spannzangen + zubehör katalog - ott-jakob · spanntechnikeinleitung seit über 135 jahren steht...

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Spannzangen + ZubehörKatalog

SpanntechnikEinleitungSeit über 135 Jahren steht der Name OTT für Spitzentechnologie. Die Lösung komplexer Kundenauf-gaben gehört zu unseren täglichen Herausforderungen, die wir im engen Dialog mit Ihnen meistern. Wir sind der Ansprechpartner rund ums Spannen an der Werkzeugma-schine.

OTT-JAKOB steht heute für Quali-tätsprodukte auf hohem Niveau. Die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit unserer Produkte sind die Grund-lage für zufriedene Kunden auf der ganzen Welt.

Werkzeugnorm SK / Medienübergabe SK 3SK 30 4+5SK 40 6+7SK 50 8+9SK 50 verstärkt 10SK 60 11Messvorrichtung SK-Spindelsteuerkante 12HSK 13HSK Standard (Typ K) 14+15HSK schwarz (Typ B) 16+17HSK 2S (Typ C) 18Reparatur-Spannsätze 19Wartung 20Messvorrichtung HSK-Spindelsteuerkante 21Power Check 22+23

Inhalt

2

Werkzeugnorm ADIN 69871 / 69872 ISO 7388 / 1 / 2 Typ A

G H +/- 0,25

I+/- 0,25

SK 30 31,75 71,65 66,65SK 40 44,45 94,25 88,25SK 50 69,85 135,60 126,60SK 60 107,95 201,65 191,65

Werkzeugnorm SK

Werkzeugnorm F Werkzeugnorm EMAS 403-1982 BT/PT 1 (45°) MAS 403-1982 BT/PT 2 (30°)

G L +/- 0,25

M+/- 0,25

SK 30 31,75 71,35 66,35SK 40 44,45 100,35 93,35SK 50 69,85 146,75 136,75

Werkzeugnorm CANSI B5.50-78 ISO 7388 / 1 / 2 Typ B

G J +/- 0,30

K+/- 0,30

SK 30 31,75 59,30 55,65SK 40 44,45 84,50 79,25SK 50 69,85 127,00 119,40SK 60 107,95 199,95 189,45

Medienübergabe SK

ohne Übergabe

axiale Übergabe

radiale Übergabe

radial Kühlschmiermittel / axiale Luft(Übergabe Bund)

Änderungen im Sinne des technischen Fortschrittes vorbehalten!

1

2

3

4

A

C

F E

3

Einsatzgehärtet

Werkzeugnorm A C E FForm IMedienübergabe 1 / 2 / 3Einzugskraft FE max. (N) 6000Hub min. (mm) 5,5Ausstoßweg (mm) 0,95 1,6 0,95 0,95Einstellmaß E.M. (mm) 70,7 57,7 70,4 70,4x 3,8 2,9 3,1 3,05L1 57,1 69,8 57,8 57,8

Bestellnummern

Zange mit Halter 95.101.452.3.2 95.101.450.3.2 95.101.453.3.2 95.101.451.3.2Montagewerkzeug 95.101.280.9.2

SK 30

4


x

L1

E.M.

(nur für Medienübergabe 3)

FE max.

5

XY

Z

Werkzeugnorm A A A A A A C C C C C C E E F FForm I I I I II III I I I I II III I II I II

Medienübergabe 1 2 3 4 1/2 1/2 1 2 3 4 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2Einzugskraft FE max. (N) 15000Hub min. (mm) 5,5Ausstoßweg (mm) 0,65 1,6 0,65Einstellmaß E.M. (mm) 93,6 82,9 99,7x 4 4 4 4 4 4 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 3,85 3,85 3,85 3,85L1 67,1 66,4 67,4 67,4 41,4 56,4 77,9 77,5 77,9 78,2 51,6 67,3 60,3 35,3 60,3 35,3

