SUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEMSUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEM

SP500E 電動PETプリフォーム成形機

SUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEMSUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEMSUMITOMO PET PREFORM PRODUCTION SYSTEM

Plastic bottle

PETボトルの製造方法　Plastic bottle manufacturing process

PET樹脂は、ダイレクトブロー成形、インジェクションブロー成形、二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形加工されます。PET resin is molded into a bottle by the direct blow molding process, the injection blow molding process or the biaxial stretch blow molding process.

スクリュプリプラによる二軸延伸ブロー成形の例Example of biaxial stretch blow molding by using screw preplasticizing type injection molding machine.

ボトル完成Complete bottle

ブローエアーにて横方向の延伸Stretching radially by air blow

延伸ロッドにて縦方向に延伸Stretching lengthwise direction by the stretching rods ブロー金型に挿入

Insert into the blow mold

プリフォーム加熱Reheat the preform 樹脂の流路　Resin flow path

射出方向Injection direction

射出成形機Injection molding machine

金型ホットランナMold hot runner

プリフォームPreform

生産能力　Production capacity

128ケ取り金型　Number of cavities : 128 プリフォーム　Preform

飲料向けの大量生産用途として、電動PETプリフォーム成形機を開発しました。Sumitomo developed PET exclusive use all-electric injection molding machine for mass production for drink.

生産量（樹脂処理量）

Prod

uctio

n vo

lum

e (R

esin

thro

ughp

ut)

型締力　Clamp force

kg/hr

1300

1000

400

150

2940kN 5880kN

For medium scale production including production of bottles for foods and detergents

For drink mass production

SP500E96～144ヶ取

PET4000HY24～64ヶ取

Number of cavities24 to 64

Number of cavities96 to 144

主使用範囲（食品、化粧品、 シャンプー、洗剤用）

主使用範囲（飲料用）

飲料向け大量生産用

食品、洗剤等中量生産用

汎用電動機（インラインPET）48ヶ取以下

General purpose machineNumber of cavities : 48 or less

Productivity Energy saving

ハイブリッド（可塑化電動）Hybrid(El. plasticizing)

-9%

-26% -32%

-9% -32%

油圧機Hydraulic

CO2排出量 CO2 dischage

全電動機SP500E

PET成形機電力比較　Comparison of electric power

消費電力（kWh）

Pow

er c

onsu

mpt

ions

取出機Take out robotホットランナHot runner制御系Control systemスクリュ回転モータScrew rotating motor油圧ポンプ、サーボモータHydraulic pump, servo motor成形機ヒータMolding machine heater

80.3m3 73.2m3 54.5m3

Cycle : 10sec20g PF×144cav

生産性　Productivity

省エネ　Energy saving

1350

1120

1100

1420

501230

980(140×7）

余裕のタイバー間隔Clearance between tie mold size of allowance

電動PETプリフォーム成形機では、各アクチュエータがサーボモータ駆動となるため、油圧ポンプ駆動に比べ、約30％以上の省エネ効果があります。All electric injection molding machine can reduce energy conservation approximately 30% by hydraulic.

ワイドプラテン　Wide platen余裕のタイバー間隔で、さまざまな金型に対応できます。また、金型や冷却水配管の作業性が格段に向上しました。Because it is the tie bar spacing of the allowance, it can support a variety of mold. In addition, the mounting of the cooling water pipe and mold has been improved significantly.

ハイサイクル　High cycleLock to Lock time

高速取出機High speed take out robot

経過時間　Elapsed time（sec）

型開Mold openning

Cycle : 10sec20g PF×144cav

取出機進入Take out robot approach

取出機後退Take out robot recession型閉Mold closing

EJ突出Ejector protrusion製品移行Product transitionEJ戻りReturn ejector

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

成形実績を元に試算True production is calculated as a test by the cause.

放熱量（kWh）

ハイブリッドHybrid

油圧機Hydraulic

Hea

t dis

sipa

tion

全電動機SP500E

-31% -36%

油量（ℓ）

ハイブリッドHybrid

他社油圧機Hydraulic

Oil

quan

tity

全電動機SP500E

-98%-68%

-93%

PET専用スクリュ　PET LINE screw

High Quality

PET専用スクリュは、従来のSFスクリュを改良した高可塑化スクリュです。PET成形に要求される、ハイサイクル成形、AA値低減、外観品質（ヘイズ、混練不良）に貢献します。

The screw designed for PET molding which is the improved conventional SF screw provides a greater plasticizing capacity and plasticizing properties.It is useful for implementing a high cycle molding, decreasing an AA level, and improving appearance quality (prevention of haze and insufficient kneading) which are required for PET molding.

