t e h n i Č k i n a l a z i m i Š lj ... - sudacka-mreza.hr elaborat-eps-1105-ko.pdf · mm i 1,5...

Mr.sc. Krunoslav ORMUŽ, dipl. inž. str. Stalni sudski vještak za strojarstvo, promet i analizu cestovnih prometnih nezgoda Županijskog suda u Zagrebu Poljana Josipa Brunšmida 2, Zagreb

DIOKI d.d. U STEČAJU (31-ST-164/13)

ZAGREB ČULINEČKA CESTA 252

OIB:27611135142, MB:01502115

T E H N I Č K I N A L A Z I M I Š LJ E NJ E

PROCJENA TRŽIŠNE VRIJEDNOSTI POSTROJENJE ZA PROIZVODNJU POLISTIRENA - EPS

PROCIJENJENA TRŽIŠNA VRIJEDNOST

17.500.000,00 kn + PDV ili 2.308.707,30 € + PDV 1,00 € = 7,58 kn

ZAGREB, SVIBANJ 2014.

mr.sc. Krunoslav ORMUŽ, dipl. inž. str., Stalni sudski vještak za strojarstvo, promet i analizu cestovnih prometnih nezgoda Županijskog suda u Zagrebu, Poljana Josipa Brunšmida 2, 10 000 Zagreb 2/69


Mr.sc. Krunoslav ORMUŽ, dipl. inž. str. Stalni sudski vještak za strojarstvo, promet i analizu cestovnih prometnih nezgoda Županijskog suda u Zagrebu Poljana Josipa Brunšmida 2, 10000 Zagreb

Zagreb, 08. svibnja 2014.

DIOKI d.d. U STEČAJU (31-ST-164/13)

ZAGREB ČULINEČKA CESTA 252

OIB:27611135142, MB:01502115

Predmet: Tehnički nalaz i mišljenje - procjena tržišne vrijednosti postrojenja za proizvodnju polistirena – EPS, korisnik DIOKI d.d. U STEČAJU

Temeljem narudžbe stečajne upraviteljice (gđa. Marija Vujčić Turkulin) za procjenu trenutačne tržišne vrijednosti postrojenja za proizvodnju polistirena – EPS instaliranog na proizvodnoj lokaciji Žitnjak, Zagreb, korisnika DIOKI D.O.O. U STEČAJU, Zagreb, Čulinečka cesta 252, donosim slijedeći

N A L A Z I M I Š LJ E NJ E

koji temeljim na:

1. višekratnim pregledima i identifikaciji dijelova predmetnog postrojenja za proizvodnju polistirena – EPS na proizvodnoj lokaciji stečajnog dužnika Žitnjak, Zagreb tijekom ožujka i travnja 2014. i tom prilikom snimljenih fotografija koje se nalaze u prilogu ovog elaborata;

2. analizi dostavljenih knjigovodstvenih lista predmetne imovine, te konzultacija s djelatnicima stečajnog dužnika u smislu tehničkih značajki i pripremi postrojenja za prestanak proizvodnje na predmetnom proizvodnom postrojenju, te trenutačnom stanju ispravnosti i funkcionalnosti predmetnog postrojenja;

3. analizi dostupne tehničke dokumentacije, analize tržišnih vrijednosti odgovarajućih strojeva i opreme, te stupnju amortizacije kao i aktualnom stanju na tržištu.


N A L A Z UVOD

Društvo DIOKI d.d. je nastalo udruživanjem društva INA-OKI d.d. iz Zagreba, društva DINA-Petrokemija d.d. iz Omišlja i postrojenja Etilen društva INA-Industrija nafte d.d. iz Zagreba.

OKI je utemeljen 1959. godine kao proizvođač petrokemikalija i plastičnih masa. Proizvodnja etilena je pokrenuta 1982. DINA je bila zajedničko ulaganje tvrtke DOW CHEMICAL i INA. Do kraja 1996. tvrtka je bila član INA grupe, a tada je INA prenijela svoje vlasništvo na Državnu agenciju za osiguranje štednih uloga i sanaciju banaka (DAB). U postupku kuponske privatizacije tijekom 1998., 51% dionica tvrtke preneseno je privatizacijsko - investicijskim fondovima.

Od 29. studenog 1999. tvrtka posluje pod imenom DIOKI d.d., a 01. veljače 2003. odvojila je dio svog poslovanja na otoku Krku i pri tome osnovala dva trgovačka društva u svom vlasništvu: dioničko društvo ADRIJA PROCESNA INDUSTRIJA (API d.d.) i dioničko društvo KIJAC NEKRETNINE d.d.

U listopadu 2004. tvrtka je potpuno privatizirana, a većinski vlasnik postao je DIOKI Holding AG sa sjedištem u Švicarskoj. U sklopu privatizacije DIOKIJU je pripojeno društvo KEMIKALIJE d.o.o. Tako je lokacija Zagreb zaokružena kao tehnološka cjelina, od rezervoarskog prostora do finalnog proizvoda. ADRIJA PROCESNA INDUSTRIJA (API d.d.) je u ožujku 2005. godine vratio staro ime DINA - Petrokemija d.d.

2005. godine talijanska tvrtka ADRIAOIL S.p.A. iz Milana prelazi u 100 %- tno vlasništvo tvrtke DIOKI. U svibnju 2008. godine DIOKI d.d. postaje vlasnikom društva RIJEČKI LIST d.o.o, većinskog vlasnika novinsko-nakladničkog društva, Rijeka.

Godine 2009. DIOKI d.d. osniva tvrtku DIOPLIN d.d., Zagreb. Osnovna djelatnost ove tvrtke je trgovina plinom, opskrba plinom povlaštenog kupca, posredovanje na tržištu plina, zastupanje na tržištu plina, dobava plina, skladištenje i distribucija plina te opskrba plinom.

B. PROIZVODNO POSTROJENJE EPS

Proizvodni proces u proizvodnom postrojenju EPS je u Opisu i tehnologiji proizvodnje ekspandirajućeg polistirena opisao g. Vuksan:

PROIZVODNI PROCES:

Tehnološki opis: u proizvodnoj liniji EPS postoje dva ista reaktora. Kompletan proizvodni ciklus od početka šaržiranja do završetka ispuštanja šarže iz reaktora prosječno traje 11,5 sati. Dnevno se mogu proizvesti 4 šarže. Svaki reaktor se šaržira 6 sati nakon prethodnoga..