Bestellnummern Zange mit Halter 95.101.288.3.2 95.101.216.3.2 95.101.202.3.2 95.101.223.3.2 95.101.684.3.2 95.101.570.3.2 95.101.287.3.2 95.101.233.3.2 95.101.290.3.2 95.101.295.3.2 95.101.685.3.2 95.101.569.3.2 95.101.485.3.2 95.101.687.3.2 95.101.486.3.2 95.101.686.3.2

Konterschraube 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1

Montagewerkzeug 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.100.975.4.2 95.100.975.4.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.100.975.4.2 95.100.975.4.2 95.101.281.9.2 95.100.975.4.2 95.101.281.9.2 95.100.975.4.2

SK 40

6

Werkzeugnorm A A A A A A C C C C C C E E F FForm I I I I II III I I I I II III I II I II

Medienübergabe 1 2 3 4 1/2 1/2 1 2 3 4 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2Einzugskraft FE max. (N) 15000Hub min. (mm) 5,5Ausstoßweg (mm) 0,65 1,6 0,65Einstellmaß E.M. (mm) 93,6 82,9 99,7x 4 4 4 4 4 4 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 3,85 3,85 3,85 3,85L1 67,1 66,4 67,4 67,4 41,4 56,4 77,9 77,5 77,9 78,2 51,6 67,3 60,3 35,3 60,3 35,3

Bestellnummern Zange mit Halter 95.101.288.3.2 95.101.216.3.2 95.101.202.3.2 95.101.223.3.2 95.101.684.3.2 95.101.570.3.2 95.101.287.3.2 95.101.233.3.2 95.101.290.3.2 95.101.295.3.2 95.101.685.3.2 95.101.569.3.2 95.101.485.3.2 95.101.687.3.2 95.101.486.3.2 95.101.686.3.2

Konterschraube 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1 95.101.372.5.1

Montagewerkzeug 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.100.975.4.2 95.100.975.4.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.100.975.4.2 95.100.975.4.2 95.101.281.9.2 95.100.975.4.2 95.101.281.9.2 95.100.975.4.2


x

x

x

L1

L1

L1

X

7

5

Einsatzgehärtet

Werkzeugnorm A A A A A C C C C E FForm I I I II III I I II III I I

Medienübergabe 1/2 3 4 1/2 1/2 1/2 4 1/2 1/2 1/2 1/2Einzugskraft FE max. (N) 25000Hub min. (mm) 6Ausstoßweg (mm) 1Einstellmaß E.M. (mm) 134,6 126 145,75x 3,6 3,6 3,6 3,7 3,6 3,65 3,65 3,65 3,65 3,55 3,55L1 79,7 79,7 79,7 46,2 66,8 87,9 87,9 55 75,9 68,8 68,8

Bestellnummern Zange mit Halter 95.101.297.3.2 95.101.298.3.2 95.101.356.3.2 95.101.540.3.2 95.101.386.3.2 95.101.306.3.2 95.101.522.3.2 95.101.668.3.2 95.101.385.3.2 95.101.476.3.2 95.101.506.3.2

Konterschraube 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1

Montagewerkzeug 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.100.421.4.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.100.421.4.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2

SK 50

XY

Z

8

Werkzeugnorm A A A A A C C C C E FForm I I I II III I I II III I I

Medienübergabe 1/2 3 4 1/2 1/2 1/2 4 1/2 1/2 1/2 1/2Einzugskraft FE max. (N) 25000Hub min. (mm) 6Ausstoßweg (mm) 1Einstellmaß E.M. (mm) 134,6 126 145,75x 3,6 3,6 3,6 3,7 3,6 3,65 3,65 3,65 3,65 3,55 3,55L1 79,7 79,7 79,7 46,2 66,8 87,9 87,9 55 75,9 68,8 68,8

Bestellnummern Zange mit Halter 95.101.297.3.2 95.101.298.3.2 95.101.356.3.2 95.101.540.3.2 95.101.386.3.2 95.101.306.3.2 95.101.522.3.2 95.101.668.3.2 95.101.385.3.2 95.101.476.3.2 95.101.506.3.2

