strutture aerospaziali - soluzioni complete per componenti · con l’interpolazione in entrata, lo...
TRANSCRIPT
2
Sandvik Coromant nel settore Aerospaziale
Competenza per le sfi de produttiveLe vostre esigenze stabiliscono i nostri standard
L’industria aerospaziale è uno dei settori tecnicamente più
complessi al mondo. Con materiali sempre più diffi cili da
lavorare, specifi che molto restrittive e tempi produttivi costan-
temente ridotti, la fabbricazione di componenti aerospaziali
presenta molte limitazioni; tuttavia, si prevede un aumento dei
tassi di produzione in questo campo.
Componenti e caratteristiche
Il nostro obiettivo è offrire soluzioni complete per la produzione
di componenti tipici, relativamente all’utensile fi sico, ma anche
alla conoscenza del processo di lavorazione. In pratica, una
soluzione che comprenda:
• interfaccia mandrino
• utensile adatto alla forma del componente
• metodi di programmazione
• qualità e geometria dell’inserto
• integrità della superfi cie: parametri corretti per lasciare il
componente nella condizione migliore
Focalizzare l’attenzione su:
1) Riduzione dei tempi non dedicati al taglio: gli unici momenti
in cui la macchina genera guadagno sono quelli in cui la
“luce verde” è accesa. Ecco perché l’adozione di macchine
più fl essibili, portautensili modulari e refrigeranti ad alta
pressione può avere un grande impatto sulla lavorazione.
2) Ottimizzazione del processo di taglio: la prima programma-
zione, anche quando si tratta di un prototipo, è il momento
adatto per adottare la “migliore esperienza” relativa ad ogni
caratteristica del componente.
I nostri “Aerospace Application Center” sono specializzati nella
ricerca di soluzioni e nella comprensione di un’industria che
richiede ben oltre che un semplice utensile.
Nel settore aerospaziale Sandvik Coromant possiede la com-
petenza necessaria per affrontare una produzione complessa,
competenza volta al successo del cliente.
www.aero-knowledge.com
3
Un solo sistema! Una sola soluzione!
Per tutta l’offi cina
Coromant Capto, la scelta intelligente per la produzione di com-
ponenti aerospaziali.
Coromant Capto è un accoppiamento unico nel suo genere,
nonché ugualmente adatto sia per le torrette dei centri di
tornitura che per i mandrini dei centri di lavoro – un’interfaccia
senza limiti.
Questo sistema fornisce la fl essibilità per ottimizzare la spor-
genza necessaria a mantenere la massima stabilità e concentri-
cità radiale, consentendo un elevato volume di truciolo aspor-
tato. Con oltre 5.000 prodotti standard è possibile realizzare
qualsiasi assieme utensile.
Strutture aerospaziali
La struttura aerospaziale è un defi nizione che abbraccia qual-
siasi parte dei corpi aerei, esclusi i motori, e che racchiude
una vasta gamma di materiali e di forme strutturali. In genere,
un velivolo può essere suddiviso in sezioni, come la fusoliera,
l’ala, il bordo d’attacco e d’uscita, il pilone, la coda ed il car-
rello di atterraggio. Ogni area è costituita quindi da molte parti
strutturali differenti che sono realizzate in materiali diversi,
come titanio, compositi, alluminio, acciai inossidabili ed acciai
fortemente legati.
• Equilibrato e concentrico - Nessun limite alla velocità
di rotazione del mandrino
• Trasmissione di coppia elevata - Nessuna sede per chiavetta
• Adduzione di refrigerante al - Attraverso il corpo
tagliente dell’utensile
• Stabile con gli utensili lunghi - Buona rigidità alla fl essione
• Resistente ad elevate forze assiali - Elevata forza di bloccaggio
assiale
• Sostituzione rapida - Bloccaggio e sbloccaggio in
½ giro di chiave
• Flessibile - Modularità nella compo-
sizione degli assiemi
utensili
• Cambio utensile automatico - Sistema idraulico, pinza e
caricatore immagazzinabili
44
Refrigerante ad alta pressione
La raccomandazione in questo caso è semplice, bisogna sempre applicare
refrigerante quando si lavora il titanio, in grandi quantità e, se possibile, ad alta
pressione. Utilizzando refrigerante ad alta pressione per la fresatura del titanio,
si raddoppia la durata utensile rispetto al liquido refrigerante usato a pressione
normale. Inoltre, si impedisce la grave “rimacitura” dei trucioli che danneggia
l’utensile, poiché i trucioli vengono forzati all’evacuazione.
Consigli:
ÿ Applicare refrigerante attraverso il mandrino e l’utensile
ÿ Il volume e la pressione dovrebbero essere accuratamente pianifi cati in
relazione al numero ed al diametro dei fori di refrigerante ed all’operazione
da eseguire.
