summa d60/d120 rus user manual

Руководство пользователя режущего плоттера Summa Cut D60/D120

GRAPHITEK UKRAINE – официальный дистрибьютор Summa

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ РЕЖУЩЕГО ПЛОТТЕРА

Summa Cut D60/D120



РАЗДЕЛ I 1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 1.1. ВСТУПЛЕНИЕ Серия режущих плоттеров SummaCut разработана для контурной порезки листовых или

рулонных материалов. При замене ножа на фломастер плоттер может быть использован для изготовления пробных образцов и рисования чертежей.

Данное руководство описывает следующие виды плоттеров: Плоттер SummaCut D60 с шириной порезки от 70 до 770 мм Плоттер SummaCut D120 с шириной порезки от 120 до 1357 мм 1.1.1. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Основными особенностями режущих плоттеров серии SummaCut являются: • Удобное программное обеспечение. • Широкий спектр используемых материалов. • Фломастер для рисования пробных образцов на бумаге. • Опциональный перфоратор. • Регулируемое давление ножа и размер офсета. • Соединение с компьютером при помощи интерфейсов RS-232 и USB. • Удобная 8-ми клавишная панель управления с жидкокристаллическим дисплеем. • Метрическая и дюймовая система измерения. • Регулируемая скорость резки. • Автоматическая подача материала с рулона. • Автоматическое прекращение порезки при окончании материала. • Ручной резак для обрезки материала. • Поддержка форматов DM/PL, HP-GL, HP-GL/2. • Повтор последнего задания. • Опциональная система оптического позиционирования (OPOS).

o Подставка (опция для плоттера Summa Cut D60, входит в комплект поставки SummaCut D120).



1.2. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ГАБАРИТЫ ПЛОТТЕРА

SummaCut D60 SummaCut D120 Высота 300 мм 1120 мм Ширина 1000 мм 1600 мм Глубина 350 мм 680 мм Масса 15 кг 42 кг

РАЗМЕРЫ МАТЕРИАЛОВ

Summa Cut D60 Summa Cut D120 Рулон 70 – 600 мм 120 – 1280 мм Длина материала Лист 70 – 770 мм 120 – 1375 мм

Гарантированная повторяемость

8 метров 8 метров (для материалов < 750 мм шириной)

4 метра (для материалов > 750 мм шириной)

Толщина материала

0.05 – 0.25 мм 0.05 – 0.25 мм

Максимальная площадь порезки

600 мм х 50 м 1200 мм х 50 м

Минимальные поля

2.5 мм 2.5 мм

Переднее поле 1.8 мм 1.8 мм Сенсор

включен 4.2 мм 4.2 мм Заднее поле

Сенсор выключен

2.5 мм 2.5 мм



1. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Summa Cut D60 Summa Cut D120 Скорость резки До 1130 см/сек (по диагонали) Ускорение До 3G (по диагонали) Давление ножа 0-400 гр Адресуемая точность 0,025 мм / 0,1 мм (на выбор) Механическая точность 0,0127 мм Повторяемость 0,1 мм на 8м Инструментарий Стандартный нож и его держатель, для стандартного, флюоресцентного

и отражающего винила. Нож и держатель для пескоструйной технологии и других толстых материалов. Фломастер. Игла для перфорации.

Ширина носителя 7–77,5 см (лист)/7–66 см (рулон) 12–137,5 см (лист)/12–122 см (рулон)

Максимальная длина носителя

50 м

Толщина носителя 0,05 – 0,25 мм (стандартное лезвие) 0,8 мм (стандартное лезвие) Область порезки 60см х 8м (гарантированная

повторяемость) 60см х 50м (негарантированная повторяемость)

120см х 4м (гарантированная повторяемость) 120см х 50м (негарантированная повторяемость)

Память 512 Kб Интерфейс USB, Serial RS-232 Поддерживаемые форматы DM/PL, HP-GL, HP-GL/2 Размеры 300x1000x350 мм 1047х1589х682 мм Вес 15,5 кг 40 кг Сертификация CE, FCC Class A, ANSI/UL 60950/1, CAN/CSA C22.2 (60950-1)

АКСЕССУАРЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Наименование номер для заказа Кабель питания МС 1184 Интерфейсный кабель (интерфейс RS-232) 423-183 Интерфейсный кабель (интерфейс USB) 399-111 Стандартный нож 391-360 Держатель для стандартного ножа 391-332 Нож для пескоструйных шаблонов 391-358 Держатель ножа для пескоструйных шаблонов 391-363 Направляющие для рулонов 391-510 Отрезной нож 391-146 Отрезной нож с держателем 391-142 Перфоратор 391-595



1.4. РАЗМЕЩЕНИЕ ПЛОТТЕРА Плоттер оснащен направляющими для материалов. Для предупреждения их повреждения

размещайте плоттер так, как показано на рисунке. Сторона 1 должна быть на краю стола.

1.5. ЭЛЕМЕНТЫ ПЛОТТЕРА



1. Рычаг прижимных роликов – этот рычаг предназначен для подъема/опускания прижимных роликов во время загрузки материалов.

2. Вал подачи материала – этот вал подает материал, когда прижимные ролики находятся в «нижнем» положении.

