stellschrauben für effiziente druckluftverwendung · kaeser kompressoren gmbh / / seite 3...
TRANSCRIPT
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 1
Stellschrauben für effiziente Druckluftverwendung
Von der Erzeugung über die Aufbereitungund Verteilung bis zum Verbraucher
„Der richtige Dreh … … zum Energiesparen“
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 2 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
1 Cent 5 Euro
1 Euro 10 Euro
Ca. 90 % der Anwender können diese Frage nicht beantworten.
Kennen Sie die Kosten, um 1 m³ Druckluft zu erzeugen?
DruckluftDer Energieträger für den universellen Einsatz
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 3 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Druckluftsysteme richtig betreiben Betrachtung des Gesamtsystems
Falsch:Sich nur auf einzelne Komponenten der Druckluftstationkonzentrieren – vor allem nur auf den Kompressor.
Richtig:Das System als Ganzesbetrachten.
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 4 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Kostenverteilung Kostenstruktur in optimierten Druckluftstationen
BerechnungsbasisStromkosten: 0,08 €/kWhBetriebsüberdruck: 7,5 barLaufzeit: 5 JahreLuftkühlungZinssatz: 6 %
Druckluftqualität: Öl 1(nach ISO 8573-1) Staub 14.000 Bh, 20 m³/min Wasser 4Inbetriebnahme/Schulung
Kondensataufbereitung gesamt
Installationskosten/Steuerungsleittechnik
Investitionskosten Aufbereitung
Investitionskosten Kompressoren
Wartungskosten Aufbereitung
Wartungskosten Kompressoren
Energiekosten Aufbereitung
Energiekosten Kompressoren
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 5 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Druckluft-station
Produktion
Übersicht: Auffälligkeiten …… in Druckluftstationen und Produktionsräumen
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 6 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Einsparpotenziale von DruckluftstationenWie lässt sich Energie einsparen?
Energieanteil Kompressoren
ca. 10 %
ca. 10 %
ca. 6 - 10 %
ca. 2 %
Weitere Einsparmöglichkeiten durch Wärmerückgewinnung
optimierte Druckluft- und Kondensataufbereitung
Optimierung der Bauteile(Motor, Kompressor, Kühler, Filter, Ventile)
optimale Auslastung durch moderne Steuerungen im Kompressor und zur übergeordneten Koordination
Leckagereduktion durch Sanierung des Druckluft-netzes und Absenkung des mittleren Betriebsdrucks
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 7
Leckagereduktion durch Sanierungdes Druckluftnetzes und Absenkung
des mittleren Betriebsdrucks
„Der richtige Dreh … … zum Energiesparen“
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 8
Beispiel:Lochdurchmesser: 2 mm bedeutet einen Luftverlust von 0,257 m3/min bei 6 bar (ü)
0,257 m3/min x 60 min/h = 15,42 m3/h15,42 m3/h x 8.760 h/Jahr = 135.080 m3/a135.080 m3/Jahr x (7 kW/(m³/min) / 60 (min/h)) x 0,15 €/kWh = 2.364.- €/Jahr
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Leckagen reduzierenLeckage-Verluste kosten viel Geld
0,0650,2571,032,31
1 mm2 mm4 mm6 mm
0,461,807,2116,17
604,-2.364,-9.474,-
21.247,-
* Strompreis: 0,15 €/kWhAngenommene spezifische Leistung des Kompressors: 7 kW/(m³/min)
Lochdurchmesserentsprechende
Größe
Luftverbrauchbei 6 bar (ü)
m3/min
Verlust
kW €/Jahr*)
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 9 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Dem Leitungsverlauf folgend "horcht" man die Leitungen ab. Leckagegeräusche werden verstärkt, Leckstellen können so punktgenau geortet werden.
Durch die Intensität kann die Größeder Leckage eingeschätzt werden.- Einzelleckage- Summenbildung
Eine weitere Möglichkeit ist die Ermittlung der Leckagerate über die Messung durch Druckbehälter-Entleerungszeiten.
Leckagen messen Detektion und Auswertung mit Ultraschall
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 10
Druckabfall entsteht durch: zu kleine Dimensionierung
der Druckluftleitung
nicht linearen Verlauf der Druckluftleitung
Anschlüsse und Verbindungen
Turbulenzen
sehr lange Rohrleitung
Reibung an den Wandungen
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Druckabfall vermeiden …… im Rohrleitungsnetz
Druckabfall vermindert die Leistung des Druckluftverbrauchers bzw.erhöht die Kosten der Drucklufterzeugung und damit der Produktion!
