SolidFlow 2.0Mesure de débit de matières solides

FR

SWR engineering Messtechnik GmbH

Info

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Pro

duit

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f≠f0Fonctionnement

SolidFlow 2.0 est à la pointe de la technologie micro-ondes. Il est à monter exclusivement sur des conduites métalliques. Un champ de mesure est généré grâce au couplage spécial des micro-ondes avec la conduite. L’énergie micro-ondes est reflétée par les particules solides et reçues par le capteur. Ces signaux sont alors évalués en fréquence et en amplitude.Le capteur fonctionne presque comme un compteur de particules, qui compte le nombre de particules par unité de temps. Du fait de l’évaluation sélective en fréquence, seules les particules en mouvement sont mesurées, les dépôts sont ignorés.Le SolidFlow 2.0 possède une compensation active des variations de phase : les erreurs de mesure liées aux écoulements stratifiés ou annulaires sont compensées, notamment lors du transport pneumatique.Sur la base d’une nouvelle technologie de processeur, le signal de mesure est analysé selon son spectre en fré-quence ce qui permet de déterminer les caractéristiques d’écoulement du flux de matière.Le calibrage du capteur s’effectue après le montage de l’appareil en appuyant simplement sur un bouton puis en enregistrant le débit de référence.Les images montrent deux spectres de fréquence pour différentes conditions d‘écoulement, avec le même débit massique. L‘algorithme du capteur assure un résultat de mesure exact même lorsque les conditions d‘écoulement évoluent.

Information Produit

Utilisation

SolidFlow 2.0 a été conçu spécifiquement pour mesurer le débit massique de matières solides acheminées dans des conduites métalliques.SolidFlow 2.0 est utilisé pour le mesure en ligne :• de poussières, poudres, granulés• d’une taille de grain de 1 nm à 10 mm• en transport pneumatique• ou en chute libre après les dispositifs de transport

mécanique

SolidFlow 2.0 se caractérise par un montage facile et sans usure. SolidFlow 2.0 est la nouvelle génération de mesure de débit de solides basé sur la technologie micro-ondes.Une longue expérience a permis à SWR d’exploiter son savoir-faire dans cette 2ème génération de capteurs.SolidFlow 2.0 est un capteur au fonctionnement plus sûr, les faiblesses des technologies actuellement disponibles sur le marché ayant été éliminées.

0 90 200

Doppler Frequency fD

Am

plitu

de

Doppler Frequency fD

Am

plitu

de

fréquence

Am

plitu

deA

mpl

itude

fréquence

Spectrum àstratification

3

• Extraction de combustible

Les poussières de combustible sont transportées depuis le réservoir jusqu’à la chambre de combustion. Sans information sur la répartition des combustibles dans les différentes conduites, un réglage optimal de la combus-tion n’est pas possible.

Avantage :

Chaque ligne d’alimentation est surveillée par un SolidFlow 2.0, l’approvisionnement des quantités de combustible est alors régulé depuis chaque ligne. De cette façon, une répartition égale et précise des quantités de combustible est possible, ce qui est essentiel pour une combustion optimale.

Information Produit

• Unité de formulation

Les mélanges sont réalisés avec une balance de dosage d’après le procédé dit « sandwich ». Mais le dosage de petites quantités d’ingrédients supplémentaires pose problème. Comme la balance n’a pas été conçue pour les petites quantités les proportions dosées ne sont pas reproductibles.

Avantage :

L’utilisation du SolidFlow 2.0 permet un dosage repro-ductible des additifs et une mesure fiable des quantités consommées.

Exemples d’utilisation

Système

Un système de mesure complet est composé des élé-ments suivants :• Douille à souder pour la fixation du capteur,

comprenant bouchon d’étanchéité• Capteur FMS avec câble de connexion de 2 m• C-Box pour le raccordement du capteur à l’unité de

traitement• Unité de traitement FME avec totalisateur réinitialisableL’unité de traitement peut être soit dans un boîtier mural comprenant un écran d’affichage avec commande tactile soit avec une électronique rail DIN s’intégrant dans une armoire électrique. Dans ce cas, un logiciel pour le paramétrage est fourni.

max. 300 m

C-Box Unité de traitementCapteur

Unité de traitement rail DIN

ou

Différentes sortes de malt (0,3 – 1 mm Ø)

M 1 1 1

2

3

1 3 DN 50 Acier inoxydable3 Mélangeur 2

Balance

Écluse rotative

Aspiration

500 kg/h

env. 1,5 t/h env. 1 m

Réservoir sous pression

1

2

3

DN 50 Tube d´acier3 Chambre de combustion

2

Combustible (poussière de)

Gaz comprimé

Gaz fluide (N2) Combustible primaire

1

Granulation

1,5 t/h

• Unité de dosage de granulés

Le silo doseur existant est trop imprécis et permet seule-ment un fonctionnement de l’unité en discontinu.

