1

Technical File (TF)  

File No.: DYI‐SHENG‐12120601 

 According  to  the  EC  Directive  94/9/EC  on  equipment  and  protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres (ATEX) Related to the 

 

Air Operated Double Diaphragm Pump  Models:    

  II 2 GD c IIB T4 Wetted Body material: 

Aluminum: DS02‐AXX‐XXXX‐XX, DS03‐AXX‐XXXX‐XX, DS04‐AXX‐XXXX‐XX, DS06‐AXX‐XXXX‐XX, DS10‐AXX‐XXXX‐XX, DS12‐AXX‐XXXX‐XX, DS14‐AXX‐XXXX‐XX, DS20‐AXX‐XXXX‐XX, DS30‐AXX‐XXXX‐XX,   

Stainless steel: DS02‐SXX‐XXXX‐XX, DS03‐SXX‐XXXX‐XX, DS04‐SXX‐XXXX‐XX, DS06‐SXX‐XXXX‐XX, DS10‐SXX‐XXXX‐XX, DS12‐SXX‐XXXX‐XX, DS14‐SXX‐XXXX‐XX, DS20‐SXX‐XXXX‐XX, DS30‐SXX‐XXXX‐XX 

  II 2 GD c IIB T5 Wetted Body material: 

Polypropylene: DS02‐PXX‐XXXX‐XX, DS03‐PXX‐XXXX‐XX, DS04‐PXX‐XXXX‐XX, DS06‐PXX‐XXXX‐XX, DS10‐PXX‐XXXX‐XX, DS12‐PXX‐XXXX‐XX, DS14‐PXX‐XXXX‐XX, DS20‐PXX‐XXXX‐XX, DS30‐PXX‐XXXX‐XX 

 Presents by: Dyi Sheng Industry Co., Ltd. No. 3, Aly. 7, Ln. 6, Sec. 2, Jiao Tan Rd., Feng Yuan Dist.,   Taichung City 42072,   Taiwan , R.O.C. 

   This TF shall be kept updated during the lifetime period of the product, at least 10 years.        

This TF is edited by Taiwan Certification Technology Co., Ltd. First  Edition Dec. 06, 2012 

2

3 

Contents 

PART 1: GENERAL DESCRIPTION ....................................................................................................................... 4 

1.1 APPLICATIONS ...................................................................................................................................... 4 

1.2 PUMP TYPE SPECIFICATION INDICATION .............................................................................................. 4 

1.3 SITE SELECTION .................................................................................................................................... 5 

1.4 PUMP TYPE AND LIQUIDS SERVICEABILITY SPECIFICATION ................................................................. 6 

1.5 MARKING.............................................................................................................................................. 7 

PART 2: DESIGN AND MANUFACTURING DRAWINGS ...................................................................................... 8 

2.1 PARTS DRAWING .................................................................................................................................. 8 

2.2 TECHNICAL DATA .................................................................................................................................. 9 

2.3 PERFORMANCE CHART ....................................................................................................................... 10 

2.4 DIMENSIONS ...................................................................................................................................... 11 

2.5 CHEMICAL RESISTANCE GUIDE ........................................................................................................... 13 

PART 3: DESCRIPTIONS AND EXPLANATIONS NECESSARY FOR THE UNDERSTANDING OF DRAWINGS ........ 14 

PART 4: LIST OF APPLICABLE DIRECTIVE AND STANDARDS ............................................................................ 14 

PART 5: MATERIAL CERTIFICATES ................................................................................................................... 15 

PART 6: IGNITION HAZARD ASSESSMENTS ..................................................................................................... 20 

PART 7: TEST REPORTS ................................................................................................................................... 22 

7.1 ROHS TEST REPORT: POLYPROPYLENE ................................................................................................ 22 

7.2 RESISTANCE TO IMPACT TEST REPORT: .............................................................................................. 28 

PART 8: INFORMATION FOR USE .................................................................................................................... 32 

PART 9: DECLARATION OF CONFORMITY ....................................................................................................... 35 

4 

Part 1: General description 1.1 Applications 

• Civil construction: Transmission of cement, paint, sewage, mud water, asphalt and etc. • Transmission of chemical, oil  industry: Chemicals,  latex, adhesives, fluxes, heavy oil, crude oil, and etc. 

