stageverslag - users.telenet.beusers.telenet.be/bramcauwels/stagedagboek.pdf · stageverslag van...
TRANSCRIPT
PROVINCIAAL TECHNISCH INSTITUUT
ROZE 131
9900 EEKLO
Stageverslag
Van Cauwels Bram
6EMa
Schooljaar 2013 – 2014
24/03/2014 t.e.m. 04/04/2014
Bram Cauwels Verstraete in mould labels
Kleine Moerwege 21 Vliegplein 20
9991 Adegem 9990 Maldegem
Woord vooraf
Mijn naam is Bram Cauwels ik volg Elektromechanica aan het Provinciaal Technisch Instituut
te Eeklo. De stage vormt een belangrijk onderdeel van de technische opleiding die het
Provinciaal Technisch Instituut te Eeklo aanbiedt. Deze blokstage moet mij toelaten de
specifieke vakkennis op de werkvloer aan te leren. Bovendien verwerf ik op deze manier ook
de verschillende arbeidsattitudes en vaardigheden.
Bij Verstraete in mould labels te Maldegem heb ik een geschikte stageplaats gevonden. Dit
bedrijf biedt me een uitgelezen kans om de technische kennis die ik vergaard heb op de
proef te stellen.
Nu de stageperiode afgerond is, wil ik van de gelegenheid gebruik maken om de stagegever
te bedanken voor deze kans om in een degelijk werkklimaat ervaring op te doen. Ik wil
eveneens een woordje van dank richten tot mijn stagementor, Mr Geeraert, voor de
uitstekende begeleiding op de werkvloer.
Inhoudsopgave
Woord vooraf .......................................................................................................................................... 2
Inhoudsopgave ........................................................................................................................................ 3
1. Inleiding ........................................................................................................................................... 4
1.1 Het bedrijf ..................................................................................................................................... 4
1.2 Wat is IML ..................................................................................................................................... 4
1.2.1 Voordelen .............................................................................................................................. 5
2. Dagverslagen ....................................................................................................................................... 6
3 Tot slot ................................................................................................................................................ 21
3.1 Afdeling........................................................................................................................................ 21
3.2 Verloop van de stage ................................................................................................................... 21
3.3 Beoordeling stage ........................................................................................................................ 21
1. Inleiding
1.1 Het bedrijf
Voor mijn stage mocht ik aan de slag bij Verstraete in mould labels te Maldegem, als
onderhoudstechnieker. De bedrijfskeuze was niet vrij maar was opgelegd door mijn
klastitularis Meneer Moerman.
Drukkerij Verstraete is een bedrijf dat in staat voor het bedrukken van labels op polipropyleen
voor spuitgieten, blaasgieten en thermoformeren. Zij blinken hierin uit door hun 25 jaar lange
ervaring hun grondige materiaalkennis, hun geavanceerd onderzoek en kwaliteitscontroles
en dat maakt hen tot wereldwijde marktleider als leverancier in IML labels. De onderneming
maakt dagelijks meer dan 40 miljoen in mould labels voor diverse segmenten van de
verpakkingsindustrie.
1.2 Wat is IML
De term ‘in mould labeling’ is rechtstreeks afgeleid van de techniek: een voorbedrukt label van polypropyleen (PP) wordt in een matrijs of mould geplaatst. Deze matrijs heeft de vorm van het eindproduct, bijvoorbeeld de vorm van een botervlootje.
In de matrijs wordt vervolgens gesmolten PP toegevoegd. Deze versmelt met het etiket en neemt, tijdens het verharden, de vorm van de matrijs aan. Resultaat: label en verpakking zijn één geheel.
In mould labelling kan worden toegepast in de volgende productieprocessen:
1/ Spuitgieten
2/ Blaasgieten
3/ Thermoformeren
1.2.1 Voordelen
Uitstekende drukkwaliteit De offset druktechniek zorgt voor hoge resolutiebeelden in maximaal acht kleuren. Bovendien decoreert u met slechts één label alle zijden van een verpakking.
