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EMO Hannover 2007 (17. bis 22.September)

Technische Presseinformationengeneriert: 17.07.2007, 13:13:48

EMO Hannover 2007 (17. bis 22.September)

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Werkzeugmaschinen spanend

3/5-D Bearbeitungszentrum mit Vertikalspindel (0025)

Die modular aufgebaute Primacon PFM Maschine mit Verfahrwegen von 240 mm aufallen drei Achsen gewährt eine ideale Anpassung an die angestrebte Aufgabe, heißt esbei Pimacon Maschinenbau. Die Maschine deckt in jeder Konfiguration ein weitesAnwendungsgebiet in der Uhrenindustrie, Medizintechnik, Mikrotechnik und imWerkzeug- und Formenbau ab. Eine sehr hohe Steifigkeit und Schwingungsarmut, hoheDynamik und geringe bewegte Massen sind die Basis für sehr gute Arbeitsergebnisse,wird betont. Die PFM 24 NGd eignet sich besonders gut für die simultaneFünf-Achsen-Bearbeitung. Alle metallischen Werkstoffe, Kunststoffe, Graphit und auchKeramik können mit hoher Präzision auf den Maschinen bearbeitet werden. Das giltnicht nur für Fräsen und Zirkularfräsen, sondern auch für Schleifen, Konturschleifen,Bohren, Gewinden und nicht zuletzt die HSC-Bearbeitung mit Spindeln bis zu 140.000U/min. Das moderne Maschinen- und Steuerungskonzept (momentan Heidenhain iTNC530) soll hohen Anforderungen an Genauigkeit, Oberflächenqualität und Produktivitätam Werkstück entsprechen.

PRIMACON Maschinenbau GmbHWörther Kirchstr. 10D-82380 PeißenbergAnsprechpartner: Muhammer KoerTel.: +49(0)8803/6321-38Fax: +49(0)8803/6321-13E-Mail: [email protected]: http://www.primacon.deHalle: 12, Stand A43

Außenschleifmaschine für hydraulische Präzisionsteile (0367)

Die Außenschleifmaschine des Typs LG-400-S wurde zur Bearbeitung kleiner Teile biszu 400 mm Länge konzipiert. Zu den Anwendungen zählt unter anderem die Fertigungvon Schneidwerkzeugen, hydraulischen Präzisionsteilen und Fahrzeugkomponenten.Wie es heißt, wird die vorgestellte Maschine an das deutsche Unternehmen HubertStüken geliefert. Das Maschinenbett besteht aus Naturgranit und ist ausgestattet mitLinearmotoren an beiden Achsen, digital angetriebenen Drehachsen und integriertenMotoren an Werkstückspindelstock und Schleifspindelstock. Die Schleifspindel wirddurch einen wassergekühlten Elektromotor mit 15 kW Leistung angetrieben und ist miteiner Schleifscheibe von 500 mm Durchmesser ausgerüstet. Die Technologie derAchsenantriebe, die Genauigkeit der Führungssysteme und die leistungsstarke undeinfache Software ermöglichen das Konturenschleifen bei hohen Geschwindigkeitenund in beliebigen Prozesskombinationen, erläutert der Hersteller. Die Maschine seieine ideale Lösung, wenn es auf Produktivität, Präzision und Flexibilität ankommt. Alsweitere technische Daten werden die Spitzenhöhe 150 mm, ein schleifbarerDurchmesser von 300 mm und das maximale Gewicht zwischen den Spitzen von 80 kgangegeben. Die Maschine verfügt über eine Siemens 840 D Steuerung.

Overbeck GmbHKonrad-Adenauer-Str. 27D-35745 HerbornAnsprechpartner: Maite Riaño


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mailto:[email protected]

http://www.primacon.de

Tel.: +34/943/748177Fax: +34/943/743138E-Mail: [email protected]: http://www.overbeck.deHalle: 11, Stand B24


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http://www.overbeck.de

Automatische Gegenhalter (0396)

Speziell für die Bearbeitung langer, schlanker Werkstücke, die eineStirnseitenabstützung benötigen, hat Hermle einen neuartigen automatischenGegenhalter entwickelt. Bearbeitungen wie Turbinenschaufeln, medizintechnischeWerkstücke, Werkzeuge oder Werkzeughalter sind mit diesem Gegenhalter in sehrgenauen Fertigungstoleranzen herstellbar, heißt es. Der Clou daran ist die, über dasNC-Programm automatisch abschwenkbare mitlaufende Spitze, erläutert derHersteller. Sie kann für die Stirnseitenbearbeitung um 90° abgeschwenkt werden. Diesermöglicht zusätzlich zu der fünfachsigen Umfangsbearbeitung auch eineStirnseitenbearbeitung und gewährleistet eine Fertigbearbeitung ohne umzuspannen.Der Gegenhalter wird seitlich neben die Tischplatte auf den NC-Schwenkrundtischeines Fünf-Achsen Bearbeitungszentrums C 30 U oder C 40 U adaptiert. Er kann, umdas Werkstück zu fixieren, die mitlaufende Spitze automatisch auf das Werkstückabsenken (Verfahrbereich 220 mm) und somit eine optimale Abstützunggewährleisten. Es können Werkstücke bis zu einer Länge von 420 mm bei einemStörkreisdurchmesser von maximal 420 mm gespannt und bearbeitet werden. Wirdder Gegenhalter abgeschwenkt, lassen sich auch größere, sperrige Werkstückekonventionell fünfachsig bearbeiten. Somit schränkt sich der Benutzer nicht ein,sondern beschafft sich ein vollwertiges Fünf-Achsen Bearbeitungszentrum hoherGenauigkeit mit der automatischen Gegenhalteroption.

Maschinenfabrik Berthold Hermle AGIndustriestr. 8 - 12D-78559 GosheimAnsprechpartner: Tanja DreherTel.: +49(0)7426/95-6240Fax: +49(0)7426/95-6110E-Mail: [email protected]: http://www.hermle.deHalle: 12, Stand C36

Automatische Kreissäge (0202)

Bei der Horizon Brown 425 AP 1500 handelt sich um eine automatische Kreissäge vonPedrazzoli, die für das Trennen programmierter Schnittlängen von Materialstangen ausStahl und anderen Materialien entwickelt wurde. Die Maschine ist für 90° Schnitte undGehrungsschnitte geeignet. Mit der IMS Software und der Touch Screen Technologiekann der Bediener schnell die numerischen Werte und Sequenzen eingeben. Dankautomatischer Einstellungen lässt sich auch ein schneller Wechsel von Material undSchnittdaten durchführen. Der Anwender hat die Möglichkeit (Option), Rechteckprofiledurch ein automatisches Ausrichtungssystem zu drehen, um eine präzise Ladung in diegewünschte Schnittposition zu bekommen. Die gewünschte Position wird auch im Fallevon asymmetrischen Profilen über den Spannzylinder gehalten. Weitere Merkmale derMaschine sind das automatische Trennen im Bund, die programmierbareEntladungsposition und eine automatische Reinigung vom Arbeitstisch. DiversesZubehör wird auf Anfrage geboten.

Pedrazzoli IBP SpAV.le Pecori Giraldi 51-53I-36061 Bassano del GrappaAnsprechpartner: Elena Lunardon


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http://www.hermle.de

Tel.: +39/0424/509011Fax: +39/0424/509049E-Mail: [email protected]: http://www.pedrazzoli-ibp.comHalle: 14, Stand A52


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http://www.pedrazzoli-ibp.com

Automatisierungssysteme für Bearbeitungszentren (0385)

Alzmetall legt einen Schwerpunkt auf Automationslösungen seinerBearbeitungszentren der GS- und CS-Reihe. Dabei kann, wie es heißt, für jedeAnwendung passend ein Automationssystem wie etwa Linear-Robotersystem,Knickarm-Roboter oder Palettenwechselsystem ausgewählt werden. So können beimLinear-Robotersystem sowohl Werkstücke direkt als auch vorgerüstet auf Palettenausgetauscht werden. Den Knickarm-Roboter zeichnet die hohe Flexibilität zumWechseln einzelner Werkstücke oder alternativ von Werkstücken auf Paletten aus,idealer weise mit Null-Punkt-Spannsystem. Dabei gibt es mit demPalettenwechselmodus, Palettensystemmodus und der manuellen Bedienung derMaschine drei unterschiedliche Automatisierungsmodi. Für den Austauschvorgerüsteter Werkstücke auf Paletten lassen sich alternativ auchPalettenwechselsysteme einsetzen. Bei solchen Systemen werden unterschiedlicheAusbaustufen angewandt, die kundenspezifisch konfiguriert werden können. Bei derStandardlösung wird die ausgetauschte Palette auf einem Dreh-Wechslerhauptzeitparallel umgerüstet. Aufbauend auf dieser Lösung, ermöglicht eine weitereAusbaustufe die Bereitstellung einer gewünschten Palettenanzahl mit Hilfe einesEin-Platz-Shuttles. Bei Multi-Palettensystemen werden mittels Doppel-Shuttle diePaletten direkt ausgetauscht und können mit den unterschiedlichenPalettenspeicher-Systemen verknüpft werden. Der freie, ebenerdige Zugang nach demWegschwenken des Palettenwechslers ermöglicht zur mannlosen Produktivzeitalternativ den manuellen Zugriff für das Rüsten, Kontrollieren oder die Bearbeitungvon Einzel- und Musterwerkstücken. Alle Automationssysteme sind nachrüstbar.

ALZMETALL GmbH & Co. KGHarald-Friedrich-Str. 2-8D-83352 Altenmarkt/AlzAnsprechpartner: Hubertus ChristisTel.: +49(0)8621/88-340Fax: +49(0)8621/88-387E-Mail: [email protected]: http://www.alzmetall.comHalle: 12, Stand D74

Bauteile für die Uhrenindustrie bearbeiten (0376)

Die Grundausführung des HSC-Bearbeitungszentrums CU 3005 lässt sich mit einerVielzahl von zusätzlichen Modulen und Ausstattungsteilen ergänzen. So kann dieMaschine besonderen Bedürfnissen angepasst und erweitert werden, heißt es beiAlmac. Der geschweißte, sehr steife Maschinensockel trägt die gusseiserne,eingeschabte Basisplatte für den weiteren Aufbau. Die Betonfüllung verbessert dieSteifigkeit und sorgt für sehr gute Dämpfung. Dies gewährleistet laut Hersteller eineausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit der bearbeiteten Werkstücke. DieMaschine ist vor allem für die Bearbeitung von Bauteilen für die Uhrenindustriegeeignet. Dazu zählen etwa Platinen, Brücken und Rohlinge. In der automatisiertenVersion verfügt sie über 3R-Paletten, die mit einer Genauigkeit von 2 Mikrometerwechseln. Während der Bearbeitung werden die Werkstücke durchKabestan-Spannpratzen festgehalten. Somit ist eine perfekte Stabilität gewährleistet,heißt es. Das Bearbeitungszentrum kann mit Random-Werkzeugmagazinen mit 24 und48 Werkzeugen oder mit einem stationären Werkzeugmagazin mit 96 Werkzeugenausgestattet werden. In der Ausführung mit großem Werkzeugspeicher werden die


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Werkzeuge in einer Zwischenstation auf Länge oder Bruch mittels Laser ausgemessen.

ALMAC S.A.39, Bd des EplaturesCH-2300 La Chaux-de-FondsAnsprechpartner: Roland GutknechtTel.: +41/32/9253550Fax: +41/32/9253560E-Mail: [email protected]: http://www.almac.chHalle: 27, Stand A37


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Bearbeitungszentrum für anspruchsvolle Lösungen (0230)

Mit dem kompakten, stabilen und sehr leistungsfähigen Bearbeitungszentrum STC 800von Starrag Heckert können komplexe Werkstücke aus Aluminium, Stahl, Titan undanderen schwer zerspanbaren Werkstoffen fünfachsig simultan präzise gefertigtwerden. Die neue Baureihe eignet sich besonders für anspruchsvolleFertigungslösungen im Flugzeug- und Triebwerksbau, im Dampf- und Gasturbinenbausowie in der allgemeinen Produktionstechnik, erläutert der Hersteller. Sie soll dieständig steigenden Anforderungen an Qualität und Präzision dieser Marktsegmenteerfüllen. Die Maschine in Ständerbauweise und werkstückseitigem Gantryantrieb hateinen Arbeitsraum von 1.400 x 1.400mm in Durchmesser und Höhe. Mit der hochgenauen, direkt angetriebenen Rundachse und dem in der Schwerzerspanungerprobten Schwenkkopf ist die Fünf-Seiten-Bearbeitung gewährleistet. Aufgrund ihrerhohen Modularität lässt sie sich an unterschiedliche technologische Anforderungenanpassen.

StarragHeckert AGSägestr. 10CH-2542 Pieterlen/BielAnsprechpartner: Ralf SchneiderTel.: +41/71/8588465Fax: +41/71/8589465E-Mail: [email protected]: http://www.starragheckert.com/Halle: 11, Stand B17

Bearbeitungszentrum für große Stücke gerüstet (0178)

Die TC-32BNQT ist nach Angaben von Brother Industries eine leistungsstarke Maschinemit verfahrbarem Ständer, BT30 Spindelaufnahmekonus und großemDrehwechseltisch. Die Maschine ist ausgerüstet mit großem Drehwechseltisch für dieHandhabung großer Werkstücke sowie für die Mehrteilebearbeitung. Zusätzlich zumherkömmlichen Werkzeugmagazin für 26 Werkzeuge steht nun auch ein Magazin miteiner Aufnahmekapazität von 40 Werkzeugen zur Verfügung. Durch Erhöhung derEilgangsgeschwindigkeit auf über 70 m/min und eine höhere Beschleunigung werdeneffektiv Totzeiten verringert, so der Hersteller. Dadurch sei die Produktivität gesteigertworden. BT CTS (Kühlmittelzufuhr durch die Spindel) steht für Tieflochbohren undHochleistungsbohren zur Verfügung. Ausgerüstet ist die Maschine mit NC-Steuerung(CNC-B00) und diversen effizienten und nützlichen Funktionen wie etwa USBSchnittstelle oder Tasten für Rückwärtsdrehung des Magazins.

Brother Industries Ltd.1-1-1, KawagishiMizuho-kuJ-NULL Nagoya 467-8562Ansprechpartner: Takao OkabeTel.: +81/52/824-2232Fax: +81/52/811-0469E-Mail: [email protected]: http://www.brother.comHalle: 27, Stand B69


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http://www.starragheckert.com/


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Bearbeitungszentrum mit zwei unabhängigen Spindeleinheiten (0332)

Riello Macchine stellt mit der MC2-700TT die neueste Entwicklung aus der MC-Baureihevor. Es handelt sich um ein Fünf-Achs-Doppelspindelzentrum, Störkreis 700 mm, vierPaletten 400 mm, das über zwei unabhängige 24 KW-Spindeleinheiten verfügt. Siebieten jeweils eine Drehzahl von 12.000 U/min, einen eigenen Werkzeugwechsler undzwei Magazine mit jeweils 40 Werkzeugplätzen. Zur Erhöhung derBearbeitungsflexibilität sind alle Achsen unabhängig voneinander verfahrbar. Dasheißt, es sind eigentlich zwei Bearbeitungszentren auf einem gemeinsamenGrundaufbau. Der Direktantrieb der Drehtische (A-/B-Achse) sichert hervorragendeStabilität, hohe Dynamik und absolute Spielfreiheit. Der sehr schnelleVierfach-Palettenwechsler unterstützt die gleichzeitige Bearbeitung gleicher oderverschiedener Werkstücke auf den beiden Arbeitsstationen. Für eine maximaleFlexibilität kann die Taktzeit alternativ auf beide Stationen "aufgeteilt" werden. Dies isteinmalig bei der Doppelspindelversion, betont der Hersteller. DasBearbeitungszentrum ist mit der Fanuc CNC 30i ausgerüstet.

Riello Sistemi S.p.A.Via Nazionale 10I-37046 MinerbeAnsprechpartner: Elisa TamburnottiTel.: +39/0442/641800Fax: +39/0442/641919E-Mail: [email protected]: http://www.riellosistemi.itHalle: 12, Stand D34

Beidseitiges Entgraten und Verrunden von Brennzuschnitten (0409)

Die Lissmac-Entgratmaschine SBM-G/S bietet eine Durchlassbreite von 1.000 oder1.500 mm. Sie entgratet und verrundet Schnittkanten von Blechen, die maximal 120mm dick sind und bis zu fünf mm hohe Grate aufweisen. Formunabhängig könnenmehrere Teile gleicher Materialdicke nebeneinander liegend parallel bearbeitetwerden. Beim Entgraten von Werkstücken mit einfachen Geometrien erreicht dieEntgratmaschine im Vergleich zum Winkelschleifer etwa die drei- bis sechsfacheLeistung, betont der Hersteller. Bei komplizierteren Formen vergrößert sich dieserAbstand.

LISSMAC Maschinenbau und Diamantwerkzeuge GmbHLanzstr. 4D-88410 Bad WurzachAnsprechpartner: Daniel KellerTel.: +49(0)7564/307-223Fax: +49(0)7564/307-500E-Mail: [email protected]: http://www.lissmac.comHalle: 15, Stand D17


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Bett-Bearbeitungszentrum für komplizierte Werkstücke (0279)

Tos Kurim, ein Traditionsunternehmen für Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren,Einzweck-Bearbeitungsmaschinen und automatische Produktionslinien, erweitertlaufend sein Produktionssortiment. Auf der EMO wird ein neuesBett-Bearbeitungszentrum präsentiert. Diese Maschine ist für die Bearbeitung von sehrkomplizierten Werkstücken und für die Schnellbearbeitung bestimmt. Die Möglichkeitdes einfachen Spindelwechsels mit dem mechanischen Antrieb vomHauptspindelantrieb für die Elektrospindel gewährleistet eine hohe Produktivität,betont der Hersteller. Das gilt sowohl für Schruppoperationen als auch fürFertigoperationen. Die maximale Spindeldrehzahl mit mechanischem Antrieb wird mit4.000 U/min angegeben, die Leistung des Spindelmotors mit 19,3 kW. Die maximaleDrehzahl der Elektrospindel liegt bei 15.000 U/min und die Leistung bei 18 kW. Alsweitere technische Daten nennt der Hersteller einen Arbeitshub in Längsrichtung von2.000 mm, in Querrichtung 1.000 mm und in der Senkrechtrichtung 800 mm sowieeinen maximalen Arbeitsvorschub von 20 m/min. Die Maschine ist mit einemTrommelwerkzeugmagazin mit 24 Plätzen ausgerüstet.

TOS KURIM-OS a.s.Blanenská 257CZ-664 34 KurimAnsprechpartner: Lukas RepaTel.: +420/541/102748Fax: +420/541/103266E-Mail: [email protected]: http://www.tos-kurim.czHalle: 13, Stand A02

Bewährte Sägetechnologie mit neuen Ideen kombiniert (0308)

Weit mehr als nur eine Erweiterung der HCS-Baureihe nach oben soll die neueHartmetallkreissäge von Behringer Eisele sein. Wie das Unternehmen betont, ist sievielmehr die Antwort auf kundenspezifische Anforderungen eines sich stetigwandelnden Marktes. Der Trend geht von der Universalmaschine hin zurvollautomatisierten Hochleistungskreissäge, produktionsnah und flexibel innachgelagerte Fertigungsprozesse eingebunden und trotzdem variabel in ihrenAnpassungsmöglichkeiten. Die HCS 160 bildet laut Hersteller die ideale Mischungbewährter Sägetechnologie gepaart mit innovativen Ideen aus verschiedenenAnwendungsfällen. Ausgelegt ist sie für einen Werkstückdurchmesser bis 160 mm. DieSäge trennt mit Sägeblättern von 360 mm bis 490 mm. Der serienmäßigeDrehzahlbereich von 20 bis 150 U/min ermöglicht bereits in der Grundausstattung einAnwendungsfeld für nahezu jede Sägeaufgabe. Während beim Sägeaggregat diebereits bewährten Lösungen weiterentwickelt wurden, heißt es, so gilt es, gerade imNachschub- und Spannbereich sowie auf der Entsorgungsseite eine steigendeVariabilität im Materialhandling zu realisieren.

Behringer Eisele GmbHAustr. 29D-73235 WeilheimAnsprechpartner: Manfred GrüningerTel.: +49(0)7023/95757-0Fax: +49(0)7023/95757-80


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http://www.tos-kurim.cz

E-Mail: [email protected]: http://www.behringer.netHalle: 16, Stand C62


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Bohrzentrum mit drei Spindeln (0229)

Costruzioni Meccaniche Scortegagna präsentiert die neue Rüsch RDU403-1000. Dabeihandelt es sich um ein Bohrzentrum, das über CNC mit elf Achsen kontrolliert wird undermöglicht, Bohrungen und Gewindebohrungen bis zu 40mm Durchmesserdurchzuführen. Die neue Bohrmaschine ist mit drei Spindeln ausgerüstet, einervertikalen und zwei horizontalen. Auf allen Achsen sind Brushless Motoren montiert,inklusive Spindel, und optional drei automatische Werkzeugwechsler mit sechsPositionen, automatischem Presetting des Werkzeugs und einer Markiermaschine CNCmit Stempel. Erneuert wurde das Trägertransportsystem. Es ist komplett automatischund mit einem Lasersensor ausgestattet, der das Teil erkennt. Die Schnittstelle zumBediener wird durch einen IPC Windows mit Touch Screen und integriertem CAMSystem realisiert. In Kombination mit anderen Sägemaschinen der Marke, ermöglichtes die neue Bohrmaschine, eine komplette Bohr/Gewindebohr-, Markier- undSchnittlinie zu konstruieren. Sie ist Teil einer kompletten Bohrmaschinenpalette,geeignet für Träger von einer Breite von 600 mm bis 2.000 mm.

RÜSCH by SCORTEGAGNA SRLVia dell'Artigianato, s.n.I-36010 Cogollo del CengioAnsprechpartner: Mario SpezzapriaTel.: +39/0445/320101Fax: +39/0445/320250E-Mail: [email protected]: http://www.scortegagna.comHalle: 16, Stand C84

Breites Schleifmaschinen-Sortiment (0106)

Haro Technologies International entwirft, entwickelt, fertigt, vermarktet und liefertSchleif- und Schärfungsmaschinen sowie -geräte. Anfang des Jahres zog dasUnternehmen nach Brüssel um, nachdem Vermögen, Know-how und dieGeschäftstätigkeiten im Dezember 2006 vom Buhlmann-Konzern und SchweizerAnlegern übernommen wurden. Der Buhlmann-Konzern ist seit 75 Jahren auf dembelgischen und Luxemburger Markt aktiv, und zwar in Tätigkeitsbereichen wie demVertrieb und der Wartung von Werkzeugmaschinen, der technischen Beratung,Planung und Fertigung, der Fertigung von Automationssystemen, der Durchführungvon Projekten für den Schienengüterverkehr und in der Entwicklung vonSicherheitsprogrammen für die Landesverteidigung und Polizei.

Haro Technologies InternationalFont St Landry, 5B-1120 BrusselsAnsprechpartner: Daniel BrisméeTel.: +32/2/2720500Fax: +32/2/2720509E-Mail: [email protected]: http://www.harotechnologies.comHalle: 6, Stand F27


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CNC-Bearbeitungszentrum für Mehrflächenkonturbearbeitung (0248)

Xion-II-5AX ist ein kompaktes Fünf-Achsen-Hochpräzisions- undHochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum für komplexe undMehrflächenkonturbearbeitung. Dieses erneuerte, mit einer 40.000 U/min-Spindelausgerüstete CNC-Bearbeitungszentrum bietet nach Angaben von Sugino hochgenaueMikrobearbeitung. Es lässt sich für hohe Produktionsvolumen-Anwendungen inautomatisierte Abläufe einfach eingliedern. Als besondere Merkmale werden hoheGenauigkeit und Wiederholbarkeit sowie einfache Bedienbarkeit hervorgehoben. Sowerden Linearskalen eingesetzt. Zudem besitzt das Bearbeitungszentrum ein vollgeschlossenes Hochgenauregelkreissystem. Die Maschine kann die 0,1 MikrometerSchritt-Positionierungssteuerung strikt befolgen, heißt es. Sie bietet komplexeMehrflächenbearbeitung und Profilzuschnittmöglichkeiten, da sie mit einemZwei-Achsen-Trunnion-Design-Drehtisch mit Direktantriebsmotor ausgestattet ist. AlsFünf-Achsen-Konversion mit Autoberechnung als Standardfunktion ist sie einfach zubedienen. Zudem ist eine NC-Funktion für Fünf-Achsen-Bearbeitung Standard.

Sugino Machine Limited1-9-13, Nihonbashi-HonchoChuo-kuJ-NULL Tokyo 103-0023Ansprechpartner: Katsuo YamamotoTel.: +81/3/5201-5974Fax: +81/3/5201-5978E-Mail: [email protected]: http://www.sugino.comHalle: 26, Stand H02

CNC Bearbeitungszentrum mit Spindelaufnahmekonus (0177)

Das CNC Bearbeitungszentrum TC-XXX befindet sich derzeit noch in der Entwicklung,gleichwohl plant Brother Industries die Ausstellung auf der EMO. Mit der Maschine sollder neueste Stand der Technik auf den Markt kommen. Sie ist ausgerüstet mit hochentwickelten Bearbeitungsfunktionen nicht nur für Kraftfahrzeugteile, sondern auch fürdie flexible Bearbeitung verschiedener Komponenten und Bauteile, so der Hersteller.



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CNC-Fahrständersystem für Einzel- und Serienfertigung (0204)

Das CNC Winkelkopf-Fahrständerbearbeitungszentrum Matec 30 HV wurde für dieEinzel- und Serienfertigung konzipiert. Die Maschine verfügt über einen feststehendenMaschinentisch für Doppelarbeitsplatz- und Langbettbearbeitung sowie einenSchwenkkopf plus/minus 90° für Horizontal- und Vertikalbearbeitung mitHirthverzahnung oder CNC-Achse. Weiteres Merkmal ist der Werkzeugwechsler mit biszu 80 Werkzeugplätzen mitfahrend in der X-Achse, der geschützt im Maschinenständerangeordnet ist. Die Verfahrwege in der X-Achse werden mit 1.000 bis 12.000 mmangegeben. Es gibt eine Arbeitsraum-Rundumverkleidung mit elektrisch abgesichertenSchiebetüren und Rollen-Linearführungen in allen Achsen. Als Vorteile der Maschinehebt Matec die Fünf-Seitenbearbeitung in einer Aufspannung, die stirnseitigeBearbeitung langer Werkstücke und die hohe Produktivität durch Pendelbearbeitunghervor. Das Bearbeitungszentrum verfügt laut Hersteller über ein sehr gutesPreis-/Leistungsverhältnis.

matec Maschinenbau GmbHWilhelm-Maier-Str. 3D-73257 KöngenAnsprechpartner: Claudia Cipriani-GmelinTel.: +49(0)7024/98385-951Fax: +49(0)7024/98385-6951E-Mail: [email protected]: http://www.matec.deHalle: 12, Stand A04

CNC-Schleifmaschinen mit präzisen Mahlwerken (0107)

Haro Technologies stellt auf der EMO neu entwickelte Maschinen der Reihe StarlineTop mit sehr präzise arbeitenden Mahlwerken der Qualitätsklasse 4 vor. AlsCNC-Schleifmaschine soll sich die neue Reihe in der Oberklasse etablieren. Sie istsowohl zum Schleifen und Schärfen als auch für die Serienproduktion äußerst präziserWerkzeuge einzusetzen. Auch wenn sie zunächst für die Fertigung/Schärfung geraderund schraubenförmiger geriffelter Prägestempel entwickelt wurde, erlaubt dieWeiterentwicklung jetzt das perfekte Schärfen von Ritzeln oder Zahnrädern, etwa beiFellow-, Lorenz- und Gleason-Werkzeugen sowie Falzmessern. Darüber hinaus kündigtdas Unternehmen unter dem Titel Diamond-Projekt die Vorführung einer neuenSechs-Achsen-Maschine zum Schleifen und Fertigen komplexer Werkzeuge an undzeigt den Sharkline mit fünf Achsen.



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CNC-Verzahnungswälzschleifmaschine für Großserien (0066)

Reishauer konzipierte die CNC-Verzahnungswälzschleifmaschine RZ 303C mitintegriertem Lademodul für die Großserienfertigung. Der von drei Seiten ungehinderteZugang zur Maschine sichert ein rasches, ergonomisches Einrichten, heißt es. Das neuentwickelte, auf den Arbeitsbereich und die Maschine abgestimmte Lademodul kürztdie Be- und Entladezeiten mit Hilfe eines NC-gesteuerten Doppelwendegreifersystems.Die im Lademodul integrierte Ölschleuder wird als Option angeboten. Sie ermöglichtdas Trockenschleudern der Werkstücke im Arbeitsraum, der durch einSchleusensystem nach außen geschlossen ist. Auf der außerhalb desMaschinenraumes liegenden Übergabestelle sind die Werkstücke tropffrei. Wie derHersteller hervorhebt, vereinigt die neue Maschine Eigenschaften wie hoch stehendenMaschinenbau und moderne Steuerungstechnik, Präzision und Qualitätskonstanz.

Reishauer AGIndustriestr. 36CH-8304 WallisellenAnsprechpartner: Barbara WalzTel.: +41/44/8322306Fax: +41/44/8322390E-Mail: [email protected]: http://www.reishauer.comHalle: 2, Stand A36

Diamant-Werkzeuge für Verzahnungsschleifmaschinen (0067)

Im Geschäftsbereich Diamant- und CBN-Werkzeuge werden bei Reishauer hochwertigeAbricht- und Schleifwerkzeuge produziert. Aufgrund dieser Fertigung lassen sichWerkzeuge und Maschinen optimal aufeinander abstimmen, so das Unternehmen. DieDiamant- und CBN-Werkzeuge werden in galvanischer Bindung hergestellt. DieSchweizer verfügen hier über moderne und leistungsfähige Einrichtungen undMaschinen. Die komplette Fertigung in eigener Regie bietet die Voraussetzung nichtnur für stetige Innovationen, sondern auch für günstigere Bedingungen hinsichtlichLieferzeiten und Preise, wird betont. Dies schließt auch das Regenerieren undNeubelegen der Werkzeuge ein. Eine Vielfalt von Werkzeugen wird auf Maschinen desUnternehmens eingesetzt, etwa für RZ 400, RZ 150, RZ 362A und RZF. Die Diamant-und CBN-Werkzeuge sind jedoch auch auf anderen Verzahnungsschleifmaschinen imEinsatz. Darüber hinaus finden die Werkzeuge Anwendungen beim Abrichten,Schleifen, Trennen und Polieren in sämtlichen Industriezweigen.



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Die "Flexible" für Schleif- und Drehbearbeitung (0205)

Das Hartfeinbearbeitungszentrum S242 kann mit zwei oder drei parallel angeordnetenQuerschlitten kundenspezifisch genutzt werden. Die Maschine verfügt nach Angabenvon Hersteller Fritz Studer über Außenschleifen und Innenschleifrevolver oder Revolverfür 12 (angetriebene) Werkzeugplätze. Das Maschinenbett ist aus Granitan(Mineralguss) gefertigt. Weitere Merkmale sind die Synchron-Gegenspindel aufReitstockachse, Inprozess-Messsteuerung beim Rundschleifen und automatischesWerkstückhandling (Option). Die Maschine eignet sich für Anwendungen verschiedenerBranchen, etwa für die Bearbeitung von Spindeln und Führungssäulen,Werkzeugaufnahmen, Futter, Kolbenführungen, Steuerkolben, Pumpenritzel undAnkerwellen. Als Vorteile hebt der Hersteller die Bearbeitung in einer Aufspannung,niedrige Haupt- und Nebenzeiten sowie Endkonturnahe Vorbearbeitung hervor. Zudembietet das Bearbeitungszentrum hohe produzierbare Lage- und Rundlaufgenauigkeitund funktionsgerechte Oberflächenstrukturen. Mit ihrer hohen Flexibilität sei sie auchfür Lohnfertiger mit kleinen Losgrößen und Einzelteilen (Teilefamilien) interessant.

Fritz Studer AG.CH-3602 ThunAnsprechpartner: Daniel BangerterTel.: +41/33/4391784Fax: +41/33/4391112E-Mail: [email protected]: http://www.studer.comHalle: 11, Stand B26

Doppelseiten-Planschleifen von flachen Werkstücken (0271)

Die Maschinenserie Supfina Planet V soll Anwendern neue Dimensionen beimDoppelseiten-Planschleifen von flachen Präzisions-Werkstücken eröffnen. Das äußerststeife und leistungsstarke Maschinensystem bietet in zwei lieferbaren Größen (V4 undV7) sehr hohe Endqualitäten für Werkstückgrößen von 5 bis 180 mm Durchmesser beigleichzeitiger Reduzierung der Stückkosten, betont der Hersteller. Zum Einsatzkommen dabei einzigartige Ausstattungsmerkmale wie etwa die patentierteTiltungsnavigation für die bedienergeführte Maschineneinstellung, die integrierteWerkzeugwechselhilfe sowie ein modulares Abrichtsystem für konventionelle undsuperabrasive Werkzeuge. Darüber hinaus stehen dem Anwender jederzeit dreiunterschiedliche Schleifverfahren wie Durchlauf-, Durchlauf-Einstech- undPendelverfahren zur Verfügung. So könne auf sämtliche Qualitätsanforderungenflexibel und schnell reagiert werden. Die ergonomische Bauweise der Serie mitangesetztem Schaltschrank gewährleistet zusätzlich rundum außergewöhnlich guteZugänglichkeit und Servicefreundlichkeit, heißt es. Kompakte Abmessungen(Hakenmaschine) machen die Maschine besonders geeignet für die Einbindung inbestehende Bearbeitungsabläufe.

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KGGreulingstr. 33D-42859 RemscheidAnsprechpartner: Jens KellerTel.: +49(0)2191/3713664Fax: +49(0)2191/3713657


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E-Mail: [email protected]: http://www.supfina.comHalle: 11, Stand E26


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Doppelspindliges horizontales Bearbeitungszentrum (0242)

Eine Rundachse, kompakte Bauform und dennoch die Möglichkeit hauptzeitparallel zubeladen - mit genau dieser Vorgabe ergänzt SW mit der BA 321 sein Angebot imBereich kleinerer, mehrspindliger Bearbeitungszentren. Die Einsatzmöglichkeiten dersowohl für den Betrieb als Einzelmaschine als auch im Systemverbund konzipiertenMaschine liegen bei der Drei- und Vierachsbearbeitung kleinerer Werkstücke aus Stahl,Guss und Aluminium. Der balkenförmige Werkstückträger mit vier Aufspannflächenwird um eine Rotationsachse geschwenkt, was in Verbindung mit automatischbetätigten Schott- und Beladetüren ein hauptzeitparalleles Be- und Entladenermöglicht. Zum Einsatz kommen zwei Arbeitsspindeln mit WerkzeugaufnahmeHSK-A63, deren Leistung (40 Prozent ED) mit 4.200 U/min je 32 kW angegeben wird.Der Spindelabstand liegt bei 300 mm, die Spindeln arbeiten im Drehzahlbereich von 1bis 10.000 U/min, optional werden Arbeitsspindeln mit bis zu 17.500 U/min angeboten.Das Maschinengestell des horizontalen Bearbeitungszentrums wurde inMonoblockbauweise ausgelegt. In Kombination mit dem robusten Blockspindelkastenwird so ein steifes und schwingungsarmes Gesamtsystem gewährleistet, betont derHersteller. Die Linearachsen sind als Kugelgewindetrieb konzipiert, die maximaleEilgangsgeschwindigkeit beträgt 75 m/min bei einer Maximalbeschleunigung von 10m/qs. Das Werkzeugkettenmagazin hat eine Standardkapazität von 2 x 20Werkzeugen, optional ist ein auf 2 x 32 Plätze vergrößertes Magazin erhältlich. DerWerkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren in Verbindung mit den hochdynamischenLinearachsen ermöglicht eine mittlere Span-zu-Span-Zeit von unter 3 Sekunden. Solassen sich die Nebenzeiten der Maschine auf ein Minimum reduzieren.

SW - Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbHSeedorfer Str. 91D-78713 Schramberg-WaldmössingenAnsprechpartner: Oliver HagenlocherTel.: +49(0)7162/17-267Fax: +49(0)7162/17-199E-Mail: [email protected]: http://www.sw-machines.comHalle: 12, Stand D47

Doppel-Ständer-Maschine mit verfahrbarem Tisch (0387)

Das 1929 gegründete italienische Unternehmen Mario Carnaghi ist spezialisiert aufDreh- und Fräsmaschinen für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Erdölindustrie sowiefür die Produktion in den Bereichen Marine und Schienenfahrzeuge. Auf der EMO stelltdas Unternehmen eine Doppel-Ständer-Maschine Modell TGP.20/2700/CNC mitverfahrbarem Tisch und optionalem Palettenwechsler vor. Als technische Datenwerden ein Tischdurchmesser 2.500 mm, ein Drehdurchmesser 2.700 mm, eineDrehhöhe 2.000 mm und Verfahrwege des Tisches von plus/minus 1.350 mm (Y-Achse)angegeben. Die Maschine ist ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen undC-Achse. Die Antriebsleistung beträgt 60 kW. Der Werkzeugschieber ist ausgelegt fürDreh- und Rotationswerkzeuge für die Bohr- und Fräsbearbeitung. Als technischeDaten nennt das Unternehmen 1.500 mm Verfahrweg und eine Drehzahl von 2.500U/min. Die Anlage besteht aus einem Palettensystem mit drei Paletten, Dreh- undFräsköpfen, 1000 Indexier-Fräskopf, Elektro-Schleifspindel, einem Werkzeugmagazinmit 60 Positionen, dem Tellerradmagazin für 12 Positionen und der CNC-SteuerungSiemens 840 D.


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Mario Carnaghi S.p.a.Via per Fagnano, 40I-21057 Olgiate OlonaAnsprechpartner: Angelo MontiTel.: +39/0331/631863Fax: +39/0331/631884E-Mail: [email protected]: http://www.mariocarnaghi.itHalle: 13, Stand A31


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Drehteile vollautomatisch bearbeiten (0210)

Die Teller-Schalttisch-Maschinen der Baureihe TSM 280 sind nach Angaben von Wolfhochflexibel, leistungsstark und haben einen geringen Platzbedarf. Sie sind damitbestens geeignet für die vollautomatische Bearbeitung von Drehteilen in Mittel- undGroßserien bei Längen bis 200mm. Zu bearbeiten sind Durchmesser von 1 bis 13 mmvom Ring und bis 26 mm von der Stange. Teile wie etwa Gewinde- und Steckerstifte,Buchsen, Bolzen oder Uhrenkronen können somit besonders wirtschaftlich hergestelltwerden, heißt es. Die Bearbeitung erfolgt an bis zu 15 Stationen gleichzeitig.Maschinen dieses Typs sind sowohl mit SPS als auch mit CNC-Steuerung erhältlich. DieMaterialzuführung kann nach Werkstückanforderungen entweder mit Haspel oder mitdem Stangenlademagazin BF4-30 erfolgen. Durch ihre große Flexibilität ist dieMaschine außerdem zur Fertigbearbeitung von Fließpressteilen und Schmiedeteilengeeignet. Die Materialzuführung erfolgt über Zuführsysteme wie etwaSchwingfördertöpfen oder Stufenförderern.

Wolf Maschinenbau AGHirschberger Str. 3D-74336 BrackenheimAnsprechpartner: Ilona SteineckeTel.: +49(0)7135/963329Fax: +49(0)7135/931760E-Mail: [email protected]: http://www.wolf-maschinenbau.deHalle: 17, Stand A64

Effiziente Rundschleifmaschine für enge Toleranzen (0206)

Die Produktions-Rundschleifmaschine S12 mit Lineartechnik setzt nach Angaben vonFritz Studer einen neuen Standard für Präzision, Geschwindigkeit, Flexibilität undErgonomie. Herzstück ist ein völlig neuartiges, zum Patent angemeldetesAntriebs-/Führungssystem auf Basis hochgenau positionierbarer Linearmotoren. Dieextrem steifen, hydrostatisch gelagerten Führungstische sind magnetischvorgespannt. Die Zustellbewegung lässt sich in 10-Nanometer-Schrittenprogrammieren. Die Linearmotoren erlauben Zustellgeschwindigkeiten von bis zu 30m/min bei Beschleunigungen bis 3 m/qs. Optional sind simultanes Außen- undInnenschleifen sowie Spitzenlosschleifen möglich. Schleifspindeln mit breitemLeistungsspektrum ermöglichen den Einsatz von CBN oder Hochleistungsschleifen(HSG). Das Maschinenbett ist aus Granitan (Mineralguss) gefertigt.



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Einsteigermodell weiter entwickelt (0180)

Das Bearbeitungszentrum TC-S2C ist das fortlaufend weiter entwickelteEinsteigermodell von Brother Industries mit BT30 Spindelaufnahmekonus undverfahrbarem Tisch. Dank der verlängerten Verfahrwege von 500x400x300mm in derX, Y und Z-Achse können jetzt flexibler Spannsysteme eingesetzt werden. Dadurchwird die Werkstückpalette erheblich erweitert. Durch den Einsatz einer massivenAbdeckung, einer neuen Spänespülung, eines Waschsystems für Werkzeuge sowieeiner Rückseitenspülung werden Späne sofort und zuverlässig abgeführt. Die Maschineist ausgerüstet mit NC-Steuerung (CNC-B00) und diversen effizienten und nützlichenFunktionen wie etwa einer USB-Schnittstelle.


Feinschleifmaschine mit neuem Twin-Loader (0005)

Die von der Firma Peter Wolters entwickelte Zweischeiben-FeinschleifmaschineAC1000-F ist nun um ein neues, modular aufgebautes Automatisierungskonzepterweiterbar - dem Twin-Loader. Wie das Unternehmen erläutert, handelt es sich dabeium ein innovatives integriertes Be- und Entladekonzept, das speziell fürSchleifmaschinen des Unternehmens entwickelt wurde. Über den Twin-Loader könnendie Schleifmaschinen flexibel in unterschiedliche Fertigungsstrategien eingebundenwerden. Schleifmaschine und Twin-Loader bilden eine auf die Kundenbedürfnisseabgestimmte Einheit, heißt es, die bei einem sehr guten Preis-Leistungsverhältnishohen Durchsatz mit niedrigem Footprint vereint. Das innovativeLäuferscheibenhandling des Twin-Loaders sei ideal geeignet, um die Austauschzeitender Läuferscheibe von und zur Maschine zu reduzieren. Der modulare Aufbau liefertsowohl mechanisch als auch elektrisch eine einfache und eindeutig definierteSchnittstelle. Ein weiterer Ausbau des Systems etwa um ein Bestückungshandling, einePostprozessmessung oder eine Übergabeeinheit der Werkstücke zu nach geschaltetenProzessen wie einem Entgratsystem lassen sich durch den Endkunden selbst auchnachträglich realisieren.

Peter Wolters AGBüsumer Str. 96D-24768 RendsburgAnsprechpartner: Kristina GrandtTel.: +49(0)4331/458271Fax: +49(0)4331/458290E-Mail: [email protected]: http://www.peter-wolters.comHalle: 11, Stand C69


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Fertigungszelle für gehäuseförmige Teile (0416)

Bisherige Transferlösungen für gehäuseförmige Teile waren für feste Taktzeiten oderTechnologien konzipiert, erläutert Wema Vogtland, Modifikationen meist mit hohemAufwand an Geld, Zeit und Material verbunden. Das Unternehmen hat auf Grundlagelangjähriger Erfahrungen jetzt mit der Fertigungszelle HPC Flex-In eine Alternativeentwickelt. Durch den modularen Aufbau ist sie hoch flexibel, anpassungsfähig anunterschiedliche Stückzahlen und trifft voll die Bedürfnisse des Marktes, betont derHersteller. Die Bearbeitung äußerer und innerer Formelemente ist möglich. DieMaschine ist für verschiedene Werkstücktypen mit unterschiedlichen Technologienausgelegt. Dies sei die Garantie für hohe Genauigkeit, Produktivität undWirtschaftlichkeit. So erfolgen beim Differenzialgehäuse beispielsweise dieInnenbearbeitung von Kugelfläche, Planfläche, Hauptbohrung und Pin-Bohrung in einerAufspannung, und dies in sehr guter Qualität. Als Einsatzgebiete werden Branchengenannt, die hochgenaue gehäuseförmige metallische Werkstücke bearbeiten.Besonders wirtschaftlich ist der Einsatz laut Hersteller in kleinen und mittleren Serien.

WEMA VOGTLAND GmbHSchenkendorfstr. 14D-08525 PlauenAnsprechpartner: Petra KraußTel.: +49(0)3741/592-351Fax: +49(0)3741/592-653E-Mail: [email protected]: http://www.wema-vogtland.deHalle: 27, Stand A45

Flexibel durch Pick up Spindel (0146)

Das Ergo Konzept für Drehmaschinen von Famar basiert auf zwei Achsbewegungen:Die im Zentrum hängende Hauptspindel wird durch die vertikale Z-Achse und diehorizontale X-Achse in die Bearbeitungs-, Be- und Entladeposition gefahren. Dievorgespannten Führungen der Achsen sind außerhalb vom Arbeitsraum auf demMaschinenbett angebracht und so optimal vor Verschmutzung geschützt. Diehochpräzisen Kugelumlaufspindeln garantieren hohe Präzision während derBeschleunigung und der Verfahrbewegung. Der Maschinengrundkörper (ein Patent desUnternehmens) besteht aus einer verschweißten Stahlkonstruktion. Seine Würfel-Formsoll sehr hohe Steifigkeit und Stabilität garantieren. Die Füllung des Grundkörpers mitPolymerharzbeton gewährleistet eine überaus hohe Absorbierung von Schwingungenund ist für die sehr gute thermische Stabilität verantwortlich. Der spezielle Revolver istdirekt am Grundkörper angeflanscht. Dieses Konzept erhöht die Genauigkeit beithermischen Veränderungen, erläutert der Hersteller. Darüber hinaus bietet es hoheStabilität bei schwerer Zerspanung und unterbrochenem Schnitt. Die Maschine kannmit den Steuerungen Siemens 840 D und Fanuc 21T ausgerüstet werden.

Famar S.r.l.Viale dei Mareschi n. 50I-10051 AviglianaAnsprechpartner: Massimiliano CarliniTel.: +39/011/9367186Fax: +39/011/9367334E-Mail: [email protected]


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Internet: http://www.famargroup.comHalle: 17, Stand B64


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Flexible Präzisions-Außenschleifmaschine (0363)

Flexibilität und der Bedarf nach kleineren Fertigungstoleranzen haben laut Overbeckdas Design der Außenschleifmaschine FG-600-B8 bestimmt. Sie ermöglicht dasSchleifen von konzentrischen Durchmessern und exzentrischen Formen. Wie dasUnternehmen dazu erläutert, können konventionelle Schleifzyklen jetzt mitHochgeschwindigkeitsschleifen kombiniert werden. Damit werden beideBearbeitungsabläufe in einer einzigen Aufspannung möglich. Dieses Konzept eignetsich ideal zum Unrundschleifen und Schleifen von hochpräzisen Teilen für dieHydraulikbranche, heißt es. Das gilt etwa für die Herstellung verschiedenerNockenformen, Getriebeteile oder Antriebswellen. Das Maschinenbett besteht ausNaturgranit und besitzt hydrostatische Führungen, einen Linearmotor an der X-Achse,digitalgetriebene Längs- und Drehachsen sowie integrierte Motoren anWerkstückspindelstock und Schleifspindel. Der Revolverkopf (B-Achse), mit zweiSpindeln und integrierten Motoren, ermöglicht eine Schleifgeschwindigkeit bis zu 120m/s mit zwei CBN-Scheiben von 450 mm Durchmesser. Der von Danobat gefertigteund durch eine Elektrospindel angetriebene Werkstückspindelstock ist mit einerKoaxial-Diamantscheibe ausgerüstet, die eine sehr kompakte Anordnung ermöglichtund die Zykluszeiten reduziert. In-Prozess-Messsysteme und axial verfahrbareArbeitsköpfe sorgen für kleine Bearbeitungstoleranzen und bislang unerreichteProzessleistung, wird betont. Die Software der Maschine enthält eineFormenbibliothek, mit der die Bearbeitung einer Vielzahl von Teilen und exzentrischerFormen durch einfache Programmierung möglich ist. Durch das modulareMaschinenkonzept wird die Integration automatischer Ladevorrichtungen und dieVerkettung verschiedener Maschinen zu einer Schleifzelle (Bearbeitungszentrum)erleichtert.

Overbeck GmbHKonrad-Adenauer-Str. 27D-35745 HerbornAnsprechpartner: Maite RiañoTel.: +34/943/748177Fax: +34/943/743138E-Mail: [email protected]: http://www.overbeck.deHalle: 11, Stand B24

Fünf-Achsen-Fräscenter mit starker Portalstruktur (0112)

Quaser zeigt das neue Fünf-Achsen-Fräscenter UX-600 für die allseitige, präziseKomplettbearbeitung bis zu einem Durchmesser 600 x H 450 mm. Die Maschine stehtlaut Hersteller für hohe Leistung und sehr gute Oberflächengüte. Als besonderesMerkmal wird die starke Portalstruktur hervorgehoben. Sie zeichnet sich aus durchstark reduzierte bewegliche Massen, hohe Dynamik sowie Linearführungen in starkerAusführung mit Rollen und ohne Überhang in allen drei Linearachsen. Die Maschineverfügt über eine flüssigkeitsgekühlte Hochleistungsspindel von Weiss mitautomatischem Nachschmiersystem und Drehzahlen bis 15.000 U/min. Derhochpräzise Schwenk-Rundtisch mit 33/25 U/min bietet direkt aufgebaute Messgeberfür sehr hohe Präzision und sehr gute Wiederholgenauigkeit. Besonderer Wert wurdeauf die Ergonomie der Maschine gelegt. So sei für den Bediener eine sehr guteZugänglichkeit gewährleistet, von Verkleidung bis zum Tischzentrum, von Verkleidungbis zum Spindelzentrum und über die große Türöffnung zum Ent-/Beladen auch mit


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Kran. Zu der durchdachten Gesamtlösung für Späneaustrag und Kühlmittelsystemgehören zwei Späne-Schnecken- und ein Kratzerförderer mit hohem Auswurf sowieeine innere Kühlmittelzuführung 20 bar mit Filtrierung. Die Maschine verfügt über eineCNC Steuerung Heidenhain iTNC 530 als Standardausrüstung. Die gesamteAufstellfläche beträgt weniger als 10 qm.

Quaser Machine tools Inc.No. 3, Gong 6th Rd., Daja TownDaja TownshipRC-437 Taichung CountyAnsprechpartner: Startin HsiehTel.: +886/4/2682-1277Fax: +886/4/1682-2045E-Mail: [email protected]: http://www.quaser.com.twHalle: 13, Stand C25


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Fräsen mit drei bis sechs Achsen (0377)

Standardmäßig arbeitet die Horizontale Stangen-Fräsmaschine CNC Typ FB 1005 aufden Achsen X, Y und Z. Dies ist für Werkstücke, die in festgelegten Ebenen bearbeitetwerden sollen, völlig ausreichend. Doch das Modulsystem bietet je nach Komplexitätdieser Werkstücke die Möglichkeit, die Maschine durch Rotation (C), Schrägstellung (B)und programmierten Vorschub (W) der Stange zu ergänzen. Die mit sechs CNC-Achsenausgestattete Version eröffnet somit im Bereich des Fräsens von Stangen neueHorizonte, betont Almac. Durch Ausstattung mit dem Stangenvorschubsystem, dersechsten Achse (W), wird der Abfall von Rohmaterial erheblich reduziert. Eingesetztwird die Maschine vor allem für die Brillenfertigung, Uhren- und Schmuckherstellung,Medizintechnik, Verbindungstechnik und Elektronik. In den Tätigkeitsbereichen derSpitzentechnologie garantiert sie laut Hersteller eine stangenförmige Bearbeitung derWerkstücke mit hoher Präzision. Ihre Vielseitigkeit ist auf ihr Baukastenprinzip und aufeine große Kohärenz der von der CNC-Steuerung geführten Software zurückzuführen.


Fräskopf-System mit VHM-Fräser-Qualität (0274)

Mit einer Rundlaufgenauigkeit von besser als 0,01 haben die Experten der WolfWerkzeugtechnologie nahezu einen Quantensprung beim Einsatz vonFräserwerkzeugen mit wechselbarem VHM-Fräskopf geschafft. So soll es zukünftigmöglich sein, mit der Qualität von Vollhartmetallfräswerkzeugen zu arbeiten, aber diedirekten Werkzeugkosten signifikant zu reduzieren. Wie das Unternehmen dazuerläutert, hält das kegelförmige Gewinde, das mit einem Schlüssel angezogen undgelöst wird, den neuen Schymo Fräskopf perfekt fest und sorgt so für eine optimaleAusrichtung und sehr hohe Genauigkeit. Durch die stabile Anlage im Gewindekegelund zusätzlich an der Planfläche entsteht eine große Kraftaufnahmefläche an derSchnittstelle. Dabei können die Schaftlängen entsprechend dem Einsatzzweck auchunterschiedlich lang sein. Die jeweilige Auswahl wird individuell auf denBearbeitungsfall ausgerichtet, um optimale Schnittwerte und eine hohe Stabilität zugarantieren. Das gilt auch für die Vielzahl von möglichen Fräsköpfen wie zylindrischeSchaftfräser, Radiusfräser, Kugelfräser, Bohrer, Senker, Reibahlen sowie andereFormen, die die Spezialisten des Anbieters genau auf den individuellen Einsatzzweckhin konstruieren. Eine Aufnahme steht so für viele Einsatzzwecke zur Verfügung, undmit speziellen Fräsköpfen ist auch eine Hartbearbeitung sichergestellt. Als weitererVorteil wird die Möglichkeit genannt, die Köpfe in der Maschine zu wechseln, ohne eineneue Längenvermessung vornehmen zu müssen. Das spart Zeit, senkt die Rüstkostenund verkürzt den Produktionsprozess, heißt es.

Wolf Gruppe, BeschichtungstechnologieAm Güterbahnhof 12-16D-66892 Bruchmühlbach


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Ansprechpartner: Mathias SchmidtTel.: +49(0)6372/9115-0Fax: +49(0)6372/9115-55E-Mail: [email protected]: http://www.wolf-gruppe.deHalle: 3, Stand D14


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Fräs- und Bohrmaschine mit neuer Bahnsteuerung (0213)

Die kompakte Fräs- und Bohrmaschine Fehlmann Picomax 54 vereinigt Hand- undautomatischen Zwei-Achsen-CNC-Betrieb. In der Handhabung ist sie einfach, schnell,präzis, handlich und ohne große CNC-Kenntnisse zu fahren, betont der Hersteller. Siesei ideal für Einzelteil- und Kleinserienproduktion im Werkzeug- und Formenbau, in derVersuchs- und Prototypenfertigung, im Labor sowie in der Lehrlingsabteilung(CNC-Einstieg). Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden können mit einemminimalen Programmier- und Einrichtaufwand ausgeführt werden. Der in der Höheverstellbare Maschinenkopf ist mit einer ausfahrbaren Spindelpinole ausgerüstet. DasVerfahren des Koordinatentisches kann konventionell über manuelle Handräder oderautomatisch über die Steuerung ausgeführt werden. Der Maschinenkopf wird in derHöhe motorisiert verstellt und kann sowohl manuell als auch als W-Achseprogrammiert verfahren werden. Die außergewöhnlich große Distanz zwischenSpindelnase und Tisch (0 bis 610mm) lässt auch die Bearbeitung sperriger Werkstückezu. Als weitere Merkmale werden das Werkzeug-Schnellwechselsystem FehlmannSF32, Trommelanschlag mit acht verstellbaren Nocken für Serienarbeiten und dieselbst hemmende Feinzustellung der Z-Achse zur Ausführung von Fräsarbeitengenannt. Die Bahnsteuerung Heidenhain TNC320 erlaubt ein einfaches, Bedienergeführtes Programmieren. Die Verfahrwege X/Y/Z werden mit 500/260/610 mm, dieAufspannfläche mit 880/320mm angegeben.

Fehlmann AG MaschinentechnikBirren 1CH-5703 SeonAnsprechpartner: Roland SandmeierTel.: +41/62/7691111Fax: +41/62/7691190E-Mail: [email protected]: http://www.fehlmann.comHalle: 12, Stand D46

Fräswerkzeug für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (0050)

Das neue AXD7000 Fräswerkzeug von Mitsubishi Materials wurde speziell für denEinsatz in der Luftfahrtindustrie entwickelt. Wie das Unternehmen dazu angibt, werdenmit diesem System Zerspanvolumina von bis zu 9.000 Kubikzentimeter/min erreicht.Neben der hohen Prozesssicherheit und hohen Zerspanvolumina wird als Vorteilhervorgehoben, dass das Werkzeug in Aluminium Werkstoffen und Exoten wie Titan-oder Inconellwerkstoffen einsetzbar ist. Um die Werkstoffe effektiv bearbeiten zukönnen, bedarf es zweierlei Eigenschaften. Zum einen ist eine hoheSchneidkantenschärfe erforderlich, zum anderen eine hohe Schneidkantenstabilität.Diese beiden Eigenschaften wurden bei der Entwicklung des Designs der positivenSchneidkanten berücksichtigt, um speziell den hohen Anforderungen gerecht zuwerden. Zusätzlich wurde eine spezielle GL-Geometrie entwickelt, welche nochmals dieSchnittkräfte reduziert. Die Werkzeugdurchmesser gibt der Hersteller mit 32 bis 125mm an, die Wendeplattenradien mit R0.8, R1.6, R2.0, R3.0, R3.2, R4.0 und R5.0.

