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الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية

وزارة التعليم العالي و البحث العلمي

عنابة-جامعة باجي مختار

BADJI MOKHTAR – ANNABA UNIVERSITY UNIVERSITE BADJI MOKHTAR- ANNABA

FACULTE : SCIENCE DE L’INGENIORAT DEPARTEMENT ELECTROMECANIQUE

MEMOIRE

Présenté en vue de l’obtention du diplôme de MASTER 2

Domaine : Science et technologie

Filière : Electromécanique

Spécialité : Maintenance Industrielle

Présenté par:

FISLI Samir

DEVANT LE JURY

Président : CHEGHIB H. U.B.M. ANNABA

Directeur de mémoire : CHEGHIB H. U.B.M. ANNABA

Examinateur : Mr : DEKHMOUCHE M.T U.B.M. ANNABA

Examinateur : Melle : KHALFA D. U.B.M. ANNABA

Examinateur : Mr : HAMDAOUI R. U.B.M. ANNABA

Promotion : JUIN 2018

ORGANISATION DE LA MAINTENANCE D’UN

SYSTEME HYDRAULIQUE (CENTRALE HYDROLIQUE D’UN CONCASSEUR MODEL GP120)

Sommaire

Résumé

Introduction générale…………………………………………………..…………………......

01

Chapitre I

I.1Introduction…………………………………………………………………………………. 02 I.2 Introduction aux systèmes hydrauliques………………………………………….………. 02 I.2.1. Les Circuits De Transport Des Liquides……………………………………….………. 02 I.2.2. Les Circuits De Transmission De Puissances……………………………………..…… 03 I.2.3. Les constituants d’un circuit hydraulique…………………………………………..….. 05 I.3. Les caractéristiques générales d’une pompe…………………………………….……….. 05 I.4. Classification des pompes…………………………………………………………………. 10 I.5. Les pompes volumétriques………………………………...………………………………. 10 I.5.1. Les pompes volumétriques rotatives……………………………………………………. 11 I.5.2. Les pompes volumétriques alternatives………………………………...………………. 14 I.6. Conclusion…………………………………………………………………….……………

16

Chapitre II

II.1. Introduction ……………………………………………………………………….…….. 17 II.2.Définition d’une centrale hydraulique………………………………………………..…. 17 II.3. Avantages………………………………………………………………………………… 17 II.4. Inconvénients…………………………………………………………………………….. 17 II.5. La centrale hydraulique du concasseur GP120 ……………………………………….. 18

II.5.1. Principe de fonctionnement de la centrale hydraulique du concasseur……………….

GP120 ………………………………………………………………………………………..…

18

II.5.2 Les principaux composants..………………………………………………………….... 22 II.6. Conclusion ………………………………………………………………………………...

26

Chapitre III

III.1.Introduction à la maintenance…....................................................................................... 27 III.2.Définition……………………………………………………………………………….…. 27 III.3.Le rôle de la maintenance………………………………………………………...……... 27 III.4.Le but de la maintenance……………………………...………………………………… 27 III.5.L’objectif de la maintenance…………………………………………………………….. 27 III.5.1.objectif opérationnelle…………………………………………………………………. 27 III.5.2.objectif financiers……………………………………………………………...….……. 27 III.6.Type de maintenance…………………………………………………………………….. 28 III.6.1. Maintenance préventive………………………………………………………………. 28 III.6.1.1. Maintenance systématique…………………………………………………….……. 28 III.6.1.2. Maintenance conditionnelle………………………………………………………… 28 III.6.1.3. Maintenance prévisionnelle…………………………………………………….…… 28 III.6.2. Maintenance corrective…………………………………………………...…………... 29 III.6.2.1. Maintenance palliative……………………………………………….……….……... 29 III.6.2.2Maintenance curative………………………………………………………..….…….. 29 III.6.3. Auto-maintenance……………………………………………………………………… 29 III.7. Les opérations de la maintenance corrective…………………………………..………. 29 III.8. Diagramme des types de la maintenance………………………………………..……… 30

III.9. Les niveaux de maintenance………………………………………………….…………. 30 III.9.1.premier niveau………………………………………………………………….………. 30 III.9.2.Deuxième niveau………………………………………………………………...……… 30 III.9.3.Troisième niveau…………………………………………………………...…………… 31 III.9.4.Quatrième niveau………………………………………………………..……………… 31 III.9.5.Cinquième niveau………………………………………………………………………. 31 III.10.Loi de Pareto et la courbe ABC…………………………………………...……………. 31 III.10.1.Diagramme de Pareto…………………………………………………………………. 31 III.10.2.Définition de la méthode ABC……………………………………………...………… 31 III.10.3.But de la méthode ABC………………………………………………………………. 31 III.11.Etude de FMD…………………………………………………………………………… 32 III.11.1.La fiabilité……………………………………………………………………………… 32 III.11.1.1.Les différents types de fiabilité…………………………………………...………… 32 III.11.1.2.paramétres nécessaires alla mesure de fiabilité…………………………………… 32 III.11.1.3. Loi de Weibull………………………………………………………………………. 34 III.11.2. La maintenabilité……………………………………………………………...……… 38 III.11.2.1.Taux de réparation………………………………………..………………………… 38 III.11.2.2.Amélioration de la maintenabilité………………………….………………………. 39 III.11.3.La disponibilité………………………………………………………..………………. 39 III.11.3.1.Les type de disponabilité………………………...……….…………………………. 40 III.11.3.2.Amélioration de la disponibilité…………………………………...………………... 40 III.11.4.La relation entre MUT, MTBF, et MTTR…………………………….……………. 40 III.11.5.La relation entre les notions FMD………………………………………….………… 41 III.12.Conclusion………………………………………………………………..………………

41

Chapitre IV

IV.1. Exploitation de l'historique………………………………………………………..…… 42 IV.2. L'application Pratique des méthodes d'analyse………………………………………. 43 IV.2.1. Méthodes d’analyse prévisionnelle « ABC (Pareto)»…………………………….… 43 IV.2.2. La courbe d’analyse ABC.…………………………………………………………… 43 IV.3.calcul les paramètres de weibull………………………………………………………… 44 IV.3.1. Test (KOLMOGOROV SMIRNOV)………………………………………………… 45 IV.3.2.Exploitation les paramètres de WEIBULL…………………………………………... 45 IV.4.Étude de modèle de weibull……………………………………………………………… 47 IV.5. Calcul la Maintenabilité de la pompe………………………………………………..… 50 IV.5.1.courbe de la fonction de Maintenabilité……………………………………………..… 50 IV.5.2.Analyse de la courbe…………………………………………..………………………... 50 IV.6.Calcul la disponibilité de la centrale hydraulique……………………………….……… 51 IV.6.1.Disponibilité intrinsèque au asymptotique……………………………………………. 51 IV.6.2.1.Courbe de la disponibilité…………………………………………………………….. 51 IV.6.2.2.Analyse de la courbe………………………………………………………………..… 52 IV.7.Conclusion………………………………………………………………………………….

52

Conclusion général……………………………………………………..………………………. 53

Listes des Figures

FigureI.1 : Circuit de transport………………………………………………. 02

FigureI.2 : pompe centrifuge…………………………………………………. 03

FigureI.3 : installation hydraulique industrielle…………………………….. 03

FigureI.4 : Exemple d’un schéma d’une installation hydraulique…………. 04

FigureI.5 : centrale hydraulique……………………………………………… 06

FigureI.6 : vérin double effet………………………………………………….. 07

FigureI.7 : distributeur………………………………………………………... 08

FigureI.8 : limiteur de pression……………………………………………….. 09

FigureI.9 : clapet anti-retour………………………………………………….. 09

FigureI.10 : les accumulateurs………………………………………………... 10

FigureI.11 : pompe à engrenages extérieurs…………………………………. 12

FigureI.12 : pompe à engrenages intérieurs…………………………………. 12

FigureI.13 : pompe ç palette à cylindrée fixe………………………………… 13

FigureI.14 : pompe à palette à cylindrée variables………………………….. 13

FigureI.15 : pompe à piston axiaux…………………………………………... 15

FigureI.16 : pompe à piston radiaux…………………………………………. 15

FigureII.1 : concasseur giratoire modèle GP 120……………………………. 19

Figure II.2 : centrale hydraulique du concasseur giratoire GP 120……….... 20

Figure II.3 : pompe à engrenage………………………………………………. 22

Figure II.4 : filtre hydraulique………………………………………………… 23

Figure II.5 : vérin et distributeur……………………………………………… 24

Figure II.6 : clapet anti retour…………………………………………………. 25

Figure II.7 : vérin hydraulique………………………………………………… 25

Figure II.8 : les vannes…………………………………………………………. 25

Figure. II.9 : Manomètre………………………………………………………. 25

Figure II.10 : échangeur de chaleur…………………………………………… 26

Figure III.1 : diagramme des types de la maintenance………………………. 30

Figure III.2 : courbe en baignoire…………………………………………… 33

Figure III.3 : principales propriétés de la distribution de Weibull………….. 35

Figure III.4 : représentation sur graphique à échelle fonctionnelle de la

distribution de Weibull (graphique d’Allan plait)…………………………….