溶融樹脂の混練を促進するミキシング

効率良く樹脂を溶融するサブフライト

樹脂に無理なせん断をかけないスクリュ形状

Mixing to facilitate for kneading of melt resin

Sub-flight for efficient melting of resin

Screw shape not to apply a shearing strain to resin

電動PETプリフォーム成形機専用装備品　Standard Equipment for PET molding

高可塑化プリプラ式可塑化装置

PET専用低AA（アセドアルデヒド）スクリュ

高出力エジェクタ

大容量金型冷却水配管

ホットランナー、ホットチップコントローラ（内蔵式）

空圧バルブゲート回路装備

Pre plasticizing type screw assembly with high plasticizing capability

Installed AA screw with low-temperature plasticizing capability

High output ejector

Large capacity mold cooling water line

Hot runner/hot chip controller (built-in)

Equipped with a valve gate pneumatic circuit

安定性　Stability

固定側可動側Stationary sideMoving side

面圧高Surface

pressure High

面圧低Surface

pressure Low

面圧測定事例（12個取容器金型を感圧紙で測定）Example of surface pressures measured(12 cavities cup molds measured with pressure-sensitive paper)

均一な面圧分布が得られている。A uniform surface pressure distribution is provided.

ダブルセンタープレスプラテンダブルセンタープレスプラテンは、プラテンのたわみを最小限に抑えることができるので、均一な面圧が得られます。そのため、型締力を低くすることができ、金型にもやさしく、寿命延長が期待できます。

Double-center press platenThe double-center press platen has a lower deflection than the conventional high-rigidity platens. It is able to reduce of clamp force by a sufficient surface pressure even at the center part of the molds.

インテリジェントサーボコントロールシステム駆動方式にかかわらず、全ての駆動軸にISC（インテリジェントサーボコントロール）システムを、標準で装備しています。

Intelligent Servo Control SystemThe ISC (Intel l igent Servo Control) system employed. It comes standard on all drive shafts regardless of the type of drive system.

成形安定性向上

型締 エジェクタ 計量 射出

型開閉高速化

機械振動低減

Mold clamping Ejector Plasticizing Injection

High speed mold opening/closing

Low mechanical vibrations

High molding stability

Exclusive

SP500E

4-TOP

3-TOP

↓

(12700)

846 1500470

(8234) (4466)

2892

3372

(169

2)

ブロー機Blow molding machine

箱詰装置Case packer

検査装置Inspection instruments

成形機 PET LINE

乾燥機Dryer

金型冷却チラーMold chiller

室内空調Room air control

高所移載装置Transfer equipment

to high position

1列排出装置Discharge (in a row) equipment

結露防止装置Condensation prevention equipment

受取機Transfer

equipment取出機

Take-out robot

金型Mold

システム例　System example

●プリフォーム生産レイアウト参考図　Layout diagram of preform molding system (for reference)

ユーティリティ　Utility

成形機 取出機 金型 Injection molding machine Take-out robot Mold 440V/400A主ブレーカ容量 Main breaker capacity 440V/630A 220V/300A ̶ 220V/400A 1ℓ/min ※180～230ℓ/min 1315ℓ/min冷却水量 Frow of water 0.2～0.5MPa 0.8MPa 0.8MPa 28℃ or less 5～7℃ 5～7℃ エアエジェクタ　Pneumatic ejector バルブゲート　Valve gateエアー量 Frow of air 1500ℓ/min 1560ℓ/min 1850ℓ/min 1.0MPa 1.0MPa 0.8～1.0MPa

※3 position : 180ℓ/min, 4 position : 230ℓ/min

SP500E Specification主仕様　Main Specifications●型締装置 ●Clamp unit

型締方式 Clamp system ダブルトグル（5点）電動式　Double toggle (5 point) Electric

最大型締力 Max. mold clamp force 5000kN {510tf}

タイバー間隔 Clearance between tie bars 1350×1120mm

プラテン寸法 Platen dimensions 1730×1550mm

型開きストローク Mold opening stroke MAX610mm（可変）

金型厚さ Mold space 450～762mm

エジェクタ方式 Ejector type 電動（10点）　Electric (10point)

