SOURCING DECISION IN A SUPPLY CHAIN

Anggota Kelompok:Dyah SatitiEnggar DwiIrvan DiarM. Lutfi AlmerMagi Arso PermadiWidya Ika

OUTLINE

The role of sourcing in a supply chain In-house or outsource Supplier scoring and assessment Design collaboration The procurement process Sourcing planning and analysis Risk management in sourcing Making sourcing decisions in practice Summary of learning objectives

THE ROLE OF SOURCING IN A SUPPLY CHAIN

Aktifitas outsourcing rantai pasokan berdasarkan dua pertanyaan: Akankah pihak ketiga meningkatkan surplus

rantai pasokan untuk meningkatkan aktivitas in-house?

Sampai seberapa tingkat resiko tumbuh dari outsourcing?

PROSES SOURCING

Seleksi Supplier

Desain kontrak supplier

Desain kolaborasi supplier

Pengadaan material atau pelayanan

Evaluasi performa supplier

MANFAAT DARI KEPUTUSAN SOURCING YANG EFEKTIF Ekonomi yang lebih baik dari skala dapat dicapai jika

pesanan dalam perusahaan dikumpulkan. Transaksi pengadaan yang lebih efisien dapat secara

signifikan mengurangi biaya keseluruhan pembelian. Desain kolaborasi dapat menghasilkan produk yang lebih

mudah untuk diproduksi dan didistribusikan, sehingga biaya keseluruhan lebih rendah.

Proses pengadaan yang baik dapat memfasilitasi koordinasi dengan pemasok dan meningkatkan peramalan dan perencanaan.

Kontrak pemasok yang tepat dapat meminimumkan berbagi risiko, menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi untuk kedua pemasok dan pembeli.

Perusahaan dapat mencapai harga beli yang lebih rendah dengan meningkatkan persaingan melalui penggunaan lelang.

IN-HOUSE OR OUTSOURCE

Keputusan untuk melakukan outsourcing didasarkan pada pertumbuhan surplus rantai pasokan yang disediakan oleh pihak ketiga dan meningkatnya risiko yang terjadi dengan menggunakan pihak ketiga.

Pihak ketiga akan meningkatkan surplus rantai pasokan jika mereka meningkatkan nilai untuk konsumen atau mengurangi biaya rantai pasokan dengan in-house.

MEKANISME YANG DIGUNAKAN UNTUK MENINGKATKAN SURPLUS

Jumlah kapasitas

Jumlah inventori

Jumlah transportasi dengan perantara transportasi

Jumlah transportasi dengan perantara penyimpanan

Jumlah gudang

Jumlah pengadaan

Jumlah informasi

Jumlah piutang

Jumlah relationship

Biaya rendah dan kualitas tinggi

GROWTH IN SURPLUS BY THIRD PARTY AS A FUNCTION OF SCALE, UNCERTAINTY, AND SPECIFITY

Spesifisitas aset Terlibat dalam fungsi

Rendah Tinggi

Firm Scale Rendah Pertumbuhan surplus tinggi

Pertumbuhan surplus antara rendah-menengah

Tinggi Pertumbuhan suplus rendah

Tidak terjadi pertumbuhan surplus

Demand Uncertainty for Firm

Rendah Pertumbuhan surplus antara rendah-menengah

Pertumbuhan suplus rendah

Tinggi Pertumbuhan surplus tinggi

Pertumbuhan surplus antara rendah-menengah

RISK OF USING THIRD PARTY

Proses rusak

Menaksir biaya koordinasi

Mengurangi kontrak konsumen/supplier

Hilangnya kemampuan internal dan pertumbuhan dalam kekuatan pihak ketiga

Kebocoran informasi dan data sensitif

Kontrak tidak efektif

SUPPLIER SCORING AND ASSESSMENT

Ketika menskor dan menakasir supplier, ada faktor lain daripada kuota harga yang harus dipertimbangkan: pemenuhan lead time, performa on-time, fleksibelitas pasokan, frekuensi pengiriman/minimum lot size, kualitas pasokan, biaya transportasi inbound, pricing term, kapabilitas koordinasi informasi, kapabilitas kalaborasi desain, tingkat bunga, pajak dan tugas, kelangsungan hidup supplier.