36

Figure III.5 : redressement de la courbe par translation…………………….. 37

Figure III.6 : probabilité de réparation au cour de temps…………………… 39

Figure III.7 : la relation entre MUT , MTBF et MTTR MTBF = MUT +

MTTR……………………………………………………………………………. 40

FigureIV.1 : la courbe d’ABC…………………………………………………. 43

FigureIV.2 : papier de Weibullen logiciel statistique………………………… 44

FigureIV.3 : la courbe densité de probabilité………………………………… 47

FigureIV.4 : la courbe de fonction réparation………………………………... 48

FigureIV.5 : la courbe de la fonction fiabilité………………………………… 49

FigureIV.6 : la courbe de taux de défaillance………………………………… 49

FigureIV.7 : la courbe de maintenabilité…………………………………….... 50

FigureIV.8 : la courbe de disponibilité instantanée………………………… 51

Liste des Tableaux

Tableau IV – 1 Dossier historique de la centrale hydraulique…………...… 42

Tableau IV – 2 L’analyse ABC (Pareto)……………………………………… 43

Tableau IV – 3 Fonction de récupération réelle ……………………………… 44

Tableau IV – 4 Test de Klomogorov-Smirnov………………………………… 45

Tableau IV – 5 Calcul la fonction de la densité de probabilité……………… 47

Tableau IV – 6 Fonction de répartition F(t)………………………………… 48

Tableau IV – 7 Calcul de la fiabilité………………………………………… 48

Tableau IV– 8 Calcul le taux de défaillance…………………..……………... 49

Tableau IV– 9 La maintenabilité de la centrale hydraulique ……..…….….. 50

Tableau IV– 10 Tableau de disponibilité instantané……………………….… 51

Remerciements

J’exprime mes sincères remerciements à ALLAH le tout puissant

A mes parents pour leur contribution pour chaque travail que j'ai effectué

De même je tiens à remercier tout le personnel du département électromécanique en générale et en particulier mon encadreur

MR.CHEGHIB HOCINE qui n'a pas hésité à m'aider, faciliter et me guide dans la bonne voie pour achever ce travail

Je remercie aussi toute l'équipe de la direction maintenance de l'entreprise de HDJAR ESSOUD pour leur aide.

Sans oublier ceux qui ont participé de près ou de loin à la réalisation de ce travail, mes amis. Mes collègues et tous les

étudiants de la promotion

FISLI SAMIR

Dédicaces

J’ai toujours pensé faire ou offrir quelque chose à mes parents en signe de

reconnaissance pour tout ce qu’ils ont consenti comme efforts rien que pour me voir

réussir, et voila, cette occasion est venue. A ceux qui m’ont donné la vie, symbole de beauté, et de fierté, de sagesse et de

patience. A ceux qui sont la source de mon inspiration et de mon courage, à qui je dois de

l’amour et la reconnaissance.

A toute ma famille ‟FISLI”;

A mes amis ‟DJEMAI AMAR, DJIGADERAMAR, GHARBI YASSINE,

BRAHMIA FAROUK , RHAHLA NOUR-EDDINE” ; A tous mes amis d’université BADJI MOKHTAR, ANNABA.

FISLI SAMIR.

Résumé

De nos jours les entreprises ne peuvent plus négliger l’entretien de leurs outils de production. Elles

prennent conscience des enjeux économiques en prévoyant la maintenance dans leur choix

d’investissement. La maintenance est considérée comme une source d’optimisation de l’outil de

production comme facteur de profits. Pour le cas étudié dans le mémoire on a une centrale

hydraulique.

Le but de ce travail est de faire une étude FMD (fiabilité, maintenabilité, disponibilité) d’une

centrale hydraulique et montré la nécessité des fonctions de maintenance dans l’entreprise.

Pour cela l’analyse des résultats obtenus ont démontré que les indicateurs de maintenance pour la

centrale hydraulique présente d’importantes défaillances que subit la centrale .Pour préconisé des

solutions dans le but d’optimiser l’utilisation de la centrale plusieurs propositions et

recommandations sont citer.

Summary

Today, companies can no longer neglect the maintenance of their production tools. They become

aware of the economic stakes by providing maintenance in their choice of investment.

Maintenance is considered as a source of optimization of the production tool or even a profit factor.

In the case within my work I considered ahydraulic power plant.

The purpose of this work is to study an FMD (reliability maintainability, availability) of a hydraulic

power plant and to show the need for maintenance functions in the company

For this the analyses of the results obtained showed that the indicators of the hydraulic power

station presented many fails. Somme proposals and recommendations are provided to ensure a good

profitability.

introduction générale

Organisation de la maintenance d’un système hydraulique

INTRODUCTION GENERALE

La maintenance industrielle, qui a pour vocation d’assurer le bon fonctionnement des outils de

production, est une fonction stratégique dans les entreprises. Intimement liée à l’incessant

développement technologique, à l’apparition de nouveaux modes de gestion, à la nécessité de

réduire les coûts de production, elle est en constante évolution. Elle n’a plus aujourd’hui comme

seul objectif de réparer l’outil de travail mais aussi de prévoir et éviter les dysfonctionnements. Au

fil de ces changements, l’activité des personnels de maintenance a également évolué, pour

combiner compétences technologiques, organisationnelles et relationnelles.

Aujourd’hui les entreprises ne peuvent plus négliger l’entretien de leurs outils de production. Elles

prennent conscience des enjeux économiques en prévoyant la maintenance dans leur choix

d’investissement. La maintenance est considérée comme une source d’optimisation de l’outil de

production voire un facteur de profits.

Dans ce contexte l'élaboration d'une politique de maintenance particulière pour des équipements

critique est devenue indispensable pour les entreprises .Pour cela, je me suis engagé pour une étude

FMD d'une centrale de lubrification et dispositif de maintien et de réglage à distance de l’arbre et

protection contre les imbrulables pour concasseur model GP120.

✓ le premier chapitre présente des généralités sur les systèmes hydrauliques.

✓ Dans le deuxième chapitre on trouve une description de la centrale de lubrification et dispositif

de maintien et de réglage à distance de l’arbre et protection contre les imbrulables pour concasseur

model GP120.

✓ Le troisième chapitre présente l’état de la maintenance en générale sous nom* Généralité sur la

fiabilité, maintenabilité, et la disponibilité*,lui-même décrive les principaux concepts de

maintenance , et la présentation détaillée de notre technique (la définition ,le but, la structure, et

tous ce concerne cette technique).

✓ Enfin le quatrième chapitre expose l’application pratique de cette technique sur l’équipement

étudié sous *Analyse fmd de la centrale hydraulique du concasseur model GP120*.

01

Chapitre I Généralité sur les systèmes hydrauliques


I.1 Introduction :

Un système hydraulique est un assemblage de composants fonctionnant de manière unitaire et

souvent en interaction afin d’utiliser un fluide sous pression pour effectuer un travail mécanique.

Un tel système peut aussi être appelé installation hydraulique, son principal élément est la centrale

hydraulique.

I.2 Introduction aux systèmes hydrauliques :

I.2-1 - Les Circuits De Transport Des Liquides :

a) Description générale :

Un circuit de transport permet de déplacer un liquide d’un point à un autre.

2

Vanne de réglage

Crépine + Clapet de retenu

Clapet de pied

Figure.I.1 : circuit de transport.

b) Composition : Un circuit de transport de liquide se compose essentiellement :

➢ D’un réservoir de stockage.

➢ D’une pompe.

➢ D’une tuyauterie qui relie lesdifférents constituants.

Un circuit de transport de liquide peut comprendre aussi :

Une vanne de réglage de débit placé sur la conduite de refoulement

Une crépine + un clapet de pied placés à l’extrémité basse da la conduite d’aspiration.

Un clapet de retenu placé à la sortie de la pompe pour empêcher le retour duliquide, il est utilisé

pour des grandes hauteurs de refoulement.

02

1



c) Les pompes centrifuges :

✓ Principe de fonctionnement :

Le mouvement du liquide résulte de l’accroissement d’énergie qui lui est communiqué par la force

centrifuge.

Figure.I.2 : pompe centrifuge

Une pompe centrifuge est constituée par:

✓ une roue à aubes tournante autour de son axe.

✓ un distributeur dans l'axe de la roue.

✓ un collecteur de section croissante, en forme de spirale appelée volute.

I.2.2. Les Circuits De Transmission De Puissances :

Figure. I.3 : Installation hydraulique industrielle

03



a) Description générale :

Un circuit d’hydraulique industriel est représenté schématiquement par des symboles conventionnels

normalisés. Le rôle d’un schéma hydraulique est de donner un moyen pratique et simple de

représentation d’une installation hydraulique.

Figure.I.4 : Exemple d’un schéma d’une installation hydraulique.

Rép. Désignation Fonction

1 Réservoir Stocker le fluide

2 Pompe hydraulique Générer la puissance hydraulique

3 Moteur électrique Actionner la pompe

4 Distributeur 4/3 Distribuer la puissance hydraulique au vérin

5 Vérin double effet Transformer la puissance hydraulique en puissance

Mécanique

6 Accumulateur Stocker l’énergie hydraulique et la restituer en cas de Besoin

7 Régulateur de débit Régler le débit et la vitesse du fluide

8 Vanne Distribuer ou interrompre le passage du fluide

9 Limiteur de pression Protéger l’installation contre les surpressions

10 Filtre Empêcher les impuretés de s’infiltrer dans les organes

Sensibles

11 Manomètre Indiquer la valeur de la pression

12 Débitmètre Indiquer la valeur de débit

13 Clapet anti-retour Autoriser le passage du fluide dans un seul sens

Un schéma hydraulique représente toujours l’équipement en position repos ou initiale, il nous

permet de comprendre l’installation dans le but surtout de détecter les défaillances et par suite

savoir ou on doit intervenir.

