitement des emballages usags ............................................................................................................2411.2.5 Pr-dispersion et dispersion dans des disperseurs grande vitesse...................................................2511.2.6 Broyage..........................................................................................................................................................2611.2.7 Mlange..........................................................................................................................................................27 11.2.8 Prlvement dchantillons.........................................................................................................................2811-2-9 Transfert vers la filtration et le conditionnement...................................................................................2911-2-10 Filtration....................................................................................................................................................30 11-2-11 Conditionnement......................................................................................................................................31 11-2-12 Transfert aux btiments de stockage.....................................................................................................3211-2-13 Nettoyage des quipements de dispersion et de mlange..................................................................33

12. MESURE ET ESTIMATIONS DES FLUX REJETES ................................................................................35

13. CONTROLE PAR LINSPECTION DES INSTALLATIO NS CLASSEES ..........................................35 14. ACRONYMES ET DEFINITIONS ....................................................................................................................36

15. ETUDES DE CAS....................................................................................................................................................37

15.1. REDUCTION DES EMISSIONS DE COV : FABRICATION DE PEINT URES.........................................................3715.2. REDUCTION DES EMISSIONS DE COV EN FABRICATION DENCRES.............................................................41

ANNEXE I EXTRAIT DE LARRETE DU 2 FEVRIER 1998 MODIFIE .......................................................42

ARTICLE 1ER DE L 'ARRETE DU 2 FEVRIER 1998...............................................................................................................42 ARTICLE 27DE L'ARRETE DU 2 FEVRIER 1998 .................................................................................................................42ARTICLE 28 DE L 'ARRETE DU 2 FEVRIER 1998 .................................................................................................................44ARTICLE 30 DE L 'ARRETE DU 2 FEVRIER 1998 .................................................................................................................44

ARTICLE 70 DE L 'ARRETE DU 2 FEVRIER 1998 .................................................................................................................45ARTICLE 71 DE L 'ARRETE DU 2 FEVRIER 1998 .................................................................................................................46ANNEXE III : COMPOSES ORGANIQUES VISES AU B DU 7 DE L 'ARTICLE 27, A L'ARTICLE 52, AU 7 DE L'ARTICLE59 ET A L 'ARTICLE 63...........................................................................................................................................................48

ANNEXE II - DONNEES CONCERNANT LE SECTEUR DACTIVITE..........................................................50

ACTIVITE ECONOMIQUE.......................................................................................................................................................50QUANTITES DE SOLVANTSUTILISEES DANS LE SECTEUR................................................................................................51ACTIVITES ET PRODUITS......................................................................................................................................................52

1.2.1 Les produits ...................................................................................................................................................531.2.2 Les solvants utiliss......................................................................................................................................531.2.3 Le processus de fabrication - Evolution...................................................................................................55

ANNEXE III - EVALUATION DES EMISSIONS DE COV ...................................................................................57

1 MODELE DEMISSION POUR LEVAPORATION DE SURFACE....................................................................................582 MISSIONS DES CUVES AGITEES VENTILEES ............................................................................................................593 EXEMPLE DAPPLICATION PRATIQUE - MESURES ET EXPLOITATION DES RESULTATS.......................................634 CONCLUSIONS.........................................................................................................................................................66

ANNEXE IV - ESTIMATION DES FACTEURS DEMISSION............................................................................67

ESTIMATION DES FACTEURS DEMISSION SPECIFIQUES AUX DIVERSES PHASES DEFABRICATION...................................................................................................................................................................67

a) PRODUITS HYDROSOLUBLES ...................................................................................................................70b) PRODUITS HYDRODISPERSES ..................................................................................................................71c) PRODUITS EN PHASE SOLVANT....................................................................................................................72


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1. Rfrences du prsent guide

1.1. Secteur dactivits considr dans le prsent guide :

Rubrique 1433 de la nomenclature des ICPE - Liquides Inflammables (Installations de mlange oudemploi) - Fabrication des peintures, vernis, encres dimprimeries, colles et adhsifs

1.2. Date de la premire mise jour du prsent guide :

Le 20 Mars 2002

1.3. Destinataires :

Industriels concerns et inspection des installations classes.


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2. Contexte : Programme de rduction des Emissions de COV

L'arrt du 29 mai 2000 transcrit en droit franais la directive communautaire n1999/13/CE du 11mars 1999 relative la rduction des missions de composs organiques volatils (COV) dues l'utilisation de solvants organiques dans certaines activits et installations industrielles. Il modifie de ce

fait l'arrt du 2 fvrier 1998 relatif aux prlvements et la consommation d'eau ainsi qu'auxmissions de toute nature des installations classes pour la protection de l'environnement soumises autorisation.

La directive du 11 mars 1999 sinscrit dans un programme europen et international de lutte contre lapollution transfrontire longue distance. Ce programme a pour origine la Convention de Genve de1979, au titre de laquelle un certain nombre de protocoles ont t signs visant lutter contrelacidification, leutrophisation et les concentrations excessives en ozone troposphrique.

Le dernier de ces protocoles a t sign Gteborg en 1999. Il se donne pour objectif une rductiondes surfaces acidifies et eutrophises en Europe, et du nombre de jours de dpassement des seuilsde protection de la sant pour lozone.

La directive 2001/81/CE du 23 octobre 2001, reprenant la dmarche engage dans le cadre duprotocole de Gteborg, fixe galement des plafonds dmissions nationaux pour certains polluantsatmosphriques.

Le tableau ci-dessous rsume les objectifs chiffrs en termes de flux annuels de polluants pour laFrance :

Emissions annue lles (kt)

SO2 NOx COV NH3

Emissions 2000 659 1432 1659 791

Emissions en France prvues en 2010 400 860 1100 780

Plafond s imp oss pa r la Direc tive 2001/ 81375 810 1050 780

La directive 99/13 doit permettre, pour les sources fixes, une rduction de 57% des missions de COVentre 1997 et 2010. Cest donc un lment important de la lutte contre :

?? La formation excessive dozone troposphrique notamment dans les grandes agglomrationspendant les priodes estivales

?? Les effets indsirables des composs organiques volatils sur la sant


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3. Objet du guide de rdaction du Schma de Matrise desEmissions

L'arrt du 29 mai 2000 modifiant l'arrt du 2 fvrier 1998 prvoit une alternative entre des valeurslimites d'missions (VLE) et un schma de matrise des missions (SME). Cette deuxime possibilit,

nouvelle dans la rglementation franaise, doit tre prcise.L'objet du guide de rdaction du schma de matrise des missions est de donner des lments, l'ensemble des acteurs concerns, permettant d'apprhender correctement la rglementation, etfacilitant la discussion locale entre administrations et administrs.

Rdig par les reprsentants des secteurs industriels, avec lappui de lADEME, il est valid par uncomit de lecture, comprenant des reprsentants de l'inspection des installations classes, desinstances professionnelles, de l'ADEME, du CITEPA du MEDD.


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4. Donnes concernant le secteur dactivit

Pour de plus amples renseignements, se reporter lAnnexe III

4.1. Gnralits

??Les syndicats fdrs par la FIPEC regroupaient en 2000, 151 groupes industriels ouentreprises individuelles soit environ 80% de toutes celles actives dans les diffrents secteursconcerns : peintures, vernis, produits bitumineux, encres dimprimeries, couleurs fines etcolles et adhsifs.

??Les effectifs totaux taient de 18 800 personnes ; les personnels sont employsessentiellement par des petites et moyennes entreprises.

??Le chiffre daffaires des entreprises a t en 2000 de 25,1 milliards de francs avec environ 18milliards pour les activits Peintures et Vernis , 4,3 milliards pour les colles et adhsifs ,2.4 milliards pour les encres dimprimerie , 0.4 milliards pour les couleurs fines et 0.1milliard pour les produits bitumineux .

??

Lindustrie des Peintures, Vernis, Produits bitumineux, Encres, Couleurs fines, Colles etAdhsifs fournit lensemble du monde industriel, artisanal, ainsi quau grand public, unegamme de produits extrmement diversifie.

??La fabrication des produits concerns fait appel aux techniques classiques de la parachimie :dissolution, mlange, emptage, dispersion, filtration, conditionnement... Seules de raresentreprises moyennes ou importantes font la synthse de certaines de leurs matirespremires spcifiques, essentiellement des rsines

??La sophistication croissante de ses marchs a conduit notre industrie dvelopper desformulations trs diffrencies les unes des autres, faisant appel un grand nombre dematires premires. Cette orientation a model en consquence loutil de production qui estcaractris par des procds discontinus, une taille de lot relativement faible, une

automatisation limite et un poids important des oprations de nettoyage. En outre,lensemble de ces installations se caractrise par une multiplicit de points de rejet latmosphre de lair des ateliers ou de lair de process, les formulations de nature ou dedestination diffrente tant souvent fabriques dans des ateliers spars.

4.2. Les produits

Ce sont des mlanges complexes de nombreux constituants qui peuvent tre regroups en quatrefamilles:

?? les liants sont considrs comme les constituants les plus importants. Les produitssont gnralement classs daprs la nature chimique de ces liants : peinture alkyde,encre flexo acrylique, colle poxydique, etc.