Mitsubishi Materials Corp.20F Ohtemachi First Square Wes1-5-1 Ohtemachi, Chiyoda-kuJ-NULL Tokyo 100-8117


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Ansprechpartner: Mark TimbrellTel.: +49(0)2159/9189-21Fax: +49(0)2159/9189-66E-Mail: [email protected]: http://www.mmchg.deHalle: 5, Stand D20


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Geometrisch hochpräzise Zentrierbohrung fertigen (0132)

Mit mehr als 2.000 Exemplaren bei Kunden im Einsatz, zählt die ZSM laut Technicaweltweit zu einer der meistverkauften Zentrumschleifmaschinen. Mit ihreneinzigartigen simultanen 3D-Schleifkörperbewegungen fertigt die Maschine einegeometrisch hochpräzise Zentrierbohrung. Das Werkstück wird dabei feststehend undselbstzentrierend gespannt. Wie der Hersteller dazu erläutert, entstehen beiherkömmlichen Schleifverfahren oft ovale Zentrierbohrungen, die zu undefiniertenWerkstückaufspannungen führen können. Die vorgestellte Maschine hingegen schleiftgeometrisch runde Zentrierbohrungen und ermöglicht eine definierteWerkstückaufspannung. Aufgrund der drei simultanen Schleifbewegungen fertigt sieein homogenes Kreuzschliffbild mit mikroskopischen Öltaschen, die einen konstantenÖlfilm zwischen Werkstück und Spitze der Außenrundschleifmaschine bilden. Damitwird ein Trockenlaufen und Festfressen der Spitze vermieden und eine weitereFehlerquelle für qualitativ hochwertiges Außenrundschleifen eliminiert.

Technica AGSportstr. 33CH-2540 GrenchenAnsprechpartner: Jürg LüthiTel.: +41/32/6542160Fax: +41/32/6542170E-Mail: [email protected]: http://www.technica.chHalle: 17, Stand D67

Großbearbeitungszentrum jetzt automatisiert (0125)

Mit seinen Palettenwechselsystemen in mehreren Baugrößen will Hermle neue Wegebeim hauptzeitparallelen Rüsten der hochdynamischen Drei-Achs-, Vier-Achs- und vorallen Dingen Fünf-Achs-Maschinen beschreiten. Das Palettenwechselsystem PW 2000wurde speziell für die eigene, 2006 vorgestellte C 50 U dynamic konzipiert und kannTransportgewichte bis zu 2.000 kg pro Seite einschließlich Palette handhaben. DasSystem besteht aus einer NC-gesteuerten Fahreinheit und einer Dreheinheit mitDoppelgreifer. Die großzügig dimensionierten Zugangstüren (frontal und seitlich)ermöglichen dem Maschinenbediener den ergonomischen Zugang zum Arbeitsraumund zum Rüstplatz der Maschine. Die Werkzeugzusatzmagazine werden an dieStandardbeladestelle auf der Rückseite der Maschine adaptiert und bieten zusätzlich41 oder 162 Werkzeugplätze bei der SK 40/HSK A 63 Schnittstelle oder zusätzlich 124Werkzeugplätze bei der SK 50/HSK A 100 Schnittstelle. Ein zusätzliches Bedienpult fürdie direkte Werkzeugdateneingabe befindet sich direkt an der Werkzeugbeladestelle.An ihr können bis zu sechs Werkzeuge gleichzeitig be- oder entladen werden. DieZusatzmagazine erhöhen die Bearbeitungskapazität und ermöglichen vor allen Dingenlange Maschinenlaufzeiten bei automatisierten Anlagen. Eine in die Steuerungintegrierte Werkzeugmanagementsoftware erleichtert dem Bediener dieWerkzeugverwaltung. Im nächsten Schritt wird auch eine Speichereinheit für bis zu 21Palettenplätze angeboten.

Maschinenfabrik Berthold Hermle AGIndustriestr. 8 - 12D-78559 GosheimAnsprechpartner: Tanja Dreher


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Tel.: +49(0)7426/95-6240Fax: +49(0)7426/95-6110E-Mail: [email protected]: http://www.hermle.deHalle: 12, Stand C36


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Große Verzahnungswälzschleifmaschine (0064)

Die neue RZ 1000 ist die größte Verzahnungswälzschleifmaschine im Produktsortimentvon Reishauer. Sie ist geeignet zum Hochleistungs-Schleifen von großen und schwerenZahnrädern mit hoher Genauigkeit. Wie das Unternehmen erläutert, löst die Maschinealle bisherigen Typen dieser Größenordnung ab. Sie verfügt über eineweiterentwickelte Software, die eine höhere Produktivität ermöglicht. Produktivität undFlexibilität sind nach Einschätzung des Herstellers die wichtigsten Begriffe bei derInvestitionsplanung einer Verzahnungsschleifmaschine. Das neue Produkt soll alleVoraussetzungen für schnelles Einrichten und kurze Umrichtzeiten bieten.


Handlicher Datamatrixleser (0408)

Pryor Marking Technology und seine Tochtergesellschaft Absolut Vision kombinieren,wie es heißt, Erfahrung und Erkenntnisse in der Maschinenvision und das Wissen derMarkierungstechnologie. Wie es dazu heißt, seien das Verfolgen von Komponenten undWerkzeugen und der gegenwärtige Kampf gegen Schwindel die Hauptfaktoren, warumviele Organisationen in die Markierung und in Visionslösungen investieren. DieErfahrung in der Markierung und des Lesens, verbunden mit ODBC undIntegrationssoftware soll sicherstellen, dass die angebotenen Systeme eine optimaleLösung sind. Unter einer umfassenden Auswahl an Produkten wird sich auf der EMOder sehr kleine handliche Datamatrixleser Data Mouse Pro befinden sowie der AV-M30,ein kleines tragbares System, um Datamatrix codiert auf Kontrastetiketten zu lesen.Dazu kommt noch der AV-M50, ein USB 2.0 Lesesystem mit einer 1.3Megapixel-Kamera. Dieses System ist in der Lage, eine ganze Reihe vonaustauschbaren Linsen zu akzeptieren. Präsentiert wird auch Verismart. Er wurdeentworfen um sicherzustellen, dass die Datamatrixzeichen den internationalenQualitätssicherungsstandards ISO und AIM entsprechen.

Edward Pryor & Son Ltd.Egerton StreetGB-NULL Sheffield S1 4JXAnsprechpartner: Keren BurneyTel.: +44/1730/894123Fax: k.A.E-Mail: [email protected]: http://www.pryormarking.comHalle: 15, Stand D05


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High-Speed mit Präzision (0233)

Die neue High-Speed-Präzisionsmaschine Kronos speed auf Basis einer Kronos S sollmit einer Werkstückwechselzeit von 1,0 sec ein riesiges Potential bieten, dieNebenzeiten von Schleifprozessen drastisch zu senken. Der integrierteHigh-Speed-Centerless-Loader (HSCL) ist sowohl für Beladung mit Handstation als auchfür Beladung mit Palettierung konfigurierbar. Wie Hersteller Mikrosa erläutert, stehtHSCL für ein stabiles Einarmgestell, eine rein pneumatische Lösung, den Verzicht aufteure und anfällige NC-Achsen und modularen Aufbau. Zu der Funktionsweise wirdangegeben, dass das patentierte Wirkprinzip durch fluidisches Abheben desWerkstücks von der Auflageschiene realisiert wird. Das System ist für Einfach- undZweifachproduktion oder Durchtakten bei zwei Operationen geeignet. Der Einsatz vonÖl und Emulsion ist möglich. Der Transport erfolgt sicher durch Zwangsführung desWerkstücks. Es gibt lediglich eine minimale Verschleppung von Kühlschmierstoff durchEinsatz von Druckluft.

Studer Schaudt GmbHHedelfinger Str. 137D-70329 StuttgartAnsprechpartner: Daniel ZehnTel.: +49(0)711/4014-351Fax: +49(0)711/4014-211E-Mail: [email protected]: http://www.schaudt.comHalle: 11, Stand B26

Hocheffektive Zerspanungen (0330)

Mit dem Bearbeitungszentrum MCX 1400 stellt Burkhardt+Weber einen weiterenBaustein der erfolgreichen MCX-Baureihe vor. Seit der Markteinführung in 2002wurden mehr als 150 MCX verkauft. Die ausgestellte Maschine trägt 14 t pro Paletteund hat einen Störkreis von 3.500 mm. Sie ist damit eine der größeren MCX-Typen.Achsgeschwindigkeiten von 45 m/min, eine vierstufige Spindel mit 60 KW Antrieb unddas enorme Drehmoment von 3.500 Nm (100 Prozent) gewährleisten effektiveZerspanungen, so der Hersteller. Das große Regalmagazin verwaltet bis zu 570Werkzeuge, mit einem Gewicht bis zu 60 kg. Die dritte und vierte Palettenstationerlaubt eine flexible Einzelaufspannung bei kleinen Losen. Besonderheiten wie diehydraulische Klemmung für Sonderköpfe ermöglichen die Fünf-Seiten-Bearbeitung innur einer Aufspannung. Die hohe Genauigkeit der Maschine erlaubt eine prozessnaheVermessung der Teile direkt in der Maschine. Sie ist mit der Sinumerik 840Dausgerüstet und verfügt über zahlreiche BW-eigene Überwachungseinrichtungen.

Burkhardt+Weber (Gruppo Riello Sistemi)Burkhardt+Weber-Str. 57D-72760 ReutlingenAnsprechpartner: Elisa TamburnottiTel.: +39/0442/641800Fax: +39/0442/641919E-Mail: [email protected]: http://www.riellosistemi.itHalle: 12, Stand D24


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Hochflexible Bandfinish-Maschinen (0424)

Mit der Cenflex-Serie will Supfina vor allem der Automobil- und Zulieferindustriehochflexible Bandfinish-Maschinen zur Verfügung stellen. Ihre Stärken liegen in derFlexibilität, kurzen Rüstzeiten und hoher Ausbringung, betont der Hersteller. ObKleinstserienfertigung, zum Beispiel im Prototypenbau, oder Großserienfertigung inflexiblen Produktionslinien: Die Maschine deckt den gesamten Aufgabenbereich ab. Jenach Einsatzzweck ist die Einrüstung von ein- bis mehrstufiger Bearbeitung einerWerkstückart, etwa einer Kurbelwelle, bis hin zur steppweisen Bearbeitung vonNocken- und Kurbelwellen auf derselben Maschine, zum Beispiel fürMotorsport-Komponenten, möglich. So werden die Rüstzeiten durch patentierteSchnellwechselschalen, die automatische NC-Verstellung aller Geräte- sowie derSpindel- und Reiststockpositionen bei hoher Flexibilität auf ein Minimum reduziert. Eineuniverselle Belade-Schnittstelle für ergonomisches, manuelles oder individuellesautomatisches Beladen rundet das Gesamtbild ab.

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KGGreulingstr. 33D-42859 RemscheidAnsprechpartner: Gerhard RudloffTel.: +49(0)7834/866-103Fax: +49(0)7834/866-5103E-Mail: [email protected]: http://www.supfina.comHalle: 11, Stand E26

Hochgeschwindigkeit in einem Set-up bei geringem Raumbedarf (0336)

Die Ultrix 800 steht bei Breton für Vertikal- und Horizontaldrehen, Fräsen und Schleifenmit Hochgeschwindigkeit in einem einzigen Set-up und bei sehr geringemHallen-Raumbedarf. Mit ein- und derselben Maschine können Vertikal- undHorizontaldreharbeiten sowie Fräsarbeiten mit vier oder fünf Achsen durchgeführtwerden. Der Platzbedarf ist im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen sehr gering, soder Hersteller. Die Standzeiten während der Arbeit können bis zu 80 Prozentherabgesetzt werden. Zudem werden Genauigkeit und Qualität des angefertigtenWerkstücks erheblich verbessert. Die Maschine wird in zwei Versionen realisiert. Esgibt das Basismodell mit vier und das RT-Modell mit fünf Achsen. Damit will derHersteller eine passende Antwort auf Marktansprüche geben, die mit dergrößtmöglichen Flexibilität auch große Produktionsleistung, Genauigkeit undArbeitsqualität verlangen. Vor allem Teile mit komplexer achsensymmetrischer unddreidimensionaler Form wie jene der Luftfahrt-, Auto- und Formenbaubranche, dieverschiedene Dreh- und Fräsarbeiten mit hoher Präzision benötigen, können ideal aufdieser Maschine hergestellt werden, heißt es.

Breton S.p.A.Via Garibaldi 27I-31030 Castello di GodegoAnsprechpartner: Giorgia BristotTel.: +39/0423/7691Fax: +39/0423/769600E-Mail: [email protected]: http://www.breton.it


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Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei großen Werkstücken (0333)

Den Herausforderungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung stellt sich Breton mitder Flymill. Dabei werden, wie es heißt, Markttrends zu Werkzeugmaschinenberücksichtigt, die die Hochgeschwindigkeit auf nicht gerade kleinen, vor allem in denBereichen Raumfahrt, Modell- und Schiffbau eingesetzten Maschinen realisieren sollen.Die vorgestellte neue Maschine hat dank der weitgehendenKonfigurationsmöglichkeiten bereits einen Erfolg in den Bereichen Formenbau,Raumfahrt, Modell- und Schiffbau zu verbuchen, heißt es. Sie erfüllt nämlich dieverschiedenen Anforderungen der Betreiber, die damit auch großformatige Werkstückebearbeiten können. Der groß bemessene Arbeitstisch, die Struktursteifigkeit und dielangen Verfahrwege sollen eine optimale Nutzung der Maschine gewährleisten. Das giltsowohl für die Bearbeitung auf einer einzigen Arbeitsstelle als auch beiPendelbearbeitungen. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Linearachsen beträgt 40 m/min.Im Eilgang können 60 m/min erreicht werden.

Breton S.p.A.Via Garibaldi 27I-31030 Castello di GodegoAnsprechpartner: Giorgia BristotTel.: +39/0423/7691Fax: +39/0423/769600E-Mail: [email protected]: http://www.breton.itHalle: 13, Stand C53

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum in Fünf-Achsausführung (0141)

Die Unipent 4000 wird als die perfekte Erweiterung der Unisign Produktpalettevorgestellt. Leistungsstarke Bearbeitungsaufgaben werden kombiniert mit hochdynamischen Kenndaten. Dadurch sei die Maschine nach Einschätzung des Herstellersprädestiniert, eine prominente Rolle in vielen Fertigungsbereichen zu spielen. DieMaschine ist ausgeführt mit der Unisign 25.000 U/min Motorspindel mit 100 kWSpitzenleistung, womit Zerspanungsvolumen von über 10.000 kbm/min in Alu möglichsind. Die Verfahrwege der X, Y und Z Achse betragen 1.000, 900 und 500 mm. ImEilgang läuft die Maschine 60 m/min und mit einer Beschleunigung von 10 m/qsek. Indie 45 Grad Spannfläche ist der als 4. und 5. Achse steuerbare 800x800 mmSpanntisch integriert. Der Störkreis des Tisches beträgt im Durchmesser 1.000 mm.

UNISIGN Produktie Automatisering BVIndustrieterrein 36NL-5981 NK PanningenAnsprechpartner: Alex te BaertsTel.: +31/77/3073777Fax: +31/77/3075436E-Mail: [email protected]: http://www.unisign.nlHalle: 13, Stand B45


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Hochleistungsfähige Schneidewerkzeuge (0042)

Industrias Metalúrgicas JEM gilt als einer der ersten Hersteller von HightechWerkzeugen in der Walz- und Schneidetechnologie. Wie das Unternehmen, das 1942gegründet wurde, dazu angibt, basiert das Vertrauen der Kunden auf derjahrzehntelangen Erfahrung in der Herstellung von Walz- und Schneidewerkzeugensowie auf weltweit bekannten Produktinnovationen. Ein Schwerpunkt der Herstellungsind Schneidewerkzeuge. Dazu gehören Metallkreissägeblätter ausHochleistungsschnellstahl HSS und HSS-E. Wie es heißt, wird qualitativ hochwertigerHSS mit Hightech kombiniert. Dazu gehören hauseigene Herstellungstechniken sowieeigene Wärmebehandlungs- und Beschichtungstechnologien. Das Resultat sindhochwertige und hochleistungsfähige Sägeblätter. Das spanische Unternehmenentwirft und stellt auch eigene Schärf-, Verzahn- und Nachschleifmaschinen her.

Industrias Metalúrgicas JEM, S.A.Polígono Industrialc/Gorg s.n.E-08107 Martorelles (Barcelona)Ansprechpartner: Miquel RosetTel.: +34/93/5440099Fax: +34/93/593825E-Mail: [email protected]: http://www.jem.esHalle: 4, Stand F28

Hochleistungszentrum mit bi-rotatorischen Köpfen (0334)

Matrix stellt ein Hochgeschwindigkeitszentrum für dynamische Leistungen dar, das denAnforderungen in den Bereichen Formenbau, Werkzeugbau und Raumfahrt gerechtwerden soll. Bei der Entwicklung wurden vor allem Logistikproblematikenberücksichtigt, heißt es bei Breton. Die drei Modelle bieten großzügigeArbeitsbereiche. Für das Modell Matrix 1300 werden Verfahrwege von X=3.900 mm, Yvon 2.000 bis 8.000 mm und Z=1.300 mm angegeben, auf der Matrix 1000 sind esX=2.500 mm, Y von 2.000 bis 8.000 mm und Z=1.000 mm. Die Matrix 800 bietetX=2.000 mm, Y von 1.600 bis 2.500 und Z=800 mm. Der Raumbedarf verändert sichdabei nicht. Die Maschinen bieten sehr dynamische Leistungen bis zu 40 m/min mitBeschleunigungen bis 3m/qs. Die Struktur erfüllt die Anforderungen auch bei sehrstarken Beanspruchungen, betont der Hersteller. Entsprechend einer technologischenTradition, ermöglichen die bi-rotatorischen Köpfe mit stufenloser C-Achse undUnterschnittbearbeitung durch die A-Achse (Rotation plus/minus 105°) auchkomplexere dreidimensionale Bearbeitungen. Durch den neuen bi-rotatorischen, nochleistungsfähigeren und dynamischeren Fräskopf DD (Rotation minus 105° /plus 120°)werden Rotationsgeschwindigkeiten bis 100 U/min erreicht.

Breton S.p.A.Via Garibaldi 27I-31030 Castello di GodegoAnsprechpartner: Giorgia BristotTel.: +39/0423/7691Fax: +39/0423/769600E-Mail: [email protected]: http://www.breton.it


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Hoch produktiv auf minimaler Fläche (0243)

Platzbedarf gehört nach Erfahrungen von SW zu einem der entscheidenden Kriterienbei der Wahl geeigneter Bearbeitungszentren. Deshalb hat das Unternehmen dieBaureihe vertikaler Bearbeitungszentren BA S03 verwirklicht. Ihre Bauweise mit einemdreiseitig geschlossenen Monoblock und dem darauf aufgesetzten Gantry verbindetminimale Stellflächen, extreme Steifigkeiten und den gegen Späne und Kühlmittelgeschützten Einbau sämtlicher Führungs- und Antriebselemente, heißt es. Zu hoherSteifigkeit trägt die Konstruktion der Dreiachseinheit nach dem Box-in-Box-Prinzip bei.Zwei separate Antriebe für die Y-Achse sorgen auch bei außermittiger Belastung durchBearbeitungskräfte für eine parallele Bewegung des Schlittens. Die direkten Antriebeder Schwenkachsen in Verbindung mit direkten Messsystemen sorgen für plus/minus 5Winkelsekunden Positioniergenauigkeit. Dadurch erreichen die Bearbeitungszentren imgesamten Arbeitsraum Positioniergenauigkeiten Tp nach VDI DGQ 3441 von 0,01mm.Für minimale Nebenzeiten sorgen die Beschleunigungen bis 10 m/qs und dieGeschwindigkeiten bis zu 75 m/min in den linearen und bis zu 50 U/minDrehgeschwindigkeit in den rotatorischen Achsen.

SW - Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbHSeedorfer Str. 91D-78713 Schramberg-WaldmössingenAnsprechpartner: Oliver HagenlocherTel.: +49(0)7162/17-267Fax: +49(0)7162/17-199E-Mail: [email protected]: http://www.sw-machines.comHalle: 12, Stand D47

Hohe Produktivität in der Ultrapräzisionszerspanung (0350)

Beim Ultrapräzisions-CNC-Bearbeitungszentrum Typ Kern Evo ermöglichen digitaleDirektantriebe ohne Umlenkung hohe Beschleunigungswerte und hoheVerfahrgeschwindigkeiten. Sie optimieren die Konturtreue beim dynamischenBearbeiten, heißt es. Ein Mineralgussständer in Monoblock-Bauweise absorbiert diedurch die hohe Beschleunigung auftretenden Kräfte. Das integrierte Lasersystem zurWerkzeugüberwachung und ein im Werkzeugmagazin ablegbarer Taster zurWerkstückvermessung mit Infrarot-Übertragung sorgen für weitgehendeProzessgenauigkeit und zusätzliche Betriebssicherheit im mannlosen Betrieb.Hervorgehoben wird die Präzision nach VDI/DGQ 3441 mit einer Positionsstreubreite Psplus/minus 0,5 Mikrometer und einer Präzision am Werkstück von plus/minus 2,0Mikrometer. Die Verfahrwege werden mit X=300 mm, Y=280 mm, Z=250 mmangegeben, die Beschleunigung mit 8 m/qs und die Verfahrgeschwindigkeit mit 0,01bis 16.000 mm/min. Die Maschine verfügt über eine Heidenhain Steuerung iTNC 530smarT.NC, Frässpindeln bis 50.000 U/min, 6,4 kW sowie weiteren Spindelalternativenbis 160.000 U/min. Die automatische Werkstückzuführung für die Serienproduktionerfolgt durch integrierten Palettenwechsler (24 Positionen), alternativ mit 60 und mehrPositionen. Es gibt einen automatischen Werkzeugwechsler mit bis zu 95 Positionen.

Kern Micro- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KGOlympiastr. 2D-82438 EschenloheAnsprechpartner: Barbara Bergmann


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Tel.: +49(0)8824/9101229Fax: +49(0)8824/9101124E-Mail: [email protected]: http://www.kern-microtechnic.comHalle: 12, Stand E42


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Horizontale Doppelspindel Honmaschine mit Linear Motor (0016)

Bei Pemamo Hontechnologie wird der Durchschnittsbereich von 0,6 bis 70 mm mitmikrometrisch spreizbaren Honwerkzeugen abgedeckt. Sacklochhonen ist abDurchmesser 1,5 mm möglich. Die Produkte des Unternehmens werden überall dorteingesetzt, heißt es, wo hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächengüte gestelltwerden. Das gilt vor allem für Bereiche wie Luftfahrt, Automobil, Elektronik, Hydraulikund Medizin. Dabei sollen sich die angebotenen Produkte vor allem durch sehr kurzeNebenzeiten, hohe Qualität und einfache Handhabung auszeichnen. Zur EMO stellendie Schweizer als Weltneuheit eine horizontale Doppelspindel Honmaschine mit LinearMotor Technologie vor, die mit einer neuen Werkzeuggeneration die Vor- undFertigbearbeitung mit demselben Werkzeug durchführen kann.

Pemamo Honing Phosa SARte de la Neuveville 5CH-2525 Le LanderonAnsprechpartner: Alain GrimmTel.: +41/32/7514455Fax: +41/32/7515468E-Mail: [email protected]: http://www.pemamo.chHalle: 11, Stand A47

Horizontales und vertikales Drehen und Fräsen auf einer Maschine (0359)

Mandelli stellt die Spark 1600 Drehtisch aus. Dabei handelt es sich um einDreh/Fräszentrum, das dem Anwender sehr produktive Lösungen mit großer Leistungund reduzierter Bearbeitungszeit bei hoher Genauigkeit bieten soll. DiesesBearbeitungszentrum, aus der neuen Spark-Baureihe heraus entwickelt, ermöglichthorizontales und vertikales Drehen und Fräsen. Der Komplexität der Bearbeitung sinddamit in beiden Verfahren kaum noch Grenzen gesetzt, betont der Hersteller. Alswichtigste technische Merkmale werden ein Drehtisch mit 70 KW Torque-Antrieb und600 U/min, kombinierte Werkzeugaufnahme für Dreh- und Fräswerkzeuge und dasgroße automatische Werkzeugmagazin für Fräs- und Drehwerkzeuge genannt. DesWeiteren verfügt die Maschine über eine drehbare Werkstückbe- und -entladeeinheitmit Zentrierfunktion in Bedienhöhe und einen automatischen Palettenwechsler für zweiPaletten, der bis auf sieben Paletten ausgebaut werden kann. Besonderer Wert wurdeauf eine optimale Ergonomie und Bedienbarkeit gelegt. Entsprechend groß sind derArbeitsraumzugang und die Bedienplattform ausgeführt. Der Bediener wird zudemdurch zahlreiche Eigenentwicklungen optimal unterstützt, heißt es.

Mandelli (Gruppo Riello Sistemi S.p.A.)Via Caorsana, 35I-29100 PiacenzaAnsprechpartner: Elisa TamburnottiTel.: +39/0442/641800Fax: +39/0442/641919E-Mail: [email protected]: http://www.riellosistemi.itHalle: 12, Stand E25


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Innenrundschleifmaschine für breites Einsatzgebiet (0209)

Die S145 ist eine universelle Innenrundschleifmaschine und eröffnet ein besondersbreites Anwendungsspektrum für die Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke. DieMaschine ist laut Studer passend für jede Bearbeitung und besonders für Werkstättenin der Werkzeugindustrie bei der Herstellung von Prototypen und Kleinserien geeignet.Als Beispiele genannt werden unter anderen Spritzformen für Kunststoffteile,Werkzeughalter, Speziallager und Muttern für Kugelumlaufspindeln. VierSchleifwerkzeuge, zum Beispiel drei Innen- und eine Außenschleifspindel, ermöglichenvollständiges Bearbeiten der Werkstücke in einer Aufspannung. Die neue 3°Hirth-Verzahnung, kombiniert mit dem aktiven Längspositioniertaster, erlaubt dieVerwendung des Quick-Sets, welches das Ein- und Umrichten drastisch verkürzen soll.Als weitere Vorzüge der Maschine werden die Q-Achse, HochfrequenzMehrbereichs-Innenschleifspindeln der neuen Generation, das Kreuzschlitten-Konzeptfür universelle Aufgaben sowie das Maschinenbett aus Granitan (Mineralguss) genannt.Optional wird eine C-Achse zum Formen- und Gewindeschleifen angeboten.


Innenschleifmaschine auch für unrunde Formen (0365)

Die Hochpräzisions-Innenschleifmaschine Overbeck ID 400 ist laut Hersteller auch fürdie Bearbeitung von unrunden Formen ideal geeignet, die typischerweise in der Luft-und Raumfahrt- sowie in der Automobiltechnik eingesetzt werden. Das Maschinenbettaus Naturgranit garantiert hohe thermische und dynamische Stabilität. Die beidenVerfahrachsen werden von Linearmotoren angetrieben, wodurch eine hochpräzise undsehr dynamische Lageregelung gewährleistet ist, wie sie für das Unrundschleifenbenötigt wird. Die Maschine verfügt über einen Revolverkopf (B-Achse), der durcheinen integrierten Torquemotor angetrieben wird. Es können verschiedene Spindeln invier Schleifspindelstöcken aufgenommen werden. Zusätzlich lässt sich eineinschwenkbarer Messtaster zur Positionierung und Vermessung des Werkstücks aufdem Revolverkopf befestigen. Die Maschine und die dazugehörige Software werden andie spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst. Die Software vereinfacht denMaschinenbetrieb in Kombination mit dem Antriebssystem (Linearmotoren) so, dassbei Anforderungen von Profilschleifen oder Profilabrichten ein hohes Maß anGenauigkeit gewährleistet werden kann. Die Maschine wird mit integriertemLadeportal für kleine Losgrößen an den Kunden ausgeliefert.

Overbeck GmbHKonrad-Adenauer-Str. 27D-35745 HerbornAnsprechpartner: Maite RiañoTel.: +34/943/748177Fax: +34/943/743138


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E-Mail: [email protected]: http://www.overbeck.deHalle: 11, Stand B24


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Kleine, aber vielseitige Nockenwellenschleifmaschine (0231)

Die Nockenwellenschleifmaschine Cam Grind S ist mit der patentierten SchaudtEinschwenkspindel ausgestattet und somit auch für die Bearbeitung konkaverNockenformen geeignet. Durch die kompakte Bauweise verfügt die Maschine trotzihrer Schleiflänge von 650mm über enorm geringe Aufstellmaße. Je nachFertigungsaufgabe kann sie als Einzelmaschine oder - mit anderen Maschinen durchLadesysteme gekoppelt - als Zelle innerhalb einer Fertigungsstraße eingesetzt werden.Die kleine Vielseitige ist für die Schmierung mit Emulsion oder Öl und den Einsatz vonCBN-Schleifscheiben mit einem maximalen Durchmesser von 480mm ausgelegt. DasMineralguss-Maschinenbett weist optimale Dämpfungseigenschaften und sehr hoheTemperaturstabilität auf, betont der Hersteller. Die optional erhältliche hydrostatischeFührung der X-Achse in Verbindung mit den digitalen Antrieben ermöglicht einehochpräzise Positionierung der Werkzeugspindel bei gleichzeitig sehr hoherLebensdauer.


Kleine Teile mit komplizierten Geometrien bearbeiten (0026)

Das neueste Produkt von Primacon, der Typ 4024-5D, soll vor allem durch seinmodulares Konzept und seine kompakte Bauweise bestechen. Damit wird eine idealeAnpassung an die angestrebte Aufgabe gewährleistet, heißt es. Die Maschine deckt injeder Konfiguration ein weites Anwendungsgebiet ab, von der Uhrenindustrie undMedizintechnik über Mikrotechnik, Werkzeug- und Formenbau. Mit ihren Arbeitswegenvon 400x240x350mm zeichnet sich die Maschine durch eine sehr hohe Steifigkeit undSchwingungsarmut aus. Geboten werden zudem hohe Dynamik und geringe bewegteMassen. Sie eignet sich für die simultane Fünf-Achsen-Bearbeitung. Das moderneMaschinen- und Steuerungskonzept entspricht den hohen Anforderungen anMikro-Genauigkeit, Oberflächenqualität und Produktivität am Werkstück. Wie derHersteller hervorhebt, ist der neue Typ sehr kompakt und leistungsstark, amortisiertsich schnell und spielt seine wahren Stärken aus, wenn es um die perfekte Bearbeitungkleiner Teile mit komplizierten Geometrien geht.

PRIMACON Maschinenbau GmbHWörther Kirchstr. 10D-82380 PeißenbergAnsprechpartner: Muhammer KoerTel.: +49(0)8803/6321-38Fax: +49(0)8803/6321-13E-Mail: [email protected]: http://www.primacon.deHalle: 12, Stand A43


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Kleinstbohrungen präzise bearbeiten leicht gemacht (0300)

Microcut präsentiert die Unibore 800 aus dem Micro Bore Sizing Maschinenprogramm.Die neue Maschinenentwicklung des Unternehmens ermöglicht eine einfachevollautomatische Bearbeitung von Kleinstbohrungen im Durchmesserbereich 0,015mm bis 4 mm. Die spezifischen Werkzeuge zusammen mit der Maschine erlauben es,die Geometrie (Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität) in enge Toleranzfelder zu bringensowie die Oberflächenrauheit gezielt zu verbessern. Beim Micro Bore Sizing Verfahrenerfolgt die Bearbeitung durch die abrasive Abformung eines genauen Werkzeuges imWerkstück. Es wird spanabhebend unter Verwendung von Mikrodiamant und einemTrägerstab mit einem konischen und einem zylindrischen Teil gearbeitet. Mit demkonischen Teil des Trägerstabes wird die Startbohrung vergrößert und mit demzylindrischen Abschnitt erreicht man, auch über große Stückzahlen, einen gleichbleibenden Enddurchmesser der Bohrung. Durch die Genauigkeit des Werkzeugeskann die Bohrung sicher und einfach in ein Toleranzfeld von kleiner als 1 Mikrometergebracht werden. Es können sowohl harte Materialien wie Keramik oder Hartmetall alsauch weichere wie etwa Stahl oder Glas bearbeitet werden.

Microcut Ltd.Rolliweg 21CH-2543 LengnauAnsprechpartner: Dr. Patric MikhailTel.: +41/32/6541524Fax: +41/32/6541516E-Mail: [email protected]: http://www.microcut.chHalle: 11, Stand A16

Kompaktes Bearbeitungszentrum mit 36 Werkzeugen (0422)

Das kompakte Bearbeitungszentrum Matec 30 HV/K mit 36 Werkzeugen verfügt übereinen Ein-Achs-NC-Schwenkkopf, plus/minus 105° schwenkbar, ein direktesWegmesssystem plus/minus 3 Bogensekunden und eine 15 kW Motorspindel. DieSpindeldrehzahl wird mit 15.000 U/min angegeben. Als weiteres Merkmal nennt derHersteller den NC-Torquetisch (ohne Planscheibe) mit Tischplatte 630 mm, Drehzahlmaximal 80 U/min, Spitzenhöhe 320 mm, Leistung maximal 5 kW undPositioniergenauigkeit von plus/minus 4 Bogensekunden. Die Maschine verfügt überdirekte Messsysteme in allen Achsen.

matec Maschinenbau GmbHWilhelm-Maier-Str. 3D-73257 KöngenAnsprechpartner: Claudia Cipriani-GmelinTel.: +49(0)7024/98385-951Fax: +49(0)7024/98385-6951E-Mail: [email protected]: http://www.matec.deHalle: 12, Stand A04


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Kompaktes Bearbeitungszentrum mit neuen Leistungsdaten (0179)

Das TC-31B ist ein kompaktes, leistungsstarkes Bearbeitungszentrum mitverfahrbarem Ständer und BT30 Spindelkonus. Die NC-Steuerung und eine verbesserteBeschleunigung während des Betriebs ermöglichen eine deutliche Reduzierung derZykluszeiten, heißt es bei Brother Industries. Eine höhere Stabilität und Steifheitaufgrund der verbesserten Maschinenstruktur und des größeren Spindeldurchmessersergeben unter dem Strich fein geschlichtete Oberflächen und damit eine wesentlichhöhere Oberflächengüte. Der Betrieb wurde komfortabler durch die NC-Steuerung(CNC-B00) und diverse effiziente und nützliche Funktionen wie etwa eineUSB-Schnittstelle.


Kompaktes Fräs- und Bohrzentrum für komplizierte Einzelteile (0214)

Unter der Typbezeichnung Picomax 55 CNC 2/3 bietet Fehlmann ein kompaktes Fräs-und Bohrzentrum an. Die Weiterentwicklung verfügt über einen umschaltbaren Zwei-oder Drei-Achsen-Betrieb und sei damit ideal zur Herstellung von Einzelteilen,komplizierten Einzelstücken sowie kleinen bis mittleren Serien. DerZwei-Achsen-Betrieb ist ausgelegt zur schnellen Herstellung von präzisen Einzelteilen.Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden können mit einem geringenProgrammier- und Einrichtaufwand ausgeführt werden. Der Drei-Achsen-Betrieb istgeeignet für den Formenbau und die Prototypen-Herstellung. Auch kleine Serien lassensich mit ihr effizient und somit kostengünstig bearbeiten. Die stabile Bauweiseermöglicht das Ausführen anspruchsvoller Fräsarbeiten in allen Materialien.Maschinenbauteile, die sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit stellen, werdenzuverlässig und in gleich bleibender, hoher Qualität bearbeitet, heißt es. Der großestufenlose Drehzahlbereich bis 9.000 U/min ermöglicht sehr feine Bohr- undFräsarbeiten unter 0,2 mm Werkzeugdurchmesser. Arbeiten mit Teilapparat AT 100/AT125 sind optional möglich. Die Verfahrwege X/Y/Z werden mit 500/255/160mmangegeben, die Aufspannfläche mit 885x320mm. Die Maschine ist ausgestattet miteiner Heidenhain Steuerung iTNC530.

Fehlmann AG MaschinenfabrikBirren 1CH-5703 SeonAnsprechpartner: Roland SandmeierTel.: +41/62/7691111Fax: +41/62/7691190E-Mail: [email protected]: http://www.fehlmann.comHalle: 12, Stand D46


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Kompakte Spitzenlos-Schleifmaschine (0362)

Die Spitzenlos-Schleifmaschine Estarta-315 FV ist mit neuen Technologien für sehrkleine Fertigungstoleranzen und hohe Produktionskapazitäten ausgerüstet. Sie wurdevon Estarta Rectificadora entwickelt und gefertigt. Mit ihrer Schleifscheibe von 200mm Breite und 610 mm Durchmesser ist sie laut Hersteller optimal geeignet etwa zumEinstechschleifen bei der Fertigung von Düsennadeln, Verdichter-Kurbelwellen oderWellen für Elektromotoren. Sämtliche Achsen der Maschine sind mit Linearmotorenund Glasmaßstäben ausgerüstet. Die Schleifspindel ist als direkt angetriebeneMotorspindel ausgeführt. Das Maschinenbett aus Naturgranit soll hohe thermische unddynamische Stabilität sowie sehr gute Dämpfungseigenschaften garantieren. DasDesign der Maschine soll dadurch überzeugen, dass Schaltschrank, Ladeportal,CNC-Bedienfeld und Pneumatik- sowie Schmiersystem in das kompakteMaschinengehäuse integriert sind. Dadurch benötigt die Maschine wenig Platz und istleicht zu transportieren.

DANOBAT S. COOP.Arriaga Kalea, 21E-20870 Elgoibar (Gipuzkoa)Ansprechpartner: Maite RiañoTel.: +34/943/748177Fax: +34/943/743138E-Mail: [email protected]: http://www.danobat.comHalle: 17, Stand B20

Komplexe Profile präzise und schnell realisieren (0337)

Mit der Xceeder 900 RTµ verspricht Breton sehr hohe Präzision und Dynamik in derBearbeitung mit fünf kontinuierlichen Achsen. Bei der Maschine handelt es sich um dasneue Konzept eines Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrums, mit dem sich sehrkomplexe Profile präzis und schnell realisieren lassen. Die Maschine soll vor allem diesteigenden Anforderungen nach Präzision und Qualität im Bereich der Raumfahrt,Präzisionsmechanik und Werkzeugherstellung erfüllen, heißt es. Dabei sei es aber nichtauf aufwendige Bearbeitungszyklen oder Nachbearbeitungen angewiesen.Portalbauweise, Metalquartzstruktur und der schräg stellbare Drehtisch Direct Drivesind laut Hersteller besondere, innovative Merkmale. Sie sollen dazu beitragen, dieArbeitsfläche bei unverändertem Raumbedarf zu optimieren. Im Vergleich zuMetallstrukturen oder Strukturen aus einfachem Polymerverbundmaterial, erscheintdiese Struktur wesentlich steifer, gewährleistet eine zehnfach höhereVibrationsabsorption und ermöglicht so sehr gute Präzisionsbearbeitungen bei Einsatzaller fünf Achsen. Die besondere wärmesymmetrische Eigenschaft und der Einsatzgeeigneter Überwachungs- und Stabilisierungssysteme für die Getriebe ermöglichenauch bei Arbeitsbedingungen, die sich verändern, sehr präzise Bearbeitungen, wirdbetont.

Breton S.p.A.Via Garibaldi 27I-31030 Castello di GodegoAnsprechpartner: Giorgia BristotTel.: +39/0423/7691Fax: +39/0423/769600


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Kostenkiller für die Futterbearbeitung (0118)

Drehteilehersteller bearbeiten kleine und große Lose unterschiedlicher Werkstücke. Siebenötigen für kleine Lose die universell einsetzbare, schnell programmier- undumrüstbare Maschine, erläutert Emag, dagegen für Serienteile das automatisierte,hochproduktive Fertigungsmittel. Dieser Spagat ist dem Anbieter, wie es heißt, mit derVL-Baureihe gelungen. Diese Maschinenreihe wird als "Kostenkiller bei derFutterbearbeitung" vorgestellt. Laut Hersteller zeichnet sie sich durch ein günstigesPreis-Leistungs-Verhältnis aus. Die Maschine kommt "ohne Schnickschnack" aus, seijedoch technisch raffiniert und voll ausgestattet. So verfügt sie über Späneförderer,Arbeitsraumabsaugung, Flüssigkeitskühlung für Spindelmotor und Revolver sowieautomatisches Be- und Entladen der Teile. Mit weniger als 400 mm Verfahrweg bei derkleinen (VL 3) und nur 550 mm bei der größeren (VL 5) Maschine von der Belade- biszur Bearbeitungsposition am Revolver ist die Baureihe beim Werkstückwechselunschlagbar schnell, wird betont. Sehr kurz sind auch die Span-zu-Span-Zeiten.Weniger Nebenzeit bedeutet höhere Ausbringung und geringere Stückkosten. JedeMaschine ist mit einer Automation mit umlaufender Kette ausgerüstet.

EMAG Holding GmbHAustr. 24D-73084 SalachAnsprechpartner: Oliver HagenlocherTel.: +49(0)7162/17-267Fax: +49(0)7162/17-199E-Mail: [email protected]: http://www.emag.comHalle: 17, Stand C33

Langdreher mit wählbarer Anordnung des Spindelstocks (0133)

Der Langdrehautomat Cincom A20 wurde für Dreharbeiten an einfacherenWerkstücken bis 20 mm Durchmesser in mittlerer bis hoher Losgröße entwickelt.Neben dem Spindelstock in Rechts- oder Linksausführung und dem günstigenAnschaffungspreis soll der Automat durch eine einfache Bedienung, hohe Genauigkeitund Produktivität überzeugen. Die zur EMO vorgestellte Weiterentwicklung bietetdurch eine zusätzliche X2-Achse an der Abgreifspindel deutlich mehr Möglichkeiten derRückseitenbearbeitung, so der Hersteller. Mit sieben Drehwerkzeugen für die Außen-und drei angetriebenen Werkzeugen für die Querbearbeitung sowie je vierBohrwerkzeugen für die Vorder- und die Rückseitenbearbeitung, lassen sich auchanspruchsvolle Drehteile in einem Durchgang wirtschaftlich bearbeiten. Die SteuerungFanuc 32i-model A, kombiniert mit den von Citizen entwickeltenÜberlappungsfunktionen für die Vorschubbewegungen, soll sehr gute Voraussetzungenfür kurze Neben- und Zykluszeiten bieten.

Citizen Machinery & Boley GmbH,Mettinger Str. 11D-73728 EsslingenAnsprechpartner: Melanie BeutelschießTel.: +49(0)711/3906-162Fax: +49(0)711/3906-106E-Mail: [email protected]: http://www.citizen-boley.de


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Lateralfräsmaschine mit Linear-Direkt- und Torquemotoren (0418)

Fooke, ein 1904 gegründetes Familienunternehmen, fertigt seit über 20 JahrenFünf-Achs-Fräsmaschinen in unterschiedlichen Bauformen und kann auf Referenzen imBereich Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr und Automobilindustrie sowie Modell-,Prototypen-, Werkzeug- und Formenbau verweisen. Besonders diese Klientel stellt sehrhohe Ansprüche an Genauigkeit, Geschwindigkeit und Oberflächenqualität, heißt es.Jetzt hat das Unternehmen das Endura-Fräsmaschinenprogramm um eine weitereMaschine erweitert: die Fooke Lateralfräsmaschine der Baureihe Endura 1100 Linearfür die Hochleistungszerspanung. Die Maschine wurde unter anderem für dieBearbeitung von Aluminiumprofilen für die Flugzeugindustrie konzipiert. Um Kundenein Plus an Ökonomie und Schnelligkeit zu liefern, kommen auch bei dieser Baureihe inallen Linearachsen Linear-Direktmotoren, in den Rundachsen - sofern gewünscht -Torquemotoren zum Einsatz. Es wurden bereits Portalfräsmaschinen mit Erfolg soausgestattet, heißt es.

FOOKE GmbHRaiffeisenstr. 18 - 22D-46325 BorkenAnsprechpartner: Nadine RexhajTel.: +49(0)2861/8009-448Fax: +49(0)2861/8009-800E-Mail: [email protected]: http://www.fooke.deHalle: 13, Stand A102

Linear-Transfermaschine mit Zweispindel-System (0079)

Als Weltneuheit stellt Mikron Machining Technology eine neue Linear-Transfermaschinevor. Mit ihr sei es gelungen, auf ideale Weise die Produktivität einer Transfermaschinemit der Umrüstflexibilität eines Bearbeitungszentrums zu kombinieren, heißt es. DieMultistep XT-200 soll sich als leistungsstark, umrüstflexibel und absolut wirtschaftlichpräsentieren. Das Maschinenkonzept beruht auf einzelnen, miteinander festverbundenen Zweispindel-Modulen. Der Hauptvorteil liegt in der kurzenSpan-zu-Span-Zeit von weniger als 1 Sekunde, die durch das Zweispindel-Systemerreicht wird. Bis zu 144 Werkzeuge garantieren eine beachtliche Flexibilität, so derHersteller. Es ist möglich, ohne Umspannen bis zu 5 1/2 Seiten eines Werkstückes vonbis 200mm zu bearbeiten und dabei bis 5-Achsen zu interpolieren. So seien auch sehranspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben realisierbar. Dabei können sowohl Klein- alsauch Großserien wirtschaftlich gefertigt werden.

Mikron Machining TechnologyPostfach/P.O. box 115CH-6903 LuganoAnsprechpartner: Patrizia BacchettaTel.: +41/91/6106111Fax: +41/91/6106680E-Mail: [email protected]: http://www.mikron.comHalle: 17, Stand C76


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Maßgeschneiderte Bearbeitungszentren (0260)

Licon präsentiert Module für Bearbeitungszentren aus dem Liflex-Baukasten. Wie esheißt, zeichnen sich die Bearbeitungszentren durch kundenspezifische(maßgeschneiderte) Konfigurierbarkeit aus. Sie sind für sehr unterschiedlicheBearbeitungsaufgaben im Einsatz. Oft werden sie mit flexiblen, schnell umrüstbarenSpannvorrichtungen ausgestattet. Einspindlige Zentren werden gebaut für Hübe bis2.000mm in der X-Achse. Das doppelspindelige Zentrum Liflex II weist einenSpindelabstand von 1.000mm auf und bearbeitet, je nach Ausbaustufe, einen Kubusvon mindestens 630mm. Die Maschine wird mit einer HSK 100 Spindel für dieSchwerzerspanung geliefert. Wie der Hersteller betont, liegt die Besonderheit in derunabhängigen Korrigierbarkeit der Positionen der beiden Arbeitsspindeln in allen dreiAchsen. Die starre Kopplung beider Spindeln war bei vielen am Markt angebotenenDoppelspindlern lange Zeit ein großer Nachteil, der sich negativ auf dieBearbeitungsqualität ausgewirkt hat, heißt es.

Licon mt GmbH & Co.KGLindenmaierstr. 26D-88471 LaupheimAnsprechpartner: Winfried BenzTel.: +49(0)7392/962-275Fax: +49(0)7392/962-280E-Mail: [email protected]: http://www.licon.comHalle: 12, Stand D59

Magnetspanntechnik für effiziente Fünf-Seitenbearbeitung (0097)

Die Magnos Magnetspanntechnik ermöglicht nach Angaben von Schunk bei sehr hohenHaltekräften ohne Störkonturen des Spannmittels eine effizienteFünf-Seitenbearbeitung. Durch Polverlängerungen, die als Werkstückauflage dienen,ist der Anwender in der Lage, verschiedene Werkstücke schnell und exakt zupositionieren. Der Hersteller setzt besonders auf die innovative Technologie derElektro-Permanentmagnete, die nur zum Aktivieren und Deaktivieren desMagnetfeldes kurzzeitig elektrische Energie benötigen. Durch die quadratischeGeometrie der Pole ist eine gleichmäßige Kraftentwicklung möglich, heißt es. Diesichere Spannung, auch bei Schrupparbeiten, ist durch die hohen Haltekräfte derverwendeten Magnete gewährleistet. Verschiedene Polgrößen von 50, 75 und 100 mmstehen zur individuellen Auslegung der Haltekräfte zur Verfügung. Als Zubehör sindPolverlängerungen zur besseren Werkstückanlage und zum Ausgleich vonOberflächenungenauigkeiten erhältlich.

SCHUNK GmbH & Co. KGBahnhofstr. 106-134D-74348 Lauffen / NeckarAnsprechpartner: Johannes GrotzTel.: +49(0)7133/103-2855Fax: +49(0)7133/103-2289E-Mail: [email protected]: http://www.schunk.comHalle: 3, Stand H07


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Maschine für große Sägeschnitte (0390)

Die Sägeeinheit der Großbandsägemaschine Kasto hba A10x12 ist an zweisenkrechten Vierkantsäulen präzise geführt und für eine hohe Laufruhe auch beischwer zerspanbaren Werkstoffen als schwereStahlblech-Mineralguss-Verbundkonstruktion ausgeführt. Für hohe Schnittleistungenund Sägeblattstandzeiten im Schnittbereich bis 1.060 mm Höhe und 1.260 mm Breitewird das Sägeband mit 80 mm Bandhöhe von einem Hauptantrieb mit 11 kWMotorleistung angetrieben. Die Materialspannung erfolgt durch einen hydraulischbetätigten Horizontalspannstock mit Freihubeinrichtung auf der festen Seite. Um dasMaterialhandling zu optimieren, kommt ein CNC-gesteuerter Spanntisch zum Einsatz,der automatisch durch die Schnittebene hindurch verfährt, mit einem Fahrweg von2.000 mm. Das schlanke Maschinenoberteil in Verbindung mit dem fahrbarenAutomatiktisch ermöglicht laut Hersteller eine schnelle, gefahrlose Bestückung undEntsorgung großer, sperriger Werkstücke.

KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KGIndustriestr. 14D-77855 AchernAnsprechpartner: Lieselotte KamatehTel.: +49(0)7841/61180Fax: +49(0)7841/6170180E-Mail: [email protected]: http://www.kasto.deHalle: 16, Stand C24

Maschinenzentrum mit magnetischen Linearmotoren (0388)

Das italienische Unternehmen Mario Carnaghi bietet Maschinenzentren in alternativenAusführungen an. Dazu gehören etwa Modelle mit fahrbarem Tisch, fahrbarem Portaloder beweglichem Querbalken. Hohe Verfahrgeschwindigkeiten und Beschleunigungendurch Linear-Motoren werden mit Finite Elemente Technologie optimiert und inhochmoderne Bett- und Führungskonstruktionen umgesetzt, heißt es.Schieberquerschnitte von 650 x 700 mm aus Stahl-Schweißkonstruktion mitpatentierter austauschbarer Kopftechnologie ermöglichen den Wechsel derBearbeitungsköpfe je nach Zerspanungsanforderung. Schwerzerspanung mit 1.200 NmDrehmoment oder High-end-finishing mit einer Elektrospindel mit 7.000 U/min, 12.000U/min, 18.000 U/min, 24.000 U/min und 36.000 U/min stehen zur Verfügung. Dasvorgestellte Modell Cross-Beam ist mit magnetischen Linearmotoren ausgestattet. DieMaschine kann auch mit traditioneller Antriebstechnik geliefert werden.

Mario Carnaghi S.p.a.Via per Fagnano, 40I-21057 Olgiate OlonaAnsprechpartner: Angelo MontiTel.: +39/0331/631863Fax: +39/0331/631884E-Mail: [email protected]: http://www.mariocarnaghi.itHalle: 13, Stand A31


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Mechanische Vorschub- und elektrogesteuerte Bohreinheit (0247)

Selfeeder Varimec ist eine mechanische Vorschub- und elektrogesteuerte Bohreinheit,deren Spindeldreh- und Vorschubgeschwindigkeiten frei einstellbar sind. Sie ist in dreiAusführungen erhältlich. Wie es bei Sugino dazu heißt, verfügt die angeschlosseneUC-8X-Steuerungseinheit über 13 verschiedene Verarbeitungsmuster. Die Zykluszeitkann entsprechend den Verarbeitungsspezifikationen reduziert werden. Ein Optionssetder PC-03B-Programmierkonsole wird mit mehreren Steuerungseinheiten verbunden.Ebenso ist eine Programmierung über einen PC möglich. Optional wird ein TP-01 TouchPanel angeboten. Als besonderes Merkmal hebt der Hersteller die große Vielseitigkeitder Einheit hervor. Die Spindeldrehgeschwindigkeit kann frei eingestellt werden,sodass Anpassungen an Designänderungen des Werkstücks flexibel vorgenommenwerden können. In der vorgestellten Version wurden Größe und Steifigkeit verbessert.Trotz des langen Hubs wurde die Einheitgesamtlänge reduziert. Die Einheitsteifigkeitwurde verbessert, um Plandrehen und Stirnfräsen zu ermöglichen.


Mehr Dynamik für Leichtmetallbearbeitung und Schwerzerspanung (0009)

Die Bearbeitungszentren der neuen Baureihe HEC 400 von Starrag Heckert sind für dieweitere Reduzierung der unproduktiven Nebenzeiten, für die Erhöhung der Dynamikund die Verbesserung der Bedingungen für die Trockenbearbeitung entwickelt worden.Wie das Unternehmen dazu angibt, steigert die Erhöhung der Dynamik im Werkzeug-und Werkstückhandling die Produktivität vor allem in der Leichtmetallbearbeitung.Aber auch für die Schwerzerspanung liegen effiziente Lösungen vor. Die Zentren sindder individuellen Aufgabe optimal anpassbar, wird betont. Es gibt drei Grundtypen. DieVersion HEC 400 D, die als Exponat auf der EMO zu sehen ist, wurde für dieLeichtmetallbearbeitung mit Eilgang 60m/min entwickelt. Als Leistungsdaten werdeneine Beschleunigung von 7m/qs, Drehzahl bis 10.000 U/min und in Sonderausführungmit Motorspindel bis 24.000 U/min angegeben. Die Version D plus bietet für dieLeichtmetallbearbeitung Eilgang bis 100m/min, Beschleunigung 12m/qs, Drehzahl bis15.000 U/min und als Option bis 24.000 U/min. Modell HEC 400 H bietet für dieSchwerzerspanung von Stahl- und Gusswerkstoffen eine erhöhte Maschinenstabilitätund verstärkte Arbeitsspindel. Weitere Highlights der Baureihe sind der kompakteMaschinenaufbau für minimalen Platzbedarf, die thermosymmetrische Bettgestaltungund eine sehr schnelle Späneableitung aus dem Arbeitsraum.

StarragHeckert GmbHOtto-Schmerbach-Str. 15/17D-09117 ChemnitzAnsprechpartner: Anett HeroldTel.: +49(0)371/8362305


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Fax: +49(0)371/8080772305E-Mail: [email protected]: http://www.starragheckert.com/Halle: 12, Stand D90


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Mehrseitenbearbeitung und Schwerzerspanung in einer Aufspannung (0182)

Die neue KMC-639G basiert auf einem hochstabilen Gantry-Design mit festem Tisch.Sie ist in der Lage, sehr lange Werkstücke mit hohem Qualitätsstandard zu bearbeiten.Wie es bei Kao Ming Machinery dazu heißt, verfügt die Maschine über einen großenBearbeitungsbereich von 6.500x3.100x1.200mm undZweigeschwindigkeits-Aufsatzköpfe. Die Mehrseitenbearbeitung und schwereZerspanung kann in einer Aufspannung durchgeführt werden. Die Maschine hat einenvorgespannten Rahmen und Ritzelantrieb in der X- und Y-Achse. Es kann ein Eilgangvon 30 m/min erreicht werden. Rollenschuhe für die Bewegung des Schlittens werdenin Flachführungen verwendet, die in drei Achsen eingelassenen sind. Die X- undY-Achsen sind stufenförmig angeordnet. Die untere Führungsbahn ist weiter vorgebautals die obere Führungsbahn. Dies erhöht in hohem Maße die statische Steifigkeit,betont der Hersteller. Ein Zwei-Positionen-Wechsler für Werkzeuge ist Standard. Außerdem Vertikalfräskopf und dem Horizontalfräskopf können im Kopfmagazin mit drei bisfünf Positionen weitere Köpfe abgelegt werden. Der Horizontalfräskopf kann in 72Positionen mit einem Inkrement von 5 Grad indexiert werden. Die Maschinen mit einerDrehzahl von 8.000 U/min (Option) werden durch einen kraftvollen 22/30kWHeidenhain Spindelmotor angetrieben. Das maximale Spindeldrehmoment von 764 Nmmacht die Maschine ideal für Schwerzerspanung.

KAO MING MACHINERY IND CO., LTD861, San Feng RoadRC-420 Feng Yuan City, TaichungAnsprechpartner: k.A.Tel.: +886/4/25260160Fax: +886/4/25273232E-Mail: [email protected]: http://www.kaoming.comHalle: 26, Stand E24

Mehrspindliges Zweistationen-CNC-Bearbeitungszentrum (0063)

Die Twinflex G ist ein mehrspindliges Zweistationen CNC Bearbeitungszentrum vonWitzig & Franck, das sich durch kurze Span-zu-Span-Zeit und niedrige Neben- undWartezeiten durch Pendelbearbeitung auszeichnen soll. Die Maschine bietetFünf-Achsen-Bearbeitung und hohe Produktivität im Dauereinsatz, heißt es. Zweiunabhängige, CNC-gesteuerte Bearbeitungseinheiten arbeiten gleichzeitig. Es gibt eineFünf-Seiten-Bearbeitung in jeder Station. Unterschiedliche Raumwinkel könnengleichzeitig bearbeitet werden. Durch hauptzeitparalleles Be- und Entladen währendder Bearbeitung lassen sich Nebenzeiten reduzieren. Hohe Präzision wird durch diekompakte, in sich geschlossene Bauweise und einzeln zu korrigierendeBearbeitungsstationen erzielt. Werkzeuge, die den Spindeln fest zugeordnet sind,bieten Rundlaufgenauigkeit. Minimale Nebenzeiten ergeben sich zudem durchWerkzeugwechsel beim Schwenken des Revolvers und zeitparallelerDrehzahlanpassung für das neue Werkzeug. Als weitere Merkmale nennt der Herstellergeringe Verfahrwege und eine Span-zu-Span-Zeit von 1,5 s. Es gibt keine Wasser oderSpäne empfindlichen Geräte oder Komponenten im Arbeitsraum. Das Gestell ist einegeschweißte Stahlkonstruktion mit hoher Eigensteifigkeit und thermischer Stabilität.