Konterschraube 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1

Montagewerkzeug 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.100.421.4.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.100.421.4.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2

Änderungen im Sinne des technischen Fortschrittes vorbehalten! 9

5

Werkzeugnorm A CForm I I

Medienübergabe 1/2/3 1/2/3Einzugskraft FE max. (N) 35000Hub min. (mm) 9Ausstoßweg (mm) 1Einstellmaß E.M. (mm) 134,6 126x 4,25 3,95L1 95 103,6

Bestellnummern Zange mit Halter 95.101.781.3.2 95.101.782.3.2Konterschraube 95.101.273.4.1 95.101.273.4.1Montagewerkzeug 95.101.336.9.2 95.101.336.9.2

SK 50 verstärkt

x

L1

einsatzgehärtet

10

X

Y Z

Werkzeugnorm A CForm I I

Medienübergabe 1/2 1/2Einzugskraft FE max. (N) 80000Hub min. (mm) 8,5Ausstoßweg (mm) 1,15 0,95Einstellmaß E.M. (mm) 200,5 199x 5,75 5,6L1 130,5 132,2

Bestellnummern Zange mit Halter 95.101.308.3.2 95.101.307.3.2Konterschraube 95.101.092.4.1 95.101.092.4.1Montagewerkzeug 95.101.284.9.2 95.101.284.9.2

SK 60


L1

11

Größe l Ø d Ød4 Werkzeugnorm Bestellnummer

SK 30Universal-

kontur59 31,75 22,5

DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A

95.102.575.3.2ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B

MAS 403-1982 BT/PT 30° / 45°

SK 40 Universal-

kontur79,5 44,45 34

DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A

95.100.120.3.2DIN 2080 OTT-Rille

ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B

MAS 403-1982 BT/PT 30° / 45°

SK 50 Universal-

kontur116,5 69,85 49

DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A

95.101.270.3.2DIN 2080 OTT-Rille

ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B

MAS 403-1982 BT/PT 30° / 45°

SK 60 Universal-

kontur181,3 0 65

DIN 69871 / 69872 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ A

95.101.274.2.2ANSI B 5.50 – 1978 // ISO 7388 / 1 / 2 Typ B

MessvorrichtungSK-Spindelsteuerkante

Mit der Messvorrichtung für die SK-Spindelsteuerkante wird Folgendes erfasst:• die Position des ø d• das Maß l

Größte axiale Verschiebung des Maßes ød von der Stirnfläche: ±0,1 mm

12

HSK


HSK-SpannsystemFür den automatischen Werkzeugwechsel (DIN 69893 / ISO 12164)

Die HSK-Schnittstelle hat gegenüber der ver-breiteten Steilkegelschnittstelle (SK) durch ihre Genauigkeit und Gesamtsteifigkeit bedeutende Vorteile.

- Höhere Positionsgenauigkeit des Werkzeugs durch axiale Planlage und Kegelsitz.- Ideal zum vielfach erprobten Einsatz in Hoch- geschwindigkeitsmaschinen. - Einfacheres Werkzeug-Handling durch nied- riges Gewicht und günstigere Abmessungen des Kurzkegels - Schwerzerspanung ist durch die Gesamtstei- figkeit der Schnittstelle, die hohen Einzugs- kräfte und dadurch übertragbaren Drehmo- mente erreichbar.

Die automatischen Schnittstellen HSK 25 - HSK 160 werden in 4 Formen unterteilt:

- Form A: Die am häufigsten eingesetzte Werkzeugnorm mit innenliegenden Nutensteinen.- Form B: Hat außenliegende Nutensteine, einen größe- ren Bunddurchmesser und wird hauptsächlich bei Schwerzerspanung eingesetzt. - Form E: Ohne Nutensteine wird vor allem in der Hoch- geschwindigkeitsbearbeitung eingesetzt. - Form F: Hat keine Abdichtung gegenüber Kühlschmier- mittel, wird meist in der holzverarbeitenden bzw. Kunststoff-Industrie eingesetzt.