?? les additifs sont incorpors pour modifier certaines caractristiques de la formulationou apporter des proprits nouvelles.

?? les matires pulvrulentes. Les pigments utiliss dans les encres et les peinturesapportent gnralement opacit, couleur, et parfois des proprits spciales : anti-corrosion, anti-feuLes matires de charge, jouent souvent un rle plus simple :renforcement mcanique, contrle du brillant.

?? les solvants apportent des proprits de fluidit qui permettent la fabrication etlapplication. Une fois ces tapes ralises, ils doivent tre limins totalement du filmsous peine den rduire les performances et la durabilit. Environ 200 composschimiques volatils peuvent tre employs comme solvants dans les peintures, vernis,

encres dimprimerie, colles et adhsifs. Ils sont principalement concerns par cettetude, participant de faon temporaire la vie des produits.


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4.3. Le processus de fabrication

Fabriquer une peinture ou une encre consiste disperser les matires pulvrulentes dans unesolution ou une dispersion de rsine. Cest parfois le mme processus qui est utilis dans lafabrication des colles et adhsifs qui contiennent des charges minrales. Le processus peut seschmatiser de la faon suivante :

La fabrication des colles et adhsifs fait appel des procds physiques de nature diffrente lorsquelon a affaire des prsentations qui ne se retrouvent pas dans les peintures et encres : malaxage chaud, extrusion, calandrage

La prsentation des diverses tapes du processus est dtaille en chapitre 11.2 Description despratiques pour chaque tape du processus de fabrication .

4.4. Quantits de solvants utilises dans le secteur

Sur la base des donnes recueillies auprs des adhrents de la FIPEC et de celles collectes au

niveau national, on peut estimer les quantits totales de solvants employes dans la fabrication desPeintures, Vernis, Encres dimprimerie, Colles et Adhsifs entre 200 000 et 220 000 tonnes par an, lareprsentativit de lchantillon FIPEC pouvant tre considre comme bonne tant au niveau de lataille dentreprises que des secteurs dactivit couverts.

Il est galement possible de suivre la quantit pondre de solvants exprime en kilos par tonneproduite au cours des dernires annes. Le calcul de cet indicateur ne retient que les donnes dessocits ayant communiques des valeurs pour les annes 1997, 1998 et 1999, soit 58.

x 1997 1998 1999

Production (tonnes) 783 228 811 456 864 147

solvants consomms (tonne) 128 276 130 374 130 354

kg de solvants par tonnede produit 163,8 160,7 150,8

Donnes sur 58 socits

On observe une tendance la rduction des consommations de solvants par tonne produite surlensemble des secteurs tudis denviron 8% en trois ans. Ce phnomne sexplique naturellementpar lvolution des formulations vers des produits moins riches en solvants (produits aqueux, hautsextraits secs, photorticulables UV-EBC, bi-composants sans solvant)

Compte-tenu de la difficult destimer, avec prcision, les missions de COV, celles-ci sont mal

connues.

Emptage

Piment

Liants

Solvants

Dispersion Ajustement

Teintes

Liants

Solvants

Filtration Stockageintermdiaire

Condition-nement


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5. Rappel de la rglementation

Les installations classes pour la protection de l'environnement soumises autorisation sont visespar larrt du 2 fvrier 1998 (joint en annexe I au prsent guide), sauf exclusions mentionnes dansson article 1.

Cet arrt a t modifi par l'arrt du 29 mai 2000 (JO du 13/08/2000), transcrivant en droit franais,pour les installations soumises autorisation, la directive communautaire 99/13/CE du Conseil delUnion Europenne du 11 mars 1999 relative la rduction des missions de composs organiquesdues lutilisation de solvants organiques volatils dans certaines activits et installations (jointe enannexe II).Larticle 27-7-e) de cet arrt permet la mise en uvre dun schma de matrise des missions(SME) de composs organiques volatils pour lensemble des installations rglementes par cet arrt.

Les arrts de prescriptions gnrales concernant les installations soumises dclaration permettentgalement la mise en uvre dun SME.Les guides seront donc lusage des installations soumises autorisation et dclaration.La rglementation est immdiatement applicable aux installations nouvelles.

5.1. Rappel de la rglementation spcifique au secteur de la fabrication desPeintures, Vernis, Encres dimprimerie, Colles et Adhsifs

Les dispositions de larticle 30-23 ne sappliquent pas si les missions totales de COV (diffuses etcanalises) sont infrieures ou gales :5% de la quantit de solvants utilise, si celle-ci est infrieur ou gale 1000 tonnes par an3% de la quantit de solvants utilise, si celle-ci est suprieure 1000 tonnes par an

Ces dispositions sappliquent immdiatement aux installations classes mises en exploitationpostrieurement au 31 dcembre 2000. Pour celles mises en exploitation avant le 1er janvier 2001 ladate limite de mise en conformit est le 30 octobre 2005.

Soit en rsum :

Seuil dassujettissement en tonnes desolvants consomms par an

Option VLEVLEc

(canalises)

Option VLEVLEd (diffuses)

Optionmissions

totales(VLEc+VLEd)

Date de mise enconformit des

installationsexistantes

autorises avant le1er janvier 2001

?100 t/an* et >2 kg COV/h mis 110 mg C /m3

Fixe pararrt

prfectoral ou

arrt type

- 30/10/2005

100 t/an 1000 t/an 110 mg C /m3 3% 3% 30/10/2005

*A condition que linstallation soit soumise autorisation ou dclaration (rubrique 1433, simplemlange froid de liquides inflammables : la quantit quivalente de liquides inflammables de lacatgorie de rfrence susceptible dtre prsente sur le site est suprieure 10 tonnes).

VLEc1 est une valeur limite en concentration dans les effluents canaliss, exprime en mg de carbonepar m3VLEd est une valeur limite dmissions diffuses, exprime en pourcentage de la quantit de solvantutilise dans linstallation

1Dfinitions VLEc, VLEd : se reporter au chapitre 14 Acronymes et Dfinitions


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5.2. COV particuliers

Certains COV identifis par les phrases de risque R45, R46, R49, R60, R61 et halogns R40 2 oulists en annexe III et IV de larrt du 2 fvrier modifi prsentent une VLEc plus contraignante. Ilconvient de tenir compte de cette contrainte rglementaire supplmentaire.

Il est noter que la classification des composs phrase de risque est susceptible dvolueraprs la parution du guide. Aussi une surveillance rgulire de ltiquetage des composs estrecommande.

Pour le secteur considr, les principaux COV comportant les phrases de risque R45, R46, R49, R60,R61 qui ont t utiliss mais sont aujourdhui limins, sont prsents dans le tableau ci-dessous : Ilest important de souligner que larrt du 2 fvrier 1998 et le dcret du 1er fvrier 2001 prcisent queces substances doivent dans toute la mesure du possible tre substitues par des substancesprsentant des risques moindres. Si pour des raisons techniques cette substitution nest pas possible,lemploi de ces substances doit se faire dans des conditions qui rduisent au maximum leursmissions et lexposition de travailleurs aux substances et leurs vapeurs

Nom du compos Formule chimique Phrase R ouannexe III ouIV

NCAS Usages **VLEc prvuedans larrt

2-mthoxy thanol CH3-O-(CH2)2-OH R60 R61 109-8-4 Solvant 2 mg/m3 en COV

si flux >10g/h

Actate de2-mthoxy thanol

CH3-O-(CH2)2-O-CO-CH3

R60 R61 110-49-6 Solvant 2 mg/m3 en COVsi flux >10g/h

2-thoxy thanol C2H5-O-(CH2)2-OH R60 R61 110-80-5 Solvant 2 mg/m3 en COV

si flux >10g/h

Actate de

2-thoxy thanol

C2H5-O-(CH2)2-O-CO-

CH3

R60 R61 111-15-9 Solvant 2 mg/m3 en COV

si flux >10g/h

Trichlorthylne CHCl=CCl2 R45* 79-01-6 Solvant 2 mg/m3 en COV

si flux >10g/h

Chlorure demthylne

CH2Cl2 R40 75-09-2 Solvant 20 mg/m3 en COV

si flux >100g/h

*cette classif ication entre en vigueur avec la 28 adaptation de la directive 67/548/CEE le 30 juillet2002**Les VLE sont exprimes en masse de compos et non en quivalent mthane

En tout tat de cause, il est rappel que la mise en place d'un SME n'exempte pas, pour les

COV phrases de risque R45, 46, 49, 60, 61 et halogns R40 du respect des VLEc.

AVERTISSEMENT : En aucun cas, le prsent tableau ne fait office de rfrence rglementaire ausens juridique du terme. En particulier, il ne se substitue pas la directive se rapportant ltiquetagedes substances (directive 67/548/CEE modifie).

2 Intituls des phrases de risqueR 40 Effet cancrogne suspect Preuves insuffisantes.R 45 Peut causer le cancer.R 46 Peut causer des altrations gntiques hrditaires.

R 49 Peut causer le cancer par inhalation.R 60 Peut altrer la fertilit.R 61 Risque pendant la grossesse d'effets nfastes pour l'enfant.