Witzig & Frank GmbHAm Holderstock 2


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D-77652 OffenburgAnsprechpartner: Stefan BredowTel.: +49(0)781/2891313Fax: +49(0)781/2891303E-Mail: [email protected]: http://www.witzig-frank.comHalle: 12, Stand A36


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Modular aufgebaute Rundtransfermaschine (0131)

Die Rotaflex DV ist eine modular aufgebaute Rundtransfermaschine. Als wichtigsteMerkmale dieser Hightech-Werkzeugmaschine nennt Technica sehr hohe Flexibilität,Präzision und Produktivität. Die bis zu 15 Werkstückträger werden auf jederArbeitsstation direkt in einer Hirth-Verzahnung verriegelt. Allfällige Toleranzen derSpannvorrichtungen werden als Korrekturwerte der Steuerung hinterlegt. Dadurchlassen sich Bearbeitungsgenauigkeiten von weniger als 0,01 mm auf allen Stationenerzielen. Beim Umrüsten auf ein anderes Werkstück werden in der Maschine lediglichdie Werkstückträger und die Werkzeuge ausgetauscht. Die CNC-Bearbeitungseinheitensind als kleine Bearbeitungszentren ausgelegt und können bei Bedarf vom Bedienerinnerhalb sehr kurzer Zeit ausgetauscht werden. Jede Arbeitsstation lässt sich miteiner Drehspindel ausrüsten. Jede Drehspindel ist einzeln mit einem Servomotorangetrieben und kann eine Drehzahl von 6.500 U/min erreichen. Wie der Herstellerbetont, entspricht die Rundtransfermaschine in dieser Konfiguration mit bis zu 11CNC-Drehspindeln einem vollwertigen Mehrspindeldrehcenter. Dadurch lassen sichetwa im Doppeltakt (zwei Teile gleichzeitig) bis zu 6 Millionen Teile im Jahr herstellen.

Technica AGSportstr. 33CH-2540 GrenchenAnsprechpartner: Jürg LüthiTel.: +41/32/6542160Fax: +41/32/6542170E-Mail: [email protected]: http://www.technica.chHalle: 17, Stand D67

Modulares Bearbeitungszentren misst per Laser (0001)

Die neue Produktlinie Flexi erweitert die Angebotspalette der SigmaBearbeitungszentren und basiert, wie der Hersteller betont, auf innovativenTechnologien für den allgemeinen Maschinenbau sowie den Werkzeug- undFormenbau. Die Produktlinie ist eine konsequente Weiterentwicklung der sehr stabilenLeader Baureihe und kann durch modularen Aufbau mit vier, fünf oder sechs Achsenund einem Palettensystem ausgestattet werden. Die Bearbeitungszentren sind miteinem schwenkbaren plus/minus 110 Grad Fräskopf und einem integrierten Rundtischzur simultanen Bearbeitung ausgestattet. Beide NC Achsen, Schwenkkopf undRundtisch werden durch einen Torque Motor angetrieben. Zur Motorspindel gibt derHersteller als technische Daten 27 kW, maximal 180 Nm, Drehzahl von 12.000 bis24.000 U/min, SK 40, BT 40 oder HSK-A63 an. Hervorgehoben werden ein Eilgang inallen Achsen von 50 m/min und das Werkzeugmagazin mit bis zu 64 Plätzen. EinWerkzeugwechsel Span zu Span dauert 4,5 sec. Das Dach des Arbeitsraumes ist überM Funktion zu öffnen. Die Werkzeugvermessung erfolgt durch Lasersystem.Späneförderer und optische Maßstäbe sind in der Grundkonfiguration enthalten. AlsSteuerungen werden Heidenhain, Selca und Fanuc angeboten.

Sigma S.p.A.Via S. Giovanni 109I-27029 VigevanoAnsprechpartner: Giampiero MasserioTel.: +39/0381/3051


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Fax: +39/0381/347864E-Mail: [email protected]: http://www.sigmaekkon.itHalle: 13, Stand B76


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Modular und flexibel für jede Schleifaufgabe gerüstet (0239)

Mit der Kronos M bietet Studer Mikrosa ein modulares Konzept mit einer Reihe vonwirtschaftlichen Vorteilen. Alle Maschinen sind mit einer CNC-Steuerung Sinumerik840D ausgestattet. Es können Werkstücke mit einer maximalen Einstechlänge von245/395 mm und bis maximal 100 mm Durchmesser bearbeitet werden. Die Maschineist sehr flexibel in der Anwendung, betont der Hersteller. Je nach Schleifaufgabe ist dieSchleifspindel unterschiedlich ausgelegt, das heißt einseitig gelagert bis 250 mmSchleifscheibenbreite oder beidseitig gelagert bis 250 mm und 400 mmSchleifscheibenbreite. Zu den Vorteilen gehört, dass die sechs CNC-Achsen komplexeBearbeitungen erlauben. Die Maschine verfügt über CNC-Abrichter mit je zweibahngesteuerten Achsen für Schleif- und Regelscheibe plus entsprechender Softwarepro Verfahren. Die beidseitig gelagerte Regelspindeleinheit mit integrierterWechselvorrichtung soll kurze Rüstzeiten ermöglichen. Entsprechend derSchleifscheibenabnutzung werden Sprühschutz und Kühlmitteldüse simultannachgestellt.


Nanopräzision durch hydrostatische Achsen (0349)

Der Maschinenständer der Kern Pyramid Nano ist in absolut symmetrischerPortalbauweise ausgeführt. Der neue Werkstoff Kern Armorit (Mineralguss, armoriertmit schweren Stahlverstrebungen) sorgt für eine Steifigkeit des Maschinenständers inbisher unbekannter Dimension, heißt es bei Kern. Über ein ausgetüfteltesKühlmanagement werden alle Teile der Maschine auf konstantem Temperaturniveaugehalten. Ein CNC Hochpräzisions-Teilapparat (vierte/fünfte Achse) mit Torque-Motorenist so gestaltet, dass die Bearbeitungsebene praktisch direkt am Drehpunkt der Achseist. Als technisches Merkmal wird die Präzision nach VDI/DGQ 3441 mitPositionsstreubreite Ps plus/minus 0,3 Mikrometer und Präzision am Werkstückplus/minus 1,0 Mikrometer hervorgehoben. Die Maschine verfügt über VerfahrwegeX=500 mm, Y=500 mm und Z=400 mm und eine Beschleunigung von 10 m/qs. DieVerfahrgeschwindigkeit wird mit 0,01 bis 30.000 mm/min angegeben. Ausgestattet istdas Bearbeitungszentrum mit einer Heidenhain Steuerung iTNC 530 smarT.NC undFrässpindeln mit bis 36.000 U/min, HSK 40, 12 kW sowie bis 50.000 U/min, HSK 25 und6,4 kW. Die automatische Werkstückzuführung für die Serienproduktion erfolgt durchintegrierten Palettenwechsler (20 Positionen), es sind mehrere Alternativen möglich. Esgibt einen automatischen Werkzeugwechsler mit bis zu 75 Positionen (HSK 40) und 95Positionen (HSK 25).

Kern Micro- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KGOlympiastr. 2D-82438 EschenloheAnsprechpartner: Barbara Bergmann


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Tel.: +49(0)8824/9101229Fax: +49(0)8824/9101124E-Mail: [email protected]: http://www.kern-microtechnic.comHalle: 12, Stand E42


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Neuer Schneidstoff für Stahlwerkstoffe (0054)

Nach erfolgreicher Einführung der neuen UC51-Serie für Gusswerkstoffe hat Mitsubishinun für den Stahlbereich die Bicolore CVD-Sorte UE6110 auf den Markt gebracht. Wiedas Unternehmen dazu angibt, liegt der Hauptunterschied zu den herkömmlichenCVD-Herstellungsverfahren bei den neuen computergesteuertenBeschichtungsprozessen, die es zulassen, die verschiedenen Schichten kontrolliertaufzubauen. Zum Nutzen des Top-Even-Coating (TEC) wird erläutert, dass dieErfahrung gezeigt hat, dass durch die Zusatzbehandlung der Schicht dasSpanverhalten deutlich verbessert werden kann. Somit werde eine erheblicheSteigerung der Produktivität erzielt. Die neue Sorte hat durch ihre einzigartigeBeschichtung einen sehr breiten Anwendungsbereich, heißt es. Der universelle Einsatzin verschiedenen Materialien reduziert nicht nur die Lagerhaltung von mehrerenSorten, sondern bietet auch ein deutliches Plus an Performance mit höhererVerschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit.

Mitsubishi Materials Corp.20F Ohtemachi First Square Wes1-5-1 Ohtemachi, Chiyoda-kuJ-NULL Tokyo 100-8117Ansprechpartner: Mark TimbrellTel.: +49(0)2159/9189-21Fax: +49(0)2159/9189-66E-Mail: [email protected]: http://www.mmchg.deHalle: 5, Stand D20

Nullpunktspannmodul als Rüstzeitkiller (0101)

Das neue Einbauspannmodul NSE 138-T des Nullpunktspannsystems Schunk Uni-Lockwurde speziell für Aufspanntürme konzipiert. Durch seine minimale Aufbauhöhe von 11mm kann es direkt an der Planfläche von Spanntürmen angelegt und verschraubtwerden. So können Standard-Aufspanntürme, die es kostengünstig in verschiedenenAusführungen von verschiedenen Herstellern von der Stange gibt, problemlosverwendet werden. Die Aufspanntürme aus Stahl, Guss oder Aluminium benötigen nureine relativ geringe Turmwandung. Die Wiederholgenauigkeit des Systems wird mitkleiner als 0,005 mm angegeben. Entriegelt wird pneumatisch bei 6 bar, gespannt perFederkraft. Sollte es notwendig sein, kann durch den so genannten Turboeffekt dieEinzugskraft um das Dreifache erhöht werden.



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Portalbearbeitungszentrum in Gantry Bauweise (0142)

Flexibilität, Geschwindigkeit, Leistung, Genauigkeit, Zuverlässigkeit undWartungsfreundlichkeit gelten als Hauptmerkmale der Uniport 6000. DasPortalbearbeitungszentrum in Gantry Bauweise verfügt über einen großzügigbemessenem Arbeitsraum mit X=3.000 bis 18.000 mm, Y=1.500 bis 3.000 mm,Z=1.000 mm. Die hoch dynamischen Kenndaten wie Vorschübe und Eilgänge von 36m/Min und die leistungsstarke Unisign Frässpindel mit zweistufigem Getriebe (36 kW,6.000 U/min, 720 Nm) ermöglichen den Einsatz in vielen Fertigungsbereichen. Derleistungsstarke Winkelbohr- und Fräskopf oder der Universalkopf aus eigenerEntwicklung ermöglichen flexible Mehrseitenbearbeitung von großen, voluminösenTeilen. Der X Verfahrweg lässt sich aufteilen in zwei Bearbeitungsstationen für dieflexible Pendelbearbeitung zur weiteren Steigerung des Nutzungsgrats. EineKarusselldrehstation lässt sich integrieren für kombinierte Bohr-, Fräs- und vertikaleDrehaufgaben.


Portalbearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise (0140)

Als Einstiegsmodel in die Baureihe von Portalbearbeitungszentren enthält die Uniport4000 laut Unisign den letzten Stand der Technologie des Werkzeugmaschinenbaus. Mitdiesem flexiblen und zuverlässigen Bearbeitungszentrum sind leistungsstarke undgenaue Bearbeitungsaufgaben möglich, heißt es. Der großzügig bemesseneArbeitsraum mit X=2.000 bis 18.000 mm, Y=1.000 bis 3.000 mm und Z= 500 mm inKombination mit hoch dynamischen Kenndaten, etwa Vorschübe und Eingänge von 36m/min, ermöglichen den Einsatz in fast jedem beliebigen Fertigungsbereich. AlsHauptspindel kommt die leistungsstarke Unisign Frässpindel mit 36 kW und 12.000U/min zum Einsatz. Der X Verfahrweg kann wahlweise aufgeteilt werden in zweiBearbeitungsstationen für die flexible Pendelbearbeitung mit hohem Nutzungsgrat. ZurEMO wird die Maschine erstmals einem breiten Publikum präsentiert.



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Positioniergenaue Universal-Vertikalschleifmaschine (0361)

Die DAN-VTG 1000/700 gilt als typischer Vertreter der neuen Modellreihe (NewGeneration) der Vertikalschleifmaschinen von Danobat. Diese Modelle zeichnen sichlaut Hersteller durch hohe Steifigkeit ihres Aufbaus und hohe Positioniergenauigkeitaus. Die Maschine wurde für die Bearbeitung von Motor- und Getriebekomponenten fürdie Luft- und Raumfahrttechnik, Stromerzeugung, Windenergie- und Schiffbautechnikkonzipiert. Sie ist mit zwei Schleifspindeln für Universal- (innen und außen) undUmfangsschleifen ausgerüstet. An der B-Achse ist eine Vorrichtung zur Durchführungvon Drehbearbeitungen angebracht. Die B-Achse ist in jede Winkellage positionierbarund ermöglicht auf diese Weise den Abtrag in jeden beliebigen Winkel. Über dieC-Achse auf dem Tisch der Maschine wird die Winkellage des Werkstücks beimUnrundschleifen gesteuert. Diese Produktmerkmale ermöglichenSchleifbearbeitungsvorgänge (einschließlich Hartdrehen) für zylindrische undkegelförmige Konturen (innen und außen), Planflächen und exzentrische Formen ineiner einzigen Aufspannung. Zu den Optionen gehören verschiedene Messtaster,welche gewährleisten, dass die Werkstücke ohne Verwendung einerKoordinatenmessmaschine in allen Geometrie- und Größenanforderungen vermessenwerden können. Ein Werkzeugmagazin mit vier Positionen (bis zu 12 Positionen sindmöglich) und automatischem Werkzeugwechsel mit HSK-63-System ist in die Maschineintegriert. Als wesentliche Vorteile der Maschine werden unter anderem der geringeAufwand beim Einrichten (weniger Setups), Anwendung verschiedenerBearbeitungstechnologien sowie die Vereinfachung der Spannsysteme durch vertikaleAnordnung des Werkstücks genannt. Die Maschine ist mit Tischgrößen von 500 bis1.500 mm und einem Vertikalhub von 500 bis 1.500 mm lieferbar.


Powerkreissägen in größeren Serien (0391)

Der Kreissägeautomat Kasto Gripspeed C 10 ist für das vollautomatischeHochleistungssägen in mittleren und größeren Serien, vorzugsweise bei Automotive-oder Armaturenherstellern sowie im Stahlhandel konzipiert. Der Schneidbereichbeträgt bei Rundmaterial 15 bis 100 mm und bei Vierkantmaterial 15 bis 80 mm. DieMaschine ist für den Einsatz von Hartmetall-Dünnschnittblättern mit präzisenBlattführungen ausgestattet. Der Sägeblatt-Antrieb mit 11 kW Antriebsleistung kannstufenlos von 10 bis 200 m/min eingestellt werden. Der schnelle Stangennachschuberfolgt mittels spindelgesteuerter Materialvorschubzange. Gesteuert wird die Maschinemit der Kasto-Steuerung Easy Control, die eine schnelle, sichere und komfortableBedienung ermöglichen soll. Für das Stangen-Handling stehen auf der ZufuhrseiteSchrägmagazin, Bundlader oder Flachmagazin und für die Abfuhrseite Rutsche mitSortierweiche, Abfuhrband mit Abschieber oder Roboterlösungen zur Verfügung.


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Preiswerte Hydro-Dehnspanntechnik (0099)

Schunk will mit dem Tendo E Hydro-Dehnspannfutter den dauerhaft günstigen Einstiegin die Premium-Liga der Werkzeugspannung sichern. Das unscheinbare E steht dabeifür Economic. Ganz neu bietet das Unternehmen jetzt auch eine Variante für die HSK-A63-Schnittstelle an. Bei genauerem Hinsehen, so der Hersteller, lässt sich mit demHydro-Dehnspannfutter auf Dauer bares Geld sparen. Die Präzisionstechnik, die miteinem Rundlauf kleiner als 0,003 mm und sehr guter Schwingungsdämpfung punktet,schont Werkzeuge und Maschine. Längere Werkzeugstandwege, glänzendeWerkstückoberflächen und eine minimal Beanspruchung der Spindel seien die Folge. InVersuchen habe sich gezeigt, dass sich der Werkzeugstandweg bei Einsatz derHydro-Dehnspanntechnik verglichen mit Spannzangen um 56 Prozent und verglichenmit Warmschrumpffuttern um 50 Prozent verlängert. Für den sekundenschnellenWerkzeugwechsel genügt ein Sechskantschlüssel. Das Produkt gibt es für dieSchnittstellen SK 40+50, JIS-BT 40+50 sowie ganz neu für HSK-A 63.


Produktivität beim Schleifen in der Großserienfertigung (0232)

Die Shaft Grind M ist eine ideale Produktionsschleifmaschine für wellenförmige Teilemit einer Länge von bis zu 600mm. Ausgelegt für die hochproduktiveGroßserienfertigung im Drei-Schicht-Betrieb kann die Maschine mit Schleifscheiben miteinem Durchmesser von bis zu 750 mm ausgestattet werden. Die Komplettbearbeitungin einer Aufspannung lässt sich sowohl mit bis zu 315 mm breiten Satzscheiben alsauch mit bis zu 200 mm breiten Vollscheiben im Schrägeinstich erzielen. DasMaschinenbett aus Granitan S 103 verleiht der Schleifmaschine eine hohe thermischeStabilität bei gleichzeitig hoher Steifigkeit. Mit Schaudts Programmiersystem ist dasProgrammieren, wie betont wird, sehr einfach. Als konstruktive Highlights nennt derHersteller den Maschinenunterbau aus Granitan, digitale Antriebe für hochgenaueAchspositionierung und Flüssigkeitsgekühlte Antriebe. Hervorgehoben werden zudemdie hohe Antriebsleistung der Schleifspindel (22 kW mit Riemenantrieb, 30 kWMotorspindel) und der maximale Schleifscheibendurchmesser von 750 mm für langeStandzeiten.



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Programmierbare Punktgraviermaschine (0402)

Die Firma Pryor Marking Technology (Pryor), Spezialist für Markier- undAuffindbarkeitslösungen, will auf der EMO ihre neuen und verbesserten Produktevorstellen. Das Leitprodukt ist die neu erweiterte Marktronic Multidot 3000 Maschine,eine hoch konfigurierbare und programmierbare Punktgraviermaschine. Sie sollUnternehmen auf dem globalen Markt dabei unterstützen, ihre Produkte undKomponenten zur Identifikation und Auffindbarkeit zu markieren. Durch eine robustemodulare Konstruktion kann das System eine hohe Qualität und eine Benutzerdefinierte 2D Data Matrix Markierung bieten, betont der Hersteller. Eine weite Auswahlan zusätzlichen Funktionen sowie die Verismart Markierung Prüfungskamera und volleDatenbank Konnektivität sind verfügbar. Das System bietet eine integrierte Markier-und Prüfungslösung für eine weite Auswahl von Ingenieur undFabrikationsanwendungen.

Edward Pryor & Son Ltd.Egerton StreetGB-NULL Sheffield S1 4JXAnsprechpartner: Keren BurneyTel.: +44/1730/894123Fax: k.A.E-Mail: [email protected]: http://www.pryormarking.comHalle: 15, Stand D05

Präzise CNC-Endenbearbeitung von Rohren und Wellen (0406)

Die flexible Endenbearbeitung von Rohren und Wellen ist entscheidend für diewirtschaftliche Produktion, heißt es bei Arla Maschinentechnik. Das innovative Konzeptdes Unternehmens, das sich auf die Herstellung vonCNC-Endenbearbeitungsmaschinen spezialisiert hat, basiert auf einem einheitlichenMaschinenbett mit Bearbeitungseinheiten und einer eigenen zentrischen Spanntechnikfür das jeweilige Werkstück. Je nach Fertigungswunsch können sowohl einseitigeBearbeitungen als auch zwei getrennte Bearbeitungsvorgänge an den Werkstückendengleichzeitig vorgenommen werden. Die Maschine entspricht somit zwei unabhängigarbeitenden CNC-Drehmaschinen, wobei hier das Werkzeug dreht und das Werkstückimmer mittig wiederholgenau fixiert ist. Rohre, Wellen, Achsen oder Stangen lassensich somit in einer Aufspannung planen, fasen (innen und außen) oder entgraten. AuchAußen- und Innengewinde können gefertigt werden. Eine Besonderheit ist der Einsatzvon Plandrehköpfen, die für Bearbeitungen auch von komplexeren Konturen wie etwaRundungen und Nuten am stehenden Werkstück einsetzbar sind.

ARLA Maschinentechnik GmbHHansestr. 2D-51688 WipperfürthAnsprechpartner: Dr. Andreas LaschetTel.: +49(0)2267/6585-50Fax: +49(0)2267/6585-70E-Mail: [email protected]: http://www.arla.deHalle: 6, Stand A60


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Präzise Durchlaufschleifer mit hohem Durchsatz (0004)

Dass sich Wirtschaftlichkeit und Präzision nicht ausschließen sollen die neuenDurchlaufschleifer der Peter Wolters Gruppe eindrucksvoll unterstreichen. DieMaschinengruppe der Doppelseiten-Durchlaufschleifer DDG vereinigt die bestenEigenschaften des Schleifens planparalleler Flächen in sich, betont der Hersteller. Dazugehöre neben einer hohen Prozess- und Maschinenqualität auch der hohe Durchsatzdieser Produktgruppe. Nach dem neuesten Stand der Maschinen- undScheibentechnologie ist es so möglich, hohen Teiledurchsatz mit optimalenProzessergebnissen zu kombinieren. Aktuelle Kundenanwendungen belegen dasPotential der Anlagen, so der Hersteller. So ist die Bearbeitung besonders dünnerStanzbleche mit Toleranzen im Mikrobereich möglich. Auch die Herausforderung hoherAufmaße von mehr als 700 Mikrometer bei Abtragsverhältnissen von 5:1 stellen keineHindernisse dar. Darüber hinaus wird ein Durchsatz von mehr als 4.000/h erreicht.

Peter Wolters AGBüsumer Str. 96D-24768 RendsburgAnsprechpartner: Kristina GrandtTel.: +49(0)4331/458271Fax: +49(0)4331/458290E-Mail: [email protected]: http://www.peter-wolters.comHalle: 11, Stand C69

Präzises Fräs- und Bohrzentrum für Kleinserien (0215)

Die Fehlmann Picomax 60-M mit Werkstück-Beschickungssystem Erowa Robot ist einHochleistungs-Präzisions-Fräs- und Bohrzentrum in Vertikalständer-Ausführung mitintegriertem Koordinatentisch und automatischem Werkzeugwechsler für bis 48Werkzeuge. Wie der Hersteller betont, verfügt sie über eine sehr stabile und kompakteBauweise, die besonders hohe Positionier- und Repetiergenauigkeit bei hohenVerfahrgeschwindigkeiten gewährleisten soll. Die im Vertikalständer integrierteHochgeschwindigkeitsspindel ist mit Hybridlager ausgerüstet und hat einenDrehzahlbereich von 50 bis 20.000 U/min. Sie verfügt über Z/S-Interpolation. DieAnlage wurde entwickelt, um Einzelwerkstücke, Kleinst- und Kleinserien effizientbearbeiten zu können. Durch den Einsatz des Beschickungssystems können sehrlange, auch mannlose Schichten gefahren werden. Die gesamte Anlage wird durcheinen Leitrechner, den Milling Center Manager (MCMTM), gesteuert. Er sorgt dafür,dass die Werkstücke in der gewünschten Reihenfolge aus dem Magazin in dasentsprechende Futter geladen und nach der Bearbeitung wieder versorgt werden. Diegroße Flexibilität des Rechners gestattet eine optimale Anpassung an praktisch jedenAnwendungsfall, heißt es. Dafür sorgt auch die große Vielfalt an Ausrüstungen.Genannt werden etwa ein automatischer Teil-/Schwenkapparat mit integriertemSpannfutter für Fünf-Seiten/Fünf-Achsenbearbeitung, das direkt auf dem Tischmontierte Kraftspannfutter, Werkstückträger wie Elektrodenhalter, kleine und größerePaletten.

Fehlmann AG MaschinenfabrikBirren 1CH-5703 SeonAnsprechpartner: Roland Sandmeier


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Präzisionsbausteine für die automatisierte Fertigung (0405)

Als Spezialanbieter von präzisen CNC-Bearbeitungseinheiten, die sich aus Spindel- undSchlitteneinheiten zusammensetzen lassen, bietet Arla Maschinentechnik einemodulare Lösung für die automatisierte Fertigung. Sämtliche Spindelsysteme werdenmit Servomotoren einachsig direkt angetrieben und zeichnen sich deshalb durch einehohe axiale und radiale Steifigkeit sowie ein besonders solides Drehmoment aus, heißtes. Die überarbeitete Modellreihe DUM umfasst Einheiten mit integrierter Motorspindelfür höhere Drehmomente, mit innerer Kühlmittelzuführung und wahlweise mitmanueller und automatischer Werkzeugspannung. Die Präzisionseinheiten haben eineRundlaufgenauigkeit von weniger als 0,002 mm. Die Werkzeugaufnahmen liegen jenach Modell zwischen HSK 50 und HSK 125. Je nach Kundenanforderung werden auchzwei- und dreiachsige Lösungen angeboten. Typische Anwendungen findet man lautHersteller im Sondermaschinenbau sowie in Spezialapplikationen der Fahrzeug- undFlugzeugtechnik.


Präzisions Sechs-Backen-Kraftspannfutter (0098)

Für das Spannen von dünnwandigen, verformungsempfindlichen Komponenten bietetSchunk mit dem Sechs-Backen-Kraftspannfutter Rota NCR eine Lösung an. Sie bestehtaus einem zentralen Futterkolben, der drei unter 120° angeordnete innere Pendelträgt. Jedes Pendel ist mit zwei Grundbacken verbunden. Das Ergebnis ist eineWerkstückzentrierung zwischen sechs Berührungspunkten, die paarweise ausgemitteltwerden. Die Spannkräfte sind auf das Futterzentrum gerichtet. Somit ergibt sich auchbei Rohteilen eine optimale Zentrierung ohne Überbestimmung des Werkstücks, heißtes. Diese Konfiguration erlaubt laut Hersteller die höchste Rundheit der Werkstücke beikonventioneller Backenspannung. Wahlweise ist das Sechs-Backen-Kraftspannfutterauch mit Fliehkraftausgleich erhältlich. Zur Betätigung des Drehfutters reicht einStandard-Spannzylinder aus. Angeboten werden die Baugrößen 165, 200, 250, 315,400, 500, 630, 800, 1.000 und 1.200 mm.



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Präzisionsteilefertigung mit kraftvoller Motorspindel (0212)

Das Vertikal-Bearbeitungszentrum Picomax 95 gilt bei Fehlmann als Schritt in eineneue Dimension. Ob Präzisionsteilefertigung oder Werkzeug- und Formenbau, zäheWerkzeugstähle und gehärtete Formeinsätze - die neue Maschine bewältigt vielfältigeAufgaben. Kraftvolle Motorspindel, Maschinenachsen und Werkzeugwechsler mit"Speed" sowie eine neue Bettkonstruktion mit Drei-Punktauflage erhöhen Genauigkeitund Produktivität, so der Hersteller. Das große Tischblatt mit 1.600x550mmAufspannfläche und 800x500mm Verfahrweg befindet sich auf idealer Höhe von 1.010mm und kann somit bequem bestückt und überwacht werden. Herz desBearbeitungszentrums ist die neue, eigens für diese Maschine entwickelte FehlmannHSK-A63 Motorspindel mit wahlweise 14.000 oder 20.000 U/min. Die aktiveSpindelkühlung sorgt für sehr gute thermische Stabilität. Der neue kompakteWerkzeugwechsler ist mit Kettenmagazin und Doppelgreifer ausgerüstet. Er kannwährend der Bearbeitung von vorne bestückt werden und bietet 46, 72, 100 oder 226Werkzeugen Platz. Die Verschalung des Bearbeitungsraumes besteht aus rostfreiemBlech. Die große Verschalungstür öffnet den Zugang von vorn und von obengleichzeitig. Die voll digitale Heidenhain iTNC530 ist standardmäßig ausgerüstet mitden Heidenhain Optionen 1 und 2 (Funktionen zur Fünf-Achsenbearbeitung sowie zumschnellen 3D-Fräsen), elektronischem Handrad sowie mit dem Fehlmann HSC SetupZyklus.


Präzision und Dynamik mit fünf kontinuierlichen Achsen (0335)

Die Portalbauweise der Xceeder 900 ermöglicht es, die Arbeitsfläche beiunverändertem Raumbedarf zu optimieren. Im Vergleich zu Metallstrukturen oderStrukturen aus einfachem Polymerverbundmaterial, erscheint die Metalquartzstrukturwesentlich steifer und gewährleistet somit eine zehnfach höhere Vibrationsabsorption,heißt es bei Breton. Der innovative, schräg stellbare Drehtisch mit Direct Drive Antriebstellt einen Bezugspunkt für dynamische Leistungen in der Bearbeitung vonkomplexen Werkstücken mit fünf Achsen dar. Die besondere wärmesymmetrischeEigenschaft und der Einsatz von geeigneten Temperatur-Stabilisierungssystemenermöglichen auch bei Arbeits- und Umgebungsbedingungen, die sich verändern, sehrpräzise Bearbeitungen. Der Arbeitsbereich wird mit X=900mm, Y=900mm undZ=600mm angegeben. Als weitere technische Daten nennt der Hersteller eineGeschwindigkeit der Linearachsen bis zu 60m/min und Beschleunigungen von 6m/qs.Des Weiteren verfügt die Maschine über eine Fünfachsausführung mit schrägstellbarem Drehtisch mit Mindest-Arbeitsdurchmesser 800mm, stufenloser C-Achse,Achse A mit Drehung von plus 110° bis minus 30°, Drehgeschwindigkeiten bis 100U/min und Belastbarkeit bis 1.000 kg.


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Breton S.p.A.Via Garibaldi 27I-31030 Castello di GodegoAnsprechpartner: Giorgia BristotTel.: +39/0423/7691Fax: +39/0423/769600E-Mail: [email protected]: http://www.breton.itHalle: 13, Stand C53


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Radiusschleifmaschine zur Bearbeitung kleiner Werkstücke (0366)

Overbeck hat die eigene Produktpalette der Radiusschleifmaschinen um die neue IRD200 erweitert. Die Maschine wurde speziell für die Bearbeitung kleiner Werkstückeentwickelt und eignet sich vor allem zur Herstellung vonHartmetall-Umformwerkzeugen, die für die Produktion von Dosen, Batterien,Kupferleitungen und Stempeln benötigt werden. Wie es heißt, wird die Maschine unteranderem an Rexam ausgeliefert, einen der führenden Hersteller vonKonsumgüterverpackungen. Das Maschinenbett aus Naturgranit sorgt für hohethermische und dynamische Stabilität. Der Werkstückspindelstock (direktangetrieben)dieser hochgenauen Radius- und Innenschleifmaschine ist auf einer Drehachse(B-Achse) montiert. Diese B-Achse erlaubt einen Schwenkbereich von minus 15° bisplus 90° und wird mit einem Torquemotor angetrieben. Dies soll eine schnelle undgenaue Positionierung gewährleisten. Hierbei kann jeder beliebige Winkel angefahrenwerden (Auflösung 0,0001°). Auf der Maschine wird eine RiemengetriebeneSchleifspindel mit einer maximalen Umdrehung von 25.000 U/min eingesetzt. Mit derDrei-Achs-Interpolation lassen sich beliebig viele und von der Größe variable Radienund Winkel schleifen. Speziell beim Radiusschleifen werden laut Hersteller sehr hoheFormgenauigkeiten erreicht. Direktantriebe (Torquemotor und Linearmotoren) treibensowohl die Drehachsen (B-Achse) als auch die Verfahrachsen an. In Kombination mitLängenmesssystemen soll sehr hohe Positioniergenauigkeit bei minimalenWartungskosten gewährleistet werden.

Overbeck GmbHKonrad-Adenauer-Str. 27D-35745 HerbornAnsprechpartner: Maite RiañoTel.: +34/943/748177Fax: +34/943/743138E-Mail: [email protected]: http://www.overbeck.deHalle: 11, Stand B24

Robuste Maschine für Präzisionsteile (0216)

Die Fehlmann Picomax 90-HSC ist ein Hochleistungs-Fräs- und Bohrzentrum inVertikalständer-Ausführung mit integriertem Koordinatentisch und automatischemWerkzeugwechsler für 28 oder 42 Werkzeuge. Diese robust gebaute Maschine eignetsich laut Hersteller besonders für Präzisionsteile im Bereich der mechanischen undelektronischen Industrie sowie im Werkzeug- und Formenbau, das heißt überall dort,wo hohe Drehzahlen und Vorschübe verlangt werden. Alle Achsantriebe erfolgen überKugelumlaufspindeln und digitale Drehstrom-Antriebe mit AC-Motoren. Die Achsen sindmit Präzisions-Glasmaßstäben zur direkten Wegmessung bestückt. Dieses garantiertbei schnellem Verfahren eine hohe Positionier- und Bearbeitungsgenauigkeit, heißt es.Die im Vertikalständer integrierte HSC-Spindel ist mit Hybridlager ausgerüstet und hateinen Drehzahlbereich von 50 bis 26.000 U/min oder 50 bis 36.000 U/min. Sie verfügtüber Z/S-Interpolation. Der ruhige vibrationsarme Maschinenlauf, auch bei hohenDrehzahlen, erlaubt das Arbeiten mit sehr kleinen Werkzeugen. Als weitere Merkmalenennt der Hersteller kurze Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten, dieRückmeldung der effektiven Drehzahl und die flüssigkeitsgekühlte Spindel, die eineideale thermische Stabilität bieten soll. Die Maschine ist ausgestattet mit einerHeidenhain Steuerung iTNC530. Optional erhältlich sind ein CNC-Teil-/ Schwenkapparat


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ATS 160 CNC für Fünf-Seiten- oder Fünf-Achsen-Simultanbearbeitung sowieautomatische Werkstückbestückung.



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Rüstfreundlich mit langer Nutzungsdauer (0417)

Die Industrie muss mit immer schneller wechselnden Produktpaletten auf dieErfordernisse des Marktes reagieren. Diesem Trend folgend entwickelte WemaVogtland das modular aufgebaute Maschinenkonzept HPC Flex-V. Mitlosgrößenabhängigen Tischvarianten bis zu fünf Achsen kann in angemessener Zeitauf neue Werkstücke umgestellt werden, wird erläutert. Die hochflexiblenBearbeitungszentren können als Einzelarbeitsplatz oder auch in verketteter Form zurKomplettbearbeitung eingesetzt werden. Für hochvolumige Produktionsprozesse sindsie darüber hinaus selbst in Rundtransfermaschinen-Lösungen integrierbar. DiesesMaschinenkonzept wurde auf der EMO 2005 durch ein führendes Industriemagazin alsinnovativste Messeneuheit im Bereich spanender Werkzeugmaschinen ausgezeichnet.Als Ergebnis der konsequenten Weiterentwicklung des Baukastens wird nun einzweispindliges Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler und Rundtischen (B-Achsen)vorgestellt.

WEMA VOGTLAND GmbHSchenkendorfstr. 14D-08525 PlauenAnsprechpartner: Petra KraußTel.: +49(0)3741/592-351Fax: +49(0)3741/592-653E-Mail: [email protected]: http://www.wema-vogtland.deHalle: 27, Stand A45

Rundschleifmaschine für individuelle Anforderungen (0207)

Die Universal-Rundschleifmaschine S33 ist für das Außen- und Innenrundschleifen vonWerkstücken kleiner und mittlerer Größe in einer Aufspannung in der Einzel- undSerienfertigung konzipiert. Laut Studer ist sie die ideale Maschine für Werkzeugbau,Job Shops und die Zulieferindustrie und rundet die Palette der mittelgroßenRundschleifmaschinen des Unternehmens mit einem äußerst attraktivenPreis-Leistungsverhältnis ab. Durch die einmalige Anordnung der Verfahrschlittenwerden extreme Schleiflängen erzielt, heißt es. Beim Innenrundschleifen kann mit demstufenlosen Antrieb jederzeit die Schnittgeschwindigkeit optimiert werden. Dassequentielle Schleifen in einer Aufspannung von Außendurchmessern, Schultern undBohrungen kann so effizient genutzt werden. Das Umrüsten vom Schleifen zwischenSpitzen zum Fliegendschleifen ist bei der Maschine besonders einfach, heißt es. DieRundschleifmaschine verfügt über einen schwenkbaren Maschinentisch, eine optionaleC-Achse zum Formen- und Gewindeschleifen sowie ein Maschinenbett aus Granitan(Mineralguss). Hervorgehoben wird die große Auswahl an Optionen und Zubehör.



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Sauber fräsen mit Minimalmengenschmierung (0267)

Mit einer elektronisch gesteuerten Minimalmengenschmierung, welche die Firma vhfnun zu ihren Gravier- und Fräsmaschinen anbietet, soll die benötigteSchmierstoffmenge auf wenige Milliliter pro Stunde reduziert werden. Wie derHersteller betont, senkt dies Kosten und Arbeitsplatzbelastung und verbessert dieErgebnisse. Diese Form der Werkzeugkühlung verbindet die Vorteile derTrockenbearbeitung mit denen der Nassbearbeitung: Der Reinigungsaufwand vonMaschinen und Werkstücken reduziert sich erheblich, Entsorgungsprobleme erübrigensich. Zudem sinkt die Arbeitsplatzbelastung durch gesundheitsschädliche Dämpfe oderHautkontakt zu Kühlflüssigkeiten erheblich. Trotzdem bleiben die Werkzeuge währenddes Bearbeitungsprozesses im optimalen Temperaturbereich.

vhf camfacture GmbHIm Marxle 3D-72119 AmmerbuchAnsprechpartner: Jörn VogtTel.: +49(0)7032/97097-0Fax: +49(0)7032/97097-50E-Mail: [email protected]: http://www.vhf-camfacture.deHalle: 12, Stand B89

Schaftfräserbaureihe mit neuer Beschichtung (0051)

Lange Standzeit bei hoher Zuverlässigkeit mit gehärteten Werkstoffen bis zu 70 HRC -für manche gilt dies nach Einschätzung von Mitsubishi Materials wohl als unerreichbar.Der Hauptgrund, warum die eigene Schaftfräserbaureihe Impact Miracle das scheinbarUnerreichbare schaffen kann, liegt in der Nutzung der neuen Beschichtung, die auf derMiracle (Al,Ti,Si)N-Beschichtungstechnologie aufbaut. Das Ergebnis sei eine Erhöhungder Schichthärte und verbesserte Wärmebeständigkeit. Die Eigenschaften werdendurch eine neue Single Phase Nano Crystal-Beschichtungstechnologie optimiert, dieauch für eine höhere Oxidationsbeständigkeit und einen niedrigerenReibungskoeffizienten verantwortlich ist. Diese Merkmale sind von zentralerBedeutung für die Zuverlässigkeit und Erhöhung der Standzeit, heißt es. Dieverlängerte Standzeit ist ein wesentlicher Faktor zur Vermeidung vonWerkzeugwechseln. Die vorgestellte Baureihe beinhaltet diverse Schaftfräsertypen unddeckt damit, wie betont wird, den Großteil jeglicher Anwendungen ab.



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Schleifmaschine für sehr komplexe Werkzeuge (0108)

Haro Technologies International SA entwirft, entwickelt, fertigt, vermarktet und liefertSchleif- und Schärfungsmaschinen sowie -geräte. Vorgestellt wird eineWeiterentwicklung der Haro Sharkline. Dabei handelt es sich um eine NC-Maschine mitfünf Achsen. Sie wurde entwickelt, um sehr komplexe Werkzeuge zu fertigen. DieCNC-Steuerung basiert auf Siemens-Technologie und einer eigenen Schleifsoftware,die das Ergebnis langjähriger Erfahrungen sei.


Schleifmaschine mit sechs Achsen (0109)

Haro Technologies kündigt die Vorführung einer neuen Sechs-Achsen-Maschine zumSchleifen und Fertigen komplexer Werkzeuge an. Das so genannte Diamond-Projektsteht für eine ganz neue Maschinen-Reihe. Sechs Achsen werden für das Schleifen undFertigen komplizierter Werkzeuge eingesetzt. Die zusätzliche X-Achse ermöglicht diepräzise Positionierung des Werkzeugs an den fünf Achsen. Zu den Abmessungen gibtdas Unternehmen eine Länge von 500 mm und einen Durchmesser von 300 mm an.Die CNC-Steuerung basiert auf der Siemens Sinumerik 810D Technologie.



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Schneidstoff für die Hartdrehbearbeitung von Stahlwerkstoffen (0052)

Die beschichteten CBN Schneidplatten MBC020 von Mitsubishi werden als der neueinnovative Schneidstoff für die Hartdrehbearbeitung von Stahlwerkstoffen vorgestellt.Wie der Hersteller dazu erläutert, ermöglicht es die Ausgewogenheit von Härte undZähigkeit, diese Sorte in gehärteten Stahlwerkstoffen sowohl im kontinuierlichen alsauch im unterbrochenen Schnitt einzusetzen. Der daraus resultierende Vorteil inWerkzeugwechselzeit, Werkzeugkosten, Bearbeitungszeit liegt hier klar auf der Hand,heißt es. Eine zusätzlich hohe Wirtschaftlichkeit durch beidseitige CBN-Bestückung derWendeschneidplatten sei ein weiteres Plus dieses neuen Schneidstoffes. DieSchneidplatten sind mit einer Vielzahl von Schneidkantenverfasungen fürunterschiedliche Anwendungsanforderungen lieferbar. Auch Wiper Geometrien fürnoch bessere Oberflächengüten oder noch kürzere Bearbeitungszeiten werdenangeboten.


Schnelle Langdreher (0150)

Die Langdreher der K-Reihe ermöglichen mit einem Arbeitsbereich von 12/16 mmDurchmesser eine effiziente und schnelle Fünf-Achsen-Bearbeitung. Wie Citizen betont,sollen sie bei einer Stellfläche von nur 1,6 qm eine sehr gute Alternative zuKurvenautomaten bieten. Die zur EMO vorgestellte Weiterentwicklung verfügt überzusätzliche angetriebene Werkzeuge für die Vorder- und Rückseitenbearbeitung. Mitder vollwertigen Gegenspindel mit C-Achse, der Hauptspindel mit C-Achse sowie bis zu19 Werkzeugen, davon bis zu 10 angetrieben, eröffnen sich damit äußerstwirtschaftliche Wege beim Bearbeiten komplexer Teile, heißt es. Durch die unabhängigvoneinander gesteuerten Werkzeugsysteme lassen sich die Achsen zeitlich überlagertverfahren, was sich speziell beim Werkzeugwechsel und beim Gewindestrehlen äußerstzeit sparend auswirkt. Zusammen mit dem Servo-Antrieb machen sie die K-Maschinenzu den schnellsten Langdrehern ihrer Klasse, wird betont.

Citizen Machinery & Boley GmbHMettinger Str. 11D-73728 EsslingenAnsprechpartner: Melanie BeutelschießTel.: +49(0)711/3906-162Fax: +49(0)711/3906-106E-Mail: [email protected]: http://www.citizen-boley.deHalle: 26, Stand F24


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Säge- und zerspanungstechnologischer Fortschritt (0240)

Sägemaschinenhersteller Trennjaeger gibt mit der innovativen Entwicklung bewährterBaureihen eine Antwort auf säge- und zerspanungstechnologische Anforderungen. ImKreissägebereich wird moderne Technologie mit Kugelrollspindel, Linearsystemen undSägeblattstabilisatoren sowie spielfreiem, schwerem, vorgespanntem Stirnradgetriebegeboten. Bei Hartmetall Produktionssägeanlagen der SPA Baureihe, unter anderem fürEdelstähle, Schwarzstähle, Messing, Kupfer, Aluminium bei Materialien bis dm 150 mmund Zugfestigkeiten bis 2.000 Nm, wird die bekannte Frässchnittqualität mitautomatischen Handling- und Ablagesystemen kombiniert. Die Themen Signieren,Entgraten und Sortieren sowie Anfasen und Zentrieren werden implementiert. Auf deranderen Seite erfolgt die datenbankgesteuerte automatisch laufende Optimierung allertechnologischen Sägeparameter für prozesssicheren, auch mannlosen Betrieb. ImBandsägebereich wird mit der gleichen modernen Hardware sowie auch gemeinsamerSoftwareplattform auf Siemens S 7 Technologie gearbeitet. Verfolgt wird eineinheitliches Konzept im Rahmen der stetigen Weiterentwicklung der Software. Wiedas Unternehmen weiter erläutert, haben sich die technologischen Anforderungen beiBandsägemaschinen mit Hartmetallbändern auf "customfitted solutions", etwa zumSchneiden von Buntmetallen wie Messing oder Aluminium, mit rund 350 bis 500 m/mingewandelt.

TrennjägerRobert-Bosch-Str. 1D-77871 RenchenAnsprechpartner: Dr. Ralph P. W. DietrichTel.: +49(0)7843/700-0Fax: +49(0)7843/700-76E-Mail: [email protected]: http://www.trennjaeger.deHalle: 16, Stand D41

Stabile Drehbank auch für große Werkstücke (0040)

Die vertikale CNC Drehbank Reihe von Yu-Shine soll viele Voraussetzungen bieten,gegenwärtige, aber auch künftige Aufgaben der Präzisions-Metallbearbeitung zubewältigen. Ausgerüstet mit einer zweiten Antriebsspindel, der C- und CF-Achse, stelltsie verschiedene Eigenschaften zur Verfügung, die sowohl prägende und bohrende alsauch schneidende Arbeitsgänge in einer Aufspannung ermöglichen. Das Maschinenbettist aus Meehanite Roheisen für hohe Steifigkeit hergestellt. Der Werkzeughalter ist miteinem kraftvollen Kühlmittelsystem für leistungsfähigen Spanabbau ausgestattet, wirderläutert. Als besonderes Merkmal wird das einfache Be- und Entladen auch für große,schwere und unregelmäßig geformte Werkstücke hervorgehoben.

Yu-Shine Precision Machine Co. Ltd.No. 71-14, Hsin Shu RoadHsin ChuangRC-242 Taipei, TaiwanAnsprechpartner: Jack LeeTel.: +886/2/2902-4782Fax: +886/2/2904-1710E-Mail: [email protected]: http://www.yu-shine.com.tw


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Halle: 26, Stand E08


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Stabiles vertikales Schleifzentrum (0241)

In einer Aufspannung ermöglicht das vertikale Schleifzentrum Kehren Ri 8-14 dieKomplettbearbeitung von Werkstücken. Dazu gehören Schleifen (Drehen), Fräsen,Bohren und positionsgenaues außermittiges Ausspindeln sowie Koordinatenschleifen.Auch das Schleifen von Hirth- und Kurvenverzahnungen und Kurven (mit optionalerY-Achse) ist möglich. In der Grindturn-Version ist die Maschine mit einer Aufnahme fürDrehwerkzeuge ausgerüstet. Sie verfügt über ein zum Bediener geneigtes Schrägbettmit Schwallspülung. Es gibt eine vorn liegende Kühlmittelrinne und optional dieAufnahme eines Späneförderers (Grindturn-Version). Als weitere Merkmale nennt derHersteller eine optimierte Hydrostatik und den verbesserten Antrieb des Bettschlittens.Die Maschine verfügt über einen direkt angetriebenen, spielfreien Rundtisch. Alstechnische Daten werden eine Positioniergenauigkeit plus/minus 1,5 Winkelsekunden,Drehzahlbereich 0,01 bis 200 U/min, optional bis 300 U/min und kleinster Teilschritt0,0001° hervorgehoben. Darüber hinaus bietet die Maschine eine hydrostatischeTischlagerung mit axialer und radialer Einspannung und eine Rund- undPlanlaufgenauigkeit von 0,001mm. Zur Ausstattung gehören ein Revolverkopf,ausrüstbar mit bis zu vier Werkzeugplätzen, eine automatische Messeinrichtung mitÜbernahme der Messdaten in die CNC-Steuerung für manuelle oder automatischeKorrektur sowie eine In-Prozess-Kalibrierung der Messeinrichtung. Als CNC-Steuerungist die Siemens Sinumerik 840D integriert.

Kehren GmbHBonner Str. 12D-53773 Hennef / SiegAnsprechpartner: Ulrich KrämerTel.: +49(0)2242/9197-12Fax: +49(0)2242/9298-12E-Mail: [email protected]: http://www.kehren.comHalle: 11, Stand D71

Säulenbohrmaschinen mit Riemen und Getriebeantrieb (0110)

Ibarmia Universal stellt eine Auswahl von Säulenbohrmaschinen vor, die zu denBestsellern des Unternehmens gehören. Zu den Keilriemen angetriebenenSäulenbohrmaschinen gehören etwa die Tischbohrmaschine KS-18 mit PKB(Pultständer mit Schublade und Tür), die preiswerte und komplett ausgestattete KL-25mit VE (elektronische stufenlose Drehzahlregelung), RS (automatische Umkehrungzum Gewindeschneiden) und TAK (digitaler Drehzahlmesser) sowie die AZ-32 V mitMGM (Dreh- und Schwenktisch mit integriertem Schraubstock). Zudem sind die neuen"Renner" AZ-34 und AZ-40 zu sehen. Die Getriebeausführungen sind mit der TL-25 mitMCC (Spindelkreuztisch), der SX-32 mit MCC und der neuen AX-34 mit RS und AX-40vertreten. Die solide BC-40V, eine Kombination aus Riemen und Getriebeantrieb, sowiedie größere Getriebe angetriebene B-50/70 mit MGI (Dreh-Schwenk-Tisch)vervollständigen das Messeangebot.

IBARMIA UNIVERSAL, S.L.Poligono IndustrialEtxesaga S/NE-20720 Azcoitia (Gipuzkoa)Ansprechpartner: Jochen Springer


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http://www.kehren.com

Tel.: +34/943/857131Fax: +34/943/857005E-Mail: [email protected]: http://www.ibarmia.comHalle: 2, Stand C81


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Superfinish-Maschine für kleine Wellen (0270)

Die neue Supfina Multi-Tool ist die konsequente Weiterentwicklung der660/668-Baureihe. Für kleine Wellen bis maximal 700mm Länge ausgelegt, ist dieMaschine vor allem zum Superfinish von Nocken-, Getriebe-, Ausgleichs- oder auchExzenterwellen zwischen Spitzen geeignet. Mit geringen Außenabmessungen wurdedas Prinzip der Hakenmaschine realisiert, erläutert der Hersteller. Um Anschaffungs-und Betriebskosten zu minimieren, wurde die Maschine rein pneumatisch/elektrischausgelegt, so dass auf Hydraulik verzichtet werden kann. Dem Nutzer steht dabei derEinsatz von Band oder Stein als Werkzeug offen. Neu entwickelte, kompakteSuperfinish-Einheiten ermöglichen das zeitgleiche Bearbeiten von direkt aneinanderliegenden Bearbeitungsstellen oder aber den Einsatz von zweistufigen Prozessen mitunterschiedlicher Werkzeugspezifikation in nur einer Aufspannung. Abgerundet wirddie Konstruktion durch eine integrierte Werkstückbe- und -entladevorrichtung mitWechselposition außerhalb der Schutzhaube. Dies soll die Taktzeit reduzieren und dieIntegration in unterschiedliche Automationssysteme ermöglichen.

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KGGreulingstr. 33D-42859 RemscheidAnsprechpartner: Gerhard RudloffTel.: +49(0)7834/866-103Fax: +49(0)7834/866-5103E-Mail: [email protected]: http://www.supfina.comHalle: 11, Stand E26

Super-High-Speed-Fräsen auf kleinem Raum (0245)

Das Sugino Self-Center H5 ist ein ultrakompaktes horizontalesDrei-Achsen-Bearbeitungszentrum, das für Super-High-Speed-Fräsen entwickelt wurde.Es ist nur 600 mm (23 Zoll) breit und 1.600 mm (62,5 Zoll) hoch. Es verfügt über eineBeschleunigungs- und Abbremskraftachse mit über 1 g und 17.000 U/min (optional20.000 U/min) und mit der Fähigkeit zur Hochpräzisionsbearbeitung kleinerPräzisionsteile mit einer kurzen Zykluszeit. Eine Mehrseitenbearbeitung ist mit demoptionalen CNC-High-Speed-Index-Tisch möglich. Der Drei-Achsen-Weg auf der Säulebietet darüber hinaus zusätzlichen Raum für Einspannwagen oderOverhead-Teiltransport. Das Bearbeitungszentrum ist auch alsDrei-Achsen-CNC-Bearbeitungsmodul erhältlich. Es lässt sich dann alsEinzelplatzmaschine oder in Dreh- und In-Line-Verschiebesystemen, Dial-Index- undflexiblen Fertigungszellen und -systemen auf eine Reihe von Anwendungen kleinererund mittlerer Größe abstimmen.

Sugino Machine Limited1-9-13, Nihonbashi-HonchoChuo-kuJ-NULL Tokyo 103-0023Ansprechpartner: Katsuo YamamotoTel.: +81/3/5201-5974Fax: +81/3/5201-5978E-Mail: [email protected]: http://www.sugino.com


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Superschlankes Hydro-Dehnspannfutter (0100)

Bei der neuen, superschlanken Variante der Tendo Hydro-Dehnspannfutter haben dieEntwicklungsingenieure laut Schunk das technisch Machbare bis zum letztenausgereizt. Die neue, störkonturoptimierte Variante LSS eignet sich ganz besonderszur präzisen Bearbeitung von schwer zugänglichen Stellen am Werkstück, heißt es. Sieempfiehlt sich zudem überall dort, wo beengte Verhältnisse im Arbeitsraumvorherrschen. Besonders hervorgehoben werden der sehr gute Rundlauf von kleinerals 0,006 mm, der sekundenschnelle Werkzeugwechsel mit einem Sechskantschlüsselund die für Werkstückoberfläche und Werkzeugstandzeit besonders wichtigeSchwingungsdämpfung durch das Hydrauliksystem. Auch die Wuchtqualität von G6.3bei 15.000 U/min für HSK-A63 entspricht den hohen Anforderungen der Anwender. DieRadialsteifigkeit der neuen Variante, die ein L1-Maß von 200 mm hat, wurde soausgelegt, dass sich das Futter sowohl zum Bohren, Reiben als auch fürSchlichtfräs-Operationen einsetzen lässt.


Teile aus unterschiedlichen Materialien markieren (0403)

Pryor Marking Technology (Pryor) kündigt die neue Marktronic Autoscribe Linie zurProduktmarkierung an. Wie der Hersteller erläutert, können die Maschinenunterschiedliche Materialien, unebene Flächen und Konturen problemlos markieren.Das Modell LS ist dank eines Hochpräzisions XY Mechanismus mit einer pneumatischkontrollierten Diamant Spitze vor allem zur Markierung von kleineren Zeichen gutgeeignet. Der Typ MS benutzt ein ähnliches Laufwerk, aber der Einschluss einer solidenKarbid Graviernadelspitze verursacht eine mehr robuste, breitere und tiefereMarkierung. Die HS Maschinen sind am besten für industrielle Einsätze geeignet, beidenen eine tief gravierte Markierung erwünscht ist. Die Kombination von einemkräftigen pneumatischen Laufwerk, hoher Geschwindigkeit, hohen DrehmomentMotoren und einer soliden Karbid Spitze schafft eine tiefe, schnellere und ruhigeMarkierung auf einer großen Auswahl von Materialien. Alle Maschinen könnenentweder auf eine Säule montiert oder direkt in größere Herstellungsprozesseeingebaut werden.

Edward PryorEgerton StreetGB-NULL Sheffield S1 4JXAnsprechpartner: Keren BurneyTel.: +44/1730/894123Fax: k.A.E-Mail: [email protected]: http://www.pryormarking.comHalle: 15, Stand D05


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Tiefschleifmaschine in Fahrständerbauweise (0368)

Danobat präsentiert die Tiefschleifmaschine MC-41 in Fahrständerbauweise. Sie ist vorallem zur Bearbeitung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrttechnik,Stromerzeugung, Fahrzeugtechnik, Drucktechnik und für Pumpenrotoren geeignet. DieMaschine besitzt eine sehr hohe statische und dynamische Steifigkeit und liefert eineScheibenantriebsleistung von bis zu 60 kW, heißt es. Die Schleifscheibe hat einenDurchmesser von 500x150x203,2 mm. Das Abrichtgerät sorgt für kontinuierlichesAbrichten mit der Diamantrolle bis zu einem Durchmesser von 160x150x52 mm.Schleifscheibe, Diamantrolle und Werkstück werden über ein nachgeführtesHochdruckkühlsystem mit CNC-gesteuerter Düsenposition gekühlt. Wie der Herstellererläutert, bietet das schlanke Design der Maschine den Vorteil eines einfachenWartungszugangs von der Vorder- und Rückseite aus. Der modulare Aufbau ermöglichtmit den verfügbaren Standardkomponenten das Einrichten verschiedenerSchleiflängen, die Integration obenliegender oder tischmontierter Abrichtgeräte, dasautomatische, CNC-gesteuerte Nachführen der Kühlmitteldüsen und ein automatischesAuswechseln von Schleifscheiben und Diamantrollen.