Niskotemperaturni ciklus: u proizvodnoj liniji EPS ekspandirajući polistiren proizvodi se jednostupnjevitm postupkom slobodno radikalskim mehanizmom polimerizacije u suspenziji prema licenci PSTW. Proces se odvija u sitnim kapljicama stirena raspršenim u vodi. Voda služi kao prijenosni medij za kontrolu procesa i kontrolu veličine zrna polimera. Stabilnost suspenzije i veličina kapljica stirena kontrolira se miješanjem šarže u reaktoru u koji su dodani stabilizatori suspenzije (trikalcijev fosfat, trinatrijev fosfat) i sredstvo za smanjenje površinske napetosti vode (amonijev persulfat). Kao sredstvo za nukleaciju koristi se polietilenski vosak.

Inicijatori su organski peroksidi koji se zagrijavanjem raspadaju na aktivne slobodne radikale i pokreću lančanu reakciju polimerizacije stirena mehanizmom slobodnih radikala. O količini dodanog peroksida


ovisi molekulska masa polimera. Za to se upotrebljavaju dva inicijatora: BPO za niskotemperaturni ciklus u kojem izreagira oko 95% stirena i TAEC za visokotemperaturni ciklus u kojem izreagira ostatak stirena (do ispod 0,05%).

Proces polimerizacije započinje zagrijavanjem stirena i vode u reaktoru. Kao medij za grijanje i hlađenje koristi se smjesa etilen glikola i vode u omjeru 45:55 . Kada temperatura u reaktoru dostigne 88°C, to se označava kao 0. sat polimerizacije. Reakcija se vodi na 90°C. Automatskom regulacijom se održava ravnoteža između egzotermnosti reakcije i zadane temperature. U početku se nastali polimer odmah otapa u stirenu. Kako proces napreduje, smanjuje se količina monomera, a raste količina polimera u kapljici i na taj način se ugušćuje otopina polimera u monomeru. Kritični period nastupa pri 30-70 % konverzije (između 2.sata i 4. sata) kada se kapljice stirena pretvaraju u polukrute i vrlo ljepljive kapi polistirena. Na površini kapljice TCP stvara molekulski film koji sprečava međusobno sljepljivanje kapi. Nakon 4. sata polimerizacije količina polimera je tolika da kapljice postaju mekana zrna polimera. Kako proces napreduje zrna otvrdnjavaju, sve dok se ne postigne potpuna tvrdoća zrna. U takvom polimeru još ima 2–5 % stiren monomera koji će ispolimerizirati u visokotemperaturnom ciklusu.

Visokotemperaturni ciklus – impregnacija: nakon 5,5 sati, odnosno nakon što je zrnje otvrdnulo, reaktor se hermetički zatvara, a temperatura podiže na 100°C, te se u reaktor uvodi pentan. Povišena temperatura omogućava da polimer omekša čime se omogući difuzija pentana unutar zrna. Nakon što je sav pentan dodan, temperatura u reaktoru se podiže na 120°C i održava se 85 min pod tlakom od 7 – 7,5 bara. Ta temperatura omogućava visokotemperaturnom inicijatoru da izreagira i smanji sadržaj ostatnog monomera do ispod 500 ppm. Nakon 85 min program počinje hladiti smjesu u reaktoru hladnim EGW-om do 71°C. Na 71°C zaustavlja se proces hlađenja i počinje proces pothlađivanja do 37°C. Nakon što se šarža ohladi, ispušta se u kotlove za pranje. U reaktor se uvode prskalice te se isti opere i pripremi za ponovno šaržiranje.

UKLANJANJE VODE I SUŠENJE

Tehnološki opis: nakon ispuštanja iz reaktora šarže se usmjerava u kotao za pranje u kojem se obavlja priprema za odvajanje vode od zrnja polistirena. Šarža se pomoću pumpi (P-5602 A/B, P-5607 A/B, P-5610) transportira kroz automatski kontrolirane ventile u dva spin dryera (okretna sušionikaSD-56300, SD-56400) u kojima se voda odvaja od zrnja okretanjem, odnosno centrifugalnom silom. Kao pomoć sušenju protustrujno se, pomoću ventilatora, upuhuje vanjski zrak zagrijan pomoću grijača zraka (HX-56300 i HX-56400). Na izlazu zraka iz spin dryera instalirani su cikloni (CY-56300 i CY-56400) koji zadržavaju TCP i polistirensku prašinu iz zraka. Otpadna voda iz spin dryera se odvodi u taložnik, a zrnje pada u hopper dodavača i preko njega u sušnicu u kojoj se suši zrakom, te se pomoću pneumatskog transporta odvodi u prihvatni spremnik.

PROSIJAVANJE I POVRŠINSKA DORADA

Tehnološki opis: EPS zrnje iz spremnika (V-5620) pada kroz vibro cijev na sito (S-5610) koje ima ugrađene tri mreže s otvorima 2,20 mm, 1,50 mm i 1,0 mm. Na mreži 2,2 mm izdvaja zrnje krupnije od 2,2 mm i pada slobodnim padom u kontejner za zrnje izvan specifikacije. Na putu prolazi kroz mrežu otvora 40 mm, na kojoj se odvajaju veće nakupine, strugotine i slično (otpad). Zrnje veličine između 2,2 mm i 1,5 mm pada sa mreže otvora 1,5 mm u pneumatski transporter (PTS 5621) kojim se transportira u spremnik (V-5621). Zrnje veličine između 1,5mm i 1,0 mm pada sa mreže otvora 1,0 mm u pneumatski transporter (PTS 5622) kojim se transportira u spremnik (V-5622). Zrnje koje prođe kroz mrežu otvora 1,0 mm dolazi na sito (S-5609) koje ima mrežu otvora 0,7 mm i dvije mreže otvora 0,5 mm (dvostruko prosijavanje). Zrnje zaustavljeno na mreži 0,7 ide preko transportera (PTS-5623) u spremnik (V-5623). Zrnje zaustavljeno na gornjoj mreži otvora 0,5 mm pada slobodnim padom u kontejner (E7/F) te ukoliko zadovoljava specifikaciju, transportira se sustavom za prebacivanje kontejnera u spremnik (V-5611), iz kojeg se ispušta u vagu (W-5625) i blender (B-5602). Zrnje zaustavljeno na donjoj mreži


otvora 0,5 mm ide preko transportera (PTS-5625) u spremnik (V-5625). U toku sijanja redovito se uzimaju uzorci svake od frakcija i analizira se granulometrijski sastav.