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5.3. Cas du traitement par oxydation thermique

Larrt prvoit que, dans le cas de lutilisation dune technique doxydation pour llimination desCOV, la valeur limite dmission exprime en carbone total est de 20 mg/m3 ou de 50 mg/m3 si le

rendement dpuration est suprieur 98%. La teneur en oxygne de rfrence pour la vrification dela conformit aux valeurs limites dmission est celle mesure dans les effluents en sortiedquipements doxydation.A noter que linstallation reste soumise aux valeurs limites dmission en oxydes dazote (NO x),monoxyde de carbone (CO) et mthane (CH4) prvues larticle 27 a) de larrt du 2 fvrier 1998modifi mme si un SME est mis en uvre.


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6. Dfinition du schma de matrise des missions (SME)

6.1. Gnralits

Alternative aux Valeurs Limites dEmissions (VLE), le Schma de Matrise des Emissions (SME) est

une option prvue par la directive communautaire N 99/13/CE du 11 mars 1999 prcite et reprisedans larrt du 2 fvrier 1998 modifi au e) du 7 de larticle 27.Le SME concerne une ou plusieurs installations au sens de larticle L.511-2 du code delenvironnement :

Sont soumis aux dispositions du prsent titre les usines, ateliers, dpts, chantiers et dune maniregnrale les installations exploites ou dtenues par toute personne physique ou morale, publique ouprive, qui peuvent prsenter des dangers ou des inconvnients soit pour la commodit du voisinage,soit pour la sant, la scurit, la salubrit publique, soit pour lagriculture, soit pour la protection de lanature et de lenvironnement, soit pour la conservation des sites et des monuments ainsi que deslments du patrimoine archologique. Suivant la nature de lactivit, il est donc possible de trouver plusieurs installations par site. Le SMEpeut tre mis en uvre sur lensemble dun site sil nexiste quun seul exploitant sur ce site.

Le SME est labor partir dun niveau dmission de rfrence de linstallation correspondant auniveau atteint si aucune mesure de rduction des missions de COV ntait mise en uvre.Le SME garantit que le flux total annuel dmissions de COV de linstallation est strictement infrieurou gal au flux qui serait atteint par une application des VLE canalises et diffuses

6.2. Application du SME la fabrication des Peintures, Vernis, Encresdimprimerie, Colles et Adhsifs

Le cas gnral dapplication du SME aux entreprises de fabrication de revtements se heurte plusieurs caractristiques de la fabrication des peintures et vernis, encres dimprimerie, colles etadhsifs :

??La mise en uvre de quantits importantes de solvants lorsque lon fabrique des produits enphase solvant. Ces solvants tant contenus dans les produits conditionns sont commercialiss ;

??Les solutions de traitement des rejets canaliss sont gnralement peu performantes dans lesconditions technologiques actuelles, compte tenu de la nature des installations et de la variabilitextrme en concentration et en composition des rejets canaliss.

La conformit dune installation de fabrication de peintures, vernis, encres dimprimerie, colles ouadhsifs repose sur le respect des conditions suivantes :

?? soit le respect de valeur limite dmissions diffuses (VLEd) et de valeur limite en concentrationdans les effluents canaliss (VLEc).

?? soit le respect dun plafond gal la valeur limite des missions diffuses (VLEd) appliqu latotalit des missions (canalises + diffuses), solution plus contraignante mais qui permet ladispense de la considration de la valeur limite sur les missions canalises (VLEc).

La dcision de la profession est de faciliter, pour les entreprises, la mise en place dun dispositif deSchma de Matrise des Emissions permettant de respecter un objectif de 3 ou 5% dmissionstotales diffuses et canalises, calcul sur la quantit totale de solvants utiliss annuellement.

Le prsent guide rassemble donc lensemble des dispositions ncessaires pour permettre ceux quichoisissent cette option, le respect de ces objectifs.

Ce choix nexclut bien sr pas la possibilit pour les entreprises qui le souhaitent, de retenir loptionValeurs Limite dEmission avec le respect simultan des valeurs limites dmission diffuses (VLEd) etde concentration dans les missions canalises (VLEc).


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Dans ce schma, toutes les donnes (I1, I2, O1 O9) sont exprimes en tonnes de solvants par an.

Les dfinitions exhaustives des termes I1, I2 et O1 O9 figurent en annexe III de la directive du 11mars 1999 jointe en annexe I. Les dfinitions des termes solvants organiques et COV sontgalement prcises dans larrt du 2 fvrier 1998 modifi.

Toutes ces dfinitions sont reprises dans le chapitre 14 Acronymes et Dfinitions de ce guide.

Traditionnellement, le plan de gestion des solvants consiste faire un bilan entre entres solvants?(Ii) et sorties solvants identifies ?(Oi hors O1 + O4), la diffrence correspondant aux missionstotales canalises O1 et diffuses O4.Aprs vrification sur terrain, il sest avr que le bilan matire appliqu la fabrication des Peintures,Vernis, Encres dimprimerie, Colles et Adhsifs nest pas un outil fiable, lincertitude sur les quantitsentres et les sorties identifies conduisant une imprcision excessive sur les missions totales,canalises et diffuses.? Le plan de gestion des solvants en fabrication des peintures, vernis, encres dimprimerie, colles etadhsifs prendra alors en compte les entres solvants de linstallation ainsi que lvaluation desmissions de COV lors de la fabrication des produits.

IL EST IMPORTANT DE NOTER QUE lvaluation des missions de COV est complique par lamultiplicit des produits mis en uvre, le nombre des missaires canaliss, le travail par lots et biensouvent la saisonnalit des activits.

Cest la raison pour laquelle la FIPEC avec le soutien de LADEME a rdig un guide Lesmissions de COV dans le secteur de la production des peintures, vernis, encres dimprimerie,colles et adhsifs pour lvaluation des missions de COV dans la production de ces produits, quisappuie sur un ensemble de mthodes plus ou moins complexes (facteurs dmissions, modles,mesures) selon la prcision dsire mais qui permettent une estimation gnralement plus prciseque le bilan matire et la mesure des effluents canaliss qui ne reprsentent quune part modeste desmissions dans ce secteur dactivits.

Pour plus dinformations, se reporter aux annexes suivantes :

Annexe IV Evaluation des missions de COVAnnexe V Estimation des facteurs dmission


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8. Linstallation de rfrence

8.1. Installations existantes :

Le SME est tabli partir d'une installation de rfrence. Selon les termes de l'arrt du 2 fvrier 1998

modifi, cette installation de rfrence est ainsi dfinie :"Le schma est labor partir dun niveau dmission de rfrence de linstallation correspondant auniveau atteint quand aucune mesure de rduction des missions de COV ntait mise en uvre surlinstallation."

Pour les entreprises de fabrication des peintures, vernis, encres dimprimerie, colles et adhsifs ayantchoisi loption du Schma de Matrise des Emissions, il leur faut respecter un objectif de 3 ou 5%dmissions totales diffuses et canalises, calcul sur la quantit totale de solvants mis en uvre. Cepourcentage doit tre calcul sur une rfrence mobile car les consommations annuelles de solvantspeuvent varier de faon importante dune anne sur lautre.

Il nest donc pas ncessaire pour ces activits, de passer par lintermdiaire dune installation de

rfrence pour dfinir une mission annuelle de rfrence EAR, puis une mission cible annuelle deCOV . Lmission annuelle cible est fixe 3 ou 5% de la consommation annuelle de solvants sur lapriode de rfrence.

8.2. Installations nouvelles

Pour les installations nouvelles de fabrication des peintures, vernis, encres dimprimerie, colles etadhsifs, l'exploitant, dans le cadre de sa demande d'autorisation d'exploiter, devra estimer, enthorie, sa consommation annuelle de solvants et respecter un objectif de 3 ou 5% dmissions totalesdiffuses et canalises, calcul sur la quantit totale de solvants mis en uvre comme pour lesinstallations existantes ( 8.1).

Comme prcdemment, il nest donc pas ncessaire de passer par lintermdiaire dune installation derfrence pour dfinir une mission annuelle de rfrence EAR, puis une mission cible annuelle deCOV .

Toutefois, la mise en uvre du SME est dans ce cas immdiate.

8.3. Solvants, Procds utiliss dans la fabrication des Peintures, Vernis,Encres dimprimerie, Colles et Adhsifs

Pour plus dinformations concernant ce chapitre, se reporter lAnnexe III

Solvants employsLes solvants lorigine des missions de COV, dans la fabrication des peintures, vernis, encresdimprimerie, colles et adhsifs sont employs lors des diffrentes tapes de fabrication selon descritres variant daprs leurs caractristiques technologiques :??nature chimique (hydrocarbures, solvants oxygns, autres)??point dbullition : infrieur 100C pour les solvants bas point dbullition, suprieur

150C pour les solvants haut point dbullition??vitesse dvaporation :

prend en compte la tension de vapeur et lenthalpie dvaporation la temprature ordinaire.Utilisation de solvants de volatilit diffrente.

??pouvoir solvant

Pour ce qui concerne les missions de COV latmosphre, cest la volatilit lie la pressionde vapeur, la temprature considre, qui constitue la cl de classification principale.


