t r a t e r p r e s s

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2007

•N

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Nuestro programa de fabricación incluye aplicacionesde tratamiento en:• Metales Férricos y No Férricos.• Trabajo en Continuo o Intermitente.• Con o sin Atmósferas Protectoras.• Con calentamiento Eléctrico o a Gas.

Tipos de Hornos para estas Aplicaciones y Procesos:• Horno de Carro.• Horno de Campana.• Horno de Cámara.• Máquina de Cargar.• Horno de Cinta “Cast Link”• Horno de Cinta de Malla.• Horno de Pote.• Horno de Tambor.

• Horno de Empuje.• Horno de Solera de Rodillos.• Horno con Tanque de Temple incorporado.• Horno de Solera Giratoria.• Horno de Retorta Rotativa.• Estufas con recirculación.• Equipos para Calentamiento.• Horno de Vacío.• Equipos Auxiliares.

Ingeniería y Servicios Técnicos, S.A.Avda. Cervantes, 6 - Basauri, Vizcaya, Spain

Tel.: 34-944 409 420 / Fax: 34 - 944 496 624www.insertec.biz

e.mail: [email protected]

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración y Suscripciones: Carolina Abuin

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

¿¿¿¿¿ Depósito legal: M-00-000-2007 ?????

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. Ruiz • Impresión: VILLENA

Colaboradores:José MaríaPalacios,

Jordi Tartera,Juan Martínez

Arcasy Manuel A.

Martínez Baena

Por su amable y desinteresada co-laboración en la redacción de estenúmero, agradecemos sus infor-maciones, realización de reporta-jes y redacción de artículos a susautores.

TRATER PRESS se publica seis vecesal año: Febrero, Abril, Junio, Sep-tiembre, Noviembre y Diciembre.

Los autores son los únicos respon-sables de las opiniones y concep-tos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción to-tal o parcial de cualquier texto o ar-tículo publicado en TRATER PRESSsin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2

Noticias 4

Los nuevos termómetros portátiles Cyclops fijan nuevos estándares para medida infrarroja en alta temperatura •Testo 635-1 • Pirómetro óptico Modline 5 • Centro de Tecnologías Aeronáuticas y Airbus desarrollarán nuevos en-sayos para el A-400M y participarán en programas de mejora de aviones en producción • La actividad del metalcrece por encima del 9 por ciento en el primer cuatrimestre • Inductotherm Ondarlan cambia de domicilio • Siste-ma de control de temperatura multilazo MLC9000+ de West: 32 lazos PID en 206 mm • Erwin Zwicky nombradopresidente europeo de Air Products • Grasa de Litio, el experto lubricante • 75 aniversario de Kromschroeder, S.A.• ENTESIS presenta el analizador de gases K1550.

Artículos

• Hornos INSERTEC de tratamiento térmico 14• Los sectores eólico y máquina-herramienta dinamizan comercialmente la Cumbre Industrial y Tecnológica’07 16• Fórum de Arcas 18• Repercusión de las sustancias químicas en la industria del metal - Por Confemetal 20• Foro la fábrica del siglo XXI –Tecnología en materiales– 18 y 19 diciembre 2007 - Por Centro Tecnológico del Metal

Murcia 22• Nuevo espectrómetro de alta resolución SPECTROLAB con óptica híbrida, para análisis de alta precisión de metales

- Por Spectro 24• Bilbao Exhibition Centre y la feria de Colonia firman un acuerdo estratégico 26• Diversos tipos de hornos y estufas industriales hasta 1.250 ºC - Por Bautermic 28• Nuevo testo 880, tecnología punta para termografía industrial 29• Breve apunte histórico sobre el tratamiento isotérmico “Martempering” - Por Manuel Antonio Martínez Baena 30• Situación y perspectivas de la industrial del metal europeo - Por Confemetal 33• VII Curso de Ingeniería de Superficies - Por AIN 36• Coyuntura del metal - Por Confemetal 38• Los diagramas de transformación en enfriamiento continuo y su importancia en el tratamiento térmico de los a-

ceros - Por Manuel Antonio Martínez Baena y José Mª Palacios Reparaz 41Indice de Anunciantes 48

Sumario • NOVIEMBRE 2007 - Nº 1

Nue

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Port

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Información / Noviembre 2007

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Nace TRATER PRESS,la nueva revista

del Tratamiento Térmico

En un sector tan importante actualmente y de tecnología muymoderna, tiene su cabida esta nueva revista, acorde con el

sector y a los tiempos que vivimos. Actual, dinámica, con nove-dades y noticias de última hora y artículos técnicos en exclusiva.

No queremos ser sustituto, ni continuación, queremos marcar unnuevo camino en este sector y en unos “tiempos rodeados de In-ternet” tener un medio de comunicación escrita más cercano,más personal y no tan frío.

Admitimos sugerencias, ideas y por qué no, también críticas.

Agradecemos a todas las compañías que nos han apoyado en ellanzamiento de este primer número y espero que nuestra rela-ción sea fructífera y por muchos años. También a las que no hanpodido por distintas razones, sobre todo de presupuesto a finalde año. Esperamos que poco a poco vayan creyendo y apoyandoel proyecto.

Queremos desde aquí mandar un abrazo muy fuerte a José Mª Pa-lacios, gran impulsor del sector, autor de innumerables artículos,conferencias, congresos,….y sobre todo, excelente persona. Aun-que físicamente no pueda echarnos una mano, sé que moral-mente vamos a contar con su ayuda.

Y para terminar y en primera persona, este número quiero dedi-cárserlo a Carolina y Ana como compañeras y amigas que hancreído en el proyecto, a Jordi Tartera, Manuel A. Martínez Baena yJuan Martínez Arcas por su inestimable ayuda, asesoramiento yempuje, a las personas de creatividad, diseño, composición e im-prenta. Y cómo no, a mi familia, por toda la ayuda recibida y porlas tensiones que han tenido que padecer.

Gracias a Todos,

Antonio Pérez de Camino

Editorial

Los nuevostermómetrosportátilesCyclops fijannuevosestándarespara medidainfrarroja en altatemperatura Los termómetros infrarrojosportátiles Cyclops de Land Ins-truments International han fija-do los estándares en medida detemperatura sin contacto a al-tas temperaturas durante dosdécadas y el nuevo termómetroportátil Cyclops 100 supera es-tos estándares industriales.

Hay dos modelos disponibles,Cyclops 100 y Cyclops 100B. Am-bos termómetros proporcionancomunicación serie RS232C. ElCyclops 100B también ofrece co-nexión sin cablesBluetooth.

Estos innovadores termómetrosportátiles utilizan las últimastécnicas de procesamiento deseñal digital para proporcionar

una lectura rápida, fiable y preci-sa en un rango de 550 a 3.000 ºC.

Su configuración flexible y sim-ple, independiente del idioma ysu menú por iconos hacen delC100 un sistema extremada-mente fácil de utilizar.

El panel gráfico multifunciónretroiluminado proporciona u-na indicación del estado del ter-mómetro y configuración, juntocon indicación simultánea detemperatura en continuo, pro-medio, máximo y mínimo. Elmodo seleccionado por el usua-rio se muestra también en el vi-sor.

El sistema óptico reflex de pre-cisión proporciona un campode visión estrecho (180:1, 98%de energía), permitiendo definirclaramente la medida a altastemperaturas de objetos tan pe-queños como 4.8 mm a 1 m dedistancia. Objetos con un diá-metro más pequeño 0.4 mm.pueden medirse utilizando len-tes de enfoque corto opcionales.

La longitud de onda corta detrabajo, 1.0 micra, con filtro es-pectral avanzado, ha sido cuida-dosamente seleccionado parareducir al mínimo los erroresderivados de una emisividad in-cierta y los efectos de los com-ponentes de vapor atmosféri-cos.

Con emisividad ajustable exten-dida hasta 1.20, el Cyclops 100puede programarse para pro-porcionar compensación de re-flectividad de objetos en am-bientes más calientes.

Proporciona diferentes modosde adquisición de datos. El C100ofrece el modo clásico, históricoy rápido (hasta 35 lecturas porsg.) de registro al software op-cional DL-1000 vía conexión porcable a la iPAQ HP o al PC. ElC100B proporciona además ad-

quisición de datos sin hilos me-diante Bluetooth.

El Cyclops 100 proporciona al u-suario numerosos beneficios co-mo: no contaminación interfe-rencia o perjuicio al proceso o almaterial a medir; ayuda al con-trol de calidad del producto, in-cremento de producción.

Tiene un diseño robusto, idealpara uso en la industria de la si-derurgia, vidrio, refractarios,tratamiento térmicos, semicon-ductores y muchas más aplica-ciones.

Info 1

Testo 635-1El nuevo y compacto testo 635es el instrumento de mediciónpara medir humedad ambientalhumedad de equilibrio y puntode rocío en presión en sistemasde aire comprimido.

Se pueden visualizar los datos dehasta tres sondas de temperatu-ra o humedad sin cables median-te la transmisión de los datos porradio.

Noticias / Noviembre 2007

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Gracias a su muy alta rapidez derepuesta (hasta 6 mseg) posibili-ta ser utilizado en aplicacionesrobotizadas o de gran velocidad.

Funciones configurables para pro-cesos que requieren PEAK-PICKERautomático (umbral de tempera-tura) o función DECAY o manual(reseteo mediante contacto de pi-cos remoto), TRACK&HOLD.

Dispone de modelos con simpley doble longitud de onda paraprocesos con dificultades de me-dida en alta temperatura, casca-rilla, humos.

Características técnicas Genera-les:

• Rango Temperaturas desde250-3.000 ºC.

• Longitudes de onda desde.0.85 hasta 1.6 microns

• Enfoque preciso mediante mi-rilla ajustable y opcionalmentepuntero LASER.

• Activación del láser local o re-moto.

• Ajuste de emisividad local oremoto desde 0,100 a 1,000 enincrementos 0.001.

• Salida Analógica de 4-20mArangeable según escala detemperatura.

• Salida de comunicaciones aPC vía RS485.

• Resolución Óptica desde D/75hasta D/240.

• Distancia de enfoque: Desde57mm a infinito.

• Precisión: 0,3% de la lectura,+1 ºC.

• Muy alta rapidez de respuestacon tiempos de respuestaconfigurables desde 6,6ms.

• Múltiples accesorios de mon-taje eléctrico y mecánico paraaplicaciones industriales; Bri-das, Purga de Aire, Camisa derefrigeración.

Opcionalmente dispone de soft-ware especial de Calibración depirómetros MODLINE 5.

Todos los pirómetros se sumi-nistran con certificado de Cali-bración en fábrica con trazabili-dad NIST. Opcionalmente conlaboratorios EAL.

Info 3

Centrode TecnologíasAeronáuticasy Airbusdesarrollaránnuevos ensayospara el A-400My participaránen programasde mejorade avionesen producción El Centro de Tecnologías Aero-náuticas (CTA) ha firmado doscontratos presupuestados en 1,1millones de euros para llevar acabo campañas de ensayos ae-ronáuticos durante 2007 y 2008con destino a Airbus France yAirbus España. Los acuerdos seterminaron de fraguar durantela celebración del reciente salónde Le Bourget, celebrado en Pa-rís el pasado mes de junio.

Con el testo 635-1, los datos demedición se pueden imprimirmediante la impresora Testo.Con la función de impresión cí-clica, los datos se pueden tomardesde la impresora, por ejemplouna vez por minuto.

Para el análisis de humedad enparedes y techos, el testo 635muestra el punto de rocío am-biental y la temperatura super-ficial de las paredes directa-mente.

Sondas hasta –60 °Ctpd estándisponibles para comprobar elpunto de rocío en presión ensistemas de aire comprimido.

La sonda de humedad desarro-llada por Testo ha demostradomundialmente sus excelentesprestaciones en términos deprecision, estabilidad a largoplazo, constancia en tempera-tura y resistencia.

Info 2

Pirómetro ópticoModline 5Pirómetro óptico diseñado paradar una medida precisa de tem-peratura y controlar proceso crí-ticos. Dispone de un sistema dechequeo interno que detecta yavisa de posibles problemas enla salida, la electrónica, la ven-tana.

Carcasa en inox robusta paraentornos industriales. Funcio-nes programables por tecladointegrado o via PC.

Opcionalmente dispone de unsensor que detecta sí la ventaestá sucia (DWD) muy útil paraentornos industriales.

Aplicaciones en industria meta-lúrgica, forja, cementera, vidrio,papel, alimentación.


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Airbus France ha contratado alcentro tecnológico vasco diver-sos ensayos estáticos y de fatigade las trampas del tren de ate-rrizaje delantero del avión A-400M por un valor superior a los400.000 euros. Con este últimocontrato, CTA eleva a 15 paque-tes de trabajo las adjudicacio-nes de los últimos meses paraeste avión de transporte y sal-vamento, con trabajos para de-sarrollar y certificar actuadoresy componentes mecánicos dedicho aparato, así como ensa-yos de resistencia de una nuevaconfiguración de paneles de re-vestimiento del fuselaje.

El A400M es un avión turbohéli-ce de transporte y salvamentode alta velocidad. El primer vue-lo tendrá lugar a comienzos de2008 y las primeras entregas serealizarán a comienzos de 2009.El número total de pedidos enfirme alcanza los 192 para sietepaíses europeos, así como paraSudáfrica y Malasia.

Por otra parte, la campaña paraAirbus España está presupuesta-da en algo más de 600.000 eurosy desarrollará un paquete de en-sayos orientados a mejorar la e-ficiencia de componentes de dis-tintos aviones actualmente enproducción. Este contrato se en-marca en el proceso de diseño eintroducción de mejoras en susproductos, desarrollado por Air-bus, al que CTA contribuirá a lolargo de este año y el próximo e-jercicio con ensayos mecánicos yvibroambientales sobre distintaspiezas correspondientes a las fa-milias A-320 A-330 y A-340.

La familia A-320 de pasillo únicotiene capacidad para transportarentre 100 y 200 pasajeros, mien-tras que la pareja de aviones A-330 y A-340 está considerado co-mo líder del mercado en lacategoría de 295 a 380 plazas.Airbus está trabajando en nue-

vas versiones que ofrecen mayoralcance y mejora la productivi-dad para las líneas aéreas. Estosaviones se benefician de las tec-nologías desarrolladas para elA380, incluyendo nuevas técni-cas de fabricación que dan comoresultado un avión más ligero ycon menor gasto de combustible.