ÿ Le dimensioni degli ugelli dovrebbero essere mantenute piccole per
massimizzare la pressione.
ÿ Pressione consigliata: 70 bar o superiore
ÿ Portata consigliata: 50 litri/minuto
Spianatura di sgrossatura
Programmare un’interpolazione in entrata con un movimento in
senso orario (in senso antiorario non si risolve il problema del-
lo spessore truciolo sottile). Con l’interpolazione in entrata, lo
spessore del truciolo in uscita è sempre uguale a zero, vantag-
gioso per ottenere velocità di avanzamento e durata tagliente
maggiore. Una fresa con inserti rotondi fornisce una migliore
produttività e durata utensile grazie all’angolo di attacco ed
all’effetto di assottigliamento del truciolo. CoroMill 300 con
inserti in qualità S30T & S40T è dotata di adduzione interna di
refrigerante con opzione di passo normale, quindi ottimizzata
per la lavorazione del titanio. Attualmente è disponibile nelle
misure inserto fi no a 20 mm (metrico) o 1.0’’ (pollici).
Sulla fusoliera ci sono diversi componenti strutturali prodotti in titanio. Di seguito è
riportato un esempio di lavorazione di una trave di carrello di atterraggio, che mostra
le principali sfi de della produzione di questi tipi di componenti.
Fusoliera - trave di carrello di atterraggio
55
Fresatura di profi li 2D
Anche per questa operazione siamo in grado di
fornire una soluzione completa, dalla sgrossatura
fi no alla fi nitura. La scelta migliore per la sgrossa-
tura è CoroMill 690 con le qualità specifi che per
titanio S30T e S40T. Il posizionamento assiale degli
inserti è concepito nella parte posteriore dell’in-
serto per evitare qualsiasi movimento e consentire
elevati tassi di rimozione del metallo con sicurezza.
Il design della fresa la rende adatta per tagli leggeri
con minime esigenze di potenza. Ogni foro per il
passaggio di refrigerante è fi lettato in modo da
consentire l’impiego di ugelli di piccolo diametro
nelle applicazioni con lubrorefrigerazione ad alta
pressione. Per la fi nitura è consigliabile la Sandvik
Coromant ad elica prolungata per fi nitura, cono-
sciuta anche come “Dream Cutter”, che offre una
fi nitura superfi ciale da 0,6 a 1,2 Ra, dove i gradini
lasciati sulla superfi cie sono sostituiti da una leg-
gera onda. Le misure di planarità media vanno da
picco a valle da 0,025 mm a 0,038 mm.
Sgrossatura di tasche 2D
Per la sgrossatura delle tasche 2D applicare il metodo di
rampa circolare, con piccole profondità di taglio, ma con
avanzamento fi no a 1,0 mm per dente, unitamente alla fresa
CoroMill 210 ad elevati avanzamenti, che prevede la tecnica
di passate leggere e veloci, con eccellente tasso di
asportazione truciolo. E’ adatta a tutti i modelli di macchine
e confi gurazioni. I vantaggi derivanti da questo metodo
di rampa circolare sono costituiti da un numero ridotto di
utensili (senza bisogno di punte per foratura), e da fl essibilità,
in quanto consente di realizzare una vasta gamma di
dimensioni della tasca. Gli utensili alternativi che utilizzano
la stessa tecnica di programmazione sono le frese con
inserti rotondi CoroMill 300 e CoroMill 200.
66
Lo scatolato alare centrale, composto da diversi tipi di materiale composito, comu-
nemente agglomerati con alluminio e titanio, costituisce una sfi da per il processo di
produzione, la sicurezza dell’utensile e la qualità di superfi ciale. Problemi come l’eva-
cuazione truciolo, la produzione effettiva e la qualità dei fori, sono resi più diffi cili
a causa della differenza drastica delle caratteristiche dei materiali.
Fusoliera - scatolato alare centrale
Applicazione impegnativain materiali agglomerati
Materiale: alluminio, fi bra di carbonio, agglo-
merato con alluminio
Applicazione: – foratura
Diametro foro: – 9.525 mm (3/8”)
Tipo di punta: – punta CoroDrill® 854 per materiali
compositi con rivestimento di dia-
mante
Tipo di macchina e condizione: – macchine ad avanzamento positivo
(pneumatico)
– microlubrifi cazione
Dati di taglio: – giri/min: 2000
– avanzamento: 0.03mm/giro
Specifi ca di tolleranza foro: – H9
Rugosità superfi ciale: – richiesta: 3.2 Ra – risultato: 1.6 Ra
Con CoroDrill® 854 è stato possibile soddisfare le esigenze di un processo di
lavorazione sicuro, con dimensioni e fi niture superfi ciali accurate, e formazione
di bave contenuta. La lunga e stabile durata degli utensili, con ottima forma-
zione di truciolo, ha supportato la produzione di fori di alta qualità.
alluminio
fi bra di
carbonio
alluminio
20 mm
20 mm
20 mm
Ø 9.525 mm
77
Lavorazione di bordi e superfi ci
Per la bordatura di componenti più grandi, CoroMill
390 con inserti PCD o inserti di metallo duro rivestiti di
diamante consente di aumentare i volumi di rimozione.