• Transmission of electrical, electronic industry: Resin raw materials, ceramic materials. (Through the solvents, pure water to cycle clean the parts)

•  Transmission  of  fiber,  paper,  leather  industry:  Adhesives,  glues,  preservatives,  pipe  drainage, sludge, and wastewater treatment. 

• Machinery equipment: Transmission of oil, hydraulic oil, cutting oil, electrical oil released, the cycle of release agent splash, delivery of waste oil, and etc.

• Other industries: Transmission of printing ink, glaze, clay slurry, and etc. Extraction of gasoline and motor oil. 

1.2 Pump type specification Indication 

Pump code: DS 02 – P P T – O P T P – 01 DS  02  –  P P T  –

DYI SHENG Co., Ltd.  Size    Wetted Body Center Body Pipe type   02 ‐ ¼" 

03 ‐ ⅜" 04 ‐ ½" 06 ‐ ¾" 10 ‐ 1" 12 ‐ 1¼" 14 ‐ 1½" 20 ‐ 2" 30 ‐ 3" 

  P ‐PolypropyleneA ‐ Aluminum S ‐ Stainless steel       

SUS316 

P ‐PolypropyleneA ‐ Aluminum 

T ‐ Center I ‐ Flank F ‐ Flange 

 O  P  T  P  –  01 

Diaphragm  Ball Cover  Ball  Ball Seat    Edition O ‐ Santoprene U ‐ UPE T ‐ PTFE F ‐ PFA 

A ‐ Aluminum O ‐ Santoprene P ‐ PolypropyleneS ‐ Stainless steel U ‐ TPU E ‐ PE 

T ‐ PTFE B ‐ Bakelite S ‐ Aluminum O ‐ Santoprene N ‐ NBR U ‐ TPU C ‐ Chromium 

T ‐ PTFE P ‐ PPG S ‐ Stainless steel O ‐ Santoprene N ‐ NBR U ‐ TPU M ‐ MC + Nylon 

  01 to 10 

5 

Size 

Number  02  03  04  06  10  12  14  20  30 

Liquid inlet & outlet (PT)  ¼"  ⅜"  ½"  ¾"  1"  1¼"  1½"  2"  3" 

Air inlet (PT)  ⅛"  ¼"  ½"  ¼"  ⅜"  ⅜"  ½"  ½"  1" 

Air outlet (PT)  ⅛"  ¼"  ¼"  ⅜"  ⅜"  ¾"  1"  1"  1½" 

 Wetted Body material 

P: Polypropylene  A: Aluminum  S: Stainless steel SUS 316 

 

Pipe type   

T: Center  I: Flank  F: Flange 

    1.3 Site selection 

Self‐Priming application:  Pump can operate in 1.5 to 6.5 m depth within and it  changed  because  of  temperature,  pressure, liquid thickness. 

Positive suction head application:  Pump  use  this  way  in  clean  barrel  through popularly.  It operates useful  at 0.5  to 0.8 bar  for inlet pressure. 

Submerged application:  All pumps  can operate  inside  the  liquids. But  it’s necessary to sure the outlet must exhaust outside the liquids. 

6 

1.4 Pump type and liquids serviceability specification  

DSXX‐AAX‐UXXS 

Paint, solvent, ink, glue, pulp, heavy oil, toluene, benzene 

DSXX‐AAX‐TXXS‐X 

High tempera liquid, resin, metal scrap solution, gasoline, xylene, acetone 

DSXX‐AAX‐OXBO 

Mud, sludge, waste water, lubrication oil, motor oil, cutting oil, turbine oil 

DSXX‐AAX‐OXCO 

Methyl alcohol, release agent, casting fluid 

DSXX‐AAX‐OXSO 

Glaze, pottery clay thick liquid, bolivian filament 

DSXX‐PXX‐OPTP 

Seawater, hydrogen peroxide solution, acid and alkali, floats the clean water 

DSXX‐PXX‐TPTP 

Inferior sodium nitrite, hydrochloric acid, aqua regia, phosphoric acid, boric acid, liquid medicine 