Sterk en hygiënisch In mould labels zijn bestand tegen vochtigheid en grote temperatuursveranderingen: dé oplossing dus voor het decoreren van plastic verpakkingen voor diepvries– en gekoelde producten! In mould labels zijn bovendien krasbestendig, niet scheurbaar en niet vatbaar voor rimpels.
Kortere productietijden en lagere productiekosten Tijdens het in mould labeling proces worden verpakkingen in één stap geproduceerd én gedecoreerd. Het stockeren van blanco verpakkingen wordt overbodig, opslag- en transportkosten zijn verleden tijd.
Milieuvriendelijk In mould labeling spaart het milieu: de verpakking en het label bestaan uit hetzelfde materiaal en kunnen dus volledig gerecycleerd worden.
Waaier aan look & feel opties Hetzelfde kunststof verpakkingsproduct kan afgewerkt worden met een brede waaier van materialen, inkten en lakken. Op die manier kunt u uw product in de rekken differentiëren.
Snelle wissel van design U hoeft enkel van labeldesign te veranderen op uw automatische IML-machine om snel een verandering door te voeren. Bij de opstart van een nieuw ontwerp is er nauwelijks productieverlies.
2. Dagverslagen
Uitgevoerde opdrachten Datum: 24/03/2014
Dag: Maandag
Voormiddag:
Om acht uur stond ik klaar aan de atelier van de onderhoudstechnici.
De dag begon met de voorstelling van enkele collega’s binnen het onderhoudsteam
en enkele daar buiten. Daarna gingen we op stap binnen het bedrijf. De rondleiding
liep van de drukkerij tot de eindafwerking. Ik heb quasi alle machines binnen het
bedrijf mogen bekijken en ben zeer veel te weten gekomen wat het bedrijf doet en
wat ze produceren. Veel uitleg over de maaltijden en veiligheden had ik niet nodig
want in de krokusvakantie had ik al een rondleiding gekregen van een van een
personeelsverantwoordelijke en een daar bijhorende infobrochure. De rest van de
morgen heb ik samen met Sven in het inktlabo tafels verhoogd zodanig dat de karren
met inkt onder de tafel konden. Dit hield in dat ik alle tafelpoten ontvette, daarna
silicone aanbracht en dan een rubber aanbracht. Daarna moesten de tafels ook
voorzien worden een doorvoerdop om kabels mooi te kunnen wegsteken.
Ook moest ik lange kabels samenbinden en de kabels via een kliksysteem en
spanbanden onder de tafel samen leggen. We hebben ook twee verdeeldozen
aangebracht zodat alle tafels voorzien waren van enkele stopcontacten. Daarna zijn
we begonnen met de verhuis van een 7-tal bureaus. Drukkerij Verstraete breidt meer
en meer uit en de grote bureaus moesten dus plaats maken voor kleine compactere
bureaus.
Namiddag:
In de namiddag hebben we verder gedaan met de verhuis. Ook hebben we enkele
kleine karweitjes moeten opknappen zoals een rekje dat stuk was. Ik heb ook nog
een voeding moeten plaatsen voor een kuismachine. Dit was gaten boren, pluggen
plaatsen en vastdraaien. Daarna heb ik mogen meehelpen met August en moesten
er ook nog enkele kleine problemen worden opgelost in de eindafwerking. Uitlijnen
van een zuiger op een machine waar de etiketten niet in de juiste vorm werden
afgedrukt
Uitgevoerde opdrachten Datum: 25/03/2014
Dag: Dinsdag
Voormiddag:
In de voormiddag moest ik niet in de drukkerij werken maar in het externe magazijn
een paar bedrijven verder op het industriepark. Zoals reeds eerder vermeld breidt
Verstraete uit en moeten verschillende zaken worden gestockeerd. Samen met Sven
heb ik enkele rekken gemonteerd waarna Sven met behulp van de heftruck de
rekken vulde met allerhande machines en andere zaken. Ik moest dan met behulp
van een transpalet verschillende zware zaken verplaatsen en hem assisteren waar
nodig.
Namiddag:
In de namiddag moest ik in het inktlabo een computer ophangen. Hiervoor moest ik
eerst mijn gaten aftekenen van de rail en dan voorboren met een boor van 3mm.