Utilizzando i dispositivi di bloccaggio Coromant Capto per
lunghe sporgenze, si aumenterà la stabilità dell’operazi-
ne in questione.
Foratura di componenti in fi bra di carbonio e materiali metallici
Con particolare attenzione alla riduzione del tempo passi-
vo, al miglioramento della qualità del foro e alla tolleranza
nella fi bra di carbonio, sono essenziali:
- le geometrie ottimizzate delle punte PCD con taglienti in
Vein-Technology
- un processo applicativo ottimizzato.
Mentre con gli utensili per un’unica fase di lavorazione
l’obiettivo è sempre quello di ridurre i tempi di produzio-
ne, la fi nitura di un foro può richiedere una seconda ope-
razione. Per i fori con tolleranze strette o fi nitura superfi -
ciale impegnativa, gli alesatori in metallo duro o in PCD
possono essere una scelta eccellente.
Per i fori con smussi, l’aggiunta di una operazione di sva-
satura può essere effi cientemente eseguita con gli utensili
svasatori CoroDrill con taglienti in PCD.
Foratura di componenti in fi bra di carbonio agglomerata con titanio
La fi bra di carbonio agglomerata con titanio è una delle più
impegnative combinazioni di materiali. La punta CoroDrill
Vein-PCD, progettata con una geometria unica nel suo
genere, è stata in grado di aumentare la produttività in
questa impegnativa applicazione di foratura. Una struttura
a sandwich di fi bra di carbonio, dello spessore di 15 mm,
stratifi cata con una lamina di titanio di 10 mm, è stata
lavorata con una buona sicurezza e precisione.
Punta CoroDrill® Vein PCD Foratura
Velocità di taglio vc m/min 12
Profondità di taglio ap mm 25
Velocità di avanza-
mento
fn mm/giro 0.05
Modello 3D
8
Le principali sfi de per la lavorazione di questi tipi di componenti strutturali sono la
foratura, la bordatura e la lavorazione delle superfi cie.
Ala - scatolato alare
Gamma delle geometrie CoroDrill
La nuova geometria CoroDrill 854 per i materiali arricchiti
di fi bre, la nuova 855 per una vasta gamma, o la nuova
856 per i materiali arricchiti di resina, sono tutte proget-
tate tenendo nella massima considerazione la qualità
dei fori. L’ottimizzazione del processo di produzione è
semplifi cato con una scelta di geometrie ottimizzate,
appositamente studiate per i materiali specifi ci, in cui
le specifi che di tolleranza foro, ridotta delaminazione e
migliore tolleranza del foro sono concentrate su di esse.
CoroDrill 854
Fresatura di profi li
La tecnica di fresatura Sturtz, che utilizza una fresa
a candela per generare una superfi cie complessa,
può sostituire la lavorazione con frese a candela
con testa sferica in molte aree. Inclinando l’uten-
sile, rispetto al pezzo, si crea un percorso ellittico.
Questa piccola ellisse consente di impiegare una
maggiore profondità di passata, pur mantenendo
l’altezza della cuspide necessaria. Il processo è
ideale per grandi aree di curvatura poco profonda.
La fresatura Sturtz con la fresa CoroMill 390 e la
tecnologia degli inserti in PCD, con taglienti positivi
affi lati, consente elevati volumi di rimozione del
metallo con buona fi nitura superfi ciale e qualità
garantendo un processo molto sicuro e produttivo.
CoroDrill 855 CoroDrill 856
99
Bordatura di compositi
La fi nitura ottenuta in una sola operazione può
ridurre o eliminare le operazioni secondarie, che
insieme con il miglioramento della durata utensi-
le, contribuisce a ridurre i tempi di inattività della
macchina.
La lavorazione di sgrossatura o di fi nitura dei
materiali compositi può essere migliorata con frese
CoroMill®. Le frese a candela PCD e le frese di
metallo duro rivestite di diamante possono essere
progettate per soddisfare la maggior parte delle ap-
plicazioni, riducendo la frammentazione delle fi bre
ed aumentando i tassi di rimozione del metallo.
CoroMill® Century è una soluzione di alta precisione per la lavora-zione della superfi ci, con ele-vate esigenze sulle dimensioni e sulla fi nitura superfi ciale. Gli inserti multitaglienti con sedi “millerighe” la rendono una soluzione fl essibile, ma molto accurata, rispetto alle frese brasate.
Lavorazione delle superfi ci con grande sicurezza
L’applicazione di CoroMill Century ad alta precisione si traduce in una soluzione
produttiva della lavorazione di superfi ci, con conseguente miglioramento dei
cicli produttivi e della sicurezza.