6 5

13

7 11

4

8

10

9 2

12

M

3

04



b) Constitution d’un circuit industriel:

- Un circuit hydraulique industriel est constitué de 3 zones :

1ere zone : Source d’énergie : c’est un générateur de débit.(Centrale hydraulique)

2ème zone : Récepteur hydraulique : transforme l’énergie hydraulique en énergiemécanique. (Vérin,

moteur hydraulique)

3ème zone : Liaison entre les deux zones précédentes. On peut trouver dans cettezone:

✓ Des éléments de distribution (distributeur).

✓ Des éléments de liaison (tuyaux).

✓ Des accessoires (appareils de mesure, de protection et de régulation).

GENERATEUR LIAISON RECEPTEUR

Pd’entrée

PHyd

P’Hyd

Pméc

Energie primaire

Conduites

Energie secondaire

Centrale Hyd. distributeur… Vérin / Moteur

I.2.3. Les constituants d’un circuit hydraulique :

1). La centrale hydraulique :

a).Définition :

• La centrale hydraulique (appelé aussi groupe hydraulique) est un générateur de débit et pas

de pression. La pression augmente lorsqu’il y a résistance à l’écoulement.

• Elle est constituée essentiellement d’un réservoir d’huile, d’un moteur et d’une pompe et

d’un système de filtration.

Réservoir : il permet le stockage de l’huile, protection contre des éléments qui peuvent le polluer,

et le refroidissement ;

Système de filtration : il est utilisé pour éliminer les impuretés et les particules solides du fluide ;

Pompe : sa fonction consiste à :

✓ Générer un débit de liquide

✓ Mettre sous pression l’huile sous forme d’énergie hydraulique.

Réservoir d’huile Huile

W. hydraulique

W. mécanique

Pompe

Moteur

- Une centrale hydraulique doit contenir aussi d’autres composants (filtre, limiteur de pression,

manomètre, …).

05



b).Composition d’une centrale hydraulique :

Figure. I.5 : Centrale hydraulique.

1. Réservoir :

Le réservoir a pour rôle principalement de stocker l’huile et d’assurer l’alimentation de la pompe. Il

permet aussi le refroidissement, la décantation (séparation des liquides et des solides) et les dés

émulsion de l’huile (séparation de gaz).

2. Le système de filtration :

Si on analyse les pannes se produisant sur les installations hydrauliques, on constate qu’un grand

nombre de celles-ci proviennent du mauvais état du fluide hydraulique.

L’huile sous pression, circulant dans l’installation, véhicule toutes sortes d’impuretés peuvent être

abrasives ou n on abrasives. Dans tous les cas, il faut absolument les éliminer, car elles provoqueront

des pannes et une usure anormale des composants amenant rapidement des fuites. C’est le rôle de la

filtration.

3. La pompe hydraulique :

La pompe est destiné à transformer une énergie mécanique fournie par un moteur ,en énergie

hydraulique , son rôle se limite à aspirer l’huile de réservoir et de la refouler.

06



4. Les récepteurs hydrauliques :

Introduction :

Les récepteurs hydrauliques transforment l’énergie hydraulique en énergie mécanique.

On distingue :

e) Les récepteurs pour mouvement de translation : les vérins.

f) Les récepteurs pour mouvement de rotation : les moteurs hydrauliques.

1. Les vérins :

a. Définition :

Un vérin est l’élément récepteur de l’énergie dans un circuit hydraulique. Il permet de développer un

effort très important avec une vitesse très précise.

Commande

Energie hydraulique Transformer

Energie mécanique

l’énergie (Mvt de translation)

Vérin hydraulique

b.Composition :

Figure.I.6 : Vérindoubleeffet

Légende:

1/Tête 5/Chemise d'adaptation 9/Tige de piston

2/Corps 6/Chemise d'amortissement 10/Vis de purge d'air

3/Piston 7/Ecrou de piston 11/Capuchon d e sécurité

4/Fond 8/Tirant 12/Ecrou de Tirant

07



Le jeu de joint 13 comprenant : Joint racleur, Joint de la tige, Joint de piston, Joint Torique, Bague

d'appui, Bague de guidage.

2). Les moteurs hydrauliques :

a.Définition :

Dans ce type d’actionneur, l’énergie hydraulique fournie par un fluide sous pression est transformée

en énergie mécanique. Il en résulte un mouvement de rotation de l’arbre de sortie.

Commande

Energie hydraulique

Energie mécanique

Transformer

l’énergie (Mvt de rotation)

Moteur hydraulique

- Les moteurs hydrauliques présentent deux caractéristiques : le couple moteur et lavitesse de

rotation.

3. Les distributeurs :

a.Fonction :

Aiguiller le débit vers l'une ou l'autre partie du circuit, autoriser ou bloquer le passage du débit.

b.Constitution:

Le distributeur est constitué de 3 parties : le corps, le tiroir, les éléments de commande.

Figure.I.7: distributeur

08



Fonctionnement :

Les éléments de commande agissent sur le tiroir et le déplace vers la droite ou vers la gauche. En se

déplaçant, le tiroir met en communication les orifices.

Caractéristique:

Un distributeur est caractérisé par le nombre d’orifices, le nombre de positions, la nature de la

commande, le débit et la pression maximale admissible.

Un distributeur peut être à commande manuelle, mécanique, électrique (électromagnétique) ou

hydraulique.

4. Le limiteur de pression:

Il sert à limiter la pression dans le circuit, il protège aussi l’installation des hausses

accidentelles de pression, c’est un composant de sécurité obligatoire.

Figure.I.8 : Limiteur de pression

5. Le réducteur de débit :

Le clapet anti- retour autorise le passage du fluide dans un seul sens. (Figure.III.5)

On rencontre également des clapets comportant un ressort de tarage permettant de ne

déclencher leur ouverture qu’à partir d’une certaine valeurdepression(3 à 5 bars).

Figure.I.9 : clapet anti-retour

09



6). Les Accumulateurs :

Les accumulateurs sont des appareils entrant dans la constitution des systèmes hydrauliques. Ils

servent à emmagasiner une réserve d’énergie.

Ils se montent en dérivation avec le circuit principal permettant de stocker une quantité de fluide sous

pression et la restituer (donner) en cas de besoin, par exemple en cas de chute de pression

accidentelle, compensation des fuites, équilibrage des forces... Dans certains cas l’utilisation d’un

accumulateur est indispensable pour la sécurité, ex élévateur des charges.

Principe:

L’accumulateur consiste à emmagasiner l’énergie cinétique engendrée par une colonne de fluide en

mouvement lors d’une fermeture brutale du circuit (vanne, électro -vanne…) ou, plus généralement,

lors d’une variation brutale de pression dans le circuit.

Constitution : ✓ Corps.

✓ Soupape d’huile.

✓ Vessie.

✓ Valve de gonflage.

Figure.I.10 : Des accumulateurs

I.3. Les caractéristiques générales d’une pompe:

Une pompe se caractérise par :

✓ son débit

✓ sa cylindrée

✓ son rendement

✓ Son sens de rotation

✓ Sa vitesse de rotation

I.4. Classification des pompes:

On classe les pompes en deux grandes familles :

✓ Les pompes non volumétriques ; dans lesquelles la chambre d’admission et la chambre de

refoulement où le fluide est expulsé ne sont pas séparées l’une de l’autre par des pièces mécaniques

rigides.

10



✓ Les pompes hydrodynamiques (volumétriques), dans lesquelles la chambre d’admission est

séparée par des pièces mécaniques rigides de la chambre de refoulement, ce qui assure l’étanchéité

entre ces deux chambres.

I.5. Les pompes volumétriques :

Principe :

✓ Une pompe volumétrique se compose d'un corps de pompe parfaitement close (stator) à l’intérieur

du quels déplace un élément mobile rigoureusement ajusté participant à la circulation du fluide à

l’intérieur de la pompe. Ce déplacement est cyclique. D’autres éléments mobiles destinés à mettre en

mouvement les éléments précédents.

✓ Pendant un cycle, un volume de liquide pénètre dans un compartiment avant d'être refoulé.

Les pompes volumétriques

Pompes volumétriques rotatives Pompes volumétriques linéaires

A ENGRENAGES A PALETTES A LOBES A PISTONS

I.5.1. Les pompes volumétriques rotatives :

Ce sont les pompes les plus utilisées.

• Les pompes à engrenages :

a) .Les pompes à engrenages extérieures :

✓ Fonctionnement :

Elle est constituée de deux engrenages tournant à l’intérieurdu corps de pompe. Le principe consiste

à aspirer le liquide dans l’espace compris entre deux dents consécutives et à le faire passer vers la

section de refoulement (La rotation d’un pignon entraîne la rotation en sens inverse de l’autre, ainsi

une chambre se trouve à l’aspiration, l’autre au refoulement).

11



Joint à lèvres Pignons

Entrée

Sortie Aspiration Refoulement

Couvercle

Douille pallier

FigureI.11 : Pompe à engrenages extérieures

b). Les pompes à engrenages intérieures :

Présentation :

Ces pompes existent aussi avec une roue à denture intérieure(Couronne dentée) engrené à un pignon.

Dans ce cas la pompe peut disposer d’une pièce intermédiaire en forme de croissant pour séparer

entre l’entrée et la sortie permettant ainsi de diminuer les fuites internes et d’augmenter la pression

de service.

Sortie

Couronne

Pignon

Entrée

Figure.I.12 : Pompe à engrenages intérieures

12



• Les pompes à palettes :

a.Pompes à palettes à cylindrée fixe :

Fonctionnement :

Un corps cylindrique fixe (stator) communique avec les orifices d'aspiration et de refoulement. A

l'intérieur se trouve un cylindre plein, le rotor, tangent intérieurement au corps de la pompe et dont

l'axe est excentré par rapport à celui du stator. Le rotor est muni de 2 à 8 fentes diamétralement

opposées deux à deux, dans lesquelles glissent des palettes que des ressorts appuient sur la paroi

interne du stator. Le mouvement du rotor fait varier de façon continue les différentes capacités

comprises entre les cylindres et les palettes en créant ainsi une aspiration du liquide d'un côté et un

refoulement de l'autre.