3. Каретка. Каретка служит для фиксации держателя с ножом или маркером. Также на ней размещен датчик системы оптического позиционирования (OPOS).

4. Панель управления, которая содержит 8 клавиш. Все операции с плоттером могут быть проделаны с помощью этой панели

5. Дисплей. 16-сегментный дисплей служит для отображения информации о текущем состоянии плоттера и выполняемой операции.

6. Сенсор. Сенсор служит для определения окончания материала и предотвращения повреждения подложки.

7. Прижимные ролики. Прижимные ролики (по одному с каждой стороны) прижимают материал к валу подачи.

8. Подложка. Подложка служит для предотвращения повреждения ножа при отсутствии материала.

9. Направляющие. Направляющие служат для облегчениия загрузки материалов. 1.6. ВКЛЮЧЕНИЕ ПЛОТТЕРА. При включении плоттера придерживайтесь следующего порядка 1. Убедитесь что плоттер стоит на ровном, устойчивом месте. 2. Подключите один разъем кабеля питания в гнездо питания на задней панели

плоттера. 3. Подключите второй разъем кабеля питания в розетку. 4. Переключите выключатель питания в положение “ON”. 5. После загорания дисплея и загрузки материалов процедура включения завершена. 1.7. ЗАГРУЗКА МАТЕРИАЛОВ. Для листового материала загрузка может осуществляться двумя способами. Если лист

длинный, сверните его, чтобы при подаче не возникало перекоса. Если лист короткий разместите его прямо, так чтобы передний край был перпендикулярен направлению подачи.

Для загрузки рулонных материалов придерживайтесь следующего порядка действий: 1. Поднимите прижимные ролики рычагом который находится на правой стороне

плоттера. 2. Вставьте фланцы с обеих сторон рулона и зажмите рулон между фланцами.

Положите рулон материала на поддеживающие валы сзади плоттера. 1.8. ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ. При резке материала прижимные ролики прижимают материал к валу подачи и

обеспечивают движение материала вдоль продольной оси. При резке листовых или рулонных материалов движение материала по оси Х (вперед/назад)

осуществляется за счет его прижима прижимными роликами и валом подачи.



В верхнем положении прижимные ролики могут двигаться вправо/влево по оси для легкого позиционирования.

Когда прижимные ролики находятся в верхнем положении на экране высвечивается надпись (INSERT MEDIA).

Прижимные ролики должны быть корректно установлены и опущены перед началом автоматической загрузки материала. Убедитесь что два прижимных ролика находятся над валом подачи. Левый прижимной ролик должен находиться на стопоре. Правый прижимной ролик должен находиться между началом и концом вала. Барабан подачи будет двигаться только если оба ролика опущены на вал.

1.9. УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТОВ 1.9.1. УСТАНОВКА НОЖА При установке ножа придерживайтесь следующего порядка 1. Вставьте лезвие ножа в держатель, используя пинцет (как показано на рисунке)

2. Совместите конец лезвия с концом держателя. 3. Установите длину лезвия таким образом, чтобы нож прорезал материал, но не

прорезал подложку. 4. Установите необходимое значение давления ножа используя следующий алгоритм: Включите плоттер и загрузите материал

Нажмите дважды клавишу ( )

Нажмите клавишу ( ) Выберите силу давления ножа. Этот параметр может меняться от 0 до 400 гр.

Нажмите клавишу ( ) для получения тестового реза. Если высота ножа установлена правильно, то тестовый рез будет виден на верхней стороне

листа материала, но не будет заметен на нижней стороне. Если тестовый рез не заметен на верхней стороне поверхности материала, увеличьте

давление ножа при помощи клавиши ( ). Если тестовый рез заметен на нижней стороне подложки материала уменьшите давление

ножа, использую клавишу ( ),

Нажмите клавишу ( ) или ( ) для сохранения внесенных изменений. При порезке толстых материалов увеличивайте высоту ножа и давление ножа.



УСТАНОВКА ВЕЛИЧИНЫ ОФФСЕТА Для изменения ширины оффсета выполните следующую процедуру: 1. Включите плоттер и загрузите образец материала

2. Нажмите трижды клавишу ( )

3. Нажмите клавишу ( ) 4. Установите размер оффсета. Этот параметр может изменяться в пределах от 0 до 1 мм

5. Нажмите клавишу ( ) для проведения теста который должен выглядеть следующим образом

Если размер оффсета установлен слишком маленьким прямоугольники не закроются. Если размер оффсета установлен слишком большим прямоугольники будут перекошенными. Если квадраты выглядят закругленными по углам увеличтте размер оффсета используя

клавишу ( ) Если по углам квадратов присутствуют небольшие пики уменьшите размер оффсета используя

клавишу ( )

Нажмите клавишу ( ) или ( ) для сохранения внесенных изменений. УСТАНОВКА ФЛОМАСТЕРА Плоттеры SummaCut также могут быть оснащены маркером. После замены ножа на маркер

плоттер может быть использован для рисования пробных образцов. Для установки фломастера следует выполнить следующую процедуру: 1. Включите плоттер и загрузите образец материала

2. Нажимайте клавишу ( ) до появления на ЖК-экране надписи “SYSTEM TEST”

3. Нажмите клавишу ( )

4. Нажимайте клавишу ( ) до появления на ЖК-экране надписи “TOOL”

5. Нажмите клавишу ( ). На экране отобразится информация о выбранном на данный момент инструменте.

