stanpark 6 (105) - stancop.comstancop.com/images/archive/2013/6-105.pdf · радиовещания...

6 (105) 2013 6 (105) 2013

Учредитель и издатель: ООО «СтанВерс».Генеральный директор: Светлана Голубева.Ведущий специалист по рекламе: Александра Маликина.Главный редактор: Наталья Долгова.Дизайн и вёрстка: Екатерина Иванова.Адрес редакции:199226, Санкт-Петербург, Галерный пр-д, д. 3.Тел./факс: (812) 355-76-79.E-mail: [email protected]Электронная версия: www.stankopark.spb.ruЖурнал зарегистрирован Северо-Западным окружным межрегио-нальным территориальным управлением по делам печати, теле-радиовещания и средств массовых коммуникаций.Свидетельство о регистрации:ПИ № 2-6907 от 21 ноября 2003 г.Номер подписан к печати: 30.05.2013 Отпечатано: Типография «Цветпринт».Адрес: СПб, ул. Роменская, д. 10, лит. К.Номер заказа: 16111.Тираж: 10000 экземпляров.Периодичность: один раз в месяц.Распространяется: по подписке (цена свободная); бесплатно на специализированных выставках; курьерской службой и адресно-целевой доставкой руководителям и специалистам про-мышленных предприятий, станкостроительных и станкоремонтных организаций, заводов-производителей металлообрабатывающего оборудования.

Все рекламируемые товары должны иметь необходимыесертификаты и лицензии.

Редакция не несёт ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных материалах, и оставляет за собой право на редакторскую правку объявлений.Мнение авторов может не совпадать с точкой зрения редакции.

СОДЕРЖАНИЕ

НОВОСТИНа базе тульских предприятий будет создан центр станкостроения .................................................................................3Россия и Швейцария учредили премию за выдающийся инновационный продукт ....................................................................5Инженеры российских предприятий смогут повысить квалификацию ...................................................................................7Ростех проконтролирует объединение станкостроительных активов ...............................................................................................9

СЕКРЕТ УСПЕХАЯзыковые стереотипы как причина управленческих ошибок ......11

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТОпыт использования CAM-системы PowerMILL в фирме Industrial Molds для повышения темпов производства ................13ADEM. История достижения цели .................................................17Исследование напряжённо-деформированного состояния контейнеров газостатических установок обработки материалов давлением ..................................................................23

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВАПравильный выбор захвата ...........................................................25

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВАБлочно-модульная инструментальная оснастка ..........................27

УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТАСпособ упрочнения рабочей поверхности режущего инструмента электролитно-плазменным нагревом .....................28Инженерная трибология финишного плазменного упрочнения металлорежущего инструмента .....................................................32

РЫНОК ОБОРУДОВАНИЯСпрос и предложение .....................................................................39

ВЫСТАВКИ«Металлообработка-2013»: передовые технологии производства, качества и точности машиностроения ..................42

Фото на обложкупредоставленокомпаниейHaas Automation. Inc.

4 Станочный парк ИЮНЬ 2013

НОВОСТИ

Проект закона «О промышленной политике в Российской Федерации» был создан уси-

лиями специалистов Научно-практического центра стратегического планирования и управления эко-номикой (НПЦ) при президиуме генерального сове-та партии «Единая Россия». Информация об этом была получена журналистами от Игоря Руденского, занимающего пост руководителя НПЦ и председа-теля комитета Госдумы по экономической политике, инновационному развитию и предпринимательству.

В законопроекте определены цели и задачи про-мышленной политики страны. В частности:

● поддержка малого и среднего предпринима-тельства в промышленности;

● обеспечение занятости трудоспособного на-селения;

● создание новых рабочих меcт;● ускоренное развитие и модернизация про-

мышленности РФ при помощи производства высо-котехнологичной и конкурентоспособной продукции.

– Законопроект создаст необходимые законода-тельные условия для реализации нового экономиче-ского курса, новой экономической политики, сфор-мулированной президентом России Владимиром Путиным, в том числе в посланиях Федеральному Собранию РФ, в указе от 7 мая 2012 года «О долго-срочной государственной экономической политике» и в предвыборных статьях, – сообщил Руденский.

Российская промышленность, уверен парламен-тарий, это главная отрасль страны, которая форми-рует около 30% объёма ВВП и определяет уровень экономического развития РФ. При этом отечествен-ная промышленность почти полностью определяет отечественный экспорт и своими потребностями на 75 процентов формирует импорт. Более того, имен-но отечественная промышленность располагает наибольшими возможностями для подъёма россий-ской экономики посредством модернизации и инно-вационного развития.

Руденский подчеркнул, что используемая мо-дель социально-экономического развития РФ уста-рела. В частности, отечественная промышленная продукция, работы и услуги явно недостаточно конкурентоспособны как внутри страны, так и на внешнем рынке. Слишком слабо развиваются на-укоёмкие производства, львиную долю экспорта составляет продукция топливно-энергетического комплекса. Стремительно устаревают и обрабаты-вающие отрасли, особенно машиностроительные. Следует также обратить самое пристальное внима-ние на крайне незначительную роль предприятий малого и среднего бизнеса в области промышлен-ного производства.

promvest.info

ЕДИНОРОССЫ СОЗДАЛИ ЗАКОНОПРОЕКТ О НОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПОЛИТИКЕ

На расширенном заседании генерального совета Общероссийской общественной организации

«Деловая Россия» руководитель Федеральной анти-монопольной службы (ФАС России) Игорь Артемьев и сопредседатель «Деловой России» Александр Галушка подписали соглашение о сотрудничестве по актуаль-ным вопросам развития конкуренции и защиты пред-принимательства. Одно из ключевых направлений вза-имодействия – реализация мероприятий и подготовка предложений по совершенствованию плана меропри-ятий («дорожной карты») «Развитие конкуренции и со-вершенствование антимонопольной политики».

На заседании состоялся конструктивный диалог по наиболее острым и волнующим предпринимательское сообщество вопросам, таким как организация эффек-тивного общественного контроля госзакупок, методоло-гия определения допустимого порога доминирования и монопольно высоких цен, правоприменение и совер-шенствование статьи 178 УК РФ, негативное влияние МУПов на развитие конкуренции на региональных рын-ках и необходимость особого внимания антимонополь-ных органов к проблемам в сфере таможенного дела.

По итогам встречи стороны договорились об опе-ративном сотрудничестве на основе рабочих групп по ключевым вопросам взаимодействия, а также необхо-димости создания лучших практик (кейсов) по пробле-мам развития конкуренции в отдельных отраслях и на отдельных рынках с предложениями по их решению. Кейсы должны стать основой для разработки новых раз-делов «дорожной карты», сообщается на сайте Феде-ральной антимонопольной службы.

– От развития антимонопольного законодательства – свода правил конкурентного поведения – сегодня во многом зависит развитие российской экономики. Решающую роль в этих процессах играет предпринимательское сообщество. Федеральная антимонопольная служба и в дальнейшем будет тесно сотрудничать с «Дело-вой Россией» с целью создания условий для развития добросовестной конкуренции, совершенствования ин-струментов антимонопольного контроля, прежде всего предупредительного, формирования лучших практик конкурентного поведения и совершенствования соб-ственной деятельности на основе обратной связи от предпринимателей, – отметил Игорь Артемьев.

Equipnet.ru

СОГЛАШЕНИЕ О СОТРУДНИЧЕСТВЕ ПО ВОПРОСАМ РАЗВИТИЯ КОНКУРЕНЦИИ

И ЗАЩИТЫ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

5ИЮНЬ 2013 Станочный парк

НОВОСТИ

Международная группа учёных из Бостонского уни-верситета, Национального университета Сингапу-

ра и Оксфордского университета разработали солнечную панель толщиной не более нескольких ангстрем с показа-телем квантовой эффективности до 30%.

До сих пор солнечные батареи были слишком громозд-ки, чтобы можно было говорить о настоящей эффективно-сти и обеспечить их повсеместное распространение.

В результате учёным удалось создать устройство тол-щиной всего 20 ангстрем. В основе изобретения лежит специальный слоистый композитный материал, в состав которого входят дихалькогенид полупроводникового пере-ходного металла и графен. Этот материал, имеющий со-кращённое название TMDC (Semiconducting Transition Metal Dichalcogenide), состоит из треугольной решётки атомов пе-реходных металлов, которые, в свою очередь, помещаются между двух треугольных решёток халькоген атомов – серы, селена или теллура. Благодаря наличию в слоях материала сингулярностей Ван Хова, определяющих особую воспри-имчивость электронов к световому воздействию, фотонное электронное взаимодействие здесь особенно сильно.

Используя несколько слоёв разных материалов, учёным удалось создать слоистую атомарную структуру, состоящую из нитрита бора, используемого в качестве защитной плёнки и изолятора, а также материала TMDC и графена. Для боль-шей эффективности графен можно покрыть наночастица-ми золота, что позволит увеличить поглощение солнечных лучей, которые, попадая на TMDC, вызывают смещение электронов, которые передаются графеновым электродам.

Тем не менее, атомная солнечная панель способна переработать до 30% солнечного света, что является отлич-ным результатом для данной схемы. На следующем этапе изысканий предполагается увеличить эффективность си-стемы, а также изучить возможность использования других комбинаций материалов, способных дать ещё более впе-чатляющий результат.

и-Маш. Ресурс Машиностроения.

НОВАЯ РАЗРАБОТКА УЧЁНЫХ

На очередном заседании Комитета по вопросам собственности депутаты рассмотрели во вто-

ром чтении проект Федерального закона № 201812-6 «О внесении изменений в некоторые законодательные акты Российской Федерации в связи с совершенство-ванием порядка отчуждения недвижимого имущества, находящегося в государственной собственности субъ-ектов Российской Федерации или в муниципальной собственности и арендуемого субъектами малого и среднего предпринимательства».

Согласно законопроекту, разрешается выкуп по-мещений арендаторам, арендующим помещения в течение 2-х лет до определённой даты без привязки к дате вступления в силу основного Федерального за-кона № 159-ФЗ, т.е. до 5 августа 2008 года, как это установлено в настоящее время. Также действие Федерального закона № 159-ФЗ продлевается на 2 года – до 1 июля 2015 года.

Кроме того, при предоставлении рассрочки при вы-купе арендованного помещения рекомендуется отме-нить требование первоначального взноса и установить ежеквартальные равные выплаты. Срок рассрочки мо-жет быть не менее 3-х лет. Отменяется ограничение по площади выкупаемых арендованных помещений.

Разрешается выкуп арендаторами – субъектами малого или среднего предпринимательства – помеще-ний, включённых в перечни недвижимого имущества, запрещённого к приватизации и предназначенного для оказания имущественной поддержки развитию малого и среднего предпринимательства, в случае, если арен-датор арендует это имущество не менее 5 лет до дня подачи заявления о выкупе и это имуществ включено в перечень не менее 5 лет до дня подачи такого за-явления.

Согласно законопроекту, расширяются возмож-ности органов государственной власти субъектов РФ и органов местного самоуправления устанавливать льготные ставки арендной платы за помещения, ис-пользуемые субъектами малого и среднего предприни-мательства, осуществляющими социально значимые и иные приоритетные виды деятельности. Перечни таких видов деятельности будут устанавливаться федераль-ными, региональными и местными программами раз-вития малого и среднего предпринимательства.

В частности, дата обратного отсчёта двухлетнего срока аренды для выкупа помещений передвинута с 1 сентября 2012 года на 1 июля 2013 года, что также по-зволит защитить права дополнительного числа арен-даторов.

Принятие законопроекта во втором чтении плани-руется на одном из заседаний Государственной Думы в июне 2013 года и позволит субъектам малого и средне-го предпринимательства выкупить дополнительно бо-лее чем 30000 помещений.

Equipnet.ru

АРЕНДАТОР СМОЖЕТ ВЫКУПАТЬ ПОМЕЩЕНИЯ ПОСЛЕ ДВУХЛЕТНЕГО СРОКА

АРЕНДЫ

Губернатор Тульской области Владимир Груздев в послании областной думе коснулся вопроса раз-

вития оборонной промышленности. По его словам, пред-приятия региона включились в реализацию программы гособоронзаказа в рамках перевооружения армии.

По данным губернатора, до 2020 года тульские пред-приятия ОПК получат 12 млрд. рублей. Возможно, эта цифра возрастёт и до 20 млрд. рублей. «В Тульской об-ласти будет создан федеральный центр станкостроения на базе региональных машиностроительных предпри-ятий», – отметил Груздев.

Тульская пресса.Ru

НА БАЗЕ ТУЛЬСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ БУДЕТ СОЗДАН ЦЕНТР СТАНКОСТРОЕНИЯ


НОВОСТИ

Подписано соглашение о создании Северо-Западного центра трансфера технологий

(СЗЦТТ) в Гатчине. Этот центр станет одним из 12 на-ноцентров в российских регионах, где будут оказывать-ся услуги по развитию инновационных проектов. Как сообщает «Российская газета», Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет ин-формационных технологий, механики и оптики (НИУ ИТМО) подписал соглашение о сотрудничестве с цен-тром, который станет гибридом НИИ, бизнес-инкуба-тора, предприятия и венчурного фонда. Открыть его планируется в 2015 году.

Как заявил на подписании вице-губернатор Ле-нинградской области Дмитрий Ялов, общий объём инвестиций в проект составит 1,175 млрд. рублей. По словам чиновника, в комплексе будут располагаться лаборатории, офисы и производственные площадки. «Мы видим перспективы малых инновационных компа-ний несмотря на то, что доля их на рынке пока мала, – заявил чиновник. – Задача центра создать как финан-совые, так и инфраструктурные условия для развития инновационных технологий».

Здание СЗЦТТ будет построено за 300 млн. ру-блей на площади не менее трёх тысяч квадратных ме-тров – эти деньги инвестирует область. Также готовится инфраструктура для формирования инновационного кластера – в оснащение оборудованием «Роснано» ин-вестирует 690 млн. рублей.

Наноцентр будет брать в разработку наиболее ин-тересные идеи, преимущественно из сферы высоких технологий, и определённым образом применять их в инновационных продуктах, после чего готовить их к вы-ходу на рынок, то есть получать на выходе уже готовый стартап.

Предполагается, что на первом этапе будет про-исходить становление центра, пока здание не будет достроено окончательно, на втором этапе произведут полноценный запуск проекта. До переезда в здание комплекс будет рассредоточен по базам своих научно-технических партнёров.

Всего в комплексе планируют развивать три на-учно-производственных направления: радиационные технологии, наноэлектронику, наноматериалы.

Одной из главных научных платформ центра ста-нет Петербургский институт ядерной физики имени Константинова, который располагается в Гатчине. Именно здесь находится самый мощный в мире высо-копоточный пучковый реактор ПИК, который открывает широчайшие перспективы для исследований в области ядерной физики.

Кроме Гатчины, подобные центры планируют соз-дать в Казани, Зеленограде, Дубне, Томске, Саранске, Москве, Ульяновске и других городах страны.


Правительство не планирует менять структуру на-логовой системы в ближайшие три года, однако

предлагает увеличивать доходы за счёт налогов. В частно-сти, как пишет «Газета.Ru», Министерство финансов пред-лагает перейти к налогу на недвижимое имущество орга-низаций по аналогии с таким же налогом, действующим сейчас для физических лиц, сделав его региональным. Информация об этом содержится в проекте основных на-правлений налоговой политики на 2014 год и плановый период 2015 - 2016 годов, направленный на обсуждение правительства.

Чтобы ввести такой налог, власти должны будут вы-работать методику кадастровой оценки, провести такую оценку, определить состав объектов, налоговую базу, пре-дельные ставки и вычеты. Законопроект нужно разрабаты-вать после того, как будут проанализированы возможные социально-экономические последствия, говорится в доку-менте минфина.

При этом речь идёт об имуществе, находящемся в собственности, хозяйственном ведении и оперативном управлении. По замыслу министерства, под новый налог попадут заводы, офисы, другие нежилые сооружения, ли-нейные объекты. В число последних входят железные и автодороги, трубопроводы, линии электропередач, линии связи, искусственные водные каналы.

Equipnet.ru

Международное рейтинговое агентство Standard & Poor’s прогнозирует замедление

темпов роста ВВП России в этом году до 3 процентов против 3,4 процента в 2012 году, сообщает «Бизнес фм».

Впрочем, малооптимистичные прогнозы делаются в отношении и других стран СНГ. Там тоже ожидается за-медление темпов экономического роста.

По мнению аналитика S&P Анны Джеленкович, Украина, Казахстан и Белоруссия также столкнутся с экономическими сложностями.

По прогнозу агентства, высокая инфляция в РФ во втором полугодии будет угнетать внутренний спрос, а украинскую экономику будет тормозить слабый экспорт.

Ранее Европейский банк реконструкции и развития ухудшил прогноз по росту ВВП России на 2013 год с 3,5 процента до 1,8 процента.

Тогда эксперты отмечали, что меры по стимулиро-ванию экономики России могут вернуть её потенциал роста на уровень 3 процентов только уже в следующем году. При этом стимулы несут риски инфляции и не уве-личивают производственный потенциал.

rg.ru

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ЦЕНТР ТРАНСФЕРА ТЕХНОЛОГИЙ ПОЯВИТСЯ ЧЕРЕЗ ТРИ ГОДА

МИНФИН ПРЕДЛАГАЕТ ИЗМЕНИТЬ НАЛОГ НА ИМУЩЕСТВО ДЛЯ КОМПАНИЙ

S&P ОЖИДАЕТ ЗАМЕДЛЕНИЯ ТЕМПОВ РОСТА ВВП РФ ДО 3 ПРОЦЕНТОВ


НОВОСТИ

77777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777ИЮНИЮНИЮНИЮНИЮНИЮНИЮНИЮНИЮНЮ ЬЬЬЬЬЬЬЬЬЬ 201201202010101010101010112012010001000101011110001011100011100101120101110011001201333333 3333333333 33 3 33333 33 СтаСтаСтаСтаСтаСтаССтССтаСтатСтаСтаСтаСтСтаСтаСтаССССтатттттатаС аССтатататааССтатаСтСтататааСтаттСтаататтататтаСтааататаааСтаССтаттааССтаСттааСтатСтаСтатанононочночнночноночнононоччноноочноочонооночночооочнооочччноччн чнононноононнночночночн ныйныйныйныйныйныйныйныййыйныйныйййныйныййныныныйныйныййныйныйн йныыыныйныйныйныныйыныныйныйныйыйннныныйныыыййнннныныййннынынныныыыййнннныйныйныынныыйыыыыыйнныййныйныйныйй папапаппапапапапапапапапапапапапаппааапппааааппппаааааапаапапапапаппапаапапппааапаппааааааааппааапапапапаркррркркркрркркркккрккрррррррккрркркркрккрркркрркркрркккккррркркккрркркрр

НОВНОВНОВНОВНОВНОВНОВО ОСТОСТОСТОСТОСТОСТСОО ИИИИИ

Холдинг Госкорпорации Ростех «РТ-Станкоинструмент» и Мо-сковский государственный технический университет имени

Н.Э. Баумана подписали соглашение о партнёрстве.В рамках соглашения стороны намерены совместно реализовы-

вать инновационные проекты в научно-технической сфере, а также в области подготовки и повышения квалификации кадров.

Ключевыми направлениями сотрудничества Ростеха и универ-ситета станут: совместная реализация научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ в области станкостроения; апробация новых технологий на предприятиях кор-порации; разработка учебно-методического обеспечения для подго-товки и повышения квалификации специалистов в области перспек-тивных технологий станкостроения.

Так, «РТ-Станкоинструмент» и МГТУ имени Н.Э. Баумана плани-руют создать на базе холдинга и университета центр перспективных технологий станкостроения, предназначенный для совместных ис-следований, разработок и инжиниринга в интересах станкоинстру-ментальной промышленности. На данный момент некоторые разра-ботки университета в сфере технологий станкостроения находятся на этапе подготовки к опытно-промышленным испытаниям – уже се-годня эти разработки представляют практический интерес для пред-приятий Ростеха. Для работы в центре планируется привлекать про-фессоров, аспирантов и студентов Бауманки и других технических вузов.