Kako bi se poboljšala preradbena svojstva EPS-a potrebno ga je, prije pakiranja, površinski obraditi posebnim aditivom u procesu blendanja. Iz odgovarajućeg spremnika se, slobodnim padom, u vagu prebacuje odgovarajuća količina (1000 kg) zrnja. Kada se vaga napuni zadanom masom, otvara se automatski ventil ispod vage i izvagana količina ulazi u blender. U blender se dodaje i sredstvo za površinsku obradu zrnja. Intenzivnim miješanjem, zbog trenja u blenderu, raste temperatura, pa se aditiv lijepi na zrnje i razmazuje po njemu. Zrnje se u blenderu miješa dok se ne postigne temperatura od 26°C, odnosno minimalno vrijeme miješanja je 4 min. Nakon postignutih uvjeta (vrijeme ili temperatura) izlazna vrata blendera se automatski otvaraju i zrnje pada u pripremljeni kontejner ispod blendera. U toku punjenja kontejnera uzima se uzorak zrnja i šalje na analizu u Laboratorij Kontrole kvalitete.

Grijanje i hlađenje reaktora; polimerizacija i impregnacija u pogonu EPS-a

chiller

stiren

pentan

dodaci dodaci

V-5602V-5601

V-56611

X-56510

X-56520

V-5603

P-56001

P-56510

P-56520

P-56611

P-56601

V-56601

V-56612

R-56210 R-56220

P-5601 P-5604

EP

S z

rnje

i v

oda

EPS

zrn

je i v

oda

V-56110 V-56120 V-56130

DM voda

EGW

EGW

EG

W

EGW

EGW

EG

W

EGW

pentan

spin dryerspin dryer


Uklanjanje vode i sušenje EPS zrnja

V-5601 V-5602iz rea

ktor

a

iz rea

ktor

a

P-5607 A, B ,CP-5602 A, B

EPS z

rnje i

voda

EPS z

rnje

i vo

da

EPS z

rnje

i vo

da

EPS z

rnje

i vo

da

EPS zrnje

EPS zrnje

otpa

dna

voda

SD-56300 SD-56400

DR-5601 DR-5602

X-5614 X-5616B-5614 B-5616

Antistatik Antistatik

Prema spremnicima

V-5616 B V-5616 A

otpa

dna

voda

P-5616 A

P-5616 B

Sijanje i pakiranje EPS:

prirodnaventilacijaprostora

P T

S 56

21

P T

S 56

22

P T

S 56

23

P T

S 56

24

P T

S 56

25

LAL-V

5626

BL - 5601

D - 5601

E P S

V - 5621 V - 5622 V - 5623 V - 5624 V - 5625

LAH-V

5626

LAL-V

5625

LAL-V

5624

LAL-V

5623

LAL-V

5622

LAL-V

5621

E - 6(E - 4)E - 5E - 4E - 3

ZSL5625

2ZSL5625

1

ZSL5624

2ZSL5624

1

ZSL5623

2ZSL5623

1

ZSL5622

2ZSL5622

1

ZSL5621

1

ZSL5626-

2

ZSL5626-

1 ZSLBL-5601-1

ZSLBL-5601-2

ZSLBL-5601-3

2" IG56200 L

ZSL5621

2

LAH-V

5620

LAL-V

5620

V - 5620

E P S

ZSL5620-

2

S - 5610

P T

S -

561

6

P T

S - 5

614

ZSL5620-

1

ZSLDR-5601

ZSLDR-5602

X - 5621

S - 5609

LAH-V

5621

LAH-V

5622

LAH-V

5623

LAH-V

5624

LAH-V

5625

KRUPNO

F-5601 A

ZRAK

PI5624

B - 5625

B - 5624

B - 5622

X - 5625

X - 5624

PI5625

SITNO

PI5623

B - 5623

X - 5623

X - 5622

PI5622

PI5621 B - 5621

ZRAK

ZRAKZRAK

ZRAK

F-5601 B

W - 5605

Investicija u novu proizvodnu liniju EPS koja je puštena u pogon početkom 2006. godine iznosila je cca 5.500.000 USD. U predmetnu investiciju, prema izjavi bivših djelatnika stečajnog dužnika, nije bio uključen inženjering koji u ovakvim projektima ima relativno veliki udjel u ukupnoj vrijednosti investicije.

Projektirani kapacitet predmetnog psotrojenja iznosi 15000 t/godišnje, no stvarni (postignuti) prosječni kapacitet postrojenja tijekom prethodnih godina (do zaustavljanja) iznosio je cca 13500 t/godišnje. Ovaj se kapacitet može smatrati relativno malim kapacitetom s aspekta investicije u kupnju postrojenja.


C. PREGLED I STANJE PREDMETNIH OSNOVNIH SREDSTAVA

Temeljem narudžbe stečajne upraviteljice (gđa. Marija Vujčić Turkulin) za procjenu vrijednosti postrojenja za proizvodnju polistirena - EPS tvrtke DIOKI d.d U STEČAJU tijekom ožujka i travnja 2014. godine višekratno je pregledana predmetna proizvodna lokacija Žitnjak, Zagreb. Pregledi su obavljani uz pomoć g. Predraga Vuksana, dipl. inž. stroj., koordinatora lokacije stečajnog dužnika, kojeg je za to odredila stečajna upraviteljica. G. Vuksan je višedesetljeni djeltnik stečajnog dužnika, a tijekom karijere je obavljao visoke tehničke funkcije u raznim pogonima stečajnog dužnika, a bio je, između ostalog, i posljednji tehnički rukovoditelj predmetnog postrojenja.