Fundada en 1997 por Aernnova(antiguamente Gamesa Aero-náutica), Industria de TurboPropulsores -ITP y Sener Inge-niería y Sistemas, la FundaciónCTA cuenta con un laboratoriode ensayos fluidodinámicos enel Parque Tecnológico de Biz-kaia, en Zamudio, donde experi-menta componentes de turbinay toberas. Los laboratorios deensayos estructurales, de fuegoy vibroambientales están locali-zados en el Parque Tecnológicode Álava, en Miñano.

Info 4

La actividaddel metal crecepor encimadel 9 por cientoen el primercuatrimestreEn su último Informe de Coyun-tura Económica y Laboral, la

Confederación Española de Or-ganizaciones Empresariales delMetal (CONFEMETAL) señalaque la actividad productiva delSector del Metal en el mes de a-bril de 2007 experimentó un cre-cimiento del 8,9 por ciento, des-pués del avance del 5,7 porciento del mes anterior.

Con estos resultados, la mediaen lo que va de año alcanza unaumento del 9,1 por ciento encomparación a los cuatro pri-meros meses de 2006, cuando laactividad crecía a un ritmo del4,5 por ciento, según el Indica-dor Compuesto del Metal (ICM)elaborado por CONFEMETAL.

Por ramas de actividad se man-tiene una tendencia similar a lade los últimos meses, con des-censos de la producción en larama de fabricación de máqui-nas de oficina y equipos infor-máticos (14,2 por ciento de caí-da) y la fabricación de materialelectrónico (retroceso del 7,3por ciento).

En el resto de segmentos se re-gistraron tasas positivas en la fa-bricación de automóviles y re-molques –un 5 por ciento–, lametalurgia –un 2,6 por ciento–, lafabricación de maquinaria y ma-terial eléctrico –el 22,1 por cien-to–, la industria de construcciónde maquinaria y equipos mecá-nicos –el 15 por ciento–, la de fa-bricación de instrumentos de

Hotel Valencia Palace, VALENCIA12 y 13 de Marzo de 2008

SECRETARÍA E INSCRIPCIONES (ver página web: http://www.upv.es/tratermat08

VICENTE AMIGÓ

Universidad Politécnica de ValenciaCamino de Vera, s/n - 46022 ValenciaTfno: 963 877 623 - Fax: 963 877 629e-mail: [email protected]

Cuenta Bancaria: Caja de Ahorros del Mediterráneo, Urbana Rubén Darío, a nombre dela UPVnº: 2090 2832 65 0064000958 (indicando en Concepto Congreso TRATERMAT)

EMPRESAS EXPOSITORAS Y COLABORADORAS (cuota: 1.700 euros): Las entidades o empresas quedeseen participar como expositores, presentando y exponiendo sus productos dispondrán de un s-tand de 3x2m en un salón del Hotel Valencia Palace del Congreso, en el que se realizarán los des-cansos para el café. Las empresas expositoras y colaboradoras tendrán derecho a la inscripción gra-tuita de un congresista y otra como becario. Un enlace en la página web del Congreso permitiráacceder a su correspondiente página web o bien a información que sobre ella se disponga en la mis-ma. Asimismo, su logotipo aparecerá en todos los carteles informativos y publicaciones que se dis-tribuyan sobre el Congreso. Así como en un marcado en el libro de ponencias.


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con detección de rotura de re-sistencia calefactora.

El MLC9000+ puede incorporarlos siguientes bus: Modbus, De-viceNet, CANopen, Profibus, Et-hernet/IP o Modbus/TCP.

La amplia variedad de bus de co-municación es una de las gran-des ventajas del MLC9000+, yaque permite comunicar el equi-po con PLC y otros dispositivosconectados al bus, suprimiendola necesidad de instalar varioscontroladores en un mismo cua-dro eléctrico.

Erwin Zwickynombradopresidenteeuropeode Air ProductsAir Products, compañía matrizde Carburos Metálicos ha anun-ciado el nombramiento del ac-tual consejero delegado de Car-buros Metálicos y vicepresidentepara el Sur de Europa de Air Pro-ducts, Erwin Zwicky, como nue-vo presidente europeo de AirProducts.

El desempeño de este nuevocargo lo realizará desde Barcelo-na, ciudad donde se encuentraubicada la sede central de Car-buros Metálicos. Esta localiza-ción cuenta con un peso cadavez mayor dentro de la estruc-tura de Air Products como así lodemuestra la instalación duran-te este año del nuevo centro deservicios compartidos (SSC) deAir Products para Europa enCornellá.

Zwicky, que cuenta con una di-latada trayectoria dentro de lacompañía, entró a formar partede Air Prodcuts en 1974 comoingeniero químico. En este car-

precisión –un 13,5–, la fabrica-ción de otro material de trans-porte –el 2,7 por cinto–, y la fabri-cación de productos metálicos–el 8,5 por ciento–.

Info 5

InductothermOndarlan cambiade domicilioLa empresa Inductotherm On-darlan ha trasladado sus insta-laciones. La nueva dirección es:

Polígono Aranguren, 520180 Oiartzun

Guipúzcoa (España)

El teléfono y fax siguen siendolos mismos:

Teléfono 943 635 079Fax 943 635 074

Info 6

Sistemade controlde temperaturamultilazoMLC9000+de West: 32 lazosPID en 206 mmEl MLC9000+ es un controladorde temperatura compacto mul-tilazo a carril DIN capaz de ma-nejar hasta 32 lazos PID (8 mó-dulos x 4 lazos) en una carcasade tan sólo 206 mm de ancho.

Una unidad completa está for-mada por un módulo de comu-nicación bus y hasta 8 módulosde control PID, disponibles engrupos de uno, tres y hasta cua-tro lazos, incluyendo módulos

El MLC9000+ no se ajusta única-mente a usuarios de PLC, sinotambién ofrece notables venta-jas al compararlo con un con-trolador convencional: bajo cos-te de cableado, sin necesidad depracticar cortes en el panel y a-juste automático de los paráme-tros PID.

Además, el usuario de PLC se be-neficia de su alta capacidad, surápida configuración empleandomenor tiempo (máximo 30 mi-nutos para 32 lazos) y de sus fun-ciones como pretuning y autotu-ning, regulación del punto deconsigna, rápida reacción a losfallos y cambio de módulos sinafectar a los que permanecen in-tegrados en cuadro.

Destaca el excelente funciona-miento del sistema, combinadocon su simplicidad y diseño com-pacto.

Info 7

No-

go desarrolló su carrera profe-sional en U.S y Brasil.

En 1982 fue nombrado directorcomercial para México. Dos a-ños después se trasladaría aBélgica como manager para Be-nelux on-sites. A principio delos 90 se mudó a Inglaterra paraocupar el puesto de managerdel equipo de desarrollo de ne-gocio para el sur de Europa. En1994 se instaló en Barcelona conel objetivo de desempeñar elcargo de manager general degases licuados y on-sites. Cua-tro años más tarde, Zwicky re-gresará a Inglaterra donde fuenombrado manager general degases licuados para Europa. An-tes de ser nombrado en el 2002vicepresidente para el Sur deEuropa y Consejero Delegado deCarburos Metálicos, fue nom-brado en el 2000 vicepresidentede gases licuados para el ReinoUnido-Irlanda.

Info 8

Grasa de Litio,el expertolubricante

WD-40 Company,multinacional líderen la fabricación ycomercialización deaceites multiusos,lanza al mercadoespañol el lubri-cante Grasa de Li-tio. Este nuevo pro-ducto pertenece ala gama 3-EN-UNOProfesional, con laque WED-40 Com-pany tiene como ob-jetivo aportar aúnmás especialización

a sus soluciones para profesiona-les hasta cubrir todas las necesi-dades y convertirse en la marca lí-der de este nicho de mercado.


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delos para un rango dado. El ins-trumento se presenta en una cajapara montaje en panel de 96 x144 mm y opcionalmente con u-na puerta con cerradura y protec-ción IP54. El sensor puede mon-tarse tanto remotamente comoen la propia caja del instrumento,según el tipo de aplicación a quese destine.

Para el uso en zonas clasificadas,el sensor puede montarse remo-tamente en la zona peligrosa yconectarse a la unidad electróni-ca situada en zona segura con u-na interfaz MTL intrínsicamentesegura. Para el muestreo existeuna gran variedad de elementosy pueden también suministrarsebombas, filtros, tubos y otros ac-cesorios. Si la medición del oxí-geno también es requerida, elKG1550 es un analizador dual degases que mide oxígeno y otrogas.

Aplicaciones:

• Procesos de hidrogenación.

• Medida de la pureza del gas.

• Procesado de alimentos.

• Sistemas de refrigeración.

• Generación de potencia.

• Producción de cerveza.

• Atmósferas protectoras.

Info 11

La nueva Grasa de Litio 3-EN-UNOes la respuesta ideal para roda-mientos, bisagras, ejes, cadenas ymaquinaria por su lubricación su-perior y de larga duración, la pre-vención eficaz del óxido y la co-rrosión, la resistencia al agua ytemperaturas extremas y su exce-lente resistencia a la presión. Esteproducto se presenta en dos tipode formato; tubo de 150 gr y cartu-cho de 400 gr.

Info 9

75 aniversario deKromschroeder, S.A.Hace ahora 75 años que se fun-dó la compañía Kromschroeder,S.A., dedicada inicialmente a lafabricación y comercializaciónde contadores de gas.

ENTESISpresentael analizadorde gases K1550 El Hitech K1550 mide con preci-sión los cambios de un compo-nente en una mezcla de dos omás gases como por ejemplomezclas en las que sólo cambiaun componente. Ejemplos sonel hidrógeno, dióxido de carbo-no, argón, helio y varios hidro-carburos halogenados tales co-mo los freones. Casi todos loscomponentes de una mezcla ga-seosa pueden medirse en base asu conductividad térmica quedifiere de uno a otro componen-te. Este sistema permite esta-blecer rangos desde ppm hastael 100% dependiendo del gas amedir. Un sensor catarométricomide la conductividad térmicadel gas. El sensor incorpora unelemento altamente sensible,de baja capacidad térmica, sindesgaste y que no requiere nin-gún mantenimiento. La señalobtenida y la temperatura sonprocesadas por un microproce-sador que ofrece un nivel deprecisión y un rango de uso nor-malmente no asociados a estetipo de sensores. No se requiereprácticamente ninguna recali-bración dada la inherente altaestabilidad del sistema.

Los valores medidos son presen-tados en un gran indicador LCDque también presenta mensajesy el menú de configuración asícomo las rutinas para la calibra-ción. Dos alarmas de concentra-ción están señalizadas con dio-dos LED a la vez que operan sobrecontactos conmutados. Son con-figurables el tipo de función: alta,baja, así como su valor e histére-sis. La salida de 4... 20mA de lamagnitud medida puede progra-marse en la mayoría de los mo-

Durante todos estos años de acti-vidad, esta compañía ha ido a-vanzando en su vocación de ser-vicio, incorporando nuevas tec-nologías y productos hasta la ac-tual Kromschroeder, S.A., que sepresenta como una empresa líder,con presencia multinacional, pro-veedora de productos y serviciosde alto valor tecnológico y alta efi-ciencia energética para la medi-ción, seguridad, control y utiliza-ción del gas, agua, electricidad yenergías renovables.

Una trayectoria tan larga, ponede manifiesto la inestimable con-fianza que los clientes han veni-do depositando en sus personasy en sus productos y servicios.

Info 10

INSERTEC continúa completando su amplia gamade Hornos de Tratamiento Térmico con instalacio-nes para tratamientos bajo atmósfera y con Plan-tas completas de Temple y Revenido.

Algunas de las más recientes instalaciones que sehan puesto en marcha son las siguientes:

— Sector Energético (Eólica y Petroquímica):

Planta para Temples, Revenidos y Normaliza-dos con Hornos de Cámara de 35 Tm capacidad,con un novedoso sistema de combustión quegarantiza la uniformidad de temperatura en to-do el rango entre los 250 y 1.200 ºC, completada

con tanques de temple en agua y polímeros, cá-mara de enfriamiento controlado, máquina decargar para transferencia de cargas y mesas decarga y descarga.

— Sector Cerámico (Tratamiento de matrices deExtrusión):

Instalación de Cementación y Temple bajo atmós-fera controlada en base a Horno Transfer con tan-que de temple incorporado, calentamiento eléctri-co con tubos radiantes y recirculación, atmósferacontrolada (N2 + Metanol), temple en aceite, má-quina lavadora y mesas de carga y descarga auto-máticas.


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Hornos INSERTECde tratamiento térmico

Vista general Instalación de TratamientoTérmico con Máquina de Cargar.

— Sector Metalúrgico (Tratamien-tos en general):

Ampliación de Línea existentede Cementación y Temple en at-mósfera controlada con un nue-vo Horno Transfer de tanquetemple incorporado, de 1.200 Kgcapacidad, calentamiento eléc-trico con tubos radiantes y recir-culación, atmósfera controlada(N2 + Metanol) y temple en acei-te.

— Sector Metalúrgico (Forja):

Horno de cámara para Calentamiento previo aForja con 20 Tm de capacidad, temperatura má-xima 1.350 ºC, con rendimiento energético me-jorado mediante recuperador del calor de loshumos, precalentamiento del aire de combus-tión y sistema de control de presión.

— Sector Eléctrico (Hilo de Cobre):

Instalación de Recocido Brillante bajo atmósferacontrolada (N2 + H2) mediante Horno de Campa-na elevable de 10 Tm capacidad, calentamientoindirecto a gas con tubos radiantes, rendimientoenergético optimizado mediante recuperadordel calor de gases, sistema de enfriamiento in-terno controlado y generador de atmósfera exo-térmica.

— Sector Metalúrgico (Tratamientos en general):

Instalación de Normalizados mediante Hornode Campana móvil, para cargas de hasta 120Tm, calentamiento directo a gas, temperaturamáxima de 1.050 ºC, pórticos-grúa para eleva-ción y traslación de campana, y varias bases decarga.

Noviembre 2007 / Información

Vista lado descarga Horno Transfer.

SCHMOLZ + BICKENBACH GUSSGmbH & Co. KG

REPRESENTANTE PARA ESPANA Y PORTUGAL

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• Gran disponibilidadde modelos.

• Alta variedad decalidades.