% kW
verfügbare Leistung
Betriebsdruckbar (ü)
6,0 100 3,0
5,5 86 2,6
5,0 74 2,2
4,5 62 1,9
4,0 52 1,6
Leistungsverlust eines Werkzeugsdurch Druckabfall
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 11
Beispiel: V = 7 m3/minerfordert bei 6 bar (ü) 37 kW zur Erzeugung
Bei 7 bar (ü) benötigt man ca. 6 % mehr Leistung= 2,2 kW mehr für die Erzeugung der Druckluft
Mehrkosten:2,2 kW x 0,15 €/kWh x 4.000 h/Jahr = 1.332.- €/Jahr
Rohrleitungsnetz:Bei gut ausgelegten Druckluftnetzen rechnet man mit einem Druckabfallfür das Rohrleitungsnetz von 0,1 bar.
Betriebsdruck z. B. für Druckluftwerkzeuge 6 bar (ü)
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Druckabfall vermeidenKompensation des Druckabfalls durch Druckerhöhung ist teuer!
Für niedrige Betriebsdrücke, z. B. 3 bar (ü), bedeutet ein Druckabfall von 0,1 bar jedoch einen relativ höheren Energieverlust als in einem 7-bar (ü)-Druckluftnetz.
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 12 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
20 40 60 80 100 120
DN 40DN 50
Dimensionierung von Druckluftleitungen Mindestdurchmesser
Richtige Dimensionierung nach:
Durchfluss Auslegungsdruck Länge Material
Beispiel: 10 m³/min bei 7 bar
Berechnung über die Toolbox im Internet unter:
„Online Services“ auf www.kaeser.de oder www.kaeser.com
Druckverlustin bar
Leitungs-längein m
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 13 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Leckagen reduzieren
Druckverlust im Rohrsystem max. 1,5 % des Netzdrucks
Rohrleitungen richtig dimensionieren (Druckabfall vermeiden)
Zusammenfassung: Leckagereduktion durch Sanierung des Druckluftnetzesund Absenkung des mittleren Betriebsdrucks
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 14
Optimale Auslastung durch moderne Steuerungen im Kompressor und zur
übergeordneten Koordination
„Der richtige Dreh … … zum Energiesparen“
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 15
Optimale Auslastung von KompressorenInterne und übergeordnete Steuerungen
interne Steuerung übergeordnete Steuerung
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 16 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Leistungsverluste eines KompressorsInterne Steuerung mit Last-/Leerlauf-Regelung
Darstellung eines Schaltzyklus
Schaltverluste
(1) Motoranlauf (6-12 sec)(2) interner Druckaufbau (1-6 sec)(3) Entlüftung (10-15 sec)
Regelverluste
(4) Leerlauf (4-15 min)
Last
(1) (2) (3) (4)
Pelektr
t
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 17 Druckluft im Betrieb effizient nutzen
Leistungsverluste eines Kompressorsmit Frequenzregelung
100 %
t
Leistungsaufnahme des Kompressors ohne Verluste
Blockverluste
FU-Verluste
Liefermenge
spezifische LeistungLeistung
100 %
t
Liefermenge
+ 5 % FU-Verluste
40 %
80 %
Block-Effizienzkurve
energetisch optimaler SFC-Regelbereich
Peter Löhden
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 18 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
FU-Verluste und spezifische Verluste
P/Pmax
100 %
20 %
last-/leerlaufgesteuerte Anlagen
tP/Pmax
100 %
40 %
t
80%
optimaler SFC-Arbeitsbereich
Energiebedarf des dargestellten Zyklus in %
Vergleich der Regelungen für KompressorenFrequenzregelung und Last-/Leerlaufregelung im Teillastbetrieb
V
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 19
Übergeordnete Steuerungen Anlagenkonzepte:
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
16 m³/min +16 m³/min Standby
2 x 8 m³/min +8 m³/min Standby
2 x 4,5 m³/min + 8 m³/min +8 m³/min Standby
1,6-6,3 m³/min + 3,9 m³/min + 5,7 m³/min5,7 m³/min Standby
~40%
~60%
~95%
~95%
Volllast-anteil
Anlagensplittung je nach Luftbedarf:1. Schicht 15 m³/min2. Schicht 9 m³/min3. Schicht 4 m³/min
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 20 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
höchstmögliche Wirtschaftlichkeit der Kompressoren
Einhaltung der Druckuntergrenze
automatische Optimierung der Kompressorauswahl
automatische Anpassung an die Verbrauchersituation
Kostentransparenz
Kostenstellenbericht auf Knopfdruck (für Energieaudits)
Zusammenfassung: Optimale Auslastung durch moderne Steuerungen imKompressor und zur übergeordneten Koordination
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 21
Optimierung der Bauteile: Neue Motorengeneration IE 3
„Der richtige Dreh … … zum Energiesparen“
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 22 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Neue Motoren-Generation IE3Motor mit höchstem Wirkungsgrad nach IE3
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 23 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
IE3 = höchste Wirtschaftlichkeit (Norm IEC 60034-30)
Diese Premium-Efficiency-Klasse wird ab dem 01.01.2015Pflicht in der EU.