– Стратегическое партнёрство Ростеха с одним из ведущих на-учных центров страны позволит путём объединения научного и производственного потенциала находить прорывные направле-ния в технологиях и процессах создания новых материалов, их обработки и применения, – отметил генеральный директор «РТ-Станкоинструмент» Владимир Серебренный.


РОСТЕХ И БАУМАНКА ЗАЙМУТСЯ ПЕРСПЕКТИВНЫМИ ТЕХНОЛОГИЯМИ СТАНКОСТРОЕНИЯ

У российских изобретателей появился шанс «вывести» свой инновационный продукт на европейский рынок. На рос-

сийско-швейцарском инновационном форуме утверждена Суво-ровская премия, которая будет вручаться за лучший российский или швейцарский проект в области инноваций. Заявки уже при-нимаются. До 30 июня 2013 года (подробности на сайте www.swissrussianforum.org).

Решающую роль при выборе российских или швейцарских участников-победителей сыграет «предпринимательский фак-тор», то есть востребованность инновации на рынке. Ещё одно требование к проектам – их транснациональный аспект. Среди других критериев – конкурентоспособность, финансовая состоя-тельность, социальная важность. Цена приза – 10 тысяч долларов и консультационное сопровождение в течение года по подготовке к выводу инновационного продукта на рынок. Вручение премии бу-дет ежегодно проводиться в Швейцарии или в России.

rg.ru

РОССИЯ И ШВЕЙЦАРИЯ УЧРЕДИЛИ ПРЕМИЮ ЗА ВЫДАЮЩИЙСЯ ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОДУКТ


НОВОСТИ

Правительство РФ направило в Госдуму заключе-ние на проект федерального закона, снижающего

ставки страховых взносов для индивидуальных предпри-нимателей с небольшим уровнем доходов. Кабмин одо-брил законопроект, но с учётом некоторых замечаний.

Напомним, что авторы проекта предлагают исчислять размер фиксированного страхового взноса для самоза-нятых индивидуальных предпринимателей исходя из ве-личины полученного ими дохода. Для бизнесменов с го-довым доходом до 300 тысяч рублей должна сохраниться ставка в размере одного МРОТ (19425 рублей в год). Если доход превышает эту сумму, то ставка будет равна одно-му МРОТ плюс 1 процент дохода. По мнению авторов, подобный дифференцированный подход к исчислению страховых взносов даст микробизнесу с небольшими до-ходами возможность продолжать работать легально и не уходить «в тень», а более крупным ИП позволит форми-ровать свои пенсионные права в большем объёме. «Кро-ме того, необходимо учитывать, что введение механизма исчисления фиксированного размера страховых взносов с учётом дохода самозанятых граждан приведёт к необ-ходимости представления ими соответствующей отчёт-ности в органы Пенсионного фонда РФ, а также инфор-мации о полученных доходах и документов, отражающих перечень операций, подтверждающих осуществление предпринимательской деятельности», – говорится в до-кументе кабмина.

Эксперты правительства напомнили авторам законо-проекта, что по нормам Налогового кодекса РФ индиви-дуальные предприниматели, не производящие выплаты физлицам, а также применяющие упрощённую систему налогообложения или систему налогообложения в виде единого налога на вменённый доход для отдельных ви-дов деятельности, уменьшают сумму налога на уплачен-ные страховые взносы в ПФР и Федеральный фонд обя-зательного медицинского страхования в фиксированном размере. «В связи с этим установление не ограниченного определённой суммой фиксированного размера страхо-вого взноса по обязательному пенсионному страхованию в случае, если величина годового дохода индивидуаль-ного предпринимателя превышает 300 тысяч рублей, приведёт к выпадающим доходам бюджетов субъектов РФ и местных бюджетов, в которые зачисляются указан-ные налоги», – сказано в заключении.

Вместе с тем, по мнению правительства, в матери-алах к законопроекту не содержится всех необходимых расчётов и обоснований социально-экономических и иных последствий реализации предлагаемого изменения.

Стоит отметить, что законопроект предполагает вне-сение изменений в существующий федеральный закон «О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицин-ского страхования».

rg.ru

КАБМИН ОДОБРИЛ СНИЖЕНИЕ СТРАХОВЫХ ВЗНОСОВ ДЛЯ ИП

В мае вступил в силу Федеральный закон «Об уполномоченных по защите прав предпринима-

телей в РФ». Согласно документу, в Российской Феде-рации во всех субъектах появятся уполномоченные по защите прав предпринимателей. Это будут посредники между бизнес-сообществом и губернатором, объяс-няет вице-президент Общероссийской общественной организации малого и среднего предпринимательства «ОПОРА России» Азат Газизов.

Пока бизнес-омбудсмены работали в рамках мест-ного законодательства. Но теперь у них появился до-кумент, регламентирующий их деятельность на фе-деральном уровне и уровне субъектов РФ. Защитник коммерсантов, по закону, является чиновником, но пугаться этого не следует. Это, наоборот, даёт ему воз-можность докладывать губернатору или президенту о всех негативных фактах, связанных с нарушением прав предпринимателей, и способствовать принятию необходимых мер.

Чем же будет заниматься федеральный бизнес-ом-будсмен, помимо защиты прав своих «подопечных»? По закону, он обязан контролировать соблюдение прав и интересов предпринимателей органами исполни-тельной власти, тесно взаимодействовать с предпри-нимательским сообществом, участвовать в формиро-вании госполитики в сфере развития бизнеса и т.п.

На практике это должно выглядеть так. Уполномо-ченному поступает жалоба от обиженного, например, налоговиками коммерсанта. Рассмотрев обращение, бизнес-омбудсмен может самостоятельно дать бизнес-мену какие-либо рекомендации, а может дать жалобе ход. Например, обратиться в суд с иском о защите по-пранных прав. Кроме того, уполномоченный имеет пра-во направлять президенту РФ, в правительство РФ и другие вышестоящие инстанции законодательные ини-циативы, направленные на защиту предпринимателей.

Права и обязанности региональных уполномо-ченных регулируются местным законом с учётом тре-бования закона федерального. А финансирование аппарата бизнес-омбудсмена происходит за счёт мест-ного бюджета. Кстати, регион вправе самостоятельно определить, нужна или не нужна ему такая должность, если нужна, то каким образом должна происходить процедура назначения, освобождения уполномочен-ного. Бизнес-омбудсмен – это независимая «единица», он не является ни представителем исполнительной власти, ни власти законодательной. Федеральный уполномоченный подчиняется президенту.

По оценке Газизова, бизнес-омбудсмены уже ра-ботают не менее чем в двадцати субъектах страны. А в ближайшие полгода появятся уже в каждом регионе. Заметим также, что федеральный закон расширяет обя-занности и полномочия местных защитников предпри-нимателей, по сравнению с региональными законами.

РГ-Бизнес N 896.

В КАЖДОМ РЕГИОНЕ РФ ПОЯВИТСЯ СВОЙ БИЗНЕС-ОМБУДСМЕН


НОВОСТИ

Уральский федеральный университет (УрФУ) по-бедил в конкурсе Минобрнауки РФ по девяти на-

правлениям обучения, обеспечив возможность повышения квалификации инженерам крупнейших предприятий Урала.

В результате победы в конкурсе УрФУ получит свыше 22 млн. рублей, которые будут направлены в 2013 году на «модернизационное» повышение квалификации инжене-ров из трёх десятков предприятий и организаций.

Новые знания инженеры получат в стенах Уральского федерального университета, после чего их направят на российскую и зарубежную стажировку. Заместитель про-ректора УрФУ по учебной работе, директор Высшей инже-нерной школы УрФУ Олег Ребрин рассказал: «Подготовка инженерных кадров в 2012 - 2014 годы проходит в рамках президентской программы. Отличительная особенность наших программ – их адресная настройка под конкретное предприятие. Мы вместе выявляем пробелы в образо-вании, разрабатываем учебные «кейсы», основанные на реальных проблемах производства, препятствующих мо-дернизационному рывку. Совместно готовим и программы стажировок, чтобы каждый час был несомненно востребо-ванным и полезным».

Средства на оплату обучения и стажировки будут вы-делены на паритетной основе федеральным бюджетом и предприятиями-заказчиками. По словам Ребрина, обуче-ние по программам УрФУ пройдут не менее 186 человек. Половина из них пройдёт стажировку в России, а около 30% слушателей направят в ведущие мировые инженер-ные центры.

Основным направлением программы по модерни-зации отечественной металлургической промыш-

ленности является закрытие устаревших производств стали в мартеновских печах и замещение их современ-ными электросталеплавильными печами. До 2015 года на комбинатах мартеновское производство должно быть ликвидировано полностью, об этом заявил заместитель министра промышленности и торговли Российской Фе-дерации Глеб Никитин в ходе своего выступления на VI Невском международном экологическом конгрессе.

Заместитель главы минпромторга России подчер-кнул, что сокращения объёма мощностей в отрасли не произойдет благодаря позитивной тенденции строитель-ства мини-заводов. Это предприятия без доменных пе-чей, где в качестве сырья для электросталеплавильного производства используется стальной лом. Такие заводы оснащены новейшим оборудованием, с применением современных систем газоочистки, переработки и утили-зации отходов, удовлетворяющих требования природо-охранного законодательства. Очевидно, что по мере раз-вития системы утилизации загрузка таких предприятий будет возрастать.

Заместитель министра отметил, что для нормативно-го регулирования деятельности подобных предприятий утверждено Постановление Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2012 г. № 1287 «О лицензиро-вании деятельности по заготовке, хранению, переработ-ке и реализации лома чёрных и цветных металлов».

По словам Глеба Никитина, к 2020 году в отрасли планируется на 50% сократить сброс сточных вод и на 84% – выбросы в атмосферу.

Минпромторг России.

Правительство Российской Федерации выпу-стило распоряжение №797-р от 15.05.2013 г.,

содержащее перечень научных организаций, за кото-рыми сохраняется статус государственного научного центра Российской Федерации (ГНЦ).

В числе научных организаций, подтвердивших статус ГНЦ РФ, – ОАО «НПО «Центральный научно-исследова-тельский институт технологии машиностроения» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнер-гомаш).

– Статус государственного научного центра означает отнесение организации к объектам науки федерального значения с особыми формами государственной поддерж-ки и обеспечения их деятельности. Статус присваивается по результатам конкурсно-экспертного отбора учрежде-ниям и организациям науки, а также высшим учебным заведениям, имеющим уникальное опытно-эксперимен-тальное оборудование и высококвалифицированные кадры, результаты научных исследований которых полу-чили международное признание, – пояснила учёный се-кретарь ОАО «ЦНИИТМАШ» Галина Нелидова.

Государственные научные центры были созда-ны для обеспечения благоприятных условий для со-хранения в Российской Федерации ведущих научных школ мирового уровня, развития научного потенциала страны в области фундаментальных и прикладных ис-следований и подготовки высококвалифицированных научных кадров. Указ Президента РФ от 22.06.1993 г. № 939 «О государственных научных центрах Россий-ской Федерации», 20-летие принятия которого отме-чается в этом году, позволил сохранить научный по-тенциал страны и прикладную науку.

Впервые статус ГНЦ РФ был присвоен ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Постановлением Правительства Рос-сийской Федерации № 816 от 11.07.1994 г. ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» входит в Ассоциацию государствен-ных научных центров «НАУКА» (АГНЦ). В настоящее время АГНЦ объединяет 48 научных организаций Рос-сии.


ИНЖЕНЕРЫ УРАЛЬСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ СМОГУТ ПОВЫСИТЬ КВАЛИФИКАЦИЮ

К 2015 ГОДУ РОССИЯ ДОЛЖНА ПЕРЕЙТИ НА ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЦНИИТМАШ ПОДТВЕРДИЛ СТАТУС ГОСУДАРСТВЕННОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА


НОВОСТИ

Главой «Станкопрома» назначен экс-руководитель «Стройтрансгаза» Сергей Макаров. Эта компания

принадлежит подконтрольной госкорпорации Ростех ОПК «Оборонпром» (37,59% напрямую у РФ). Само назначе-ние одобрено минпромторгом. Это означает компромисс в борьбе концепций объединения станкостроения и пе-редачу процесса под контроль Ростеха, пояснили «Ъ» источники, знакомые с ситуацией. Министерство хочет «объединить различные станкостроительные активы для создания единого госинтегратора для перевооружения предприятий путём организации производства в России». Государство может получить долю в будущем холдинге, внеся свои предприятия.

Идея создания госхолдинга, который займётся разви-тием станкостроительных активов, обсуждается давно. Правительство изучает её с 2007 года, очередной раз к проекту решили вернуться в 2012 году, им интересуется возглавивший в мае прошлого года минпромторг Денис Мантуров, отмечает один из собеседников газеты. Мин-промторг, «Станкин», «Ростехнологии» и «Оборонпром» работали как минимум над тремя вариантами консоли-дации. По одному из них ключевые активы отрасли пред-полагалось объединить на базе Ростеха, у которого есть холдинг «РТ-Станкоинструмент».

Теперь речь идёт о компромиссной схеме консоли-дации активов на базе «Станкопрома». Окончательно структура и механизм создания нового холдинга пока не определены, говорит знакомый с планами государ-ства и Ростеха источник газеты. Сейчас, даже внутри госкорпорации, структура активов сложная, часть при-надлежит «РТ-Станкоинструменту», часть – напрямую «Оборонпрому». «Финальный вариант будет разрабо-тан с участием нового менеджмента», – говорит собе-седник газеты. Другой источник в отрасли уточняет, что «РТ-Станкоинструмент» сейчас решает чисто производ-ственные задачи, в основном «обслуживая потребности Ростеха», и вариант внесения компании в «Станкопром» обсуждается. В госкорпорации отказались от коммента-риев.

У Сергея Макарова нет опыта в станкостроении, но есть опыт реструктуризации бизнеса. В 2010 году он оставил должность вице-президента «Роснефти» по фи-нансам и возглавил «Стройтрансгаз». За два года бизнес компании был перестроен: она стала крупнейшим под-рядчиком ФСК, расширила присутствие в нефтегазовом строительстве за счёт создания СП с американской Argus Pipeline, вышла на строительный рынок, консолидировав доли в крупных подрядчиках МОСТ и АРКС. Покинул «Стройтрансгаз» господин Макаров в августе 2012 года, после того как была закончена оптимизация бизнеса ком-пании, рассказывали источники издания.

Заместитель главы минпромторга Глеб Никитин за-явил, что развитие станкостроения, взаимоувязка про-грамм технического перевооружения с программой раз-вития станкостроения в рамках единого госхолдинга позволят серьёзно развить отрасль. «Программа пере-

вооружения ОПК – уникальный шанс для возрождения станкостроения», – пояснил чиновник. Другие собеседни-ки газеты в минпромторге говорят, что станкостроитель-ная отрасль характеризуется разрозненностью игроков со слабыми инвестиционными возможностями, низкой рентабельностью, отсутствием инвестиций. «Но при по-явлении явного лидера возможна консолидация», – от-мечает один из источников газеты.

Расширение холдинга планируется за счёт присоеди-нения «живых» предприятий и создания СП с иностран-ными компаниями, говорит один из собеседников газеты, но конкретики не раскрывает. Акцент планируется сде-лать на программу перевооружения, активно работать на рынке заёмного финансирования, поясняет он, под-чёркивая, что это и будет задачей нового менеджмента, фактически речь идёт о создании компании с нуля.

Перспективы консолидации станкостроительной от-расли сейчас очень неоднозначны – предприятия раз-рознены, многие из них находятся в сложном финансовом положении или утратили технологический потенциал», – полагает Михаил Пак из «Атона».

Сложной для отечественных предприятий называет аналитик и ситуацию на российском рынке станков в це-лом – большинство крупных потребителей уже привыкли работать с иностранными поставщиками, отечественным производителям будет сложно составить им конкуренцию по качеству, гарантийному обслуживанию и в ряде случа-ев по цене.


РОСТЕХ ПРОКОНТРОЛИРУЕТ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫХ АКТИВОВ

Вице-премьер Дмитрий Рогозин, возглавляющий Военно-промышленную комиссию при прави-

тельстве России, потребовал от минпромторга навести порядок в ситуации с отечественным станкостроением и заявил о намерении провести в Госдуме слушание по данному вопросу. «Мы хотим провести парламентские слушания в Государственной думе, чтобы заслушать всех лиц, которые должны действовать по уму, а не кормить очередными заказами иностранных произво-дителей. Умная политика – это когда деньги остаются в стране, и когда эти деньги порождают новые средства и новые деньги, которые пойдут в бюджет», – сказал вице-премьер, передаёт РИА «Новости».

Рогозин добавил, что уже потребовал от минпромтор-га навести порядок в этом вопросе. «Почему мы, закупая эти станки за границей, не создадим собственное станко-строение, ведь понятно, что номенклатура этих станков практически одна и та же, что для судостроения, что для авиастроения – фрезерные, токарные станки – многие совпадают просто по номенклатуре», – подчеркнул он.


МИНПРОМТОРГУ РФ ПОРУЧЕНО НАВЕСТИ ПОРЯДОК В СТАНКОСТРОЕНИИ


НОВОСТИ


СЕКРЕТ УСПЕХА

ЯЗЫКОВЫЕ СТЕРЕОТИПЫ КАК ПРИЧИНА УПРАВЛЕНЧЕСКИХ ОШИБОК

Смешение понятий происходит и при реализации проектов, направленных на расширение деятельно-

сти предприятия. Так, большинство людей не видят различия между предпринимательским, инвестиционным и бизнес-про-ектами. Отличия же принципиальны. Бизнес-проект предпола-гает создание нового на базе и за счёт ресурсов существующего бизнеса. Инвестиционный проект включает в себя привлечение сторонних денег, а предпринимательский направлен на созда-ние новой собственности за счёт использования ограниченных (порой очень скудных) собственных активов и встраивания сто-ронних активов в новую собственность.

Таким образом, большинство предпринимателей оказы-ваются «одноразовыми». Создав новую собственность, они управляют ею самостоятельно. Правда, причиной этого явля-ются не только языковые стереотипы, но и то, что предприни-мательские проекты не доводятся до логического конца. В них, в частности, обычно отсутствует надлежащая степень регла-ментации созданного бизнеса. Регламентация предусматрива-ет полное и строгое описание технологии управления предпри-ятием. Она позволяет передать текущее управление наёмным работникам, чтобы высвободить потенциал предпринимателя для проведения новых предпринимательских проектов.

Именно реализация предпринимательских проектов по-зволяет их руководителю получить максимальную прибыль. А управление уже созданным, даже высоко прибыльным бизне-сом не даёт такого капитального эффекта, как создание новой собственности. Действующий собственный бизнес может быть использован предпринимателем в качестве одного из источ-ников активов, привлекаемых в создание «очередной» новой собственности.

Малый и средний бизнес, и тем более индивидуальные предприятия без образования юридического лица – это «клад-бище» мелких одноразовых предпринимательских проектов. Кладбище потому, что предпринимательство в них умерло, оставив после себя управление готовой собственностью. Даже если эта собственность расширяется и модернизируется, то всё равно остаётся «старой».

Технология предпринимательства не тождественна техно-логии управления предприятием. Наверно, беда предприни-мательства заключается в том, что почти все, кто «учит» или консультирует предпринимателей и бизнесменов, не улавлива-ют различия в этих технологиях. Они не разделяют предметов деятельности, смешивая и подменяя понятия, относящиеся к разным по природе проектам. В результате «каша», образую-щаяся в головах управленцев, в совокупности с недоработками технологий управления действующими бизнесами вызывает огромное количество управленческих ошибок. Ошибок, при-чиной которых является только некорректное формулирование задач.