DSXX‐SAX‐UXXS 

Glycol, alcohol, sodium hydroxide, nitric acid, carbonic acid, fruit acid, enzyme, sodium nitrate, ethanol, citric acid, wastewater, liquid caustic soda, methyl alcohol, isopropyl alcohol, glycol 

DSXX‐SAX‐TXXS 

Polyvinyl chloride, ammonia, asphalt, sulfuric acid, chromic acid, electroplate solution, high temperature sauce, chili sauce, coal oil, volatile oil, carrier oil, immiscible fluids, freezing mixture, degreasing agent, methylene chloride 

DSXX‐SAX‐OXXS 

Jam, juice, acetic acid, leaven, slops, balsam, olive oil, defoamer 

DSXX‐AAX‐OXCO‐X 

Methyl alcohol, release agent, casting fluid 

DSXX‐AAX‐OXSO‐X 

Glaze, pottery clay thick liquid, bolivain filament 

DSXX‐SAX‐UUUU‐X 

Liquids with silicon 

   

7 

1.5 Marking 

   

8 

Part 2: Design and manufacturing drawings 2.1 Parts Drawing 

9 

2.2 Technical data 

Size  02  03  04  06 

Liquid inlet & outlet  ¼" PT (BSP) ⅜" PT (BSP) ½" PT (BSP)  ¾" PT (BSP)

Air inlet  ⅛" PT (BSP) ¼" PT (BSP) ½" PT (BSP)  ¼" PT (BSP)

Air outlet  ⅛" PT (BSP) ¼" PT (BSP) ¼" PT (BSP)  ⅜" PT (BSP)

Lowest pressure  0.5 bar (kgf/cm2); 7.25 psi

Max pressure  8.3 bar (kgf/cm2); 120 psi

Working pressure advised 1.5 to 6 bar (kgf/cm2); 21.75 to 72.5 psi 

Quantity / Cycle  60 ml  80 ml 120 ml 225 ml

Solid limit  Ø1.0 mm Ø1.5 mm Ø2 mm  Ø2.4 mm

Air consumption 200 liter/min; 7.06 Scfm/min

240 liter/min; 8.47 Scfm/min

400 liter/min;   14.12 Scfm/min 

540 liter/min; 19.07 Scfm/min

Inlet lift (Deep) Wet.  6 m

Dry.  3.7 m

Max. flow rate 6.6 gal/min; 25 liter/min

8.46 gal/min; 32 liter/min

12.68 gal/min;   48 liter/min 

23.78 gal/min; 90 liter/min

Size  10 

Liquid inlet & outlet  1" PT (BSP)

Air inlet  ⅜" PT (BSP)

Air outlet  ⅜" PT (BSP)

Lowest pressure  0.8 bar (kgf/cm2); 11.6 psi

Max pressure  8.3 bar (kgf/cm2); 120 psi

Working pressure advised 1.5 to 6 bar (kgf/cm2); 21.75 to 72.5 psi 

Quantity / Cycle  450 ml

Solid limit  Ø3 mm

Air consumption  1080 liter/min; 38.14 Scfm/min 

Inlet lift (Deep) Wet.  6 m

Dry.  3.7 m

Max. flow rate  47.55 gal/min; 180 liter/min 

Size  12  14  20  30 

Liquid inlet & outlet  1¼" PT (BSP) 1½" PT (BSP) 2" PT (BSP)  3" PT (BSP)

Air inlet  ⅜" PT (BSP) ½" PT (BSP) ½" PT (BSP)  1" PT (BSP)

Air outlet  ¾" PT (BSP) 1" PT (BSP) 1" PT (BSP)  1½" PT (BSP)