Transfermaschine mit neuartigen Elektrospindeleinheiten (0331)

Riello Macchine präsentiert eine Vertimac Transfermaschine, die AZ 18/E716 - 6 CTRCN/7-V. Sie verfügt über einen Drehtisch mit sieben Stationen, sechsDrei-Achs-Bearbeitungsmodule und zwölf Spindeleinheiten. Jede Station ist mit selbstzentrierendem Spannfutter ausgerüstet. Es gibt eine CNC-gesteuerte Indexierung derKlemmbacken, verstellbar während der Drehung des Tisches. Zudem bietet dieMaschine Merkmale, die eine Vier- oder Mehrseiten-Bearbeitung ermöglichen, und -falls erforderlich - eine 360°-Bearbeitung. Die sechs Bearbeitungsmodule erlauben"Offset"-Operationen für sehr hohe Flexibilität und Produktivität. Eingesetzt wird dieneue Generation der Elektrospindeleinheiten, einer innovativen, vom italienischenHersteller selbst entwickelten Technologie. Die Einheiten sind mit einerHochleistungspinole mit eingebautem Spindel- und Achsmotor für maximale Dynamikausgerüstet, im Gegensatz zu konventionellen Einheiten. Die Maschine ist mit einerdigitalen Siemens 840D Steuerung für insgesamt 39 Achsen und 18 Spindelnausgestattet.

Riello Sistemi S.p.A.Via Nazionale 10I-37046 MinerbeAnsprechpartner: Elisa TamburnottiTel.: +39/0442/641800Fax: +39/0442/641919E-Mail: [email protected]


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Internet: http://www.riellosistemi.itHalle: 12, Stand D34


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Trennen mit Schnittkapazität bis 120 mm (0201)

Dank einer besonders sorgfältigen Konstruktion erreicht die Schneidemaschine MCL120 IMS nach Angaben von Pedrazzoli eine maximale Schnittkapazität bis 120 mm. DieTragkraft vom automatischen Gurtlademagazin wird mit 4.000 kg angegeben. DieMaschine ist ausgestattet mit einem Inverter für die Einstellung derSchnittgeschwindigkeit des Sägeblattes von 38 bis 287 Drehungen pro Minute. Derautomatische Stangenanschlag ist programmierbar und garantiert Präzision in denVerfahrungen. Das Entladesystem ermöglicht eine schnelle Entladung der getrenntenTeile und ist patentiert. Die IMS Steuerung soll eine maximale Flexibilität garantierenund gilt als einfach in der Benutzung. In die Maschine können auf Anfrage zusätzlicheArbeitssysteme integriert werden. Dazu gehören etwa Entgratmaschine, Wasch- undTrockenanlage, Messsystem und Sammelvorrichtung.

Pedrazzoli IBP SpAV.le Pecori Giraldi 51-53I-36061 Bassano del GrappaAnsprechpartner: Elena LunardonTel.: +39/0424/509011Fax: +39/0424/509049E-Mail: [email protected]: http://www.pedrazzoli-ibp.comHalle: 14, Stand A52

Universalmaschine für Wälzlagerringe (0268)

Nachdem die Race 715 und 717 nach Angaben von Supfina bereits neue Maßstäbe fürdie Superfinishbearbeitung von Rollen- und Kugellager Innen- und Außenringen gesetzthaben, gibt es im gleichen Durchmesserbereich jetzt mit der Supfina Race 715-717eine Universalmaschine. Sie soll hohe Flexibilität bei der Erzeugung von Spindellagern,in der Kleinserienfertigung und im Musterbau bieten. Als Arbeitsbereich undLeistungsdaten gibt der Hersteller Werkstückdurchmesser von 52 bis 160 mm, eineWerkstückbreite bis 65 mm, Schwenkwinkel von l0 bis 55°, Spindeldrehzahl bis 3.000U/min und eine Oszillationsfrequenz bis 2.000 DH/min an. Als Highlight hervorgehobenwerden zwei Bearbeitungsstationen, zwei Superfinish-Einheiten, vertikaleWerkstückspindeln und die NC-Positionierung der Superfinish-Einheiten. Des Weiterenverfügt die Maschine über eine Schwenkeinheit (optional NC-gesteuert) undNC-gesteuerte Spindelantriebe sowie variable Zentriersysteme. Weitere Merkmale sindein mehrstufiger, automatischer Arbeitsablauf sowie eine moderne Steuerung mitTechnologiespeicher.

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KGGreulingstr. 33D-42859 RemscheidAnsprechpartner: Karl-Heinz RichberTel.: +49(0)7834/866-114Fax: +49(0)7834/866-200E-Mail: [email protected]: http://www.supfina.comHalle: 11, Stand E26


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Universell einsetzbare Rundschleifmaschine (0364)

Die "New Generation" der Schleifmaschinen des Typs HG-72 wurde entwickelt, um eineoptimale Lösung für Schleifaufgaben bieten zu können, bei denen es darauf ankommt,große Werkstücke mit sehr hoher Präzision und Zuverlässigkeit zu bearbeiten. SolcheSchleifaufgaben finden sich nach Angaben von Danobat etwa in den Bereichen Luft-und Raumfahrttechnik, Stromerzeugung, Windenergie, Druck-, Schiffbau- undElektromotorentechnik. Die Neuentwicklung bietet eine hohe Steifigkeit und Stabilität,wird erläutert. Sie soll sich zudem durch ein ergonomisches und benutzerfreundlichesDesign mit einem sauberen und übersichtlichen Arbeitsbereich auszeichnen. DieMaschine ist mit einem Revolverkopf (B-Achse) ausgerüstet, der durch einenTorquemotor angetrieben wird. Dieser lässt sich über einen Hochpräzisions-Drehgebersteuern, ein Patent des Herstellers. Der Schleifspindelstock ist mit zweielektromotorisch angetriebenen Schleifspindeln und den dazugehörigenSchleifscheiben mit dem Durchmesser 610 x 80 x 304,8 mm und einer ebenfallselektromotorisch angetriebenen Innenschleifspindel ausgerüstet. AmSchleifspindelstock können je nach Anforderung des Schleifprozesses verschiedeneSchleifscheiben aufgeflanscht werden, etwa CBN, Diamant oder Korund. DieseKonfiguration macht die Maschine sehr vielseitig und universell einsetzbar für dasSchleifen von Außen- und Innendurchmessern, Planflächen und konischen Formen.


Vertikalbandsägemaschine für Plattenzuschnitte (0393)

Das Einsatzgebiet der flexiblen Vertikalbandsägemaschine Kastocross findet sich lautKasto im Werkzeug-Stahlhandel, Werkzeug- und Formenbau (auftragsbezogeneZuschnitte) und im Stahlhandel (Kopf- und Fußschnitte undBrammen-Konfektionierung). Der Vorteil gegenüber Horizontalbandsägemaschinengleichen Arbeitsbereichs liegt in der schnelleren Bearbeitung und in geringerenWerkzeug- und Investitionskosten, heißt es. Auch beschleunigt die guteZugänglichkeit, vor allem bei Reststücken, den Rüstvorgang. Hervorgehoben wird dasmoderne Design. Das Bedientableau der Sägemaschinen-Steuerung Kasto BasicControl ist sehr gut zugänglich angebracht. Die Vertikalbandsägemaschine kannSchnitte bis 410 mm Höhe und 1.270 mm Breite mit Sägebändern der Höhen 41 mmdurchführen. Optional lässt sie sich mit einem automatischen Materialvorschub mit600 mm oder optional 1.500 oder 3.000 mm Vorschublänge ausstatten.

KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KGIndustriestr. 14D-77855 AchernAnsprechpartner: Lieselotte KamatehTel.: +49(0)7841/61180Fax: +49(0)7841/6170180


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E-Mail: [email protected]: http://www.kasto.deHalle: 16, Stand C24


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http://www.kasto.de

Vertikaldrehmaschine lässt sich verknüpfen und integrieren (0078)

Maus will auf der EMO seine fortschrittlichste Lösung in der Bearbeitung von AutomotivKomponenten wie Bremsscheiben, Trommeln und Schwungräder präsentieren. DieVertikaldrehmaschine MTV 328 e P mit Doppelspindel kann mit einer oder mehrerenMaschinen der gleichen Art leicht verknüpft oder integriert werden, um sehr flexibleZellen oder Linien zu schaffen. Das schließt den vollständigen Produktionszyklus ausDrehen und Bohren, Automation und Qualitätskontrolle, von kleinen bis zu sehr hohenLosgrößen ein. Die Philosophie hinter dem Design und der Entwicklung dieserMaschine basiert auf drei wesentlichen Punkten. Dazu gehören die Reduzierung derNebenzeiten, flexibler und einfacher Typenwechsel in der Produktion sowie dieBenutzung des automatischen Werkzeugwechslers zur Erhöhung derMaschineneffizienz. Diese neue Art eines Produktionssystems setzt die bekannteLinienvorstellung vollständig um und soll die Zukunft der gesamten maschinellenBremsscheibenbearbeitung darstellen, heißt es.

Maus S.p.A.Via Caltana, 28I-35011 CampodarsegoAnsprechpartner: Sandra SelwanTel.: +39/049/9299311Fax: +39/049/9290911E-Mail: [email protected]: http://www.maus.itHalle: 17, Stand F17

Vertikale Druckguss- und Gussmaschinenzentren (0372)

Tejas, was im indischen Sanskrit Glanz bedeutet, ist ein vertikales Druckguss- undGussmaschinencenter. Wie es bei Bharat Fritz Werner dazu heißt, sorgt die Maschinefür eine sehr gute Oberflächengüte von 0,9 Mikrometer Ra bei Hartstahl bis zu 62 HRC.Das Bearbeitungszentrum bietet laut Hersteller eine sehr gute Kombination ausGeschwindigkeit und Präzision. Es wurde in Deutschland entwickelt und soll dieMöglichkeiten erweitern, die EDM-Nutzung und das Nachschleifen von Formen zureduzieren. Die Maschine verfügt über einen Tisch mit den Maßen 500mm x 850mmund einem Hub x/Y/X von 650mm/510mm/450 mm. Die Spindeldrehzahl wird mit bis zu20.000 U/min angegeben. Eine zweite Maschine, die auf der EMO vorgestellt wird,verfügt mit Chakra über einen Namen aus der indischen Mythologie. Er bedeutet"Waffe für den ethischen Fortschritt". Es handelt sich um ein vertikalesMaschinenzentrum für eine Vielzahl von Einsatzzwecken, vor allem für den Druckguss-und Gusssektor. Die Maschine ist ausgestattet mit einer Heidenhain Steuerung undeinem Wechsler für 20 Werkzeuge. Zudem wird eine automatischePalettenwechsler-Option mit zwanzig oder vierundzwanzig Werkzeugen angeboten. Alstechnische Daten werden eine Aufspannfläche 600mm x 1.250mm, ein Hub x/Y/X von1.050 mm/610 mm/610 mm und eine Spindeldrehzahl bis zu 10.000 U/min angegeben.

Bharat Fritz Werner Ltd.Off Tumkur RoadIND-NULL Bangalore, Karnataka 560022Ansprechpartner: Amitabh VarmaTel.: +91/80/39821100Fax: +91/80/28394816


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http://www.maus.it

E-Mail: [email protected]: http://www.bfwindia.comHalle: 27, Stand E26


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http://www.bfwindia.com

Vertikales Pick-up-Drehzentrum (0117)

Die vertikalen Drehzentren VSC 7 entsprechen in ihrem Aufbau und ihrenKomponenten den bekannten vertikalen Drehzentren aus der VSC Baureihe von Emag.So verfügen sie über eine Basis aus Polymerbeton Mineralit, die sich durch besondersgute Dämpfungseigenschaften auszeichnet. Das sorgt für lange Werkzeugstandzeitenund hohe Oberflächengüte. Auf dem Grundkörper befindet sich der Portalschlitten, derdie vertikale Hauptspindel trägt. Dadurch entstehen ein symmetrischer Kraftfluss undeine hohe Steifigkeit, erläutert der Hersteller. Der Spindelmotor, die Hauptspindel mitPinole, der Werkzeugrevolver, Schaltschrank und Grundkörper sind flüssigkeitsgekühlt.Ein Zweikreis-Kühlaggregat führt die Maschinentemperatur in engen Grenzen derUmgebungstemperatur nach. Dies gilt als Voraussetzung für konstante Qualität. Beieinem Futterdurchmesser von 400 mm können Werkstücke bis 340 mm Durchmesserund 160 mm Höhe aufgenommen werden. Zum Bearbeiten stehen 58 kWAntriebsleistung und bis 930 Nm Drehmoment an der Hauptspindel, die bis 3.600U/min dreht, zur Verfügung.

EMAG Holding GmbHAustr. 24D-73084 SalachAnsprechpartner: Oliver HagenlocherTel.: +49(0)7162/17-267Fax: +49(0)7162/17-199E-Mail: [email protected]: http://www.emag.comHalle: 17, Stand C33

Vielseitige Kreissägemaschine für Werkstatt und Serienfertigung (0392)

Mit ihrem nach links und rechts drehbaren Auflagetisch lassen sich bei der Kastoflex Aund F Gehrungsschnitte im Bereich plus/minus 90° (180°-Schwenkbereich) schnell undwinkelgenau einstellen. Der Schnittbereich beträgt maximal 270 x 20 mm (flach) oderDurchmesser 150 mm (rund). Zum Einsatz kommen HSS-Vollstahl- oderSegment-Sägeblätter von 350 bis 450 mm Durchmesser. Die sehr kompakt gehaltenenKreissägemaschinen können mit verschiedenem Zubehör wie Rollenbahnen odereinem NC-Drehtisch ausgerüstet werden. Bis 2.000 mm lange Abschnitte imGeradschnitt (bis 1.975 mm im Gehrungsschnitt) lassen sich in einem Hub vorschiebenund sägen. Die Reststücklänge beträgt 35 mm beim Geradschnitt und bei einemeinseitigen 45°-Gehrungsschnitt 95 mm. Für einen flexiblen Einsatz mit Magazin-,Sägezellen- oder Sägezentrumsversorgung ist die Maschine mit einemAbsortierschieber ausgestattet und kann mit weiteren Sortiereinrichtungen kombiniertwerden.



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http://www.emag.com


http://www.kasto.de


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Vielseitige Rundschleifmaschine für große Aufgaben (0208)

Die Studer S31 ist eine kompakte Universal-Rundschleifmaschine zum Innen- undAußenschleifen. Der Einsatzbereich ist noch etwas vielseitiger als beim kleinerenBruder, der S33. Prädestinierte Anwendungen sind unter anderemElektromotorenwellen, Pumpenzahnräder, alle Arten von Plastikspritzformen,Führungsdorne und Werkzeugaufnahmen wie HSK. Die Maschine ist mit C-Achse(Rundachse der Werkstückspindel) und Softwaremodul Studer Form HSM (Option)speziell auf die Bearbeitung von unrunden Teilen ausgelegt. Die Achsantriebe werdenauf der tiefstmöglichen Ebene mit High-Speed-Machining direkt angesteuert. So wirdeine hochdynamische Prozessführung und damit sehr hohe Präzision in derUnrundbearbeitung auf Rundschleifmaschinen erreicht. Es können jegliche denkbarenunrunden Innen- und Außengeometrien bearbeitet werden, heißt es. DasMaschinenbett ist aus Granitan (Mineralguss) hergestellt. Es gibt eine große Auswahlan Optionen und Zubehör, etwa Integration oder Anbau der HandlingeinrichtungStuder Easyload.


Vier-Fasen VHM-Bohrer bringt sehr hohe Bohrlochqualitäten (0053)

Mitsubishi stellt den neuen Vier-Fasen MPS VHM-Bohrer vor, der in den DINAusführungen im Durchmesser 3 bis 20 mm angeboten wird. Als Vorteile diesesBohrers nennt der Hersteller sehr gute Bohrlochqualitäten bei geringer Gratbildung amAustritt der Bohrung sowie extrem hohe Schnittbedingungen bei gleichzeitigerüberdurchschnittlicher Standzeit. Selbst in exotischen Werkstoffen wie Inconell habesich der neue Bohrer bereits bewiesen und bietet damit dem Anwender nahezu einekomplette Werkstoffabdeckung. Für Aluminiumwerkstoffe soll in Zukunft ein neuerVHM-Bohrer die Palette erweitern. Auch das Nachschleifen und Beschichten wird alsService vom Hersteller mit angeboten. Als absolutes Highlight auf dem Markt biete derBohrer viele Vorteile gegenüber konventionellen beschichteten VHM-Bohrern. Bereitsabsolvierte Versuche mit Universitäten haben die Performance dieses Produkts belegt,heißt es.



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http://www.mmchg.de


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Waschcenter entfernt Grate und Schmutzstoffe (0244)

Das Sugino Jet Clean Entgratungs- und Waschcenter vereint die Geschwindigkeit unddie Genauigkeit eines kleinen Bearbeitungszentrums mit 50-Mpa-Wasser- und neuerDüsentechnologie. Damit soll dem Anwender das schnellste und vielseitigsteReinigungs- und Entgratungsverfahren für Teile kleiner und mittlerer Größe zurVerfügung stehen. Mit der Maschine seien auch hartnäckige Späne oder verfestigtesBohrmehl, etwa von Sackbohrungen zu entfernen. Durch die Anlage werden kleinescharfe Kanten, Grate und Gratrippen jeder Art wirksam von komplexgeformten Teilenaus unterschiedlichen Werkstoffen entfernt und Schmutzstoffe abgespült, erläutert derHersteller. Die Maschine verhindert, dass Grate zur Ursache kostspieligerGewährleistungsarbeiten oder Teileverschrottungen werden oder dass Passstücke zuProblemen führen. Durch eine wesentliche Reduzierung von Restverschmutzungenlassen sich beträchtliche Einsparungen bei Gewährleistungskosten erzielen, heißt es.


Weiteres Gantry-Bearbeitungszentrum in Fünf-Achs-Version (0386)

Alzmetall setzt die Entwicklung von Gantry-Bearbeitungszentren in Fünf-Achs-Versionfort und erweitert seine Produktpalette der GS-Reihe. Die neue GS 650/5-T ist einFünf-Achs-Bearbeitungszentrum mit einer im Maschinengestell integriertenSchwenk-Dreh-Kombination mit drei Torque-Antrieben. Die A-Achse (Rotation um dieX-Achse) wird von zwei rotativen Direktantrieben, den so genannten Torque-Motorenangetrieben. Die C-Achse (Rotation um die Z-Achse) mit kontinuierlicher Rotation hateinen rotativen Direktantrieb im NC-Schwenk-Drehtisch integriert. Wie der Herstellererläutert, ermöglicht das Konstruktionsprinzip mit den in den Seitenwangen desMaschinenuntergestells eingebauten Torque-Antrieben ein Werkstückvolumen von 800mm um die C-Achse und 800 mm um die A-Achse. Eine Besonderheit ist der um 100mm tiefer gelegte C-Achsentisch, der einerseits den Abstand zwischen Hauptspindelund C-Achsentisch auf 650 mm vergrößert, zum anderen einen maximalenY-Arbeitsweg bei 90° geschwenkter C-Achse von immerhin 450 mm bei maximalemY-Verfahrweg von 650 mm bietet. Allein durch diese Eigenschaften ist die Maschineeinzigartig in ihrer Klasse, betont der Hersteller. Durch die extrem hohe Steifigkeit istsie prädestiniert für Torque-Antriebe mit Anwendungen in hochdynamischer undhochgenauer Fünf-Achs-Simultanbearbeitung. Die Eigenschaften dieser Maschineführen überall dort zu hoher Produktivität, heißt es, wo hohe Zerspanungsleistungenebenso wie zeitaufwendige Finish-Bearbeitung gefordert sind. Als Einsatzgebietewerden die Flugzeugindustrie, der Werkzeug- und Formenbau sowie alleBearbeitungsaufgaben des Maschinenbaus genannt.

ALZMETALL GmbH & Co. KGHarald-Friedrich-Str. 2-8


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D-83352 Altenmarkt/AlzAnsprechpartner: Hubertus ChristisTel.: +49(0)8621/88-340Fax: +49(0)8621/88-387E-Mail: [email protected]: http://www.alzmetall.comHalle: 12, Stand D74


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http://www.alzmetall.com

Werkstücke an Laser-Linien ausrichten (0266)

Eine neue Linienlaser-Einheit für Gravier- und Frässysteme von vhf unterstützt dieschnelle und genaue Ausrichtung von Werkstücken mit Hilfe von Laserstrahlen. Wieder Hersteller dazu erläutert, wird dies durch zwei schmale, rote Linien ermöglicht, dieim rechten Winkel auf den Anlagentisch projiziert werden. So ist kein mechanischerAnschlag mehr nötig. Ein entscheidender Vorteil dieser Art der Werkstückausrichtungliegt in der Möglichkeit, die Werkstücke an jeder beliebigen Position auf demMaschinentisch exakt auszurichten, da die beiden Linienlaser in einem Winkel von 90Grad an der Brücke befestigt sind und sich beim Verfahren des Systems mit bewegen.Dank eines definierten x-/y-Offsets zur Spindel ist der gewünschte Werkstücknullpunktpräzise ansteuerbar.

vhf camfacture GmbHIm Marxle 3D-72119 AmmerbuchAnsprechpartner: Jörn VogtTel.: +49(0)7032/97097-0Fax: +49(0)7032/97097-50E-Mail: [email protected]: http://www.vhf-camfacture.deHalle: 12, Stand B89

Werkzeugneuheiten für Drehbänke (0113)

Die italienische Firma M.T. hat zur EMO eine Reihe neuer Produkte angekündigt. Sowerden für Mori Seiki NZ1500 und NZ2000 Drehbänke radial und axial angetriebeneWerkzeuge angeboten, auch verkleinert und versetzt oder übersetzt. Ebenso gibt esfür diese Maschinentypen jetzt radial angetriebene Werkzeuge mit zwei Ausgängen,überlagert in Y oder mit vier Ausgängen. Konzipiert wurden auch axial angetriebeneWerkzeuge halb vorspringend oder Mehrspindel-Werkzeuge 2/4 Ausgänge in Y und 4/8Ausgänge. Zudem gibt es angetriebene Werkzeuge schwenkbar mit plus/minus 90°.Auch für Daewoo Drehbänke BMT 45 werden radial und axial angetriebene Werkzeugevorgestellt. Zur BMT55 gibt es das axial angetriebene Werkzeug halb vorspringend,versetzt und halb vorspringend sowie das radial angetriebene Werkzeug mit zweiAusgängen oder den axial Bohrstangenhalter mit zwei Positionen. Für die BMT65werden Abstechhalter vorgestellt. Für Nakamura sind ebenfalls radial und axialangetriebene Werkzeuge im Angebot. Zudem gibt es Abstechhalter, auch für 26erMesser, sowie axial Bohrstangenhalter, axial angetriebene Werkzeuge mit zweiAusgängen sowie angetriebene Werkzeuge schwenkbar bis plus/minus 90°.

M.T. SrlVia Dei Tamerici, 1/3I-47842 San Giovanni i. M.Ansprechpartner: Maura GalliTel.: +39/0541/956034Fax: +39/0541/956341E-Mail: [email protected]: http://www.mtmarchetti.comHalle: 4, Stand E72


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http://www.vhf-camfacture.de


http://www.mtmarchetti.com

Wirtschaftliche Hartfeinbearbeitung in Serie (0065)

Die CNC-Verzahnungswälzschleifmaschine RZ 150 garantiert eine moderne undwirtschaftliche Hartfeinbearbeitung in der Serienfertigung, betont Reishauer. Beiüblicher Vorbearbeitungsqualität gewährleistet die Maschine eine hohe Treffsicherheitbei der Erzielung der gewünschten Verzahnungsgeometrie und bietet die Möglichkeit,geräuschoptimierte Geometrie- und Oberflächenstrukturen zu erzeugen. Auchunterschiedliche Flankenlinienmodifikationen im Zweiflankenschliff sind möglich. DieMaschine zeichnet sich nach Angaben des Herstellers durch hohe Qualität undProzesssicherheit in Verbindung mit außergewöhnlicher Produktivität aus. KurzeNebenzeiten dank neuartigem Mehrspindelmodul, einfaches Umrüsten und kurzeRüstzeiten werden als weitere Merkmale genannt.


Zeit sparen bei der Bearbeitung von Kugeln und Kalotten (0269)

Die gerade erschienene Supfina Spheroline 818 wurde für die Bearbeitung von Kugelnund Kalotten entwickelt, vor allem im Bereich der Hüftgelenksprothesen. Bei derEntwicklung dieses Maschinentyps hat der Hersteller vor allem Forderungen nachMinimierung von Einricht- und Rüstzeiten umgesetzt. Dazu ist die Maschine mit einemWerkzeugwechselsystem ausgestattet. Je nach Teilespektrum und Aufgabenstellungkann der Anwender zwischen einem sechsfach und einem 12-fach Wechsler wählen.Als besonderes Merkmal hervorgehoben wird zudem das Messsystem. Beim Umrüstenvon Kugel auf Kalotte muss der Messtaster nicht ausgetauscht und damit auch nichteingerichtet werden. Darüber hinaus ist die Maschine so konzipiert, dass dieWerkzeugposition nach einem Teilewechsel nicht mehr verstellt werden muss. Dadurchwird die Umrüstzeit beim Chargenwechsel auf ein Minimum reduziert, betont derHersteller. Dem Trend moderner Fertigungsmaschinen folgend, ist auch dieseMaschine als kompakte und Platz sparende Hakenmaschine ausgeführt. DasAufstellen, in Betrieb nehmen oder Umsetzen ist mit minimalem Aufwand verbunden,heißt es. Als besonderer Clou kann ein zweiter Schaltschrank integriert werden, etwafür die Automation. Die Maschine kann jederzeit, auch nachträglich, mit einemHandlingsystem ausgerüstet werden. Dieses lässt sich problemlos per "Plug and Play"mit der bereits vordefinierten Schnittstelle verbinden, heißt es.

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KGGreulingstr. 33D-42859 RemscheidAnsprechpartner: Oliver RieseTel.: +49(0)2191/3713623Fax: +49(0)2191/3713657E-Mail: [email protected]: http://www.supfina.com


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Halle: 11, Stand E26


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Zuverlässiges Bearbeitungszentrum mit horizontalem Tisch (0181)

Das Produktionszentrum TC-22B-O von Brother Industries verfügt über einenhorizontalen Tisch und wurde speziell nach dem "Completed by BT30"-Konzeptentwickelt. Sie gilt als besonders zuverlässig. Eine wellengelagerte Spannvorrichtungmit einem Drehdurchmesser von 500 mm kann problemlos installiert werden.Werkzeugmagazin und ATC (automatischer Werkzeugwechsler) sind vomBearbeitungsbereich getrennt. Absolutwertgeber ersetzen die herkömmlichenEndschalter. Verbesserte Stabilität und Steifheit, vor allem des Spindelstocks, sowieKompensation der Wärmeausdehnung sollen für noch höhere Bearbeitungspräzisionsorgen. Die Maschine ist ausgerüstet mit NC-Steuerung (CNC-B00) und diverseneffizienten und nützlichen Funktionen wie etwa einer USB Schnittstelle.


Zwei Graviermaschinen in einer (0378)

Mit dem Maschinentyp Typ GR 600 Twin will Almac einen Meilenstein bei denGraviermaschinen setzen: zwei Maschinen zum Preis von einer, die mit einer Leistungvon vier qualitativ hochwertige und individualisierte Werkstücke gravieren. Wie dasUnternehmen dazu erläutert, erreicht die Maschine mit einer einzigen Steuereinheit,die keine klassische NC-Steuerung ist sondern ein Hochleistungs-Industrie-PC, einhervorragendes Leistungsniveau. Die Steuereinheit steuert gleichzeitig zweivoneinander unabhängige Bearbeitungseinheiten mit je zwei speziell entwickeltenHochfrequenzspindeln. Die Spindeln erreichen hohe Drehgeschwindigkeiten beimaximaler thermischer Stabilität und sind absolut vibrationsfrei, heißt es. Durchautomatischen Rückzug der einen Spindel können die Werkstücke einzeln und ohneProduktionsunterbrechung fortlaufend nummeriert werden. Die Maschine ist vor allemgeeignet für Uhrmacher, die Brillen-, Schreibutensilien- und Lederwarenfertigung oderGoldschmiedearbeiten.



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http://www.almac.ch

Werkzeugmaschinen umformend

Antriebszylinder mit einstellbarer Dämpfung (0275)

Bis heute wurden rund 150.000 Antriebszylinder Tox-Kraftpaket produziert undweltweit installiert. Nun hat Tox-Pressotechnik das pneumohydraulischeAntriebssystem weiterentwickelt und mit einer zum Patent angemeldetenDämpfungsfunktion versehen. Diese erlaubt eine einstellbare konstanteGeschwindigkeit des Arbeitskolbens im Eil- und im Krafthub und zwar unabhängig vonden jeweiligen Arbeitskräften. Wie das Unternehmen weiter erläutert, ist es nunmöglich, die Beschleunigung des Arbeitskolbens bei Wegfall der Gegenkraft fastvollständig zu kompensieren. Dies bringt zum Beispiel beim Stanzen oder auch beimEinpressen verschiedene Vorteile mit sich. Mit der neuen integralen Dämpfung desAntriebszylinders bleibt die Geschwindigkeit des Arbeitskolbens fast gleich, wodurchbeim Stanzen in der Endposition Schläge vermieden und Geräusche deutlich reduziertwerden. Beim Einpressen können je nach Anwendung sehr starke Ratterwirkungenauftreten. Mit dem neuen System ist das Einstellen des Prozesses auf die jeweiligenReibungsverhältnisse problemlos möglich. Dadurch erfolgt der Einpressvorgangkontrolliert mit konstanter Geschwindigkeit und lässt so auch eine exakteÜberwachung und Auswertung der Kraft-/Weg-Abläufe zu.

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KGRiedstr. 4D-88250 WeingartenAnsprechpartner: Wolfgang LauxTel.: +49(0)751/5007-34Fax: +49(0)751/52391E-Mail: [email protected]: http://www.tox-de.comHalle: 14, Stand C42

Arbeitszentrum für Verformungen von Rohrenden (0198)

Die Stern Brown 160 IMS ist ein Arbeitszentrum für Verformungen von Rohrenden biszu einem maximalen Rohrdurchmesser 160 mm. Dank der 12 Werkzeugaufnahmen istes möglich, verschiedene Bearbeitungstypologien durchführen. Auf dieser Basis kannman Rohrteile auf der Maschine in einem Arbeitszyklus bearbeiten. Die Maschine istmit drei CNC gesteuerten Achsen ausgestattet. Ein doppeltes Materialspannsystemermöglicht eine ausgezeichnete Klemmung von großen Rohren, heißt es bei Pedrazolli.Als besonderer Vorteil wird die einfache Bedienung der Maschine hervorgehoben. Esist kein Fachpersonal notwendig, der Werkzeugwechsel sei sehr einfach und schnelldurchführbar. Die Maschine ist mit einer Software IMS für die Steuerung ausgestattetund damit sehr benutzerfreundlich. Die Programmierung sei einfach und schnell, auchfür komplexe Teile. Die Steuerung ermöglicht die Kontrolle der verfügbarenMaschinenfunktionen.

Pedrazzoli IBP SpAV.le Pecori Giraldi 51-53I-36061 Bassano del GrappaAnsprechpartner: Elena LunardonTel.: +39/0424/509011Fax: +39/0424/509049


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http://www.tox-de.com

E-Mail: [email protected]: http://www.pedrazzoli-ibp.comHalle: 14, Stand A52


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Automatisches Hammerschmieden (0355)

Der Werkzeugmaschinenbauer Lasco Umformtechnik präsentiert auf der EMOAutomatisierungslösungen für Umformverfahren. Vorgestellt wird unter anderem einevollautomatische Hammerschmiedezelle, bei der zwei Industrieroboter die Aufgabendes menschlichen Schmieds übernehmen. Lange Zeit galt dies wegen der komplexenAufgaben, die der Bediener beim Schmieden im geschlossenen Gesenk erfüllen muss,als nicht machbar. Das Coburger Unternehmen entwickelte speziell für diedynamischen Prozesse beim Halten der Werkstücke ausgelegte Greifwerkzeuge sowieeine Software, mit deren Hilfe Industrieroboter die Aufgaben präzise und zuverlässigerfüllen. Die aufwändigen Entwicklungen wurden durch eine ganze Reihe vonPatentschriften abgesichert, heißt es. Die Erfahrungen von weltweit mehr als einemDutzend Anwendern zeigen, dass die Vorteile weit über den Rationalisierungseffekthinausgehen. Durch sichere Reproduzierbarkeit aller Abläufe und ihrer zeitlichenAbfolge entstehen laut Hersteller stabile Prozessbedingungen, die eine deutlicheErhöhung der Qualität und Reduzierung der Aussschussquote mit sich bringen.

LASCO Umformtechnik GmbHHahnweg 139D-96450 CoburgAnsprechpartner: Dr. Stefan ErxlebenTel.: +49(0)9561/642-0Fax: +49(0)9561/642-333E-Mail: [email protected]: http://www.lasco.comHalle: 14, Stand A44

Flexible Rohrbiegemaschine (0199)

Die Bend Master 90 MRV IMS ist eine CNC Sechs Achsen gesteuerteRohrbiegemaschine. Die Maschine bietet die Möglichkeit, Multiradius Biegungen mitfixem und variablem Radius in einem Arbeitszyklus durchzuführen. Die maximaleBiegekapazität wird mit Rohrdurchmesser 90 x 5 mm Wandstärke angegeben. DieMaschine kann entweder im Uhrzeigersinn arbeiten oder ist auf Wunsch mit Betrieb imGegenuhrzeigersinn lieferbar. Die Rohrbiegemaschine ist eine flexible Anlage. Sie kannsowohl für große Produktionsserien als auch für kleine eingesetzt werden. Die SoftwareIMS (Intelligent Motion System) wurde von Hersteller selbst entwickelt und gilt als sehrbedienerfreundlich.



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Kraftgeregelter Kaltwalzprozess (0077)

Traditionell hat sich die Kombination Fräsen und Schaben im Bereich derWeichbearbeitung von Verzahnungen durchgesetzt. Die Grenzen dieserBearbeitungskombination liegen laut Escofier an unbefriedigendenWerkzeugstandzeiten und -ausfällen, den zu häufigen Einrichtprozessen und zu hohenBeschaffungs- und Nachschleifkosten der Werkzeuge. Mit dem kraftgeregeltenKaltwalzprozess FCR (steht für Force Controlled Rolling) stellt das Unternehmen einezuverlässige alternative Fertigungsmöglichkeit vor. Sie basiert auf konsequenterNutzung einer CNC gesteuerten Kraftregelung sowie auf der Entwicklung hochpräziserCNC geschliffener Kaltwalzwerkzeuge. Derzeit vorwiegend für Vorarbeitungsprozessewie Schruppfräsen, Hobeln oder Präzisionsschmieden genutzt, wird die Technologiezunehmend auch für die Verdichtung von pulvermetallurgisch hergestelltenZahnrädern eingesetzt, heißt es. Die Hauptvorteile des Kaltwalzverfahrens liegen nachAngaben des Unternehmens in den kurzen Zykluszeiten zwischen 8 bis 10 Sekunden,minimalen Herstellkosten (übliche Werkzeugstandzeit etwa 1 Mio Teile inklusiveNacharbeit), verbesserten Oberflächengüten, größerem Widerstand gegen Pitting undVerschleiß sowie erheblich geringeren Qualitätsstreuungen und gleichmäßigerenQualitäten.

Escofier Technologie S.A.S.11, Rue Paul SabatierF-71107 Chalon Sur Saone CedexAnsprechpartner: Emmanuel PetiotTel.: +33/3/85460789Fax: +33/3/85416337E-Mail: [email protected]: http://www.escofier.comHalle: 2, Stand A63

Rohrbiegemaschine mit zwei unabhängigen Biegeköpfen (0200)

Die Bend Master 38 MRV IMS arbeitet mit zwei unabhängigen Biegeköpfen und hatacht gesteuerte Achsen. Mit der Anlage von Pedrazzoli können symmetrische undasymmetrische Teile gebogen werden. Mit den Biegeköpfen lassen sich fixe undvariable Radien herstellen. Ausgestattet ist die Maschine mit der IMS Software aufWindows Basis, die der Hersteller selbst entwickelte und die als sehrbenutzerfreundlich gilt. Zubehör ist auf Anfrage lieferbar. Dazu gehören etwaLadearme für Maschinenausführung mit Gurtlademagazin, Gurtlademagazin,Schweißnahtsuchsystem für Lademagazine, Stanzvorrichtungen und die Vorbereitungfür die Verbindung zu einem externen Manipulator.



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Spezialist für Walzwerkzeuge (0043)

Industrias Metalúrgicas JEM stellt sich als einer der ersten Hersteller von HightechWerkzeugen in der Walz- und Schneidetechnologie vor. Die jahrzehntelange Erfahrungin der Herstellung von Walz- und Schneidewerkzeugen sowie weltweit bekannte underfolgreiche technische Produktinnovationen begründen das Vertrauen der Kunden ineine hochwertige Produktion, heißt es. Ein Schwerpunkt der Herstellung sindWalzwerkzeuge und Walzstangen (Kaltformgebung von Zahnwellengerade oderschrägverzahnte Kerbverzahnungen, Gewinde, Ölnuten oder Sonderprofile),Innenwalzräder und Walzrollen (Inkrementalrollen, Gewinderollen). Dazu gehört dasCentrajem-System. Wie betont wird, war das Unternehmen erster Hersteller vonBladed-Walzstangen, Conical-Bladed Walzstangen und Tooth-Bladed Walzstangen. Eswerden Bladed Inkrementalrollen, Lateral Step, Walzstangen mit Crowning,Stepped-Walzstangen und zuletzt auch der Rubber Rack angeboten.


Splineverzahnungen im Kaltwalzverfahren herstellen (0076)

Escofier Technologie stellt seine neue CNC gesteuerte Flex Serie zur Herstellung vonSplineverzahnungen vor. Aufbauend auf der langjährigen Erfahrung in der Entwicklungvon Spline-Kaltwalzverfahren, hat das Unternehmen die technischen Möglichkeitenseiner Incremental Maschinenserie weiter verbessert. Dabei ging es vor allem ummehr Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und kürzere Rüstzeiten. Wie betont wird, bietet dieneue Serie die derzeit schnellste und wirtschaftlichste Technologie, um mehrereparallele Splines in einer Aufspannung zu bearbeiten. Mit der Option Syncroll kann derAnwender große Splineverzahnungen bis Modul 2,5 walzen. Er erhält die Möglichkeit,im Durchlaufverfahren zu walzen und damit sehr breite Splines zu bearbeiten. Zudemist das Kaltwalzen von Splineverzahnungen auch an Hohlwellen gewährleistet. DieKraftkontrolle macht es möglich.

Escofier Technologie S.A.S.11, Rue Paul SabatierF-71107 Chalon Sur Saone CedexAnsprechpartner: Emmanuel PetiotTel.: +33/3/85460789Fax: +33/3/85416337E-Mail: [email protected]: http://www.escofier.comHalle: 2, Stand A63


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Umformen durch direkt angetriebene Walzen (0356)

Mit seinem innovativen Konzept servo-synchronisierter, direkt angetriebener Walzenhat der Werkzeugmaschinenbauer Lasco Umformtechnik das Einsatzspektrum vonQuerkeil- und Reckwalzen in der Massivumformung deutlich erhöht. Darüber hinausbieten die als Vorformaggregate zur Minimierung von Materialverlust im finalenSchmieden eingesetzten Maschinen eine Reihe von Vorteilen, heißt es. Zum einenentfallen durch den Direktantrieb über je einen Torquemotor mit nachgeschaltetemKompakt-Übersetzungsgetriebe die starre Getriebekopplung und dieKupplungs-/Bremskombination althergebrachter Lösungen. Zum anderen wird dieNC-Programmierung stufenlos skalierbarer Umformgeschwindigkeiten zur Anpassungan die Umformaufgaben möglich. Zudem verkürzt das hydraulische Spannen derWalzenkörper die Umrüstzeit beider Walzen auf weniger als 20 Minuten. Dashydraulische Kissen verhindert das Verspannen der Walzen durch dieTemperaturdehnungen. Das Coburger Unternehmen bietet im Rahmen vonModernisierungen auch die optionale Walzentemperierung für konstanteUmformbedingungen und einen frei programmierbaren Walzenmanipulator basierendauf speziell adaptierten Industrierobotern an.

LASCO Umformtechnik GmbHHahnweg 139D-96450 CoburgAnsprechpartner: Dr. Stefan ErxlebenTel.: +49(0)9561/642-0Fax: +49(0)9561/642-333E-Mail: [email protected]: http://www.lasco.comHalle: 14, Stand A44


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Werkzeugmaschinen abtragend

Alle Gewindebohrer-Operationen in einer Aufspannung (0162)

Tap-X stellt nach Einschätzung von Anca eine Revolution in Gewindebohrerdesign und-herstellung dar. Wie das Unternehmen dazu erläutert, kann eine einzelne Maschinejetzt alle Gewindebohrer-Operationen in einer Aufspannung durchführen, vom Rohlingzum fertigen Produkt. Flexibilität ist das Hauptmerkmal desGewindebohrer-Schleifprozesses auf dieser Maschine. Die Kombination vonzweckbestimmter Werkzeugbestückung mit der leistungsstarken i-Tap Softwaregarantiert, dass eine Vielzahl verschiedener Gewindebohrertypen und -größenentworfen und dann auf einer einzelnen Maschine hergestellt werden kann. Diesbedeutet bessere Produktivität und kürzere Lieferzeiten, wird betont. Anwendergenießen demnach eine Reihe von Vorteilen, zu denen neben der zweckbestimmtenSoftware für Gewinde- und Nutendesign eine verbesserte Produktivität durch schnellesEinrichten und Umrüsten sowie die Flexibilität gehört, ein umfassendes Sortiment vonGewindebohrertypen zu entwerfen und herzustellen. Die Maschine bietet flexibleScheibenabrichtoptionen, kritisch für die Genauigkeit des fertigen Teils.Scheibenauswuchten auf der Maschine reduziert Stillstandszeiten und sorgt fürpräziseren, schwingungsarmen Scheibenlauf. Da sie sowohl für große als auch kleineLosvolumen geeignet ist, wird sie für Standard- und Sondergewindebohrer zurwirtschaftlichen Lösung. Die leistungsstarke Spindel mit 37 kW bewältigt auch sehrzähe Schleifjobs.

ANCA Pty Ltd.25 Gatwick RoadBayswater NorthAUS-3153 VictoriaAnsprechpartner: Duncan ThompsonTel.: +61/3/9751-8200Fax: +61/3/9751-8283E-Mail: [email protected]: http://www.anca.com.auHalle: 6, Stand F13

Entgratsystem mit zwei Planetar-Bearbeitungsstationen (0006)

Als Ausstellungsneuheit stellt Peter Wolters das Linear-Finishing-Entgratsystem BD 300L vor. Es verfügt über zwei Planetar-Bearbeitungsstationen, die mit je fünfBürstspindeln ausgestattet sind. Hervorgehoben werden das idealeÜbersetzungsverhältnis zwischen Bürsten und Kopf und die Bearbeitungsbreite von300mm. Gepaart mit Bürstwerkzeugen der Firma Botech, sollen mit dem neuenSystem optimale Entgratergebnisse erzielt werden. Vor allem wird eine konstant hoheQualität bei der Entgratung von flachen Werkstücken gewährleistet, heißt es. Wie derHersteller betont, wird mit der Neuentwicklung eine Entgratanlage präsentiert, die sichoptimal etwa für die Bearbeitung von Stanz- und Feinschneidteilen, Ventilplatten undPräzisionswerkstücken eignet und zugleich ein optimales Preis-Leistungsverhältnis unddamit niedrige Investitionskosten bietet.

Peter Wolters AGBüsumer Str. 96D-24768 Rendsburg


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Ansprechpartner: Kristina GrandtTel.: +49(0)4331/458271Fax: +49(0)4331/458290E-Mail: [email protected]: http://www.peter-wolters.comHalle: 11, Stand C69


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Flachhonmaschinen mit hohen Scheibendrehzahlen (0217)

Die Stähli DLM Zwei-Scheiben-Flachhonmaschinen in Portalbauweise werden ständigweiterentwickelt. Hohe Scheibendrehzahlen bis 2.000 U/min sind nach Angaben desUnternehmens bereits realisiert und serienmäßig eingeführt. Im Vergleich dazu liegeder allgemeine Standard gegenwärtig bei 400 bis 600 U/min, heißt es. Mit denMaschinen aus eigener Produktion könnten große Zerspanungsvolumina und stetigsteigende Anforderungen an die Endqualitäten, etwa bei Maßhaltigkeit undOberflächenqualität realisiert werden. Ein Touchscreen bietet zusätzlichenBedienkomfort. Dieses Gesamtkonzept macht die Bearbeitung von weichen bis hartenWerkstoffen, etwa von Thermo- oder Duroplasten bis hin zu Siliziumnitrid, imSubmikronbereich zum derzeitigen Fertigungsstandard in der Feinstbearbeitung, wirdbetont.

Stähli Läpp Technik AGSägestr. 10CH-2542 Pieterlen/BielAnsprechpartner: Markus HallerTel.: +41/32/37605-00Fax: +41/32/37605-09E-Mail: [email protected]: http://www.stahli.comHalle: 11, Stand B17

Geometrisch flache Werkstücke entgraten (0384)

Die PFS Entgratanlage vom Typ LFS250 ist eine Linearanlage zur Bearbeitung vongeometrisch flachen Werkstücken im kontinuierlichen Durchlauf. Die Entgratanlage istauch für geometrisch runde Werkstücke geeignet, heißt es bei PFS. Allerdings müssenhierfür Werkstück-Spezifikationen bekannt sein, da sie rotierend transportiert werdenmüssen. Die Anlage eignet sich laut Hersteller sehr gut zur Verknüpfung mitvorgeschalteten Anlagen wie etwa Feinschneidpressen, Stanzanlagen, Läpp- undHohnanlagen, um eine einfache Entgratung zu realisieren. Die Maschine ist in einemflexiblen Baukastensystem aufgebaut mit maximal zwei Bearbeitungsstationen undkann mit unterschiedlichen Werkzeugen (Tellerwerkzeuge) zum Präzisionsschleifen,Entgraten, Kantenverrunden, Entzundern und Polieren bestückt werden. Die Bedienungerfolgt über eine einfache SPS. Für die Systeme des Schweizer Unternehmens gibt eszahlreiche Komponenten mit unterschiedlichen Funktionen, die sich miteinanderkombinieren und verketten lassen.

PFS Precision Finishing Systems AGOberstmühle 12CH-6370 StansAnsprechpartner: Marcel FreiTel.: +41/41/6189935Fax: +41/41/6189998E-Mail: [email protected]: http://www.pfs-systems.chHalle: 11, Stand B25


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Innenschleifmaschinen mit Außen-Funktionen (0183)

Die Schleifmaschine 300 CNC ist laut Voumard ein Phänomen der Präzision. Sie sollselbst extremen Anforderungen entsprechen. Das gilt sowohl für kurze Teile mitgroßem Durchmesser (über 550mm) als auch für lange Teile (über 1.000mm). Trotzder imponierenden Dimensionen erzielt sie Toleranzen im Mikronbereich, heißt es. Seitder Markteinführung vor fünf Jahren ist die Produktlinie mit neuen Modellen ergänztworden. Die Baureihe bietet innovative Lösungen wie einen drehbarenWerkstückträger (180°), der es erlaubt, durch nur eine Einspannung zwei Extremitäteneines Teiles zu schleifen. Die Ausführung Idod ist ein Angebot des Herstellers, eineInnenschleifmaschine mit einem Außen-Funktionsbaustein auszustatten. Das soll eserlauben, mit den besten Außenschleifmaschinen zu rivalisieren. Diese Versionermöglicht zahlreiche Arbeitsgänge in einem Spannvorgang ohne zusätzliche Ein- oderUmstellungen der Maschine. Das gilt für das Innen- wie für das Außenschleifen.Wirtschaftlich bietet diese Ausführung laut Hersteller vor allem die Vorteile einerProduktivitätssteigerung und zugleich einer Investitionssenkung dank der Funktion"Zwei in einem".

Voumard Machines Co SARouges-Terres 61CH-2068 HauteriveAnsprechpartner: Martial WichtTel.: +41/32/7273333Fax: +41/32/7273399E-Mail: [email protected]: http://www.voumard.chHalle: 11, Stand C69

Kleine Werkzeuge herstellen (0161)

Die MX7 von Anca wurde speziell für die Herstellung kleiner Werkzeuge entworfen. Siebasiert auf der RX7. Wie der Hersteller erläutert, ist ihr spezielles Zubehör sokonfiguriert, dass auch Werkzeuge mit einem Durchmesser von nur 0,5 mm mit hoherQualität hergestellt werden können. Zum Sonderzubehör gehören unter anderem eineHSK Doppelspindel zur präzisen Positionierung des Scheibendorns, lineareGlasmaßstäbe auf den X- und Y-Achsen sowie eine Präzisions-Werkstückhalterungeinschließlich V-Overhead-Spannfinger. Zudem verfügt die Maschine über eineTemperatur gesteuerte Scheibenspindel und Maschinenkühlung. Diesezweckbestimmten Komponenten garantieren, dass die neue Maschine die für dieHerstellung kleiner Werkzeuge nötige Präzision und Stabilität aufweist. FürVollradiuswerkzeuge mit kleinem Durchmesser ist das i-View Werkzeugmesssystembesonders geeignet. Der Bediener kann das Vollradiusprofil direkt auf der Maschineprüfen und, wenn nötig, entsprechend korrigieren. VerschiedeneAutomatisierungsoptionen stehen zur Verfügung. Dazu gehören der Fanuc Robotladerund der PLX-Palettenlader. Beide Optionen ermöglichen, wie es heißt, langeunbemannte Betriebszeiten.

Anca Pty Ltd.25 Gatwick RoadBayswater NorthAUS-3153 VictoriaAnsprechpartner: Duncan Thompson


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Tel.: +61/3/9751-8200Fax: +61/3/9751-8283E-Mail: [email protected]: http://www.anca.com.auHalle: 6, Stand F13


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Lasergravieranlage mit bis zu fünf bewegten Achsen (0286)

Die Shark Lasergravieranlage ist laut Acsys erste Wahl bei Gravuren, Reliefs, filigranenStrukturen oder der 3D-Formenherstellung. Der robuste Aufbau aus Polymerbetongewährleistet hohe Temperaturstabilität bei sehr guter Schwingungsdämpfung, heißtes. Der großzügige Arbeitsraum bietet genügend Platz auch für große Werkstücke.Starke, wassergekühlte High-Tech-Laserquellen bis 150 Watt Ausgangsleistung mitHigh-Speed-Schreibköpfen garantieren hohe Präzision und Oberflächengüte. DieAnlage ist aufrüstbar mit bis zu fünf bewegten Achsen. So bietet sie die notwendigeFlexibilität, die man von einer High-End Lösung erwarten kann, betont der Hersteller.Dabei kann je nach Ausführung wahlweise das Werkstück, der Laser oder auch malbeides verfahren werden. Bevorzugte Einsatzgebiete sind die Herstellung vonPrägestempeln, 3D-Reliefs, Senkelektroden aus Kupfer oder Graphit, Formeinsätzen,Druckklischees oder Präzisionsbauteilen sowie die Tiefengravur von Werkstücken unddas Finishing von Münzstempeln.

ACSYS Lasertechnik GmbHLeibnizstr. 11D-70806 KornwestheimAnsprechpartner: Thilo von OlnhausenTel.: +49(0)7154/807113Fax: +49(0)7154/807119E-Mail: [email protected]: http://www.acsys.deHalle: 15, Stand B17

Lasergraviercenter für Mikro-genauen Tiefenabtrag (0289)

Das Lasergraviercenter Shark 3D ist das neue Flaggschiff von Acsys. Die Kombinationaus moderner Lasertechnologie, hoch auflösendem Kamerasystem und integrierterLaserscannereinheit soll ganz neue Möglichkeiten der 3D Lasermaterialbearbeitungbieten. Eingebettet in ein Multi-Bearbeitungszentrum mit bis zu siebenBewegungsachsen lassen sich Werkstücke beliebiger Größe und Form bearbeiten,betont der Hersteller. Die grafische Systemsoftware AC-Laser wird genau auf dieBedürfnisse des Anwenders abgestimmt. Kurze Einrichtzeiten gewährleistet das LAS(Live Adjust System) des Herstellers. Als Highlights der Anlage werden die Bearbeitungauf beliebigen Freiformflächen sowie die integrierte lasergestützte Prozessregelung fürMikro-genauen Tiefenabtrag hervorgehoben. Die Stärken der Anlage kommen vorallem bei miniaturisierten Gravuren mit sehr hoher Präzision zum Ausdruck, heißt es.



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Mehr Schleifoperationen in einer Aufspannung (0003)

Die neue Reihe Proflex C1 ist Tacchellas Antwort auf die Marktanforderungen an eineSchleifmaschine, die mehr Schleifoperationen in einer Aufspannung ausführen kann,die sich zudem bei Bedarf im Laufe der Zeit wiederholen lassen. Die Haupteigenschaftder Maschine liegt in den zahlreichen Konfigurationen des Schleifspindelstockes, dieeine Anwendung von zwei bis vier Außenschleifscheiben in verschiedenenAnordnungen zulassen. Dadurch können die verlangten Bearbeitungen in Folgedurchgeführt werden. Die Schleifscheibeneinheit, ausgerüstet mit der patentiertenSchwenkung über NC-gesteuerte B-Achse, ist in zwei Größen entwickelt undkonstruiert worden. Sie eignet sich für den Einsatz von konventionellen Schleifscheibenmit Durchmesser 508 mm oder 610 mm. Um die Vielseitigkeit der Maschine zusteigern, sind weitere Konfigurationen mit Innenschleifspindeln möglich. DieSchleifmaschine wird in drei Maschinengrößen angeboten. Damit sind dieSpitzenweiten von 800, 1.200 und 1.600 mm möglich und Spitzenhöhen von 180 oder230 mm.

TACCHELLA MACCHINE S.p.A.Regione Sant'AnnaI-15016 CassineAnsprechpartner: Viviana VillaniTel.: +39/0144/71121Fax: +39/0144/714380E-Mail: [email protected]: http://www.tacchella.itHalle: 11, Stand C38

Nachschleifmaschine für Einsteiger (0160)

Die GX7 CNC-Werkzeugschleifmaschine ist laut Anca eine Nachschleifmaschine fürEinsteiger. Mit ihrer Flexibilität und schnellen Bearbeitungsweise kann sie in einerAufspannung eine Vielzahl von Präzisionsschneid- und -bohrwerkzeugen in Angriffnehmen. Sie produziert einzelne Werkzeuge genauso wirtschaftlich wie großeLosvolumen verschiedener Typen und Geometrien, heißt es. Die neue Maschine, dieauf der RX7 basiert, wird als die perfekte Nachschleifmaschine für anspruchvolle undschwierige Anforderungen des Werkzeugbaus vorgestellt. Sie soll Flexibilität undschnelle Bearbeitung bieten. Verschiedene Werkzeuge werden in einer Aufspannungbearbeitet. Hervorgehoben wird zudem das hohe Ergonomieniveau für optimalenBedienerzugang, die umfangreiche Werkzeugbestückung einschließlich automatischerWerkzeugladung sowie die Industrie erprobte Software und Technologie desHerstellers. Geliefert wird die Maschine mit einer Spindel mit 9,5 kW.

Anca Pty Ltd.25 Gatwick RoadBayswater NorthAUS-3153 VictoriaAnsprechpartner: Duncan ThompsonTel.: +61/3/9751-8200Fax: +61/3/9751-8283E-Mail: [email protected]: http://www.anca.com.auHalle: 6, Stand F13


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Schleifmaschine mit modularem Konzept (0184)

Entwickelt und gebaut von Voumard, bietet die Baureihe 130 CNC ein modularesKonzept, um zweckmäßige, wirtschaftlich intelligente und innovative Lösungen zuermöglichen. Mit ihren linearen Motoren und hydrostatischen Führungen ist dieBaureihe schlicht ein Qualitätsbegriff, betont der Hersteller. Sie bietet einenhydrostatischen Hochgeschwindigkeits-Werkstückspindelstock, Mehrfachkonfigurationmit verschiedenen Werkzeugen, zusätzliche Bearbeitungsschritte, Messsysteme undNachrüstung. Die Serie wurde für die Produktion von mittleren und großen Serienentwickelt. Die ausgearbeitete Ergonomie vereinfacht den Anbau von verschiedenenLadesystemen und ermöglicht dadurch, wie es heißt, ein hohes Maß an Flexibilität undAutonomie.