К сожалению, не все могут быть предпринимателями. Поэтому даже не надейтесь на то, что ваши наёмные работ-ники способны понять и воспринять принципы предпринима-тельства. Если среди них и окажется кто-то, способный стать предпринимателем, то он или она, поняв это, уйдёт от вас, чтобы создавать собственность для себя, или предложит вам заниматься этим совместно, естественно, претендуя на долю в собственности. Следовательно, задачи вашим работникам должны формулироваться в терминах управления готовым бизнесом без применения слов, присущих предприниматель-ству. Тогда они будут понятны работникам и вероятность их решения повысится.

Если же вы развиваете новый предпринимательский про-ект, то и в этом случае вам необходимо использовать соответ-ствующую терминологию, описывающую технологию создания новой собственности. Правильное формулирование ваших по-требностей упростит вовлечение в проект недостающих акти-вов. Ведь вам проще будет объяснить предполагаемым партнё-рам суть проекта и то, каким образом для них будет обеспечен рост вкладываемого ими капитала.

Увы, но книг, описывающих технологию предприниматель-ских проектов, пока не существует. Из-за этого предпринимате-лям приходится продираться к пониманию партнёров, используя терминологию, относящуюся к инвестиционным и бизнес-про-ектам и к управлению существующей собственностью. Рамки одной статьи тоже не позволяют привести в ней хотя бы мини-мально необходимый словарь предпринимательских терминов. Пока же лишь интуитивное применение этих терминов помогает реализовывать предпринимательские проекты.

Проанализируйте своё сегодняшнее место в вашем бизне-се! Если окажется, что вы из предпринимателя превратились в топ-менеджера, а у вас ещё так много прекрасных идей, для реализации которых почти нет ресурсов, то найдите способ регламентации управления существующим бизнесом. Высво-бодите свои силы и время, станьте снова предпринимателем. Ваш личный опыт и понимание технологии предприниматель-ства позволят вам создать новую собственность и, как след-ствие, увеличить личный капитал. Ведь для реализации пред-принимательского проекта надо гораздо меньше денег, чем это кажется на первый взгляд.

Вокруг вас есть люди, обладающие необходимыми вам ресурсами. Применив правильную терминологию, вы сможете убедить их войти с вами в долю, конечно, если ваша прекрас-ная идея обеспечит им значительный рост стоимости их акти-вов.

Решите для себя – кто вы. Предприниматель или топ-менеджер?

Р.П. Шерн. [email protected]

КАК ТОЛЬКО НИ НАЗЫВАЮТ ВЛАДЕЛЬЦА ПРЕДПРИЯТИЯ. ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ, БИЗНЕСМЕН, ТОП-МЕНЕДЖЕР, ПЕРВОЕ ЛИЦО И Т.Д. НО ВСЕ ПЕРЕЧИСЛЕННЫЕ СЛОВА, РАЗВЕ ЧТО КРОМЕ ПЕРВОГО, ВПОЛНЕ ГОДЯТСЯ И ДЛЯ НАЁМНЫХ РУКОВОДИТЕЛЕЙ. СМЕШЕНИЕ ПОНЯТИЙ ПРИВЕЛО К ТОМУ, ЧТО ПРЕДМЕТ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ВЛАДЕЛЬЦА ПРЕДПРИЯТИЯ НЕ ОТЛИЧАЕТСЯ ИМ ОТ ПРЕДМЕТА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НАЁМНОГО РУКОВОДИТЕЛЯ. ТО ЕСТЬ ВЛАДЕЛЕЦ ПРЕДПРИЯТИЯ, СЫГРАВ СВОЮ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКУЮ РОЛЬ, СКАТЫВАЕТСЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ФУНКЦИЙ НАЁМНОГО РАБОТНИКА. ТАКЖЕ И НАЁМНЫЕ РУКОВОДИТЕЛИ НЕ ДОГАДЫВАЮТСЯ О РАЗЛИЧИЯХ В ПРЕДМЕТАХ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОШИБОЧНО СЧИТАЮТ, ЧТО УСПЕШНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ – ИМЕННО ИХ ЗАСЛУГА.


СЕКРЕТ УСПЕХА


МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

нентов: высокое качество управляющих программ, разработанных в CAM-системе PowerMILL, прецизионную точность стан-ков Makino, возможности первоклассного инструмента и оснастки, а также высокий профессионализм операторов станков с ЧПУ. Все компоненты нашего производ-ства – наивысшего качества, но ещё очень важно уметь работать со сталью. Как толь-ко вы начнёте дорабатывать пресс-форму вручную, она перестанет соответствовать теоретической CAD-модели. PowerMILL позволяет нам выполнять чистовую обра-ботку с исключительно высокой точностью и качеством, не требующим ручной довод-ки, – продолжил г-н Осборн.

Ещё одним важным достоинством CAM-системы PowerMILL является её открытость, дающая пользователю воз-можность создавать макросы для ав-томатизации часто выполняемых дей-ствий. «Например, я могу выбрать все траектории и выполнить их комплексную проверку на отсутствие столкновений и зарезов, – объясняет г-н Гастингс. – В PowerMILL встроено большое количество функций для автоматизации, но к ним мы добавили ещё и множество наших соб-ственных макросов».

Другое свойство CAM-системы PowerMILL, позволяющее экономить мно-го времени при разработке УП для об-работки модификации детали – возмож-ность повторного использования готовых операций из ранее выполненных проек-тов. «Я сохраняю в виде общего прототи-па базовый проект, а затем импортирую в него новую изменённую CAD-модель. Затем я могу запустить процесс пакетной обработки для генерации кода УП для но-вой модификации детали, при этом какое-либо ручное редактирование операций не требуется», – пояснил г-н Гастингс.

Так как фирма выполняет заказы для различных отраслей промышленности, от CAM-системы также требуется высокая степень универсальности. «Каждая из-готавливаемая нами деталь, будь она из закалённой стали, алюминия или графи-та, требует особого подхода к разработке УП для станков с ЧПУ, – заключает г-н Осборн. – PowerMILL не ограничивает на-ши возможности в обработке и позволяет пользователю держать весь процесс под контролем».

ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ CAM-СИСТЕМЫ PowerMILL В ФИРМЕ Industrial Molds ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕМПОВ ПРОИЗВОДСТВА

Основанная в 1968 году, амери-канская фирма Industrial Molds

Group, базирующаяся в г. Рокфорд (штат Иллинойс), является одним из лидирую-щих в США производителей прецизион-ных пресс-форм для литья под давлени-ем. Фирма выполняет весь спектр работ, так или иначе связанных с компьютерным моделированием литейных процессов, конструированием сложных пресс-форм и литейной оснастки, их изготовлением на станках с ЧПУ, а также ремонтом и сервисным сопровождением своей продукции. Благодаря регулярно вы-полняемым большим инвестициям в современные станки с ЧПУ, инструмент и обучение персонала, за последние пять лет фирма сократила сроки вы-полнения заказов практически в два раза – до восьми недель. За рекордно низкие сроки освоения выпуска новой продукции Industrial Molds была удосто-ена престижной награды MoldMaking Technology’s 2012 Leadtime Leader.

Концепция развития фирмы Industrial Molds Group базируется на ис-пользовании лучшего в отрасли станоч-ного оборудования и инструмента, самого эффективного программного обеспече-ния и привлечения на работу наиболее квалифицированных специалистов. Сле-дуя этим правилам, Industrial Molds Group заменила используемую ранее на пред-приятии CAM-систему на PowerMILL – разработку британской компании Delcam (www.delcam.ru). «PowerMILL помогает нам существенно сократить время вы-полнения заказов, – говорит директор по работе с заказчиками фирмы Industrial Molds Group Грег Осборн (Greg Osborn). – Эта CAM-система обеспечивает тре-буемые нам точность и качество чисто-вой обработки, тем самым значительно снижая объём окончательной ручной доводки. Кроме того, высокоэффектив-ные стратегии фрезерования PowerMILL поддерживают высокоскоростную трохо-идальную обработку, что позволяет до-стичь максимальной производительности на станках с ЧПУ. Трохоидальные стра-тегии обработки в PowerMILL позволяют нам получить дополнительные преиму-щества от специального инструмента для высокоскоростной обработки. Кроме того, сглаженные переходы обеспечивают вы-

сокую производительность обработки при сохранении заданной точности».

– Реализованные в PowerMILL стра-тегии черновой обработки очень эффек-тивны, но в типовом проекте черновая выборка занимает лишь 20% общего вре-мени обработки, – объясняет специалист по высокоскоростной обработке фирмы Industrial Molds Group Марк Гастингс (Mark Hastings). – После чернового фрезерова-ния мы снимаем остаток материала при помощи получистовой обработки и толь-ко после этого приступаем к чистовой об-работке, в арсенале которой есть такие эффективные стратегии, как доработка углов и обработка по потоку (имитирую-щая линии тока жидкой среды вдоль ка-нала – прим. ред.).

Разработчики PowerMILL предусмо-трели возможность задания в этой CAM-системе допуска на обработку. «Чем меньше задан в PowerMILL допуск на обработку, тем больше этой программе требуется времени на генерацию кода управляющей программы, – говорит г-н Гастингс. – Для экономии времени, в процессе генерации кода управляющей программы мы можем снизить точность черновой обработки, а затем в процессе чистовой обработки повысить точность управляющей программы до нужного нам значения. Таким способом мы достигаем высокой точности без снижения темпа разработки управляющих программ».

– Мы смогли построить у себя на предприятии единый комплекс, объеди-няющий воедино все лучшие свойства взаимодополняющих друг друга компо-



ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ CAM-СИСТЕМЫ FeatureCAM В ФИРМЕ Lion Engineering: КАК СДЕЛАТЬ ВЛОЖЕНИЕ БОЛЬШИХ ФИНАНСОВЫХ ИНВЕСТИЦИЙ В СТАНКИ С ЧПУ ЭФФЕКТИВНЫМ?

ФИНАНСОВЫЕ ИНВЕСТИЦИИ В СТАНКИ С ЧПУ ОБЪЁМОМ В НЕСКОЛЬКО МИЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ ДЛЯ ЛЮБОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ЯВЛЯЮТСЯ ЗНАЧИТЕЛЬНЫМ ВЛОЖЕНИЕМ КАПИТАЛА, НО ЗАЧАСТУЮ ВНЕДРЕНИЕ СОВРЕМЕННОГО ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВЫЯВЛЯЕТ СКРЫТЫЕ НЕДОСТАТКИ НА ДРУГИХ ЭТАПАХ ПРОИЗВОДСТВА. ИМЕННО С ТАКОЙ СИТУАЦИЕЙ СТОЛКНУЛАСЬ ФИРМА Lion Engineering, КОТОРАЯ ПРИОБРЕЛА ВЫСОКОКЛАССНЫЕ СТАНКИ Mazak, СПОСОБНЫЕ ВЫПОЛНЯТЬ ОБРАБОТКУ С ОЧЕНЬ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ. НО, КАК ВЫЯСНИЛОСЬ, ПРИМЕНЯЕМАЯ РАНЕЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ CAM-СИСТЕМА ОКАЗАЛАСЬ НЕ СПОСОБНА РАСКРЫТЬ ВЕСЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ СОВРЕМЕННОГО СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ…

Находящаяся в пригоро-де г. Норфолка (Велико-

британия) фирма Lion Engineering специализируется на производстве различного бурового и эксплуатаци-онного оборудования для бурения сква-жин в море и на шельфе. Lion Engineering также занимается ремонтом и сервис-ным обслуживанием своей продукции, поэтому имеет современное оборудова-ние для сварки, наплавки и нанесения упрочняющих покрытий, которые умень-шают абразивный износ буров.

Директор Lion Engineering Мар-тин Браун (Martin Brown) работает в фирме с 1972 года, а в 1985 году он, в числе других сотрудников фирмы, выкупил её у прежних владельцев. Г-н Браун уверен, что для успешной работы в нефтегазовой отрасли его фирме требуется не только строго со-блюдать производственные стандарты качества, но и превосходить всё более возрастающие ожидания заказчиков. «Сейчас мы загружены работой как никогда ранее, – объясняет он. – Во время последнего падения цен на нефть мы сократили свои складские запасы, а сейчас вновь пополняем их. Растущий в мире спрос на нефть дела-ет нашу продукцию и услуги всё более востребованными».

– За последние 10 лет в отрасли добычи нефти и газа произошли кар-динальные изменения, – вспоминает г-н Браун. – Цена и спрос на нефть значительно выросли, что сделало экономически выгодным бурение глу-боких скважин в сложных условиях. Это не только значительно повысило требования к буровому оборудова-нию, но и существенно увеличивает стоимость транспортных расходов при любой плановой замене или поломке.

Чтобы соответствовать современ-ным требованиям к точности и каче-ству производимой продукции, шесть лет назад Lion Engineering приобрела свой первый четырёхосевой обраба-тывающий центр CME. Фирма пробо-вала внедрять несколько различных CAM-систем, но каждый раз постав-щики программного обеспечения и их службы технической поддержки не могли удовлетворить требовани-ям технологов-программистов Lion Engineering. «Они никогда не казались нам достаточно знающими и опытны-ми, чтобы грамотно ответить на наши вопросы», – говорит г-н Браун.

– Любые возникающие у нас про-блемы с программным обеспечением затягивают сроки выполнения произ-водственных заказов, а в этом не за-интересованы ни мы, ни наши бизнес-партнёры, – уверен г-н Браун. – Наши заказчики спешат задействовать наше

оборудование, и они не хотят слушать никакие оправдания о причинах за-держки срока поставки.

Несколько лет назад фирма Lion Engineering приобрела четыре но-вейших станка с ЧПУ производства Mazak: токарно-фрезерный обраба-тывающий центр Integrex e-500, вер-тикальные обрабатывающие центры с подвижной колонной VTC-800 и VTC-300, а также токарный центр с при-водным инструментом серии Nexus. Как выяснилось, используемая в то время на предприятии CAM-система оказалась неспособна программиро-вать фрезерную обработку спираль-ных канавок, без которых невозможно представить себе буровое оборудова-ние. Кроме того, недостатки морально устаревшей CAM-системы проявили себя при разработке новых постпро-цессоров (постпроцессор необходим для преобразования разработанной в



CAM-системе управляющей програм-мы в фактическую последователь-ность команд для конкретной стойки станка с ЧПУ). От того, насколько полно CAM-система может реали-зовать выполнение команд стойки ЧПУ, напрямую зависит эффектив-ность работы оборудования, поэтому разработчики CAM-системы должны непрерывно сотрудничать с произво-дителями оборудования для реализа-ции всех заложенных в новые станки возможностей.

Чтобы выйти из создавшегося по-ложения, руководство Lion Engineering решило перейти на использование CAM-системы FeatureCAM (разра-ботка британской компании Delcam). Этот программный продукт широко известен, главным образом, благо-даря своей простоте использования и крайне высокой степени автомати-зации разработки управляющих про-грамм за счёт распознавания типовых конструктивно-технологических обра-батываемых элементов. При этом в FeatureCAM хорошо сочетается вы-сокая скорость разработки управляю-щих программ с их эффективностью работы и функциональными возмож-ностями CAM-системы в целом. Вы-бор именно этой CAM-системы был также обусловлен тем, что именно Delcam является крупнейшим в мире специализированным разработчиком CAM-систем, и за десятилетия своей работы у неё были налажены тесные партнёрские отношения практически со всеми мировыми производителя-ми станков с ЧПУ. «Приняв решение о смене CAM-системы, мы начали

исследовать рынок CAM-систем, и навели справки у наших субподряд-чиков об их опыте использования CAM-систем Delcam, – вспоминает г-н Браун. – Мы используем FeatureCAM уже более двух лет и находим, что и CAM-система и техническая поддерж-ка у Delcam действительно хорошие».

Технолог-программист Нейл Бо-агс боролся с прежней CAM-системой весь свой первый год работы в Lion Engineering, поэтому он поначалу долго не мог поверить, что разраба-тывать управляющие программы в FeatureCAM стало настолько проще и надёжнее. «Когда пришёл работать в Lion Engineering, я был новичком в CAM-системах, поскольку на преж-нем месте программировал обработ-ку непосредственно на стойке станка с ЧПУ, – говорит он. – Когда я начал осваивать FeatureCAM, техническая

поддержка со стороны Delcam была превосходна. Они не только помога-ли мне решать любые возникающие вопросы, но и выполнили тонкую на-стройку постпроцессора, так что те-перь наш станок работает в точности так, как мы того хотим».

– FeatureCAM обеспечивает очень высокое качество чистовой обработки, в котором мы нуждаемся для последующего нанесения на из-делия упрочняющих покрытий. Точ-ность комплексной обработки на станках с ЧПУ и качество обрабо-танных поверхностей – вот главные причины, почему заказчики предпочи-тают именно нашу продукцию. Чтобы удовлетворить запросы некоторых очень требовательных заказчиков, мы должны обеспечить высочайшее качество на каждом этапе производ-ства, – добавил Нейл Боагс.

Первоначальной причиной круп-ных финансовых инвестиций в станки с ЧПУ являлось желание руковод-ства Lion Engineering выйти на новые рынки сбыта, чтобы не так сильно зависеть от конъюнктуры нефтегазо-вой отрасли. Тем не менее, высокий спрос со стороны старых и новых за-казчиков на изготовленную на стан-ках с ЧПУ продукцию привёл к тому, что все производственные мощности опять загружены заказами из нефте-газовой отрасли. Поэтому г-н Браун решил идти по другому пути – постро-ить рядом ещё один цех, который, вероятно, всё же поможет его фирме выйти на новые рынки сбыта.

www.featurecam.comТел.: +7-499-343-15-37



ADEM. ИСТОРИЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЦЕЛИADEM – ИНТЕГРИРОВАННАЯ CAD/CAM/CAPP/PDM СИСТЕМА СОДЕРЖИТ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ИНЖЕНЕРНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ОПЕРАТИВНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ КОТОРЫХ ЯВЛЯЕТСЯ КЛЮЧОМ К РЕНТАБЕЛЬНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ. СТАТЬЯ ПОСВЯЩЕНА КРАТКОЙ РЕТРОСПЕКТИВЕ РАЗВИТИЯ ПРОДУКТА И ВЗАИМНОМУ ВЛИЯНИЮ РЫНКА, ТЕХНОЛОГИЙ И ЗАДАЧ АВТОМАТИЗАЦИИ.

Обычно понимание главной цели происходит не сразу,

а в результате кропотливой работы, которая может занимать годы. Даже если задача сформулирована пра-вильно, то для её решения необходи-мы ресурсы и инструменты, которых может и не существовать на данный момент времени. Когда задача реше-на, то оказывается, что это лишь ещё один шаг на пути к главной цели.

СТУПЕНЬ ПЕРВАЯ – автоматизация черчения и оформления КД Творческая работа конструктора

сопровождается рутиной по оформ-лению идей в виде конструкторской документации в соответствии со стандартами и нормами. Поэтому первым естественным желанием является потребность в автоматиза-ции, основанной на стандартизации и унификации графических исполне-ний. Рамки и штампы, типовые над-писи и обозначения, стандартные и часто применяемые фрагменты чер-тежей – всё это может быть занесено в базу данных компьютера. Кстати, до эпохи компьютеризации черчения некоторые предприятия создавали подобные библиотеки в бумажном виде. Из этих бумажек с помощью ножниц и клея конструктор мог бы-стро оформлять чертёж.

Появление электронных куль-манов упростило и расширило воз-можности по созданию библиотек. Возможность иметь общие и соб-ственные архивы, плюс отсутствие ограничений на копирование и плюс ещё автоматизация некоторых рутин-ных процессов (штрихование, мас-штабирование, позиционирование и т.п.) – всё это мгновенно было оцене-но конструкторами.

Бурное развитие «плоских чертилок», как иногда называют 2D-системы, пришлось на период 1985 - 90 годов. В 1987 году нашей ком-панией была выпущена первая версия системы CherryCAD (черри – аббреви-атура слов чертить, рисовать), глав-

ным отличием которой был иконный интерфейс, устранявший необходи-мость длительной подготовки поль-зователей.