Automatische Werkzeugspannsysteme (Form A / B / E / F) werden alle mit der patentierten OTT-JAKOB Spannzan-gengeometrie ausgerüstet. Die Kräfte treten somit vor allem im Schnittstellen-bereich der Spindel auf.

13

Merkmale

• Parallelverschiebung der Zangen• hohe statische und dynamische Steifigkeit• große Kontaktfläche

d 1

E.M.

A

a1

l7

H0 H1 Hmax.

A

= Einstellmaß

= Ausstoß

Zugstangenhub begrenzen auf Hmax.!

SW

d

1

6

HSK Standard (Typ K)

14


Typenauswahl E25A32B40E32

A40B50E40F50

A50B63E50F63

A63B80E63F80

A80B100

A100B125

A125B160 A160

Spannkraft F max. (N)* 2800 5000 6800 11000 18000 28000 45000 70000 115000Hub max. (mm) 7,0 7,5 8,0 9,0 10,0 11,0 12,5 15,8 24,5E.M. +/- 0,1 (mm) 6,5 8,5 8,5 10,5 10,5 13,0 13,0 16,5 17,0Ausstoß (mm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0FFeder (N) 980 1750 2400 3850 6000 9200 15000 24500 40000Spannhub m. Werkzeug 4,6 5,1 5,6 6,4 7,4 8,3 9,15 10,8 17,5Konterschraube SW 3 SW 3 SW 4 SW 4 SW 5 SW 6 SW 6 SW 14 SW 16sw1 SW 10 SW 12 SW 15 SW 18 SW 22 SW 27 SW 36 SW 46 SW 55a1 5,5 19,5 27 26,5 31,5 31,5 34,5 40,5 56

d1 min. A / E 25 32 40 50 63 80 100 125 160B / F 40 50 63 80 100 125 160

d6 14 17 21 26 34 42 53 67 85l7 40 62,5 78 84 94 98 124 149 188

Bestellnummern Spannsatz 95.600.011.3.6 95.600.008.3.6 95.600.007.3.6 95.600.004.3.6 95.600.001.3.6 95.600.002.3.6 95.600.003.3.6 95.600.009.3.6 95.600.010.3.6

F50 = 95.600.016.3.6

F63 = 95.600.083.3.2

F80 = 95.600.015.3.6

Konterschraube 95.600.271.4.1 95.600.121.4.1 95.600.122.4.1 95.101.597.5.1 95.101.372.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1 95.600.101.4.1 95.600.372.4.1

Montagewerkzeug 95.601.561.3.2 95.601.111.3.1 95.601.112.3.1 95.601.113.3.1 95.601.114.3.1 95.601.115.2.1 95.601.116.2.1 95.601.117.2.1 95.601.118.2.1


* Bei den hier angegebenen Spannkräften handelt es sich um die Standard-Kräfte. Unsere HSK-Spannsätze sind in der Lage weitaus höhere Spannkräfte zu erzielen. Bitte nehmen Sie hierzu Kontakt zu uns auf.

15

Merkmale

• Parallelverschiebung der Zangen• hohe statische und dynamische Steifigkeit• Zwangsführung• hohe Verschleißfestigkeit

HSK schwarz (Typ B)Die permanente Herausforderung nach schnelleren Werkzeugwechseln, oder die Span-zu-Span-Zeit, hat durch die HSC-Bearbeitung einen enormen Stellenwert erhalten und bedeutete für OTT-JAKOB eine neue HSK-Spannsatzgeneration für automatische Spannsysteme aufzubauen.