KAESER hat bereits ab dem Jahr 2010 mit der Umrüstung begonnen.
Energieeffizienz in der AntriebstechnikMotor mit höchstem Wirkungsgrad nach IE3
VORTEILE:
weitere Verbesserung der Effizienz derDruckluft-Erzeugung
größerer Beitrag zum Umweltschutz
reduzierte Energiekosten
Steuerersparnisse
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 24 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Energieeffizienz in der AntriebstechnikIE-Motoren (IE = International Standard)
IE1 = Standard-Wirkungsgrad (vergleichbar EFF2)
IE2 = hoher Wirkungsgrad (vergleichbar EFF1, EPACT)
IE3 = Premium-Wirkungsgrad
Hinweis:
Ab 16. Juni 2011 müssen die Motoren die Energieeffizienzklasse IE2 einhalten.
Ab Januar 2015 ist in der Leistungsklasse 7,5 – 375 kW und
ab Januar 2017 für Motoren mit 0,75 – 375 kW die Energieeffizienzklasse IE3 einzuhalten.
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 25
Optimierte Druckluft- und Kondensataufbereitung
„Der richtige Dreh … … zum Energiesparen“
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 26
DruckluftqualitätDruckluft sollte immer aufbereitet werden
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Durch die Verdichtung konzentrieren sich Verunreinigungen auf ein Vielfaches.
Die Folgen schlecht aufbereiteter Druckluft können sein:Korrosion und beschädigte Druckluftwerkzeuge.
atmosphärische Luft
verdichtet auf 7 bar (ü)
Bildquelle:BAM, Bundesanstaltfür Materialforschung und –prüfung, Berlin
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 27
Energiesparregelung von KältetrocknernKältetrockner mit Aussetzregelung
1. Große Energieeinsparungen möglich.
2. Möglichst große thermische Speichermasse erforderlich („Kältespeicher“).
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 28
Energiesparregelung von KältetrocknernVergleich der Regelungsarten
Peter LöhdenDruckluft im Betrieb effizient nutzen
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 29
9
M
DL-Eintritt 35 C, DTP 35 C,rel. Feuchte 100 %
DL-Austritt, ca. 28 CDTP – 40 Crel. Feuchte 0,4 %
DL-Temp. 3 C DTP 3 Crel. Feuchte 100 %
DL-Temperatur ca. 5 C, DTP -40 Crel. Feuchte 14,8 %
Drucktaupunkt bis -40 C: Kondensation + Sorption Kombinationstrockner – Aufbau und Funktionsweise
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
bis zu 67% weniger Energiekosten
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 30
TrocknungsmethodenSpezifische Kosten der Drucklufttrocknung
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Die richtige Auswahl des Trockners und des Drucktaupunkts entscheidet über die Kosten. Höhere Investitionen amortisieren sich
durch niedrigere Betriebskosten.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0,1 4 18 72
Kältetrockner (+3°C)
Membrantrockner (-10°C)
Adsorptionstrockner kalt regeneriert (-40°C)Kombinationstrockner (-40°C)
Adsorptionstrockner warm regeneriert (-40°C)
Berechnung mit durchschnittlicher spezifischer Leistung des Kompressors: 6,5 kW/m³/min
bei 7 bar; Umgebungstemperatur: 25 C; Energiekosten: 0,15 €/kWh
Nutzbarer Volumenstrom (m³/min)
Ene
rgie
kost
en T
rock
nung
(€/1
000m
³)
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 31
Filtration: DruckluftfilterFür jeden Bedarf den passenden Filter
Druckluft im Betrieb effizient nutzen
Vorfilter FB und FC (> 3 bzw. 1 μm) für Feststoffpartikel und höhere/niedrigere Kondensatmengen
Staubfilter FD (> 1 μm) für Feststoffpartikel
Mikro-Feinfilter FE (> 0,1 μm) für feine Feststoffpartikel, Kondensattröpfchen und Ölaerosole
Mikro-Feinstfilter FF (> 0,1 μm) für feinste Feststoffpartikel, feinste Kondensattröpfchenund Ölaerosole
Aktivkohlefilter FGzur Abtrennung von Spuren von Öl und adsorbierbaren Kohlenwasserstoffen
Mikrofilterkombination FFGKombination FF und FG Filter
Peter Löhden
Wartungsanzeige für Filterwechsel(Option: Filtermonitor mit LCD-Anzeige)
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 32 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
FiltrationDruckabfall durch Filtration
Druckabfall Δp durch den Filter:
bei neuen Filterelementen: 0,02 – 0,2 bar
Wechsel des verschmutzten Filters bei 0,3 – 0,5 bar
Betriebsstunden variabel, je nach Beladung
00,20,40,60,8
11,21,41,6
0 1000 2000 3000 4000 Bh
bar
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 33
Kondensat enthält …
Öl Schmutzpartikel (z. B. Rost) und kann aggressiv sein.