Многие уникальные черты CherryCAD были позже воплощены и в других программных продуктах. Система оказалась настолько удач-ной, что стала лидером по продажам в СССР среди всех отечественных и зарубежных CAD систем.

СТУПЕНЬ ВТОРАЯ – выход на зарубежный рынок или первые сомненияУспехи на отечественном рынке

привели к вполне понятному жела-нию выйти за рубеж.

Для его реализации CherryCAD стала многоязычной, благодаря иконному интерфейсу это несложно сделать, и была укомплектована в соответствии с нашими представ-лениями о требованиях западного рынка. Добавились стандарты ANSI и ISO и ещё ряд необходимых эле-ментов в программном обеспечении. После проведения большой органи-зационной работы в нескольких стра-нах наша делегация отправилась на «завоевание» западного мира маши-ностроения.

Главное, что мы поняли во вре-мя этого вояжа, это то, что предпри-ятия там настроены на производ-ство, а не на выпуск документации. Их практически не волнуют вопросы скоростного черчения и оформления. Их главная цель – производить мате-риальные продукты. И CAD системы применяются в основном для под-готовки производства в качестве си-стем моделирования. Даже плоский AutoCAD в первую очередь играет роль моделирующей системы, а не оформительской.

В подавляющем большинстве случаев нам отвечали, что автомати-зация выпуска КД имеет очень низ-кий приоритет для предприятия, а вот подготовка производства на базе ком-пьютерного моделирования – вопрос ключевой. Без него выпуск современ-

ной конкурентоспособной продукции немыслим.

Тут вспомнили мы и наших завод-чан. Вспомнили и то, какими стран-ными казались их проблемы на фоне всеобщей компьютеризации черче-ния. Появились первые сомнения в правильной трактовке выражения «Автоматизация Проектирования».

В течение двух лет работы на за-падном рынке мы составили перечень из более 500 пожеланий различных предприятий из разных стран. Из них лишь незначительная часть отно-силась к автоматизации черчения и оформлению КД.

Можно было, конечно, махнуть на запад рукой и сосредоточиться на отечественном потребителе. Но при тщательном анализе мы пришли к вы-воду, который окончательно изменил нашу точку зрения на автоматизацию. Ни в одном из рассмотренных случа-ев оснащения предприятий средства-ми компьютеризации черчения и вы-пуска КД не наблюдалось заметного сокращения сроков выпуска изделия.

СТУПЕНЬ ТРЕТЬЯ – интегрированный CAD/CAM Таким образом, в круг наших ин-

тересов попало не только КБ, но и технологи и производство. Основной целью стало создание продукта для сокращения сроков процесса кон-структорско-технологической под-готовки. Этот продукт должен был включать в себя конструкторские и технологические средства автомати-зации и, самое главное, обеспечивать сквозной поток информации от идеи до станка.

Менять направление разработок всегда болезненно. Можно, конечно, пойти другим путём. Найти разра-ботчиков, которые специализируются в технологии, и вместе с ними вести совместную рекламную кампанию, делая вид, что представляешь ком-плексное решение. Но у нас был эталон, обойти который подобным образом было просто невозможно – западный рынок.



Примерно в то же время в Ижев-ске, мощном машиностроительном мегаполисе, была создана одна из лучших систем в области плоской механообработки – САП ЧПУ «КА-ТРАН». Прогрессивными элемен-тами в этой системе были: возмож-ность описания обработки на уровне маршрута, разнообразие способов задания геометрии и параметриза-ция.

Для совместного применения CherryCAD и «Катран» на ряде пред-приятий был уже разработан прямой интерфейс между ними. Но это было лишь самое начало интеграции.

Объединение двух компаний в одну позволило сконцентрировать ресурсы на главном направлении развития и уже через два года вы-пустить интегрированную CAD/CAM систему под названием ADEM (аб-бревиатура англ. Automated Design Engineering Manufacturing).

Вначале был создан плоский ва-риант, позволявший строить плоские модели и получать по ним програм-мы для ЧПУ, а также оформлять КД. При этом обеспечивалась полная ассоциативность геометрии и техно-логии. Это был первый шаг, но шаг важнейший, так как он подтвердил правильность выбранного направле-ния разработок, дал нам ключ к про-изводству и открыл продукту путь на западный рынок.

СТУПЕНЬ ЧЕТВЁРТАЯ – объёмное моделирование Если в восьмидесятых потреб-

ность в объёмном (3D) моделирова-нии в России испытывали пожалуй только авиационные и автомобиле-строительные предприятия, то в де-вяностых в нём уже нуждались почти все.

Рис. 2. Объёмное моделирование на собственном ядре в ADEM v.3, 1996 год.

Мы вели разработку модуля объ-ёмного моделирования с самого на-чала создания системы. Первый ADEM 3D был полностью написан на собственном ядре. Версия нача-ла девяностых позволяла строить твёрдотельные модели и сборки и по моделям получать управляющие программы.

И вот уже, казалось бы, мы име-ем интегрированный объёмный CAD/CAM, но как только дело дошло до практического применения, так сра-зу померкли все разноцветные объ-ёмные сборки и детали. Когда дело касалось моделирования реальных деталей для производства, то очень часто мы сталкивались с ограничени-ями методов моделирования.

Тогда мы упустили самое важное в объёмном моделировании – прак-тическую ориентацию. Мы увлеклись эффектными сборками, пригодными для общего представления структу-ры изделия, и не сразу поняли, что главная проблема кроется, как всег-да, в деталях.

Главный эффект достигается при использовании объёмного моделиро-вания в качестве инструмента соз-дания технологичных моделей для последующей механообработки. Эта маленькая добавка – «технологич-

Рис. 3. Проблема кроется, как всегда, в деталях.

ных» – и определила последующее направление разработок.

Основные исследования были сосредоточены на отечественных и зарубежных производствах оснастки, инструмента, штампов и пресс-форм. Именно они являются главными по-требителями объёмных моделей и доведения их до технологичного уровня. Их красивыми картинками не возьмёшь. Они знают реальную цену моделированию.

Другой важнейшей задачей стало обеспечение «всеядности» системы. Возможности принимать модели из других систем и обеспечивать кор-ректную работу с ними наши зарубеж-ные партнёры ставили самый высо-кий приоритет.

В связи с этим было принято ре-шение взять в качестве основного ядра для 3D моделирования библи-отеки ACIS (Spatial Technology), до-бавив к нему собственную часть для дополнительной функциональности.

СТУПЕНЬ ПЯТАЯ – единое 2D/3D пространство При детальном изучении вопроса

стало очевидным, что для реального производства одних твёрдотельных методов недостаточно. Нужно ещё предоставить возможности ведения локального редактирования метода-ми поверхностного моделирования. То есть, должно быть реализовано гибридное объёмное моделирование.

Более того, у конструкторов всё чаще и чаще появляются задачи, которые можно решить только с по-мощью объёмного моделирования, а это значит, что в его чертёжной части необходимы 3D средства. С другой сто-роны, для объёмного моделирования

Рис. 1. Интегрированный 2D CAD/CAM ADEM v.2, 1994 год.



нужна плоская подсистема типа «скет-чер» для создания базовых профилей, которая является упрощённой разно-видностью системы плоского модели-рования.

В результате сформировались тре-бования к единому 2D/3D простран-ству, в котором бы проектировщики и конструкторы всех уровней чувствова-ли себя одинаково комфортно, решая разнородные задачи. Просто черчение, моделирование, черчение с использо-ванием модели, моделирование с ис-пользованием чертежа – всё должно происходить в одном пространстве с единой логикой и одинаково доступны-ми средствами.

Рис. 4. Интегрированный 2D/3D/CAD/CAM ADEM V.7, 2002 год.

Первым шагом стала шестая версия ADEM. Система перешла из категории лёгких в категорию средних, более того, в ADEM стали просматриваться черты, присущие системам высокого уровня.

Гибридное 3D моделирование в ше-стой версии было частично ограничено по той причине, что сведение воедино методов твёрдотельного и поверхност-ного моделирования ещё требовало до-полнительных исследований. Так, напри-мер, параметрическое дерево проекта, столь органичное для твёрдотельного метода, было довольно непросто при-способить к локальным операциям.

Задача сведения воедино разнород-ных плоских и объёмных методов проек-

Рис. 5. Проектирование производственных процессов в интегрированном CAD/CAM/CAPP ADEM v.8, 2004 год.

тирования была решена в последующей, седьмой версии. В результате появился универсальный и довольно компактный инструмент для конструкторов и техно-логов с широким спектром применения.

Параллельно с развитием мето-дов геометрического моделирования в системе ADEM продолжалось бурное развитие средств программирования станков с ЧПУ. В этом вопросе главными законодателями моды выступали наши западноевропейские партнёры. Это ка-салось всех аспектов обработки: фре-зерных, электроэрозионных, токарных и других. Особое внимание уделялось объёмному (3x - 5x) фрезерованию и комбинированной токарной обработке.

ADEM A7 – с таким названием систе-ма вышла на отечественный и зарубеж-ный рынки как единое 2D/3D/CAD/CAM пространство. Версия получила доволь-но высокую оценку у наших партнёров. Возможность свободно маневрировать в пространстве методов понравилась всем.

СТУПЕНЬ ШЕСТАЯ – единое конструкторско-технологическое пространство Итак, ADEM – интегрированная CAD/

CAM система, позволяющая проектиро-вать, конструировать и программировать



ЧПУ в единой информационной сре-де, в значительной мере сокращает время подготовки производства там, где процессы в цехе могут быть авто-матизированы.

А что делать там, где использует-ся универсальное оборудование или в сборочных цехах? Как подключить их к единому информационному про-странству?

Начиная с первых версий, систе-ма комплектовалась модулем для вы-пуска технологической документации – ADEM TDM. Работая в единой среде с чертёжной конструкторской частью, TDM позволяет быстро и эффектив-но оформлять карты техпроцессов и другую техдокументацию с включени-ем эскизов и фрагментов чертежей.

Со временем TDM расширил свои возможности и стал выполнять функции системы управления и пла-нирования процессов. В новейших версиях TDM кардинально меняет своё положение в структуре системы. Теперь он становится основой управ-ления всей технологической частью, независимо от видов оборудования и способов производства.

Новая версия ADEM позволяет не только автоматизировать, но и коор-динировать весь процесс подготовки производства – от проектирования и конструирования до выхода гото-вых изделий. Поэтому в определении ADEM, как интегрированной системы, добавилась и третья важнейшая со-ставляющая – CAPP – автоматизиро-ванное планирование (проектирова-ние) производственных процессов.

Работа в едином конструкторско-технологическом пространстве требу-ет и особых правил взаимодействия между пользователями. И в данной ситуации не обойтись без систем управления проектными данными.

Эту задачу решает модуль Vault системы ADEM V8, который можно отнести к классу компактных PDM-систем. Авторизованный доступ к хранилищу, защита документов от несанкционированного доступа, обе-спечение коллективной работы с до-кументами, сопровождение версий документов – это далеко не полный список возможностей системы управ-ления ADEM.

Теперь «транспортные» потоки, будь то скоростные магистрали к ЧПУ, или классические пути движения КД и ТД, могут быть завязаны в общую схему и существовать в едином про-странстве.

СТУПЕНЬ СЕДЬМАЯ – единство методов подготовки производства и технических кадровК задаче сокращения сроков

конструкторско-технологической подготовки производства сегодня добавился ещё один аспект – ста-ло необходимо учитывать дефицит квалифицированных кадров. И это не только субъективная тенденция российской экономики – процесс этот характерен для большинства стран.

Благодаря внутренней интегра-ции, от первого эскиза до выпуска детали на станке система ADEM

является серьёзным инструментом для подготовки технических кадров. В содружестве с производителями малогабаритного оборудования осу-ществляются поставки учебных ком-плексов с настольными станками с ЧПУ. Их можно назвать КБ и цех на письменном столе.

Таким образом, ADEM позволяет проводить сквозной курс подготовки специалистов в области автоматиза-ции машиностроительных и металло-обрабатывающих производств, без вынужденного разделения единого процесса на отдельные фрагменты. Это благоприятно и для взаимоза-меняемости кадров, так как будущие инженеры получают практическое представление о всём цикле КТПП.

СТУПЕНЬ ВОСЬМАЯ – портал для систем управления предприятием и производством Из глубокой интеграции инстру-

ментов для конструкторов, техноло-гов и программистов ЧПУ системы ADEM родилась и следующая важ-ная возможность.

В процессе подготовки моделей, чертежей, техпроцессов и программ в системе ADEM происходит гене-рация важнейших данных, которые нужны не только конструкторам и технологам, но и другим специали-стам, например, для задач управле-ния предприятием и производством. Используя эти данные, можно очень точно, без гадания на кофейной гу-ще, планировать и прогнозировать финансово экономические аспекты



инженерно-технической и производ-ственной деятельности предприятия.

Простой пример. Точное время обработки детали на станке, получа-емое при разработке программы ЧПУ в ADEM CAM, является достоверной и ценнейшей информацией для рас-чёта себестоимости изделия и плани-рования потребности в инструменте.

При технологическом проектиро-вании в ADEM – разработке техпро-цессов, управляющих программ, спе-циальной технологической оснастки, технологических нормативов трудо-ёмкости, норм расхода материалов и др. – происходит синтез большего спектра объективных данных для си-стем управления (ERP).

Более того, используя специали-зированный модуль «Нормирование и технологические расчёты» (ADEM NTR), можно быстро и эффективно определить нормы подготовительно-заключительного времени, неполно-го штучного времени и более точно рассчитать норму штучного времени на изготовление детали или изделия.

На базе этих данных ERP-системы могут формировать доку-менты, сопровождающие партии, управлять закупками основных и вспомогательных материалов, кон-тролировать межоперационные и

межцеховые движения деталей и агрегатов в производстве, регистри-ровать перемещения и исполнение операций и осуществлять прочие управленческие функции.

Самое ценное состоит в том, что ADEM предоставляет все эти данные по заданной спецификации из еди-ного портала и без дополнительных затрат на сбор и переработку столь разнообразной и, как правило, рас-пределённой по исполнителям ин-формации.

Таким образом, ликвидируется информационный разрыв между ин-женерно-техническими и управлен-ческими звеньями предприятия.

ИТОГИСамое важное это то, что на се-

годняшний момент в ADEM-VX ин-тегрированы все основные средства автоматизации – от простого черче-ния и оформления документации до глубокой технологической проработ-ки и программирования оборудова-ния с ЧПУ.

В принципе, выполнять все виды работ, используя ADEM-VX, может и один человек. Кстати, это не аб-страктное размышление, есть мно-жество примеров внедрения системы на малых предприятиях, где все эти

функции конструирования, модели-рования, контроля, программирова-ния ЧПУ и выпуска документов со-вершает один сотрудник.

Для средних и крупных предпри-ятий ADEM-VX создаёт возможность работы над проектом в очень тесной связке специалистов друг с другом. Тем самым создаётся эффект вирту-ального единства всего коллектива, схожий с тем, что совершал техни-ческую революцию на заре развития промышленности в старых ремонт-ных мастерских.

Итак, напомним структуру систе-мы ADEM-VX (см. рис.). Проект осу-ществляет своё движение от сборки

Рис. 7. Автоматическое распознавание конструктивных технологических элементов в ADEM 2013 года.

Рис. 8. Укрупненная структура ADEM 2013 года.



к детали, далее к техпроцессу и к программированию станков. Всё это сопровождается выпуском докумен-тов: спецификаций, чертежей, карт, ведомостей, программ и других.

За автоматизацию этих процедур, соответственно, отвечают основные модули ADEM-VX: Assembly, CAD, CAPP, CAM.

Специализированные модули NTR, Nesting, Raster, CAM Expert, i-Ris, Verify расширяют возможности системы в смежных областях и со-путствующих задачах. Так, напри-мер, ADEM-NTR автоматизирует во-просы трудового нормирования.

Задачи раскроя и оптимальной раскладки деталей на листе реша-ет модуль ADEM Nesting, работы со сканированными чертежами – ADEM Raster. Справочные данные предо-ставляет система ADEM i-Ris. ADEM-Verify помогает контролировать про-цесс механообработки до выхода на станок.

Дополняет функциональность системы новейшая разработка – модуль ADEM CAM Expert, который производит технологический анализ объёмной модели, автоматическое

распознавание конструктивных эле-ментов и задание маршрута обра-ботки детали.

Доступ к документам, их архива-цию и автоматизацию работы с до-кументом (постановку задач и др.) на уровне конструкторских и технологи-ческих отделов обеспечивает модуль ADEM PDM.

Кроме сквозного потока информа-ции каждый модуль системы ADEM-VX имеет возможности импорта сто-ронних данных. Так, например, CAD импортирует модели напрямую из других систем, а также посредством стандартов SAT, STEP, IGES и т.п., чертежи – через DXF, DWG, а скани-рованные чертежи – через растровые форматы TIFF, PCX, JPEG и другие.

Модуль CAPP может черпать дан-ные из сторонних баз данных по тех-нологиям, материалам, инструменту и др. Модуль CAM может импортиро-вать ранее созданные УП для их до-работки и реновации под новое обо-рудование.

Эта сквозная система импорта данных позволяет подключать систе-му ADEM-VX к уже сложившемуся процессу автоматизации предприятия на любой стадии конструкторско-тех-нологической подготовки. На практике можно встретить множество случаев применения ADEM в связке с другими программными продуктами, начиная от лёгких CAD до Hi End систем высо-кого уровня.

Итак, мы постарались дать крат-кий обзор развития отечественной системы ADEM за последние 25 лет. Постоянно совершенствуясь, продукт прошёл тернистый путь от простой чертилки до мощного программного комплекса, решающего самые совре-менные и наукоёмкие задачи.

При этом основная цель разра-ботчиков не менялась – автоматиза-ция конструкторско-технологической подготовки машиностроительных и металлообрабатывающих предпри-ятий. Но впереди ещё не один шаг к достижению цели!

Андрей Быков, генеральный директор ООО «Адем-Центр». www.adem.ru, +7 (495) 462-01-56.



ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЁННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ ГАЗОСТАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

В газостатических установ-ках обработки материалов

давлением одним из наиболее от-ветственных базовых элементов конструкции является контейнер, имеющий следующие конструктив-ные особенности:

● непосредственно контейнер состоит из трёх вставленных одна в другую полых тонкостенных труб-чатых втулок, в средней из которых выполнены каналы для подвода ох-лаждающей жидкости;

● многослойная ленточная об-мотка охватывает наружную по-верхность контейнера;

● снизу и сверху контейнер за-крыт толстостенными герметичны-ми крышками, перемещение кото-рых ограничено в вертикальных направлениях элементами станины газостата.

Оценка напряжённо-деформи-рованного состояния (НДС) про-водилась с использованием про-граммного продукта Simulation Xpress для Solid works - 2012 для контейнера с внутренним диаме-тром 750 мм и длиной 2000 мм, нагружаемого максимальным рабо-чим давлением 200 МПа.

На рис. 1 приведены схема на-гружения контейнера (а) и конечно-элементная сетка (б).

Результаты оценки НДС иллюстри-руются приведёнными группами рис. 2 и 3, для которых принято следующее буквенное обозначение: (а) – резуль-тирующие значения напряжений; (б) – результирующие значения перемеще-ний; (в) – результирующие значения деформаций. При этом рассматрива-лись два конструктивных исполнения контейнера – с обмоткой постоянной (рис. 2) и переменной (рис. 3) толщи-ны.

В обоих случаях (рис. 2 - 3) обмот-ка выполнялась в виде ленты из стали 65Г. Однако в первом случае (рис. 2) обмотка представляла собой 40 сло-ёв ленты толщиной 1,0 мм, во втором случае (рис. 3) – 30 слоёв толщиной 1,0 мм и 10 слоёв толщиной 1,5 мм.

При анализе НДС необходимо отметить следующее. Значениями рассматриваемых параметров, воз-никающими по нижнему и верхнему краям крышек, принебрегаем, т.к. поверхности их контакта с поверх-ностями станины принимаются не-подвижными, как это показано на рис. 1а. При дальнейшем анализе эти значения не будут учтены.