Maßnahmen zur Anpassung an die veränderte Situation:

Unsere Bronzebuchse

schont das KSM-Übergaberohr im Werkzeug

Neueste Beschichtungensorgen für lebenslange Funktionssicherheit

Mehrere Millionen Testzyklen

mit einer Geschwindigkeit von 0,13 Sek. wurden im Test mit bestem Ergebnis durchgeführt.

Neuentwickelte Geometrien

garantieren ein störungsfreies Spannen der HSK Werkzeuge

In unserem Werk in Lengenwang wurden mehrere Spannsätze bis zu 9 Millionen Mal mit einer Ge-schwindigkeit von 0,13 Sekunden gespannt und gelöst. Der Verschleiß war minimal und die Spann-kraftreduzierung unbedeutend. Der neue HSK-Spannsatz von OTT-JAKOB hat einen zwangsgeführ- ten Bewegungsablauf und garantiert ein sicheres Spannen und Lösen der Werkzeuge. Schnellstes Spannen ist somit nur noch ein Thema der Ansteuerung und der Prozessoptimierung in der Maschi-nensoftware.

16

* Bei den hier angegebenen Spannkräften handelt es sich um die Standard-Kräfte. Unsere HSK-Spannsätze sind in der Lage weitaus höhere Spannkräfte zu erzielen. Bitte nehmen Sie hierzu Kontakt zu uns auf.


Typenauswahl E25A32B40E32

A40B50E40F50

A50B63E50F63

A63B80E63F80

A80B100

A100B125

Spannkraft F max. (N) * 2800 5000 6800 11000 18000 28000 45000Hub max. (mm) 7,0 7,5 8,0 9,0 10,0 11,0 12,5E.M. +/- 0,1 (mm) 6,5 8,5 8,5 10,5 10,5 13,0 13,0Ausstoß (mm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5FFeder (N) 980 1750 2400 3850 6000 9200 15000Spannhub m. Werkzeug 4,6 5,1 5,6 6,4 7,4 8,3 9,15Konterschraube SW 3 SW 3 SW 4 SW 4 SW 5 SW 6 SW 6sw1 SW 10 SW 12 SW 15 SW 18 SW 22 SW 27 SW 36a1 5,5 19,5 27 26,5 31,5 31,5 34,5

d1 min. A / E 25 32 40 50 63 80 100B / F 40 50 63 80 100 125

d6 14 17 21 26 34 42 53l7 40 62,5 78 84 94 98 124

Bestellnummern Spannsatz 95.600.038.3.6 95.600.113.3.6 95.600.034.3.6 95.600.035.3.6 95.600.033.2.6 95.600.036.2.6 95.600.037.2.6

Konterschraube 95.600.271.4.1 95.600.121.4.1 95.600.122.4.1 95.101.597.5.1 95.101.372.5.1 95.103.636.5.1 95.103.636.5.1

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Der HSK-Spannsatz 2S ist die nächste Gene-ration an OTT-JAKOB HSK-Spannsätzen. Die-ser Spannsatz ist mit einer Haltefunktion für das Werkzeug ausgerüstet. Sobald sich der Spann-satz in der Werkzeugwechselposition befindet, wird das Werkzeug mit einer definierten Kraft in der Wechselposition gehalten. Bei einem auto-matischen Werkzeugwechsel ist sicherzustellen, dass der Werkzeugwechsler für die Auszugs-kräfte geeignet ist.Wie auch bei unseren anderen HSK-Spannsatz- typen passt auch der Typ 2S in die gleiche Spin-delinnenkontur der selben Größe.

Merkmale• Parallelverschiebung der Zangen• hohe statische und dynamische Steifigkeit• Zwangsführung• hohe Verschleißfestigkeit• Halten des Werkzeugs in Lösestellung

HSK 2S (Typ C)

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Bei erforderlicher Nacharbeit der Spindelinnen-kontur (Nachschleifen der Werkzeugaufnahme) stehen Reparatur-Spannsätze zur Verfügung.