CoroMill® Century con inserti in PCD a 4 taglienti Fresatura delle superfi ci
Velocità di taglio vc m/min 300
Profondità di taglio ap mm 2.5
Velocità di avanzamento fz mm/dente 0.17
Modello 3D
1010
Ala - staffa del piloneLe staffe del pilone, che si trovano sulle ali del velivolo, possono essere di tipo
aperto o chiuso. La sfi da più impegnativa per i componenti chiusi è l’angolo chiuso
e le scanalature profonde.
Fresatura di cave
Quando la cava è stretta e profonda, le frese
a disco offrono la migliore stabilità e produt-
tività. Le frese possono essere disposte a
gruppo sulla macchina per lavorare più di una
superfi cie nello stesso piano e nello stesso
tempo. CoroMill 331, ora disponibile con
S30T e S40T, è una soluzione ottimizzata con
cartucce regolabili.
Sistema di fresatura a testina intercambiabile
La fresa a candela CoroMill 316 è il primo prodotto in linea
con il nuovo sistema di fresatura a testina intercambiabile. E’
progettata per lavorare in tutta una gamma di diametri da 10 a
25 mm.
Migliori livelli di produttività, versatilità, scorte, qualità e costi
utensili sono i principali vantaggi che si possono ottenere con
CoroMill 316. Il nuovo concetto prevede elevata robustezza
per le operazioni di sgrossatura e rigidità per le operazioni di
fi nitura. Ora disponibile con stelo integrale di metallo duro per
le caratteristiche della fresatura a lunghe sporgenze.
Fresatura di cave Fresatura di spallamenti Fresatura di profi li
1111111111111111
Sgrossatura di tasche 3D con angoli chiusi
Gli angoli chiusi, inferiori a 90 gradi, sono una caratteristica
comune dei componenti nelle tasche e cavità. A seconda della
stabilità del set-up della macchina, il metodo per piani, che
utilizza frese a candela con testa toroidale CoroMill Plura, o il
metodo a tuffo, che adotta frese CoroMill 390 in versione
speciale, sono la scelta migliore.
Finitura di tasche 3D con angoli chiusi
Per lavorare un angolo chiuso è richiesta una
macchina con 4 o 5 assi. 4 assi, se solo
un lato delle tasche ha un angolo chiuso e
la forma inferiore è piatta; 5 assi, se c’è un
raccordo con angoli chiusi su entrambi i lati
e un raggio nel profi lo in basso. Le frese a
candela coniche a testa sferica sono la scelta
più adatta per ottenere fi niture superfi ciali di
elevata qualità.
1212
1.
5.
4.
8.
6.
2.
3.
7.
9.
Ala - centina alareCi sono diversi tipi di componenti in alluminio su un aereo, come longheroni, rivesti-
menti e centine. La centina alare, ad esempio, mostra alcune delle diffi coltà della la-
vorazione come pareti/basi sottili, tasche 2D, e l’importanza degli utensili bilanciati.
Lavorazione di pareti sottili
Il metodo di lavorazione per le sezioni a
parete sottile dovrebbe variare a seconda
dell’altezza e dello spessore della parete. Il
numero di passate sarà determinato dalle
dimensioni della parete e dalla profondità di
taglio assiale. L’uso di tecniche ad alta velo-
cità, vale a dire piccole ap/ae ed elevate vc
facilitano la fresatura di pareti sottili, in quan-
to riducono il tempo di impegno dell’utensile
e di conseguenza la spinta e la fl essione. Il
supporto a gradino che consente di lavorare
la parete in passate sovrapposte viene usato
quando lo spessore della parete rispetto alla
sua altezza va da 15:1 a 30:1.
Soluzioni speciali
Nel competitivo mondo dell’industria manifatturiera, le esigenze di tempi
di lavorazione più brevi, maggiore specializzazione e progetti più complessi
rappresentano per noi un’importante sfi da nella fornitura di soluzioni di
produzione ad alto contenuto tecnologico. Come fornitore di soluzioni, la
nostra esperienza nella realizzazione di soluzioni speciali ha permesso ai
nostri clienti di ridurre il numero di operazioni ed i tempi ciclo della macchi-
na, nonché di aumentare la qualità dei componenti. Inoltre, a seguito di un
tempestivo coinvolgimento in attività di ri-equipaggiamento della macchina,
le soluzioni speciali possono contribuire ad un ritorno più veloce sugli inve-
stimenti. La costante focalizzazione sui principali segmenti industriali guida
il nostro sviluppo futuro dell’offerta di prodotti speciali, per supportare
appieno le vostre complete esigenze di lavorazione ovunque esse siano nel
mondo globale della produzione di oggi e di domani.
