specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robÓt ... · w przypadku konieczności przeniesienia...

matej & matej BIURO INśYNIERSKIE

SPÓŁKA CYWILNA22-600 Tomaszów Lubelski ul. Lwowska 17tel./fax (0-84) 664-42-24 : www.matej.ple-mail: [email protected] 921-11-40-843

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIAI ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

WARUNKI OGÓLNE

ADAPTACJA POMIESZCZEŃ BUDYNKU ZAKŁADUGOSPODARCZEGO NA LOKALE MIESZKALNE

OBIEKT: BUDYNEK BIUROWY PO BYŁYM ZAKŁADZIE GOSPODARCZYM "WZGS "

WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWAZ KOTŁOWNIĄ OPALANĄ GAZEMPRZYŁACZE GAZOWE DO BUDYNKUPRZEBUDOWA ZJAZDU, DROGI I PLACE WEWNĘTRZNE

INWESTOR: MIASTO TOMASZÓW LUBELSKI

ADRES BUDOWY: UL. ROLNICZA 22-600 TOMASZÓW LUB.

PROJEKTANCI

LP. IMIĘ INAZWISKO BRANśA NR UPRAW. DATA PODPIS

1 mgr inŜ.B. Matej budowlana

Upr. bud. do projektowania w specjalności konstrukcyjno-budowlanej bez ograniczeń w specjalności architektonicznej

ograniczone UAN-II-8387/17/8624.07.2007

2 Tech.B. Puchacz

instal.elektryczne

Upr. do sporządania projektów instalacji elektrycanych opowszechnie znanych rozwiązaniach konstrukcyjnych i schematach

technicznych UAN-II-8387/108/8824.07.2007

3 mgr inŜ.M. Andrzyk

instal.sanitarne 24.07.2007

2

SPIS TREŚCI

1 CZĘŚĆ OGÓLNA .......................................................................................................................................31.1 NAZWA ZAMÓWIENIA .......................................................................................................................................31.2 PRZEDMIOT I ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH.................................................................................................31.3 WYSZCZEGÓLNIENIE I OPIS PRAC TOWARZYSZĄCYCH I ROBÓT TYMCZASOWYCH. ..........................................31.4 INFORMACJE O TERENIE BUDOWY; ...................................................................................................................41.5 NAZWY I KODY ;................................................................................................................................................51.6 OKREŚLENIA PODSTAWOWE, ZAWIERAJĄCE DEFINICJĘ POJĘĆ I OKREŚLEŃ NIGDZIE WCZEŚNIEJ

NIEZDEFINIOWANYCH ;...................................................................................................................................6

2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZNIEZBĘDNE WYMAGANIA ZWIĄZANE Z ICH PRZECHOWYWANIEM, TRANSPORTEM,WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONTROLĄ JAKOŚCI. ...................................6

2.1 WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW I WYROBÓW BUDOWLANYCH. .........................................................62.2 WYMAGANIA ZWIĄZANE Z PRZECHOWYWANIEM, TRANSPORTEM, WARUNKAMI DOSTAWY ,

SKŁADOWANIEM I KONTROLĄ JAKOŚCI MATERIAŁÓW I WYROBÓW BUDOWLANYCH .....................................6

3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIAROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOśONĄ JAKOŚCIĄ .................................................7

4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU...............................................................7

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH.....................................7

6 KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH .................................................76.1 PROGRAM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI ....................................................................................................................76.2 KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW ................................................................................................................106.3 KONTROLA JAKOŚCI WYKONANIA ROBÓT ......................................................................................................106.4 ZASADY POSTĘPOWANIA Z WADLIWIE WYKONANYMI ROBOTAMI..................................................................10

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓT...............................................10

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT ....................................................................................................108.1 RODZAJE ODBIORÓW ROBÓT..........................................................................................................................108.2 ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH .....................................................................................................................108.3 ODBIÓR CZĘŚCIOWY (PRZEJŚCIOWY) ROBÓT..................................................................................................108.4 ODBIÓR KOŃCOWY ROBÓT .............................................................................................................................108.5 ODBIÓR POGWARANCYJNY.............................................................................................................................11

9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH11

10 DOKUMENTY ODNIESIENIA ..............................................................................................................1210.1 NORMY...........................................................................................................................................................1210.2 INNE DOKUMENTY..........................................................................................................................................12

3

1 CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1 Nazwa zamówieniaAdaptacja pomieszczeń budynku zakładu gospodarczego na lokale mieszkalne

przy ul.Rolniczej w Tomaszowie Lub.

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych

(STWiORB) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z realizacją zamówieniaokreślone w pkt. 1.1 .Zakres robót obejmuje :a. przebudowę ścianek działowychb. wymianę stolarki okiennej i drzwiowej,c. wymianę pokrycia dachowego i obróbek blacharskichd. wymianę instalacji wodno-kanalizacyjneje. wymianę instalacji co z przebudową kotłownif. wymianę instalacji elektrycznejg. wykonanie robót wykończeniowych pomieszczeńh. wykonanie tynków zewnętrznych z warstwą termoizolacyjną

Szczegółowe określenie wymaganego standardu wszystkich robót oraz wymaganej jakości ichwykonania przedstawiają Szczegółowe Specyfikacje Techniczne (SST) stanowiące kontynuacjęniniejszej STWiORB i obejmują:

B-01 Roboty ziemneB-02 Roboty betonowe i ŜelbetoweB-03 Roboty muroweB-06 Konstrukcje staloweB-07 Roboty pokrywczeB-08 RusztowaniaB-09 Stolarka i ślusarkaB-10 PosadzkiB-12 Tynki i okładziny wewnętrzneB-13 Tynki i okładziny zewnętrzneB-14 Roboty izolacyjneB-15 Roboty malarskieD-01 Roboty brukarskieS-01 Instalacje sanitarneS-02 Przyłącza sanitarneE-01 Instalacje elektryczne

Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót i ich zgodność z dokumentacjąprojektową i niniejszą STWiORB.W przypadku wystąpienia okoliczności wymagających uzupełnienia przedstawionej dokumentacjiWykonawca zobowiązany jest na własny koszt przygotować niezbędne rysunki i przedstawić je doakceptacji Zamawiającemu lub Inspektorowi Nadzoru.

1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych.Prace towarzyszące i roboty tymczasowe obejmują:

- urządzenie, utrzymanie i demontaŜ zaplecza budowy,- oznakowanie i wygrodzenie stref niebezpiecznych,- montaŜ, demontaŜ i praca rusztowań (czas pracy),- odwodnienie dla potrzeb prowadzenia robót ziemnych (np.: podczas zalania wykopów wodami

opadowymi, gdyŜ badania geotechniczne nie wykazały występowania wód gruntowych).- geodezyjne wytyczenie i inwentaryzacja powykonawcza- inne wykazane w SST

4

1.4 Informacje o terenie budowy;1.4.1 Organizacja robót budowlanych

Teren objęty opracowaniem - działki nr 34/9;35/7;36/7 - usytuowane są w Tomaszowie Lub. przyul.Rolniczej i stanowią własność Miasta Tomaszów Lub. Nieruchomość zabudowana budynkiemadministracyjnym podlegającym adaptacji na cele mieszkaniowe.

Zjazd i wejście główne na teren działki od strony wschodniej z drogi gminnej. Teren działekogrodzony. Działki uzbrojone w następujące media: energię elektryczną, wodę i kanalizację sanitarną.Zjazd na teren działki od strony wschodniej wspólny równieŜ dla działki 34/13.

Wykonawca wykona i umieści na budowie w miejscu widocznym tablicę informacyjną budowy.Tablica informacyjna będzie utrzymywana przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacjirobót.

Wykonawca zobowiązany jest wraz z opracowaniem Planu BIOZ opracować projekt organizacjirobót (ze szczególnym uwzględnieniem robót rozbiórkowych elementów zawierających azbest) iprzedstawić go do akceptacji Inspektorowi nadzoru. Zamawiający dopuszcza urządzenie zapleczabudowy na terenie działek nr 34/9;35/7;36/7 po uzyskaniu zgody uŜytkownika działki..

W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkietymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały, itp.,zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych. Wykonawca zapewni stałe warunkiwidoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względówbezpieczeństwa. Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przezInspektora nadzoru. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się,Ŝe jest włączony w cenę umowną.

Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu i porządku na terenie budowy w okresie trwaniarobót, aŜ do zakończenia i odbioru końcowego robót.

1.4.2 Zabezpieczenie interesów osób trzecichWykonawca w obrębie wydzielonego terenu budowy odpowiada za ochronę instalacji, urządzeń i

elementów powierzchni ziemi oraz za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawcauzyska od eksploatatora będącego właścicielem tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonychmu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie izabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania robót.

W przypadku konieczności przeniesienia instalacji i urządzeń podziemnych prace te muszą zostaćuzgodnione z Zamawiającym i zarządcą instalacji.

Wykonawca ma obowiązek informowania Inwestora o kaŜdym przypadkowym uszkodzeniuurządzeń podziemnych lub instalacji i dokonać natychmiastowej naprawy. Koszty napraw zostanąrozliczone stosownie do okoliczności w jakich nastąpiła szkoda.

1.4.3 Ochrony środowiskaWykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy

dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania robót Wykonawca będzie:a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm

dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lubuciąŜliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skaŜenia, hałasu lubinnych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:1) lokalizację warsztatów, magazynów, składowisk, odkładu i dróg dojazdowych,2) środki ostroŜności i zabezpieczenia przed:

a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,c) moŜliwością powstania poŜaru.Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia.Wszelkie materiały uŜyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną

jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko.Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich

szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być uŜyte pod warunkiem przestrzegania wymagańtechnologicznych wbudowania. JeŜeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinienotrzymać zgodę na uŜycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej

5

1.4.4 Warunków bezpieczeństwa pracyPodczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i

higieny pracy. Kierownik budowy ma obowiązek sporządzić Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zuwzględnieniem informacji zawartych w projekcie technicznym i dbać o jego realizację.

Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkachniebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.Zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiedniąodzieŜ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnieniabezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, Ŝe wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagańokreślonych powyŜej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.

Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŜarowy, wymagany przez odpowiednieprzepisy na terenie prowadzonych robót. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodnyz odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jakorezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy

1.4.5 Zaplecza dla potrzeb wykonawcyZamawiający udostępni Wykonawcy nieodpłatnie teren na urządzenie zaplecza socjalnego. Koszty

urządzenia i utrzymania zaplecza Wykonawca pokryje we własnym zakresie w uzgodnieniu zUŜytkownikiem sieci z których będzie korzystał. Po zakończeniu robót udostępniony teren zostanieprzekazany w stanie nie pogorszonym.

Zaplecze techniczne Wykonawca zapewni we własnym zakresie.

1.4.6 Warunki dotyczące organizacji ruchuZ tytułu realizacji robót określonych w pkt 1.1. nie przewiduje się zajęcia pasa drogowego.Organizacja ruchu na trenie budowy winna przewidywać wyłącznie wjazd i wyjazd drogę powiatową.

1.4.7 OgrodzeniaWykonawca zobowiązany jest do wykonania ogrodzeń tymczasowych uniemoŜliwiających dostęp

osób trzecich w obszar robót oraz wykonanie zabezpieczeń wynikających z projektu organizacji ruchu..

1.4.8 Zabezpieczenie chodników i jezdniRoboty budowlane w pasie dróg miejskiej prowadzić zgodnie warunkami Miejskiego Zarządu Dróg

w Tomaszowie Lub., po uzyskaniu pozwolenia na zajęcie pasa drogowego. Roboty zewnętrzneprowadzić w moŜliwie najkrótszym czasie. Rusztowania zewnętrzne zabezpieczać siatką i foliąochronną.

1.5 Nazwy i kody;45211340-4 Budownictwo wielorodzinne45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii

energetycznych45260000-7 Roboty w zakresie wykonywa nia pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne

roboty specjalistycze45300000-3 Roboty w zakresie instalacji budowlanych45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych

a w szczególności45111200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne45233000-9 Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni

autostrad, dróg45261210-9 Wykonanie pokryć dachowych45261320-3 Kładzenie rynien45261410-1 Izolowanie dachu45261100-5 Wykonywanie konstrukcji dachowych45262300-4 Betonowanie45262500-6 Roboty murarskie45310000-3 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych45320000-6 Roboty izolacyjne45330000-9 Hydraulika i roboty sanitarne45340000-2 Instalowanie ogrodzeń, płotów i sprzętu ochronnego45410000-4 Tynkowanie

6

45421100-5 Instalowanie drzwi i okien i podobnych elementów45421146-9 Instalowanie sufitów podwieszonych i okładzin45422000-1 Roboty ciesielskie45431000-7 Kładzenie płytek45442100-8 Roboty malarskie45442200-9 Nakładanie powłok antykorozyjnych

1.6 Określenia podstawowe, zawierające definicję pojęć i określeń nigdzie wcześniejniezdefiniowanych ;

Wszelkie nazwy firmowe wyrobów uŜyte w dokumentacji projektowej powinny być traktowane jakodefinicje standardu a nie konkretne nazwy firmowe wyrobów zastosowanych w projekcie. Stosowane:STWiORB – Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych – zawiera ogólne

wamagania stawiane robotom budowlanym objętych zamówieniem.SST – Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych – zawiera

szczegółowe wamagania stawiane robotom budowlanym objętych zamówieniem.

2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZNIEZBĘDNE WYMAGANIA ZWIĄZANE Z ICH PRZECHOWYWANIEM,TRANSPORTEM, WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONTROLĄJAKOŚCI.

2.1 Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanych.Wszystkie wbudowywane materiały i wyroby muszą być zgodne z wymaganiami określonymi

w poszczególnych Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych (SST). Przed wbudowaniem kaŜdegomateriału Wykonawca przedłoŜy do akceptacji Zamawiającemu (Inspektorowi nadzoru) informację oźródle produkcji, zakupu lub pozyskania takich materiałów, atestach, wynikach odpowiednich badańlaboratoryjnych i próbek.

Akceptacja udzielona dla partii materiałów z danego źródła nie stanowi akceptacji całościmateriałów pochodzących z tego źródła. Wykonawca zobowiązany jest do dostarczania atestów lub próbmateriałów otrzymywanych z zatwierdzonego źródła dla kaŜdej dostawy, w celu bieŜącegoudowodnienia spełnienia wymagań stawianych w odpowiedniej SST.

Jeśli Wykonawca w szczególnych przypadkach zamierza uŜyć materiałów lub wyrobów zamiennych,innych niŜ przewidzianych w projekcie lub SST musi uzyskać zgodę Zamawiającego. Jeśli będziewymagane badanie materiału lub wyrobu Wykonawca wykona je na własny koszt przed wbudowaniempropozycji zamiennej.

Materiały uznane przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) za niezgodne z SST muszą być przezWykonawcę niezwłocznie usunięte z placu budowy. KaŜdy rodzaj robót wykonanych z uŜyciemmateriałów, które nie zostały sprawdzone lub zaakceptowane przez Zamawiającego (Inspektoranadzoru) mogą zostać zakwalifikowane jako wadliwe i niezapłacone.

2.2 Wymagania związane z przechowywaniem, transportem, warunkami dostawy,składowaniem i kontrolą jakości materiałów i wyrobów budowlanych

Wszystkie wymagania związane z przechowywaniem, transportem, warunkami dostawy,składowaniem i kontrolą jakości materiałów i wyrobów budowlanych muszą być zgodnez wymaganiami określonymi w poszczególnych Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych (SST) iinstrukcjami producenta.

Wykonawca zobowiązany jest zapewnić, Ŝeby materiały i wyroby budowlane tymczasowoskładowane na terenie budowy, były zabezpieczone przed ich uszkodzeniem. Musi zapewnić utrzymanieich jakości i własności w takim stanie jaki jest wymagany w chwili ich wbudowania lub montaŜu. Musizapewnić w kaŜdej chwili dostęp do przeprowadzenia ich inspekcji przez Zamawiającego, aŜ do chwiliich uŜycia.

Tereny przeznaczone do składowania materiałów i wyrobów budowlanych będą zlokalizowanew obrębie placu budowy, w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym lub poza placem budowy,w miejscach zapewnionych przez Wykonawcę.

Zamawiający (Inspektor nadzoru) moŜe w kaŜdym czasie kontrolować dostarczane na budowęmateriały i wyroby budowlane w celu sprawdzenia ich zgodności z wymaganiami określonymi w SST.Zamawiający (Inspektor nadzoru) upowaŜniony jest do pobierania i badania próbek materiału lub wyrobuw celu sprawdzenia ich właściwości. Wyniki tych badań stanowić mogą podstawę do akceptacji jakościdanej partii. W czasie przeprowadzania badań przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru), Wykonawcama obowiązek zapewnić Zamawiającemu (Inspektorowi nadzoru):a. niezbędne wsparcie i pomoc,

7

b. dostęp do tych miejsc gdzie materiały lub wyroby budowlane są wytwarzane (jeŜeli są wytwarzaneprzez Wykonawcę).

3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIAROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOśONĄ JAKOŚCIĄWykonawca zobowiązany jest do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt do robót powinien byćzgodny z ofertą Wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod względem typu i ilości wskazaniomzawartym w projekcie i SST. Liczba i wydajności sprzętu musi gwarantować prowadzenie robót zgodniez terminami przewidzianymi w harmonogramie robót lub umowie.

Sprzęt musi być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Musi być zgodny zwymaganiami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜytkowania. Tam gdzie jest towymagane przepisami Wykonawca dostarczy Zamawiającemu (Inspektorowi nadzoru) kopiedokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŜytku.

Sprzęt i maszyny nie gwarantujące zachowania warunków SST lub umowy zostaną wykluczonei niedopuszczone do robót.

4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTULiczba i rodzaje środków transportu muszą zapewnić prowadzenie robót zgodnie z zasadami

określonymi w projekcie i SST w terminach wynikających z harmonogramu lub umowy.Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu

drogowego, szczególnie w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŜeń na osie i innych parametrówtechnicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom umowy zostaną wykluczone i usunięte zterenu budowy. Wykonawca na własny koszt zobowiązany jest do usuwania na bieŜąco wszelkichzanieczyszczeń i uszkodzeń spowodowanych przez jego pojazdy na drogach publicznych orazdojazdach do placu budowy.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCHWykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z projektem technicznym, umową,

ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanychrobót, za ich zgodność z projektem wykonawczym, wymaganiami SST oraz poleceniami Zamawiającego(Inspektora nadzoru).

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokościwszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowejlub przekazanymi na piśmie przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru). Następstwa jakiegokolwiekbłędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, zostaną poprawione przezWykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

Odprowadzenie wody z terenu budowy naleŜy do obowiązków wykonawcy i uwaŜa się, Ŝe ichkoszty zostały uwzględnione w kosztach jednostkowych pozostałych robót.

Decyzje Zamawiającego (Inspektora nadzoru) dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałówi elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, projekcie i SST, a takŜe wnormach i wytycznych wykonania i odbioru robót. Przy podejmowaniu decyzji Zamawiający uwzględniawyniki badań materiałów i jakości robót, doświadczenia z przeszłości oraz inne czynniki wpływające narozstrzygany problem. Polecenia Zamawiającego (Inspektora nadzoru) będą wykonywane nie późniejniŜ w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą wstrzymaniarobót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi wykonawca.

6 KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH6.1 Program zapewnienia jakości

Zaleca się Wykonawcy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektora nadzoru programuzapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, moŜliwościtechniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową,SST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora nadzoru.

Program zapewnienia jakości powinien zawierać:a. część ogólną opisującą:- organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,- organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,- zasady przestrzegania bhp.,- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,

8

- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,- wyposaŜenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub

laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw

mechanizmów sterujących, a takŜe wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesietechnologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi nadzoru;

b. część szczegółową opisującą dla kaŜdego asortymentu robót:- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz

wyposaŜeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,- rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw,

lepiszczy, kruszyw itp.,- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,- sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i

sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek iwykonywania poszczególnych elementów robót,

- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.

Zasady kontroli jakości robótCelem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć

załoŜoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów.Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzeniei wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.

Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor nadzoru moŜe zaŜądać od Wykonawcyprzeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, Ŝe poziom ich wykonywania jest zadowalający.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwościązapewniającą stwierdzenie, Ŝe roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacjiprojektowej i SST.

Raporty z prób i badańWykonawca będzie przekazywać do Inspektora nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak

najszybciej, nie później jednak niŜ w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Zamawiającemu (inspektorowi nadzoru) na formularzach

według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.

Badania prowadzone przez Inspektora NadzoruDla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywania

kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania i zapewniona mu będziewszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.

Kontrole naleŜy prowadzić zgodnie z warunkami określonymi w Normach wskazanych w SST.Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez

Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami SST na podstawie wynikówbadań dostarczonych przez Wykonawcę.

Inspektor nadzoru moŜe pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezaleŜnie odWykonawcy, na swój koszt. JeŜeli wyniki tych badań wykaŜą, Ŝe raporty Wykonawcy są niewiarygodne,to Inspektor nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzeniepowtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy oceniezgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i SST. W takim przypadku całkowite kosztypowtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.

Certyfikaty i deklaracjeInspektor nadzoru moŜe dopuścić do uŜycia tylko te materiały, które posiadają:

a. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, Ŝe zapewniono zgodność z kryteriami technicznymiokreślonymi na podstawie Polskich lub Europejskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwychprzepisów i dokumentów technicznych,

b. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, w przypadkuwyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeŜeli nie są objęte certyfikacją określoną wpkt 1 i które spełniają wymogi STWiORB. W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty sąwymagane przez SST, kaŜda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty,określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe muszą posiadać ww.dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanychprzez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi nadzoru.

9

Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.

Dokumenty budowy

Dziennik budowyWymagane jest prowadzenie dziennika budowy w okresie od przekazania Wykonawcy terenu

budowy do końca okresu gwarancyjnego. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieŜąco ibędą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczejstrony budowy. KaŜdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisemosoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska słuŜbowego. Zapisybędą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim,bez przerw.

Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numeremzałącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora nadzoru.

Do dziennika budowy naleŜy wpisywać w szczególności:- datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,- datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,- uzgodnienie przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,- terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,- przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,- uwagi i polecenia Inspektora nadzoru,- daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,- zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych

odbiorów robót,- wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,- stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub

wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,- dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie

wykonywania robót,- dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,- dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań

z podaniem, kto je przeprowadzał,- wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,- inne istotne informacje o przebiegu robót.

Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłoŜoneInspektorowi nadzoru do ustosunkowania się. Decyzje Inspektora nadzoru wpisane do dziennikabudowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.

Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora nadzoru do ustosunkowania się.Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.

Dokumenty z prób i badańDzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia

o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzonew formie uzgodnionej z Zamawiającym (Inspektorem nadzoru). Dokumenty te stanowią załączniki doodbioru robót. Winny być udostępnione na kaŜde Ŝyczenie Inspektora nadzoru.

Pozostałe dokumenty budowyDo innych dokumentów budowy zalicza się:

- pozwolenie/zgłoszenie na realizację zadania budowlanego,- protokoły przekazania terenu budowy,- umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,- protokoły odbioru robót,- protokoły z narad i ustaleń,- korespondencję na budowie.

Przechowywanie dokumentów budowyDokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio

zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastoweodtworzenie w formie przewidzianej prawem.

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru i przedstawiane dowglądu na Ŝyczenie Zamawiającego.

10

6.2 Kontrola jakości materiałówWszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom dokumentacji projektowej

i SST oraz muszą posiadać certyfikacje, deklaracje zgodności lub świadectwa jakości producentów iuzyskać akceptację inspektora nadzoru.

6.3 Kontrola jakości wykonania robótKontroli jakości wykonania robót naleŜy dokonać poprzez porównanie wykonania robót zgodnie z

dokumentacją projektową oraz wymaganiami poszczególnych SST, norm lub aprobat technicznych.

6.4 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami.Wszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji

zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane, toWykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.

Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w SST i normachpowinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt.

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTDla umów ryczałtowych obmiar dokonuje się poprzez szacunkowe określenie zaawansowania robót

dla potrzeb wystawienia faktury przejściowej. Obmiar robót ma za zadanie określić zakres wykonanychrobót wg stanu na dzień jego przeprowadzenia. Roboty moŜna uznać za wykonane pod warunkiem, Ŝewykonano je zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i SST.

Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu naleŜy przeprowadzić bezpośrednio po ichwykonaniu, lecz przed zakryciem

Zasady przedmiarowania robót naleŜy przyjmować z publikacji zawierających kosztorysowe normynakładów rzeczowych, wskazane w przedmiarze robót do przygotowania oferty. Jednostki obmiarupowinny zgodnie zgodne z jednostkami określonymi w dokumentacji projektowej i przedmiarze robót.

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓT8.1 Rodzaje odbiorów robót

W zaleŜności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym odbiorom:- odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,- odbiorowi częściowemu,- odbiorowi końcowemu,- odbiorowi pogwarancyjnemu.

Zasady odbiorów robót określa umowa.

8.2 Odbiór robót zanikającychOdbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych

robót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym

wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tegodokonuje Inspektor nadzoru. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem dodziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru.

Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni od datyzgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru. Jakość i ilośćrobót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie dokumentów zawierających kompletwyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacjąprojektową, SST i uprzednimi ustaleniami.

8.3 Odbiór częściowy (przejściowy) robótOdbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego

robót dokonuje się dla zakresu robót określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru.

8.4 Odbiór końcowy robótOdbiór końcowy następuje po całkowitym zakończeniu robót. Odbioru robót dokona komisja

wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ichoceny jakościowej na podstawie przedłoŜonych wyników badań i pomiarów, certyfikatów i deklaracjizgodności, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i STWiORB.

11

Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu(ilości) oraz jakości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będziestwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy i pisemnym zgłoszeniem doZamawiającego.

Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, po potwierdzeniuprzez Inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów odbiorowych.

Odbioru końcowego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecnościInspektora nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej napodstawie przedłoŜonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodnościwykonania robót z dokumentacją projektową i SST.

W toku odbioru końcowego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcieodbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresiewykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.

W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających wposzczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności iustali nowy termin odbioru ostatecznego.

W przypadku stwierdzenia przez komisję, Ŝe jakość wykonywanych robót w poszczególnychasortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST z uwzględnieniemtolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszonąwartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.

Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoruustalonego przez Zamawiającego.

Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:- dokumentację powykonawczą tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w

toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi,- szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub

zamienne),- protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających,- protokoły odbiorów częściowych,- recepty i ustalenia technologiczne,- dzienniki budowy i ksiąŜki obmiarów (oryginały),- wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z ST i programem

zapewnienia jakości,- deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak

bezpieczeństwa zgodnie z SST i programem zabezpieczenia jakości (PZJ),- rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełoŜenie linii telefonicznej,

energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokóły odbioru i przekazania tych robótwłaścicielom urządzeń,W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą

gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny terminodbioru końcowego robót.

Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wgwzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja i stwierdzi ichwykonanie.

8.5 Odbiór pogwarancyjnyOdbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanych robót

związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie rękojmi i gwarancji.Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny

wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie „Odbiór końcowy robót".

9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRACTOWARZYSZĄCYCH

Roboty tymczasowe i prace towarzyszące naleŜy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich

12

10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy.

Wszystkie roboty naleŜy wykonać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i normatywamiWszystkie najwaŜniejsze przepisy i normy dotyczące danego asortymentu robót są wyszczególnione wSST.

10.2 Inne dokumentyWykonawca zobowiązany jest znać przepisy prawne które w jakikolwiek sposób związane są

z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzegania ich w trakcie realizacjirobót.

Do najwaŜniejszych aktów prawnych związanych z realizacją robót naleŜy zaliczyć:a. Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. prawo budowlane (tj. Dz.U. Nr 207 poz. 2016 z 2001r z późniejszymi

zmianami)b. Ustawa z dnia 27 marca 2003r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz.U. Nr 80 poz.

717 z 2003r. z późniejszymi zmianami)c. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska (Dz.U. Nr 62 poz. 627 z 2001r.

z późniejszymi zmianami)d. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach (Dz.U. Nr 62 poz. 628 z 2001r z późniejszymi

zmianami)e. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 listopada 1995r.

zmieniające rozporządzenie w sprawie aprobat i kryteriów technicznych dotyczących wyrobówbudowlanych (Dz.U. Nr 136 poz. 672 z 1995r z późniejszymi zmianami)

wraz z aktami wykonawczymi.

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

B-01 ROBOTY ZIEMNE I PRZYGOTOWAWCZE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót ziemnych.W zakres tych robót wchodzą:a. Roboty rozbiórkoweb. Roboty pomiarowec. Wykopyd. Wykonanie podkładówe. Wykonanie zasypekf. Transport gruntu i gruzug. Humusowanie terenu

1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych.a. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB.orazb. Wykonanie zabezpieczeń ścian wykopów poprzez rozkopów i późniejsze zasypanie z zagęszczeniem

lub dla zachowania ścian pionowych poprzez ich szalowaniec. Usunięcie i wywiezienie nadmiaru gruntu i gruzu z terenu budowy.

1.4 Informacje o terenie budowy;Informację przedstawiono w STWiORB.

1.5 Nazwy i kody;45111200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne


Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB.

2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZNIEZBĘDNE WYMAGANIA ZWIĄZANE Z ICH PRZECHOWYWANIEM, TRANSPORTEM,WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONTROLĄ JAKOŚCI.

2.1 Materiały do wykonania robót ziemnych1. Piasek zwykły, piasek uszlachetniany – PN-EN 12620:2004, PN-EN 12620:2004/AC:2005,2. Do wykonania zasypek i podsypek o ile nie wynika to z uwarunkowań zawartych w projekcie, moŜna

stosować grunt wydobyty z tego samego wykopu, niezamarznięty i bez zanieczyszczeń takich jakziemia roślinna. odpadki materiałów budowlanych itp. charakteryzujący się co najmniej:

- max. średnica ziaren d<120 mm,- wskaźnik róŜnoziarnistości U>5,- współczynnik filtracji przy zagęszczeniu Is = 1,0 –k >5m/d,- zawartość części organicznych I<2%,- odporność na rozpad <5%.3. Elementy do oznakowania robót ziemnych –- Pale drewniane z gwoździem lub prętem stalowym, słupki betonowe albo rury metalowe o długości

około 0,50 metra.- Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych, w sąsiedztwie punktów załamania,

powinny mieć średnicę od 0,15 do 0,20 m i długość od 1,5 do 1,7 m.

- Do stabilizacji pozostałych punktów naleŜy stosować paliki drewniane średnicy od 0,05 do 0,08 m idługości około 0,30 m.

4. Ziemia humusowa do wykonania trawników.5. Nasiona traw, niskich , boiskowych, w gatunku I6. Do wykonywania rynien zsypowych naleŜy stosować materiały zgodne z wymaganiami normy PN-S-

10040:1999, a ponadto:- drewno powinno odpowiadać wymaganiom norm: PN-92/D-95017, PN-91/D-95018, PN-75/D-96000,

PN-72/D-96002, PN-63/B-06251- sklejka powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN 313-1:2001, PN-EN 313-2:2001 oraz PN-

EN 636-3:2001,- gwoździe budowlane powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-84/M-81000,- materiały nie mogą deformować się pod wpływem warunków atmosferycznych.

2.2 Wymagania związane z przechowywaniem i transportem.Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne dorobót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robóti były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru.Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowyw miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru lub poza terenem budowy w miejscachzorganizowanych przez Wykonawcę.Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystanew maksymalnym stopniu do zasypek. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być wywiezione pozateren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za zezwoleniemInspektora nadzoru.JeŜeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będące nadmiarem objętości robótziemnych, zostały za zgodą Inspektora nadzoru wywiezione przez Wykonawcę poza teren budowy zprzeznaczeniem innym niŜ budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca jestzobowiązany do dostarczenia równowaŜnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych,zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru.Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów, powinny być wywiezione przez Wykonawcę naodkład. Zapewnienie terenów na odkład naleŜy do obowiązków Zamawiającego, o ile nie określono tegoinaczej w kontrakcie. Inspektor nadzoru moŜe nakazać pozostawienie na terenie budowy gruntów,których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub nadmiernej wilgotności.

3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIAROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOśONĄ JAKOŚCIĄ

Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunkówogólnych określonych w STWiORB.Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się moŜliwością korzystaniaz następującego sprzętu do:- ręcznego odspajania i wydobywania gruntów,- mechanicznego odspajania i wydobywania gruntu,- mechanicznego przemieszczania gruntu,- narzędzi lub sprzętu zagęszczającego .

4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnychokreślonych w STWiORB.Materiały naleŜy umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przedspadaniem lub przesuwaniem.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

5.1 Roboty rozbiórkoweRoboty prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. (Dz.U. Nr 47poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.Pracownicy powinni być zapoznani z programem rozbiórki i poinstruowani o bezpiecznym sposobie jejwykonywania. Prace te powinny być prowadzone w taki sposób, aby usuwanie jednego elementu niewywoływało nieprzewidzianego spadania lub zawalenia się innego.W miejscu wykonywania robót rozbiórkowych oprócz realizacji prac zgodnie z programem robót naleŜyprzeprowadzać protokolarne stwierdzenie czy inne konstrukcyjne części obiektu, na których w czasietrwania robót będą musieli stawać lub przebywać pracownicy posiadają dostateczna wytrzymałość, opis

środków zabezpieczających przeznaczonych do uŜycia w czasie trwania robót, datę załoŜenia i usunięciaurządzeń pomocniczych przeznaczonych dla zapewnienia zdrowia i Ŝycia ludzi oraz wszelkie inneokoliczności mogące mieć wpływ na bezpieczeństwo Ŝycia lub zdrowia zatrudnionych.Podczas wykonywania robót rozbiórkowych konieczne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej- w razie niemoŜności uniknięcia w czasie trwania robót większych ilości pyłu, pracowników naleŜy

zaopatrzyć w okulary ochronne.- w czasie trwania robót wszyscy pracownicy powinni stale pracować w hełmach (kaskach)Z uwagi na brak dostatecznej ilości miejsca na składowanie materiałów z rozbiórki naleŜy prowadzić nabieŜąco segregację poprzez oddzielenie materiału drewnianego, stalowego i gruzu.5.1.1 Prace przygotowawczeRoboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. (Dz.U. Nr 47poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych naleŜy:- teren ogrodzić i oznakować zgodnie z wymogami BHP,- zdemontować lub zabezpieczyć istniejące zasilanie w energię elektryczną, instalację teletechniczną i

wodno-kanalizacyjną oraz wszelkie istniejące uzbrojenie.Roboty rozbiórkowe powyŜej 3m prowadzić przy wykorzystaniu rusztowań pomostowych.Do usuwania gruzu z pomieszczeń na wyŜszych kondygnacjach stosować rynny wykonane z tarcicy C30.Rynny sytuować w otworach okiennych w sposób umoŜliwiający zsypywanie gruzu bezpośrednio naśrodek transportowy.

5.1.2 Rozbiórka pokrycia dachowego i okładzin PVC obejmuje:1. Rozebranie pokrycia dachowego z materiałów nadających się i nie nadających się do dalszego

uŜytku.2. Rozebranie rynien, rur spustowych i obróbek blacharskich nadających się i nie nadających się do

dalszego uŜytku, bez względu na rodzaj blachy, jej grubość.3. Oczyszczenie deskowania dachu z gwoździ.4. Zniesienie elementów blaszanych, odniesienie na miejsce składowania, posortowanie i ułoŜenie.

5.1.3 Rozbiórka elementów drewnianych i drewnopochodnych obejmuje:1. Doniesienie, ustawienie, rozebranie i odniesienie rusztowań przenośnych.2. Rozebranie elementów konstrukcji, obić i okładzin.3. Oczyszczenie deskowania z gwoździ.4. Odniesienie rozebranych elementów na miejsce składowania, posegregowanie i ułoŜenie.5. Elementy stolarki i ślusarki o ile zostaną zakwalifikowane przez właściciela obiektu do odzysku wykuć

z otworów, oczyścić i składować.

5.1.4 Prace rozbiórkowe elementów murowych obejmują:1. Doniesienie, ustawienie, przestawienie, rozebranie i odniesienie rusztowań przenośnych.2. Rozebranie murów bez względu na rodzaj i wymiary materiału murowego z rozbiórką okładzin.3. Usuniecie gruzu i zbrojenia na zewnątrz budynku poprzez uprzednio ustawione rynny.

5.1.5 Prace rozbiórkowe elementów betonowych i Ŝelbetowych obejmują:1. Doniesienie, ustawienie, rozebranie i odniesienie rusztowań przenośnych.2. Rozebranie ścian Ŝelbetowych, betonowych, gruzobetonowych oraz z kruszywa lekkiego.3. Przecięcie ręczne zbrojenia.4. Usunięcie gruzu i zbrojenia na zewnątrz budynku poprzez uprzednio ustawione rynny.5. UłoŜenie i posegregowanie zbrojenia.6. Usunięcie gruzu na zewnątrz budynku z pomieszczeń poniŜej terenu.

5.1.6 Prace rozbiórkowe elementów metalowych obejmują:1. Doniesienie, wykonanie, rozebranie i odniesienie materiału tymczasowych pomostów roboczych lub

rusztowań.2. Przygotowanie zestawu spawalniczego np. tlenowo - acetylenowego do cięcia.3. Przestawianie zestawu spawalniczego, rozciąganie węŜy.4. Cięcie elementów konstrukcji świetlika palnikiem tlenowym lub pilnikami ręcznymi.5. Opuszczenie zbloczem pociętych elementów konstrukcji na poziom terenu i odniesienie na

miejsce składowania.

5.2 Roboty pomiarowe przy wykopach1. Wyznaczenie osi, punktów głównych i przekrojów obejmuje wyznaczenie krawędzi fundamentów,

nasypów i wykopów na powierzchni terenu (określenie granicy robót), zgodnie z dokumentacją

projektową oraz w miejscach wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót i wmiejscach zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru.

2. Do wyznaczania krawędzi fundamentów, nasypów i wykopów naleŜy stosować dobrze widocznepaliki lub wiechy.

3. Wiechy naleŜy stosować w przypadku nasypów o wysokości przekraczającej 1 metr oraz wykopówgłębszych niŜ 1 metr.

4. Odległość między palikami lub wiechami naleŜy dostosować do ukształtowania terenu oraz geometriiplanowanego obiektu. Odległość ta co najmniej powinna odpowiadać odstępowi fundamentówpoprzecznych lub kolejnych przekrojów poprzecznych.

5.3 Wykonanie wykopów1. Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów naleŜy dokonać sprawdzenie zgodności warunków

terenowych z projektowymi poprzez:a. sprawdzenie zgodności rzędnych terenu z danymi podanymi w projekcie, w tym celu naleŜy wykonać

kontrolny pomiar sytuacyjno-wysokościowy.b. sprawdzenie istniejącego uzbrojenie terenu,

2. Wykonanie wykopówa. Ze względu na zagłębienie wykopów zaleca się prowadzenie o ścianach prawie pionowych z ich

zabezpieczeniem.b. W pasie terenu przylegającym do górnej krawędzi wykopu na szerokości równej 3-krotnej głębokości

wykopu powierzchnia powinna być wolna od nasypów i materiałów, oraz mieć spadki umoŜliwiająceodpływ wód opadowych

c. Naruszenie stanu naturalnego skarpy jak np. rozmycie przez wody opadowe powinno być usuwane zzachowaniem bezpiecznych nachyleń

d. Stan skarp naleŜy okresowo sprawdzać w zaleŜności od występowania niekorzystnych czynników.e. Dopuszczalne odchyłki w wykonywaniu wykopów wynoszą 10 cm.

3. Postępowanie w wypadku przegłębienia wykopówa. Wykopy powinny być wykonywane bez naruszenia naturalnej struktury gruntu.b. W przypadku przegłębienia wykopu poniŜej przewidzianego poziomu a zwłaszcza poniŜej poziomu

istniejącego posadowienia elementów obiekt, naleŜy porozumieć się z Inspektorem nadzoru celempodjęcia odpowiednich decyzji.

5.4 Wykonanie podsypek, warstw filtracyjnych i nasypów - podkładów1. Wykonawca moŜe przystąpić do zasypywania wykopów po uzyskaniu zezwolenia Inspektora

nadzoru, co powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.2. Warunki wykonania podkładu pod fundamenty:a. Układanie podkładu powinno nastąpić bezpośrednio po zakończeniu prac w wykopie.b. Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadków materiałów

budowlanych.c. Układanie podkładu naleŜy prowadzić na całej powierzchni wykopu, równomiernie warstwami

grubości do 25 cm. Warstwy zagęszczać ręcznie lub za pomocą zagęszczarek płytowych.d. Całkowita grubość podkładu według projektu. Powinna to być warstwa stała na całej powierzchni

rzutu obiektu.e. Wskaźnik zagęszczenia podkładu wg dokumentacji technicznej lecz nie mniejszy od Js = 0,95

według próby normalnej Proctora.

3. Warunki wykonania podkładu pod posadzki:a. Układanie podkładu powinno nastąpić bezpośrednio przed wykonywaniem posadzki.b. Przed rozpoczęciem układania podłoŜe powinno być oczyszczone z odpadków materiałów

budowlanych.c. Układanie podkładu naleŜy prowadzić na całej powierzchni równomiernie jedną warstwą.d. Całkowita grubość podkładu według projektu. Powinna to być warstwa stała na całej powierzchni

rzutu obiektu.e. Wskaźnik zagęszczenia podkładu nie powinien być mniejszy od Js=0,98 według próby normalnej

Proctora.

5.5 Wykonanie zasypek1. Wykonawca moŜe przystąpić do zasypywania wykopów po uzyskaniu zezwolenia Inspektora

nadzoru, co powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.2. Warunki wykonania zasypki

a. Zasypanie wykopów powinno być wykonane bezpośrednio po zakończeniu przewidzianych w nimrobót.

b. Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadków materiałówbudowlanych i śmieci.

c. Układanie i zagęszczanie gruntów powinno być wykonane warstwami o grubości do 0,25 m – przystosowaniu ubijaków ręcznych lub do 0,40m – przy stosowaniu urządzeń wibracyjnych wg zaleceńproducenta urządzenia zagęszczającego,

d. Wskaźnik zagęszczenia gruntu wg dokumentacji technicznej lecz nie mniejszy niŜ Is = 0,96 wg próbynormalnej Proctora.

e. Nasypywanie i zagęszczanie gruntu w pobliŜu ścian powinno być wykonane w sposób niepowodujący uszkodzenia izolacji przeciwwilgociowej ścian.

5.6 Transport gruntu i gruzu1. Ręczny lub mechaniczny załadunek materiału na środek transportowy2. Materiał transportowany nie moŜe spaś z pojazdu w trakcie transportu.3. Materiał wywieźć na odległość do 3 km

5.7 Humusowanie terenu4. Zgromadzenie dostatecznej ilości humusu5. Spulchnienie gruntu skarpy na głębokość 2 cm.6. Pokrycie humusem gr. 5 cm złoŜonym płaszczyzny terenu.7. Obsianie terenu z uklepaniem lub uwałowaniem obsianej powierzchni.8. Transport humusu w strefie roboczej.

6 KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH6.1 Program zapewnienia jakościProgram zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB.Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy

6.2 Kontrola jakości materiałówWykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania,

zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbkido zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru.

6.3 Kontrola jakości wykonania robótSprawdzenie i odbiór robót ziemnych powinny być wykonane zgodnie PN-B-06050:1999

1. Kontrola wykopów winna obejmować:- zgodność wykonania robót z dokumentacją,- prawidłowość wytyczenie robót w terenie,- przygotowanie terenu,- rodzaj i stan gruntu w podłoŜu,- wymiary wykopów,- zabezpieczenie i odwodnienie wykopów.

2. Kontrola wykonania podkładów winna obejmować:- stan wykopu przed zasypaniem,- materiały na podkład,- grubość i równomierność warstw podkładu,- sposób i jakość zagęszczenia,- prawidłowość uprzątnięcia terenu.

3. Kontrola wykonania zasypki winna obejmować:- stan wykopu przed zasypaniem,- materiały do zasypki,- grubość i równomierność warstw zasypki,- sposób i jakość zagęszczenia,- prawidłowość uprzątnięcia terenu.

4. Kontrola rozbiórek winna obejmować:- całkowitą rozbiórkę elementu,- uprzątnięcie elementów rozebranych z miejsca robót budowlanych,

- wykonania segregacji odpadów,

6.4 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami.Postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami naleŜy wykonać zgodnie z zasadami określonymiw STWiORB i umowie z Wykonawcą.

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m3 – rozbiórki, pomiary, wykopy, zasypki, transport gruntu- m2

– podkładyIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓTOdbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie.Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.


Roboty tymczasowe i prace towarzyszące naleŜy uwzględnić w narzucie kosztów pośrednich lubw pozycjach robót podstawowych uwidocznionych w prz edmiarze.

10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy1. PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.2. PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.3. PN-B-02481:1999 Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miary.4. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów.5. PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i

kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania6. PN-91/B 06716 Kruszywa mineralne. Piaski i Ŝwiry filtracyjne. Wymagania techniczne7. PN-91/B 06716/Az1:2001 Kruszywa mineralne. Piaski i Ŝwiry filtracyjne. Wymagania techniczne

(Zmiana Az1)8. PN-EN 12620:2004 Kruszywa do betonu9. PN-EN 12620:2004/AC:2005 Kruszywa do betonu10. PN-EN 313-1:2001 Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Klasyfikacja.11. PN-EN 313-2:2001 Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Terminologia.12. PN-EN 636-3:2001 Sklejka. Wymagania techniczne. Część 3: wymagania dla sklejki uŜytkowanej

w warunkach zewnętrznych.13. PN-84/M-81000 Gwoździe. Ogólne wymagania i badania.14. PN-92/D-95017 Surowiec drzewny. Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania

i badania.15. PN-91/D-95018 Surowiec drzewny. Drewno średniowymiarowe. Wspólne wymagania

i badania.16. PN-75/D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia.17. PN-72/D-90002 Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia.

10.2 Inne dokumentyInne dokumenty odniesienia określa STWiORB.


SST-02 PRZYŁĄCZ GAZOWY ŚREDNIEGO CIŚNIENIA

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Nazwa zamówieniaAdaptacja pomieszczeń budynku zakładu gospodarczego na lokale mieszkalne

przy ul.Rolniczej w Tomaszowie Lub.1.2. Przedmiot i zakres stosowania ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robótzakresie przyłącza gazu średniego ciśnienia dla budowy Budynku Mieszkalnego Wielorodzinnego przy ul.Rolniczej w Tomaszowie Lubelskim.

Specyfikacja Techniczna stanowi obowiązującą podstawę, jako dokument przetargowy i kontraktowyprzy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.1.3. Nazwy i kody: grupy robót, klas robót i kategor ii robót45231220-3 - Roboty budowlane w zakresie gazociągów1.4. Zakres robót objętych ST1.4.1. Budowa przyłącza gazociągu średniopręŜnego z rur PE @ 32Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą robót związanych z:- budową przyłącza gazu wraz z punktem redukcyjno-pomiarowymGazociąg naleŜy wykonać metodą wykopową, określoną w Dokumentacji Projektowej stanowiącej częśćdokumentacji przetargowej składającą się z opisu technicznego oraz części graficznej.

