tcc - análise de falhas em rolamentos
TRANSCRIPT
![Page 1: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/1.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 2
Estudo de caso apresentado como avaliação no 7 período do CURSO SUPERIOR DE MANUTENÇÃO
ELETROMECÂNICA.
![Page 2: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/2.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 3
Introdução:
Ao substituir-se um elemento de máquina, analisar a falha e/ou o estado do componente usado, entende-se melhor os fatos relacionados com a vida útil e confiabilidade, bem como a adoção de medidas proativas para evitar a repetição da falha.
No caso de rolamentos, eles indicam exatamente o que tem se passado com o equipamento. Costuma-se dizer que o rolamento é o coração da máquina.
![Page 3: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/3.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 4
Croqui do Equipamento
![Page 4: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/4.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 5
Referência do Cliente: 769Quantidade e tipo: 01 - R515194 A - FAGCondições da peça: usada, lavada.Aplicação: Laminador a frio, rolo de suporteCondições de operação:
Carga: max 15000 kg. 5000 – 8000 knVelocidade: 178 RPM ( V=650, D=1000)
251 RPM ( V=790, D=1000)Lubrificação: óleo, Total MISTAR 460
troca total a cada 5 semanas.15 litros por mancal
Tempo de operação: 8000 – 9000 hoursRegime de operação: 24 horas por diaTemperatura: 85 – 110 °C – na zona de carga, + 20°C.Queixa: vida estimada: 40.000 horas contra a falha prematura ocorrida
com 8000 - 9000 horas. Solicitação do Cliente: Relatório detalhado de Análise de Falhas, com
medidas corretivas / preventivas.
![Page 5: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/5.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 6
Croqui do Rolamento
![Page 6: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/6.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 7
Foto do Rolamento
(foto 1)
![Page 7: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/7.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 8
Observação:Todos os rolamentos nos laminadores desta planta
da Corus Staal são da marca FAG a um bom tempo.O cliente solicita a análise de falhas pois a mesma
aconteceu muito precocemente, fugindo ao padrão esperado.
O defeito foi identificado por monitoramento de vibrações, a troca foi programada.
![Page 8: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/8.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 9
Evidências: Batente Anel espaçador(…): Pittings devido a
partículas duras da área defeituosa na zona de carga da pista externa. (foto2)
![Page 9: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/9.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 10
Evidências: 769 (… A)Anel externo:DE: Corrosão “Fretting” na zona de carga. (foto 3)Faces Laterais: ok (foto 4).
Pista externa:… – suaves indentações. Em 90° zona de carga. (foto 5)A – suaves indentações, flakes e spallings na zona de
carga 130° (foto 6 e 7)Scratches nas bordas, margeando as faces laterais.
Elem. Rolantes: Identações suaves, discoloração nos topos da superfície
de rolagem. Topo e fundo atritando com o espaçador. (foto 8)
![Page 10: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/10.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 11
769 (… A)Anel externo:DE: Corrosão “Fretting” na
zona de carga. (foto 3) corrosão de contato.
Faces Laterais: ok (foto 4).
(foto 3)
(foto 4)
![Page 11: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/11.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 12
769 (… A)Pista externa:… – suaves indentações. Em
90° zona de carga. (foto 5)A – suaves indentações, flakes
e spallings na zona de carga 130°Scratches nas bordas,
margeando as faces laterais. (foto 6 e 7)
(foto 6)
(foto 7)
(foto 5)
![Page 12: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/12.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 13
769(… A)Pista externa:… – suaves indentações. Em
90° zona de carga.A – suaves indentações, flakes
e spallings na zona de carga 130°Scratches nas bordas,
margeando as faces laterais.(foto 4)
Elem. Rolantes: Identações suaves,
discoloração nos topos da superfície de rolagem. Topo e fundo atritando com o espaçador. (foto 8)
![Page 13: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/13.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 14
Evidências: Batente anel espaçador (A B): Sem problemas.
Podemos observar as partículas metálicas da área danificada que ficam dispersas no lubrificante. (foto 9)
![Page 14: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/14.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 15
Evidências:
769 (B C)Anel Externo:DE: Corrosão Fretting na Zona de carga.Faces Laterais: ok. Leve descoloramento.
Pista Externa:B – suaves indentações.C – suaves indentações.Elem. Rolantes: Suaves indentações, descoloração na superfície dos
rolos fundo e topo. (foto 9,10,11)Anel espaçador “C” – ok.
![Page 15: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/15.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 16
(foto 9)
769 (B C)
Elem. Rolantes: Suaves indentações,
descoloração na superfície dos rolos fundo e topo. (foto 9,10,11)
(foto 11)
(foto 10)
![Page 16: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/16.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 17
Avaliação:Devido à quebra do filme lubrificante, ocorre o contato metal metal, que retira partículas da parte mais macia primeiro (pista externa), o defeito é potencializado devido a alta carga no equipamento.
As partículas arrancadas são dispersas no lubrificante e atingem todo o rolamento.
O Espaçador “…” mostra carga axial ocorrendo durante o funcionamento da máquina. Este rolamento não é projetado para esta situação. Este particular pode agravar a condição da falha.
![Page 17: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/17.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 18
O Espaçador “…” mostra carga axial ocorrendo durante o funcionamento da máquina. Este rolamento não é projetado para esta situação. Este particular pode agravar a condição da falha.
![Page 18: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/18.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 19
Medidas de Melhoria
Melhorar o método de lubrificaçãoEvitar cargas axiais neste rolamento.Manter a posição original de montagem. Conforme croqui. Consultar o fabricante do rolamento em caso de dúvidas de montagem ou lubrificação.
![Page 19: TCC - Análise de falhas em rolamentos](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081416/55721125497959fc0b8e727a/html5/thumbnails/19.jpg)
Análise de Falhas em Rolamentos 20
CEFETESCurso Superior de Tecnologia de Manutenção EletromecânicaTurma N51 – 7º períodoDisciplina: TCC Orientador: Jean RubyoAlunos: Olívio de Lisboa Costa / Paulo Rodrigo de S. FigueiredoVitória, Novembro/2009