Ввиду симметрии, как конструк-ции контейнера, так и характера прилагаемых нагрузок, рассма-тривалась только половина кон-тейнера, содержащая все ранее рассмотренные конструкционные элементы.

Приведённая схема нагружения (рис. 1а) и конструктивное испол-нение верхней и нижней крышек не вызывают необходимость исследо-вания их НДС, поэтому в последую-щем анализе они учитываться не будут.

АНАЛИЗ НАПРЯЖЕНИЙ (рис. 2 - 3, а)В первом случае (рис. 2а) мак-

симальные напряжения порядка 250 МПа концентрируются на цен-тральной внутренней поверхности контейнера и плавно уменьшаются:

● в осевом направлении вверх и вниз, падая до 80...100 МПа, а в ме-стах крепления оболочек контейне-ра к крышкам достигают значений около 200 МПа;

● в радиальном направлении к периферии от внутренней поверх-ности оболочки к наружной поверх-ности последнего слоя обмотки, до-стигая на последней поверхности значения 225 МПа, что является недопустимым (учитывая особен-ности эксплуатации контейнера и газостата в целом) и ведёт к неиз-бежному разрушению обмотки и оболочек контейнера.

Во втором случае (рис. 3а) об-щий уровень возникающих напря-жений в центральной части кон-тейнера на 50 - 70 МПа ниже, чем в первом случае. В частности, на

Рис. 1. Схема нагружения контейнера (а) и конечно-элементная сетка (б).

Рис. 2. Результаты оценки НДС контейнера газостата с обмоткой постоянной толщины.



Рис. 3. Результаты оценки НДС контейнера газостата с обмоткой переменной толщины.

наружной поверхности последнего слоя обмотки максимальное напря-жение составляет около 130 МПа, что не превышает допустимого зна-ченя с учётом минимального значе-ния коэффициента запаса прочно-сти, равного 3.

АНАЛИЗ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ И ВОЗНИКАЮЩИХ ДЕФОРМАЦИЙ (рис. 2 - 3, б, в)Наибольшим перемещениям

подвержена центральная часть кон-тейнера. В первом случае (рис. 2б) максимальное значение переме-

щений составляет порядка 1,5 мм, во втором (рис. 3б) – почти вдвое меньше – 0,85 мм.

Уровень возникающих дефор-маций (рис. 2 - 3в) также отличает-ся почти вдвое. При этом в первом случае сконцентрированные в цен-

тральной зоне деформации (рис. 2в) превышают уровень упругих и пере-ходят в разряд пластических, вызы-вая скорое появление усталостных трещин. Причём значительные де-формации возникают не только на внутренней поверхности оболочки, но и по всей толщине контейнера, включающей все оболочки и слои обмотки. Во втором случае (рис. 3в) деформации распределяются бо-лее равномерно по внутренней по-верхности без образования зон яр-ко выраженной концентрации (как в первом случае) и имеют допусти-мые величины в объёме металла.

Таким образом, использование для контейнера газостата обмотки переменной толщины существенно улучшает его НДС, делая конструк-цию более долговечной и надёж-ной.

Е.С. Корчак, к.т.н., О.А Ковалёва.Донбасская государственная машиностроительная академия.

Кафедра «Машины и технология обработки металлов давлением».г. Краматорск,

Украина.


АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР ЗАХВАТА СЕГОДНЯ ВСЁ БОЛЬШЕЕ КОЛИЧЕСТВО ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ЗАДУМЫВАЕТСЯ ОБ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ. СРЕДИ САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ ЯВЛЯЕТСЯ ПАЛЛЕТИРОВАНИЕ.

Для роботизации операций пал-летирования применяются раз-

личные роботы – от маленьких и точных до больших и мощных. Неотъемлемым компонентом роботизированного ком-плекса для паллетирования является инструмент робота (в данном случае за-хваты), при помощи которого робот под-нимает и опускает упаковки с продукцией и паллеты. Правильный выбор инстру-мента робота для паллетирования обе-спечивает надёжность и эффективность работы всей системы. В зависимости от специфики того или иного производства, стоимость роботизированного инструмен-та для паллетирования может составлять существенную часть от общей стоимости робототехнического комплекса для пал-летирования. Захваты для паллетиро-вания делятся на вакуумные, зажимные, вилочные и магнитные (см. обзор инстру-мента ниже). Для более эффективного выбора захвата для робота необходимо знать следующие данные:

● тип упаковки для паллетирования (необходимо знать всю номенклатуру упа-ковки, используемой в производстве);

● требуемая производительность (вы-бор подходящего инструмента в большой степени зависит от требуемой производи-тельности и типов используемой упаковки);

● необходимость подготовки паллет (при подборе захвата для паллетиро-вания требуется учесть необходимость подготовки паллет роботом. Для этого может потребоваться дополнительный инструмент. Также необходимо учиты-вать, что одновременное выполнение операций паллетирования и подготовки паллет одним роботом скажется на про-изводительности всей системы. Если вам требуется высокая производительность, в этом случае рекомендуется использовать два робота);

● возможность адаптации к новой упаковке (при выборе роботизированной

системы для паллетирования необходи-мо учитывать вероятность изменения типов упаковки, чтобы предусмотреть возможность адаптации существующего оборудования к новым производствен-ным условиям и не прибегать к дополни-тельным затратам).

РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ЗАХВАТЫ Вакуумные захваты

Одними из наиболее популярных типов захватов являются вакуумные. В таких захватах для подъёма упаковок используются вакуумные присоски. Ис-пользование вакуумных захватов будет наиболее эффетивным в тех случа-ях, когда для захвата доступна только верхняя часть упаковки продукции. Та-кие захваты также отлично подойдут и для перемещения многих типов паллет, традиционных видов прочной упаковки, таких, как герметичные гофрированные короба.

Тем не менее, такой способ не ре-комендуется использовать для палле-тирования высоких коробов с низким центром тяжести. При их перемещении робот ускоряется, и под воздействием инерции короб может выскользнуть из захвата.

Вилочные захватыРяды вил в вилочных захватах ис-

пользуются для снятия упаковок с про-дукцией с конвейера. Они чаще всего ис-пользуются для захвата нестандартных упаковок, мешков, ящиков с крышками и гофрированной картонной упаковки.

Зажимные захваты

Зажимные захваты обычно приме-няются для захвата тех типов упаковок, с которыми не справляются вакуумные захваты. Промышленный робот, осна-щённый зажимным захватом, может без проблем перемещать продукцию, упа-кованную в полиэтиленовую плёнку и расположенную на подложке. Такие за-хваты способны обеспечить более вы-сокие скорости и надёжную фиксацию продукции при паллетировании, нежели вакуумные. Они отлично подходят для перемещения тонкостенной упаковки различных форм.

МАГНИТНЫЕ ЗАХВАТЫМагнитные захваты чаще всего ис-

пользуются для захвата деталей/загото-вок, выполненных из чёрных металлов.


АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Они относятся к другому типу захватных устройств, нежели механические захва-ты, указанные выше.

Магнитные захваты разделяются по типам используемых магнитов на элек-тромагнитные и захваты с постоянными магнитами.

Электромагнитные захватыДля работы электромагнитных за-

хватов необходимо наличие системы управления и постоянного тока. Они легко управляемы и более эффектив-ны при снятии заготовок, чем захваты с постоянными магнитами. При пере-мещении заготовок из одного места в другое, при опускании заготовки перед отключением магнита посредством си-стемы управления происходит измене-ние магнитного поля в целях исключе-ния намагничивания заготовок. Таким образом, данный способ является од-ним из лучших способов захвата дета-лей/заготовок.

Захваты с постоянными магнитамиВ отличие от электромагнитных за-

хватов, для работы постоянных магнитов не требуется наличие внешнего питания, необходимо лишь дополнительное при-способление для отделения заготовки от магнита после её перемещения. Это приспособление также устанавливается на захват.

Одним из основных преимуществ та-кого типа захватов является возможность применения их во взрывоопасных средах, поскольку для их работы не используется электрическое напряжение, а также нет вероятности возникновения искры.

Преимущества магнитных захватов:● для захвата материалов достаточно

иметь всего лишь одну доступную поверх-ность заготовки;

● высокая скорость захвата деталей/заготовок;

● возможность захвата материалов различных размеров;

● возможность захвата материалов с отверстиями, что сложно сделать посред-ством вакуумных захватов.

КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАХВАТЫИногда возникает необходимость

использования комбинированных за-

хватов, сочетающих в себе свойства двух различ-ных типов захватов. Например, при необходимости перемещения паллет или промежуточных листов, помимо операции паллетирования продукции. Существуют два основных наиболее часто используе-мых типа комбинированных захватов: вакуумно-зажимные и вакуумно-ви-лочные.

Не обладая опытом проектиро-вания роботизированных систем, крайне сложно сделать правильный захват для робота, подходящий для конкретного применения. Ещё слож-нее осуществить интеграцию. Для решения этой задачи лучше всего об-ратиться к интегратору робототехни-ческих комплексов, чьи специалисты обладают достаточным опытом про-ектирования и интеграции автомати-зированных систем на базе промыш-ленных роботов.

Святослав Камалов.


МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА

СОВРЕМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРЕДПОЛАГАЕТ НАЛИЧИЕ ОПРЕДЕЛЁННОГО КОЛИЧЕСТВА СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ РАЗЛИЧНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ, НАПРИМЕР, ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ, В КОТОРЫХ ПОСАДОЧНЫЕ ОТВЕРСТИЯ В ШПИНДЕЛЯХ ПОД ИНСТРУМЕНТАЛЬНУЮ ОСНАСТКУ МОГУТ БЫТЬ РАЗЛИЧНЫМИ ПО СВОЕЙ РАЗМЕРНОСТИ, И ОСНАСТКУ ОТ ОДНОГО СТАНКА НЕВОЗМОЖНО УСТАНОВИТЬ НА ДРУГОЙ. ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЛОЧНО-МОДУЛЬНОЙ ОСНАСТКИ УСТРАНЯЕТ ЭТУ ПРОБЛЕМУ И ЗНАЧИТЕЛЬНО СОКРАЩАЕТ НЕОБХОДИМЫЙ ОБЪЁМ ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ВСЕГО ПАРКА ОБОРУДОВАНИЯ. К СОЖАЛЕНИЮ, В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРИМЕНЯЕТСЯ МАЛО. ОСНОВНОЙ ПРИЧИНОЙ ЭТОГО ЯВЛЯЕТСЯ НЕПОЛНОЕ ПОНИМАНИЕ ЕЁ ПРЕИМУЩЕСТВ.

Считается, что главное преимущество блочно-мо-дульной оснастки – возможность быстрой перена-

ладки оснастки для обработки различных деталей на одном станке. Но это далеко не всё, ещё более значительные пре-имущества заключаются в том, что с помощью использования различных модулей на различных станках мы сможем унифи-цировать всю применяемую в производстве оснастку и значи-тельно сократить её объём.

Пример. На производстве имеются 4 обрабатывающих центра, у которых инструментальные магазины на 15, 20, 25, 30 гнёзд под инструментальную оснастку и различные поса-дочные отверстия в шпинделях под оснастку – SK 40, SK 45, SK 50, HSK 50. Понятно, что оснастку от одного станка нельзя установить на другой. Для нормальной работы станков необ-ходимо иметь в наличии минимум по два комплекта оснастки на каждый станок. Итого 180 единиц оснастки, при этом в её номенклатуре обязательно будут повторяющиеся оправки с различными посадочными конусами.

При применении блочно-модульного варианта оснастки вы имеете только 90 базовых модулей с различными посадоч-ными конусами и одинаковыми размерностями под концевые модули, а концевые модули приводите к этой размерности и сможете применять их на любом станке. В этом случае зна-чительно увеличивается и становится разнообразнее номен-клатура конечных модулей. При наличии 90 базовых модулей можно применить 90 конечных различных неповторяющихся модулей и, имея в сумме также 180 единиц оснастки, значи-тельно увеличить гибкость производства.

Однако блочно-модульная оснастка должна обладать до-статочной точностью и надёжностью соединения модулей. Что зависит от применяемого в ней устройства соединения модулей. В настоящее время различными фирмами, выпуска-ющими блочно-модульную оснастку, применяются различ-ные конструкции устройств соединения модулей. В России практически не производится блочно-модульная оснастка, однако имеются патенты РФ на устройства соединения мо-дулей, в их числе патент № 2396148 от 10 августа 2010 г. и патент № 2453402 от 20 июня 2012 г.

В конструкции устройства модулей по патенту № 2453402 базирование соединяемых модулей происходит по кониче-ским поверхностям 1 торцам 2. Фиксация положения собира-емых модулей происходит за счёт шпонок 6 и обратной кони-ческой поверхности 3. В этом случае размыкание собранных модулей практически невозможно и собранная конструкция не отличается от цельно изготовленной оснастки.

Кроме этого, в конструкции данного устройства соеди-нения модулей имеется и силовая фиксация момента на-ворачивания стягивающего винта 5, этого не предусмотре-но ни в одной из известных зарубежных конструкций. Эта фиксация производится винтом 4, ось которого смещена относительно оси шарикового пояса 7, и при его наворачи-вании после сборки модулей происходят силовой контакт его конической части с шариками и фиксация шарикового пояса в его положении, что препятствует отворачиванию винта 5 от вибраций, образующихся при работе станка.

В этой конструкции предусмотрена универсальность сборки модулей, заключающаяся в том, что сборку можно вести двумя способами, а именно:

● радиальным – создавая вращение винту 5 посред-ством ключа 8 с червяком,

● осевым – создавая вращение винту 5 ключом 9.Такой возможности сборки модулей также не предус-

мотрено ни в одной из известных конструкций устройства соединения модулей.

В настоящее время будет проводиться разработка конструкторской документации на весь комплект блочно-модульной инструментальной оснастки с использованием этой конструкции.

Мы предлагаем российским и зарубежным предпри-ятиям принять участие в организации производства блоч-но-модульной инструментальной оснастки с описанным устройством модулей и в дальнейшем её совместную ре-ализацию.

Г.М. Целковнев, генеральный директор ООО «ВИНТ».


УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННЫМ НАГРЕВОМ

ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАГРЕВА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИЙ (ЭЛЕКТРОННЫЙ ЛУЧ, ЛАЗЕРНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ, ПЛАЗМЕННАЯ ДУГА) ЯВЛЯЕТСЯ СУЩЕСТВЕННЫМ РЕЗЕРВОМ ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ, ТРУДОВЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ [1].

Опыт показывает, что плаз-менный источник поверх-

ностного нагрева можно во многих случаях применять наряду с такими источниками, как лазерный и элек-тронно-лучевой, обеспечивая высокие технико-экономические показатели процесса. Следует выделить два на-правления использования плазменно-го нагрева. К первому направлению следует отнести технологию ионно-плазменного и электролитно-плазмен-ного упрочнения. А второе направле-ние применения плазменного нагрева базируется на использовании сжатой дуги прямого или косвенного действия, генерируемой специальным плазмо-троном. Особый интерес среди них представляет первое направление, а именно технология электролитно-плаз-менного упрочнения, благодаря кото-рой можно достичь достаточно высоких эксплуатационных свойств.

Электролитно-плазменное упроч-нение представляет собой один из способов скоростного нагрева, при ко-тором обрабатываемая деталь являет-ся катодом или анодом относительно водного электролита [2]. В зависимости от режима нагрева, состава электро-лита, конструктивных параметров обо-рудования можно производить закалку, химико-термическую и термоцикличе-скую обработку материалов. Химико-термическая обработка электролитно-плазменным нагревом производится путём нагрева и выдержкой в насыща-ющей среде за счёт изменения элек-трического потенциала в слое плазмы, создаваемом между электролитом и поверхностью образца. Замыкание электрической цепи между электрода-ми происходит через электролит (во-дный раствор соли). Преобразование электрической энергии в тепловую идёт преимущественно в приграничном к изделию слое. В результате нагрева этот слой переходит в парогазовое со-стояние, в нём под воздействием при-ложенного напряжения возбуждаются

микродуги. Плотность мощности дости-гает до 3•103 Вт/см2. Для повышения производительности обработку выпол-няют несколькими электролитными на-гревателями.

Технология позволяет в широких пределах изменять скорость нагрева и охлаждения и толщину упрочнённого слоя. Путём регулирования темпера-турно-скоростных режимов плазмен-ного поверхностного нагрева и охлаж-дения, а также применения различных электролитов можно изменять струк-турно-фазовое состояние поверхности, создавая оптимальный набор микро-структур, обеспечивающих высокие ме-ханические свойства [3 - 5].

Электролитно-плазменное упроч-нение возможно как при анодном, так и при катодном процессах. Анодные процессы термической или химико-тер-мической обработки сопровождаются неизбежным образованием оксидного слоя. Этот слой, заметно влияющий на процессы растворения и диффузи-онного насыщения, не позволяет по-высить твёрдость и износостойкость материала на достаточном уровне [6].

Традиционные катодные процессы модификации сопровождаются интен-сивными электрическими разрядами с ухудшением шероховатости поверх-ности изделия. Катодная электролит-ная обработка приводит к повышению износостойкости, но и к росту шерохо-ватости, а также деталь, являющаяся катодом, подвергается эрозии импульс-ными дуговыми разрядами, что сопро-вождается резким ростом температуры обрабатываемого металла, вплоть до его плавления. Интенсивность подъ-ёма температуры затрудняет плавное её регулирование в процессе обработ-ки [7].

Поэтому одной из основных задач в области электрохимико-термической обработки является разработка высо-коэффективного способа электролит-но-плазменного упрочнения, который не имеет указанных недостатков.

В связи с вышеизложенным, це-лью настоящей работы является раз-работка и изучение высокоэффектив-ного способа упрочнения режущего инструмента электролитно-плазмен-ным нагревом.

Технический результат от исполь-зования разработанного авторами способа [8] заключается в повышении износостойкости и качества поверх-ностного слоя режущего инструмента за счёт поддержания стабильного го-рения низкотемпературной плазмы, обеспечении плавного регулирования температуры и исключении образо-вания аномального дугового разряда, который ухудшает шероховатость по-верхности детали.

Указанный технический результат достигается тем, что обработка режу-щего инструмента электролитно-плаз-менным нагревом осуществляется в катодном процессе двухступенчатым режимом, который позволяет преобра-зовывать аномальный дуговой разряд в тлеюще-искровой разряд. Катодный процесс двухступенчатого электролит-но-плазменного нагрева осуществля-ется следующим образом [9]. Обра-батываемый инструмент или образец инструмента (катод) погружается в рабочую камеру-ванну, которая запол-нена электролитом. При этом электро-лит будет в циркуляционном режиме. То есть электролит, содержащий на-сыщающий компонент, из теплообмен-ника подаётся насосом в рабочую ка-меру-ванну, а потом использованный электролит поступает в поддон. Из поддона обратно подаётся в теплооб-менник. Скорость подачи электролита (расход) составляла 4 л/мин. Скорость подачи охлаждающей проточной воды в теплообменник составляла 6 л/мин.

Принятые параметры охлаждения электролита позволяли ограничить температуру его разогрева в преде-лах 35 - 45°С при нагреве образцов до температуры 550 - 750°С. Для нагре-ва до температуры насыщения между



электродами подаётся напряжение 260 - 320 В и при этом плотность тока составляет 3 - 4 А/см2. При таких на-пряжениях формируется интенсивно светящийся плазменный слой в при-катодной области и инструмент на-гревается со скоростью 60 - 100°С/сек. При этом между электродами образуется аномальный дуговой раз-ряд, из-за которого обрабатываемая деталь быстро нагревается. После достижения температуры насыщения (через 5 - 8 сек) резкое снижение на-пряжения до 110 - 180 В иницирует переход импульсного дугового раз-ряда в тлеюще-искровой разряд. При этом в прикатодной области образу-ется устойчивый порагазовый слой (порагазовая оболочка, рис. 1). Это в свою очередь не позволяет подвер-гать детали эрозии, ухудшению шеро-ховатости, а также обеспечивает воз-можность управления температурой разогрева обрабатываемой детали-катода, а следовательно, и процес-сом диффузионного насыщения, то

Рис. 1. Внешний вид установки (а) и процесс обработки (б) образца режущего инструмента.