Modello 3D
1313
Sgrossatura di tasche 2D
CoroMill 790, con la nuova geometria dedicata
ed il metodo di lavorazione in rampa circolare, è
una combinazione ideale per la sgrossatura di
tasche 2D in alluminio. Con gli inserti saldamen-
te bloccati da un esclusivo design della faccia del
supporto nella sede dell’inserto, possono essere
evitate le possibili conseguenze derivanti dalle
elevate forze radiali generate ad alta velocità.
Questa sicurezza offerta dall’inserto garantisce
anche un accurato posizionamento dei taglienti
grazie alla quasi totale eliminazione degli errori di
tolleranza e quindi di qualsiasi altro conseguente
problema di run-out.
Bilanciamento degli utensili
Il taglio effi ciente dei metalli richiede un movimento del tagliente
controllato con precisione, estremamente accurato e costante. Tutte le
forze che potrebbero disturbare questo controllo devono essere valutate
e affrontate, comprese quelle che insorgono dalla rotazione ad alta
velocità della fresa stessa. La massa della fresa e del portautensile
deve essere distribuita uniformemente attorno al suo asse di rotazione,
altrimenti le forze centrifughe sbilanciate che si creano causeranno
fl essione e vibrazione.
Fresatura di raccordi – metodo per piani
La fresatura per piani è un metodo usato nella lavorazione
dei raccordi dove molteplici passate rimuovono il mate-
riale in successione continua garantendo piccoli angoli di
impegno/profondità radiale e basse forze di taglio.
Con l’applicazione delle geometrie specifi che per alluminio
per CoroMill Plura o CoroMill 316, unitamente a tecniche di
lavorazione ad alta velocità, è possibile realizzare aumenti
estremi di produttività.
Le conseguenze del bilanciamento a G2.5
Utensili con cono ISO 40 bilanciato con l’aggiunta di un adesivo
Adesivo 25 x 50 mm. m = 0.25 g
Massa dell’utensile mtool = 1.25 kg
Raggio di rotazione dell’adesivo r = 20 mm
u = m * r = 5.0 gmm
e = u/ mtool = 4.0 μm
Grado di bilanciamento a 15 000 giri/min
e * n/ 9549 = G6.3
Forza di sbilanciamento a 15 000 giri/min
u * (n/ 9549)2 = 12 N
1411114141111
Bordo di uscita - carrelloIl carrello è un componente fondamentale sul bordo di uscita. Questi pezzi vengono normal-
mente prodotti in titanio. Le principali diffi coltà sono costituite dalle condizioni instabili a causa
della loro geometria.
Fresatura di raccordi – metodo per piani
CoroMill Plura ed il metodo per piani sono la combi-
nazione ideale nella lavorazione dei raccordi nei com-
ponenti in titanio. Qui, molteplici passate rimuovono il
materiale in successione continua garantendo piccoli
angoli di impegno/profondità radiale e basse forze
di taglio.
Qualità specifi che per la fresatura del titanio
S30T e S40T sono disponibili in diverse frese
CoroMill per spianatura, contornatura, fresatura di
spallamenti, cave, a tuffo, elevati avanzamenti e
profi latura. Insieme, queste qualità equivalgono ad
un nuovo livello di prestazioni affi dabili di lunga durata.
Qualità S30T per velocità e durata tagliente maggiori
S30T è stata sviluppata tenendo nella massima
considerazione la produttività nella fresatura del
titanio. Combina le caratteristiche del metallo duro
a micrograna e del rivestimento resistente all’usura
mediante PVD. Ciò consente di ottenere taglienti
molto affi lati in grado di resistere alla fatica ed alla
microscheggiatura e di mantenersi integri per lunghi
tempi di contatto a velocità di taglio molto alte.
Qualità S40T per condizioni diffi cili
S40T è stata sviluppata per le diffi cili condizioni nella
fresatura del titanio. Combina un metallo duro di
elevata tenacità con un sottile rivestimento CVD. Il
risultato è una qualità resistente alle vibrazioni e ad
altre diffi cili condizioni di taglio per lunghi tempi di
taglio. L’usura è prevedibile, rendendo il tagliente a
poco a poco più opaco, senza rompersi.
1515
Sgrossatura di tasche 2D
L’apertura di una tasca 2D con il metodo a spirale,
che utilizza CoroMill 390 a tagliente lungo con un
inserto da 11 mm e la nuova qualità per titanio S30T,
fornisce ottimi volumi di truciolo asportato. Per man-
tenere piccolo l’arco in presa quando si eseguono
tasche, occorre produrre un grande foro di entrata
(mediante foratura o lavorazione in rampa elicoidale),
interpolare nel taglio, quindi programmare con grandi
raggi dei raccordi per evitare vibrazioni negli angoli.
CoroMill® 690 con la nuova qualità S30T
Componente: pilone
Operazione: sgrossatura di spallamento
Materiale: Ti-6Al-4V, 350 HB, forgiato, temprato in profondità
Utensile: Concorrente / R690-10 Dc 80 int.