• Piezas a medidasegún plano.

• Tubos radiantes.• Rodillos.• Parrilas.• Cestones/cadenas.• Muflas/Potes

de recocido.• Recuperadores.

• Gran disponibilidadde modelos.

• Alta variedad decalidades.

• Piezas a medidasegún plano.

• Tubos radiantes.• Rodillos.• Parrilas.• Cestones/cadenas.• Muflas/Potes

de recocido.• Recuperadores.

En un ambiente en el que las carteras de pedido,especialmente las relacionadas con los secto-res de la industria eólica y la máquina-herra-

mienta, se han visto especialmente dinamizados, seha clausurado la Cumbre Industrial y Tecnológica2007, celebrada del 25 al 28 de septiembre en BilbaoExhibition Centre. En su condición de feria estatal ú-nica de estas características y de referente destacadoen el ámbito continental, la Cumbre mantuvo su ín-dice de actividad y diversidad de oferta gracias a lapresencia de empresas, grupos empresariales, cá-maras de comercio y profesionales de 33 países.

Un total de 13.069 visitantes profesionales, proce-dentes de España, Francia, Portugal, Italia, Vene-zuela, Reino Unido, Bélgica, Brasil, Chile, México yMarruecos, entre otros, participaron en la muestra,a la que también se han acercado representantesde todas las Comunidades Autónomas. En concre-to, la asistencia de profesionales de fuera de la zo-na norte se ha incrementado, un año más, hastasobrepasar en una décima el 30% del conjunto devisitantes nacionales. Por otra parte, la presenciade profesionales extranjeros ha supuesto algo másdel 7% del colectivo total de visitantes.

Cabe destacar la alta calidad de los visitantes de laCumbre Industrial y Tecnológica, que en un 42,5%han correspondido a la categoría de prescriptorescon capacidad de decisión, en un conjunto com-puesto por propietarios, gerentes, directores gene-rales y jefes de departamento, fundamentalmente.Representantes de las principales empresas compra-doras de los sectores de automoción y aeronáuticahan acudido a la Cumbre, donde también se han da-

do cita responsables de las áreas técnica y de comprade la industria ferroviaria, máquina-herramienta ybienes de consumo, entre otros sectores que visitantradicionalmente la exposición. La Cumbre Industrialy Tecnológica de 2007 ha cumplido su objetivo dereunir oferta y demanda en un mismo espacio comoagente activador de relaciones comerciales.

En cuanto a los sectores de mayor interés para los vi-sitantes, las estadísticas realizadas durante la cele-bración del certamen señalaron como los principalesfocos de atención los de mecanización y transforma-ción de piezas, fundición, moldes, matrices y troque-les, suministro industrial, mantenimiento industrial,automatismos, y soldadura, principalmente, ademásde la propia Feria en su conjunto.

MCC, Premio Nexo

En el marco de la Cumbre Industrial y Tecnológica laentrega del “II Premio Nexo”, otorgado, en esta oca-sión, a Mondragón Corporación Cooperativa, primergrupo empresarial del País Vasco, por su crecientelabor en el desarrollo del mundo de la subcontrata-ción industrial durante los últimos años.

Rafael Barrenechea, Vicepresidente de MondragónCorporación Cooperativa y Director General de laDivisión de Máquina-Herramienta, fue quien reco-gió este “II Premio Nexo” “que se revaloriza así aldirigirse a una entidad que representa el trabajocolectivo, el esfuerzo solidario de sus socios traba-jadores”, según palabras de José Miguel Corres,Consejero Delegado de Bilbao Exhibition Centre,quien hizo entrega del galardón.


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Los sectores eólicoy máquina-herramientadinamizan comercialmentela Cumbre Industrialy Tecnológica’07

La Cumbre Industrial y Tecnológica, ha cumplidoplenamente su misión de dinamización sectorial,promoviendo la ocupación de los principales hote-les y establecimientos hosteleros de su entornomás próximo en las ciudades de Bilbao y Barakaldo.

La Cumbre que fue inaugurada por la Consejera deIndustria, Comercio y Turismo del Gobierno Vasco,Ana Agirre, acompañada diversos representantesde entidades y empresas de los sectores represen-tados en el certamen, ha reunido a un total de 1.144firmas, representativas de los sectores más rele-vantes firmas procedentes de 33 países, Alemania,China, España, Estados Unidos, Francia, Holanda, I-talia, Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza, entre o-tros, que presentaron lo más avanzado de los secto-res más significativos de la fabricación de bienes deequipo, como la subcontratación, maquinaria, e-quipos, accesorios, suministros y tecnologías.

Por otra parte, y de forma paralela a la exposición,se han desarrollado a lo largo del certamen activi-dades de distinto perfil –jornadas técnicas sobrefundición, mantenimiento, galvanización, asam-bleas gremiales y profesionales, entre otras- quehan concentrado la participación de un conjuntode alrededor de 800 personas.

El EVE (Ente Vasco de la Energía), la Cámara de Co-mercio de Álava, AEM (Asociación Española deMantenimiento), el Instituto de Fundición TABIRA-Centro de Fundición AZTERLAN, ATEG (AsociaciónTécnica Española de Galvanización) y CESOL (Aso-ciación Española de Soldadura y Tecnologías de U-nión) son algunas de las entidades responsables delos programas de trabajo realizados. Asimismo, seha celebrado una Jornada del Observatorio Indus-trial del Metal en la que se presentó la memoria desus actividades en 2006, la reunión de ASIMECO (a-sociación Industrial para la Mejora de la Competiti-vidad) sobre cómo ahorrar más del 30% en las com-pras diarias, y la presentación de Lantek Expert IIIen torno a la mejor solución de gestión orientadaal sector de transformación de chapa.

Catálogo de la Subcontratación

Las Cámaras Vascas-Eusko Ganberak han editado eldécimo catálogo de subcontratación del País Vasco2007-2009 con el fin de facilitar instrumentos y servi-cios de información que ayuden a mejorar la compe-titividad de este sector. El catálogo de subcontrata-ción industrial del País Vasco 2007-2009 ofreceinformación técnica de 314 empresas vascas (159guipuzcoanas, 91 vizcaínas y 64 alavesas). Se ha edi-tado en papel, CD-ROM, e Internet. Cada empresadispone de una ficha técnica donde da a conocer suactividad productiva, su parque de maquinaria, suscertificaciones y homologaciones, medios de manu-tención, sectores clientes, materias primas trabaja-das y medios de control y verificación que disponen.

En el último estudio sobre la subcontratación In-dustrial en el País Vasco elaborado por Eusko Gan-berak, se ha cifrado la importancia de este sectoren 4.173 empresas subcontratistas que ocupan a67.612 trabajadores y que representan el 27,5% dela actividad industrial. Las empresas de subcontra-tación industrial vascas son empresas muy espe-cializadas, Pymes en la mayoría de los casos, de ca-pital netamente nacional, con gran proyeccióninternacional y que no tienen producto propio sinola capacidad de fabricar a medida los productosque la empresa industrial necesita.


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Posiblemente sea el único fórum sobre los tratamientos térmicos de los metales y por su importan-

cia vamos a explicar brevemente como funcionará:

Juan Martínez Arcas propondrá un tema o pregunta y que previamente le habrán formulado a tra-

vés de la revista"TRATER PRESS". TODOS LOS LECTORES ESTÁN INVITADOS A DAR RESPUESTA A

LA MISMA. El Sr. Martínez Arcas contestará personalmente a estas respuestas, selecionando la más

satisfactoria (a su cualificado entender) para su publicación en el siguiente número de la Revista

TRATER PRESS.

La primera pregunta del FÓRUM DE ARCAS es la siguiente:

¿Qué debo poner en el pedido o cómo debo solicitar a un empresa de TT, cuando en el plano se in-

dica lo siguiente:

Pieza: Eje de diámetro 10 m/m y 40 m/m de longitud, Acero F-158.

Solicitud: cementar 0.8 dureza en la capa 60 HRC.

Producción : 10.000 piezas en lotes de 2.500 piezas cada mes.

Exigencias: certificar los resultados, así como garantizar los mismos.

No se expecifica nada más.

El FORÚM ESTA ABIERTO PARA TODOS LOS LECTORES, ESPERAMOS SUS RESPUESTAS.


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Fórum de ARCASPPoorr JJuuaann MMaarrttíínneezz AArrccaass

Pueden formularnos las preguntas que deseen sobre la problemática de losTratamientos Térmicos, dirigiéndose a la revista:

Por carta: Goya, 20, 4º - 28001 MadridTeléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126

E-mail: [email protected]

Tanto preguntas como respuestas irán publicadas en sucesivos números dela revista por orden de llegada, gracias a la activa colaboración de D. JuanMartínez Arcas.

El pasado día 1 de junio, entraba en vigor el Re-glamento (CE) n° 1.907/2006 relativo al registro,evaluación, autorización y restricción de sus-

tancias y preparados químicos (REACH). La puesta enmarcha de este Reglamento implicará para fabrican-tes, importadores y usuarios intermedios de determi-nadas sustancias y preparados químicos, el cumpli-miento de una serie de obligaciones de extremaimportancia para su competitividad e innovación.

La mayor parte de las obligaciones que prevé el Regla-mento serán de aplicación más adelante y de maneraprogresiva, pero ya empieza a ser tarde para empezara analizar qué sustancias tenemos y qué somos a e-fectos de REACH, lo que nos permitirá determinar e-xactamente la naturaleza de nuestras obligaciones.

Queremos a continuación destacar algunas cues-tiones básicas sobre REACH:

• El Reglamento REACH consolida el principio deresponsabilidad del productor en el suministrode información de seguridad de las sustancias yen relación con la correcta gestión de los riesgos.Todas las sustancias, ya sea como tales, en for-ma de preparados o en artículos, están cubiertaspor el Reglamento a excepción de sustancias ra-diactivas, sustancias intermedias no aisladas,sustancias que son transportadas ferrocarril, ca-rretera, o vía fluvial, marítima o aérea y aquellasque sean residuos. Se contemplan además ex-cepciones parciales al reglamento REACH.

• En el marco de REACH, fabricantes e importado-res de productos químicos están obligados (para

cada una de sus entidades legalmente estableci-das) a registrar en la Agencia Europea de Sustan-cias y Preparados Químicos las sustancias o pre-parados que produzcan o importen en cantidadsuperior a 1 tonelada al año (por fabricante/im-portador), salvo que la sustancia esté exenta deregistro. No registrar sustancias o preparados su-pone que éstos no podrán ser fabricados en la Co-munidad ni ser puestos en el mercado de la UE.

• Los requisitos de registro también son de aplica-ción en determinadas condiciones a sustanciascontenidas en artículos. El fabricante/importadordel artículo es, en este caso, responsable de que serealice el registro de las sustancias contenidas enartículos que vayan a ser intencionadamente libe-radas. Además estará obligado, en determinadascircunstancias, a notificar sustancias de alto riesgocontenidas en artículos. El registro o la notificaciónde sustancias no será exigido si la sustancia ya hu-biese sido registrada para ese uso específico.

• REACH establece obligaciones de comunicaciónaguas arriba y aguas abajo en la cadena de sumi-nistro, esto es, entre fabricantes e importadoresde las sustancias como tales o en preparados ylos usuarios de éstas. Los usuarios intermediospueden a su vez ser formuladores de preparados(por ejemplo la industria de la pintura), que bienpueden ser considerados como usuarios interme-dios de primer nivel. Muchas de nuestras indus-trias, fabricantes de equipos y artículos son loque podríamos llamar usuarios de segundo nivel(industria que, por ejemplo, utiliza en sus proce-


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Repercusión de las sustanciasquímicas en la industria del metalPPoorr CCoonnffeemmeettaall

• Más allá de la autorización, REACH prevé procedi-mientos de restricción que regulan las condicio-nes de fabricación, puesta en el mercado o uso dedeterminadas sustancias que como tales, en pre-parados o contenidas en artículos, representancon su uso un riego demasiado alto para la saludhumana o el medio ambiente. Estas sustancias,específicamente listadas en Anexo XVII del Re-glamento, no podrán continuar siendo usadas opuestas en el mercado a menos que cumplan conla restricción impuesta a las mismas.

Pues bien, en el marco de la aplicación de esta am-plia normativa que a todos afecta de una forma uotra, elaborar el inventario de todas las sustanciasy preparados que maneja la empresa, analizar po-sibles exenciones, definir para cada sustancia si sees fabricante, importador o usuario intermedio, di-vidir los preparados en sustancias individualescontenidas y establecer el volumen anual que decada una de ellas fabricamos, importamos o usa-mos, recopilar cuanta información dispongamossobre escenarios de exposición, o listar todos nues-tros proveedores de sustancias, son algunos pasosque cualquier empresa debería estar ya dando.

sos productivos aceites, lubricantes, metales, ale-aciones, plásticos, … para fabricar productos).

• Un elemento central del nuevo sistema REACH esla creación de la Agencia Europea de Sustancias yPreparados Químicos. Con base en Helsinki, sesupone estará completamente operativa el 1 dejunio de 2008. Su cometido será recopilar datoscientíficos y técnicos así como asumir todas lascuestiones administrativas que se derivan de RE-ACH en la UE. Proporcionará además asesora-miento a los Estados miembros sobre REACH.

• REACH prevé procedimientos de autorización pa-ra aquellas sustancias que hayan sido identifica-das como de muy alto riesgo o peligrosidad. Fabri-cantes, importadores y, en determinados casos,usuarios intermedios, deberán solicitar una auto-rización a la Agencia si desean utilizar o poner enel mercado este tipo de sustancias. Este tipo deprocedimientos, puede tener impacto sobre ladisponibilidad de la sustancia en el mercado. De-be subrayarse de nuevo que los usuarios interme-dios no necesitan solicitar la autorización para suuso si el uso ya ha sido identificado por un agenteprevio en la cadena de suministro.


18 DICIEMBRE 2007

09:30 h. Registro y entrega de documentación.

10:00 h. Inauguración del FORO.

10:30h. Aceros Herramientas de altas prestacio-nes.Sr. D. Carsten Harms – Director ComercialBöhler Uddelholm Ibérica, S.A.

11:10h. Aceros Especiales.Sr. D. Carsten Harms – Director ComercialBöhler Uddelholm Ibérica, S.A.