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Procd actuel de fabrication - Evolution

Fabriquer une peinture ou une encre consiste disperser les matires pulvrulentes dans unesolution ou une dispersion de rsine. Cest parfois le mme processus qui est utilis dans lafabrication des colles et adhsifs qui contiennent des charges minrales. Le processus peut seschmatiser de la faon suivante :

Schma 1 Procd actuel de fabrication

La fabrication des colles et adhsifs fait appel des procds physiques de nature diffrente lorsquelon a affaire des prsentations qui ne se retrouvent pas dans les peintures et encres : malaxage chaud, extrusion, calandrage

Evolution :

Le procd de fabrication des Peintures, Vernis, Encres dimprimerie, Colles et Adhsifs a volu aucours des 10 dernires annes dans le but de rduire les dures de cycle, les pertes de produits etrpondre une demande croissante de fourniture juste temps . Ces nouveaux procdssappuient sur des quipements de distribution et de mlange. Tous les composants de la formulation

sont prpars et stocks sous forme liquide et appels intermdiaires . Les rservoirs de stockagesont relis une machine de distribution quipe de ttes doseuses. Les intermdiaires sont chargsdirectement dans les emballages finaux dans lesquels ils sont mlangs afin de produire la formulefinie.

Schma 2 Evolution du procd de fabrication

Emptage

Pigment

Liants

Solvants

Dispersion Ajustement

Teintes

Liants

Solvants

Filtration Stockageintermdiaire

Conditionnement

Solvant Rsines AdditifsDispersions pigmentairesintermdiaires

Unit de distribution

Emballages de commercialisation


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9. Linstallation cible - Installations nouvelles et existantes

Linstallation cible est linstallation dont le flux annuel de COV est quivalent celui obtenu enappliquant linstallation de rfrence dcrite ci-dessus les valeurs limites dmissions canalisesVLEc et diffuses VLEd dcrites au chapitre relatif au rappel de la rglementation. Il est rappel queVLEd est exprim en pourcentage de lutilisation annuelle de rfrence (I1refd + I2ref)

Nous avons vu au point 8 que, dans le cas de la fabrication des peintures, vernis, encresdimprimerie, colles et adhsifs, linstallation existante et linstallation de rfrence sontconfondues.

Donc deux options peuvent tre retenues selon le choix de loprateur :

Respect des VLE : le flux annuel des missions diffuses est infrieur ou gal 3 ou 5% desquantits de solvants consommes annuellement et les missions canalises respectent laconcentration de 110 mgC/m3

Respect des limites dmissions totales : le flux annuel de COV diffus et canaliss estinfrieur ou gal 3 ou 5% de la quantit totale des solvants mis en uvre sur 12 mois selon

la consommation annuelle de lentreprise. Les missions canalises ne sont pas soumises la limite de concentration de 110 mgC/m3.

? le flux annuel des missions de l'installation cible EAC est gal au pourcentage maximumdes quantits de solvants employs annuellement dans linstallation relle fix par les textes(5% ou 3%) en fonction du volume de la consommation annuelle.

La solution du respect des limites dmissions totales est celle gnralement prfre par lesentreprises de la profession, le respect des VLE ne prsente quexceptionnellement un intrtconomique lorsque lentreprise possde un dbouch pour lnergie thermique gnre par lessystmes de contrle des teneurs en COV dans les missions canalises.


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10. Mthodes de calcul du flux des missions annuelles cibles(EAC)

Pour lactivit de fabrication des Peintures, Vernis, Encres dimprimerie,Colles et Adhsifs :

Respect des missions totales

?? Si la quantit de solvant mise en uvre annuellement (I1 + I2) est

100 t/an < (I1 + I2) ? 1000 t/analors

EAC = (Ec + Ed) ?5%


(I1 + I2) > 1000 t/analors

EAC = (Ec + Ed) ?3%

Linstallation cible est donc celle qui permet datteindre lmission annuelle cible EAC.

Lobjet du schma de matrise des missions de solvants est donc de respecter EAC ds le 30octobre 2005 sur la consommation des dix premiers mois de lanne 2005

Cas de laugmentation de capacit :

Pour calculer lmission annuelle cible EAC, il faut tenir compte dune augmentation ventuelle deproduction. Dans le cas de la production des peintures, vernis, encres dimprimerie, colles et adhsifs,EAC tant calcul en pourcentage de la consommation annuelle de solvant, lajustement auxfluctuations de production et de consommation de solvant se fait automatiquement puisque larfrence est mobile.

Respect des VLE pour ceux qui ne souhaitent pas sengager dansune dmarche SME


100 t/an < (I1 + I2) ? 1000 t/analors

VLEc ? 110 mg/Nm3 et VLEd ? 5%


(I1 + I2) > 1000 t/analors

VLEc ? 110 mg/Nm3

et VLEd ? 3%


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11. Meilleures techniques disponibles pour atteindre EAC par leSME

11.1. Gnralits

Lmission annuelle cible (EAC) peut tre obtenue par des moyens trs divers notamment du type :

?? Optimisation des conditions opratoires,?? Traitements des effluents avant rejet,?? Optimisation de la consommation de solvants,?? Utilisation de produits basse teneur en solvant?? recyclage...

Pour le secteur objet de ce guide, le prsent chapitre dcrit, au travers d'une liste non-exhaustive demeilleures techniques disponibles, des exemples de moyens permettant d'atteindre EAC, enidentifiant notamment leurs avantages et inconvnients respectifs. Cette liste sera bien entenduremise jour en fonction de l'volution des connaissances.

Lidentification des meilleures techniques disponibles pour le secteur de la fabrication des Peintures,vernis, Encres dImprimerie, Colles et Adhsifs suit une approche hirarchique.La hirarchie prsente est fonde sur lexprience pratique dun groupe de travail de CEPE (ConseilEuropen des Associations de Fabricants de Peintures, Encres dImprimerie et Couleurs dart) quiprend en compte lvaluation des options et les cots associs, avec linstallation et ses activits.Des donnes provenant dun large ventail dentreprises de lEurope tout entire qui ont dj mis enplace des mesures de rduction des missions de COV confirment que dune faon tout faitgnrale le cot de rduction des missions de COV croit dans lordre suivant :

?? Travail en systme clos?? Application de principes thermodynamiques simples?? Techniques de rcupration des missions?? Techniques de destruction des missions

Par suite de la grande diversit des installations de fabrication des Peintures, Vernis, EncresdImprimerie, Colles et Adhsifs et des procds mis en jeu, des valuations ralistes et descomparaisons significatives de cots impliqus ne sont pas possibles.

Des donnes de cots pour des installations et des procds particuliers sont prsents dans lasection suivante ( 15 tudes de cas). Celles-ci dmontrent et confirment les conclusions gnralesde la profession sur la hirarchie des cots voque ci-dessus.

Dautres informations sur le cot des diffrentes options de rduction des missions de COV peuventtre obtenues sur le site Internet de la Commission europenne portant sur les changesdinformation sur la directive COV. (http://www.voc-infoex.uni-karlsruhe.de/fr/)

Lincinration des COV rejets peut constituer une bonne pratique faisant partie dun SME, enparticulier lorsquil est possible de remployer lnergie thermique ainsi gnre. Cette techniquesemble plus approprie lorsque les solvants mis en uvre sont trs volatils et conduisent desconcentrations importantes dans lair des rejets canalis. Ces valeurs leves sont gnratrices detrouble de voisinage mais peuvent permettre un fonctionnement autotherme de linstallation.

La condensation des vapeurs par installation de rfrigrants sur certains missaires de rejetscanaliss peut se rvler une solution intressante permettant une rcupration de matirespremires qui sinon seraient perdues (voir la deuxime tude de cas 15-2)

Dans la section suivante ont t rassembles en parallle les pratiques courantes de fabrication etdes pratiques considres par un groupe dexperts comme de bonnes pratiques de fabrication .


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Il est important de souligner que ces bonnes pratiques ne sont pas systmatiquementapplicables et que dans chaque situation il appartient lexploitant de faire une valuationcorrecte des risques industriels. Le point crucial reste le risque li la prsence de vapeurs desolvants dans un espace confin. Si la limite infrieure dexplosion du mlange gazeux est dpasse(point dclair du mlange infrieur la temprature de lopration ou du stockage) il fautimprativement abaisser cette concentration lorsque lon a des risques dune source dtincelle ou de

point chaud. Ceci peut ventuellement se faire au dtriment des quantits de COV mises, mais doittoujours tre considr. Ne pas oublier non plus les transferts de pollution (cas par exemple du lavagedes cuves mobiles par des lessives alcalines)


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11.2. Description des pratiques pour chaque tape du processus defabrication

11.2.1 Dchargement des matires premiresLes matires premires contenant des solvants (solvants, solutions de polymres, additifs) sontlivres soit par citernes routires, dans grands rcipients pour vrac (GRV) de 1000 l, en fts de 200 lou en fts de taille infrieure.