Refrigerante: refrigerante ad alta pressione
Qualità dell’inserto
Velocità di taglio, vc (m/min)
Giri/min
Avanzamento tavola Vf (mm/min)
z
Avanzamento/dente, fz
Max. spessore truciolo, hex mm
Profondità di taglio, ap mm
Profondità di taglio radiale, ae mm
Durata tagliente (min)
Durata tagliente (componenti)
Concorrente
73
290
232
5
0.16
0.12
45
10
60
10
S30T
60
238
232
5
0.19
0.16
45
10
84
14
Risultato: CoroMill 690 equipaggiata con la qualità S30T produce il
40% di pezzi in più rispetto all’utensile della concorrenza.
1616
Bordo d’entrata e bordo d’uscita – pista per ipersostentatore (fl ap) e pistaper aletta ipersostentatrice (slat)Le piste dei fl ap e delle slat sono componenti che fanno parte del meccanismo
del bordo d’entra e del bordo d’uscita. Questi componenti sono normalmente
prodotti in acciaio fortemente legato ed acciai inossidabili come i 15-5PH,
acciaio Maraging, ecc.
Fresatura di tasche 2D
La fresa a candela CoroMill 390 – misu-
ra inserto 17 mm – insieme alle qualità
GC2040/4240, costituisce la scelta
ideale per la sgrossatura delle tasche
2D. L’inserto di 17 mm è disponibile in
una gamma di raggi da 0.4 a 6.4 mm.
Suggerimenti applicativi per materiali
inossidabili
Sgrossatura
• Utilizzare alta velocità di taglio (vc = 150-250 m/min) per evitare
la formazione di tagliente di riporto.
• In sgrossatura si consiglia la lavorazione a secco, senza fl uido
da taglio, per ridurre al minimo i problemi di microfessurazioni termiche.
Finitura
• In fi nitura, il fl uido da taglio o, preferibilmente, refrigerante
nebulizzato/lubrifi cazione minimale, a volte è necessario per
migliorare la fi nitura superfi ciale. Ci sono meno problemi con le
microfessurazioni termiche nella fresatura di fi nitura, perché il
calore generato nella zona di taglio è inferiore.
• Con la qualità cermet, CT530, è possibile ottenere una fi ni-
tura superfi ciale soddisfacente senza fl uido da taglio.
• Un avanzamento, fz, che è troppo basso può causare
un’usura inserto maggiore, poiché il tagliente asporta truciolo
dalla zona più dura.
1717
Fresatura di profi li 2D
La scelta migliore per la sgrossatura dei
profi li 2D è CoroMill 390 a riccio, con
inserto 18 mm e qualità specifi che GC2040
e GC4240. CoroMill 390 con inserto da 18
mm ha un tagliente più tenace per avanza-
menti molto elevati ed applicazioni notevol-
mente pesanti. È anche disponibile in una
vasta gamma di inserti raggiati.
Spianatura
Con CoroMill 345 è possibile entrare tranquil-
lamente nel pezzo con un avanzamento più
basso del 50% fi no a quando la fresa non è
completamente impegnata. Questo utensile ad
alte prestazioni è equipaggiato con un inserto a
8 taglienti per la migliore economia e produtti-
vità. CoroMill 345 (fi no al diametro 125 mm) è
dotata di adduzione di refrigerante per ogni sede
inserto per garantire una buona evacuazione tru-
ciolo e le migliori prestazioni quando si lavorano
materiali particolarmente diffi cili.
Esecuzione di cave
CoroMill 331 è la soluzione ideale per la lavorazione di
cave profonde nella pista del fl ap. Le cassette cari-
cate a molla offrono una semplice regolazione per la
larghezza desiderata. Le frese sono fornite preimposta-
te su una larghezza entro 0,01 mm. Per ottenere una
tolleranza stretta, occorre usare gli inserti con tolleran-
za H. Sono disponibili con opzioni di inserti rotondi e un
vasto assortimento di raggi di punta.
1818
Piloni - Attacchi per piloniL’attacco per piloni è normalmente prodotto in titanio e si trova tra l’ala e il motore. Il
problema principale è rappresentato dalla lavorazione con gli utensili di elevata
sporgenza.
Finitura esterna in rampa circolare
Rispetto alla fresatura/lavorazione in rampa circo-
lare interna, l’avanzamento del centro dell’utensile,
vf, viene aumentato anziché ridotto. La profondità
radiale, ae, diventa molto più piccola quando si ese-
gue la fresatura all’esterno; pertanto, è possibile
utilizzare una velocità di taglio maggiore. Il valore di
hex è calcolato nello stesso modo come per la bor-
datura. La tecnica di programmazione è comunque
molto simile a quella della fresatura interna dei fori.