Daarna de rail vastschroeven aan de bureau. Aan de rail hangen een soort riemen
en wanneer we de computer dan in die riemen steken en aanspannen staat deze
mooi van de grond. Daarna heb ik een halfuurtje met August moeten helpen. Er was
een kabelgoot losgekomen in één van de machines in de eindafwerking. Ook hadden
we normaal gezien een job in de vergaderruimte waar we kabels moesten trekken en
kabelgoten moesten voorzien maar deze taak is verzet naar vrijdag wegens een
aanwezige vergadering. Als laatst moesten er een 9-tal TL-lampen worden
vervangen maar aangezien er geen nieuwe meer op stock waren konden we niet
verder met deze taak. Maar een tweetal lampen konden we wel al vervangen maar
één ervan werkte ook niet. We hebben dan de lamp volledig gedemonteerd en
meegenomen naar de werkplaats. Mijn volgende taak, de ballast controleren en
testen en monteren.
Uitgevoerde opdrachten Datum: 26/03/2014
Dag: Woensdag
Voormiddag:
Verder werken in het extern magazijn. Opnieuw rekken monteren. Daarna heb ik een
aantal machines die op paletten stonden gestockeerd, moeten inwikkelen met folie
en dan daarna met behulp van speciale spanbanden vastleggen. Je trok u spanband
door u pallet en dan kon ik met behulp van een speciaal machientje deze
aanspannen en in elkaar lijmen zodat deze mooi vast zaten. Daarna heb ik ook nog
verschillende soorten flexibels moeten sorteren en in bakken steken die ik op een
pallet had gemonteerd.
Namiddag:
In de namiddag moesten we eerst nog eens snel naar het PRV, een nieuw gebouw
waar Verstraete IML hun afval hergebruikt om opnieuw polyprop te maken. Daar
moesten we snel nog enkele bureaus verhuizen. Daarna ben ik even met Thijs
meegegaan. Er was een probleem in de afwerking maar naar nader onderzoek leek
het te gaan dat de messen niet meer scherp waren. Je ziet dus dat alles om de
details gaat een kleine fout doet dus een volledig proces foutlopen. Daarna ben ik
samen met August een nieuwe balgcilinder gaan plaatsen in een drukpers. Dit
vereiste een grote nauwkeurigheid. Om de balgcilinder te kunnen plaatsen moesten
er behoorlijk wat componenten worden gedemonteerd. Je moest goed opletten dat er
niks viel want een simpel klein schroefje dat ergens verkeerd terecht komt, kan een
machine uren doen stilleggen.
Uitgevoerde opdrachten Datum: 27/03/2014
Dag: Donderdag
Voormiddag:
In de voormiddag moest er een tv worden opgehangen in de eindafwerking waar
allerhande grafieken, statistieken op zouden worden getoond. De beugels voor de tv
waren reeds gelast en geschilderd. De gaten met verschillenden diameter heb ik op
de kolomboormachine geboord. Daarna heb ik de beugels gemonteerd met de rail
van de tv. Dan heb ik de gaten in de muur geboord en de beugel mooi waterpas aan
de muur gehangen. De tv moest ook voorzien worden van een UTP-kabel. Ik moest
de kabel dan ook voorzien van de klemmetjes, wat een zeer precies werkje was. Die
UTP-kabel moest dan ook van de router naar de tv worden getrokken via alle
kabelgoten aan het plafond. De tv moest ook stroom krijgen dus hebben we wat
verdeeldozen aangesloten aan het bestaande net.
Namiddag:
In de namiddag moest er een boord worden gemonteerd naast een lift waar we een
computer en toebehoren op zouden zetten. Het rek heb ik opnieuw geboord,
eveneens de gaten in de muur. Daarna heb ik het rek gemonteerd aan de muur.
Deze computer moest ook terug voorzien worden van een UTP-kabel. Daarna heb ik
een aantal stopcontacten moeten plaatsen om de computer te voorzien van voeding.
Als laatst hebben we de kabels gereviseerd zodat ze mooi uit de weg liggen en dat
het geheel netjes is afgewerkt.