Рис. 2. Схема установки электролитно-плазменной обработки режущего инструмента.

есть позволяет плавно регулировать и выдерживать температуру на опре-делённом уровне. А также не имеет места образование оксидного слоя. Величина вторичного напряжения в свою очередь зависит от состава электролита и от соотношения пло-щади анода к катоду.

На рис. 2 схематически приведе-на экспериментальная установка для электролитно-плазменного упрочне-ния, где изображены: упрочняемая деталь (катод) 1, рабочая камера-ван-на 2 с электролитом, внутри которой расположен цилиндрический анод 3 из нержавеющей стали, поддон 4, на-сос 5, теплообменник 6, источник пи-тания 7, персональный компьютер 8.

В рамках данной работы было проведено азотирование с электро-литно-плазменным нагревом об-разцов инструментальной быстро-режущей стали Р6М5, подвергнутой стандартной предварительной терми-ческой обработке (закалка с последу-ющим трёхкратным отпуском).

Заготовки образцов для иссле-дований в виде параллелепипедов с размерами 10х30х30 мм3 вырезали из прутков стали Р6М5 в состоянии по-ставки. Перед электролитно-плазмен-ной обработкой заготовки подвергали обычной для этой стали термообра-ботке: закалке от 1230°С в масле и последующему трёхкратному отпуску при 560°С (длительность каждого от-пуска 1 ч, охлаждение в воздухе) [10].

Перед электролитно-плазменным азотированием образцы стали были отшлифованы и отполированы. Про-цесс обработки проводили в водном растворе электролита, содержащем 20% карбамида, 10% карбоната на-трия с активным катодом в следу-ющем режиме: напряжение при на-греве до температуры 550° – 320 В, плотность тока – 3 А/см2, напряжение при выдержке при температуре 550° – 150 - 170 В, плотность тока – 2 А/см2, время обработки – 7 минут. Выбор электролита основан на том, что элек-тролит из водного раствора, содержа-щий 20% карбамида и 10% карбоната натрия, является не токсичным и эко-логически чистым. Кроме того, этот электролит имеет оптимальную элек-тропроводность, которая способству-ет регулярному нагреву плазменного разряда в катодном процессе.

Исследования структуры поверх-ности стали проводили на оптиче-ском микроскопе «ALTAMI-MET-1M». Микротвёрдость по Виккерсу поверх-ностных слоёв образцов до и после обработки измеряли методом вдав-ливания алмазного индентора на приборе ПМТ-3М при нагрузке 100 г и выдержке под нагрузкой 10 с. Испы-тания образцов на абразивное изна-шивание проводили на установке для испытаний на абразивное изнаши-вание при трении о не жёстко закре-плённые частицы абразива [11]. Для тестирования абразивного истирания на резиновом ролике поверхности об-разцов были отшлифованы и отполи-рованы, чтобы размер шероховатости был Rа = 1.2 мкм, также очищены с помощью ацетона и высушены. Эти образцы были плотно прижаты к рези-новому ролику при нагрузке 22 Н. Сухой песок – электрокорунд – был использо-ван в качестве абразива, с размером зёрен 0,1 - 0,3 мм. Скорость посту-пления абразивных частиц между резиновым роликом и образцом, то есть в зону испытания, составила



41 - 42 г/мин. Образцы взвешивали ежеминутно и тестировали в тече-ние трёх минут, длина всего износа 28,825 м. Перед измерением образ-цы очищались с помощью сжатого воздуха для удаления оставшихся абразивных частиц на образцах.

Металлографическим анализом установлено, что при электролит-но-плазменном азотировании при 550ºС протекает процесс диффузи-онного насыщения стали азотом с ускоренным образованием модифи-цированного слоя сложного состава на поверхности образца. На рис. 3а представлена микроструктура диф-фузионного слоя стали Р6М5 после электролитно-плазменного азотиро-вания. Микроструктура обработанной поверхности образца стали харак-теризуется наличием светлого слоя толщиной примерно ~15 мкм, который представляет собой сплошной слой нитридов железа и легирующих эле-ментов. Под светлым слоем наблю-дается мелкозернистая переходная структура, которая представляет со-бой азотистый мартенсит с карбидны-ми и мелкодисперсными нитридными включениями. Общая толщина моди-фицированного слоя составляет око-ло 30 мкм.

На рис. 3б показана зависимость микротвёрдости азотированного слоя от глубины образца. Из графиков вид-но, что в поверхностном слое толщи-ной 25 - 30 мкм микротвёрдость со-ставляет в среднем 12 ГПа.

Высокая твёрдость азотирован-ного слоя связана с образованием азотистого мартенсита, γ'-фазы и выделением из α-твёрдого раствора дисперсных нитридов легирующих элементов, и в первую очередь хрома и молибдена, искажающих решётку

Рис. 3. Микроструктура (а) и микротвёрдость (б) диффузионного слоя стали Р6М5 после азотирования при температуре 550°С (поперечный срез).

Рис. 4. Результаты испытания на абразивное изнашивание стали Р6М5.

матрицы и затрудняющих пластиче-скую деформацию (движение дисло-каций) [12].

На рис. 4 приведены результаты испытания образцов стали Р6М5 на абразивное изнашивание. Видно, что график зависимости потери массы от времени для исходного образца пря-молинейный, а для азотированного образца представляет собой полупа-раболу. То есть потеря массы увели-чивается по глубине. Потеря массы азотированного образца меньше, чем исходного образца при первом и вто-ром испытаниях, и при третьем испыта-нии она приравнивается к потере массы исходного образца, то есть после 2-го испытания модифицированный слой истирается. Это показывает, что в по-верхностном модифицированном слое абразивная износостойкость больше чем в основе. Увеличение износостой-кости после азотирования обусловлено главным образом образованием мелко-дисперсных частиц нитридных фаз ле-гирующих элементов [13]. Таким обра-зом, установлено, что поверхностный слой азотированного образца обладает высокой износостойкостью по сравне-нию с исходным образцом.

Таким образом, при использова-нии двухступенчатого катодного на-грева повышаются износостойкость, твёрдость поверхностного слоя и не имеет место ухудшение шерохова-тости поверхности изделия, а также катод не подвергается эрозии, появ-ляется возможность регулирования температуры в процессе обработки.

ВЫВОДЫАнализируя полученные в рабо-

те результаты, можно сделать сле-дующие выводы:

● разработан способ упрочнения режущего инструмента электролит-но-плазменным нагревом в катодном двухступенчатом режиме, который позволяет проводить модифициро-вание поверхности быстрорежущих сталей и обеспечить высокую кине-тическую эффективность процесса диффузионного насыщения. Лабо-раторные эксперименты показали, что при азотировании электролитно-плазменным нагревом происходит насыщение изделия азотом из низ-котемпературной плазмы, которая создаётся вблизи поверхности дета-ли (катода) при подаче напряжения в виде газопаровой рубашки из па-ров азотосодержащего электролита;

● сконструирована лаборатор-ная установка, которая позволяет проводить процессы электролит-но-плазменной обработки мелких изделий. Разработаны режимы осуществления двухступенчатого катодного процесса упрочнения бы-строрежущих сталей, при которых поддерживается стабильное горе-ние низкотемпературной плазмы с образованием газопаровой рубашки: напряжение при нагреве до темпе-ратуры насыщения – 260 - 320 В, и



при этом плотность тока составляет 3 - 4 А/см2, напряжение при выдерж-ке – 110 - 180 В, и при этом плот-ность тока составляет ~2 А/см2, вре-мя насыщения составляет 5 - 7 мин.;

● зкспериментально установлено, что после азотирования электролит-но-плазменным нагревом на поверх-ности быстрорежущей стали Р6М5 образуется модифицированный слой, обладающий повышенной твёрдо-стью и износостойкостью по сравне-нию с исходным материалом.

М.К. Скаков, Б.К. Рахадилов, М.К. Рахадилов.

Восточно-Казахстанский государственный технический

университетимени Д. Серикбаева, г. Усть-Каменогорск.

Настоящая работа выполнена при финансовой поддержке Комите-та науки МОН РК на 2012 - 2014 гг. по программе «Грантовое финанси-рование научных исследований».

ЛИТЕРАТУРА:

1. Григорьев С.Н. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента: Монография/С.Н. Григорьев; В.П. Табаков, М.А. Волосова. – Старый Оскол: ТНТ, 2011. – 379 с.

2. Белкин П.Н. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов./П.Н. Белкин. М.: Мир, 2005. - 336 с.

3. Дураджи В.Н., Химико-термическая обработка металлов с нагревом в электролитной плазме//Actual Conference. Технологии обработки поверхности, 6 (69), 2010 г. – с. 45 - 50.

4. Скаков М.К. Разработка и исследование технологии электролитно-плазменного упрочнения материала бурового инструмента//Материалы 14-й международной научно-практической конференции «Технологии упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и практика», 17 - 20 апреля 2012 г, Санкт-Петербург, Россия – 2012. – c 134 - 138.

5. Plasma electrolysis for surface engineering, Yerokhin A.I., Nie X., Leyland A., Matthews A., Dowey S.J./Surf. and Coat. Tech. 1999. V. 122. P. 73 - 93.

6. Суминов И.В., Белкин П.Н. и др. Мир материалов и технологий. В 2-х томах, Том 1, М. изд. Техносфера, 2011, – 464 с.

7. Кидин, И.Н. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов./И.Н. Кидин, В.И. Андрюшечкин, В.А. Волков, А.С. Холин – М.: Металлургия, 1978. 320 с.

8. Положительное заключение о выдаче инновационного патента на изобретение № 2012/0547.1, МПК С21Д 1/09. Способ плазменно-дугового упрочнения режущего инструмента/Б.К. Рахадилов [и др.].

9. Установка электролитно-плазменной обработки: Патент на полезную модель Республики Казахстан: МПК8 C25F 7/00/Скаков М.К., Веригин А.А., Фурсов А.В., Парунин С.В., Сапатаев Е.Е., Курбанбеков Ш.Р.// № 878/Заявл. 31.01.2012; Опубл. 15.11.12, Бюл. № 11.

10. Гольдштейн М.И., Грачёв С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. – М.: Металлургия, 1985. – 408 с.

11. Skakov M.K., Rakhadilov B.K., Infl uence of Electrolyte Plasma Treatment on Structure, Phase Composition and Microhardness of Steel Р6М5//Key Engineering Materials/Vol. 531 - 532 (2013) pp 627 – 631.

12. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Шпис Г., Бемер З. Теория и технология азотирования: Монография. – М.: «Металлургия», 1991.– 320 с.

13. 13. Skakov M.K., Rakhadilov B.K.,Sheffl er M., Modifi cation of structure and properties of steel Р6М5 at electrolyte plasma treatment//Advanced Materials Research/Vol. 601, 2013 - pp 64 - 68.



ИНЖЕНЕРНАЯ ТРИБОЛОГИЯ ФИНИШНОГО ПЛАЗМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Одним из направлений повышения эффективности металлорежущего инструмента является увеличе-

ния его ресурса за счёт применения тонкоплёночных изно-состойких покрытий. В качестве основных технологий нане-сения таких покрытий используются процессы химического осаждения из газовой фазы (CVD – chemical vapor deposition) и физического осаждения из газовой фазы (PVD – physical vapor deposition). Основное отличие процессов PVD от CVD состоит в том, что в технологиях PVD исходные твёрдые ма-териалы за счёт испарения или распыления переводятся в газовую (паровую) фазу, которая имеет тот же состав, что и покрытие, а сам процесс осуществляется только в вакууме. При CVD-процессах в качестве исходных материалов исполь-зуются газы. Составы газовой фазы и покрытия существенно различаются, процессы в большинстве случаев проводятся при атмосферном давлении в специальных высокотемпера-турных камерах, в отдельных случаях – в вакууме [1].

Ограничение широкого использования вышеназванных технологий на отечественных предприятиях связано с при-менением сложного и дорогостоящего оборудования, требую-щего высокой квалификации обслуживания. Для российского менталитета промышленных предприятий наиболее рацио-нально для нанесения тонкоплёночных износостойких покры-тий использовать малогабаритное, безвакуумное, недорогое и простое в обслуживании оборудование, похожее на извест-ные и широко применяемые сварочные установки.

В соответствии с этой концепцией разработана техноло-гия бескамерного химического осаждения тонкоплёночных покрытий при атмосферном давлении с применением лету-чих жидких элементоорганических соединений и газовых сред с одновременной активацией поверхности электродуговой плазмой (PECVD by cold atmospheric plasma) [2]. В связи с тем, что нанесение тонкоплёночного износостойкого покры-тия на изделия происходит на заключительной стадии их из-готовления или непосредственно перед их использованием, данный процесс назван финишным плазменным упрочне-нием (ФПУ). С применением данной технологии возможно упрочнение покупного инструмента, а также самостоятельно изготавливаемого, перетачиваемого инструмента, различной технологической оснастки (штампов, литьевых форм, пресс-форм) и ряда изнашиваемых деталей.

Широкое промышленное использование процесса ФПУ сдерживается его недостаточной изученностью. Особенно ак-туально исследование свойств поверхностного слоя с покры-тием, прогнозирующих повышение износостойкости упроч-няемых изделий, разработка экспертной оценки повышения долговечности изделий на стадии отработки режимов ФПУ.

Для решения этой задачи перспективно применение меж-дународного стандарта ISO 13565-2:1996, где вводятся па-раметры шероховатости, характеризующие износостойкость поверхности. Определение этих характеристик для поверхно-стей с покрытием и без покрытия возможно с использовани-ем современных импортных малогабаритных приборов. Для подтверждения экспертной оценки износостойких свойств поверхности по параметрам шероховатости целесообразно

дополнительное проведение трибологических исследований. Окончательным решением об использовании ФПУ являются натурные производственные испытания.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ ПОКРЫТИЯЗнания механизмов износа металлорежущего инструмен-

та предопределяют требования к материалу тонкоплёночного износостойкого покрытия. При резании металлов могут иметь место следующие основные виды изнашивания: адгезионный (в результате схватывания), усталостный, окислительный и абразивный.

Износ инструмента происходит в большей степени за счёт непрерывного установления связей на атомном уровне эле-ментов инструментального и обрабатываемого материалов и удаления с рабочих поверхностей субмикроскопических объёмов материала инструмента. Установление связей про-исходит в результате прямого схватывания и диффузионного растворения инструментального и обрабатываемого мате-риалов. Причиной удаления субмикроскопических объемов, прежде всего, являются усталостные процессы. При механи-ческой обработке конструкционных сталей с обычными для производственных условий режимами резания максимальные контактные напряжения для острозаточенного инструмента могут колебаться в пределах 400 - 800 МПа, в экстремальных условиях эти напряжения могут достигать 3000 - 4000 МПа.

Поэтому, прежде всего покрытие должно не разрушать-ся при напряжениях до 4000 МПа, во-вторых, сохранять эти свойства при температуре, возникающей в процессах реза-ния, – 200 - 1100 ºС.

С целью борьбы против адгезионного износа целесоо-бразно использовать покрытия, которые будут противодей-ствовать установлению адгезионной связи на атомном уровне по контактной поверхности инструмента и протеканию взаим-ной диффузии инструментального и обрабатываемого мате-риалов. Как правило, явление схватывания и вызываемые им повреждения уменьшаются при использовании неметалличе-ских, диэлектрических, химически инертных материалов по-крытия на режущем инструменте.

Для борьбы с усталостным изнашиванием, связанным с накоплением дефектов при циклической нагрузке, приводя-щих в процессе резания к образованию микротрещин, раз-рушению и выкрашиванию материалов инструмента целесо-образно использовать такие покрытия, технология нанесения которых предусматривает создание на поверхности сжима-ющих остаточных напряжений, способствующих «схлопыва-нию» («залечиванию») дефектов, возникших от предшеству-ющих технологических операций.

В высокотемпературных процессах резания поверхность инструмента, контактируя с воздухом или другими средами, содержащими кислород, интенсивно окисляется и подверга-ется окислительному износу. Высокая интенсивность образо-вания оксидных плёнок формируемых на поверхности, приво-дит к их хрупкому разрушению и изнашиванию инструмента, называемому окислительным. Защитой от окислительного износа материала инструмента являются покрытия с высокой



температурой плавления, стойкие к окислению, в том числе многие тугоплавкие соединения.

При контактном взаимодействии стружки с поверхностью инструмента твёрдые микрокомпоненты обрабатываемого материала царапают и разрушают инструментальный ма-териал, вызывая абразивный износ. Такими абразивными включениями, царапающими поверхность инструмента, мо-гут быть также зёрна цементита, карбиды, интерметаллиды, некоторые оксиды и бориды. Абразивное изнашивание при обработке инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, наиболее вероятно, по сравнению с твёрдосплавным инструментом. Эффективным путём борьбы с абразивным изнашиванием является повышение твёрдости поверхност-ного слоя инструмента.

Во многих случаях в условиях резания действуют одно-временно несколько механизмов износа.

СУЩНОСТЬ И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ФПУАнализ известных методов нанесения тонкоплёночных

покрытий в зависимости от основных условий их проведе-ния: температуры и давления окружающей среды, показы-вает, что понизить температуру проведения процесса CVD можно с использованием элементоорганических соедине-ний и при помощи плазменной активации (рис. 1) [1]. При этом уменьшение температуры процесса будет способство-вать исключению негативных явлений от термического воз-действия. Применение элементоорганических соединений для нанесения покрытий предопределяет повышенный уро-вень безопасности, с учётом их нетоксичности (в отличие от широко применяемых для этих целей силанов, боранов или галогенидов при CVD процессах), а также отсутствие взрывоопасности, с учётом их использования в жидком со-стоянии. Важно отметить, что элементоорганические со-единения могут содержать все необходимые компоненты для получения покрытий в единой субстанции, что повы-шает эффективность контроля технологического процесса и воспроизводимость свойств наносимых покрытий.

Плазменная активация обеспечивает повышенное ка-чество подготовки поверхности подложки, ведёт к более быстрому прохождению химических реакций, а также к бо-лее высоким скоростям осаждения покрытия [1].

В соответствии с данной идеологией разработана новая технология ФПУ, объединяющая положительные эффекты процессов МO-CVD и PE-CVD (см. рис. 1). При этом дополнительно её новизна заключается в отсутствии использования закрытых камер, более низких температур нагрева изделий в процессе осаждения покрытий и приме-нении гибко управляемой электродуговой плазмы.

Процесс образования покрытия при ФПУ протекает в несколько стадий:

● создание устойчивого потока плазмы дугового разря-да;

● испарение технологических препаратов в жидкостном питателе и перенос их паров совместно с дополнительным потоком газов в плазму дугового разряда;

● получение в плазмохимическом реакторе пароплаз-менного потока, содержащего атомы, положительно и от-рицательно заряженные ионы и электроны;

● прохождение плазмохимических реакций в плазме дугового разряда с образованием новых соединений и их перенос плазменной струёй к подложке;

● конденсация паров и продуктов реакций на подложке при касании факела плазменной струи поверхности изде-лия;

● взаимодействие между адсорбированными осаждён-ными веществами и граничным слоем поверхности подлож-ки, приводящее к зарождению и росту покрытия.

Вышеперечисленные стадии присутствуют, как извест-но, и в PVD процессах. Но, в отличие от них, при ФПУ по-крытие образуется при атмосферном давлении окружаю-щей среды без применения вакуумных камер. Кроме этого, износостойкие покрытия, наносимые в вакууме методами PVD на подложку с температурой поверхности менее 250ºС, обычно имеют пониженную адгезию.

