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Société AGRATI
POSTE DE
PREPARATION MATIERE
Sommaire
• Partie 1 : Présentation de la Zone PM et
Hypothèse ergonomique
• Partie 2 : Conséquences du travail réel et
validation de l’hypothèse
• Partie 3 : Propositions d’améliorations
PARTIE 1
PRÉSENTATION DE LA ZONE PM ET
HYPOTHESE ERGONOMIQUE
Objectif de la PM
Avant
Après
Pendant
Sortie de la bobine de la zone de stockage Préparation de la bobine pour grenaillage avec découpe des feuillards ou ligatures
25 à 30 Bobines par poste,
Trois équipes de 2 personnes sous la responsabilité d’un chef d’équipe
Travail en horaires postés ( 3 x 8 heures en rotation longue)
Déplacement vers la grenailleuse Pose de la flasque, martelage et
manipulation crochet
Déplacement de la bobine au process / robot pour le trempage
Cerclage provisoire Dépose de la bobine sur son support ( la tournette) pour la FF
Matériel utilisé • Chariot élévateur ( car)
• Fiche suivi produit
• Cisaille
• Marteau
• Crochet de manipulation de la flasque
• Câble de cerclage
• Cercleuse
• Tournette
• Tableau KANBAN
Le Poste : préparation matière 1 chef d’équipe :Michel
6 Opérateurs : Régis, Christian,
Pietro, Nicolas, Thierry , Martial,
Type de contrat CDI et 3
Intérimaires
Ancienneté: 38 ans d’ancienneté
dans l’usine dont 7 ans dans cet
atelier jusqu’à 3 mois
d’ancienneté pour les personnes
en interim
Formation : de la fin se scolarité
au BTS selon les opérateurs +
formation grenaillage et chaîne
Tosca
Entreprise
Dispositif technique
Traitement des surfaces , grenaillage, bain de rinçage par trempage
alimentation des postes FF
Organisation interne
Travail posté en 3X8 14H/22H, 22H/06H, 06H/14H
3 personnes sur la zone : un responsable préparation et 2 opérateurs
Environnement :
Bruit permanent, poussières, espace ouvert ponctuellement sur l’extérieur ,
Process cadencé (10’30 pour opération de grenaillage, 11’30 aux bains de TS)
Travail prescrit
Alimentation en continu des 25 à 30 Bobines pour FF et livraison
quotidienne de l’unité de Fourmies
Fiche de suivi et tracabilité des bobines
Qualité de traitement de surface à assurer
TRAVAIL REEL
Taches réelles
-Sortie de la bobine de la zone de stockage par car
-Préparation de la bobine pour grenaillage avec
découpe des feuillards ou ligatures
- Déplacements vers la grenailleuse par car
- Blocage sur l’axe de la grenailleuse par verrouillage
de la flasque avec équilibreur
-Après grenaillage , déblocage de la flasque
-Déplacement de la bobine au process robot vers zone
relais pour FF
-Autres tâches
-Tracabilité bobines sur fiche spécifique
-Contrôle alimentation FF ( tableau Kanban)
-Contrôle régulier température zone Traitement surface
(TS)
-Contrôle grenailleuse ( adaptation temps cycle selon
incidents)
-Chargement des produits CMR vicafil
Activités réelles
•Utilisation d’une pince , effort au niveau des épaules, =)
4 coupes pour séparer un lot de 2 bobines + 4 coupes par
bobines , dos courbé en 2 occasions / 4
•Montées et descentes de car régulières,
•Aide par le dos au décollage de la flasque , coups de
marteau pour bloquer la flasque ( 7 coups de marteau par
opération )
•Coups de marteau énergiques pour débloquer la flasque
, aide du dos pour la dépose de la flasque au sol (efforts
épaule/coude/poignée)
•Note écrite sur bureau dans la zone commune au
déplacement proximité des cars , éperon chargé
•Déplacement au bureau…« tour des postes FF »
Sur une journée type :
30’ tour sécurité / déplacement
60% déplacement bobines
20% intervention sur bobines
10% intervention sur process
5% contrôle process
5% suivi des matières
Travail réel SANTE
• Affections bronchiques,
• Risques de lombalgies,
• Risques de TMS épaules,
• Risques de chutes,
• Risques de coupures,
• Pbs des vibrations,
• Risques de projection de
grenaille,
• Risques de collision.
QUANTITE DE PRODUCTION
-25 à 30 bobines / poste, ± 90 bobines par
24 heures (50%stockage et 50% pour FF
prioritaire)
-avoir un jour d’avance de stockage pour
Fourmies.
QUALITE DE PRODUCTION
-assurer la traçabilité des bobines
-contrôle de la qualité de grenaillage et des
bains de trempage,
-éviter tout risque d’erreur de mélange des
fils en F.F.