6. Нажимайте клавиши ( ) или ( ) до появления на экране надписи “PEN”.

7. Нажмите клавишу ( ) для подтверждения сделанного выбора.

8. Нажмите клавишу ( ) для возвращения в обычный режим. Нажмите любую клавишу для подтверждения выбора. Установка давления фломастера производится аналогично установке давления ножа.



УСТАНОВКА ПЕРФОРАТОРА Плоттеры SummaCut также могут быть оснащены перфоратором. После замены ножа на

перфоратор и смены подложки плоттер может быть использован для перфорирования материалов. Для установки перфоратора следует выполнить следующую процедуру: 1. Включите плоттер и загрузите образец материала

2. Нажимайте клавишу ( ) до появления на ЖК-экране надписи “SYSTEM TEST”

3. Нажмите клавишу ( )

4. Нажимайте клавишу ( ) до появления на ЖК-экране надписи “TOOL”

5. Нажмите клавишу ( ). На экране отобразится информация о выбранном на данный момент инструменте.

6. Нажимайте клавиши ( ) или ( ) до появления на экране надписи “POUNCER”.

7. Нажмите клавишу ( ) для подтверждения сделанного выбора.

8. Нажмите клавишу ( ) для возвращения в обычный режим. Нажмите любую клавишу для подтверждения выбора. Установка давления перфоратора производится аналогично установке давления ножа.



РАЗДЕЛ II УПРАВЛЕНИЕ ПЛОТТЕРОМ. 2.1. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПЛОТТЕРОМ На рисунке изображена панель управления, которая служит для установки и настройки

различных параметров и управления плоттером.

2.1.1. ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИИЙ ДИСПЛЕЙ. Жидкокристаллический диспле, который состоит из 16 символов, служит для отображения

информации о текущем состоянии плоттера и пуктов меню при его настройке. Разнообразные меню и подменю расположены в иерархическом порядке так, что нажатие на

соответствующую кнопку приводит к автоматическому переходу на меню верхнего уровня. 2.1.2. КНОПКА «МЕНЮ»

Кнопка МЕНЮ ( ) служит для вызова различных различных меню для установки параметров работы плоттера. На рисунке изображена схема навигации по подпуктам меню.



Схема навигации по пунктам меню плоттера SummaCut D60/D120 1. – При установленном ноже 2. – При установленном маркере 3. – При установленном перфораторе 2.1.3 КНОПКА ОТМЕНА.

Кнопка ОТМЕНА ( ) служит для отмены текущей операции. Если плоттер остановился во время работы нажмите эту кнопку.



2.1.4. КНОПКА ПОДТВЕРЖДЕНИЯ.

Кнопка ПОДТВЕРЖДЕНИЯ ( ) служит для подтверждения выбора определенного меню или подтверждения внесенных изменений.

2.1.5. КНОПКА ТЕСТ

Кнопка ТЕСТ ( ) служит для запуска различных тестов в некоторых пуктах меню. 2.1.6. ДЖОЙСТИК

Джойстик служит для навигации по пунктам подменю и изменения значений выбранных параметров.

Кнопки ( ) и ( ) служат для выбора подменю

Кнопки ( ) и ( ) служат для изменения значения текущего параметра. 2.2. ПУНКТЫ ПОДМЕНЮ В состав основного меню входят следующие пункты 2.2.1. ПОДМЕНЮ СКОРОСТЬ Подменю “СКОРОСТЬ” (VELOCITY) позволяет изменять скорость порезки материала. По

умолчанию скорость выбрана равной 700 мм/сек. Скорость может варьироваться в пределах от 50 до 800 мм/сек. На ЖК-дисплее заданное значение скорости помечено знаком “*”

Для изменения значения этого параметра выполните следующие действия:

• Нажмите клавишу ( ).

• Клавишами ( ) или ( ) выберите необходимое вам значение.

• Нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора 2.2.2. ПОДМЕНЮ СКОРОСТНАЯ РЕЗКА Подменю “СКОРОСТНАЯ РЕЗКА” (TURBOCUT) служит для включения/выключения режима

скоростной резки. Данный режим позволяет увеличить скорость порезки до 40% на некоторых видах винила. Некоторые материалы не позволяют использовать этот режим.

По умолчанию этот режим выключен. На ЖК-дисплее заданное значение параметра помечено знаком “*” Для изменения значения этого параметра выполните следующие действия:



• Нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора 2.2.3. ПОДМЕНЮ ДАВЛЕНИЕ ПЕРА Подменю “ДАВЛЕНИЕ ПЕРА” (PEN PRESSURE) служит для изменения давления маркера. По умолчанию значение параметра выбрано 80 гр.