CM790 assieme a GC1010, con elevata capacità
di lavorare in rampa, genera spallamenti retti, con
minima formazione di gradini e cuspidi molto basse
quando si ripetono le passate.
CoroMill 690 a confronto con fresein HSSE
Materiale: leghe di titanio - Ti6Al4V
Componenti: strutturali
Refrigerante: esterno
CoroMill 690 realizza il 136% di volume di truciolo asportato in
più rispetto all’utensile concorrente. L’operatore ha dichiarato:
“Oltre all’enorme aumento di produttività abbiamo anche elimi-
nato l’operazione di riaffi latura della fresa del concorrente”.
Utensile:
Inserto:
Qualità:
vc:
fz:
vf:
ap/ ae:
Q:
HSSE a tagliente lungo, 6 denti
Concorrente
Concorrente
25 m/min
0.07 mm
67 mm/giro
50/15 mm
50 000 cm3/min
CM690 Dia 50-3
R690 – IC 10
S30T
55 m/min
0.15 mm
158 mm/giro
50/15 mm
118 000 cm3/min
Concorrente Sandvik Coromant
1919
Fresatura di profi li 2D con lunghe sporgenze
Il sistema di portautensili modulare Coromant Capto®
permette di assemblare gli utensili richiesti in base alla
lunghezza desiderata, mantenendo massima stabilità e
minimi errori di run-out.
- Cercare di mantenere l’assieme utensile più corto e
rigido possibile.
- Scegliere l’adattatore con il diametro/dimensione più
grande possibile.
- Utilizzare adattatori Coromant Capto con frese maggio-
rate per evitare adattatori di riduzione.
- Per frese di piccolo diametro, usare un adattatore coni-
co, se possibile.
Lavorazione a tuffo di profi li 2D
Lavorare con l’asse –z non è la scelta ideale quando
le condizioni sono stabili. Ma le condizioni non sono
sempre stabili e la lavorazione a tuffo è una buona
soluzione per set-up molto deboli ed elevate sporgen-
ze. Per mantenere un buon livello di produttività, è im-
portante essere in grado di intraprendere una ragione-
vole profondità di passata. Le frese a tuffo Coromant
permettono incrementi radiali fi no a 22 mm.
= avanzamento tavola programmato
= traslazione rapida
2020
Pilone - supporto motoreLa caratteristica più diffi cile su questi supporti motore è la cava profonda al centro
del pezzo. A seconda delle condizioni, è possibile usare diversi metodi.
Hydro-Grip per lavorazioni pesanti
Hydro-Grip per lavorazioni pesanti è un portautensile stabile
per lavorazioni estremamente impegnative. Una straordinaria
forza di serraggio lo rende perfetto per le operazioni di sgrossa-
tura gravose con il più alto livello di potenza e stabilità offerto
da un mandrino idromeccanico di precisione.
Foratura
CoroDrill 880 è la punta di scelta prioritaria per ottenere
una maggiore produttività ed un basso costo di lavorazione
per foro, ad elevata velocità di avanzamento.
La punta è stata sviluppata per garantire un incremento di
produttività del 100%, tolleranze foro più strette e migliore
fi nitura superfi ciale. CoroDrill 880 è dotata di 4 taglienti
effettivi con geometria raschiante sull’inserto periferico per
realizzare eccellenti fi niture superfi ciali.
Suggerimenti applicativiper la foratura del titanio
Fori passanti corti - diametro inferiore a 12 mm
ÿ Utilizzare CoroDrill Delta-C, geometria 846
e qualità GC1220.
ÿ Impiegare preferibilmente refrigerante ad alta pressione
dove la formazione o l’evacuazione truciolo crea
problemi.
ÿ Usare mandrini HydroGrip ad alte prestazioni
per massima stabilità.
Fori passanti corti - diametro maggiore di 12 mm
ÿ Utilizzare CoroDrill 880, geometria LM.
ÿ Le qualità di scelta prioritaria per diametri da
12 a 16,49 mm sono GC1044 per inserto
centrale e GC4044 per inserto periferico.
ÿ Per i diametri da 16,50 a 63,00 mm, la qualità
di scelta prioritaria è H13A per l’inserto periferico.
Per l’inserto centrale si dovrebbe usare H13A
quando non sono richiesti gli inserti rivestiti;
diversamente, GC1044 offre una maggiore durata.
ÿ Usare refrigerante ad alta pressione se si verifi cano
problemi di formazione o evacuazione truciolo.
21
Esecuzione di cave profondecon diversi metodi
Soluzione 1:
Se le condizioni sono stabili e la macchina dispone
di suffi ciente potenza e coppia, CoroMill 331 è la
scelta ideale. Questa fresa a disco multiscopo integra
un’elevata capacità di precisione.