Conduisent les opérateurs à travailler de la façon
suivante :
Beaucoup de sollicitations articulaires et
musculaires au niveau des membres supérieurs et
du dos
Travail dans un environnement bruyant ,avec des
difficultés de communication verbale ,
La manipulation des chariots élévateurs nécessite une
vigilance de la part du conducteur et du collègue
piéton ,
De nombreux déplacements pour intervenir sur le
process , les espaces traçabilité , et la zone PM.
Pour l’opérateur :
- assurer ,voire augmenter, la production continue de
pièces en FF, en flux continu,
- Environnement bruyant ,en présence de poussières
volatiles diverses,
-assurer des tâches régulières de manutention et/ou de
gestes répétitifs associés à la conduite de cars dans une
zone restreinte,
Pour l’entreprise :
- Cycle de travail en 3X8 qui implique une bonne coordination
entre les équipes ( en cas d’absence d’un collègue ) ,
- Assurer l’approvisionnement continu en FF.
Il semblerait que les facteurs déterminants suivants :
Hypothèse Ergonomique
Ce qui pourrait entraîner les effets suivants
Pour les opérateurs : …principalement,
• Risques de lombalgies, de lésion musculaire et /ou articulaire de type TMS ,
• Risque de chutes du chariot élévateur,
• Risque de coupures au cerclage et décerclage ,
• Risque d’écrasement de mains ( effet de ressort lors de la pause sur la tournette) ,
• Risque d’inhalation de poussières ,
• Risque de surdité ,
• Risques de collision des chariots élévateurs .
Pour l’entreprise :
• Risque d’incendie ou d’explosion avec les poussières de grenaille,
• Risque d’accident (chutes, chocs, écrasement ,…) entraînant un coût pour l’entreprise,
• Réputation de l’entreprise (accident, délai de livraison pour l’entreprise cliente ),
• Nécessité de trouver des opérateurs polyvalents afin d’assurer l’approvisionnement de la production ( en cas d’absence d’un collègue ) ,
PARTIE 2
CONSEQUENCES DU TRAVAIL REEL
ET
VALIDATION DE L’HYPOTHESE
ERGONOMIQUE
Conséquences du travail réel
L’opérateur subit :
des contraintes physiques
( montées et descentes de car,
découpe de feuillards ou ligatures,
cerclage, postures inadaptées
,déplacements fréquents , pose
de bobines sur tournettes…)
des contraintes mentales
(rythme cadencé, difficulté de
communication ,traçabilité,..)
« sa fierté d’être à la base de la
production »
un environnement de poste
( environnement bruyant,
poussières, vapeurs en proximité )
APPROCHE
GLOBALE
..et précise :
Les contraintes physiques
sur le poste PM
Postures contraignantes
POUR PLUSIEURS TÂCHES
Base de 28 bobines par poste…
I:\VIDEOS 13janv2013\VIDEOS EN
ENTREPRISES\1 Ergonomie AGRATI
2012 2013\PM\efforts pour coupe
ligatures\bobine seule sur éperon.MTS
Les contraintes physiques
sur le poste PM
Montées et descentes de cars
(90 à 120 par poste)
Sur la base de 27 Bobines par poste Base de 28 bobines par poste…
00015Descente
.MTS 00045Mont
ée.MTS
• Efforts articulaires…
pour le cisaillage :
...168 efforts de coupe/poste
Base de 28 bobines par poste…
• Efforts articulaires…
pour la suspension de la
flasque:
….56 efforts en moyenne /poste
Base de 28 bobines par poste…
Vidéo 1sol/prise sol
marteau flax
Régis.MTS
• Efforts articulaires…
Martelage de la flasque
..6 à 7 coups /installation,soit…
196 coups de marteau/poste
Base de 28 bobines par poste…
Marques d’usure
Remplacement régulier du marteau
prise sol
marteau flax
Régis.MTS
Les TMS de l’épaule
Inflammation de la Coiffe des rotateurs de
l’épaule si:
-effort répété,
-au dessus ligne de l’épaule.
animation_03B Epaule.mov
animation_03C_01 Epaule.mov
Coût d’un
TMS
Nombre de jours d’arrêt
Coût d’1
jour d’arrêt
Coût
total d’un
TMS
(€) (jours) (€/jour) (€)
dos 40 000 160 60 49 600
main 5 000 120 60 12 200
coude 7 400 160 60 17 000
épaule 17 000 220 60 30 200
genou 2 850 59 60 6 390
cheville 4 300 100 60 10 300
Source :
CRAM
PAYS DE LOIRE
Les contraintes physiques
sur la zone PM Conduite de car et Alimentation Frappe à Froid(tâche spécifique) -position assise à 80% du temps ,
-à-coups dans la dépose des bobines sur les tournettes,
-vibrations permanentes subies (même atténuées par cars de fabrication récente)
Vidéo secousses à-coups
Évaluation du cadre environnemental
Poussières
Vapeurs
Niveau
d’éclairement
insuffisant
Poussières
volatiles
d’origines
diverses , en
suspension.