Uitgevoerde opdrachten Datum: 28/03/2014
Dag: Vrijdag
Voormiddag:
In de voormiddag moest ik eerst een aantal paletten met kapotte sproeiers voor
bevochtiging naar de verzending brengen om terug op te sturen. Daarna moest ik
alle afzonderlijke onderdelen van de nieuwe bureaus op een pallet binden en dan
samen met de werkbladen naar de nieuwe bestemming brengen. Hierna ben ik
samen met Sven naar het extern magazijn geweest om een aantal opstapjes te
halen zodanig dat de vrouwen aan de machine op een comfortabele hoogte zouden
staan. Daarna ben ik begonnen met het monteren van de bureaus.
Namiddag:
Onze eerste taak in de namiddag was in de vergaderruimte. Daar moesten
aangepaste kabelgoten worden geplaatst zodanig dat niet alle kabels rondslingerde.
Daarnaast moesten ook de kabels worden verlengd door middel van een soort
krimphoesje. Ook hebben we een verdeeldoos geplaatst zodat er stopcontacten
waren voorzien. Als laats moesten alle kabels worden gereviseerd zodat ze niet op
de grond zouden liggen en anderen hinderen. Hierna heb ik nog verder gewerkt aan
de bureaus en zitten ze nu allemaal samen.
Uitgevoerde opdrachten Datum: 31/03/201
Dag: Maandag
Voormiddag:
In de voormiddag moest ik eerst meegaan met Sven om een afvoer van een lavabo
te vervangen. De sifon zat verstopt en lekte. We hebben gewoon een nieuwe afvoer
geplaatst omdat er al verschillende delen volledig kapot gerot/geroest waren. Daarna
heb ik samen met August geholpen. Er moest eerst een cassette van een drukpers
worden gerepareerd, hiervoor moest de oude schroefdraad worden uitgeboord en de
nieuwe getapt. Daarna moest bleek dat de cassette iet wat geplooid was. Met behulp
van een hydraulische handpomp konden we ze terug naar zijn oorspronkelijke vorm
doen terugkeren. Daarna was er een klein probleem in afwerking. Er was een
cilinder, die gebruikt werd voor de afvoer van papierrest, die loshing. Met behulp van
spanbandjes en het bijregelen van de luchttoevoer werkte alles weer prima.
Namiddag:
In de namiddag heb ik eerst samen met Sven de gedemonteerde lamp armatuur van
vorige week herstelt, o.a. nieuwe ballast plaatsen en nieuwe TL-lamp plaatsen, en
daarna getest. Hierna hebben we ze terug op zijn plaats gehangen in de bureaus.
Hierna mocht ik beginnen werken aan een lift. Verstraete IMl heeft twee
tweedehands polar papier liften gekocht en die moesten worden opgelapt. Als eerst
moest ik de pneumatische tafel die door middel van een zuiger was verbonden met
de lift demonteren, evenals het ijzeren statief dat er boven op bevestigd zat. Later
moet hier een plaat op komen die al gemaakt is. Hierna heb ik de machine volledig
opgekuist met sterk poetsmiddel. De machine blinkt weer als nieuw. En als laatst
moest ik een driefasen kabel maken en aansluiten aan de elektrische kast van de lift
om de lift te testen en om dan te kunnen zien wat er nog moet aan bijgewerkt
worden.
Voorbeeld van een polar papier lift (De polar papier lift van Verstraete is wel anders, maar dit dient ter illustratie)
Uitgevoerde opdrachten Datum: 01/04/2014
Dag: Dinsdag
Voormiddag:
Als eerst moest ik twee hydraulische cilinders ,die waren gedemonteerd door een
externe firma, volledig opkuisen en naar verzending brengen. De cilinders werden
gebruikt om grote vuilbakken met restafval (papier) in een container te kiepen. Met
opkuisen bedoel ik olie laten uitlopen, stops voorzien, uitwendig opkuisen met
product. Hierna mocht ik meehelpen met August, er was een bandeermachine in
afwerking die niet meer juist werkte. Om dit probleem op te lossen moest er een
nieuw veertje worden geplaatst en diende de machine opnieuw juist afgestemd te
worden (computer). Daarna hebben we een nieuwe plaat op de snijmachine
geplaatst. De plaat dient om bij het snijden de papierresten van het mes te duwen.