Voumard Machines Co SARouges-Terres 61CH-2068 HauteriveAnsprechpartner: Martial WichtTel.: +41/32/7273333Fax: +41/32/7273399E-Mail: [email protected]: http://www.voumard.chHalle: 11, Stand C69

Trennen, entgraten und reinigen kombiniert (0285)

Granit Schleifwerkzeuge stellt sich als der größte Schleifwerkzeughersteller Ungarnsvor. Zur Produktpalette gehören keramische und kunstharzgebundene Schleifscheibenund Schleifkörper, Schleifsegmente, mit Glasgewebe verstärkte Trenn- undSchruppscheiben für Handmaschinen und stationäre Maschinen. Für denIndustriebedarf werden vor allem die Graniflex Plussz Trenn- und Schruppscheibensowie die Graniflex Cutting-Master Trennscheiben vorgestellt. Laut Hersteller bieten sieeine hohe Schneidleistung, lange Lebensdauer sowie schnelles, leichtes und rentablesArbeiten. Der Materialverlust sei gering. Die Scheiben sind frei von Eisen, Schwefel undChlor. Als Innovation stellt das Unternehmen den Combi-Master zum Drei-in-einsTrennen, Schruppen und Ausklinken vor. Er reinigt und entgratet Oberfläche und Naht.Angeboten wird er in den Größen 115x3,5x22,23 und 25x3,5x22,23 sowie180x3,5x22,23. Als Vorteil der Kombination werden eine erhöhte Trennleistung, hoheSicherheit, feine Schleifoberfläche, schnelle Arbeit ohne Scheibenwechsel undreduzierte Bearbeitungskosten herausgestellt.

Granit Grinding Wheel Ltd.Fadrusz J. Str. 2H-1194 BudapestAnsprechpartner: Eniko SzucsTel.: +36/1/347-9845Fax: +36/1/347-9833E-Mail: [email protected]: http://www.granitnet.huHalle: 11, Stand E38


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Zylinder und Kegelformen schleifen (0002)

Elektra-Evo ist eine Universalschleifmaschine, die von Tacchella Macchine entwickeltwurde. Sie ist in zwei Modellen erhältlich und mit innovativen Möglichkeiten derelektronischen Steuerung ausgestattet. Die Ausführung MPC verfügt über einMikroprozessor-Steuersystem Touch-Tacchella, ein Ergebnis eigener Forschung undEntwicklung. Dadurch soll sie besonders einfach in der Anwendung sein. DieAusführung CNC ist ausgerüstet mit der interaktiven Software T.O.P. (TacchellaOperator Package), ein Patent des Unternehmens. Hier summieren sich dieLeistungsfähigkeiten der CN zu den typischen charakteristischen Eigenschaften deruniversellen Maschine und garantieren Produktivität auch bei Bedienern ohneProgrammiervorkenntnisse, heißt es. Die Maschinen ermöglichen die klassischenSchleifbearbeitungen von Zylinder- und Kegelformen, das heißt Außendurchmesser,Außendurchmesser mit Schrägeinstich und Innendurchmesser.

TACCHELLA MACCHINE S.p.A.Regione Sant'AnnaI-15016 CassineAnsprechpartner: Viviana VillaniTel.: +39/0144/71121Fax: +39/0144/714380E-Mail: [email protected]: http://www.tacchella.itHalle: 11, Stand C38


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Sonstige Maschinen

Bearbeitungszentrum für Aluminium- und Metalllegierungen (0031)

Vor mehr als acht Jahren hat Ibarmia die ersten Modelle der ZVH Reihe mitautomatischem Schwenkkopf in Kombination mit dem integrierten Rundtisch für vier-oder fünfachsige Bearbeitung auf dem Markt gebracht. Auf der EMO feiert dasUnternehmen jetzt die Markteinführung der neuen Serie ZVH 42, die für dieBearbeitung von Aluminium - und Metalllegierungen konzipiert ist. Das Standardmodellbesitzt eine komplette Dach- und Vollverkleidung des Arbeitsraumes und isolierteffektiv Späne, Kühlwasser und Nebeldunst im Arbeitsraum, erläutert der Hersteller.Das Design des Arbeitsraumes mit vertikalem Spänefall ermöglicht optimalen Fall undAusbringen der Späne. Der automatische Schwenkkopf schwenkt mit einerkontinuierlichen Bewegung. Im Eilgang bewegen sich die Achsen mit einerGeschwindigkeit von 45m/min. Die Serie wird vorzugsweise in der Lohnfertigung sowiein der Luftfahrtindustrie eingesetzt, heißt es. Der integrierte Rundtisch ist in dreiVersionen erhältlich. Sie bieten eine Geschwindigkeit von 5 U/min, 100 U/min für eineschnelle Positionierung und 500 U/min für die Drehbearbeitung.

Ibarmia Innovatek S.L.Pol. Ind. Etxesaga, S/NE-20720 Azkoitia (Gipuzkoa)Ansprechpartner: Michel AriasTel.: +34/943/857-130Fax: +34/943/857-005E-Mail: [email protected]: http://www.ibarmia.comHalle: 13, Stand B52

Dreh-Fräszentrum mit flexiblem Ladeportal (0354)

Mit dem neuen Dreh-/Fräszentrum der Hyperturn 665 Serie 2 ist es nach Angaben vonEmco gelungen, die bestehende Qualität mit neuen Produktvorteilen zu verbinden. Wiedas Unternehmen erläutert, betreffen die wesentlichen Verbesserungen die Ergonomieund die Leistungsdaten der Maschine. So wurde die Steuerung an der linken Seiteangeordnet, um das Rüsten der Maschine zu erleichtern. Zudem wurden dieVerkleidung und die Abdeckungen im Arbeitsraum modifiziert. Zur Steigerung derProduktivität konnten die Drehzahlen für die angetriebenen Werkzeuge von 4.000 auf5.000 U/min erhöht werden. Bei der Powermill Variante wurde die Leistung an derFrässpindel um knapp 50 Prozent auf nunmehr 14,5 kW und die Drehzahl auf 10.000U/min erhöht. Die innovativen Servomotoren ermöglichen schnelleres und präziseresPositionieren der Werkzeuge, heißt es. Das Ergebnis sei eine Reduzierung derStückzeiten und eine verbesserte Produktivität. Als weiteres Highlight für Kunden, dienicht nur von der Stange arbeiten, wird das Emco Ladeportal genannt. DiesesHandlingsystem kann sehr flexibel und schnell abgelängte oder vorgeformte Rohteilein die Maschine laden und Fertigteile entladen. Der Vorteil der Lösung liegt in deroptimalen Integration. Das Ladeportal ist auf die Aufstellfläche und -höhe vollintegriert. Die Maschinensteuerung wiederum ermöglicht, dass dieVerfahrbewegungen für das Teilehandeln im Einklang mit den Maschinenfunktionenerfolgen. Dies soll zu deutlich kürzeren Handlingzeiten führen.

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EMCO Maier Ges. m. b. H.Salzburger Str. 80A-5400 HalleinAnsprechpartner: Christa VergnesTel.: +43/6245/891-291Fax: +43/6245/891-1291E-Mail: [email protected]: http://www.emco.atHalle: 26, Stand C40

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Durchlaufanlage mit optimiertem Umlaufverhalten (0299)

Die Durchlaufanlage DL 1000 ist laut Spaleck optimal geeignet zur Einbindung invollautomatisierte Fertigungslinien. Die Maschine ermöglicht enorme Platzersparnisdurch Bearbeitung im Durchlaufverfahren auf engstem Raum. Die weiterentwickelteAnlage bietet laut Hersteller ein deutlich besseres Umlaufverhalten desWerkstück-Schleifkörpergemisches im Vergleich zu herkömmlichen Durchlaufanlagen.Der Bearbeitungsweg wird mit einer gestreckten Länge von 18 m bei einer Stellflächevon nur 7 qm angegeben. Die Maschine verfügt über einen leistungsstarken 12kWMotor. Mit Unwuchtgewichten wird das optimale Umlaufverhalten der Werkstücke imArbeitsbehälter eingestellt. Die Bearbeitungsintensität sowie Anpassung derDurchlaufzeit der Werkstücke bis zu 22 Minuten regelt stufenlos ein Frequenzwandler.Die Anlage verfügt über einen robusten Arbeitsbehälter aus einerschwingungsversteiften und spannungsarm geglühten Schweißkonstruktion. Es gibteine permanente Unterkornaussiebung zur Separierung von zu klein gewordenenSchleifkörpern sowie eine geteilte Schleifkörperrückführung auf zwei Ebenen zurgleichmäßigen Verteilung der Bearbeitungsmasse. Als ideal wird dieProzesswassersteuerung hervorgehoben, mit Zufuhr auf der obersten Ebene undWeiterleitung an die darunter liegenden Ebenen, die wiederum jeweils mit einemseparaten Prozesswasserabfluss ausgestattet sind.

Spaleck Oberflächentechnik GmbH & Co. KGSchlavenhorst 117D-46395 BocholtAnsprechpartner: Britta BollmannTel.: +49(0)2871/9500-0Fax: +49(0)2871/9500-95E-Mail: [email protected]: http://www.spaleck.bizHalle: 6, Stand B02

Flexibel be- und entschichten (0169)

Ab Solut Chemie stellt sich als weltweit führend in der Entschichtungs-Technologie vor.Das Unternehmen bietet beginnend mit der Lieferung kompletterEntschichtungsanlagen über alle erforderlichen Entschichtungsmedien auchkundenspezifische Entschichtungs- und Abreinigungsverfahren. Wie es heißt, verfügtman über selbst entwickelte Entschichtungsverfahren für alle marktüblichen PVD- undCVD-Beschichtungen wie etwa TiN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, CrN und TiAlSiN im Falle vonZerspanungswerkzeugen (Hartmetall, Werkzeugstahl) sowie DLC oder WCC, etwaappliziert auf Bauteilen und Komponenten. Alle Schottbleche undChargiergerätschaften von PVD-Beschichtungsanlagen können einfach undkostengünstig entschichtet werden. Auch für die optische Industrie (Gläser, Linsen)wurden verschiedene Verfahren zur Entfernung von AR-und Hard Coatings entwickelt.Als Highlight auf der EMO wird die Diamond Star vorgestellt, mit der Anwender ganzflexibel DLC be- und entschichten können.

ab solut Chemie GmbHAm Böwig 14D-46414 RhedeAnsprechpartner: Carl-Stefan ThöneTel.: +49(0)2872/803130

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Fliehkraft-Gleitschleifanlage mit SPS-Steuerung (0295)

Die Finish Fliehkraft-Gleitschleifanlage Z 11 ermöglicht laut Spaleck durch ihrespezielle Arbeitsbehältergeometrie und die Ausbildung des Rotationstellers eine sehrintensive Bearbeitung und sehr kurze Bearbeitungszeiten. Der Mehr-Chargen-Betrieb,die Bearbeitung der Werkstücke parallel zur Separierung, soll minimale Stillstandzeitengarantieren. Für den vollautomatischen Arbeitsablauf sind dieFliehkraft-Gleitschleifanlagen mit SPS-Steuerung erhältlich. Je nach Anforderungkönnen mehrere Bearbeitungsprogramme vorgegeben werden. Die Einstellung undRegelung des Ringspaltes zwischen Rotationsteller und Arbeitsbehälter erfolgtautomatisch. Das System regelt den Spalt absolut konstant während der gesamtenBearbeitungsdauer, heißt es. Gleichzeitig wird der Spalt gereinigt. AbsoluteBetriebssicherheit, geringer Anlagenverschleiß und Zeitersparnis gegenübermanuellen Verfahren sind laut Hersteller das überzeugende Ergebnis.


Fünf Achsen und ein intelligenter Maschinenaufbau (0351)

Die Emco Famup Linearmill 600 HD ermöglicht die dynamische Bearbeitungmittelgroßer Werkstücke über fünf Achsen. Wie der Hersteller dazu erläutert,übernimmt ein mit Torque-Motoren ausgestatteter Schwenk-Drehtisch zwei Achsen.Die weiteren drei Achsen dienen der Bewegung des Spindelkopfes. In dieserAusführung erlaubt die Maschine die dynamische Bearbeitung über alle fünf Achsen.Sie empfiehlt sich damit für ein beliebig kompliziertes Teilespektrum. BesonderesMerkmal der Maschine ist laut Hersteller eine sehr intelligente Geometrie. Y- undZ-Schlitten sind so angeordnet, dass sich sehr kurze Abstände von derWerkzeugschneide zu den 35-mm-Linearführungen ergeben. Auch bei weitheruntergefahrener Spindel werden Bearbeitungskräfte so nahezu optimal in dieKonstruktion eingeleitet, heißt es. Dies ist eine Lösung, die viel zu der hohenBearbeitungsgenauigkeit der Maschine beiträgt. In der Antriebstechnik sorgenLinearantriebe für eine beeindruckende Dynamik und hohe Eilgangsgeschwindigkeiten.Gleichzeitig verbessern sie die Genauigkeit und Oberflächengüte bei der Bearbeitung,was der mit hochmodernen Torque-Motoren ausgestattete Schwenktisch zusätzlichunterstützt. Damit so viel Präzision auch an die Steuerung gemeldet werden kann, sinddie Achsen X, Y und Z serienmäßig mit Glasmaßstäben ausgerüstet. Das Unternehmenwill mit der Maschine eine anspruchsvolle Lösung für den Werkzeug- und Formenbaubieten, mit der Branchen wie etwa die Medizintechnik, die Automobil- undelektrotechnische Industrie und die allgemeine mechanische Fertigung angesprochenwerden.

EMCO Maier Ges. m. b. H.Salzburger Str. 80A-5400 Hallein

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Ansprechpartner: Christa VergnesTel.: +43/6245/891-291Fax: +43/6245/891-1291E-Mail: [email protected]: http://www.emco.atHalle: 26, Stand C40

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Fräszentrum mit Linearmotorantrieben (0327)

Lin-X Compact ist das erste Modell einer neuen Lin-X Reihe. Dabei handelt es sich nachAngaben von Jobs um die zurzeit vollständigste Maschinenfamilie vonHochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen mit Linearmotoren auf dem Markt. DieKombination von Linearmotoren und einer sehr steifen Struktur mit beweglichemQuerbalken ermöglicht mit einer großen Anzahl von auswechselbaren Motorspindelnmaximale Leistungen. Die Maschine ist erhältlich in den drei Versionen 20, 30 und 35.Diese werden charakterisiert durch verschiedene Querverfahrwege (Y-Achse mitVerfahrwegen von 2.000, 3.000, 3.650 mm) und durch eine modulare X-Achse ab2.000 mm. Es gibt die Möglichkeit, die X-Achse mit Modulen von jeweils 2.000 mm zuverlängern. Die Z-Vertikalachse ist mit Verfahrwegen von 900, 1.250, 1.500 und 2.000mm verfügbar. Das kompakte Fräszentrum soll die Produktionszeiten in verschiedenenAnwendungsbereichen drastisch verringern. Dazu gehören etwa der Formen- undPrototypenbau, Modellbau, Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrtindustrie, allgemeineMechanik, Energietechnik und aeronautische Motorentechnik.

JOBS S.p.A.Via Emilia Parmense 164I-29100 PiacenzaAnsprechpartner: Fernanda TesolinTel.: +39/0523/5496Fax: +39/0523/549750E-Mail: [email protected]: http://www.jobs.itHalle: 13, Stand C100

Gitter, Zäune und Bleche schweißen (0120)

Beim numerisch gesteuerten Modell Roboseam handelt es sich um eine Maschine zumSchweißen von Gitterrosten, Zäunen und Platten aus Blech, auch aus gelochtem Blechund Streckmetall, auf Rahmen normalerweise röhrenförmig oder mit Vollquerschnitt.Die Neuentwicklung von Cemsa ist mit einem Rollenschweißkopf und mit einerdreiachsigen Steuerung ausgestattet, die es erlaubt, alle Punkte auf der Platte zuerreichen und zu bedecken. Deshalb können alle Rahmenformen ohne Schwierigkeitenbearbeitet werden, heißt es. Außerdem erlaubt die Steuerung des Schweißkopfes, dasVerhältnis zwischen Geschwindigkeit und Stromstärke zu ändern, um das Schweißenauch in kritischen Zonen auszuführen. Die Teile mit flacher Formgestaltung brauchenpreiswerte Ausrüstungen. Die große Arbeitsplatte erleichtert Montage und Demontagedieser Ausrüstungen zur Modelländerung. Es ist möglich, diese Ausrüstungen direkt aufder Platte zu befestigen, ohne die Schweißqualität zu beschädigen. Auf Befragen ist diePlatte mit einer Beckenstruktur ausgestattet, falls die Maschine auch für Produkte ausBlech oder aus rostfreiem Stahl verwendet wird oder und wenn man Verformungendurch Wärme befürchtet. Als Option ist das automatische System zur Reinigung derRolle lieferbar. Die Programmierung ist einfach, heißt es. Die numerische Steuerungsieht eine Schnittstelle CAD/CAM vor.

CEMSA S.p.A.Via Milano N. 141I-20093 Cologno MonzeseAnsprechpartner: Angelo AlpagoTel.: +39/02/2531744

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Fax: +39/02/2533307E-Mail: [email protected]: http://www.cemsa.itHalle: 16, Stand G23

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Heißreinigungsgeräte für die Werkzeugmaschine (0283)

Die Firma Ph-Cleantec (ehemals Schickert) stellt erstmalig auf der EMO 2007 ihrekomplett überarbeiteten Niederdruck Heißreinigungsgeräte vor. Dabei richtet sich einSchwerpunkt der Anwendungen auf das Thema schonende und effiziente Reinigungder Werkzeugmaschine. Das Verfahren basiert auf einer Kombination aus niedrigemDruck (bis 8 bar), 95 °C heißem Wasser oder Kühlschmiermittel. Bei Bedarf wird esergänzt durch einen korrosionsschützenden Reiniger. Mittels einer langen Lanze reinigtder Anwender auch schwer zugängliche Stellen im Innen- und Außenbereich derMaschine. Der niedrige Druck und ein Wasserverbrauch von nur 1,8 l/min stellengegenüber einem Hochdruckreiniger sicher, dass sensible Bauteile wie Dichtungen undSensorik nicht beschädigt werden, keine Späne unter die Führungsbahnen gelangenund die Umgebung nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Es erfolgt kein hoherWassereintrag in die Maschine. Somit wird auch der Kühlschmiermittelhaushalt nichtverwässert. Bei Reinigung mit Kühlschmiermittel wird darüber hinaus nur mit demMedium gearbeitet, das ohnehin in der Maschine verwendet wird. Gegenübersonstigen Methoden wie etwa Handarbeit mit Lappen und aggressivem Reiniger sei dieMethode wesentlich schneller und effizienter, wird betont. Der 60 Liter Tank erlaubt einautarkes Arbeiten, ohne dass eine permanente Wasserversorgung erforderlich ist. InVerbindung mit einer Teilereinigungsebene können auch Maschinenteile ausgebautund direkt auf dem Gerät gereinigt werden.

ph-cleantec GmbHGutenbergstr. 14D-70736 FellbachAnsprechpartner: Christoph OsterTel.: +49(0)711/5180600Fax: +49(0)711/5180994E-Mail: [email protected]: http://www.ph-cleantec.comHalle: 6, Stand D24

High-Tech Funkenerosion für Mikroanwendungen (0172)

Auf die Funkenerosion blickt nach Einschätzung von Jauch-Schmider nur derjenige, derwirklich offen für Zukunftstechnologien ist. Selbst Forschungs- undEntwicklungszentren seien nicht up to date, heißt es. Die Bearbeitungsmöglichkeitenmit "nackten Maschinen" seien eher eingeschränkt. Durch Aufrüstungen, wie sie dasUnternehmen aus Villingendorf standardmäßig an die jeweilige Maschine liefert,könnten sich viele Grenzen öffnen. So eröffnet das Erosive Schleifen der Funkenerosionneue Wege. Runde Teile, die bisher schwer oder überhaupt nicht bearbeitet werdenkonnten, seien nun machbar. Anforderungen aus der Medizintechnik, der Fluidik, demAutomobilbau und der Luft- und Raumfahrt lassen sich ohne seitlichenBearbeitungsdruck auf das Werkstück realisieren. In kleinen Dimensionen sei dieseTechnologie unschlagbar. Runde Teile lassen sich herstellen und nachbearbeiten.Durchmesser werden problemlos um 0,01mm korrigiert.

JauchSchmider GmbH & Co.KGRobert-Bosch-Str. 15D-78667 VillingendorfAnsprechpartner: Jürgen ZöhTel.: +49(0)741/9297-32

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Fax: +49(0)741/9297-50E-Mail: [email protected]: http://www.jauch-schmider.deHalle: 25, Stand J19

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Hochpräzise Werkstücke in einer Aufspannung (0171)

In Zukunft sind technische Geräte, Mobiltelefone und Maschinen zu verkleinern oderbei gleicher Baugröße mit mehr Funktionen auszustatten. Für Jauch-Schmider heißtdies Miniaturisierung, schrumpfende Fertigungstoleranzen und komplizierte Konturen.Das Unternehmen entwickelt und fertigt Rundteiltische und Rotationsspindeln für dieFunkenerosion, die Schleif-, Fräs- und Wasserstrahltechnologie. Im Vordergrund stehenLösungen für Einzel- und Serienfertigungen. Hervorgehoben wird das großeProduktprogramm einachsiger Rundteiltische. Mehrachsige Rundteiltische,Rotationsspindeln und Modifikationen für die Einzel- und Serienproduktionen habendas Unternehmen, wie es heißt, zum Marktführer gemacht. Ein Novum sindRundteiltische und Rotationsspindeln für Messeinrichtungen. Wie dazu erläutert wird,bewegen sich Rund- und Planlauf nicht selten unter 0,0005 mm und bilden dieFertigungskette von der Produktion bis zur Qualitätskontrolle in hoher Präzision.

JauchSchmider GmbH & Co.KGRobert-Bosch-Str. 15D-78667 VillingendorfAnsprechpartner: Jürgen ZöhTel.: +49(0)741/9297-32Fax: +49(0)741/9297-50E-Mail: [email protected]: http://www.jauch-schmider.deHalle: 25, Stand J19

HRC60 gehärteten Stahl schneiden (0191)

Die Sure-First Produkte der QM-Series reichen von QM 565 bis QM 2236 und bietenvielseitige Kombinationsmöglichkeiten aller Anwendungen. Die Maschinen sind mitHochgeschwindigkeitsspindeln mit 8.000 bis 42.000 U/min ausgestattet. Dies erlaubtdas Schneiden von HRC60 gehärtetem Stahl.

Hsiu Fong Machinery Co., Ltd.3, Lane 168, Yeong-Ping RoadSec.3, TaipingRC-NULL Taichung HsienAnsprechpartner: Queenie KuoTel.: +886/4/2279-2121Fax: +886/4/22709039E-Mail: [email protected]: http://www.surefirst.com.twHalle: 26, Stand E19

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Karussellanlagen-Spritzwäsche im geschlossenen Kreislauf (0092)

Karussellanlagen wurden speziell zur kontinuierlichen Arbeitsweise inProduktionszellen entwickelt, bei denen Be- und Entladung von derselben Positionerfolgen. Eingesetzt werden sie vor allem in der Produktion von Automobil- undLuftfahrtindustrie. Meist nur als Waschen-Abblasstation ausgeführt, kann dieses Prinziplaut Passaponti aber auch als Wasch-, Spül- und Trocknungsanlage verwirklicht werdenund so sehr hohe Reinigungsniveaus erzielen. Der extrem kompakte Aufbau basiert aufeiner Drehplattform oder einem Kettentransport mit Halterungen für die Teile, dieentsprechend des Produktionstaktes durchgesetzt werden. Die Bewegung kannkontinuierlich oder taktweise erfolgen. Die Plattform lässt sich für Schüttgut auslegenoder mit Einzelhalterungen. Karussellanlagen sind bei der Massenproduktion ebensoeinsetzbar wie bei mittleren Stückzahlen, wird betont. Alle Funktionen sindSPS-gesteuert bei vollständiger Überwachung der im Prozess befindlichen Teile undaller Funktionen.

Passaponti Metal Cleaning Technology S.r.lVia Pio La TorreI-50010 Badia a SettimoAnsprechpartner: Raffaella VentreTel.: +39/055/7310041Fax: +39/055/720398E-Mail: [email protected]: http://www.passaponti.itHalle: 6, Stand E57

Kegelvermessung an Werkzeugaufnahmen und Maschinenspindeln (0124)

Die Firma Helmut Diebold stellt Weiterentwicklungen im Bereich der Kegelvermessungvor. Dazu gehören Mehrstellenmessgeräte für das komplette Vermessen derFunktionsmaße an HSK Kegeln, das heißt Messen der Kegeldurchmesser, desKegelwinkels, der Auswerfertiefe und der Spannschulterschräge in einer Operation. EinMessdorn mit elektronischen Tastern misst Innenkegel von Maschinenspindeln odermodularen Schnittstellen, bei denen ein Kegel mit Plananlage gemessen werden muss.Die elektronische Auswertung von Kegeldurchmessern, Kegellinie und Kegelwinkel wirdin Genauigkeiten von 0,0001 mm angezeigt. Eine Rundheitsmessung des Kegels istebenfalls möglich. Alle Messwerte werden über einen PC ausgewertet und protokolliert.Das Unternehmen besitzt die von den weltweit führenden Messinstituten zertifiziertenMaster-Kegel. Dies garantiert, wie es heißt, die perfekte Kalibrierung der zu denMessvorrichtungen gehörenden Einstelldorne. Angeboten werden auch mechanischeEinzugskraftmessgeräte für Hohlschaftkegel HSK und Steilkegel mittemperaturunabhängiger maximaler Absolutwert-Abweichung von 3 Prozent.

Helmut Diebold GmbH & CoAn der Sägmühle 4D-72417 JungingenAnsprechpartner: Hermann DieboldTel.: +49(0)7477/871-0Fax: +49(0)7477/871-48E-Mail: [email protected]: http://www.hsk.comHalle: 5, Stand C18

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Kraftpaket mit kompakter Gegenspindel (0369)

Mit der neuen Maxxturn 25 rundet Emco die Baureihe seinerHighperformance-Drehzentren nach unten ab. Ausgelegt ist das "Kraftpaket" für dieKomplettbearbeitung von Stangenteilen bis Durchmesser 25 mm und Futterteilen bisDurchmesser 85 mm. Je nach Einsatzzweck kann die Maschine mit Reitstock oderGegenspindel sowie mit oder ohne Y-Achse konfiguriert werden. AngetriebeneWerkzeuge gehören zur Standardausstattung, können aber auf Wunsch weggelassenwerden. Als absolutes Highlight wird die kompakte Gegenspindel der Maschinehervorgehoben. Diese ermöglicht erstmals die Komplettbearbeitung imKleinteilebereich. Komplexe Teile von der Stange können künftig ohne zweiteAufspannung gefertigt werden. Der Werkzeugrevolver mit hydraulischer Verriegelungbietet Platz für 12 VDI 16 Werkzeughalter. Durch insgesamt 36 Schaltpositionen kanndie Anzahl der Werkzeugschneiden auf bis zu 30 erhöht werden. Der Komplexität derWerkstücke sind damit keine Grenzen mehr gesetzt. Wie bei allen Modellen derBaureihe ist die Y-Achse vollständig in den Maschinenaufbau integriert. Das garantiertlaut Hersteller maximale Stabilität und sehr hohe Präzision aller gefertigten Teile. NachKundenwunsch gibt es die Maschine mit Siemens- oder Fanuc-Steuerung.Dialogprogrammiersysteme wie Shopturn oder Manual Guide sind im Lieferumfangenthalten. Als Automatisierungsoptionen stehen der Kurzstangenlader Emco LM 800oder der 3m-Stangenlader Emco Top Load 4-25 zur Verfügung.

EMCO Maier Ges. m. b. H.Salzburger Str. 80A-5400 HalleinAnsprechpartner: Christa VergnesTel.: +43/6245/891-291Fax: +43/6245/891-1291E-Mail: [email protected]: http://www.emco.atHalle: 26, Stand C40

Laserbeschriftung auf kleinen Werkstücken (0287)

Die Lasersysteme der Piranha Baureihe bieten laut Acsys hohe Leistung und Qualitätauf sehr kleinem Raum. Die mobilen Anlagen finden Platz in Werkstatt, Büro oderLagerbereich. Luftgekühlte Laserquellen bis 80 Watt Leistung mitHigh-Speed-Schreibköpfen und Präzisionsoptiken garantieren sehr guteBearbeitungsergebnisse bei extrem kurzen Prozesszeiten. Die Anlage eignet sich vorallem für Beschriftungen auf kleinen und mittelgroßen Werkstücken.Kreisbeschriftungen, Seriennummern, Barcodes, 2D-Codes, Logos, Klartext oderDesignelemente lassen sich präzise und dauerhaft einbringen, heißt es. Werkzeuge,Werbemittel, Maschinenteile, Komponenten, Uhren oder Schmuck ausunterschiedlichen Materialien bearbeitet das System flächig oder am Umfang.

ACSYS Lasertechnik GmbHLeibnizstr. 11D-70806 KornwestheimAnsprechpartner: Thilo von OlnhausenTel.: +49(0)7154/807113Fax: +49(0)7154/807119E-Mail: [email protected]

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Leistungsstarkes Fräszentrum mit hohem Drehmoment (0326)

Tarkus ist das neue horizontale/vertikale Fräszentrum, das von Jobs entwickelt wurde.Es soll die fünfachsigen Bearbeitungsanforderungen mit Hochleistung und hohemDrehmoment von mechanischen Bauteilen aus hochfesten Werkstoffen wie Titan oderrostfreiem Stahl erledigen. Wie das Unternehmen dazu erläutert, weist die exklusiveArchitektur mit festem Portal längs der X-Achse und beweglichem Portal längs derZ-Achse einen mittelgroßen Arbeitsbereich auf. Das Hochleistungsfräszentrumzeichnet sich nach Angaben des Herstellers durch Eigenschaften wie sehr hoheZerspanungsfähigkeit, steife Struktur und hohe Dämpfungsfähigkeit vonSchwingungen sowie hohe Dynamik bei Geschwindigkeit und Beschleunigung aus. DieVerfahrwege der Achsen werden mit X=3.300 (4.500), Y=2.100 und Z=1.000 mmangegeben. Die Maschine bietet eine konstante Genauigkeit beim Fräsen im ganzenArbeitsvolumen und verfügt über einen kontinuierlichen Fräskopf mit fünf mechanischangetriebenen Achsen (bis zu 42 kW und 1.470 Nm, 4.000 oder 6.000 U/min) oder, alsAlternative, über austauschbare Spindeln mit bis zu 27.000 U/min. Wie der Herstellerbetont, bietet sie umfassende Konfigurationsmöglichkeiten und Kompaktheit, einekomplette Umhausung und eingeschränkte Fundamentanforderungen.

JOBS S.p.A.Via Emilia Parmense 164I-29100 PiacenzaAnsprechpartner: Fernanda TesolinTel.: +39/0523/5496Fax: +39/0523/549750E-Mail: [email protected]: http://www.jobs.itHalle: 13, Stand C100

Maschine mit justierungsfreier Werkstückklemmung (0360)

Das Maschinen-Modell Five Star, das von Barload Machine vorgestellt wird, verfügtüber eine patentierte justierungsfreie Werkstückklemmung. DerStangenmaterialwechsel erfordert nur eine einzige Justierung. Als weitere Merkmalehebt der Hersteller die eingebaute Sicherheitsverdrahtung, den schnellenMaterialwechsel und die automatische Drehmomentjustierung hervor. Die Maschineweist flexible Schwingungsdämpfer Funktionen und ausgezeichneteSchwingungsdämpfer Leistungen auf, heißt es. Die Führungskanäle verfügen übereinen geringen Reibungsfaktor, maximalen Verschleißwiderstand und höhereStabilität. Öl und restliche Materialen werden separat gesammelt, auch für diesesVerfahren gibt es ein Patent. Während der Bearbeitung sind Spindelstock und Stößelvöllig getrennt voneinander, um eine Kollision mit dem Spindelstock zu vermeiden.Dadurch werden Lautstärke und Resonanz reduziert. Als weitere Besonderheiten hebtder Hersteller Servomotoren, PLC und eine anwenderfreundliche Steuerung hervor.

Barload Machine Co. Ltd.1F., No138, Weihsin RdChanghua CityRC-500 80 Changhua CountyAnsprechpartner: Mr. LeeTel.: +886/4/7377428Fax: +886/4/7320282

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E-Mail: [email protected]: http://www.barload.comHalle: 17, Stand C66

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Maschinen für jede Art von Lamellen (0045)

Industrias Metalúrgicas JEM ist spezialisiert auf Hightech Werkzeuge in der Walz- undSchneidetechnologie. Ein Schwerpunkt sind Maschinen zur Herstellung vonKühlerlamellen. Dazu gehören Systeme für jede Art von Sonderlamellen einschließlichFlach- oder Querlamellen, Zickzack- oder Wellenlamellen und sogar eckige Lamellen.Eine ständige Suche nach innovativen Lösungen ermöglicht es nach Angaben desUnternehmens, die Maschinen maßgeschneidert den Wünschen der Kundenanzupassen. Es werden Lösungen für fast jedes Kaltformungs- undSchneidewerkzeugsystem auf dem Markt angeboten, heißt es.


Mikro CNC Maschine als Tischversion (0111)

Die Firma G+ Powertec kommt aus der Nähe von Shanghai. Das Unternehmen gehörtzu einer Industriegruppe, die insgesamt eine Fläche von 56.000 qm in der TaicangWirtschafts-Entwicklungszone belegt. Vorgestellt wird die erste, wie es heißt, wirklichfür den Tisch geeignete Desk-top Micro CNC Drehmaschine. Für diese Maschine wurdeTechnologie aus Taiwan, den USA und der Volksrepublik China verwendet. Damit seisie universell einzusetzen und "bezahlbar", wird betont. Mit der Maschine sindGenauigkeiten bis zu plus/minus 0,03 mm beim Drehen und Bohren erreichbar. Mit derkleinen Standfläche von 300mm x 200mm findet sie nach Einschätzung des Herstellersin jeder Werkstatt Platz. Als weiteres Merkmal wird die Standard CNC Programmierungin G und M genannt. Die Maschine ist vor allem für die schnelle Herstellung vonPrototypen und zur Ausbildung geeignet. Sie ermöglicht eine automatische G-CodeErzeugung von Grafikdateien in DXF, HPGL, BMP und JPG Formaten.

G+ Powertec Ltd.159 Dong Ting RoadTaicangVRC-215413 JiangsuAnsprechpartner: Karen ChenTel.: +86/512/53632001Fax: +86/512/53632168E-Mail: [email protected]: http://www.gpowertec.comHalle: 26, Stand D09

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Modulare Reinigungsanlage nach dem Baukastenprinzip (0410)

Die Ansprüche an die Restschmutzanhaftung industriell produzierter Teile wachsenstetig. Die Investition in eine Technologie, die beim Kauf bereits alle künftigenEventualitäten abdeckt, widerspricht jeder Kostenkontrolle, heißt es bei Aduna Tec.Der Reinigungsanlagenhersteller bietet seinen Kunden mit der innovativenEin-Kammer Technologie Aduna K100 die Möglichkeit, ihre Anlage mit steigendenAnsprüchen an die Teilereinigung im Baukastenprinzip durch zwei Zusatzmoduleaufzurüsten. Die Anlage bietet Erweiterungspotential. Durch die Implementierung deszweiten Moduls entsteht eine Zwei-Bad Reinigungsanlage für anspruchvollereReinigungsmöglichkeiten. Der dritte Baustein erweitert die Anlage zur Drei-BadTechnologie mit Möglichkeiten, die vergleichbare Maschinen dieser Größe besitzen.Das innovative Baukastenprinzip ermöglicht dem Kunden eine Anlage, die analog derAnsprüche an seine Teilereinigung "mitwachsen" kann.

AdunaTEC GmbHBartensteinstr. 22D-74535 MainhardtAnsprechpartner: Karina MackTel.: +49(0)7903/93293-84Fax: +49(0)7903/93293-81E-Mail: [email protected]: http://www.adunatec.deHalle: 6, Stand D65

Multifunktionales Fräszentrum mit Horizontalachse (0352)

Die Emco Mecof Mecmill ist nach Angaben des Herstellers ein multifunktionalesFräszentrum mit Horizontalachse, das vor allem im Bereich des allgemeinenMaschinenbaus sämtlichen technischen Anwendungsanforderungen entsprechen soll.Dieses Fräszentrum ist mit modernen Systemen für die Strukturberechnung undAnalyse der statischen und dynamischen Lasten ausgelegt, wird erläutert. Dabeizeichnet es sich durch eine Reihe von Produktfeatures aus. Dazu gehört etwa dieStruktur aus elektrogeschweißtem Stahl mit hohen Steifigkeitswerten. Bei gleichemGewicht weist Stahl eine 15 bis 20 Prozent höhere Steifigkeit als Guss auf. Zudem gibtes einen Querschlitten in symmetrischer Position mit ausgeglichenen Massen, um hohegeometrische Präzision gewährleisten zu können. Die Maschine ist ausgestattet mitAC-Brushless Motoren auf sämtlichen Achsen, Siemens Digitalantriebe, Messsystemmit Heidenhain optischen Maßstäben und elektronischem Spielausgleich mit zweiMotoren auf der X-Achse. Der automatische Universalfräskopf bis 6.000 U/min verfügtüber eine kontinuierliche oder indexierte Positionierung und Heidenhain, Selca oderSiemens CNC-Steuerung. Mit der Maschine sieht sich der Hersteller in der Lage, seinenKunden eine technologische Innovation mit optimalen Qualität-/Preisverhältnisanzubieten.

EMCO Maier Ges.m.b.H.Salzburger Str. 80A-5400 HalleinAnsprechpartner: Christa VergnesTel.: +43/6245/891-291Fax: +43/6245/891-1291E-Mail: [email protected]

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Neue Perspektiven durch Funkenerosion (0170)

Wachsende Anforderungen erfordern Weiterentwicklungen in der Fertigungstechnik.Als Beispiel nennt Jauch-Schmider die Medizintechnik. Implantate, Insulinpumpen oderHerzschrittmacher müssen so klein sein, dass sie im Körper nicht stören. Klein ist aberauch gleichbedeutend mit engen Fertigungstoleranzen. Ein weiteres Beispiel sei dieLuft- und Raumfahrt oder Turbinenfertigung. Bei der Herstellung von Turbinenblätternstehen komplexe Konturen und kleine Fertigungstoleranzen im Vordergrund. Undschließlich müssen Automobile leichter und sauberer werden, was jedoch nichtgleichbedeutend sei mit weniger Technik. Vielmehr wird mehr Technik auf kleineremRaum benötigt. Formen für Mikrospritzguss und Werkzeuge für die Serienfertigungerfordern neue Fertigungsmöglichkeiten. Als Lösung sieht das Unternehmen ausVillingendorf die Funkenerosion. Wie dazu erläutert wird, lassen sich alle leitendenMaterialien durch Funkenerosion ohne seitliche Bearbeitungskräfte bearbeiten. DieKombination von kleinen Rotierspindeln oder kleinen Rundteiltischen mit Senk- oderDrahterosion führe zu unglaublichen Fertigungsstrukturen.

JauchSchmider GmbH & Co.KGRobert-Bosch-Str. 15D-78667 VillingendorfAnsprechpartner: Jürgen ZöhTel.: +49(0)741/9297-32Fax: +49(0)741/9297-50E-Mail: [email protected]: http://www.jauch-schmider.deHalle: 25, Stand J19

Oberflächensauberkeit prüfen (0093)

Clean-Bay ist ein integriertes System für die Extraktion und Analyse restlicherVerunreinigungen. Es dient der Bewertung des Sauberkeitsniveaus mechanischer Teileund Wasserleitungen gemäß den ISO-Normen 18413 und 16232, die in der Automobil-,Luft- und Hydraulikindustrie sowie in der Präzisionsmechanik eingesetzt werden. Dashochinnovative System erlaubt nach Angaben von Passaponti auchNicht-Laborpersonal, die Sauberkeitskontrolle durchzuführen. Dankbenutzerfreundlicher Schnittstelle und Software wird der Anwender durch dieverschiedenen Phasen des Prüfverfahrens geführt. Die Daten können schließlichausgedruckt oder ins Netz eingegeben werden. Das Modulsystem ermöglicht dieExtraktion von Verunreinigungen in einem geschützten Raum nach den in dengeltenden Bestimmungen enthaltenen Verfahrensweisen. Außerdem ermöglicht es dieÜbertragung von Verunreinigungen auf Membranen aus differenzierter Porosität, dieMembrantrocknung, eine gravimetrische computergesteuerte Analyse, den Ausdruckder Daten und deren Verbreitung via Ethernet.

Passaponti Metal Cleaning Technology S.r.lVia Pio La TorreI-50010 Badia a SettimoAnsprechpartner: Raffaella VentreTel.: +39/055/7310041Fax: +39/055/720398E-Mail: [email protected]: http://www.passaponti.it

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Recyclingzentrifuge trennt effektiv (0298)

Zentrifugieren ist ein effektives, rein mechanisches Trennungsverfahren. Wie es beiSpaleck dazu heißt, sammelt sich in einem Schmutztank die aus der Gleitschleifanlagekommende belastete Prozessflüssigkeit und wird von dort kontinuierlich in dieZentrifuge gepumpt. Ein spezielles Trennsystem scheidet das saubere Wasser ab undführt es dem Reinwassertank zu; die Feststoffe setzen sich durch die Zentrifugalkraftan der Zentrifugenwand ab. Die einzelnen Anlagen unterscheiden sich vor allem durchverschiedene Prinzipien der Schlammabscheidung, durch unterschiedlicheDurchsatzleistungen und durch den Automatisierungsgrad. Mit Anlagen von 100 bis2.000 Litern Reinigungsleistung pro Stunde enthält das Programm des BocholterUnternehmens für jeden Bedarf die passende Recycling-Zentrifuge. Auf der EMO wirddie weiterentwickelte Recyclingzentrifuge ZMT 4 F zu sehen sein. Neben derZentrifugentechnik bietet das Unternehmen aber auch Flockungsanlagen an. Denn fürdas Behandeln unterschiedlicher Prozessflüssigkeiten in einer Aufbereitungsanlage seidie Flockung nach wie vor das optimale Verfahren, heißt es.


Restmagnetismus wirtschaftlich und effizient beseitigen (0301)

Maurer Magnetic baut Entmagnetisiermaschinen für ein breites Anwendungsgebiet.Wie das Unternehmen erläutert, wurden die neuen Entmagnetisiertechnologieneigenständig entwickelt. Sie sind mit diversen Patenten geschützt. So istMaurer-Degaussing ein impulsbasiertes Entmagnetisierprinzip, das den bis jetzt aufdem Markt erhältlichen Verfahren hoch überlegen ist, heißt es. Maximale Produktivität,Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit werden als einige der großen Stärkengenannt. Basierend auf dieser Technologie wurde der HochleistungsentmagnetisiererHLE zum Behandeln gefüllter Waschkörbe gebaut. Dieses Gerät sei bereits bei diversenKunden im Einsatz. Das Entmagnetisieren von Endlosmaterial (Stangen, Rohre)erfordert ein Dauerfeld. In dieser Anwendung sind sehr hoheDurchlaufgeschwindigkeiten bei hoher Entmagnetisiergüte möglich. DieseAnforderungen werden durch neu entwickelte Rohrentmagnetisierer der Baureihe MMRE erfüllt. Das Gerätespektrum wird durch die bekannten Geräte wie Platten-, Hand-und Tunnelentmagnetisierer sowie durch Magnetfeld-Messgeräte abgerundet. AlleEntmagnetisierverfahren können auch in Produktionsanlagen integriert werden.

Maurer Magnetic AGIndustriestr. 8CH-8627 GrüningenAnsprechpartner: Albert MaurerTel.: +41/44/9366030Fax: +41/44/9366048E-Mail: [email protected]

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Internet: http://www.maurermagnetic.chHalle: 6, Stand E69

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http://www.maurermagnetic.ch

Rollen zur Herstellung von Kühlerlamellen (0044)

Industrias Metalúrgicas JEM gilt als einer der ersten Hersteller von HightechWerkzeugen in der Walz- und Schneidetechnologie. Ein Schwerpunkt der Produktionsind Rollen zur Herstellung von Kühlerlamellen für Hitze-Austauscher wie etwa Kühler-,Flach- oder Querlamellen, Zickzack-Lamellen und Sonderlamellen. ZumProduktprogramm gehören BAT (Bottom Active Teeth), Anti-Fin-Drop,Sonderbeschichtung für plattiertes Aluminium und Cuprobraze. Dank dieserProduktinnovationen sieht sich der Hersteller in der Lage, hundertprozentigeAnpassungsfähigkeit für jedes Kühlerlamellen-Herstellungssystem auf dem Markt zugarantieren.


Schrumpfgerät und Schrumpffutter für die Mikrobearbeitung (0149)

Vorgestellt werden neue Schrumpffutter der Kegelformen HSK 25E, HSK32E und HSK40E mit extrem schlanker Kontur für die Anwendung in der Mikrobearbeitung. Wie derHersteller erläutert, sind sehr hohe Präzision und Rundlaufgenauigkeiten kleiner als0,002 mm erforderlich, um die Funktion der überwiegend eingesetzten Mini Fräser mit30my bis 50 my Durchmesser zu gewährleisten. Das neue Induktiv-Schrumpfgerät MS500 wurde speziell für diese Mini-Schrumpffutter entwickelt. Es arbeitet mit sehrniedriger Generatorleistung für sanftes und schonendes Schrumpfen vonMini-Werkzeugaufnahmen mit einer Wandstärke von nur 1 bis 3 mm. DieInduktiv-Spule ist mit patentierten Doppel-Abdeckscheiben ausgerüstet, um Wärme inden Spannbereich der Futter exakt einzuleiten.


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Schweißmaschine für Gitterroste (0121)

Cemsa hat eine neue Maschine der Serie GRG-NT-3PH entwickelt. Sie dient derHerstellung von Gitterrosten für Fußwegebenen oder für Schutzzäune. Geeignet ist siefür elektrogeschweißte und für gepresste Gitterroste. Für ihre Lage erfordern diePlatten das Schweißen von Rahmen, die aber auch nötig zur geometrischen Definitionder Platte sind. Die neue Linie ist vor allem für die Produktion begrenzter Mengengeeignet, heißt es. Das System erlaubt die automatische, aber auch manuelleBeladung vorgeschnittener Platten, die automatische und manuelle Beladung derVerstärkungsbandeisen sowie die automatische Änderung aller Schweißparameter.Das mehrköpfige System ist mit Proportionalventilen ausgestattet, die für jeden Kopfden Zangen- und Schweißdruck regulieren. Dies sei sehr wichtig, wenn mit gepresstemGitterrost gearbeitet wird, heißt es. Die Maschinen sind mit sechs, acht oder zehnKöpfen und Breiten zwischen 1.200 und 2.000 mm ausgestattet. Das automatischeSystem ist fernzusteuern und durch einen Zentralbetreiber zu kontrollieren.

CEMSA S.p.A.Via Milano N. 141I-20093 Cologno MonzeseAnsprechpartner: Angelo AlpagoTel.: +39/02/2531744Fax: +39/02/2533307E-Mail: [email protected]: http://www.cemsa.itHalle: 16, Stand G23

Schweißmaschine für Rohre und Behälter (0119)

Cemsa stellt ein neues Modell der Schweißmaschinen-Familie MRL-F vor, das zumLängsschweißen von verzinkten und aus rostfreiem Stahl hergestellten Rohren undBehältern geeignet ist. Die neue Version MRL FLT 1000 Tol wurde durch eineuniverselle Ausrüstung verbessert, mit der Rohre mit Durchmesser 100 bis 800 mm zubearbeiten sind. Die Anwendung der Kupferdrahttechnologie zum Schutz der Rollenvor einem schnellen Verschleiß wurde konsequent umgesetzt, um die Wirksamkeit zuerhöhen. Als Ziele der Weiterentwicklung nennt der Hersteller die Verbesserung derProduktionsqualität, Energieeffizienz und Steigerung der Leistungsfähigkeit. DieMaschine ist geeignet zum Schweißen von vor-rollgebogenen Rohren mitEndeüberlappung von 3 bis 10 mm, Dicke von 0,4 bis 1,0 mm und Länge von 50 bis1.000 mm. Es stehen verschiedene Modelle der neuen Serie zur Verfügung, umindividuelle Anforderungen zu erfüllen.

CEMSA S.p.A.Via Milano N. 141I-20093 Cologno MonzeseAnsprechpartner: Angelo AlpagoTel.: +39/02/2531744Fax: +39/02/2533307E-Mail: [email protected]: http://www.cemsa.itHalle: 16, Stand G23

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Sondermaschinen im Baukastensystem (0288)

In automatisierten Fertigungsprozessen ist es erforderlich, dass jede Bearbeitungszelleoptimal den Anforderungen entspricht. Dies ist die Grundvoraussetzung für dieeffiziente und wirtschaftliche Nutzung der Anlagen. Gerade deshalb arbeiten die AcsysKonstrukteure eigenen Angaben zufolge bereits in der Planungsphase sehr eng mitdem Kunden zusammen. Sie suchen nach seinen Maßgaben die optimale Lösung fürseine Aufgabenstellung und unterstützen ihn mit ihrer langjährigen Erfahrung. Dankmoderner, vernetzter 3D CAD Entwicklungssysteme entsteht das Konzept für dieAnlage in sehr kurzer Zeit dreidimensional auf dem Bildschirm. Der Kunde erhält eineplastische Darstellung seiner individuellen Lösung und bekommt die Sicherheit, dassStörkonturen bereits im Vorfeld ausgeschlossen sind. UnterschiedlicheLaserstrahlquellen und Systemkomponenten namhafter Hersteller bieten dienotwendige Flexibilität in der Auswahl der optimalen Anlagenkonfiguration. ImBaukastensystem können unter anderem Bewegungsachsen, Transportbänder oderStapelmagazine integriert werden.


Spindeln für Fräszentren und Roboteranwendungen (0148)

Mit drei verschiedenen Spindel-Typen ist Helmut Diebold auf der EMO präsent. Dazugehört die Hochfrequenzspindel HSG 100.36-6, HSK 32A, 36.000 U/min, 6 kW undGehäusedurchmesser 100 mm. Sie wird mit Minimalmengenschmierung oderKühlschmierung durch die Spindel angeboten. Zweites Exponat ist dieHochleistungsspindel HSG 190.24-24, HSK 50A, 24000 U/min, 24 kW,Gehäusedurchmesser 190 mm. Sie ist mit einem Synchronmotor ausgestattet. DieSchwenkspindel HSG-S 200.20-16, HSK 40 A, 20000 U/min, 16 kW, verfügt über einenSynchronmotor mit seitlicher Ankopplung für Fünf-Achs-Maschinen. Der dynamischeSynchronmotor bringt eine Leistung von 16 kW und ein maximales Drehmoment von42 Nm bei einer Drehzahl von 20.000 U/min. Als Einsatzgebiete nennt der HerstellerDreh-Fräszentren, Roboteranwendungen und mehrachsige, dynamischeBearbeitungszentren.


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Spritzwäsche mit rotierender Plattform und Frontalbeladung (0095)

Die Roto-Cab Waschmaschinen von Passaponti wurden für die Spritzwäsche mitwässrigen Reinigungsmitteln entwickelt. Die Beladung erfolgt von vorn entweder übereine Klapptür oder eine pneumatisch betätigte Hubtür. Die Rotation der Plattform wirddurch einen Getriebemotor erzeugt, der die Kraft auf den Perimeter der Plattformüberträgt. So werden Erschütterungen auch bei schwerer Ladung vermieden. DieWaschmaschinen vom Typ WR verfügen über zwei getrennte Tanks mit von außenherausnehmbaren Filtern und völlig unabhängigen Spritzsystemen. Die Vermischungvon Wasch- und Spülflüssigkeit wird durch ein speziell entwickeltes Ventil verhindert.In diesem Schaltkasten ist die SPS mit LCD-Anzeige untergebracht. Diese bietet unteranderem Möglichkeiten zur Fehlerdiagnose, zum automatischen Befüllen und zurHeizungsprogrammierung. Sie überwacht den Pumpendruck während des Wasch- undSpülvorgangs.


Tauchbadwäsche mit Badbewegung (0091)

Die Agi-Dip Waschmaschinen stellen nach Einschätzung von Passaponti die effektivsteLösung für alle Reinigungsprobleme dar, die eine Tauchbadwäsche erforderlichmachen. Sie werden sowohl mit als auch ohne Heizung hergestellt und finden bei allenin der Motorenindustrie üblichen Oberflächenbehandlungen Anwendung. Dazu zählenetwa Entfettung, Entkohlung, Entlackung, Desoxidierung, Passivierung, Phosphatierungoder andere Schutzbehandlungen. Die große Auswahl an Modellen deckt alleAnwendungsbereiche ab, heißt es. Das System besteht aus einem Tank, der dieReinigungsflüssigkeit fasst und einer pneumatischen Lineareinheit, die die Plattformhebt und senkt und dabei eine senkrechte Bewegung in die Flüssigkeit ausübt. Je nachAufbau eignen sich die Waschmaschinen für den Betrieb in wässrigen Lösungen oderKohlenwasserstoffen, sofern sie mit den entsprechenden Sicherheitsvorrichtungenausgerüstet sind. So gibt es Typ AA1-Maschinen, in denen keine entflammbarenDämpfe erzeugt werden. Die beheizten Modelle sind isoliert und verfügen überThermostat, Flüssigkeitsstandskontrolle, Füllrohr und Schwimmölüberlauf. Bei Bedarfkönnen die Anlagen zudem mit Ultraschall kombiniert werden.


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Umweltschonende Maschinenreinigung (0284)

Die Firma Ph-Cleantec (ehemals Schickert) präsentiert sich auf der EMO erstmals mitneuem Namen und darüber hinaus mit einer Geräteserie im komplett neuen Design.Die Niederdruck Heißreinigungssysteme ermöglichen, wie der Hersteller betont, eineUmwelt und Gesundheit schonende Reinigungstechnologie, die im Unternehmen fürunterschiedliche Aufgaben, von der Instandhaltung über die Maschinenreinigung biszur Bauteilentfettung eingesetzt werden kann. Das Verfahren arbeitet dabei mit einemDruck von 3 bis 8 bar und 95 °C heißem Wasser. Es lassen sich somit ohne Zusatz vonaggressiver Chemie ölige oder fettige Verschmutzungen schonend im Betrieb reinigen.Die Geräte-Baureihen 1000 SR und 1000 SRE werden in einem komplettüberarbeiteten und in wesentlichen Punkten verbesserten Aufbau präsentiert.Herausgestellt wird vor allem das neuartige Öl/Feststoff Sedimentationsverfahren, dasden abgereinigten Schmutz noch stärker in der Auffangwanne bindet und somit dieStandzeit des Wassers und der Filtration deutlich verbessert. Außerdem wurden dieLeistungsdaten durch entsprechende Optionen erweitert, so dass die Gerätetechnikzukünftig noch universeller einsetzbar ist.

ph-cleantec GmbHGutenbergstr. 14D-70736 FellbachAnsprechpartner: Christoph OsterTel.: +49(0)711/5180600Fax: +49(0)711/5180994E-Mail: [email protected]: http://www.ph-cleantec.comHalle: 6, Stand D24

Universell einsetzbarer Rundtrogvibrator (0296)

Der Spaleck Finish Rundtrogvibrator VA 145 bietet laut Hersteller bei günstigemPreis-Leistungsverhältnis eine optimale Technik. Als Beleg dafür werden eine sehrhohe Bearbeitungsintensität, die universelle Einsetzbarkeit für ein sehr breitesWerkstückspektrum und ein neuartiges, extrem leistungsfähiges Separiersystemangeführt. Das Separiersystem ist vielseitig kombinierbar und verfügt über eineintegrierte Unterkornseparierung. Zudem ist der Rundtrogvibrator leicht zu bedienenund wartungsarm, betont der Hersteller. Unter anderem gibt es ein patentiertesFlüssigkeitsabflusssystem sowie eine hochverschleißfeste Polyurethanauskleidung desBehälters aus eigener Produktion, die dadurch problemlos austauschbar ist. Als weitereMerkmale werden die preiswerte Lärmschutzabdeckung mit Segmenten und derenergiesparende, wartungsarme Direktantrieb genannt. Es gibt Arbeitsbehältergrößenvon 140l bis 740l. Die Rundtrogvibratoren sind individuell mit verschiedenen Vor- undNachbehandlungseinrichtungen kombinierbar und im Baukastensystem bis zurVollautomation ausbaufähig.

Spaleck Oberflächentechnik GmbH & Co. KGSchlavenhorst 117D-46395 BocholtAnsprechpartner: Britta BollmannTel.: +49(0)2871/9500-0Fax: +49(0)2871/9500-95E-Mail: [email protected]

Sonstige Maschinen

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Internet: http://www.spaleck.bizHalle: 6, Stand B02

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Vollautomatische Bearbeitungsmaschine mit Roboterbeladung (0122)

Eine neue Bearbeitungsmaschine mit Roboterbeladung ermöglicht die Anwendung desMagnetfinish-Verfahrens auf Rundwerkzeugen im Durchmesserbereich von 0,3 bis 10mm. Die Maschine dient der Verrundung von Schneidkanten und dem Polieren vonFlächen. Im Zusammenhang mit einer Beschichtung der Werkzeuge wird mit derSchneidkantenverrundung und dem Reduzieren der Schleifriefen eine optimaleVorbereitung erreicht, erläutert der Hersteller. Nach der Beschichtung können in einemweiteren Arbeitsgang die Rauhigkeit reduziert und Einschlüsse (Droplets) entferntwerden. Die Bedienung der Maschine erfolgt menügeführt über ein Touchpanel. Dieeinmal eingestellten Arbeitsparameter jedes Werkzeugtyps werden in einer Datenbankgespeichert. Bei Wiedereingabe des Werkzeugtyps stellt die Maschine alle Antriebe aufdie jeweiligen Parameter ein.

