Success story

Total kontroll i SkoghallABB Web Inspection Systems (WIS) erbjuder millimeterstyrning av kartongbanorna

Stora Enso i Skoghall är en av världens största kartongproducenter. Samtidigt som volymerna ökat har kvalitetskontrollen hela tiden förfinats. År 2012 uppgraderades ytinspektionssystemet i kartongmaskin 8. Förra året tog Skoghall nästa steg och gjorde en liknande investering även i kartongmaskin 7. – Installationen av ABB:s HDI 800 ytinspektionssystem WIS på KM8 är en framgångssaga. Därför var det naturligt att installera den senaste generationens system HDI 9 på KM7 och även den satsningen har bara inneburit fördelar. Genom att vi nu har värl-dens största och mest komplexa system kan vi ytterligare höja kvaliteten och samtidigt trampa på gasen volymmässigt, säger Leif Karlsson, projektledare på Stora Enso i Skoghall.

I samarbete med Stora Enso har ABB byggt vidare på inspek-tionssystemet ABB WIS som installerades redan 2006. Via en uppdaterad kameramodell och specialdesignade algoritmer kontrolleras varje kvadratmillimeter av kartongbanorna i has-tigheter på upp till 800 meter i minuten.

De senaste årens uppgraderingar (2012 och 2015), innebär att man nu även kan upptäcka så kallade skjuvningsdefekter i kartongen.

– Skjuvningsdefekter handlar om millimetersmå förskjutningar i kartongstrukturen som i värsta fall leder till sprickor när karton-gen viks ihop till en förpackning. Sprickorna kan sedan orsaka läckage när förpackningen fylls med vätska, säger Björn Wik-ström, Systemingenjör QCS/WIS hos Stora Enso i Skoghall.

Att åtgärda sådana defekter skulle ta mycket tid, samt medföra stora produktionsförluster. Men med hjälp av kamerabalkarna på KM8, och nu även på KM7, kan Stora Enso korrigera processen på 2–3 minuter vid eventuell upptäckt av skjuvningsdefekter.Detta tack vare den kontinuerligt uppdaterade information som sekundsnabbt når operatörsstationerna.

På Stora Enso i Skoghall har de kontroll på varje kvadratmillimeter av kartongbanorna.

– Skjuvningen uppstår mycket sporadiskt. Kamerorna måste då kunna upptäcka 10 000-tals defekter på bara några minuter och samtidigt måste de analyseras och visualiseras så att felet snabbt kan åtgärdas. Till sin hjälp har operatören ett verktyg där mängden skjuvningsdefekter av olika storlekar visualiseras som färgkodade markeringar på en karta, säger Håkan Österholm, produktansvarig hos ABB.

– Det är ett mycket användarvänligt hjälpmedel som är till nytta för alla, från maskinförare till rullmaskins- och omrullnings-operatörer och givetvis även för våra kvalitets- och utvecklings-ingenjörer. Vi har byggt gränssnitten så att det passar alla våra användargruppers unika behov, tillägger Björn Wikström.

Minskade kassationerMed ABB:s WIS system har bruket full kontroll på produktio-nen, vilket i längden innebär mindre kasserad kartong och med minskade kassationer sparas stora mängder energi. För kartong-

tillverkare kostar varje meter kartong som inte kan levereras till kund onödig förbrukning av energi och råvaror.

– Det är inte bara ett system som höjt kvaliteten och förbättrat arbetsmiljön för operatörerna, även vår försäljningsorganisation har stor nytta av systemet. Tidigare var vi ofta tvungna att ta tillbaka hela beställningen om en kund upptäckte defekter på några av rullarna i en leverans. Idag kan vi gå in i vår databas, där alla bilder lagras i minst två år, och spåra exakt vilka rullar det gäller. Skillnaden i reklamationskostnader är enorm.