Данный параметр может изменяться в пределах от 0 до 400 грамм с шагом 5 грамм. На ЖК-дисплее заданное значение скорости помечено знаком “*” Для изменения значения этого параметра выполните следующие действия:



• Нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора 2.2.4. ПОДМЕНЮ ДАВЛЕНИЕ НОЖА. Параметр “ДАВЛЕНИЕ НОЖА” (KNIFE PRESSURE) служит для изменения давления ножа. По умолчанию значение параметра выбрано 120 грамм. Данный параметр может изменяться в пределах от 0 до 400 грамм с шагом 5 грамм. На ЖК-дисплее заданное значение скорости помечено знаком “*” Для изменения значения этого параметра выполните следующие действия:



• Нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора 2.2.5. ПОДМЕНЮ ОФФСЕТ. Параметр “ОФФСЕТ” (KNIFE OFFSET) служит для изменения расстояния между линией

пореза и контурной линией. По умолчанию значение оффсета выбрано 0. 45 мм. Данный параметр может изменяться в пределах от 0 до 1 мм. На ЖК-дисплее заданное значение скорости помечено знаком “*” Для изменения значения этого параметра выполните следующие действия:



• Нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора Для проверки правильности установки значения оффсета проведите тест, используя

клавишу ( ) Если размер оффсета установлен слишком маленьким прямоугольники не закроются. Если размер оффсета установлен слишком большим прямоугольники будут перекошенными. Если размер оффсета выбран правильно, тестовый порез будет выглядеть следующим

образом



2.2.6. ДАВЛЕНИЕ ПЕРФОРАТОРА. Подменю “ДАВЛЕНИЕ ПЕРФОРАТОРА” (POUNCING PRESSURE) служит для изменения

давления перфоратора. По умолчанию значение параметра выбрано 120 грамм. Данный параметр может изменяться в пределах от 0 до 250 грамм с шагом 5 грамм. На ЖК-дисплее заданное значение скорости помечено знаком “*” Для изменения значения этого параметра выполните следующие действия:



• Нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора 2.2.7. ИНТЕРВАЛ ПЕРФОРАЦИИ Подменю “ИНТЕРВАЛ ПЕРФОРАЦИИ” (POUNCING GAP) служит для выбора интервала

между отверстиями при перфорации. По умолчанию интервал перфорации установлен 1 мм. Данный параметр может изменяться от 1 до 50 мм. На ЖК-дисплее заданное значение скорости помечено знаком “*” Для изменения значения этого параметра выполните следующие действия:



• Нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора 2.2.8. ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ПРОФИЛИ. Подменю “ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ПРОФИЛИ” (USER CONFIGURATION) содержит сведения о

имеющихся и позволяет создавать новые пользовательские профили. Пользовательские профили позволяют сгруппировать различные настройки в группы для

облегчения работы с различными видами носителей. Для того чтобы начать работу с другими настройками достаточно выбрать заранее запрограммированную конфигурацию без проведения всех настроек отдельно.

Четыре пользовательских профиля предустановлены, остальные четыре могут быть запрограммированы пользователем самостоятельно.

Для установки пользовательских профилей необходимо: 1. Включите плоттер.

2. Нажмите кнопку ( )

3. Нажмите кнопку ( ) до появления на дисплее надписи “USER CONFIG”.

4. После нажатия кнопки ( ) нажатием кнопок ( ) или ( ) выберите необходимый профиль.



2.2.9. СБРОС Подменю “СБРОС” (RESET) позволяет перезагрузить плоттер. Для сброса нажмите клавишу

( ). 2.2.10 ПОВТОР ПОСЛЕДНЕГО ЗАДАНИЯ Подменю “ПОВТОР ПОСЛЕДНЕГО ЗАДАНИЯ” позволяет автоматически повторить

последнее задание на плоттере. Для проведения операции нажмите кнопку ( ). 2.2.11. ЗАГРУЗКА Подменю “ЗАГРУЗКА” (LOAD) определяет последовательность загрузки.

Для начала работы с подменю нажмите клавишу ( ). Затем используя клавиши ( ) или

( ) установите начало координат по оси Y (origin in the Y-direction). Используйте клавиши ( )

или ( ) для установки начала координат по оси Х (origin in the X-direction). Нажмите клавишу

( ) для подтверждения выбора. После этого клавишами ( ) или ( ) установите

приблизительное значение , а клавишами ( ) или ( ) точное значение длины материала.

Нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора. 2.2.12. УСТАНОВКА ПОЛОЖЕНИЯ Подменю УСТАНОВКА ПОЛОЖЕНИЯ (ALIGN LOAD) используется при вырезании контура.

Для получения более подробных сведений о данном подменю обратитесь к разделу 3. Для операций

с данным подменю нажмите клавишу ( ) 2.2.13. СИСТЕМНЫЕ НАСТРОЙКИ Подменю СИСТЕМНЫЕ НАСТРОЙКИ (SYSTEM SETUP) позволяет изменять различные

системные настройки, необходимые для обеспечения нормальной работы плоттера



2.3. СИСТЕМНЫЕ НАСТРОЙКИ Данный раздел содержит информацию о системных настройках плоттера которые

необходимы для нормальной и качественной работы плоттера.