Magnetfinish GmbHDallenwilerstr. 20CH-6370 OberdorfAnsprechpartner: Sandra ReichmannTel.: +41/41/6180710Fax: +41/41/6180719E-Mail: [email protected]: http://www.magnetfinish.comHalle: 4, Stand D72

Wasser ohne Flüssigkeitsabfälle komplett wieder verwenden (0094)

Fünf Jahre Forschung und Erprobung stehen hinter einem neuen Produkt vonPassaponti. Di&Dry steht für entionisiert und trocken und bezieht sich auf Abfälle. DasSystem ermöglicht eine Wasserwiederverwertung ohne zusätzliche Kosten. Es erzeugtdemineralisiertes Wasser, was ideal für kostenlose Reinigungs- und Spülprozesse ist,so der Hersteller. Es stellt verschiedene Technologien zusammen, wobei die Strukturunverändert bleibt. Als Modularsystem kann es sich an die Bedürfnisse der Anwenderanpassen.


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Werkstücke nach Gleitschleifen und Kugelpolieren trocknen (0297)

Der Spaleck Rundtrogtrockner VAT 33 wurde entwickelt, um Werkstücke nach demGleitschleifen oder Kugelpolieren rückstandsfrei zu trocknen. Die extrem langeSeparierstrecke gewährleistet, dass die Werkstücke den Trockner granulatfreiverlassen, wird erläutert. Der gleichmäßige Anstieg des Arbeitsbehälters sorgt für einegute Umwälzbewegung und somit für einen optimalen Werkstücktransport undWerkstückaustrag. Da Eintrag und Austrag direkt gegenüberliegen, ist der Trockner inden Fertigungsablauf linear integrierbar. Es werden Arbeitsbehältergrößen von 250lund 550l angeboten.


Wirtschaftliche Komplettbearbeitung von der Stange (0353)

Wie ihre größeren Schwestermodelle 65, 95 und 110 ist auch die Maxxturn 45 nachAngaben von Emco eine perfekte Lösung für flexible und wirtschaftlicheKomplettbearbeitung von der Stange. Die Maschine ist ausgestattet mit Gegenspindel,angetriebenen Werkzeugen, einer hochgenauen C-Achse und sehr schnellenEilgängen. Damit bietet sie alles, um komplexe Dreh-Frästeile präzise und günstigherzustellen, heißt es. Als besonderes Highlight wird die Y-Achse herausgestellt. Diesewurde direkt in den Maschinenaufbau integriert und ist mit sehr breitenFührungsabständen gelagert. Das garantiert eine enorme Steifigkeit und sichert sehrhohe Präzision auch bei schwerer Zerspanung, betont der Hersteller. Des Weiterenweist die Maschine einen sehr großen Verfahrweg auf, was dieBearbeitungsmöglichkeiten beim Drehen und Fräsen gleichermaßen enorm erweitert.Wahlweise wird sie mit Siemens- oder Fanuc-Steuerung angeboten und ist serienmäßigmit Shopturn und Manual Guide verfügbar. Wie bei allen Maschinen des Herstellersgibt es genau angepasste Automatisierungseinrichtungen. Für die automatische Be-und Entladung steht ein Schwenklader zur Verfügung. Gleich drei verschiedene Laderwerden für die Stangenbearbeitung angeboten. Dazu gehören neben einemklassischen Drei-Meter-Lader auch der Emco Kurzstangenlader LM800 für begrenzteAufstellflächen und der Compact Load E45. Dieser wird im Paket mit der Maschine zueinem attraktiven Sonderpreis angeboten.

EMCO Maier Ges.m.b.H.Salzburger Str. 80A-5400 HalleinAnsprechpartner: Christa VergnesTel.: +43/6245/891-291Fax: +43/6245/891-1291E-Mail: [email protected]: http://www.emco.atHalle: 26, Stand C40

Sonstige Maschinen

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Präzisionswerkzeuge, Werkzeug- und Formenbau

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Adapter für Werkzeug-Voreinstellung (0153)

Göltenbodt stellt Weiterentwicklungen der GWS-Adapter für Werkzeug-Voreinstellungvor. Sie dienen der Einstellung von GWS-Werkzeughaltern (Quer- undLängsschlittenwerkzeughalter), GWS-Modular und VDI Werkzeugaufnahmen (DIN69880). Auch für Steilkegelwerkzeuge (DIN 69871 und andere) und andereWerkzeugaufnahmen sind sie lieferbar.

Göltenbodt Präzisionswerkzeugfabrik GmbHRöntgenstr. 18-22D-71229 Leonberg (Höfingen)Ansprechpartner: Martina EitnerTel.: +49(0)7152/92818-0Fax: +49(0)7152/92818-18E-Mail: [email protected]: http://www.goeltenbodt.deHalle: 5, Stand B43

Aluminiumoxid-Faserstäbe zum Entgraten (0189)

Mit Hilfe der Xebec Schleiffaser, die laut Hersteller weltweit die erste Faser auskeramischem Schleifstein ist, wurden Aluminiumoxid-Faserstäbe für das Entgraten vonQuerbohrungen entwickelt. Das Entgraten verschiedener Querbohrungen und Polierender Bohrungsoberfläche ist auf CNC-Maschinen in einer Operation möglich. EinAluminiumoxid-Faserstab besteht aus etwa 1.000 gebundenen Aluminiumoxid-Fasernmit einer idealen Anordnung der Kristalle zur Schleifbearbeitung. Die Spitze desAluminiumoxid-Faserstabes besteht somit aus rund 1.000 Schneiden mit hoher Dichte.Die Selbstschärfeigenschaft der Spitzen sorgt für stabile und stetige Schleifleistung.Der starre Faserstab mit seiner hohen Schleiffähigkeit an den Spitzen wird dann zueiner flexiblen Bürste gebunden, um den sanften Kontakt mit dem Werkstück zuermöglichen. Die durch Rotation entstehende Zentrifugalkraft unterstützt effizient beider Entfernung von Feingraten an Querbohrungen in Zylindern, ohne das Umfeld derQuerbohrung oder die Kanten der Querbohrungen zu beschädigen.

Xebec Technology Co. Ltd.4-3-3 KoujimachiChiyoda-kuJ-NULL Tokyo 102-0083Ansprechpartner: Inhay KimTel.: +81/3/3239-3481Fax: +81/3/5211-8964E-Mail: [email protected]: http://www.xebec-tech.co.jpHalle: 3, Stand B44


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Angetriebene Werkzeuge mit besonderer Steifigkeit (0014)

Axial oder radial, achsversetzt, verkürzt oder zurückgesetzt - angetriebene Werkzeugevon Wagner Werkzeugsysteme Müller sind vielfältig zum Bohren oder Fräseneinsetzbar. Sie werden mit oder ohne innere Kühlmittelzufuhr angeboten. Es gibtwinkeleinstellbare Werkzeugköpfe und Sonderwerkzeugköpfe. Den Erfolg dieserWerkzeuge, die seit Jahren weltweit im Einsatz sind, führt der Hersteller vor allem aufdie Monoblockbauweise und eine ausgeklügelte Spindellagerung zurück, die denWerkzeugen eine besondere Steifigkeit verleiht. Ein weiteres Plus sei die Dichtheit derWerkzeuge. Dafür sorgen ein Spezial-Labyrinth-Ring und eine besondere Dichtung. Dieexakte Rundlaufgenauigkeit der Spindel rundet die Vorzüge des Präzisionswerkzeugsab. Der Hersteller garantiert einen Wert von kleiner als 0,005 mm.

WAGNER Werkzeugsysteme Müller GmbHGutenbergstr. 4/1D-72124 PliezhausenAnsprechpartner: Katrin KimmerleTel.: +49(0)7127/973334Fax: +49(0)7127/973390E-Mail: [email protected]: http://www.wagner-werkzeug.deHalle: 4, Stand G15

Besonders kleines federndes Druckstück (0192)

Als Neuheit präsentiert Halder federnde Druckstücke M2 und Größe 3 in glatterAusführung. Durch Miniaturisierung sind diese Produkte für den Einsatz in sehr kleinenBauräumen geeignet. Das Unternehmen weitete damit sein umfangreiches Programmsan federnden Druckstücken weiter aus. Der Anwender erlangt durch geprüfteFederkräfte und -hübe eine hohe Prozesssicherheit, heißt es.

Erwin Halder KGErwin-Halder-Str. 5-9D-88480 Achstetten-BronnenAnsprechpartner: Carsten FreyTel.: +49(0)7392/7009-250Fax: +49(0)7392/7009-175E-Mail: [email protected]: http://www.halder.deHalle: 4, Stand B64


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Bohrung erstellen und gleichzeitig entgraten (0020)

Das Vex-S Kombiwerkzeug vereint einen auswechselbaren Hochleistungsspiralbohrermit dem Snap-Entgratsystem von Heule. Damit ist es nach Angaben des Herstellersmöglich, die Bohrung zu erstellen und diese gleichzeitig vor- und rückwärts zuentgraten. Dieses Werkzeugkonzept kommt vor allem für kleine Bohrdurchmesser zurAnwendung, heißt es. Der Spiralbohrer ist auswechselbar und mit der neuen selbstzentrierenden Hochleistungsschnittgeometrie Vex versehen. Der Bohrer lässt sich aufeinfache Weise mehrmals nachschärfen. Wie der Hersteller hervorhebt, ist es mit demneuen Entgratsystem erstmals gelungen, ein Maximum an Operationen in einemeinzigen Werkzeug zusammenzufassen und gleichzeitig einen hohenBedienungskomfort zu bewahren. Praktisch alle denkbaren Bohroperationen,kombiniert mit dem Entgraten vor- und rückwärts, könnten nun in einem einfachenund stabilen Werkzeug zusammengefasst werden.

Heule Werkzeug AGJ.-Schmidheiny-Str. 11CH-9436 BalgachAnsprechpartner: Patrik FischbachTel.: +41/71/7263829Fax: +41/71/7263839E-Mail: [email protected]: http://www.heule.comHalle: 4, Stand B46

CNC-Entgraten mit Bürste (0187)

Die Xebec Schleiffaser ist eine innovative Bürste, gefertigt aus einzigartigemFasermaterial. Dieses Material ermöglicht CNC-Entgraten und Oberflächenbearbeitungauf Maschinenzentren, Robotern, Sondermaschinen und anderen Werkzeugmaschinen.Wie das Unternehmen dazu erläutert, besteht ein einzelnerFeinaluminiumoxid-Faserstab aus etwa 1.000 zusammengebundenenAluminiumoxid-Fasern. Dieses Gefüge behält seine stetige Stabilität. Es gibt so gut wiekeine strukturelle Veränderung am Faserstab, weder bei Nass- noch beiTrockenbearbeitung. Dank der Vielzahl gleichförmiger Aluminiumoxidfasern an denStabspitzen und deren Selbstschärfeigenschaft, können hohe Schleifleistungen erzieltwerden. Die Schleiffaser kann jedes Material mit einer Härte bis zu HRC 57 bearbeiten,ohne Sekundärgrate zu erzeugen. Das gilt etwa für gewöhnlichen Stahl, Aluminium,Edelstahl, Molybdän, Inconel oder Titan. Zudem verbessert sie die Oberflächengüte inkurzer Zeit und verringert die Bearbeitungszeit. Diese Eigenschaften erfassen diekomplette CNC-Entgratbearbeitung und sind laut Hersteller äußerst erfolgreich imEinsatz im Fahrzeugmotorenbau und der Teilefertigung für die Luftfahrtindustrie.

Xebec Technology Co. Ltd.4-3-3 KoujimachiChiyoda-kuJ-NULL Tokyo 102-0083Ansprechpartner: Inhay KimTel.: +81/3/3239-3481Fax: +81/3/5211-8964E-Mail: [email protected]: http://www.xebec-tech.co.jp


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Halle: 3, Stand B44


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Data Matrix Kodierungen erzeugen (0316)

Mit dem zweidimensionalen Data Matrix Code kann im Vergleich zu eindimensionalenBarcodes (1D-Code) die Informationsdichte pro Fläche deutlich erhöht werden. Bei derData Matrix Beschriftung werden die Informationen sehr kompakt in einerquadratischen oder rechteckigen Fläche als Muster von Punkten geprägt. Der Codeenthält redundante Daten, so dass etwa bis zu 25 Prozent der Fehler in den einzelnenElementen automatisch korrigiert werden können, etwa wenn Teile des Codesüberdeckt oder zerstört wurden. Die direkte Beschriftung von Bauteilen mit einemelektromagnetischen Nadelpräger kann auf Aluminium, Stahl, Guss, rostfreiemMaterial, Kunststoff und anderen Oberflächen erfolgen.

Technomark Export27, Rue Francois GilletF-42405 Saint Chamond CedexAnsprechpartner: Isabelle ArcherTel.: +33/4/77310404Fax: +33/4/77223893E-Mail: [email protected]: http://www.technomark.frHalle: 16, Stand G17

Dauerhafte Produktkennzeichnung (0313)

Technomark ist spezialisiert auf die Herstellung elektromagnetischer Nadelpräger. DasLieferprogramm umfasst Nadelprägesysteme in verschiedenen Ausführungen sowieLesegeräte für Bar-Code und Data-Matrix. Wie das Unternehmen dazu erläutert,basiert die Markiertechnologie auf einem vibrierenden Hartmetallkörner. Mit ihm ist esmöglich, Oberflächen bis zu 63 HRC dauerhaft zu beschriften. Die Nadelprägerbeschriften auf verschiedenen Stahlsorten, rostfreiem Material, Aluminium, Kupfer,Messing, Glas und Kunststoff. Wie es heißt, können sie allen Anforderungen derindustriellen Produktkennzeichnung angepasst werden. Als völlig neues Konzept wirdauf der EMO das erste modulare Markiersystem vorgestellt, das in vier verschiedenenKonfigurationen lieferbar ist. Unter der Bezeichnung Multi4 gibt es die Variante G,mobil mit Handgriff, und I, integriert in Fertigungslinien, sowie die Konfiguration T,stationär oder mit Tisch, Säule und Handgriff. Das System ist patentiert.



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Drei Gussfräser einer neuen Generation (0041)

Bei Seco Tools wird die Familie der Octomill Fräser jetzt durch den Double OctomillR220.48 ergänzt. Der stabile beschichtete Fräserkörper sowie doppelt negativeingebaute Wendeplatten mit 16 Schneidkanten machen das Werkzeug besondereswirtschaftlich, betont der Hersteller. Niedrige Kosten pro Schneide und hohe Vorschübesorgen für deutliche Produktivitätssteigerung. Die Fräser sind vielseitig einsetzbar alsSchruppwerkzeug oder mit einstellbarer Breitschlichtplatte als Schrupp- undSchlichtwerkzeug, zur Guss- und Stahlbearbeitung. Hohe Zeitspanvolumina undeinfache Handhabung zeichnen den neuen Typ R220.44 laut Hersteller aus. Derschlanke Fräserkörper und die sehr enge Teilung sollen ihn zur ersten Wahl für dieOptimierung der Produktivität machen, etwa in Transferstraßen. Das Modell R220.88ermöglicht durch den Einstellwinkel von 88° eine Bearbeitung nahe an Störkonturenbei hohen Zeitspanvolumina. Für den Einsatz als Schruppwerkzeug, zur Erzeugunghoher Oberflächengüten oder als Problemlöser bei instabilen Bedingungen und großenAuskragungen gibt es eine große Wendeplattenauswahl.

Seco Tools GmbHBjörnbacksvägenS-737 82 FagerstaAnsprechpartner: Iris JunkersTel.: +49(0)211/2401-301Fax: +49(0)211/2401-226E-Mail: [email protected]: http://www.secotools.deHalle: 4, Stand A42

Einfache und effektive Scheibenfräser (0258)

Die Scheibenfräser von Seco sind im Standard verfügbar im Durchmesserbereich 24bis 315 mm und bieten laut Hersteller für nahezu jede Bearbeitung die richtige Lösung.Neben Scheibenfräsern zur Erzeugung von Seegerringnuten steht für Schnittbreitenvon 2,25 bis 31 mm eine große Auswahl verschiedener Frässysteme mit festen odereinstellbaren Plattensitzen zur Verfügung. Eine Vielzahl der Scheibenfräser istmultifunktional einsetzbar zum Nut-, Eck- und Planfräsen, aber auch als Kopier- oderT-Nutenfräser. Für das Fräsersystem 335.19 (Schnittbreite 4 bis 14 mm) wurde dieneuartige Wendeschneidplatte SNHQ11/12 entwickelt, die sich gegenüber bisherigenmarktüblichen Systemen durch eine optimierte Spanabfuhr sowie eine leichtschneidende Geometrie abgrenzen soll. Die einzigartige Schneidenausführunggewährleistet sowohl die Herstellung eines flachen Nutgrundes als auch eine sehr hoheOberflächenqualität an der Wandung, betont der Hersteller. Die Wendeplatten sind inunterschiedlichen Sorten und einer Vielzahl an Eckenradien verfügbar, so dass sich fürjegliche Bearbeitungs- oder Werkstoffart die richtige Kombination finden lässt.

Seco Tools GmbHBjörnbacksvägenS-737 82 FagerstaAnsprechpartner: Iris JunkersTel.: +49(0)211/2401-301Fax: +49(0)211/2401-226E-Mail: [email protected]: http://www.secotools.de


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Einstell- und Messgerät mit neuer Elektronik (0104)

Das Einstell- und Messgerät Smile unterstützt laut Zoller bei der effizienten undwirtschaftlichen Fertigung. Beim Einsatz von gemessenen und voreingestelltenWerkzeugen garantiert das Unternehmen eine Produktivitätssteigerung ummindestens 15 Prozent pro Jahr und Schicht. Die Maschinenrüstzeiten undWerkzeugkosten sollen reduziert und die Qualität der Werkstücke gesteigert werden.Lieferbar sind die Geräte in fünf verschiedenen Messbereichen. Sie sind ausgestattetmit der neuen Elektronik Pilot 3.0. Damit erhält der Anwender von Anfang an die Basisfür die komplette Ausbaustufe zu einem Toolmanagement, heißt es. Das Einstell- undMessgerät, das als Neuentwicklung auf der EMO vorgestellt wird, ist universelleinsetzbar für Bearbeitungszentren, Transferstraßen und CNC-gesteuerteDrehmaschinen. Wie betont wird, garantiert es ein einfaches, schnelles Messen undEinstellen von Werkzeugen aller Art.

E. Zoller GmbH & Co. KGPlanckstr. 10D-71691 Freiberg / NeckarAnsprechpartner: Tanja MohrTel.: +49(0)7141/7005-257Fax: +49(0)7141/7005-296E-Mail: [email protected]: http://www.zoller.infoHalle: 3, Stand D25

Entgratsystem mit Wechselbohreinsatz kombiniert (0021)

Im Vex-P Kombi ist es nach Angaben von Heule gelungen, das Snap-Entgratsystem mitdem neuen Vex-P Wechselbohreinsatz zu verbinden und gleichzeitig einen hohenBedienungskomfort zu bewahren. Praktisch alle denkbaren Bohroperationen,kombiniert mit dem Entgraten vor- oder rückwärts können nun in einem einfachen undstabilen Werkzeug zusammengefasst werden. Wegen der sehr kompaktenEntgratmechanik besticht das Werkzeug durch seine Stabilität, heißt es. Eine gute unddauerhafte Kraftübertragung vom Bohreinsatz zum Grundkörper wird durchQuerverschraubung und sandwichartige Befestigung des Bohreinsatzes gewährleistet.So kann das Werkzeug auch hohe Bohrkräfte aufnehmen. Alle Kombiwerkzeuge sindmit innerer Kühlmittelzuführung ausgelegt. Hohe Bohrleistungen bei kurzerSpanbildung werden als großer Vorteil des Kombiwerkzeugs hervorgehoben. Eingroßer, neu konzipierter Spankanal an Wechselbohreinsatz und Grundkörper sorgenfür einen optimalen Späneabtransport. Eine gute Führung des Werkzeugs in derBohrung garantiert eine formgenaue Bohrung.

Heule Werkzeug AGJ.-Schmidheiny-Str. 11CH-9436 BalgachAnsprechpartner: Patrik FischbachTel.: +41/71/7263829Fax: +41/71/7263839E-Mail: [email protected]: http://www.heule.comHalle: 4, Stand B46


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Ergonomisches Einstell- und Messgerät (0103)

Ein ergonomisches Design bei Geräten schafft gesunde und zufriedene Mitarbeiter, diegerne und besser an diesen Maschinen arbeiten, ist man bei Zoller überzeugt. DasEinstell- und Messgerät Venturion ermöglicht es dem Bediener, sowohl im Sitzen alsauch stehend problemlos und ermüdungsfrei Werkzeuge einzustellen und zuvermessen. Wie der Hersteller betont, entsteht hier ein neues Arbeitsgefühl.Gesteigerte Motivation und höhere Produktivität seien selbstverständlich. Durch naheund leichte Zugänglichkeit zur Spindel können problemlos auch schwere Werkzeugeermüdungsfrei eingesetzt werden. Die frei stehende, positionierbare Bedieneinheitwird individuell angepasst und bietet dem Bediener in jeder Arbeitsposition hohenBedienkomfort. Leicht zugänglich, in optimaler Höhe und ohne körperlicheAnstrengung sind alle notwendigen Arbeiten rund um das Einstellen, Messen undPrüfen von Werkzeugen auszuführen.


Flexibel ausbaubares CNC System (0197)

Mit Flexium zeigt Num ein neu entwickeltes, flexibel ausbaubares CNC System fürgenaue und schnelle Anwendungen von zwei bis mehr als 200 Achsen. Die Baureiheenthält nach Angaben des Herstellers einen neuen CNC Kern auf der Basis eines sehrschnellen Prozessors. Pro CNC Kern können bis zu 32 interpolierende Achsen gesteuertwerden. Mehrere CNC Kerne lassen sich über den RT Ethernet Bus verbinden, womitdas CNC System für mehr als 150 interpolierende CNC Achsen ausgebaut werdenkann. Der PC für das HMI und die Software-PLC nach IEC 61131 werden ebenfalls überden RT Ethernet Bus mit den CNC Kernels verbunden. Über die ein bis zweiCAN-Open-Schnittstellen können die dezentralen I/Os, weitere preisgünstigePositionierachsen, das Maschinenbedienfeld und das portable Handrad angeschlossenwerden. Neben der komplett neuen CNC Familie zeigt der Hersteller eine neuentwickelte Motoren-Familie mit besserem Verhältnis von Drehmoment/Volumen,höherem Spitzendrehmoment und besserem Temperaturverhalten. Die kompakteReihe der Servoverstärker Num Drive C wurde mit neuen Verstärkern bis 200 A (später400 A) und stärkeren, auch regenerativen Netzteilen deutlich erweitert. Die Antriebegibt es neu auch als preisgünstigere Variante für Positionierachsen mitCAN-Open-Schnittstellen.

NUM AGBattenhusstr. 16CH-9053 TeufenAnsprechpartner: Edith LindauerTel.: +41/71/3350411Fax: +41/71/3333587E-Mail: [email protected]


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Internet: http://www.num.comHalle: 25, Stand B33


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Flexible Aufbohrwerkzeuge (0048)

Die modularen Werkzeuge von Wohlhaupter werden jetzt ergänzt durch flexibleAufbohrwerkzeuge der Baureihe Vario-Line. Es stehen fünf Baugrößen mitDurchmessern 29 bis 103 mm zur Verfügung. In Kombination mit Zwischenmodulen füreinzeln oder zentral verstellbare Plattenhalter bieten sie fünfzehn Möglichkeiten füreine gezielte Vorbearbeitung einer Bohrung.

Wohlhaupter GmbHMaybachstr. 4D-72636 FrickenhausenAnsprechpartner: Günther E. BuchbergerTel.: +49(0)7022/408-178Fax: +49(0)7022/408-177E-Mail: [email protected]: http://www.wohlhaupter.deHalle: 4, Stand A28

Geprüfte Werkzeuge für mehr Prozesssicherheit (0102)

Die detaillierte Prüfung und Inspektion von Werkzeugen wird bei der aktuellgeforderten Qualität und Prozesssicherheit immer wichtiger, heißt es bei Zoller. Nureinwandfreie Werkzeuge können diesen Anforderungen genügen und mit hoherGenauigkeit und langen Standzeiten überzeugen. Das Unternehmen rät Anwendern,diese Sicherheit im Produktionsprozess nicht dem Zufall zu überlassen, sondern dieeinzusetzenden Werkzeuge bereits vor Produktionsbeginn prüfen zu lassen. Dies sei imHandumdrehen, berührungslos und ganz ohne Spezialkenntnisse mit der ZollerWerkzeuginspektion des Venturion Einstell- und Messgerätes möglich. Die Prüfungerfolgt gleichzeitig beim Einstellen und Messen der Werkzeuge, in einer Aufspannung.In die Fertigung gelangen nur noch Werkzeuge im geprüften Zustand. Der Anwenderprofitiert von weniger Maschinenstillstand, weniger Reklamationen, weniger Ausschussund gesteigerter Qualität, verspricht der Anbieter.



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Gewindebohrer für den Automobil-Motorenbau (0382)

Aufbauend auf die Schumacher-Technologiedatenbank gelang es, in einemgemeinsamen Projekt mit Motorenbauern durch den Einsatz neu entwickelterVHM-Gewindebohrer die Schnittgeschwindigkeit erheblich zu steigern, die Standzeitennennenswert zu erhöhen und die Gewindequalität zu verbessern. Wie es beiSchumacher Precision Tools weiter dazu heißt, erfolgte die gezielte Anpassung derWerkzeuge an die fertigungstechnische Vielfalt der Motorenbauer in engerZusammenarbeit mit dem Substrathersteller. Die neuen Gewindebohrer werden heuteunter unterschiedlichen Spannsituationen und sowohl auf Bearbeitungszentren alsauch auf Transferstraßen mit Mehrspindeleinsatz gefahren. Somit habe dieVHM-Technologie die konventionellen Schnellstahl-(HSS-E)-Gewindebohrer erfolgreichersetzen können. Die Weiterentwicklung der Werkzeuggeometrien, der Substrate, derWerkzeug- und Werkstückplanung sowie eine verbesserte Maschinenkinematik bei denin der Industrie eingesetzten Produktionseinrichtungen werden demVollhartmetall-Gewindewerkzeug nach Einschätzung des Remscheider Unternehmenszwangsläufig weitere Einsatzgebiete erschließen.

SCHUMACHER Precision Tools GmbHKüppelsteiner Str. 18-20D-42857 RemscheidAnsprechpartner: Volker NötzelTel.: +49(0)2191/97040Fax: +49(0)2191/9704-30E-Mail: [email protected]: http://www.Schumachertool.deHalle: 4, Stand B29

Gewindebohrer mit Farbringcodierung (0144)

Die neue Linie der Duo-Farbring-Gewindebohrer von Manigley steht für Ausdauer, Kraftund Langlebigkeit. Dies wirkt sich auf die Prozesssicherheit beim Kunden durchHochleistung und Präzision aus, betont der Hersteller. Die Schneidegeometrie istvollständig neu entwickelt und optimiert worden. Die Gewindebohrer sind ausmodernen Schneidstoffen konzipiert. Durch Hartstoffbeschichtung wurde eine sehrhohe Standzeit erreicht. Die Auswahl des Hochleistungswerkzeugs ist durch dieFarbringcodierung einfach und übersichtlich. Wie der Name schon sagt, ist jederGewindebohrer mit zwei Farbringen versehen, die nicht nur für eine übersichtlicheAuswahl des Werkzeuges stehen, sondern auch für Mehrleistung. Der Markt erzeugtKostendruck, heißt es. Die Kosten in der Fabrikation könnten durch Qualitätswerkzeugegesenkt werden.

Manigley SA, GewindeschneidwerkzeugeHauptstr. 18CH-2572 SutzAnsprechpartner: Roberta MinellaTel.: +41/32/3970050Fax: +41/32/3971725E-Mail: [email protected]: http://www.manigley.chHalle: 5, Stand A64


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Gewindeformer für die Zerspanung von ADI-Kurbelwellen (0383)

Den besonderen Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Bruchdehnung sowie hoheDauer- und Verschleißfestigkeit der Legierung ADI 800 musste bei der Entwicklungeiner geeigneten Gewindeformergeometrie für die formende Bearbeitung Rechnunggetragen werden. Ferner galt es zu belegen, dass das Gewindeformen dieses Materialswirtschaftliche Vorteile gegenüber dem Gewindeschneiden und zudemProzesssicherheit bietet. Im Projektverlauf bei Schumacher Precision Tools wurden dieParameter Polygonform und -verlauf, Grundsubstrat (unterschiedlichepulvermetallurgische Stahlqualitäten, HSS-E/PM) sowie Oberflächenbehandlung undBeschichtungssystem für die Versuchsreihe variiert. Zusätzlich wurdenunterschiedliche Transportwege für das Kühlmedium getestet. Es entstand eineGewindeformerserie mit entsprechend abgestimmter Anschnittgeometrie, einerangepassten TiN-PVD-Schicht und einer gezielt wirksamen inneren Kühlmittelzufuhrmit seitlichen Ölnutenaustritten.

SCHUMACHER Precision Tools GmbHKüppelsteiner Str. 18-20D-42857 RemscheidAnsprechpartner: Volker NötzelTel.: +49(0)2191/97040Fax: +49(0)2191/9704-30E-Mail: [email protected]: http://www.Schumachertool.deHalle: 4, Stand B29

Haltbare Hochleistungs-Gewindebohrer (0222)

Die Ultra Fast Gewindebohrer sind nach Angaben von Yamawa technologisch hochentwickelte Gewindeschneidwerkzeuge. Sie bieten Schnittgeschwindigkeiten über 50m/min bei Stahl, Legierungsstahl und Gusseisen, mehr als 100 m/min bei Aluminiumund etwa 25 bis 40 m/min bei rostfreiem Stahl V2A. TiCN-Beschichtungen inVerbindung mit HSSE-Stahl als Grundkörper liefern auch beiHochleistungsbedingungen gute Standzeiten, wird betont. Die Gewindebohrer könnenfür jede Maschine ausgerüstet werden, sei es für Synchronbearbeitung, starreWerkzeughalter oder innere Kühlmittel. Die Gewindebohrer stehen in fünfverschiedenen Geometrien für Grund- und Durchgangslöcher zur Verfügung.

Yamawa MFG. Co., Ltd.Nakajima Gold Bldg. 8/f13-10 Kyobashi 3-Chome Chuo-kuJ-NULL Tokyo 000-0104Ansprechpartner: Tommaso PoleseTel.: +39/041/959179Fax: +39/041/952071E-Mail: [email protected]: http://www.yamawa.itHalle: 4, Stand E53


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HM-Aufsteckgewindefräser zu neuem Leben erweckt (0061)

Die Fertigung von Gewindebohrungen durch Gewindefräsen ist bereits stark in derIndustrie verbreitet. Vor allem das Fräsen von Gewinden bis zu Durchmessern von 50mm mit VHM-Werkzeugen ist hierbei äußerst wirtschaftlich, heißt es bei Johs. Boss.Dies sei hauptsächlich in den sehr geringen Werkzeugkosten und den schnellenFertigungszeiten begründet. Bei größeren Gewindedurchmessern muss bei einerwirtschaftlichen Fertigung der Werkzeugdurchmesser steigen. Dies bedeutet hoheWerkzeugkosten aufgrund der enormen Materialkosten für Hartmetall. Im Allgemeinenwerden etwa 60 bis 70 Prozent des Hartmetallanteils eines Werkzeugs nichteingesetzt, da der Werkzeugschaft aus HM nur zu Spannzwecken genutzt wird. Andiesem Punkt erweckt der Anbieter das altbekannte Prinzip Aufsteckfräser zu neuemLeben. Beim so genannten Aufsteckgewindefräser GFA wird sichergestellt, dass nurdas zur Fertigung benötigte Material eingesetzt wird. Dadurch ergeben sich gleichmehrere Vorteile für den Anwender, wird erläutert. So lassen sich geringereWerkzeugkosten auch bei großen Gewinden mit Durchmesser 50 bis 1.000 mmerzielen. Es ist eine effektive Zerspanung durch große Werkzeugdurchmesser undhohe Zähnezahl möglich. Werkzeuge können innerhalb der Maschine schnell undeinfach ausgewechselt werden.

Johs. Boss GmbH & Co. KGTalstr. 19D-72461 AlbstadtAnsprechpartner: Fabian GroßTel.: +49(0)7432/908738Fax: +49(0)7432/908760E-Mail: [email protected]: http://www.johs-boss.deHalle: 3, Stand J22

HNC-Reibahle aus Vollhartmetall mit innerer Kühlmittelzufuhr (0303)

Beck hat seinem Standardprogramm an Hartmetallreibahlen ein neues Produkthinzugefügt, das sich besonders durch seine universelle Einsetzbarkeit hervorhebt:eine Reibahle aus Vollhartmetall mit innerer Kühlmittelzufuhr. Durch die direkteKühlung an der Schneide und die besondere Schneidengeometrie sollen gegenüberherkömmlichen DIN-Werkzeugen höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübeermöglicht sowie wesentlich längere Standzeiten erreicht werden. Die extremungleiche Teilung der Schneiden bewirkt zusätzlich eine verbesserte Bohrungsqualität,betont der Hersteller. Aufgrund der geraden Schaftmaße mit der Toleranz h6 könnendie Reibahlen in allen gängigen Werkzeugaufnahmen gespannt werden. Ideal für dieErreichung hoher Rundlaufgenauigkeiten sind hier in erster LinieHydrodehnspannfutter und Schrumpffutter. Es wird Durchgangsloch- undSacklochausführung unterschieden. Der Schneidstoff Hartmetall, kombiniert mit einerAllroundbeschichtung ermöglicht es, die Standardversion in einer großen Bandbreitevon Werkstoffen einzusetzen. Dies sei für Anwender vor allem im Hinblick aufWirtschaftlichkeit und Kostenersparnis interessant. Durch spezielle geometrischeAnpassungen und konstruktive Feinheiten, kombiniert mit ausgesuchtenBeschichtungen können diese Werkzeuge für die Bearbeitung schwierig zuzerspanender Materialien wie CrNi-Werkstoffe oder gehärtete Werkstoffe sowie beibesonderen Gegebenheiten wie Mindermengenschmierung eingesetzt werden. Einweiterer, nicht unerheblicher Vorteil sei die kurzfristige Lieferfähigkeit in


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verschiedenen Ausführungen, Durchmesserbereichen und Toleranzen.

August Beck GmbH & Co. KGEbinger Str. 115D-72474 WinterlingenAnsprechpartner: Dr. Gerd IcksTel.: +49(0)7434/270-119Fax: +49(0)7434/270-169E-Mail: [email protected]: http://www.august-beck.deHalle: 4, Stand C56


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Hochleistungsreiben in Aluminium (0304)

Ein neuartiges Mehrschneidenwerkzeug verbindet die Leistungsfähigkeit modernerSchneidstoffe mit einer optimalen Gestaltung von Spanraum und Schneidgeometrie,heißt es bei Beck. Dies führe zu bisher nicht erreichten Schnittwerten. Kern dieserWerkzeuge ist ein Hartmetall-Grundträger mit eingesinterten PKD-Schneidstoffsträngen, erläutert das Unternehmen. Die Schneiden werden nicht mehreinzeln gelötet, sondern komplett im Rohling eingebettet mit dem Hartmetallträgerverbunden. Anschließend wird die Schneidengeometrie herausgearbeitet. Durch diefehlenden Lötstellen, bei konventionellen Werkzeugen in der Regel die Schwachstelle,sei das Werkzeug deutlich stabiler. Mit dieser Stabilität können wesentlich höhereSchnittwerte gefahren werden. In Aluminium mit hohem Siliziumanteil sindVorschubwerte von 1,5 mm/U und mehr möglich sowie Schnittgeschwindigkeiten vonetwa 400 bis 600 m/min. Auch bei diesen extrem hohen Bearbeitungsdaten werdenlaut Hersteller Bohrungen mit sehr guter Qualität gefertigt. Damit empfiehlt sich diesesWerkzeugkonzept besonders für Anwendungen, bei denen dieBearbeitungsgeschwindigkeit den Schlüssel für eine kostenoptimierte Serienfertigungdarstellt, heißt es. Die vierschneidigen Sonderwerkzeuge mit Vollhartmetallschaft sindim Durchmesserbereich von 10 bis 25 mm als Durchgangs- oder Sacklochvarianteverfügbar. Auch in der Mindermengenausführung zeige diese Werkzeugauslegung einenormes Potential.

August Beck GmbH & Co. KGEbinger Str. 115D-72474 WinterlingenAnsprechpartner: Dr.-Ing. Gerd IcksTel.: +49(0)7434/270-119Fax: +49(0)7434/270-169E-Mail: [email protected]: http://www.august-beck.deHalle: 4, Stand C56

Hohe Leistungsfähigkeit beim Drehen von Stahlwerkstoffen (0276)

Secos TP2500 ist die erste Sorte mit Duratomic-Beschichtung im ISOAnwendungsbereich P15-30. Wie das Unternehmen erläutert, zeichnet sie sich durchhohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit aus. Damit soll sie für Höchstleistung beiStahldrehbearbeitungen sorgen, unter anderem bei Near-Net-Shape-Bearbeitungenund mannloser Produktion. Auch als Optimierungssorte bei Rostfrei und Problemlöserbei Guss (M20 und K30 Bearbeitungen) zeigt die Sorte ihre Leistungsstärke, wobei siein dreifacher Hinsicht neu ist: Neben der neuen Beschichtung und neuer GeometrieMF5 ist die neue Substratstruktur extrem verschleißfest und zäh und überzeugt durchhohe Kantenzähigkeit, bei gleich bleibender Grundhärte. Durch die Modifizierung derAtomstruktur bei der neuen Beschichtung wurden mechanische und thermischeEigenschaften entwickelt, die das Leistungsniveau in der Produktion auf ein bisherungekanntes Niveau steigern. Die neue Geometrie überzeugt durch optimierteSpankontrolle und verbesserte Kühlmittelzufuhr sowie reduzierte Schnittkräfte, heißtes. Sie sei damit erste Wahl für eine wirtschaftliche Serienproduktion.

Seco Tools GmbHBjörnbacksvägenS-737 82 Fagersta


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Ansprechpartner: Iris JunkersTel.: +49(0)211/2401-301Fax: +49(0)211/2401-226E-Mail: [email protected]: http://www.secotools.deHalle: 4, Stand A42


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Hydraulische Spannung (0163)

Der Präzisionshochdruckspanner Arnold IZ1 ist nach Angaben von Fresmak einautomatisierbarer Hochdruckspanner von reduzierter Größe, der jedoch über einegroße Spannweite verfügt. Dieses Modell wurde vor allem für Schnellspannsystemeentwickelt. Er besteht aus dem Material Stahl, verfügt über eine Backenbreite von 125mm, und bietet eine Spannwiederholgenauigkeit von 0,01 mm. Alle Verschleißteilesind gehärtet und geschliffen. Der Hochdruckspanner verfügt über einendoppelwirkenden hydraulischen Zylinder, der voll verkapselt ist. Der Hersteller betont,dass die Wartung sehr einfach ist. Die Spannkraft steigt proportional zum Druck. Beieinem Druck von 250 bar wird sie mit 20KN angegeben. Ideal ist derHochdruckspanner für vertikale und horizontale Bearbeitungszentren oderAufbaueinheiten, heißt es. Weitere technische Merkmale sind Längs- und Quernuten20H7 und ein automatischer Hub von 15mm. Es sind montierte Aufbaueinheitenbestellbar. Auch besteht die Möglichkeit von Sonderbacken für spezielle Werkstücke.Der Grundkörper wird mit Produktionsnummer identifiziert.

fresmak s.a.Araba Kalea, 45E-20800 Zarautz (Guipuzcoa)Ansprechpartner: Martina MenkeTel.: +34/943/834250Fax: +34/943/830225E-Mail: [email protected]: http://www.fresmak.comHalle: 3, Stand H14

Innovative Werkzeuglösungen (0114)

Parlec, Spezialist für Werkzeuglösungen, Spannvorrichtungen undWerkzeugvoreinstellgeräte, hat eine Reihe neuer angetriebener und feststehenderWerkzeuglösungen angekündigt. Wie das Unternehmen dazu erläutert, machen hochentwickelte Lager- und Dichtungstechnik zusammen mit strengen Qualitätsrichtliniendiese Werkzeuge zu einem unerlässlichen Element für international angesehene OEMs.Genannt werden dazu etwa Citizen, Daewoo, Haas, Mazak, Mori Seiki und Nakamura.Für jedes Werkzeug wird die Supermill-Technologie verwendet. Sie ermöglicht einebessere Oberflächenbeschaffenheit, erhöhte Steifheit, höhere Schnitt- undZuführgeschwindigkeit, längere Schneiden und eine längere Standzeit verglichen mitkonventionellen Werkzeugen, betont der Hersteller.

Parlec Inc.101 Perinton ParkwayUSA-NULL Fairport, NY 14450Ansprechpartner: Jason GradyTel.: +1/585/425-4400Fax: +1/585/425-7542E-Mail: [email protected]: http://www.parlec.comHalle: 4, Stand C78


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Innovativ und genau bis in die Klingenspitzen (0261)

Diametal, Spezialist für Präzisionswerkzeuge, rundet sein Hinterdreh- undStechprogramm Turndec mit einer Erweiterung im Kleinformat ab. Damit wird diegesamte Halterbreite von minimal 7 mm bis maximal 16 mm im Querschnittabgedeckt. Alle Produkte basieren auf einem System und bieten dieselbe Präzision, diein einer Wiederholgenauigkeit im Bereich von plus/minus 0,005 mm beim Wenden undErsetzen der Klingen zum Ausdruck kommt. Wie der Hersteller dazu erläutert, liegt dieKunst in Formgebung, Material und Bearbeitung. Die perfekte Geometrie der Klingenist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung in der Metallurgie und die Anwendung neuerBearbeitungsmethoden. Die neuen Kleinen im Hinterdreh- und Stechprogramm bieteneine große Leistung für Material mit Durchmesser bis 12 mm. Die hoheWiederholgenauigkeit macht ein Nachjustieren des Halters überflüssig. Dadurch wirddie Wechselzeit optimiert und die Prozesssicherheit erhöht. Die Klingen sollen aberauch über längere Zeit Toparbeit leisten. Deshalb werden sie mit einer PVD-Schicht derneuen Generation veredelt. Wie betont wird, hat dies die Standwege gegenüberüblichen Wendeplatten in der Praxis verdoppelt.

Diametal AGSolothurnstr. 136CH-2500 Biel/BienneAnsprechpartner: Eduard LysserTel.: +41/32/3443333Fax: +41/32/3443344E-Mail: [email protected]: http://www.diametal.comHalle: 6, Stand F21

Kombinationswerkzeuge für rationelle Gewindebearbeitung (0062)

In allen Bereichen der Produktion müssen Kosten eingespart werden. DasHauptaugenmerk wurde nach Erfahrungen von Johs. Boss bis vor kurzem in denmeisten Betrieben auf die Hauptzeit oder die Schnittwerte gelegt. Durch die Erhöhungdieser Parameter könne in den meisten Fällen aber nur noch sehr wenig an Zeiteingespart werden. Das größte Potential biete sich in der Kombination verschiedenerOperationen in einem Werkzeug. Damit werden Einsparungen von Nebenzeiten undWerkzeugplätzen erreicht, heißt es. Die Kombinationswerkzeuge, die das Unternehmenfür die rationelle Gewindebearbeitung anbietet, bestehen aus einem Grundhalter mitbeliebiger Aufnahme (SK, HSK, Zylinderschaft). Sie werden mit dafür prädestiniertenWerkzeugen wie Bohrgewindefräser oder Gewindefräser bestückt. Für Fas-, Senk- oderProfiloperationen lassen sich diese mit Wendeplatten ausrüsten.



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Kompakt-Kugelscheibe-Kegelpfanne (0193)

Die Kompakt-Kugelscheibe-Kegelpfanne ist eine fest verbundene Einheit ausKugelscheibe und Kegelpfanne. Das Produkt von Halder wird als funktionssicher undunverlierbar beschrieben. Herausgehoben werden die schnelle, rationelle Montage undder Schwenkbereich von 4 Grad.


Kugeltragbolzen aus Nirosta (0195)

Bei dem Kugeltragbolzen aus Nirosta handelt es sich um ein schnell und einfacheinsetzbares Tragelement mit beweglichem Schäkel und Sicherungssteg. DieNeuentwicklung der Firma Erwin Halder ist korrosions- und witterungsbeständig, somitauch für Außeneinsatz geeignet. Sie ist zudem extrem belastbar und verfügt übereinen hohen Verschleißschutz. Es wird ein Temperatureinsatzbereich bis maximal250°C angegeben. Die passenden Aufnahmebuchsen sind als Zubehör erhältlich.



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Langlebige und hochgenaue Gewindebohrer (0259)

Mit der Neuentwicklung des Version UP Gewindebohrers will Yamawa seineFührungsposition in der Herstellung von Gewindeschneidwerkzeugen unterstreichen.Wie der Hersteller erläutert, wurde schon in der Schaftherstellung großer Wert aufhohe Genauigkeit gelegt, entsprechend gering seien die Toleranzen des Schaftesselbst. Besondere Merkmale sind die niedrige Rundlaufabweichung desGewindebohrers und die Laser Markierung auf dem Vierkant. Der Anwender profitiertvon einem längeren Werkzeugleben, das bis zu 300 Prozent für Durchgangslöcherangegeben wird, und einer besseren Feinbearbeitung. Der Gewindebohrer wird in zweiTypen erhältlich sein. Wie der Hersteller angibt, werden eine Spiralenrinne fürGrundlöcher und ein Linksdrall für Durchgangslöcher angeboten. Die Gewindebohrersollen in erster Linie für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl und Kohlenstoffstahl zurVerfügung stehen.

Yamawa Mfg. Co. Ltd.Nakajima Gold Bldg. 8/f13-10 Kyobashi 3-Chome Chuo-kuJ-NULL Tokyo 000-0104Ansprechpartner: Tommaso PoleseTel.: +39/041/959179Fax: +39/041/952071E-Mail: [email protected]: http://www.yamawa.itHalle: 4, Stand E53

Maßhaltige Gewinde für große Belastungen fertigen (0010)

Der Gewinderollkopf der Firma Wagner Werkzeugsysteme Müller ist ein axialarbeitendes Präzisionswerkzeug, das maßhaltige Gewinde hoher Oberflächengüte fürsehr große Belastungen fertigt. Seine exakte Fertigung und der Einsatz vonWerkstoffen, die für die besonderen Anforderungen der spanlosen Umformtechnikausgelegt sind, lassen hohe Rollgeschwindigkeiten zu, betont der Hersteller. Dieauswechselbaren Rollenhalter ermöglichen einen großen Arbeitsbereich für jedeBaugröße bei Durchmesser und Gewindeart. Sie lassen sich schnell und einfachauswechseln. Die Gewinderollen sind dem zu rollenden Gewinde in Durchmesser,Steigung und Form angepasst. Der Werkstoff und die Fertigung der Gewinderollenbestimmen die wirtschaftliche Gewindeherstellung, heißt es.



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Modular aufgebautes Mehrseiten-Schraubstock-System (0329)

Das Mehrseiten-Schraubstock-System ist laut Hohenstein das ideale Spannmittel fürdie Klein- und Mehrteilebearbeitung in CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren.Das modular aufgebaute System bietet ein breites Spektrum an Elementen, mit denenschnell und flexibel unterschiedliche Teile gespannt werden können, heißt es. Diekleinen Spannelemente lassen dabei viel Raum für Werkstücke auch bei kleinenMaschinenräumen. Geriffelte Kontaktflächen sorgen für sicheren Halt und gutePositionierung. Werden pro Werkstückwechsel gleich mehrere Teile gleichzeitiggespannt, reduziert sich die Werkzeugwechselhäufigkeit, und die Maschinenlaufzeitverlängert sich. Damit reduziert sich die Fertigungszeit und der Werker hat zwischendem Umspannen mehr Zeit für andere Tätigkeiten, wird betont. Das Sortiment wirdstetig erweitert. So gibt es jetzt neben der bisherigen Baubreite von 64 mm auch 100mm, die einen noch flexibleren Einsatz, etwa auf Lochrasterpaletten ermöglicht. ZumSpannen von zylindrischen Teilen wurden Prismenbacken entwickelt. Für denspeziellen Einsatzfall können Rohbacken geliefert werden, die sich vom Anwender miteiner werkstückspezifischen Kontur versehen lassen.

HOHENSTEIN Vorrichtungsbau und Spannsysteme GmbHAugust-Bebel-Str. 12D-09337 Hohenstein-ErnstthalAnsprechpartner: Claudia MauersbergerTel.: +49(0)3723/418155Fax: +49(0)3723/42212E-Mail: [email protected]: http://www.hohenstein-gmbh.deHalle: 4, Stand C48

Modulares Markiersystem (0314)

Als Weltneuheit stellt Technomark das modulare Markiersystem Multi4 vor. Wie dasUnternehmen dazu erläutert, ist das Basismodell G ein mobiler Markierkopf mitHandgriff und Positionierrahmen, der sich sehr gut zur Beschriftung auf mittleren bissehr großen Werkstücken eignet, auch an schwer zugänglichen Stellen. Das Systemarbeitet autonom. Durch Akkubetrieb (Option) ist es daher auch zur Beschriftung imAußenbereich geeignet. Zudem ist es leicht zu handhaben, betont der Hersteller. Mitdem Handgerät kann in allen Positionen markiert werden. Das System verfügt übereine leicht zu erlernende Programmierung mit WYSIWYG-Display. Das heißt, dieDarstellung auf dem Bildschirm entspricht exakt der Position im Markierfeld. DieKonfiguration Multi4 C ist eine Kombination aus Handgriff, Positionierrahmen, Tischund Säule. Zur Markierung von sehr kleinen Teilen hat der Anwender die Möglichkeit,den Markierkopf stationär mit Tisch und Säule verwenden. Als besondere Stärke desSystems hebt der Hersteller die Flexibilität hervor. Die Umrüstung zum Tischgeräterfolgt ohne Verwendung eines Werkzeugs. Als multifunktionales Markiersystem ist essowohl für große und kleine Werkstücke, Typenschilder, stirnseitige Markierung sowieaxiale und radiale Markierung auf runden Werkstücken geeignet. Zudem liefert derHersteller umfangreiches Zubehör wie Drehachsen, Spezial-Rahmen oderZuführsysteme für Schilder.

Technomark Export27, Rue Francois GilletF-42405 Saint Chamond Cedex


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http://www.hohenstein-gmbh.de

Ansprechpartner: Isabelle ArcherTel.: +33/4/77310404Fax: +33/4/77223893E-Mail: [email protected]: http://www.technomark.frHalle: 16, Stand G17


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Nadelpräger mit innovativer Steuerung (0315)

Technomark Nadelpräger nutzen jetzt die Möglichkeit des Intelligent Driving Impact(IDI). Diese innovative Steuerung des elektromagnetischen Körners soll eine immergleich bleibende Markierqualität unabhängig von Form und Oberflächenbeschaffenheitdes Materials garantieren und ist patentiert. Der IDI Markiermodus reguliertautomatisch die Kerbschlagwirkung bei sich ändernden Abständen zum Basismaterial.Dies ist die perfekte Lösung zur Kennzeichnung von unebenen Werkstücken mitalphanumerischen Daten oder Data Matrix Codes, betont der Hersteller. DerWartungsmodus informiert den Benutzer über Unregelmäßigkeiten in der Markierungdurch Verschleiß des Körners, Körnerbruch oder falsche Einstellungen. So wird dieWartung von Markiereinheiten unterstützt, die in Produktionslinien integriert sind. Mitder Flexibilität und Einfachheit der Handhabung soll ein besonders hohes Maß anProduktivität gewährleistet werden.


Neue Schneideinsätze und dazu passende Halter (0130)

Das Ifanger Microturn-System besteht aus verschiedenen Schneideinsätzen und dazupassenden Haltern und wird laut Hersteller auf allen namhaften Kurz- undLangdrehautomaten eingesetzt. Die Kleinstdrehwerkzeuge zum Innendrehen abDurchmesser 0,5 mm mit dem einzigartigen Spannsystem erhalten jetzt Zuwachs. Zuden neuen Schneideinsätzen, die auf der EMO gezeigt werden, gehören Eckstahl fürDurchmesser 0,5 mm, Kopierstähle mit 47° Freiwinkel sowie Nutenstähle ohneSpanwinkel und Radiuseinstechstähle. Neuheiten meldet der Hersteller auch aus demBereich der Werkzeughalter. Verschiedene neue Halter für die Rückseitenbearbeitungund Doppelhalter erweitern die große Auswahl. Beim Doppelhalter werden auf dereinen Seite Microturn Werkzeuge eingespannt. Auf der gegenüberliegenden Seite stehteine Spannzange ER zur Aufnahme eines anderen Werkzeuges, etwa einesSpiralbohrers, zur Verfügung. Die Doppelhalter sind aber auch in einer Ausführungerhältlich, bei der beide Seiten mit Microturn Werkzeugen bestückt werden können.Die Schneideinsätze und Halter sind für Maschinen etwa von Citizen, Star, Tornos oderTraub geeignet.

Ifanger AGSteigstr. 4ACH-8610 UsterAnsprechpartner: Roman MorgerTel.: +41/44/9431616Fax: +41/44/9431617E-Mail: [email protected]: http://www.ifanger.comHalle: 5, Stand B31


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Nuten in einem Durchgang auf Hochglanz poliert (0262)

Die neu entwickelten Diamant-Schleifscheiben MNT-MS brillieren laut Diametal mitihrer Schnittigkeit: Sie schaffen selbst mehrere Millimeter tiefe Nuten in einemDurchgang. Wie das Unternehmen dazu erläutert, ist die Qualität der Nuten bei Bohr-und Fräswerkzeugen aus Vollhartmetall entscheidend. Denn gerade in der Bearbeitungvon Kunststoff oder Aluminium verlängert die Topqualität der Spannuten dieStandzeiten erheblich. Bisher konnten polierte Nuten nur durch eine zusätzlicheBearbeitung hergestellt werden. Dem Schweizer Spezialist für Präzisionswerkzeuge istes nun gelungen, diese Nachbearbeitung zu eliminieren. Mit den neu entwickeltenWerkzeugen lassen sich Nuten in einem Arbeitsgang polieren, je nach Scheibenwahl inden Qualitäten "seidenglanz matt", "glanz" oder "hochglanz". Selbst Nuten, diemehrere Millimeter tief sind, können in einem Durchgang fertig bearbeitet werden. DieVorschubgeschwindigkeit liegt dabei etwas tiefer als in der Fertigung von Nuten inherkömmlicher Qualität. Trotzdem ist die Abtragsleistung mit bis zu Qw

Diametal AGSolothurnstr. 136CH-2500 Biel/BienneAnsprechpartner: Beat GilomenTel.: +41/32/3443333Fax: +41/32/3443344E-Mail: [email protected]: http://www.diametal.comHalle: 6, Stand F21

Präzises Polieren von Oberflächen (0185)

Die Xebec Meister Finish wurde entwickelt für die Polierbearbeitung von Formen,Stempeln und Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Laut Hersteller ist dieMaschine ideal zum präzisen Polieren von ebenen und kurvenförmigen Oberflächensowie von Rippen und Vorsprüngen an verschiedenen Werkzeugen und Formen. Dasgilt vor allem für Kunststoffformen und zum Polieren rauer Oberflächen und Kantennach funkenerosiver Bearbeitung. Die Polierbearbeitung lässt sich äußerst effizientdurchführen, ohne Zusetzung des Finishers. Das gilt auch bei Metallen wie Aluminium,Kupfer, Titan oder andern Materialien, bei denen normale Finisher verstopfen.Ausgelöste Schleifkörner, die lineare Kratzer verursachen können, gibt es nicht mehr,betont der Hersteller. Geringe Wärmeerzeugung minimiert Veränderungen desWerkstücks und verhindert die Verschlechterung des Finishers. Ein hoherWirkungsgrad wird durch Winkelanstellung der Faser zum Werkstück erzielt. Eine hohePolierleistung ist bei dieser Form auch an den Seiten des Finishers gewährleistet, heißtes. Es gibt kein Splittern der Spitze. Eingesetzt wird die Maschine mitElektrowerkzeugen, Ultraschallgeräten oder Druckluftwerkzeugen.

Xebec Technology Co. Ltd.4-3-3 KoujimachiChiyoda-kuJ-NULL Tokyo 102-0083Ansprechpartner: Inhay KimTel.: +81/3/3239-3481Fax: +81/3/5211-8964E-Mail: [email protected]


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Internet: http://www.xebec-tech.co.jpHalle: 3, Stand B44


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Präzisions-Trennschleifautomaten mit hoher Genauigkeit (0375)

Die Firma Kurt Müller, Hersteller des Bimax Präzisions-Kreissäge-Automaten mitAbschnittgenauigkeit bis zu plus/minus 0,02 mm, hat einenPräzisions-Trennschleifautomaten mit derselben Genauigkeit neu entwickelt. Wie dasUnternehmen dazu erläutert, ist durch den aus dem Schmutzbereich heraus verlegtenLängen-Vorschub eine sichere Längengenauigkeit gewährleistet. Hartes, schwierigesoder dünnwandiges Material lässt sich somit mit einer Trennoberfläche inSchleifqualität ablängen. Die zu trennenden Abmessungen erstrecken sich vonDurchmesser 1 bis 35 mm und 10x40mm bis 25x25 mm vierkant. Dank deraußerordentlichen Schnittqualität kann das abgelängte Teil ohne zusätzlicheBearbeitung der Schnittfläche unmittelbar den weiteren Produktionsoperationenzugeführt werden, heißt es.