11:50h. Pausa - Café

12:30h. El Desarrollo de Materiales Avanzados co-mo Respuesta a los Retos Tecnológicos.Sr. D. Luis E. Garcia Cambronero - Profesortitular de la Universidad Politécnica de Ma-drid (UPM).

LUNCH

16:00 h. Análisis de fallos en componentes metá-licos.Sr. D. Víctor López Serrano - Doctor enCiencias Químicas por la Universidad Com-plutense de Madrid. Departamento de Me-talurgia Física del Centro Nacional de In-vestigaciones Metalúrgicas (CENIM).Sra. Dña. Beatriz del Vas Monasterio – La-boratorio de Materiales Centro Tecnológi-co del Metal.

19 DICIEMBRE 2007

09:30 h. Tratamientos Térmicos de los Aceros. Pro-blemática.Sr. D. Juan Martínez Arcas - Asesor deMateriales, Tratamientos Térmicos y Re-cubrimientos de l’Associació (ASCAMM).Colaborador como experto externo en elgrupo de seguimiento y evaluación delplan nacional de investigación científica,desarrollo e innovación tecnológica (I+D+i2004-2007).

10:45h. Pausa – Café

11:15h. Tratamientos Térmicos al Vacío. Ventajasy limitaciones.Sr. D. Ghislain Pérez – BMI Hornos Indus-triales

12:30h. Mesa Redonda. Incidencias y Problemasen los Tratamientos Térmicos.

Modera: Sr. D. Juan Martíni Millá. CentroTecnológico del Metal.

Sr. D. Juan Martínez Arcas.

Sr. D. Victor López Serrano.

Sr. D. Ghislain Pérez.

13:10h. Clausura Ponencias FORO.

13:30h. Visita Instalaciones Tratamientos Térmi-cos Especiales.


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III Foro la fábrica del siglo XXI–Tecnología en materiales–18 y 19 diciembre 2007

PPoorr CCeennttrroo TTeeccnnoollóóggiiccoo ddeell MMeettaall MMuurrcciiaa

Hoy en día existe suficiente información y centrosde investigación con servicios tecnológicos avan-zados que permite a la industria del siglo XXI evi-tar los errores originados por la mala elección oempleo de materiales.

Además de nuevos materiales se desarrollan nue-vos procesos y técnicas que permiten mejorar lascaracterísticas de materiales tradicionales y eseserá otro de los puntos en los que el Foro Tecnoló-gico profundizará analizando las diferentes técni-cas, problemas posibles y soluciones eficaces. Losasistentes al FORO podrán conocer de mando deponentes de reconocido prestigio internacional ensus áreas de conocimiento los últimos avances enmateriales.

TRAYECTORIA

El evento de transferencia de tecnología FORO LA FÁ-BRICA DEL SIGLO XXI consiste en un evento bianualque el CTMETAL celebra desde el año 2003. Este e-vento es de ámbito nacional y está dirigido a profe-sionales del sector metal mecánico. Está organizadoen su totalidad por el CTMETAL y en las dos edicionesanteriores hemos obtenido un gran éxito en cuanto aparticipantes y visitas. Cada uno de los eventos se hacentrado en un área muy concreta y el objetivo quebuscamos es proporcionar a los asistentes al eventola mejor información tecnológica disponible. La asis-tencia es libre y gratuita, aunque llevamos un controlde asistencia para poder organizar mejor el evento.

I FORO LA FÁBRICA DEL SIGLO XXI: año 2003. Duran-te tres días se alternaron diferentes ponencias referi-das a la máquina herramienta. Paralelamente tuvolugar en una de las naves del CTMETAL una exposi-ción de maquina herramienta de última generación,incluyendo un prototipo cedido por FATRONIK.

II FORO LA FÁBRICA DEL SIGLO XXI: año 2005. Enesta ocasión se centró en automatización y robóti-ca. Al igual que en la anterior ocasión se simulta-nearon ponencias y exposición de diversas aplica-ciones industriales automatizadas.

III FORO LA FÁBRICA DEL SIGLO XXI: año 2007. Sedesarrollará durante el 18 y 19 de Diciembre de 2007y consistirá en un ciclo de ponencias junto con unavisita a planta de tratamientos térmicos.

Entre los asistentes se encuentran profesionalesdel sector, grupos de investigación pertenecientesa universidades y otros centros tecnológicos así co-mo estudiantes.

El Centro Tecnológico del Metal de la Región deMurcia presentación la tercera edición del eventode transferencia de tecnología “FORO TECNOLÓGI-CO LA FÁBRICA DEL SIGLO XXI“que con periodici-dad bianual celebra desde el año 2003.

En esta edición el área de conocimiento a desarro-llar es la TECNOLOGÍA EN MATERIALES.

El “desarrollo de materiales avanzados como res-puesta a los retos tecnológicos”, que da título unade las ponencias del Foro resume la importanciaque tienen los materiales en el desarrollo tecnoló-gico de la industria.

La importancia de los materiales trasciende a todoslos ámbitos de la actividad industrial, desarrollandoun importante papel tanto en el producto final co-mo en el bien de equipo necesario para desarrollarla actividad.

El desarrollo tecnológico e industrial va estrecha-mente unido a la investigación y producción denuevos materiales con propiedades físico químicasadecuadas a los nuevos requerimientos. Son pro-cesos complementarios, sin nuevos materiales nose alcanzan mejoras tecnológicas y viceversa.

El objetivo principal que el Centro Tecnológico delMetal desea alcanzar con este evento es el de po-tenciar la actividad de transferencia de conoci-mientos, tecnologías y otros resultados de la inves-tigación a la industria y a investigadores, comomedio para estimular el desarrollo de la actividadde I+D+i cooperativa.

Hacer que el tejido empresarial de la Región aprove-che de forma más eficaz los recursos y capacidadesdel sistema científico e involucrar más activamente alos centros tecnológicos y al conjunto del sistemacientífico de la Región de Murcia en la asistencia queprecisan las empresas para mejorar su capacidad in-novadora constituye otro de los objetivos a alcanzarcon el Foro Tecnológico, creando un punto de en-cuentro entre profesionales e investigadores para queentren en contacto, intercambien ideas y fomentar a-sí el desarrollo de nuevos proyectos de I+D y colabo-raciones entre diferentes organismos y empresas.

Los materiales cumplen un papel muy importanteen la rentabilidad de las empresas debido a que fa-llos en la elección de los componentes metálicosde un equipo o producto pueden afectar de mane-ra decisiva a su rendimiento y vida útil traducién-dose en costes de parada de producción, reparacio-nes, mantenimientos, etc…


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Excelente aceptación del nuevo SPECTROLAB.Tras el lanzamiento del equipo, con motivo dela GIFA en Alemania, el SPECTROLAB lleva ca-

mino de convertirse una vez más en el nº 1 en ventas.

El SPECTROLAB de última generación ha sido equi-pado con una nueva óptica híbrida, un nuevo siste-ma de lectura y un avanzado generador de plasmadesarrollado por SPECTRO en el 2006. El equipo aho-ra consigue límites de detección extremadamentebajos y está especialmente capacitado para aplica-ciones analíticas de metales de todo tipo.

“La última generación del SPECTROLAB es el másflexible y preciso instrumento de Espectrometría deEmisión Óptica mediante excitación por chispa que

existe en el mercado. Es adecuado para todas lasmatrices habituales que pueden ser combinadas deacuerdo a las necesidades del usuario. Además deesto, se han logrado algunos límites de mg/kg” in-forma Kay Toedter, Jefe de Producto de Analizado-res Estacionarios de Metal de SPECTRO.

El avance técnico más importante incluido en estaversión del SPECTROLAB es la óptica híbrida queprocesa directamente la luz proveniente de la repisade chispeo con 108 detectores PMT y 22 sensoresCCD. La utilización paralela de los dos sistemas dedetección consigue alcanzar límites de deteccióncon una flexibilidad imposible le lograr anterior-mente. El SPECTROLAB, por ejemplo, alcanza lími-tes de detección por debajo de 1mg/kg en aplicacio-nes típicas como le determinación de elementostraza (p.e. Al, B, Ca, Cu y Mg) en aleaciones de acero.

En el segmento CCD, el instrumento trabaja con unadistancia focal de 750 mm, haciendo posibles medi-ciones con una resolución mucho mayor. La repetiti-vidad de los resultados es extraordinariamente altaen la atmósfera de argón gracias al control de la pre-sión y la estabilización de la temperatura. Estos a-vances aseguran una reproducibilidad máxima.

Para poder aprovechar totalmente las ventajas po-tenciales de la óptica híbrida, el SPECTROLAB ha si-do equipado con un nuevo sistema de lectura. En elsegmento PMT, en vez de integrar el total de luz du-rante un tiempo de medición fijo, la salida de luz decada chispeo individual es medido con tiempos deintegración en el rango de microsegundos. “Esto ha-ce que los resultados sean más fiables con una fiabi-lidad estadística mayor” aclara Kay Toedter.


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Nuevo espectrómetrode alta resolución SPECTROLABcon óptica híbrida, para análisis de alta precisión de metalesPPoorr SSppeeccttrroo

Bajo coste de mantenimientoy funcionamiento

Las nuevas tecnologías no sólo han lo-grado que mejore el funcionamientodel SPECTROLAB, sino que tambiénhan reducido su coste de funciona-miento. Con la repisa de chispeo modi-ficada y la eficiente interacción entreel generador de plasma y el sistema delectura, los ciclos de medición han sidoreducidos en un 20%. Esto resulta enmayor velocidad de producción y ase-gura la fiabilidad y eficiencia del labo-ratorio.

Otra ventaja de ahorro de costes es lareducción del trabajo de manteni-miento requerido, ya que anterior-mente éste era diario y ahora dependede la cantidad de muestras y su mate-rial llegando a realizar hasta 3.000 aná-lisis antes de necesitar ningún servicio.

Como espectrómetro de emisión delalta resolución, el SPECTROLAB estádiseñado para los fabricantes y proce-sadores de metales así como para laindustria automovilística y de avia-ción. Este equipo está diseñado paraun control de calidad exhaustivo y pa-ra un análisis exigente de entrada y sa-lida de materiales.

Este sofisticado y versátil equipo ofre-ce una atractiva y práctica soluciónpara las empresas que trabajan condiferentes metales y que anterior-mente tenían varios analizadores in-situ. El SPECTROLAB puede ser cali-brado para todas las matricesestándar, cubre prácticamente todoslos requerimientos diarios de un labo-ratorio haciendo que un equipo se-cundario no sea necesario.

En su presentación al mercado, SPEC-TRO, ofrece configuraciones adicio-nales del SPECTROLAB, en las que lamatriz es revisada para un posteriorrecubrimiento de metales preciosos.Con esta configuración, los fabrican-tes de metales pueden verificar si elmaterial recibido es adecuado parasu recubrimiento.

Bilbao Exhibition Centre y la Feria de Colonia(Koelnmesse) han firmado una alianza decarácter estratégico para la potenciación

conjunta de los dos principales certámenes delsector de la ferretería que se celebran en Europa: laINTERNATIONALE EISENWARENMESSE/PRACTI-CAL WORLD y FERROFORMA. Este acuerdo, enmar-cado en el refuerzo de ambas exposiciones, es elprimero de esta naturaleza que se lleva a cabo en-tre instituciones feriales europeas.

Ambas organizaciones compartirán sus correspon-dientes experiencias en el sector, yendo más alláde los resultados comerciales con el fin de lograr,en ambos certámenes, los máximos estándares decalidad y representatividad internacional.

Se trata, en definitiva, de una “joint venture” entreferias líderes que proporcionará a las empresas delsector la posibilidad de acceder a una plataformacomercial más amplia y especializada.

Cada socio aportará sus conocimientos mercanti-les, su “know how” de la industria ferial y sus cana-les de ventas específicos. Para ello, ambas entida-des ponen a disposición de esta alianza estratégicasu respectivsas redes de comercialización.

El acuerdo, con vocación indefinida, está abierto aampliarse a otros sectores (medio ambiente, in-dustria, alimentación, arte, etc.) y contempla la po-sibilidad de nuevos desarrollos de diseño conjuntopara Latinoamérica y otras áreas geográficas.

Koelnmesse organiza desde hace más de 80 años laferia mundial líder indiscutible del sector de la ferre-tería, INTERNATIONALE EISENWARENMESSE/PRAC-TICAL WORLD, caracterizada por una proyección ex-terior predominante tanto de expositores como devisitantes. La cita se celebra desde hace dos años conperiodicidad bienal en los años pares.


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Bilbao Exhibition Centrey la feria de Colonia firmanun acuerdo estratégico

Los mercados de procedencia de este colectivoprocedieron principalmente de Alemania, Francia,Italia, Grecia, Holanda, Portugal y Reino Unido, a-demás del China, Marruecos y Mexico, si bien la di-versidad de áreas representadas se completó conla participación de profesionales procedentes de o-tros países, emergentes o en franco desarrollo in-dustrial y económico.

Sin embargo, el elemento aglutinador de esta edi-ción fue la calidad y cualificación de estos profe-sionales, algunos de ellos representantes de gru-pos de compra del máximo nivel.

Gracias a sus nuevas fechas de celebración, que seconcretarán del 25 al 28 de marzo de 2009, estable-cerá una alternancia anual con su homóloga ale-mana, reforzando su valor como referencia funda-mental en el ámbito europeo.

En marzo de 2006, 3.491 expositores de 58 paísespresentan sus nuevos productos en INTERNATIO-NAL HARDWARE FAIR / PRACTICAL WORLD 2006.

El liderazgo internacional de ferias profesionalesde herramienta, de sistemas de seguridad, cerraje-ría y accesorios y bricolaje atraen cerca de 75.000visitantes profesionales de 140 países.

En el 2008, los certámenes de PRACTICAL WORLDestarán abiertos a los usuarios de bricolaje y profe-sionales. Esto no influye a que los sectores de herra-mientas, seguridad y tecnología de fijación , cerraje-ría y accesorios de INTERNATIONAL HARDWAREFAIR, la cual permanecerá exclusivamente abierto alos profesionales y técnicos especializados.

Estos profesionales tendrán acceso a todos los cer-támenes de INTERNATIONAL HARDWARE FAIR /PRACTICAL WORLD.

A seis meses vista INTERNATIONAL HARDWAREFAIR / PRACTICAL WORLD 2008, las firmas más im-portantes han confirmado su presencia. La feria nosolamente presentará a las compañías del sector,sino a “big box” profesionales que se nuevas.