1.4.2. Punkt redukcyjno-pomiarowyWykonawca wykona punkt redukcyjno-pomiarowy zamontowany na ścianie budynku Sali gimnastycznej

1.5. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z określeniamiwystępującymi w obowiązujących Polskich Normach i Rozporządzeniu Ministra Gospodarki:

1. sieć gazowa - gazociągi wraz ze stacjami gazowymi, układami pomiarowymi, ... słuŜące doprzesyłania i dystrybucji paliw gazowych, naleŜące do przedsiębiorstwa gazowniczego,

2. paliwo gazowe - paliwo pochodzenia naturalnego, spełniające wymagania Polskich Norm3. gazociąg - rurociąg wraz z wyposaŜeniem, słuŜący do przesyłania i dystrybucji paliw gazowych,4. klasa lokalizacji - klasyfikację terenu według stopnia urbanizacji obszaru połoŜonegogeograficznie wzdłuŜ gazociągu,

5. strefa kontrolowana - obszar wyznaczony po obu stronach osi gazociągu, w którym operator siecigazowej podejmuje czynności w celu zapobieŜenia działalności mogącej mieć negatywny wpływna trwałość i prawidłową eksploatację gazociągu,

6. operator sieci gazowej - jednostka organizacyjna przedsiębiorstwa gazowniczego posiadającakoncesję na przesyłanie i dystrybucję paliw gazowych siecią gazową, odpowiedzialną za ruchsieciowy

7. skrzyŜowanie - miejsce, w którym gazociąg przebiega pod lub nad obiektami budowlanymi lubterenowymi

8. ciśnienie robocze - ciśnienie, które występuje w sieci gazowej w normalnych warunkachroboczych,

9. próba ciśnieniowa - zastosowanie ciśnienia próbnego w sieci gazowej, przy którym sieć gazowadaje gwarancję bezpiecznego funkcjonowania,

10. próba wytrzymałości - próba ciśnieniowa przeprowadzona w celu sprawdzenia, czy dana siećgazowa spełnia wymagania wytrzymałości mechanicznej,

11. próba szczelności - próba przeprowadzona w celu sprawdzenia, czy sieć gazowa spełniawymagania szczelności na przecieki paliwa gazowego,

12. punkt redukcyjny - stacja redukcyjna o strumieniu objętości równym 60 m3/h lub mniejszym iciśnieniu roboczym na wejściu od 10 kPa do 0,5 MPa włącznie.

1.6. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z DokumentacjąProjektową, Specyfikacją Techniczną, obowiązującymi przepisami i normami.Wymagania dotyczące robót są określone szczegółowo w punkcie 5 niniejszej specyfikacji.Ponadto wykonawca robót wykona roboty zgodnie z poleceniami InŜyniera.

2. MATERIAŁYOgólne wymagania dotyczące materiałów ich pozyskiwania i składowania podano w ST ” Wymaganiaogólne” pkt.2.

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałówWszystkie materiały uŜyte do budowy powinny być dopuszczone do obrotu powszechnego lubjednostkowego stosowania w budownictwie oraz muszą spełniać standardy określone w przytoczonychnormach, posiadać odpowiednie certyfikaty, aprobaty techniczne i deklaracje zgodności oraz uzyskaćakceptację InŜyniera.

2.2. Materiały uŜyte do wykonania inwestycjiMateriałami stosowanymi do wykonania inwestycji wg zasad niniejszej specyfikacji są :- rurociągi i kształtki z PE- rurociąg z rur stalowych- materiały izolacyjne- armatura, kształtki- urządzenia gazowe

Materiały uŜyte do wykonania przebudowy gazociągu oraz budowy przyłącza gazu muszą odpowiadać normom:

− PGNiG-ZN-G-3150 „Gazociągi - rury polietylenowe - wymagania i badania”− PN-EN 10208: 2000 - „Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych - Rury o klasie wymagań A”Zaleca się stosowanie rur w kolorze Ŝółtym.Przyłącz gazu wykonać z rur PE SDR 11 o średnicy 32 x 3,0 mm wg normy j.w.W odległości 1,50 m od lica budynku przyłącz wykonać z rur stalowych o średnicy 25 mm wg normy PN-EN10208:2000 „Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych - Rury o klasie wymagań „A”.2.3. Punkt redukcyjno-pomiarowy

Pomiar zuŜycia gazu gazomierzem miechowym G-10 zamontowanym łącznie z zespołemredukcyjnym w szafce gazowej na zewnętrznej ścianie budynku.2.4. Przejścia szczelne przez ściany konstrukcyjne.Przejścia przez ściany konstrukcyjne wykonać jako przejścia szczelne w tulejach ochronnych z uszczelką.

2.5. Materiał gruntowy do posadowienia sieciWymogi odnośnie materiałów gruntowych zostały określone w specyfikacji dla całego zadania (robotyziemne).

2.6. Składowanie materiałówWszystkie wyroby naleŜy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposóbzapewniający stateczność oraz umoŜliwiający dostęp do poszczególnych grup.Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód.2.6.1. Rury2.6.1.1. Rury PERury naleŜy składować w połoŜeniu poziomym na płaskim i równym podłoŜu, na podkładach drewnianycho szer. nie mniejszej niŜ 0,1 m i w odstępach 1-2m. Wysokość składowania nie powinna przekraczać1,0m. Rury w trakcie składowania powinny być chronione przed szkodliwym działaniem promienisłonecznych i nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła. Czas składowania nie powinien być dłuŜszyniŜ 3 lata.Zwoje rur naleŜy układać płasko na równej powierzchni.NaleŜy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronnymi zamknięciami.Nie dopuszczać do składowania rur w sposób przy którym mogły by wystąpić odkształcenia - zagięcia ,zagniecenia. W miarę moŜliwości, rury przechowywać i transportować w opakowaniach fabrycznych. Niedopuszczać do zrzucania elementów. Nie dopuszczalne jest wleczenie rur, wiązek lub kręgów po podłoŜu.Zachować szczególną ostroŜność przy pracach w obniŜonych temperaturach zewnętrznych, poniewaŜpodatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie wzrasta.Przy pracach przeładunkowych naleŜy stosować przenośniki i dźwigi zaopatrzone w odpowiedniezawiasy, uniemoŜliwiające zaciskanie się lin na rurach (liny miękkie).2.6.2. Kształtki, złączkiKształtki, złączki i inne materiały jak kleje, środki do czyszczenia i odtłuszczania powinny być składowanew sposób uporządkowany. KaŜdy asortyment oddzielnie. Z zachowaniem środków ostroŜności jak dla rur.NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie przeciwpoŜarowe substancji łatwopalnych,jakimi są rozpuszczalniki i kleje.

3. SprzętOgólne wymagania dotyczące sprzętu uŜywanego do realizacji sieci z przyłączami podano w ST„Wytyczne ogólne” pkt 3.

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętuSprzęt wykorzystany do wykonania sieci zewnętrznych musi odpowiadać wymaganiom określonym wobowiązujących w Polsce przepisach np. o ruchu drogowym, dozorze technicznym i innych związanych,jak równieŜ spełniać wymagania technologiczne wykonania i montaŜu elementów.

W zaleŜności od potrzeb Wykonawca przystępując do wykonania robót powinien wykazać sięmoŜliwością korzystania z następującego sprzętu:- sprzętu do zagęszczania gruntu-ubijaki mechaniczne spalinowe o masie 200 kg- samochód dostawczy do 0,9 t- samochód dostawczy do 5 t- samochód samowyładowczy do 5 t- samochód skrzyniowy 5-10t- przyczepę dłuŜycową do 10 t- zagęszczarki wibracyjne spalinowe 100m3/h- Ŝuraw budowlany samochodowy o nośności 4t- spawarka elektryczna wirująca 300A (do przewiertu)- zgrzewarka do rur PE- samochód beczkowóz 4t (do próby szczelności)Sprzęt montaŜowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii iwarunków wykonawczych robót oraz zaakceptowany przez InŜyniera.

4. TRANSPORT4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST. „Wymagania ogólne „ pkt. 4.Środki transportowe muszą spełniać wymagania wynikające z obowiązujących w Polsce przepisów, jakrównieŜ bezpieczeństwo uŜytkowników dróg oraz pracowników na terenie budowy.Ponadto muszą zapewnić warunki transportu materiałów, gwarantując zachowanie ich wymaganej jakości.

4.2. Transport rurTransport rur ze względu na właściwości winien być prowadzony w sposób uniemoŜliwiający uszkodzeniemateriału. MoŜe być prowadzony dowolnymi środkami transportu, jednak ze względu na specyfikacjętowaru najczęściej odbywa się transportem samochodowym (samochody skrzyniowe o odpowiedniejdługości, aby wolne końce rur wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuŜsze niŜ 1 m.- przewóz rur i prace przeładunkowe powinny się odbywać przy temperaturach powietrza w przedziale

od +5 do +300C,- podczas prac przeładunkowych rur nie naleŜy rzucać i przeciągać po podłoŜu,- transport rur nie pakietowanych; w samochodzie rury powinny być układane na równym podłoŜu, napodkładach drewnianych o szerokości co najmniej 10 cm i grubości co najmniej 2,5 cm; ułoŜonychprostopadle do osi rury i zabezpieczone przed zarysowaniem przez przełoŜenie tektury falistej i desekpod łańcuchy spinające boczne ściany skrzyń samochodowych.

- rury w kręgach powinny w całości leŜeć na płasko na powierzchni ładunkowej.

5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robót

Ogólne zasady wykonania robót podano w ST. „Wymagania ogólne” pkt.5.Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji zarys metodologii robót, uwzględniający wszystkiewarunki, w jakich będą wykonywane sieci i montaŜ urządzeń.Wykonanie robót jak określono w specyfikacji, bądź inne o ile zatwierdzone zostanie przez InŜyniera.

5.2. Roboty przygotowawczeUprawniony geodeta na zlecenie Wykonawcy dokona wytyczenia trasy przebudowy gazociągu, orazprzyłącza gazu do budynku, trwale oznaczy w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadkowych ikołków krawędziowych. W miejscach dostępnych, ale nie naraŜonych na zniszczenie powinny byćustalone repery robocze nawiązane do sieci państwowej.

5.3. Roboty ziemneRoboty ziemne Wykonawca wykona według PN-B-10736: 1999, poleceń podanych w specyfikacjitechnicznej dla całego zadania (roboty ziemne).Minimalne przykrycie gazociągów z rur z PE powinno wynosić:- 0,60 m dla przyłączy- 0,80 m dla sieci ulicznej- 1,00 m w gruntach ornychMinimalna szerokość wykopów dla rur o średnicy < 63 mm powinna wynosić 0,20 m, a w miejscachpołączeń wykop poszerzyć do min. 0,60m. Dno wykopu naleŜy dokładnie oczyścić z kamieni, korzeni iczęści stałych.

5.4. Przygotowanie podłoŜaPrzygotowanie podłoŜa zostało określone w specyfikacji dla całego zadania „Roboty ziemne”PodłoŜe powinno być ułoŜone ze spadkiem dostosowanym do spadku kanalizacji oraz posadowieniawodociągu określonego w projekcie.Rury gazowe układać na podsypce z piasku grubości 10 cm, tak, aby rura na całej długości opierała się opodłoŜe

5.5. Zasypywanie wykopówZasypkę Wykonawca wykona zgodnie z wymaganiami normy BN-72/8932-01, PN-B-10736:1999, orazakceptacją InŜyniera według specyfikacji (roboty ziemne). Zagęszczenie wykopów do wymaganegostopnia Is = 1.Po zasypaniu pierwszej warstwy gruntem bez grud i kamieni naleŜy ułoŜyć taśmę sygnalizacyjną koloruŜółtego z metalizowaną ścieŜką.

5.6. Roboty montaŜowe5.6.1. Układanie rurPrzy układaniu gazociągu naleŜy zachować minimalne odległości od obiektów terenowych zgodnie zRozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r w sprawie warunków technicznych jakimpowinny odpowiadać sieci gazowe Dz.U. Nr 97 poz. 1055. Strefa kontrolowana dla gazociągów niskiegociśnienia wynosi 1,0 m, gdzie linia środkowa strefy pokrywa się z osią gazociągu. Odległość pomiędzypowierzchnią zewnętrzną gazociągu i skrajnymi elementami uzbrojenia powinna wynosić nie mniej niŜ 40cm, a przy skrzyŜowaniu lub zbliŜeniu nie mniej niŜ 20 cm, jeŜeli gazociąg układany jest w pierwszej klasielokalizacji równolegle do uzbrojenia podziemnego.5.6.2. MontaŜ przyłącza gazowegoPrzyłącz gazowy wykonać z rur PE SDR 11 o średnicy 32 x3,0 mm. W odległości 1,50 m od ścianybudynku wykonać przejście z rury PE na rurę stalową K 25 mm poprzez zastosowanie kształtki PE/stal.Rurę stalową wygiąć w łagodny łuk, zaizolować i wprowadzić do szafki gazowej. Stalowy odcinekprzyłącza naleŜy wykonać w II klasie konstrukcji spawanych przy pomocy spawania gazowegoacetylenowo-tlenowego. Do spawania gazociągów naleŜy stosować drut spawalniczy ze stali wkategoriach wytrzymałościowych nie niŜszych niŜ E235 wg PN-75/H-84024, PN-88/H-84020 i PN-86/H-84018.5.6.3. MontaŜ Punktu Redukcyjno-Pomiarowego.Punkt redukcyjno - pomiarowy naleŜy zamontować we wnęce w szafce gazowej metalowej, ocynkowanejwentylowanej na zewnętrznej ścianie budynku. Szafka o wymiarach jak na rysunku wraz ze stelaŜemmontaŜowym musi być pomalowana proszkowo i zamykana na klucz.Punkt redukcyjno-pomiarowy powinien odpowiadać normom ZN-G-4120-4122.Układ pomiarowy słuŜący do rozliczeń winien spełniać zalecenia norm ZN-G-4001-4010.Punkt redukcyjno-pomiarowy składa się z :- gazomierza miechowego G-10- filtra gazowego kołnierzowego- reduktora MIX - 25- rejestratora impulsów MacR - zamontowany na rurze gazowej- zawór kulowy KSU K 32 z głowicą MAG-3Gazomierz miechowy musi być wyposaŜony w nadajnik impulsów.

5.7. IzolacjeOchronę antykorozyjną rurociągów stalowych reguluje Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30lipca 2001 r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe, Dz.U. Nr 97,poz 1055.Dopuszcza się stosowanie rur stalowych izolowanych taśmami z tworzyw sztucznych dla gazociągów ośrednicach nie przekraczających DN 50.Powłoki ochronne gazociągu stalowego powinny być poddane badaniom szczelności, przeprowadzanympodczas układania gazociąguIzolację odcinka rury stalowej oraz połączeń spawanych naleŜy wykonać według zaleceń Z.G. taśmamipolietylenowymi dopuszczonymi do stosowania w kraju np. Polyken (materiał 98920, 95620) lub Altene.Izolację stalowej części przyłącza naleŜy wykonać wyłącznie po jego ugięciu do wymaganego kształtu.Nie dopuszcza się gięcia uprzednio zaizolowanych rur. Wszystkie nierówności na powierzchni rurociągustalowego wyrównać masą „butylmastic”.Sposób wykonania izolacji według opisu w projekcie.

5.8. Próby gazociągówZakres wymaganych prób gazociągów z rur stalowych i polietylenowych reguluje norma PN-92/M-34503„Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów”.5.8.1. Badanie wstępne szczelności złączy gazociągówBadanie wstępne gazociągów z rur stalowych przeprowadza się pod ciśnieniem 0,40 MPa, a gazociągówz rur PE pod ciśnieniem 0,10 MPa. Nieszczelności wykrywa się za pomocą wodnego roztworu mydła.Czas trwania badania powinien wynosić co najmniej 1 godz. od chwili osiągnięcia ciśnienia próby.Wykryte nieszczelności powinny być usunięte, a złącza ponownie zbadane.Po badaniach wstępnych i usunięciu ewentualnych usterek gazociąg naleŜy poddać próbie szczelności.5.8.2. Próba szczelności gazociąguPróbę szczelności naleŜy wykonać po ułoŜeniu gazociągu w wykopie.Rurociąg powinien być zasypany z wyjątkiem następujących miejsc:

- montaŜu armatury- połączeń kołnierzowych- zamknięć końcówek odcinków próbnychPróbę szczelności wykonać spręŜonym powietrzem o ciśnieniu 0,74 MPa dla rur z PE, oraz ,70 MPa dlarur stalowych, przez 24 godziny. Badanie wykonać komisyjnie w obecności przedstawiciela Wykonawcy,Inwestora i Dostawcy gazu. Gazociąg moŜna uznać jako szczelny gdy nie nastąpi spadek ciśnienia lubmieści się w granicach dopuszczalnych tj 0,01 % na godzinę.Po wykonaniu próby gazociąg naleŜy odpowietrzyć i przekazać do eksploatacji.Odpowietrzenie i uruchomienie gazociągu zgodnie z obowiązującymi przepisami wykonane zostanieprzez Dostawcę gazu na zlecenie Inwestora.Teren badania gazociągu powinien być w sposób wyraźny oznakowany za pomocą znaków i tablicostrzegawczych ustawionych po ich obu stronach w odległości nie mniejszej niŜ 4m Tablice ostrzegawczepowinny mieć napis : Uwaga, Próba ciśnieniowa, ZagroŜenie wybuchem. Wstęp wzbroniony.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTOgólne zasady kontroli jakości podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 6

6.1. Ogólne zasadyWykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli, której celem jest sprawdzeniewykonanych czynności zgodnie z dokumentacją techniczną i wymaganiami poszczególnych norm.

6.2. Kontrola jakości materiałówWszystkie materiały przeznaczone do wykonania sieci muszą odpowiadać wymogom dokumentacjiprojektowej i ST oraz muszą posiadać aprobatę techniczną, certyfikaty i uzyskać akceptację InŜyniera.Przed rozpoczęciem układania sieci Wykonawca jest zobowiązany określić jakość materiałówprzedkładając do oceny InŜyniera próbki materiałów, które ma zamiar stosować wskazując ichpochodzenie, typ i jakość.

6.2 Kontrola, pomiary i badania6.2.1. Badania przed przystąpieniem do robótPrzed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania betonu, zapraw, elementówprefabrykowanych studni zgodnie z wymogami Specyfikacji „Roboty betonowe i Ŝelbetowe”.6.2.2. Kontrola, pomiary i badania w czasie robótWykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i zczęstotliwością określoną w PZJ i zaakceptowaną prze InŜyniera.W szczególności kontrola powinna obejmować:- sprawdzenie rzędnych ułoŜenia gazociągu,- badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,- badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podsypki- badanie jakości wykonanych zgrzewów- sprawdzenie zabezpieczenia rur stalowych przed korozją

6.3. Zasady postępowania z wadami wykonanych robótWszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostanąodrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane to napolecenie InŜyniera Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.

7. OBMIAR ROBÓTOgólne zasady obmiaru robót podano w ST „Wymagania ogólne”Jednostką obmiarową jest:m- dla wykonywania gazociągu długość rur, (na podstawie dokumentacji )oraz długość rur osłonowych (na podstawie dokumentacji projektowej i pomiarów w terenie)

szt – gazomierz , reduktor, filtr, zawory (na podstawie dokumentacji projektowej i pomiarów w terenie)

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano ST „Wymagania ogólne”Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami InŜyniera jeŜeliwszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.

8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuOdbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają wszystkie technologiczne czynnościzwiązane z budową sieci, a mianowicie ;- roboty montaŜowe wykonania rur gazowych i przyłączy- próby ciśnieniowe- wykonanie izolacji antykorozyjnej rury stalowej- zasypanie i zagęszczenie wykopuOdbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie korekt i poprawek,bez hamowania ogólnego postępu robót.

8.2. Odbiór końcowyPo wykonaniu wszystkich prac naleŜy dokonać komisyjnego odbioru końcowego ( w ramach PrzejęciaKońcowego Robót) zgodnie z wymogami określonymi w ST „Wymagania ogólne”

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI9.1. Cena jednostki obmiarowej

Cena 1 m wykonanej i odebranej sieci gazowej obejmu je:- zakup i dostawę materiałów,- wykonanie robót przygotowawczych- przygotowanie podłoŜa i fundamentu,- ułoŜenie przewodów sieci gazowej,- próba ciśnieniowo-hydrauliczna- pomiary i badaniaCena 1 kpl. - punkt redukcyjno-pomiarowy obejmuje:- zakup i dostawę materiałów- roboty przygotowawcze- montaŜ wszystkich urządzeń punktu red- pomiarowego w szafce metalowej na ścianie budynku- sprawdzenie szczelności połączeń- pomiary i badaniaCena 1 kpl. zasuwy odcinającej z obudową i skrzynką obejmuje:- zakup i dostawę materiałów- roboty przygotowawcze- przygotowanie podłoŜa- montaŜ kompletu zasuwy odcinającej- próba ciśnieniowo-hydrauliczna- pomiary i badania

9.2. Zasady rozliczenia i płatnościRozliczenie robót montaŜowych moŜe być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót iich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbiorukońcowego.Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robótobliczona na podstawie:

- określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót potwierdzonychprzez zamawiającego lub

- ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.

Ceny jednostkowe wykonania robót lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty montaŜowe sieci i przyłączyuwzględniają: :

- roboty przygotowawcze; wytyczenie trasy sieci i przyłączy- wykonanie robót ziemnych- dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu- przenoszenie podręcznych urządzeń i sprzętu w miarę postępu robót- montaŜ rurociągów i armatury- wykonanie prób ciśnieniowych- usunięcie wad i usterek powstałych w czasie wykonywania robót- przywrócenie terenu do stanu pierwotnego

10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. Normy

PN-92/M-34503 Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów.PGNiG-ZN-G- 3150 Gazociągi- rury polietylenowe - wymagania i badaniaPN-EN 10208:2000 Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych - Rury o klasie wytrzymałości

„A”ZN-G-4120-4122 Punkt redukcyjnyZN-G-4001-4010 Układ pomiarowyPN-75/H-84024PN-86/H-84018PN-88/H-84020

Drut spawalniczy

PN-B-10736:1999rBN-72/8932-01

Roboty ziemne. Wykopy otwarte– Warunki techniczne wykonania.

DIN 8074:1987 Rury z polietylenu wysokiej gęstości

PN-80/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowaniaPN-79/H-74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe.

BN-83/8836-02 Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze.Warunki techniczne wykonanie i odbioru robót budowlano-montaŜowychoraz obowiązujące normy techniczne.

PN-EN-ISO9969 z1997 r

Rury z tworzyw termoplastycznych. Oznaczenia sztywności obwodowej.

PN-EN-12106:2002 System przewodów rurowych z tworzyw sztucznych. Rury z polietylenu (PE).Metoda badania wytrzymałości na ciśnienie wewnętrzne po zastosowaniuzacisku.

PN-EN 921+AC Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Rury z tworzywtermoplastycznych

PN-EN ISO9969:1997

Rury z tworzyw termoplastycznych-Oznaczenia sztywności obwodowej

PN-80/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowaniaPN-79/H-74244 Rury stalowe ze szwem przewodowePN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.

10.2. Inne dokumentyRozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r w sprawie warunków technicznychjakim powinny odpowiadać sieci gazowe, Dz.U. 97, poz. 1055.Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych: cz. II - Roboty instalacjisanitarnych i przemysłowych – Warszawa 1988 r.Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wydane przez PolskąKorporację Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacyjnej –Warszawa 1994 r.


B-02 ROBOTY BETONOWE I śELBETOWE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót związanych z wykonaniem konstrukcji betonowych i Ŝelbetowych.W zakres tych robót wchodzą:a. wykonanie konstrukcji betonowych i Ŝelbetowych,b. wykonanie betonowych podkładów

1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych.Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB.

1.4 Informacje o terenie budowy;Informację przedstawiono w STWiORB

1.5 Nazwy i kody;45262300-4 Betonowanie


Podstawowe określenia przedstawiono w STWiORB oraz:Konstrukcje betonowe – konstrukcje z betonu niezbrojonego lub wykonane z zastosowaniem zbrojeniawiotkimi prętami stalowymi w ilości mniejszej od minimalnej dla konstrukcji Ŝelbetowych.Konstrukcje Ŝelbetowe – konstrukcje betonowe, zbrojone wiotkimi prętami stalowymi współpracującymiz betonem w ilości nie mniejszej od ilości określonej jako minimalnej dla konstrukcji Ŝelbetowych.Beton zwykły – beton o gęstości powyŜej 1,8 kg/dcm3 wykonany z cementu, wody, kruszywamineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszekchemicznych.Mieszanka betonowa – mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu.Beton towarowy – mieszanka betonowa wykonana i dostarczona przez wytwórcę zewnętrznego.Zaczyn cementowy – mieszanina cementu i wody.Zaprawa – mieszanina cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatkówprzechodzących przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm.w/c – wskaźnik wodno-cementowy; stosunek wody do cementu w zaczynie cementowym.Rusztowania montaŜowe – pomocnicze budowle słuŜące do przenoszenia obciąŜeń od konstrukcjimontowanej z gotowych elementów lub wykonywanej na miejscu.Rusztowania robocze – pomocnicze budowle słuŜące do przenoszenia cięŜaru ludzi i sprzętu.Deskowania – pomocnicze budowle słuŜące do formowania elementów betonowych wykonywanych namiejscu.


2.1 Materiały do wykonania betonów1. Cement portlandzki bez dodatków wg norm PN-EN 197-1:2002 i PN 197-2:2002 o klasie min. 32,5W przypadku cementu workowanego na opakowaniu powinien być umieszczony trwały, wyraźny napiszawierający następujące dane:

- oznaczenie,- nazwa wytwórni i miejscowości,- masa worka z cementem,- data wysyłki,- termin trwałości cementu.KaŜda partia dostarczonego cementu musi posiadać świadectwo jakości (atest) wraz z wynikami badań.KaŜda partia cementu przed jej uŜyciem do betonu musi uzyskać akceptację Inspektora nadzoru.Cement pochodzący z kaŜdej dostawy musi być poddany badaniom wg normy PN-EN 197-2:2002,a wyniki ocenione wg normy PN-EN 197-1:2002.Zakres badań cementu pochodzącego z dostawy, dla której jest atest z wynikami badań cementowni,moŜna ograniczyć i wykonać tylko badania podstawowe.Ponadto przed uŜyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej zaleca się przeprowadzeniekontroli obejmującej:– oznaczenie czasu wiązania wg PN-EN 196-3:1996,– oznaczenie zmiany objętości wg PN-EN 196-3:1996,– sprawdzenie zawartości grudek (zbryleń cementu niedających się rozgnieść w palcach i nie

rozpadających się w wodzie).W przypadku, gdy wyŜej wymieniona kontrola wykaŜe niezgodność z normami, cement nie moŜe byćuŜyty do betonu.Miejsca przechowywania cementu pakowanego mogą być następujące:– składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie, zabezpieczone z boków przed

opadami),– magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach),Cement nie moŜe być uŜyty do betonu po okresie:- 10 dni – w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych,- po upływie okresu trwałości podanego przez wytwórcę – w przypadku przechowywania w składach

zamkniętych.KaŜda partia cementu posiadająca oddzielne świadectwo jakości powinna być przechowywanaw sposób umoŜliwiający jej łatwe rozróŜnienie.

2. Kruszywo do betonuKruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnościąuziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości. Poszczególne rodzaje i frakcjekruszywa muszą być na placu budowy składane oddzielnie na umocnionym i czystym podłoŜu w takisposób, aby nie ulegały zanieczyszczeniu i nie mieszały się.Zapasy kruszywa powinny być tak duŜe, aby zapewniały wykonanie wszystkich potrzebnych badańi testów i nie zakłócały rytmu budowy.

a. Kruszywo grubeDopuszcza się stosowanie kruszywa grubego spełniającego wymagania normy: PN-86/B-06712, PN-79/B-06711 oraz PN-S-10040:1999.Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla kaŜdej partii kruszywa wyników jego pełnychbadań wg PN-86/B-06712 oraz wyników badania specjalnego dotyczącego reaktywności alkalicznej wterminach przewidzianych przez Inspektora nadzoru.Na budowie dla kaŜdej partii kruszywa naleŜy wykonać kontrolne badania niepełne obejmujące:- oznaczenie składu ziarnowego wg PN-78/B-06714/15 (PN-EN 933-1:2000),- oznaczenie zawartości ziaren nieforemnych wg PN-78/B-06714/16, (PN-EN 933-4:2001),- oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-78/B-06714/12,- oznaczenie zawartości grudek gliny wg PN-88/B-06714/48,- oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13.W przypadku, gdy kontrola wykaŜe niezgodności cech danego kruszywa z wymaganiami wg PN-86/B-06712 uŜycie takiego kruszywa moŜe nastąpić po jego uszlachetnieniu (np. przez płukanie lub dodanieodpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu.NaleŜy prowadzić bieŜącą kontrolę wilgotności kruszywa wg PN-77/B-06714/18 (PN-EN 1925:2001) dlakorygowania recepty roboczej betonu.

b. Kruszywo drobne.Dopuszcza się stosowanie kruszywa drobnego spełniającego wymagania norm: PN-79/B-06711, PN-86/B-06712 i PN-S-10040:1999.Piasek pochodzący z kaŜdej dostawy musi być poddany badaniom niepełnym obejmującym:– oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-76/B-06714/12,– oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13,

– oznaczenie składu ziarnowego – wg PN-78/B-06714/15 (PN-EN 933-1:2000),– oznaczenie zawartości grudek gliny – wg PN-88/B-06714/48.NiezaleŜnie od podanych wyŜej wymagań betony klasy B35 i wyŜsze wykonywać naleŜy z kruszywa ouziarnieniu ustalonym doświadczalnie, podczas projektowania składu mieszanki betonowej.Zobowiązuje się dostawcę do przekazywania, dla kaŜdej partii piasku, wyników badań pełnych wg PN-86/B-06712 oraz okresowo wyników badania specjalnego dotyczącego reaktywności alkaicznej.W celu umoŜliwienia korekty recepty roboczej mieszanki betonowej naleŜy prowadzić bieŜącą kontrolęwilgotności kruszywa wg PN-77/B-06714/18 (PN-EN 1925:2001) i stałości zawartości frakcji 0-2 mm.

3. WodaWoda do produkcji betonu powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250. Zaleca sięstosowanie wody wodociągowej pitnej. Stosowanie jej nie wymaga przeprowadzania badań. NaleŜypobierać ją ze zbiornika pośredniego.W przypadku poboru wody z innego źródła naleŜy przeprowadzić bieŜącą kontrolę zgodnie z wyŜejwymienioną normą.

4. Domieszki do betonówDopuszcza się stosowanie domieszek spełniających wymagania norm: PN-EN 934-2:2002 i PN-EN934-6:2002.Do produkcji mieszanek betonowych wymaga się stosowania domieszek tylko w uzasadnionychprzypadkach i pod warunkiem przeprowadzenia kontroli skutków ubocznych, takich jak: zmniejszeniewytrzymałości, zwiększenie nasiąkliwości i skurczu po stwardnieniu betonu. NaleŜy teŜ ocenić wpływdomieszek na zmniejszenie trwałości betonu.Do produkcji mieszanek betonowych stosuje się domieszki o działaniu upłynniającym,napowietrzającym, przyśpieszającym wiązanie lub opóźniającym wiązanie.Domieszki do betonów mostowych muszą posiadać Aprobatę Techniczną wydaną przez IBDiM do ichstosowania w budownictwie obiektów mostowych (inŜynieryjnych). Domieszki posiadające tylkoAprobatę ITB mogą być stosowane jedynie za zgodą Inspektora nadzoru.

2.2 Mieszanka betonowaDo wykonywania konstrukcji betonowych i Ŝelbetowych moŜna stosować mieszankę betonowąwykonywaną samodzielnie przez Wykonawcę lub mieszankę betonową wykonywaną w Wytwórni (tzw.„beton towarowy”).Składniki mieszanki betonowej jak i sama mieszanka muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SSTi dokumentacji projektowej.Mieszanka betonowa powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-S-10040:1999, PN-881-06250 lubPN-ENV 206-1.Produkcja mieszanki betonowej powinna się odbywać na podstawie receptury laboratoryjnejopracowanej przez Wykonawcę lub na jego zlecenie i zatwierdzonej przez Inspektora nadzoru.Wykonawca musi prowadzić nadzór laboratoryjny.

2.3 DeskowaniaDo wykonywania deskowań naleŜy stosować materiały zgodne z wymaganiami normy PN-S-10040:1999, a ponadto:- drewno powinno odpowiadać wymaganiom norm: PN-92/D-95017, PN-91/D-95018, PN-75/D-

96000, PN-72/D-96002, PN-63/B-06251,- sklejka powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN 313-1:2001, PN-EN 313-2:2001 oraz PN-

EN 636-3:2001,- gwoździe budowlane powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-84/M-81000,- deskowania uniwersalne powinny być w dobrym stanie technicznym,- do smarowania elementów deskowań stykających się z betonem naleŜy stosować środki

antyadhezyjne parafinowe, przeznaczone do tego typu zastosowań.Materiały stosowane na deskowania nie mogą deformować się pod wpływem warunkówatmosferycznych, ani na skutek zetknięcia się z mieszanką betonową.

2.4 Stal zbrojeniowaStal zbrojeniowa - Klasy i gatunki stali zbrojeniowej wg dokumentacji technicznej i wg PN-89/H-84023/6.a. Własności mechaniczne i technologiczne stali:Własności mechaniczne i technologiczne dla walcówki i prętów powinny odpowiadać wymaganiompodanym w PN-EN 10025-1:2005(U). NajwaŜniejsze wymagania podano w tabeli poniŜej.

Gatunek stali Średnicapręta

Granicaplastycz ności

Wytrzymałośćna rozciąganie

WydłuŜenietrzpienia

Zginaniea – średnica

mm MPa MPa % d – próbkiSt0S 5,5–40 220 310–550 22 d = 2a(180)

St3SX 5,5–40 240 370–460 24 d = 2a(180)34GS 6–32 410 min. 590 16 d = 3a(90)

W technologicznej próbie zginania powierzchnia próbek nie powinna wykazywać pęknięć, naderwań irozwarstwień.b. Wady powierzchniowe:Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań.Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia ipęknięcia widoczne gołym okiem.Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wŜery,wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne:- jeśli mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek dla walcówki i prętów gładkich,- jeśli nie przekraczają 0,5 mm dla walcówki i prętów Ŝebrowanych o średnicy nominalnej do 25 mm,

zaś 0,7 mm dla prętów o większych średnicach.c. Odbiór stali na budowie.Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być zaopatrzonykaŜdy krąg lub wiązka stali. Atest ten powinien zawierać:- znak wytwórcy,- średnicę nominalną,- gatunek stali,- numer wyrobu lub partii,- znak obróbki cieplnej.Cechowanie wiązek i kręgów powinno być dokonane na przywieszkach metalowych po 2 sztuki dlakaŜdej wiązki czy kręgu.Wygląd zewnętrzny prętów zbrojeniowych dostarczonej partii powinien być następujący:- na powierzchni prętów nie powinno być zgorzeliny, odpadającej rdzy, tłuszczów, farb lub innych

zanieczyszczeń,- odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego prętów i oŜebrowania powinny się mieścić w granicach

określonych dla danej klasy stali w normach państwowych,- pręty dostarczone w wiązkach nie powinny wykazywać odchylenia od linii prostej większego niŜ 5

mm na 1 m długości pręta.d. Magazynowanie stali zbrojeniowej.Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakachz podziałem wg wymiarów i gatunków.e. Badanie stali na budowie.Dostarczoną na budowę partię stali do zbrojenia konstrukcji z betonu naleŜy przed wbudowaniemzbadać laboratoryjnie w przypadku, gdy:- nie ma zaświadczenia jakości (atestu),- nasuwają się wątpliwości co do jej właściwości technicznych na podstawie oględzin zewnętrznych,- stal pęka przy gięciu.Decyzję o przekazaniu próbek do badań laboratoryjnych podejmuje Inspektor nadzoru.

2.5 Elementy wystającea. Kotwy do mocowania - wykonane z prętów ø20 ze stali St0S lub St3S jednostronnie gwintowane,

warunki wykonania zaokrągleń jak dla stali zbrojeniowej, warunki magazynowania jak dla stalizbrojeniowej.

b. Marki stalowe – wykonane zgodnie z projektem budowlanym.c. Wycieraczki do obuwia z obramowaniem – wykonane zgodnie z projektemd. Skrobaczka do obuwie – wykonane zgodnie z projekteme. Rama krawędziowa fundamentów pod kocioł z kątowników stalowych 35x35x3 mm ze stali St3SX

wg PN-EN 10056-2:1998 , PN-EN 10056-1:2000, malowane zgodnie z SST B-15 farbąchlorokauczukową,– wykonane zgodnie z projektem budowlanym.


Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunkówogólnych określonych w STWiORB.

Wykonawca powinien dysponować m.in.:a. do przygotowania mieszanki betonowej:- betoniarkami o wymuszonym działaniu,- dozownikami wagowymi o odpowiedniej dokładności z aktualnym świadectwem legalizacji,– odpowiednio przeszkoloną obsługą.b. do wykonania deskowań:– sprzętem ciesielskim,– samochodem skrzyniowym,c. do układania mieszanki betonowej:– pojemnikami do betonu,– wibratorami wgłębnymi o odpowiedniej średnicy,– wibratorami przyczepnymi,– zacieraczkami do betonu.d. do rozbiórki, obróbki i pielęgnacji betonu:– szlifierkami do betonu– młotami i młotami pneumatycznymi– noŜycami do cięcia prętów stalowych.e. do przygotowania zbrojenia:– noŜyce,– giętarki ,– prostowarki,Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymaganiatechniczne w zakresie BHP.

4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnychokreślonych w STWiORB.Składniki mieszanki betonowej mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu, przeznaczonymido wykonywania zamierzonych robót. Kruszywo i stal przewoŜone na samochodach cięŜarowychnaleŜy umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lubprzesuwaniem.Wszelkie zanieczyszczenia dróg publicznych Wykonawca będzie usuwał na bieŜąco i na własny koszt.Transport mieszanki betonowej na budowie winien odbywać się w pojemnikach jednych dostosowanychdo transportu betonu.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Wymagania ogólneWykonanie robót powinno być zgodne normami PN-B-03264:2002, PN-B-03264:2002/Ap1:2004, PN-S-10040:1999 , PN-88/B 06250 lub PN-ENV 206-1, PN-63/B-06251.Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do akceptacji „Projekt organizacji robót” uwzględniającywszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem konstrukcji betonowychi Ŝelbetowych, uwzględniając planowany termin rozebrania deskowania i rusztowań, jak równieŜ planprzeprowadzania badań.

5.2 Zakres wykonania robótRoboty związane z wykonaniem elementów konstrukcyjnych naleŜy prowadzić zgodnie z opracowanąprzez Wykonawcę i zaakceptowaną przez Inspektora nadzoru „Dokumentacją technologiczną”.Betonowanie moŜna rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inspektora nadzoru, potwierdzonego wpisemdo Dziennika Budowy.

5.2.1 Wykonanie deskowańDeskowania elementów licowych powinny być wykonywane z elementów deskowań uniwersalnychumoŜliwiających uzyskanie estetycznej faktury zewnętrznej. Deskowania powinny spełniać warunkipodane w normie PN-S-10040:1999.Elementy dodatkowe moŜna wykonać z drewna w postaci tarcicy lub sklejki. Materiały stosowane nadeskowania nie mogą deformować się pod wpływem warunków atmosferycznych, ani na skutekzetknięcia się z masą betonową.Elementy ulegające zakryciu moŜna deskować przy uŜyciu tarcicy. Deskowania z tarcicy naleŜywykonać z desek drzew iglastych klasy nie niŜszej niŜ C30. Deski grubości nie mniejszej niŜ 18 mm iszerokości nie większej niŜ 18 cm, powinny być jednostronne strugane i przygotowane do zestawieniana pióro i wpust. W przypadku stosowania desek bez wpustu i pióra naleŜy szczeliny między deskami

uszczelnić taśmami z blachy metalowej lub z tworzyw sztucznych albo masami uszczelniającymi ztworzyw sztucznych. NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienie styków ścian z dnemdeskowania.Przy podparciu deskowania rusztowaniem naleŜy unikać punktowego przekazywania sił. Pozmontowaniu deskowania powierzchnię styku z betonem pokrywać trzeba środkami o działaniuantyadhezyjnym. Środki te nie mogą powodować plam ani zmian w odcieniach powierzchni betonu.Przed przystąpieniem do betonowania naleŜy usunąć z powierzchni deskowania wszelkiezanieczyszczenia (wióry, wodę, lód, liście, elektrody, gwoździe, drut wiązałkowy itp.).Dopuszczalne odchylenia od wymiarów nominalnych przewidzianych projektem naleŜy przyjmowaćzgodnie z odpowiednimi normami.

5.2.2 RysztowaniaRusztowania naleŜy stosować dowolne z zachowaniem zaleceń producenta rusztowań.

5.2.3 Wykonanie zbrojeniaa. Czystość powierzchni zbrojenia.Pręty i walcówki przed ich uŜyciem do zbrojenia konstrukcji naleŜy oczyścić z zendry, luźnych płatkówrdzy, kurzu i błota,Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną naleŜy opalać np. lampamilutowniczymi aŜ do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń.Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami nie powodującymi zmian we właściwościachtechnicznych stali ani późniejszej ich korozji.b. Przygotowanie zbrojenia.Pręty stalowe uŜyte do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane.Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia naleŜy wykonywać wg projektu z równoczesnymzachowaniem postanowień normy PN-B-03264:2002.Łączenie prętów naleŜy wykonywać zgodnie z postanowieniami normy PN-B-03264:2002SkrzyŜowania prętów naleŜy wiązać drutem miękkim, spawać lub łączyć specjalnymi zaciskami.c. MontaŜ zbrojenia.Zbrojenie naleŜy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań.Nie naleŜy podwieszać i mocować do zbrojenia deskowań, pomostów transportowych, urządzeńwytwórczych i montaŜowych.MontaŜ zbrojenia z pojedynczych prętów powinien być dokonywany bezpośrednio w deskowaniu.MontaŜ zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed ustawieniem szalowaniabocznego.Zbrojenie płyt prętami pojedynczymi powinno być układane według rozstawienia prętów oznaczonego wprojekcie.Dla zachowania właściwej otuliny naleŜy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkamibetonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia.

5.2.4 Osadzanie elementów wystających (kotwy , marki, itp. )Elementy do osadzenia naleŜy oczyścić z rdzy , kurzu i błota.Elementy naleŜy umieścić w miejscach i w sposób wskazany w projekcie budowlanym.Dla zachowania właściwej otuliny naleŜy układane elementy podpierać podkładkami betonowymi lub ztworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia lub wiązać do zbrojenia konstrukcyjnego.

5.2.5 Wbudowanie mieszanki betonoweja. Podawanie i układanie mieszanki betonowejRoboty związane z podawaniem i układaniem mieszanki betonowej powinny być wykonywane zgodniez wymaganiami normy PN-S-10040:1999, PN-88/B-08250.Przed przystąpieniem do układania betonu naleŜy sprawdzić: połoŜenie zbrojenia, zgodność rzędnych zprojektem, czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganąwielkość otuliny.b. Zagęszczenie betonu:Roboty związane z zagęszczaniem betonu powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami normyPN-S-10040:1999, PN-88/B-08250.c. Przerwy w betonowaniuPrzerwy w betonowaniu naleŜy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych w dokumentacjiprojektowej lub w dokumentacji technologicznej uzgodnionej z Projektantem.Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być uzgodnione z Projektantem,a w prostszych przypadkach moŜna się kierować zasadą, Ŝe powinna ona być prostopadła do kierunkunapręŜeń głównych.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do po-łączenia betonu stwardniałego ze świeŜym przez:– usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy pozostałego

szkliwa cementowego,– obfite zwilŜenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o stosunku

zbliŜonym do zaprawy w betonie wykonywanym albo teŜ narzucenie cienkiej warstwy zaczynucementowego.

PowyŜsze zabiegi naleŜy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania.W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie, wznowienie betonowanianie powinno się odbyć później niŜ w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu.JeŜeli temperatura powietrza jest wyŜsza niŜ 20°C to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2godzin. Po wznowieniu betonowania naleŜy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i po-przednio ułoŜonego betonu.

5.2.6 Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonua. Temperatura otoczenia.Betonowanie naleŜy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niŜszych niŜ +5°C, zachowując warunkiumoŜliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszymzamarznięciem.W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5°C, jednak wymaga tozgody Inspektora nadzoru, potwierdzonej wpisem do Dziennika Budowy. Jednocześnie naleŜyzapewnić mieszankę betonową o temperaturze +20°C w chwili układania i zabezpieczenieuformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni lub uzyskania przez betonwytrzymałości co najmniej 15 MPa.b. Zabezpieczenie podczas opadówPrzed przystąpieniem do betonowania naleŜy przygotować sposób postępowania na wypadekwystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłonwodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeŜego betonu.c. Zabezpieczenie betonu przy niskich temperaturach otoczenia.Przy niskich temperaturach otoczenia ułoŜony beton powinien być chroniony przed zamarznięciemprzez okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa.Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takichsamych warunkach jak zabetonowana konstrukcja.Przy przewidywaniu spadku temperatury poniŜej 0°C w okresie twardnienia betonu naleŜy wcześniejpodjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i podgrzanie zabetonowanejkonstrukcji.

5.2.7 Pielęgnacja betonua. Roboty związane z pielęgnacją betonu powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami normy

PN-S-10040:1999, PN-88/B-08250b. Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-88/B-32250.c. W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami.d. Rozformowanie konstrukcji moŜe nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości rozformowania

dla konstrukcji monolitycznych (zgodnie z normą PN-63/B-06251) lub wytrzymałości manipulacyjnejdla prefabrykatów.

5.3 Wykonanie podkładu z betonu - podbetonua. Przed przystąpieniem do układania podbetonu naleŜy sprawdzić podłoŜe pod względem nośności

załoŜonej w projekcie technicznym.b. PodłoŜe winne być równe, czyste i odwodnione.c. Beton winien być rozkładany w miarę moŜliwości w sposób ciągły z zachowaniem kontroli grubości

oraz rzędnych wg projektu technicznego.

6 KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH6.1 Program zapewnienia jakościProgram zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB.NaleŜy opracować „Plan kontroli” jakości betonu dostosowany do wymagań technologii produkcji.W „Planie kontroli” powinny być uwzględnione badania przewidziane normami PN-S-10040:1999, PN-88/B-06250 i niniejszą Specyfikacją, oraz ewentualne inne konieczne do potwierdzenia prawidłowościzastosowanych zabiegów technologicznych, a wymagane przez Inspektora nadzoru.Ilość pobranych próbek powinna być określona w „Planie kontroli” jakości betonu, który podlegazatwierdzeniu przez Inspektora nadzoru.

Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy

6.2 Zakres kontroli i badań6.2.1 DeskowanieKontrola deskowania przed przystąpieniem do betonowania musi być dokonana przez Inspektoranadzoru i potwierdzona wpisem do Dziennika Budowy.Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom zawartym w normach PN-S-10040:1999 i PN-93/S-10080 oraz niniejszej Specyfikacji.Sprawdzenie polega na:– sprawdzeniu stanu technicznego deskowań uniwersalnych przed zastosowaniem,– sprawdzeniu cech geometrycznych deskowania przed betonowaniem,– sprawdzeniu stateczności deskowania,– sprawdzeniu szczelności deskowania,– sprawdzeniu czystości deskowania,– sprawdzeniu powierzchni deskowania,– sprawdzeniu pokrycia deskowania środkiem antyadhezyjnym,– sprawdzeniu klasy drewna i jego wad,– sprawdzeniu geodezyjnym poziomu dolnej powierzchni deskowania,– sprawdzeniu geodezyjnym połoŜenia górnego poziomu betonowania.Wymagania i tolerancje podaje norma PN-S-10040:1999.

6.2.2 Składniki mieszanki betonowejNa Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianychnormami PN-S-10040:1999, PN-88/B-08250 i niniejszą Specyfikacji, oraz gromadzenie, przecho-wywanie i okazywanie Inspektorowi nadzoru wszystkich wyników badań dotyczących jakościstosowanych materiałów.

6.2.3 Mieszanka betonowaNa Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianychnormami PN-S-10040:1999, PN-88/B-06250 i niniejszą Specyfikacją, oraz gromadzenie, przecho-wywanie i okazywanie Inspektorowi nadzoru wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonui stosowanych materiałów.Wykonawca musi posiadać własne laboratorium lub teŜ, za zgodą Inspektora nadzoru, zleci nadzórlaboratoryjny niezaleŜnemu laboratorium. Wykonawca powinien umoŜliwić udział w badaniachInspektorowi nadzoru.Mieszanka betonowa powinna mieć właściwości zgodne z postanowieniami normy PN-S-10040:1999oraz niniejszej Specyfikacją.

6.2.4 Wykonanie i montaŜ zbrojenia , osadzenie elementów wystającychKaŜda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi odpowiadać wymaganiomokreślonym w pkt.2 i uzyskać akceptację Inspektora nadzoru.Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza Inspektor nadzoru wpisemdo dziennika budowy przed betonowaniem.Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiamipodanymi w punkcie 5.Roboty podlegają odbiorowi przed betonowaniem.

6.2.5 Wbudowanie mieszanki betonowejWarunki wbudowania mieszanki betonowej powinny być zgodne z normą PN-S-10040:1999 orazniniejszą Specyfikacją. Zakres sprawdzenia i wymagania podaje powyŜej przytoczona norma.

6.2.6 Pielęgnacja betonuWarunki pielęgnacji betonu powinny być zgodne z normą PN-S-10040:1999 oraz niniejsząSpecyfikacją. Zakres sprawdzenia i wymagania podaje powyŜej przytoczona norma.

6.2.7 Kontrola wykończenia powierzchni betonuWykończenie powierzchni betonu powinno być zgodne z dokumentacją projektową, postanowieniaminormy PN-S-10040:1999 oraz niniejszej Specyfikacji. Zakres sprawdzenia, wymagania i tolerancjepodaje powyŜej przytoczona norma.

6.2.8 Kontrola sprzętuSprzęt powinien być zgodny z postanowieniami niniejszej Specyfikacji. Sprawdzenie polega na:

– kontroli miejsca przechowywania czynników produkcji,– sprawdzeniu urządzeń do waŜenia i mieszania,– sprawdzeniu betoniarki,– sprawdzeniu sprzętu do przewozu mieszanki betonowej,– sprawdzeniu urządzeń do zagęszczania mieszanki betonowej,– sprawdzeniu urządzeń do pielęgnacji i obróbki betonu.Wszystkie roboty ujęte w niniejszej Specyfikacji podlegają odbiorowi, a ocena poszczególnych etapówrobót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy.

6.3 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami.Postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami naleŜy wykonać zgodnie z zasadami określonymiw STWiORB i umowie z Wykonawcą.

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m3 – rozebranych i wykonanych konstrukcji- m2 - podbetonu- kg lub tona – konstrukcji zbrojenia- szt. – elementów wystającychIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓTOdbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie.Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.



10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy1. PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŜone - Obliczenia statyczne i

projektowanie2. PN-B-03264:2002/Ap1:2004 Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŜone - Obliczenia statyczne i

projektowanie3. PN-S-10040:1999 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŜone. Wymagania

i badania.4. PN-91/S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŜone.

Projektowanie.5. PN-88/B-06250 Beton zwykły.6. PN-ENV 206-1:2002 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.7. PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące

cementów powszechnego uŜytku.8. PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2: Ocena zgodności.9. PN-EN 196-3:1996 Metody badania cementu. Oznaczenie czasu wiązania i stałości objętości.10. PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu.11. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.12. PN-B-11112:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych.13. PN-91/B-06714/34 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie reaktywności alkaicznej.14. PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie składu ziarnowego.15. PN-EN 933-1:2000 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 1: Oznaczenie składu

ziarnowego. Metoda przesiewu.16. PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie kształtu ziarn.17. PN-EN 933-4:2001 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 4: Oznaczenie

kształtu ziarn.18. PN-78/B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń

obcych.19. PN-88/B-06714/48 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń

w postaci gliny.

20. PN-78/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości pyłów mineralnych.21. PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie nasiąkliwości.22. PN-EN 1925:2001 Metody badań kamienia naturalnego. Oznaczenie współczynnika

nasiąkliwości kapilarnej.23. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.24. PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu.

Definicje, wymagania, zgodność, znakowanie i etykietowanie.25. PN-EN 934-6:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 6: Pobieranie próbek,

kontrola zgodności i ocena zgodności.26. PN-92/D-95017 Surowiec drzewny. Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania

i badania.27. PN-91/D-95018 Surowiec drzewny. Drewno średniowymiarowe. Wspólne wymagania

i badania.28. PN-75/D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia.29. PN-72/D-90002 Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia.30. PN-63/B-06251 Roboty betonowe i Ŝelbetowe. Wymagania techniczne.31. PN-EN 313-1:2001 Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Klasyfikacja.32. PN-EN 313-2:2001 Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Terminologia.33. PN-EN 636-3:2001 Sklejka. Wymagania techniczne. Część 3: wymagania dla sklejki

uŜytkowanej w warunkach zewnętrznych.34. PN-84/M-81000 Gwoździe. Ogólne wymagania i badania.35. PN-93/S-10080 Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane.36. PN-89/H-84023/06 Stal do zbrojenia betonu -gatunki.37. PN-89/H-84023/06/A1:1996 Stal do zbrojenia betonu - gatunki.38. PN-EN 10279:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco – Tolerancje kształtu, wymiarów i

masy39. PN-H 93400:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco – Wymiary40. PN-EN 10056-1:2000 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej.

Wymiary41. PN-EN 10029:1999 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej – Tolerancje

wymiarów, kształtu i masy42. PN-EN 10029:1999/Ap1:2003 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej –

Tolerancje wymiarów, kształtu i masy. Zmiana Ap1



B-03 ROBOTY MUROWE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót murowych.W zakres tych robót wchodzą:1. Wykonanie ścian z cegły pełnej i dziurawki2. Wykonanie ścian z bloczków gazobetonowych3. Wykonanie ścian i ścian aŜurowych z cegły wapienno-piaskowej drąŜonej4. Wykonanie ścian warstwowych i ścian gr. 6cm z płytek gazobetonowych5. Wykonanie ścian z pustaków szklanych6. Wykonanie kanałów kominowych z kształtek ceramicznych7. Zamurowanie bruzd i przebić8. Osadzenie w murze elementów prefabrykowanych i stalowych.



1.5 Nazwy i kody;45262300-4 Betonowanie45262500-6 Roboty murarskie




2.1 Materiały do wykonania murów1. Woda do zapraw - wg PN-EN 1008:2004

Do przygotowania zapraw stosować moŜna kaŜdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.2. Cement portlandzki 32,5 – wg PN-EN 197-1:2002, PN-EN 197-1:2002/A1:2005, PN-EN 197-4:20053. Wapno hydratyzowane – wg PN-EN 459-1:2002(5), PN-EN 459-2:20024. Piasek zwykły, uszlachetniany, do zapraw – wg PN-EN 13139:2003, PN-EN 13139:2003/AC:2004, a w

szczególności:- nie zawierać domieszek organicznych- mieć frakcje róŜnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek

średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.5. Cegła budowlana pełna klasy 100 - 200 – wg PN-B 12050:19966. Cegła budowlane elewacyjne klasy 250 – wg PN-B-12061:1997, aprobaty technicznej lub

dopuszczenia przez ITB7. Cegła budowlana dziurawka kl.100 – wg PN-B-12002:19978. Cegłą wapienno-piaskowa drąŜona kl.7 – wg PN-B12066:1998, PN-EN 771-2:2004

9. Bloczki z betonu komórkowego odmiany 500 i 600 – wg PN-B-19301:2004, PN-98/B-06258/Az1:200110. Pustaki szklane 25x25x8cm , gładki, bezbarwny i turkusowy lub lazurowy (ilościowo po 50%) i listwy

montaŜowe – wg PN-75/B-13078 lub aprobaty technicznej11. Zaprawa cementowo-wapienna M2, M3 i M5 – wg PN-90/B-14501, PN-85/B-04500, PN-EN 998-2:2004

Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie.Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla: cement : ciasto wapienne : piasek

1 : 1 : 6zaprawy M2 1 : 1 : 7 1 : 1,7 : 5 zaprawy M5 1 : 0,3 : 4

1 : 0,5 : 4,5

cement: wapienne hydratyzowane: piasekzaprawy M2 1 : 1 : 6 1 : 1 : 7 zaprawy M5 1 : 0,3 : 4

1 : 0,5 : 4,5

Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.Zaprawę naleŜy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana moŜliwie wcześnie po jejprzygotowaniu tj. ok. 3 godzin.Do zapraw murarskich naleŜy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.Do zapraw cementowo-wapiennych naleŜy stosować cement portlandzki z dodatkiem ŜuŜla lubpopiołów lotnych CEM 32,5 oraz cement hutniczy pod warunkiem, Ŝe temperatura otoczenia w ciągu 7dni od chwili zuŜycia zaprawy nie będzie niŜsza niŜ+5°C.Do zapraw cementowo-wapiennych naleŜy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaciciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą ijednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych.Skład objętościowy zapraw naleŜy dobierać doświadczalnie, w zaleŜności od wymaganej markizaprawy oraz rodzaju cementu, piasku i wapna.

12. Zaprawa cementowa M5 i M10 – wg PN-90/B-14501, PN-85/B-04500, PN-EN 998-2:2004Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla:

cement : piasekzaprawy M5 1 : 4zaprawa M8 1 : 3zaprawy M10 1 : 2

Przygotowanie zapraw powinno być wykonywane mechanicznie. Zaprawę naleŜy przygotować wtakiej ilości, aby mogła być wbudowana moŜliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.Do zapraw naleŜy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.Do zapraw cementowych naleŜy stosować cement portlandzki z dodatkiem ŜuŜla lub popiołów lotnychCEM 32,5 oraz cement hutniczy pod warunkiem, Ŝe temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwilizuŜycia zaprawy nie będzie niŜsza niŜ+5°C.Skład objętościowy zapraw naleŜy dobierać doświadczalnie, w zaleŜności od wymaganej markizaprawy oraz rodzaju cementu i piasku.

13. Kratki wentylacyjne z PVC, w kolorze wg wystroju wnętrz – wg aprobaty technicznej14. Wentylatory łazienkowe ø100 – wg warunków dopuszczenia do stosowania15. Podokienniki wewnętrzne z konglomeratu marmurowego gr. 3,0cm, szerokości do 35cm, w kolorze

białym, naroŜniki zaokrąglone – wg aprobaty technicznej i atestu PZH16. Pręty stalowe ø3 i ø6 stal St0S – zgodnie z SST B-0217. Bednarka 20x2 mm stal St3SX - wg PN-88/H-840218. Pręty stalowe #12 stal 34GS – zgodnie z SST B-0219. Beton B-15 i B-20 wg SST B-0220. Dwuteownik INP 100, 140 i 160 ze stali klasy 1 w gatunkach St3SX wg PN-EN 10025:2002.

Dwuteowniki dostarczane są o długościach do 12 m z odchyłkami do 50 mm dla długości do 6,0 m; do100 mm dla długości większej wg PN-EN 10034:1996. Dopuszczalna krzywizna do 1.5 mm/m.Własności mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN10025:2002. Wady powierzchniowe – powierzchnia walcówki powinna być bez pęknięć, pęcherzy inaderwań. Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia ipęknięcia widoczne gołym okiem. Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania,

wtrącenia niemetaliczne, wŜery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalnejeŜeli:

- mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek- nie przekraczają 0.5 mm dla walcówki o grubości od 25 mm.

21. Ceramiczne kształtki wentylacyjne o wymiarach utworu wentylacyjnego minimum 19x19cm - wgaprobaty technicznej

22. NadproŜa Ŝelbetowe L-19 typu N i D, wykonane z betonu B-20 wysokości 19 cm i szerokości 9cm,długość wg wykazu w projekcie – wg aprobaty technicznej

23. Płyty z wełny mineralnej twardej gr. 5cm – wg SST B-1424. Nawietrzaki podokienne prostokątne, z ręczną regulacją -

2.2 Składowanie materiałów i transportMateriały masowe naleŜy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed

zawilgoceniem. Materiały i wyroby moŜna przewozić dowolnymi środkami transportowymi z przepisamiBHP i ruchu drogowego.



4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnychokreślonych w STWiORB.


5.1 Wymagania ogólne robót murowycha. Roboty murowe muszą spełniać wymagania normy PN- 68/B-10020 i PN-68/B-10024.b. Mury naleŜy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu

i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów.c. Mury naleŜy wznosić moŜliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów

wykonanych niejednocześnie naleŜy stosować strzępia zazębione końcowe.d. Cegły i bloczki układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu.e. Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w okresie letnim, naleŜy cegły przed ułoŜeniem w murze

polewać lub moczyć w wodzie.f. Wnęki i bruzdy instalacyjne naleŜy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów.g. Przy wznawianiu robót po dłuŜszej przerwie naleŜy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze

zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy.

5.2 Ścianki z cegieła. Roboty wykonać zgodnie z PN-68/B-10020b. Przed przystąpieniem do wykonania ścian naleŜy sprawdzić wymiary.c. Mury naleŜy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu

i sznura, z zachowaniem zgodności z projektem.d. Wiązanie cegieł powinno być zgodne z zasadami wiązania cegły pełnej.e. Grubość spoin poziomych z zaprawy cementowo-wapiennej w murach powinna wynosić 12mm -15mm,

a grubość spoin pionowych - 10mm. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe powinny wynosić: dla spoinpoziomych +5mm i -2mm, a dla spoin pionowych +- 5mm.

f. Mury przewidziane do tynkowania naleŜy wykonać na tzw. puste spoiny nie wypełnione przyzewnętrznych licach na głębokość 5-10 mm

g. Ściankę aŜurową wykonać poprzez rozsunięcie w poziomie poszczególnych cegieł tak aby przerwawynosiła 8 - 10 cm (brak spoiny pionowej).

5.3 Ścianki z bloczków gazobetonowycha. Roboty wykonać zgodnie z PN-68/B-10024b. Wiązanie bloczków w murze i ścianie działowej powinno być zgodne z zasadami wiązania cegły pełnej.c. Mury naleŜy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu

i sznura, z zachowaniem zgodności z projektem.

d. Grubość spoin poziomych z zaprawy cementowo-wapiennej w murach powinna wynosić 12mm -15mm, a grubość spoin pionowych - 10mm. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe powinny wynosić: dlaspoin poziomych +5mm i -2mm, a dla spoin pionowych +- 5mm.

e. Mury przewidziane do tynkowania naleŜy wykonać na tzw. puste spoiny nie wypełnione przyzewnętrznych licach na głębokość 5-10 mm

f. Pod otworem okiennym w najwyŜszej warstwie zaprawy osadzić (w wyŜłobionych gniazdachwypełnionych zaprawą) po dwa pręty ø6 (Stal StOS wg SST B-02) tak by „wystawały” co najmniej po50 cm poza krawędzie ościeŜy.

5.4 Ścianki warstwowe i ścianki gr. 6cm z płytek gazobetonowycha. Ściankę warstwową wykonać jako płytka gazobetonowa gr.6cm / wełna mineralna twarda gr. 5cm /

płytka gazobetonowa gr.6cmb. Roboty murowe wykonać zgodnie z PN-68/B-10024c. Wiązanie płytek ścianie działowej powinno być zgodne z zasadami wiązania cegły pełnej.d. Mury naleŜy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu

i sznura, z zachowaniem zgodności z projektem.e. Grubość spoin poziomych z zaprawy cementowo-wapiennej w murach powinna wynosić 12mm -

15mm, a grubość spoin pionowych - 10mm. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe powinny wynosić: dlaspoin poziomych +5mm i -2mm, a dla spoin pionowych +- 5mm.

f. Mury przewidziane do tynkowania naleŜy wykonać na tzw. puste spoiny nie wypełnione przyzewnętrznych licach na głębokość 5-10 mm

g. W co trzeciej spoinie poziomej osadzić bednarkę stalową 20x2mm.a. W co trzeciej spoinie osadzić kotwy „Z”-etki z druty stalowego ø3 (Stal StOS wg SST B-02) łączące

obie ścianki z płytek gazobetonowych.

5.5 Ścianka z pustaków szklanycha. za pomocą kotew zamontować listwę obwodową do podłoŜa i umieścić w niej dylatacje (np. pianka

poliuretanowa, styropian), pionowe listwy obwodowe dołączyć do poziomej części i zdylatować.b. ułoŜyć ocynkowaną drabinkę zbrojeniową lub po dwa pręty ø6 mm w kaŜdym profilu "C",c. wypełnić dolną listwę obwodową zaprawąd. ułoŜyć pustaki szklane kolumnami na zaprawie, między pustakami umieścić krzyŜyki dystansowe oraz

pręty zbrojeniowe 5mm, na przemian od zewnętrznej i od wewnętrznej strony ścianki,e. po wypoziomowaniu pierwszej warstwy pustaków szklanych wszystkie spoiny wypełnić zaprawą,f. ułoŜyć w spoinach poziomych ocynkowaną drabinkę zbrojeniową lub dwa pręty 5mm i wypełnić

zaprawąg. zbrojenie poziome i pionowe łączyć ze sobą drutem wiązadłowymh. po połoŜeniu ostatniego rzędu pustaków oberwać płytki po obu stronach wszystkich krzyŜaków

dystansowych,i. po częściowym wyschnięciu zaprawy wygładzić wszystkie szczeliny i zebrać nadmiar zaprawy,j. po 2-3h po wygładzić szczeliny i wytrzeć powierzchnię ściany.

5.6 Bruzdy i przebiciaa. Bruzdy i przebicia wykonywać ręcznie lub mechanicznie do głębokości wymaganej dla danej instalacji

lub elementu wbudowywanego.b. Przed zamurowaniem, usunąć wszystkie wykruszone elementy muru. Bruzdy i przebicia po osadzeniu

elementu lub instalacji uzupełnić zaprawą jak w murze w którym zostały wykonane.

5.7 Wykonanie trzonów z kształtek ceramicznychb. Pustaki kanałów wentylacyjnych układać wraz ze wznoszeniem murów.c. Pustaki układać na zaprawie co najmniej M-5, spoina grubości 12 - 15mm.d. Trzony wentylacyjne obmurować cegłą.e. W co drugiej spoinie trzonu wentylacyjnego osadzić kotwy „Z”-etki z druty stalowego ø3 (Stal StOS wg

SST B-02) łączących trzon z obmurówka.f. Spoiny wewnętrzne wykończyć na gładko.g. Obmurówke wykonać zgodnie z zasadami wiązania cegły pełnej w murze.

5.8 Osadzanie elementów prefabrykowanych5.8.1 Osadzenie kratek wentylacyjnych i nawietrzakówa. Osadzenie kratek wentylacyjnych wykonać zgodnie z instrukcją producenta.b. Do mocowania stosować zaprawy jak w murze w którym zostały wykonane oraz kołków rozporowych

ø4.

5.8.2 Obsadzanie podokienników wewnętrznycha. Podokienniki wewnętrzne osadzić na zaprawie cementowej M5 w gniazdach okiennych na głębokości

min. 2cm.b. Podokienniki o długości równej szerokości okna usztywnić poprzez stosowanie podpór kątowych

systemowych, w ilości co najmniej 2 szt. na kaŜdy podokiennik.c. Podokienniki o długości większej o co najmniej 8 cm od wnęki okna usztywnić poprzez wykonanie

bruzd i osadzenie ich w ościeŜach na głębokość min. 4cm z uzupełnieniem bruzdy zaprawą M5.d. Barwa podokiennika powinna być jednolita, bez widocznych odprysków, ubytków czy zadrapań.e. Styki podokiennika ze stolarką okienną uszczelnić silikonem w kolorze białym.

5.8.3 MontaŜ nadproŜy Ŝelbetowych L-19NadproŜa z belek prefabrykowanych typu "L 19" montuje się równocześnie ze wznoszeniem murów.Ze względu na charakter pracy montaŜ nadproŜy odbywa się w odmienny sposób dla ścian zewnętrznych iwewnętrznychMontaŜ nadproŜa w ścianach zewnętrznych odbywa się w sposób następujący:a. Na wyrównanych i spoziomowanych powierzchniach muru układa się poszczególne belki nadproŜa

typu "N" dla odpowiedniego otworu okiennego. Belki układać na oporach na zaprawie cementowej.Układanie belek nadproŜowych naleŜy rozpocząć od skrajnej zewnętrznej belki, a następnie napozostałe elementy zgodnie z zasadami układania belek.

b. Po ułoŜeniu belek prefabrykowanych na murach naleŜy w nadproŜu ułoŜyć ocieplenie ze styropianu.Wewnętrzne oblicowanie belek powinno być wykonane dachówką na zaprawie cementowo-wapiennej.Po wykonaniu tych czynności nadproŜe wypełnia się betonem co najmniej B-15 wg. SST B-02. Przedbetonowaniem pomiędzy belkami osadzić dołem dodatkowe 2 pręty #12 ze stali 34GS wg SST B-02.Oblicowanie wewnętrznej strony nadproŜa wraz z ociepleniem wykonuje się po ułoŜeniu stropu iwykonaniu wieńca

c. Przed przystąpieniem do układania stropu skrajną wewnętrzną belkę typu "L 19" obciąŜonąbezpośrednio stropem naleŜy podstęplować. Stemplowanie naleŜy wykonać w ten sposób, abyodległość od skrajnej podpory do punktu podparcia nie przekraczała 25 cm.Stemple mogą być drewniane lub z rur stalowych.

d. Po wykonaniu powyŜszych czynności moŜna przystąpić do układania stropu prefabrykowanego lubbetonowania stropu wylewanego. Stemplowania skrajnej belki wewnętrznej moŜna nie wykonywać wprzypadku układania stropu na ryglach.

e. Po ułoŜeniu stropu betonuje się wieńce. Przy stropach wykonywanych na mokro wieniec betonuje sięrazem ze stropem. Wieniec powinien być zbrojony co najmniej górą i dołem po 1 śr. 10 ,marka betonuco najmniej B-15. Po stęŜeniu wieńca, lecz nie wcześniej niŜ 7 dniach w warunkach normalnegodojrzewania, moŜna usunąć stemplowanie nadproŜa

MontaŜ nadproŜa w ścianach wewnętrznych odbywa się w sposób następujący z zachowaniem kolejnościposzczególnych czynności:a. na wyrównanej i spoziomowanej powierzchni muru układa się poszczególne belki nadproŜy

drzwiowych typu "D", dostosowane do otworów drzwiowych. Belki układa się na zaprawie cementowej1 : 4 Spoiny między belkami winny być zalane zaprawą cementową.

b. jak w pkt 1. b.c. Po wykonaniu wypełnienia moŜna przystąpić do wykonania muru naddrzwiowego, układania stropu i

betonowania wieńca. Wieniec powinien być zbrojony co najmniej górą i dołem po 1 śr. 10.

5.8.4 Osadzenie belek stalowycha. Belkę podstęplować i osadzić zgodnie z projektem. Stemple mogą być drewniane lub z rur stalowychb. Belkę ułoŜyć na zaprawie cementowej co najmniej M-10. Od strony zewnętrznej belkę obłoŜyć siatką

Rabitza o oczkach 1x1cmz drutu ø0,8mm.c. W belkach wywiercić otwory ø15 i wykonać stęŜenia belek 3 śrubami ø14 kl. 5.8 na kaŜde nadproŜe.d. Wykonać deskowanie a następnie przestrzeń w deskowaniu wypełnić betonem co najmniej B-15 wg

SST B-02.e. Po całkowitym związaniu betonu moŜna wykonać demontaŜ stempli.


6.2 Zakres kontroli i badań6.2.1 MateriałyPrzy odbiorze materiałów do wznoszenia murów i prefabrykatów naleŜy przeprowadzić na budowie:- sprawdzenie zgodności klasy materiałów z zamówieniem i wymaganiami stawianymi w dokumentacji

technicznej,- próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie: wymiarów i kształtu, liczby szczerb i pęknięć,

odporności na uderzenia, przełomu ze zwróceniem szczególnej uwagi na zanieczyszczeniaW przypadku niemoŜności określenia jakości przez próbę doraźną naleŜy ją poddać badaniomlaboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu).Dla elementów prefabrykowanych dokonać sprawdzenia wymiarów zgodnie z pkt. 2 oraz certyfikatów lubdeklaracji zgodności.Badania pustaków obejmują sprawdzenie:– kształtu wymiaru,– dopuszczalnych wad i uszkodzeń,– masy,– wytrzymałości na obciąŜenia statyczne.Badania belek obejmują sprawdzenie:– kształtu i wymiarów,– dopuszczalnych wad i uszkodzeń,Badania naleŜy wykonywać na podstawie „Świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie”wydanego przez ITB.

6.2.2 ZaprawyW przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, naleŜy kontrolować jej markę i konsystencjęw sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny byćkaŜdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

6.2.3 Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować wg poniŜszej tabeliDopuszczalne odchyłki [mm]

Rodzaj odchyłekmury spoinowane mury niespoinowane

Zwichrowania i skrzywienia:– na 1 metrze długości– na całej powierzchni

310

620

Odchylenia od pionu– na wysokości 1 m– na wysokości kondygnacji– na całej wysokości

36

20

61030

Odchylenia kaŜdej warstwy od poziomu– na 1 m długości– na całej długości

115

230

Odchylenia górnej warstwy od poziomu– na 1 m długości– na całej długości

110

210

Odchylenia wymiarów otworów w świetleo wymiarach:do 100 cm szerokość wysokośćponad 100 cm szerokość wysokość

+6, –3+15, –1

+10, –5+15, –10

+6, –3+15, –10

+10, –5+15, –10

6.2.4 Kontrola osadzenia elementów prefabrykowanychKontrolą naleŜy objąć:- sztywność osadzenia prefabrykatów,- osadzenie ich w poziomie lub pionie stosownie do wymagań,- dokładność wykonania uszczelnień silikonowych,- dokładność wypełnienia betonem elementów stalowych i betonowych- prawidłowość osadzenia elementów na podporach

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.

Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m2 – ściany,- m3 – muru,- szt. – osadzonych prefabrykatówIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓTOdbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie.



10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy1. PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.2. PN-68/B-10024 Roboty murowe – Mury z drobnowymiarowych elementów z autoklawizowanych

betonów komórkowych – Wymagania i badania przy odbiorze3. PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły budowlane4. PN-B-12002:1997 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły dziurawki5. PN-B-12061:1997 Wyroby budowlane ceramiczne – Cegły i kształtki elewacyjne.6. PN-B12066:1998 Wyroby budowlane silikatowe – cegły, bloki, elementy7. PN-EN 771-2:2004 Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 2: Elementy murowe

silikatowe8. PN-80/B-06259 Beton komórkowy.9. PN-89/B-06258 Autoklawizowany beton komórkowy10. PN-89/B-06258/Az1:2001 Autoklawizowany beton komórkowy (ZmianaAz1)11. PN-75/B-13078 Szkło budowlane – Pustaki szklane - Wymagania, badania i wytyczne stosowania12. PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów

powszechnego uŜytku.13. PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2: Ocena zgodności.14. PN-97/B-30003 Cement murarski 15.15. PN-EN 196-3:1996 Metody badania cementu. Oznaczenie czasu wiązania i stałości objętości.16. PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zapraw17. PN-EN 13139:2003/AC:2004 Kruszywa do zapraw18. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.19. PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie składu ziarnowego.20. PN-EN 933-1:2000 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 1: Oznaczenie składu

ziarnowego. Metoda przesiewu.21. PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie kształtu ziaren.22. PN-78/B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych.23. PN-88/B-06714/48 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń

w postaci gliny.24. PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane − Część 1: Definicje, wymagania i kryteria zgodności25. PN-EN 459-2:2003 Wapno budowlane − Część 2: Metody badań26. PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe27. PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.28. PN-EN 998-1:2004 Wymagania dotyczące zaprawy do muru. Część 1: Zaprawa tynkarska29. PN-EN 998-2:2004 Wymagania dotyczące zaprawy do muru. Część 2: Zaprawa murarska30. PN-91/H-93407 Stal - Dwuteowniki walcowane na gorąco.31. PN-88/H-84020 Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia - Gatunki32. PN-EN 10034:1996 Dwuteowniki I i H ze stali konstrukcyjnej. Dopuszczalne odchyłki

wymiarowe i odchyłki kształtu33. PN-EN 10034:1996/Az1:1999 Dwuteowniki I i H ze stali konstrukcyjnej. Dopuszczalne odchyłki

wymiarowe i odchyłki kształtu (Zmiana A1)34. PN-EN 10025:2002 (U) Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych,

Warunki techniczne dostawy



B-06 KONSTRUKCJE STALOWE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA


przy ul.Rolniczej w Tomaszowie Lub .

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru konstrukcji stalowych- zadaszenia wejścia.- ogrodzenia

1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych.Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawione w STWiORB.


1.5 Nazwy i kody;45262400-5 Wznoszenie konstrukcji ze stali konstrukcyjnej45340000-2 Instalowanie ogrodzeń, płotów i sprzętu ochronnego




2.1 StalWyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach St3SX wg PN-EN 10025:2002a. Dwuteowniki wg PN-EN 10024:1998Dwuteowniki 140 mm i 120 mm stal St3SX ,dostarczane są o długościach do 12 m z odchyłkami do50 mm dla długości do 6,0 m; do 100 mm dla długości większej. Dopuszczalna krzywizna do 1,5mm/m.

b. Ceowniki wg PN-EN 10279:2003; PN-H 93400:2003Ceowniki C140 stal St3SX dostarczane są o długościach do 12 m z odchyłkami do 50 mm dladługości do 6,0 m; do 100 mm dla długości większej. Dopuszczalna krzywizna do 1,0 mm/m

c. Kątowniki 45x45x5 - wg PN-EN 10056-2:1998 , PN-EN 10056-1:2000Kątowniki stal St3SX ,dostarczane są o długościach do 12 m z odchyłkami do 50 mm dla długoścido 4,0 m; do 100 mm dla długości większej. Krzywizna ramion nie powinna przekraczać 1 mm/m.

d. Rury kwadratowe 100x100x5 – wg PN-EN 10219-1:2006(U), PN-EN 10219-2:2006(U)e. Blachy - wg PN-EN 10029:1999 , PN-EN 10029:1999/Ap1:2003f. Przęsła z siatkiWłasności mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym w Normach.Wady powierzchniowe – powierzchnia walcówki powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań.Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwieniai pęknięcia widoczne gołym okiem.Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wŜery,wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne jeŜeli:- mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek

- nie przekraczają 0.5 mm dla walcówki o grubości od 25 mm.Odbiór elementów na budowie winien być dokonany na podstawie protokółu ostatecznego odbiorukonstrukcji w wytwórni wraz z oświadczeniem wytwórni, Ŝe usterki w czasie odbiorówmiędzyoperacyjnych zostały usunięte. Cechowanie elementów farbą na elemencie.a. słupki z rur stalowych ze szwem ø100/10 i ø38/4 - PN-EN 10217-1/2004, PN-EN 10217-

1/2004/A1:2005, PN-EN 10217-2/2004, PN-EN 10217-2/2004/A1:2005Słupki jednostronnie zadeklować krąŜkiem stalowym (przyspawać) ze stali St3SX

g. siatka z drutu stalowego ocynkowanego ø3,2mm o oczkach 4x4cm – aprobata technicznadrut wg PN-EN 10223-5:2002

h. elementy bramowe o konstrukcji z kształtowników z profilu zamkniętego min. 60x30mm zwypełnieniem z siatki stalowej ocynkowanej z drutu ø3,2 o oczkach 4x4 cm – aprobata technicznadrut wg PN-EN 10223-5:2002, profile stalowe stali St3SX wg PN-91/H-93010

2.2 Łączniki2.2.1 SpawanieDo spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosuje się spawanie elektryczne przy uŜyciu elektrodotulonych EA-146 wg PN-91/M-69430. Zastępczo moŜna stosować elektrody ER-346 lub ER-546.Elektrody EA-146 są to elektrody grubootulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowychnaraŜonych na obciąŜenia statyczne i dynamiczne.Elektrody powinny mieć:- zaświadczenie jakości- spełniać wymagania norm przedmiotowych- opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i

wymaganiami producenta.

2.2.2 InneDo łączenia elementów do muru z cegły stosować kotwy stalowe tulejowe typu Hilti, stal kl. 6.8ocynkowana galwanicznie z łbem sześciokątnym z gwintem na części długości trzpienia wg PN-EN ISO4014:2004, PN-EN ISO 8765:2004Nakrętki z łbem sześciokątnym kl 6,8 – wg PN-EN ISO 8673:2004, PN-EN ISO 4032:2004, PN-EN ISO4033:2004

2.3 Powłoki malarskieMateriały na powłoki malarskie wg SST B-15

2.4 Składowaniea. Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowywane Ŝurawiami. Do wyła-dunku mniejszych elementów moŜna uŜyć wciągarek lub wciągników. Elementy cięŜkie, długie iwiotkie naleŜy przenosić za pomocą zawiesi i usztywnić dla zabezpieczenia przed odkształceniem.Elementy układać w sposób umoŜliwiający odczytanie znakowania. Elementy do scalania powinnybyć w miarę moŜliwości składowane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego do scalania.Na miejscu składowania naleŜy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segregowaći układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportuewentualne uszkodzenia samej konstrukcji jak i jej powłoki antykorozyjnej.Elementy naleŜy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desek nawyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2.0 do 3.0 m od siebie.

b. Elektrody składować w magazynie w oryginalnych opakowaniach, zabezpieczone przedzawilgoceniem.


Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunkówogólnych określonych w STWiORB.a. Sprzęt do transportu i montaŜu konstrukcjiDo transportu i montaŜu konstrukcji naleŜy uŜywać Ŝurawi, wciągarek, dźwigników, podnośnikówi innych urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisomo dozorze technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymido ich eksploatacji. Do bezpośredniego montaŜu elementów stosować klucze oraz wiertarki do stalii do betonu

b. Sprzęt do robót spawalniczychStosowany sprzęt spawalniczy powinien umoŜliwiać wykonanie złączy zgodnie z technologiąspawania i dokumentacją konstrukcyjną.

Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10%.Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją.Stanowiska spawalnicze powinny być odpowiednio urządzone:- spawarki powinny stać na izolującym podwyŜszeniu i być zabezpieczone od wpływów

atmosferycznych- sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach.- stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i przeciwpoŜarowymi,zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją;

Stanowisko robocze powinno być odebrane przez Inspektora nadzoru.


5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Wymagania ogólneRoboty naleŜy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które zapewniąosiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji.5.2 CiecieBrzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów, ŜuŜla, nacieków i rozpryskówmetalu po cięciu.Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować.5.3 Prostowanie i gięciePodczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące granicznychtemperatur oraz promieni prostowania i gięcia.W wyniku tych zabiegów w odkształconym obszarze nie powinny wystąpić rysy i pęknięcia.5.4 SkładanieCzęści do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją co najmniej w miejscach,które po montaŜu będą niedostępne. Stosowane metody i przyrządy powinny zagwarantowaćdotrzymanie wymagań dokładności zespołów i wykonania połączeń według załączonej tabeli.

Rodzaj odchyłki Element konstrukcji Dopuszczalna odchyłkaNieprostoliniowość Pręty, blachownice, słupy,

części ram0,001 długościlecz nie więcej jak 10 mm

Skręcenie pręta – 0,002 długościlecz nie więcej niŜ 10 mm

Odchyłki płaskości półek,ścianek środników

– 2 mm na dowolnymodcinku 1000 m

Wymiary przekroju – do 0,01 wymiarulecz nie więcej niŜ 5 mm

Przesunięcie środnika – 0,006 wysokościWygięcie środnika – 0,003 wysokości

Dopuszczalna odchyłka wymiaru mmWymiar nominalny mmprzyłączeniowy swobodny

do 500500-10001000-20002000-40004000-80008000-1600016000-32000

0,51,01,52,03,05,08,0

2,52,52,54,06,010,016

5.5 Połączenia spawanea. Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być oczyszczone z rdzy,farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołymokiem. Kąt ukosowania, połoŜenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłkiprzyjmuje się według właściwych norm spawalniczych. Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą od 1,5 mm.

b. Wykonanie spoin.Rzeczywista grubość spoin moŜe być większa od nominalnej- 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą:

- 5% – dla spoin czołowych- 10% – dla pozostałych.Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicachgrubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica.

c. Wymagania dodatkowe takie jak: obróbka spoin lub przetopienie grani wymaganą technologięspawania moŜe zalecić Inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy.

d. Zalecenia technologiczne- spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny konstrukcyjne - wady zewnętrzne spoin moŜna naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia,nadmierną ospowatość, braki przetopu, pęcherze naleŜy usunąć przez szlifowanie spoin i ponowneich wykonanie.

5.6 Roboty zasadnicze w zakresie wykonania konstrukcjiW zakresie robót składających się na wykonanie konstrukcji wchodzą następujące prace i czynności:- trasowanie i cięcie elementów i detali,- trasowanie i wiercenie otworów na śruby,- przygotowanie brzegów do spawania,- wykonanie wstępnej kontroli wymiarów i kształtu elementów,- wykonanie końcowego spawania i przeszlifowania spoin,- wykonanie końcowej kontroli i kształtu elementów- wykonanie kontroli jakości spoin,- czyszczenie mechaniczne zespawanych elementów przez piaskowanie lub śrutowanie do drugiegostopnia czystości

5.7 MontaŜ konstrukcjiMontaŜ naleŜy prowadzić zgodnie PN-B 06200:2002, z dokumentacją techniczną i przy udzialeśrodków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układugeometrycznego i wymiarów konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu izapewnieniu stateczności elementów uprzednio zmontowanych.Połączenia spawane wykonywać wg punktu 5.5.Zabezpieczenia antykorozyjne wg SST B-15Przed przystąpieniem do prac montaŜowych naleŜy:- sprawdzić stan miejsc posadowienia oraz reperów wytyczających osie i linie odniesienia rzędnych

elementów,- porównać wyniki pomiarów z wymiarami projektowymiPrzed przystąpieniem do montaŜu naleŜy naprawić uszkodzenia elementów powstałe podczastransportu i składowania oraz elementów istniejących.Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznego -wygięcie belki - l/750 lecz nie więcej niŜ 15 mmJeŜeli istniejąca belka wykazuje inne ugięcie fakt ten naleŜy uzgodnić z Inspektorem nadzoru.

5.8 MontaŜ ogrodzeniaa. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokościwszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacjiprojektowej lub przekazanymi na piśmie przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru).

b. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniurobót, zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lubwyznaczenia wysokości przez Zamawiającego (Inspektora nadzoru) nie zwalnia wykonawcy ododpowiedzialności za ich dokładność.

c. Fundament i cokół ogrodzenia wykonać zgodnie z SST B-02d. Przed przystąpieniem do układania betonu naleŜy sprawdzić: ustawienie słupków, zgodnośćrzędnych z projektem, czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniającychwymaganą wielkość otuliny. Roboty związane z zagęszczaniem i pielęgnacją betonu powinny byćwykonywane zgodnie z wymaganiami normy PN-S-10040:1999.

e. Przęsła ogrodzeniowe, bramę i furtkę winne być wykonane na warsztacie zgodnie z pkt 5.1. – 5.7 zmalowaniem farba chlorokauczukową wg SST B-15

f. Elementy ogrodzenia przyspawać do słupków zachowując liniowość i jednolity poziom górnejkrawędzi ogrodzenia.

g. Bramę i furtkę osadzić na słupach bramowych po wcześniejszym przyspawaniu zawiasów.Elementy winne otwierać się swobodnie, bez oporów w jednej płaszczyźnie.


6.2 Badanie jakości materiałówKaŜda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi odpowiadać wymaganiomokreślonym w pkt.2 i uzyskać akceptację Inspektora nadzoru.Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza Inspektor nadzoru wpisemdo dziennika budowy.

6.3 Badanie jakości robótKontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiamipodanymi w punkcie 5.W trakcie wytwarzania konstrukcji sprawdzeniu podlega:- właściwości wytrzymałości i gatunku dostarczonego materiału,- wymiary i kształt elementów przeznaczonych do scalania,- prawidłowość rozmieszczenia otworów na śruby,- jakość połączeń spawanych,- jakość czyszczenia i zabezpieczenia antykorozyjnego.W trakcie montaŜu konstrukcji sprawdzeniu podlega:- połoŜenie elementów pod względem usytuowania, poziomu i pionu,- połączenie konstrukcji spoinami i ocena ich jakości,- uzupełnienie zabezpieczenia antykorozyjnego.Roboty podlegają odbiorowi.

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- kg lub tona – konstrukcjiIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.




10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy1. PN-B 06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane – Warunki wykonania i odbioru –

Wymagania podstawowe2. PN-91/H-93010 Stal - Kształtowniki walcowane na gorąco.3. PN-91/H-93407 Stal - Dwuteowniki walcowane na gorąco.4. PN-EN 10034:1996 Dwuteowniki I i H ze stali konstrukcyjnej. Dopuszczalne odchyłki

wymiarowe i odchyłki kształtu5. PN-EN 10034:1996/Az1:1999 Dwuteowniki I i H ze stali konstrukcyjnej. Dopuszczalne

odchyłki wymiarowe i odchyłki kształtu (Zmiana A1)6. PN-EN 10279:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco – Tolerancje kształtu,

wymiarów i masy7. PN-H 93400:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco - Wymiary8. PN-79/M-82009 Podkładki klinowe do dwuteowników9. PN-EN 10056-1:2000 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej.

Wymiary10. PN-EN 10219-1:2006(U) Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze stali

niestopowej – Część 1 Warunki techniczne dostawy11. PN-EN 10219-2:2006(U) Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze stali

niestopowej – Część 2 Tolerancje, wymiary i wielkości statyczne12. PN-EN 10029:1999 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej – Tolerancje

wymiarów, kształtu i masy

13. PN-EN 10029:1999/Ap1:2003 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej –Tolerancje wymiarów, kształtu i masy. Zmiana Ap1

14. PN-78/M-69011 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych - Podział iwymagania

15. PN-87/M-69008 Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych16. PN-75/M-69014 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i

niskostopowych - Przygotowanie brzegów do spawania.17. PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.

Wymagania podstawowe.18. PN-92/H-01107 Stal. Rodzaje dokumentów kontrolnych19. PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych,

Warunki techniczne dostawy 20. PN-91/M-69430 Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania -

Ogólne wymagania i badania21. PN-74/M-69436 Elektrody stalowe do napawania22. PN-EN ISO 25817:2005 (U) Złącza stalowe spawane łukowo. Wytyczne do określania poziomów

jakości według niezgodności spawalniczych23. PN-EN ISO 4014:2004 Śruby z łbem sześciokątnym – klasy dokładności A i B24. PN-EN ISO 4032:2004 Nakrętki sześciokątne, odmiany 1 – klasy dokładności A i B25. PN-EN ISO 4033:2004 Nakrętki sześciokątne, odmiany 2 – klasy dokładności A i B26. PN-EN ISO 8765:2004 Śruby z łbem sześciokątnym, z gwintem metrycznym drobnozwojowym

– klasy dokładności A i B27. PN-EN ISO 8673:2004 Nakrętki sześciokątne, odmiany 1, z gwintem metrycznym

drobnozwojowym – klasy dokładności A i B28. PN-EN 10217-1/2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Warunki

techniczne dostawy. Część 1: Rury ze stali niestopowych z określonymiwłasnościami w temperaturze pokojowej

29. PN-EN 10217-1/2004/A1:2005 (U) Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Warunkitechniczne dostawy. Część 1: Rury ze stali niestopowychz określonymi własnościami w temperaturze pokojowej (Zmiana A1)

30. PN-EN 10217-2/2004 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Warunkitechniczne dostawy. Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowychzgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturzepodwyŜszonej

31. PN-EN 10217-2/2004/A1:2005 (U) Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Warunkitechniczne dostawy. Część 2: Rury ze stali niestopowychi stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościamiw temperaturze podwyŜszonej (Zmiana A1)

32. PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych.Warunki techniczne dostawy.

33. PN-H-93014:1996 Pręty łuszczone oraz pręty i druty ciągnione ze stali konstrukcyjnejwęglowej i stopowej.

34. PN-H-93210:1985 Pręty i druty stalowe ciągnione. Wymiar i rodzaje powierzchni



B-07 ROBOTY POKRYWCZE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychPrzedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące

wykonania i odbioru robót pokrycia dachowego z papy zgrzewalnej wraz z obróbkami blacharskimi.Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy

przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na

celu:1. wykonanie pokryć z blachy trapezowej2. pokrycie dachu papą termozgrzewalną3. montaŜ obróbek blacharskich.4. montaŜ rynien i rur spustowych5. montaŜ zewnętrznych podokienników z blachy



1.5 Nazwy i kody;Kategoria robót:45261210-9 Wykonanie pokryć dachowych45261320-3 Kładzenie rynien45331210-1 Instalowanie wentylacji




2.1 Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanych.

a. Blacha stalowa ocynkowana i powlekana płaska, grub. min 0,5 – 0,6 mm, w kolorze brązowym –wymagania wg PN-61/B-10245, Grubość powłoki cynku wynosi min. 275 g/m2. Cała powierzchnia blach powlekanychzabezpieczona obustronnie powłoką dekoracyjną poliestrową gr.0,035 mm lub akrylową. Kolorokreśla projekt techniczny. Jakość powłok musi być zgodna normą PN-84/H-92126.

b. Blacha stalowa ocynkowana i powlekana trapezowa T-35, wysokość trapezu 3,5 cm, grub. min0,55 – 0,6 mm – wymagania wg PN-61/B-10245, Grubość powłoki cynku wynosi min. 275 g/m2. Cała powierzchnia blach powlekanychzabezpieczona obustronnie powłoką dekoracyjną poliestrową gr.0,035 mm lub akrylową. Kolorokreśla projekt techniczny. Jakość powłok musi być zgodna normą PN-84/H-92126.