Схема навигации по меню “Системные настройки”



2.3.1. РЕЖИМ СОГЛАСОВАНИЯ Режим СОГЛАСОВАНИЕ (CONFIDENCE) используется для тестирования плоттера с целью

убедиться в его полной работоспособности. Для проведения данного теста необходим лист материала формата А3.

Для проведения теста нажмите клавишу ( ). 2.3.2. DIN CUT Подменю “DIN CUT” позволяет произвести тест и настроить значение установок ножа если

материал имеет размер меньше чем А4. Для проведения теста нажмите клавишу ( ) 2.3.3. РЕЖИМ ИНСТРУМЕНТЫ Подменю “ИНСТРУМЕНТЫ” (TOOL) позволяет выбрать необходимый инструмент. Для конфигурирования плоттера для рисования выберите PEN. Для конфигурирования плоттера для резки выберите DRAG KNIFE. Для конфигурирования плоттера для перфорации выберите POUNCING TOOL.

Нажмите клавишу ( ), затем клавишами ( ) или ( ) выберите необходимый вам

язык управления и нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора. 2.3.4. РЕЖИМ FLEXCUT Подменю “FLEXCUT” (FLEXCUT) позволяет выбрать необходимый режим гибкой порезки. Он

может принимать следующие значения : OFF (ВЫКЛЮЧЕН) MODE 1 (РЕЖИМ 1) MODE 2 (РЕЖИМ 2) Когда плоттер мспользует режим 1 или 2 он делает один порез с полным нажимом и еще

один с уменьшенным. Этот режим используется при необходимости получения на готовом задании перемычек между прорезом. РЕЖИМ 1 более быстрый, но менее точный поскольку значение усилия реза выбирается непосредственно при резке. РЕЖИМ 2 более медленный, но более точный поскольку значение усилия реза выбирается заранее.

Для выбора необходимого Вам значения этого параметра нажмите клавишу ( ). Затем

клавишами ( ) или ( ) выберите необходимый режим. При нажатии на клавишу ( ) Вы перейдете в режим конфигурации необходимых параметров

Параметр РЕЗКА (CUT) – позволяет выбрать длину реза с полным давлением при помощи

клавиш ( ) или ( ). После этого нажмите клавишу ( ) для проведения теста. Параметр НЕПОЛНОЕ УСИЛИЕ (HALF) – позволяет выбрать необходимый режим реза с

уменьшенным давлением при помощи клавиш ( ) или ( ). Параметр ДАВЛЕНИЕ (PRESS) – позволяет выбрать величину уменьшенного усилия реза.

Для этого уставновите необходимое значение с помощью клавиш ( ) или ( ). Нажмите клавишу

( ) для проведения теста.



2.3.5. РЕЖИМ OVERCUT Подменю “OVERCUT” (OVERCUT) позволяет выбрать значение параметра надреза. При

использовании этой функции плоттер дополнительно надрезает начальные и конечные участки изображения, причем контур прорезается несколько дальше начальной и конечной точки.

Для выбора необходимого вам языка управления необходимо выполнить следующие действия.


язык управления и нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора. По умолчанию значение параметра принято равным 1. Значение параметра может принимать значение от 0 (режим выключен) до 10. Единица

измерения равна 0.1 мм. 2.3.6. РЕЖИМ OPTICUT Подменю OPTICUT (OPTICUT) позволяет активировать функцию улучшеного реза. При этом

на материале делаются небольшие метки. Данная функция может не работать с некоторыми материалами.


режим и нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора. По умолчанию данный режим выключен. 2.3.7. ЭМУЛЯЦИЯ Подменю “ЭМУЛЯЦИЯ” (EMULATE) позволяет выбрать необходимый язык плоттера. Плоттер

поддерживает следующие языки управления: DM/PL, HP/GL и HP/GL/2. По возможности используйте для управления плоттером язык управления DM/PL. Этот язык разработан специально для наилучшего качества порезки.

Для выбора необходимого вам языка управления необходимо выполнить следующие действия.


язык управления и нажмите клавишу ( ) для подтверждения выбора. 2.3.8. СКОРОСТЬ ПЕРЕДАЧИ ДАННЫХ. Подменю “СКОРОСТЬ ПЕРЕДАЧИ ДАННЫХ” (BAUD RATE) позволяет изменять скорость

передачи данных между компьютером и плоттером по интерфейсу RS-232. Скорость передачи данных может быть установлена 2400, 4800, 9600, 19200 и 38400 бит/сек. Для установки языка интерфейса выполните следующие действия. Нажмите клавишу

( ), затем клавишами ( ) или ( ) выберите необходимый режим и нажмите клавишу

( ) для подтверждения.



