Tabletas o Comprimidos

UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

FACULTAD DE FARMACIA

FA4025 TECNOLOGÍA FARMACÉUTICA INDUSTRIAL 1

PARTE 2

Ciclo de compresión de una máquina monopunzón

CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA MONOPUNZÓN

1. El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el punzón inferior comienza a bajar

2. El punzón inferior alcanza su punto más bajo y se detiene. El zapato de la tolva llena la matriz con el granulado.

3. El zapato de la tolva se retira

4. El punzón superior desciende

5. El punzón superior alcanza su punto más bajo y se forma la tableta dentro de la matriz

6. El punzón superior comienza a subir y se despega de la superficie de la tableta

7. El punzón inferior comienza a ascender para expulsar la tableta formada, dejándola fuera de la matriz

8. (=1.) El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el punzón inferior comienza a bajar

LUBRICANTE ANTIADHERENTE

LUBRICANTE ANTIADHERENTE

LUBRICANTE ANTIADHERENTE

LUBRICANTE DESLIZANTE

LUBRICANTE ANTIFRICCIÓN

Ciclo de compresión de una máquina rotativa

CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA ROTATIVA

1. La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su punto más alto.

2. El punzón inferior sube ligeramente para dar el peso requerido. Al final del distribuidor hay una laminilla que enrasa para eliminar el exceso de producto.

3. El punzón inferior vuelve a bajar levemente. El punzón superior comienza a bajar.

4. El punzón superior y el punzón inferior se aproximan entre sí por efecto del paso por los rodillos de compresión y se forma la tableta

5. El punzón superior comienza a subir al mismo tiempo que el inferior. La tableta es expulsada.

6. La tableta formada choca contra el distribuidor y se despega del punzón inferior y el punzón inferior comienza a bajar.

7. (=1) La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su punto más alto.

LUBRICANTE DESLIZANTE

LUBRICANTES ANTIADHERENTE y ANTIFRICCIÓN

LUBRICANTE ANTIADHERENTE

Tableteadoras monopunzón:

El punzón inferior se mantiene estático durante la compresión, solo participa activamente el punzón superior en el momento de la compresión.

Tableteadoras rotativas:

Tanto el punzón superior como el inferior participan activamente en el momento de la compresión.

PROCESOS UNITARIOS

• Molienda

• Mezcla

• Granulación

• Secado

• Compresión

MOLIENDA

= Molido, conminución, fragmentación.

Procesos similares:

Trituración (partículas gruesas)

Tamizado (romper aglomeraciones de partículas)

MOLIENDAAplicaciones:• Reducir el tamaño de partícula de un principio activo,

solo o mezclado con un excipiente adecuado• Reducir y homogeneizar el tamaño de partícula de un

granulado seco• Triturar el resultado de una primera compresión en

granulación seca• Mejorar la uniformidad de contenido de una mezcla

MOLIENDA

Mecanismos principales de molienda:• Aplastamiento• Corte (cizallamiento)• Percusión• Percusión y corte• Percusión y fricción

Aplastamiento

Ejemplos:

• Mortero y pistilo

• Molino de rueda horizontal

• Molino de rueda vertical

Percusión

Ejemplo:

• Molino de martillos

Percusión y Corte

Ejemplo:

• Molinos de cuchillas

Percusión y Corte

Ejemplo:

• Molinos de cuchillas (Fitzpatrick)

Percusión y Fricción

Ejemplos:

• Molino de bolas

• Molino de pines

• Molino de chorros fluidos

Percusión y Fricción

Ejemplos:

• Molino de chorros fluidos

Otro tipo de molino:

Molino de conos

Granulador oscilante

Factores que intervienen en la molienda

A. Dependientes del sólido1. Dureza del sólido

2. Elasticidad del sólido

3. Fragilidad del sólido

4. Punto de fusión del sólido

5. Abrasividad del sólido

6. Humedad del sólido

Factores que intervienen en la molienda

B. Dependientes del equipo1. Tamaño de las aberturas de la malla

2. Grosor de la malla

3. Velocidad de alimentación y de descarga

4. Diseño de la garganta de alimentación

5. Velocidad de giro del rotor

6. Posición del rotor, en impacto o en cuchilla (Molinos Fitzpatrick)

Efecto del grosor de la malla Efecto de la velocidad del rotor

Diseño de la garganta de alimentaciónDiseño de la garganta de alimentación

Alimentación vertical para materiales frágiles, fáciles de moler

Alimentación horizontal para moler más fino

Alimentación automática mediante tornillo sin fin para mayor reproducibilidad del proceso.

Posición del rotor, en impacto o en cuchilla Posición del rotor, en impacto o en cuchilla

(Molinos Fitzpatrick)(Molinos Fitzpatrick)