Lowest pressure  1.2 bar (kgf/cm2); 17.4 psi

Max pressure  8.3 bar (kgf/cm2); 120 psi

Working pressure advised 1.5 to 6 bar (kgf/cm2); 21.75 to 72.5 psi 

Quantity / Cycle  850 ml 1450 ml 2500 ml  6000 ml

Solid limit  Ø3.2 to Ø4.5 mm Ø4.8 to Ø6 mm Ø6.4 to Ø8 mm  Ø 8.5 to Ø10 mm

Air consumption 1800 liter/min; 63.57 Scfm/min

2400 liter/min; 84.75 Scfm/min

3600 liter/min;   127.13 Scfm/min 

540 liter/min; 240.14 Scfm/min

Inlet lift (Deep) Wet.  6 m

Dry.  3.7 m

Max. flow rate 68.68 gal/min; 260 liter/min

89.82 gal/min; 340 liter/min

153.22 gal/min;   580 liter/min 

264.17 gal/min; 1000 liter/min

10 

2.3 Performance chart 

DS03  DS04 

DS06  DS10 

DS14  DS20 

11 

2.4 Dimensions 

DS03‐A  DS04‐A 

DS04‐P  DS04‐S 

DS06‐A  DS06‐S 

DS10‐A  DS10‐P 

12 

DS10‐S  DS14‐A 

DS14‐S  DS20‐A 

DS20‐S   

 

13 

2.5 Chemical resistance guide The ratings are a guide and do not constitute a warranty of any kind, expressed or implied, with respect to the performance of the materials DYI SHENG offers in any specific application.

Diaphragm  T:Teflon      U:UPE      O: Santoprene 

Ball  T: Teflon      S: Stainless steel SUS 316      N: Bakelite      E: TPU 

Ball Seat  T:Teflon    S:Stainless Steel    P:Polypropylene    O:Santoprene    E:TPU 

Center Body  A: Aluminum 

Wetted Body  A: Aluminum      S: Stainless steel SUS 316      P: Polypropylene 

Material Chemicals 

T  U  O  S  N  E  A  P 

Chromic acid  A  A  C  A  B  C  E  A 

Hydrochloric acid  A  A  A  E  B  E  E  A 

Nitric acid (5%)  A  D  D  A  C  E  E  A 

Nitric acid (50%)  A  E  D  A  C  E  E  A 

phosphoric ac  A  A  A  B  B  C  E  A 

Sulfuric acid (5%)  A  A  D  B  B  D  E  A 

Sulfuric acid (50%)  A  A  E  B  B  E  E  A 

Sulfuric acid (100%)  A  A  E  C  B  E  E  A 

Acetic acid  A  A  A  A  A  D  E  A 

boric acid  A  A  A  A  A  C  E  A 

oxalic acid  A  A  A  A  A  D  E  A 

Formic acid  A  A  A  A  A  C  E  A 

Carbonic acid  A  A  A  A  A  D  D  A 

Hydrogen peroxide (30%)  A  A  A  A  C  B  E  A 

Sodium hydroxide (30%)  A  A  A  A  C  B  E  A 

Bleach  A  A  A  A  C  B  E  A 

Seawater  A  A  A  A  C  B  E  A 

Hydrogen peroxide  A  A  A  A  C  C  E  A 

Ammonia  A  A  A  A  A  C  D  A 

Fluoroboric acid  A  A  C  A  B  C  D  A 

Ethanol  A  A  B  A  A  D  A  A 

Color glaze  D  B  A  A  A  A  A  B 

Acetone  A  A  B  A  A  D  A  A 

Toluene  A  B  D  A  A  D  A  A 

Xylene  A  B  E  A  A  E  A  B 

Gasoline  A  B  C  A  A  D  A  A 

Diesel  A  B  C  A  A  B  A  A 

Heavy crude oil  A  B  C  A  A  B  A  A 

Lime  A  A  A  A  A  A  A  A 

Remark: 1. Ratings: A: Minor effect (<1%);   B: Minor to moderate effect (1%~5%);   C: Moderate to severe effect (5%~10%);   D: severe effect (10%~20%);   E: Not recommended (>20%);   

2. Test conditions: 22 °C, 30 days. 3. The accuracy of these ratings cannot be guaranteed. 

   

14 

Part 3: Descriptions and explanations necessary for the understanding of drawings 

By  filling the air chamber  (A) the right hand diaphragm  is pressed towards  the outside. The piston rod thereby  pulls  the  left  hand  diaphragm  to  initial  position.  Valve  ball  (Bottom  left)  is  pulled  out  of  its position, liquids (blue arrow) flows into the chamber (B). At the same time valve ball (Top left) is fixed in end position by the vacuum. The chamber (B) is thus completely filled with liquids. (see Fig. A.) 