2.3.9. КЛАСС USB Подменю “КЛАСС USB” (USB CLASS) позволяет выбрать необходимый вам класс соединения

по интерфейсу USB. Варианты соединения могут быть следующими: STANDART, PRINTER UNI, PRINTER BIDI. По

умолчанию установлен режим СТАНДАРТ. Режим СТАНДАРТ используется в качестве основного многими дизайнерскими

программами, в частности программой WinPlot. Режимы PRINTER UNI и PRINTER BIDI используются для подключения плоттера в локальную

сеть или через беспроводное соединение. Для установки данного параметра выполните следующие действия. Нажмите клавишу


( ) для подтверждения. После изменения параметра плоттер необходимо перезагрузить. 2.3.10. РЕЖИМ ПАРИТЕТА Подменю “ПАРИТЕТ” (PARITY) позволяет устанавливать режим паритета для установления

связи между плоттером и компьютером. По умолчанию используется значение BIT 8=0 (8 бит данных, без паритета, 8-й бит c низким

уровнем). Данный параметр может принимать следующие значения

Информация на дисплее Значение параметра Примечания BIT 8=0 8 бит данных, без паритета 8 бит с низким уровнем (0) BIT 8=1 8 бит данных, без паритета 8 бит с высоким уровнем (1) EVEN 7 бит данных, 1 бит паритета Бит паритета –четный ODD 7 бит данных, 1 бит паритета Бит паритета – нечетный

Для установки значений данного параметра выполните следующие действия. Нажмите

клавишу ( ), затем клавишами ( ) или ( ) выберите необходимый режим и нажмите

клавишу ( ) для подтверждения. 2.3.11. МЕНЮ RTS/DTR Подменю “RTS/DTR” (RTS/DTR) позволяет контролировать режимы RTS/DTR. По умолчанию режим RTS/DTR стоит в режиме TOGGLE. Данный параметр может принимать значение TOGGLE (аппаратное квитирование) и HIGH

(программное квитирование). Для установки значений данного параметра выполните следующие действия. Нажмите

клавишу ( ), затем клавишами ( ) или ( ) выберите необходимый режим и нажмите

клавишу ( ) для подтверждения.



2.3.12. РЕЖИМ ТЕСТИРОВАНИЯ RS-232. Подменю “РЕЖИМ ТЕСТИРОВАНИЯ RS-232” (RS-232 TEST) позволяет произвести

тестирование соединения компьютера и плоттера (передача данных, прием данных, режим передачи).

Для проведения теста выполните следующие действия 1. Отсоедините кабель RS-232 2. Используйте тестовый шлейф для соединения контактов контактного разьема плоттера

(контакт 2 нужно соединить с контактом 3, а контакт 7 с контактом 8)

3. Когда на дисплее загорится надпись “RS-232 TEST” нажмите клавишу ( ) для начала тестирования.

Если тест неудачный, то плоттер выдаст сообщение об ошибке. 2.3.13. РЕЖИМ ВЫРАВНИВАНИЯ. Подменю “РЕЖИМ ВЫРАВНИВАНИЯ” (ALIGN MODE) позволяет выбрать режим

выравнивания. Для установки данного параметра выполните следующие действия. Нажмите клавишу


( ) для подтверждения. 2.3.14. АВТОПОДАЧА Подменю “АВТОПОДАЧА” (AUTOLOAD) позволяет включать/выключать режим авторазмотки

материала. Когда этот режим включен плоттер автоматически разматывает рулон материала по мере необходимости. Когда режим выключен размотка материала производится вручную.

По умолчанию режим автоподачи включен. Это позволяет обеспечить высокое качество порезки.

Для установки режима автоподачи выполните следующие действия. Нажмите клавишу


( ) для подтверждения. 2.3.15. ЯЗЫК ИНТЕРФЕЙСА Подменю “ЯЗЫК ИНТЕРФЕЙСА” (LANGUAGE) позволяет выбрать вам необходимый язык

панели управления. Информация может отображаться на английском, французском, немецком, испанском, итальянском и датском языках.

Для установки языка интерфейса выполните следующие действия. Нажмите клавишу


( ) для подтверждения. 2.3.16. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ Подменю “ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ” (MENU UNIT) позволяет установить английскую или

метрическую систему измерения.



Для установки единицы измерения выполните следующие действия. Нажмите клавишу


( ) для подтверждения. 2.3.17. ВЕРСИЯ ПРОШИВКИ. Подменю “ВЕРСИЯ ПРОШИВКИ” (ROM REVISION) позволяет получить данные о версии

прошивки вашего плоттера. Эти данные могут понадобиться при техническом обслуживании

плоттера. Для получения сведений о версии прошивки нажмите клавишу ( ). 2.3.18 ДАТЧИК МАТЕРИАЛОВ Подменю “ДАТЧИК МАТЕРИАЛА” (MEDIA SENSOR) позволяет включать/выключать датчик

материла, который используется для сигнализации окончания материала. Это позволяет избежать повреждения лезвия ножа и подложки.

Для включения датчика выполните следующие действия. Нажмите клавишу ( ), затем

клавишами ( ) или ( ) выберите необходимый вам режим и нажмите клавишу ( ) для подтверждения.

2.3.19. УСТАНОВКА СЕНСОРА Подменю “УСТАНОВКА СЕНСОРА” (SENSOR SETUP) служит для активации/деактивации

сенсора материалов. После нажатия клавиши ( ) следуйте инструкциям на экране. Загрузите

образец материала подведите датчик сенсора и нажмите клавишу ( ). На экране отобразится информация о статусе сенсора (активен/неактивен)

2.3.20. КАЛИБРАЦИЯ X/Y Данный тест предназначен для определения длины линии которую плоттер должен порезать

без единой погрешности. Например, если данный параметр установлен 100 мм, то плоттер на протяжении этой длины должен вырезать идеально ровную линию.