Pratiques courantes

a) Citernes routiresLe dpotage des citernes routires se fait pargravit ou par pompage dans des rservoirsfixes. La trappe daccs de la citerne estouverte lors de lopration et lair de lespacede tte du rservoir charg en vapeurs estgnralement rejet latmosphre. Lestuyaux sont branchs, dbranchs et vidsmanuellement. De faibles dversementspeuvent se produire lors de ces oprations.Les incidents au cours desquels le vhiculesloigne alors que les tuyaux sont encorebranchs sont rares, mais existent cependant.Il peut arriver que des transvasements aientlieu de la citerne vers des fts de 200 l si

??

le volume libre dans le rservoir estinsuffisant pour contenir la quantit livre,?? le produit nest disponible quen vrac?? le prix en vrac est infrieur.

Ceci conduit des missions et la possibilitde pertes. Occasionnellement des rservoirspeuvent dborder conduisant desdversements et des missions.

b) Grands rcipients pour vrac, fts de200 l et autres rcipientsCes rcipients sont normalement tanches,

bien que les GRV puissent avoir des soupapesde mise latmosphre. Le dchargement sefait laide de chariots fourche et les seulesmissions se produisent lors daccidents.Ceux-ci sont rares.Parfois les fts sont dchargs du camion enles faisant rouler et en les rceptionnant sur des pneus. Ceci peut provoquer desdformations et des fuites.

Bonnes pratiques

a) Citernes routiresDans certains pays (Allemagne, Suisse) lesciternes routires et les rservoirs fixes sontquips dun systme de retour des vapeurs.La citerne est dpote dans le rservoir parlintermdiaire dune boucle ferme et lesvapeurs dplaces de lespace de tte sontretourne dans la citerne.

Ce systme nest bien sr utilisable que si laciterne est quipe dune telle boucle dercupration des vapeurs. Pour que cesystme soit pleinement efficace en vue de laprvention des missions latmosphre, ilfaut en outre quune boucle similaire existe l

o la citerne est nouveau remplie. Cesinfrastructures restent encore peu rpandues.Les tuyauteries et les pompes sont disposespour faciliter le renvoi de leur contenu dans lerservoir fixe.Pour prvenir les incidents dus larrachementde tuyauteries encore branches lors dundpart intempestif, il existe des systmesdaccouplement spcialement conus avec desvalves iris, qui ferment automatiquementchacune des extrmits connectes etempchent ainsi lpandage des solvants.Le dpotage de citernes routires dans des

fts de 200 l doit tre proscrit. Les citernesfixes doivent tre quipes dun limiteur deremplissage reli la pompe. Lorsque lerservoir est presque plein, le pompage etainsi automatiquement arrt et une alarmedclenche, vitant ainsi les missions dues des fuites ou un dbordement.

b) Grands rcipients pour vrac, fts de200 l et autres rcipientsLes bonnes pratiques disponibles consistent assurer le dchargement au moyen de chariotslvateurs fourches par des personnels

correctement forms


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11.2.2 stockage des matires premires

Pratiques courantes

a) Stockage en rservoir

Le stockage se fait soit en rservoirs arienssoit en rservoirs enterrs (ce qui peut treexig par certaines rglementations locales delutte contre les incendies). Les rservoirsenterrs sont soit simple paroi soit doubleparoi.

Les rservoirs sont mis directement latmosphre et des missions de vapeurs desolvants peuvent tre dues aux variations

journalires de temprature qui lvent etabaissent la temprature du liquide et de laircharg en vapeurs qui le surmonte. Cesmissions sont toutefois faibles compares celles provoques par le rejet dair dplac lorsdu remplissage du rservoir.

Les rservoirs enterrs, et spcialement lesplus anciens simple paroi sont susceptiblesde fuir et de contribuer ainsi des missions latmosphre et la pollution des sols.

b) Grands rcipients pour vrac, fts de200 l et autres rcipients

Ces rcipients sont normalement tanches etaprs emploi et retour aux lieux de stockage ilssont referms. Le stockage se fait en plein airsur des parcs fts plutt qu lintrieur debtiments.

Bonnes pratiques

a) Stockage en rservoir

Le stockage se fait de prfrence dans desrservoirs ariens, sauf si la rglementationexige des stockages enterrs. (Les rservoirsenterrs sont rgis par larrt du 28 juin1998).Les rservoirs ariens sont de prfrencepeints en blanc pour minimiser lchauffementdiurne et minimiser ainsi les pertes parrespiration. Les rservoirs neufs sont parfoismunis dvents soupapes tares quirduisent, voire liminent totalement lesmissions dues aux variations journalires detemprature. Ces quipements peuvent treinstalls sur des rservoirs existants lorsqueleur conception le permet ce qui constitue unebonne technique de limitation des rejets. Sides rservoirs enterrs sont employs, ilsdoivent tre double paroi et quips desystmes de dtection de fuites.

b) Grands rcipients pour vrac, fts de200 l et autres rcipients

Les GRV doivent tre tanches ou munis desoupapes tares. Ils ne doivent pas trelaisss en communication avec latmosphre.Les missions de rcipients clos sontngligeables par rapport celles dues auprocessus de production. Sous les climatschauds, les bonnes pratiques consistent stocker les fts soit dans des btiments, soitplus communment, labri dun simple toit.Cela limite les effets de dilatation/contractiondus aux variations journalires de temprature,donc les possibilits dmissions


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11.2.3 Chargement des cuves de fabrication

Pratiques courantes

a) Liquides en vrac

Le chargement se fait gnralement par destuyauteries

?? Directement dans les cuves fixes?? Directement dans les cuves mobiles?? Par des stations de chargement o

plusieurs liquides sont distribusgrce des tuyauteries quipes depistolets type pompe essence

ou via un systme de distribution detype manifold.

Les canalisations peuvent tre constitues desections de tubes, raccordes par des joints brides ou par des tubulures filetes. Ellespeuvent tre ariennes ou enterres. Lesmesures sont faites par compteursvolumtriques, par dbitmtres massiques, parpese, dans des cuves sur pesons ou par

jauges de chargement.

Bonnes pratiques

a) Liquides en vrac

Les canalisations sont construites enrespectant les normes nationales ouinternationales. Il est prfrable de ne pas lesenterrer, car elles peuvent se corroder et fuirsans que lon sen rende compte. Lescanalisations ariennes sont peintes afin deprvenir la corrosion. Les sections sont aussilongues que possible, que les assemblages

soient raliss par des brides ou des raccordsvisss, Les raccords visss sont raliss avecsoin et rendus tanches au moyen dtoupe oude ruban Tflon. Les raccords bride sontraliss avec des joints dont la rsistance auxsolvants est adapte et ils sont vrifis selonun planning dfini. Les presse-toupe desaxes des pompes et des axes des vannes sontcorrectement serrs, vrifis et entretenus intervalles rguliers. Les systmes dedistribution sont conus pour rduire auminimum le nombre de vannes et dune faongnrale on prfrera les vannes boisseau.

On sassurera de la conductibilit lectriquedes canalisations et de leur mise la terre.Le transfert direct dans les cuves constitue lameilleure technique pour matriser lesmissions et minimiser les dversementspossibles. Les systmes de distribution de typemanifold qui, afin dviter les contaminations,exigent rinage et gouttage sont rserveraux produits employs en faible proportion ou viter. Tous les systmes dalimentationdevraient pouvoir sgoutter naturellemententre la vanne et la cuve de rception.Les tuyaux souples dalimentation sont

quips de vannes de coupures de type pompe essence afin de minimiser lesgouttages et les pertes. Les canalisations desolutions de polymres doivent tre munies devannes terminales chaque fois que possible. Ilest recommand de couvrir les cuves lors duchargement des liquides


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Pratiques courantes

b) RcipientsLes rcipients peuvent tres vids directementdans les cuves ou leur contenu peut tre pesau pralable dans dautres rcipients puistransvass dans les cuves de fabrication.Les rcipients utiliss pour le transport desliquides sont de nature variable.Souvent lopration se fait latmosphre delatelier ce qui conduit des missions devapeurs. Celles-ci peuvent ou non tre captespar une aspiration locale et/ou par laventilation gnrale.

Les conteneurs employs pour la pr-pesesont souvent des fts de 200 litres ou destonnelets et seaux de 20 litres ouverturetotale. Ils sont ou non munis de couvercles lorsde leur transfert de la zone de pr-pese lazone de fabrication.

Bonnes pratiques

b) Rcipients

Les rcipients peuvent tre vids dans lescuves par une trappe de chargement. Lameilleure technique consiste sassurer quelouverture du rcipient est la plus prochepossible de louverture de la trappe et quecelle-ci est de dimension la plus rduitepossible. Une extraction situe auprs delouverture de la cuve est en place pour capterles missions fugitives.Dautres techniques comme lemploi depompes pour vider les fts dans les cuves parlintermdiaire dun tuyau sont utilisables, maisdes installations permettant dajouter avecprcision et sans pertes de faibles quantits deproduits sont difficiles raliser. Si lon doitgoutter les canalisations cela peut entranerla gnration de dchets qui sont sourcesdmissions latmosphre, ce qui nest pasune bonne technique.Les cuves de fabrications dans lesquelles sontdverss des liquides devraient toujours trecloses ou comporter un couvercle le plustanche possible.Les rcipients dans lesquels sont effectues

les pr-peses doivent toujours tre couvertslors des transferts par exemple par chariotlvateur. Ces fermetures doivent tre fixesafin de prvenir les dversements et lesmissions qui sensuivent. Les transfertsdepuis les rcipients intermdiaires dans lescuves de fabrication conduisent invitablement plus dmissions que les transferts parcanalisations, il est prfrable davoir unmaximum de liquides stocks en vrac ettransfrs par tuyauteries.