Soluzione 2:
Metodo leggero e veloce che utilizza la fresa CoroMill
210 ad elevati avanzamenti. Le frese che lavorano ad
elevati avanzamenti vengono impiegate in larga misura
su macchine di poco peso per un approccio leggero e
veloce. La bassa profondità di taglio, ma con un avan-
zamento fi no a 1.0 mm per dente, fornisce un buon
volume di rimozione del metallo.
Soluzione 3:
La lavorazione a tuffo è una buona soluzione per i
set-up molto deboli e le lunghe sporgenze. Per man-
tenere un buon livello di produttività, è importante
intraprendere una ragionevole profondità di passata.
L’utensile speciale per la lavorazione a tuffo, che
utilizza inserti CoroDrill 880, può essere un buon
risolutore di problemi.
Modello 3D
222222
Carrello di atterraggio - corpo principale
Esecuzione di fori profondi
T-MAX 424.10 dispone di possibilità di regolazione del
diametro con cartucce intercambiabili e supporti. Tolle-
ranza stretta sul diametro e fi nitura superfi ciale elevata.
E’ disponibile in una gamma di diametri standard da 65 a
130 mm, in una gamma di diametri in versione Tailor
Made che va da 130 a 183,99 mm ed in una vasta gam-
ma di soluzioni speciali. La gamma di diametri da 184,00
a 327,99 mm è disponibile solo su richiesta.
I tipici componenti dei carrelli di atterraggio sono: corpo principale/ anteriore/centrale,
pistone/cursore, carrello/trave del carrello, tirante longitudinale dello sterzo e asta di
collegamento. I materiali principali sono gli acciai alto legati, come 300M. Ma vi è an-
che una tendenza a realizzare questi prodotti in leghe di titanio, come Ti-5553. Le più
importanti sfi de per la produzione del corpo principale sono rappresentate dalla fora-
tura profonda, dalla tornitura e dalla fresatura interna del profi lo.
CoroMill® 690
Materiale: leghe di titanio – Ti5Al-5V-5Mo-3Cr
Componente: montante motore
Refrigerante: esterno
Aumento di produttività: 40%
Aumento di durata tagliente: 100%
L’utensile concorrente ha lavorato per 50 minuti, mentre Coro-
Mill 690 ha raggiunto gli 85 minuti. L’operatore ha dichiarato:
“La fresa concorrente ha la tendenza a spostare il componente,
rispetto alla nuova Coromant a tagliente lungo che esegue il
taglio in modo più fl uido.”
Utensile:
Inserto:
Qualità:
vc:
vf:
ap/ ae:
Durata utensile:
Concorrente
Concorrente
Concorrente
21 m/min
2 mm/giro
50-75/20-75 mm
50 min
CM690, dia. 84 - 5 denti
R690 - IC 14,5
GC1030
21 m/min
2.8 mm/giro
50-75/20-75 mm
85 min
Concorrente Sandvik Coromant
2323
Tornitura interna
Un programma standard di barre di
alesatura Silent Tools è disponibile nei
diametri fi no a 250 mm con sporgen-
ze fi no a 14 x il diametro della barra.
Questa gamma di utensili permette di
produrre componenti con uno standard
eccezionalmente elevato. L’accoppiamen-
to con bloccaggio “millerighe” permette
l’impiego di una gamma completa di te-
stine da taglio, che utilizzano refrigerante
ad alta pressione. Le qualità di scelta
prioritaria sono GC4225 per la sgrossa-
tura, CB7015 per la fi nitura di acciaio e
GC1005 per la fi nitura di titanio.
Fresatura di profi li
CoroMill 216 è una robusta fresa a candela con testa sfe-
rica ideale per la fresatura di semifi nitura dei profi li, dispo-
nibile nei diametri da 10 a 50mm.
La fresa ha inserti con due taglienti per effi caci operazioni
di contornatura in generale e di copiatura. La massima
profondità assiale è 44 mm, con un avanzamento massimo
fi no a 0,6 mm per dente nelle operazioni di semifi nitura/
fi nitura.
Per i componenti di titanio oggi è disponibile con la qualità
S30T.
Per maggiori informazioni, consultare il nostro ultimo supplemento catalogo, oppure visitare il sito www.aero-knowledge.com
Soluzione aerospaziale collaudata. Risultati documentati.www.aero-knowledge.com
C-2940:131 ITA/01 © AB Sandvik Coromant 2010.01 Stampato su carta riciclata. Stampato in Svezia da Sandvikens Tryckeri
SANDVIK ITALIASede: Sandvik Coromantc/o Sandvik Italia S.p.A.Via Varesina, 18420156 MILANOTel: (02) 307051 (35 linee urbane) Telefax: (02) 38 01 02 05
www.sandvik.coromant.com/it
SANDVIK SVIZZERASANDVIK AG Divisione Sandvik Coromant Casella postale 3869 6002 LUZERN Tel: (041) 368 34 34 Telefax: (041) 368 33 75