Для проведения данного теста выполните следующие действия. Загрузите в плоттер образец

материала. Нажмите клавишу ( ), затем клавишами ( ) или ( ) установите

приблизительное значение параметра, а клавишами ( ) или ( ) выберите точное значение

и нажмите клавишу ( ) для подтверждения. Не проводите данный тест если плоттер работает корректно. 2.3.22 КАЛИБРОВКА МАТЕРИАЛОВ Подменю “Калибровка материалов” (CALIBRATION MEDIA) используется для калибровки

чувствительности сенсора OPOS. Первоначальная калибровка производится на заводе-изготовителе. В случае, если плоттер

плохо распознает метки на некоторых материалах проводите калибровочные тесты.

Для выполнения теста нажмите клавишу ( ) и следуйте инструкциям на ЖК-дисплее.



2.3.23. КАЛИБРОВКА OPOS Подменю “Калибрация OPOS” (CALIBRATION OPOS) используется для калибрации OPOS

(системы оптического позиционирования). Первоначальная калибровка производится на заводе-изготовителе. Когда плоттер

длительное время не работает периодически требуется производить калибровочные тесты. Это позволяет зафиксировать расстояние между ножом и сенсором.

Для выполнения теста нажмите клавишу ( ) и следуйте инструкциям на ЖК-дисплее. 2.3.24. УСТАНОВКИ OPOS Подменю “Установки OPOS” (SETTINGS OPOS) используется для изменения различных

параметров OPOS при помощи контрольного меню.

Для изменения параметров нажмите клавишу ( ). Затем при помощи клавиш ( ) и

( ) выберите нужный параметр и, используя клавиши ( ) и ( ) установите необходимое вам значение. Назначение всех параметров описано в разделе OPOS.



2.4. ПРОГРАММА SUMMA CUTTER CONTROL Все настройки плоттера могут изменяться и настраиваться при помощи программы Summa

Cutter Control. Связь программы с плоттером может осуществляться только когда плоттер находится в

режиме готовности (для перевода плоттера в режим готовности нажмите три раза кнопку ( ) Все настройки плоттера могут быть изменены при помощи различных программных меню. В памяти плоттера хранятся 4 различные пользовательские конфигурации. Активная на

данный момент конфигурация выделена в меню, все меню абсолютно независимы друг от друга.



РАЗДЕЛ III 3.1. КОНТУРНАЯ ПОРЕЗКА Плоттеры Summa Cut используют алгоритмы четкого выравнивания для достижения

точности контурной порезки. Используя методы выравнивания плоттер может устранять некоторые виды искажений материала:

1. ПОВОРОТ ИЗОБРАЖЕНИЯ. Если материал загружен не ровно, будет производиться поворот изображения до его

выравнивания.

2. ПЕРЕКОС ИЗОБРАЖЕНИЯ. Если в материале края не перпендикулярны, то будет производиться перекос изображения

до его выравнивания.

3. НЕПРАВИЛЬНЫЙ РАЗМЕР ИЗОБРАЖЕНИЯ

Если размер отпечатка будет отличаться от размера изображения в графическом файле, то

будет производиться подгонка размера изображения до их совпадения. Все методы подгонки изображения могут применяться как по отдельности так и в

комбинациях.



Параметр «SPECIAL LOAD» в панели управления плоттером определяет какие методы выравнивания будут использоваться.

Метод выравнивания базируется на принципе маркирования с помощью меток, которые

наносятся на материал вместе с рисунком. Эти метки могут быть любого типа. Есть три метода выравнивания. 1. Выравнивание по оси Х (X-Alignment) позволяет решить проблему поворота

изображения. Для этого метода достаточно изображения и одной метки по продольной оси. Это



наиболее быстрый и легкий метод выравнивания который наиболее эффективен на листах формата до А3.

2. Выравнивание по оси Х/Y (Х/Y-Alignment) позволяет устранять проблемы поворота

изображения и перекоса изображения. Для этого метода необходима метка на продольной и поперечной оси. При использовании данного метода не имеет значения длина оригинала. Этот метод является наиболее точным для длинных изображений.

3. Коррекция X/Y (XY-Ajustment) позволяет устранить проблему “поворота изображения”

и “некорректного масштабирования”. Для этого необходимы метки на продольной и поперечных осях. Данный метод поворачивает, выравнивает искривления и масштабирует изображение. Для масштабирования необходимы по две метки на каждой оси. Это наиболее точный метод коррекции изображения.

Для точной порезки с применением метода маркировки следуйте инструкциям: 1. Создайте изображение которое вы хотите вырезать. 2. Разместите метки вокруг изображения. 3. Распечатайте изображение вместе с метками. 4. Загрузите изображение в плоттер и укажите параметры меток (только при

применении метода XY-Adjustment). 5. Осуществите процедуру специальной загрузки. 6. Вырежьте контур. 3.2. СОЗДАНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ



Создайте изображение которое вы хотите распечатать и вырезать в графическом

редакторе.