Kurt Müller Maschinen-Revisions-AGBuechbrunnenstr. 6CH-8447 DachsenAnsprechpartner: André ForsterTel.: +41/52/6470000Fax: +41/52/6470009E-Mail: [email protected]: http://www.kmueller.chHalle: 16, Stand C29

Punktgenau spannen (0194)

Die Firma Erwin Halder hat einen Kompaktspanner entwickelt für präzises undpunktgenaues Spannen mit minimalen Verschiebekräften. Als besondere Merkmalewerden der universelle, sowohl horizontale als auch vertikale Einsatz, hohe Spannkraftbei geringem Anzugsdrehmoment und die Höhenanpassung über Höhenadapterhervorgehoben.



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Querbohrung entgraten mit Schleifstein (0186)

Der Xebec Querbohrung-Entgrater Typ Keramischer Schleifstein gilt als das idealeWerkzeug für punktgenaue Bearbeitung von Querbohrungen im Anschluss an eineBohrbearbeitung. Wie der Hersteller dazu erläutert, ist er mit dem Meister Finishausgestattet, einem Schleifstein, der aus Aluminiumoxid-Fasern hergestellt wird. Diesebesitzen eine ideale Kristallstruktur für die Schleifbearbeitung. Durch die Formung zuKugel- und Zylinderkonfigurationen, besitzt die Steinoberfläche eine Vielzahl vonFaserschneidkanten, die für ausgezeichnete Schleifkraft und Schleifleistung sorgen,heißt es. Das kornfreie Schleifprodukt besitzt die Eigenschaft, sich selbst zu schärfen.Die Schneidkanten an den Feinaluminiumoxid-Faserstabspitzen verfügen überexzellentes Schleifvermögen. Konstante Schneidkanten liefern eine stabile undkontinuierliche Schleifleistung. Der flexible Schaft erlaubt auch den Einsatz auf NCMaschinen, da die Schnitttiefe gesteuert werden kann. Darüber hinaus kann, dank derFlexibilität des Schaftes, die Bearbeitung entweder von der Hauptbohrung oder vonNebenbohrungen aus erfolgen. Aufgrund dieser Eigenschaften wird derQuerbohrung-Entgrater nach Angaben des Herstellers häufig in der Automobil- undLuftfahrtindustrie und bei der Bearbeitung von unterschiedlichen hydraulischenWerkstücken eingesetzt. Der Einsatz mit elektrischen Handschleifern ist ebensomöglich.


Reiben in Edelstahl rostfrei (0305)

Rostfreie Edelstähle, bekannt unter gängigen Begriffen wie etwa V2A, V4A oder Nirostazeichnen sich in erster Linie durch ihre chemische Beständigkeit aus. Sie werdendeshalb vorwiegend in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Verfahrenstechnik undim Fahrzeugbau eingesetzt. Hohe Anteile an zulegiertem Chrom und Nickel führen zuCarbidbildung, Kaltverfestigung und hoher Dehnfähigkeit. Diese Eigenschaften bildenim Bereich der Bohrungsfeinbearbeitung eine große Herausforderung für dasWerkzeug im Hinblick auf Verschleißfestigkeit und Schnittfreudigkeit. Deshalb wurdebei Beck ein Reibwerkzeug entwickelt, mit der diese Edelstähle mit sehr gutenErgebnissen bearbeitet werden können. Wie das Unternehmen dazu erläutert, bildetdie neue HNC-Reibahle, eine Vollhartmetall-Reibahle mit innerer Kühlmittelzufuhr, dieGrundlage. Durch die Kombination abgestimmter Geometrieelemente und einerspeziellen Beschichtung entsteht aus einem Halbfertigteil ein optimiertes Werkzeug.Eingesetzt wird die Reibahle im Hydrodehnspannfutter, Schrumpffutter oder beisystembedingten Rundlaufabweichungen kleiner als 5 Mikrometer imAusgleichsadapter. Die Werkzeuge werden innerhalb von 14 Tagen geliefert. Zudemsind die Reibahlen mehrfach nachschlifffähig, damit sei die maximale Ausnutzung derAnschaffungskosten garantiert. Der Nachschleifservice des Herstellers überarbeitet dieWerkzeuge innerhalb weniger Tage, heißt es.


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Reibwerkzeuge für die Hartbearbeitung (0306)

Die Feinbearbeitung von Bohrungen stellt äußerst hohe Anforderungen anOberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Sie war bei gehärteten Werkstoffen bishereine Domäne der Verfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide, wie etwaSchleifen oder Honen. Mit neuen Werkzeugkonstruktionen von Beck sollen sich dieseBearbeitungsaufgaben jetzt auch mit Reibwerkzeugen prozesssicher lösen lassen. DasUnternehmen hat hierfür seine mehrschneidige Vollhartmetallreibahle HNCweiterentwickelt. Das Werkzeug wird mit einer speziellen Schneidengeometrieversehen und erhält eine für die Hartbearbeitung geeignete Beschichtung. Um diethermische Belastung des Bauteils zu reduzieren und die anfallenden Späne sauberaus der Bohrung heraus zu transportieren, wird Nassbearbeitung empfohlen. Für eineWerkstoffhärte bis etwa 60 HRC können Schnittwerte von vc gleich 6 bis 10 m/min undf gleich 0,06 bis 0,3 mm/U gefahren werden. Diese sind zwar relativ niedrig, räumt derHersteller ein, aber die Werkzeuge überzeugen durch ihren günstigen Preis sowie ihreunproblematische Handhabung. Im Durchmesserbereich von 4 bis 20 mm kann derAnbieter auf lagerhaltige Rohlinge zurückgreifen und somit innerhalb sehr kurzer Zeitindividuell ausgerichtete Werkzeuge liefern. Durch den technischen Service werdenalle Komponenten wie Werkzeugmaterial und -geometrie, Werkzeugaufnahmen undZerspanungsparameter aufeinander abgestimmt, heißt es. So lasse sich das gesamteLeistungspotenzial beschichteter Werkzeuge für die Hartbearbeitung nutzen.


Rotationssymmetrische Vollhartmetallwerkzeuge (0374)

Cobra Carbide bietet eine komplette Produktpalette rotationssymmetrischerVollhartmetallwerkzeuge an. Dazu gehören Fräs- und Bohrwerkzeuge, Reibahlen,Zerspan- und Senkwerkzeuge. Wie das indische Unternehmen dazu angibt, sind dieWerkzeuge in Standard und Sonderdurchmessern sowie in metrischen und Inch-Maßenerhältlich. Unter anderem enthält die Produktpalette die neuenViper-Vollhartmetallfräser mit variablem Spiralwinkel. Sie sind laut Herstellerbesonders geeignet für das Fräsen unterschiedlicher Materialien und verfügen übereine AlTiN - Beschichtung. Des Weiteren beinhaltet das Angebot neue Bohrer mitInnenkühlung im Durchmesserbereich 5xD bis 9xD. Durch die Anschaffung von zehnneuen Walter Helitronic CNC Schleifmaschinen sowie einer Walter Helicheck Maschinewerden auch künftig sehr gute Produktionsqualitäten ermöglicht, heißt es. Darüberhinaus verfügt das Unternehmen über eine große Auswahl von Hartmetall und PKDWendeschneidplatten. Es unterhält Verkaufsbüros sowohl in Indien als auch inSingapur und den USA.

Cobra Carbide Pvt. Ltd.#39, Near Electronic City2nd Phase, Hosur Road


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IND-NULL Bangalore 560100Ansprechpartner: Rakesh AghiTel.: +91/8110/415003Fax: +91/8110/415007E-Mail: [email protected]: http://www.cobracarbide.comHalle: 3, Stand G06


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Schnellbohrspindeln und Wechselhalter (0152)

Göltenbodt bietet GWS-Schnellbohrspindeln mit innerer Kühlmittelzufuhr(Kühlmitteldruck bis 100 bar) und Abtriebsdrehzahl maximal 8.000 U/min an. DerAntrieb erfolgt durch die Maschine. Dazu gibt es Schnellbohrspindeln für Index-,Tornos-, Schütte- oder Mori-Say-Maschinen. Vorgestellt werden zudem GWS-ModularGrundhalter für Schaft 20, 25, 40 und 50, Steilkegel SK (DIN 69871 und andere),Flansche, Schnellbohrspindeln (Standard und Präzisionsausführung) sowie Bohrpinolen.Den GWS-Modular Wechselhalter gibt es für ER/ESX-Spannzangen, Weldonfutter, fürKomet ABS, Mittenverstellbare Werkzeughalter, Rohlinge, Spannfutter DIN 1835-E oderHydrospannfutter.


Schnell und flexibel Gewinde schneiden (0012)

Der Gewindeschneidkopf von Wagner Werkzeugssysteme Müller ist einPräzisionswerkzeug, mit dem Anwender schnell, flexibel und Kosten sparend die ganzeVielfalt der Gewinde schneiden können. Für verschiedene Schneidaufgaben in einemGrößenbereich wird nur ein Schneidkopf benötigt. Die austauschbaren Strehlerhalterermöglichen, dass das Werkzeug ständig auf der Maschine bleiben kann, während inder Zwischenzeit Strehler nachgeschärft und voreingestellt oder Strehler für andereGewinde eingesetzt werden können. So lässt sich ein Werkzeugwechsel inMinutenschnelle durchführen. Die Stillstandzeiten der Werkzeugmaschinen lassen sichso minimal halten, betont der Hersteller. Als weiteres Plus wird hervorgehoben, dassim Einstechverfahren mit dem Schneidkopf parallele Profile zu schneiden sind. ObWellenrillen, O-Ring-Stiche oder mehrere Rillen hintereinander, die Möglichkeiten seienschier unbegrenzt, heißt es.



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Schnell und präzise Durchmesser reduzieren (0013)

Der patentierte Mehrschneiden-Drehkopf von Wagner Werkzeugsysteme Müller ist mitvier präzisionsgeschliffenen Hartmetall-Wendeplatten ausgestattet. Gegenüberüblichen Werkzeugen mit nur einer Schneide gibt das dem MSD einen wesentlichenVorsprung, betont der Hersteller. Dazu gehört etwa die höhere Zerspanleistung. Dievier Hartmetall-Wendeplatten ergeben eine Spanaufteilung in vier gleiche Teile. DieSpandicke an einer Schneide beträgt nur ein Viertel des Gesamtvorschubs. Darausresultiert der drei- bis sechsfach höhere Vorschub des MSD. Weiterer Vorteil ist dieGenauigkeit. Die am Werkstück auftretenden Radialkräfte heben sich durch diegegenüberliegenden Schneiden auf. Drehgenauigkeiten von 0,01 - 0,02 mm imDurchmesser sind so erreichbar. Große und damit labile Ausspannlängen sind mitguten Ergebnissen zu drehen, heißt es. Das Abheben der vier Hartmetall-Wendeplattenvom Werkstück erfolgt mit dem Erreichen der Drehlänge. Damit beginnt der schnelle,berührungslose Rücklauf für ein riefenfreies Werkstück. Der MSD ist für allezerspanbaren Werkstoffe geeignet und fertigt pro Arbeitsgang bis 9 mm imDurchmesser.


Schubstangenspanner in drei Ausführungen (0328)

Beim Spannen von Werkstücken ist das Überbrücken von unterschiedlichenAbmessungen meist mit einem Umsetzen der Spannelemente oder einem Umbau derVorrichtung verbunden, erläutert die Firma Hohenstein. Diese Aktionen sindzeitaufwändig und schlagen sich negativ in den Endkosten des Produktes nieder. Daspatentierte System des Schubstangenspanners des Unternehmens ist für den Einsatzin Fügevorrichtungen konzipiert. Es ermöglicht einen großen Spannbereich, ohne dasElement umsetzen zu müssen. Aufgrund seiner schlanken Bauform gestattet es dasSpannen an schwer zugänglichen Stellen. Der Schubstangenspanner wird in dreiAusführungen angeboten. Ein Grundelement kann durch verschiedene Aufsätze alsVariante mit Stirnflansch, Fußflansch sowie Einschraubgewinde eingesetzt werden.Diese große Flexibilität ermöglicht die Verwendung des Systems für viele verschiedeneAnwendungsfälle.

HOHENSTEIN Vorrichtungsbau und Spannsysteme GmbHAugust-Bebel-Str. 12D-09337 Hohenstein-ErnstthalAnsprechpartner: Claudia MauersbergerTel.: +49(0)3723/418155Fax: +49(0)3723/42212E-Mail: [email protected]: http://www.hohenstein-gmbh.deHalle: 4, Stand C48


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Schwimmspanner mit getrennter Verblockung (0196)

Die Firma Erwin Halder hat einen Schwimmspanner mit getrennter Verblockungentwickelt, der zum Spannen und Abstützen von extrem biegesensiblen,überbestimmten Bauteilen vorgesehen ist. Die Spann- und Stützkraft kann jeweilsindividuell bestimmt werden. Es gibt keine Verformung des Werkstückes beimSpannen. Der Spanner sorgt für eine Vibrationshemmung während der Bearbeitung.Austauschbacken für vergrößerten Spannhub sind lieferbar.


Seitenrollwerkzeug für die spanlose Umformtechnik (0011)

Das Seitenrollwerkzeug ist laut Wagner Werkzeugsysteme Müller eine genialeErfindung. Mit diesem tangential arbeitenden Werkzeug könne der Anwender Gewindesehr hoher Oberflächengüte bei extrem kurzen Bearbeitungszeiten erzeugen. Diegerollten Gewinde sind wegen ihres nicht unterbrochenen Faserverlaufs für großeBelastungen geeignet. Die Gewinderollen sind dem zu rollenden Gewinde inDurchmesser, Steigung und Form angepasst. Jedes Rollenpaar ist für eineGewindeabmessung bestimmt. Der Werkstoff und die Fertigung der Gewinderollen sindfür die besonderen Anforderungen der spanlosen Umformtechnik ausgelegt, erläutertder Hersteller. Der Adapter ist das Verbindungsstück zwischen dem Seitenrollwerkzeugund der Werkzeugmaschine. Die prismatische Klemmung ermöglicht einen schnellenWerkzeugwechsel und die genaue Positionierung des Werkzeugs. Die pendelndeAufnahme des Seitenrollwerkzeugs sorgt für ein selbsttätiges Ausrichten auf dieWerkstückmitte.



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Seriengerechter Prototypenbau mit kurzer Bauzeit (0273)

Die schnelle Produkteinführung ist ein wichtiger Vorteil gegenüber dem Wettbewerb.Durch den Einsatz von Rapid Prototyping wurde diese Zeitspanne von der Konstruktionbis zur Serienproduktion in den vergangenen Jahren bereits erheblich verkürzt, stelltdie Wolf-Gruppe fest. Allerdings können so meist nur wenige Handmuster produziertwerden. Mit seinem perfekt auf Anforderungen der Konstruktion sowie Produktionzugeschnittenen Stammformkonzept will die Unternehmensgruppe diesen Prozess jetztnochmals deutlich verkürzen und bereits Serienqualität bei der Musterherstellungermöglichen. Wie dazu erläutert wird, werden die aus ungehärtetem Stahlhergestellten Prototypenwerkzeuge in bereits vorhandene Stammformen eingesetzt.Dieser Schritt verkürzt nicht nur die Bauzeit, sondern senkt auch erheblich die Kosten,da diese Stammformen nicht immer wieder neu gefertigt werden müssen. Durch denungehärteten Stahl des Werkzeugs können die vom Kunden gewünschten Änderungenjederzeit kurzfristig in den Prototyp umgesetzt werden. Selbst bei größeren Bauformenwerden ebenfalls die Stammformen eingesetzt. Dabei werden Wechselformplatten ausAluminium eingesetzt. Steht das endgültige Produkt, bekommt der Kunde praktischvon Beginn an Originalteile, die er in der Serienfertigung einsetzen kann. Dann könnenauch die aus nitrierbaren Werkzeugstählen produzierten Werkzeugeinsätzenachträglich gehärtet werden, um zeitnah höhere Stückzahlen ohne Probleme fertigenzu können.

Wolf Gruppe, BeschichtungstechnologieAm Güterbahnhof 12-16D-66892 BruchmühlbachAnsprechpartner: Andreas SennTel.: +49(0)6372/9115-0Fax: +49(0)6372/9115-55E-Mail: [email protected]: http://www.wolf-gruppe.deHalle: 3, Stand D14

Sonderlösungen für Werkzeugaufnahmen (0154)

Göltenbodt stellt eine Reihe von GWS-Sonderwerkzeugaufnahmen vor. Dazu gehörenetwa Langdrehschieber für Quer- und Längsschlitten, Abhebevorrichtung,Einstech-Schieber, Abstecheinheiten mit zusätzlicher x-Achse für rückwärtigeBearbeitung, GWS-Einheiten für X-Achse der MS32 sowie Sonderwerkzeugaufnahmennach Kundenwunsch.



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Spannvorrichtung mit großer Backenöffnung (0115)

Parlec hat angekündigt, auf der EMO eine neue, revolutionäre Palette anSpannvorrichtungen vorzustellen. Dazu gehört vor allem der PWS-6900, der mit 228,60mm über die größte Backenöffnung seiner Klasse verfügen soll. Dieser Schraubstockhat eine Sperrvorrichtung, die verhindert, dass sich die bewegliche Backe hebt. Erbietet eine Größe von 73,025 mm plus/minus 0,0127 mm mit einerSpannwiederholpräzision von 0,025 mm. Als weitere Vorteile werden bis zu 3.719,5 kg(37.800 N) Spannkraft, zehn Jahre begrenzte Gewährleistung und ein gehärteterSchraubstockkörper und Spannbacken genannt. Die äußeren Seiten derFührungsschiene des Schraubstockkörpers sind maschinell bearbeitet. Durch einversiegeltes Lagersystem wird der Spanndruck reduziert und die Lebensdauer desLagers erhöht.


Steuerungs-Software automatisiert Messabläufe (0105)

Noch nie war es so einfach Werkzeuge einzustellen, zu prüfen oder zu vermessen,heißt es bei Zoller. Eine bedienerunabhängige und intuitive Bedienung sei der Maßstabfür eine einfache und leicht zu erlernende Software bei gleichzeitig umfassenderLeistung und Funktion. Die neu entwickelte Zoller Steuerungs-Software Pilot 3.0ermöglicht es auf einfache Weise, zahlreiche Messabläufe automatisch auszuführen.Ohne jeglichen Schulungsaufwand seien selbst Laien damit in der Lage, Werkzeugeprofessionell einzustellen und zu vermessen, heißt es.



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Thermisch stabiles Werkzeugvoreinstellgerät (0116)

Parlec hat angekündigt, sein neues Werkzeugvoreinstellsystem Parsetter 1500 TMMauszustellen. Wie der Hersteller erläutert, verbindet dieses System Kugelgraphitgussund symmetrisches Design, um eines der thermisch stabilsten und kontinuierlichgenausten Werkzeugvoreinstellgeräte zu schaffen, das gegenwärtig erhältlich ist. Dieinnovative Werkbankmaschine bietet vollständige Voreinstellung, Inspektion undMessung von Werkzeugen zusammen mit außergewöhnlicher Wiederholpräzision unterfast allen Bedingungen, wird betont. Eine Besonderheit ist das ergonomische,einhändige Positionieren. Es ermöglicht, dass die Werkzeugschneide schnell sichtbarwird, während ein dynamisches Fadenkreuz automatisch die Schneidkante findet undihr folgt. Das System bietet außerdem eine flexible Konfiguration der Achsen undMesswerte. Dadurch ist es möglich, das Gerät sowohl für Dreh- als auch fürFräswerkzeuge auf einer senkrechten Standfläche zu nutzen.


Ultra präzise Durchmesserkorrekturen (0293)

Um den wachsenden Anforderungen an Präzisionsbohrungen gerecht zu werden, bringtdie Firma Heinz Kaiser mit EWB UP eine neue Serie von Ausdrehköpfen auf den Markt,die neue Maßstäbe im Bereich der Zustellgenauigkeit setzen soll. Wie dasUnternehmen dazu erläutert, ermöglichen diese Köpfe ultra präziseDurchmesserkorrekturen im Sub-Mikron-Bereich und eignen sich deshalb speziell fürdie Serienfertigung von Passbohrungen mit sehr engen Durchmessertoleranzen. DieEinstellgenauigkeit über die gut ablesbare, große Skalascheibe beträgt 0,001 mm imDurchmesser, ohne Nonius. Die stabile, kombinierte und absolut verzugsfreieKlemmung von Wendeplattenhalter und Werkzeugträger ermöglicht sehr genaueDurchmessereinstellungen und beste Wiederholgenauigkeiten auch beiunterbrochenem Schnitt, heißt es. Weiter lassen sich die Köpfe über eine zweiteSkalaschraube manuell feinwuchten, wobei einfach nur der effektiv zu bearbeitendeDurchmesser eingestellt werden muss. Die somit erreichbare Wuchtgüte G 6,3 beimaximal erlaubter Drehzahl soll sehr gute Resultate bei der Rundheit der hergestelltenBohrungen und Standzeit der Schneidplatten bei Schnittgeschwindigkeiten bis 2.000m/min garantieren. Mit nur drei Ausdrehköpfen wird ein Arbeitsbereich von 32 bis 70mm Durchmesser lückenlos abgedeckt. Köpfe für die Bereiche 20 bis 32 mm und 70bis 100 mm Durchmesser sind in Planung.

Heinz Kaiser AGGlattalstr. 516CH-8153 RümlangAnsprechpartner: Daniel MächlerTel.: +41/44/8179232Fax: +41/44/8179201


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E-Mail: [email protected]: http://www.heinzkaiser.comHalle: 5, Stand E43


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http://www.heinzkaiser.com

VHM-Schaftgewindefräser in der Medizintechnik (0060)

Durch die fortschreitende Entwicklung der CNC-Technik, vor allem bei mehrspindligenDrehmaschinen, ist der Einsatz von VHM- Schaftgewindefräser zur Herstellung vonmedizinischen Produkten inzwischen sehr verbreitet. Der größte Vorteil liegt nachAngaben der Firma Johs. Boss darin, dass es sich hier um ein spanendesFertigungsverfahren handelt. Dadurch kann es nicht zu den gefürchteten Einschlüssenvon Spänen oder Schmiermittel kommen. Aufgrund der in der Medizintechnikverwendeten Werkstoffe wie etwa Titan ist der Einsatz von Gewindebohrern sehrbeschränkt. Durch das Verklemmen der Späne kommt es hier häufig zumWerkzeugbruch, wodurch das Werkstück nicht mehr verwendet werden kann. BeimGewindefräsen von Großserien erreicht man enorme Taktzeitverkürzungen imVergleich zum Gewindewirbeln, bei welchem Gang für Gang gefräst werden muss.


Vollcermet-Reibahlen mit innerer Kühlmittelzufuhr (0302)

Um das vielfältige Angebot an mehrschneidigen massiven Reibwerkzeugen zuergänzen und an die modernen Fertigungsverfahren anzupassen, hat Beck eine neueVollcermet-Reibahle HCS mit innerer Kühlmittelzufuhr in sein Programmaufgenommen. Wie es dazu heißt, ist Cermet eine Sinterverbindung aus keramischenPartikeln in einem metallischen Binder (Ceramic-Metal), basierend auf TiC und TiN alsHartstoffe und Ni und Co als Binder. Es besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit, hoheWarmhärte und einen niedrigen Reibungskoeffizienten gegen Stahl. Außerdem ist eswesentlich härter als Hartmetall. Die Vollcermetreibahle ist mit einer optimiertenSchneidengeometrie versehen. Die extrem ungleiche Schneidenteilung sorgt füroptimale, passungsgenaue und runde Bohrungen und unterdrückt die Ratterneigung,hebt der Hersteller hervor. Die Werkzeuge eignen sich vor allem zur Bearbeitung vonStählen und GGG-Werkstoffen, da es bei der Bearbeitung mit Cermet keineAufbauschneidenbildung gibt. Hier können gegenüber Hartmetallwerkzeugenwesentlich höhere Schnittwerte gefahren und trotzdem mit Rz kleiner als 2 Mikrometersehr gute Oberflächengüten erzielt werden. Da die Schneidkantenverrundung äußerstgering ist, ist die Standzeit auch wesentlich höher, wird betont. Die kurze Ausführungmacht die Reibahle besonders stabil und ist somit eine kostengünstige Alternative zuWechselkopfsystemen. Die Werkzeuge sind kurzfristig lieferbar, betont der Hersteller,da es ein umfangreiches Rohlingslager gibt. Außerdem sind sie wie alleMehrschneidenreibahlen mehrmals nachschleifbar, was ihre Wirtschaftlichkeit nochbeträchtlich erhöhen soll.

August Beck GmbH & Co. KGEbinger Str. 115D-72474 WinterlingenAnsprechpartner: Dr. Gerd Icks


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Tel.: +49(0)7434/270-119Fax: +49(0)7434/270-169E-Mail: [email protected]: http://www.august-beck.deHalle: 4, Stand C56


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Vollhartmetallfräser-Präzision startet im Mikrobereich (0423)

Das umfangreiche Programm der vielseitigen Seco Mini-Fräser wird nun erweitert um"Spezialisten" für die Hart- und Weichbearbeitung. Eine angepasste Abstimmung vonHartmetallsubstrat, Beschichtung und Schneidengeometrie soll zu optimalenZerspanungsbedingungen führen und so eine wirtschaftlichere Bearbeitungermöglichen. Das neue Programm beginnt sowohl für Kugelkopf- als auch fürSchaftfräser mit und ohne Eckenradius ab einem Durchmesser von 0,2mm und ist inverschiedenen L/D-Verhältnissen, Eckenradien und Schaftdurchmessern verfügbar. DieErweiterung des Mini-Programms ermöglicht eine Auswahl des richtigenZerspanungswerkzeugs für die Mikrobearbeitung von Stahl, Rostfrei, gehärtetem Stahl,Aluminium, Titan, Graphit und Kupfer. Durch die Ergänzung des Tornado-Programmsum den JH141 steht nun ein torisches Werkzeug zur Verfügung, das sowohl zumSchruppen als auch zum Schlichten hervorragend geeignet ist, heißt es. HöherePräzision und eine optimierte Schneidenausführung ermöglichen die Bearbeitungunterschiedlicher Stahl- und Gusswerkstoffe mit höheren Geschwindigkeiten beigleichzeitiger Qualitätsverbesserung.


Walzenpolierwerkzeug für Hochglanzpolitur in einem Schritt (0246)

Superoll ist ein Walzenpolierwerkzeug von Sugino. Es dient der Hochglanzpolitur ineinem einzigen Schritt mit Hilfe von Walzpressen. Wie der Hersteller betont, verbessertes nicht nur die Oberflächenrauhigkeit, sondern auch die Abriebfestigkeit undBeständigkeit. Das Werkzeug bietet Ry 0,1 bis 0,8 MikrometerOberflächenendbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang. Zugleich wird auf derpolierten Oberfläche eine Restdruckspannung erzeugt, wodurch dieOberflächenzugfestigkeit um mehr als 30 Prozent erhöht wird. Für einen breitenAnwendungsbereich konzipiert, erfordert das Walzenpolierwerkzeug keinen Einsatzeiner besonderen Maschine. Es passt sich an Antriebsmaschinen jeder Art an.Außerdem ist es für alle Metalltypen mit einer Härte von unter HRC 40 geeignet. Dazugehören etwa Kohlenstoffstahl und Kupfer. Als Einsatzbereich nennt der Hersteller dieMetallverarbeitung, wo es im Rahmen der Qualitätsverbesserung des Werkstücks undder Betriebskostenreduzierung eine Schlüsselrolle spielen soll.

Sugino Machine Limited1-9-13, Nihonbashi-HonchoChuo-kuJ-NULL Tokyo 103-0023Ansprechpartner: Katsuo YamamotoTel.: +81/3/5201-5974Fax: +81/3/5201-5978E-Mail: [email protected]


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Internet: http://www.sugino.comHalle: 26, Stand H02


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Werkzeugaufnahmen mit hoher Wechselgenauigkeit (0151)

GWS-Werkzeugaufnahmen sind hundertprozentig außerhalb der Maschinen wie etwaDrehautomaten oder Mehrspindeldrehautomaten voreinstellbar undschnellwechselbar. Die Wechselgenauigkeit wird mit besser als 0,01 mm angegeben.Die Werkzeugaufnahmen sollen die Werkzeug-Wechselzeiten und die Umrüstzeiten umbis zu 60 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeughaltern reduzieren. DerHersteller verspricht dadurch eine erhebliche Produktivitätssteigerung.GWS-Werkzeugaufnahmen für Querschlitten und Längsschlitten sind in dreiStandardgrößen für die gängigsten Mehrspindeldrehautomaten vorhanden. Dazuzählen etwa Index, Tornos, Gildemeister, Mori-Say und Wickman. AlleWerkzeugaufnahmen haben innere Kühlmittelzufuhr (Kühlmitteldrücke bis 80 bar).Versionen für Sondermaschinen und Schleifmaschinen gibt es auf Anfrage.


Werkzeuge für die komplette Bohrungsbearbeitung (0128)

Alle Seco Bohrer wie VHM-Bohrer, gelötete Hartmetallbohrer und Crownloc-Bohrer mitaustauschbarer Hartmetallkrone gewährleisten laut Hersteller hohe Stabilität, hoheVorschübe und Produktionssicherheit. Kontrollierter Spanbruch und störungsfreierSpänetransport sichern hohe Bohrungsqualität und ersparen Schlichtbearbeitungen,heißt es. Der Wendeplattenbohrer Perfomax vereint hohe Produktivität mit niedrigenSchneidkantenkosten. Dieses Bohrerprogramm ist in Standard-Bohrtiefen bis zu 5 x Dund Schaftaufnahmen nach ISO, ABS kompatibel, Seco Weldon und Capto verfügbar.Zum Reiben gibt es den Precimaster mit austauschbarem Schneidkopf (von 4,0 bis 32mm) für Toleranz H7 und die Präzisions-Wendeplatten-Reibahle Bifix im Durchmesservon 5,90 bis 60,50 mm, Toleranz bis H6 und hohe Oberflächengüte ab Ra 0,25. ZumAusspindeln werden Graflex-Schruppköpfe angeboten. Bei Drehzahlen bis zu 35.000U/min ist der Ausdrehkopf Nanobore für Bohrungen ab 0,3 mm die richtige Wahl.Zusammen mit den Axiabore-Werkzeugen mit oder ohne integrierte Auswuchtung fürQualitätsbohrungen bei hohen Geschwindigkeiten bis zu vc 1.500 m/min bietet dasUnternehmen für die Bohrungsbearbeitung ein Komplettpaket.



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Werkzeuge fürs Schleifen und Fräsen (0371)

Cafro stellt seine komplette aktuelle Produktpalette auf der EMO aus. Dazu gehörengesinterte Diamant- und CBN-Scheiben in Kunstharz und Metallbindung von 3 bis 750mm Durchmesser, galvanisch gebundene Diamant- und CBN-Scheiben von 0,6 bis 600mm Durchmesser und keramisch gebundene Diamant- und CBN-Scheiben von 10 bis750 mm Durchmesser. Zu sehen sind Abrichtrollen für keramisch gebundene Diamant-und CBN-Scheiben, Metall gebundene Honsteine und Honhülsen sowie PKD und PKBNWerkzeuge wie Wendeplatten, Fräser und Spezialprodukte. Die Aktivitäten desUnternehmens in den Bereichen des Präzisionsschleifens reichen von Innenschleifen,Hochgeschwindigkeitsschleifen bis einschließlich 140 m/s, über Flach-,Flach-Profilschleifen, Tiefschleifen und Spitzenlosschleifen bis Trennschleifen. Es gibteine Herstellung von rotierenden Werkzeugen wie Fräser und Bohrer auch inTiefschliffverfahren. Angeboten werden zudem das Werkzeugschärfen sowohl inhandgeführtem als auch in automatisiertem Verfahren, Abrichten und Neuprofilierungvon CBN- und Diamantscheiben, Honen mit Hilfe von modernen Systemen wie etwaSpreizhonen, Hartdrehen sowie Hartfräsen mit PKD- und PKBN Werkzeugen.

CAFRO s.r.l.Via Raimondi 55I-22073 Fino MornascoAnsprechpartner: Roberto MancinaTel.: +39/031/880150Fax: +39/031/880250E-Mail: [email protected]: http://www.cafro.comHalle: 11, Stand E77

Werkzeuge mit 0,2 bis 6 mm Durchmesser präzise spannen (0090)

Die Tendenz zu kleiner werdenden Werkstücken mit filigranen Details und dieBearbeitung auch von komplexen Teilen in einer Aufspannung setzen Werkzeugevoraus, die speziell bei tiefen Kavitäten und schwer zerspanbaren Werkstoffen durcheine hohe Prozesssicherheit überzeugen. Diese Vorgabe lässt sich nach Angaben vonAlbrecht mit den Spannfutterverlängerungen Micro-Chuck AMC realisieren. Wie dasUnternehmen erläutert, sind die weiterentwickelten Produkte mit zweiSpannkonzepten lieferbar. Dazu gehören das Dreibackenfutter zum Spannen kleinerSpiralbohrer mit Durchmessern von 0,2 bis 1,5 mm und die Spannhülse für Werkzeugemit Zylinderschaft von 1 bis 6 mm Durchmesser. Die Spannfutterverlängerungen sindfür Rechts- und Linkslauf ausgelegt. Sie werden mit einem zum Lieferumfanggehörenden Innen-Sechskantschlüssel geöffnet und geschlossen und die Werkzeugemit Hilfe einer zentralen Spannschraube fixiert. Dazu passende Spannhülsen mitDurchmesserabstufungen von 1 mm gehören zum Leistungsumfang. DieSpannfutterverlängerungen mit Dreibackenfutter sind mit einer Länge von 160 mmund die Spannhülsen-Ausführung in Längen von 100 und 150 mm lieferbar. Speziell dieKombination mit den Präzisionsspannfutter Albrecht-APC in langer, schlankerAusführung gewährleistet sehr hohe Spannkraft, Rundlaufgenauigkeit und Stabilitättrotz einer Gesamtlänge von 260 mm, heißt es. Diese Ausführung ist mitSpannbereichen von 3 bis 14 mm für Maschinenaufnahmen nach DIN 69871, JIS B6339 (MAS BT), HSK 63 und HSK 100 sowie Coromant Capto C6 lieferbar. AlleSpannfutter werden für Drehzahlen bis 15.000 U/min fein gewuchtet. AndereDrehzahlen sind je nach Kundenwunsch möglich.


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http://www.cafro.com

Josef ALBRECHT GmbH & Co. KGAntoniusstr. 25D-73249 WernauAnsprechpartner: Martin SchmidederTel.: +49(0)7153/3006-0Fax: +49(0)7153/3006-11E-Mail: [email protected]: http://www.albrecht-bohrfutter.deHalle: 4, Stand A35


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Zentrisches Spannen von Rohren und Wellen (0404)

Mit der überarbeiteten und ergänzten Modellreihe XR bietet Arla Maschinentechnikeigenen Angaben zufolge eine besonders robuste Werkstückspannvorrichtung für daszentrische und wiederholgenaue Spannen von symmetrischen Werkstücken an. Dazuzählen etwa Rohre, Wellen oder Profile. Die Betätigung dieser mechanisch wirkendenSpanneinheit erfolgt wahlweise manuell, pneumatisch oder hydraulisch. Je nachWerkstückdurchmesser werden austauschbare Spannbacken optional auch mitintegrierter Werkstückauflage eingesetzt, so dass Werkstücke je nach Modellabstufungzwischen 5 und 410 mm Durchmesser ohne Neuausrichtung des Werkstücks zentrischgespannt werden können. Die Spanntechnik ist extrem schnell und so ausgelegt, dassdie Werkstücke schonend ohne Markierungen mit hoher Kraft zwischen 10 und 175 kNzuverlässig gespannt werden können, heißt es. Die pneumatisch oder hydraulischbetätigten Spannsysteme lassen sich auch mit einem neuen Zylindersystemausrüsten, um neben der eigentlichen Spannfunktion auch ein Gleiten des Werkstückszu ermöglichen zwecks präziser Ausrichtung oder Positionierung.



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Bauteile, Baugruppen, Zubehör, Entsorgung

Abkühlprozess fertigungstechnisch optimieren (0190)

Das Polymerabschreckmittel Thermisol QZS 150 erlaubt, abhängig von seinerKonzentration, eine unterschiedliche Abkühlcharakteristik, die optimal auf jedenWerkstoff angepasst werden kann. Wie es bei Fuchs dazu heißt, wird dieAbkühlintensität von reinem Wasser so gezielt abgemildert. Gleichzeitig werde einegesteuerte Wärmeabfuhr vom Werkstück gewährleistet. DasPolymerabschreckmedium ist vor allem zum Abschrecken in offenen Bädern geeignet.Als Einsatzbereiche werden unlegierte und niedrig legierte Stähle oder das Vergütenvon Schmiedeteilen und Halbzeugen genannt. Mit dem Mittel hat der Hersteller einmodernes Härteöl formuliert, das wesentlich verdampfungsärmer als äquiviskoseHochleistungshärteöle auf Mineralölbasis ist. Diese Eigenschaft trägt wesentlich dazubei, dass sich die Belastungen für Umwelt und Arbeitsplatz drastisch reduzieren. Wiedas Unternehmen dazu angibt, steht der biologisch schnell abbaubare Schmierstoff aufder Positivliste der Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe. Damit wird sein Einsatz imRahmen des Markteinführungsprogramms "Nachwachsende Rohstoffe" desBundeslandwirtschaftsministeriums finanziell gefördert.

Fuchs Europe Schmierstoffe GmbHFriesenheimer Str. 15D-68169 MannheimAnsprechpartner: Norbert SchellTel.: +49(0)621/3701-401Fax: +49(0)621/3701-414E-Mail: [email protected]: http://www.fuchs-europe.deHalle: 6, Stand H56

Aluminiumspäne brikettieren (0030)

Die neue Brikettierpresse vom Typ TH 1500, die Weima Maschinenbau vorstellt,verarbeitet die bei der Aluminiumverarbeitung anfallenden Späne und Stäube zuBriketts. Wie das Unternehmen erläutert, werden die speziell bei der spanendenNassbearbeitung den Spänen anhaftenden Kühlschmierstoffe, Emulsionen aufMineralöl- oder synthetischer Basis bis auf unter 3,5 Gewichtsprozente Restfeuchteherausgepresst. Die gewonnenen Kühlschmierstoffe lassen sich wieder in denProduktionsprozess einsetzen. Die erzeugten Aluminiumbriketts werden einer Erlösbringenden Verwertung zugeführt, die sonst anfallenden Entsorgungskosten soweitgehend vermieden. Die große Volumenreduzierung von etwa 20:1 ermöglicht einvereinfachtes Handling und deutlich reduzierte Transportkosten der hochdichtenBriketts, heißt es. Diese haben im Vergleich zu den losen Spänen neben demgeringeren Volumen auch eine geringere Oberfläche. Das hat beim nachfolgendenEinschmelzen einen deutlich geringeren Abbrand zur Folge, wodurch eine qualitativhochwertigere Schmelze erzeugt wird. Die Briketts haben eine eckige Form von rund150mmx60mmx70mm (BxHxL) bei einer Dichte von etwa 2.000 kg/kbm. Der Antriebder Brikettierpressen, die auch zur Brikettierung von Schleifstäuben, Papier, Styroporund anderen Materialien einsetzbar sind, erfolgt über einen Elektromotor mitAntriebsleistungen von 11 kW bis 15 kW. Die Durchsatzleistungen liegen bei etwa 250bis 500 kg/h. Die Gesamtanlage besteht aus der Brikettierpressenmechanik, einemHydraulikzylinder für die Vorverdichtung, der Hauptpresseneinheit, einem Tank für 200


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l Hydrauliköl, einem Pumpenmotor sowie einem Schaltschrank mit kompletterSteuerung.

WEIMA Maschinenbau GmbHBustadt 6 - 10D-74360 IlsfeldAnsprechpartner: Jörg TöpferTel.: +49(0)7062/9570-0Fax: +49(0)7062/9570-92E-Mail: [email protected]: http://www.weima.comHalle: 6, Stand H60


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Außen-, Innen- und Planflächen rationell prüfen (0070)

Das Rundlaufprüfgerät wird laut Baitella zum rationellen Prüfen von Außen-, Innen- undPlanflächen an Rotationsteilen eingesetzt. Das Gerät kann direkt in der Fertigungverwendet werden, um unterschiedliche Werkstücke zu verwenden. Die spielfreigelagerten Abrollscheiben gewährleisten eine Rundlaufgenauigkeit von kleiner als0,005 mm. Die beiden Scheibenträger sind auf der Grundplatte verschiebbar undwerden mit einem Griff in der gewünschten Position fixiert. Zum Ausgleichen vonunterschiedlichen Durchmessern an Werkstücken kann der eine Scheibenträger in derHöhe bis 30 mm verstellt werden. Der ebenfalls vorgestellte Auswucht-Apparat wirdauch in der Fertigung eingesetzt. Durch das statische Auswuchten entfällt dasaufwendige Ausrichten mit Wasserwaagen. Die beiden Scheibenträger sind auf derGrundplatte verschiebbar und werden mit einem Griff in der gewünschten Positionfixiert.

Baitella AGThurgauerstr. 70CH-8050 ZürichAnsprechpartner: Jakob GyselTel.: +41/44/3058000Fax: +41/44/3058005E-Mail: [email protected]: http://www.fisso.comHalle: 5, Stand G29

Automatisches Kurzstangen Lademagazin (0137)

Die Serie Quick Load Servo 65/80 wurde für die automatische Stangenbeladung fürkurze Stangen ausgelegt. Nach Angaben von LNS verwendet das Gerät das Konzeptder Quick Load Servo III, wurde jedoch speziell für Standardanwendungen angepasst.Als besondere Merkmale nennt der Hersteller ein kompaktes undanwenderfreundliches Design, automatische Durchmessereinstellung, die vollelektrische Steuerung und den Servomotor. Das Lademagazin verfügt über einenStößel mit Easy Click-System und einen verstellbaren Neigungswinkel derBeladerampe. Für die Version QLS 65 wird ein Durchmesserbereich von 6 bis 65 mm,für QLS 80 einer von 6 bis 80 mm angegeben.

LNS SARoute de FrinvillierCH-2534 OrvinAnsprechpartner: Zoe AubryTel.: +41/32/3580200Fax: +41/32/3580201E-Mail: [email protected]: http://www.lns-world.comHalle: 17, Stand D24


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Berührungslos in Reihe schalten (0253)

Mit dem neuen CES-AR-C bietet Euchner die Möglichkeit, mehrere Schutztüren zuüberwachen. Bis zu 20 Geräte lassen sich in eine Schalterkette einbinden. Derberührungslose Sicherheitsschalter ist nach Angaben des Herstellers besonders fürAnlagen geeignet, bei denen eine große Anzahl von Schutztüren zu überwachen ist.Das Gerät ist zudem auch als besonders kompakter Einzelschalter einsetzbar. Daskleine Gehäuse beinhaltet einen Lesekopf und ein Auswertegerät. Beim Einsatz ineiner Schalterkette werden die einzelnen Geräte über Steckverbinder miteinanderverbunden. Das Ende der Kette wird etwa an ein Sicherheitsrelais oder eine sichereSPS angeschlossen. Der Sicherheitsschalter verfügt über zwei Sicherheitsausgängeund getaktete Signale für die integrierte Querschlussüberwachung. Zwei LEDs zeigenden Systemzustand an und erleichtern die Diagnose. Das Gerät kann für sehr hoheSicherheitsanforderungen bis Sicherheitskategorie 4 nach EN 954-1 eingesetzt werden.Wie alle berührungslosen Sicherheitsschalter der Baureihe beruht auch dieNeuentwicklung auf der Transpondertechnologie. Damit gewährleistet sie hoheManipulationssicherheit, einen großen Ansprechbereich und ist unempfindlich gegenSchmutz und Vibration. Das Gehäuse bietet die Schutzart IP67 und ist damit für denEinsatz unter erschwerten Bedingungen geeignet.

EUCHNER GmbH + Co. KGKohlhammerstr. 16D-70771 Leinfelden-EchterdingenAnsprechpartner: Stephanie MüllerTel.: +49(0)711/7597-275Fax: +49(0)711/7597-385E-Mail: [email protected]: http://www.euchner.deHalle: 25, Stand G42

Clevere Ideen für sauberes Wasser (0211)

H2O ist Spezialist auf dem Gebiet der Aufbereitung und Kreislaufführung industriellerAbwässer. Bei der Entsorgung verbrauchter Kühlschmierstoffemulsionen aus derMetallbearbeitung sowie verschmutzter Waschwässer, Entfettungsbäder undSpülwässer aus Teilereinigungsanlagen fallen oft hohe Kosten an, heißt es. Zusätzlichwird zum Neuansatz viel Frischwasser benötigt. Damit soll jetzt Schluss sein. Wie dasUnternehmen erläutert, können Anwender mit der VakuumdestillationsanlageVacudest diese Abwässer kostengünstig aufbereiten und im geschlossenen Kreislaufwieder verwenden. Die Neuheit Clear-Cat sorgt für noch bessere glasklare Destillate,die im Bezug auf die Kohlenwasserstoffe eine Einleitung in den Kanal ermöglicht.Weitere Merkmale des Verfahrens sind universelle Einsetzbarkeit bei unterschiedlichenAbwässern, geringer Energiebedarf und Selbstreinigung dank Active Power Clean.

H2O GmbH process water engineeringWiesenstr. 32D-79585 SteinenAnsprechpartner: Brigitte SchwarzTel.: +49(0)7627/9239-302Fax: +49(0)7627/9239-100E-Mail: [email protected]: http://www.h2o-gmbh.com


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Halle: 7, Stand E54


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Dekorative und technische Oberflächen bearbeiten (0126)

Die Firma C. Hilzinger-Thum, gegründet 1902, ist Hersteller von Schleif- undPoliermitteln für die mechanische Bearbeitung dekorativer und technischerOberflächen. Die Werkzeuge des Unternehmens dienen zum Entgraten, Schleifen,Mattieren, Vorpolieren und zum Hochglanzpolieren verschiedener Oberflächen ausMetall, Holz oder Kunststoff. Zudem werden Gummiwalzen bis zu 2.000 mmDurchmesser und 12 m Länge hergestellt. Vorgestellt werden darüber hinaus aktuelleWeiterentwicklungen im Bereich Entgratwerkzeuge für Planetenkopfsystem. Dadurchseien sehr gute Entgratergebnisse bei hervorragenden Standzeiten erreichbar.Lieferbar sind auch Finishwalzen für das Bearbeiten von Blechen in verschiedenenAusführungen, auch imprägniert.

C.Hilzinger-Thum Schleif-und Poliermittelwerk GmbH & Co. KGSiemensstr. 2D-78532 TuttlingenAnsprechpartner: Axel WalterTel.: +49(0)7461/187-0Fax: +49(0)7461/187-161E-Mail: [email protected]: http://www.hilzinger-thum.deHalle: 11, Stand D61

Dreistufiger Ölnebelabscheider (0029)

Extreme Schnittgeschwindigkeit und dichte Einhausungen lassen dieÖlnebel-Konzentration in neuen Dreh- und Fräszentren überproportional ansteigen.Herkömmliche Ölnebelabscheider sind damit nach Erfahrungen von Reven überfordert.Das Unternehmen entwickelte daher einen dreistufigen Elektrostaten (UCE 07), demein Agglomerator und ein Zyklonabscheider vorgeschaltet sind. Die Vorstufen fangendie groben Verunreinigungen ab. Im dreistufigen Ionisationsfeld werden dieFeinstpartikel ab 0,01 Mikrometer zuverlässig abgeschieden. Aufgrund der hohenAbscheidegrade sind die Luftleistung (1.000 bis 2.500 kbm/h) und somit auch derEnergieverbrauch relativ gering, heißt es. Der neue Elektrostat hat eineServiceüberwachung, die ab einem bestimmten Verschmutzungsgrad selbsttätig denWartungsbedarf signalisiert. Die Geräte sind auf Flammen- undExplosions-Durchschlagsfestigkeit geprüft.

Rentschler Reven-Lüftungssysteme GmbHLudwigstr. 16-18D-74372 SersheimAnsprechpartner: Sven RentschlerTel.: +49(0)7042/3730Fax: +49(0)7042/37320E-Mail: [email protected]: http://www.reven.deHalle: 6, Stand L57


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Dreiwellen-Zerkleinerer für grobe Materialien (0159)

Grobe Materialien gleichmäßig zu zerkleinern, ist laut Erdwich unverzichtbar für exakteVerfahrensprozesse. Zur definierten Zerkleinerung von größervolumigem undmassivem Material für weitere Arbeits- und Verfahrensprozesse hat das Unternehmendie Drei-Wellen-Technik entwickelt. Dazu gehören einzelgesteckte, austauschbareMesserscheiben aus Spezialmesserstahl, durchgehärtete Messer für hohe Standzeitenund mehrmaliges Nachschleifen sowie sehr enge Schnittspalte zwischen den Messernfür Kraft sparenden Schnitt ohne Klemmeffekt. Geliefert werden groß dimensionierte,exakt gefräste Sechskant-Messerwellen aus hochwertigem Spezialstahl und kompakte,verwindungssteife Schneidwerksgehäuse. Ausgerundete, dem Messerradiusangepasste Seitenwände vermindern die Wellenbelastung. Es gibt eine Räumerwellefür besten Selbstreinigungseffekt, getrennte Antriebe für Schneidwellen undRäumerwelle sowie Lochsiebsegmente mit individuellen Lochgeometrien, abgestimmtauf die spezifischen Materialien. Sie sind montiert in einem zentralen, abschwenkbarenSiebkorb.

Erdwich Zerkleinerungssysteme GmbHKolpingstr. 8D-86916 KauferingAnsprechpartner: Cornelia NiefeneckerTel.: +49(0)8191/9652-22Fax: +49(0)8191/9652-16E-Mail: [email protected]: http://www.erdwich.deHalle: 7, Stand C57

Energiesparende Vibrationsbasis (0312)

Moxmec erläutert, warum seine Vibrationsbasis Piezo eine gute Wahl ist. Es ist keineJustierung der Vibrationsbasis notwendig, heißt es. Die Eichung benötigt keineEinstellung des Grundgestells. Eine lange Lebensdauer wird gewährleistet, dank derRegulierung der Frequenz durch digitalen Regler. Es wird eine ständige und dauerhafteZuführung gewährleistet. Die Basis ist für kleine und leichte Werkstücke sowie fürMikrokomponenten geeignet. Da keine Magnete verwendet werden, gibt es keineMagnetnachwirkung auf dem Werkstück. Piezo-Elemente sind sicher. Es gibt keineÜberhitzungs- und Feuergefahr. Die kompakten Abmessungen lassen den Einsatz desPiezoförderers zu, wo konventionelle Zuführungen nicht angewendet werden können.Das System spart zudem Energie, im Vergleich zu elektromagnetischen Zuführgerätenbis zu 70 Prozent, heißt es.

MoxMec s.r.l.Via Baccanello, 7I-24030 Terno d'IsolaAnsprechpartner: Monica TeliTel.: +39/035/905657Fax: +39/035/905657E-Mail: [email protected]: http://www.moxmec.comHalle: 6, Stand C13


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Erodierdämpfe beseitigen (0027)

Beim Erodieren von gehärtetem Stahl setzt das Dielektrikum schädliche Dämpfe frei,vor allem beim Senkerodieren. Zum Schutz von Mitarbeitern und Umwelt stellt dieschwäbische Firma Reven einen speziellen Luftreiniger her. Das Filtergehäuse enthältzwei mechanische Filterstufen und eine abgestimmte Schwebstoff-/Aktivkohle-Filterkombination. Der Schwebstoff-Filter beseitigt die Erodierdämpfe, dieAktivkohle absorbiert die Geruchsmoleküle. Ein mechanischer Vorfilter dient zugleichals Flammsperre und verhindert den Luftkanalbrand, falls sich das Dielektrikum einmalentzünden sollte. Die ganze Filterkombination wird auf den Maschinen- undElektrodentyp abgestimmt und saugt die Erodierdämpfe durch eine Glocke nach obenoder seitlich durch Schlitzschienen ab.


Extrem leiser Zahnriemen (0251)

Der Eagle Pd Hochleistungsriemen ist nach Angaben von SIT Antriebselemente derleiseste Zahnriemen am Markt. Durch die Pfeilverzahnung und Eigenführung desRiemens entfallen die Bordscheiben, wodurch sich Durchmesser, Breite und Gewichtder Scheiben reduzieren. Kein anderes Antriebssystem reduziert die Laufgeräuscheschon beim Entstehen so enorm wie dieser Zahnriemen von Good Year, heißt es. DieZahnriemen und Zahnscheiben reduzieren den Geräuschpegel gegenüberherkömmlichen Synchronantrieben um 17 bis 19 Dezibel.

SIT Antriebselemente GmbHRieseler Feld 9D-33034 Brakel/Westf.Ansprechpartner: Burkhard KönigTel.: +49(0)5032/963821Fax: +49(0)5032/963863E-Mail: [email protected]: http://www.sit-antriebselemente.deHalle: 6, Stand L28


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Filtersystem für Abscheidung sehr feiner Späne (0015)

Delta Force Filtration (DFF) ist ein innovatives, filterhilfsmittelfreies Filtersystem für dieAbscheidung sehr feiner Späne von 2 bis 3 Mikrometer ausSchleifbearbeitungsprozessen. Das System ist geeignet sowohl für wasserbasierteKühlschmierstoffe als auch für hochviskose Schneid- und Schleiföle. DasFilterverfahren wird im Unterdruck betrieben. Das heißt, dass sich die Filterelementeim Schmutztank befinden. Der verschmutzte Kühlschmierstoff wird von außen nachinnen durch die Filterelemente gesaugt. Zurückgereinigt werden die Filterelemente amEnde eines Filterzyklus von innen nach außen mit gereinigtem Kühlschmierstoff(Filtrat). Die Anlage arbeitet vollautomatisch. Je nach Anlagenkonzeption erfolgt derSpäneaustrag über einen integrierten Kratzbandförderer oder einen Absetztrichter mitseparatem Kratzbandförderer. Kernstück des Systems ist die Filtereinheit mit denMicro Coat Filterelementen, die eine verblockungsfreie Oberflächenfiltrationermöglichen, erläutert der Hersteller. Das System wird unter anderem erfolgreich inder Herstellung von Hartmetallschneidwerkzeugen eingesetzt.

Herding GmbH FiltertechnikAugust-Borsig-Str. 3D-92224 AmbergAnsprechpartner: Dr. Kurt PalzTel.: +49(0)9621/630-0Fax: +49(0)9621/630-120E-Mail: [email protected]: http://www.herding.deHalle: 7, Stand A43

Flexible Fasertechnologie gegen Ausschuss (0414)

Das neue Mink Care-System soll Ausschuss innerhalb von Montagelinien vermindern.Wie der Hersteller dazu erläutert, besteht es aus unzähligen flexiblen Fasern, aufdenen Werkstücke zuverlässig getragen werden. Das Fasermaterial Polyamid, inverschiedenen Faserhöhen und -durchmessern erhältlich, ermöglicht die Anpassung anunterschiedliche Ansprüche. Es gibt kurze harte Beborstung für schwere Werkstücke,weiche Fasern für empfindliche Oberflächen sowie hohe Beborstung für Güter mitAnbauteilen. Wie der Hersteller dazu erläutert, kann sich auf den Oberflächen vonWerkbänken und Montagetischen Schmutz ablagern. Späne und ähnliches könnenhochwertige Güter beschädigen, Ausschussquoten steigen. Die flexiblen undoffenporigen Fasern des neuen Systems verhindern dies zuverlässig, wird betont.Kleinteile, wie etwa Schrauben und Späne fallen zwischen die Fasern und können soBauteile, die auf den flexiblen Fasern bearbeitet werden, nicht zerkratzen. Dieverschmutzten Zwischenräume der Faserbündel sind einfach durch Druckluft oderWasser zu reinigen. Gleichzeitig werden, durch die Punktauflage auf unzähligenMonofilen, die Reibwerte minimiert und das Bewegen von Gütern erleichtert.

Mink-BürstenPostfach 949D-73009 GöppingenAnsprechpartner: Sylvia KöberTel.: +49(0)7161/4031-176Fax: +49(0)7161/4031-60E-Mail: [email protected]


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Flexibles Abdecksystem (0087)

Die in der Vergangenheit gezeigten Abdeckungen ließen Kombinationen der X-, Y- undZ-Achsenabdeckungen zu. Die Entscheidung, welche Ausführung letztendlich gewähltwird, musste schon sehr früh erfolgen. Eine nachträgliche Änderung des definiertenAbdecksystems war kaum möglich. Aus diesem Grund setzte sich Möller Werke dasZiel, ein kombinierbares Stahlflex-Abdecksystem zu entwickeln, das auch innerhalb derfertigen Maschine variiert werden kann. Die Rückwand wurde als Abdeckung mit einerEckenverstärkung im oberen Bereich ausgeführt, die vollkommen eigenständigbetrieben werden kann. Die Verstärkung im oberen Rückwandbereich beinhaltet aberein Stecksystem, das die nachträgliche Montage einer Dachabdeckung ermöglicht. DasSteckelement der Dachabdeckung wird einfach in die Verstärkung derWandabdeckung geschoben und rastet dort fest ein. Der wesentliche Vorteil diesesAbdecksystems ist seine robuste, sehr stabile Ausführung und die freie Wahl derMaschinengestaltung bis hin zur Auslieferung an den Endkunden, erläutert derHersteller. Weiterer Vorteil sei die hohe Flexibilität beim Austausch einzelnerAbdeckelemente.