В качестве источника тепловой энергии для нанесения износостойкого покрытия при ФПУ используется плазмен-ная струя, истекающая при атмосферном давлении из ма-логабаритного дугового плазмотрона, дополненного плаз-мохимическим реактором (рис. 2).

К основным достоинствам ФПУ относятся: осуществле-ние процесса без вакуума и камер; минимальный нагрев изделий, не превышающий 150ºС; возможность нанесения покрытия локально, в труднодоступных зонах и на издели-ях любых габаритов; использование малогабаритного, мо-бильного и экономичного оборудования.

Применительно к повышению долговечности металло-режущего инструмента, в соответствии с рассмотренными механизмами их износа, а также анализа свойств бинар-ных однофазных твёрдых соединений (табл. 1), которые

Рис. 1. Виды процессов осаждения покрытий в зависимости от параметров давления и температуры их проведения, где CVD – химическое осаждение покрытий, PVD – физическое осаждение покрытий, PECVD – химическое осаждение покрытий с плазмен-

ной активаций, МО-CVD – химическое осаждение покрытий с использованием элементоорганических соединений.

Рис. 2. Общий вид плазмотрона с плазмохимическим реактором.



хорошо изучены, при ФПУ используются кремнийсодер-жащие покрытия [3].

Исследованиями покрытий Si-C, Si-N, Si-C-N, наноси-мых CVD-процессами [4], выявлено, что их физико-хими-ческие свойства (механическая прочность, химическая стойкость, твёрдость, теплопроводность, коэффициент термического расширения, электрическое сопротивле-ние, коэффициент трения), обусловленные наличием химических связей между всеми атомами, имеют уникаль-ные характеристики. Варьируя их фазовый и химический состав, можно в широком диапазоне изменять их физико-механические и химические свойства, что открывает ши-рокие возможности для создания материалов с заданны-ми характеристиками. При этом разработанная технология ФПУ позволяет получать покрытия на основе соединений кремния с различным содержанием элементного состава.

Основным принципом нанесения тонкоплёночного износостойкого покрытия на основе системы Si-O-C-N, взятой за основу технологии ФПУ, является разложение паро́в жидких элементоорганических препаратов, пары́ которых вводятся в плазмохимический реактор дугово-го плазмотрона, с последующим прохождением плаз-мохимических реакций и образованием покрытия на из-делии. Нанесение покрытия осуществляется локально на упрочняемую поверхность изделия при циклическом сканировании плазменной струи, которая касается обра-батываемой зоны. Важной отличительной особенностью процесса ФПУ является также то, что нанесение покры-тия осуществляется многослойно при толщине каждого слоя порядка 2 - 10 нм полосами шириной 8 - 10 мм (с учётом линейного перемещения плазменной струи). С целью минимального термического воздействия на мате-риал основы при ФПУ плазменную струю перемещают со скоростью 3 - 150 мм/с.

ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ С ПОКРЫТИЕМОдним из перспективных методов оценки свойств по-

верхностного слоя с покрытием, прогнозирующих их изно-состойкость, является оценка параметров шероховатости. В международном стандарте ISO 13565-2:1996 рассматриваются параметры шероховатости Rpk, Rk и Rvk., получаемые из постро-ения опорной линии поверхности (кривой Аббота-Файрстона). Данная кривая характеризует процентное содержание матери-ала по высоте шероховатого слоя в пределах максимальной высоты микронеровностей Rmax (рис. 3) и строится на основа-нии математической обработки профилограммы поверхности. При этом по оси абсцисс откладывается отношение суммы опорной длины профиля к выбранной базовой длине измеря-емого участка (в наших экспериментах равной 2,5 мм). По оси ординат откладывается расстояние, соответствующее вы-бранному уровню (где суммировалась опорная длина про-филя), отнесённое к Rmax. Кривая характеризуется тремя зонами: участок выступов, участок середины шероховатости и участок впадин. Середина шероховатости в подавляющем большинстве случаев имеет вид наклонной прямой линии, в то время как участки выступов и впадин имеют характерные ответвления. Если на кривой Аббота-Файрстона отсутствует верхний участок вершин, то это означает, что у данной по-верхности все её максимумы расположены на одном уровне. Точно также отсутствие на кривой резко выраженного участ-ка впадин указывает на положение всех местных углубле-ний и царапин на одной прямой линии. На рис. 3 показана профилограмма и кривая Аббота-Файрстона, на которой проведена прямая линия, определяющая ординаты точек и, соответственно, параметры Rpk, Rk и Rvk. Критерием выбора прямолинейного участка является наименьшее значение разности ординат в пределах данной кривой.

Материал Плотность, г/см3 Температура плавления, оС Твёрдость, HV Модуль Юнга,

ГПаКоэффициент термического

расширения, 10-6 K-1

C (алмаз) 3,52 3800 8000 910 1,0

B4C 2,52 2400 3000 441 4,5

BN 3,48 2730 5000 660 2,5 - 4,7

SiC 3,22 2760 2600 480 5,3

Si3N4 3,13 1900 1720 210 2,5 - 7,0

TiN 5,40 2950 2500 590 9,4

SiO2 2,20 1713 1200 50 -100 0,5

Таблица 1 Свойства твердых соединений

Рис. 3. Профилограмма и кривая опорной поверхности (кривая Аббота-Файрстона).



По кривой Аббота-Файрстона, в соответствии с между-народным стандартом EN ISO 13565-2:1996, определяют-ся параметры, прогнозирующие процесс изнашивания [5]:

● высота выступов, быстро изнашивающихся в про-цессе приработки, – Rpk;

● основа профиля, которая длительное время нахо-дится в работе и является несущей поверхностью по мере срабатывания наружных слоёв, определяет срок службы или допустимый износ изделия в целом – Rk;

● глубина впадин профиля, определяющая способ-ность поверхности к удержанию смазки и продуктов изно-са, – Rvk;

● сумма параметров, характеризующая изнашивае-мость рабочих поверхностей, – Rpk + Rk.

Итогом экспертной оценки получаемых параметров, прогнозирующих повышение износостойкости, является вид средней части кривой и численные значения параме-тров Rpk и Rk. При этом бо́льшую долговечность имеют по-верхности с более пологой опорной кривой и меньшими значениями параметров Rpk и Rk. Действительно, кривая опорной поверхности после приработки в период устано-вившегося изнашивания становится более пологой, что соответствует и более высокой её износостойкости.

Оценка влияния технологии ФПУ на изменение па-раметров шероховатости проводилась с использованием образцов, изготовленных из стали Р18 диаметром 15 мм и толщиной 5 мм. После проведения термической обра-ботки до твёрдости HRC 60-62 торцовые поверхности об-разцов шлифовались до разных параметров Ra. Одна из половин торцовой поверхности закрывалась маской, а на другую наносилось износостойкое покрытие толщиной по-рядка 1 мкм методом ФПУ на выбранном режиме. Толщи-на покрытия оценивалась прибором контроля нанесения покрытия [2].

Измерения проводились с использованием профило-метра Perthometer S2 (фирма Mahr GmbH, Германия) на исходной поверхности под маской, на зоне с покрытием и на зоне перехода. По профилограмме зоны перехода до-полнительно контролировалась толщина нанесённого по-крытия при ФПУ, которая составляла 0,9 мкм.

В табл. 2 представлены значения параметров шеро-ховатости до и после нанесения покрытия методом ФПУ при различном исходном параметре Ra. На основании анализа параметров шероховатости видно, что процесс ФПУ ведёт к повышению несущей площади поверхности и её износостойкости по критерию Rpk+Rk, который умень-шается в среднем в 2 раза.

Таким образом, на основании анализа параметров шероховатости по международному стандарту ISO 13565-2:1996 можно проводить предварительную аттестацию и

оценивать поверхности с точки зрения эффективности их работы в условиях трения и износа.

ЗАЛЕЧИВАНИЕ ДЕФЕКТОВ ОТ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИМикрорельеф переходной зоны – участок с покрыти-

ем - участок без покрытия исследовался с использовани-ем прибора MarSurf WS1 (фирма Mahr GmbH, Германия). Анализ полученной трёхмерной профилограммы (рис. 4) показал, что на зоне без покрытия (слева) имеются доста-точно глубокие впадины, имеющие размер в соответствии с масштабной линейкой порядка 1,0 - 1,2 мкм, оставшиеся от абразивной обработки исходной поверхности. На зоне с покрытием (справа) впадины имеет глубину порядка 0,1 мкм. Таким образом, на основании анализа трёхмерной профи-лограммы видно, что после ФПУ обеспечивается «залечи-вание» микродефектов и практически всех впадин исходной шероховатости. Это может быть обосновано тем, что покры-тие по своей физической сущности осаждается в большей степени во впадинах микрорельефа поверхности, так как микрополости являются более вероятным местом зароды-шеобразования, чем плоская поверхность, а также за счёт наведения в подплёночной зоне сжимающих остаточных на-пряжений, обеспечивающих «залечивание» или «схлопыва-ние» дефектных зон.

Субмикрорельеф поверхностей образцов (рис. 5), иссле-довавшийся на просвечивающем электронном микроскопе ЭММА-2 методом углеродно-серебряных реплик, показал высокооднородную характерную топографию, присущую поверхности после ФПУ с нанесением покрытия системы Si-O-C-N (в то время как субмикрорельеф поверхности до нанесения покрытия имеет явно выраженные следы – риски и дефекты от предшествующей абразивной обработки). Из-менение топографии поверхности после ФПУ является так-же подтверждением «залечивания» дефектных зон, обра-зованных при предшествующей шлифовальной операции.

Исследуемая поверхность Ra Rmax Rpk Rk Rvk Rpk+Rk

1до нанесения покрытия 0,08 0,69 0,35 0,22 0,12 0,57

после нанесения покрытия 0,07 0,44 0,10 0,20 0,14 0,30





Таблица 2. Параметры шероховатости исследуемых поверхностей по международному стандарту ISO 13565-2:1996 до и после ФПУ.

Рис. 4. Трёхмерная профилограмма переходной зоны: слева - уча-сток без покрытия, справа - участок с покрытием.



ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИИсследования трибологических характеристик покрытия си-

стемы Si-O-C-N проводились на автоматизированной установке, созданной на базе машины трения МИ-1М. Данное оборудова-ние предназначено для определения трибологических свойств цилиндрических образцов из металлических материалов норма-лизованным методом в соответствии с ГОСТ 30480-97 при тре-нии скольжения и граничной смазке [6].

При испытаниях с установленными нагрузкой и скоростью скольжения к вращающейся цилиндрической поверхности об-разца, частично погруженного в смазочный материал, прижи-мался неподвижный цилиндрический индентор. Для реализации линейного контакта и позиционирования образцов использова-лась схема со сменными держателями, обеспечивающая само-установку индентора на промежуточной сферической опоре. В процессе испытаний с помощью системы датчиков регистри-ровались время испытания, нагрузка, коэффициент трения и линейный износ. Для определения момента трения и нагрузки использовались тензодатчики, для измерения износа – разрабо-танная схема с применением индуктивного датчика, позволяю-щая исключить влияние радиального биения и тепловых дефор-маций испытываемого образца.

По результатам анализа регистрируемых параметров опре-делялись следующие показатели трибологических характери-стик:

● время приработки – t0, ч, определяемое как время от нача-ла испытания до момента времени выхода кривой изнашивания на участок нормального изнашивания;

● приработочный износ – h0, мкм, как величина сближения, определяемая в момент времени окончания приработки t0;

● значение коэффициента трения в конце испытаний – f;● f0 / f – отношение максимального значения коэффициента

трения в период приработки f0 к его значению в конце испыта-ний f;

● среднее значение интенсивности изнашивания в период нормального изнашивания

0

0

hLL

hhI

�

�

�.

где h, мкм, – суммарная величина износа образца за время испытаний; L, мкм, – путь трения, пройденный поверхностью об-разца за время испытаний; L0 = 3,6 • 109 • t0 • υ, мкм, – путь трения, пройденный поверхностью образца за время приработки;

– значение интенсивности изнашивания за общее время ис-пытаний

LhIΣh

�

Сравнительный анализ свойств поверхностного слоя до

и после нанесения покрытия по параметрам трибологических испытаний может быть произведён на основании определения вышеназванных критериев и их сравнения. При этом более из-носостойкой является поверхность с меньшими значениями интенсивности изнашивания, длительности приработки, коэф-фициента трения, а также при падающей характеристике кривой изменения коэффициента трения во времени.

Испытания образцов с покрытием и без покрытия проводи-лись при следующих условиях: скорость скольжения υ = 1 м/с; нормальное усилие нагружения N = 100 ± 0,5%, Н (соответствует давлениям, рассчитанным по Герцу, порядка 150 МПа); вид пер-воначального контакта – пластический насыщенный; вид смазки – граничная; вид смазывания – окунанием; ведущий вид изна-шивания – усталостное; смазочный материал – масло индустри-альное И - 20А ГОСТ 20799 - 88; материал индентора – твёрдый сплав ВК8; общее время испытаний каждого образца – 8 ч.

Результаты испытаний покрытия системы Si-O-C-N и мате-риала основы (стали Р18) без покрытия представлены в табл. 3.

На рис. 6 и 7 приведены протоколы испытаний покрытия Si-O-C-N и материала основы – стали Р18 без покрытия с графика-ми изменения износа и коэффициента трения во времени.

Сравнение результатов трибологических испытаний покры-тия Si-O-C-N и материала основы нормализованным методом показало, что покрытие обладает практически в 7 раз меньшим значением коэффициента трения. При этом в 17 раз сократи-лось время приработки (снижение длительности приработки после ФПУ подтверждается и меньшим значением параметра шероховатости Rpk) и уменьшилась интенсивность изнашива-ния. Кривая износа покрытия Si-O-C-N более стабильна, и име-ется тенденция к уменьшению скорости роста износа после окончания приработки. При оценке кривой износа покрытия Si-O-C-N видно, что длительность приработки составляет 0,33

Рис. 6. Протокол испытаний покрытия Si-O-C-N при усилии нагружения 100 Н.

Рис. 7. Протокол испытаний стали Р18 без покрытия при усилии нагружения 100 Н.

Рис. 5. Микрорельеф поверхности до (а) и после (б) ФПУ с нанесением покрытия системы Si-O-C-N (х5000).



часа, далее 1,67 часа стабильного износа, а затем плавный (не скачкообразный) выход на износ основного материала. При этом кривая изменения коэффициента трения во времени имеет па-дающую характеристику. Плавное снижение в течение 3 часов, а затем некоторая стабилизация с незначительным уменьшени-ем, свидетельствует о возможном «залечивании» дорожки тре-ния микроскопическими продуктами износа.

Трибологическое свойство Показатель

Образец

С покрытием Si-O-C-N

Сталь Р18 без

покрытия

Прирабатываемость

t0 , ч 0,33 5,33

h0 , мкм 0,9 7,0

f0 / f 4,75 1,36

Антифрикционность f 0,04 0,279

Износостойкость

h, мкм 6,9 10,1

Ih •10 – 10 2,16 3,17

Ih Σ •10 – 10 2,38 3,49

Таблица 3. Результаты трибологических испытаний на модернизированной установке МИ-1М.

Микрофотография дорожки износа при испытаниях на три-бометре Tribometer (CSM, Швейцария) в условиях сухого трения покрытия системы Si-O-C-N подтвердила образование продук-тов, которые не выносятся, а остаются на дне дорожки, обеспе-чивая залечивание зон износа (рис. 8).

Низкие значения коэффициента трения и износа основного материала (стали Р18) связаны с наличием хрупкой оксидной плёнки на поверхности стали, имеющей толщину (100…200) нм, нанотвёрдость которой составляет 20 ГПа, а модуль упругости – 250 ГПа. После износа оксидной плёнки интенсивность изна-шивания основного материала резко возрастает.

На рис. 6 видно, что в пределах толщины покрытия Si-O-C-N (1 мкм) при усилии нагружения 100 Н кривая износа практически постоянна. Эта тенденция особенно заметна при проведении сокращённых испытаний (5 часов) с уменьшенным усилием на-гружения, равным 30 Н (рис. 9).

На основании проведённых трибологических испытаний бо-лее эффективным по параметрам трения и изнашивания явля-ется поверхность с покрытием системы Si-O-C-N.

В табл. 4 приведены результаты промышленного испы-тания ресурса металлорежущего инструмента (материал основы Р6М5) после ФПУ с нанесением покрытия системы Si-O-C-N. Повышение стойкости инструмента с покрытием

Рис. 8. Микрофотография дорожки износа, полученная на оптическом микроскопе AXIOVERT СA25 (Karl Zeiss, Германия), × 100.

Рис. 9. Протокол испытания покрытия Si-O-C-N при усилии нагружения 30 Н.

Тип инструментаМатериал

обрабатываемой заготовки

Стойкость до упрочнения

Стойкость после упрочнения

Относительное повышение

стойкости, раз

Организация, проводившая испытания

Сверло Ø2,0 Д16 - - 2,5 «НПО Автоматики», Екатеринбург

Сверло Ø2,1 30ХГСА 1600 отв. 5000 отв. 3 «Электромаш», завод «Лепсе», Киров

Метчик М3 ВТ1-0 5 отв. 12 отв. 2,4 НПЦ «ПО «Старт», Заречный

Метчик М8 40Х 2 ч 6 ч 3 «Морской завод», Кронштадт

Метчик М10 12Х18Н10Т 1 ч 2,25 ч 2,25 «Электрокомплекс», Минусинск

Метчик М24 40Х 80 шт. 240 шт. 3 «Калужский турбинный завод», Калуга

Развертка Ø8 Силумин 2,5 ч 15,3 ч 6,5 «Прогресс», ОАО, Санкт-Петербург

Развертка Ø14 У8А 4 ч 9 ч 2,25 «Царскосельский завод», Пушкин

Фрезашпоночная Ø12 45 16 ч 39 ч 2,4 «Царскосельский завод», Пушкин

Фреза фасонная АС-14 550 дет. 1650 дет. 3,0 Автоагрегатный завод, Димитровград

Зенкер 45 3 ч 6 ч 2,0 «Морской завод», Кронштадт

Резец фасонный круглый СЧ20 1,5 ч 4 ч 2,7 «Моторный завод», ОАО, Ульяновск

Резец канавочный 45 6 ч 17 ч 2,5 «Промтрактор», Чебоксары

Таблица 4. Результаты промышленного испытания металлорежущего инструмента.



подтвердили результаты экспертной оценки свойств поверх-ности по параметрам шероховатости на основе междуна-родного стандарта ISO 13565-2:1996 и трибологических ис-пытаний. Процессы ФПУ отдельных видов металлорежущего инструмента показаны на рис. 10.

ВЫВОДЫ1. Новая технология финишного плазменного упрочнения

(ФПУ) с нанесением износостойкого покрытия системы Si-O-C-N, отвечает общим требованиям сопротивления основным видам изнашивания металлорежущего инструмента и обеспе-чивает многократное повышение его долговечности.

2. Предложена методология оценки свойств поверхност-ного слоя с покрытием, прогнозирующих повышение его из-носостойкости на стадии отработки режимов ФПУ на основе применения международного стандарта ISO 13565-2:1996.

3. Проведённые исследования трёхмерной топографии переходной зоны «покрытие после ФПУ – основа без покры-тия» показали «залечивание» дефектов от предшествующей технологических операций – шлифования поверхности.

4. Для подтверждения экспертной оценки антифрикци-онных свойств поверхности по параметрам шероховатости проведены трибологические испытания, которые показали уменьшение коэффициента трения почти в 7 раз, длитель-ности приработки в 17 раз по сравнению с испытаниями об-

Рис. 10. Процесс финишного плазменного упрочнения металлорежущего инструмента: а – свёрл, б – фрезы, в – метчика, г – резцов.

разцов из стали Р18 без покрытия, а также доказана общая тенденция изменения параметров шероховатости, напри-мер, по параметру, характеризующему длительность прира-ботки, – Rpk.