Također analizirana je dostupna dokumentacija (popisi osnovnih sredstava, knjigovodstvena i tehnička dokumentacija), te su vršene konzultacije s bivšim djelatnicima stečajnog dužnika.

Pregledom i temeljem dostupnih podataka utvrđeno je slijedeće stanje proizvodnih postrojenja i opreme: postrojenje za proizvodnju polistirena – EPS nije u funkciji od sredine 2011.god. Proizvodnja je pokrenuta 2006.god i trajala je cca 5 godina.

Tijekom godina, postrojenje je uredno održavano, a po zaustavljanju proizvodnje cijeli je pogon (uključujući i sve cjevovode), prema riječima g. Vuksana, propuhan dušikom a potom ispran vodom, te zaštićen. Ovako provedeno čišćenje koje je u skladu s pravilima struke, najvjerojatnije je osiguralo relativno jednostavan ponovni početak proizvodnje.


Pregledana su slijedeća osnovna sredstva, odnosno proizvodna oprema:

1. Reaktori R-56210 i R-56220 (dva komada)

Tehnički podaci (jedan reaktor):

Oblik: vertikalni

Volumen za polimerizaciju: 27,3 m3

Radni volumen: 24,6 m3

Unutarnji promjer: 2438 mm (96”)

Duljina cilindričnog dijela: 5029 mm (198”)

Radni tlak: 7,6 bar

Projektni tlak - reaktor: 10,34 bar (150 psi)

Projektna temperatura: 205 C

Materijal izrade: 304 S/S

Masa u radu: 40458 kg


1.1. Sklop prigona AG-56210,AG-56220

Tip: prirubnički, ulaz odozgo, za teške uvjete rada, promjenjiva brzina vrtnje

Reduktor: za teške uvjete rada, dvostruka redukcija (podmazivan uljem, kombinacija prijenosa puž- spiralni zupčanik)

Snaga: 75 kW

Brzina vrtnje elektromotora: 1485 min-1


2. Ispusni ventil DV-56210 i DV-56220 (dva komada)

Tehnički podaci (jedan ventil):

Veličina: 150 mm (6”) ručno upravljan

Tip: s diskovima, izlaz dolje

Model: Schuf tip 24 BS ili odgovarajući

Temperatura: projektna do 205 C

radna do 120 C

Tlak: projektni 10,7 bar (150 psi)

radni 7,8 bar (110 psi)

Ispuštanje: 27,3 m3 (7.200 galon) tijekom 20 minuta


3. Spremnik za miješanje katalizatora T-56110 (jedan komplet)

Promjer plašta: 750 mm

Visina plašta: 1500 mm

Volumen: 0,7 m3

Radni tlak: atmosferski

Maks.dozvoljeni radni tlak: 0,9 bar

Masa prazan/pun: 150/850 kg

Miješalica AG-56110

Snaga elektromotora: 0,37 kW

Brzina vrtnje elektromotora /mješača: 300 min-1

4. Spremnik za miješanje FR materijala T-56120 (jedan komplet)



Volumen: 0,7 m3





Brzina vrtnje elektromotora/mješača: 300 min-1

5. Spremnik za miješanje PVA T-56130 (jedan komplet)



Volumen: 0,9 m3





Brzina vrtnje elektromotora /mješača: 300 min-1


Napomena: Fotografija pokazuje spremnike 4., 5. i 6. s miješalicama


6. Spremnik pothlađenog EGW T-56611 (jedan komad)

Volumen: 45,5 m3

Vanjski promjer: 3000 mm

Duljina: 7140 mm

Radni tlak: 6,2 bar

Projektni tlak: 10,3 bar

Radna temperatura: -7 C

Projektna temperatura: -7 C do 204 C

Medij: 45% otopina etilenglikola (EGW)

Masa: 9981 kg (prazan)


7. Ekspanzijska posuda T-56612 (jedan komad)

Volumen: 6,0 m3


Duljina: 3740 mm

Radni tlak: 6,2 bar


Radna temperatura: 50 C


Medij: 45 % otopina etilenglikola (EGW)


Napomena: T-56612 gore; T-56601 dolje


8. Prihvatni spremnik EGW T-56601 (jedan komad)

Volumen: 12,5 m3


Duljina: 4462 mm

Radni tlak: 6,2 bar




Medij: 45 % otopina etilenglikola (EGW)


9. Cijevni izmjenjivači topline X-56510 i X-56520 (dva komada)

Tehnički podaci (jedan izmjenjivač):

Oblik: horizontalni

Toplinsko opterećenje: 1669,03 kW (1.430.000 kcal/h)

Dimenzije (D x L): 323,85 mm (12 ¾”) x 5626 mm

Strana plašta

Medij: suhozasićena para 10,3 barg, 186 C

Protok: 3020 kg/h



Strana cijevi

Medij: 45 % otopina etilenglikola

Protok: 109178 kg/h

Temperatura EGW – ulaz: 154 C

Temperatura EGW – izlaz: 168 C

Radni tlak: 6,2 bar




10. Izmjenjivač topline zrakom hlađen X-56601 (jedan komad)

Oblik: horizontalni

Toplinsko opterećenje: 1.644 kW (5.610.000 Btu/hr)

Dimenzije (D x Š x V): 7925 x 2753 x 3988 mm (26 x 9 3/8” x 13 1”)

Strana cijevi

Medij kroz cijevi: etilenglikol

Protok: 227,1 m3/h (1.000 gpm)



Zračna strana

Medij: zrak

Temp. zraka – ulaz (maks.):40,5 C, 75% rel. vlaga

Ventilatori

Broj ventilatora: 2

Brzina vrtnje ventilatora: 398 min-1




11. “Spin Dryer” (odvajač sa mješalicom) SD-56300 i SD-56400 (dva kompleta)

Tehnički podaci (jedan “Spin Dryer”)..