Figure.I.13 : Pompes à palettes à cylindrée fixe

b).Pompes à palettes à cylindrée variable (autorégulatrice):

Sortie

Bague de cylindrée

Refoulement

Rotor

Un piston

Ressort

Palette

Compensateur

Aspiration

du réservoir

Figure.I.14 : Pompes à palettes à cylindrée variables

13



Caractéristiques d’une pompe à palettes à cylindrée variable:

✓ Cylindrée : 100 cm3/tour max

✓ Pression de service : 160 bars maxi

✓ Auto-aspirante

✓ Pompe double ou triple

✓ Régulation optimale du débit

✓ Faible bruit de fonctionnement et de

✓ Construction simple

✓ Nécessite une filtration efficace

✓ Rendement de 0,9 avec rotor équilibré

I.5.2. Les pompes volumétriques alternatives :

Tous les types de pompes à pistons reposent sur le même principe de fonctionnement mouvement

alternatif des pistons dans un alésage doté de deux orifices destinés à l’aspiration et au

refoulement. Selon la disposition des axes des pistons, plusieurs configurations de pompes peuvent

exister :

• Les pompes à piston :

Fonctionnement :

Son principe est d'utiliser les variations de volume occasionné par le déplacement d'un piston dans un

cylindre. Ces déplacements alternativement dans un sens ou dans l'autre produisent des phases

d’aspiration et de refoulement. Quand le piston se déplace dans un sens le liquide est comprimé: il y

a fermeture du clapet d'admission et ouverture du clapet de refoulement. Le fonctionnement est

inverse lors de l'aspiration du liquide dans la pompe. Une membrane est parfois liée au piston.

• Pompe àpistons axiaux:

Fonctionnement :

Au moment où le plateau pivote, il pousse les pistons en décrivant une course en forme de cône.

Les pistons y pénètrent en aspirant le liquide pour ensuite l’expulser vers l’utilisation. Les axes des

pistons sont parallèles entre eux et l’axe principal de la pompe. Les bielles sont en liaisons rotules

avec le plateau incliné d’un angle (fixe ou variable) qui est à l’origine des mouvements alternatifs

des pistons.

14



Figure.I.15 : Pompe à pistons axiaux

Caractéristiques des pompes à pistons axiaux:

✓ Cylindrée : 500 cm3/tour maxi


✓ Rendement de 0,9 et durée de vie très importante

✓ Faible inertie des pièces en mouvement

✓ Le débit est plus stable (moins de pulsation)

✓ Nécessite une filtration efficace (de 10 à 20 µ) car le jeu interne est très faible

✓ Peut être utilisé en moteur hydraulique.

• Pompes à pistons radiaux :

Description :

a) Les pistons sont disposés radialement au stator, leurs axes sont perpendiculaires à l’arbre

d’entraînement principale .

Figure.I.16 : Pompes à pistons radiaux

15



Caractéristiques d’une pompe à pistons radiaux :

✓ Cylindrée : 250 cm3/tour maxi


✓ Rendement de 0,90 et durée de vie très importante

✓ Nécessite une filtration efficace (de 10 à 20 µ) car le jeu interne est très faible

✓ Peut être utilisé en moteur hydraulique

✓ Prix élevé.

I.6. Conclusion :

On conclu que l’hydraulique industriel, c’est un domaine très vaste, alors nous avons présenté les

composants essentiels participant à la réalisation des circuits hydrauliques :(pompes, distributeurs,

vérins, limiteur de pression, limiteur de débit…).

Ce chapitre présente les caractéristiques de ces composants et les notions de base des systèmes

hydrauliques.

16

Chapitre IICentrale hydraulique du concasseur GP 120


II.1. Introduction :

Dans les systèmes industriels, l'hydraulique se traduit donc par la transmission et la commande

des forces par un liquide (huile hydraulique).

Ce chapitre présente la fonction et le processus de la zone concassage, et nous nous

concentrons sur la description du fonctionnement de la centrale hydraulique qui joue un rôle

très important dans cette zone.

II.2.Définition d’une centrale hydraulique :

Une centrale hydraulique est constitué de plusieurs organes qui permettent detransformer

l’énergie électrique en une énergie mécanique transmise à travers des tuyauteries et des

appareils de conditionnement de cette énergie au réceptrice au moyen d’un liquide

incompressible tout en assurant la sécurité et la fiabilité de l’installation, et comme toute source

d’énergie elle a des inconvénients et des avantages et le choix d’utilisation dépend du besoin.

II.3.Avantages

✓ Transmission de puissances élevées à l'aide de composants peu encombrants et

nécessitant un entretien limité : grande puissance massique.

✓ Energie véhiculée dans des tuyauteries rigides ou flexibles, ce qui permet d'éliminer des

transmissions mécaniques encombrantes et complexes.

✓ Transformation aisée d'un mouvement de rotation en mouvement de translation.

✓ Vitesse de commutation élevée due à la faible inertie des moteurs et des pompes.

Incompressibilité de l'huile qui rend la transmission de l'énergie immédiate de la pompe

vers les actionneurs.

✓ Surveillance facile du fonctionnement à l'aide des appareils de contrôle : manomètre,

débitmètre, indicateur de niveau, indicateur de température, indicateur de colmatage des

filtres

✓ Sécurité assurée de manière simple et efficace par les soupapes de charge (limiteur de

pression ou clapet de surpression).

II.4.Inconvénients

✓ Pertes de charges dans les tuyauteries et fuites internes des composants (moteur, pompe,

distributeurs...) diminuant le rendement et créant des échauffements.

✓ Influence de la variation de la viscosité de l'huile en fonction de la température et de la

pression du fluide qui modifie les performances du procédé de fabrication.

✓ Maintien difficile des vitesses constantes lors de la variation de la charge ou de la

viscosité qui influencent le réglage des appareils de limitation de débit.

✓ Sensibilité de l'huile aux polluants solide (joint, limaille, papier, chiffons…), liquide

(eau, produit chimiques…) et gazeux (air) qui détériorent les conditions de

fonctionnement de l'installation, diminue son temps de vie et qui obligent à une

maintenance plus approfondie.

17



II.5.La centrale hydraulique du concasseur GP120 :

Est une centrale de lubrification et dispositif de maintien et de réglage à distance de l’arbre et

protection contre les imbrulables pour concasseur model GP120.

II.5.1.Principe de fonctionnement de la centrale hydraulique du concasseur

GP120 :

La station de pompage est divisée en deux sections :

1) Groupe électropompe ; comprenant une pompe à engrenage de débit 53 L/mn, et de pression

16,5 bars, une électrovanne, un limiteur de pression, et une soupape de sécurité ; ce groupe

électropompe assure le maintien de déplacement du vérin du cône de concasseur GP120 et cela

suivant la granulométrie demandé.

2) Une pompe à engrenage de débit de 160 L/mn et de pression de 5 bars avec un limiteur de

pression incorporé ; cette pompe assure la rosage de plusieurs points tel que ; les bagues en

bronze, l’excentrique, les pignon d’attaques, les corrompes et les roulements.

3) Une pompe à engrenage de débit de 75 L/mn et de pression de 5 bars ;la fonction de cette

pompe est pour alimenter par l’huile de retour , qui passe par le batterie de refroidissement

d’huile .

18



Figure.II.1Concasseur giratoire modèle GP 120

19



F

figure.II.2 Centrale hydraulique du concasseur giratoire GP 120

20



21



II.5.2 Les principaux composants : Les circuits hydrauliques ont en général tous la même structure. Ils se composent souvent :

1) D’un groupe de puissance,

2) D’appareils de distribution et de régulation,

3) D’actionneurs transformant l’énergie hydraulique en énergie mécanique.

Le groupe de puissance : Il se compose :

1. D’un réservoir :(avec une capacité de 2500 litres), il permet de stocker l'huile a

pression atmosphérique c'est une réserve de fluide hydraulique, il doit protège l'huile

contre la pollution mais il reste l'un des éléments les plus en contact avec l'air

ambiant donc avec les polluants extérieurs.

2. D’une pompe primaire pour la lubrification avec de débit de 160L /mn et de

pression de 5bars.

3. D’une deuxième pompe (avec de débit de 53L/mn, et de pression de 5bars) pour le

réglage de l’arbre du concasseur

• La pompe transforme l’énergie mécanique (fournie par un moteur thermique ou

électrique) en énergie hydraulique, dans ce cas on à une pompe à engrenage.

La vue ci-dessous montre schématiquement le principe d'une pompe à engrenage.

La pompe se compose pour l'essentiel :

Figure. II.3 pompe à engrenage

4. D’un système de filtration composé de plusieurs filtres(filtre double corps TC

DUO_110/55GD_finesse de filtration 50 micron avec indicateur électrique de colmatage, filtre

22



25 L 225 finesse de filtration 25 micron) : filtration à l’aspiration et au retour, la filtration de

l’huile est obligatoire.

Pour éviter une détérioration du matériel. En effet, les impuretés présentes dans le fluide,

engendrent une pollution de l’huile, provoquant des dégâts comme :

• Une usure anormale et rapide des éléments en mouvement ;

• Un ralentissement du déplacement de certains organes (tiroir d’un distributeur) ;

• Une augmentation des débits de fuite, donc des pertes de charge ;

• Un encrassement des appareils de régulation et de distribution .