5. Определено, что продукты износа покрытия системы Si-O-C-N влияют на трибологические характеристики пары тре-ния и могут способствовать предотвращению непосредствен-ного переноса материала покрытия на контртело, а также заполнять микровпадины и закрепляться на микровыступах шероховатости контактирующих поверхностей, что обеспечи-вает снижение удельных давлений и повышение износостой-кости пары трения. Противоизносные и антифрикционные действия продуктов износа покрытия Si-OC-N сохраняются длительно на весь период испытаний (кривая изменения ко-эффициента трения – падающая) па́ры трения и не связан с процессом приработки.

А.О. Горленко, П.А. Тополянский, А.П. Тополянский, Н.А. Соснин, С.А. Ермаков.

Брянский государственный технический университет, Санкт-Петербургский государственный политехнический

университет, НПФ «Плазмацентр.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Handbook of Hard Coatings. Deposition Technolgies, Properties and Applications. Edited by Rointan F.Bunshah. University of California, Los Angeles, USA. - 2001. - 538 p.

2. Соснин Н.А., Ермаков С.А., Тополянский П.А. Плазменные тех-нологии. Руководство для инженеров. СПб: Изд-во Политехни-ческого университета. 2008. 406 с.

3. Weimer A.W. Carbide, Nitride and Boride Materials: Synthesis and Processing, 1. Aufl , Chapman and Hall, London, 1997, р. 671

4. Chena C.W., Huanga C.C., Lina Y.Y., Chenb L.C., Chenc K.H.. The affi nity of Si–N and Si–C bonding in amorphous silicon carbon nitride (a-SiCN) thin fi lm. Diamond & Related Materials 14 (2005) 1126 - 1130

5. Уайтхауз Д. Метрология поверхностей. Принципы, промышлен-ные методы и приборы. Изд. Интеллект, 2009, с. 472.

6. Горленко А.О., Шупиков И.Л., Тополянский П.А., Тополянский А.П. Модификация рабочих поверхностей деталей нанесением упрочняющего покрытия. Металлообработка, 2012, № 2 (68), с. 31- 36.


РЫНОК ОБОРУДОВАНИЯ

СПРОС И ПРЕДЛОЖЕНИЕ ► МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

НАИМЕНОВАНИЕ ЦЕНА КОМПАНИЯ ТЕЛЕФОН

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

Токарно-винторезные 1К62, 1К62Д, 16К20, 16К25, 1А625СП, РМЦ от 710 до 2000 мм, б/у скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

Токарно-винторезные станки 163, 1М63 РМЦ 2800 мм, 1М63 РМЦ1500, 1А64, 1М65 (ДИП-500), б/у скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

Токарно-винторезные станки ИЖ1И611П, 250ИТП, 16Б16КП, Mikromat DLZ, б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Токарно-винторезный станок CU580M (Болгария), 2006 г.в., РМЦ 4000 мм договорная Росстанкосервис (812) 325-38-30

Токарно-винторезный станок SV18RA (TOS, Чехия), РМЦ 1000 и 1250 мм договорная Росстанкосервис (812) 325-38-30

Токарно-карусельный станок 1531, 1512 (мах ø 1200 мм), 1516 (мах ø 1600 мм), б/у, с гарантией договорная Росстанкосервис (812) 325-38-30

Тяжёлый токарный станок DP1/S3 (WMW Heckert, ГДР), ø 1250 мм, РМЦ 10000 мм договорная Росстанкосервис (812) 325-38-30

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Вертикально-сверлильные напольные станки 2Н118, 2Н125Л, 2Н135, 2С132, 2Н150, б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

Радиально-сверлильные станки 2К52-1, 2532Л, 2Л53У, 2Н55, 2А554, б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточный станок 2Л614, 2620, 2А622Ф2-1, б/у скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Координатно-расточные станки 2Е440А, 2А450, MICROMAT ВКоЕ, ГДР, стол 400х630 с УЦИ, б/у скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Внутришлифовальные станки SI-80 (Германия), 3К227А, 3К229, б/у скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Круглошлиф. 3У10А, 3У12, TOS BUA16, OVERBACK ZETTO-30, тяжёлый ХШ190 (2000 мм*5500 мм) скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Плоскошлифовальные 3Б70В, 3Г71, 3Е711В, 3Д711АФ11, 3Л722В, 3Д725, б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

Заточные станки 3В642, 3А64Д, "КАРР", для червячных фрез, б/у, Германия скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Заточные станки ТЧН21-5, ТЧН31-5, полировально-шлифовальные 3В854, обдирочные 3Е375 договорная Завод испытател. станков 8-960-315-53-33

Точильные (обдирочные) станки 3К633 (круг Ø 300 мм), 3К634 (круг Ø 400 мм), полировальные 3Б854, б/у скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

ЗУБО- И РЕЗЬБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

Зубодолбёжный станок 5122, б/у скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

ОЦ фрезерный 0i-MD 10', XYZ: 1000x600x600мм, BT40, 11/15кВт, 10000/мин, CTS 20bar Склад Тайвань договорная EDM Technologies (812) 715-27-73

Фрезерные вертикальные станки Ф2-250, 6Р10, 6Р12, 6Р13, ВМ-127, FSS-250, FSS-315 (Heckert, ГДР), б/у скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Фрезерные горизонтальные станки FU350R (Heckert 2005 г.в.), 6Р81Г, 6Р82Г, 6Т82Г-1, после ремонта скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

Фрезерные универсальные станки 67К25В, 67К25ПФ2, ВМ131ВФ.01, с УЦИ, б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Фрезерные универсальные станки ОФ55, 675, 676, Gambin 1M (Франция), Heckert FU-315, б/у скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

ДОЛБЁЖНЫЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ, ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ

Долбёжные станки 7А420 (ход 200 мм), 7Д430 (ход 300 мм), б/у, после ремонта скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Протяжный станок 7Б56, б/у, после предпродажной подготовки, с протяжками, недорого скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ СТАНКИ

Координатно-прошивной с ЧПУ JSEDM CNC-EB60E/60A. XYZ: 400х300х300 мм. договорная EDM Technologies www.JSEDM.Ru

Копировально-прошивной JSEDM ZNC EB-606N/60A. XYZ: 400х300х180 + 250 мм. На складе в СПб. договорная EDM Technologies (812) 715-27-73

Проволочно-вырезной JSEDM W-B430S погружной. XYZ: 400х300х300х100х100. На складе в СПб. договорная EDM Technologies www.JSEDM.Ru

Установка прошивная для удаления сломанных метчиков. На складе в СПб. договорная EDM Technologies (812) 716-00-09

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Пресс-ножницы комбинированные НВ5222, НБ5221, (для рубки сортового проката), б/у скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

Пресс-ножницы комбинированные НГ5222, НГ5223, запчасти и ножи к ножницам договорная ПГ "Планета" (495) 647-00-99

Трубогибочный станок И3428 с дорном, б/у, 2004 г.в., недорого скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

ЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вальцы ВЭМ-1/1500 (ширина 1500 мм, толщина 1,5 мм) новые и б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Вальцы И2214 3*1500 мм, И2019 8*3500 мм, б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Гильотинные ножницы Н475, Н3118, НК3314, НК3416, НК3418, НБ3218 (3100*6мм), б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Листогибочная с поворотной балкой ИВ2144, б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Листогибочные прессы прямого действия ИБ1424 2006 г.в., И1330 100 т. ус., ИА1430, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

ПРЕССЫ

Гидравлические прессы PINETTE (Франция), 150 т , 250 т. ус., 2001 г. в. , для пластмасс, резины, металла скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30


РЫНОК ОБОРУДОВАНИЯ

Гидравлические прессы П6324 - 25 т. ус.; П6326 - 40 т. ус., П6328 - 63 т. ус., П6330 - 100 т. ус., б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Гидравлические прессы РYE-250 (Германия, WMW) 250 т. ус., б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

Гидравлические прессы РН-100а - 100 т. ус.; Д2430Б - 100 т. ус.; ДГ2432 - 160 т. ус.; б/у, с гарантией скидки Росстанкосервис (812) 356-11-28

Механические КД2114 - 2,5 т. ус., КД2118 - 6,3 т. ус., КД2122 - 16 т. ус., КД2124 - 25 т. ус., КД2326Е - 40 т. ус. скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Механические прессы КД2328 - 63 т. ус., К2130С - 100 т. ус., РС10М1 - 100 т. ус., КВ2132 - 160 т. ус., б/у скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

ПРОЧИЕ СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Настольные токарные, фрезерные, сверлильные станки немецкой фирмы Quantum договорная ПГ "Планета" (812) 493-37-72

Станки для резки арматуры СМЖ172 и гибки арматуры СГА-1, запчасти и ножи к ним договорная ПГ "Планета" (495) 647-00-99

Фальцеосадочный станок СТД-28, 2005 г.в. Без эксплуатации РАСПРОДАЖА Росстанкосервис (812) 325-38-30

► ЗАПЧАСТИ, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ, ОСНАСТКА, ИНСТРУМЕНТ


Запасные части для станков советского производства, оснастка, инструмент, б/у, в наличии скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Инструмент и оснастка для станков, оправки, втулки, патроны, тиски, столы, б/у, дешево скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Инструмент пневматический SATA, GAV, ASTURO (СКИДКИ!!!) договорная ДЮКОН (812) 325-16-96

Муфты электромагнитные серии ЭТМ, ЭМ, ЭМР4 от 2100 руб. Кубикус (812) 332-17-85

Пускатели, выключатели, кнопки, реле, переключатели крестовые ПК12 договорная Кубикус (812) 600-71-87

Муфта-тормоз УВ3132 (35, 38.41, 44), запчасти к ним. Накладки фрикционные к ним изготавливаем договорная ПГ "Планета" (812) 493-37-72

Пневмораспределители У 7122А (24А) договорная ПГ "Планета" (812) 493-37-72

► ПРОЧЕЕ


Агрегат для отсоса пыли и мелкой стружки ПА212М, Пенза, [email protected] договорная Завод испытател. станков 8 960-315-53-33

Аппарат безвоздуш. распыл. ASTURO. НА СКЛАДЕ!!! договорная ДЮКОН (812) 325-16-96

Аппараты пескоструйные, сопла, шланги, защита дыхания. НА СКЛАДЕ!!! договорная ДЮКОН (812) 326-92-49

Заводская техническая документация на любое оборудование, станки, КПО! договорная ИП Проханова В.В. (916) 454-36-03

Компрессоры более 150 моделей, FINI (Италия), Atlas Copco (Бельгия), Бежецк. НА СКЛАДЕ!!! договорная ДЮКОН (812) 326-92-49

Кран балки г/п 1-3 тонн, б/у, недорого скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Кран консольно-поворотный г/п 0,5 - 2 т, б/у скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Пневмофильтры и осушители OMI (Италия) для очистки и осушки сжатого воздуха (СКИДКИ!!!) договорная ДЮКОН (812) 326-92-49

Стенд для испытания абразивных кругов на прочность СИП-800К1, Пенза, [email protected] договорная Завод испытател. станков 8 960-315-53-33

Техдокументация к металлообрабатывающему оборудованию (паспорта, схемы, чертежи к станкам и кпо) скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30

Щёткодержатели ЭМЩ-2а, ЗИПы к щёткодержателям для контактных муфт договорная Кубикус (812) 600-71-86

Электродвигатели СЛ, ПЛ, УЛ, КД, РД, КПА, ШД, ДАТ, ДШИ, СД и др. договорная Кубикус (812) 332-17-85

Электромагниты, силовые разъёмы, гидро- и пневмооборудование договорная Кубикус (812) 600-71-86

► УСЛУГИ


Ножи к пресс-ножницам и гильотинам изготавливаем договорная ПГ "Планета" (495) 647-00-99

Поиск и поставка под заказ электрооборудования договорная Кубикус (812) 332-17-85

Ремонт станков любой, выезд, дефектация, оценка, техобслуживание договорная Росстанкосервис (812) 325-38-30

Ремонт, модернизация, оснащение металлообрабатывающих станков договорная Ленремточстанок (812) 388-70-17

Такелаж любой сложности. Демонтаж, монтаж, перемещение оборудования. Опыт работы более 15 лет от 1600 руб. ТМФ (812) 982-72-27

Такелажные работы, демонтаж/монтаж промышленного оборудования, опыт, допуск СРО договорная Промальп (812) 951-85-07

Такелажные работы, монтаж/демонтаж оборудования, комплексный переезд заводов. Опыт+качество! скидки Росстанкосервис (812) 325-38-30


ВЫСТАВКИ


ВЫСТАВКИ

«МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2013»: ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА, КАЧЕСТВА И ТОЧНОСТИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

14-я МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКА «ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» ПРОШЛА 27 - 31 МАЯ В ЦЕНТРАЛЬНОМ ВЫСТАВОЧНОМ КОМПЛЕКСЕ «ЭКСПОЦЕНТР».

Развитие станкоинструмен-тальной отрасли приоритет-

но для модернизации промышленно-сти России. Уникальную возможность всесторонне оценить все основные новейшие разработки в области миро-вого и отечественного станкоинструмен-тального производства предоставляет ежегодная международная специализи-рованная выставка «Металлообработ-ка». Она неизменно привлекает к себе повышенное внимание специалистов отрасли как главное российское выста-вочное событие года в области станко-строения. Именно здесь можно увидеть, как реализуются важные государствен-ные программы, получить информацию о современных мировых тенденциях в создании нового оборудования и техно-логий обработки металлов.

Выставка «Металлообработка» на протяжении многих лет входит в десятку ведущих международных про-мышленных форумов и в число круп-нейших инновационных проектов ЦВК «Экспоцентр». Она проводится в пар-тнёрстве с Российской ассоциацией производителей станкоинструменталь-ной продукции «Станкоинструмент» при поддержке Совета Федерации Феде-рального Собрания РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, Со-юза машиностроителей России. Смотр традиционно проходит под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ и Правительства Москвы.

Выставка отмечена Знаками Все-мирной ассоциации выставочной ин-дустрии (UFI), Российского союза вы-ставок и ярмарок (РСВЯ) и пользуется заслуженным авторитетом среди миро-вых производителей металлообрабаты-вающего оборудования.

ВЫСТАВОЧНАЯ ПРОГРАММАВ этом году «Металлообработ-

ка-2013» продемонстрировала ре-кордные за всю историю выставки по-казатели. Выставочная площадь по сравнению с прошлым годом выросла на 12% и составила 38000 кв. м нетто.

Количество участников увеличилось на 24% – до 1200 компаний и предприятий, из которых более 60% – российские ком-пании. В выставке принялит участие экс-поненты из 40 стран мира.

Среди иностранных экспонентов ALFLETH, AMADA, BALLUFF, DMG, GALIKA, GERTNER, GROB-WERKE, HANDTMANN, EMAG-GRUPPEN, JUNKER ERWIN, MAZAK, MUELLER MACHINES, MORI SEIKI, SANDVIK, TRUMPF, WILLEMIN MACODEL и многие другие всемирно известные компании.

Коллективные экспозиции при под-держке национальных отраслевых ас-социаций представили Белоруссия, Гер-мания, Испания, Италия, Китай, Тайвань, Чехия, Франция, Швейцария.

В этом году увеличились выставоч-ные площади национальных экспозиций Германии, Китая, Чехии и Швейцарии.

Организатор экспозиции UBIFRANCE – агентство по продви-жению французского бизнеса за ру-бежом – в партнёрстве с Ассоциацией SYMOP (Объединение машин и про-изводственных технологий), техно-парком механического оборудования VIAMECA и ТПП Сент-Этьен Монбри-зона в четвёртый раз представили на выставке технологии металлообра-ботки из Франции.

Российское участие было представ-лено 700 ведущими отечественными станкостроительными предприятия-ми, организациями и инжиниринго-выми фирмами, в числе которых Са-вёловский машиностроительный завод, «ВНИИИНСТРУМЕНТ», «Тяж-мехпресс», «САСТА», Станкозавод «ТБС», Московский инструменталь-ный завод, «МСЗ-Салют», Краснодар-ский станкостроительный завод «Се-дин», Рязанский станкостроительный завод, Владимирский станкострои-тельный завод «ТЕХНИКА», «Киров-Станкомаш», НПО «Станкостроение», «НИИизмерения», Кировоградский за-вод твёрдых сплавов и др.

Вниманию специалистов были предложены следующие тематиче-ские разделы выставки:

● комплексные технологии на ба-зе высокопроизводительного обору-дования, инструмента и оснастки для технического перевооружения пред-приятий: металлорежущее, кузнеч-но-прессовое, литейное, сварочное оборудование; оборудование, инстру-менты, материалы, технологии для обработки поверхностей и нанесения покрытий; металлорежущие инстру-менты; контрольно-измерительные машины, приборы и инструменты;


ВЫСТАВКИ

● комплектующие узлы и изделия, технологическая оснастка, программ-ное обеспечение, эксплуатационные материалы;

● инструменты; ● ремонт и модернизация техноло-

гического оборудования, запасные ча-сти, услуги;

● развитие современных информа-ционных CALS-технологий в реальном секторе экономики;

● современные материалы для ме-таллообработки;

● научно-техническая литература и информация. Реклама в металлообра-ботке.

Большое внимание было уделено вопросам специального образования и подготовке высокопрофессиональных кадров для предприятий станкострои-тельной отрасли. Традиционным на ней стал специальный раздел «Наука, про-фильное образование и производство», подготовленный Ассоциацией «Стан-коинструмент» при содействии «Экс-поцентра» и Ассоциации технических университетов. Семнадцать ведущих технических университетов, колледжей и региональных технических центров представили свои программы по под-готовке и переподготовке инженерно-технических специалистов, обсудили вопросы технического оснащения учеб-ных центров, интеграции образователь-ного процесса и производства.

Впервые на выставке «Металло-обработка-2013» осуществлён новый проект «Экспоцентр» – за выставки без контрафакта», направленный на уменьшение случаев демонстрации контрафактных товаров на смотрах. На специальном стенде участников и по-сетителей выставки консультировали высокопрофессиональные юристы. Они рассказывали о существующей практи-ке и возможностях правовой защиты объектов интеллектуальной собствен-ности, помогали в поиске путей разре-шения конфликтных ситуаций в области нарушения исключительных прав.

ДЕЛОВАЯ ПРОГРАММАВажная составляющая выстав-

ки «Металлообработка-2013» – на-сыщенная программа научных и деловых мероприятий с участием крупнейших отечественных предпри-ятий, зарубежных компаний, ведущих технических вузов и университетов, представителей отраслевых ассоци-аций.

Крупным событием деловой про-граммы стала конференция «Инно-вационные разработки российских станкостроителей в области обработки материалов», организатором которой выступила Ассоциация «Станкоинстру-мент». При содействии ассоциации практическую конференцию «Высоко-производительная обработка титановых и жаропрочных сплавов. Оборудова-ние, инструмент» провёли Савёловский машиностроительный завод, ООО «СКИФ», круглый стол «Импортозаме-щение в металлообработке. Инновации, высокие технологии и выгодная бюджет-ная составляющая лучших образцов российских станков и инструмента для металлообработки» – ООО «Компания РИТС» и Кировоградский завод твёрдых сплавов, Всероссийский промышленный форум «Металлообработка: стратегия 2013 - 2015 гг.» – КВК «Империя».

В рамках выставки также прошли симпозиумы, семинары, презентации, организованные известными компания-ми-экспонентами выставки.

Многие участники выставки в этом году подготовили принципиально новые подходы к демонстрации оборудования, создавая форматы презентаций, позво-ляющие организовать диалог непосред-ственно между производителями метал-лообрабатывающего оборудования и представителями российских предпри-ятий. Потенциальные покупатели могли задать все интересующие вопросы и получить максимально полные ответы.

Подробная информация о прошед-ших мероприятиях выставки «Металло-обработка-2013» размещена на http://www.metobr-expo.ru/ru/events/.

Пресс-служба ЗАО «Экспоцентр».


ВЫСТАВКИ

stanpark 6 (105) - stancop.comstancop.com/images/archive/2013/6-105.pdf · радиовещания...

Documents