2

c. Papa zgrzewalna wierzchniego krycia typu PYE 250 z warstwą powłokową z asfaltumodyfikowanego elastomerami SBS – wymagania wg aprobaty technicznej, wykazujące conajmniej

- grubość – min. 50 mm- osnowa – welon z włókniny poliestrowej 200g/m2,- wykończenia warstwy górnej - posypka mineralna gruboziarnista- wykończenia warstwy dolnej – folia z tworzywa sztucznego- maksymalna siła rozciągająca N/50mm - nie mniej niŜ 700 wzdłuŜ, nie mniej niŜ 700 w poprzek- wydłuŜenie przy maksymalnej sile rozciągającej – nie mniej niŜ 40% wzdłuŜ i w poprzekd. Roztwór asfaltowy do gruntowania typu IZOLBET A - wymagania wg PN-B-24620:1998 i aprobaty

technicznej.e. Rynny ø18 oraz rury spustowe ø15 (prostki i kształtki) z blachy stalowej gr. 0,6mm ocynkowanej z

powłoką 0,025mm i powlekanej powłoką poliestrową gr.0,035 mm, systemowe typu LindabRainline™ czy Plannja , w kolorze brązowym – wg. aprobaty technicznej

f. Uchwyty do rynien półokrągłych ø18, powlekane, w rozwiązaniach systemowych - wymagania wgPN-EN 1462:2006, PN-B-94702:1999

g. Uchwyty do rur spustowych ø15, powlekane, w rozwiązaniach systemowych – wymagania wg PN-B-94701:1999

h. Rynny ø10 z PVC i rury spustowe ø8 – 9cm (prostki i kształtki), z uchwytami, w rozwiązaniusystemowych np.Gamrat w kolorze brązowym – wg aprobaty technicznej

i. Łączniki - Do mocowania stosować gwoździe lub wkręty ocynkowane wg wskazań producentamateriałów pokryciowych.

j. Podokienni z blachy stalowej ocynkowanej, powlekanej powłoką poliestrową jak blacha na obróbkiblacharskie – wg aprobaty technicznej, blacha wg PN-61/B-10245

2.2 Wymagania związane z przechowywaniem, transportem, warunkami dostawy,składowaniem i kontrolą jakości materiałów i wyrobów budowlanych

Przechowywanie i składowanieWszystkie materiały i wyroby budowlane powinny posiadać oznakowanie zawierające co

najmniej:a. nazwę i adres zakładu produkującego wyrób,b. określenie wyrobu lub nazwę handlowąc. numer aprobaty techniczne (jeŜeli dotyczy wyrobu)d. datę produkcji, identyfikację partii wyrobue. znak budowlanyf. podstawowe informacje odnoście warunków stosowania, magazynowania i transportu.

Materiały i wyroby naleŜy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przedzawilgoceniem, zabezpieczonych przed działaniem promieni słonecznych.

Magazynowanie blach powinno odbywać się w pomieszczeniach suchych i przewiewnych, napodporach o szerokości 10 cm i wysokości 20 cm. Maksymalny rozstaw podpór nie powinienprzekraczać 1 m. Przechowując blachy powyŜej 4 tygodni naleŜy przełoŜyć poszczególne arkuszecienkimi listwami dystansowymi. W przypadku blachy foliowanej naleŜy bezwzględnie usunąć folięprzed upływem 14 dni od chwili dostawy. NaleŜy podczas składowania zabezpieczyć blachy przedbezpośrednim działaniem promieni słonecznych (moŜliwość zaparzenia blachy). NaleŜy zabezpieczyćblachę przed podrywaniem podmuchami wiatru.

TransportMateriały i wyroby moŜna przewozić dowolnymi środkami transportowymi, przy czym rolki papy

naleŜy przewozić krytymi środkami transportowymi, układane w jednej warstwie, w pozycji stojącej,zabezpieczone przed przewracaniem się i uszkodzeniem.

3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DO WYKONANIAROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOśONĄ JAKOŚCIĄRoboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu

warunków ogólnych określonych w STWiORB.

4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy zgodnie z pkt. 2.2. przy zachowaniu

warunków ogólnych określonych w STWiORB.

3


5.1 Pokrycia blachą trapezowąa. Roboty dekarskie rozpocząć od osadzenia dybli, haków, uchwytów rynien i innego

oprzyrządowania, a takŜe wykonania obróbek detali dachowych takich jak: kominki itp. b. Równość powierzchni deskowania i łat powinna być taka, aby prześwit między nią a łatą kontrolną

o długości 3,0 m był nie większy niŜ 5 mm w kierunku prostopadłym do spadku i nie większy niŜ10 mm w kierunku równoległym,

c. Podkład powinien być zdylatowany w miejscach dylatacji konstrukcji,d. Łaty do wykonania podkładu powinny mieć przekrój min.38x50 mm, łaty naleŜy przybijać do

krokwi jednym gwoździem; styki łat powinny znajdować się na krokwiach,e. Rozstaw osiowy łat naleŜy dostosować do rodzaju pokrycia,f. MontaŜ blach rozpoczyna się zawsze od prawej, dolnej krawędzi dachu. MontaŜ pierwszego

arkusza jest sprawą bardzo waŜną, poniewaŜ popełnione teraz błędy będą powiększać się przydalszych pracach.

g. MontaŜ musi być zgodny z deską czołową okapu, a nie z deską szczytową. Najprostszymsposobem jest przymocowanie "deski wyrównującej" 3 cm od czoła okapu na zewnątrz dachu imontowanie paneli do niej. Innymi słowy panele naleŜy kłaść równolegle do linii okapu. Nie naleŜybrać szczytu jako odniesienia równoległości, poniewaŜ moŜe to z duŜym prawdopodobieństwemdać "zębowe zakończenie" przy lewej stronie okapu.

h. Mocowanie wykonane jest za pomocą długich śrub samogwintujących z podkładką gumowązapewniającą szczelność połączeń.

i. Rozstaw punktów mocowania wg wskazań producenta blach.j. Śruby powinny przechodzić przez blachę pod kątem prostym. Zalecamy uŜywanie wkrętarki

akumulatorowej lub wiertarki ze sprzęgłem i uchwytu mocującego.k. Przeciętne zuŜycie śrub 4-6 sztuk/m2. Arkusz blachy musi być najpierw całkowicie

przymocowany, dopiero później moŜna dokonywać montaŜu kolejnych arkuszy.l. W przypadku konieczności przycinania blach naleŜy stosować noŜyce wibracyjne, ewentualnie

piłkę do metalu lub noŜyce do blach. Bezwzględnie naleŜy usunąć z paneli opiłki ciętej blachymiękką zmiotką

m. Niedopuszczalne jest cięcie blach przy pomocy urządzeń ciernych (gumówka). Powodują oneprzegrzanie okolic cięcia i rozwarstwienie w tym miejscu powłok ochronnych, a wyrzucane z podtarczy rozgrzane opiłki upadają na blachę i wtapiając się w farbę powodują powstanie ogniskkorozji.

5.2 Pokrycia papą termozgrzewalną5.2.1 Prace rozbiórkowe i przygotowanie podłoŜaa. Prace rozbiórkowe wykonać zgodnie z SST B-01b. Prace rozbiórkowe istniejącego pokrycia z papy asfaltowej i obróbek blacharskich wykonać do

całkowitego odsłonięcia podłoŜa tj. płyt korytkowych. Ubytki podłoŜa uzupełnić zaprawącementową wg SST B-03. PodłoŜe oczyścić, odtłuścić i osuszyć, a następnie i zagruntowaćroztworem asfaltowym typu IZOLBET A. Za zgodą Zamawiającego (Inspektora nadzoru) dopuszcza się pozostawienie starej warstwy papypod warunkiem potwierdzenia trwałego złączenia papy z podłoŜem i dokonania nacięć staregopokrycia w strefie wentylowanej dachu. Roboty dekarskie rozpocząć od osadzenia dybli, haków, rynien i innego oprzyrządowania, a takŜewykonania obróbek detali dachowych takich jak : ogniomury, kominki itp.

5.2.2 Izolacje papowea. Zaleca się stosowanie systemowych rozwiązań izolacji papą zgrzewalną.b. Papę wentylacyjną perforowaną naleŜy układać na stropodachu niewentylowanym bez

mocowania, z zakładką ok. 3cm. Nie układać papy w odległości mniejszej niŜ 50cm od okapu,brzegów dachu, kominów, dylatacji konstrukcyjnych budynku, koryt odpływowych i wpustówdachowych. Osadzić kominki wentylacyjne stosując jeden kominek na 40 – 50 m2 powierzchnidachu.

c. Papę wierzchniego krycia układać pasami długości do 6m. Przy spadkach dachu do 5% papęukładać (wgrzewać) pasami równoległymi do okapu. Przy spadkach powyŜej 5% papę układaćpasami prostopadłymi do okapu. Zakład wzdłuŜ rolki powinien mieć szerokość 8 cm, zakładpoprzeczny 10 cm. Przy wykonywaniu zakładu zachować szczególną staranność. Przy

4

prawidłowym wgrzaniu papy wypływ masy bitumicznej powinien mieć szerokość od 0,5 do 1,0cmna całej długości wgrzewanej papy.

d. Papę wierzchniego krycia dachu wyprowadzić na ścianki kolankowe, kominy i ogniomury dowysokości 30cm powyŜej poziomu dachu. Papę krycia ścianek kolankowych i kominówsprowadzić ze szczytu elementu na wyłoŜenie dolne z papy z wykonaniem zakłada co najmniej10cm.

e. Zaleca się stosowanie klinów z wełny mineralnej lub styropianu EFS 100-038 wg PN EN 13163:2004 (dotychczas FS-20) oklejanego papą przy obróbkach elementów wystających ponadpowierzchnie dachu

f. Papą termozgrzewalną kryć równieŜ elementy wystające tj kominy, murki ogniowe i gzyms wgprojektu technicznego.

g. Prace wykonywać w temperaturze powietrza nie niŜszej niŜ 0oC. Nie prowadzić prac w czasieopadów atmosferycznych lub przy silnym wietrze.

5.3 Obróbki blacharskiea. Obróbki blacharskie pasów nadrynnowych, parapetów, ogniomurów i innych elementów

wystających ponad powierzchnię dachu wykonać z blachy ocynkowanej i powlekanej.b. Obróbki blacharskie powinny być dostosowane do wielkości pochylenia połaci lub elementu

pokrywanego.c. Roboty blacharskie z blachy stalowej ocynkowanej i powlekanej moŜna wykonywać

o kaŜdej porze roku, lecz w temperaturze nie niŜszej od –15°C.d. Robót nie moŜna wykonywać na oblodzonych podłoŜach.e. Odróbki wykonać z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy i składane

w elementy wieloczłonowe. Człony łączyć w złączach poziomych na zakład szerokości 40mm.Obróbki wyprowadzać poza lico ściany(elementu) na odległość 4 – 5cm.

f. Przy wykonywaniu prac związanych z obróbkami blacharskimi naleŜy zachować wymogi normyPN-61/B-10245

5.4 Rynny i rury spustowea. Rynny i rury spustowe systemowe montować zgodnie z zaleceniami producenta i projektem.

Stosować kształtki wskazane przez producenta.b. Rynny mocować uchwytami rozstawionymi w odstępach nie większych niŜ 50 cm. Spadki rynien

regulować na uchwytach zgodnie z projektem.c. Rury spustowe mocować do ścian uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie większych niŜ 2,5

m. Uchwyty mocować w sposób trwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lub osadzenie wzaprawie cementowej w wykutych gniazdach.

5.5 Podokienniki zewnętrznea. Podokienniki zewnętrzne ułoŜyć na elastycznej gąbce i wcześniej wykonanym podkładzie z

zaprawy cementowej.b. Podokiennik wsunąć pod dolną krawędź ramy okiennej lub element kotwiący.c. Podokiennik powinien wystawać co najmniej 5 cm poza lico muru.d. Dla zabezpieczenia dopuszcza się dodatkowe mocowanie parapetu do bocznych ościeŜy na

pomocą kołków rozporowych ø6 ze śrubą nierdzewną.

5.6 Malowanie konserwacyjneMalowanie konserwacyjne w miejscach cięć i zadrapań wykonać zgodnie z zaleceniami

producenta blach, rynien i rur spustowych , zgodnie z SST B-15.

6 KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH6.1 Program zapewnienia jakości

Program zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB.

6.2 Kontrola jakości materiałówWymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta

zaświadczeniem o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innymrównorzędnym dokumentem.

Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przezproducenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

5

Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować potwierdzenie zgodności z dokumentacjąprojektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestamiwytwórcy.

W przypadku zastrzeŜeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionymprzez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej. Niedopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpowiadająwymaganiom przedmiotowych norm lub aprobatom technicznym lub materiałów przeterminowanych(po okresie gwarancyjnym).

Wyniki kontroli materiałów i wyrobów powinny być kaŜdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

6.3 Kontrola jakości wykonania robóta. Kontrola przygotowania podłoŜa:- badania czystości i stanu podłoŜa naleŜy przeprowadzać w trakcie odbioru częściowego, podczas

suchej pogody, przed przystąpieniem do krycia połaci dachowych,- sprawdzenie równości powierzchni podłoŜa naleŜy przeprowadzać za pomocą łaty kontrolnej

o długości 2 m lub za pomocą szablonu z podziałką milimetrową. Prześwit między sprawdzanąpowierzchnią a łatą nie powinien przekroczyć 5 mm.

b. Kontrola robót pokrywczych:- sprawdzenie przyklejenia papy do papy naleŜy przeprowadzić przez nacięcie i odrywanie paska

papy szerokości nie większej niŜ 5 cm, z tym Ŝe pasek papy naleŜy naciąć nad miejscemprzyklejenia papy,

- sprawdzanie wypływu masy bitumicznej,- sprawdzenie szerokości zakładów papy naleŜy dokonać w trakcie kontroli bieŜącej i podczas

odbioru końcowego przez pomiar szerokości zakładów w trzech dowolnych miejscach na kaŜde100 m2. Dokładność pomiarów powinna wynosić do 2 cm.

c. Kontrola pokryć z blach, obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych:- sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych,- sprawdzenie mocowania elementów do podłoŜa i ścian,- sprawdzenie prawidłowości spadków,- sprawdzenie szczelności połączeń rur spustowych z wpustami.- sprawdzenie dokładności pokrycia farbą

6.4 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami.Postępowanie z wadliwie wykonanymi robotami naleŜy wykonać zgodnie z zasadami określonymi

w STWiORB i umowie z Wykonawcą.

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą SST jest:

- m2 - dla robót pokrywczych- m - dla wykonanych rynien, rur spustowych, obróbek blacharskich.

Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓTOdbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie.Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia i obróbek

blacharskich, połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a takŜe wykonania na pokryciuewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych.

Odbiór robót blacharskich zgodnie z PN-61/B-10245.



10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy.1) PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej

i cynkowej. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.2) PN-84/H-92126 Blachy stalowe profilowane ocynkowane lub ocynkowane i powlekane3) PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.

6

4) PN-B-24620:1998 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno.5) PN-B-24620/Az1:2004 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno.(zmiana Az1)6) PN-B-27620:1998 Papa asfaltowa na welonie z włókien szklanych.7) PN-B-94701:1999 Dachy. Uchwyty stalowe ocynkowane do rur spustowych okrągłych8) PN-B-94702:1999 Dachy. Uchwyty stalowe ocynkowane do rynien półokrągłych9) PN-EN 1462:2006 Uchwyty do rynien dachowych. Wymagania i badania10) PN-C-81920:2002 Farby jednoskładnikowe na powierzchnie ocynkowane11) PN-EN ISO 12944-1:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za

pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 1: Ogólne wprowadzenie12) PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za

pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk13) PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i Ŝeliwa do

malowania. Ogólne wytyczne14) PN ISO 8501-1:1996 Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem farb i podobnych

produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie skorodowania istopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoŜy stalowych oraz podłoŜystalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałoŜonych powłok

15) PN ISO 8501-2:1998 Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem farb i podobnychproduktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie przygotowaniawcześniej pokrytych powłokami podłoŜy stalowych po miejscowymusunięciu tych powłok

16) PN ISO 8501-2:1998/Ap1:2002 Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem farb ipodobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnieprzygotowania wcześniej pokrytych powłokami podłoŜy stalowych pomiejscowym usunięciu tych powłok (zmiana Ap1)



B-08 RUSZTOWANIA

1 CZĘŚĆ OGÓLNA


przy ul.Rolniczej w Tomaszowie Lub

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru rusztowań.

1.3 Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych.Prace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB, w tym czas pracy rusztowań.


1.5 Nazwy i kody;45262120-8 Wznoszenie rusztowań




2.1 Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanycha. Rusztowania z rur stalowych systemowe, rusztowania ramowe zewnętrzne dopuszczone do

stosowania na rynku polskim.

2.2 Składowanie materiałów i transportPrzechowywanie i składowanieMateriały i wyroby naleŜy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed ciągłym

zawilgoceniem.

TransportMateriały i wyroby moŜna przewozić dowolnymi środkami transportowymi.




5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Wykonanie rusztowańa. Wykonywanie, ustawianie lub rozbieranie rusztowań jest zabronione:

- o zmroku, jeśli nie zapewniono oświetlenia sztucznego o dobrej widoczności.- w czasie gęstej mgły, opadów deszczu i śniegu oraz gołoledzi.- podczas burzy i wiatru o szybkości większej niŜ 10m/s

b. UŜytkowanie rusztowań powinno być dopuszczone dopiero po jego sprawdzeniu i odbiorze.c. Stojaki rusztowania naleŜy postawić na podkładach drewnianych lub innych ułoŜonych na podłoŜuzapewniających rozłoŜenie obciąŜenia przenoszonego przez stojaki na odpowiednio większepowierzchnie podłoŜa. Rozstaw stojaków nie powinien być większy niŜ:W kierunku równoległym do ściany tj. podłuŜnie- dla rusztowań drewnianych 2.50 m- dla rusztowań z rur stalowych 2.00 mw kierunku prostopadłym do ściany tj. poprzecznym- dla rusztowań drewnianych 1.50 m- dla rusztowań z rur stalowych 1.35 m

d. StęŜenia rusztowań przyściennych o wysokości ponad 10 m (zalecane dla rusztowań od wysokości9m) naleŜy umocować do stojaków i rozmieszczać na całej długości rusztowania w sposóbzapewniający nieprzesuwność węzłów. W pionie naleŜy stęŜenia rozmieszczać w odstępach niewiększych niŜ 6,0 m. W szczególności:- Pierwsze stęŜenie poziome naleŜy zakładać pod pierwszą kondygnacją rusztowania, znajdującąsię nad podłoŜem.

- StęŜenia poziome naleŜy mocować bezpośrednio do stojaków rusztowań.- StęŜenia pionowe naleŜy zakładać na zewnętrznych stojakach rusztowania.- StęŜenia pionowe powinny być rozmieszczone symetrycznie, a odległość między przęsłamistęŜonymi nie powinna przekraczać 6.00 m

- Konstrukcję rusztowania naleŜy mocować do ściany budynku w sposób zapewniającystateczność i sztywność konstrukcji.

- Odległość między zakotwieniami nie powinna być większa niŜ 5.0 m.- Rusztowania o długości większej niŜ 10.0 m naleŜy dodatkowo kotwić na boczne parcie wiatru.Cięgna kotwiące konstrukcję powinny być umieszczone w płaszczyźnie poziomej.

- Odległość węzłów konstrukcji rusztowania od ściany powinna być nie większa niŜ 35 cm.Konstrukcja rusztowania moŜe wystawać ponad najwyŜej połoŜoną linię kotew nie więcej iŜ 3.0m a pomost roboczy moŜe być umieszczony ponad linia kotew nie więcej niŜ 1.5 m.

- W przypadku odsunięcia rusztowania od ściany ponad 0,2m naleŜy stosować balustrady.- Rusztowania powinny posiadać zabezpieczenia przed spadaniem przedmiotów z rusztowania.Rusztowania usytuowane bezpośrednio przy drogach, ulicach oraz w przejazdów i przejść dlapieszych powinny posiadać daszki ochronne i osłonę z siatek ochronnych.

- Przed przystąpieniem do prac na rusztowaniach trzeba rusztowania uziemić i sporządzićprotokół zerowania.

6 KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH6.1 Program zapewnienia jakościProgram zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORBOcena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy

6.2 Kontrola jakości materiałówWymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta zaświadczeniem o

jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnymdokumentem

6.3 Kontrola jakości wykonania robótOcena montaŜu konstrukcji powinna obejmować:

- zgodność metody montaŜu z zaleceniami producenta i spełnienie wymagań bezpieczeństwapracy,

- stan elementów konstrukcji przed montaŜem i po zmontowaniu,- wykonanie i kompletność połączeń,- stabilność konstrukcji

6.4 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotamiPostępowanie z wadliwie wykonanymi robotami naleŜy wykonać zgodnie z zasadami określonymiw STWiORB i umowie z Wykonawcą

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORBJednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m2

- ustawionych rusztowańIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓTOdbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie



10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Inne dokumenty- Określone w STWiORB- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny

pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 48 póz. 401).- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych (tom l, część 4) Arkady,

Warszawa 1990 r.


B-09 STOLARKA I ŚLUSARKA BUDOWLANA

1 CZĘŚĆ OGÓLNA



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót obejmujących :a. montaŜ stolarki okiennej.b. MontaŜ ścianki i stolarki drzwiowej z profili aluminiowychc. montaŜ stolarki drzwiowej płytowejd. montaŜ balustrad, pochwytów i konstrukcji wsporczyche. montaŜ konstrukcji zadaszenia wejścia,f. montaŜ elementów ogrodzeniag. montaŜ wsporników i innych elementów



1.5 Nazwy i kody;45421110-5 Instalowanie drzwi i okien i podobnych elementów




2.1 Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanycha. drzwi zewnętrzne i ścianka z aluminium, ocieplone, wykonane w systemie drzwiowym, w kolorze

brązowym – wg aprobaty technicznej,- wymiary zgodnie z wykazem stolarki,- z profili ciepłych z aluminium AlMgSi 0,5 F22, w kolorze wg woli inwestora, ocieplone, uszczelki

EPDM,- wkład okienny zespolony dwuszybowy (U=1,1 W/m2

K) ze szkłem bezpiecznym 4.4.2 (P-2 odzewnątrz i wewnątrz) PN-EN 356:2000 niskoemisyjnym z przestrzenią międzyszybową wypełnionąargonem,. Współczynnik przenikania ciepła dla całego układu Us=1,9 W/m

2K, izolacyjność

akustyczna Rw=35dB,- pozostałe przestrzenie wypełnienia wykonać z wkładów warstwowych wykonanych z dwóch warstw

blachy aluminiowej oraz min. 2 cm wypełnienia z pianki poliuretanowej;- do szklenia naleŜy stosować szkło płaskie walcowane wg PN-78/B-13050 w systemach

zespolonych wg PN-B-13079:1997.- okucia objęte Polskimi Normami lub Aprobatami Technicznymi, sprawność działania skrzydła, z

potrójnymi zawiasami – przy zamykaniu lub otwieraniu drzwi ruch skrzydła powinien być płynny, bezzahamowań i zaczepiania skrzydła o inne części drzwi,

- skrzydła drzwiowe wyposaŜone w 2 zamki na klucz, na trzech zawiasach, z pochwytami w układzieantypanicznym – antabą ,

- skrzydło drzwiowe wyposaŜone w urządzenia samozamykające- powłoki poliestrowe proszkowe powinny spełniać następujące wymagania:

• grubość oznaczana wg PN-93/C-81515 - 75 ±15 µm• twardość względna wg PN-79/C-81530 - nie miej niŜ 0,7,

• przyczepność do podłoŜa wg PN-80/C-81531 - 1 stopień,

• odporność powłoki na działanie mgły solnej - stan powłoki bez zmian po 1000 h działania mgłysolnej zgodnie z procedurą badawczą ITB nr LO-5 (PN-88/C-81523, metoda B),

b. drzwi wewnętrzne drewniane płytowe- wymiary zgodnie z wykazem stolarki,- ościeŜnice drewniane, malowane w kolorze jasno brązowym, fabrycznie wykończone – wg aprobaty

technicznej- ościeŜnice stalowe FD-1 i FD-8, malowane w kolorze jasno brązowym, fabrycznie wykończone – wg

aprobaty technicznej- skrzydła drzwiowe wewnętrzne, płytowe, fabrycznie wykończone, w okleinie jasnego drewna - wg

aprobaty technicznej - do szklenia naleŜy stosować szkło ozdobne wg PN-78/B-13050 ,c. drzwi wewnętrzne wejściowe do lokali drewniane, pełne, o odporności ogniowej EI30- wymiary zgodnie z wykazem stolarki,- ościeŜnice stalowe FD-1 i FD-8, malowane w kolorze jasno brązowym, fabrycznie wykończone – wg

aprobaty technicznej- skrzydła drzwiowe wewnętrzne, płytowe, fabrycznie wykończone, o odporności ogniowej EI30, w

kolorze jasnego drewna, wyposaŜone w dwa zamki - wg aprobaty technicznej d. drzwi wewnętrzne drewniane, pełne i aŜurowe,- wymiary zgodnie z wykazem stolarki,- ościeŜnice drewniane lub stalowe FD-1 i FD-8, malowane w kolorze jasnym, fabrycznie

wykończone – wg aprobaty technicznej,- skrzydła z desek gr. 2,8cm na ramiaku z krawędziaków 3x6cm, z tarcicy C30 (norma wg SST B-02),

wykończone na gładko, lakierowane 2-krotnie lakierem wodnym, matowym, wykonane nawarsztacie

- w drzwiach aŜurowych odstęp miedzy deskami nie większy nić 3 cm- okucia stalowee. drzwi stalowe z naświetlem, ocieplone przeciwpoŜarowe, o odporności ogniowej EI30, wykonane

fabrycznie – wg aprobaty technicznejf. Okna PVC – wg aprobaty technicznej wykonane:- wymiary zgodnie z wykazem stolarki,- ramiak z PVC w systemie pięciokomorowym, o głębokości zabudowy min. 60 mm, z podwójnym

uszczelnieniem zewnętrznym, ocynkowane wzmocnienie stalowe wewnątrz profilu, w kolorzebiałym.

- okucia obwiedniowe z mikrouchylaniem i zaczepem antywłamaniowym w oknach ze skrzydłemrozwierno-uchylnym, objęte Polskimi Normami lub Aprobatami Technicznymi, sprawność działaniaskrzydła – przy zamykaniu lub otwieraniu ruch skrzydła powinien być płynny, bez zahamowań izaczepiania skrzydła o inne części okna,

- wkład zespolony dwuszybowy ze szkłem niskoemisyjnym z przestrzenią międzyszybowąwypełnioną argonem. Współczynnik przenikania ciepła dla wkładu okiennego Us=1,1 W/m2K,izolacyjność akustyczna Rw=35dB, do szklenia naleŜy stosować szkło płaskie walcowane wg PN-78/B-13050,

- Współczynnik przenikania ciepła dla całego okna (drzwi) nie moŜe przekraczać U=1,8 W/m2Kg. Pianka poliuretanowa montaŜowa – wg atestu PZHh. Masa uszczelniająca elastyczna, silikonowa, biała – wg atestu PZH.i. Balustrady – słupki i pochwyty z kształtowników zamkniętych ze szwem - wg PN-EN 10219-

1:2006(U), PN-EN 10219-2:2006(U), wypełnienie z prętów kwadratowych 14x14mm co 10cm zestali S235JRG2 wg PN-EN 10025:2002, malowanych farbą ftalową wg SST B-15.Do spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosuje się spawanie elektryczne przy uŜyciu elektrodotulonych EA-146 wg PN-91/M-69430. Zastępczo moŜna stosować elektrody ER-346 lub ER-546.Elektrody EA-146 są to elektrody grubootulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowychnaraŜonych na obciąŜenia statyczne i dynamiczne.Elektrody powinny mieć:

- zaświadczenie jakości- spełniać wymagania norm przedmiotowych- opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i

wymaganiami producenta.j. Uchwyty na 3 flagi

k. Kotwy stalowe ocynkowane galwanicznie do montaŜu balustrad ø12/80 – wg aprobaty technicznejl. Wycieraczki do obuwia 60x40cm z obramowaniem ze stali ocynkowanej ogniowo typu ACO Vario®

– wg aprobaty technicznejm. Skrobaczka do obuwia – wg aprobaty technicznejMateriały winne posiadać aktualne atesty PZH.

2.2 Składowanie materiałów i transportOgólne warunki zostały określone w STWiORB.



4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnychokreślonych w STWiORB.Nowa stolarka powinna być pakowana, przechowywana i transportowana zgodnie z PN-B-05000:1996.Do dostarczanej odbiorcy stolarki powinna być dołączona informacja zawierająca, co najmniejnastępujące dane:- nazwę i adres producenta,- nazwę systemu- dane identyfikujące oszklenie oraz określające współczynnik przenikania ciepła i klasę akustyczną- nr Aprobaty Technicznej- nr dokumentu dopuszczającego do obrotu i stosowania w budownictwie- znak budowlany.Okucia i elementy nie zamontowane do wyrobu przechowywać i transportować w odrębnychopakowaniach.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Przygotowanie ościeŜy.a. Przed osadzeniem stolarki naleŜy sprawdzić dokładność wykonania ościeŜa, do którego ma

przylegać ościeŜnica. W przypadku występujących wad w wykonaniu ościeŜa lub zabrudzeniapowierzchni ościeŜa, ościeŜe naleŜy naprawić i oczyścić.

b. Stolarkę okienną naleŜy zamocować w punktach rozmieszczonych w ościeŜu zgodnie z wyma-ganiami producenta.

c. Skrzydła okienne i drzwiowe, ościeŜnice powinny mieć usunięte wszystkie drobne wadypowierzchniowe, np pęknięcia, wyrwy.

5.2 Osadzanie i uszczelnianie stolarki okiennej i drzwiowej zewnętrzneja. Nowa stolarka okienna i drzwiowa powinna być dostarczona na budowę całkowicie wykończona i

pomalowana.b. MontaŜ stolarki winien być prowadzony zgodnie z zaleceniami producenta.c. OścieŜnicę mocować w gotowym otworze za pomocą kotew lub dybli osadzonych w murze.

Rozstaw kołków rozporowych nie powinien przekraczać 70 cm.d. Stolarka powinna być osadzona moŜliwie jak najbliŜej krawędzi ściany (100 – 150 mm) aby

zminimalizować powstanie mostków termicznych. Po zamontowaniu okna w ścianie zakładane sąskrzydła okienne, następnie przeprowadzana jest dokładna regulacja ustawienia ramy w otworzeokiennym. RóŜnica przekątnych skrzydeł nie powinna być większa niŜ 3 mm. Dla szerokich skrzydełdopuszcza się większą róŜnicę długości przekątnych, np. 4 do 5 mm czyli tzw. „przekoszenie”skrzydeł.

e. Przed trwałym zamocowaniem naleŜy sprawdzić ustawienie ościeŜnic w pionie i poziomie. Pozmontowaniu dokładnie zamknąć i sprawdzić luzy.

f. Przestrzeń pomiędzy ościeŜnica a murem naleŜy uszczelnić przy zawieszonych skrzydłach piankąmontaŜową przy czym nie powinna ona przekraczać gr. 1,0 cm. Po wyschnięciu pianki naleŜy jąwyrównać poprzez przycięcie.

5.3 Osadzanie stolarki drzwiowej wewnętrznej5.3.1 Osadzenie ościeŜnica. ościeŜnicę mocować za pomocą kotew lub haków osadzonych w ościeŜu,b. szczeliny między ościeŜnicą a murem wypełnić materiałem izolacyjnym dopuszczonym do tego celu

świadectwem ITB.

c. przed trwałym zamocowaniem naleŜy sprawdzić ustawienie ościeŜnic w pionie i poziomie.d. po zmontowaniu dokładnie zamknąć skrzydło drzwiowe i sprawdzić luzy.e. po osadzeniu ościeŜnicę stalową pomalować dwukrotnie farbą ftalową zgodnie z SST B-15

5.3.2 MontaŜ skrzydeł drzwi wewnętrznycha. Przykręcenie zawiasów do ościeŜnicy.b. Zawieszenie skrzydeł drzwiowychc. Regulacja w pionie i poziomie skrzydeł i okuć.

5.4 Obsadzanie balustrad , pochwytów i konstrukcji wspo rczycha. Balustradę lub konstrukcje wsporczą wykonać zgodnie z projektem technicznym i pkt 5.6, z

malowaniem na warsztacie. Płaszczyzna balustrady nie powinna wykazywać zwichrowania.b. Balustrady przymocować do podłoŜa za pomocą kotew stalowych ocynkowanych galwanicznie co

najmniej po trzy na kaŜde miejsce montaŜowe lub wbetonować w trakcie wykonywania fundamentu.c. Konstrukcje wsporcze przymocować do podłoŜa za pomocą kotew stalowych (na zewnątrz

ocynkowanych galwanicznie) lub kołków rozporowych zgodnie z projektem. Elementy kotwiącedostosować do podłoŜa (beton, gazobeton itp)

d. Przed trwałym zamocowaniem elementy dokładnie ustawić w pionie i poziomie, a następnieusztywnić.

e. Uzupełnić malowanie farbą ftalową zgodnie z SST B-15f. Na balustradach i pochwytach osadzić poręcze z tworzyw sztucznych lub drewna liściastego.

5.5 Obsadzanie wsporników i innych elementówa. Obsadzanie wsporników wykonać po wykonaniu okładzin ścian.b. Wsporniki mocować na kołki rozporowe zgodnie z zaleceniami producenta.c. Przy montaŜu wsporników łazienkowych zachować odległości od urządzeń sanitarnych wg wskazań

producenta wsporników.d. Inne elementy montować zgodnie z projektem

5.6 Połączenia spawanea. Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być oczyszczone z rdzy,

farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołymokiem. Kąt ukosowania, połoŜenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłkiprzyjmuje się według właściwych norm spawalniczych. Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą od 1,5 mm.

b. Wykonanie spoin.Rzeczywista grubość spoin moŜe być większa od nominalnej- 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą:- 5% – dla spoin czołowych- 10% – dla pozostałych.Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicachgrubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica.

c. Wymagania dodatkowe takie jak: obróbka spoin lub przetopienie grani wymaganą technologięspawania moŜe zalecić Inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy.

d. Zalecenia technologiczne- spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny konstrukcyjne - wady zewnętrzne spoin moŜna naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia,nadmierną ospowatość, braki przetopu, pęcherze naleŜy usunąć przez szlifowanie spoin i ponowneich wykonanie.

5.7 Powłoki malarskiea. Powłoki malarskie stolarki winne odpowiadać warunkom określonym w pkt 2.b. Powierzchnia powłok nie powinna mieć uszkodzeń.c. Barwa powłoki powinna być jednolita, bez widocznych poprawek, śladów pędzla, rys i odprysków.d. Wykonane powłoki nie powinny wydzielać nieprzyjemnego zapachu i zawierać substancji

szkodliwych dla zdrowia.


6.2 Kontrola jakości materiałówOcena jakości powinna obejmować:- sprawdzenie zgodności wymiarów stolarki aluminiowej wg PN-80/M-02138- sprawdzenie stolarki okiennej wg PN-B-10085:2001- sprawdzenie jakości materiałów z których została wykonana stolarka zgodnie z pkt 2,

6.3 Kontrola jakości wykonania robótKontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiamipodanymi w punkcie 5. Ocena powinna obejmować:- sprawdzenie wymiarów otworów, czy mają wymiary z odpowiednią tolerancją; dokładność

wymiarów elementów do wbudowania naleŜy mierzyć z dokładnością 1 mm, stosowanego szkła.- sprawdzenie prawidłowości wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych,

niedopuszczalne są błędy kształtu jak nierównoległość, nieprostopadłość, lub wichrowatość- sprawdzenie działania skrzydeł i elementów ruchomych, okuć oraz ich funkcjonowania,- sprawdzenie prawidłowości zmontowania i uszczelnienia.- sprawdzenie czystości i niezarysowania szyb,- sprawdzenie prawidłowości montaŜu balustrad, pochwytów i wsporników,- sprawdzenie jakości i jednolitości powłok malarskich,- sprawdzenie prawidłowości zamontowania i funkcjonowania nawiewników.Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami PN-B-10085:2001 dla stolarki z PVC ialuminiowej , PN-72/B-10180 dla robót szklarskich.Roboty podlegają odbiorom.

6.4 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotamiPostępowanie z wadliwie wykonanymi robotami naleŜy wykonać zgodnie z zasadami określonymiw STWiORB i umowie z Wykonawcą.

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m2

– drzwi, okien i ścian- szt. – elementów montaŜowychIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.




10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy1. PN-B-10085:2001 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.2. PN-80/M-02138 Tolerancje kształtu i połoŜenia - Wartości3. PN-72/B-10180 Roboty szklarskie. Warunki i badania techniczne przy odbiorze.4. PN-78/B-13050 Szkło płaskie walcowane.5. PN-75/B-94000 Okucia budowlane. Podział.6. PN-B-30150:97 Kit budowlany trwale plastyczny.7. PN-64/B-03220 Konstrukcje aluminiowe. Obliczenia statyczne i projektowanie8. PN-93/C-81515 Wyroby lakierowane. Oznaczanie grubości powłok.9. PN-88/C-81523 Wyroby lakierowe. Oznaczenie twardości powłok na działanie mgły solnej.10. PN-79/C-81530 Wyroby lakierowe. Oznaczenie twardości powłoki.11. PN-80/C-81531 Wyrobu lakierowe. Oznaczenie przyczepności powłok do podłoŜa oraz

przyczepności międzywarstwowej.12. PN-93/C-81532/01 Wyroby lakierowe. Oznaczanie odporności na ciecze. Metody ogólne.13. BN-84/0642/46 Blacha stalowa z powłoką organiczną oraz taśma cięta z tej blachy.14. PN-B-05000:1996. Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport15. PN-EN 10210-2:2006(U) Kształtowniki zamknięte wykonane na gorąco ze stali konstrukcyjnych

niestopowych i drobnoziarnistych – Część 2 Tolerancje, wymiary i wielkościstatyczne.

16. PN-EN 10266:2005 Rury stalowe, złącza i kształtowniki zamknięte konstrukcyjne – symbolei definicje terminów stosowanych w normach wyrobu

17. PN-EN 356:2000 Szkło w budownictwie -- Szyby ochronne -- Badania i klasyfikacja odpornościna ręczny atak

18. PN-EN 10219-1:2006(U) Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze staliniestopowej – Część 1 Warunki techniczne dostawy

19. PN-EN 10219-2:2006(U) Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na zimno ze staliniestopowej – Część 2 Tolerancje, wymiary i wielkości statyczne

20. PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnej – Warunkitechniczne dostawy

21. PN-EN 10029:1999 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej – Tolerancjewymiarów, kształtu i masy

22. PN-EN 10029:1999/Ap1:2003 Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej –Tolerancje wymiarów, kształtu i masy. Zmiana Ap1

23. PN-78/M-69011 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych - Podział iwymagania

24. PN-87/M-69008 Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych25. PN-75/M-69014 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych -

Przygotowanie brzegów do spawania.26. PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania

podstawowe.27. PN-92/H-01107 Stal. Rodzaje dokumentów kontrolnych28. PN-91/M-69430 Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania - Ogólne

wymagania i badania29. PN-74/M-69436 Elektrody stalowe do napawania



B-10 POSADZKI

1 CZĘŚĆ OGÓLNA



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru posadzek.Zakres robót określony w opracowaniem obejmuje:1. wykonanie warstw wyrównawczych pod posadzki,2. wykonanie warstw wyrównawczych z mas samopoziomujących,3. wykonanie posadzek z płytek na zaprawie klejowej,4. wykonanie cokolików na zaprawie klejowej,5. obsadzenie elementów wykańczających,6. wykonanie posadzek z wykładziny rulonowej7. wykonanie okładzin z masy lastrykowej.



1.5 Nazwy i kody;45262320-0 Wyrównywanie45431000-7 Kładzenie płytek




2.1 Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanycha. woda do betonów - PN-EN 10008:2004.

Do przygotowania zapraw stosować moŜna kaŜdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.Niedozwolone jest uŜycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierającychtłuszcze organiczne, oleje i muł.

b. piasek , cement portlandzki – zgodnie z SST B-03c. kruszywa do masy lastrykowej – wg PN-B-06710:1996d. roztwory gruntujące typu Uni Grunt, Ceresit CT17 – wg aprobaty techniczneje. zaprawa klejowa, elastyczna, mrozoodporna do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków typu

Ceresit CM17 – PN-EN 12004:2002, PN-EN 12004:2002/A1:2003f. zaprawa samopoziomująca dla warstw grubości od 2 do 20mm typu Ceresit CN72 – wg aprobaty

technicznejg. płytki ceramiczne prasowane na sucho , gresowe, gat.I do stosowania wewnątrz pomieszczeń – wg

PN-ISO 13006 : 2001, PN-EN ISO 10545-2:1999

h. płytki ceramiczne prasowane na sucho 30x30cm i cokołowe, gres, gat.I, skuteczność antypoślizgowaco najmniej R11 , nasiąkliwość <0,5%, w kolorze brązowo-beŜowym , do stosowania na schodach ina zewnątrz budynku – PN-ISO 13006 : 2001, PN-EN ISO 10545-2:1999,

i. płytki terakota gat.I – PN-EN 87:1994, PN-EN 101:1994, PN-EN ISO 10545-2:1999j. zaprawa spoinująca do spoin gr. 3 i 4 mm typu Ceresit CE33 – aprobata techniczna, PN-EN

13888:2004,k. Listwa wykańczająca z PVC gr.8mm w kolorze płytek – wg aprobaty technicznejl. kątownik z mosiądzu o wysokości i w kolorze odpowiadającym płytkom schodowym – wg

dopuszczenia PZHm. wykładzina podłogowa rulonowa z PCV, wielowarstwowa, antystatyczna, trudnościeralna,

bezspoinowa, grubość warstwy uŜytkowej min. 0,2 mm, warstwa wykonana z czystego PCW,grubość całkowita: min. 1,4 mm, o wzorach drewnopodobnych, klejona do posadzek typu GamratRekord 21 lub równowaŜnych – wg PN-EN 649:2002,

n. wykładzina dywanowa, 100% Poliamid, trudnozapalna, w kolorach szaro- brązowych – świadectwoITB i atest PZH

2.2 Składowanie materiałów i transportMateriały i wyroby naleŜy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed

zawilgoceniem.Materiały i wyroby moŜna przewozić dowolnymi środkami transportowymi.



4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnychokreślonych w STWiORB.KaŜda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidzianenormą lub projektem indywidualnym. Okucia nie zamontowane do wyrobu przechowywać i transportowaćw odrębnych opakowaniach.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Wykonanie warstw wyrównawczych, posadzki cementoweWarstwa wyrównawcza, wykonana z zaprawy cementowej M10, ułoŜeniem zaprawy, z zatarciempowierzchni na ostro oraz wykonaniem i wypełnieniem masą asfaltową szczelin dylatacyjnych.a. Podkład cementowy powinien być wykonany zgodnie z projektem, który określa wymaganą

wytrzymałość i grubość podkładu oraz rozstaw szczelin dylatacyjnych.b. Wytrzymałość podkładu cementowego badana wg PN-85/B-04500 nie powinna być mniejsza niŜ: na

ściskanie – 12 MPa, na zginanie – 3 MPa.c. PodłoŜe, na którym wykonuje się podkład z warstwy wyrównawczej powinno być wolne od kurzu i

zanieczyszczeń oraz nasycone wodą.d. Podkład cementowy powinien być oddzielony od pionowych stałych elementów budynku paskiem

papy.e. W podkładzie powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne.f. Temperatura powietrza przy wykonywaniu podkładów cementowych oraz w ciągu co najmniej 3 dni

nie powinna być niŜsza niŜ 5°C.g. Zaprawę cementową naleŜy przygotowywać mechanicznie. Zaprawa powinna mieć konsystencję

gęstą – 5–7 cm zanurzenia stoŜka pomiarowego.h. Ilość spoiwa w podkładach cementowych powinna być ograniczona do ilości niezbędnej, ilość

cementu nie powinna być większa niŜ 400 kg/m3.i. Zaprawę cementową naleŜy układać niezwłocznie po przygotowaniu między listwami kierunkowymi o

wysokości równej grubości podkładu z zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczenia zrównoczesnym wyrównaniem i zatarciem.

j. W centralnej części posadzki osadzić siatkę zbrojącą zgodnie z projektem.k. Podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą płaszczyznę lub pochyloną, zgodnie z

ustalonym spadkiem.l. Powierzchnia podkładu sprawdzana dwumetrową łatą przykładaną w dowolnym miejscu, nie powinna

wykazywać większych prześwitów większych niŜ 5 mm. Odchylenie powierzchni podkładu od

płaszczyzny (poziomej lub pochyłej) nie powinny przekraczać 2 mm/m i 5 mm na całej długości lubszerokości pomieszczenia.

m. W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymywany w stanie wilgotnym, np. przez pokryciefolią polietylenową lub wilgotnymi trocinami albo przez spryskiwanie powierzchni wodą.

5.2 Wykonanie warstw wyrównawczych z masy samopoziomująceja. warstwę wyrównawczą z zaprawy samopoziomującą wykonać zgodnie z zaleceniami producentab. suchą zaprawę mieszać z dokładnie odmierzoną ilością czystej, chłodnej wody za pomocą

wolnoobrotowej wiertarki z mieszadłem, aŜ do uzyskania jednorodnej mieszaniny bez grudek,c. gotową porcję w krótkim czasie wylać na podłoŜe i rozprowadzić długą stalową pacą lub listwą

zgarniającą; zaleca się uŜywanie co najmniej 2 pojemników, przyśpiesza to pracę i ułatwia łączeniewylewanych porcji,

d. powierzchnię wylanej posadzki naleŜy przeciągnąć wałkiem kolczastym w celu uwolnieniapęcherzyków powietrza

e. wylaną zaprawę chronić przed zbyt szybkim przesychaniem powodowanym przeciągami czy silnymnasłonecznieniem pomieszczenia,

f. jeŜeli w podłoŜu występują dylatacje lub szczeliny przeciwskurczowe, to naleŜy je równieŜ powtórzyćw warstwie wyrównawczej

g. płytki ceramiczne moŜna mocować zaprawami po 24 godz., a inne wykładziny układać powyschnięciu zaprawy – nie wcześniej jednak niŜ po 48 godz.

h. przy wylewaniu zaprawy na pękniętych, odkształcających się podłoŜach nie moŜna wykluczyćpowstania rys w posadzce i na powierzchni sztywnych wykładzin.

5.3 Wykonanie posadzek z płyteka. Posadzka powinna spełniać wymagania normy PN-63/B-10145.b. PodłoŜe pod płytki ceramiczne gruntować preparatami gruntującymi wg zaleceń producenta środka

gruntującego,c. Zaleca się by środek gruntujący i zaprawa klejowa była tego samego producenta,d. PodłoŜe do gruntowania winno być suche i odkurzonee. Środek gruntujący nanosić w ilości i przy uŜyciu narzędzi wymaganych przez producentaf. Płytki układać na warstwie kleju o grubości 5 – 7mm.g. Po kilku dniach od ułoŜenia płytek wykonać spoiny. Spoiny winne być jednakowej szerokości tj. 3 lub

4 mm. Spoiny zaimpregnować środkami ograniczającymi ich odbarwianie.h. Dopuszczalne odchylenia powierzchni posadzki nie powinny być większe niŜ 2mm.i. Dopuszczalne odchylenia powierzchni posadzki od płaszczyzny poziomej lub załoŜonego spadku nie

powinno być większe niŜ +5mm na całej długości lub szerokości posadzki

5.4 Wykonanie cokolików z płyteka. Płytki cokołowe na ścianie układać jak płytki podłogowe w pkt 5.2.b. Płytki naleŜy układać na ścianie otynkowanej.c. Płytki na cokole wykonać zaraz po ułoŜeniu płytek podłogowych.d. Układanie płytek rozpocząć od przyklejenia płytek brzegowych.e. Spoinowanie płytek cokołowych wykonać jednocześnie ze spoinowaniem płytek podłogowych.