Aan de plaat is een latje van erthalon aangebracht met gaatjes in zodat er hierdoor
perslucht kan worden gestuurd om het papier nog beter te verwijderen. De reden
waarom de oude plaat moest vervangen worden is omdat deze van aluminium was
gemaakt en begon uit te scheuren. De nieuwe plaat was van inox.
Bandeermachine
Namiddag:
In de namiddag moest ik met behulp van de draaibank stansen rechtplooien. Deze
stansen worden gebruik om de vorm uit u gedrukte vellen te duwen. De meesten
waren volledig vervorm en moesten dus worden recht geduwd. Dit deed ik door op
de plaats van de beitel een zelfgemaakt (van Verstraete) toestel te plaatsen dat
bestond uit twee wieltjes. Deze draaide ik tot tegen de as en liet de as tussen de
wieltjes draaien. Nu kon je met behulp van u dwars slede de as rechtduwen. Nadien
controleerde ik ook nog of de assen recht waren met een speciaal kaliber. Daarna
heb ik samen met Sven boxen moeten ophangen en aansluiten. Er waren er ook een
aantal die moesten verhangen worden. Hiervoor moest ik vanuit de aftakdoos nieuwe
boxen aansluiten. Ook moesten we er zelf nieuwe aftakdoosjes hangen. De boxen
waren verbonden met een schakelaar om het volume te regelen, deze heb ik ook
geplaatst. Er moesten dus uiteraard weer kabels worden getrokken, dit deden we
met behulp van een hoogtewerken en een ladder.
Uitgevoerde opdrachten Datum: 02/04/2014
Dag: Woensdag
Voormiddag:
Vandaag moest ik niet naar Maldegem maar naar de vestiging in Ursel. Omdat we
nog een ganse week in Ursel werken, kregen we eerst een rondleiding in de atelier
en de drukkerij zodanig dat we alles makkelijk konden vinden. Daarna zijn we
begonnen met het vrijmaken van de hangar omdat er een nieuwe stansmachine
werd geleverd tegen de middag en deze moest kunnen passeren om dan naar de
drukkerij te kunnen worden gebracht. Om plaats te maken moest er een rek worden
gedemonteerd en moesten er een aantal paletten worden verplaatst met transpallet
en heftruck. Daarna heb ik met een hoogtewerker een oude persluchtleiding
gedemonteerd. Ook moest er een UTP-kabel worden gedemonteerd die in een
leiding van elektrische buisjes zat, deze moeten later opnieuw worden gebruikt om
de nieuwe stansmachine van alle kabel te voorzien.
Namiddag:
In de namiddag heb ik voornamelijk geholpen bij het uitladen van de nieuwe
stansmachine. Hier kwam enorm veel werk bij kijken. Eerst moest de machine uit de
vrachtwagen worden gehaald met een zeer grote vorkheftruck. De machine stond op
een zeer groot ijzeren onderstel. Dit moest volledig worden gedemonteerd. Daarna
moest de machine worden opgekrikt met hydraulische kriks. Nu konden we onder de
machine kleine transportkarretjes plaatsen. Wanneer de machine dan eindelijk op de
karretjes stond konden we deze binnenvoeren en op zijn plaats zetten. Daarna
moesten we de stansmachine terug opkrikken en de karren verwijderen en dan de
voetsteuntjes aanbrengen. De voetjes bestonden uit een draadstang en konden
worden geregeld met moeren. We hebben er dus voor gezorgd dat de machine mooi
waterpas stond. Morgen zullen we dan beginnen met de nieuwe leidingen te leggen
naar de machine.