Une filtration efficace réduira donc les causes de pannes et par là-même les temps d’arrêt

machine. De plus, les composants travaillant dans un environnement plus propice, ils auront

une durée de vie plus grande. (Figure. II.4)

Figure. II.4Filtre hydraulique

Les filtres

23



5. un distributeur :

Le distributeur estdestiné, dans une utilisation hydraulique, à diriger le fluide (sous pression ou

sans pression) dans certaines directions. Ils sont placés entre le groupe hydraulique et les

actionneurs.

Ils autorisent l’écoulement du fluide dans les deux directions, (vers la circuit de lubrification,

et vers le vérin de l’arbre concasseur). (Figure.II.5)

Figure.II.5 vérin et distributeur

6. Le limiteur de pression:

(Plage de réglage de 11à 34 bars –ressort n° 8-37- taré à 16 ,5 bars. Il sert à limiter la pression

dans le circuit, il protège aussi l’installation des hausses accidentelles de pression, c’est un

composant de sécurité obligatoire.

7. Le réducteur de débit :

Le clapet anti- retour autorise le passage du fluide dans un seul sens.

On rencontre également des clapets comportant un ressort de tarage permettant de ne déclencher

leur ouverture qu’à partir d’une certaine valeur de pression (3 à 5 bars).

Figure.II.6 clapet anti retour.

8. un vérin hydraulique :

Le vérin Sont des moteurs linéaires, Ils sont constitués d'un corps fixe et d'un ensemble piston

+ tige mobile (ou l'inverse). Des variantes permettent d'obtenir des freinages en fin de course.

(Figure. II.7).

24



Figure.II.7vérin hydraulique

9. les vannes:

Ces vannes, appelées aussi robinets, sont utilisées pour contrôler le passage ou l’arrêt d’un

fluide hydraulique. Une rotation du levier de 90° obture le passage du fluide.

Figure. II.8les vannes

10) un manomètre :

Il indique la pression existante en certains points du circuit.

Figure. II.9 Manomètre

25



11. Unéchangeur de chaleur : Le fluide à refroidir circule à l’extérieur des tubes tandis que le fluide de refroidissement

circule à l’intérieur des tubes dans notre centrale il y a deux est une réserve.

Figure. II.10Echangeur de chaleur

II.6. Conclusion :

Dans ce chapitre on a présenté la centrale hydraulique du concasseur giratoire model GP120, et

les principaux composants des circuits hydrauliques. et En plus de ça une description détaillée

de la fonction et du rôle de chaque élément de la centrale hydraulique de lubrification et

dispositif de maintien et de réglage à distance de l’arbre et protection contre les imbrulables

pour concasseur model GP120.

26

CHAPITRE III: Généralité Sur La Fiabilité, Maintenabilité et La Disponibilité


III.1.Introduction à la maintenance :

Aujourd’hui, il ne s’agit pas seulement de réparer est prévenir, il faut aussi savoir empêcher de

tomber en panne, plus qu’une simple technique d’intervention efficace sur le fonctionnement, la

maintenance est devenue une technique d’anticipation, d’organisation et de gestion.

III.2.Définition

La maintenance est un ensemble des travaux destinés à soutenir l’aptitude au travail au la réparation

d’un matériel pendant son utilisation, son stockage, ou son transport. Conserver l’état de la

machine; Assurer la qualité de la production avec un coût global optimal.

III.3.Le rôle de la maintenance

La maintenance doit assure la rentabilité des investissements matériels de l’entreprise, en

maintenance le potentiel d’activités et en tenant compte de la politique défini par l’entreprise.

III.4.Le but de la maintenance

- Redonner au matériel des qualités perdues et nécessaires aux fonctionnements

- Faire le nécessaire pour assure le bon fonctionnement du bien, donc de réduire le nombre de

défaillance s et augmenter le MTBF, si ce bien subit une défaillance, on doit utiliser tous les moyens qu’il dispose

- Pour le ramener le plus vite possible en état de fonctionnement et par la suit diminuer MTTR.

III.5.L’objectif de la maintenance : Le service de la maintenance doit fixerrégulièrement

des objectifs pour qu’il soit bien efficace

III.5.1.objectif opérationnelle

1- fournir un rendement maximum pendant les cinq premières années 2- maintenir les équipements:

- dans un état acceptable

- dans les meilleures conditions possibles 3- assurer la disponibilité de l’outil de productions 4- augmenter la durée de vie des équipements 5- assurer un service efficace pour l’élimination des pannes instantanées.

III.5.2.objectif financiers

1- Minimise les dépenses et maximiser bénéfices 2- Assurer la maintenance selon les capacités budgétaires.

27



III.6.Type de maintenance

III.6.1. Maintenance préventive : maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ouselon

des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du

fonctionnement d’un bien. On a le choix entre plusieurs politiques de maintenance préventive.

Les plus fréquentes sont les suivantes.

III.6.1.1. Maintenance systématique : maintenance préventive exécutée à des intervalles detemps

préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien.

On fixe des règles strictes pour déterminer les dates de maintenance selon l’importance d’un

équipement dans un système :

• un âge fixé de l’équipement ; il faut alors disposer d’un moyen pour connaître l’âge de

l’équipement durant la vie du système ;

• un âge fixé du système ; c’est le cas des révisions des automobiles préconisées par les

constructeurs ;

• des dates fixes : elle est plus coûteuse en temps et en pièces de rechange.

III.6.1.2. Maintenance conditionnelle : consiste à vérifier périodiquementl’étatdes piècesqui se

dégradent et à n’intervenir que si l’état de dégradation est suffisamment avancé pour compromettre

la fiabilité du bien.

Elle nécessite des moyens de mesure ou de test permettant d’apprécier l’état de dégradation.

L’évolution des capteurs de mesure (par exemple, les capteurs de vibrations) et des dispositifs

d’analyse automatique (par exemple, l’analyse des huiles de graissage) associés aux télémesures et

aux ordinateurs rendent cette politique plus accessible.

Elle est très efficace, mais la gestion des ressources de maintenance est plus difficile et nécessite

souvent le recours à l’ordinateur.

III.6.1.3. Maintenance prévisionnelle : maintenance conditionnelle exécutée en suivant

lesprévisions extrapolées de l'analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation

du bien. Elle permet d’anticiper et de prévoir au mieux le moment où l’intervention devra être réalisée.

Lorsqu’elle est techniquement réalisable et économiquement rentable, cette forme de maintenance

est sûrement la plus élaborée et conduit à la meilleure optimisation de la maintenance.

28



III.6.2. Maintenance corrective : maintenance exécutée après la détection d’unepanne etdestinée

à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Cette maintenance

corrective peut être décomposée encore en :

III.6.2.1. Maintenance palliative : consiste à pallier provisoirement l’effet d’unedéfaillanceafin de

permettre la continuité de l’exploitation du bien sans pour autant traiter les causes. L’action

exécutée est presque toujours une action de dépannage.

Si cette maintenance n’est pas complétée par une action de fond destinée à traiter la cause première,

on est conduit à constater la répétition de la défaillance en question et on parle alors de défaillance

répétitive.

III.6.2.2Maintenance curative : Il s’agit là d’une maintenance qui s’attaqueréellement aufond du

problème en essayant de « soigner » le mal et traitant la cause première, si le diagnostic permet de

remonter jusqu’à cette cause première.

III.6.3. Auto-maintenance : exécutée par un utilisateur ou un personnel d’exploitationdu

bien(entretien de routine : graissage ou les réglages simples...). Ce type ne demandant pas le

déploiement de moyens logistiques importants (pièces de rechange, outillage, documentation,

compétences, …).

III.7. Les opérations de la maintenance corrective

Ces opérations peuvent être classées en trois groupes d’actions.

- Le premier groupe concerne la localisation de la défaillance ; il comprend les opérations

suivantes : le test, la détection, le dépistage et le diagnostic.

- Le deuxième groupe concerne les opérations de la remise en état ; il comprend les

opérations suivantes : le dépannage, la réparation et la modification soit et du matériel ou du

logiciel.

- Le troisième groupe concerne la durabilité ; il comprend les opérations suivantes :la

rénovation, la reconstitution et la modernisation.

29



III.8. Diagramme des types de la maintenance

Type de la maintenance

CORRECTIVE PREVENTIVE

palliative Systématique prévisionnelle

curative

conditionnelle

Evolution des paramètres

Défaillance

Seuils de décision Dépannage

Echéancier

Inspection

Remplacement

Inspection

Réparation

Visite

Figure.III.1 : Diagramme des types de la maintenance

III.9. Les niveaux de maintenance

Une politique de maintenance bien définie doit clairement identifier les niveaux de maintenance

réalisés à l’intérieur de l’entreprise et ceux confiés à des entreprises de sous traitante ou à de s

constructeurs.

III.9.1.premier niveau: « Réglages simples prévus par le constructeur au moyen

d’élémentsaccessibles sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement, ou échanges

d’éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc. »

III.9.2.Deuxième niveau: « Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effetet

opérations mineures de maintenance préventives, telles que graissage ou contrôle du bon

fonctionnement. »

30

Contrôle



III.9.3.Troisième niveau: « Identification et diagnostic des pannes, réparations par échangede

composants ou éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations

courantes de maintenance préventive telle s que réglage général, réalignement des appareils de

mesure. »

III.9.4.Quatrième niveau: « Tous les travaux importants de maintenance corrective oupréventive

à l’exception de la rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des

appareils de mesure utilisés pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de

travail par les organismes spécialisés. »

III.9.5.Cinquième niveau:«Rénovation, reconstruction ou exécution des réparationsconfiées à un

atelier central ou à une unité extérieure».