Los expositores que ya han firmado incluido el sec-tor lider alemán OBI, herramientas Baumarkt, lagran cadena BayWa, y la famosa industria de pro-veedores como ABUS, Burg-Wächter, GAH Alberts,Hettich, HSI Schwerter, Meffert and Westag & Ge-talit.

FERROFORMA, por su parte, inició su trayectoria en1974 y en este tiempo se ha posicionado como lasegunda feria especializada a nivel mundial. Conun gran potencial de crecimiento y un nuevo recin-to de primera línea a su disposición, el equipo or-ganizador del certamen tomó la decisión a princi-pios de 2005 de ocupar un nuevo espacio en elcalendario internacional, trasladándose al primersemestre de los años impares.

La edición de FERROFORMA-BRICOFORMA celebra-da en marzo de 2007, contó con la presencia de24.080 profesionales de más de 90 países y más de2.000 visitantes extranjeros, lo que supueso un in-cremento del 23% en este parámetro con respectoa la edición anterior.

Presentó a un total de 1.314 firmas expositoras de28 países, repartidas en 994 stands, con una ofertade productos muy amplia y de firme proyecciónexterior (57% de firmas extranjeras).


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Diversos tipos de hornos y estufasindustriales hasta 1.250 ºCPPoorr BBaauutteerrmmiicc


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Con aproximadamente 20.000 valores de me-dición, concretamente 160 x 120 píxels inter-polados a 320 x 240 píxels, la cámara termo-

gráfica testo 880 facilita los diagnósticos más fiablesen un claro visualizador de 3.5“ a pantalla completa,sin limitaciones debido a barras de menús.

El registro incluso de las diferencias más pequeñasde temperatura queda garantizado por el uso de unaóptica de germanio de elevada calidad en la que inci-de de forma perfecta la raciación IR. La electrónicadesarrollada especialmente para la óptima utiliza-ción del detector y la resolución térmica de < .01 °C,es decir, la exactitud relativa entre píxels (NETD),proporciona una imagen de alta definición y calidad.El objetivo estándar de 32° se puede intercambiar porun teleobjetivo de 12°, lo que permite adaptar la ima-gen del testo 880 a los dife-rentes tamaños y distan-cias del objeto medido.Para evitar que la lente seraye o se ensucie, hay dis-ponible un filtro IR tam-bién fabricado en germanio.

La distancia mínima de enfoquede 10 cm es una prestación únicaentre todas las cámaras termo-gráficas. Además, dispone de unacámara digital integrada para to-mar imágenes reales para comple-mentar la imagen termográfica y a-gregar ambas en pantalla y eninformes gracias a la función de do-ble imagen, lo que facilita mucho la

interpretación de la documentación. Otra caracterís-tica única en el campo de la termografía es la pre-sentación en pantalla de la humedad superficial me-diante la medición de humedad y el cálculo de losparámetros, lo que permite la rápida localización defocos con riesgo de aparición de moho en tiempo re-al; para ello solo hay que conectar una sonda de hu-medad de las disponibles dentro de la gama Testo.

El sencillo manejo también contribuye a unos re-sultados perfectos: funcionamiento con una solamano mediante enfoque motorizado y joystick de5 posiciones para navegar a través del menú y lagalería de imágenes; dos teclas de acceso rápido alas funciones mas importantes; gestión de los da-tos directamente en la cámara o en el PC medianteel software incluido, que dispone de posibilidadesde análisis ampliadas y función de creación de in-formes. El nuevo testo 880 se ofrece en tres versio-nes, cada una con un rango de funciones y presta-ciones adaptado a cada área de aplicación.

Las cámaras termográficas se utilizan para la ins-pección de construcciones así como en tareas deprevención y mantenimiento. Se usan para contro-lar las edificaciones y la producción y también pa-ra emitir diagnósticos técnicos. Una cámara ter-mográfica detecta anomalías, lo que posibilita labúsqueda de posibles fallos y anticipar las medidascorrectivas. Se pueden comprobar materiales ycomponentes sin interferir en el funcionamiento ydetectar zonas problemáticas antes de que se pro-duzca un error. Mientras otros métodos suponen laparada de la producción o el desmontaje del siste-ma, con el testo 880 basta con un solo vistazo.

Nuevo testo 880, tecnología puntapara termografía industrial

INTRODUCCIÓN

El tratamiento térmico científico tiene sus bases en elconocimiento fundamental de los cambios que sepresentan cuando se templa el acero, es decir, cuan-do se enfría desde por encima de su temperatura crí-tica (Ac3/Ac1) hasta la temperatura ambiente. La a-plicación de estos conocimientos nos permiteobtener y controlar las combinaciones deseadas dedureza, microestructura y propiedades mecánicas.

Los procedimientos actuales de endurecimiento delacero –temple– nos permiten, como nunca, aplicar encada caso el tratamiento adecuado. Nuestros conoci-mientos del antiguo proceso de endurecimiento hansido esclarecidos mediante la investigación y se handesarrollado, a lo largo de los años, nuevas formas detratamiento térmico. Uno de los más ventajosos es elMARTEMPERING.

Hace ya muchos años, cuando el tratamiento de mar-tempering era más bien una teoría interesante queun método admitido, hubiera sido necesario empe-zar a explicar detalladamente el proceso. Hoy se haextendido tanto y es tan conocido, que su descrip-ción es apenas necesaria. Baste decir que este méto-do consiste en templar el acero, desde su temperatu-ra de austenización, en un baño de enfriamientomantenido a una temperatura superior o justo a la dela formación de la martensita. La operación de en-friamiento se prolonga el tiempo suficiente para quela pieza alcance la temperatura del baño, pero cuida-do de no permitir la transformación isotérmica co-rrespondiente. A continuación las piezas se sacan delbaño y se dejan enfriar al aire atravesando, lenta-mente, el intervalo de temperatura de la martensita.

Durante el enfriamiento al aire del material, la mar-tensita se forma de manera progresiva y uniforme a

lo largo de toda la sección transversal de la pieza tra-tada. La ventaja del martempering es que se reducenal mínimo las tensiones, el agrietamiento y las distor-siones. Es, por tanto, de especial importancia en eltratamiento de piezas de geometría complicada.

ENSAYOS EN EL AÑO 1879

El término ̈ martempering¨ se empleó por primera vezallá por el año 1943, fecha en la cual se explicó el pro-ceso. Es posible, sin embargo que no se sepa, en gene-ral, que el tratamiento fue empleado y descrito antesde aquella fecha. En efecto, los primeros ensayos sepueden remontar al año 1879, cuando Richard Acker-man investigó el temple con enfriamiento en baño deplomo. Este manifestó en el Journal del A. I. S. I., de a-quel año: “si se calentaba el acero a la temperatura a-propiada y se templaba (enfriamiento) en un baño atemperatura más baja, la dureza disminuía a medidaque aumentaba el tiempo de mantenimiento a esatemperatura. Pero si el acero era sumergido en un ba-ño de plomo, durante un tiempo determinado y des-pués sacado y enfriado al aire, la dureza alcanzada enel material era igual a la que se obtenía con un templecon enfriamiento en continuo”.

Pueden citarse, también, las investigaciones posterio-res que realizaron D. Lewis y O. C. Trautman. Sin dis-cusión, estos primeros investigadores realizaron tra-tamientos que eran semejantes a los conocemos hoycomo martempering, aunque tales tratamientos eranpuro empirismo y ciertamente limitados en utilidad.Ninguno de los trabajos, sobre el tema, anteriores alaño 1938 dió como resultado una exposición clara yadecuada para los fines, métodos, ventajas y resulta-dos del tratamiento de martempering. En Estados U-nidos, durante largos años se desarrolló primero; y


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Breve apunte históricosobre el tratamientoisotérmico “Martempering”PPoorr MMaannuueell AAnnttoonniioo MMaarrttíínneezz BBaaeennaa,, IInnggeenniieerroo MMeettaallúúrrggiiccoo

patente está repre-sentado en la figura1. Se incluyeron paracomparación curvasde enfriamiento pa-ra el acero endureci-do y tratado por elprocedimiento deaustempering.

En los primeros ensa-yos se investigaroncomo baños interme-dios de enfriamientolas aleaciones de plo-mo fundidas, las sa-les fundidas y el acei-te caliente. Estos pri-meros ensayos fueron tan favorables que a mediadosdel año 1939 se decidió el empleo del tratamiento de“temple escalonado” sobre una base comercial másextensa.

La primera aplicación del tratamiento de martempe-ring fue en hojas de sierra para metales, fabricadas enacero alto en carbono y bajo volframio (C-W) –compo-sición: C =1,25%; Mn = 0,35%; Si = 0,30%, W = 1,25%; P= 0,03% y S = 0,030%– a las cuales se les efectuó el si-guiente tratamiento:

1. Calentamiento de temple en baño de sales a unatemperatura de 793 ºC.......2 minutos a temperatu-ra de austenización.

2. Enfriamiento en baños de sales a una temperaturade 293 ºC… 3 minutos de permanencia y sacar alaire ambiente.

Las hojas alcanzaron una dureza de 67 Rockwell C yapenas habían sufrido deformación y eran tambiénmás tenaces que las sierras templadas convencional-mente.

Una muy amplia serie de ensayos de corte confirmóun rendimiento mayor (20%) en comparación con lashojas endurecidas con temple convencional. Cadahoja fue sometida a pruebas destructivas y se toma-ron datos del número de cortes así como el númerode golpes por corte. Se presentó ante notario un es-crito referente a este trabajo y en el año 1940 se regis-tró la solicitud de E.U. Serie nº 320.998, amparando eltratamiento de martempering.

Como anécdota y curiosidad de la presentación delinvento, citamos algunos de los muchos extractos dela solicitud de la patente:

«Uno de los objetos de este invento es proporcionarun nuevo método de tratamiento térmico empleando

luego, bajo control científico, se hizo la solicitud depatente en febrero del año 1940.

El descubrimiento del martempering fue posterior alestablecimiento de los conceptos fundamentales so-bre la transformación, por enfriamiento, de la auste-nita. Los que ya tenemos cierta edad, y llevamos másde medio siglo ente aceros y los tratamientos térmi-cos, estamos muy agradecidos a la suerte favorableque nos trajo, allá por los años 1950, el conocimientodel martempering. La necesidad, por entonces, de untratamiento térmico provechoso como es el martem-pering se hizo sentir durante bastantes años. Circuns-tancia que se trató de paliar recurriendo al temple in-terrumpido –temple mixto agua-aceite–. Esto estambién cierto para otros procesos. Por ejemplo, exis-tió una necesidad para las herramientas de corte fa-bricadas en acero rápido durante los años anterioresal desarrollo del martempering, pero éste siguió, lógi-camente, a la determinación de las propiedades de lasaleaciones cromo-volframio (Cr-W).

A principios de los años 1938 se concebía el martem-pering como un tratamiento, comercialmente, prove-choso en los fundamentos metalúrgicos derivadosdel conocimiento de las curvas de transformación. Sedenominaba tratamiento de ¨temple escalonado¨ se-gún sugería la forma escalonada de la curva de en-friamiento.

EXPERIMENTOS PRELIMINARES

Los resultados de los ensayos preliminares posterior-mente realizados sobre herramientas de acero tem-pladas en baños de plomo fundido, aumentaron laesperanza en el deseo vehemente de desarrollar,completamente, el “temple escalonado” Se concen-traron todos los esfuerzos sobre el tratamiento básico–martempering–.

En los primeros trabajos sobre el “temple escalona-do”, el camino a seguir era una idea claramente con-cebida del método de temple y lo que se esperaba re-alizar. Sin duda, la información fundamental sobre latransformación de la austenita en la curva de la “S”deDavenpot y Bain condujo a la concepción de este tra-tamiento –martempering–, como lo hizo con el trata-miento isotérmico de austempering.

EMPLEO DE LAS CURVAS DE ENFRIAMIENTO

El primer dibujo definitivo que representa la curva deenfriamiento sobre el ¨temple escalonado¨ –martem-pering– en relación con la curva de la “S” data del mesde marzo del año 1939. Un gráfico semejante al de la


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Figura 1.

agentes de temple menos enérgicos que anterior-mente se creían necesarios para el endurecimientocompleto del acero».

«Las características convenientes de una pieza endu-recida de acero, al carbono o aleado, son: dureza má-xima en combinación con la tenacidad máxima. Conlos métodos actuales de endurecimiento se obtienegeneralmente una de las dos características dentro deunas limitaciones reales y a expensas de la otra carac-terística».

«Es, por consiguiente, objeto de este invento el au-mentar la tenacidad de las piezas tratadas térmica-mente, sin detrimento de la dureza.»

«Otro objeto es reducir al mínimo la distorsión o elcambio de dimensión que es el defecto característicode los métodos corrientes de tratamiento térmico».

«El rasgo esencial de este invento es enfriar el acero,una vez austenizado, enérgicamente a una tempera-tura subcrítica apropiada situada entre la temperatu-ra de formación rápida de la martensita y la tempera-tura de formación rápida de la perlita; manteniendoel material–acero– durante un espacio de tiempo desuficiente duración para que la pieza correspondien-te alcance la temperatura del baño refrigerante, peroque sea insuficiente para la transformación sustan-cial de la austenita. La operación de enfriamiento seprolonga hasta que la pieza justamente alcance latemperatura del baño y, entonces, se saca dejándolaenfriar al aire y donde la austenita se transforma deuna manera en martensita dura».

Se trataba de exponer las deficiencias de los anterio-res tratamientos térmicos profesionales, incluso elaustempering, el cual, naturalmente, es aplicable enuna zona más baja de durezas. Se indicaba que el tra-tamiento amparado por la solicitud de patente eraenteramente diferente del tratamiento de austempe-ring, en el cual la austenita se transforma en un cons-tituyente comparativamente blando llamado bainita.Se indicaba, también, que en el tratamiento térmicode aceros de alta aleación, pueden ser necesariostiempos desmesuradamente largos para transformarla austenita en bainita a los niveles de temperatura,generalmente, usados en el tratamiento de austem-pering; mientras que esto no es propio en el trata-miento térmico descrito en la solicitud de la patente:martempering.