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11.2.4 Traitement des emballages usags

Pratiques courantes

Les emballages sont gnralement gouttspour rcuprer au maximum les matirespremires.Les fts bonde de 200 litres vides sontgnralement referms avant dtre expdis.Certains rcipients sont compresss oudchiquets avant limination.

Tout rsidu de liquide conduit des missionsde vapeurs lors du stockage, de la collecte, dutransfert ou du traitement et/ou de llimination.

Bonnes pratiques

Les bonnes pratiques de traitement desemballages vides consistent ?? Egoutter au mieux lemballage. On peut

envisager un rchauffement de lensemblecontenant-contenu afin dabaisser laviscosit et de faciliter lgouttage.Les fts ouverture totale ou deconception adapte facilitent larcupration maximale du contenu.

?? Toujours penser refermer lemballage,quil soit bonde ou ouverture totale.Ceci limine de faon efficace lesmissions ultrieures.

?? Chaque fois que possible, les emballagessont r-expdis pour nettoyage etremploi.

Sinon les rcipients en acier ou en aluminiumsont ferraills et le mtal recycl aprs diverstraitements : dchiquetage, brlage, lavagealcalin ou au solvant.


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11.2.5 Pr-dispersion et dispersion dans des disperseurs grande vitesse

Pratiques courantes

A ce stade du processus de fabrication, tousles pigments et charges sont ajouts laphase liquide.Lopration de pr-dispersion/dispersion estralise en mlangeant les poudres dans leliquide agit par un disque dents de scie enrotation grande vitesse (ca 1000 tours/min)qui provoque turbulence et chauffement.

Les cuves gnralement employes sont :?? De cuves fixes totalement closes, o

laddition des liquides et des pigmentsse fait par des tuyauteries et lairdplac charg en vapeurs est rejetet filtr travers un systme qui peuttre soit passif soit une extractionmcanique.

?? Des cuves fixes fermes par un dme,les additions de liquides se faisant partuyauteries et celles des pulvrulentset des liquides contenus dans desrcipients par une trappe.

?? Des cuves fixes avec couverclesmobiles monts sur charniresinstalles un tage suprieur ou surune plate-forme en mezzanine.

?? Des cuves mobiles qui sont placessous des disperseurs monts survrins. Elles sont gnralementmunies de couvercles amovibles maisparfois galement non couvertes.

Bonnes pratiques

Les bonnes pratiques consistent employerdes cuves fixes installes travers le plancher,totalement closes ou dme fixe.

Pour les cuves de grandes dimensionsddies un nombre limit de formulations ilest possible davoir une alimentation enpulvrulents directement partir de silos ou degrands rcipients pour vrac. Toutefois lesgammes tendues de produits ou deproduction autorisent rarement une tellesolution.

Les trappes de chargement ont des fermeturestanches et, sauf lors de lajout des matirespremires qui doit durer un minimum detemps, elles sont maintenues fermes.

Les cuves fixes couvercles amoviblespeuvent tre converties en cuves fermes. Lesfermetures amovibles restent en place sur lescuves mobiles pendant toute la dure de la

dispersion. La trappe de chargement nestouverte que pendant le temps ncessaire. Lesfermetures ne sont retires que pour lesoprations de nettoyage.

Les cuves mobiles doivent toujours tremunies dun couvercle avec une ouverture dechargement suffisante pour laddition desliquides et des poudres partir de sacs de 20ou 25 kilos. Cette ouverture doit toujours treferme en dehors des priodes o elle estutilise.

La mise en place de condenseurs eaurfrigre sur les sorties de cuves permet derduire la concentration des solvants dans lairextrait et de rcuprer des matires premiresqui sinon seraient perdues.


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11.2.6 Broyage

Pratiques courantes

Le broyage est ralis avec :?? Des broyeurs boulets qui exigent

un transfert dans un rcipientintermdiaire, au moyen dune pompeou par gravit vers la cuve de mlangede ltape suivante.

?? Broyeurs tri-cylindres ou mono-cylindre. Ils sont ouverts latmosphre, bien quune daspirationleur soit gnralement adjointe.

?? Broyeurs axe vertical. Ils sont munisdune grille en partie haute de lachambre de broyage pour permettrelcoulement du produit broy enretenant les lments de broyage.Ceci conduit des missions desolvants qui peuvent ou non trecaptes par une extraction.

?? Broyeurs axe horizontal qui sontgnralement entirement clos.

Bonnes pratiques

Les meilleures pratiques consistent utiliserdes systmes de broyage totalement clos,gnralement des broyeurs micro lmentshorizontaux. Leur alimentation se fait partuyauterie partir de la cuve contenant leproduit pr-dispers, et le produit broy sortgalement par un tuyau.

Ce type dquipement de broyage peut treemploy pour tout produit quil est possible detraiter laide dun broyeur boulets ou dunbroyeur axe vertical.

Les produits liquides en alimentation et ensortie de broyage sont de prfrence canalissdans des systmes de tuyauterie closaliments par pompes. Lorsque lon utilise descuves pour les transferts, celles-ci doivent trefermes ou couvertes.

De nombreux broyeurs micro-lments ontdes trmies de rception du produit broyavant reprise par une pompe. Celles-ci doiventtre quipes dun systme de rgulation quistoppe lcoulement en cas dlvationanormale du niveau afin dviter les pertes pardversement.

Certains produits pteux exigent un broyagepar tri-cylindres. Ces matriels sontparticulirement difficiles quiper avec uneextraction efficace. La bonne technique peutconsister les installer dans des enceintesspcialement quipes dextractions.


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11.2.7 Mlange

Pratiques courantes

Les oprations de mlange sont ralisesdans les mmes types de rcipients que pourla dispersion. La diffrence rside dans lavitesse de rotation de lagitateur (hlice, barre,disque, turbine) qui est plus faible, et seuls desproduits ltat liquide sont ajouts ce stade.

Bonnes pratiques

Les bonnes pratiques sont comme pour ladispersion,?? Lemploi de cuves fermes. Ceci est

facilit par le fait quil ny a plus de poudres ajouter. Les cuves de mlange o toutesles additions se font par des canalisationset qui ne possdent pas de trappe saufpour lentretien ne sont employes que defaon exceptionnelle pour des produitstransparents qui ne ncessitent quunnettoyage minimal et pour lesquels il nestpas ncessaire de faire des mises lateinte.

?? Le maintien en place des couvercles?? Lutilisation dune extraction externe?? Lasservissement de la ventilation

louverture des trappes

La mise en place de condenseurs eaurfrigre sur les sorties de cuves permet derduire la concentration des solvants dans lairextrait et de rcuprer des matires premiresqui sinon seraient perdues.

Lorsque des cuves mobiles sont employes,les mme bonnes pratiques consistant :?? Maintenir les cuves fermes. Ceci peut

tre ralis grce des couvercles fixsaux agitateurs ou par des couverclesamovibles qui peuvent tre ou non ddis une cuve donne.

?? Utiliser des ouvertures dans lescouvercles de taille minimale poureffectuer les oprations daddition, deprises dchantillons etc. et les refermerds quelles ne sont plus utilises.

?? Ne faire fonctionner lextraction quelorsque les trappes sont ouvertes.?? Utiliser une extraction dair externe et non

une extraction par lintrieur de la cuve.


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11.2.8 Prlvement dchantillons

Pratiques courantes

Traditionnellement le prlvement dchantillonest ralis en descendant une coupedchantillonnage par louverture du couverclede la cuve, soit la main, soit lextrmitdune canne. Lorsque la trappe est ouverte desvapeurs sont mises.

Le prlvement dchantillon au moyen dunevanne sur une grande cuve est rarementpratiqu, principalement parce que celarequiert une canalisation de sortie de la cuvequil est trs difficile de nettoyer et dont les

rsidus peuvent contaminer le lot suivant.( Lescuves sont rarement ddies une seuleformule, gnralement des produits de teinteet de liants diffrents se succdent.).

Bonnes pratiques

Des vannes dchantillonnage aveugles ontt dveloppes qui fonctionnent comme desvannes boisseau dont lune des sorties estobture. Elles peuvent tre utilises pourprlever un chantillon dune cuve dans unrcipient. Lintrieur de la vanne peut alors trenettoy de lextrieur laissant une surfacepropre lintrieur de la cuve jusqu ce quunchantillon soit nouveau prlev.

Lorsque lchantillonnage est ralis par leprocd traditionnel, les trappes doivent ne

rester ouvertes que le temps strictementncessaire.


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11-2-9 Transfert vers la filtration et le conditionnement

Pratiques courantes.

Le transfert se fait souvent au moyen de cuvesouvertes. Il peut tre ralis dans desrcipients divers, par des pompes, destuyauteries flexibles ou par gravit.

Bonnes pratiques

Les bonnes pratiques consistent faire cestransferts par des canalisations fermes oudans des cuves intermdiaires closes (totetanks). Les mmes principes de constructionsque ceux retenus pour la section 11.2sappliquent.