最大エジェクタ突出力　低速（手動） Push ejector force Low speed (Manual) 784kN {80tf}

　　　　　　　　　　　低速 Low speed 430-39kN {43-4tf}

　　　　　　　　　　　高速 High speed 39kN {4tf}

最大エジェクタ速度 Ejector speed 800mm/s

エジェクタストローク Ejector stroke 200mm

●可塑化装置 ●Plasticizing Unit

方式 Plasticizing type スクリュプリプラ式　Screw preplasticizing type

全ヒータ容量 Cylinder heater capacity 153.8kW

●押出装置 ●Extruder unit

スクリュ径 Screw diameter 140mm

スクリュ形状 Screw type PET専用　Dedicated for PET

可塑化能力（PET） Plasticizing capacity 1250kg/h

最大スクリュ回転速度 Maximum screw rotation speed 70rpm

スクリュストローク Screw stroke 288mm

スクリュ駆動方式 Screw drive type 電動式　Electric

最大押出圧力 Maximum pushing out pressure 41MPa {411kgf/cm2}

最大押出速度 Maximum pushing speed 100mm/s

押出方式 Pushing out method 電動式　Electric

●射出プランジャ ●Injection pot

プランジャ径 Injection pot diameter 130mm

プランジャストローク Injection stroke 480mm

最大射出圧力 Maximum injection pressure 100MPa {1020kgf/cm2}

最大射出速度 Maximum injection speed 150mm/sec

理論射出体積 Theoretical injection capacity 6371cm3

射出質量（PET） Injection mass (PET) 7896g

射出方式 Injection type 電動式　Electric

ノズルタッチ力 Nozzle contact force 117kN {12tf}

可塑化移動ストローク Injection displacement stroke 500mm

●機械寸法・質量 ●Size and Mass

長さ×幅×高さ Machine dimensions (L×W×H) 12700×3019×3282mm

機械質量 Machine mass 71ton

＊｛ ｝内は参考値です。＊性能向上のため、多少の仕様変更が生じる場合がありますが、ご了承ください。＊本製品を大量破壊兵器等の開発、製造等に使用するために、または、これらの行為を行っている需要者向けに輸出するには外国為替および外国貿易管理法により日本国政府の許可が必要となります。

＊The value in { } is given for reference.　＊The specifications may be subject to change for performance improvement without notice.＊The export or carrying to overseas of this product shall be subject to the governmental authorization by the Government of Japan under the Foreign Exchange and Foreign Trade Control Law.

SP500E Dimension機械寸法図＆据付図　Machine Dimensions & Installation Diagrams

金型取付関係図　Platens (Clamp Dimension)

固定プラテン上面

固定プラテンパンチ面

（可塑化移動ストローク：500）Top surface of stationary platen

Stationary platen’s surface

72815184389 364

215

525

3282

2718

2550

1640

725

2165

(64)

3065

MAX.5436/φ140, L/D=30 27984466

12700/φ140, L/D=30353 16513218

MAX.8234/φ140, L/D=30

2380

4430 8035

2251300

275

A

A～

2425

12

Injection displacement stroke

545

Mold mounting surface

1685

1873

End of frame

135

80354430

628110

1304

255

120

120

595

280

595

280

100

110

110

110

100

1613

305 12

0120

705

280

705

280

68015805101050770435

85

15805101050770

611

628 680 250 1050 1650 1050 900 900 1190 450

250 1050 1650 1050 900 900 1190 618

601

618

930

1860

3030

1230

608797950

1520

1491

987

451873

4-M24 ホールインアンカー

5-M20 ホールインアンカー

775

1550

7575

169

(64)

Hole in anchor

4-M24 ホールインアンカーHole in anchor

Hole in anchor

フレーム端面

金型取付面

メカニカルストッパ用穴

エジェクタロッド用穴

可動プラテン

エジェクタ固定プラテンストローク 金型厚さ

テストブロック取付用

テストブロック取付用

クロスヘッド

ストローク : 200

4-M24 ホールインアンカー

5-M20 ホールインアンカー

Hole in anchor

4-M24 ホールインアンカーHole in anchor

Hole in anchor

End of frameフレーム端面

エジェクタ Pneumatic ejectorRc 3/4 FBL.+＊1187

エア供給口 Compressed air supply

金型冷却水 Mold cooling water固定側給水 Supply stationary side 3B FBL.+＊874固定側排水 Drain stationary side 3B FBL.+＊634可動側排水 Drain moving side 3B FBL.+＊340可動側給水 Supply moving side 3B FBL.+＊126

給水 SupplyRc 1/2 FBL.+＊310

水冷シリンダ Cooling water jacket

成形機 IV線 200mm2または100mm2×2以上 FBL.+※370Injection IV cable : MIN.200mm2 or 100mm2×2 +※235

電線引込口 Power supply

スクリュ回転 IV線 300mm2または150mm2×2以上 FBL.+※370Screw rotation IV cable : MIN.300mm2 or 150mm2×2 +※235

排水 DrainRc 1/2 FBL.+＊310

バルブゲート Pneumatic valve gate1 1/4 FBL.+＊1343

160

200

120160

109

4-M12 ねじ深さ20

水冷シリンダ上面

Tapping depth

Top surface of cooling water jacket

Tapping depth

For mounting the test block

Tapping depth

250

End face

4-M20

Stationary platenEjector

Mold spaceMax.762

StrokeMoving platen

762840

190

450

608

610

380

700

820

Hole for ejector rod

Hole for mechanical stopper

560

420

650

960

13502-Ø56

Ø18

0H7

4-Ø40H深770

310

610

Stroke

Cross head

Tapping depth

Tapping depth

24-M24ねじ深58 24-M24ねじ深58

4-M20ねじ深40

4-M20ねじ深40

For mounting the test block

1560

1800

785

410

700

890

910 55

0±0.

0255

0±0.

02

291

650

275±0.02275±0.029601180

650

785

10

610 Min.450550

410

890

910

310

350

380

700

820

1120

1800

1180

500

Ø195

2130

0

Ø70

1570

160

Ø32

Ø22

52

130

E～

D～B～

C～

A～

E

CB A

D

※

※

※※

※

※

※移動防止用オプション　Option for prevention of movement.

※

※

B015JE04-1703KP