Se ampliaba la descripción del tratamiento térmicocon referencia a la figura 1, de la solicitud dela paten-te, que representa una curva de la “S” para un aceroal carbono eutectoide (C = 0,80%). La solicitud hace

constar: “En la figura 1 la línea de puntos –ab– repre-senta en esquema la velocidad de enfriamiento del a-cero templado enérgicamente para una alta durezacon arreglo a los métodos convencionales. La línea depuntos –c d e f– representa el esquema de endureci-miento del acero mediante austempering, en una in-termedia de dureza. La línea continua –g h i k– repre-senta en esquema el endurecimiento del acero conarreglo al presente invento en un alto grado de dure-za. Es evidente que cuando el acero, una vez austeni-zado, y en la etapa de temple alcanza la temperaturadel baño de enfriamiento –línea h i de la figura 1–, noes necesario un temple más enérgico para llevar el a-cero, en perfiles delgados, por debajo de 150 ºC enque, sustancialmente, puede obtenerse la transfor-mación completa de la austenita en martensita”.

Investigadores como A. B. Greninger y A. R. Troyanodurante el curso de la investigación clásica sobre laformación de la martensita –Transactions, A. I. M. E.Iron & Steel Div., 1940, vol, pag. 307– estudiaron trata-mientos que eran, en efecto, muy semejantes al tra-tamiento de martempering.

El trabajo realizado por estos investigadores hizo verque la formación de la martensita a partir de la aus-tenita no es una reacción isotérmica; pero que sí de-pende, para su continuación, de una disminución enla temperatura. Compararon, asimismo, la martensi-ta formada durante un enfriamiento lento con lamartensita formada durante un enfriamiento enérgi-co. Estudiaron, también, la influencia del enfriamien-to lento sobre el proceso y los resultados de la trans-formación martensítica y muy especialmente sobrela microestructura que resulta de este enfriamientorelativamente lento.

A lo largo de todos estos años se han desarrollado ex-tensos trabajos sobre el tratamiento de martempe-ring. Como es sabido todos estos esfuerzos han sidolos que han desarrollado y han dado a conocer fun-damentalmente de tal tratamiento, con el resultadoabsoluto de su empleo comercial.

Hay que decir y resaltar la intervención de B. F. Shep-herd, en el año 1943, que como consecuencia de suinforme sobre el uso comercial de este tratamientoinventó el término “martempering”.

Hemos escrito este breve resumen sobre la historia del tra-tamiento de matempering o “temple escalonado”… lo cualnos gusta recordar todavía… con la esperanza de que esteescrito será de interés y recordatorio a los metalurgistas jó-venes y a los menos jóvenes que se esfuerzan siempre enhacer progresar el arte y la ciencia metalúrgica.


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Los sectores de productos metálicos, metal-me-cánico, eléctrico y electrónico englobados enORGALIME que representan más de un cuarto

de la producción, un tercio de las exportaciones y ca-si un tercio del empleo de la industria de la UE, al-canzaron en 2006 unas ventas de un billón 779.000millones de euros, frente al billón 634.000 millonesde 2005, y que el empleo se ha situado en el entornode los 10,6 millones de personas.

El pasado ejercicio ha superado las expectativas i-niciales de modesto crecimiento para situarse enuna tasa de incremento del 6,6 por ciento, la mayordesde 2000, frente al crecimiento global del PIB del2,9 por ciento. Ello ha sido posible gracias a una e-volución macroeconómica y a políticas monetariaseuropeas favorables y a una fuerte demanda pro-cedente de Asia y de otros países emergentes.

Datos significativos han sido que la formación bru-ta de capital fijo en la UE creció cerca del 4,3 porciento en 2006 y que la demanda global de bienesde inversión estuvo también por encima de la ten-dencia media de crecimiento, impulsando asi a laindustria. Sin embargo, y aunque el precio de algu-nos metales ha empezado a suavizar un poco sucrecimiento a finales del segundo trimestre del pa-sado año, los precios de las materias primas en ge-neral se mantuvieron altos durante 2006 y siguensiendo un motivo de fuerte preocupación y presio-nan los márgenes de beneficios de muchas empre-sas intensivas en el consumo de metal que sólotrasladan a los clientes parte de los incrementos.

En 2006 la inversión bruta en capital fijo en el Sectorcreció un impresionante 12,9 por ciento en volumen,

que aventura futuros crecimientos y mejoras de pro-ductividad, y, paralelamente, el empleo global delsector se incrementó en torno al 0,5 por ciento, fun-damentalmente por los sectores de maquinaria y e-quipos y de artículos metálicos, mientras que en elsector eléctrico y electrónico se mantuvo estable.

Pero además de constatar los buenos datos de2006, ORGALIME prevé para 2007 un panorama es-peranzador, basándose en que las carteras de pedi-dos están prácticamente completas, si bien la ca-pacidad de producción y la falta de personalcualificado –más que la demanda– son los princi-pales obstáculos que la Industria puede encontrar-se en su senda de crecimiento acelerado de finalesde 2006 y principios de 2007.

Además de ese nivel de las carteras de pedidos, el ni-vel de confianza es alto, los planes de inversión sonambiciosos y las perspectivas bastante alentadoras.En ese marco ORGALIME prevé un crecimientos de laproducción del 4,3 por ciento –algo menor al 6,6 de2006– y del comercio exterior del 5,6 por ciento en2007, apoyado en una demanda interna todavíafuerte en Europa, una inversión dinámica al prolon-garse en el tiempo las condiciones financieras favo-rables, unos buenos beneficios empresariales y unaelevada tasa de utilización de la capacidad.

El consumo total en Europa deberá también forta-lecerse en línea con la evolución de la renta realdisponible, al continuar mejorando los mercadoslaborales europeos.

Los planes de inversión de las industrias representa-das en ORGALIME son también prometedores y se es-

Situación y perspectivasde la industria del metal europeaPPoorr CCoonnffeemmeettaall


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su fortaleza tras varios años de debilidad a princi-pios de la década. Los subsectores de motores, ge-neradores y cables mostraron fuerza en 2006,mientras que la actividad fue menor en sectorestales como baterias y acumuladores. Los equiposde iluminación y otras maquinarias eléctricas ex-perimentaron en 2006 una fuerte recuperación trassu caída en 2005.

La industria de las TICs volvió a crecer en 2006, trasla relativa ralentización de 2005 y su crecimientose sítuó ligeramente por encima del 13 por ciento,con avances particularmente fuertes en Suecia, Di-namarca, Alemania y Eslovenia, y mayor debilidaden Reino Unido y Francia.

Por subsectores, el de componentes electrónicosexperimentó el pasado año una muy fuerte de-manda y la producción en volumen alcanzó unatasa de crecimiento del 25 por ciento, mientras quelos subsectores de televisión y telecomunicacionescrecieron más modestamente.

El sector de instrumentación mantuvo su creci-miento por cuarto año consecutivo, con un avancedel 5,4 por ciento siendo Dinamarca, Eslovenia y A-lemania los que mostraron mejor comportamien-to. En concreto el sector de instrumentación ópticaregistró crecimientos de dos dígitos y el resto desubsectores experimentó una buena recuperacióntras un 2005 bastante apático.

El sector de ingeniería mecánica tuvo un volumende negocio de unos 560.000 millones de euros en2005 y emplea a unos 3,5 millones de trabajadores.La producción mundial de este sector en 2005 fuede un billón 160.000 millones de euros, de los queel 36 por ciento corresponde a la UE.

El sector, representa un 9 por ciento de la produc-ción industrial de la UE, juega un papel clave en lacompetitividad y productividad de la industria engeneral y su principal cliente es la industria manu-facturera, por lo que es una industria altamente cí-clica cuyos resultados dependen de los ciclos in-versores de sus clientes. Alemania sigue siendo elprincipal productor de maquinaria en la UE con untercio del total, seguida por Italia, Francia y GranBretaña.

Debido al fortísimo crecimiento de las exportacio-nes extracomunitarias del 13 por ciento, el sectorincrementó en 2006 su producción en una tasa del7,1 por ciento, la mayor desde 2000. También la de-manda en el mercado interior mejoró notablemen-te, lo que supuso un impulso para las empresas

pera que la inversión fija en Europa crezca un 5,7 porciento en 2007 producto de una elevada actividad quetambién determinará que la creación de empleo me-jore la de 2006 con un incremento del 0,7 por ciento.

Por su parte, los indicadores de negocio a corto pla-zo revelan a principios de 2007 una actividad indus-trial sostenida en Europa, si bien algunos sectores,especialmente los de artículos metálicos, mecánicoy maquinaria eléctrica están sobrecalentados.

Así, aunque se esperan tasas de crecimiento por enci-ma de la media, existen factores que pueden afectarnegativamente a la actividad. El mayor coste del capi-tal puede asociarse a una desaceleración de la activi-dad y a la reducción de la demanda de bienes de equi-po, que se unen al precio de las materias primas,algunas de ellas en máximos, mientras que otras es-tán a niveles elevados de precio y siguen creciendo. A-simismo, el euro está todavía comparativamentefuerte lo que podría implicar un menor crecimientode las exportaciones si se mantienen los actuales ti-pos de cambio. Por último, la economía y la industrianorteamericana se han desacelerado, factor cuya in-fluencia no debe ser obviada.

Por sectores industriales, los de productos eléctri-cos, electrónicos, de tecnologías de la información ycomunicaciones y de instrumentación, están entrelos mayores de Europa, con un volumen de negocioque en 2005 alcanzó los 647.000 millones de euros ymás de 3,5 millones de trabajadores en Europa.

Alemania representa algo más de un tercio de todala producción de la UE, seguida de Gran Bretaña,Francia e Italia. La producción mundial suponía en2005 unos dos billones 132.000 millones de euros.

El año 2006 fue, para estos sectores, un año exce-lente siguiendo la tendencia positiva iniciada en2004 y tras una desaceleración temporal en 2005,para alcanzar el pasado año un crecimiento de laproducción del 7,3 por ciento.

El comercio exterior ha sido el principal motor deeste elevado crecimiento con un incremento de lasexportaciones del 8,2 por ciento y con ventas fuerade la UE especialmente fuertes. Austria, Dinamar-ca, Finlandia y Eslovenia mostraron incrementosde dos dígitos en 2006 y, salvo contadas excepcio-nes, el crecimiento de este sector en todos los pai-ses miembros de ORGALIME estuvo por encima dela media a largo plazo.

La producción de maquinaria eléctrica registró en2006 un crecimiento del 7 por ciento recuperando


menos exportadoras. Dinamarca, Finlandia, Ale-mania y Suecia mostraron los mejores resultadosen un buen año para todo el sector, en el que todoslos subsectores han mostrado un sano crecimientoen 2006. La actividad ha sido especialmente fuerteen máquina-herramienta y en maquinaria generaly ligeramente por debajo de la media la producciónde maquinaria agrícola y forestal.

En la industria de productos metálicos herramien-tas, artículos metálicos finales de fundición, forja,calderas y contenedores metálicos, y transforma-ciones secundarias para otras industrias como au-tomoción y construcciones metálicas, Alemaniarepresenta un tercio de la producción europea delsector, seguida de Francia (una quinta parte), yGran Bretaña e Italia (apenas una décima parte ca-da una). El sector alcanzó en 2005 una cifra de ne-gocio próxima a los 427.000 millones de euros y daempleo a unos 3,6 millones de personas en Europa.

Su actividad se recuperó notablemente en 2006con un crecimiento del 5,3 por ciento, tras el estan-

camiento de 2005. Los sectores que han mostradoun mejor comportamiento han sido los de fabrica-ción de tanques y contenedores, y de tratamientosy revestimientos.

La expansión en 2006 ha sido generalizada y losprincipales subsectores han mostrado un creci-miento saludable. Aunque el sector tiene una de-pendencia limitada de la exportación, el comercioexterior se ha recuperado notablemente en 2006con un crecimiento de las exportaciones en tornoal 6,8 por ciento en volumen.

La demanda de productos metálicos fue especial-mente fuerte en Dinamarca, Noruega y Eslovenia,países en que se registró un crecimiento en el sec-tor de dos dígitos y en prácticamente todos los pa-íses miembros se registró un crecimiento por enci-ma de la media de los últimos años en unaindustria que produce, en gran medida, materiasprimas y productos usados en otros sectores me-tal-mecánicos cuya demanda ha sido fuerte a lolargo de 2006.

Objetivos

La Ingeniería de Superficies es un complementoindispensable de las Ingenierías de Materiales yProcesos, que tiene como finalidad:

• La resolución de problemas de deterioro superfi-cial (desgaste, corrosión…) de todo tipo de com-ponentes industriales, útiles y herramientas.

• El desarrollo de nuevos productos que requieransuperficies modificadas con nuevas funcionali-dades obtenidas mediante recubrimientos u o-tros tratamientos de superficie.

El Centro de Ingeniería Avanzada de Superficies deAIN cuenta con más de 250 clientes y casi 20 años deexperiencia en este campo. En este VII Curso de Inge-niería de Superficies se pretende poner esta experien-cia al servicio de las empresas, proporcionándoles u-na información actualizada sobre diagnósticos deproblemas de fricción, desgaste y corrosión, la elec-

ción de técnicas adecuadas de tratamiento superficialy la evaluación técnica y económica de resultados.

Las ediciones anteriores de este curso han sido unéxito de asistencia y participación, en el que se hanformado representantes de más de 200 empresas detodas las comunidades autónomas españolas y delos más variados sectores industriales. El curso seráimpartido tanto por especialistas de AIN como pordestacados profesionales del sector tratamentista yexpertos de otros centros tecnológicos, lo que ga-rantiza la exposición de lo información más actualde los avances en materiales y tratamientos superfi-ciales realizados en los últimos años, imprescindi-bles para las empresas de los sectores de automo-ción, aeronáutica, energía, construcción, decorativo,metal, cerámica, polímeros, papel, alimentación,biomédico y de otros sectores productivos.

Dirigido a

• Cuadros técnicos de empresas industriales (Li-cenciados e Ingenieros).

• Personal de Centros Tecnológicos y Universidades.

Contenidos

LUNES 19

15.30 Introducción a la Ingeniería de Superficies.

16.30 Caracterización de Superficies (I): Técnicosde microscopio y de análisis de la composi-ción superficial.

17.30 Pausa; Café.


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VII Curso de Ingenieríade SuperficiesPPoorr AAIINN

17.30 Pausa; Café.18.00 Prácticas (III): Visita a los laboratorios de ca-

racterización superficial: Ensayos de rugosi-dad, fricción y desgaste.