5.5 Osadzenie kątowników wykańczającycha. Listwy i kątowniki wykańczające przypodłogowe osadzić na krawędziach elementów podłóg na

zaprawie klejowej wraz z układaniem płytek.b. Grubość listwy powinna odpowiadać grubości płytki cokołowej.c. Krawędzie kątownika winne być w płaszczyźnie układanych płytek.

5.6 Posadzki z wykładziny rulonowej PVCPrzed rozpoczęciem prac podłoŜe zagruntować. Arkusze wykładziny przycięte do wymiarówpomieszczeń powinny być na 24 godziny przed przyklejeniem luźno ułoŜone na podkładzie, z zakłademszerokości około 2-3 cm.Przyklejanie zaleca się rozpocząć od wyznaczenia osi pomieszczenia. Klej nanosi się na podkład napowierzchnię szerokości przyklejanego arkusza wykładziny. Spawanie brzegów przylegających do siebiearkuszy wykonać po dwóch dniach od przyklejenia wykładziny. Przy wykonaniu posadzki wykonaćwywinięcie na ścianę – brudnik o wys. 10 cm.Przy odbiorze posadzek sprawdzeniu podlegają:

- Wygląd zewnętrzny i jednolitość barwy i wzoru- Związanie wykładziny z podłoŜem- Prawidłowość powierzchni,- Prawidłowość wykonania styków arkuszy,- Wykończenie posadzki.Powierzchnia posadzki powinna być równa i pozioma, prześwit pomiędzy łatą przyłoŜoną w dowolnymmiejscu posadzki a posadzką nie powinien wynosić więcej niŜ 2 mm. Arkusze posadzki powinny byćułoŜone szczelnie, spoiny powinny tworzyć linię prostą .Cokolik musi przylegać do podłoŜa i być z nim trwale związany. Niedopuszczalne jest występowaniepęcherzy, fałd oraz odstawanie brzegów.

5.7 Wykonanie okładzin z masy lastrykoweja. Cement wymieszać z pigmentem na sucho, a następnie przesiać, aby nie było grudek.b. Mieszankę tę dodaje się do betoniarki zawierającej uprzednio przemyte kruszywo (grys) i miesza

zwilŜając w takim stopniu, aby masa miała konsystencję wilgotnej ziemi. Stosunek wagowy cementudo grysu powinien wynosić 1:2 -:- 1:4.

c. Przygotowaną masę układa się na powierzchni chropowatego i zwilŜonego podkładu betonowegomiędzy listwami grubości równej grubości nawierzchni, tj. 1,5-:-2 cm. Przy ścianie układa się pasekpapy. Pola posadzki lastrykowej większe niŜ 4 m2 (przy największym boku 2,5 m) zbroi się siatkąstalową.

d. RozłoŜoną między listwami masę ugniata się walcem lub ubija ręcznie: W toku wykonywania tychczynności naleŜy kontrolować równość powierzchni posadzki za pomocą łaty.

e. W czasie wstępnego twardnienia posadzkę zwilŜa się wodą.f. Po upływie 24 godzin przeprowadzić płukanie warstwy wierzchniej z zaprawy cementowej przy

pomocy szczotki stale, polewając woda powierzchnię obrabianą. Płukanie prowadzić dwu- ;ubtrzykrotnie w odstępach 3-4 godzinnych do momentu wypłukania zaprawy z ułoŜonej masy dogłębokości 1– 1,5mm z dokładnym oczyszczeniem grysów z cementu.


6.2 Kontrola jakości materiałówWymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta zaświadczeniem

o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnymdokumentem.

W przypadku zastrzeŜeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przezproducenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej lub aprobatytechnicznej. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadająwymaganiom przedmiotowych norm lub aprobatom technicznym lub materiałów przeterminowanych (pookresie gwarancyjnym).

6.3 Kontrola jakości wykonania robóta. Kontrola przygotowania podłoŜa poprzez badania czystości i stanu podłoŜa naleŜy przeprowadzać

w trakcie odbioru częściowego, podczas suchej pogody, przed przystąpieniem do krycia połacidachowych,

b. Kontrola posadzek:- przygotowanie podłoŜa- grubość posadzki- krawędzie przecięcia płaszczyzn tynku- odchylenia od poziomu powierzchni płaskich i krawędzi zewnętrznych tynku- zabezpieczenie styków z powierzchniami inaczej wykończonymi,- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie naleŜy wykonać przez ocenę wzrokową,- sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni posadzki; badanie naleŜy wykonać przez

ocenę wzrokową,- sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych; badania prostoliniowości

naleŜy wykonać za pomocą naciągniętego drutu i pomiaru odchyleń z dokładnością 1 mm,a szerokości spoin – za pomocą szczelinomierza lub suwmiarki.

- prawidłowość przebiegu, grubości i wypełnienie spoin

- grubość warstwy kompozycji klejowej pod płytką- jednolitość barwy i wzoru okładziny na całej powierzchni- dopasowanie okładziny w naroŜach i miejscach styku z innymi elementami- sprawdzenie prawidłowości wykonania cokołów i osadzenia listew wykańczających; badanie naleŜy

wykonać przez ocenę wzrokową.- dla wykładzin PCV wg pkt 5.5


7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m2 - dla posadzek- m - cokołuIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.




10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy1. PN-63/B-10145 Posadzki z płytek kamionkowych (terakotowych), klinkierowych i lastrykowych -

Wymagania i badania przy odbiorze2. PN-88/B-32250 Materiały budowlane – Woda do betonów i zapraw3. PN-B-06710:1996 Kruszywa mineralne – Kruszywa łamane ze skał węglanowych do lastryko i

suchych mieszanej do tynków szlachetnych4. PN-74/B-30175 Kit asfaltowy uszczelniający.5. PN-EN 87:1994 Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe - Definicje, klasyfikacja, właściwości

i znakowanie6. PN-ISO 13006:2001Płytki i płyty ceramiczne Definicje klasyfikacje , właściwości i znakowanie7. PN-EN 101:1994 Płytki i płyty ceramiczne - Oznaczanie twardości powierzchni wg skali Mohsa8. PN-EN ISO 10545-2:1999 Płytki i płyty ceramiczne - Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie jakości

powierzchni9. PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek10. PN-EN 12004:2002/A1:2003 Kleje do płytek (zamian A1)11. PN-EN 13888:2004 Zaprawy do spoinowania płytek. Definicje i wymagania techniczne (PS-E)

(Zmiana Az1)12. PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania -- Materiały --

Właściwości i wymagania13. PN-81/B-89002 Elementy z tworzyw sztucznych dla budownictwa – listwy podłogowe z

polichlorku winylu.14. PN-EN 649:2002 Elastyczne pokrycia podłogowe – Homogeniczne i heterogeniczne pokrycia

podłogowe z poli(chlorku winylu) - Wymagania



B-12 TYNKI I OKŁADZINY WEWNĘTRZNE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA


przy ul.Rolniczej w Tomaszowie Lub nie

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót tynkarskich wewnętrznych i zewnętrznych.Zakres robót określony w opracowaniem obejmuje:1. przecieranie tynków z zeskrobaniem farby2. wykonanie tynków cementowo-wapiennych3. wykonanie okładzin z płytek ściennych



1.5 Nazwy i kody;45410000-4 Tynkowanie




2.1 Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanycha. cement hutniczy i portlandzki CEM 32,5 – PN-EN 197-1:2002, PN-EN 197-1:2002/A1:2005, PN-EN

197-4:2005b. wapno hydratyzowane – PN-EN 459-1:2002(5), PN-EN 459-2:2002c. piasek – PN-EN 12620:2004, PN-EN 12620:2004/AC:2005,

Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a w szczególności:- nie zawierać domieszek organicznych,- mieć frakcje róŜnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasekśrednioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.

d. woda do betonów - PN-EN 10008:2004.Do przygotowania zapraw stosować moŜna kaŜdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.Niedozwolone jest uŜycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierającychtłuszcze organiczne, oleje i muł.

e. deski iglaste obrzynane grub. 19-25 mm, grub. 25-38 mm, grub. 28-45 mm – wg PN-EN 1611-1:2002, PN-84/D-04152, PN-EN 113:2000 wymagania zawarte w SST B-05

f. roztwory gruntujące wskazane przez producentów wypraw tynkarskich – wg aprobaty technicznejg. płytki ceramiczne szkliwione (glazura) 20x25cm, gat. I – PN-EN 87:1994 (9), PN-EN 101:1994 (10),

PN-EN ISO 10545-2:1999h. kleje i zaprawy klejowe do płytek –PN-EN 12004:2002, PN-EN 12004:2002/A1:2003

i. zaprawa spoinująca – aprobata technicznaj. gips szpachlowy – PN-B-30042:1997k. Listwy wykańczające z PVC naroŜnikowe wklęsłe i wypukłe kolorowe – wg atestu PZH

Wyroby wykończeniowe muszą posiadać atest higieniczny PZH.

2.2 Składowanie materiałów i transportPrzechowywanie i składowanie

Materiały i wyroby naleŜy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przedzawilgoceniem.




4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnychokreślonych w STWiORB.KaŜda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidzianenormą lub projektem indywidualnym. Okucia nie zamontowane do wyrobu przechowywać i trans-portować w odrębnych opakowaniach.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Przecieranie tynków z zeskrobaniem farbya. Zeskrobanie farby lub zdarcie tapet.b. Zmycie powierzchni tynków wodą.c. Zaprawienie rys i drobnych uszkodzeń tynku.d. NałoŜenie warstwy gładzi gipsowej i zatarcie packą.e. Wyrównana nawierzchnia musi odpowiadać warunkom wykonania tynków wewnętrznych

5.2 Wykonanie tynków cementowo-wapiennych5.2.1 Prace przygotowawczea. stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone

ościeŜnice drzwiowe i okienne.b. Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów tj. po

upływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego.c. Tynki naleŜy wykonywać w temperaturze nie niŜszej niŜ +5°C pod warunkiem, Ŝe w ciągu doby nie

nastąpi spadek poniŜej 0°C.d. W niŜszych temperaturach moŜna wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich

środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montaŜowychw okresie obniŜonych temperatur”.

e. Zaleca się chronić świeŜo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przednasłonecznieniem dłuŜszym niŜ dwie godziny dziennie.

f. W okresie wysokich temperatur świeŜo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i tward-nienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilŜane wodą.

g. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie naleŜy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznychlicach na głębokości 5-10 mm.

h. Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoŜe naleŜy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy zrdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych moŜna usunąć przez zmycie 10% roztworemszarego mydła lub przez wypalenie lampą benzynową.

i. Nadmiernie suchą powierzchnię podłoŜa naleŜy zwilŜyć wodą.j. Sprawdzić głębokości osadzenia konstrukcji kratek wentylacyjnych i wentylatorów.

5.2.2 Wykonanie tynków wewnętrznychRoboty tynkarskie prowadzić zgodnie z PN-EN 998-1:2004a. Tynki wewnętrzne wykonać jako tynki dwuwarstwowe kat.III.

b. Warstwę narzutu nanosić na obrzutce gr. 3-4 mm z zaprawy cementowej 1:2 o konsystencjiodpowiadającej 9 - 10 cm zagłębienia stoŜka pomiarowego.

c. Zaprawa cementowo–wapienna na narzut winna mieć konsystencję odpowiadającą 7-10 mmzagłębienia stoŜka pomiarowego, grubość narzutu powinna wynosić 8 – 15 mm,

d. Na warstwie narzutu wykonać warstwę wierzchnią (gładź), a jej powierzchnia zatarta na gładkopacką drewnianą. Gładź wykonac z rzadkiej zaprawy z drobnym piaskiem do 0,5mm: zaprawapowinna być bardziej tłusta niŜ do narzutu; grubość gładzi – 1-3mm

e. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej –nie większe niŜ –4 : +2 mm i w liczbie nie większej niŜ 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 m.

5.3 Wykonanie okładzin z płytek ceramicznycha. Płytki układać zgodnie z PN-75/B-10121b. PodłoŜe pod płytki ceramiczne gruntować preparatami gruntującymi wg zaleceń producenta środka

gruntującego.c. Zaleca się by środek gruntujący i zaprawa klejowa była tego samego producenta.d. PodłoŜe do gruntowania winno być suche i odkurzonee. Środek gruntujący nanosić w ilości i przy uŜyciu narzędzi wymaganych przez producentaf. Podczas wykonywania okładzin z płytek szkliwionych naleŜy wyrównać ewentualne nierówności

podłoŜa, przy klejeniu podłoŜe powinno być równe i wolne od zanieczyszczeń.g. Pierwszy rząd płytek powinien być dokładnie wypoziomowany.h. Płytki układać szpachlą ząbkowaną od pasa dolnego na klej lub zaprawę klejową. KaŜdą płytkę

dociskać i miękką szmatką oczyścić pozostałości resztek zaprawy i zabrudzeń. Prace prowadzić wtemperaturze co najmniej 15°C,

i. Przy układaniu płytek na klej płytki przyklejać w ciągu 15-20 minut od chwili naniesienia kleju. Poosadzeniu płytek pozostawić okładzinę na 24 godziny z otwartymi spoinami.

j. Spoiny powinny być grubości 2 lub 3 mm. Po wyschnięciu spoiny wypełnić specjalną masą dofugowania, spoiny wypełnić za pomocą pędzla lub szpachli gumowej.

k. Po wstępnym stwardnieniu zaczynu w spoinie okładzinę zmyć wodą a po wyschnięciu, przetrzećsuchymi szmatami.

5.4 Osadzenie listew wykańczającycha. Listwy wykańczające ścienne osadzić w naroŜnikach ścian na zaprawie klejowej przed układaniem

płytek.b. Grubość listwy powinna odpowiadać grubości płytki cokołowej.c. W naroŜnikach listwy schodzące się przycinać skośnie, w sposób zachowujące wartości estetyczne

listwy. (w naroŜnikach 90o listwy przycinać pod kątem 450).



jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnymdokumentem.

Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producentaich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

W przypadku zastrzeŜeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionymprzez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej lubaprobaty technicznej. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nieodpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm lub aprobatom technicznym lub materiałówprzeterminowanych (po okresie gwarancyjnym)ą




b. Kontrola robót tynkarskich (gładzi) obejmuje:

- przygotowanie podłoŜa pod tynki- przyczepność tynku do podłoŜa- grubość tynku- krawędzie przecięcia płaszczyzn tynku- odchylenia od pionu powierzchni płaskich i krawędzi zewnętrznych tynku- zabezpieczenie styków z powierzchniami inaczej wykończonymi,- trwałość i równość osadzenia kratek wentylacyjnych i kątowników ochronnych,- przyczepność do podłoŜa powłok malarskich i odporność na wycieranie, zmywanie i zarysowanie- kontrola jednolitości barwy tynku zewnętrznegoc. Kontrola robót okładzinowych z płytek:- przygotowanie podłoŜa- dokładności wykonania gruntowania,- odchylenia od pionu powierzchni płaskich- prawidłowość przebiegu i wypełnienie spoin- grubość warstwy kompozycji klejowej pod płytką- jednolitość barwy i wzoru okładziny na całej powierzchni- dopasowanie okładziny w naroŜach i miejscach styku z innymi elementami- prawidłowość osadzenia listew naroŜnych.


7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m2 - dla robót tynkarskich i okładzinowychIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.




10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy1. PN-EN 197-1:2002 Cement - Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące

cementów powszechnego uŜytku2. PN-EN 197-2:2002 Cement - Część 2: Ocena zgodności3. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja i pobieranie próbek.4. PN-EN 459-1:2002(U) Wapno budowlane – Część 1: Definicje, wymagania i badania5. PN-EN 459-2:2002(U) Wapno budowlane – Część2: Metody badań6. PN-70/B-10100 Roboty tynkowe - Tynki zwykłe - Wymagania i badania przy odbiorze7. PN-B-10106:1997 Tynki i zaprawy budowlane - Masa tynkarska do wypraw pocienionych8. PN-B-10106:1997/Az1:2002 Tynki i zaprawy budowlane - Masa tynkarska do wypraw pocienionych

(Zmiana Az1)9. PN-B-10109:1998 Tynki i zaprawy budowlane – Suche mieszanki tynkarskie10. PN-EN ISO 10545-2:1999 Płytki i płyty ceramiczne - Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie jakości

powierzchni11. PN-75/B-10121 Okładziny z płytek ściennych ceramicznych szkliwionych – wymagania i

badania przy odbiorze12. PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek13. PN-B-30042:1997 Spoiwa gipsowe - Gips szpachlowy, gips tynkarski i klej gipsowy



B-13 TYNKI I OKŁADZINY ZEWNĘTRZNE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA


przy ul.Rolniczej w Tomaszowie Lub

1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót okładzinowych ścian zewnętrznych.Zakres robót określony w opracowaniem obejmuje:1. wykonanie tynków zewnętrznych cementowych i cementowo-wapiennych kat. II2. wykonanie izolacji termicznej ze styropianu3. wykonanie tynków zewnętrznych akrylowych pocienionych4. wykonanie tynków zewnętrznych dekoracyjnych, Ŝywicznych



1.5 Nazwy i kody;45320000-6 Roboty izolacyjne45410000-4 Tynkowanie




2.1 Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanycha. zaprawa tynkarska cementowo-wapienna M2 i M5 – wg PN-85/B-04500, PN-EN 998-1:2004,b. zaprawa tynkarska cementowa M5 – wg PN-85/B-04500, PN-EN 998-1:2004,c. cement hutniczy i portlandzki CEM 32,5 – PN-EN 197-1:2002, PN-EN 197-1:2002/A1:2005, PN-EN

197-4:2005d. wapno hydratyzowane – PN-EN 459-1:2002(5), PN-EN 459-2:2002e. piasek – PN-EN 12620:2004, PN-EN 12620:2004/AC:2005,

Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a w szczególności:- nie zawierać domieszek organicznych,- mieć frakcje róŜnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasekśrednioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.

f. woda do betonów - PN-EN 10008:2004.Do przygotowania zapraw stosować moŜna kaŜdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.Niedozwolone jest uŜycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierającychtłuszcze organiczne, oleje i muł.

g. roztwór gruntujący typu Uni Grunt, Ceresit CT 17 – wg aprobaty technicznej

h. zaprawa klejowa do mocowania płyt styropianowych powyŜej poziomu terenu – wg aprobatytechnicznej- Wygląd – sucha jednorodna mieszanka, bez zanieczyszczeń- Strata praŜenia w temp. 450 °C [%] – 3,4 ± 10%- Konsystencja [cm] – 10 ± 1%- Gęstość objętościowa [g/cm3] – 1,5 ± 10%- Odporność na spływanie z powierzchni pionowej – nie powinna spływać- Odporność na występowanie rys skurczowych w warstwie o grubości- 0 ÷ 8 mm – brak rys do grubości 5 mm- Przyczepność [MPa]

a) do tynku, muru i betonów- w stanie powietrzno-suchym ≥ 0,3- po 24 h zanurzenia w wodzie ≥ 0,2- po 5 cyklach termiczno-wilgotnościowych ≥ 0,3b) do styropianu- w stanie powietrzno-suchym ≥ 0,1- po 24 h zanurzenia w wodzie ≥ 0,1- po 5 cyklach termiczno-wilgotnościowych ≥ 0,1

i. podkład tynkarski do stosowania na styropianie i wełnie mineralnej – wg aprobaty technicznejj. farba gruntująca do wypraw tynkarskich, biała – wg aprobaty technicznejk. wyprawa tynkarska akrylowa „baranek”, grubość ziaren 2 – 2,5mm, w kolorach pastelowych - wg

aprobaty technicznejl. tynki dekoracyjne na bazie wodnej dyspersji Ŝywicy akrylowej z grysami marmurowymi lub

kwarcowymi gr. 3mm (średnioziarnisty) typu Marmolit, mrozo- i wodo- odporny – wg PN-B-10106:1997, PN-B-10106:1997/Az-1:2002 lub aprobaty technicznej

m. kształtowniki do systemów ociepleń zewnętrznych – kątowniki, listwy startowe – wg rozwiązańsystemowych

n. siatka z włókien szklanych o oczkach 4x4mm – wg aprobat technicznych, świadectwa dopuszczeniado stosowania w budownictwie- odporność na zerwanie 1500N – w warunkach laboratoryjnych- odporność na zerwanie 600N – w wodnym roztworze cementowym- odporność na środowisko alkaliczne

o. siatka Rabitza 10x10mm z druty Ø 1mmp. płyty styropianowe EPS-75 i EPS-100, samogasnące, z wpustem, grubości wg projektu– wg SST B-

14q. płyty z wełny mineralnej , niepalne – wg SST B-14

Materiały do wypraw tynkarskich przyjąć z rozwiązań systemowych.Wyroby wykończeniowe muszą posiadać atest higieniczny PZH.

2.2 Składowanie materiałów i transportPrzechowywanie i składowanie




Roboty moŜna wykonać ręcznie lub przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu przy zachowaniu warunkówogólnych określonych w STWiORB.Wykonawca przystępujący do wykonania robót termoizolacyjnych powinien wykazać się moŜliwościąkorzystania z następującego sprzętu:

- mieszarka lub wiertarka wolnoobrotowa (400÷500 obr/min) z mieszadłem koszykowym- długa paca ze stali nierdzewnej do nanoszenia masy na powierzchnię obrabianą- krótka paca ze stali nierdzewnej do usuwania nadmiaru masy- krótka paca do wyprowadzania wzoru- szpachla oraz kielnia ze stali nierdzewnej- samoprzylepna taśma papierowa do oddzielania powierzchni otynkowanej od nie otynkowanej i

- wykonywania połączeń- przenośnych zbiorników na wodę- Poziomica- Paca zębata- Wiertarki- Młotki

4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnychokreślonych w STWiORB.KaŜda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidzianenormą lub projektem indywidualnym.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Wykonanie tynków5.1.1 Roboty przygotowawczea. Miejsca wykonania tynków naleŜy oczyścić z ziemi, brudu, kurzu, odtłuścić. Odspojony istniejący

tynk odbić, a podłoŜe oczyścić z nierówności i pozostałości starego tynku.b. Tynki naleŜy wykonywać w temperaturze nie niŜszej niŜ +5°C pod warunkiem, Ŝe w ciągu doby nie

nastąpi spadek poniŜej 0°C.c. W niŜszych temperaturach moŜna wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich

środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montaŜowychw okresie obniŜonych temperatur”.

d. Zaleca się chronić świeŜo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przednasłonecznieniem dłuŜszym niŜ dwie godziny dziennie.

e. W okresie wysokich temperatur świeŜo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i tward-nienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilŜane wodą.

f. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie naleŜy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznychlicach na głębokości 5-10 mm.

g. Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoŜe naleŜy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy zrdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych moŜna usunąć przez zmycie 10% roztworemszarego mydła lub przez wypalenie lampą benzynową.

h. Nadmiernie suchą powierzchnię podłoŜa naleŜy zwilŜyć wodą.i. Sprawdzić głębokości osadzenia konstrukcji kratek wentylacyjnych i wentylatorów a w przypadku

ich braku dokonać osadzenia

5.1.2 Wykonanie tynków cementowychRoboty tynkarskie prowadzić zgodnie z PN-EN 998-1:2004a. Tynki i uzupełnienia tynków wykonać jako tynki kategorii II dwuwarstwowe, zgodnie z projektem

technicznym,b. Warstwę wierzchnią nanosić na obrzutce gr. 3-4 mm z zaprawy cementowej 1:2 o konsystencji

odpowiadającej 9 - 10 cm zagłębienia stoŜka pomiarowego.c. Zaprawa tynkarska na narzut winna mieć konsystencję odpowiadającą 7-10 mm zagłębienia stoŜka

pomiarowego, grubość narzutu powinna wynosić 8 – 15 mm a jej powierzchnia zatarta packądrewnianą na szorstko dla tynków kat. II i na gładko dla tynków kat. III.

d. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej –nie większe niŜ 3 mm i w liczbie nie większej niŜ 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 m.

e. Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku:- pionowego – nie większe niŜ 2 mm na 1 m i ogółem nie więcej niŜ 4mm w pomieszczeniu,- poziomego – nie większe niŜ 3 mm na 1 m i ogółem nie więcej niŜ 6 mm na całej powierzchni

między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.).

5.1.3 Wykonanie tynków cementowo-wapiennychRoboty tynkarskie prowadzić zgodnie z PN-EN 998-1:2004a. Tynki zewnętrzne cementowo-wapienne wykonać jako trójwarstwowe z gładzią kat. III.b. Obrzutkę gr. 3-4 mm wykonać z zaprawy cementowej 1:2 o konsystencji odpowiadającej 9 - 11 cm

zagłębienia stoŜka pomiarowego.c. Narzut wykonać z rzadkiej zaprawy cementowo-wapiennej w stosunku objętościowym

dostosowanym do uŜywanego kruszywa (1:1:7 – 1:1,7:5) o konsystencji 7 – 9cm zagłębienia stoŜkapomiarowego, grubość narzutu powinna wynosić 10 – 15mm.

d. Na wierzchnią warstwę nie uŜywać zaprawy o większej zawartości cementu niŜ ma zaprawa nanarzut o konsystencji 9 – 11 cm zagłębienia stoŜka pomiarowego, a jej powierzchnię zatrzeć nagładko packą drewnianą .

e. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej –nie większe niŜ –4 : +2 mm i w liczbie nie większej niŜ 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 m.

5.2 Wykonanie tynków cienkowarstwowych z izolacją termiczną5.2.1 Wykonanie warstwy ociepleniowej.a. Pierwszym etapem związanym z wykonaniem ocieplenia jest dokładne sprawdzenie powierzchni

ściany oraz właściwa ocena stanu technicznego podłoŜa. W tym celu, naleŜy sprawdzić czy podłoŜejest nośne, suche, równe, oczyszczone z powłok antyadhezyjnych (jak np. brud, kurz, pył, tłustezabrudzenia i bitumy) oraz wolne od agresji biologicznej i chemicznej. Warstwy podłoŜa o słabejprzyczepności (np. słabe tynki, odspojone powłoki malarskie, niezwiązane cząstki muru) trzebausunąć. PodłoŜa chłonne naleŜy zagruntować. W przypadku występowania w podłoŜu ubytków inierówności (rzędu 5÷15 mm) powinno się je wyrównać dzień wcześniej zaprawą, a po jejwyschnięciu całą powierzchnię zagruntować.

b. Przed przystąpieniem do mocowania płyt styropianowych naleŜy zamocować listwy cokołowe(startowe) na kołki; listwy wypoziomować.

c. Przygotowaną zaprawę klejącą układać na obrzeŜach płyty (od strony przyklejanej) pasmami oszer. ok. 3÷6 cm, a na pozostałej powierzchni równomiernie rozłoŜonymi "plackami" o średnicy8÷10 cm. Pasma zaprawy układać po obwodzie w odległości ok. 3 cm od krawędzi płyty. Na płycieo wymiarach 100x50 cm naleŜy nałoŜyć w 8÷10 "placków" zaprawy. Bezpośrednio po nałoŜeniuzaprawy płytę przyłoŜyć do ściany w przewidzianym dla niej miejscu i docisnąć aŜ do uzyskaniarównej płaszczyzny z sąsiednimi płytami. Prawidłowo nałoŜona zaprawa powinna pokrywać min.40% powierzchni płyty, a grubość warstwy kleju nie moŜe przekraczać 10 mm.

d. Styropian (płyty z wełny) naleŜy przyklejać w mijankowym układzie płyt. W naroŜach wklęsłych iwypukłych płyty trzeba mocować na zakład.

e. Po dostatecznym związaniu zaprawy klejącej (min. po 24 h) przyklejoną płytę naleŜy zamocować dopodłoŜa odpowiednimi łącznikami mechanicznymi. Wiercenie otworów pod kołki wykonuje się poupływie 24 godzin od przyklejenia płyt. Przy ocieplaniu naleŜy stosować 8 kołków /m2.

f. Minimalna głębokość kołkowania w podłoŜu z betonu i cegły pełnej wynosi 5 cm, natomiast wpodłoŜu z cegły kratówki i gazobetonu - 9cm. NaleŜy stosować łączniki mechaniczne z prętemstalowym nierdzewnym - wbijanym lub wkręcanym. Poprzez wywiercony w płycie otwór wkłada sięłącznik plastikowy i lekko dobija, a następnie wbija rdzeń stalowy do momentu aŜ jego główka nietworzy równej płaszczyzny z płytą.

g. Całą powierzchnię zamocowanych płyt termoizolacyjnych naleŜy przeszlifować pacą zgruboziarnistym papierem ściernym.

5.2.2 Zabezpieczenie warstwy izolacyjnej pod tynki cienko warstwowe.a. Przed przystąpieniem do wykonania warstwy zbrojonej naleŜy wzmocnić naroŜa otworów okiennych

i drzwiowych prostokątnymi (o wym. 20x35 cm) pasami siatki szklanej zatopionymi w zaprawieklejącej. Następnie nałoŜyć zaprawę klejącą na powierzchnię zamocowanych, przeszlifowanych iodpylonych płyt ciągłą warstwą o grubości ok. 3÷4 mm (pasami pionowymi lub poziomymi) naszerokość siatki zbrojącej. Po nałoŜeniu zaprawy natychmiast wtopić w nią siatkę z włókienszklanych. Zatapiana siatka powinna być równomiernie napięta i całkowicie zatopiona w zaprawie.Sąsiednie pasy siatki naleŜy układać (w pionie i w poziomie) na zakład nie mniejszy niŜ 10 cm.

b. Na krawędziach ościeŜy i ścian budynku stosować naroŜniki aluminiowe z siatką z włókienszklanych.

c. Po wyschnięciu zaprawy z zatopioną siatką na jej powierzchnię nanieść cienką warstwę (o gr. ok. 1mm) zaprawy klejącej jednocześnie wyrównując i wygładzając całą powierzchnię warstwy.

d. Grubość warstwy zbrojonej jedną warstwą siatki powinna wynosić od 3 do 5 mm. W częściparterowej ocieplanych ścian zaleca się zwiększenie odporności na uszkodzenia mechaniczneprzez zastosowanie w warstwie zbrojonej dwóch warstw siatki z włókien szklanych.

5.2.3 Warunki przystąpienia do robót tynkarskicha. Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty

stanu surowego osadzone ościeŜnice drzwiowe i okienne.b. Tynki naleŜy wykonywać w temperaturze nie niŜszej niŜ +5°C pod warunkiem, Ŝe w ciągu doby nie

nastąpi spadek poniŜej 0°C.

c. PodłoŜe musi być równe, czyste, oczyszczone z kurzu i zatłuszczeń oraz wykazywać równomiernąchłonność. Ubytki wyrównać.

d. Wykonaną warstwę przed nałoŜeniem tynku cienkowarstwowego naleŜy zagruntować preparatemgruntującym.

5.2.4 Wykonywanie tynków cienkowarstwowychWykonanie warstwy podkładowej.a. Wykonaną izolację termiczną z siatką malowanie farbą gruntującą (podkładową) - ułatwiającą

pracę, ujednolicającą kolorystykę podłoŜa, polepszającą przyczepność. Barwienie wykonać wgwskazań producenta dla barw docelowych określonych w projekcie.

b. Przy stosowaniu farby (podkładu) powierzchnia materiału budowlanego musi posiadać otwarte pory,być czysta, sucha i oczyszczona z kurzu. Przeznaczone do obróbki powierzchnie naleŜypomalować wałkiem ww. preparatem podkładowym.

c. ZuŜycie preparatu naleŜy ustalić podczas próbnego malowania na wyznaczonychreprezentatywnych powierzchniach.

Wykonanie tynków akrylowycha. Tynk cienkowarstwowy naleŜy rozmieszać w pojemniku mieszadłem na niskich obrotach.b. Tynk naleŜy nakładać zespołowo, sukcesywnie na całej powierzchni, a następnie ściągać na

grubość warstwy odpowiadającej wielkości ziaren. Tynk zacierać pacą ze stali szlachetnej, packątynkarską z tworzywa sztucznego lub packą poliuretanową.

c. W celu uniknięcia róŜnic w miejscach połączeń pasm roboczych naleŜy zapewnić odpowiedniąliczbę pracowników na kaŜdym poziomie rusztowania. Powierzchnię obrabiać metodą „mokrym namokre”. Unikać przerw w pracy na wydzielonych, jednorodnych płaszczyznach, pracować zawszena powierzchniach, na których wyprawę tynkarską moŜna wykonać w jednym ciągu roboczym.

d. Warstwa tynku musi być chroniona podczas fazy schnięcia i wiązania przed szkodliwymi wpływamiatmosferycznymi (bezpośrednie nasłonecznienie, silny wiatr, deszcz). W razie koniecznościrusztowania osłonić plandekami ochronnymi. W czasie chłodnych pór roku naleŜy liczyć się zwydłuŜonym okresem wysychania.

Wykonanie tynku dekoracyjnegoa. ZaleŜnie od wskazań producenta podanych na opakowaniu produktu moŜna nakładać ręcznie lub

mechanicznie przez natrysk.b. Tynk dekoracyjnych stosować na podłoŜa wodoodporne. W przypadku nadmiernej chłonności wody

podłoŜe gruntować środkami wskazanymi przez producenta.c. Niewielką porcję tynku wyjmuje się z wiadra łopatką, po czym nakłada się ją na pacę stalową

wzdłuŜ jej dłuŜszej krawędzi.d. Masę tynkarską naciągać na podłoŜe, tworząc warstwę o grubości kruszywa, a następnie wygładza

się ją tą samą pacą. Podczas wygładzania tynku ściąga się nadmiar masy i wrzuca z powrotem dowiadra.

e. NałoŜoną masę trzeba wygładzić równomiernie, w tym samym kierunku. NaleŜy unikać przerw wpracy, nie wolno bowiem dopuścić do zaschnięcia wygładzonej powierzchni przed nałoŜeniem tynkuna dalszą część podłoŜa. W przeciwnym wypadku krawędź takiego połączenia będzie widoczna.

6 KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH6.1 Program zapewnienia jakościProgram zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORBOcena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy


jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnymdokumentem

Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producentaich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania

W przypadku zastrzeŜeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionymprzez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej lubaprobaty technicznej Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nieodpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm lub aprobatom technicznym lub materiałówprzeterminowanych (po okresie gwarancyjnym)

Wyniki kontroli materiałów i wyrobów powinny być kaŜdorazowo wpisywane do dziennika budowy



b. Kontrola robót tynkarskich:- przygotowanie podłoŜa pod tynki- przyczepność tynku do podłoŜa- grubość tynku- krawędzie przecięcia płaszczyzn tynku- odchylenia od pionu powierzchni płaskich i krawędzi zewnętrznych tynku- zabezpieczenie styków z powierzchniami inaczej wykończonymi,- trwałość i równość osadzenia kratek wentylacyjnych i kątowników ochronnych,- przyczepność do podłoŜa powłok malarskich i odporność na wycieranie, zmywanie i zarysowanie- kontrola jednolitości barwy tynku zewnętrznegoc. Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywania tynków i docieplenia z

dokumentacją projektową i SST w zakresie pewnego fragmentu prac. Prawidłowość ich wykonaniawywiera wpływ na prawidłowość dalszych prac. Badania te szczególnie powinny dotyczyćsprawdzenie technologii wykonywanych robót, rodzaju i grubości kompozycji klejącej oraz innychrobót „zanikających".

d. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora nadzoru,jeŜeli wszystkie pomiary i badania dały pozytywne wyniki. JeŜeli chociaŜ jeden wynik badania dajewynik negatywny, tynk nie powinien być odebrany.

6.4 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotamiPostępowanie z wadliwie wykonanymi robotami naleŜy wykonać zgodnie z zasadami określonymiw STWiORB i umowie z Wykonawcą

7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORBJednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m2 - dla robót tynkarskich i impregnacyjnychIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze

8 OPIS SPOSOBU ODBIÓRU ROBÓTOdbiory robót prowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB i umowie



10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy1. PN-EN 197-1:2002 Cement - Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące

cementów powszechnego uŜytku2. PN-EN 197-2:2002 Cement - Część 2: Ocena zgodności3. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu Specyfikacja i pobieranie próbek4. PN-EN 459-1:2002(U) Wapno budowlane – Część 1: Definicje, wymagania i badania5. PN-EN 459-2:2002(U) Wapno budowlane – Część2: Metody badań6. PN-70/B-10100 Roboty tynkowe - Tynki zwykłe - Wymagania i badania przy odbiorze7. PN-B-10106:1997 Tynki i zaprawy budowlane - Masa tynkarska do wypraw pocienionych8. PN-B-10106:1997/Az1:2002 Tynki i zaprawy budowlane - Masa tynkarska do wypraw pocienionych

(Zmiana Az1)9. PN-B-10109:1998 Tynki i zaprawy budowlane – Suche mieszanki tynkarskie10. PN-EN 13163:2004 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby ze styropianu (EPS)

produkowane fabrycznie – Specyfikacja11. PN-EN 20132:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby ze styropianu (EPS)

produkowane fabrycznie – Zastosowania

12. PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu- Część 2. Domieszki do betonu-Definicje, wymagania, zgodność, znakowanie i etykietowanie

10.2 Inne dokumentyInne dokumenty odniesienia określa STWiORB oraz Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych(Dz. U. z 2003 r. Nr 48 póz. 401).


B-14 IZOLACJE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru izolacji:- pionowej przeciwwilgociowej z powłok bitumicznych- pionowej przeciwwilgociowej powłokowej uszczelniającej- pionowej przeciwwilgociowej z papy na lepiku- pionowej przeciwwilgociowej z folii- poziomej przeciwwilgociowej z papy- poziomej przeciwwilgociowej z folii- poziomej cieplnej styropianem- poziomej cieplnej wełną mineralną- poziomej cieplnej granulatem z wełny mineralnej



1.5 Nazwy i kody;45320000-6 Roboty izolacyjne




2.1 Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanycha. Folia izolacyjna gr. 1mm do izolacji przeciwwilgociowej – aprobata techniczna, atest ITB- twardość wg. PN-80 04238 - 70-90° ShA- max.napręŜenia rozciągające PN-81/C-89034:

a) wzdłuŜ kierunku kalandrowania 14 MPab) w poprzek kierunku kalandrowania 12 MPa

- WydłuŜenie względne przy zerwaniu PN-81/C-89034:a) wzdłuŜ kierunku kalandrowania >200%b) w poprzek kierunku kalandrowania >200%

- Wytrzymałość na rozdzieranie PN-83/C-89091:a) wzdłuŜ kierunku kalandrowania >40 N/mmb) w poprzek kierunku kalandrowania >40 N/mm

- Odporność na ujemne temperatury ZN-93/MP-TS-6344: -20°C- Zmiana wymiarów po wygrzaniu w temp. +60°C przez 30 min. ZN-93/PM-TS-6344:

a) wzdłuŜ kierunku kalandrowania -2.0%b) w poprzek kierunku kalandrowania +1,5

b. Folia izolacyjna gr. 0,5 mm do paroizolacji stropu– aprobata techniczna, atest ITB- twardość wg. PN-80 04238 - 70-90° ShA- max.napręŜenia rozciągające PN-81/C-89034:c) wzdłuŜ kierunku kalandrowania 15 MPad) w poprzek kierunku kalandrowania 13 MPa- WydłuŜenie względne przy zerwaniu PN-81/C-89034:c) wzdłuŜ kierunku kalandrowania >200%d) w poprzek kierunku kalandrowania >200%- Wytrzymałość na rozdzieranie PN-83/C-89091:c) wzdłuŜ kierunku kalandrowania >40 N/mmd) w poprzek kierunku kalandrowania >40 N/mm- Odporność na ujemne temperatury ZN-93/MP-TS-6344: -20°C- Zmiana wymiarów po wygrzaniu w temp. +60°C przez 30 min. ZN-93/PM-TS-6344:c) wzdłuŜ kierunku kalandrowania -2.0%d) w poprzek kierunku kalandrowania +1,5%

c. Papa asfaltowa izolacyjna na tekturze o gramaturze 400 g/m2 - PN-B-27617:1998Wstęga papy powinna być bez dziur i załamań, o równych krawędziach. Powierzchnia papy niepowinna mieć widocznych plam asfaltu. Dopuszcza się pudrowanie i piaskowanie powierzchni papyizolacyjnej.Dopuszcza się naderwania na krawędziach wstęgi papy w kierunku poprzecznym nie dłuŜsze niŜ 30mm, nie więcej niŜ w 3 miejscach na kaŜde 10 m długości papy. Papa po rozerwaniu irozwarstwieniu powinna mieć jednolite ciemnobrunatne zabarwienie.

d. Roztwór asfaltowy do gruntowania - PN-B-24620:1998e. Lepiki do stosowania na zimno - PN-B-24620:1998, PN-B-24620:1998/A1:2005f. Asfaltowo-lateksowa emulsja anionowa do wykonywania izolacji przeciwwodnej i

przeciwwilgociowej powierzchni o nieregularnych kształtach oraz do przyklejania płytstyropianowych do podłoŜy chłonnych np. EMULBIT EKO STYRKLEJ – wg PN –B-26002:1997

g. Lepiki do stosowania na gorąco – PN-B-24678:1998h. Uelastyczniona zaprawa uszczelniająca typu Aquafin 2k – wg aprobaty technicznej- mostkowanie rys: ok. 1,0 mm przy 2 mm grubości związanej warstwy- opór dyfuzyjny bezwzględny: µ= ok. 1000- przywiera bez gruntowania do wilgotnych podłoŜy;- dyfuzyjna, odporna na mróz i starzenie;- nie przepuszcza wody do 0,8 MPa;- odporna na agresywne wobec betonu wody gruntowe;

i. Płyty ze styropianu EPS-75, EPS-100 lub EPS-200 i grubości płyt wg projektu – wg PN-EN13163:2004, PN-B 20132:2005 - λ = 0,040 W/mK- Chłonność wody po 24 h - <+ 1,8%- Stabilność wymiarowa w temp 70°C po 48 h - <= 2%- Klasa reakcji na ogień: E- Sezonowanie – co najmniej 2 miesiące od daty wyprodukowania- Płyty styropianowe powinny posiadać barwę granulek styropianowych wstępnie spienionych,

dopuszcza się występowanie wgniotów i miejscowych uszkodzeń o głębokości do 5 mm. Łączna powierzchnia wad nie moŜe przekraczać 50 cm

2, a powierzchnia największej

dopuszczalnej wady 10 cm2

- tolerancje: grubości - ± 2mm, długości i szerokości ± 6% lecz nie więcej niŜ 3 mmj. wełna mineralna, płyty lub maty o gęstości do 60kg/m

3 – PN-75/B-23100, PN-EN13162:2002Wilgotność wełny max. 2% suchej masy, płyty powinny mieć na całej powierzchni jednakowątwardość oraz ściśliwość.

k. Granulat z wełny mineralnej - wg aprobaty technicznej- Wygląd zewnętrzny: - Granulat o nieregularnym kształcie i jednolitej barwie, bez obcych wtrąceń i

zanieczyszczeń- Gęstość nasypowa 30–35 kg/m

3 ,- Krótkotrwała nasiąkliwość wodą metodą częściowego zanurzenia [kg/m2] - ≤ 1,0- Współczynnik przewodzenia ciepła [W/(m*K)] - ≤ 0,043

- Klasyfikacja ogniowa w zakresie niepalności: - wyrób niepalny

Wyroby wykończeniowe muszą posiadać atest higieniczny PZH.2.2 Składowanie materiałów i transporta. Papa i folie- Rolki papy powinny być pośrodku owinięte paskiem papieru szerokości co najmniej 20 cm i

związane drutem i sznurkiem grubości co najmniej 0,5 mm.- Na kaŜdej rolce papy powinna być umieszczona nalepka z podstawowymi danymi określonymi w

ww. normie.- Rolki naleŜy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniem i

działaniem promieni słonecznych i w odległości co najmniej 120 cm od grzejników.- Rolki naleŜy układać w stosy (do 1200 szt.) w pozycji stojącej, w jednej warstwie. Odległość między

stosami – 80 cm.b. Płyty styropianowe i wełny mineralnej- Płyty styropianowe układa się w stosy o pojemności 0,5–3,6 m

3, przy czym wysokość stosu nie

powinna być wyŜsza niŜ 1,2 m. Na opakowaniu powinna być naklejona etykieta zawierająca nazwęzakładu, oznaczenie, nr partii, datę produkcji, ilość i pieczątkę pakowacza.

- Płyty styropianowe naleŜy przechowywać w opakowaniu jak w 2.5.2 z dala od źródeł ognia.- Płyty styropianowe naleŜy przewozić w opakowaniu z zachowaniem przepisów BHP i ruchu

drogowego.c. materiały w pojemnikach składować dowolnie zgodnie z zaleceniami producenta i STWiORB.





5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Przygotowanie podłoŜa pod izolacjea. Pokrywana powierzchnia musi być oczyszczona, sucha, bez pyłu i zanieczyszczeń. NaleŜy usunąć

wszystkie luźne części i substancje zakłócające wiązanie, takie jak pyły, oleje, tłuszcze, resztkiśrodków pielęgnacyjnych i związanych z szalunkiem itd. Zagłębienia i małe uszkodzenia naleŜywyrównać, a większe ubytki uzupełnić,

b. Bezpośrednio przed pokryciem betonu izolacją, naleŜy powierzchnię betonu, tynku przedmuchaćspręŜonym powietrzem.

c. Powierzchnie przeznaczone do wykonania izolacji powinny odpowiadać zaleceniom podanymw kartach technicznych stosowanych materiałów i ich aprobatach technicznych odnośnie:

- wytrzymałości podłoŜa na odrywanie (minimum 1,5 MPa),- temperatury podłoŜa,- wilgotności podłoŜa (maksimum 4% – chyba, Ŝe materiał jest przeznaczony do układania na podło-

Ŝa o większej wilgotności),

5.2 Wykonanie izolacji pionowej przeciwwilgociowej powłokoweja. Izolację wykonać zgodnie z instrukcją Producentab. Lepik asfaltowy i zaprawy uszczelniające nanosić na uprzednio zagruntowane podłoŜe.c. Emulsje asfaltowo-lateksowe nanosić na podłoŜa nowe niezagruntowane.d. Roboty naleŜy wykonywać przy dobrej suchej pogodzie, przy temperaturze otoczenie co najmniej

+7oC lecz nie większej niŜ 35

oCe. Izolacje wykonać poprzez: malowanie pędzlem, nanoszenie wałkiem, natryskiwanie,f. Izolację wykonać co najmniej 2-krotnie.g. Przy nakładaniu poszczególnych warstw izolacji naleŜy przestrzegać zalecanych przez Producenta

zakresów temperatur otoczenia i podłoŜa oraz wilgotności podłoŜa i powietrza.

h. Minimalna grubość powłoki winna spełniać wymagania producenta.i. PodłoŜe oraz kaŜda nanoszona warstwa powinny być odebrane przez Inspektora nadzoru.