III.10.Loi de Pareto et la courbe ABC

III.10.1.Diagramme de Pareto: Le diagramme de Pareto est un outil statistique qui

permetd'identifier l'importance relative de chaque catégorie dans une liste d'enregistrements, en

comparant leur fréquence d'apparition. Un diagramme de Pareto est mis en évidence lorsque 20 %

des catégories produisent 80 % du nombre total d'effets. Cette méthode permet donc de déterminer

rapidement quelles sont les priorités d'actions. Si on considère que 20 %des causes représentent

80% des occurrences, agir sur ces 20 % aide à solutionner un problème avec un maximum

d’efficacité.

III.10.2.Définition de la méthode ABC:La méthode ABC est un moyen objectifd’analyse,elle

permet de classer les éléments qui représentent la fraction la plus importante du caractère étudié, en

indiquant les pourcentages pour un caractère déterminé.

III.10.3.But de la méthode ABC

L’exploitation de cette loi permet de déterminer les éléments les plus pénalisants afin d’en diminuer

leurs effets:

- Diminuer les couts de maintenance.

- Améliorer la fiabilité des systèmes.

-Justifier la mise en place d’une politique de maintenance.

31



III.11.Etude FMD

III.11.1.La fiabilité: Lafiabilité est l’aptitude d’une entité à accomplir une fonctionrequise,

dans des conditions et pour une durée donnée. Cette définition peut être formulée différemment : la

fiabilité d’une entité est la probabilité moyenne de non défaillance de cette entité sur un intervalle

de temps donné. Les paramètres importants de la fiabilité sont donc les conditions d’utilisation du

système, le temps ou le nombre de cycles.

La fiabilité d’un dispositif dépend aussi de la fonction remplie par ce dispositif.

III.11.1.1.Les différents types de fiabilité:

a) fiabilité intrinsèque:elle est propre à un matériel et à un environnement donné et

nedépend que de ce matériel.

b) fiabilité extrinsèque:elle résulte des conditions d'exploitation, de la qualité de

lamaintenance, d'une manière générale d'événement relatif a l'intervention humaine.

c) fiabilité implicite: basée sur l’expérience et dont le but est de réduire la fréquence et

ladurée des arrêts.

d) fiabilité explicite: dont le concept est formé mathématiquement, elle permet de

déterminerrigoureusement le degré de confiance dans le matériel.

III.11.1.2.paramétres nécessaires alla mesure de fiabilité

b) Variable aléatoire: on appelle variable aléatoire (x) celle à laquelle nous pouvons

associerune probabilité pour chaque valeur de (x) - variable aléatoire continue: intervalle de temps entre défaillance consécutive' un matériel. - variable discrète:nombre de défaillance d'un matériel sur une période donnée ou pour une quantité

fabriquée.

c) Densité de probabilité: généralement en fiabilité elle est nommée f(t) et représente

laprobabilité de défaillance en un intervalle de temps (t).

d) La fonction de répartition: f(t) els la notation générale de la probabilité de défaillance

dans l'intervalle de temps [0, T].

d) La fonction de fiabilité: nous appelons R(t) la fonction de fiabilité, qui représente

laprobabilité de fonctionnement sans défaillances pendant un temps (t), ou la probabilité de

survie jusqu’à un temps (t).

La probabilité d’avoir au moins une défaillance avant le temps (t), qui représente la probabilité

cumulative des défaillances, est appelé : « probabilité de défaillance ».

32



g) Taux de défaillance: Prenons maintenant une pièce ayant servi pendant une

duréetetencore survivante. La probabilité qu’elle tombe en panne entre l’âge t qu’elle a déjà et l’âge T + d t est représentée par

la probabilité conditionnelle qu’elle tombe en panne entre T et T + d t, sachant

qu’elle a survécu jusqu’à T. D’après le théorème des probabilités conditionnelles cette probabilité

est égale à :

( II.2)

Avec (t) taux de défaillance de la pièce d’âge t.

On a donc :

(t)S’exprime également par l’inverse d’un temps, mais n’est pas une densité de

probabilité.L’expérience montre que pour la plupart des composants, le taux de défaillance suit une

courbe en baignoire représenté sur la figure suivante :

Figure.III..2 Courbe en baignoire

Cette courbe représente trois périodes : • La période de jeunesse ou de rodage : correspond à l’apparition de défaillances, dues

à des mal façons ou à des contrôles insuffisants. Dans la pratique, le fabriquent procède

à un rodage de son matériel afin d’éviter que cette période ne ce produise après l’achat

du matériel.

• La période de bon fonctionnement : dans cette période, le taux d’avaries

estsensiblement constant, les avaries surviennent de manière aléatoire et ne sont pas

prévisibles par examen du matériel ; ces défaillances sont dues à un grand nombre de

causes et sont liées à la fabrication des dispositifs.

33



• La période de vieillissement : le taux d’avaries est croissant, cette période correspondà

une dégradation irréversible des caractéristiques du matériel, d’où une usure Progressive.

f) La MTBF :

Le temps moyen jusqu’à défaillance (ou moyenne des temps de bon fonctionnement) est :

III.11.1.3. Loi de Weibull: La loi de weibull est utilisée en fiabilité, en particulier dans ledomaine

de la mécanique.

Cette loi a l’avantage d’être très souple et de pouvoir s’ajuster à différents résultats

d’expérimentations. La loi de Weibull est une loi continue à trois paramètres :

- le paramètre de position γ qui représente le décalage pouvant exister entre le début de

l’observation (date à laquelle on commence à observer un échantillon) et le début du processus que

l’on observe (date à laquelle s’est manifesté pour la première fois le processus observé) ;

- le paramètre d’échelle η qui, comme son nom l’indique, nous renseigne sur l’étendue de la

distribution ;

- le paramètre de forme β qui est associé à la cinétique du processus observé

Densité de probabilité :

Fonction de répartition

Loi de fiabilité

Taux de défaillance

34



Moyenne des temps de bon fonctionnement : En fonction de β ; d’où MTBF = γ + a η

Le paramètre de position γ étant souvent nul, on se ramène à

Donc γ = 0 ou, en faisant le changement de variable, t1= t – γ, on obtient la distribution de Weibull

à 2 paramètres, définie pour t (ou t1) positif ou nul, dont les caractéristiques sont illustrés sur la

(Figure III-3)

Figure.III.3 Principales propriétés de la distribution de Weibull

a) Application à la fiabilité

Suivant les valeurs de β, le taux de défaillance est

Soit décroissant (β < 1),

Soit constant (β = 1),

Soit croissant (β > 1).

35



La distribution de Weibull permet donc de représenter les trois périodes de la vie d’un

dispositif (courbe de baignoire).

Le cas γ > 0 correspond à des dispositifs dont la probabilité de défaillance est infime jusqu’à un

certain âge γ. b) Estimation des paramètres de la loi de weibull

Un des problèmes essentiel est l’estimation des paramètres :(β, ɳ , γ) de cette loi, pour cela, nous

disposons de la méthode suivante :

• Graphique à échelle fonctionnelle

Si pour la distribution de Weibull à 2 paramètres, on fait la transformation :

Figure.III.4 Représentation sur graphique à échelle fonctionnelle de la distribution de

Weibull (graphique d’Allan Plait)

• A : Axe de t

• B : axe de F(t) (en %)

• a : Ln (t)

• b : Ln (Ln (1/ [1-F(t)]))

• X et Y : permettent de déterminer béta (Y = béta X)

L'historique permet de déterminer des Temps de bon fonctionnement et des fréquences

cumulées de défaillance F(i), approximation de F(t).

36



c) Préparation des données :

1) Calcul des Temps de bon fonctionnement

2) Classement des temps de bon fonctionnement en ordre croissant

3) N = nombre de Temps de bon fonctionnement

4) Recherche des données F(i), F(i) représente la probabilité de panne au temps

correspondant au Temps de bon fonctionnement de l’ième défaillant. On a 3 cas différents : 1- Si N > 50, regroupement des Temps de bon fonctionnement par classes avec la

fréquence cumulée :

2- Si 20 < N < 50, On affecte un rang "Ni" à chaque défaillance (approximation des rangs

moyens):

2- Si N < 20, On affecte un rang "Ni" à chaque défaillance (approximation des rangs médians):

Et on fait le Tracé du nuage des points M (F(i), t) :

Recherche de γ :

Si le nuage de points correspond à une droite, alors gamma = 0. (γ = 0)

Si le nuage de points correspond à une courbe, on la redresse par une translation de tous les

points en ajoutant ou en retranchant aux abscisses "t", une même valeur (gamma) afin d'obtenir

une droite comme le montre la figure suivante.

Figure.III.5 redressement de la courbe par translation

37



Ce redressement peut se faire par tâtonnement ou avec la relation :

Considérons les points :

A(X1, Y1) ; B(X2, Y2) ; C(X3, Y3)

En arrangeant on obtient

Recherche de η:

La droite de régression linéaire coupe l'axe A à l'abscisse t = η.

Recherche de β:

• béta est la pente de la droite de corrélation

• On trace une droite parallèle à la droite de corrélation, et passant par η = 1 On lit

ensuite béta sur l'axe B. III.11.2. La maintenabilité:La maintenabilité est «l’aptitude d’un dispositif à être

maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise, lorsque la

maintenance est accomplie dans des conditions, avec des procédures et des moyens précis ». La

maintenabilité caractérise la facilité de remettre ou de maintenir un bien en bon état de

fonctionnement. La maintenabilité est caractérisée par la moyenne des temps techniques de réparation MTTR :

III.11.2.1.Taux de réparation μ:

La probabilité de réparation d'un composant est principalement fonction du temps écoulé depuis

l'instant de défaillance. Il existe un certain délai t avant que le composant puisse être réparé. Ce

délai t comprend le temps de détection et le temps d’attente de l’équipe de réparation.