Определите контур. Не определяйте контур точно по линии печати. Определяйте контур в отдельном слое для того чтобы его было легко выделять. При необходимости сделайте необходимое количество копий и изображения и контура.

3.3. РАЗМЕЩЕНИЕ МЕТОК. Разместите две установочные метки по оси Х

Убедитесь в том что установочные метки расположены с левой стороны и после основного

изображения. Убедитесь что установочные метки находятся на достаточном расстоянии. Используйте отдельный слой (в графическом редакторе) для сохранения установочных

меток. При необходимости разместите установочную метку на оси Y.



3.4. ПЕЧАТЬ МАКЕТА Распечатайте на принтере макет изображения и установочные метки. Если Вы печатаете на рулоне убедитесь что печать идет в правильном положении:

Убедитесь, что отпечатке есть поля необходимого размера (1-2 сантиметра) Если Вы печатаете на листовом материале или обрезаете отпечатки с рулона, то необходимо

оставлять поле 8 см до нижнего края листа. 3.4. ЗАГРУЗКА ПЛОТТЕРА И УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ.

Загрузите напечатанное изображение в плоттер так как показано на рисунке

Если Вы выбрали метод выравнивания по осям ХY откройте закладку OPOS в программе

Summa Cutter Control



Установите необходимое значение дистанции между установочными метками. 3.5. РЕГИСТРАЦИЯ УСТАНОВОЧНЫХ МЕТОК.

Перед регистрацией убедитесь что все параметры резки (скорость, давление и т.д.)

установлены правильно

Нажимайте клавишу ( ) до появления на экране надписи (УСТАНОВКА ПОЛОЖЕНИЯ) «ALIGN LOAD».

Нажмите клавишу ( ).

Используя клавиши ( ) или ( ) разместите режущую головку над установочной меткой

Нажмите клавишу ( ) Убедитесь что при проведении регистрации нож не вращается, в противном случае плоттер

будет выдавать ошибку. Регистрируйте установочные метки как можно более аккуратно. От этого в большой степени

зависит точность резки.



Используя клавиши ( ) или ( ) разместите режущую головку над следующей установочной меткой

Нажмите клавишу ( )

Если выбран метод выравнивания по оси Х (X-axis alignment method), то процедура

регистрации закончена. Если выбраны другие методы позиционирования проделайте регистрацию для остальных установочных меток.

3.6. ВЫРЕЗАНИЕ КОНТУРА Для вырезания контура следуйте инструкциям к Вашему программному обеспечению. Передвиньте макет (который содержит контур и установочные марки) так, чтобы он

находился в левом нижнем углу области порезки. Выберите контур и вырежьте его.



РАЗДЕЛ IV ОБСЛУЖИВАНИЕ И ОЧИСТКА. 4.1. ОЧИСТКА ПРИВОДА Периодически производите очистку привода плоттера от пыли и остатков материалов. При

проведении очистки придерживайтесь следующего порядка: 1. Выключите сенсорный датчик, прикрыв его или отключив в конфигурационном меню. 2. Опустите рычагом прижимные ролики. Удалите остатки материалов. Поместите

кусок материала между прижимным роликом и валом подачи. Опустите рычагом прижимные ролики.

3. Используя клавиши ( ) и ( ) несколько раз промотайте материал до полной очистки вала подачи.

4. Поднимите рычагом прижимные ролики и удалите материал. 5. Повторите данную процедуру для всех валов подачи. 6. Выключите плоттер 4.2. ОЧИСТКА СЕНСОРНОГО ДАТЧИКА. Периодически производите очистку оптического датчика, используя следующую процедуру. 1. Оптический сенсор расположен на правой стороне за большой муфтой. 2. Протрите сенсор при помощи салфетки.



РАЗДЕЛ V

ИНСТАЛЛЯЦИЯ ДРАЙВЕРОВ. 5.1. ИНСТАЛЛЯЦИЯ ДРАЙВЕРОВ ДЛЯ ОС WINDOWS b. Убедитесь в том, что ваш компьютер поддерживает USB. c. Соедините плоттер и компьютер посредством сигнального кабеля USB. d. Ваш компьютер автоматически обнаружит плоттер и запросит диск с драйверами.

После этого установите диск с драйверами в компьютер и следуйте инструкциям которые будут появляться на экране.

e. После установки драйверов перезагрузите компьютер. Плоттер автоматически обнаружит соединение и загориться индикатор. Если этого не произойдет проверьте подключение кабеля.

f. Проведите тестирование соединения, используя SummaCutterControl. g. Установка драйверов завершена. 5.2. ИНСТАЛЯЦИЯ ДРАЙВЕРОВ ДЛЯ ОС MAC OS 1. Включите плоттер. 2. Соедините плоттер и компьютер, используя сигнальный кабель USB. 3. Включите плоттер 4. Установите диск с драйверами в компьютер. 5. Нажмите на ярлык “USB install driver” 6. После этого произойдет автоматическая установка драйверов и утилиты Summa Port

Mapper. 7. Перезагрузите компьютер.

summa d60/d120 rus user manual

Documents

d60d120 summa

o summa

din cut din cut

summacut d60 summacut

usb usb usb class usb

rtsdtr rtsdtr rtsdtr

serial rs

baud rate rs