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11-2-10 Filtration

Pratiques courantes

La filtration peut se faire sur :

?? Des filtres poche- directement sur les sorties de cuves qui

sont latmosphre, munies ou nondextraction.

- en sortie de tuyaux flexibles?? Des tamis vibrants ouverts ou ferms etavec ou sans extraction?? Des filtres contenus dans des carters travers lesquels le matriau est pomp. Ils

peuvent avoir des lments filtrant en mtal,tissu ou matriau non-tiss et peuvent tresous forme de plaques filtrantes, de poches oude cartouches.La plupart des installations de filtrage sontquipes de trmie de chargement.

Bonnes pratiques

La filtration est faite de prfrence dans desquipements totalement clos qui ne requirentquun minimum de dmontage pour nettoyerou changer les mdias filtrants. Lesinstallations qui comportent des tamis filtrantsmtalliques semi-permanents pouvant trenettoys par raclage ou par circulation deliquide contre-courant sont prfrables celles dont les mdias filtrants doivent treremplacs.

Certains filtres sont installs directement enligne sur des canalisations sans trmies dechargement ou de sortie. Ceci constitue lameilleure solution en terme de confinementdes solvants et de prvention des missions.


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11-2-11 Conditionnement

Pratiques courantes

Le conditionnement peut tre ralis?? par pese manuelle au moyen dune

trmie dalimentation et dune vanne oudun robinet,

?? par utilisation manuelle dune pompevolumtrique

?? par utilisation de conditionneuses pompevolumtrique semi-automatique outotalement automatique

Linstallation peut tre compltedquipements de pose dtiquettes de

couvercles etc.Pour les petits volumes, les mthodesmanuelles peuvent tre ncessaires pourviter les pertes dues aux rsidus dans lestuyauteries dalimentation des machines.

Bonnes pratiques

Les bonnes pratiques consistent avoir uneinstallation de remplissage dont le rservoir etla trmie dalimentation ne laissent quunespace minimum entre la tte de remplissageet le rcipient. La pose du couvercle doit seproduire aussi tt que possible aprs leremplissage

Lors du remplissage de rcipients par dessolvants ou des produits solvants fluides, lesappareils qui utilisent des cannes plongeantes

assurant un remplissage par submersionreprsentent une bonne technique.


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11-2-12 Transfert aux btiments de stockage

Pratiques courantes

Les emballages pleins sont normalementtransports sur les lieux de stockage parpalettes.

Bonnes pratiques

Les rcipients sont ventuellement mis encartons de suremballage puis ces cartons sontpalettiss. Les palettes sont entoures de filmtirable, de housses rtractables ou tout autremoyen de fixation pour prvenir tout accidentsur les emballages et tout renversement.


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11-2-13 Nettoyage des quipements de dispersion et de mlange

Pratiques courantes

a) Cuves fixes

Les cuves fixes peuvent tre nettoyes aumoyen de solvant laide de brosses a longmanche, par arrosage au solvant aux lessivescaustiques ou leau grce des tuyauxsouples ou de ttes de pulvrisation fixes. Lescuves fortement salies peuvent tre traites chaud par une lessive alcaline ou nettoyespar projection dabrasifs doux.

b) Cuves mobiles et autres rcipients,

Les cuves et autres rcipients sont souventnettoys manuellement lair libre de latelierau moyen de brosses et de solvant.Les installations de nettoyage de cuvesemployant des systmes de pulvrisation parbuses ou des brosses rotatives, protges pardes couvercles ou installes dans des cabinessont largement utilises. Elles disposentgnralement dune extraction pour liminerles vapeurs de solvants de lintrieur desrcipients ou de lenceinte dans laquelle lenettoyage est effectu.

Bonnes pratiques

a) Cuves fixes

Il est impossible de nettoyer les cuves fixesouvertes sans missions de solvants.

Les cuves fixes fermes sont nettoyes pardes ttes de nettoyage rotatives installes demeure au travers desquelles le solvant estpulvris sous pression dans la cuve ferme.Le solvant est gnralement remploy.

b) Cuves mobiles et autres rcipients,

Des systmes industriels qui enferment lesttes et brosses de nettoyage lintrieur de lacuve mobile sont considrs comme bonnespratiques. Ces systmes gnrent toutefoisdes nuages de vapeurs et lorsque leslments nettoyants sont extraits des cuvesdes missions latmosphre peuvent enrsulter.

Quelle que soit la mthode de nettoyageretenue, les bonnes pratiques consistent :

?? Nettoyer la cuve le plus tt possible aprslavoir vide. Un revtement sch et plusdifficile liminer quun produit frais

?? Employer un solvant de volatilit la plusbasse possible (Certains thers de glycols trs basse tension de vapeur sontemploys chaud pour des cycles denettoyage dans des systmes clos).

c) Solvants de nettoyageLemploi de solvant de nettoyage standardispermet dassurer un taux de rgnrationimportant en cas dinstallation de distillation

interne lentreprise (rduction du nombre desoprations de vidange).

Remarque :Dans certains secteurs (contactalimentaire par exemple), la prsence desolvants lourds rsiduels peut entraner desproblmes de contamination, et par scurit onutilise alors des solvants lgers prsents dansla majorit des formulations?? Lors de lutilisation de systmes

automatiques brosse ou pulvrisation,sassurer que le systme est goutt aussicompltement que possible avant de

mettre en route une extraction dair.


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Bonnes pratiques?? Lextraction dair ne doit tre employe

que pour rduire lexposition de loprateuraux vapeurs de solvants et non pourscher les cuves.

?? Attention aux risques lis llectricitstatique. Sassurer que toutes les liaisonssont quipotentielles (cuves, pompes,canalisations, etc.)

Les techniques alternatives de nettoyage descuves mobiles consistent :?? remplacer les solvants par une solution

aqueuse et chaude (environ 80C) desoude ou de potasse

?? employer des techniques cryogniques(projection de billes de glace ..).

Le dcapage cryognique est une mthode

utilisant la neige carbonique sous forme depetits cylindres (pellets) comme matriau dedcapage. Les pellets sont acclrs par unappareil de projection au moyen daircomprim. Les pellets se subliment (segazifient) immdiatement aprs limpact surla surface traiter. La surface est donc scheet propre aprs traitement.Cette technique est actuellement ltude eten cours de dveloppement dans le domainedes technologies industrielles. Une variante dece procd employ pour le dcapage desmtaux peints consiste employer des pellets

de glace sche. Ce procd reste pourlinstant ltat exprimental.

Il est important de noter que les solutionsalcalines entranent la ncessit de traiter leseaux de lavage et que les techniquescryogniques ne sont qu ltat dedveloppement


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Guide SME fabrication Peintures, V ernis, Encres, Colles et Adhsifs 23/04/03 35

12. Mesure et Estimations des flux rejets

Lorsquun SME est mis en place, il y a obligation de dmontrer aux autorits comptentes que lesobjectifs de rejets (canaliss et diffus) sont conformes ce qui avaient t prvus. Le Plan de Gestiondes Solvants est loutil qui doit permettre de valider ces objectifs par le bilan matire qui enrsulte.

Les obligations rglementaires de surveillance sont prvues larticle 28-1 et au 7de larticle 59 delarrt du 2 fvrier 1998, pour les installations soumises autorisation, et dans les arrts ministrielsde prescriptions gnrales pour les installations soumises dclaration.

Certains rejets tels que les rejets canaliss doivent tre dtermins par des mesures directes. Pourles mesures de COV dans les rejets canaliss, les normes en vigueur sont les suivantes :

NF EN 12619 Emissions des sources fixes - Dtermination de la concentration massique encarbone organique total de faibles concentrations dans les effluents gazeux- Mthode du dtecteur en continu ionisation de flamme.

NF EN 13526 Emissions des sources fixes - Dtermination de la concentration massique encarbone organique total de fortes concentrations dans les effluents gazeux -

Mthode du dtecteur en continu ionisation de flamme.

Lorsquil nest techniquement pas possible (ou que cela est trop onreux) de faire des mesuresdirectes sur les rejets, diverses mthodes telles que lutilisation des facteurs dmission ou demodles dmission peuvent tre envisags. La vrification sera adapter suivant le degr decomplexit du secteur. Cette possibilit est prsente pour avis pralable linspection desinstallations classes qui peut, le cas chant, complter les propositions de lexploitant pardes mesures in-situ.Pour lestimation des missions de COV dune installation de fabrication de Peintures Encres etAdhsifs on se reportera utilement au guide FIPEC-ADEME dj signal sur Lestimation desEmissions de COV en Production de Peintures, Vernis, Encres dImprimerie, Colles etAdhsifs et lannexe V du guide .

Pour chaque mthode de dtermination, lexploitant donnera des informations relatives lincertitude.

13. Contrle par lInspection des Installations Classes

Lorsque lexploitant sengage dans la dmarche du Schma de Matrise des Emissions, il doit eninformer le prfet par un courrier prcisant notamment :

?? Le guide auquel il se rfre ou dfaut, la mthode de calcul des missions utilises?? Le choix de lanne de rfrence et sa justification?? EAR, EAC et le pourcentage de rduction obtenu.