Korrosion, Betriebsstörungen
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Kondensatanfall in der Druckluftstation
Folgen
Zuverlässige Ableitung des Kondensatsist notwendig.
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 34
Eigenschaften:
kapazitive Niveauerfassung automatische Druckanpassung selbstständige Überwachung, mit
potenzialfreiem Störmeldekontakt
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Arten von KondensatableiternElektronisch niveaugeregelte Kondensatableiter
KondensateintrittSammelbehälterNiveausensorMagnetventilVorsteuerleitungVentilmembraneVentilsitzAuslaufleitung
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 35
KondensataufbereitungWarum Kondensataufbereitung?
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Kompressoren, gleich welcher Bauart, saugen Luftverunreinigungen an und konzentrieren sie auf ein Vielfaches.
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 36
Enthaltene Schadstoffe und Mineralölesind biologisch schwer abbaubar.
Die Folge: erhöhte Umweltbelastung!
§ 7a Wasserhaushaltsgesetz:
„Schadstoffhaltiges Wasser muss nach den ‚allgemein anerkannten Regeln der Technik‘ aufbereitet werden“.
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
KondensataufbereitungGesetzliche Vorgaben
Gesetzliche Grenzwerte für alle Schadstoffe und den ph-Wert;für Kohlenwasserstoffe max. 20 mg/l
(gegebenenfalls durch regionale Vorschriften niedrigerer Grenzwert)
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 37 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Für bestimmte Druckluftqualität ist immer eine Druckluftaufbereitung notwendig, unabhängig von der Verdichterbauart.
Jede Anwendung hat eigene Anforderungen an die Druckluftqualität.
Die wichtigste Reinigung stellt die Drucklufttrocknung dar (z. B. durch Kältetrockner).
Drucktaupunkt immer nach Notwendigkeit wählen (Kosten- Energieaufwand).
Filter richtig auslegen und regelmäßig warten.
Für „technisch ölfreie“ Druckluft wird immer eine Aktivkohlestufe benötigt.
Im Kondensat finden sich alle Verschmutzungen der angesaugten Luft.
Ohne sichere Ableitung kann Kondensat zu gravierenden Schäden führen.
Kondensat von fluidgekühlten Verdichtern muss aufbereitet werden.
Zusammenfassung:Optimierte Druckluft- und Kondensataufbereitung
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 38
Einsparmöglichkeiten durch Wärmerückgewinnung
„Der richtige Dreh … … zum Energiesparen“
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 39 Druckluft im Betrieb effizient nutzen
Wärmerückgewinnung bei Schraubenanlagen … … senkt die Kosten und schont die Umwelt
Peter Löhden
Zusätzlich Kosten einsparen und die Umweltentlasten – mit Wärmerückgewinnung
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 40 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Wärmerückgewinnung bei Schraubenanlagen Wärmefluss 25 %
Umgebungswärme100 %
gesamte elektrische Leistungsaufname
ca. 2 % Wärmeabgabe
der Kompressoranlagean die Umgebung
ca. 2 % Wärmeleistung, die in der
Druckluft verbleibt
ca. 5 % Abwärme vomAntriebsmotor
ca. 76 % durch die Kühlung
des Fluids rück-gewinnbare
Wärmeleistung
ca. 96 % für Wärmerückgewinnung nutzbare Wärmeleistung
25 %Energie-potenzialDruckluft
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 41 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
96 % der elektrischen Leistungsaufnahme sind nutzbar.