Nenngröße SpannsatzHSK B

Reparatur-Spannsatz HSK B-E 0,3

Reparatur-Spannsatz HSK B-E 0,6

komplett l9 komplett l9 komplett l9

E25 95.600.038.3.6 18,5 95.600.071.9.6 18,2 95.600.087.9.6 17,9

A32 / B40 / E32 95.600.113.3.6 30,0 95.600.072.9.6 29,7 95.600.088.9.6 29,4

A40 / B50 / E40 95.600.034.3.6 44,0 95.600.073.9.6 43,7 95.600.090.9.6 43,4

A50 / B63 / E50 95.600.035.3.6 45,0 95.600.074.9.6 44,7 95.600.091.9.6 44,4

A63 / B80 / E63 95.600.033.2.6 52,0 95.600.075.9.6 51,7 95.600.095.9.6 51,4

A80 / B100 95.600.036.2.6 56,0 95.600.076.9.6 55,7 95.600.096.9.6 55,4

A100 / B125 95.600.037.2.6 70,0 95.600.077.9.6 96,7 95.600.097.9.6 69,4

Reparatur-Spannsätze

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WartungsintervalleUm einen reibungslosen Betrieb des Werkzeugspanners zu ermöglichen und um die Garantiebe-dingungen zu erfüllen, sind nachfolgende Prüfungen und Arbeiten in den angegebenen Intervallen auszuführen:

Wöchentlich- Nutring im Spannkegel prüfen- Spannzange prüfen auf Beschädigung, Verschmutzung und ausreichende Schmierung Zu beachten: Der Nachschmierintervall hängt von der Entfettung des Spannsatzes ab. Ursache für die Entfettung: • Dichtung im Spannkegel defekt • fettlösendes Medium • Reinigungsstrahl von außen direkt auf den Spannsatz usw.- Für eine schnelle Nachfettung des Spannsatzes ohne Zangendemontage empfehlen wir die Verwendung einer Bürste.

Halbjährlich oder spätestens nach 200.000 Werkzeugwechsel- In Lösestellung: Einstellmaß kontrollieren- durch ein gespanntes Werkzeug nachkontern- Einzugskraft prüfen (unsere Empfehlung: Power-Check verwenden) Ist die Einzugskraft kleiner als 70 % vom Nennwert, sind folgende Maßnahmen in nachfolgender Reihenfolge zu ergreifen: • nachfetten und Einzugskraft erneut prüfen • Zange tauschen und erneut prüfen • Werkzeugspanner komplett austauschen

Jährlich oder spätestens nach 500.000 Werkzeugwechsel- Nutring austauschen

Fettpaste für HSK-Spannsatz

Hilfsmittel zur Nachfettung mit Paste in eingebautem Zustand (gespannt ohne Werkzeug)

* Erstbefettung und Erstausstattung

Bitte beachten: Nur jeweils Fett der gleichen Firma verwenden; keine Vermischung zulässig!

Bezeichnung Menge Bestellnummer

METAFLUX-Fett-Paste Nr. 70-8508* 4 g 0.929100.012

METAFLUX-Moly-Spray Nr. 70-82 400 ml 06.21001.010

KLÜBER-Fett-Paste ME 31-52 10 g 06.21001.014

KLÜBER-Spray ALTEMP Q NB 50 400 ml 06.21001.015

Bezeichnung Menge Bestellnummer

Bürste A50 - A100 06.16001.001

Wartung HSK

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Nenngröße „reference length“ Bestellnummerl9 js8 (bei d3)

E 25 18,5 ±0,0165 (14) 95.601.342.3.2 A 32 / B 40 / E 32 30 ±0,0165 (17) 95.601.340.3.2 A 40 / B 50 / E 40 44 ±0,0195 (21) 95.601.332.3.2A 50 / B 63 / E 50 / F 63 45 ±0,0195 (26) 95.601.322.3.2A 63 / B 80 / E 63 / F 80 52 ±0,023 (34) 95.600.760.3.2A 80 / B 100 56 ±0,023 (42) 95.601.358.3.2A 100 / B 125 70 ±0,023 (53) 95.601.361.3.2A 125 / B 160 86 ±0,027 (67) 95.601.361.3.2A 160 113 ±0,027 (85) 95.601.363.3.2