5.3 Wykonanie izolacji pionowej przeciwwilgociowej z f oliia. Podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań

obciąŜenia.b. Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna być równa, czysta i odpylona.c. Folię naleŜy kleić na zakładkę (ok.10 cm ) klejem do folii lub w sposób termiczny przez wzajemne

podgrzanie.d. Na głębokości 5 cm poniŜej poziomu wykończenia terenu folię wprowadzić pod materiał izolujący

(styropian).e. Przed obsypką ścian fundamentowych folię zabezpieczyć styropianem EPS 100 gr.2cm układanym

na sucho

5.4 Wykonanie izolacji z papa. Podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań

obciąŜenia.b. Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna być równa, czysta i odpylona.c. Podkład betonowy lub cementowy pod izolację z papy asfaltowej powinien być zagruntowany

roztworem asfaltowym lub emulsją asfaltową.d. Przy gruntowaniu podkład powinien być suchy, a jego wilgotność nie powinna przekraczać 5%.e. Powłoki gruntujące powinny być naniesione w jednej lub dwóch warstwach, z tym Ŝe druga warstwa

moŜe być naniesiona dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej.f. Temperatura otoczenia w czasie gruntowania podkładu powinna być nie niŜsza niŜ 5°C.g. Izolacje przed wilgocią z gruntu powinny składać się z dwóch warstw papy asfaltowej sklejonych

lepikiem między sobą w sposób ciągły na całej powierzchni.h. Do klejenia pap asfaltowych naleŜy stosować wyłącznie lepik asfaltowy, odpowiadający

wymaganiom norm państwowych.i. Grubość warstwy lepiku między podkładem i pierwszą warstwą izolacji oraz między poszczególnymi

warstwami izolacji powinno wynosić 1,0–1,5 mm.j. Szerokość zakładów papy zarówno podłuŜnych jak i poprzecznych w kaŜdej warstwie powinna być

nie mniejsza niŜ 10 cm. Zakłady arkuszy kolejnych warstw papy powinny być przesunięte względemsiebie.

5.5 Wykonanie izolacji poziomej przeciwwilgociowej z fo liia. Podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań

obciąŜenia.b. Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna być równa, czysta i odpylona.c. Folię naleŜy kleić na zakładkę (ok.10 cm ) klejem do folii lub w sposób termiczny przez wzajemne

podgrzanie.d. Folie wyprowadzić na izolacje ścian co najmniej do poziomu warstw wyrównawczych i przykleić.

5.6 Wykonanie izolacji poziomej cieplnej z płyt styropianowycha. Podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań

obciąŜenia.b. Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna być równa, czysta i odpylona.c. Do wykonywania izolacji termicznej stosować materiały w stanie powietrzno-suchym.d. Warstwy izolacyjne winny być układane szczególnie starannie. Płyty naleŜy układać na styk bez

szczelin.e. W przypadku wystąpienia nierówności płaszczyznę wyrównać poprzez układanie warstwy kleju do

styropianu. Zabrania się pozostawiania pustek powietrznych w izolacjach poziomych.f. Płyty winny być przycięte na miarę bez ubytków i wyszczerbień.

5.7 Wykonanie izolacji poziomej cieplnej z płyt lub mat z wełny mineralneja. Na podłoŜu naleŜy wykonać paroizolację a następnie układać płyty (matę) z wełny mineralnej.b. Do wykonywania izolacji termicznej stosować materiały w stanie powietrzno-suchym.c. Warstwy izolacyjne winny być układane szczególnie starannie. Płyty naleŜy układać na styk bez

szczelin. Kolejną warstwę ułoŜyć mijankowo.d. W przypadku wystąpienia nierówności płaszczyznę wyrównać poprzez układanie kolejnej warstwy

na kleju. Zabrania się pozostawiania pustek powietrznych w izolacjach poziomych.

e. Płyty winny być przycięte na miarę bez ubytków i wyszczerbień.

5.8 Wykonanie izolacji termicznej granulatem z wełny mineralnej5.8.1 Prace przygotowawczea. W celu uzyskaniu dostępu do przestrzeni powietrznej naleŜy rozebrać część pokrycia dachowego

wg SST B-01.b. Wykonać naleŜy otwory o wymiarach około 25x25 cm aby umoŜliwić pracownikowi dostanie się do

pustki powietrznej stropodachu. W przypadku konieczności pręty zbrojeniowe płyt przeciąć w częściśrodkowej otworu. Podczas betonowania otworu pręty zespawać a obok dołoŜyć pręty dodatkowedługości wykonanego otworu o średnicy zbrojenia płyty.

c. NaleŜy wykonać tyle otworów aby na całej powierzchni dachu rozłoŜyć równomierną warstwęizolacji cieplnej.

d. Gruz po wykonaniu otworów naleŜy wywieźć z placu budowy na składowisko.e. Granulat moŜna wtłaczać do przestrzeni wentylacyjnej przez:– nawiercone otwory technologiczne w dachu budynku, które później naleŜy zaślepić– kratki wentylacyjne w bocznych ścianach budynku,– od środka przez operatora znajdującego się wewnątrz przestrzeni stropodachu.

5.8.2 Wykonanie izolacjia. Przed przystąpieniem do układania warstwy izolacji naleŜy oczyścić podłoŜe z wszelkiego rodzaju

nieczystości, gruzu itp. PodłoŜe powinno być czyste, stałe i suche.b. Docieplanie stropodachu wykonuje się tzw. metodą wdmuchiwania granulatu. Metoda ta polega na

dostarczaniu granulatu do przestrzeni stropodachu rurowym przewodem tłocznym, połączonym zespecjalnym agregatem, wytwarzającym silny strumień powietrza. Do agregatu wsypywany jest zworków granulat z wełny mineralnej i po dodatkowym wymieszaniu w agregacie jest onwdmuchiwany do przewodu tłocznego. Drugi koniec przewodu kierowany jest przez operatora,wykonującego docieplenie przestrzeni stropodachu. Agregat moŜe być ustawiony na zewnątrz lubwewnątrz budynku.

c. Do wdmuchiwania granulatu naleŜy stosować odpowiednie agregaty wtłaczające o wydajności imocy pozwalającej na transport granulatu do poziomu stropodachu wentylowanego.

d. W trakcie układania izolacji naleŜy dokonywać pomiarów kontrolnych grubości zasypu.e. Po wykonaniu warstwy izolacji termicznej i skontrolowaniu grubości izolacji naleŜy zasklepić otwory

technologiczne. Wycięte w płytach dachowych otwory naleŜy zabetonować betonem B20 zgodnie zSST B-02.

f. Po związaniu i stwardnieniu betonu, tj. po 28 dniach od zabetonowania naleŜy uzupełnić pokryciedachowe poprzez ułoŜenie dwóch warstw papy termozgrzewalnej zgodnie z SST B-07. NaleŜy uŜyćpapy podkładowej ułoŜonej na warstwie betonu oraz wierzchniego krycia ułoŜonej na warstwie papypodkładowej. Papa powinna zachodzić około 20 cm na starą nienaruszona warstwę papy.

5.8.3 Wentylacja przestrzeni powietrznej stropodachua. Powinna być zapewniona wentylacja przestrzeni stropodachu poprzez otwory wentylacyjne w

ścianach zewnętrznych lub kominki wentylacyjne (czerpnie i wywietrzaki) w dachu.b. W przypadku stropodachów wentylowanych, gdy maksymalna grubość warstwy powietrza nad

izolacją nie przekracza 20 cm, łączna powierzchnia otworów wlotowych i wylotowych powinnawynosić minimum 0,002 powierzchni dachu. W przypadku, gdy odległość pomiędzy ścianami, wktórych są umieszczone otwory wlotowe i wylotowe jest większa niŜ 12-15 m, naleŜy wzdłuŜkalenicy dachu umieścić dodatkowo wywietrzniki - kominki wentylacyjne w rozstawie maksymalnymco 6 m.

c. W przypadku stropodachów wentylowanych dwudzielnych gdy minimalna grubość warstwypowietrza nad izolacją jest większa niŜ 20 cm, łączna powierzchnia otworów wlotowych iwylotowych powinna wynosić minimum 0,001 powierzchni dachu. Dla rozstawu ścian powyŜej 12-15 m naleŜy montować kominki jak wyŜej. Jeśli stropodach posiada przestrzeń powietrzną owysokości kilkadziesiąt centymetrów oraz jest szerszy niŜ 20-25 m to naleŜy ustawić dodatkowowywietrzniki w najwyŜszym miejscu, w takiej ilości aby na 1 m2 dachu przypadała 5 cm2 przekrojuwywietrznika.

6 KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH6.1 Program zapewnienia jakościProgram zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB.

6.2 Kontrola jakości materiałówa. Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta przez

zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innymrównorzędnym dokumentem.

b. Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producentaich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

c. Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumentacjąprojektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestamiwytwórcy. W przypadku zastrzeŜeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakościwystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normypaństwowej.

d. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpo-wiadają wymaganiom przedmiotowych norm.

e. Nie naleŜy stosować materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).f. Wyniki kontroli materiałów i wyrobów powinny być kaŜdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

6.3 Kontrola jakości wykonania robóta. przygotowania podłoŜa poprzez badania czystości i stanu podłoŜa naleŜy przeprowadzać w trakcie

odbioru częściowego, podczas suchej pogody, przed przystąpieniem do robót,b. prawidłowości wykonania powłok uszczelniających- jednolitość powłoki,- grubość powłokic. prawidłowości rozłoŜenia i przylegania do podłoŜa,d. szczelności połączeń,

Dla izolacji granulatem kontrola winna objąć:a. Stan podłoŜa na którym ma zostać ułoŜona warstwa izolacji cieplnej.b. Sprawdzenie gęstości ułoŜonej warstwy ocieplenia poprzez obliczenia kontrolne iloczynu masy

wdmuchiwanego granulatu (kg) i objętości wdmuchiwanego granulatu (liczona jako iloczyn średniejgrubości izolacji i powierzchni stropodachu) (m

3) ; powinna wynosić 30-35 kr/m

3,c. Grubość warstwy izolacyjnej.d. Sprawdzenie wentylacji przestrzeni powietrznej stropodachu

- Odległość pomiędzy wywietrzakami powinna wynosić nie więcej niŜ 20m.- Dolna krawędź otworów wentylacyjnych w ścianie powinna być umieszczona minimum 5 cm

ponad górną powierzchnię ocieplenia.- Jeśli otwory wentylacyjne w ścianie nie spełniają wymagań a wykonanie nowych jest

niemoŜliwe naleŜy wykonać wywietrzaki w powierzchni stropodachu ustawione w ilości jak wyŜejw najniŜszych punktach oraz w takiej samej ilości w najwyŜszych punktach stropodachu

- Otwory wentylacyjne powinny być zabezpieczone przed dostępem ptaków i zwierząt do wnętrzastropodachu oraz przez wnikaniem wody opadowej

e. Jakość i szczelność dachu w miejscach wykonywania otworów technologicznych.


7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m2 - dla powierzchni izolowanejIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.




10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy

1. PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne- Wymagania i badania przy odbiorze2. PN-B-24620:1998 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno3. PN-B-24620:1998/Az1:2004 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno (Zmiana Az1)4. PN-B-24678:1998 Lepik asfaltowy i asfaltowo-polimerowy z wypełniaczami stosowany na

gorąco.5. PN-EN 13163:2004 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby ze styropianu (EPS)

produkowane fabrycznie – Specyfikacja6. PN-EN 20132:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby ze styropianu (EPS)

produkowane fabrycznie – Zastosowania7. PN-B-27617:1998 Papa asfaltowa na tekturze budowlanej8. PN-B-24002:1997 Asfaltowa emulsja anionowa9. PN-B-24002:1997/Ap1:2001 Asfaltowa emulsja anionowa10. PN-EN 13162:2002 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej

(MW) produkowane fabrycznie. Specyfikacja11. PN-75/B-23100 Materiały do izolacji cieplnej z włókien nieorganicznych - Wełna mineralna



B-15 ROBOTY MALARSKIE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót malarskich.Zakres zamówienia obejmuje:- malowanie tynków farbami emulsyjnymi,- malowanie tynków farbami olejnymi- malowanie elementów stalowych olejnymi, ftalowymi i chlorokauczukowymi.- impregnowanie muru środkiem grzybobójczym



1.5 Nazwy i kody;45442100-8 Roboty malarskie45442200-9 Nakładanie powłok antykorozyjnych




2.1 Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów budowlanycha. Woda - PN-EN 1008:2004

Do przygotowania farb stosować moŜna kaŜdą wodę zdatną do picia. Niedozwolone jest uŜycie wódściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

b. Farby emulsyjne akrylowe do malowania wnętrz, zmywalne – wg PN-C-81914:2002.c. Dyspersyjna elewacyjna farba silikonowa w kolorach pastelowych - wg PN-C-81913:1998.d. Farby olejne lub ftalowe do gruntowania ogólnego stosowania, miniowe – wg PN-C 81607:1998,

PN-C 81901:2002e. Farby olejne lub ftalowe do gruntowania ogólnego stosowania, do malowania tynków – wg PN-C

81607:1998, PN-C 81901:2002f. Farby i emalie ftalowe nawierzchniowa ogólnego stosowania, – wg PN-C 81607:1998, PN-C

81901:2002Wydajność – 6–10 m

2/dm3, max. czas schnięcia – do 24 h

g. Rozcieńczalnik do wyrobów olejnych lub ftalowych ogólnego stosowania - PN-C-81953:1997, PN-90/C-96005

h. Szpachlówka olejno-Ŝywiczna ogólnego stosowania – wg dopuszczeń PZH

i. Farba chlorokauczukowa do gruntowania przeciwrdzewna cynkowa 70% szara metaliczna - PN-C-81910: 2002 Wydajność – 15–16 m

2/dm3, max. czas schnięcia – 8 h

j. Emalie chlorokauczukowe – wg PN-C-81608:1998k. Rozcieńczalnik do wyrobów chlorokauczukowych ogólnego stosowania - PN-C-81953:1997l. preparat grzybobójczy do muru np. Abicide 82, Izomur, Intox - wg atestu PZHWszystkie wyroby muszą posiadać świadectwa dopuszczenia PZH. Kolory farb stosować wg projektutechnicznego.

2.2 Składowanie materiałów i transportMateriały i wyroby naleŜy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przedzawilgoceniem.Materiały i wyroby moŜna przewozić dowolnymi środkami transportowymi.



4 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTUDo transportu moŜna stosować dowolny sprzęt transportowy przy zachowaniu warunków ogólnychokreślonych w STWiORB.KaŜda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidzianenormą lub projektem indywidualnym.

5 WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH5.1 Prace przygotowawczea. Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie powinna być niŜsza niŜ +8°C.

W okresie zimowym pomieszczenia naleŜy ogrzewać.b. W ciągu 2 dni pomieszczenia powinny być ogrzane do temperatury co najmniej +8°C. Po zakoń-

czeniu malowania moŜna dopuścić do stopniowego obniŜania temperatury, jednak przez 3 dni niemoŜe spaść poniŜej +1°C.

c. W czasie malowania niedopuszczalne jest nawietrzanie malowanych powierzchni ciepłym powie-trzem od przewodów wentylacyjnych i urządzeń ogrzewczych.

d. Gruntowanie i dwukrotne malowanie ścian i sufitów moŜna wykonać po:- całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych (z wyjątkiem montaŜu armatury i urządzeń

sanitarnych),- całkowitym ukończeniu robót elektrycznych,- całkowitym ułoŜeniu posadzek,- usunięciu usterek na stropach i tynkach.

5.2 Przygotowanie podłoŜya. PodłoŜe posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być, naprawione przez wypełnienie

ubytków zaprawą cementowo-wapienną zgodnie z SST B-03. Powierzchnie powinny byćoczyszczone z kurzu i brudu, wystających drutów, nacieków zaprawy itp. Odstające tynki naleŜyodbić, a rysy poszerzyć i ponownie wypełnić zaprawą cementowo-wapienną.

b. Na istniejących lamperiach miejsca ubytki farby uzupełnić szpachlówką olejno-Ŝywiczną i wygładzićpapierem ściernym.

c. Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone do stopnia czystości sa 2½, odtłuszczonezgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996, dla danego typu farby podkładowej.

d. Powierzchnie drewniane powinny być gładkie, oczyszczone z kurzu, suche, występujące ubytkiuzupełnione kitem szpachlowym do drewna.

5.3 Gruntowanie.a. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi do gruntowania stosować farbę emulsyjną tego samego

rodzaju z jakiej ma być wykonana powłoka zgodnie ze wskazaniami producenta farby podstawowejb. Do gruntowania tynków pod malowanie olejne i ftalowe stosować odpowiednie farby do gruntowania

tynków. Przed nałoŜeniem powłok na ścianach wykonać szpachlowanie uwidocznionychnierówności z zatarciem na gładko.

c. Przy malowaniu farbami olejnymi lub ftalowymi elementów stalowych stosuje się odpowiednie farbypodkładowe miniowe.

d. Pod powłoki lakiernicze stosować podkład gruntujący zgodny z zaleceniami producenta lakierunawierzchniowego.

5.4 Wykonywania powłok malarskicha. Powłoki malarskie wykonywać zgodnie z zaleceniami producenta farb. W trakcie wykonywania

powłok naleŜy:- przed uŜyciem dokładnie wymieszać w opakowaniu, substancje mają lepkość przystosowaną do

malowania przy uŜyciu pędzla, wałka lub metodą natrysku pneumatycznego.- w razie potrzeby, moŜna rozcieńczyć przez dodanie niewielkiej ilości rozpuszczalnika- nanosić na podłoŜe czyste, wyszlifowane papierem ściernym, a następnie dokładnie oczyszczone z

pyłu i zagruntowane,- nakładać co najmniej w dwóch warstwach,- na elementach drewnianych i stalowych stosować szlifowane międzywarstwowe drobnoziarnistym

papierem ściernym nr 180 lub 230 i odpylenieb. Powłoki z farb emulsyjnych- powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących.- powłoki powinny dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni.- barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam.- powierzchnia powłok bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla.c. Powłoki z farb, emalii i lakieru- powinny mieć barwę jednolitą zgodną ze wzorcem, bez smug, zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń,

pęcherzy, plam i zmiany odcienia.- powłoki powinny mieć jednolity połysk.- przy malowaniu wielowarstwowym naleŜy na poszczególne warstwy stosować farby w róŜnych

odcieniach.

5.5 Wykonywania impregnacji grzybobójczej muru- Impregnacje wykonać na suchy, oczyszczony od luźnych części mur,- wszystkie elementy impregnować wg wskazań producenta, min. 2-krotnie poprzez posmarować

preparatem,- stosować środki ostroŜności wskazane przez producenta środka

6 KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH6.1 Program zapewnienia jakościProgram zapewnienia jakości wykonać zgodnie z warunkami ogólnymi określonymi w STWiORB.


jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnymdokumentem.

Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producentaich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

W przypadku zastrzeŜeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionymprzez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej lubaprobaty technicznej. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nieodpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm lub aprobatom technicznym lub materiałówprzeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).


6.3 Kontrola jakości wykonania robóta. Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna obejmować:- sprawdzenie wyglądu powierzchni,- sprawdzenie wsiąkliwości,- sprawdzenie wyschnięcia podłoŜa,- sprawdzenie czystości,b. Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod malowanie naleŜy wykonać przez oględziny zewnętrzne.

c. Sprawdzenie wsiąkliwości naleŜy wykonać przez spryskiwanie powierzchni przewidzianej pod malo-wanie kilku kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilŜonej powierzchni powinna nastąpić niewcześniej niŜ po 3 s.

d. Badania powłok przy ich odbiorach naleŜy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania:- dla farb emulsyjnych nie wcześniej niŜ po 7 dniach,- dla pozostałych nie wcześniej niŜ po 14 dniach.e. Badania powłok przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niŜszej od +5°C przy

wilgotności powietrza mniejszej od 65%.f. Badania powłok powinny obejmować:- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,- sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem,- dla farb syntetycznych: sprawdzenie powłoki na zarysowanie i uderzenia, sprawdzenie

elastyczności i twardości oraz przyczepności zgodnie z odpowiednimi normami państwowymi.


7 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIAR ROBÓTPrzedmiar i obmiar robót naleŜy prowadzić zgodnie z STWiORB.Jednostką obmiarową robót objętych niniejszą Specyfikacją jest:- m2 - dla robót malarskichIlość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezZamawiającego (Inspektora nadzoru) i sprawdzonych w naturze.




10 DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1 Normy1. PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.2. PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków3. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja i pobieranie próbek.4. PN-C-81607:1998 Emalie olejno-Ŝywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe

kopolimeyzowane styrenowane5. PN-C-81901: 2002Farby olejne i Ŝywiczne6. PN-C-81953:1997 Rozcieńczalnik do wyrobów poliwinylowych i chlorokauczukowych ogólnego

stosowania7. PN-90/C-96005 Przetwory naftowe. Benzyna do lakierów8. PN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań.9. PN-C-81608:1998 Emalie chlorokauczukowe10. PN-C-81910: 2002 Farby chlorokauczukowe11. PN-C-81922:2004 Lakier poliuretanowy jednoskładnikowy



SST D-01 ROBOTY DROGOWE

1 CZĘŚĆ OGÓLNA



1.2 Przedmiot i zakres robót budowlanychSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonaniai odbioru robót ciągów komunikacyjnych pieszych i jezdnych.Zakres robót określony w opracowaniem obejmuje:1. wytyczenie trasy i punktów wysokościowych:2. zdjęcie warstwy humusu3. profilowanie i zagęszczanie podłoŜa pod warstwy konstrukcyjne chodników,4. wykopy koparkami z transportem samochodami,5. formowanie i zagęszczanie nasypów,6. wywóz ziemi w miejsce wskazane przez Inwestora.7. stabilizację gruntu rodzimego cementem Rm=2,5MPa o grubości 15cm8. ustawianie krawęŜnika betonowe 15x30 wystające na podsypce cem-piaskowej,9. ustawianie obrzeŜy betonowych 6x20 w chodnikach,10. wykonanie jezdnia z kostki brukowej o grubości 8cm,11. wykonanie chodników z kostki brukowej o grubości 6cm,12. wykonanie podsypki cementowo-piaskowej 1:4 o grubości 3 - 5cm w jezdni i chodnikach.



1.5 Nazwy i kody;45233000-9 Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni

autostrad, dróg



1.7 Ogólne wymagania dotyczące robót1.7.1 Przekazanie terenu budowy

Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaŜe Wykonawcy teren budowy,dziennik budowy oraz jeden egzemplarz dokumentacji projektowej i jeden komplet SST. .1.7.2 Dokumentacja projektowa

Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, zgodne z wykazempodanym w szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na dokumentację projektową:− Zamawiającego,− sporządzoną przez Wykonawcę.

________________________________________________________________________________________________Biuro InŜynierskie Matej &Matej s.c. ul. Lwowska 17 22-600 Tomaszów Lub.

1.7.3 Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST

Dokumentacja projektowa, SST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Inspektora nadzoruWykonawcy stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich sąobowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.

W przypadku rozbieŜności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ichwaŜności wymieniona w „Ogólnych warunkach umowy”.

Wykonawca nie moŜe wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a oich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian ipoprawek.

W przypadku rozbieŜności opis wymiarów waŜniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją projektową i

SST.Dane określone w dokumentacji projektowej i w SST będą uwaŜane za wartości docelowe, od

których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów ielementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzutytych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.

W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lubSST i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpioneinnymi, a roboty rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.

1.7.4 Zabezpieczenie terenu budowyWykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego na terenie budowy, w okresie

trwania realizacji kontraktu, aŜ do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do zatwierdzenia

uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem projekt organizacji ruchu izabezpieczenia robót w okresie trwania budowy. W zaleŜności od potrzeb i postępu robót projektorganizacji ruchu powinien być aktualizowany przez Wykonawcę na bieŜąco.

W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkietymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały, itp.,zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.

Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla którychjest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.

Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inspektoranadzoru.

Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposóbuzgodniony z Inspektorem nadzoru oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przezInspektora nadzoru, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez Inspektora nadzoru.Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacjirobót.

Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe jestwłączony w cenę umowną.1.7.5 Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisydotyczące ochrony środowiska naturalnego.

W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm

dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lubuciąŜliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skaŜenia, hałasu lub innychprzyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,2) środki ostroŜności i zabezpieczenia przed:

a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,c) moŜliwością powstania poŜaru.

1.7.6 Ochrona przeciwpoŜarowa

Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpoŜarowej.


Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŜarowy, wymagany przez odpowiednieprzepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach orazw maszynach i pojazdach.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami izabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jakorezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

1.7.7 Materiały szkodliwe dla otoczenia

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia.Nie dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu

większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.Wszelkie materiały odpadowe uŜyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez

uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów naśrodowisko.

Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ichszkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być uŜyte pod warunkiem przestrzegania wymagańtechnologicznych wbudowania. JeŜeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinienotrzymać zgodę na uŜycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.

JeŜeli Wykonawca uŜył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami, a ichuŜycie spowodowało jakiekolwiek zagroŜenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.

1.7.8 Ochrona własności publicznej i prywatnej

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne,takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeńpotwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeńw czasie trwania budowy.

Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiegorodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełoŜenia instalacji i urządzeń podziemnych naterenie budowy i powiadomić Inspektora nadzoru i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcieprzypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora nadzoru izainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przydokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działaniauszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentachdostarczonych mu przez Zamawiającego.

1.7.9 Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdów

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąŜenia na oś przy transporciemateriałów i wyposaŜenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co doprzewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o kaŜdym takim przewozie powiadamiałInspektora nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciąŜenie osiowe nie będą dopuszczone naświeŜo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie odpowiadał zanaprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inspektora nadzoru.

1.7.10 Bezpieczeństwo i higiena pracyPodczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higienypracy.

W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy wwarunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagańsanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne orazsprzęt i odpowiednią odzieŜ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dlazapewnienia bezpieczeństwa publicznego.

Uznaje się, Ŝe wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyŜej niepodlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.

1.7.11 Ochrona i utrzymanie robótWykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia uŜywane

do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót (do dnia odbioru robót przez Zamawiającego).Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno być

prowadzone w taki sposób, aby budowla drogowa lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez całyczas, do momentu odbioru ostatecznego.


Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inspektora nadzorupowinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niŜ w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.

Zaleca się ubezpieczenie budowy od zdarzeń losowych .

Kierownik budowy musi posiadać obowiązkowe ubezpieczenie odpowiedzialności cywilnej.

1.7.12 Stosowanie się do prawa i innych przepisówWykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe

oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełniodpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.

Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny zawypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i

w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopiezezwoleń i inne odnośne dokumenty.

1.7.13 Prowadzenie dziennika budowy.Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i

Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy placu budowy do końca okresu gwarancyjnego.Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa naWykonawcy.

Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieŜąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanubezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.

KaŜdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, któradokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska słuŜbowego. Zapisy będą czytelne,dokonane trwałą techniką w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim bez przerw.

Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numeremzałącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora nadzoru.Do dziennika budowy naleŜy wpisywać w szczególności:

• datę przekazania Wykonawcy placu budowy,• datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej,• datę wytyczenia i inwentaryzacji obiektu przez uprawnionego geodetę,• uzgodnienie przez Inspektora nadzoru harmonogramu robót,• terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,• przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,• uwagi i polecenia Inspektora nadzoru,• daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,• zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych

odbiorów robót,• wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,• stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub

wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,• dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania

robót,• dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót, dane dotyczące jakości materiałów,

pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał,• wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,• inne istotne informacje o przebiegu robót.

Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora nadzoru do ustosunkowania się. Projektantnie jest jednak stroną kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.

Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w kosztorysieofertowym i wpisuje do księgi obmiaru.

Dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy powoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formieprzewidzianej prawem.

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru i przedstawiane dowglądu na Ŝyczenie Zamawiającego.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakościwykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.

Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy ijednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie


później jednak niŜ w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tymfakcie Inspektora nadzoru.

1.8 MateriałyCo najmniej na dwa tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów

przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanegoźródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badańlaboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru.

Zatwierdzenie partii materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, Ŝe wszelkie materiałyz danego źródła uzyskają zatwierdzenie.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, Ŝe materiałyuzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania SST w czasie postępu robót.

MoŜna dopuścić do uŜycia tylko te materiały, które posiadają:certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, Ŝe zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi

określonymi na podstawie Polskich Norm lub zharmonizowaną Normą Europejską, aprobattechnicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych,

deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:− Polską Normą lub Normą Europejską− Posiadaja znak jakości B, lub CE− aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeŜeli

nie są objęte certyfikacjąWykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie

materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jestzobowiązany dostarczyć Inspektorowi nadzoru wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacjiźródła.

Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnychoraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowychmateriałów z jakiegokolwiek źródła.

Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne kosztyzwiązane z dostarczeniem materiałów do robót.

Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i miejsc pozyskania piasku i Ŝwirubędą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu robót.

Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejscwskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiedniodo wymagań umowy lub wskazań Inspektora nadzoru.

Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inspektora nadzoru, Wykonawca nie będzieprowadzić Ŝadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione wdokumentach umowy.

Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymina danym obszarze.

Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenubudowy, bądź złoŜone w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru. Jeśli Inspektor nadzoru zezwoliWykonawcy na uŜycie tych materiałów do innych robót, niŜ te dla których zostały zakupione, to koszt tychmateriałów zostanie przewartościowany przez Inspektora nadzoru.

KaŜdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawcawykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebnedo robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót ibyły dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru.

Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy wmiejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanychprzez Wykonawcę.

Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują moŜliwość wariantowego zastosowania rodzajumateriału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze conajmniej 3 tygodnie przed uŜyciem materiału, albo w okresie dłuŜszym, jeśli będzie to wymagane dlabadań prowadzonych przez Inspektora nadzoru. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie moŜe byćpóźniej zmieniany bez zgody Inspektora nadzoru.


1.9 SprzętWykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt uŜywany do robót powinien być zgodny zofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w SST, lubprojekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru; w przypadku braku ustaleń wtakich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadamiokreślonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianymumową.

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany wdobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisamidotyczącymi jego uŜytkowania.

Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczeniesprzętu do uŜytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

JeŜeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują moŜliwość wariantowego uŜycia sprzętu przywykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyskajego akceptację przed uŜyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora nadzoru, nie moŜe byćpóźniej zmieniany bez jego zgody.

Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunkówumowy, zostaną przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

TransportWykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną

niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŜonych materiałów.Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót w terminie przewidzianym kontraktem.Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchudrogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŜeń na osie i innych parametrów technicznych. Środkitransportu nie odpowiadające warunkom kontraktu na polecenie Inspektora nadzoru będą usunięte z placubudowy.Wykonawca będzie usuwał na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jegopojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy.Pojazdy i sprzęt naleŜy oznakować zgodnie z Załącznikiem nr 1-4 do rozporządzenia„ W sprawie szczegółowych warunków technicznych dla znaków i sygnałów drogowych orazurządzeń bezpieczeństwa ruchu drogowego i warunków ich umieszczania na drodze”Dz.U.2003/220/2181.

1.10 Badania i odbioryWykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z kontraktem, za jakość

zastosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz ich zgodność z Dokumentacją Projektową,wymaganiami SST, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru.

Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będąoparte na wymaganiach sformułowanych w kontrakcie, Dokumentacji Projektowej i w SST, a takŜe wnormach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów irobót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia zprzeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozwaŜaną kwestię.

Inspektor nadzoru jest upowaŜniony do kontroli wszystkich robót i kontroli wszystkich materiałówdostarczonych na budowę lub na niej produkowanych, włączając przygotowanie i produkcję materiałów.Inspektor nadzoru powiadomi Wykonawcę o wykrytych wadach i odrzuci wszystkie te materiały i roboty,które nie spełniają wymagań jakościowych określonych w Dokumentacji Projektowej i SST. PoleceniaInspektora nadzoru będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego wyznaczonym, po ichotrzymaniu przez Wykonawcę pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosiWykonawca.

Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w SST, normach iwytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali jaki zakres kontrolijest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z kontraktem.Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru świadectwa, Ŝe wszystkie stosowane urządzenia i sprzętbadawczy posiadają waŜną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiomnorm określających procedury badań.

Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek,opartych na zasadzie, Ŝe wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowymprawdopodobieństwem wytypowane do badań.


Inspektor nadzoru będzie mieć zapewnioną moŜliwość udziału w pobieraniu próbek.Na zlecenie Inspektora nadzoru, Wykonawca będzie przeprowadzał dodatkowe badania tych materiałów,które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcęusunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko wprzypadku stwierdzenia usterek, w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdynormy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować moŜna wytyczne krajowe, alboinne procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań,Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Powykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektoranadzoru.

Wykonawca będzie przekazywał Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej na

formularzach przez niego zaaprobowanych.Inspektor nadzoru moŜe pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezaleŜnie od Wykonawcy,

na swój koszt. JeŜeli wyniki tych badań wykaŜą, Ŝe raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektornadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lubdodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów irobót z Dokumentacją Projektową i ST. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowychbadań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę

W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez SST, kaŜda partia dostarczona dorobót będzie posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe będąposiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niegobadań. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi nadzoru.

Materiały posiadające atesty, a urządzenia waŜne legalizacje, mogą być badane w dowolnym czasie.JeŜeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości.

1.11 Wykonanie robótWykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość

zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową,wymaganiami SST.Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.Prace moŜna wykonywać przy zachowaniu bezpiecznych warunków pracy (Dz. U. 2003/47/401).

2 Roboty pomiarowe.

2.1 Zakres robót:- wytyczenie trasy i punktów wysokościowych:

Jednostką obmiarową jest km (kilometr) lub ha (hektar) odtworzonej trasy, obiektu w terenie.

W zakres robót pomiarowych, związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych wchodzą:a) wyznaczenie sytuacyjne i wysokościowe punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych,b) uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami (wyznaczenie osi),c) wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych (reperów roboczych),d) wyznaczenie przekrojów poprzecznych,e) zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w

sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie,f) wytyczenie w terenie punktów głównych, zgłoszenie w ośrodku dokumentacji geodezyjnej

wytyczenia i inwentaryzacji obiektu, wykonania mapy powykonawczej.

2.2 MateriałyDo utrwalenia punktów głównych trasy naleŜy stosować pale drewniane z gwoździem lub prętem

stalowym, słupki betonowe albo rury metalowe o długości około 0,50 metra.Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych, w sąsiedztwie punktów załamania

trasy, powinny mieć średnicę od 0,15 do 0,20 m i długość od 1,5 do 1,7 m.Do stabilizacji pozostałych punktów naleŜy stosować paliki drewniane średnicy od 0,05 do 0,08 m i

długości około 0,30 m, a dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni bolce stalowe średnicy 5 mm idługości od 0,04 do 0,05 m.

„Świadki” powinny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny.


2.3 Sprzęt.Do odtworzenia sytuacyjnego trasy i punktów wysokościowych naleŜy stosować następujący sprzęt:− teodolity lub tachimetry,− niwelatory,− dalmierze,− tyczki,− łaty,− taśmy stalowe, szpilki.Sprzęt stosowany do odtworzenia trasy drogowej i jej punktów wysokościowych powinien gwarantowaćuzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.

2.4 WykonanieWyznaczenie osi, punktów głównych i przekrojów poprzecznych obejmuje wyznaczenie krawędzi

nasypów i wykopów na powierzchni terenu (określenie granicy robót), zgodnie z dokumentacją projektowąoraz w miejscach wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót i w miejscachzaakceptowanych przez Inspektora nadzoru.

Do wyznaczania krawędzi nasypów i wykopów naleŜy stosować dobrze widoczne paliki lub wiechy.Wiechy naleŜy stosować w przypadku nasypów o wysokości przekraczającej 1 metr oraz wykopówgłębszych niŜ 1 metr. Odległość między palikami lub wiechami naleŜy dostosować do ukształtowaniaterenu oraz geometrii trasy drogowej. Odległość ta co najmniej powinna odpowiadać odstępowi kolejnychprzekrojów poprzecznych.

Profilowanie przekrojów poprzecznych musi umoŜliwiać wykonanie nasypów i wykopów o kształciezgodnym z dokumentacją projektową.

3 Roboty ziemne3.1 Zakres robót:

1. zdjęcie warstwy humusu o grubości 20cm2. profilowanie i zagęszczanie podłoŜa pod warstwy konstrukcyjne toru i placów3. profilowanie i zagęszczanie podłoŜa pod warstwy konstrukcyjne chodników,3. wykopy koparkami z transportem samochodami,4. formowanie i zagęszczanie nasypów,5. wywóz ziemi w miejsce wskazane przez Inwestora.

Jednostka obmiarową jest m3 (m2) wykonanych robót ziemnych.

Cena wykonania 1 m3 wykopów i nasypów w gruntach I-V kategorii obejmuje:− prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,− oznakowanie robót,− wykonanie wykopu z transportem urobku na nasyp lub odkład, obejmujące: odspojenie,

przemieszczenie, załadunek, przewiezienie i wyładunek,− odwodnienie wykopu na czas jego wykonywania,− profilowanie dna wykopu, rowów, skarp,− zagęszczenie powierzchni wykopu, nasypu,− pozyskanie gruntu z ukopu lub/i dokopu, jego odspojenie i załadunek na środki transportowe,− transport urobku z ukopu lub/i dokopu na miejsce wbudowania,− wbudowanie dostarczonego gruntu w nasyp,− zagęszczenie gruntu,− profilowanie powierzchni nasypu, rowów i skarp,− wyprofilowanie skarp ukopu i dokopu,− rekultywację dokopu i terenu przyległego do drogi,− rozplantowanie urobku na odkładzie ,− wykonanie, a następnie rozebranie dróg dojazdowych,− rekultywację terenu.

3.2 MateriałyGrunt rodzimy, pozyskany na terenie budowy.


Grunty i materiały dopuszczone do budowy nasypów powinny spełniać wymagania określone w PN-S-02205.

3.3 Sprzęt.Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się moŜliwością

korzystania z następującego sprzętu do:− odspajania i wydobywania gruntów ( koparki, ładowarki),− jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, równiarki),− transportu mas ziemnych (samochody wywrotki),− sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne).

3.4 Wykonanie robót.

3.4.1 Dokładność wykonania wykopów i nasypówOdchylenie osi korpusu ziemnego, w wykopie lub nasypie, od osi projektowanej nie powinny być

większe niŜ ± 10 cm. RóŜnica w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie moŜeprzekraczać + 1 cm i -3 cm.

Szerokość korpusu nie moŜe róŜnić się od szerokości projektowanej o więcej niŜ ± 10 cm, akrawędzie korony drogi nie powinny mieć wyraźnych załamań w planie.

Pochylenie skarp nie powinno róŜnić się od projektowanego o więcej niŜ 10% jego wartościwyraŜonej tangensem kąta. Maksymalna głębokość nierówności na powierzchni skarp nie powinnaprzekraczać 10 cm przy pomiarze łatą 3-metrową, albo powinny być spełnione inne wymagania dotyczącerówności, wynikające ze sposobu umocnienia powierzchni.

3.4.2 Odwodnienia pasa robót ziemnychTechnologia wykonania wykopu musi umoŜliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie

trwania robót ziemnych. Wykonanie wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się niwelety.W czasie robót ziemnych naleŜy zachować odpowiedni spadek podłuŜny i nadać przekrojom

poprzecznym spadki, umoŜliwiające szybki odpływ wód z wykopu. O ile w dokumentacji projektowej niezawarto innego wymagania, spadek poprzeczny nie powinien być mniejszy niŜ 4% w przypadku gruntówspoistych i nie mniejszy niŜ 2% w przypadku gruntów niespoistych. NaleŜy uwzględnić ewentualny wpływkolejności i sposobu odspajania gruntów oraz terminów wykonywania innych robót na spełnienie wymagańdotyczących prawidłowego odwodnienia wykopu w czasie postępu robót ziemnych.

Źródła wody, odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, naleŜy ująć w rowy i /lub dreny. Wodyopadowe i gruntowe naleŜy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.

3.4.3 Zasady wykonywania nasypówNasypy powinny być wznoszone przy zachowaniu przekroju poprzecznego i profilu podłuŜnego,

które określono w dokumentacji projektowej, z uwzględnieniem ewentualnych zmian wprowadzonychzawczasu przez Inspektora nadzoru.

W celu zapewnienia stateczności nasypu i jego równomiernego osiadania naleŜy przestrzegaćnastępujących zasad:a) Nasypy naleŜy wykonywać metodą warstwową, z gruntów przydatnych do budowy nasypów. Nasypy

powinny być wznoszone równomiernie na całej szerokości.b) Grubość warstwy w stanie luźnym powinna być odpowiednio dobrana w zaleŜności od rodzaju gruntu i

sprzętu uŜywanego do zagęszczania. Przystąpienie do wbudowania kolejnej warstwy nasypu moŜenastąpić dopiero po stwierdzeniu przez Inspektora nadzoru prawidłowego wykonania warstwypoprzedniej.

c) Grunty o róŜnych właściwościach naleŜy wbudowywać w oddzielnych warstwach, o jednakowejgrubości na całej szerokości nasypu. Grunty spoiste naleŜy wbudowywać w dolne, a grunty niespoistew górne warstwy nasypu.

d) Warstwy gruntu przepuszczalnego naleŜy wbudowywać poziomo, a warstwy gruntu małoprzepuszczalnego ze spadkiem górnej powierzchni około 4% ± 1%. Kiedy nasyp jest budowany wterenie płaskim spadek powinien być obustronny, gdy nasyp jest budowany na zboczu spadek powinienbyć jednostronny, zgodny z jego pochyleniem. Ukształtowanie powierzchni warstwy powinnouniemoŜliwiać lokalne gromadzenie się wody.

e) JeŜeli w okresie zimowym następuje przerwa w wykonywaniu nasypu, a górna powierzchnia jestwykonana z gruntu spoistego, to jej spadki porzeczne powinny być ukształtowane ku osi nasypu, a


woda odprowadzona poza nasyp z zastosowaniem ścieku. Takie ukształtowanie górnej powierzchnigruntu spoistego zapobiega powstaniu potencjalnych powierzchni poślizgu w gruncie tworzącym nasyp.

f) Górne warstwy nasypu, o grubości co najmniej 0,50 metra naleŜy wykonać z gruntówniewysadzinowych, o wskaźniku wodoprzepuszczalności „k” nie mniejszym od 8 m/dobę. JeŜeliWykonawca nie dysponuje gruntem o takich właściwościach, Inspektor nadzoru moŜe wyrazić zgodę naulepszenie górnej warstwy nasypu poprzez stabilizację cementem, wapnem lub popiołami lotnymi. Wtakim przypadku jest konieczne sprawdzenie warunku nośności i mrozoodporności konstrukcjinawierzchni i wprowadzenie korekty, polegającej na rozbudowaniu podbudowy pomocniczej.

g) Na terenach o wysokim stanie wód gruntowych oraz na terenach zalewowych dolne warstwy nasypu, ogrubości co najmniej 0,5 metra powyŜej najwyŜszego poziomu wody, naleŜy wykonać z gruntuprzepuszczalnego.

h) Przy wykonywaniu nasypów z popiołów lotnych, warstwę pod popiołami, grubości 0,3 do 0,5 m, naleŜywykonać z gruntu lub materiałów o duŜej przepuszczalności. Górnej powierzchni warstwy popiołunaleŜy nadać spadki poprzeczne 4% ±1% według poz. d).

i) Grunt przewieziony w miejsce wbudowania powinien być bezzwłocznie wbudowany w nasyp. Inspektornadzoru moŜe dopuścić czasowe składowanie gruntu, pod warunkiem jego zabezpieczenia przednadmiernym zawilgoceniem.

Wykonywanie nasypów naleŜy przerwać, jeŜeli wilgotność gruntu przekracza wartość dopuszczalną, toznaczy jest większa od wilgotności optymalnej o więcej niŜ 10% jej wartości.

Na warstwie gruntu nadmiernie zawilgoconego nie wolno układać następnej warstwy gruntu.Osuszenie moŜna przeprowadzić w sposób mechaniczny lub chemiczny, poprzez wymieszanie z

wapnem palonym albo hydratyzowanym.W celu zabezpieczenia nasypu przed nadmiernym zawilgoceniem, poszczególne jego warstwy

oraz korona nasypu po zakończeniu robót ziemnych powinny być równe i mieć spadki potrzebne doprawidłowego odwodnienia.

W okresie deszczowym nie naleŜy pozostawiać nie zagęszczonej warstwy do dnia następnego.JeŜeli warstwa gruntu niezagęszczonego uległa przewilgoceniu, a Wykonawca nie jest w stanie osuszyć jeji zagęścić w czasie zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru, to moŜe on nakazać Wykonawcyusunięcie wadliwej warstwy.Niedopuszczalne jest wykonywanie nasypów w temperaturze przy której nie jest moŜliwe osiągnięcie wnasypie wymaganego wskaźnika zagęszczenia gruntów.

Nie dopuszcza się wbudowania w nasyp gruntów zamarzniętych lub gruntów przemieszanych ześniegiem lub lodem.

W czasie duŜych opadów śniegu wykonywanie nasypów powinno być przerwane. Przedwznowieniem prac naleŜy usunąć śnieg z powierzchni wznoszonego nasypu.

JeŜeli warstwa niezagęszczonego gruntu zamarzła, to nie naleŜy jej przed rozmarznięciemzagęszczać ani układać na niej następnych warstw.Wilgotność gruntu w czasie zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej, z tolerancją od -20%do +10% jej wartości.

JeŜeli wilgotność naturalna gruntu jest niŜsza od wilgotności optymalnej o więcej niŜ 20% jejwartości, to wilgotność gruntu naleŜy zwiększyć przez dodanie wody.

JeŜeli wilgotność gruntu jest wyŜsza od wilgotności optymalnej o ponad 10% jej wartości, gruntnaleŜy osuszyć w sposób mechaniczny lub chemiczny, ewentualnie wykonać drenaŜ z warstwy gruntuprzepuszczalnego. Sposób osuszenia przewilgoconego gruntu powinien być zaakceptowany przezInspektora nadzoru.

Wskaźnik zagęszczenia gruntu określony zgodnie z BN-77/8931-12 powinien wynosić wg normy PN-S-02205: wskaźnik zagęszczenia podłoŜa Is=0,97, wskaźnik zagęszczenia gruntu stabilizowanegocementem Is=1,00, wskaźnik zagęszczenia podbudowy z mieszanki kruszyw Is=1,00, wskaźnikzagęszczenia skarp Is=0,95, Z zagęszczenia skarp moŜna zrezygnować pod warunkiem układania warstwnasypu z poszerzeniem co najmniej 50cm, a następnie zebrania tego nadkładu.

3.4.4 Ruch budowlanyNie naleŜy dopuszczać ruchu budowlanego po dnie wykopu o ile grubość warstwy gruntu

(nadkładu) powyŜej rzędnych robót ziemnych jest mniejsza niŜ 0,3 metra.Z chwilą przystąpienia do ostatecznego profilowania dna wykopu dopuszcza się po nim jedynie

ruch maszyn wykonujących tę czynność budowlaną. MoŜe odbywać się jedynie sporadyczny ruchpojazdów, które nie spowodują uszkodzeń powierzchni korpusu.

Naprawa uszkodzeń powierzchni robót ziemnych, wynikających z niedotrzymania podanychpowyŜej warunków obciąŜa Wykonawcę robót ziemnych.