UmluftZuluft
Winter – HeizenSommer – Abluft
Raumheizung durch AbluftwärmeEinsparungen durch Warmluftheizung
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 42 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Nutzbare Wärmeleistung in der Warmluft:
= 96 % der gesamten Leistungsaufnahme= 0,96 x 45,0 kW = 43,2 kWEinsparung:nutzbare Energie x Laststunden x HeizölpreisHeizwert des Öls x Heizungswirkungsgrad
43,2 kW x 1.000 h x 0,50 €/l9,87 kWh/l x 0,9
2.432,- € bei 1.000 Laststunden pro Jahr
Rechenbeispiel: luftgekühlter Schraubenkompressor BSD 72 (37 kW)
Verdichterwellenleistung:Motorwirkungsgrad:Heizperiode:Verdichterlastlaufzeit:Heizölpreis:Heizwert des Öls:
Heizungswirkungsgrad:
gesamte elektr.Leistungsaufnahme:
41,3 kW0,94125 Tage8 Stunden/Tag0,50 €/l35,5 MJ/l = 9,87 kWh/l(1 MJ= 0,278 kWh)0,9
45,0 kW
Raumheizung durch AbluftwärmeEinsparungen durch Warmluftheizung
Einsparung bei 1000 Laststunden: ca. 66,- € pro installiertem kW Kompressorleistung
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 43 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Brauchwasser-Kreislauf
Plattenwärmetauscher
Kühlfluid-Kreislauf des Kompressors
nutzbare Wärme
WarmwassernutzungEinsparung durch Warmwasserheizung
76 % der elektrischen Leistungsaufnahme sind nutzbar.
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 44 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
=
=
WarmwassernutzungEinsparung durch Warmwasserheizung
Nutzbare Wärmeleistungzur Erwärmung von Industriewasser:= 76 % der Aufnahmeleistung= 0,76 x 45,0 kW = 34,2 kWEinsparung:nutzbare Energie x Laststunden x HeizölpreisHeizwert des Öls x Heizungswirkungsgrad
34,2 kW x 1.000 h x 0,50 €/l9,87 kWh/l x 0,9
1.925,-- € bei 1.000 Laststunden pro Jahr
Rechenbeispiel: luftgekühlter Schraubenkompressor BSD 72 (37kW)
Einsparung bei 1000 Laststunden: ca. 52,- € pro installiertem kW Kompressorleistung
Verdichterwellenleistung:Motorwirkungsgrad:Heizperiode:Verdichterlastlaufzeit:Heizölpreis:Heizwert des Öls:
Heizungswirkungsgrad:
gesamte elektr.Leistungsaufnahme:
41,3 kW0,94125 Tage8 Stunden/Tag0,50 €/l35,5 MJ/l = 9,87 kWh/l(1 MJ= 0,278 kWh)0,9
45,0 kW
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 45
Zusammenfassung:Einsparmöglichkeit durch Wärmerückgewinnung
1. Jeder Kompressor erzeugt Wärme bis zu 96 % der aufgenommenen Energie.
2. Die Abwärme kann direkt durch Umleiten der Abluft zur Raumheizung genutzt werden.
3. Die Abwärme kann auch indirekt mittels Wärmetauschern zwischen Kühlfluid und zu erwärmendem Nutzwasser genutzt werden.
4. Bei trockenlaufenden Schraubenkompressoren lässt sich die Abwärme mittels Luft- und Schmieröl-Wärmetauschern nutzen.
5. Sicherheitswärmetauscher sind bei direkter Nutzung des mittels Wärmerückgewinnung erwärmten Wassers erforderlich.
Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 46 Druckluft im Betrieb effizient nutzenPeter Löhden
Stellschrauben für effiziente Druckluftverwendung
Haben Sie ein Auge auf Ihr gesamtes Druckluftsystem!
Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Seite 47
Vielen Dank für Ihre AufmerksamkeitKAESER Kompressoren GmbHPostfach 214369410 Coburg
Tel. +49 9561 640-0Fax. + 499561 640-130
Ihr Ansprechpartner:
Peter LöhdenTechnische Beratung und VerkaufTel. +49 171 8637073