A 50 kurz / B 63 kurz / E 50 kurz / F 63 kurz

31,5 ±0,0195 (26) 95.601.329.3.2

A 63 kurz 40 ±0,0195 (34) 95.600.898.3.2A 63 kurz - 38 38 ±0,0195 (34) 95.601.204.3.2

Referenzmessung Konturmessung

MessvorrichtungHSK-Spindelsteuerkante


Istwert

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Der POWER CHECK ist ein Messgerät zum Prüfen der Kraft mit der das Werkzeug vom Werkzeugspanner in den Spindelkonus einge-zogen wird.Die vorgeschriebene Spannkraft ist außeror-dentlich wichtig für die Bearbeitungsqualität.

Wenn diese Kraft einen bestimmten Schwellen-wert unterschreitet (was aufgrund der mecha-nischen Beanspruchung früher oder später zwangsläufig passieren muss, z.B. wegen Federbruch, Setzen der Federn, ...), dann wird eines oder mehrere der nachfolgend genannten Probleme auftreten:

• der Werkzeugverschleiß nimmt stark zu• das Werkzeug vibriert und hinterlässt Bearbeitungsspuren auf dem Werkstück• der Spindelkonus korrodiert aufgrund von Mikrobewegungen• die Korrosions-Partikel beschädigen den Spindel- und den Werkzeugkonus• Werkzeugbruch aus nicht ersichtlichem Grund• die Werkzeugstandzeit reduziert sich• die Sicherheit des Maschinenbedieners ist nicht mehr gewährleistet

Der regelmäßige Einsatz des POWER CHECK erlaubt es, eine Verringerung der Spannkraft zu erkennen noch bevor sich Probleme bemerk-bar machen. Frühzeitig können entsprechende Gegenmaßnahmen getroffen werden. Dadurch kann man:

• einen unnötigen Maschinenausfall verhindern• eine Vielzahl „verschwommener“ Probleme ver- meiden deren Ursache i.d.R. nicht eindeutig geklärt wird, z.B. zu starke Werkzeugab- nutzung, zu geringe Werkzeugstandzeit, Werkzeugbruch, …

• für Werkzeugspannsysteme aller Hersteller geeignet• Einsatz für alle Kegel-Normen und alle Kegelabmessungen (SK, ANSI, BT, MAS, HSK, Spezialnormen) - einfach durch den Austausch des Adapters• das Gerät ist leicht, klein und sehr einfach in der Handhabung (wird genau so benutzt wie ein Werkzeug)• die gemessene Einzugskraft wird direkt auf dem integrierten LCD-Display angezeigt. Die Anzeige gibt den Messwert entweder in kN oder klb an • netzunabhängiger Betrieb mit

9-V-Batterie • Fertigungstoleranzen des Spindelkonus und des Werk-zeugkonus können mit dem POWER CHECK ausgeglichen werden. Der Verstellbereich ist im Plus- und Minusbereich je nach Norm einstellbar (Raster 0,1 mm)• 2 Ausführungen: Version für Einzugskräfte - von 2 bis 15 kN - von 10 bis 75 kN• Selbstüberwachung beim Einschalten

Vorteile

Power Check

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Messbereich Bestellnummer

Basisgerät10 - 75 kN 95.101.600.2.22 - 15 kN 95.101.712.2.2

Adapter Norm Bestellnummer

SK 30ISO DIN 69871/872 95.101.582.9.2ANSI B 5.50 95.101.583.9.2MAS 403/45 BT/PT 1 95.101.584.9.2MAS 403/30 BT/PT 2 95.101.585.9.2DIN 2080 95.101.625.9.2

