sweco hydroprojekt a.s. - referenčný projekt


Consulting – Analysis – Implementation – Training

Spoločnosť SWECO bola založená vo Švédsku, pričom expanzia a výsledky spoločnosti umožnili jej expandovaniu a pôsobeniu vo viac než 70 svetových krajinách. Česká spoločnosť Sweco Hydroprojekt, a.s. plánuje, navrhuje a poskytuje kvalifikované služby v oblastiach inžinierskeho poradenstva, environmentálnej technológie a architektúry. Potreba hlavného mesta v náraste počtu obyvateľstva, zvyšovania efektívnosti a ekologickosti čistenia odpadových vôd poskytla spoločnosti možnosť pracovať na verejnej zákazke realizácie projektu s názvom „Celková přestavba a rozšírení Ústrední čistírny odpadních vod (ÚČOV) Praha na Cisářskem ostrově, stavba č. 6963, etapa 0001 – nová vodní linka (NVL)“.

Zaujímavý bol práve samotný koncept čističky, ktorá nenarušovala prostredie Tróje v okolí zoologickej záhrady vysokými železobetónovými konštrukciami. Konštrukcie mali plniť ochrannú funkciu ÚČOV pred zdvihnutím hladiny a povodňami. Všetky nádrže NVL sa preto podľa požiadaviek na estetiku okolia navrhli umiestniť pod zem. Zakryli sa železobetónovou stropnou doskou a konečná ochrana čistiacej funkcie bolo zaistená vodotesným uzatvorením všetkých priestorov NVL. Takýmto spôsobom bude zabezpečená prevádzka až do 20 ročnej úrovne hladiny Vltavy. Postupom času sa nad stropnou doskou čističky vybuduje zelený park.

Zvýšený bol nárok na zaistenie konštrukcií proti vztlaku vody z Vltavy a plavebného kanála. Tento problém vztlaku bude riešený ukotvením dna nádrží do podložia. Dopady tvorby kyseliny sírovej budú eliminované dômyselným systémom vetrania priestorov a využitím špeciálnych typov betónov.

Práve spoločnosť cadvision s.r.o. mala možnosť pracovať ako spoločný partner na implementovaní a spravovaní 3D balíka Plant Design Suite od spoločnosti Autodesk. Aj keď z časového hľadiska sa jednalo o náročnú prácu, využitím dlhoročných skúseností s prácou v danom balíku, umožnilo vyriešiť množstvo problémov a požiadaviek do úspešného konca. Kedže sa jednalo o veľký projekt, tak daná stavba sa riešila rozdelením na jednotlivé party (časti), čím sa zjednodušilo a uľahčilo spracovanie množstva údajov.

Práca na projekte zahŕňala nasledovné:

1. Nastavenie projektu

Do nastavenia projektu môžeme zahrnúť celkové a komplexné riešenie pre nastavenie celej NVL, či už sa jednalo o nastavenia PID, od vytvorenia tagovania, kreslenia, vytvárania jednotlivých izometrických značiek až po zaškolenie a technickú pomoc pri ťahaní jednotlivých vetiev. Pri finálnom riešení a odovzdávaní projektu na realizáciu stavby náš odborný tým kontroloval PID schémy voči 3D modelu. Kontrolovali sa jednotlivé čísla vetiev potrubí, umiestnenia komponentov, tagy komponentov.

Takisto bola v projekte vytvorená SQL server databáza, ktorá pri takomto rozsiahlom projekte dokázala zapisovať a kontrolovať nespočetné množstvo údajov od viacerých užívateľov. Pri pracovaní s 3D modelom bolo nutné nastaviť jednotlivé cesty k databáze, vytvorenie vhodných typov napojení pre jednotlivé komponenty, správne nastavenie tagovania komponentov a trás potrubí. Pri tomto bode si spoločnosť Sweco Hydroprojekt vyžadovala nastavenie tagov podľa KKS kódov, kde bolo definované okrem dimenzie, typ materiálu potrubia ako aj typ prúdiaceho média v potrubí, ale aj číselný kód danej vetvy totožný s PID modelom. Okrem toho sa pre jednotlivé typy prúdiaceho média vyžadovalo rôzne nastavenie vrstiev (farieb) potrubí. V nastaveniach projektu sa nastavovali samozrejme aj izometrické a ortogonálne výstupy, kde sa pre izometrie vytvorili viaceré šablóny podľa