Il s'y ajoute le temps de réparation proprement dit (Figure II-6) donne l'allure de la probabilité de

réparation d'un composant tombé en panne en t= 0.

38



Figure.III.6 probabilité de réparation au cours de temps

III.11.2.2.Amélioration de la maintenabilité

L’amélioration de la maintenabilité passe par :

• le développant des documents d’aide à l’intervention,

• l’aptitude de la machine au démontage (modification, risquant de coûter chère).

• l'accessibilité.

• l'interchangeabilité et la standardisation.

• la facilité de remplacement.

• l'aide au diagnostic.

Il assurera de ce fait la réduction des durées de détection des pannes d’état, diminuant, ainsi les

TTR l'amélioration de la maintenabilité d'une manière considérable. La maintenance doit

améliorer la maintenabilité par les actions suivantes: 1- disponibilité de la documentation tenue à jour du matériel .

2- utilisation des systèmes d'aide au diagnostic

3- utilisation des capteurs intégrés pour la localisation de la panne

4- disponibilité des accessoires outillages

III.11.3.La disponibilité:La disponibilité est «l’aptitude d’un bien, sous les

aspectscombinés de sa fiabilité, maintenabilité et de l’organisation de la maintenance, à être en

état d’accomplir une fonction requise dans des conditions de temps déterminées ». Pour qu’un

équipement présente une bonne disponibilité, il doit :

• avoir le moins possible d’arrêts de production,

• être rapidement remis en état s’il est défaillant.

La disponibilité relie donc les notions de fiabilité et de maintenabilité.

39



III.11.3.1.Les type de disponibilité

a) disponibilité intrinsèque:cette disponibilité est évaluée en prenant en compte

lesmoyennes de bon fonctionnement et les moyennes de réparation, ce qui donne

b) disponibilité instantanée

pour un système avec l'hypothèse d'un taux de défaillance λ constante et d'un taux de réparation

μ constant, la disponibilité instantanée est:

III.11.3.2.Amélioration de la disponibilité:

• l’allongement de la MTBF (action sur la fiabilité).

• la réduction de la MTTR (action sur la maintenabilité).

• Fiabilité.

• maintenabilité.

• logistique.

III.11.4.La relation entre MUT, MTBF, et MTTR

Figure.III.7 La relation entre MUT, MTBF, et MTTR

MTBF = MUT + MTTR

40



En général, on utilise les sigles d’origine américaine MTBF, MTTR et MUT, avec le risque de

mal se comprendre évoqué au début du paragraphe ; on peut proposer les expressions

françaises suivantes pour utiliser exactement les mêmes notions en levant les ambiguïtés : TTR

temps de réparation, TBF temps de bon fonctionnement,

UT temps entre défaillances.

III.11.5.La relation entre les notions FMD

VIE d'un MATERIEL

MAINTENABILITE M(t) R(t) FIABILITE

probabilité de durée Probabilité de bon

de réparation

fonctionnement

DISPONIBILITE D(t) Probabilité d'assurer

un service rendu

Pour qu’un matériel soit disponible il faut s'assurer que sa fiabilité est optimum et qu'il est

aussi maintenable.

III.12.Conclusion

La concurrence effrénée et la course à la compétitivité incitent l'entreprise à rechercher la

qualité totale et surtout la réduction des coûts. La maintenance est ainsi devenue l'une des

fonctions stratégiques de l'entreprise. Elle vise donc moins à remettre en état l'outil de travail

qu'à anticiper ses dysfonctionnements.

L'arrêt ou le fonctionnement anormal de l'outil de production, et le non respect des délais qui

s'en sui, engendrent des surcoûts que les entreprises ne sont plus en état de supporter.

L'entreprise ne doit plus subir les événements, elle doit les prévoir et analyser leurs effets sur le

long terme. Autrefois curative, la maintenance devient préventive et contribue à améliorer la

fiabilité des équipements et la qualité des produits. Cette maintenance préventive se traduit par

la définition de plans d'actions et d'interventions sur l'équipement, par le remplacement de

certaines pièces en voie de dégradation afin d'en limiter l'usure, par le graissage ou le nettoyage

régulier de certains ensembles.

41

Chapitre IV Analyse Fmd Du Centrale Hydraulique


IV.1. Exploitation de l'historique:

L’historique de panne (centrale hydraulique);

- Le calcul des heures d'arrêt suite à des pannes (TA) qui résultent des différences entre

les dates d'arrêt et de démarrage.

- Le calcul des heures de bon fonctionnement (TBF), qui résultent des différences entre

deux pannes successives.

- Le calcul des heures techniques de réparation.

N° Date de

Date

d'arrêt TTR TBF TA Cause démarrage (h) (h) (h)

1 15/01/2014 09/08/2014

03 4920 24

Défaut pompe

2 10/08/2014 30/12/2014

03 3384 24 Problème vérin

3 31/12/2014 06/04/2015 08 2280 24 Changent joints

4 07/04/2015 16/10/2015 12 4536 72 Défaut pompe

5 19/10/2016 23/04/2016

24 4452 36 Changement de pompe

6 25/04/2016 18/12/2016 07 5668 20 Problème vérin

7 19/12/2016 31/07/2017 48 5316 60

Défaut vérin+défaut

pompe

8 03/08/2017 13/10/2017

24 1659 45 Défaut pompe

9 15/10/2017 23/12/2017

02 1638 18 Défaut pompe

Tableau. IV-1Dossier historique de la centrale hydraulique

42



IV.2. L'application Pratique des méthodes d'analyse:

IV.2.1. Méthodes d’analyse prévisionnelle « ABC (Pareto)»:

Définition : Pour l’application de la méthode ABC, il faut en premier lieu faire un

classementdes pannes par ordre décroissant des heures des pannes puis procéder à

l’établissement d’un graphe de Pareto.

N° organe TA (h) Cumul

% TA Nombre Cumulées % de pannes

TA de panne des pannes Cumulées

1 pompe 195 195 60,37 5 5 55,55

2 Vérin+pompe 60 255 78,94 1 6 66,66

3 vérin 44 299 92,56 2 8 88,88

4 joint 24 323 100 1 9 100

Tableau IV-2 L’analyse ABC (Pareto)

IV.2.2. La courbe d’analyse ABC :

cum

ul d

' he

ure

s d

'arr

êt

%d

e

120 100

80

60 40

B C

20

A

0

0 20 40 60 80 100 120 %des cumuls des pannes

Figure.IV.1: La Courbe d’ABC

-Interprétation des résultats

Zone "A":Dans la majorité des cas, on constat que environ 66,66 % des pannes

représente78,94 % des heurs d'arrêts, ceci constitue la zone A, zone des priorités (pompe,

vérin+pompe).

Zone "B":Dans cette tranche, les 22,22 % des pannes représentent 13,62 %

supplémentaire(vérin).

Zone "C": Dans cette zone les 11,12 % des pannes restantes ne représentent qu'ont 7,44 %des

heurs d’arrêts (joint).

43



IV.3.calcul les paramètres de weibull:

Le tableau suivant comporte les TBF classés par ordre croissant, et les F(i) calculés par la

méthode des ranges médians

(dans notre cas N =9 ≤ 20) et on trace la courbe de Weibull :

Tableau IV-3 : Fonction de réparation réelle

A partir de papier de weibullou logiciel Statistique,

On déduire les paramètres:, et .

β=2,1259

=4356,2 h

=0

Figure. IV.2 papier de Weibull en logiciel statistique

= 0 par ce que les pannes passent à l' origine du temps.

N° TBF(h) n ∑ni F(i) F(i) %

1 1638 01 01 0,0744 7,44

2 1659 01 02 0,1808 18,08

3 2280 01 03 0,2872 28,72

4 3384 01 04 0,3936 39,36

5 4452 01 05 0,5000 50

6 4536 01 06 0,6063 60,63

7 4920 01 07 0,7127 71,27

8 5316 01 08 0,8191 81,91

9 5668 01 09 0,9255 92,55

44



IV.3.1. Test (KOLMOGOROV SMIRNOV):

Avant la validation de toutes les lois de fiabilité, il est nécessaire de tester l'hypothèse

pour savoir si nous devrons accepter ou rejeter le modèle proposé par le test de K-S avec un

seuil de confiance de = 20%. Ce test consiste à calculer l'écart entre la fonction théorique

Fe(ti) et la fonction réelle F(t) et prendre le maximum en valeur absolueDn.max.

Cette valeur est comparée avec Dn. Qui est donnée par la table de Kolmogorov

Smirnov (voir annexe1). Si Dn.max. >Dn. On refuse l’hypothèse.

N° TBF F (i) F (t) DN max = F (i) _ F (t)

01 1638 0,0744 0,1176 0,0432

02 1659 0,1808 0,1206 0,0602

03 2280 0,2872 0,2232 0,064

04 3384 0,3936 0,4427 0,0491

05 4452 0,5000 0,6492 0,1492

06 4536 0,6063 0,6638 0,0575

07 4920 0,7127 0,7262 0,0135

08 5316 0,8191 0,7829 0,0362

09 5668 0,9255 0,8263 0,0992

Tableau IV -4: test de Kolmogorov-Smirnov

D'après la table de K-S:

DN max <DN aCe qui veut dire que le modèle de Weibull est accepté.