L'exploitant tablit un dossier comportant les lments suivants :?? l'chancier de mise en conformit de son installation,?? le programme de surveillance des missions associes (mesures dans les effluents permettantle calcul de EAC)?? le plan de gestion de solvants?? les carts constats, leurs justifications et les mesures correctives.

Ce dossier est actualis une fois par an et tenu la disposition de linspection des installationsclasses. Il lui est communiqu sur simple demande.

Toute modification de linstallation doit conduire, si ncessaire, une actualisation du dossier deSchma de Matrise des Emissions


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14. Acronymes et dfinitions

Compos organiquevolatil (COV)

tout compos organique, lexclusion du mthane, ayant une pression de vapeur de 0,01kPa ou plus une temprature de 293,15K ou ayant une volatilit correspondante dansles conditions dutilisation particulires.

Solvant organique

tout COV utilis seul ou en association avec dautres agents, sans subir de modification

chimique, pour dissoudre des matires premires, des produits ou des dchets ou utiliscomme solvants de nettoyage pour dissoudre des salissures ou comme dissolvant,dispersant, correcteur de viscosit, correcteur de tension superficielle, plastifiant ou agentprotecteur.

Emission diffuse deCOV (Ed)

toute mission de COV dans lair, le sol et l eau, qui na pas lieu sous la forme dmissionscanalises. Pour le cas spcifique des COV, cette dfinition couvre, sauf indicationcontraire, les missions retardes dues aux solvants contenus dans les produits finis. Lesflux rejets par la ventilation, naturelle ou force des ateliers sont considrer commediffus, sil nest pas possible de les traiter par une technique de rduction un cotacceptable

Emission canalise ougaz rsiduaire (Ec)

rejet gazeux final contenant des composs organiques volatils ou dautres polluants etrejet dans lair par une chemine ou dautres quipements de rduction.

SME Schma de matrise des missionsPGS Plan de gestion de solvants

MTD Meilleures technologies disponibles

EAC Flux des missions annuelles cibles

EAR Flux des missions annuelles de rfrence

VLEcValeur limite des effluents canaliss en concentration exprime en mg par m 3. Cette valeurest celle prvue par l'arrt du 2/02/98.

VLEdValeur limite d'missions diffuses exprime en pourcentage de la quantit de solvantutilise dans l'installation. Cette valeur est celle prvue par l'arrt du 2/02/98

O1 Flux des missions canaliss

O2 Rejet de COV dans les eaux rsiduaires

O3 Rsidus de COV dans le produit fini

O4 Emissions fugitives de COV

O5 COV dtruits ou capts

O6 Rsidus de COV dans les dchets

O7 COV contenu dans les prparations vendues hermtiquement

O8COV contenus dans des prparations rcupres en vue dune rutilisation, mais nonutiliss lentre, sauf O7

O9 Autres rejets de COV

I1 Achats de solvants entrant dans l'installation = consommation

I2 Solvants recycls en interne

I1+I2 Utilisation de solvant dans l'installation

O2+O3+O4+O9 Emissions diffuses = I1 -(O1+O5+O6+O7+O8)

ref Rfrence (O1ref = Flux des missions canalis s de l'installation de rfrence)

Qref Dbit de leffluent canalis de rfrence (O1)

Ccanref Concentration dans les effluents canaliss de rfrence (O1)


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15. Etudes de cas

15.1. Rduction des missions de COV : fabrication de peintures

Suite lacquisition dune entreprise A en 1996, il a t constat que linstallation tait encontravention avec les limites recommandes par la TA Luft allemande et navait pas respect les

dispositions de la BundesImmissionSchutzGesetzt depuis 1993. Les autorits avaient demand auxpropritaires prcdents dinstaller un systme de destruction des rejets pour rpondre aux limites dela TA Luft. La technologie qui avait t retenue par une entreprise dingnierie (technologie parplasma non-thermique) ntait pas une technologie conventionnelle de traitement de rejets de COV etnavait pas t prouve dans lindustrie des peintures.

Lacqureur avait une bonne connaissance des pratiques de rduction des missions de COV dansses installations aux Etats Unis, en Grande Bretagne et en Italie. La raison de ses succs estdexaminer en dtail les pratiques de fabrication et de rduire les missions la source plutt quedinstaller des quipements coteux pour le traitement de ces missions. Il a cr un groupe de travailconstitu dexperts de diverses spcialits : environnement, hygine et scurit, scurit desprocds, ingnierie, fabrication, technique.

Un examen dtaill de la fabrication et des quipements annexes a permis didentifier de nombreusesopportunits de rduction des missions. Cette revue a servi prparer un projet de plan de rductionqui a t soumis aux autorits. Celles-ci ont donn 6 mois lacqureur pour dmontrer une rductionsignificative des missions de COV sinon une technique de traitement voire la fermeture du siteseraient imposs.

Situation en 1996

Il existait

?? Trois systmes dmissaires relis trois chemines.?? Trois interconnexions des dpartements de production connus sous le nom de halls 1 3

chacune avec son propre systme dextraction.?? Le hall 1 tait affect la pr dispersion, au stockage des intermdiaires de rsines, la

distribution des solvants et au nettoyage manuel des quipements de fabrication?? Le Hall 2 tait affect aux oprations de broyage, la filtration lair libre, la finition et la mise

la teinte, au conditionnement, la distribution de solvants et au nettoyage manuel desquipements de process.

?? Le Hall 3 tait affect la fabrication des petits lots et au stockage des matires premires

Les limites requises taient les suivantes : concentration limite en VOC dans les effluents canaliss :150 mg/m3. Limite dmission en masse : 3 kg/h

Les rsultats des mesures taient :

Concentrations relles mesures Rejets massiques relsHall 1 100-190 mg/m3 2,2 4,8 kg/hHall 2 180-420 mg/m3 1,6 -,10,3 kg/hHall 3 40-130 mg/m3 0,4 1,0 kg/h

Dautres limitations spcifiques taient imposes pour des solvants de la classe 2 de la TA Luft telsque le styrne.

Les quipements annexes comprenaient le nettoyage des rservoirs mobiles et des quipements deprocds. Une fraction non ngligeable de ceux-ci taient transporte entre les trois halls deproduction. Le nettoyage de certaines cuves mobiles tait effectu dans un btiment spar au moyende ttes de pulvrisation automatiques et dune technique de brosses Renzman au moyen dun

mlange de solvants. Les valeurs pour les missions lies cette activit taient en moyennesuprieures 400 mg/m3 et 10 kg/h.


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Principales sources dmission

Un examen dtaill des missions de COV a t effectu au moyen de piges charbon actif pour ladtermination analytique des compositions et des facteurs de conversion et par des mesures entemps rel par FID. Plusieurs personnes ont t employes suivre exactement toutes les activits

de production et les temps correspondant afin de les relier aux pics de concentration en COV. Dessuivis rpts ont t raliss afin de pointer prcisment les sources dans le procd de fabrication.Plusieurs sources prioritaires ont t identifies dans les activits de production :

?? Broyeuses tri cylindres lair libre (contribuant aux fortes missions de COV et de styrne?? Nettoyage des broyeurs (horizontaux, verticaux et tri cylindres)?? Mauvaise utilisation des couvercles de cuves et mauvaise conception?? Filtration des produits lair libre?? Nettoyage des quipements de fabrication (broyeurs, rservoirs, outils)?? Nettoyage des fts et des bidons?? Choix du mlange de solvants de nettoyage?? Oprations de pr mlange?? Conception de la ventilation

?? Autres

Recommandations

Broyeuses tri cylindres Rduire et/ou liminer leur emploi en reformulant les produits pour permettreun broyage dans des broyeurs horizontaux micro-lments avec contrle de la temprature.Reformulation pour liminer le styrne.

Nettoyage des broyeurs : employer des formules spciales de solvants de nettoyage avec une teneurrduite en solvants (mulsions aqueuses de solvants lourds). Amliorer la conception des installationsdextraction dair locales, mettre des couvercles pendant les oprations de nettoyage.

Couvercles amlioration de leur conception pour 140 cuves de mlange afin de permettre lemlange et lchantillonnage avec le couvercle en place. Asservir la ventilation dextraction locale.Utiliser des couvercles spcialement conus pour tous les quipements portables de fabrication lorsde leur utilisation (ceux contenant des matires premires ou des produits finis)

Filtration des produits finis Lorsque les caractristiques de produits le permettent passer de lafiltration des batchs par gravit lair libre pour des systmes de filtration clos CUNO. Installer descouvercles pour les filtres par gravit restants. Pour la filtration des petits lots restant passer auxsystmes de filtration ferms GAF. Les filtres sont limins et nont pas tre nettoys.

Nettoyage des quipements de fabrication Les petits quipements sont nettoys par trempage dansdes bains dont le couvercle asservit la ventilation afin de rduire les missions. Le nettoyage descuves fixes est rduit au minimum (les quipements sont ddis certaines fabrications chaque fois

que possible). Le nettoyage au solvant des cuves fixes se fait par des ttes de nettoyageautomatiques. Les oprateurs sont forms et sensibiliss afin de minimiser les missions fugitives lorsdu nettoyage des quipements fixes et des sols. Elimination des activit

sme peinture

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