19.00 Prácticas (IV): Visita a los laboratorios de Re-cubrimientos por PVD y Tratamientos porImplantación iónica.

Profesorado

El curso será impartido por tratamentistas profe-sionales y expertos de:

• Tratamientos Térmicos Carreras (TIC).

• Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas(CENIM).

• Centro de Proyección Térmica de Barcelona(CPT).

• Centro de Investigación Tecnológica en Electro-química (ClOETEC).

• METALESTALKI, S.L.

• Centro de Ingeniería Avanzada de Superficies (AIN).

Información General

FECHA Y LUGAR: AIN (Pamplona), 19, 20 y 21 de no-viembre.

DURACIÓN: 20 horas (16 horas teóricas + 4 horas deprácticas).

DOCUMENTACIÓN: Se hará entrega de documentaciónestructurada de cada uno de los temas analizadosen el curso.

Información e Inscripciones

Secretaría Técnica del Curso: Srta. Carol Lanseros.

San Cosme y San Damián, s/n - 31191 Cordavilla -Pamplona - Tel.: 948 421 132 - Fax: 948 421 100 - e-mail: [email protected]

18.00 Caracterización de Superficies (II): Rugosi-dad, Dureza, Adherencia de recubrimientos.

19.00 Comportamiento superficial (I): Tribología:Fricción, lubricación y Desgaste.

MARTES 20

09.00 Comportamiento superficial (II): Oxidación yCorrosión: Problemas. Técnicas de ensayo ycaracterización.

10.00 Comportamiento superficial (III): Oxidacióny Corrosión: Soluciones. Galvanizado.

11.00 Pausa; Café.11.30 Tratamientos Térmicos: Temple y revenido.

Temple superficial.12.30 Tratamientos Termoquímicos: Cementa-

ción. Nitruración. Nitrocarburación. Nitrura-ción por plasma.

13.30 Comida.15.30 Prácticas (I): Visita o los laboratorios de ca-

racterización superficial. Análisis de recu-brimientos. Microscopía electrónica. Medidodel espesor de recubrimientos.

16.30 Prácticas (II): Ensayos de dureza, microdure-za y ultramicrodureza superficial. Ensayosde adhesión de recubrimientos.

17.30 Pausa; Café.18.00 Recubrimientos Electroquímicos y Afines (I):

Zincado. Nuevos desarrollos en recubri-mientos galvánicos.

19.00 Recubrimientos Electroquímicos y Afines(II): Cromados. Alternativas al Cromo VI. Ní-quel Químico. Anodizados.

MIÉRCOLES 21

09.00 Recargues y recubrimientos por ProyecciónTérmica.

10.00 Recubrimientos por CVD: Capas de TiN, TiCy TiCN para matrices de estampación y otrasaplicaciones.

11.00 Pausa; Café.11.30 Recubrimientos por PVD (I): Fundamentos.

Técnicas de recubrimiento por evaporación,arco eléctrico y magnetrón.

12.30 Recubrimientos por PVD (II): Ejemplos de a-plicaciones de recubrimientos duros (TiN,TiCN, TiAIN, CrN…) y tribológicos (W-C:H).Recubrimientos tipo diamante.

13.30 Comida.15.30 Recubrimientos por PVD (III): Nuevas tenden-

cias y recubrimientos nanoestructurados.16.30 Tratamientos por Implantación iónica.


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Actividad Productiva

La actividad productiva del Metal en el mes de juniode 2007 experimentó un crecimiento del 1,5%, se-gún datos provisionales, después del avance del2,3% de mayo y del 8,8% de abril, manifestando unatendencia relajada en estos últimos meses de la pri-mera mitad del ejercicio. En el segundo trimestre elincremento se reduce a13,8%, tras e19,1% anotadoen el primer trimestre del ejercicio, según el Indica-dor Compuesto del Metal (ICM) elaborado por Con-femetal a partir de los Índices de Producción Indus-trial.

En la media del primer semestre se anota un incre-mento del 6,4%, frente al registrado en el mismo perí-odo del año anterior, el 6,9%. Por ramas de actividad y

en el período de enero a junio de 2007, cabe destacarla desaceleración en todas las ramas de actividad du-rante el segundo trimestre y en comparación al pri-mero, especialmente en la metalurgia, el material e-lectrónico o la rama de otro material de transporte,que pasan de crecimientos positivos a tasas de varia-ción negativas.

Comercio Exterior

En el mes de abril de 2007, las exportaciones de pro-ductos metálicos anotaron un incremento anualdel 16,0%, en tanto que las importaciones aumen-taron el 13,7% y el déficit comercial en dicho messubió un 9,5% en comparación al mismo mes del a-ño anterior. La tasa de cobertura, ratio entre expor-taciones e importaciones, se situó en el 65,6%, 1,3puntos más que la del mismo mes del año anterior.En la media de los cuatro primeros meses del año,las exportaciones subieron un 8,7%, las importacio-nes un 13,1% y el déficit comercial un 23,0%.

Según los tipos de bienes y para la media del primercuatrimestre, las exportaciones de metales comunesy sus manufacturas anotan una tasa de variación a-nual del 25,0%, las de maquinaria, aparatos y mate-rial eléctrico el 2,5%, las de material de transportesuben un 6,7% y las de instrumentos mecánicos deprecisión suben un 8,5%. En cuanto a las importacio-nes, las de metales comunes y sus manufacturas au-mentaron un 32,2% en el acumulado de los cuatroprimeros meses del año 2007, mientras que las demaquinaria y aparatos y material eléctrico crecieronun 12,1%, las de material de transporte un 9,6% y las


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Coyuntura del metalPPoorr CCoonnffeemmeettaall


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importaciones de instrumentos mecánicos de preci-sión descienden un –11,9%.

En el saldo comercial por tipos de productos se ob-servan subidas en los déficits de los grupos de me-tales comunes y sus manufacturas (51,8%), en el demaquinaria, aparatos y material eléctrico (22,6%) yen el grupo de material de transporte, un 37,8%. Elúnico producto que mejoró su situación en estosmeses fue el déficit de instrumentos mecánicos deprecisión que descendió un 19,3%.

Mercado Laboral

El número de afiliados en alta a la Seguridad Socialen el conjunto de ramas industriales del Metal enel mes de junio alcanzó la cifra de 940.856 perso-nas, lo que supone un aumento del 6,3% en com-paración a los 885.284 afiliados del mismo mes de2006. El año 2007 continúa así con importantes su-bidas, después de iniciarse en abril de 2006 la ten-dencia positiva de ligeros incrementos que ha idoaumentando paulatinamente en los últimos me-ses. En la media del año 2007, primeros seis meses,se registraron un total de 924.246 afiliados, un 5,4%superior a los 876.506 afiliados registrados en elmismo período de 2006.

Encuesta de Coyuntura del Metal

La última Encuesta de Coyuntura del Metal fue re-alizada durante el mes de julio de 2007 por Confe-metal entre sus asociaciones miembro. Esta en-cuesta se corresponde con la valoración cualitativay cuantitativa del desarrollo de la actividad duran-te el primer trimestre de 2007, avance del segundoy perspectivas del año. Según las opiniones de losexpertos del sector y en términos generales, la ac-tividad en la primera mitad del ejercicio fue favo-rable en la mayoría de los casos, si bien en otros nolo fue tanto, esperándose una mejora en la segun-da mitad del año.

En el sector del cobre, según informa UNICOBRE,durante el primer trimestre de 2007 persistieronlas mismas amenazas de sustitución creciente enusos arquitectónicos e instalaciones de agua ter-mohidrosanitaria debido a la cotización del metalen el LME. Por otra parte, la ralentización previsibleen la construcción de viviendas afectará a los se-mitransformados de uso en construcción residen-cial. Es por ello que la valoración de la actividad enlos últimos meses así como la prevista en los si-guientes, se espera sea desfavorable para la activi-

dad del sector. En el primer trimestre se anotó unacaída del 3% en la producción de cobre, un –4% enimportación, un –20% en exportación y un incre-mento del 1% en el consumo aparente.

En el sector de los transformados planos siderúrgi-cos, según informa TRANSlD, se ha iniciado el añocon una demanda normal y precios contenidos, li-geramente al alza en el primer trimestre. Duranteel segundo trimestre, ha descendido fuertementela demanda y, a pesar de que los precios de reposi-ción son altos (tanto de fábricas europeas como deterceros países) el mercado interior ha bajado delorden del 2 al 3% en sus precios de venta. Tanto lavaloración del desarrollo actual de su actividad co-mo la previsión en los próximos meses fue califica-da como regular. En el primer trimestre, la produc-ción aumentó un 7,5%, las importaciones cayeronun 8,6%, las importaciones un –40,4% y el consumoaparente subió un 0,5%.

En el sector de la fabricación de envases metálicosligeros, según informa AME, la actividad se man-tuvo estable en el primer trimestre, con ciertaperspectiva de crecimiento en los próximos me-ses. El precio de la hojalata ha sido más estableque en otros ejercicios. Se espera un comporta-miento “normal” de mercado quizás con ligerocrecimiento. En el primer trimestre la producciónsubió un 3%, igual que el consumo aparente y laexportación. La cartera de pedidos se incrementóun 10%.

En el sector de máquina-herramienta, según infor-ma AFM, la situación ha continuado siendo favora-ble en los primeros meses de 2007. Los principalesmercados de exportación presentaron una situa-ción saludable, en especial los europeos (Alema-nia, Italia y en menor medida Francia) y los asiáti-cos (China e India, con más de 20 millones de eurosacumulados en cuatro meses).

El área Nafta ha comenzado el año con síntomasde agotamiento. Como avance del primer semes-tre, la entrada de pedidos hasta junio ha sido muypositiva con un 23,2% de aumento con respecto a2006, que al fin y al cabo resultó un buen año. La si-tuación está afectando de manera especialmentepositiva al subsector de arranque de viruta y notanto a la deformación metálica. En cuanto a lasperspectivas globales 2007, se prevé un crecimien-to previsto en torno al 5-7% en producción y 7-9%en exportación habida cuenta de la buena situa-ción de la cartera de pedidos que cubre 9,4 mesesde actividad.


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INTRODUCCIÓN

En el diseño de una pieza, o de cualquier elementoconstructivo, la caracterización del material –ennuestro caso acero– con el que han de fabricarse,es la clave fundamental que permite alcanzar unbuen rendimiento técnico-económico en las condi-ciones de servicio de las piezas correspondientes.Pero es necesario que dicho rendimiento esté biendefinido teniendo en cuenta, principalmente, quelas funciones del acero dependen:

• Del contenido de carbono (%) que determina lacapacidad de endurecimiento del material y que,asimismo, define los máximos niveles alcanza-dos de dureza y de resistencia.

• De la estructura obtenida durante los ciclos tér-micos y termomecánicos a los cuales ha estadosometido el acero que condicionan en la práctica,dado sus diferencias con la estructura de equili-brio, la posibilidad de utilización de las piezas so-lo con el endurecimiento de temple.

Estas diferencias están contempladas en las curvasde la figura 1. En dicha figura se representa las va-riaciones de dureza, tomada como dato represen-tativo, de las características de la resistencia delmaterial en función del contenido de carbono y pa-ra diferentes estados estructurales.

• Estado martensítico. Estado que corresponde a lamáxima diferencia entre las condiciones de e-quilibrio: endurecimiento máximo.

• Estado perlítico. Estado blando y suave que esconsiderado, favorable para cuando en la prácti-ca han de realizarse operaciones de corte con a-rranque de viruta (mecanizado).

• Estado globular. Estado muy próximo a las con-diciones de un equilibrio quasi total, que condu-ce al ablandamiento máximo del acero, muy ne-cesario para facilitar el conformado y hechuradode piezas por deformación en frío.

De lo expuesto podemos, pues, sacar la conclusión:que las funciones y características de un acero sonsusceptibles de variar dentro unos amplios inter-

Los diagramas de transformaciónen enfriamiento continuoy su importancia en el tratamientotérmico de los acerosPPoorr MMaannuueell AAnnttoonniioo MMaarrttíínneezz BBaaeennaa yy JJoosséé MMªª PPaallaacciiooss RReeppaarraazz

Figura 1. Variación aproximada de la dureza de los aceros enfunción del contenido de carbono (%) y de los tres estados fun-damentales estructurales.

valos. Principio que queda ilustrado en el siguientecuadro, referido al acero aleado de construcción35CrMo4 (F-1250).

Se puede, entonces, considerar que en el tratamientotérmico de los aceros durante la fase de enfriamientoaparecen distintos constituyentes cuya morfología yformación depende, fundamentalmente, de la com-posición química del acero y del tratamiento realiza-do. Los constituyentes principales que eventualmen-te se obtienen son: perlita gruesa, perlita fina, bainitasuperior, bainita inferior. Todos son compuestos deferrita y cementita, producto final de la descomposi-ción de la austenita en el proceso de difusión duranteel enfriamiento, cuando éste es más o menos enérgi-co. Si el acero se calienta hasta la región austenítica yluego se enfría enérgicamente se obtiene, entonces,el constituyente martensita, estructura ésta monofá-sica e inestable que se produce por transformación,sin difusión, de la austenita en el temple.

Como es sabido las características de ductilidad delos aceros, que aseguran en gran parte el buen fun-cionamiento de las piezas en servicio, varían en elsentido inverso al de la resistencia y de la dureza,ya que a un endurecimiento máximo le correspon-de la más débil ductilidad y, también, una conside-rable fragilidad.

De esta manera se puede asegurar que el estado delacero, con el cual se obtiene el mayor rendimientoen servicio, no es aquél en el que se aprovecha todasu capacidad de endurecimiento. Es evidente, pues,que tenemos que admitir una pérdida de durezaque significa un cierto ablandamiento, con el consi-guiente aumento de la ductilidad, una vez revenidoel metal a una temperatura relativamente alta. Elcuadro siguiente muestra la evolución de caracte-rísticas, en tales condiciones, del antes comentadoacero aleado de construcción, una vez templado:acero 35CrMo4 (F-1250).

Es sabido, que el máximo rendimiento de un acerocorresponde a un compromiso entre el aprovecha-miento de su capacidad de endurecimiento lo máselevado posible y la consecución previa, por reve-


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nido, de la tenacidad necesaria para asegurar unbuen funcionamiento en servicio de las piezas co-rrespondientes. Los términos de este compromisovariarán –cosa evidente– según las exigencias de lapieza en su trabajo mecánico.