Annual material cost = 1.000x52x1=$52.000

avarage cycle inventory (using equation 10.1) =2000/2=1000 annual cost of holding cycle inventory

=1000x1x0.25=$250 standard deviation of demand during lead time =x12 =1.086,28 (using equation 11.11) Current supplier (using Equation 11.9)

=NORMSINV(0.95)x1.086,28 = 1.787 Annual cost of holding safety inventory = 1.787x1x0,25=$447 Annual cost of using current supplier =

52.000+250+4470=$52.697 Next consider the cost of using the new supplier : Annual material cost = 1000x52x0,97 = $50.440 Average cycle inventory (using Equation 10.1) = 8000/2=4000 Annual cost of holding cycle inventory = 4.000x0,97x0,25=$970 Standart deviation of demanded during lead time (using equation

11.11) = = 4.066,94 Safety inventory required with current supplier (using equation

11.9) = NORMSINV (0,95)x4.066,94=6.690 Annual cost of holding safety inventory = 6.690x0,97x0,25=$1,622 Annual cost of using new supplier = 50.440+970+1.622=$53.032

Amati bahwa pemasok baru memiliki biaya material yang lebih rendah tahunan tetapidengan total biaya lebih tinggi tahunan. Mengambil semua karakteristik kinerja ke rekening, manajer pembelian harus terus menggunakan pemasok saat ini

DESIGN COLLABORATION

Kolaborasi desain dengan supplier dapat membantu perusahaan dalam hal:

mengurangi biaya memperbaiki kualitas dan mengurangi waktu untuk pasar.

Secara tanggung jawab desain menggerakkan untuk supplier, penting untuk menjamin desain untuk kogistik dan desain untuk prinsip manufaktur untuk diikuti.

Untuk sukses, manufaktur harus menjadi koordinator desain efektif dalam rantai pasokan.

THE PROCUREMENT PROCESS

Proses pengadaan untuk material langsung harus fokus pada memperbaiki koordinasi dan jarak pandang dengan supplier.

Proses pengadaan untuk material tidak langsung harus fokus pada mengurangi biaya transaksi untuk setiap pesanan.

Proses pengadaan dalam dua kasus harus konsolidasi pesanan untuk mendapatkan keuntungan skala ekonomis dan kuantitas diskon.

SOURCING PLANNING AND ANALYSIS

Pengeluraan pengadaan harus di analisis penyalur dan bagian untuk memastikan kecocokan skala ekonomi.

Analisis performa supplier harus digunakan untuk membangun portfolio supplier dengan kekuatan komplementer.

Murah, tetapi perform yang rendah, supplier harus menggunakan untuk persediaan berdasarkan permintaan

Untuk perform yang tinggi tapi lebih mahal, supplier harus menggunakan untuk menahan melawan variasi dalam permintaan dan persediaan dari sumber daya lain.

RISK MANAGEMENT IN SOURCING

Resiko sourcing dapat terjadi ketika : Tidak mampu memenuhi permintaan tepat

waktuContoh : pemasok vaksin flu burung ke

Amerika terganggu karena vaksin terkontaminasi

Peningkatan dalam biaya pengadaan

SOLUSI

Mengembangkan berbagai sumber pemasok Pada produk dengan permintaan yang

tinggi1. Pengembangan sumber cadangan yang

responsif nilai tinggi dan siklus hidup yang pendek

Risiko biaya pengadaan dapat lebih tinggi ketika :

permintaan melebihi pasokan yang tersedia Nilai tukar tidak menguntungkan Hanya ada sumber pemasok tunggal Contoh : Harga komoditas minyak mentah

dan baja tinggi pada 2004-2005

Risiko biaya pengadaan dapat lebih tinggi ketika :

permintaan melebihi pasokan yang tersedia Nilai tukar tidak menguntungkan Hanya ada sumber pemasok tunggal Contoh : Harga komoditas minyak mentah

dan baja tinggi pada 2004-2005

MAKING SOURCING DECISIONS IN PRACTICE

Menggunakan tim multifungsional Memastikan koordinasi yang sesuai ke lintas

daerah dan bisnis unit Selalu mengevaluasi biaya total dari

kepemilikan Membangun hubungan jangka panjang

dengan kunci supplier

IKHTISAR

1. Memahami peran sourcing dalam rantai pasok2. Mendiskusikan faktor yang mempengaruhi

keputusan outsourcing fungsi rantai pasokan3. Identifikasi dimensi kerja pemasok yang

mempengaruhi total biaya4. Struktur lelang yang berhasil dan negosiasi5. Menjelaskan dampak dari pembagian risiko

pada kinerja pemasok dan distorsi informasi6. Mengkategorikan produk dan jasa yang dibeli,

dan mengidentifikasi fokus yang diinginkan pengadaan dalam setiap kasus

THANKS FOR YOUR

ATTENTION