Compris entre 86.8 et
90.1 décibels selon
l’emplacement
Espace bureau
-ATTEINTE DE L’APPAREIL AUDITIF
--FACTEUR DE STRESS ET DE GÊNE DANS LA COMMUNICATION
-RÉPERCUSSIONS SUR LA QUALITÉ ET LE RENDEMENT DE LA PRODUCTION.
NIVEAU DE BRUIT IMPORTANT
Organes des sens (yeux) Réduction du champ visuel
Mauvaise appréciation des profondeurs
Réduction des la vitesse de perception des couleurs
Altération de la vision nocturne
Système nerveux Altération du sommeil
Insomnies
Dépression
Troubles de la vigilance
Diminution de l’attention
Diminution de la concentration
Baisse de la précision des gestes
Troubles de l’équilibre psychique
Fatigue
Nervosité
Augmentation de l’agressivité
Diminution de la sensation de bien-être
Instabilité de l’humeur Appareil digestif
Troubles gastro-intestinaux
Nausées Appareil cardio-vasculaire
Hypertension
Systèmes immunitaires Fragilité immunitaire
Infections à répétition
Méfaits du bruit
sur l’organisme
Surdité
1er stade de surdité Le sujet ne se rend pas compte
de sa perte d’audition car les
fréquence de la parole (500 à
2 000 hertz) sont peu touchées
2ième stade de surdité Les fréquences aiguës de la
conversation sont touchées. Le
sujet devient « dur d’oreille ».
Il ne comprend plus
distinctement ce qui se dit
3ième stade de surdité La surdité est profonde et
irréversible
Niveau sonore de l’atelier
Tableau n°42 de reconnaissance
des maladies professionnelles
Surdité provoquée par des bruits lésionnels
Désignation des maladies
Déficit audiométrique
bilatéral par lésion
cochléaire irréversible.
Déficit moyen de 35 dB A
sur la meilleure oreille
Liste des travaux susceptibles de provoquer des maladies
1 : Travaux sur métaux par percussion, abrasion ou
projection (martelage, grenailleuse)
Délai de prise en charge
Un an après cessation de l’exposition au risque acoustique (sous
réserve d’une exposition d’un an)
MP
Décrets annexés au livre IV du Code de la Sécurité sociale relatif aux accidents du
travail et aux maladies professionnelles
Date de création : 10 avril 1963 Dernière mise à jour : 25 Septembre 2003
Les MP et le bruit
SYNTHESE DE L’ANALYSE DE L’ACTIVITE ET
HYPOTHESE ERGONOMIQUE ANNONCEE
Effets vérifiés
-Déplacements
fréquents et
montées et
descentes de car
nombreuses
-Risque de
lombalgie,
-Risque de TMS
des épaules ,
-Fatigue auditive,
-Problèmes de
communication
avec la FF.
Effets à préciser
-Les situations de
stress à certains
moments de la
production ou quand
l’opérateur est seul ,
-Une désorganisation
de l’enchaînement des
tâches (concurrence des
urgences : exple : alimenter la FF/
approvisionner le camion
pour Fourmies)
-Un surcoût du taux
AT/MP.
- Diffusion des
poussières dans l’atelier
Nouvelles
suppositions d’effets
-Une difficulté de
remplacement de
l’opérateur,
-Dysfonctionnements
liés à pratiques
différentes d’un
opérateur à l’autre
-Chutes de plain-pied ou
du car ou d’une marche
de la cercleuse
-Gène occasionnée par
l’environnement de
travail bruyant
Effets supposés
non retenus
-Charge mentale
-Produit CMR
volatile présent dans
l’atelier
-Le manque de
luminosité à tout
moment
-Dysfonctionnements
liés à pratiques
différentes d’un
opérateur à l’autre
PARTIE 3
PROPOSITIONS
D’AMENAGEMENTS
PROPOSITIONS
D’AMELIORATION
1/ Gestion du bruit
2/ Limiter les risques de collisions
3/ Aménagements pour limiter les efforts « Épaules »
4/ Gestion du tableau KANBAN,
5 / Limiter la diffusion de poussières ,
6 / Aménagements particuliers ,
7/Autres aspects.
1/ GESTION DU BRUIT
1/Aménagement d’un espace
Bureau cloisonné
Actuellement : espace
restreint avec peu de
luminosité
Après proposition : espace
plus vaste et meilleure
communication possible
Exemple de cabine
insonorisée
Ce qui existe
actuellement en
FF,comme local
contrôle.