TXR-110 stansmachine
Uitgevoerde opdrachten Datum: 03/04/2014
Dag: Donderdag
Voormiddag:
In de voormiddag zijn we eerst nog een uurtje in Maldegem geweest om als ons
materiaal op te lijsten en in te laden om mee te nemen naar Ursel. Daar moest de
nieuw geplaatste stansmachine voorzien worden van allerhande kabels gaande van
perslucht tot voeding en internet. Het materiaal dat we meenamen was internetkabel,
elektriciteitsbuisjes, stops, moffen, beugels,…. Ook heb ik nog een aantal stansen
gerecht met de draaibank omdat ze er in Ursel nog wat nodig hadden. Daarna ben ik
begonnen in Ursel met het trekken van een UTP-kabel met de hoogtewerker.
Wanneer de kabel er lag kon ik de fiches aansluiten en buizen snijden op maat.
Daarna heb ik de beugels geplaatst en de en de uiteinden van de dubbele UTP-kabel
aangesloten op het UTP-opbouwdoos.
Namiddag:
In de namiddag moest er een 6 care draad getrokken worden om de machine te
voeden. Hiervoor moesten er beugels worden geplaatst op een rail. Hiervoor heb ik
dus draadstangen gemaakt en met rondsel en moeren vastgezet daarna de draad
terug getrokken met de hoogtewerker en terug buizen op maat gemaakt. Als laatst
zijn we ook al begonnen met het leggen van persluchtleiding. Hiervoor gebruiken we
alpex en om stukken te verbinden moet dat geperst worden met een prestang.
Uitgevoerde opdrachten Datum: 04/04/2014
Dag: Vrijdag
Voormiddag:
In de voormiddag heb ik eerst moeten helpen met August. Die was een boorvorm
aan het maken en ik moest hem assisteren en helpen met het zagen en boren.
Daarna werd er een pallet gelost met een zeer grote doos vol met bouten, moeren,
draadstangen,…. Het was aan mij om al die onderdelen te sorteren en in de
daarvoor voorziene doos stoppen en dan in het rek steken. Daarna ben ik gestart
met handvaten te monteren op kannen die de drukkers gebruiken. De handvaten
hebben verschillende kleuren en duiden op de vloeistof die in de kan zit. Zo was een
groen handvat bijvoorbeeld Biosol en een blauw handvat Eurostar.
Namiddag:
In de namiddag heb ik nog even verder gedaan met de kannen. Daarna heb ik de
lintzaag een deel gedemonteerd en volledig vanbinnen uitgekuist en daarna de
spaanbak door met koelvloeistof alles uit te spuiten. Ook heb ik de draaibank grondig
gekuist. Daarna ben ik met Sven naar de afwerking geweest en moesten we een
verhoog aanpassen van hoogte. Als laats ben ik dan samen met Kris gaan samen
zitten en heeft hij mij beoordeelt en het evaluatieblad ingevuld.
3 Tot slot
3.1 Afdeling
Voor mijn stage maakte ik deel uit van een onderhoudsteam dat bestond uit 5 techniekers.
De meeste onder hen werkten in ploeg dus ik heb met iedereen wel eens moeten
samenwerken. Het grootste deel van mijn stageperiode heb ik moeten rondlopen binnen het
bedrijf van machine tot machine voor montage/demontage. Ook heb ik enkele dagen in de
vestiging in Ursel gewerkt.
3.2 Verloop van de stage
Ik heb veel variatie gehad in het werk. Ik heb nooit echt lang aan één project moeten werken,
ik kreeg dagelijks verschillende kleiner werkjes. Zo heb ik ook drie dagen in de vestiging in
Ursel gewerkt waar we een nieuwe stansmachine moesten voorzien van allerhande kabels
gaande van perslucht tot internet en voeding. Ook heb ik UTP-kabels leren aansluiten en
persluchtleidingen leggen.
3.3 Beoordeling stage
De stage was zeker geslaagd en heeft mij veel bijgebracht over hoe het er in een grote
fabriek als Verstraete aan toe gaat. De mensen waren aangenaam om mee samen te
werken en hielpen me met plezier om me iets uit te leggen. Ik kon dus altijd vragen stellen
aan iedereen. De stage heeft me zeker geholpen om te kiezen om verder te studeren en
misschien later ook onderhoudstechnieker te worden.