Tip: modularni centrifugalni sušač

Maseni protok na ulazu: 2200 kg/h

Maseni protok na izlazu: 1100 kg/h

Veličina zrnja: 400 – 2.200 mikrona

Protok vode: 2200 kg/h

Izlazna voda: 0 % zrnja većih od 200 mikrona

Vlaga izlaznog zrnja: 1 wt%

Protok zraka: 4930 m3/h

Radna temperatura zraka: maksimalna: 38 C

minimalna: -25 C

Snaga elektromot. miješalice: 7,5 kW


Sustav za Ispiranje sita: potrebna količina vode 9,1 m3/h

potrebni tlak vode 2,75 bar


12. Odsisni ventilator ID-56300, ID-56400 (dva komada)

Tehnički podaci (jedan ventilator)

Tip: radijalni

Dobava zraka: 4930 m3/h

Projektni tlak dobave: 305 mmVS

Snaga elektromotora: 11,25 kW (15 HP)


13. Zagrijač zraka HX-56300 i HX-56400 (dva komada)

Tehnički podaci (jedan zagrijač)

Snaga: 34,3 kW (1.170.000 BTU/h)

Strana zraka

Medij: zrak

Volumni protok zraka: 4930 m3/h (2.900 cfm)

Maseni protok zraka: 69811 kg/šarži

Ulazna temperatura zraka: 21,1 C

Projektni tlak: -0,035 do 0,07 bar


Strana pare

Medij: suhozasićena para 3,5 bar i 138,5 C

Volumetrički protok pare: 10,7 m3/h (6,3 cfm)

Maseni protok pare: 62 kg/šarži

Ulazna temperatura pare: 138,5 C

Projektni tlak: 10,3 barg



14. Pužni transporter zrnja F-56300, F-56400 (dva kompleta)

Tehnički podaci (jedan transporter)

Punjenje: Materijal: EPS zrna odvojena od vode

Gustoća: 1,02 g/cm3

Veličina zrnja: 400 – 2000 mikrona

Površinska vlaga: oko 1,0% wt

Maksimalni kapacitet: 1.100 kg/h

Minimalni kapacitet: 900 kg/h

Volumen usipnog lijevka: 0,17 m3

Pogon puža: elektromotor 0,75 kW


15. Recirkulacijski crpni agregati plašta reaktora P-56510, P-56520, P-5653 (tri komada od toga dvije radne i jedna rezervna)

Tehnički podaci (jedan crpni agregat)

Protok kroz pumpu: 115 m3/h

Visina dizanja pumpe: 26,5 mVS

Brzina vrtnje: 1475 min-1

NPSHraspoloživo 6 mVS

Medij kroz pumpu: 45 % otopina etilenglikola (EGW)

Temperatura medija: -7 do 171 C

Pogon

Snaga: 15 kW (20 HP)

Brzina vrtnje (sinkrona): 1500 min-1


16. Cirkulacijski crpni agregati za pothlađeni EGW, P-56611A i P-56611B (3 komada od toga 2 radne i 1 rezervna)

Tehnički podaci (jedan crpni agregat)


Visina dizanja pumpe: 14 mVS


NPSHraspoloživo 67 mVS

Medij kroz pumpu: EGW (45%)

Temperatura medija: - 7 do 7 C

Pogon

Snaga: 3,75 kW

Brzina vrtnje (sinkrona): 1500 min-1


17. Cirkulacijski crpni agregati zračnog hladnjaka P-56601A i P-56601B (tri komada)

Tehnički podaci (jedan pumpni agregat)


Visina dizanja pumpe: 14 mVS


NPSHraspoloživo 5,5 mVS

Medij kroz pumpu: 45 % otopina etilenglikola (EGW)

Temperatura medija: 171C

Prigon

Snaga: 15 kW

Brzina vrtnje (sinhrona): 1500 min-1


18. Rashladni toranj kompresorskog rashladnog agregata CT-56611 ( jedan komplet)

Protok vode: 47 m3/h

Temperatura vode ulaz/izlaz: 35 / 29,5 C

Temp. vlažnog termometra: 23,9 C

Ukupna snaga ventilatora: 1,1 kW

Ukupna visina dizanja pumpe:10,5 mVS

Broj ventilatora: 1

Elektromotor ventilatora: 1,1 kW


19. Kompresor rashladnog agregata M-56611 (jedan komad)

Tip : vijčani

Kondenzator: “flooded shell & tube”

Elektromotor kompresora: 112,5 kW


20. Cijevni izmjenjivač otpadne topline X-56611 (jedan komad)

Toplinsko opterećenje: 35,2 kW (120 MBTU/h)

Strana plašta

Medij: DW

Plašt: Projektni uvjeti: 11,6 barg, 205 C

Strana cijevi

Projektni uvjeti: 10 barg, 205 C

21. Crpni agregati za doziranje antistatika D-5614 i D-5616 (dva komada)

Tehnički podaci (jedan agregat)

Namjena: za doziranje antistatika

Vrsta: membranska

Protok: 0 – 2,2 l/h

Tlak: do 20 bar

Pogon:

Vrsta: elektromotorni

Snaga: 0,18 kW

Brzina vrtnje: 1.400 min-1


22. Cijevni zagrijač DW -“zmijača” (jedan komad)


23. Pločasti izmjenjivač topline X-56612 (jedan komad)

Iskorištenje otpadne topline kondenzata iz X-56510 i X-56520

Učin: 140 kW

Strana DW

Protok: 4 m3/h

Temperatura DW: ulaz/izlaz:15 / 45 C

Strana kondenzata

Protok: 3.020 kg/h

Temperatura ulaz / izlaz:75 / 35 C


24. Cirkulacijska pumpa zagrijavanja DW, P-5504 (jedan komad)

Ovaj pumpni agregat cirkulira DW preko izmjenjivača otpadne topline kompresorskog rashladnog agregata do pomoćnog spremnik DW.

U ovom se spremniku DW zagrije do oko 50 °C.

Protok: 12 m3/h

Visina dizanja: 20 mVS

25. Dozirna pumpa pentana S-56001 (jedan komad)

Protok: 3.600 l/h


26. Blender BL-5602 (jedan komplet)

Služi za miješanje EPS polistirena sa aditivom koji se dodaje u količini 300 – 600 ppm.