SK 40ISO DIN 69871/872 95.101.586.9.2ANSI B 5.50 95.101.587.9.2MAS 403/45 BT/PT 1 95.101.588.9.2MAS 403/30 BT/PT 2 95.101.589.9.2MAS 403/0 95.101.694.9.2DIN 2080 95.101.626.9.2

SK 45ISO DIN 69871/872 95.101.590.9.2ANSI B 5.50 95.101.591.9.2MAS 403/45 BT/PT 1 95.101.592.9.2MAS 403/30 BT/PT 2 95.101.593.9.2DIN 2080 95.101.627.9.2

SK 50ISO DIN 69871/872 95.101.594.9.2ANSI B 5.50 95.101.595.9.2MAS 403/45 BT/PT 1 95.101.596.9.2MAS 403/30 BT/PT 2 95.101.597.9.2MAS 403/0 95.101.662.9.2DIN 2080 95.101.628.9.2

SK 60ISO DIN 69871/872 95.101.598.9.2ANSI B 5.50 95.101.599.9.2MAS 403/45 BT/PT 1 95.101.601.9.2MAS 403/30 BT/PT 2 95.101.602.9.2

HSK

E 25 / F 32 95.600.069.9.2A 32 / B 40 / E 32 / F 40 95.600.070.9.2A 40 / B 50 / E 40 / F 50 95.600.071.9.2A 50 / B 63 / E 50 / F 63 95.600.072.9.2A 63 / B 80 / E 63 / F 80 95.600.073.9.2A 80 / B 100 95.600.074.9.2A 100 / B 125 95.600.075.9.2A 125 / B 160 95.600.076.9.2

CaptoC4 ISO 95.601.481.9.2C5 ISO 95.601.482.9.2C6 ISO 95.601.266.9.2C8 ISO 95.601.483.9.2

Änderungen im Sinne des technischen Fortschrittes vorbehalten! 23

http://www.ott-jakob.de

OTT-JAKOB Spanntechnik GmbHIndustriestraße 3 - 7D - 87663 Lengenwang

+49 (0) 83 64 / 98 21- 0+49 (0) 83 64 / 98 21- [email protected]

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SystemsComplete

Standardisierung setzt Anpassung an Bedürfnisse des Anwenders voraus. Mit der von OTT-JAKOB entwickelten universellen Spindel-innenkontur im Steilkegelbereich ist ein entscheidender Schritt in Richtung Modularität gelungen. Sie bietet den Herstellern von Werk-zeugmaschinen und / oder Spindeleinheiten die Möglichkeit durch den einfachen Austausch der Zange mit Halter unterschiedliche Steilkegel-werkzeuge (Kegel-/Anzugsbolzen-Norm) zu spannen.

Verschiedene Ausführungen von Werkzeugspannern mit oder ohne Kühlschmiermittelzuführung, mit hydraulischen oder pneumatischen Löseeinheiten. Unsere eigens dafür entwickelten Drehdurchführungen und Löseein-heiten sind untereinander kompatibel und bilden in Verbindung mit unseren Spannsystemen und den Original OTT-JAKOB HSK-Spann-sätzen ein unschlagbares Team.

OTT-JAKOB HSK-Spannsätze:Vertrauen Sie dem Original mit all seinen Varianten.

OTT-JAKOB Drehdurchführungen:1- und 2-Kanal Drehdurchführungen. Wir haben für jeden Einsatzfall die richtige Durchführung.

OTT-JAKOB Löseeinheiten:Hydraulisch und pneumatisch, wir haben die Lösung.

OTT-JAKOB Power Check:Beugen Sie mit unserem Einzugskraftmessgerät aktiv Maschinenaus-fällen vor, in dem Sie regelmäßig die Spannkraft ihres Werkzeugspann-systems überprüfen.

OTT-JAKOB Position Controller:Unsere eigens entwickelte Auswerteinheit für das Analogsignal unserer elektronischen Positionsabfrage.

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