požiadaviek spoločnosti. Boli vytvorené aj izometrické značky pre všetky komponenty v databáze, ktoré správne reprezentovali stávajúce aj nové komponenty. Práve izometrie a rezy boli dôležité pri odovzdávaní projektu, podľa ktorého sa v súčasnej dobe realizuje NVL.

2. Vytvorenie a spravovanie databázy

Jedným z najdôležitejších aspektov na správne 3D modelovanie bolo vytvorenie a spravovanie samotných komponentov v katalógoch a následne ich zakomponovať do správnych potrubných tried. Požiadavka spoločnosti Sweco sa riadila „Príručkou potrubných tried“, kde pre jednotlivé materiály boli definované konkrétne potrubné triedy. Ako príklad môžeme uviesť potrubné triedy pre oceľ, plast (PVC, PP), sklolaminát a podobne. Okrem toho boli vytvorené podrobné modely požadovaných komponentov v programe Autodesk Inventor, ktoré priamo zodpovedali podkladom od výrobcu, napr. katalógy výrobcov George Fisher, Jokva, Ivar a iné.

Okrem vytvárania potrubných komponentov naša práca bola taktiež vytvorenie podporných prvkov na potrubí tzv. „supportov“. Jedným z takýchto prvkov bola aj „prostupová pažnice“, ktorej veľkosť a vonkajší priemer sa dal dodatočne meniť priamo po umiestnení na požadovanú časť potrubia. Jej úlohovou bolo ochrániť prechádzajúce plastové potrubie cez stavebnú konštrukciu.



Vytvorené katalógy a potrubné triedy bolo nutné spravovať, pretože sa jednotlivé postupy a tým aj riešenia menili. Vytvárali sa atypické komponenty, upravovali sa 3D modely komponentov, ich rozmery, upravovali sa nové české aj anglické názvy komponentov podľa požiadaviek, bolo nutné hľadať riešenia pre správne navrhnutie komponentov aj z hľadiska umiestnenia a kolízií. Takisto sme sa stretli s požiadavkami na rôzne typy napojenia návarkov napr. do nerezových kolien viď. obrázok.

3. Ťahanie potrubných trás, úprava 3D modelu a premodelovanie trás

Okrem toho, že sme spravovali a implementovali program AutoCAD Plant 3D, sme mali možnosť zasiahnuť aj priamo do modelovania a upravovania jednotlivých trás potrubí. Väčšinou sa jednalo o zložité trasy, ktoré bolo nutné upraviť podľa požiadaviek, napr. potrubie, ktoré sa nachádzalo pod základovou doskou spojené s usadzovacími nádržami. Pôvodné riešenie bolo navrhnuté s 1% spádom



a 90°kolenom, avšak požiadavky z hľadiska bezpečnosti a údržby boli pozmeniť na dve 45° elektro tvarovkové kolená a samozrejme keďže sa jednalo o potrubie pod doskou, bola pozmenená aj tlaková trieda daného úseku na vyššiu. Bolo potrebné teda vytvoriť novú potrubnú triedu s atypickými komponentami (atypické príruby) a potrubím s väčšou hrúbkou steny a dané potrubné trasy zameniť za vytvorené.

Ďalšou zaujímavou úlohou bolo premodelovanie atypických komponentov, ktoré z dôvodu veľkej finančnej náročnosti predražovali technické riešenie. Uveďme si to na príklade nerezového kríža, ktorý pri pôsobení flokulovanej vody, musel byť práve z nerezového materiálu. Riešením bolo použitie nerezových T-kusov a navarenie návarku na prívod flokulovanej vody o požadovanej dimenzii.