Količina EPS zrnja koja se miješa u blenderu iznosi od 900 do 1200 kg.

Vrijeme miješanja, koje se odvija u inertnoj atmosferi dušika, iznosi 5 – 7 minuta.

Radni volumen blendera iznosi cca 2 m3.

Blender je u cjelosti izrađen od nehrđajućeg čelika.

Pogonski dio blendera je elektromotor snage 55 kW sa reduktorom i lančanim prijenosom na osovinu mješalice blendera.

Broj okretaja mješalice iznosi cca 160 min-1.

Pogon

Snaga: 55 kW


Reduktor: M=4759 Nm, i=8,26

Ugradbene mjere DxŠxV: 4390x1400x1850 mm


27. Dozator D-5602 (jedan komplet)

Služi za doziranje praškastog aditiva u EPS u blenderu.

Sastoji se od spremnika aditiva volumena oko 50 l i kalibrirane pužnice za doziranje.

Doziranje se sastoji od podešavanja vremena rada pužnice koja u određenom vremenu treba dodati potrebnu količinu aditiva.

Radi se o volumetričkom doziranju 0,4–1 % na šaržu od 1200 kg EPS-a u vremenu 30 sekundi.

28. Spremnik – vaga V-5605 (jedan komplet)

Volumen spremnika: 2 m3


29. Naprava za dizanje -teretni lift, L-56000, s ATEX-om (jedan komplet)

Nosivost: 250 kg

Pogon: pneumatski

Utovar: elevacija 5,60 m – zapad

Istovar: platforma – mezanin, istok


B. SPECIFIKACIJA STARE OPREME

30. Cikloni CY-56300 i CY-56400 (dva komada)

Tehnički podaci (jedan ciklon)

Proizvod. Babcock BSH

Volumen zraka: 4930 m3/h

Ulazno opterećenje: 5 ppm, po struji zraka

Ulazni tlak: atmosferski

Temperatura zraka: maksimalna: 45 C ljeti

minimalna: 20 C ljeti / -35 C zimi

Projektni tlak: 500 mm VS


31. Crpni agregat za ispuštanje sadržaja reaktora P-560 (jedan komplet)

Crpka

Proizvođač: KSB

Tip i oznaka: KRPe 100 – 250 / II

Protok: 39,75 m3/h

Medij: kaša (50 % voda, 50 % polistirensko zrnje)

Temperatura medija: 37 C

Visina dizanja: 9,15 mVS

Brzina vrtnje pumpe: 1450 min-1

Elektromotor

Proizvođač: SIEMENS

Tip i oznaka: B3

Snaga: 4 kW


Priključni napon/frekvencija: 3x380 V/50 Hz

Zaštita: Exd III ng4


32. Crpni agregat za ispuštanje sadržaja reaktora P-5604 (jedan komad)

Crpka

Proizvođač: KSB

Tip i oznaka: KRPe 100 – 250 / II

Protok: 39,75 m3/h

Medij: kaša (50 % voda, 50 % polistirensko zrnje)




Elektromotor


Tip i oznaka: B3

Snaga: 4 kW





33. Kotao za pranje V-5601 i V-5602 (dva komada)

Tehnički podaci (jedan kotao za pranje)

Proizvođač: JEDINSTVO / ENERGOINVEST

Volumen: 25 m3

Mješalica: 2 propelera

Brzina vrtnje mješalice: 60 – 70 min-1

Pogon

Proizvođač: ECATO / LIGHTNIN, Njemačka

Snaga elektromotora: 5,5 / 7,5 kW (V-5601 / V-5602)

Brzina vrtnje: 1445 /1440 min-1 (V-5601 / V-5602)


34. Crpni agregat kaše P-5602A i P-5602B (dva komada)


Crpka

Proizvođač: KSB

Tip i oznaka: KWPo 50 – 200

Protok: 6,82 m3/h


Medij: kaša



Elektromotor


Tip i oznaka: B3

Snaga: 3 kW





35. Crpni agregat kaše P-5607A i P-5607B (dva komada)


Crpka

Proizvođač: KSB

Tip i oznaka: KWPo 50 - 200

Protok: 6,82 m3/h


Medij: kaša



Elektromotor


Tip i oznaka: B3

Snaga: 3 kW



36. Taložnik V-5616A (jedan komad)

Volumen: 7 m3




37. Taložnik V-5616B (jedan komad)

Volumen: 5 m3

Snaga elektromotora: 3 kW



38. “Polishing” crpni agregat P-5602C i P-5610 (dva komada)


Crpka

Proizvođač: KSB

Tip i oznaka: KWPo 50 - 200

Protok: 6,82 m3/h


Medij: kaša



Elektromotor


Tip i oznaka: B3

Snaga: 3 kW



39. Sušara DR-5601 (jedan komplet)

Proizvođač: BSH Njemačka

Kapacitet: 2 – 2,5 t/h


Temperatura ulaznog zraka: oko 60 C

Tlačni ventilator (topli zrak)

Snaga EM-a: 5,5 kW


Odsisni ventilator

Snaga EM-a: 5,5 kW



40. Sušara DR-5602 jedan komplet)

Proizvođač: BSH Njemačka

Kapacitet: 2,5 – 3,0 t/h


Temp. ulaznog zraka: oko 60 C

Tlačni ventilator (topli zrak)

Snaga EM-a: 7,5 kW


Odsisni ventilator

Snaga EM-a: 7,5 kW



41. Rotacijsko puhalo B-5614 (jedan komad)

Količina zraka: 9,5 m3/min

Tlak zraka: 6 mVS

Tip/oznaka elektromotora: KT 180M - 2



42. Rotacijsko puhalo B-5616 (jedan komad)


Tlak zraka: 4 mVS

Tip/oznaka elektromotora: KT 180M - 2

Snaga elektromotora: 15 Kw


43. Hranilice za sušare X-5614 i X-5616 (dva komada)

Tehnički podaci (jedna hranilica)

Kapacitet: 3.500 kg/h


Brzina vrtnje elektromotora: 1.445 min-1

44. Spremnik V-5613 (jedan komad)

Vertikalni aluminijski spremnik sa koničnim dnom. Konus ima prikloni kut 45°.