3.5 Badania do odbioru korpusu ziemnegoCzęstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanych robót ziemnych:

Lp. Badana cecha Minimalna częstotliwość badań i pomiarów

1 Pomiar szerokościkorpusu ziemnego

Pomiar taśmą, szablonem, łatą o długości 3 m ipoziomicą lub niwelatorem, w odstępach co 20mna

3 Pomiar rzędnychpowierzchni korpusuziemnego

oraz w miejscach, które budzą wątpliwości

4 Pomiar pochylenia skarp5 Pomiar równości

powierzchni korpusu6 Pomiar równości skarp7 Pomiar spadku

podłuŜnego powierzchnikorpusu lub dna rowu

Pomiar niwelatorem rzędnych w odstępach co 20m oraz w punktach wątpliwych

8 Badanie zagęszczeniagruntu

Wskaźnik zagęszczenia określać dla kaŜdejułoŜonej warstwy lecz nie rzadziej niŜ raz nakaŜde 500 m2 nasypu

Dokładność wykonania budowli ziemnych

Lp. Część budowli Jednostka Dokładność

1 PodłoŜe nawierzchni

- nierówności powierzchni *' cm ±3

- pochylenie poprzeczne powierzchni % ±0,5'- niweleta powierzchni cm + 1.-3Ulepszone podłoŜe nawierzchni- grubość całkowita % grubości ± 10- grubość poszczególnych warstw % grubości ± 10- szerokość poszczególnych warstw cm ± 5

2 Korpus ziemny (jeŜeli będzie na nim warstwa ulepszonego podłoŜa)

- oś korpusu drogowego cm ± 10- szerokość górnej powierzchni cm ± 10- nierówności powierzchni*1 cm ±4- pochylenie poprzeczne górnej powierzchni % ± 1- niweleta górnej powierzchni cm +2, -3- pochylenie warstw gruntów mało przepuszczalnych % ± 1

3 Warstwa odcinająca w podstawie nasypu

- grubość % grubości ± 10- szerokość górnej powierzchni cm ±20- rzędne górnej powierzchni cm ±5

4 Skarpy

- pochylenia 1 :m % pochylenia ± 10- nierówność powierzchni pod warstwą ziemi urodzajnej cm ± 10- nierówność górnej powierzchni ziemi urodzajnej^ cm ±5

5 Rowy

- szerokość cm ±5- rzędne profilu dna cm +1,-3

*ł Nierówności mierzone łatą długości 3 m

3.6 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami

Wszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji,zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane, to napolecenie Inspektora nadzoru Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.

Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych specyfikacji powinnybyć ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt.


Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, Inspektor nadzoru moŜe uznać wadę za nie mającązasadniczego wpływu na cechy eksploatacyjne drogi i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniŜoną jakość.


4 PodłoŜe z gruntu stabilizowanego cementem.4.1 Zakres robót:

stabilizację gruntu rodzimego cementem Rm=2,5MPa o grubości 15cm

Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy i ulepszonego podłoŜa z gruntówlub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi.

Cena wykonania 1 m2 podbudowy i ulepszonego podłoŜa z gruntów lub kruszyw stabilizowanychspoiwami hydraulicznymi obejmuje:

− prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,− oznakowanie robót,− spulchnienie gruntu,− dostarczenie, ustawienie, rozebranie i odwiezienie prowadnic oraz innych materiałów i urządzeń

pomocniczych,− dostarczenie i rozścielenie składników zgodnie z receptą laboratoryjną,− wymieszanie gruntu rodzimego lub ulepszonego kruszywem ze spoiwem w korycie drogi,− zagęszczenie warstwy,− pielęgnacja wykonanej warstwy− przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej,

4.2 Materiały.NaleŜy stosować cement portlandzki klasy 32,5 lub 32,5R.

Właściwości mechaniczne i fizyczne cementu wg PN-B-19701

Lp. WłaściwościKlasa cementu

32,5

1 Wytrzymałość na ściskanie (MPa), po 7 dniach, nie mniejniŜ:- cement portlandzki bez dodatków- cement hutniczy- cement portlandzki z dodatkami

161616

2 Wytrzymałość na ściskanie (MPa), po 28 dniach, niemniej niŜ:

32,5

3 Czas wiązania:- początek wiązania, najwcześniej po upływie, min.- koniec wiązania, najpóźniej po upływie, h

6012

4 Stałość objętości, mm, nie więcej niŜ 10

Badania cementu naleŜy wykonać zgodnie z PN-B-04300.

Woda stosowana do stabilizacji gruntu lub kruszywa cementem i ewentualnie do pielęgnacjiwykonanej warstwy powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-32250.

4.3 Sprzęt do wykonania robótWykonawca przystępujący do wykonania podbudowy lub ulepszonego podłoŜa stabilizowanego

spoiwami powinien wykazać się moŜliwością korzystania z następującego sprzętu:− mieszarek jedno lub wielowirnikowych do wymieszania gruntu ze spoiwami,− spycharek, równiarek lub sprzętu rolniczego (pługi, brony, kultywatory) do spulchniania gruntu,− cięŜkich szablonów do wyprofilowania warstwy,− rozsypywarek wyposaŜonych w osłony przeciwpylne i szczeliny o regulowanej szerokości do

rozsypywania spoiw,− przewoźnych zbiorników na wodę, wyposaŜonych w urządzenia do równomiernego i kontrolowanego

dozowania wody,− walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania,zagęszczarek płytowych, ubijaków mechanicznych lub małych walców wibracyjnych do zagęszczania wmiejscach trudnodostępnych.


4.4 Wykonanie robót.PodłoŜe gruntowe powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w części „Roboty ziemne”.Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania podbudowy i ulepszonego podłoŜa powinny być

wcześniej przygotowane.Paliki lub szpilki powinny być ustawione w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi, lub w

inny sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umoŜliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do

wytyczenia robót w odstępach nie większych niŜ co 10 m.JeŜeli warstwa mieszanki gruntu lub kruszywa ze spoiwami hydraulicznymi ma być układana w

prowadnicach, to po wytyczeniu podbudowy naleŜy ustawić na podłoŜu prowadnice w taki sposób, abywyznaczały one ściśle linie krawędzi układanej warstwy według dokumentacji projektowej. Wysokośćprowadnic powinna odpowiadać grubości warstwy mieszanki gruntu lub kruszywa ze spoiwamihydraulicznymi, w stanie niezagęszczonym. Prowadnice powinny być ustawione stabilnie, w sposóbwykluczający ich przesuwanie się pod wpływem oddziaływania maszyn uŜytych do wykonania warstwy.

Podbudowa i ulepszone podłoŜe po wykonaniu, a przed ułoŜeniem następnej warstwy, powinnybyć utrzymywane w dobrym stanie. JeŜeli Wykonawca będzie wykorzystywał, za zgodą Inspektoranadzoru, gotową podbudowę lub ulepszone podłoŜe do ruchu budowlanego, to jest obowiązany naprawićwszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch. Koszt napraw wynikłych z niewłaściwegoutrzymania podbudowy lub ulepszonego podłoŜa obciąŜa Wykonawcę robót.

Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia bieŜących napraw podbudowy lub ulepszonegopodłoŜa uszkodzonych wskutek oddziaływania czynników atmosferycznych, takich jak opady deszczu iśniegu oraz mróz.

Wykonawca jest zobowiązany wstrzymać ruch budowlany po okresie intensywnych opadówdeszczu, jeŜeli wystąpi moŜliwość uszkodzenia podbudowy lub ulepszonego podłoŜa.

Warstwa stabilizowana spoiwami hydraulicznymi powinna być przykryta przed zimą warstwąnawierzchni lub zabezpieczona przed niszczącym działaniem czynników atmosferycznych w inny sposóbzaakceptowany przez Inspektora nadzoru.

Pielęgnacja powinna być przeprowadzona według jednego z następujących sposobów:a) skropienie warstwy emulsją asfaltową, albo asfaltem D200 lub D300 w ilości od 0,5 do 1,0 kg/m2,b) skropienie specjalnymi preparatami powłokotwórczymi posiadającymi aprobatę techniczną wydaną

przez uprawnioną jednostkę, po uprzednim zaakceptowaniu ich uŜycia przez Inspektora nadzoru,c) utrzymanie w stanie wilgotnym poprzez kilkakrotne skrapianie wodą w ciągu dnia, w czasie co najmniej

7 dni,d) przykrycie na okres 7 dni nieprzepuszczalną folią z tworzywa sztucznego, ułoŜoną na zakład o

szerokości co najmniej 30 cm i zabezpieczoną przed zerwaniem z powierzchni warstwy przez wiatr,e) przykrycie warstwą piasku lub grubej włókniny technicznej i utrzymywanie jej w stanie wilgotnym w

czasie co najmniej 7 dni.Inne sposoby pielęgnacji, zaproponowane przez Wykonawcę i inne materiały przeznaczone do

pielęgnacji mogą być zastosowane po uzyskaniu akceptacji Inspektora nadzoru.Nie naleŜy dopuszczać Ŝadnego ruchu pojazdów i maszyn po podbudowie w okresie 7 dni po

wykonaniu. Po tym czasie ewentualny ruch technologiczny moŜe odbywać się wyłącznie za zgodąInspektora nadzoru.

4.5 BadaniaCzęstotliwość badań i pomiarów

Częstotliwość badań

Lp. Wyszczególnienie badań Minimalnaliczba badań nadziennej działce

roboczej

Maksymalnapowierzchniapodbudowy lubulepszonegopod-łoŜaprzypadającana jednobadanie

A Wilgotność mieszanki gruntu ze spoiwemB Rozdrobnienie gruntu 2 500 m2

C Jednorodność i głębokość wymieszaniaD Zagęszczenie warstwy


E Grubość podbudowy lub ulepszonego podłoŜa 3 400 m2

F Wytrzymałość na ściskanie− 7 i 28-dniowa przy stabilizacji cementem 6 próbek 400 m2

G Mrozoodporność2 razy

H Badanie cementu, dla kaŜdej partii

I Badanie wodydla kaŜdego wątpliwego

źródłaa) Wilgotność mieszanki gruntu lub kruszywa ze spoiwami

Wilgotność mieszanki powinna być równa wilgotności optymalnej, określonej w projekcie składu tejmieszanki, z tolerancją +10% -20% jej wartości.b) Rozdrobnienie gruntu

Grunt powinien być spulchniony i rozdrobniony tak, aby wskaźnik rozdrobnienia był co najmniejrówny 80% (przez sito o średnicy 4 mm powinno przejść 80% gruntu).c) Jednorodność i głębokość wymieszania

Jednorodność wymieszania gruntu ze spoiwem polega na ocenie wizualnej jednolitegozabarwienia mieszanki.

Głębokość wymieszania mierzy się w odległości min. 0,5 m od krawędzi podbudowy czyulepszonego podłoŜa. Głębokość wymieszania powinna być taka, aby grubość warstwy po zagęszczeniubyła równa projektowanej.d) Zagęszczenie warstwy

Mieszanka powinna być zagęszczana do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od1,00 oznaczonego zgodnie z BN-77/8931-12 .e) Grubość podbudowy lub ulepszonego podłoŜa

Grubość warstwy naleŜy mierzyć bezpośrednio po jej zagęszczeniu w odległości co najmniej 0,5 mod krawędzi. Grubość warstwy nie moŜe róŜnić się od projektowanej o więcej niŜ ± 1 cm.f) Wytrzymałość na ściskanie

Wytrzymałość na ściskanie określa się na próbkach walcowych o średnicy i wysokości 8 cm.Próbki do badań naleŜy pobierać z miejsc wybranych losowo, w warstwie rozłoŜonej przed jejzagęszczeniem. Próbki w ilości 6 sztuk naleŜy formować i przechowywać zgodnie z normami dotyczącymiposzczególnych rodzajów stabilizacji spoiwami. Trzy próbki naleŜy badać po 7 oraz po 28 dniachprzechowywania,.

Wyniki wytrzymałości na ściskanie powinny wynosić:- po 7 dniach: 1.6MPa,- po 28 dniach: 2,5MPa.

g) MrozoodpornośćWskaźnik mrozoodporności określany przez spadek wytrzymałości na ściskanie próbek

poddawanych cyklom zamraŜania i odmraŜania powinien wynosić minimum 0,6.h) Badanie cementu

Dla kaŜdej dostawy cementu, Wykonawca powinien określić właściwości podane w SSTdotyczących poszczególnych rodzajów ulepszonego podłoŜa.i) Badanie wody

W przypadkach wątpliwych naleŜy przeprowadzić badania wody wg PN-B-32250.

4.6 Wymagania dotyczące cech geometrycznych.

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej podbudowy lub ulepszonego podłoŜa stabilizowanych spoiwami

Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarówMinimalna częstotliwość

badań i pomiarów

1 Szerokość co 20m

2 Równość podłuŜna co 20 m łatą, dwa razy

3 Równość poprzeczna co 20 m łatą, dwa razy

4 Spadki poprzeczne co 20 m łatą, dwa razy

5 Rzędne wysokościowe co 20 m


6 Ukształtowanie osi w planie co 20m i punktach głównych

7 Grubość podbudowy i ulepszonegopodłoŜa

w 3 punktach, lecz nie rzadziej niŜraz na 500 m2

a) Szerokość podbudowy i ulepszonego podłoŜaSzerokość podbudowy i ulepszonego podłoŜa nie moŜe róŜnić się od szerokości projektowanej o

więcej niŜ +10 cm, -5 cm.Na jezdniach bez krawęŜników szerokość podbudowy powinna być większa od szerokości warstwy

wyŜej leŜącej o co najmniej 25 cm lub o wartość wskazaną w dokumentacji projektowej.b) Równość podbudowy i ulepszonego podłoŜaNierówności podłuŜne podbudowy i ulepszonego podłoŜa naleŜy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem,zgodnie z normą BN-68/8931-04 .Nierówności poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoŜa naleŜy mierzyć 4-metrową łatą.

Nierówności nie powinny przekraczać:- 12 mm dla podbudowy zasadniczej,- 15 mm dla podbudowy pomocniczej i ulepszonego podłoŜa.c) Spadki poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoŜa

Spadki poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoŜa powinny być zgodne z dokumentacjąprojektową z tolerancją ± 0,5 %.d) Rzędne wysokościowe podbudowy i ulepszonego podłoŜa

RóŜnice pomiędzy rzędnymi wykonanej podbudowy i ulepszonego podłoŜa a rzędnymiprojektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm, -2 cm.e) Ukształtowanie osi podbudowy i ulepszonego podłoŜa

Oś podbudowy i ulepszonego podłoŜa w planie nie moŜe być przesunięta w stosunku do osiprojektowanej o więcej niŜ ± 5 cm.f) Grubość podbudowy i ulepszonego podłoŜa

Grubość podbudowy i ulepszonego podłoŜa nie moŜe róŜnić się od grubości projektowanej owięcej niŜ:- dla podbudowy zasadniczej ± 10%,- dla podbudowy pomocniczej i ulepszonego podłoŜa +10%, -15%.

4.7 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami.

4.7.1 Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy i ulepszonego podłoŜaJeŜeli po wykonaniu badań na stwardniałej podbudowie lub ulepszonym podłoŜu stwierdzi się, Ŝe

odchylenia cech geometrycznych przekraczają wielkości określone w SST, to warstwa zostanie zerwanana całą grubość i ponownie wykonana na koszt Wykonawcy. Dopuszcza się inny rodzaj naprawy wykonanyna koszt Wykonawcy, o ile zostanie on zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.

JeŜeli szerokość podbudowy lub ulepszonego podłoŜa jest mniejsza od szerokości projektowanej owięcej niŜ 5 cm i nie zapewnia podparcia warstwom wyŜej leŜącym, to Wykonawca powinien poszerzyćpodbudowę lub ulepszone podłoŜe przez zerwanie warstwy na pełną grubość do połowy szerokości pasaruchu i wbudowanie nowej mieszanki.

Nie dopuszcza się mieszania składników mieszanki na miejscu. Roboty te Wykonawca wykona nawłasny koszt.

4.7.2 Niewłaściwa grubość podbudowy i ulepszonego podłoŜa.Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości Wykonawca wykona naprawę

podbudowy lub ulepszonego podłoŜa przez zerwanie wykonanej warstwy, usunięcie zerwanego materiału iponowne wykonanie warstwy o odpowiednich właściwościach i o wymaganej grubości. Roboty teWykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i ocena grubościwarstwy, na koszt Wykonawcy.

4.7.3 Niewłaściwa wytrzymałość podbudowy i ulepszonego podłoŜa.JeŜeli wytrzymałość średnia próbek będzie mniejsza od dolnej granicy określonej w SST dla

poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoŜa, to warstwa wadliwie wykonana zostaniezerwana i wymieniona na nową o odpowiednich właściwościach na koszt Wykonawcy.


5 KRAWĘśNIKI , OBRZEśA BETONOWE

5.1 Zakres robót:1. krawęŜniki betonowe 15x30 wystające na podsypce cem-piaskowej,2. obrzeŜa betonowe 6x20 w chodnikach,4. opór z betonu B-10 dla krawęŜników,

Jednostką obmiarową jest 1m ustawienia krawęŜnika/obrzeŜy betonowego. Obmiar robót polega naokreśleniu faktycznego zakresu robót oraz obliczeniu rzeczywistych ilości wbudowanych materiałów.Obmiar robót obejmuje roboty objęte Dokumentacją Projektową oraz dodatkowe, których potrzebęwykonania uzgodniono w trakcie trwania robót pomiędzy Wykonawcą i Inspektorem nadzoru.

Cena jednostkowa obejmuje:

- prace pomiarowe i oznakowanie robót,- przygotowanie podłoŜa,- dostarczenie krawęŜnika/obrzeŜy i innych materiałów,- ustawienia krawęŜnika/obrzeŜy na podsypce cem-piask,- wykonanie oporu z betonu B-15,- utrzymanie i ochronę krawęŜnika/obrzeŜy w czasie trwania robót,- przeprowadzenie badań i pomiarów kontrolnych zgodnie z SST,- uporządkowanie terenu.

5.2 Materiały.5.2.1 KrawęŜniki betonowe: Ua-1/15/30/100/G1, Db-1/12/25/100/G1 wg BN-80/6775-03/04.

Kształt krawęŜników betonowych przedstawiono na rysunku 1, a wymiary podano w tablicy 1.Wymiary krawęŜników betonowych podano w tablicy 1.Dopuszczalne odchyłki wymiarów krawęŜników betonowych podano w tablicy 2.

a) krawęŜnik rodzaju „a”

b) krawęŜnik rodzaju „b”

c) wpusty na powierzchniach stykowych krawęŜników

Tablica 1. Wymiary krawęŜników betonowych


Typ Rodzaj Wymiary krawęŜników, cm

krawęŜnika

krawęŜnika

l b h c d r

U a 1002015

30 min. 3max. 7

min. 12max. 15 1,0

D b 100151210

202525

- - 1,0

Tablica 2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów krawęŜników betonowych

Rodzaj Dopuszczalna odchyłka, mmwymiaru Gatunek 1 Gatunek 2

l ± 8 ± 12

b, h ± 3 ± 3

Powierzchnie krawęŜników betonowych powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturzez formy lub zatartej. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.

Dopuszczalne wady oraz uszkodzenia powierzchni i krawędzi elementów, zgodnie z BN-80/6775-03/01, nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy 3.

Tablica 3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia krawęŜników betonowych

Rodzaj wad i uszkodzeńDopuszczalnawielkość wad iuszkodzeń

Gatunek 1 Gatunek 2

Wklęsłość lub wypukłość powierzchni krawęŜników w mm 2 3

Szczerby iuszkodzeniakrawędzi i naroŜy

ograniczających powierzchniegórne (ścieralne), mm niedopuszczalne

ograniczających pozostałepowierzchnie:

- liczba max 2 2

- długość, mm, max 20 40

- głębokość, mm, max 6 10

KrawęŜniki betonowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych, posegregowanewedług typów, rodzajów, odmian, gatunków i wielkości.

KrawęŜniki betonowe naleŜy układać z zastosowaniem podkładek i przekładek drewnianych owymiarach: grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długość min. 5 cm większa niŜ szerokość krawęŜnika.

Do produkcji krawęŜników naleŜy stosować beton wg PN-B-06250, klasy B 25 i B 30. W przypadkuwykonywania krawęŜników dwuwarstwowych, górna (licowa) warstwa krawęŜników powinna być wykonanaz betonu klasy B 30.

Beton uŜyty do produkcji krawęŜników powinien charakteryzować się:− nasiąkliwością, poniŜej 4%,− ścieralnością na tarczy Boehmego, dla gatunku 1: 3 mm, dla gatunku 2: 4 mm,− mrozoodpornością i wodoszczelnością, zgodnie z normą PN-B-06250.

Piasek na podsypkę cementowo-piaskową powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06712, a dozaprawy cementowo-piaskowej PN-B-06711.


Cement na podsypkę i do zaprawy cementowo-piaskowej powinien być cementem portlandzkimklasy nie mniejszej niŜ „32,5”, odpowiadający wymaganiom PN-B-19701.

Woda powinna być odmiany „1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250.Do wykonania ław pod krawęŜniki naleŜy stosować ławy betonowej - beton klasy B 15 lub wg PN-

B-06250.

5.2.2 Betonowe obrzeŜa chodnikowe: On-1/6/20/100/G1 - wg BN-80/6775-03/04

Kształt obrzeŜy betonowych przedstawiono na rysunku 1, a wymiary podano w tablicy 1.

Rysunek 1. Kształt betonowego obrzeŜa chodnikowego

Tablica 1. Wymiary obrzeŜy

Rodzaj Wymiary obrzeŜy, cmobrzeŜa 1 b h r

On75

10066

2020

33

Ow7590

100

888

302430

333

Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeŜy podano w tablicy 2.

Tablica 2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeŜy

Rodzaj Dopuszczalna odchyłka, m

wymiaru Gatunek 1 Gatunek 2

l ± 8 ± 12

b, h ± 3 ± 3

Powierzchnie obrzeŜy powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lubzatartej. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.

Dopuszczalne wady oraz uszkodzenia powierzchni i krawędzi elementów nie powinny przekraczaćwartości podanych w tablicy 3.

Tablica 3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeŜy

Rodzaj wad i uszkodzeńDopuszczalna wielkość

wad i uszkodzeńGatunek 1 Gatunek 2

Wklęsłość lub wypukłość powierzchni i krawędzi w mm 2 3

Szczerbyi uszkodzenia

ograniczających powierzchniegórne (ścieralne) niedopuszczalne

krawędzi i naroŜy ograniczających pozostałepowierzchnie:

liczba, max 2 2


długość, mm, max 20 40

głębokość, mm, max 6 10

Betonowe obrzeŜa chodnikowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych,posegregowane według rodzajów i gatunków.

Betonowe obrzeŜa chodnikowe naleŜy układać z zastosowaniem podkładek i przekładekdrewnianych o wymiarach co najmniej: grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długość minimum 5 cm większaniŜ szerokość obrzeŜa.

5.3 Wykonanie robótDo wykonania ław pod krawęŜniki naleŜy stosować, ławy betonowe –z betonu klasy B 15 lub B 10,

wg PN-B-06250. Ławy betonowe zwykłe w gruntach spoistych wykonuje się bez szalowania, przy gruntachsypkich naleŜy stosować szalowanie. Ławy betonowe z oporem wykonuje się w szalowaniu. Betonrozścielony w szalowaniu lub bezpośrednio w korycie powinien być wyrównywany warstwami. Betonowanieław naleŜy wykonywać zgodnie z wymaganiami PN-B-06251, przy czym naleŜy stosować co 50 mszczeliny dylatacyjne wypełnione bitumiczną masą zalewową. Ustawianie krawęŜników na ławie betonowejwykonuje się na podsypce z piasku lub na podsypce cementowo-piaskowej o grubości 3 do 5 cm pozagęszczeniu. Spoiny krawęŜników nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. Spoiny naleŜy wypełnićzaprawą cementowo-piaskową, przygotowaną w stosunku 1:2. Spoiny krawęŜników przed zalaniemzaprawą naleŜy oczyścić i zmyć wodą. Dla zabezpieczenia przed wpływami temperatury krawęŜniki ospoinach zalanych zaprawą naleŜy zalewać co 50 m bitumiczną masą zalewową nad szczeliną dylatacyjnąławy.

PodłoŜe pod ustawienie obrzeŜa moŜe stanowić rodzimy grunt piaszczysty lub podsypka (ława) zeŜwiru lub piasku, o grubości warstwy od 3 do 5 cm po zagęszczeniu. Podsypkę (ławę) wykonuje się przezzasypanie koryta Ŝwirem lub piaskiem i zagęszczenie z polewaniem wodą. Betonowe obrzeŜa chodnikowenaleŜy ustawiać na wykonanym podłoŜu w miejscu i ze światłem (odległością górnej powierzchni obrzeŜaod ciągu komunikacyjnego) zgodnym z ustaleniami dokumentacji projektowej. Zewnętrzna ściana obrzeŜapowinna być obsypana piaskiem, Ŝwirem lub miejscowym gruntem przepuszczalnym, starannie ubitym.Spoiny obrzeŜy nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. NaleŜy wypełnić je piaskiem lub zaprawącementowo-piaskową w stosunku 1:2. Spoiny przed zalaniem naleŜy oczyścić i zmyć wodą. Spoiny musząbyć wypełnione całkowicie na pełną głębokość

5.4 Kontrola jakości Robót5.4.1 Sprawdzenie ław

Przy wykonywaniu ław badaniu podlegają:a) Zgodność profilu podłuŜnego górnej powierzchni ław z dokumentacją projektową.

Profil podłuŜny górnej powierzchni ławy powinien być zgodny z projektowaną niweletą. Dopuszczalneodchylenia mogą wynosić ± 1 cm na kaŜde 100 m ławy.

b) Wymiary ław.Wymiary ław naleŜy sprawdzić w dwóch dowolnie wybranych punktach na kaŜde 100 m ławy.Tolerancje wymiarów wynoszą:- dla wysokości ± 10% wysokości projektowanej,- dla szerokości ± 10% szerokości projektowanej.

c) Równość górnej powierzchni ław.Równość górnej powierzchni ławy sprawdza się przez przyłoŜenie w dwóch punktach, na kaŜde 100 mławy, trzymetrowej łaty. Prześwit pomiędzy górną powierzchnią ławy i przyłoŜoną łatą nie moŜeprzekraczać 1 cm.

d) Zagęszczenie ław.Zagęszczenie ław bada się w dwóch przekrojach na kaŜde 100 m. Ławy ze Ŝwiru lub piasku nie mogąwykazywać śladu urządzenia zagęszczającego.Ławy z tłucznia, badane próbą wyjęcia poszczególnych ziarn tłucznia, nie powinny pozwalać na wyjęcieziarna z ławy.

e) Odchylenie linii ław od projektowanego kierunku.Dopuszczalne odchylenie linii ław od projektowanego kierunku nie moŜe przekraczać ± 2 cm na kaŜde100 m wykonanej ławy.


5.4.2 Sprawdzenie ustawienia krawęŜników

Przy ustawianiu krawęŜników naleŜy sprawdzać:a) dopuszczalne odchylenia linii krawęŜników w poziomie od linii projektowanej, które wynosi ± 1 cm na

kaŜde 100 m ustawionego krawęŜnika,b) dopuszczalne odchylenie niwelety górnej płaszczyzny krawęŜnika od niwelety projektowanej, które

wynosi ± 1 cm na kaŜde 100 m ustawionego krawęŜnika,c) równość górnej powierzchni krawęŜników, sprawdzane przez przyłoŜenie w dwóch punktach na kaŜde

100 m krawęŜnika, trzymetrowej łaty, przy czym prześwit pomiędzy górną powierzchnią krawęŜnika iprzyłoŜoną łatą nie moŜe przekraczać 1 cm,

d) dokładność wypełnienia spoin bada się co 10 metrów. Spoiny muszą być wypełnione całkowicie napełną głębokość.

5.4.3 Sprawdzenie ustawienia obrzeŜy betonowych.Przy ustawieniu obrzeŜy betonowych naleŜy sprawdzić:

a) dopuszczalne odchylenie linii obrzeŜa w planie, które moŜe wynosić ± 2 cm na kaŜde 100 m długościobrzeŜa,b) dopuszczalne odchylenie niwelety górnej płaszczyzny obrzeŜa , które moŜe wynosić ±1 cm na kaŜde100 m długości obrzeŜa,c) wypełnienia spoin, sprawdzane co 10 metrów, które powinno wykazywać całkowite wypełnienie badanejspoiny na pełną głębokość.

5.5 Odbiór RobótJeŜeli choć jedno badanie dało wynik ujemny, wykonane roboty naleŜy uznać za niezgodne z

wymaganiami norm i kontraktu. W takiej sytuacji Wykonawca obowiązany jest doprowadzić roboty dozgodności z normą i przedstawić je do ponownego odbioru.

6 NAWIERZCHNIA Z KOSTKI BETONOWEJ

6.1 Zakres robót:- jezdnia z kostki brukowej o grubości 8cm,- chodniki z kostki brukowej o grubości 6cm,- podsypka cementowo-piaskowa 1:4 o grubości 3 - 5cm w jezdni i chodnikach.

Cena wykonania 1 m2 nawierzchni z kostki brukowej betonowej obejmuje:− prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,− oznakowanie robót,− przygotowanie podłoŜa (ewentualnie podbudowy),− dostarczenie materiałów,− regulacja włazów i skrzynek zaworów,− wykonanie podsypki cementowo-piaskowej 1:4 zgodnie z dokumentacją,− ułoŜenie i ubicie kostki,− wypełnienie suchą spoin zaprawą 1:3,− zamiecenie nadmiaru zasypki z nawierzchni,− przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.

6.2 MateriałyWarunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej w budownictwie drogowym

jest posiadanie aprobaty technicznej.Struktura wyrobu powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków.

Powierzchnia górna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste,wklęśnięcia nie powinny przekraczać:− 2 mm, dla kostek o grubości ≤ 80 mm,− 3 mm, dla kostek o grubości > 80 mm.

W kraju produkowane są kostki o dwóch standardowych wymiarach grubości:− 60 mm, z zastosowaniem do nawierzchni nie przeznaczonych do ruchu samochodowego,− 80 mm, do nawierzchni dla ruchu samochodowego.

Tolerancje wymiarowe wynoszą:


− na długości ± 3 mm,− na szerokości ± 3 mm,− na grubości ± 5 mm.

Kolory kostek produkowanych aktualnie w kraju to: szary, ceglany, klinkierowy, grafitowy i brązowy.

Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach (średnio z 6-ciu kostek) nie powinna być mniejsza niŜ 60 MPa.Dopuszczalna najniŜsza wytrzymałość pojedynczej kostki nie powinna być mniejsza niŜ 50 MPa (w

ocenie statystycznej z co najmniej 10 kostek).

Nasiąkliwość kostek betonowych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-06250 i wynosićnie więcej niŜ 5%.

Odporność kostek betonowych na działanie mrozu powinna być badana zgodnie z wymaganiami PN-B-06250.

Odporność na działanie mrozu po 50 cyklach zamraŜania i odmraŜania próbek jest wystarczająca,jeŜeli:− próbka nie wykazuje pęknięć,− strata masy nie przekracza 5%,− obniŜenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do wytrzymałości próbek nie zamraŜanych nie jest

większe niŜ 20%.

Ścieralność kostek betonowych określona na tarczy Boehmego wg PN-B-04111 powinna wynosić niewięcej niŜ 4 mm.

6.3 WykonanieMałe powierzchnie nawierzchni z kostki brukowej wykonuje się ręcznie.

Jeśli powierzchnie są duŜe, a kostki brukowe mają jednolity kształt i kolor, moŜna stosowaćmechaniczne urządzenia układające. Urządzenie składa się z wózka i chwytaka sterowanegohydraulicznie, słuŜącego do przenoszenia z palety warstwy kostek na miejsce ich ułoŜenia. Urządzenie to,po skończonym układaniu kostek, moŜna wykorzystać do wymiatania piasku w szczeliny zamocowanymido chwytaka szczotkami.

Do zagęszczenia nawierzchni stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego.Do wyrównania podsypki z piasku moŜna stosować mechaniczne urządzenie na rolkach,

prowadzone liniami na szynie lub krawęŜnikach.Na podsypkę naleŜy stosować piasek gruby, odpowiadający wymaganiom PN-B- 06712.

Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna zawierać się w granicach od 3 do 5 cm. Podsypkapowinna być zwilŜona wodą, zagęszczona i wyprofilowana.Kostkę układa się na podsypce lub podłoŜu piaszczystym w taki sposób, aby szczeliny między kostkamiwynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę naleŜy układać ok. 1,5 cm wyŜej od projektowanej niwelety nawierzchni,gdyŜ w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu.

Po ułoŜeniu kostki, szczeliny naleŜy wypełnić piaskiem z cementem 1:3, a następnie zamieśćpowierzchnię ułoŜonych kostek przy uŜyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijanianawierzchni.

Do ubijania ułoŜonej nawierzchni z kostek brukowych stosuje się wibratory płytowe z osłoną ztworzywa sztucznego dla ochrony kostek przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie naleŜyprowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznymkształtek.

Do zagęszczania nawierzchni z betonowych kostek brukowych nie wolno uŜywać walca.Po ubiciu nawierzchni naleŜy uzupełnić szczeliny piaskiem z cementem 1:3 i zamieść

nawierzchnię. Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem wymaga pielęgnacji, moŜe być oddana doruchu po 7 dniach lub za zgodą Inspektora nadzoru.

6.4 Kontrola jakości robót.Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent kostek brukowych

posiada atest wyrobu.NiezaleŜnie od posiadanego atestu, Wykonawca powinien Ŝądać od producenta wyników

bieŜących badań wyrobu na ściskanie. Zaleca się, aby do badania wytrzymałości na ściskanie pobierać 6próbek (kostek) dziennie (przy produkcji dziennej ok. 600 m2 powierzchni kostek ułoŜonych w nawierzchni).

Wyniki badań przedstawia Inspektorowi nadzoru do akceptacji.

Sprawdzenie podłoŜa i podbudowy polega na stwierdzeniu ich zgodności z dokumentacją projektową iodpowiednimi SST.


Sprawdzenie podsypki w zakresie grubości i wymaganych spadków poprzecznych i podłuŜnych polega nastwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz SST.

Sprawdzenie prawidłowości wykonania nawierzchni z betonowych kostek brukowych polega nastwierdzeniu zgodności wykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami SST:− pomierzenie szerokości spoin,− sprawdzenie prawidłowości ubijania (wibrowania),− sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin,− sprawdzenie, czy przyjęty deseń (wzór) i kolor nawierzchni jest zachowany.

6.5 Odbiór robót.a) Nierówności podłuŜne nawierzchni mierzone łatą 4m lub planografem zgodnie z normą BN-68/8931-04nie powinny przekraczać 0,8 cm.b)Spadki poprzeczne nawierzchni powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją ± 0,5%.c) RóŜnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać± 1 cm.d) Szerokość nawierzchni nie moŜe róŜnić się od szerokości projektowanej o więcej niŜ ± 5 cm.e) Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości podsypki nie powinny przekraczać ± 1,0 cm.

Częstotliwość pomiarów dla cech geometrycznych nawierzchni z kostki brukowej naleŜyprzeprowadzać nie rzadziej niŜ 2 razy na 100 m2 nawierzchni i w punktach charakterystycznych dlaniwelety lub przekroju poprzecznego oraz wszędzie tam, gdzie poleci Inspektor nadzoru.

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiamiInspektora nadzoru, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według SST dały wynikipozytywne.



8 DOKUMENTY ODNIESIENIA8.1 Normy1. PN-74/B-06261 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu -- Metoda ultradźwiękowa badania

wytrzymałości betonu na ściskanie2. PN-EN 12504-4:2005 Badania betonu -- Część 4: Oznaczanie prędkości fali ultradźwiękowej3. PN-74/B-06262 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu -- Metoda sklerometryczna badania

wytrzymałości betonu na ściskanie za pomocą młotka Schmidta typu N4. PN-EN 12504-2:2002 Badania betonu w konstrukcjach -- Część 2: Badanie nieniszczące --

Oznaczanie liczby odbicia5. PN-EN 12504-2:2002/Ap1:2004 Badania betonu w konstrukcjach -- Część 2: Badanie nieniszczące

-- Oznaczanie liczby odbicia6. PN-88/B-06250 Beton zwykły7. PN-EN 206-1:2003 Beton -- Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność8. PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004 Beton -- Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność9. PN-EN 206-1:2003/A1:2005 Beton -- Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność10. PN-88/B-04300 Cement -- Metody badań -- Oznaczanie cech fizycznych11. PN-EN 196-3:1996 Metody badania cementu -- Oznaczanie czasów wiązania i stałości objętości12. PN-EN 196-1:1996 Metody badania cementu -- Oznaczanie wytrzymałości13. PN-EN 196-6:1997 Metody badania cementu -- Oznaczanie stopnia zmielenia14. PN-88/B-04481 Grunty budowlane -- Badania próbek gruntu15. PN-91/B-06714.15 Kruszywa mineralne -- Badania -- Oznaczanie składu ziarnowego16. PN-EN 933-1:2000 Badania geometrycznych właściwości kruszyw -- Oznaczanie składu ziarnowego

– Metoda przesiewania17. PN-B-19701:1997 Cement -- Cement powszechnego uŜytku -- Skład, wymagania i ocena zgodności18. PN-EN 197-1:2002 Cement -- Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów

powszechnego uŜytku19. PN-88/B-32250 Materiały budowlane -- Woda do betonów i zapraw


20. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu -- Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocenaprzydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesówprodukcji betonu

21. PN-65/C-96170 Przetwory naftowe -- Asfalty drogowe22. PN-EN 12591:2004 Asfalty i produkty asfaltowe -- Wymagania dla asfaltów drogowych23. PN-85/P-01715 Włókniny -- Zestawienie wskaźników technologicznych i uŜytkowych oraz metod

badań

8.2 Inne dokumentyInne dokumenty odniesienia określa STWiORB oraz Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003r. Nr 48 póz. 401).


SST- 01 INSTALACJE SANITARNE

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Nazwa zamówieniaAdaptacja pomieszczeń budynku zakładu gospodarczego na lokale mieszkalne


1.2. Przedmiot i zakres Szczegółowej Specyfikacji TechnicznejPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót

w zakresie instalacji centralnego ogrzewania, wod.-kan. oraz gazu dla budowy Budynku MieszkalnegoWielorodzinnego przy ul. Rolniczej w Tomaszowie Lubelskim.

W zakres robót, których dotyczy specyfikacja, wchodzą wszystkie czynności umoŜliwiające i mające nacelu wykonanie instalacji c.o., wod.-kan., kotłowni gazowej

Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niŜej wymienionych robót:- montaŜ rurociągów,- montaŜ armatury,- montaŜ urządzeń grzejnych,- badania instalacji,- wykonanie izolacji termicznej,- regulacja działania instalacji.

1.3. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowychPrace towarzyszące i roboty tymczasowe przedstawiono w STWiORB.

1.4. Informacje o terenie budowyInformację przedstawiono w STWiORB.

1.5. Nazwy i kodyCPV 45331100-7 – Instalowanie centralnego ogrzewaniaCPV 45331000-6 – Instalowanie wentylacjiCPV 45332200-5 – HydraulikaCPV 45332400-7 – Roboty instalacyjne w zakresie sprzętu sanitarnegoCPV 45333000-0 - Roboty instalacyjne gazoweCPV 45331110-0 - Instalowanie kotłów

1.6. Określenia podstawowe, zawierające definicję pojęć i określeń nigdziewcześniej niezdefiniowanychPodstawowe określenia przedstawiono w STWiORB.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymaganiaWykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją. projektową, specyfikacją

techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 I 28 ustawy Prawobudowlane, ,,Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych. Tom II InstalacjeSanitarne i przemysłowe”. Arkady, Warszawa 1988.

Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji ogrzewania do wprowadzonychzmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów - w przypadku niemoŜliwościich uzyskania - przez inne materiały lub elementy o zbliŜonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmianyi odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniŜenia wartościfunkcjonalnych i uŜytkowych instalacji, a jeŜeli dotyczą. zamiany materiałów i elementów określonych wdokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. RobotymontaŜowe naleŜy realizować zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-.montaŜowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”, Polskimi Normami, oraz innymi przepisamidotyczącymi przedmiotowej instalacji. Do wykonania instalacji centralnego ogrzewania mogą być stosowanewyroby producentów krajowych i zagranicznych.

Wszystkie materiały uŜyte do wykonania instalacji muszą. posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne

lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację InspektoraNadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określonyaktualnymi normami.

2.2. Instalacja wodociągowo-kanalizacyjna

2.2.1 Rurya). rury stalowe, ocynkowane ze szwem, gwintowane spełniające wymogi normy PN-H-74200:1998 (42) w

zakresie średnic Ø15÷Ø65 mmb). gwintowane łączniki rurowe z Ŝeliwa ciągliwego (Zmiana A1, Poprawka AC) PN-EN 10242:1999/A1:2002

(43)c). izolacja rur z pianki poliuretanowej spełniające wymogi normy PN-B-02421:2000 (12)d). rury kanalizacyjne kielichowe z PVC-U typ S spełniające wymogi normy PN-EN 1401-1:1999 (11) łączone

na uszczelkę gumową i wcisk, w zakresie średnic Ø50÷Ø160 mm

2.2.2. Armaturaa). baterie umywalkowe i zlewozmywakowe spełniające wymogi normy PN-EN 817:2000 (13)

− umywalkowe ścienne, niklowana− zlewozmywakowa ścienna, niklowana

b). zawory przelotowe odcinające, zwrotne, Ŝeliwne, ocynkowane spełniające wymogi normy PN-74/M-75224(14)

c). baterie natryskowe ścienne (15)d). wodomierze domowe, skrzydełkowe JS 1,5 DN 15 do wody ciepłej i zimnej wykonane zgodnie z PN-ISO

4064-2+AD 1:1997 (35)e). szafki wodomierzowe (wykonanie warsztatowe)f). zawór antyskaŜeniowy EA zgodny z PN-EN 1717:2003 (36)g). filtr do wody zimnejh). hydrant p. poŜ typu PN-EN 671-1 [W-25/30] (37)

2.2.3. Przybory i urządzenia sanitarnea) wpusty ściekowe Ø50 oraz Ø100 mm spełniające wymogi normy PN-EN 1253-1÷4:2002 (16)b) rury wywiewne spełniające wymogi normy PN-88/C-89206 (17)c) czyszczaki kanalizacyjne PVC Ø110 mm (posiadające aktualne certyfikaty dopuszczeniowe),d) brodziki podprysznicowe spełniające wymogi normy PN-EN 251:2005 (20)e) umywalki wiszące spełniające wymogi normy PN-EN 111:2004 (18)

− umywalki wiszące,− zlewozmywaki,

e) ustępy typu kompakt spełniające wymogi normy PN-EN 33:2004 (19)− ustępy typu kompakt

2.3. Instalacja c.o.

2.3.1. Przewodya) rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu stosowane w instalacjach sanitarnych i ogrzewania

spełniające wymogi normy PN-EN 1057:1999 (9) w zakresie średnic Ø12 i Ø35 mmb) łączniki do rur miedzianych z końcówkami do kapilarnego lutowania miękkiego lub twardego spełniające

wymogi normy PN-EN 1254-1:2004 (10)c) izolacja rur z pianki poliuretanowej PN-B-02421:2000 (12)

Dostarczone na budowę rury powinny być czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wŜerów iubytków spowodowanych uszkodzeniami.

2.3.2. Grzejnikia) grzejniki stalowe z podłączeniem bocznym odpowiadające wymogom norm PN-EN 442-1:1999 (21) oraz

PN-EN 442-2:1999/Al :2002 (22). Typ i wielkość zgodnie z dokumentacją projektową lub równowaŜne.Grzejnik muszą posiadać aktualne certyfikaty, być dopuszczone do stosowania w budownictwie.

2.3.3. Armaturaa) zawory grzejnikowe termostatyczne z głowicami termostatycznymi firmy Comap spełniające wymogi norm

PN-90/M-75011 (23) oraz PN-EN 215:2005(U) (24) lub równowaŜne. Nastawy zgodnie z dokumentacjąprojektową,

b) zawory odcinająco–spustowe typ 20P15 L15 Valvex lub równowaŜne odpowiadające wymogom normyPN-90/M-75003 (25),

c) zawory regulacyjno-pomiarowed) automatyczne odpowietrzniki pływakowe PN-91/B-02420 (26)

2.3.4. Izolacja termiczna

Izolację ciepłochronną rurociągów naleŜy wykonać z otulin termoizolacyjnych z z pianki polipropylenowej,

wykonana zgodnie z wym. normy PN-B-02421:2000 grubości 9 mm dla średnicy od Ø 16 do Ø 18, gr 20 mmdla Ø22 - Ø63. Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną. o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie,wydaną przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL.

2.4. Technologia kotłowni

2.4.1. Przewodya) stalowe czarnych ze szwem, średnich spełniające wymogi normy PN-H-74200 (42) w zakresie średnic

Ø15÷Ø25 mm łączonych przez spawanieb) izolacja rur z pianki poliuretanowej PN-B-02421:2000 (12)

Dostarczone na budowę rury powinny być czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wŜerów iubytków spowodowanych uszkodzeniami.