Avantage :

Le SolidFlow 2.0 permet une surveillance transparente des quantités transportées, le process peut alors être exploité en continu.

• Utilisation en chute libre

Les quantités de ciment transportées sont pesées par un doseur à bande. La valeur mesurée représente la gran-deur de référence pour le dosage du sulfate ferreux qui doit être ajouté à hauteur de 0,2 … 0,3 %.

Avantage :

L’utilisation du SolidFlow 2.0 permet de mesurer la valeur réelle de sulfate ferreux ajouté et de réguler la vitesse de la vis sans fin. Le résultat est une qualité de produit constante.

4

Information Produit

• Mesure des quantités

L’approvisionnement de la matière vers le séparateur est soumis à de très fortes variations.

Avantage :

Grâce à l’utilisation du SolidFlow 2.0, le débit massique en cours peut être mesuré et suivi. Une régulation peut être mise en place. Par la mesure des gros grains du sépa-rateur au broyeur, la qualité du broyage peut également être contrôlée.

Silo de calcaire

1

1 Séparateur 2

2 Au broyeur

Au process Tuyau ascendant de 40 m (DN 150)

Granulation d’env. 5 – 10 m

10 t/h

Granulation de 40 – 60 m

Silo de bisulfate de fer

Tube de tôle (DN 150)

300 kg/h

M

Granulation de 100 m

Silo de granulés 1

1 2

3

4 Chambre de mélange 3

Réservoir de dosage (alors superflu) 2

DN 50 Tube d´acier4

400 kg/Dose

Montage et installation

Le point de montage du capteur est déterminé par les sections d’entrées et de sorties.Pour les conduites d’un diamètre supérieur à 200 mm, 2 à 3 capteurs par point de mesure sont nécessaires et instal-lés l’un par rapport à l’autre avec un angle de 90° à 120°.Pour les chutes libres (par exemple après une vis trans-porteuse ou une vanne rotative) une section d’entrée (hauteur de chute) d’au moins 300 mm est idéale.Le support de montage (douille) doit être soudé au point de montage déterminé. Percer ensuite la paroi à travers la douille avec un diamètre de 20 mm.Le capteur est alors inséré, ajusté et fixé avec l’écrou. Fini !

300

Silo

5

Mise en service

La mise en service se fait à l’aide de l’unité de traitement FME. Cette interface permet de régler facilement les paramètres comme la plage de mesure, l’unité physique souhaitée ou l’amortissement du signal.Comme sorties, sont à disposition une sortie courant 4 … 20 mA ainsi qu’une sortie impulsionnelle (collecteur ouvert).Le totalisateur intégré permet une calibration facile.La langue du menu peut être modifiée librement (français, anglais et allemand disponibles).En cas d’utilisation de l’unité de traitement rail DIN, la mise en service se fait à l’aide du logiciel fourni.

Information Produit

1

A

B

2 3A

B

DN5 x

DN

8 x

DN

(min

. 1 m

)

10 x

DN

(min

. 1 m

)

8 x

DN

(min

. 1 m

)

4 x

DN

5 x

DN

4 x

DN

3 x

DN

Données techniques

78

271

90120

244

258

237

12341234Sensor Messumformer

9886

3664

6 FR 24/06/2016

Capteur

Matière du boitier Acier inoxydable 1.4571

Indice de protectionIP 65, Ex Poussière zone 20 ou Ex Gaz zone 1 (en option)

Température ambiante de travailTige du capteur : -20 … +80 °CEn option : -20 … +200 °CÉlément du capteur : 0 … +60 °C

Pression de travail max. 1 bar, en option 10 bar

Fréquence de travail max. Bande K 24, 125 GHz, ± 100 MHz

Puissance de transmission Max. 5 mW

Poids 1,3 kg

Dimensions Ø 60, Ø 20, L 271 mm

Précision de mesure± 2… 5 % dans la plage de mesure calibrée

Unité de traitement

Alimentation 100/230 V, 50 Hz (24 V DC en option)

Puissance consommée 20 W / 24 V

Courant consommé Max. 1 A à 24 V

Indice de protection IP 65 selon EN 60 529/10.91

Température ambiante de travail -10 … +45 °C

Dimensions 258 x 237 x 174 (l x H x P)

Poids Env. 2,5 kg

Interface RS 485 / RS 232 (ModBus)

Presse-étoupe 3 x M16 (Ø 4,5 - 10 mm)

Section des conducteurs 0,2 - 2,5 mm2 [AWG 24-14]

Courant de sortie4 … 20 mA (0 … 20 mA) Charge < 500 Ω

Alarme sortie de commutation Relais inverseur Max. 250 V AC, 1A

Sauvegarde des données Mémoire flash

Sortie à impulsion Collecteur ouvert – max. 30 V, 20 mA

C-Box

Dimensions 98 x 64 x 35 mm (l x H x P)

zertifiziert nach ATEX

Information Produit

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s ré

serv

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SolidFlow 2.0

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