Spremnik preko 4 stope, zavarene na prijelazu plašta na konus, leži na čeličnoj konstrukciji.

Volumen: 90 m3

Kapacitet 50 t

Promjer: 3650 mm

Visina cilindričnog dijela: 8100 mm

45. Sito S-5602 i S-5603 (dva komada)

Niže navedeni podaci odnose se na jedno sito.

Tip: ALGAIER TSM 2000

Kapacitet: 2 t/h

Promjer: 2000 mm

Pogon

Proizvođač: BBC BROWN BOVERI

Snaga: 2,2 kW


46. Sito S-5609 i S-5610 (dva komada)

Tehnički podaci (jedno sito)

Sito se sastoji od okruglih mreža odgovarajućih rupica (1 sito sa otvorima 0,7 mm, 1 sito sa otvorima 0,5 mm, 1 sito sa otvorima 0,3 mm).

Četke rotiraju po mrežama i potpomažu prosijavanje, a istovremeno cijelo sito jako vibrira.

Položaji izlaza iz sita mogu se mijenjati prema konstruktivnim potrebama u stupnjevima po 30°.

Izlazi su spojeni sa ćelijskim dozatorima fleksibilnim priključcima iz jedrenog platna.

Tip: ALGAIER TSM 2600

Kapacitet: 3 – 3,5 t/h

Promjer: 2,6 m

Površina: 5,3 m2

Broj sita: 3 (otvori 0,7 mm, 0,5 mm, 0,3 mm)

Pogon

Proizvođač: BBC BROWN BOVERI

Tip: d3QU112 M-4AC

Snaga: 4 kW

Izvedba: Exd II BT 3

Napomena: Fotografija pokazuje sito S-5609 dolje Sito S-5610 gore


47. Rotacijski ćelijski dozatori X-5609, X-5610, X-5611, X-5612 i X-5617 (pet komada)

Tehnički podaci (jedan dozator)

Rotacijski ćelijski dozator kompletiran sa elektromotornim reduktorom.

Reduktor i rotor dozatora povezani su lančanim prijenosom, smješteni na zajedničkom postolju i pričvršćeni HILTI vijcima za temeljnu ploču.

Dozator je u cijelosti izrađen od nehrđajućeg čelika.

Kapacitet: 2 t/h

Pogon

Proizvođač: KONČAR

Tip: 5AT 90L-6

Snaga: 1,1 kW




48. Rotacijski ćelijski dozatori X-5621, X-5622, X-5623, X-5624 i X-5625 (pet komada)

Tehnički podaci (jedan dozator)

Rotacijski ćelijski dozator kompletiran sa elektromotornim reduktorom.

Reduktor i rotor dozatora povezani su lančanim prijenosom, smješteni na zajedničkom postolju i pričvršćeni HILTI vijcima za temeljnu ploču.

Dozator je u cijelosti izrađen iz nehrđajućeg čelika.

Kapacitet: 2,5 t/h

Pogon

Proizvođač: ENERGOINVEST

Tip: 3KTZ 905-4

Snaga: 1,1 kW




49. Rotacijska puhala B-5609, B-5610, B-5611, B-5612A i B-5617 (pet komada)

Tehnički podaci (jedno puhalo)

Količina zraka: 8.5 m3/min

Tlak: 0,5 bar

Proizvođač elektromotora: KONČAR

Tip: 4AT 132 SB-2


Brzina vrtnje puhala: 2905 min-1


50. Viseći grijači: E-5601A, E-5601B sa ventilatorima F-5601A i F-5601 B za zagrijavanje prostora

Tehnički podaci (jedan grijač)

Količina zraka: 6200 m3/h

Maksimalni učin: 498062 kJ/h

Ogrijevni medij: para 3,5 bar

Snaga elektromotora: 570 W

Broj okretaja: 670 min-1


Tehnički podaci (jedan ventilator)

Tip: radijalni

Količina zraka: 0,6 m3/s

Tlak: 350 mm VS



51. Rotacijska puhala B-5621, B-5622, B-5623, B-5624 i B-562 (pet komada)

Tehnički podaci (jedno puhalo)


Tlak: 0,45 bar

Proizvođač elektromotora: ENERGOINVEST

Tip: 3KT 160L-2



Izvedba elektromotora: Exd II BT 3


52. Spremnik V-5604..(jedan komad)


Kapacitet spremnika: 20 t

Promjer spremnika: 3000 mm


53. Sito S-5604 (jedan komad)

Sito se sastoji od okruglih mreža odgovarajućih rupica (1 sito sa otvorima 0,5 mm i 2 sita sa otvorima 0,3 mm).

Četke rotiraju po mrežama i potpomažu prosijavanje, a istovremeno cijelo sito jako vibrira.

Položaji izlaza iz sita mogu se mijenjati prema konstruktivnim potrebama u stupnjevima po 30°.

Izlazi su spojeni sa ćelijskim dozatorima fleksibilnim priključcima iz jedrenog platna.

Promjer sita: 2600 mm

Površina: 5,3 m2

Broj sita: 3

Kapacitet sita: 3500 kg/h

Instalirana snaga EM-a: 4 kW

Proizvođač: Affgaier


54. Rotacijski dodavači X-5612A, X-5618 i X-5619 (tri komada)

Tehnički podaci (jedan dodavač)

Kapacitet: 3 t/h

Pogon

Proizvođač: ENERGOINVEST

Tip: 3KTZ 90S-4

Snaga: 1,1 kW



55. Rotacijska klipna puhala B-5612A, B-5618 i B-5619 (tri komada)

Tehnički podaci (jedno rotacijsko klipno puhalo)

Tip puhala: ARKL 32

Količina zraka: 4,2 – 11,8 m3/min

Proizvođač elektromotora: ENERGOINVEST

Tip: 3KT 160L-2




56. Spremnici VZ polistirena V-5609, V-5610, V-5611, V-5618, V-5619 (deset komada)

V-5621, V-5622, V-5623, V-5624 i V-5625

Tehnički podaci (jedan spremnik)


Spremnik preko 4 stope, zavarene na prijelazu plašta na konus. Leži na čeličnoj konstrukciji.