 After switching of the control valve air flows into the air chamber (B), the air chamber (A) is vented. (see Fig. B.) 

 liquids (right hand) is drawn in , liquids (left hand) in the chamber (B) is displaced to the outside. Valve ball  (Bottom  left) presses down, closes and valve ball  (Top  left) opens  the  flow path  for  liquids  to  the pressure outlet port. that the chamber (A) is already filled with liquids. (see Fig. C.) 

 By switching of the control valve the air chamber (A) is filled, liquids is drawn into the chamber (B) and the liquids from the chamber (A) is displaced. This sequence is repeated First step. (see Fig. A.) 

Part 4: List of applicable Directive and standards 

 Directive 

• EC Directive 94/9/EC Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres (ATEX) 

 Standards 

• EN 13463‐1: 2009 Non‐electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres ‐ Part 1: Basic method and requirements 

• EN 13463‐5: 2011 Non‐electrical equipment intended for use in potentially explosive atmospheres ‐ Part 5: Protection by constructional safety "c" 

   

15 

Part 5: Material certificates  Aluminum 

16 

   

17 

Stainless steel 

18 

19 

Polypropylene 

20 

Part 6: Ignition hazard assessments  Initial assessment of equipment related ignition sources 

Possible Ignition Sources Equipment related 

(Yes/No) Reason 

Hot surfaces    Yes  Possible with process fluid/gas 

Mechanical sparks  No  Not Present 

Flames, hot gases  No  Not Present 

Electrical sparks  No  Not Present 

Stray electric currents and cathodic corrosion protection 

No  Not Present 

Static electricity  No  Not Present 

Lightning  No  Not Present 

Electromagnetic waves  No  Not Present 

Ionising radiation  No  Not Present 

High frequency radiation  No  Not Present 

Ultrasonics  No  Not Present 

Adiabatic compression  No  Not Present 

Chemical reaction  Yes  Possible with process fluid/gas 

Ignition hazards (step 1) and the first assessment (step 2) 

  1  2 

No. 

Ignition hazard Assessment of the frequency of occurrence without 

application of an additional measure 

A  B  A B C D E 

Potential ignition source 

Description/basic cause  D

uring norm

al operation 

During foreseeable m

alfunction 

During rare m

alfunction 

Not relevant 

Reasons for assessment 

1  Hot surfaces  Diaphragm operation X   Negligible heating 

2  Hot surfaces Temperature of the 

fluid / gas X   Possible with process fluid/gas 

3  Chemical reaction  Diaphragm operation X   Diaphragm wear 

           

21 

Protective measures (step 3) and the concluding estimation and categorization (step 4) 

  3  4 

No. 

Measures applied to prevent the ignition source becoming effectiveFrequency of occurrence Incl. Measures applied 

A  B  C  A B  C  D  E  F 

Description of the measure    ReferencesTechnical 

documentation During norm

al operation 

During foreseeable 

malfunction 

During rare m

alfunction 

Not relevant 

Resulting eq

uipmen

t 

category in respect of this 

ignition hazard 

Necessary restrictions 

1 

A malfunction is generally agreed as a rare incident under these conditions. The maximum surface temperature is determined under the most adverse conditions. 

En 13463‐1: 2009, 8.2 En 13463‐5: 2011, 4.4.1 

Specifications of the material 

    X  3   

2 

A malfunction is generally agreed as a rare incident under these conditions. Select the matching material. 

En 13463‐1: 2009, 8.4 En 13463‐5: 2011, 4.2 

Specifications of the material 

  X    2GD T4/T5

3 

A malfunction is generally agreed as a rare incident under these conditions. Diaphragm material is selected according to chemical resistance guide. 

En 13463‐5: 2011, 4.4.1 

chemical resistance guide

  X    2GD T4/T5

 Determination of the equipment category  

  II 2 GD c IIB T4/T5    

22 

Part 7: test reports 7.1 RoHS test report: Polypropylene 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

7.2 Resistance to impact test report: 

29 

30 

31 

32 

Part 8: Information for use DS03‐AAT‐XAXX‐02 

33 

34 

35 

Part 9: Declaration of conformity