2.4.2. Armaturaa) zawory odcinająco–spustowe odpowiadające wymogom normy PN-90/M-75003 (25),b) zawory kulowe odpowiadające wymogom normy PN-90/M-750003 (25)c) zawory zwrotne,d) klapy kołnierzowee) automatyczne odpowietrzniki pływakowe PN-91/B-02420 (26)f) pompy obiegowe zgodna z wymogami PN-EN 12723:2004 (27):

- pompa mieszająca typ UPS 25-40B 180, G 11" nr kat. 59734500, 230V, PN 10 lub równowaŜna,- pompy obiegowe Grundfos Typ UPE 40-80 F 250 nr kat. 52022407 lub równowaŜna,- pompy obiegu I i II typ UPE 25-60 180, G 11" 230 V, PN 10, nr kat. 59546574 lub równowaŜne,- pompa obiegu kocioł-podgrz. UPE 25-80 180 G 11", 230V, PN 10 nr kat. 52001127 lub równowaŜna,- pompa cyrkulacyjna Grundfos TYP UP 20-14 B 110 G 11", 230 V nr kat. 96433890 lub równowaŜna,- pompa ręczna S/3-S/4 o śr.króćca 25 mm

g) kocioł gazowy Vitogas 100; Q = 84 kW z regulatorem Vitotronic 300 typ GW2 nr kat GS 12421 + 2 modułykom. do mieszaczy LON nr kat. 7143495

h) zabezpieczenie przed zanikiem wody w kotle AFRISO WP 6 nr kat. AN 42 300 lub równowaŜnyi) naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex N 80, dop ciśnienie pracy 6 bar lub równowaŜnej) przeponowe naczynie wzbiorcze Reflex typ D 33 do instalacji wody pitnej lub równowaŜnek) Filtroodmulnik magnetyczny WFOM 50l) Mieszacz 3-drogowy Honeywell typ DR40GFLA DN 50 + napęd elektrycz. VMM20 lub równowaŜnym) stacja zmiękcz. VM 10 VF 1", 0,7 m3/h lub równowaŜnan) zespół regulacyjno-pomiarowy napełniania zładu Reflex Magcontrol lub równowaŜnyo) filtr wody Ametek BB 10/1", z wkładem R50 lub równowaŜnyp) filtry siatkowe z wkładem magnetycznymq) zawór bezpieczeństwa, kątowy, gwintowy, typu SYR 2115-1" o średnicy wlotu 20 mm, powierzchnia wlotu

A = 314 mm2, ze stała nastawą 6 bar (nadciśnienie początku otwarcia) PN-EN 1489:2003 (40)r) zawór bezpieczeństwa na kotle 1” w dostawie z kotłem (41)s) system spalinowy WSPS centryczny 80/125 mmt) filtr osadnikowyu) Praca kotła, pomp i mieszacza sterowana będzie poprzez regulator zamontowany na kotlev) Do kontroli pracy instalacji przewidziano:w) termometry techniczne 0÷100 ºC (powrót), 0÷150 ºC (zasilenie),x) manometry techniczne 0÷0,6 MPa,y) manometr kontaktowy MR-160 PN-0/4 bar Tk z kurkiem trójdrogowym nr kat. 528 i rurka syfonową Ć10z) zlewy Ŝeliwne z zaworem czerpalnymaa) wkład kominowy w systemie Jeremias EW Fi=200mm: ew 0120 + ew 0720 + ew 13 + ew 1520 + ew 0520

+ ew 0220 x 22 + ew 2620 + ew 4020 x 7 + ew 39 x22bb) Czopuch systemu Jeremias DN 200 : ew03+dw37a+dw14+dw37+ew32cc) Kratki wentylacyjne typ A lub N o wymiarach 500x350 mmdd) Przewody wentylacyjne (kanał nawiewny 550 x 400 mm ) z blachy stalowej,prostokątne,typ A/I o obwodzie

do 1800 mm - udział kształtek do 55 % wg normy PN-EN 1506:2001 (32)ee) Przewody wentylacyjne z blachy stalowej,prostokątne,typ A/I (140 x 140 mm) - udział kształtek do 35 %

wg normy PN-EN 1506:2001 (32)

2.4.3. Izolacja termiczna

Izolację ciepłochronną rurociągów naleŜy wykonać z otulin termoizolacyjnych z z pianki polipropylenowej,wykonana zgodnie z wym. normy PN-B-02421:2000 grubości 9 mm dla średnicy od Ø 16 do Ø 18, gr 20 mmdla Ø22 - Ø63. Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną. o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie,wydaną przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL.

2.5. Instalacja gazowa

2.5.1. Przewody

Instalację gazowa naleŜy wykonać z rur instalacyjnych stalowych, czarnych, bez szwu wg PN-80/H-74219, PN-79/H74244 łączonych przez spawanie. Średnice rur zgodnie z dokumentacją techniczną.

Sposób prowadzenia przewodów gazowych powinien spełniać wymagania zawarte w Dz.U. Nr 10/95 poz.46, Dz.U. Nr45/96 poz. 200, Dz.U. Nr 132/97 poz.878.

a) Przewody instalacji gazowej naleŜy prowadzić natynkowo, w odległości od ściany 1,5-3,0 cm w zaleŜnościod średnicy rury, mocowana za pomocą uchwytów. Przejścia przez przegrody konstrukcyjne (ściany,stropy) wykonać w rurach stalowych ochronnych, wystających po 3 cm z kaŜdej strony przegrody.Przejścia wypełnić pianką poliuretanową. Przewody instalacji gazowej w stosunku do przewodów innychinstalacji (c.o., wod-kan, elektrycznej) naleŜy zlokalizować w sposób zapewniający bezpieczeństwo ichuŜytkowania oraz umoŜliwiający wykonywanie prac konserwacyjnych. Poziome odcinki instalacjigazowych powinny być usytuowane co najmniej 10 cm powyŜej innych przewodów instalacyjnych. Wprzypadku krzyŜowania się z innymi przewodami odległość ta powinna wynosić 20 mm.

2.5.1. Armaturaa) kurek kulowy do gazu - główny posiadający aprobatę IGNIGb) kurki kulowe gazowec) kuchenki gazowed) szafki metalowe ścienne

Zabezpieczenie będzie realizowane przy pomocy aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacjigazowej typu GX, składającego się z następujących elementów:

− pełnoprzelotowy zawór klapowy MAG–3 DN 32 ZBK-100k (wg załącznika) zainstalowany w szafcegazowej (np. 300x300x250 mm produkcji Intergaz) przed wejściem do hali oznaczonej jako „2” wg rysunku

− modułu alarmowego MD-2.Z zainstalowanego w pomieszczeniu kotłowni

− 2 detektorów gazu DEX – 1 zainstalowanych pod stropem kotłowni

− syrena alarmowa (optyczno-akustyczna) SL-31 zainstalowana na zewnątrz

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH DOWYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOśONĄJAKOŚCIĄWykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowodujeniekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak teŜ przywykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.W zaleŜności od potrzeb i przyjętej technologii robót, Wykonawca zapewni sprzęt montaŜowy:� samochód dostawczy do 0,9 t� samochód skrzyniowy do 5 t� spawarka elektryczna wirująca 300A� giętarka do rur elektryczno-mechaniczna do Ø 100 mm� gwinciarka� wózki platformowe o nośności do 2 t z napędem elektrycznym

Sprzęt montaŜowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunkówwykonania robót.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportuWykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną

niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŜonych materiałów.Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w

dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora nadzoru, w terminie przewidzianym umową.Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu

drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŜeń na osie i innych parametrów technicznych.Środek transportu Wykonawca dostosuje do rodzaju przewoŜonego materiału i wytycznych producenta.

Środki transportowe muszą spełniać wymagania wynikające z obowiązujących w Polsce przepisów, jakrównieŜ zapewnić bezpieczeństwo uŜytkowników dróg oraz pracowników na terenie budowy. Ponadto muszązapewnić warunki prawidłowego transportu materiałów, gwarantujące zachowanie ich wymaganej jakości.Wykonawca zapewni sprzęt dostawczy:� samochód dostawczy do 0,9 t� samochód skrzyniowy do 5 t

� samochód beczkowóz do 4 t� przyczepa dłuŜycowa do 10 t

4.2 RuryTransport rur i przewodów– środkami transportu dostosowanymi do rozmiarów rur i przewodów, w sposóbzabezpieczający je przed uszkodzeniem. Przewóz rur i przewodów w pozycji poziomej, ułoŜonej wzdłuŜśrodka transportu. Przy wielowarstwowym układaniu rur i przewodów górna warstwa nie moŜe przewyŜszaćścian środka transportu powyŜej 1/3 średnicy zewnętrznej rury i przekroju kanału

4.3. GrzejnikiTransport grzejników powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie grzejników napaletach dostosowanych do ich wymiaru. Na kaŜdej palecie powinny być pakowane grzejniki jednegotypu i wielkości. Palety z grzejnikami powinny być ustawione i zabezpieczone, aby w czasie ruchuśrodka transportu nie nastąpiło ich przemieszczanie i uszkodzenie grzejników. Dopuszcza siętransportowanie grzejników luzem, ułoŜonych w warstwy, zabezpieczonych przed przemieszczaniem iuszkodzeniem.

4.4. ArmaturaDostarczoną na budowę armaturę naleŜy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę naleŜy

składować w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna, jak zawory termostatyczne,powinny byćdostarczone w oryginalnych opakowania producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze naleŜyprzechowywać w magazynach tub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach.

4.5. Izolacja termicznaMateriały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewoŜone krytymi środkami

transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem.Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych naleŜy przechowywać w

pomieszczeniach krytych i suchych. NaleŜy unikać dłuŜszego działania promieni słonecznych na otulinyponiewaŜ materiał ten nie jest odporny na promienie ultrafioletowe. Materiały przeznaczone do wykonywaniaizolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny

i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarówprodukcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normachprzedmiotowych.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

5.1. MontaŜ rurociągówInstalacja wod.-kan.- przewody przed montaŜem oczyszczone od wewnątrz i na stykach- zabrania się układania rur uszkodzonych,- odległość ścianki rury lub izolacji od ściany, stropu lub innych przewodów: 3-5 cm (dla przewodów o

średnicy mniejszej niŜ 50 mm), oraz 7-10 cm (dla przewodów o średnicy powyŜej 65 mm)- te same odległości obowiązują między przewodami biegnącymi równolegle- przewody poziome montowane będą za pomocą uchwytów umieszczanych w odstępach 70 cm dla

przewodów o średnicy 15-25 mm oraz 1,2 m dla przewodów o średnicy 32-50 mm- przewody zimnej wody wykonać z rur stalowych w bruzdach łączonych za pomocą łączników z Ŝeliwa

ciągliwego gwintowanych- instalację kanalizacyjną poziomą Wykonawca wykona z rur kanalizacyjnych kielichowych z PVC łączonych

na kielichy- piony kanalizacyjne Wykonawca wykona z rur kielichowych i zakończy na dachu wywiewką z o średnicy

Ø110 mm- pion kanalizacyjny zaopatrzy Wykonawca w czyszczak (rewizję)Instalacja c.o. i kotłowni- rurociagi miedzianeRurociągi łączone będą zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL zeszyt 2: ,,Wytyczneprojektowania centralnego ogrzewania”.Przed układaniem przewodów naleŜy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (moŜliwe do wyeliminowania),mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej i muru).Przed zamontowaniem naleŜy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadająuszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne

elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno uŜywać. Kolejność wykonywaniarobót:

- wyznaczenie miejsca ułoŜenia rur,- wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,- przecinanie rur,- załoŜenie tulei ochronnych,- ułoŜenie rur z zamocowaniem wstępnym,- wykonanie połączeń.

Rurociągi poziome naleŜy prowadzić w miarę moŜliwości ze spadkiem wynoszącym co najmniej 0,5% wkierunku źródła ciepła. Poziome odcinki muszą być wykonane ze spadkami zabezpieczającymiodpowiednie odpowietrzenie i odwodnienie całego pionu.W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać Ŝadnych połączeń. Przejściaprzez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych.Wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą. rury i wewnętrzną. tulei naleŜy wypełnić odpowiednimmateriałem termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie moŜliwość osiowego ruchuprzewodu. Długość tulei powinna być większa o 6-8 mm od grubości ściany lub stropu. Przejścia przezprzegrody określone jako granice oddzielenia poŜarowego naleŜy wykonywać za pomocą odpowiednich tuleizabezpieczających.Przewody prowadzone w istn. budynku naleŜy mocować do ścian i stropów za pomocą uchwytówumieszczonych co najmniej co 1,0 m W budynku w pomieszczeniach innych niŜ piwniczne przewody naleŜyprowadzić w bruzdach ściennych i w posadzce.− rurociągi staloweprzewody projektuje z rur stalowych czarnych z/s, średnich wg PN-H-74200 łączonych przez spawaniegazowe. Połączenia gwintowane stosować naleŜy jedynie na połączeniu gałązek z grzejnikami i przyłączeniu z armaturą gwintowaną i przyrządami pomiarowymi. Połączenia spawane przewodów powinnysię znajdować między podporami w odległości 1/3 do 1/5 rozpiętości przęsła od punktu podparcia. Wprzypadku konieczności wykonania połączenia na podporze lub po środku przęsła spoinę naleŜywzmocnić nakładkami. Rury powinny być układane w taki sposób aby szew podłuŜny przewodu byłwidoczny na całej długości. Szwy podłuŜne dwóch rur połączonych powinny być przesunięte względemsiebie przynajmniej o 1/6 obwodu łączonych rur. Spłaszczenia rur na gięciu nie powinny przekraczać10% zewnętrznej średnicy rury. Miejsca montaŜu armatury przedstawiono w części rysunkowejopracowania. Projektuje się instalację wodną dwururową systemu otwartego. Przewody naleŜyprowadzić po ścianach budynku na uchwytach mocowanych do ścian. Przewody poziome powinny byćoparte na podporach ruchomych umieszczonych w odstępach:

Średnica rurociągu Największa odległośćpomiędzy podporami

mm m15 2,020 2,525 3,032 3,040 3,550 4,0

Rurociągi instalacyjne prowadzić w odległości 3 cm (dla średnic do 40 mm) i 5 cm (dla średnic powyŜej40 mm) od otuliny do powierzchni ścian i stropów a take pomiędzy otulinami rurociągów. Przejściaprzez ściany i stropy powinny być wykonane z tulejach ochronnych, co najmniej o 1 cm dłuŜszych odgrubości przegrody budowlanej. Armatura nie moŜe być instalowana na łukach i załamaniachrurociągów. Prosty odcinek przed i za armaturą powinien wynosić przynajmniej 1,5 D (gdzie D –średnica zewnętrzna rurociągu)

5.2. MontaŜ grzejnikówGrzejniki montowane przy ścianie naleŜy ustawić w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lubwnęki. Odległość grzejnika od podłogi i od parapetu powinna wynosić co najmniej 110 mm.

Kolejność wykonywania robót:- wyznaczenie miejsca zamontowania uchwytów,- wykonanie otworów i osadzenie uchwytów,- zawieszenie grzejnika,- podłączenie grzejnika z rurami przyłącznymi.

Grzejniki naleŜy montować w opakowaniu fabrycznym. JeŜeli instalacja centralne ogrzewaniauruchamiana jest, aby ogrzewać budynek podczas prac wykończeniowych, lub by go osuszać, grzejnik

powinien być zapakowany. JeŜeli opakowanie zostało zniszczone, grzejnik naleŜy w inny sposóbzabezpieczyć przed zabrudzeniem. Zaleca się, aby opakowanie było zdejmowane

dopiero po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych.Gałązki grzejnika powinny być tak ukształtowane, aby po połączeniu z grzejnikiem i skręceniu złączek

w grzejniku nie następowały Ŝadne napręŜenia.Niedopuszczalne są działania mogące powodować deformację grzejnika lub zniszczenie powłoki lakierniczej.

5.3. MontaŜ armatury i osprzętuRurociągi łączone będą. z armaturą i osprzętem za pomocą. połączeń gwintowanych zzastosowaniem kształtek.

Kolejność wykonywania robót:- sprawdzenie działania zaworu,- nagwintowanie końcówek,- wkręcenie pół-śrubunków w zawór i na rurę, z uszczelnieniem gwintów materiałemuszczelniającym,- skręcenie połączenia.

Na przewodach poziomych armaturę naleŜy w miarę moŜliwości ustawić w takim połoŜeniu, by wrzecionobyło skierowane do góry i leŜało w płaszczyźnie pionowej przechodzącej przez oś przewodu.

Zawory na pionach i gałązkach oraz odpowietrzniki naleŜy umieszczać w miejscach widocznych orazłatwo dostępnych dla obsługi, konserwacji i kontroli. Odpowietrzenie instalacji wykonać zgodnie z PN-91/B-02420 jako odpowietrzenie miejscowe przy pomocy odpowietrzników automatycznych z zaworem stopowym,montowanym w najwyŜszych punktach instalacji.

5.4. Badania i uruchomienie instalacjiInstalacja wod.-kan.1. instalację wody ciepłej i zimnej zostaną poddane badaniom na szczelność. Badanie szczelności zostanie

wykonane w temperaturze powyŜej 0°C. Badanie szczelności naleŜy przeprowadzić przed wypełnieniembruzd. Badaną instalację po zakorkowaniu otworów Wykonawca napełni wodą wodociągową i sprawdzipołączenia przewodów i armatury czy są szczelne. Po stwierdzeniu szczelności Wykonawca poddainstalację próbie podwyŜszonego ciśnienia, na ciśnienie próbne równe 1,5-krotnej wartości ciśnieniaroboczego, lecz nie mniejszym niŜ 0,9 MPa. Instalację moŜna uznać za szczelną, jeśli manometr w ciągu20 minut nie wykazuje spadku ciśnienia. Badanie instalacji ciepłej wody wykona Wykonawca w obecnościInspektora nadzoru dwukrotnie: raz napełniając instalację zimną wodą, drugi raz wodą ciepłą.

2. badanie szczelności instalacji kanalizacyjnej – podejścia, piony kanalizacyjne sprawdzić na szczelność wczasie swobodnego przepływu przez nie wody, poziomy sprawdzić po napełnieniu wodą powyŜej kolanałączącego pion z poziomem poprzez oględziny.

3. po próbie ciśnieniowej Wykonawca przepłucze instalację wodociągową wodą pitną celemoczyszczenia aŜ do stwierdzenia w obecności Inspektora nadzoru wypływu niezanieczyszczonej wody płuczącej.

Instalacja c.o.Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przedwykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności.Przed przystąpieniem do badania szczelności naleŜy instalację podlegającą próbie (lub jej część) kilkakrotnieskutecznie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania naleŜy instalację napełnić wodąuzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C-04607 ,,Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badaniadotyczące jakości wody”, lub z dodatkiem inhibitorów korozji wg propozycji COBRTI-INSTAL.

Instalację naleŜy dokładnie odpowietrzyć.JeŜeli w budynku występuje kilka odrębnych zładów, badania szczelności naleŜy przeprowadzić dla kaŜdegozładu oddzielnie.Badania szczelności instalacji na zimno naleŜy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej powyŜej 0ºC.KaŜdy grzejnik sprawdzany jest szczegółowo przez producenta przy ciśnieniu próbnym 13 barów. Ciśnienierobocze w instalacji na poziomie dolnej krawędzi nie powinno przekraczać 10 barów. Próbę szczelności winstalacji centralnego ogrzewania naleŜy przeprowadzić zgodnie z ,,Warunkami technicznymi wykonania iodbioru robót budowlano-montaŜowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”, tzn. ciśnienie roboczepowiększone o 2 bary, lecz nie mniejsze niŜ 4 bary. Ciśnienie podczas próby szczelności naleŜy dokładniekontrolować i nie dopuszczać do przekroczenia jego maksymalnej wartości 12 barów.Do pomiaru ciśnień próbnych naleŜy uŜywać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmianyciśnienia o 0,1 bara. Powinien on być umieszczony w moŜliwie najniŜszym punkcie instalacji.Wyniki badania szczelności naleŜy uznać za pozytywne, jeŜeli w ciągu 20 min. Nie stwierdzono przeciekówani roszenia.

Z próby ciśnieniowej naleŜy sporządzić protokół.Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności naleŜy przeprowadzić próby na gorąco, przynajwyŜszych-w miarę moŜliwości - parametrach czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów

obliczeniowych.Próba szczelności na gorąco winna być poprzedzona co najmniej 72-godzinną pracą instalacji.

5.5. Wykonanie izolacji ciepłochronnejRoboty izolacyjne naleŜy rozpocząć po zakończeniu montaŜu rurociągów, przeprowadzeniu próbyszczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania orazpo potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyŜszych robót protokołem odbioru. Otuliny termoizolacyjnepowinny być nałoŜone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. W przypadkuwykonania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłuŜne elementów następnej warstwy nie powinnypokrywać odpowiednich styków elementów warstwy dolnej.

Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy uŜyciu konwencjonalnychnarzędzi.Grubość wykonania izolacji nie powinna się róŜnić od grubości określonej w dokumentacji technicznejwięcej niŜ o - 5 do +10 mm.

5.4. DemontaŜ istniejącej instalacjiPrzed przystąpieniem robót montaŜowych naleŜy dokonać przeglądu i demontaŜu istniejącej instalacji.

Zdemontowane urządzenia naleŜy zagospodarować w porozumieniu z inwestorem.

6. KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANCYHKontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania powinna być

przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i ,,Warunkamitechnicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”.KaŜda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta.Wyniki przeprowadzonych badań naleŜy uznać za dodatnie, jeŜeli wszystkie wymagania dla danej fazyrobót zostały spełnione. JeŜeli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, naleŜy daną. fazę robótuznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie.

7. ODBIÓR ROBÓT7.1. Odbiór instalacji c.o.Odbiór materiałów, elementów i urządzeń.Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiórmateriałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiamiodpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentówodniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymimateriały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: certyfikat na znak bezpieczeństwa,certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.).Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiembezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lubopakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania isposób stosowania.Badanie szczelności na zimno.Badania szczelności na zimno nie naleŜy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej niŜszej od 0°C.Badanie szczelności naleŜy przeprowadzać przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przedwykonaniem izolacji termicznej.Przed przystąpieniem do badania szczelności naleŜy odłączyć wszystkie elementy i armaturę, które przyciśnieniu wyŜszym od ciśnienia pracy mogłyby ulec uszkodzeniu lub zakłócić próbę, następnie instalacjępodlegającą próbie kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. Na 24 godz. (gdy temperatura zewnętrznajest wyŜsza od +5°C) przed rozpoczęciem badania szczelności instalacji powinna być napełniona wodązimną i dokładnie odpowietrzona. W tym okresie naleŜy dokonać starannego przeglądu wszystkichelementów oraz skontrolować szczelność połączeń przewodów, dławic zaworów i in. przy ciśnieniustatycznym słupa wody w instalacji.Po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności naleŜy podnieść ciśnienie w instalacjiza pomocą pompy ręcznej tłokowej, podłączonej w najniŜszym jej punkcie. Pompa musi być wyposaŜonaw zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy oraz cechowany manometr tarczowy(średnica tarczy min. 150 mm) o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej0,1 bara (0,01 MPa).Wartości ciśnienia próbnego naleŜy przyjmować na podstawie tabl. 11-3 w "Warunkach technicznychwykonania i odbioru robót budowlano - montaŜowych - Tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe".Wyniki badania szczelności naleŜy uznać za pozytywne, jeŜeli w ciągu 20 min.:- manometr nie wykaŜe spadku ciśnienia,- nie stwierdzono przecieków ani roszenia.Podczas badania szczelności naleŜy utrzymywać w instalacji stałą temperaturę wody, gdyŜ jej zmiana o10o powoduje zmianę ciśnienia o 0,5-1,0 bara.

Po pierwszym napełnieniu instalacji wodą nie naleŜy jej opróŜniać, z wyjątkiem przypadków, gdy zachodzikonieczność dokonania naprawy. W takich sytuacjach dopuszcza się opróŜnianie tylko tej części zładu,gdzie wykonywane są prace naprawcze i tylko na okres niezbędny do wykonania tych prac.Instalację napełnioną wodą i unieruchomioną w okresie ujemnej temperatury zewnętrznej naleŜyzabezpieczyć przed skutkami zamarznięcia wody.Badanie szczelności i działania w stanie gorącym.Badanie szczelności i działania instalacji na gorąco naleŜy przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnegowyniku próby szczelności na zimno i usunięciu ewentualnych usterek oraz po uzyskaniu pozytywnychwyników badań zabezpieczenia instalacji zgodnie z wymaganiami polskiej normy PN-91/B-02419"Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenia instalacji ogrzewań wodnych zamkniętych systemówciepłowniczych. Badania.". Próbę szczelności zładu na gorąco naleŜy przeprowadzić po uruchomieniuźródła ciepła, w miarę moŜliwości przy najwyŜszych parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nieprzekraczających parametrów obliczeniowych. Przed przystąpieniem do próby działania instalacji w staniegorącym budynek powinien być ogrzewany w ciągu co najmniej 72 godzin.Podczas próby szczelności na gorąco naleŜy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień, dławicitp. oraz skontrolować zdolność kompensacyjną wydłuŜek. Wszystkie zauwaŜone nieszczelności i inneusterki naleŜy usunąć. Wynik próby uwaŜa się za pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przeciekówani roszenia, a po ochłodzeniu stwierdzono brak uszkodzeń i trwałych odkształceń.W celu zapewnienia maksymalnej szczelności eksploatacyjnej, naleŜy - po próbie szczelności na gorącozakończonej wynikiem pozytywnym - poddać instalację dodatkowej obserwacji. Instalację taką moŜnauznać za spełniającą wymagania szczelności eksploatacyjnej, jeŜeli w czasie 3-dobowej obserwacjiniezbędne uzupełnienie wody w zładzie nie przekroczy 0,1% pojemności zładu.Regulacja działania.Przed przystąpieniem do czynności regulacyjnych naleŜy sprawdzić, czy wykonane przegrody zewnętrznebudynku spełniają wymagania ochrony cieplnej. NaleŜy sprawdzić szczelność okien i drzwi orazspowodować usunięcie zauwaŜonych usterek. Istotne spostrzeŜenia powinny być udokumentowanewpisem do dziennika budowy, a ich wpływ na warunki regulacji uwzględniony w protokole odbioru.Regulacja montaŜowa przepływów czynnika grzejnego w poszczególnych obiegach instalacji wewnętrznejogrzewania wodnego, przy zastosowaniu nastawnych elementów regulacyjnych, w zaworach z podwójnąregulacją lub kryz dławiących, powinna być przeprowadzona po zakończeniu montaŜu, płukaniu i próbieszczelności instalacji w stanie zimnym. Wszystkie zawory odcinające na gałęziach i pionach instalacjimuszą być całkowicie otwarte; ponadto naleŜy skontrolować prawidłowość odpowietrzenia zładu.Po przeprowadzeniu regulacji montaŜowej, podczas dokonywania odbioru poprawności działania, naleŜydokonywać pomiarów w następujący sposób:

a) pomiar temperatury zewnętrznej za pomocą termometru zapewniającego dokładność pomiaru±0,5°C; termometr ten naleŜy umieszczać w miejscu zacienionym na wysokości 1,5 m nad ziemiąi w odległości nie mniejszej niŜ 2 m od budynku;

b) pomiar parametrów czynnika grzejnego za pomocą termometrów zapewniających dokładnośćpomiaru ± 0,5°C,

c) pomiar spadków ciśnienia wody w instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego za pomocąmanometru róŜnicowego podłączonego do króćców na głównych rozdzielaczach: zasilającym ipowrotnym;

d) pomiar temperatury powietrza w ogrzewanych pomieszczeniach za pomocą termometrówzapewniających dokładność pomiaru ± 0,5° C; termometry te zabezpieczone przed wpływempromieniowania naleŜy umieszczać na wysokości 0,5 m nad podłogą w środku pomieszczenia, aprzy większych pomieszczeniach w kilku miejscach w taki sposób, aby odległość punktu pomiaruod ściany zewnętrznej nie przekraczała 2,5 m, a odległość między punktami pomiarowymi - 10 m;

e) pomiar spadków temperatury wody w wybranych odbiornikach ciepła lub pionach w ogrzewaniachwodnych, pośrednio za pomocą termometrów dotykowych (termistorowych) o dokładności odczytu± 0,5° C. Pomiary te naleŜy przeprowadzać na prostym odcinku przewodu, po uprzednimoczyszczeniu z farby i rdzy powierzchni zewnętrznych rury w punkcie przyłoŜenia czujnikaprzyrządu.

Ocena regulacji i kryteria oceny:a) Oceny efektów regulacji montaŜowej instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego naleŜy dokonać

przy temperaturze zewnętrznej, w przypadku ogrzewania pompowego, moŜliwie najniŜszej, lecznie niŜszej niŜ obliczeniowa i nie wyŜszej niŜ +6°C,

b) Ocena prawidłowości przeprowadzenia regulacji montaŜowej instalacji ogrzewania wodnegopolega na:

_ skontrolowaniu temperatury zasilania i powrotu wody na głównych rozdzielaczach i porównaniuich z wykresem regulacji eksploatacyjnej (dla aktualnej temperatury zewnętrznej) po upływie conajmniej 72 godzin od rozpoczęcia ogrzewania budynku; wartości bezwzględne tej temperatury wokresie 6 godzin przed pomiarem nie powinny odbiegać od wykresu regulacyjnego więcej niŜ ±2°C,

_ skontrolowaniu pracy wszystkich grzejników w budynku, w sposób przybliŜony, przez sprawdzenieco najmniej ręką „na dotyk", a w przypadkach wątpliwych przez pomiar temperatury powrotu,

_ skontrolowaniu zgodności temperatury powietrza w pomieszczeniu przy odbiorze poprawnościdziałania instalacji w ogrzewanych pomieszczeniach. W przypadku przeprowadzania badania wpomieszczeniach uŜytkowanych konieczne jest uwzględnienie wpływu warunków uŜytkowania(dodatkowych źródeł ciepła, intensywności wentylacji itp.), na kształtowanie się temperaturypowietrza.

_ skontrolowaniu spadku ciśnienia wody w instalacji, mierzonego na głównych rozdzielaczach iporównaniu go z wielkością określoną w dokumentacji (tylko w ogrzewaniu z obiegiempompowym); dopuszczalna odchyłka powinna się mieścić w granicach ± 10°/o obliczeniowegospadku ciśnienia,

_ skontrolowaniu spadków temperatury wody w poszczególnych gałęziach na rozdzielaczu.W pomieszczeniach, w których temperatura powietrza nie spełnia wymagań, naleŜy:

_ przeprowadzić korektę działania ogrzewania przez odpowiednie doregulowanie przepływów wodyprzez piony i grzejniki,

_ określić inne właściwe przyczyny przegrzewania lub niedogrzewania (np. błąd w doborzewielkości grzejników lub obliczeniu zapotrzebowania na ciepło, nieprawidłowe wykonanieelementów konstrukcyjno-budowlanych decydujących o rzeczywistym zuŜyciu ciepła itp.) i usunąćte przyczyny.

Odbiory międzyoperacyjneOdbiór międzyoperacyjny powinien objąć swym zakresem:

_ przejścia dla przewodów przez ściany i stropy - umiejscowienie i wymiary otwo rów,_ ściany w miejscach ustawienia grzejników (otynkowanie),

Odbiór międzyoperacyjny naleŜy przeprowadzić jeszcze przed montaŜem instalacji i grzejników.Z odbioru międzyoperacyjnego naleŜy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatnośćrobót i elementów do prawidłowego wykonania i montaŜu; protokół podpisuje kierownik robótinstalacyjnych przy udziale majstra i brygadzisty oraz inspektora nadzoru technicznego.Odbiory końcowePrzy odbiorze końcowym instalacji centralnego ogrzewania naleŜy przedłoŜyć protokoły odbiorówczęściowych, badania szczelności oraz czynności regulacyjnych, a takŜe sprawdzić zgodność stanuistniejącego z dokumentacją techniczną (po uwzględnieniu udokumentowanych odstępstw), z "Warunkamitechnicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montaŜowych - Tom II - Instalacje sanitarne iprzemysłowe" oraz wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych.W szczególności naleŜy skontrolować:

_ uŜycie właściwych materiałów i elementów instalacji, - prawidłowość wykonania połączeń,_ jakość zastosowanych materiałów uszczelniających, - wielkość spadków przewodów,_ odległość przewodów od przegród budowlanych i innych przewodów,_ prawidłowość wykonania odpowietrzeń,_ prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami,_ prawidłowość ustawienia wydłuŜek i armatury,_ prawidłowość przeprowadzania wstępnej regulacji, - prawidłowość zainstalowania grzejników,_ jakość wykonania izolacji cieplnej,_ zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną.

Z kaŜdego odbioru i próby ma być sporządzony protokół, który jest ewidencjonowany i przechowywanywraz z dokumentacją budowy. Odbiór końcowy dokonywany jest między innymi na podstawie protokołówodbiorów częściowych elementów zanikających lub ulegających zakryciu oraz prób

7.2. Odbiór instalacji wodociągowej wody zimnej i ciepłej

Odbiór materiałów.Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiórmateriałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie zwymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innychdokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentamidopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są:

1. certyfikat na znak bezpieczeństwa,2. certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata

techniczna, itp.).Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiembezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lubopakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakresstosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę naleŜy zwrócić na termin przydatności.Sprawdzić naleŜy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału.Odbiory międzyoperacyjne.Odbiór międzyoperacyjny powinien objąć swym zakresem instalację wodociągową prowadzoną

w bruzdach ściennych, na ścianach i pod stropem parteru . Powinien on być przeprowadzonyprzed zakryciem .Odbiór międzyoperacyjny powinien obejmować:

_ sprawdzenie zgodności wykonania z projektem technicznym,_ sprawdzenie uŜycia właściwych materiałów,_ sprawdzenie prawidłowości zamocowań,_ sprawdzenie zgodności z wymaganiami określonymi w "Warunkach technicznych wykonania i

odbioru robót budowlano - montaŜowych - Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe",_ badanie szczelności instalacji.

Przy sprawdzaniu instalacji naleŜy zwrócić uwagę na:_ przejścia przewodów przez ściany i stropy - umiejscowienie i wymiary otworów,_ bruzdy w ścianach - wymiary, czystość bruzd, zgodność ich z pionami i zgodność z kierunkiem w

przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych.Na Ŝądanie inspektora nadzoru moŜe być przeprowadzone badanie prawidłowości połączeń rur orazarmatury. Do badań naleŜy wybrać losowo 3% połączeń, które dla kontroli naleŜy rozebrać; w przypadkustwierdzenia choćby jednego wadliwie wykonanego połączenia wybiera się losowo następne 3%połączeń. Stwierdzenie wadliwości w drugiej partii wybranych połączeń jest podstawą do podjęcia decyzjipowtórnego wykonania wszystkich połączeń.Badanie szczelności instalacji wodociągowej naleŜy wykonać przy uwzględnieniu następujących uwag:Badania szczelności urządzeń naleŜy wykonywać w temperaturze powietrza wewnętrznego powyŜej 0°C.Badaną instalację po zakorkowaniu otworów naleŜy napełnić woda wodociągową lub z innego źródła,dokładnie odpowietrzając urządzenie. Po napełnieniu naleŜy przeprowadzić kontrolę całego urządzenia,zwracając szczególną uwagę czy połączenia przewodów i armatury są szczelne.Po stwierdzeniu szczelności naleŜy urządzenie poddać próbie podwyŜszonego ciśnienia za pomocąręcznej pompki lub ruchomego agregatu pompowego, przystosowanego do wykonywania próbciśnieniowych. Instalacja wodociągowa przy ciśnieniu próbnym równym 1,5 krotnej wartości ciśnieniaroboczego, lecz nie mniejszym niŜ 0,9 MPa nie powinna wykazywać przecieków na przewodach,armaturze przelotowo – regulacyjnej i połączeniach.Instalację uwaŜa się za szczelną, jeŜeli manometr w ciągu 20 min nie wykazuje spadku ciśnienia.Badanie instalacji ciepłej wody naleŜy wykonać dwukrotnie: raz napełniając instalacje wodą zimna, drugiraz woda o temperaturze 55°C. Podczas drugiej próby naleŜy sprawdzić zachowanie się wydłuŜek,punktów stałych i przesuwnych. Próbę szczelności na gorąco przeprowadzamy na ciśnieniewodociągowe.Z odbioru międzyoperacyjnego naleŜy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatnośćrobót i elementów do prawidłowego wykonania montaŜu; protokół podpisuje kierownik robót instalacyjnychprzy udziale majstra i brygadzisty oraz inspektora nadzoru technicznego.Odbiory końcowe.W związku z tym, Ŝe większość instalacji wody zimnej będzie prowadzona w bruzdach i nad sufitamipodwieszanymi, badanie szczelności powinno być przeprowadzone w ramach odbiorumiędzyoperacyjnego.Przed przystąpieniem do odbioru końcowego instalacji wody zimnej naleŜy dokonać regulacji wstępnej.NaleŜy to wykonać w następujący sposób:

_ Przed przystąpieniem do właściwych czynności regulacyjnych naleŜy urządzenie kilkakrotnieprzepłukać czystą wodą (najlepiej wodą pitną), aŜ do stwierdzenia wypływu nie zanieczyszczonejwody płucznej.

_ Urządzenia instalacji wodociągowej wody pitnej uwaŜa się za wyregulowane, jeŜeli woda wypływaz najwyŜej połoŜonych punktów czerpalnych, a czas napełnienia zbiorników spłukujących nieprzekracza 1 minuty.

_ Po dokonaniu czynności związanych z regulacją montaŜową naleŜy dokonać odpowiedniegowpisu do dziennika budowy; treść tego wpisu powinna być poświadczona przez przedstawicielanadzoru inwestorskiego.

Przed przystąpieniem do odbioru końcowego instalacji wody ciepłej naleŜy dokonać regulacji wstępnej.NaleŜy to wykonać w następujący sposób:

_ Przed przystąpieniem do właściwych czynności regulacyjnych naleŜy urządzenie kilkakrotnieprzepłukać czystą wodą (najlepiej wodą pitną), aŜ do stwierdzenia wypływu nie zanieczyszczonejwody płucznej.

_ Regulację rozpływu wody ciepłej w poszczególnych obiegach urządzeń naleŜy wykonać przyuŜyciu kryz dławiących lub innych elementów regulujących.

_ Pomiar temperatury ciepłej wody w poszczególnych punktach poboru wody naleŜy przeprowadzićtermometrami rtęciowymi z podziałką 1°C.

_ Urządzenie ciepłej wody moŜna uznać za wyregulowane, jeŜeli z kaŜdego punktu poboru płyniewoda o temperaturze 50°C, z odchyłką ±5°C. Pomiaru temperatury wody naleŜy dokonać po 3minutach od otwarcia zaworu czerpalnego.

_ Po dokonaniu czynności związanych z regulacją montaŜową naleŜy dokonać odpowiedniegowpisu do dziennika budowy; treść tego wpisu powinna być poświadczona przez przedstawicielanadzoru inwestorskiego.

Po zakończeniu regulacji naleŜy w ramach odbioru obiektu dokonać komisyjnego odbioru końcowego. Wskład komisji wchodzi kierownik robót montaŜowych oraz przedstawiciele generalnego wykonawcy,inwestora i uŜytkownika.W ramach odbioru końcowego naleŜy sprawdzić:

_ czy uŜyto właściwych materiałów i elementów,_ prawidłowość wykonania połączeń,_ wielkość spadków przewodów,_ prawidłowość ustawienia armatury,_ prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji,_ wykonanie instalacji z dokumentacją techniczną.

Przy odbiorze końcowym urządzeń instalacji naleŜy przedłoŜyć:_ dokumentację techniczną z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w

czasie budowy,_ dziennik budowy i ksiąŜkę obmiarów,_ protokoły odbiorów częściowych na roboty "zanikające",_ protokoły wykonanych prób i badań,_ świadectwa jakości, wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających odbiorom

technicznym, a takŜe niezbędne decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie,_ instrukcje obsługi.

Z kaŜdego odbioru i próby ma być sporządzony protokół, który jest ewidencjonowany i przechowywanywraz z dokumentacją budowy. Odbiór końcowy dokonywany jest między innymi na podstawie protokołówodbiorów częściowych elementów zanikających lub ulegających zakryciu oraz prób.

7.3. Odbiór instalacji kanalizacyjnejOdbiór materiałów.Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiórmateriałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiamiodpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentówodniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymimateriały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są:

1. certyfikat na znak bezpieczeństwa,2. certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata

techniczna, itp.).Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiembezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lubopakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania isposób stosowania. Szczególną uwagę naleŜy zwrócić na termin przydatności. Sprawdzić naleŜy typ,klasę, markę itp. dostarczonego materiału.Odbiory międzyoperacyjne.Odbiór międzyoperacyjny powinien objąć swym zakresem instalację kanalizacyjną prowadzoną podposadzką. Powinien on być przeprowadzony przed połoŜeniem posadzki. Odbiór międzyoperacyjnypowinien obejmować:

_ sprawdzenie zgodności wykonania z projektem technicznym,_ sprawdzenie uŜycia właściwych materiałów,_ sprawdzenie prawidłowości zamocowań,_ sprawdzenie zgodności z wymaganiami określonymi w "Warunkach technicznych wykonania i

odbioru robót budowlano - montaŜowych - Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe",_ badanie szczelności instalacji.

Przy sprawdzaniu instalacji naleŜy zwrócić uwagę na:_ przebieg tras kanalizacyjnych,_ szczelność połączeń kanalizacyjnych,_ sposób prowadzenia przewodów,_ lokalizacja podejść pod przybory sanitarne.

Na Ŝądanie inspektora nadzoru moŜe być przeprowadzone badanie prawidłowości połączeń rur. Dobadań naleŜy wybrać losowo 3% połączeń, które dla kontroli naleŜy rozebrać; w przypadku stwierdzeniachoćby jednego wadliwie wykonanego połączenia wybiera się losowo następne 3% połączeń.Stwierdzenie wadliwości w drugiej partii wybranych połączeń jest podstawą do podjęcia decyzjipowtórnego wykonania wszystkich połączeń.Badanie szczelności instalacji kanalizacyjnej naleŜy wykonać poddając sprawdzeniu przewody odpływowe(poziomy) odprowadzające ścieki bytowo-gospodarcze pod posadzkami poprzez oględziny po napełnieniuwodą powyŜej kolana łączącego pion z poziomem.

Z odbioru międzyoperacyjnego naleŜy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatnośćrobót i elementów do prawidłowego wykonania montaŜu; protokół podpisuje kierownik robót instalacyjnychprzy udziale majstra i brygadzisty oraz inspektora nadzoru technicznego.Odbiory końcowePrzed przystąpieniem do odbioru końcowego naleŜy instalację poddać badaniu na szczelność. NaleŜy towykonać w następujący sposób:

_ podejścia i przewody spustowe (piony) kanalizacji ścieków bytowogo-spodarczych naleŜysprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody,

_ kanalizacyjne przewody odpływowe (poziomy) odprowadzające ścieki bytowo-gospodarczesprawdza się na szczelność po napełnieniu wodą powyŜej kolana łączącego pion z poziomempoprzez oględziny.

Po zakończeniu prób naleŜy w ramach odbioru obiektu dokonać komisyjnego odbioru końcowego. Wskład komisji wchodzi kierownik robót montaŜowych oraz przedstawiciele generalnego wykonawcy,inwestora i uŜytkownika.W ramach odbioru końcowego naleŜy sprawdzić:

_ czy uŜyto właściwych materiałów i elementów,_ prawidłowość wykonania połączeń,_ wielkość spadków przewodów,_ prawidłowość ustawienia podejść pod przybory sanitarne,_ prawidłowość wykonania odpowietrzeń,_ prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości miedzy podporami._ wykonanie instalacji z dokumentacją techniczną.

Przy odbiorze końcowym urządzeń instalacji naleŜy przedłoŜyć:dokumentację techniczną z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w czasiebudowy,

_ dziennik budowy i ksiąŜkę obmiarów,_ protokoły odbiorów częściowych na roboty "zanikające",_ protokoły wykonanych prób szczelności,_ świadectwa jakości, wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających odbiorom

technicznym, a takŜe niezbędne decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie,_ instrukcje obsługi.

8. OBMIAR ROBÓTOgólne wymagania dotyczące obmiaru podano w części ogólnej specyfikacji STWiORB "Specyfikacjatechniczna wykonania i odbioru robót".

9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRA CTOWARZYSZĄCYCHOgólne informacje dotyczące płatności podano w części ogólnej specyfikacji STWiORB "Specyfikacjatechniczna wykonania i odbioru robót".Podstawą płatności będzie 1 mb wykonanej instalacji i zabudowa 1 szt. grzejników i armatury

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA(1) Ustawa Prawo Budowlane (Dz.U.03.207.2016)(2) ,,Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych tom II. Instalacje sanitarne i

przemysłowe”. Arkady, Warszawa 1988(3) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury - Dziennik Ustaw nr 75 poz. 690 z dnia 15.06.02 r.(4) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów oceny

zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności,oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz.U. 04.195.2011)

(5) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowaniazgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym(Dz.U.04.198.2041)

(6) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawieaprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych(Dz.U.98.107.679)

(7) Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U.04.92.881)(8) Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz.U.02.166.1360)(9) PN-EN 1057:1999 "Miedź i stopy miedzi. Rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu stosowane

w instalacjach sanitarnych i ogrzewania"(10) PN-EN 1254-1:2004 "Miedź i stopy miedzi. Łączniki instalacyjne. Część 1: Łączniki do rur miedzianych

z końcówkami do kapilarnego lutowania miękkiego lub twardego."

(11) PN-EN 1401-1:1999 „Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych - Podziemne bezciśnieniowe systemyprzewodowe z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji"

(12) PN-B-02421:2000 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń.Wymagania i badania odbiorcze.”

(13) PN-78/M-75114 „Armatura domowej sieci wodociągowej - Baterie umywalkowe i zlewozmywakowe"(14) PN-93/M-7502 „Armatura sanitarna – zawory"(15) PN-EN 1112:2001 „Natryski do armatury sanitarnej” (PN 10)(16) PN-EN 1253-1÷4:2002 „Wpusty ściekowe w budynkach"(17) PN-88/C-89206 „Rury wywiewne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu"(18) PN-EN 111:2004 „Wiszące umywalki do mycia rąk. Wymiary przyłączeniowe”(19) PN-EN 33:2004 „Stojąca miska ustępowa ze zbiornikiem płuczącym. Wymiary przyłączeniowe.”(20) PN-EN 251:2005 Brodziki podprysznicowe Wymiary przyłączeniowe(21) PN-EN 442-1:1999 „Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne”(22) PN-EN 442-2:1999/Al :2002 “Grzejniki. Moc cieplna i metody badań (zmiana Al)(23) PN-90/M-75011 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Termostatyczne zawory grzejnikowe na

ciśnienie nominalne 1 MPa. Wymiary przyłączeniowe(24) PN-EN 215-1:2002 “Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania i badania”(25) PN-90/M-75003 ,,Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania”(26) PN-91/B-02420 ,,Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania”.(27) PN-EN 12723:2004 „Pompy do cieczy. Nazwy ogólne dotyczące pomp i instalacji. Definicje, wielkości,

symbole literowe i jednostki”(28) PN-B-02414:1999 ,,Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji i ogrzewań wodnych

systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi: Wymagania”.(29) PN-91/B-02415 ,,Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów

ciepłowniczych. Wymagania”.(30) PN-91/M-75009 “Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne Wymagania i

badania”.(31) PN-93/0-04607 ,,Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody”(32) PN-EN 1506:2001 „Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju

kołowym. Wymiary”(33) PN-EN 13141-5:2005 (U) „Wentylacja budynków. Badanie właściwości elementów/wyrobów do

wentylacji budynków mieszkalnych. Część 5: Zewnętrzne urządzenia dachowe”(34) PN-EN 12236:2003 „Wentylacja budynków. Powieszenia i podpory przewodów wentylacyjnych.

Wymagania wytrzymałościowe”(35) PN-ISO 4064-2+AD 1:1997 „Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do wody pitnej zimnej.

Wymagania instalacyjne.”(36) PN-EN 1717:2003 „ Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i

ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny.”(37) PN-EN 671-1:2002 „Stałe urządzenia gaśnicze. Hydranty wewnętrzne Część 1: Hydranty wewnętrzne z

węŜem półsztywnym(38) PN-EN 12237:2005 „Wentylacja budynków. Sieć przewodów. Wytrzymałość i szczelność przewodów z blachy o

przekroju kołowym”(39) PN-EN 60704-2-7:2002 „Elektryczne przyrządy do uŜytku domowego i podobnego - Procedura badania

hałasu - Część 2-7: Wymagania szczegółowe dla wentylatorów”(40) PN-EN 1489:2003 „Armatura w budynkach. Zawory bezpieczeństwa. Badania i wymagania.”(41) PN-EN ISO 4126-1:2005 (U) „Urządzenia zabezpieczające przed nadmiernym wzrostem ciśnienia.

Część 1: Zawory bezpieczeństwa.”(42) PN-H-74200:1998 Rury stalowe ze szwem, gwintowane.(43) PN-EN 10242:1999/A1:2002 Gwintowane łączniki rurowe z Ŝeliwa ciągliwego (Zmiana A1, Poprawka

AC)

specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robÓt ... · w przypadku konieczności przeniesienia...

Documents