Kapacitet spremnika: 50 t



Visina konusa: 1760 mm


57. Spremnik-vaga V-5626 (jedan komplet)


Spremnik preko 3 stope, zavarene na prijelazu plašta na konus. Leži na čeličnoj konstrukciji.

Proizvođač: JEDINSTVO

Volumen spremnika: 4,9 m3



Visina konusa: 1250 mm

58. Dozator D-5601 _na blenderu (jedan komplet)

Služi za doziranje praškastog aditiva EPS u blender.

Sastoji se od spremnika aditiva volumena oko 50 l i kalibrirane pužnice za doziranje.

Doziranje se sastoji u podešavanju vremena rada pužnice koja u određenom vremenu mora dodati potrebnu količinu aditiva.

Radi se o volumetričkom doziranju 0,4–1 % na šaržu od 1200 kg EPS u vremenu 30 sekundi.

Elektromotor je u izvedbi Exd II BT 3.


59. Blender BL-5601 (jedan komplet)

Služi za miješanje EPS polistirena sa aditivom koji se dodaje u količini 300 - 600 ppm.

Količina EPS zrnja koja se miješa u blenderu iznosi od 900 do 1200 kg.

Vrijeme miješanja, koje se odvija u inertnoj atmosferi dušika, iznosi 5 - 7 minuta.

Radni volumen blendera iznosi oko 2 m3.

Blender je u cjelosti izrađen od nehrđajućeg čelika.

Pogonski dio blendera je elektromotor snage 55 kW sa reduktorom i lančanim prijenosom na osovinu mješalice blendera.

Broj okretaja mješalice iznosi cca 160 min-1.

Pogon

Snaga: 55 kW


Reduktor: M=4759 Nm, i=8,26

Ugradbene mjere DxŠxV: 4390x1400x1850 mm


60. Spremnik DW vode V-5504A (jedan komad)

Volumen: 50 m3


61. Crpni agregat za dobavu zagrijane DW, P-5504A ( jedan komplet)

Crpka

Proizvođač: PACIFIC, USA

Protok: 20 m3/h

Pogon

Snaga: 7,5 kW



62. Crpni agregati za dobavu zagrijane DW, P-5504B i P-5504C (dva kompleta)


Crpka

Proizvođač: PACIFIC, USA

Protok: 20 m3/h

Pogon

Snaga: 10 kW



63. Filtar za pentan S-5607 (jedan komad)

64. Spremnik pentana V-5603 (jedan komad)

Volumen: 5000 l

Punjenje: 3100 l

Tlak u spremniku: 1 bar


65. Dozirna crpka pentana P-5603 (jedan komada)

Crpka

Proizvođač: LEWA, Austrija

Protok: 920 l/h

Visina dobave: 1 – 20 barg

Pogon

Snaga: 3 kW


66. Dozirna crpka pentana P-5609 (jedan komad)

Crpka

Proizvođač: LEWA, Austrija

Protok: 920 l/h

Pogon

Snaga: 3 kW


Napomena: Fotografija prikazuje Crpke P-5603 i P-5609


67. Filtar pentana S-5606 (jedan komad)


68. Motorni kontrolni centar s frekvencijskim pretvaračima pogona mješalica reaktora i kotlova


69. Agregat CATERPILAR 450 kW


M I Š LJ E NJ E

Pregledom predmetnog postrojenja za proizvodnju polistirena EPS i prema dobivenim informacijama od zaposlenika stečajnog dužnika koji su pokazivali postrojenje, utvrđeno je da je isto pušteno u rad 2006. godine. Investicija u postrojenej je bila cca 5.500.000,00 USD no u tu cijenu, prema dobivenim informacijama nije bio uključen trošak inženjeringa. Predmetno postrojenje je projektirano na godišnji kapacitet od 15000 t, no tijekom godina prosječni godišnji kapacitet je bio cca 13500 t.

Postrojenje je zaustavljeno tijekom 2011. godine i, po dobivenim izjavama, nakon zaustavljanaj proizvodnje postrojenje je propisno pripremljeno za dulje stajanje, pa je za očekivati da ponovno pokretanje proizvodnje ne bi zahtjevalo značajna ulaganja. Predmetno postrojenje ima svoju vrijednost kao tehnološki zaokružena cjelina na lokaciji na kojoj je instalirano, sa svim spomenutim dijelovima koji učestvuju u proizvodnji i kao takvom je i procijenjena njegova trenutačna tržišna vrijednost.

Uzimajući u obzir analizu dostavljenih knjigovodstvenih lista predmetne imovine i dostupne tehničke dokumentacije, konzultacije s djelatnicima stečajnog dužnika u smislu projektiranih i stvarnih tehničkih značajki postrojenja (relativno mali proizvodni kapacitet postrojenja), kao i radovima koji su na postrojenju provedeni neposredno nakon zaustavljanja proizvodnje i shodno tome očekivanom stanju ispravnosti i funkcionalnosti istog, a imajući na umu aktualno stanje na tržištu, mišljenja sam da trenutačna tržišna vrijednost postrojenja za proizvodnju polistirena EPS iznosi 17.500.000,00 kn + PDV ili 2.308.707,30 € + PDV, uz tečaj 1,00 € = 7,58 kn.

Z A K LJ U Č A K Trenutačna tržišna vrijednost postrojenja za proizvodnju polistirena - EPS, uključujući pomoćne uređaje kojima se koristi DIOKI d.o.o. u stečaju, Zagreb, Čulinečka cesta 252, proizvodna lokacija Žitnjak, Zagreb ukupno iznosi 17.500.000,00 kn + PDV ili 2.308.707,30 € + PDV, uz tečaj 1,00 € = 7,58 kn.

Ovim elaboratom ne utvrđuje se pravo posjeda odnosno vlasništva nad predmetnim osnovnim sredstvima.

t e h n i Č k i n a l a z i m i Š lj ... - sudacka-mreza.hr elaborat-eps-1105-ko.pdf · mm i 1,5...

Documents