2/ Réduction du bruit à la source.. carterisation supplémentaire ?
Casque antibruit
SNR 34 dB
Arceau Antibruit
SNR 23dB
Bouchons Moldex Rockets
SNR 30dB
Bouchons
SNR 34dB
Principales protections auditives
individuelles existantes
SNR
Réduction du bruit simplifié également
connu comme écart entre signal et bruit. La
valeur SNR indique l'atténuation qu'une
protection auditive peut offrir
Mise en place d’une signalisation
Avertir les salariés
Zone de bruit intense (> 80 dB A)
Protection
obligatoire de l’ouïe
Campagne d’affichage
2/ LIMITER LES RISQUES DE
COLLISION
Extension extérieure du bureau de l’atelier permettant une
meilleure gestion de l’espace et une communication plus
efficace entre les opérateurs
3-A / AMÉNAGEMENTS POUR
LIMITER LES EFFORTS « ÉPAULES »
Actuellement :
crochet sur
grille à l’écart
de la flasque
Deux propositions
FLASQUE
Vidéo
Proposition Dalmec
3-B / AMÉNAGEMENTS POUR
LIMITER LES EFFORTS « ÉPAULES »
Actuellement :
pince coupante mécanique
Proposition
PINCE LIGATURES BOBINES
Pince coupante
pneumatique
assistée
4/ GESTION DU TABLEAU KANBAN
• Installation d’un voyant lumineux en FF
et en PM signalant les manques en
approvisionnement
-Actuellement 216 H d’attente métal
en Frappe à froid de janvier à mars
2013,
-soit en moyenne 1 H 77 / Jour
..un système lumineux peut participer
d’une meilleure efficacité dans la
continuité métal PM/FF
-stockage bac fermé du produit CMR volatile,…
-isolement Grenailleuse ,par paroi amovible,…
-isoler la zone PM des autres parties de l’atelier,…
-système de ventilation générale adaptée à
l’extraction des vapeurs,des poussières,..
5 / LIMITER LA DIFFUSION
DES POUSSIERES :
Quel type de masque
choisir?
-pour les opérateurs,
-pour les piétons de
passage,..
-Meilleure adaptation au quotidien :
-de l’éclairage des points de traçabilité,
6 –A / AMENAGEMENTS
PARTICULIERS :
-Meilleure adaptation au quotidien :
-de certains outils.
6-B / AMENAGEMENTS
PARTICULIERS :
7-A / AUTRES ASPECTS :
• FOURNISSEUR DE BOBINES : cerclage plats
• ZONE P.M. : boite à idées
• Amélioration de l’éclairage extérieur
7-B / AUTRES ASPECTS :
-bornes de passage à replacer,
-réparer la porte « piétons »,
-État du sol,
-rendre plus visibles les affiches murales sécurité.
LISTE DES
DÉTERMINANTS
OBJECTIFS À ATTEINDRE
PISTES
D’AMENAGEMENTS PM
1/3
-Manipulations de la flasque
-Postures de l’opérateur lors de
la coupe des liens sur bobines
-Coups de marteau sur flasque
Diminution des risques de
TMS de l’épaule
-Changement du système de
manipulation du crochet -Mise
à hauteur de la bobine par
l’éperon du car -Utilisation
d’un maillet antivibrations,
-Tâches de traçabilité,
de planification, échanges
changements de postes
-Bruit permanent élevé
- Favoriser une
communication audible , éviter
le risque d’erreur dans la
transmission d’informations
-Risque de surdité
-Cabine insonorisée
-Désorganisation du temps de
production PM
-Diminuer le temps d’attente
en FF
-Système de signaux lumineux
signalés depuis leur poste par
opérateurs FF, en cohérence
avec tableau Kanban
-Proximité coin
traçabilité/éperon du car en
mouvement
-Limiter le risque de choc avec
opérateurs
-Extension du bâtiment vers
extérieur avec barre de
séparation
Synthèse des 4 propositions
principales Création d’un espace bureau insonorisé,
Extension pour le bureau proche du cisaillage
pour limiter les risques de chocs ,
Installation de systèmes d’allègement des efforts
des épaules,
Création d’un système de signaux lumineux
d’alerte visible depuis leurs postes par les
opérateurs PM et FF, en cohérence avec tableau
Kanban.
Merci aux opérateurs pour leurs
collaborations et à l’entreprise
AGRATI pour son accueil
• Frédéric
Deschamps
Co-animateur
Stage Ergonomie
/ Education
Nationale
Groupe de travail :
Mme Carole Blazejewski
Professeur Biotechnologies
LP L. Pasteur Henin Beaumont
Mr Bruno Lebigot
Professeur Biotechnologies
LP Fontaine Anzin
Mme Dominique Milliot
Formatrice Greta Flandre Maritime
Dunkerque
Le 30/04/2013