Hemligheten är den gigantiska lagringskapaciteten i minnet hos ABB WIS. En årsproduktion hos Stora Enso i Skoghall motsva-rar en kartongbana som sträcker sig 10 varv runt jorden – och varje kvadratmillimeter är avsynad och alla defekter finns spa-rade på foton som enkelt kan tas fram vid behov. Här kan man verkligen tala om ”Big Data” och att skapa värdefull och lättåt-komlig information ur 10 000-tals gigabyte data.

Slutkunden är världens livsmedelkonsumenterKartong som produceras i Skoghall hamnar ofta som slutpro-dukt i kyl- eller frysdiskar runt om i hela världen och det är en stor del av världens mjölkförpackningar som har sitt ursprung i Skoghall.

Kvalitetskraven på förpackningarna ökar också kontinuerligt. De ska inte bara vara praktiska – de har även blivit en mer integrerad del i livsmedelsbranschens marknadsföring. Kar-tongen måste ha rätt egenskaper för olika tryckmetoder och färgsammansättningar. En helt ny trend är att använda exper-ter på origami för att utveckla viktekniken. Det skapar helt nya möjligheter för förpackningsdesigners och är en klar utmaning för kartongtillverkare.

En färdig kartongrulle i KM8 väger 55 ton, är cirka 35 kilometer lång och har en bredd på cirka 8,6 meter.

Med det här systemet kan vi ytterligare höja kvaliteten och samtidigt trampa på gasen volymmässigt, säger Leif Karlsson, projektledare på Stora Enso i Skoghall.

Det är ett mycket användarvänligt hjälpmedel som är till nytta för alla, från maskinförare till rullmaskins- och omrullningsoperatörer samt för våra kvalitets- och utvecklingsingenjörer. Vi har byggt gränssnitten så att det passar alla våra användargruppers unika behov.

Skoghalls Bruk, Stora EnsoSkoghalls Bruk tillhör Stora Enso-koncernen och tillverkar kartong främst avsedd för livsmedelsindustrin, slutprodukten är ofta mjölk- och juiceförpackningar. Bruket har två kartongmas-kiner (KM7 och KM8) i drift, som går kontinuerligt dygnet runt, året runt. KM8 är dessutom världens största kartongmaskin för vätskekartong.

− En dygnsproduktion motsvarar 100 miljoner 1-litersförpackningar

− En årsproduktion räcker 10 varv runt jorden − En färdig kartongrulle i KM8 väger 55 ton, är cirka 35 kilome-

ter lång och har en bredd på cirka 8,6 meter. För leverans till kund skärs kartongrullen ner till en längd på 6–8 kilometer och en bredd på 1,2–2,1 meter.

ABB WIS installationenInspektionssystemet ABB HDI 800 installerades på KM8 år 2006 och uppdaterades 2012. På KM7 installerades den första versi-onen år 2008 och uppdaterades år 2015 med HDI 9 systemet. ABB WIS upptäcker, fotograferar, visualiserar och spårar alla defekter större än en kvadratmillimeter i kartongbanan. Det sker rakt genom hela produktionslinjen – från kartongmaskin, via bestrykare, till rullmaskin och omrullare. ABB WIS kontrollerar ovansidan, undersidan och även insidan av kartongen. Systemet på KM8 är uppbyggt kring 6 stycken inspektionsstationer och innehåller 100 digitala kameror. På KM7 består systemet av 4 stycken inspektionsstationer och 65 digitala kameror.

Björn Wikström, Systemingenjör QCS/WIS hos Stora Enso i Skoghall, tycker att ABB WIS systemet är användarvänligt.

Operatörerna i varje processavsnitt uppmärksammas av ABB WIS på alla defekter som behöver en åtgärd och kan kontinuerligt optimera produktionen. Även Skoghalls säljare har möjlighet att logga in i systemets databas och tillsammans med kunden mer exakt spåra vilka kartongrullar som orsakat en eventuell reklamation.

Leif Karlsson och Björn Wikström säger att med ABB WIS har det blivit betydligt lättare att spåra reklamationer från kund.

Kontakta oss

9AK

K10

6930

A62

03ABB ABMassa & Papper721 59 VästeråsTel. 021-32 50 00

www.abb.se/massa&papper