Nous avons pris la valeur maximale DN max = F (i) - F (t)

DN max =0,1492 tandis que DN, =D9,0.20= 0,.339.

0,1492<0,339 donc l’hypothèse du modèle de Weibull est acceptable.

IV.3.2.Exploitation les paramètres de WEIBULL :

1- Le MTBF :

Le tableau de MTBF donne A= 0,8857, B=0,443 (voir annexe tab.2).

MTBF=A. + .

MTBF=0,8857x4356, 2 + 0

MTBF = 3858,1092 h.

1- La densité de probabilité en fonction de MTBF :

45



2- La fonction de réparation en fonction de MTBF :

3- La fiabilité en fonction de MTBF :

R(t=MTBF) = 1 - F(t= MTBF) = 1-0,53=0,47.

R(MTBF) = 47 %.

On remarque que la fiabilité de la centrale hydraulique est faible.

4- Le taux de défaillance en fonction de MTBF :

5- Calcul du temps souhaitable pour une intervention systématique:

Pour garder la fiabilité de la centrale hydraulique 80% il faut intervenir chaque temps

systématique 2136 h.

46



IV.4.Étude de modèle de weibull:

a- La fonction de la densité de probabilité :

TBF(h) 1638 1659 2280 3384 4452 4536 4920 5316 5668

f (t)x10-3

0.1431 0.1446 0.1828 0.2046 0.1754 0.1716 0.1532 0.1325 0.1140

Tableau IV -5:Calcul la fonction de la densité de probabilité

a.1.Courbe de la densité de la probabilité f(t) :

Figure.IV.3 : La Courbe Densité De Probabilité

a.2.Analyse de la courbe :

D'après cette courbe on remarque que la fonction f(t) (densité de probabilité) augmente

avec la progression du temps jusqu'à le temps (t= 3250 h) et après cette valeur la fonction f(t)

diminue avec le temps.

47



b- Fonction de répartition F(t) :

TBF(h) 1638 1659 2280 3384 4452 4536 4920 5316 5668

F(t) 0,1176 0,1206 0,2232 0,4427 0,6492 0,6638 0,7262 0,7829 0,8263

Tableau IV -6:Fonction de répartition F(t)

b.1.Courbe fonction de répartition F(t) :

Figure.IV.4: La Courbe De Fonction Répartition

b.2.Analyse de la courbe :

La fonction de défaillance croissant en fonction de temps, et pour t=MTBF,

F(MTBF)=0,53=53%

c- La fiabilité :

La fonction fiabilité de celle de répartition: R (t) = 1-F (t), après calcul la fiabilité de la

centrale hydraulique aux temps t=MTBF, on début que la valeur n'est pas satisfaisante donc

on peut dire que la centrale hydraulique n'est pas fiable à t=MTBF

TBF(h) 1638 1659 2280 3384 4452 4536 4920 5316 5668

R(t) 0.8824 0.8724 0.7768 0.5573 0.3508 0.3362 0.2738 0.2171 0.1737

Tableau – IV-7:Calcul de la fiabilité

48



c.1.Courbe de la fiabilité :

Figure. IV.5La Courbe De la Fonction Fiabilité.

c.2.Analyse de la courbe :

Le graphe décroisant en fonction de temps ce qui fait expliquer par le phénomène de dégradation

comme par exemple l’usure.

L'amélioration de la fiabilité de la centrale hydraulique passe obligatoirement par une analyse des

défaillances avec une étude détaillée de leurs causes de leurs modes et de leurs conséquences,

d- Le taux de défaillance :

TBF(h) 1638 1659 2280 3384 4452 4536 4920 5316 5668

( )x10-3 0.1622 0.1645 0.2354 0.3672 0.5001 0.5107 0.5596 0.6106 0.6563

Tableau IV-8:Calcul le taux de défaillance

d.1.Courbe du taux de défaillance :

Figure.IV.6La courbe taux de défaillance

49



d.2.Analyse de la courbe :

Le taux de défaillance est croissant en fonction de temps. Cette augmentation est considérée

normale c.-à-d.né pas rapide.

IV.5. Calcul la Maintenabilité du centrale hydraulique:

D'après l'historique des pannes de la centrale

hydraulique:

MTTR= TR/N.

TR : temps de réparation.

N : nombre de panne.

MTTR= 131/9 = 14.55h.

M(t)= 1−e−t

Avec = 1/MTTR =1/14.55=0,0687 intervention / heure.

T(h) 20 40 60 70 80 110 130 140 150

M(t) 0.7469 0.9359 0.9838 0.9918 0.9959 0.9994 0.9998 0.9999 0.9999

TableauIV-9:La maintenabilité de la centrale hydraulique

IV.5.1.courbe de la fonction de Maintenabilité :

Figure.IV.7 La Courbe de Maintenabilité

IV.5.2.Analyse de la courbe :

L’allure de la courbe est ascendante avec le cumul de temps de réparation. On remarque que l'intervalle entre temps de réparation pas régulier cela signifie que le centrale hydraulique est maintenable avec un facteur temps très important.

50



IV.6.Calcul la disponibilité de la centrale hydraulique:

IV.6.1.Disponibilité intrinsèque au asymptotique :

Di =

MTBF

=

3858,1092

= 0,996

MTBF + MTTR 3858,1092 +14,55

IV.6.2.Disponibilité instantané :

D(t)=

+ e− (+) t

+ +

MTBF = 1

:= 1

= 1

= 0,000259

MTBF 3858,1092

MTTR = 1 := 1 = 1 = 0,068728

MTTR

14,55

µ+ = 0,000259+0,068728=0,069246

D(t)= 0,068728

+ 0,000259 e−(0,069246) t

0,069246

0,069246

T(h) 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

D(t)

0.9981 0.9972 0.9967 0.9964 0.9963 0.9963 0.9962 0.9962 0.9962 0.9962 0.9962

TableauIV– 10 Tableau de disponibilité instantané

IV.6.2.1.Courbe de la disponibilité :

Figure.IV.8 La Courbe de disponibilité instantanée.

51



IV.6.2.2.Analyse de la courbe :

La disponibilité est décroissante en fonction de temps, pour augmenter la disponibilité de la

centrale hydraulique consiste à diminuer le nombre de ses arrêt (augmenter sa fiabilité) et réduire

le temps nécessaire pour résoudre les causes de ceux-ci (augmenté sa maintenabilité).

Enfin pour un objectif concret de développement et d’amélioration de la centrale hydraulique en questions

les indicateurs à optimiser sont les suivants:

• Augmentation de la fiabilité

• Réduction de temps d'arrêt

• Diminution du taux de défaillance

• Amélioration du temps de bon fonctionnement

• Mise en œuvre d'une politique de maintenance et de fonctionnement pour la centrale hydraulique du

concasseur GP 120.

IV.7.Conclusion

Au terme de notre étude, nous pouvant constate et conclure qu'il est très important de

connaitre la méthode de calcule de tout les équipements de la centrale hydraulique avec une étude

détaille des problèmes qu'on peut rencontre dans la pompe, le vérin, et les différents éléments de

la centrale hydraulique tels que joints d'étanchéité tuyauterie ;.

Ainsi de connaitre les comportements avec une étude détaille de la FMD qui permet de choisir

une meilleure politique de maintenance, ce qui donne la possibilité de réduire les temps d’arrêts,

l'indisponibilité.

52



Conclusion général

Au terme de notre étude, nous pouvant constater et conclure qu'il est très important de définir la panne

et comprendre les phénomènes des défaillances et de dégradation du matériel.

Ainsi de connaître les comportements avec une étude détaille de la Fiabilité et de la Disponibilité qui

permet de choisir une meilleure politique de maintenance, ce qui donne la possibilité de réduire les temps

d'arrêts, l'indisponibilité et les coûts de maintenance est tous ça pour concrétiser la meilleur organisation de

maintenance. Pour ce la des enjeux majeurs doivent être prisent en compte dans la totalité de gestion du

système. Ces enjeux sont:

Enjeu de disponibilité:

-Augmentation de la disponibilité des systèmes.

- Maîtrise de la durée des équipements.

- Optimisation des interventions pendant les arrêts programmés.

- Meilleure surveillance des systèmes (création des tâches de surveillance, implication

forte de la conduite).

-Traçabilité des décisions.

- Rapprochement de l'exploitation et de la maintenance.

- Motivation du personnel et adhésion pour le travail en équipe. Enjeu

de sécurité:

- Amélioration de la sécurité des installations.

- Prise en compte des conséquences sur l'environnement.

- Identification des modifications pouvant augmenter la sécurité et la disponibilité des systèmes.

- Adaptation des programmes de maintenance sur le matériel à forts enjeux sécuritaires.

- Donc toutes les améliorations de la maintenance doit s’effectuer selon trois axes: axetechnique,

l'axe d’organisation et l'axe humain.

53

Conclusion général



Bibliographie

• [1] Documentation de l’entreprise : «, dossier machine, historiques des pannes ...

».

• [2]F.MONECHY, J. VERNIER, Maintenance Méthode et organisation 3é𝑚𝑒 Edition,

Dunod, Paris, 2010.

• [4] G.LALOUX, Ingexpert , Conseil Accompagnement du Management de la

Maintenance industrielle, Fiabilisation des équipements, 2008

,www,ingexpert.com

• [5] A.BELHAMME, Stratégies de maintenance, 2011.

• [6] H.FAIGNER ,FMD, BTS MI, www.hubertfaigner.com.

• Fichier PDF : Machines Hydrauliques classification & définition

(http://www.elmouhandiss.com).

• Fichier PDF : Iset Nabeul Chapitre II : Hydraulique industriel.

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