Otra consideración a tener en cuenta es el estadoestructural alcanzado en el tratamiento del acero–temple + revenido–; estructura que ha ser homogé-nea y regular en toda su masa para que puedan re-sistir, las piezas en servicio, los eventuales esfuer-zos y solicitaciones a los que normalmente estánsometidas. Estos resultados se han de conseguir: (1)mediante ciclos térmicos y termo-mecánicos a loscuales se someterán las piezas antes de su puestaen servicio; (2) que el material tenga una templabili-dad suficiente. La templabilidad de los aceros es im-portantísima, y viene dada fundamentalmente porla cantidad de aleación presente en su composiciónquímica. A mayor aleación mayor templabilidad.

En la práctica industrial, en el tratamiento térmicodel acero, una vez calentado hasta la zona austení-tica la transformación γ → α se realiza, principal-mente, mediante un enfriamiento natural del mis-mo. Entendemos por enfriamiento natural aquélque se produce al sumergir el acero caliente en unmedio refrigerante que extraiga o disipe el calor,sin que intervenga, generalmente, cualquiera pro-gramación de la ley de variación de la temperaturaen función del tiempo.

LOS DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN ENENFRIAMIENTO CONTINUO (TEC)

En todo momento es necesario conocer la cinéticade transformación γ → α a lo largo de tales en-friamientos. Razón por la cual, hoy día, es funda-mental recurrir a los diagramas de transformaciónen enfriamiento continuo TEC; ya que dichos dia-


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gramas son instrumentos esenciales para la com-presión de las transformaciones estructurales ha-bidas durante el tratamiento térmico de los aceros,y para establecer las mejores condiciones de traba-jo en la obtención de las características mecánicasy estructurales, requeridas de los elementos cons-tructivos y piezas en servicio. De la mayoría de losaceros de construcción y aceros de herramientasse conocen ya sus respectivos diagramas TEC1.

Cada uno de estos diagramas está constituido porun conjunto de curvas, en un sistemas de coorde-nadas –temperatura en ordenadas y logaritmo deltiempo en abcisas– que define, para cada ley de en-friamiento característica, las temperaturas a lascuales empiezan y terminan las transformacionesde fase estable en caliente de los productos en des-composición del acero considerado.

Generalmente existe una curva complementariaque une los puntos que corresponden a las tempe-raturas a las cuales la proporción de fase transfor-mada alcanza el cincuenta por ciento (50%). Sedan, también, las indicaciones concernientes a losproductos de transformación y, asimismo, su pro-porción (%).

Finalmente se indica la dureza alcanzada (HV),después del enfriamiento, en cada una de las cur-vas que constituyen el diagrama; figura 2. Anali-zando la figura 2, observamos porciones del dia-grama en las cuales aparece ferrita (F), perlita (F +C), bainita (F + C a más baja temperatura) y, por úl-timo, tenemos la martensita (M). Cuando cada unade las curvas de enfriamiento pasa por dichas por-ciones significa que esas fases –F, (F + C), M– estánpresentes en la microestructura del acero tratado.

Es importante resaltar, en un diagrama de transfor-mación en enfriamiento continuo (TEC), que ésteno sólo es específico del acero de cada colada sinoque lo es, también, de condiciones de austeniza-ción del mismo. Llamamos la atención sobre el he-cho de que: toda curva obtenida en coladas habidasde un mismo acero y composión –pero no rigurosa-mente idéntica– es distinta; mostrándose, además,con su particular historia térmica.

La forma y posición de dichos diagramas depen-den:

• De la composición de la austenita, es decir, no só-lo de la composición química del acero, sino tam-bién de la puesta en solución de los precipitadosderivados de las condiciones de austenización.Cuanto más rica sea la austenita en elementos dealeación, más templabilidad alcanzará el acero,ya que las propiedades de transformación tende-rán hacia tiempos más largos y, por tanto, lascurvas se desplazarán cada vez más hacia la de-recha del diagrama.

• De la homogeneidad de composición de la auste-nita. Las segregaciones de solidificación –zonasvariablemente enriquecidas y empobrecidas deelementos químicos en la masa metálica– gene-ran variaciones de templabilidad, que tienen co-mo consecuencia una disminución de las propie-dades de transformación en el temple; y esto, deacuerdo también con la particularidad de que lostiempos de transformación sean más largos omenos largos.

• Del tamaño o grosor de grano de la austenita queva creciendo con el tiempo y temperatura de aus-tenización. Esta evolución, aumento de tamañode grano, causa un incremento de la templabili-

1 Con respecto a los métodos utilizados para la determina-ción de los diagramas de transformación en enfriamientocontinuo (TEC), nos remitimos a la extensa literatura al e-fecto. Métodos que, normalmente, se realizan mediante di-latometría combinada con ensayos micrográficos.

Figura 2. Diagrama de enfriamiento en continuo (TEC) del ace-ro 35CrMo4 (F-1250). Según atlas IRSI:


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a 300 ºC. Es utilizado, también, otro parámetro quellamaremos λ(2) = tiempo o duración límite de en-friamiento de 800 ºC a 500 ºC.

En estas condiciones podemos retrazar el diagra-ma primitivo de transformación en enfriamientocontinuo; figura 2, llevando a las abcisas el pará-metro de enfriamiento (∆t). Los diversos puntos,que definen el desarrollo de la transformación pa-ra una ley de enfriamiento dada, son trazados denuevo sobre el eje de ordenadas, situado ya en ejede las abscisas el parámetro de enfriamiento (∆t).Se puede así trazar un diagrama, tal como muestrala figura 3, –diagrama de tiempo de enfriamiento–en el cual la lectura se realiza según las líneas ver-ticales y no como en el diagrama de la figura 2 don-de la lectura se verifica conforme a los trazos de lasleyes de enfriamiento.

Se puede llegar más lejos, todavía, en el aprove-chamiento y utilización de los datos contenidos

dad; es decir, hay un desplazamiento hacia la de-recha de las curvas del diagrama y en consecuen-cia, también, de las propiedades de transforma-ción.

• De las tensiones a las que está sometida la auste-nita en el momento de su transformación en mar-tensita. La transformación se adelantará o se atra-sará según se trate de tensiones de tracción, obien sean tensiones de compresión.

Así pues, en el momento de la utilización del dia-grama de transformación en enfriamiento conti-nuo (TEC), es necesario estar siempre muy atentosa lo largo de todo el proceso; sin olvidarnos de queel tratamiento térmico se ha de realizar a un acerode composición química muy similar pero no, rigu-rosamente, idéntica a la del acero para el cual hasido trazado el diagrama, y cuyas condiciones defabricación no son a veces del todo comparables.

Tal utilización se hará una vez se hayan contrasta-do, en el diagrama TEC correspondiente, las leyesde enfriamiento de los diferentes puntos de la sec-ción del material ensayado, o sólo en el punto prin-cipal y crítico sección. Esto evidencia el conoci-miento profundo que hay que tener de esas leyes;lo cual exige, asimismo, la realización de todos losregistros necesarios en el curso de los ensayos pre-liminares.

DIFERENTES FORMAS DE REPRESENTACIÓNDE LOS DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓNEN ENFRIAMIENTO CONTINUO (TEC).

El conocimiento de las leyes naturales de enfria-miento es a veces un problema difícil, si se tiene encuenta que dichas leyes, normalmente, no se pue-den describir con la ayuda de una ecuación simple.

Para facilitar la cuantificación en este campo se hadispuesto de otro tipo de diagrama distinto en lasformas del ya comentado, en el cual se caracteri-zan las condiciones de enfriamiento continuo me-diante un parámetro (∆t) = duración o tiempo deenfriamiento entre dos temperaturas límite. Lacurvas de enfriamiento se ven así sustituidas porun parámetro único de enfriamiento. Por razonesde tipo práctico –precisión de las medidas– y de ti-po teórico –limitación en el área que interviene ladifusión– se han adoptado en el diagrama, como lí-mites, las temperaturas 700 ºC y 300 ºC; determi-nándose, así, una ley de enfriamiento con la ayudadel parámetro de enfriamiento (∆t) = tiempo o du-ración límite de enfriamiento para pasar de 700 ºC

(2)λ. Parámetro de enfriamiento = tiempo de enfriamiento→ 800 ºC – 500 ºC en segundos x 10–1.

Figura 3. Diagrama de tiempo de enfriamiento del acero35CrMo4 (F-1250). La lectura se realiza a través de las líne-as verticales, y no conforme a los trazos de las leyes de en-friamiento.


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en los diagramas de transformación de enfria-miento en continuo trazando sobre el mismo cur-vas que representan las variaciones de dureza delmetal, medida sobre probetas ya templadas, enfunción del parámetro de enfriamiento (∆t) aplica-do; figura 4. El aprovechamiento conjunto de estascurvas y el diagrama de la figura 3 permitirá, pues,prever no sólo lo que serán las condiciones detransformación durante el tratamiento térmico ylos resultados; sino, también, la dureza del acero,con lo cual se consigue una orientación funda-mental sobre lo que podrían ser sus propiedadesde empleo.

• Para redondos: log. ∆t = (a + b). log.D.; D = diáme-tro del redondo.

Mientras que a y b son dos coeficientes que depen-den de las condiciones de enfriamiento y de la posi-ción del punto considerado en la sección estudiada.

Por otro lado hemos podido ya verificar que existe,también, una relación entre la distancia del extre-mo templado de los diversos puntos de una probe-ta Jominy y el valor del parámetro de enfriamiento(∆t) definiendo sus condiciones de enfriamiento; fi-gura 4.

Dentro del mismo espíritu, British Steel (M. Atkins)utiliza un nuevo tipo de diagrama en el que se dis-ponen, en el eje de las abcisas los diámetros de re-dondos de acero enfriados en aire, aceite y/o agua.En la práctica industrial, esto facilita la utilizaciónde las curvas TEC, ya que los datos que éste promo-ciona son aplicables a productos o piezas de dimen-siones dadas; figura 5. Para el trazado de tales cur-vas TEC se considera el núcleo o centro de la seccióntransversal del redondo elegido. Bien entendido,que a curvas de enfriamiento diferentes le corres-

Figura 4. Curvas Jominy de variación de la dureza en funcióndel parámetro de enfriamiento (∆t). Acero 35CrM04 (F-1250).

Figura 5. Diagrama de enfriamiento en continuo (TEC) del ace-ro 35CrMo4 (F-1250). Situando en abcisas los diámetros de re-dondos enfriados en al aire, en aceite y/o en agua. Abajo curvade variación de la dureza Jominy correspondiente. (Atlas BritishSteel - M. Atkins)

En el plan práctico hay que señalar la experienciaya probada, sobre piezas y productos de geometríasimple –rectangular y/o cilíndrica– del valor del pa-ramento de enfriamiento (∆t) –duración o tiempode enfriamiento entre dos temperaturas límite–que es igual en todas, pero al mismo tiempo liga-das a sus dimensiones por una ley simple de en-friamiento:

• Para planos: log. ∆t = (a + b) log.e; e = espesor.


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mas de cantidad (%) de estructura, diagramas de en-friamiento y dureza alcanzada en redondos de dis-tintas dimensiones –ensayo Jominy–. Diagramasque todos ellos indican, también, las velocidades deenfriamiento críticas, para conseguir una estructura

ponden, también, puntos diferentes –1/4 del radio,1/2 del radio, centro– de la sección transversal delredondo en cuestión.

Así pues en el diagrama de la figura 5 la velocidadde enfriamiento está representada por el diámetroaproximado del redondo que permite obtener el ti-po de micreestructura martensítica pretendida en elmismo centro de la sección transversal afectada,cuando se enfría en aire o se templa en agua o bienen aceite. Tal microestructura se determina buscan-do el diámetro del redondo ideal en la escala que co-rresponde al medio de enfriamiento apropiado. Laestructura obtenida a mitad de radio de un redondode grandes dimensiones es prácticamente igual a a-quella que se obtiene, asimismo, en un redondo dediámetro más pequeño –diámetro equivelente– deestructura análoga y conseguida con idénticas e i-guales velocidades y medios de enfriamiento.

La velocidad de enfriamiento, de la sección trans-versal de una pieza determinada depende, princi-palmente, del medio refrigerante y de la dimen-sión de dicha pieza. Por tanto es posible relacionar,como antes ya se expuso, el parámetro de enfria-miento (λ) con cada punto de la sección de la piezaconsiderada. La precisión, cuando se trata de pie-zas cilíndricas, es muy elevada; figuras 6, 7 y 8.

Para finalizar, en la figura 9 encontramos las rela-ciones entre los diagramas de enfriamiento conti-nuo, diagramas de tiempo de enfriamiento, diagra-

Figura 6. Diagrama que relaciona el parámetro de enfriamien-to (l) con la templabilidad en distintos puntos y diámetros dela sección transversal de piezas cilíndricas. Caso de temple enagua.

Figura 7. Diagrama que relaciona el parámetro de enfriamiento(l) con la templabilidad en distintos puntos y diámetros de lasección transversal de piezas cilíndricas. Caso de temple en a-ceite.

Figura 8. Diagrama que relaciona el parámetro de enfriamiento(l) con la templabilidad en distintos puntos y diámetros de lasección transversal de piezas cilíndricas. Caso de enfriamientoal aire.


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martensítica total; velocidad ésta a la cual llama-mos velocidad crítica de enfriamiento (Vc).

BIBLIOGRAFÍA

1. IRSI. Curves de transformation des aciers de fabricationfrancaise; años 1953- 1956-1960- 1974- 1982.

2. M. ECONOMOPOULOS; N. LAMBERT; L. HABRAKEN. Diagra-mes de tranformation des aciers fabriqués dans le Benelux.Centre National de Recherches Métalurgiques, 1967. Tome I.

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Figura 9. Relación entre los diagramas de trans-formación en enfriamiento continuo (TEC), dia-grama de tiempo de enfriamiento, diagrama decantidad (%) de estructura y las condiciones deenfriamiento de los distintos redondos, juntocon el ensayo de temple Jominy. Acero de herra-mientas (BÖHELER Edestahl GmbH).

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LLUUMMIINNIISSCCEENNTTEE 2200 ccaannaalleess..

MMAARRCCAA SSPPEECCTTRROO MMOODDEELLOO GGDDAA 775500NNuueevvaa AAññoo 22000011

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ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . 13

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EUCON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

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