Medzi časovo náročnejšie úlohy patrila výmena materiálu potrubia a komponentov pre časť biologického čistenia, ktorá bola pôvodne navrhnutá pre sklolaminátové riešenie potrubia. Avšak



z časovo obstarávacieho hľadiska sa táto voľba nejavila vhodná bolo celú časť biologického potrubia nutné premodelovať na nerezové potrubie. To ovplyvnilo nielen časti potrubia, ale aj kompenzačné slučky, závesy a oceľové konštrukcie.

4. Kontrolovanie modelu a vytváranie reportov

Z dôvodu rozsiahlosti a veľkosti projektu, na projekte pracovalo viacero projektantov. Okrem toho sa zmeny zapracovávali počas tvorenia projektovej dokumentácie, upravovala sa stavba, umiestnenie stavebných a technických otvorov, zapracovávali sa zmeny špecifikácie a komponentov, bolo nutné celkovo prekontrolovať model voči potrubným triedam. Ak sa v modeli nachádzali pôvodné a nepoužívané typy komponentov, boli upravené na správne typy používané aktuálne v databáze. Kontrole podliehal aj typ materiálu a potrubná trieda pre dané trasy, to znamená pri chemicky aktívnych a nebezpečných mediách sa nemohol použiť nerezový alebo mosadzný materiál. Po prekontrolovaní a upravení jednotlivých komponentov sa generoval tzv. „BOQ“ - výpis komponentov použitých v jednotlivých častiach projektu. Šablóny boli vytvorené priamo v programe AutoCAD Plant Report Creator. Vo vytvorenom excel súbore sa opätovne prekontrolovali všetky komponenty. Tieto reporty sa budú využívať na nákup požadovaného materiálu – potrubie, armatúry, návarky, príruby, skrutkové spoje, tesnenia a iné. Následne sme vytvárali reporty podporných prvkov, equipmentov a iných.



5. Tvorba izometrií

Pri finalizácií projektu sme spolupracovali na tvorbe izometrických výkresov jednotlivých častí. Pri tvorbe izometrických výkresov sa zároveň kontroloval stav napojenia jednotlivých potrubí, takisto čísla vetví a tagov podľa PID schém. Pri izometriách sme sa najčastejšie stretávali so zle spojenými externými referenciami, zle označenými tagmi na ventiloch, nesprávne označenými trasami potrubia napr. pri zmenenej dimenzii ale aj so zle reprezentovanými izometrickými značkami.

Len pre zaujímavosť v jednej zo 4 častí celkového projektu bolo vygenerovaných a skontrolovaných cez 1500 izometrií. Všetky nezrovnalosti sa riešili priamo s vedením a projektantmi.



6. Vytvorenie Navisworks modelu na vizualizáciu projektu a kontrola kolízií

Pri pracovaní s tak veľkým množstvom údajov a modelov, bola vizualizácia a kontrola jednotlivých technologických odvetví, ako stavba, elektro, strojárstvo nutná. Pri danej realizácii sa jednotlivé výkresy a údaje spracovali programom Autodesk Navisworks, kde mali projektanti, stavbári, elektrikári možnosť vidieť kolízie a celkovú vizualizáciu projektu. Pri nájdení kolízie sa dané pripomienky riešili a hľadalo sa optimálne a ekonomické riešenie. Pri kolíziách sa premodelovali vybrané úseky, v prípade nutnosti sa premiestnili stavebné otvory. Takisto podľa vizualizácie sa navrhovali postupy ako danú technológiu dopraviť na požadované miesto, ale aj ako ju udržiavať a prevádzkovať.



7. Školenia a tvorba školiacich materiálov

Ukončenie a odovzdanie projektu sa samozrejme nezaobišlo bez odovzdania manuálov, školiacich materiálov a zaškolenia zákazníka.

sweco hydroprojekt a.s. - referenčný projekt

Documents