MöllerWerke GmbHKupferhammerD-33649 BielefeldAnsprechpartner: Annette WiersdorfTel.: +49(0)521/4477-312Fax: +49(0)521/4477-303E-Mail: [email protected]: http://www.moellergroup.comHalle: 7, Stand A27

Flexible Steuerung speziell für Werkzeugmaschinen (0263)

Die neue Steuerung CNC Serie 8 verfügt über Software und Hardware speziell für denWerkzeugmaschinenbau und hat sich nach Angaben von Sieb & Meyer bereits bestensin Werkzeugschleifmaschinen, Bearbeitungszentren sowie Drehmaschinen bewährt.Sechs interpolierende Antriebsachsen und zusätzlich sechs Hilfsachsen sowie dieflexible Architektur der Hard- und Software zur einfachen Realisierungkundenspezifischer Lösungen werden als wichtige Leistungsmerkmale der Steuerunggenannt. Das Antriebspaket umfasst das gemeinsame Netzteil, die Servoverstärkerund den Frequenzumrichter in einem Chassis. Für Spindelmotoren mit größererLeistung oder höherer Spannung stehen Frequenzumrichter mit integriertem Netzteilbis 170 KVA zur Verfügung. Alle Frequenzumrichter sind für den Betrieb vonsensorlosen Synchron- oder Asynchronmotoren bis maximal 320.000 U/min (5.333 Hz)ausgelegt. Anwenderspezifische Bedieninterfaces lassen sich ebenfallsprogrammieren. Die Integration einer Programmier- oder CAD/CAM-Software soll demBediener das Erstellen oder Überprüfen der Programme der zu fertigenden Werkstückeerleichtern.

SIEB & MEYER AGAuf dem Schmaarkamp 21D-21339 LüneburgAnsprechpartner: Annika RitariTel.: +49(0)4131/2031381Fax: +49(0)4131/2031418


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Flüssigkeits- und Spänesauger für Werkzeugmaschinen (0307)

Der Flüssigkeits- und Spänesauger Typ FS-216 ist ein Spezialgerät für die Reinigungvon Werkzeugmaschinen. Wie es bei Wieland Lufttechnik dazu heißt, werden Späneund Kühlschmierstoffe innerhalb sehr kurzer Zeit abgesaugt und voneinandergetrennt. Die Entleerung von Flüssigkeiten erfolgt mit dem Druck derSeitenkanal-Vakuumpumpe über einen Entleerungsschlauch. Eine wartungsintensiveRückförderpumpe ist nicht erforderlich. Das Gerät ist mit einer geräuscharmen unddauerbetriebsfesten Seitenkanal-Vakuumpumpe ausgerüstet. Die 3 kW-Ausführungsaugt etwa 200 l/min Kühlmittel. Die Druckentleerung fördert rund 100 l/min.Alternativ zum Drehstromantrieb kann der Sauger auch mit Druckluftantrieb geliefertwerden. Die hohe Saugleistung des Gerätes mit 200 l/h Flüssigkeiten ermöglicht kurzeReinigungs- und Schmierstoff-Wechselzeiten. Der Hersteller betont, dass das Gerät zueinem sehr günstigen Preis angeboten und bei Interessenten kostenlos vorgeführtwird.

wieland lufttechnik gmbh & co. kgWetterkreuz 12D-91058 ErlangenAnsprechpartner: Marco MühlfriedelTel.: +49(0)9131/6067-71Fax: +49(0)9131/6067-92E-Mail: [email protected]: http://www.wieland-luft.deHalle: 7, Stand D44

Frequenzumrichter für Anwendungen bis 480.000 U/min (0265)

Sieb & Meyer Frequenzumrichter sollen neue Maßstäbe in High-Speed-Anwendungensetzen. Der FC80 treibt sowohl Asynchron- als auch Synchronmotoren mit Drehzahlenbis zu 480.000 U/min an. Durch die geberlose Regelung kann auf den Drehzahlgeberim Motor verzichtet werden. Die intelligente Magnetisierungsregelung reduziert dieErwärmung der Spindel und stellt bei Bedarf das maximale Moment zur Verfügung.Durch dieses robuste Regelungsverfahren werden die Spindeln in den meisten Fällenmit einem Standarddatensatz betrieben, ohne dass ein manueller Abgleich nötig ist.Die Magnetisierungsregelung des vorgestellten Frequenzumrichters ermöglicht einenSpindelbetrieb ohne Auswertung eines Drehzahlgebers. Dies erspart nicht nur dieAnschaffung dieser Komponente, sondern reduziert auch den Installationsaufwand fürden Maschinenbauer, betont der Hersteller. Gegen Vibrationen und Feuchtigkeitanfällige Drehzahlgeber und gegen elektromagnetische Störungen sensibleSignalleitungen sind somit nicht mehr notwendig. Dies soll die Verfügbarkeit derMaschine massiv erhöhen und die Lebenszykluskosten reduzieren.

SIEB & MEYER AGAuf dem Schmaarkamp 21D-21339 LüneburgAnsprechpartner: Annika RitariTel.: +49(0)4131/2031381Fax: +49(0)4131/2031418E-Mail: [email protected]: http://www.sieb-meyer.deHalle: 25, Stand B45


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Gehäuselose Torque-Motoren (0290)

Etel hat die TML- und TMM-Serien der gehäuselosen Torque-Motoren als neueProduktreihe eingeführt. Wie es dazu heißt, sind die Motoren eine einfache, sehrverlässliche und kostengünstige Alternative zu konventionellen Antrieben. Durch dasWeglassen des Gehäuses bieten sie für viele Industriebereiche die Möglichkeit, einekostengünstigere und leistungsstarke Direktantriebs-Lösung einzusetzen, entwederden Einbau durch Einschrauben (TML) oder Verklebung oder Einspannung (TMM). DieMotoren basieren auf der patentierten Anti-Cogging Bauweise des Herstellers. IhreOpen-Slot Konstruktion ermöglicht hohe Performance und Spitzenkraft-Dichte imLuftspalt, wobei sie den außergewöhnlichen Wert von 10 N/qcm erreichen. Ein andererbedeutender Vorteil der patentierten Bauweise ist die Wärmeeffizienz, eineausschlaggebende Eigenschaft, um die vom Motor produzierte Wärme möglichstgering zu halten und somit die Wärmeausdehnung auf die Maschinen zu minimieren.Die Motoren sind für die TML Serie in 25 Größen und für die TMM Serie in 35 Größenmit einem Spitzendrehmoment von 40 bis 5.000 Nm verfügbar.

ETEL S.A.Zone IndustrielleCH-2112 MôtiersAnsprechpartner: Olivia AymonierTel.: +41/32/8620248Fax: +41/32/8620101E-Mail: [email protected]: http://www.etel.chHalle: 25, Stand G18

Gewebebalg widersteht aggressiven Medien (0085)

Alle flexiblen Abdecksysteme aus gefaltetem Material bestehen aus einemGrundgewebe und einer einseitigen oder beidseitigen Beschichtung. Das Grundgewebeist das Basismaterial, welches die Knickbeständigkeit und die Festigkeitseigenschaftender Abdeckung liefert. Um einen Schutz des Basismaterials zu erreichen, wird es alsTrägermaterial mit geeigneten Beschichtungen oder aufkaschierten Folien abgedeckt.Es sind bei einzelnen Maschinenbetreibern nach längerer Laufzeit der Abdeckungenoder beim Wechsel der Bearbeitung auf der Maschine Erscheinungen bekannt, die aufeine Veränderung der Beschichtungsoberfläche hinweisen. Die Möller Werke führtenLangzeituntersuchungen mit unterschiedlichen Kühlschmierstoffen undBalgmaterialien durch. Sie haben gezeigt, dass Kühlschmierstoffe existieren, gegen diekeines der bisher verfügbaren Balgmaterialien eine dauerhafte Resistenz aufweist.Dem Unternehmen ist es nun eigenen Angaben zufolge gelungen, ein beschichtetesGewebe zu entwickeln, das für hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungengeeignet ist, eine hohe Knickbeständigkeit hat und das eine sehr hohe Resistenz gegenaggressive Medien aufweist. Unter dem Markennamen Top Resist wird dieseNeuentwicklung zurzeit erprobt.

MöllerWerke GmbHKupferhammerD-33649 BielefeldAnsprechpartner: Annette WiersdorfTel.: +49(0)521/4477-312Fax: +49(0)521/4477-303


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E-Mail: [email protected]: http://www.moellergroup.comHalle: 7, Stand A27


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Haltbare Beschichtung durch Trockenfilmschmierstoffe (0338)

Traditionell werden Coils mit einem Korrosionsschutz besprüht, erläutert Castrol, umsie vor Schäden bei Bearbeitung und Lagerung zu schützen. Die Beschichtung istjedoch nicht immer gleich und wird, da sie flüssig ist, während des Walzvorgangs nachaußen gedrückt. Dadurch reduziert sich der Schutz. Die Verwendung von flüssigenProdukten kann auch zu Gesundheits- oder Sicherheitsproblemen führen. Vor Eintritt indas Presswerk muss der Korrosionsschutz abgewaschen werden, um alle Partikel zuentfernen und eine makellose Oberfläche zu gewährleisten. Im Anschluss wird eineneue Beschichtung aufgetragen, die als Oberflächenschmierung das Tiefziehpressenunterstützt. Gemeinsam mit BP arbeitet man an der Entwicklung eines alternativenVerfahrens auf Grundlage von Trockenschmierstoffen, da diese stabiler sind und füreine gleichmäßigere und haltbarere Beschichtung sorgen. Coils können beim Kundensofort in den Pressen verarbeitet werden. Der vorgeschaltete Waschvorgang und daserneute Auftragen von Schmierstoff zur Unterstützung des Tiefziehpressens entfallen.Durch die Trockenfilmschmierung wird ein kompletter Arbeitsschritt gespart.

Castrol (UK) Ltd., Industrial Lubricants & ServicesErkelenzer Str. 20D-41179 MönchengladbachAnsprechpartner: Petra EinertshoferTel.: +49(0)89/74492390Fax: +49(0)2161/909468E-Mail: [email protected]: http://www.castrol.com/industrialHalle: 7, Stand B37

Haltbares Spannzangenfutter (0174)

Unter der Bezeichnung Pin Point Chuck stellt die japanische Firma MST Corporation einsehr kompaktes Spannzangenfutter vor. Wie das Unternehmen hervorhebt, zeichnet essich durch große Haltbarkeit aus.

MST Corporation1738 Kitatahara IkomaJ-NULL Nara 630-0142Ansprechpartner: Seiji TsutsumiTel.: +81/743/781931Fax: +81/743/783854E-Mail: [email protected]: http://www.mst-corp.co.jpHalle: 5, Stand A77


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Hochdruck-Kühlmittelsystem unterstützt Spänebruch (0136)

Von LNS wird als Neuentwicklung das Hochdruck-Kühlmittelsystem Powerstreamvorgestellt. Wie das Unternehmen dazu erläutert, unterstützen derartige TurboHochdruck-Kühlmittelsysteme den Spänebruch, da die Kühlflüssigkeit mit hoherGeschwindigkeit im Schnittbereich der Werkzeuge auftrifft. Der Hochdruck verhindert,dass die Späne in den Schnittbereich zurückfallen und dadurch die Werkzeugebeschädigen. Als Ergebnis kann etwa Metall bei erheblich höherenSchnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden. Dies soll die Produktivität erhöhen undWerkzeugkosten senken.


Hochleistungs-Metallbearbeitungsfluid (0339)

Castrol Hysol AM ist nach Angaben von Castrol der erste wassermischbareKühlschmierstoff, der eine sehr gute Kompatibilität und Leistung in der Bearbeitungvon Aluminium und Magnesium zeigt. Da beide Metalle nacheinander bearbeitetwerden können, kommt es nicht zu Qualitätseinbußen oder unnötigenProduktionsverzögerungen durch Maschinenreinigung und Fluidwechsel. DasMetallbearbeitungsfluid ist auch bei Wasserhärten von mehr als 300°dH wirksam.Ebenso hat sich gezeigt, dass es in weichem Wasser nicht zu Schaumbildung neigt undauch unter hohem Druck stabil bleibt. Das Produkt soll über ausgezeichneteOberflächengüte, maßgeblich verlängerte Lebensdauer des Kühlschmierstoffes undeine hohe Akzeptanz beim Anwender verfügen. Trampöl, Biostabilität, Korrosion andSchaumbildung sind gegenüber anderen Fluids deutlich verbessert, betont derHersteller. Das Fluid ist zudem sauber, relativ geruchsneutral, rückstandsfrei undschützt vor Fleckenbildung auf empfindlichen Magnesium- und Aluminiumlegierungen.Zudem ist es chlor- und borfrei. Das Produkt wird auch von BP angeboten.



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Hochleistungszahnriemen als Alternative (0250)

SIT Antriebselemente stellt Falcon Hochleistungszahnriemen als Alternative zum PolyChain vor. Wie das Unternehmen betont, bieten die Riemen dieselbe Leistung wie PolyChain GT2. Dabei erlaubt die bessere Biegewilligkeit des Riemens die Verwendung vonRückenspannrollen. Zudem ist er antistatisch nach ISO 9563, bei hohen Drehzahlenüberlegen und leiser. Der Hochleistungsriemen ist in Teilung 8mm (8 GTR) und 14 mm(14 GTR) verfügbar und voll einsetzbar im Temperaturbereich zwischen -50ºC und+95ºC. Er lässt sich hundertprozentig auf Poly Chain Zahnscheiben verwenden, heißtes.


Hochsteifes Rotationslager (0413)

Mit dem neuen Lagertyp RW ergänzt THK das Programm der rotativenGenauigkeitslager um eine zweireihige Bauform. Die neuen Lager sind für hohe axialeund radiale Belastungen sowie Momentbelastungen geeignet, heißt es. Das hochsteifeSchrägrollenlager ist besonders kompakt aufgebaut und lässt sich auch für hoheDrehzahlen einsetzen. Die hochpräzise gefertigten und ungeteilten Innen- undAußenringe ermöglichen eine Rundlaufgenauigkeit bis zu 2,5 Mikrometer in derUSP-Klasse. Wie der Hersteller hervorhebt, wird der Montageaufwand durch dieintegrierten Befestigungsbohrungen erheblich reduziert. Dank der geringen Anzahlerforderlicher Bauteile und der einfachen Montage sind deutliche Kosteneinsparungenmöglich. Durch den vergleichsweise kleinen Rollendurchmesser kommt es nur zueinem minimalen Differentialschlupf. Die Verwendung spezieller Distanzstückezwischen den Zylinderrollen erzielt einen reibungsarmen Lauf bei geringemSchmierstoffbedarf.

THK GmbH3-11-6 Nishi-GotandaShinagawa-kuJ-NULL Tokyo 141-8503Ansprechpartner: Marcus MenselTel.: +49(0)2102/7425-217Fax: +49(0)2102/7425-299E-Mail: [email protected]: http://www.thk.deHalle: 7, Stand C14


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Individuelle Beschichtungslösungen (0147)

Ionbond sieht sich als größter weltweit tätiger Anbieter mit einem Gesamtangebot anPVD-, CVD- und PACVD-Anlagen sowie dem entsprechenden Beschichtungsservice.Diese Position erlaubt es dem Unternehmen, angepasste Lösungen mit der richtigenTechnologie zur spezifischen Anwendung anzubieten, ob mit Bernex CVD, MT-CVD,PA-CVD oder der neuen Generation von PVD-Anlagen. Dünnschichten desUnternehmens verschaffen Werkzeugen und Komponenten höherenVerschleißwiderstand und bessere Korrosionsbeständigkeit, heißt es. Damit sollendiese Beschichtungen Anwendern erhebliche Mehrwerte bringen. Offeriert wird eineAnzahl an Hochleistungsschichten für die trockene Hochgeschwindigkeitsbearbeitungvon Hartlegierungen. Die daraus erzielte Produktivitätssteigerung schlägt sich ingeringeren Stückkosten nieder. Mit Hauptsitz in der Schweiz, betreibt dasUnternehmen 47 Beschichtungszentren in Nordamerika, Europa und Asien. Auf derEMO wird die neue PVD-Beschichtungsanlage Road Runner vorgestellt.

Ionbond AG OltenIndustriestr. 211CH-4600 OltenAnsprechpartner: Ekaterina KünzliTel.: +41/62/28785-12Fax: +41/62/28785-93E-Mail: [email protected]: http://www.ionbond.comHalle: 3, Stand G41

Individuelle Lösungen bei Abdeckungen und Späneförderern (0379)

Seit Jahrzehnten beschäftigt sich Sermeto mit Teleskopabdeckungen und derSpäneentsorgung. Für umfassende oder teilweise Produktentwicklungen steht dieKonstruktionsabteilung zur Verfügung, um für Kunden innovative Lösungen zu finden.Dazu gehören etwa Hochgeschwindigkeit Stahlabdeckungen bis 150 m/min undBeschleunigung bis 2g, vor allem für X und Z Achse Abdeckungen. Bei denSpäneförderern gibt es eine Standard Konstruktion sowie Kundenspezifische Lösungen.Zudem werden modulare Bauteile wie der Typ S/K angeboten. In nur einem Gehäuseist es möglich, je nach Bedarf ein Scharnierband oder ein Kratzerband einzubauen.

SERMETO EQUIPEMENT INDUSTRIELLes RebrillonsF-03300 Creuzier Le NeufAnsprechpartner: Dominique GabetTel.: +33/4/70584723Fax: +33/4/70580022E-Mail: [email protected]: http://www.sermeto-ei.comHalle: 7, Stand C54


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Kühlschmiermittel auf synthetischer Basis (0024)

Wilke Kühlschmiertechnik fertigt Spezial-Bearbeitungsöle für die Metall verarbeitendeIndustrie. Im Laufe der Jahre wurde der Fertigungsbereich auf die Produktion vonwassermischbaren Kühlschmierstoffen sowie Fluids für die Minimalmengenschmierungerweitert. Komplettiert wird die Produktpalette durch die Fertigung von Reinigern,Korrosionsschutzmitteln sowie synthetische Stanz- und Umformfluids. DasFertigungsprogramm umfasst ebenso Hochleistungs-Rohrbiege-Gleitfette, die mithochwirksamen Zusätzen ausgerüstet, vom normalen bis zum schweren Rohrbiegenund auch für die automatische Dornschmierung geeignet sind. Je nach Anforderungsind die Rohrbiege-Schmiermittel mit Kaltwasser entfernbar oder verbrennenrückstandslos. Eine Neuentwicklung stellen die auf synthetischer Basis aufgebautenProdukte dar, die für die Kühlung und Schmierung beim Sägen, Stanzen, Tiefziehen,Gewindeformen, Biegen und Profilieren entwickelt wurden. Die Besonderheit dieserProdukte liegt laut Hersteller darin, dass Ablüftung und Schmierwirkung beliebigverändert werden können. Diese Produkte werden vorzugsweise mitMMKS-Sprühgeräten aufgebracht. Die Produktion erfolgt nach den Richtlinien der DINISO 9001. Kundenspezifische Sonderprodukte werden bei abweichenden Bedingungenhinsichtlich werkstoff- oder bearbeitungsbezogenen Forderungen nach Absprachegefertigt.

Wilke Kühlschmiertechnik GmbHRobert-Gerwig-Str. 4D-78315 RadolfzellAnsprechpartner: Thomas KleinTel.: +49(0)7732/982799-0Fax: +49(0)7732/982799-16E-Mail: [email protected]: http://www.kuehlschmierstoffe.deHalle: 6, Stand J48

Klauenkupplung aus thermoplastischem Hochleistungskunststoff (0238)

Nach intensiver Forschungsarbeit hat R+W Antriebselemente eine neueKlauenkupplung aus einem thermoplastischen Hochleistungskunststoff entwickelt. Alstechnische Vorteile gegenüber herkömmlichen Klauenkupplungen werden eine hoheKorrosionsbeständigkeit und die enorme Gewichtseinsparung genannt. Zudem könnendurch große Stückzahlen in Serienproduktion ebenfalls wirtschaftliche Vorteile erzieltwerden, heißt es. Das Drehmoment wird bei der Modellreihe TX 1 über einen reinenFormschluss (Passfederverbindung) übertragen. Drehmomentbereiche von 2 bis 810Nm, Bohrungsdurchmesser von 8 bis 45 mm und Temperaturen im Einsatzgebiet von-20°C bis +100°C werden von der neuen Kunststoffkupplung abgedeckt. Das neueVerbindungselement aus thermoplastischem Kunststoff wird den Maschinen- undAnlagenbau verändern, ist sich der Hersteller sicher.

R+W Antriebselemente GmbHAlexander-Wiegand-Str. 8D-63911 KlingenbergAnsprechpartner: Frank KronmüllerTel.: +49(0)9372/9864-0Fax: +49(0)9372/9864-52E-Mail: [email protected]


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Kompakte Metallbalgkupplungen (0235)

Einbauräume werden immer knapper und Maschinenentwickler fordern immerkompaktere Antriebselemente. Die von R+W neu entwickelten kompakten BKCBalgkupplungen mit bis zu einem Drittel verkürzter Bauform sollen diesen Forderungennachkommen. Durch die Kombination von Klemmverbindung und einer neuenVerbindung des Balges mit der Klemmnabe wird die Kupplung kompakt und somit derEinbauraum besonders kurz gehalten. Kosteneinsparungen in der Konstruktion sind dieFolge, heißt es. Durch die verkürzte Bauweise und die dadurch entstehendeGewichtseinsparung ergeben sich technische Vorteile wie etwa niedrigeMassenträgheitsmomente. Durch den Einsatz des Metallbalges als Ausgleichselementwird neben einer hohen Verdrehsteifigkeit auch der Ausgleich von axialen, radialenund lateralen Wellenversätzen gewährleistet. Die Balgkupplung ist fürNenndrehmomente von 15 bis 500 Nm mit Bohrdurchmessern von 8 bis 75 mmerhältlich.

R+W Antriebselemente GmbHAlexander-Wiegand-Str. 8D-63911 KlingenbergAnsprechpartner: Frank KronmüllerTel.: +49(0)9372/9864-0Fax: +49(0)9372/9864-52E-Mail: [email protected]: http://www.rw-kupplungen.deHalle: 6, Stand K48

Kompakter Reinigungswaschtisch (0023)

Um Kundenwünschen gerecht zu werden, entwickelte die Firma CB Chemie undBiotechnologie den Reinigungswaschtisch Bio-Circle Kompakt. Diese Maschine ist einekleinere Version des Bio-Circle II. Der Mini bietet ergonomisches Design und benötigtnicht viel Stellfläche, erläutert der Hersteller. Er ist leichter als der große Bruder undsei damit ideal für die Reinigung kleiner Teile geeignet. Generell ist der kleineWaschtisch einfach in der Handhabung, wirtschaftlich und belastbar. Hervorgehobenwird zudem der, wie es heißt, akzeptable Preis.

CB Chemie und Biotechnologie GmbHBerensweg 200D-33334 GüterslohAnsprechpartner: Melanie BartlingTel.: +49(0)5241/9443-60Fax: +49(0)5241/9443-66E-Mail: [email protected]: http://www.cb-chemie.deHalle: 6, Stand G68


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Kompakte Winkelkopfvorrichtung (0175)

Unter dem Namen Angle Head Half präsentiert MST Corporation kompakte undleichtgewichtige Winkelkopfvorrichtungen. Hervorgehoben wird die einfache Wartungmit Standardersatzteilen.


Kraftvolle Zweiwellen-Zerkleinerer (0155)

Bei kontinuierlichen Zerkleinerungsprozessen von großen Mengen und Volumen oderbei der Vorzerkleinerung für weitere Verfahrensprozesse gibt es nach Einschätzungvon Erdwich keine Alternative zur eigenen Zweiwellen-Technik. Dazu gehöreneinzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben aus Spezialmesserstahl,durchgehärtete Messer für hohe Standzeiten und mehrmaliges Nachschleifen oderunterschiedliche Messerformen und Schnittbreiten für alle Anforderungen. Für Kraftsparenden Schnitt ohne Klemmeffekt ist die Schnittspalte sehr eng. Es gibt großdimensionierte, exakt gefräste Sechskant-Messerwellen aus hochwertigemSpezialstahl, Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen oderaggressiven Medien sowie kompakte, verwindungssteife Schneidwerksgehäuse.Ausgerundete, dem Messerradius angepasste Seitenwände vermindern dieWellenbelastung. Abstreifsegmente in Gehäuseseitenwänden geführt bieten einenguten Selbstreinigungseffekt. Mit mechanischen oder hydraulischen Antriebskonzeptenkönnen spezielle Leistungsanforderungen erfüllt werden.



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Kurven gesteuerte Arme (0311)

Moxmec bietet mechanische Handhabungsarme mit Nockenablauf an. Laut Herstellerwurden sie entwickelt, um Planungs- und Bauzeiten der Konstrukteure vonMontagenanlagen zu reduzieren. Als besondere Eigenschaften werdenGeschwindigkeit, Präzision und Wiederholgenauigkeit hervorgehoben. Wie dasUnternehmen erläutert, bietet der mechanische Arm dank der Nocken schnelle undrichtige Bewegungen, es gibt keinen Schlag und keine Schwingung. Auch nach zehnJahren im Dienst bietet der Arm noch dieselbe Wiederholgenauigkeit. SeineBewegungsfreiheit ist schier unbegrenzt. Zudem ist er einfach zu justieren und inBetrieb zu nehmen und verursacht minimale Instandhaltungszeiten, heißt es. Zu denweiteren Vorteilen gehört laut Hersteller auch seine Umweltfreundlichkeit. Gegenübereinem elektrischen Antrieb verbrauche er gerade mal ein Zehntel an Energie undverursacht zudem keinen Lärm.


Lademagazin flexibel zu konfigurieren (0138)

Mit den neuen automatischen Lademagazinen Hydrobar Sprint 552 und 565 will LNShinsichtlich Konfigurationsflexibilität neue Wege beschreiten. Diese Lademagazine sindfür mittlere und große Serien bestimmt. Je nach Modell verfügen sie über einenDurchmesserbereich von 5 bis 52 mm und 5 bis 65 mm.



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Leistungsstarker Torque-Motor (0291)

Durch eine weiterentwickelte Grundkonstruktion konnte beim TMB-Motor eineSteigerung des maximalen Drehmoments um 40 Prozent erreicht und gleichzeitig diemaximale Drehzahl erhöht werden. Die Torque-Motoren profitieren von Etelspatentiertem Anti-Cogging-Design. Seine Open-Slot Konstruktion ermöglicht sehr hohePerformance und Spitzenkraft-Dichte im Luftspalt, wobei er den außergewöhnlichenWert von 10 N/qcm erreicht. Als weitere Vorteile nennt der Hersteller die hoheWärmeeffizienz und die verstärkte elektrische Isolierung, um hohe Spannungsspitzenauszuhalten. Der Motor ist in 48 Baugrößen lieferbar und erreicht maximaleDrehmomente von 38 bis 31.000 Nm. Die Standardausführung des Gehäuses ist mitKühlkanälen für effiziente Flüssigkeitskühlung ausgestattet. Der Torque-Motor ist mitgängigen dreiphasigen bürstenlosen Standard-Motorsteuerungen kompatibel und kannin Werkzeugmaschinen eingebaut werden, die mit gängigen CNC-Steuerungenausgestattet sind. Er eignet sich für Werkzeugmaschinen-Anwendungen wieFünf-Achs-Fräsen, Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, Präzisionsschleifen, Schleif-und Drehachsen.


Leuchtkörper für Bearbeitungsmaschinen (0203)

Mit drei deutlich verbesserten Reihen von Leuchtkörpern für Bearbeitungsmaschinenpräsentiert sich Osvetleni Cernoch. Dazu gehören die Halogenleuchten Industry III undIndustry V mit einer besonders guten Wärmeableitung und einer sehr niedrigenFrontglastemperatur. Zudem werden Leuchtstofflampen der Reihe S020 vorgestellt,die laut Hersteller sehr robust, flach (30 mm) und dank der guten Wärmeableitungsehr wirksam sind. Diese Leuchtkörper wurden jetzt mit einer Gelenkbefestigungausgestattet, die das Positionieren des Leuchtkörpers im 60°-Bereich ermöglicht. Eineweitere Neuheit sind die Leuchtkörper dieses Typs, die mit 24 V AC/DC und 110 VAC/DC versorgt werden können. Diese Leuchtkörper sind zudem für den Betrieb imexplosionsgefährdeten Bereich zertifiziert. Große Fortschritte in der Entwicklung desWirkungsgrades von LEDs und eine neu entwickelte asphärische Glaslinseermöglichten die dritte Neuentwicklung. Die Leuchte Ref-LED mit 18W bietet jetzt einevergleichbare Leistung wie eine 60W Halogenleuchte. Die kleinen LED-LeuchtenDesk-LED und Ring-LED mit 3W nehmen es in der Leistung mit einer10W-Halogenleuchte auf. Da sie keine Wärme ausstrahlen, sieht der Hersteller einewachsende Nachfrage nach diesen Leuchten nicht nur im Industriebereich.

Osvetleni CernochV Lipách 381CZ-190 16 Praha 9Ansprechpartner: Jakub EernochTel.: +420/272/702092


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Fax: +420/272/703366E-Mail: [email protected]: http://www.cernoch.czHalle: 25, Stand F10


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Ölnebel-Luftreiniger für Werkzeugmaschinen (0370)

AR Filtrazioni stellt mit der Arno-Serie eine neue Generation von Ölnebel-Luftreinigernvor. Sie wurden speziell für Hochproduktions- undDreischichtbetriebs-Werkzeugmaschinen entwickelt. Als technische Ziele nennt dasUnternehmen konstruktive Robustheit der mechanischen Bauteilen, hoch effizienteFilterstufen bis zur absoluten Filtration mit dem Hepa Filter H13-EN 1822 sowie eineeinfache und schnelle Wartung, die nur ein Mal pro Jahr ausgeführt wird. Alsbesonderes Merkmal hervorgehoben wird zudem die visuelle Überwachung desFilterzustandes. Darüber hinaus werden mit den neuen Luftreinigern Umweltzieleverfolgt, nämlich die Umstellung auf ökologische und umweltfreundlicheWerkzeugmaschinen. Es gibt eine zertifizierte Rückstandskonzentration derSchadstoffe in der Luft am Luftauslass von kleiner als 0,1 mg/kbm. Sie erreicht damitdie strengsten Richtlinien des Protokolls von Kyoto und ermöglicht gleichzeitig einehohe Energie- und Brennstoffkostenersparnis, heißt es. Die absolut gesäuberte Luftwird in den Arbeitsbereich zurückgeführt.

AR Filtrazioni SRLVia Stezzano 20I-24052 Azzano S. PaoloAnsprechpartner: Stefania AmbrogiTel.: +39/035/533822Fax: +39/035/533824E-Mail: [email protected]: http://www.arfiltrazioni.comHalle: 6, Stand F68

Mechatronische Servoantrieb-Zylinder (0310)

Die Palette der neuen Servoantrieb-Vielzweck Zylinder von Moxmec wird nachAngaben des Unternehmens jetzt zu einem günstigeren Preis angeboten. Das Systemdieses Servoantriebs sei einzigartig, heißt es, denn Motor, Verstärker undPositions-Speicher sind im Zylinder integriert. Der lineare Antrieb ist mit einemSchraube-Schnecke-Getriebe versehen, das für die Hochpräzision optimiert wurde. Dassoll eine lange Lebensdauer mit hohen Leistungen gewährleisten. Die Erfahrung desHerstellers und der Einsatz neuer Technologien ermöglichte die präzise und sichereAusführung kompakter Zylinder zu kleinen Preisen, wird betont. Bei den Zylindernwerden vier Modelle angeboten mit einem Hub von 50 bis 300 mm und 300 bis 1.000mm. Der maximale Schub liegt, je nach Modell, zwischen 10 und 500 N, die maximaleGeschwindigkeit zwischen 100 und 400 mm/s. Alle Zylinder bieten eineWiederholgenauigkeit von plus/minus 0,1 mm. Die Speicherkapazität umfasst 16Bewegungen, jede mit Geschwindigkeit, Beschleunigung oder Stellen einstellbar. AlsLebensdauer werden 10.000 km Betrieb genannt, sofern die Zylinder gemäß dentechnischen Eigenschaften eingesetzt werden.

MoxMec s.r.l.Via Baccanello, 7I-24030 Terno d'IsolaAnsprechpartner: Monica TeliTel.: +39/035/905657Fax: +39/035/905657E-Mail: [email protected]


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Mehrphasenpumpen für Flüssigkeits-Gas-Gemischförderung (0228)

Der übliche Einsatzzweck von Kreiselpumpen ist die Förderung von reinenFlüssigkeiten. Dieser idealtypische Einsatz ist nach Erfahrungen von Edur unter realenBetriebsbedingungen leider häufig nicht anzutreffen. Nicht selten müssen die Pumpenungelöste Gase oder Dämpfe mitfördern. Die Ursachen können einerseitsanlagenbedingt sein wie etwa leichte Undichtigkeiten in den Saugleitungen oderungenügende Überdeckung der Saugleitung mit Flüssigkeit in offenen Systemen.Andererseits sind prozess-bedingte Anforderungen zu beachten: In vielenverfahrenstechnischen Anwendungen liegen häufig gleichzeitig mehrere Phasenunterschiedlicher Medien vor, die beherrscht werden müssen. Typischerweise sindFlüssigkeiten mit Gasen anzureichern, Flüssigkeits-Gas-Gemische zu fördern oder auchnur gasende Flüssigkeiten sicher zu bewegen. Die Mehrphasenpumpen des KielerUnternehmens sind auf eine sichere Gasmitförderung ausgelegt. Bei getrennterEinspeisung von Flüssigkeiten und Gasen wird darüber hinaus eine gute Vermischungder beiden Phasen sowie ein hoher Dispersionsgrad erreicht. Als typischeAnwendungen nennt der Hersteller Druckentspannungsflotation zur Aufbereitungindustrieller und kommunaler Abwässer sowie zur Stoffrückgewinnung, Neutralisationund Gasanreicherung in verfahrenstechnischen Prozessen.

EDUR-Pumpenfabrik Eduard Redlien GmbH & Co. KGHamburger Chaussee 148-152D-24113 KielAnsprechpartner: Nicole GehrkeTel.: +49(0)431/689868Fax: +49(0)431/6898800E-Mail: [email protected]: http://www.edur.deHalle: 6, Stand H54

Metallbearbeitungsfluid mit langer Lebensdauer (0344)

Castrol Hysol AM ist nach Angaben von BP der erste wassermischbareKühlschmierstoff, der eine sehr gute Kompatibilität und Leistung in der Bearbeitungvon Aluminium und Magnesium zeigt. Es kommt weder zu Qualitätseinbußen nochunnötigen Produktionsverzögerungen durch Maschinenreinigung und Fluidwechsel, dabeide Metalle nacheinander bearbeitet werden können. Der Kühlschmierstoff ist auchbei Wasserhärten von mehr als 300°dH wirksam. Ebenso hat sich gezeigt, dass er inweichem Wasser nicht zu Schaumbildung neigt und auch unter hohem Druck stabilbleibt. Wie der Hersteller angibt, bietet das Fluid sehr gute Oberflächengüte,maßgeblich verlängerte Lebensdauer des Kühlschmierstoffes und eine hohe Akzeptanzdurch Anwender. Trampöl, Biostabilität, Korrosion und Schaumbildung sind gegenüberanderen Fluids deutlich verbessert. Zudem ist das Fluid sauber, relativ geruchsneutral,rückstandsfrei und schützt vor Fleckenbildung auf empfindlichen Magnesium- undAluminiumlegierungen. Es ist chlor- und borfrei.

Deutsche BP Aktiengesellschaft, Industrial Lubricants & ServicesWakefield House, Aspect Park,Pipers WayGB-NULL Swindon, Wiltshire SN3 1REAnsprechpartner: Petra EinertshoferTel.: +49(0)89/74492390


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Mit Messgelenkstativen einfach positionieren (0069)

Wohl jeder Mechaniker weiß, wie aufwändig und zeitraubend es sein kann, einenMesstaster oder eine Messuhr ohne geeignete Hilfsmittel genau zu positionieren. Wiees bei Baitella dazu heißt, gehören solche Situationen mit den FissoMessgelenkstativen der Vergangenheit an. Mit einem einzigen Griff werden dreiGelenke mit fünf Bewegungsrichtungen fixiert oder gelöst. Die einstellbareVorspannung verhindert ein unerwünschtes Zusammenfallen in gelöstem Zustand. AlleModelle werden mit der spielfreien Mikro-Feineinstellung ausgerüstet, die eine exaktePositionierung der Messgeräte sowie eine hohe Mess- und Wiederholgenauigkeitgewährleistet. Die Messgelenkstative können wahlweise auf starke Magnet- oderVakuumsockel oder einen Granitschiebefuß montiert werden. Damit haben sie einesichere und stabile Basis zur Messung. Die qualitativ hochwertigen Stative werden inder Schweiz entwickelt und mit modernen Produktionsmitteln hergestellt. Durch dieverschiedenen Modellvarianten und das abgestimmte Zubehör finden sie weltweit inden verschiedenen Bereichen Anwendung.


Modulare Metallbalgkupplungen (0252)

Die Servoplus Metallbalgkupplungen verfügen nach Angaben von SIT Antriebselementeüber eine ganze Reihe guter Eigenschaften. Sie sind spielfrei zur exakten Übertragungsehr hoher Drehmomente, verfügen über ein geringes Massenträgheitsmoment undbieten sehr gute dynamische Voraussetzungen für hoch belastete, schnell laufendeAntriebe mit Drehmomentumkehrung. Als weitere Vorzüge werden der Ausgleich vonAxial-, Radial- und Winkelabweichungen, einfache Montierbarkeit und großeVerdrehsteifigkeit genannt. Die Metallbalgkupplungen sind verschleiß- undwartungsfrei, bieten eine Einsatztemperatur bis + 300°C und einen innovativen,modularen Aufbau.



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Modulares Stangenlademagazin (0134)

Die Hydrobar Express 220 ist ein automatisches Stangenlademagazin, das für Klein-,Mittel- und Großserien entwickelt wurde. Wie es bei LNS dazu heißt, übernimmt es dieKonzeption des Express 332 und wird durch einen modularen Aufbau ergänzt. In derStandard-Version deckt das Lademagazin mit Durchmesserbereich 2 bis 20 mm rund80 Prozent der am häufigsten durchgeführten Operationen ab. Je nach Bedarf kann dasStangenlademagazin mit zusätzlichen Optionen ausgerüstet werden. Das System giltals schnell und wirtschaftlich. Als weitere Merkmale werden neben derHydrobar-Technologie ein schneller Durchmesserwechsel, das patentierteSpindelsynchronisationssystem 3S und Zusatzoptionen hervorgehoben.


Modulare Stahlflexsysteme als Baukasten für Abdeckungen (0086)

Alle bislang bekannten Führungsbahnabdeckungen stellten stets eine kompletteEinheit dar, die für die spezielle Anwendung konstruiert und produziert wurde, heißt esbei Möller Werke. Eine nachträgliche Änderung der Auszugsverhältnisse oder derAustausch von einzelnen Elementen der Abdeckung war demnach nur mit erheblichemAufwand möglich. Neben der Neuentwicklung eines steck- und kombinierbarenStahlflexsystems wurde in Bielefeld an einer Lösung für ein frei gestaltbares Systemgearbeitet. Ziel dieser Entwicklung war ein modular aufgebautes System ausVerbindungs-, Stabilisierungs- und Abdeckelementen, die ohne Aufwand und ohneWerkzeug kombiniert werden können. Die einzelnen Verbindungselemente werdenstabil mit den abgewinkelten Federstahlabdeckelementen verbunden, so dass eingeschlossenes System entsteht. Der wesentliche Vorteil des Systems liegt in derbeliebigen Gestaltung der maximalen und minimalen Auszugslänge. Einzelelementekönnen stets hinzugefügt oder entfernt werden. Ein weiterer großer Vorteil sei, dassinnerhalb der Maschine Elemente der Abdeckung ausgetauscht werden können.

MöllerWerke GmbHKupferhammerD-33649 BielefeldAnsprechpartner: Annette WiersdorfTel.: +49(0)521/4477-312Fax: +49(0)521/4477-303E-Mail: [email protected]: http://www.moellergroup.comHalle: 7, Stand A27


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Module für die Handhabung von Werkstücken (0309)

Moxmec hat eine Serie von Baugruppen für die Zuführung, Orientierung undHandhabung von Werkstücken entwickelt, die als Module definiert werden. Sieerlauben, Sonder-Montagemaschinen einfach und in sehr kurzer Zeit vorzubereiten.Dank der modularen Bausätze brauchen bei einem Produktwechsel nur sehr wenigeKomponenten gewechselt werden, heißt es. Für die Zuführung gibt es Piezo ElektrischeVibrationsförderer mit digitalem Regler für die Fern-Regulierung (RS485). Für dasHandling werden pneumatische Zylinder, Kurvengesteuerte Handhabungsarme sowieprogrammierbare Servoachsen mit eingebauten Antrieb und Speicherung derPositionen angeboten. CNC Mechanische Bearbeitungen sind mit hoher Präzision undAuswechselbarkeit möglich. Als Vorteile nennt das italienische Unternehmen eineVerkürzung der Planungszeiten, ebenso eine Verkürzung der Zeit für dieModul-Vorbereitung sowie schnelle, einfache und genaue Produktionswechsel.Geschwindigkeiten werden dem Typ und dem Hub der Maschine angepasst.


Nachschlagewerk für Verbindungselemente (0237)

R+W Antriebselemente stellt ein Nachschlagewerk für die meisten der derzeitgängigen Verbindungselemente vor. Das Buch mit dem Titel "Präzisionskupplungenund Gelenkwellen" führt in die Technik und die Anwendungen vonVerbindungselementen ein. Es werden theoretische Grundlagen sowie die Auslegungvon Kupplungen erläutert, die beiden Hauptkupplungstypen (Metallbalg- undElastomerkupplungen) und ihre Eigenschaften beschrieben sowie Anbindungsvariantenan Wellen und Zapfen dargestellt. Ein eigenes Kapitel behandelt die zur Überbrückunggroßer Wellenabstände eingesetzten Gelenkwellen und Zwischenachsen. DieVorstellung einer neu entwickelten Kunststoffkupplung beschließt den Band.



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Nassdruckstrahlen als mechanische Reinigung (0415)

Die Einsatzbereiche der Graf-Technik-Systeme sind weit gefächert. Sie umfassen unteranderem die Reinigung von Strangpress-, Spritzguss-, Gummi-, Druckgusswerkzeugen,Vakuumpumpen, Automobilteilen des Pkw-Getriebe- und Motorenbereichs sowie dieBehandlung von Schneidwerkzeugen. Diese weit gefächerten Einsatzmöglichkeitenlassen sich auf das spezielle Verfahren und die besondere Technik der Strahlpumpezurückführen, betont der Hersteller. Sie ist in der Lage, etwa 800 bis 1.000 lWasser/Mediumgemisch im Kreislauf mit 15- bis 20-prozentigem Strahlmittelanteil zufördern. Mittels Druckluftzufuhr wird das Gemisch zudem noch beschleunigt. Daherkann man dieses Verfahren als eine mechanische Reinigung bezeichnen, wirderläutert. Das Wesentliche sei dabei, dass trotz der Beschleunigung mit Luft dasStrahlmittel im Wasser eingebettet bleibt und deswegen eine absolut schonendeReinigung erfolgt.

Graf Technik GmbHMax-Eyth-Str. 23D-70736 FellbachAnsprechpartner: André TurkowskiTel.: +49(0)711/515085Fax: +49(0)711/515087E-Mail: [email protected]: 6, Stand J54

Neuer ÖL Skimmer mit Ölabscheider (0143)

An vielen Emulsionsanlagen werden Öl Skimmer eingesetzt, um aufschwimmendeFremdöle zu entfernen. Wenn der eingesetzte Öl Skimmer nur einen Teilbereich derOberfläche erreicht oder länger eingeschaltet bleibt als erforderlich, wird außer demFremdöl teilweise sehr viel Emulsion ausgetragen. Mit dem Öl Skimmer Modell 1U miteingebautem Ölabscheider, den Friess als Neuentwicklung zur EMO vorstellt, soll derEmulsionsanteil im abgeschöpften Fremdöl erheblich reduziert werden. Mit demaufschwimmenden Ölaufnahmeschlauch erreicht der Öl Skimmer nahezu die gesamteOberfläche und entfernt die aufschwimmende Ölphase. Das Fremdöl läuft zusammenmit eventuell mitgeförderter Emulsion in einen Abscheidetank unterhalb des ÖlSkimmers. Durch das unterschiedliche spezifische Gewicht wird das Fremdöl von derEmulsion abgetrennt. Die mitgeförderte Emulsion wird in den Emulsionsbehälterzurückgeleitet, das abgeschöpfte Fremdöl in einen Sammeltank abgeleitet. DerEmulsionsanteil im gesammelten Fremdöl liegt unter 10 Prozent, betont der Hersteller.In vielen Fällen konnte die Standzeit der Emulsion durch Nachrüsten mit dem neuenModell um 50 bis 100 Prozent erhöht werden.

FRIESS GmbHBöttgerstr. 2D-40789 MonheimAnsprechpartner: Regina SchneiderTel.: +49(0)2173/52011Fax: +49(0)2173/33374E-Mail: [email protected]: http://www.friess.infoHalle: 6, Stand L69


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Premiere für Robotergetriebekupplung (0234)

Zur direkten Anbindung an Getriebe stellt der Kupplungshersteller R+WAntriebselemente eine Neuentwicklung vor. Dabei entfallen aufwendigeAdapterflansche zur Anbindung an den Lochkreis von Normgetrieben. Die Lösung isteine Doppelflanschanbindung in Kombination mit einer Metallbalgkupplung. DieRobotergetriebekupplung ist für den gesamten Drehmomentbereich derProduktpalette des Herstellers verfügbar. Beginnend bei 0,5 Nm könnenSpitzenmomente von mehr als 10.000 Nm gehandelt und sicher übertragen werden.Anwendungsgebiete sind unter anderem Werkzeugwechselsysteme beiWerkzeugmaschinen, Bestückungs- und Handlingsautomaten oder Anwendungen, beidenen hohe Steifigkeit und Dynamik oberste Priorität genießen. Das neueVerbindungselement soll Konstrukteuren und Designern einen hohen Grad an Freiheitbei der Maschinen-Konstruktion und Auslegung ermöglichen.


Pumpen in großer Vielfalt (0139)

Das Produktionsprogramm von Sacemi Elettropompe umfasst ein breites Angebot anPumpen mit Niedrig-, Mittel- und Hochdruck in vielen Versionen, die vor allem für denWerkzeugmaschinen-Markt entwickelt wurden. Sie bietenStrömungsgeschwindigkeiten bis zu 2.300 l/min und einen Vortrieb bis 100 m. Dieangebotenen Antriebe mit drei- oder einphasigem Motor sind für spezielle Frequenzenund Spannungen ausgelegt. Pumpe und Rotorkörper werden in einer hellen Legierung,in Metall- und Plastikgehäusen angeboten. Das Aluminiumgehäuse wird durchAußenventilation gekühlt. Bei den Kreiselpumpen gibt es selbst ansaugende undTransferkreiselpumpen. Die Eintauchpumpen dienen der Förderung von Flüssigkeitenin Reinigungsanlagen, Emulsionen und Kühlschmierstoffen mit Feststoffen, zurWasserentsorgung von Sammelbecken und Gruben, für Flüssigkeiten ohne abrasiveBestandteile, die die Pumpenwerkstoffe nicht angreifen. Der Hersteller hebt alsbesondere Merkmale die Zuverlässigkeit, niedrige laufende Kosten und sicherenGebrauch hervor. Es wurde ein Gesamtpaket an Maßnahmen entwickelt, um einDurchsickern von Flüssigkeiten, die gepumpt werden, zu verhindern.

Sacemi Elettropompe srlVia Pacinotti 2I-30020 Noventa die PiaveAnsprechpartner: Augusto GardimanTel.: +39/0421/307389Fax: +39/0421/65428E-Mail: [email protected]: http://www.sacemi.comHalle: 7, Stand E64


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Schleiföl reduziert Sprühnebelbildung (0345)

BP hat zwei neue Hochleistungsschleiföle eingeführt. Variocut G600HC für normaleSchleifverfahren und Variocut G650HC für anspruchsvollere Schleifverfahren sind lautHersteller umweltfreundlich und wurden vor allem für die Minimierung vonSprühnebelbildung entwickelt. In Anwendungen, bei denen die neuen Ölekonventionelle Produkte ersetzten, haben sie den Ölverbrauch um mehr als die Hälftereduziert, heißt es. Die Lebensdauer der Schleifscheiben wurde verdoppelt.Betriebstemperatur, Geruchsbildung und der Verbrauch von Filterpapier ließen sichbeträchtlich verringern. Zusätzlich zur Minimierung des Sprühnebels und den somitverbesserten Arbeitsbedingungen und besseren Sichtverhältnissen sind beide Ölechlorfrei und frei von Schwermetallen. Zu den weiteren Vorteilen gehören geringerAustrieb, verringerte Geruchsbildung und geringer Aromatgehalt. Das sorgt für einsichereres und gesünderes Arbeitsumfeld. Der Anbieter hat zudem ein Additivpaketzusammengestellt, das eine höhere Effizienz der Maschinen, maßgeblich verlängerteLebensdauer der Werkzeuge, verbesserte Oberflächengüte und verringertenProduktverbrauch gewährleisten soll.

Deutsche BP Aktiengesellschaft, Industrial Lubricants & ServicesWakefield House, Aspect Park,Pipers WayGB-NULL Swindon, Wiltshire SN3 1REAnsprechpartner: Petra EinertshoferTel.: +49(0)89/74492390Fax: +49(0)2161/909468E-Mail: [email protected]: http://www.castrol.com/industrialHalle: 7, Stand B37

Schmierstoffüberwachung vollautomatisch und in Echtzeit (0347)

BP Industrial Lubricants und Services hat Castrol System eingeführt, einvollautomatisches System zur Überwachung von Metallbearbeitungsflüssigkeiten inEchtzeit. Dieses Gerät ist in der Lage, Fluidkonzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit,Temperatur und biologische Aktivität in wassermischbarenMetallbearbeitungsflüssigkeiten in Echtzeit zu überwachen. Ein einziges Gerät kannFluidparameter aus bis zu vier Zentralsystemen kontrollieren. Die Echtzeitmessungbiologischer Aktivität ist dringend notwendig, betont der Anbieter. Das BiologicalActivity Reading ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Überschreitung vonGrenzwerten. Die Daten werden automatisch ausgewertet, was dem Anwenderermöglicht, Trends zu überwachen und die Kontrolle der Parameter zu verschärfen.Das System bietet eine Reihe von Vorteilen. Genannt werden vor allem der Wegfallvon Abwicklung und Analyse der Proben, die Verringerung des Verbrauchs vonAdditiven und Bioziden sowie die Verringerung des Fluidverbrauchs. Das System sorgtfür stabile Fluids und somit eine konstante Maschinenleistung sowie für verbesserteBedingungen für Gesundheit und Sicherheit im Arbeitsumfeld.

Deutsche BP Aktiengesellschaft, Industrial Lubricants & ServicesWakefield House, Aspect Park,Pipers WayGB-NULL Swindon, Wiltshire SN3 1REAnsprechpartner: Petra Einertshofer


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Tel.: +49(0)89/74492390Fax: +49(0)2161/909468E-Mail: [email protected]: http://www.castrol.com/industrialHalle: 7, Stand B37


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Schnelle Maschinentür halbiert Stillstandzeiten (0227)

Nach Angaben der gewerblichen Berufsgenossenschaften werden Schutzeinrichtungenan Maschinen immer wieder gezielt manipuliert. Zeitgewinn gilt dabei als Hauptgrund.Die schnelle Maschinentür von Nico senkt schließ- und öffnungsbedingteStillstandzeiten mit Fahrgeschwindigkeiten der Tür von über 2 m/s. Die Nebenzeitenwerden dadurch um bis zu 50 Prozent reduziert, heißt es. Erstmals auf der EMO zusehen ist eine Schiebe- und Hubkombination. Die schnelle Tür soll Maßstäbe imLeichtbau setzen und erfüllt laut Hersteller sehr hohe Ansprüche anDurchschlagsfestigkeit, Antrieb und robuste mechanische Auslegung. DasSicherheitskonzept wird individuell optimiert, um die maximale Produktivität zuerzielen. Es gibt Lösungen aus den Bereichen Maschinen- und Blechkonstruktion, FEM,Sicherheit und Lärmminderung sowie Montage.

NICO GmbH Maschinen & Anlagen KonstruktionWolfener Str. 32-34Haus CD-12681 BerlinAnsprechpartner: Ivo KarraschTel.: +49(0)30/936688-0Fax: +49(0)30/93668866E-Mail: [email protected]: http://www.nico-berlin.deHalle: 6, Stand H74

Schrumpfaufnahme in schlanker Bauform (0173)

Unter der Bezeichnung Slimline stellt MST eine Schrumpfaufnahme in einfacher undschlanker Bauform vor. Sie verfügt über eine perfekte Auswuchtung fürHochgeschwindigkeitsbearbeitung bei sehr hohen Qualitätsansprüchen, betont derHersteller. Erhitzen bei unter 300° Celsius ermöglicht Mehrfachverwendung bei hoherPräzision.



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Schäumende Kühlmittel einschließlich Spänen fördern (0007)

Mit den Kreiselpumpen vom Typ SZ will Schmalenberger speziell den Instandhalter,Anlagenplaner oder Filteranlagenbauer ansprechen, der die Aufgabe hat, schäumendeÖle mit hohem Luftanteil und Spänen nach dem Bearbeitungsprozess aus einemBehälter zu einer Aufbereitungsanlage zu fördern. Eine Kreiselpumpe herkömmlicherBauart kann diese Aufgabe nicht übernehmen, heißt es. Schlürf-Tauchpumpen könnenFlüssigkeits-Gasgemische bis zu einem Luftanteil von 20 Prozent fördern. Das Laufradist im Prinzip eine Kombination aus einem offenen Kreiselpumpenlaufrad und einemVerdichterlaufrad. Letzteres fördert die Luft beiseite und ersteres dient zum Förderndes Mediums. Diese Pumpe ist somit mehr als nur eine marktübliche Freistrompumpe.Ein weiteres Plus für den Anlagenbauer: Die Schluckfähigkeit der Baureihe ist so groß,dass die Späne nicht über einen zusätzlichen Späneabscheider vorab separiert werdenmüssen. Mit einem Fördervolumen von bis zu 90 kbm/h und einem Druck von über 4bar haben diese Pumpen einen großen Einsatzbereich.

Schmalenberger GmbH + Co. KGIm Schelmen 9-11D-72072 TübingenAnsprechpartner: Herr WagnerTel.: +49(0)7071/70080Fax: +49(0)7071/700814E-Mail: [email protected]: http://www.schmalenberger.deHalle: 6, Stand L37

Sicherheitskupplungen in Low Cost Ausführung (0236)

Die neu entwickelte Low-Cost Sicherheitskupplung der Baureihe ESL ergänzt dieProduktreihe von R+W Antriebselemente. Sie steht bis zu einem Drehmoment von 325Nm zur Verfügung. Die kompakte Sicherheitskupplung arbeitet nach einem Prinzip, dasabsolute Spielfreiheit gewährleisten soll. Wie der Hersteller dazu erläutert, kann dasLeistungspotential der Antriebe aufgrund der extrem niedrigenMassenträgheitsmomente optimiert werden. Das Ausrastdrehmoment wird im Werkfest eingestellt. Eine Korrektur oder Veränderung des Werts kann durch den Herstellererfolgen. Das Funktionssystem (Kugel auf Kugel) der Sicherheitskupplung arbeitetnahezu verschleißfrei und erreicht Ausrasttaktzahlen von mehr als 100.000 Zyklen.Somit bietet die Kupplung eine echte Alternative zu Reibschluss- oderMagnetkupplungen, betont der Hersteller. Mechanisch schaltendeSicherheitskupplungen schützen Anlagen und Maschinen zuverlässig im Falle einerKollision oder Fehlbedienung. Sie trennen die An- und Abtriebsseite imMillisekundenbereich.



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Spielend leicht positionieren (0068)

In den Bereichen Maschinenbau, Sensorik, Optik und Fototechnik müssen Gegenständeoft exakt positioniert werden. Dafür bieten sich Fisso Anbau-Gelenkstative in denvielen Modellvarianten an. Wie Baitella betont, sind sie einfach in der Handhabung,schnell und sicher positioniert. Mit nur einem Griff werden alle drei Gelenke geklemmtoder gelöst. Der kurze Klemmweg bietet sehr hohen Bedienkomfort und erlaubt einrationelles und wirtschaftliches Arbeiten. Ein umfassendes Angebot an Zubehör, wieetwa Magnete, Vakuumsockel, Klemmsockel, Klemmzwingen, Adapter undVerlängerungen erleichtern die optimale Platzierung der Stative. Die solide Qualitätgarantiert eine dauerhafte und wartungsfreie Nutzung, heißt es. Die Produkte werdenin der Schweiz entwickelt und mit modernen Produktionsmitteln hergestellt. Durch dievielen Modellvarianten und das abgestimmte Zubehör finden sie weltweit Anwendung.


Späne filtern und entfernen (0135)

Dank seines Zweietagen-Konzepts mit einem Scharnierband über dem Kratzbandentfernt der Microfine 2 von LNS alle Spanformen verschiedener Materialien und bieteteine Filterung bis zu 50 Mikron. Das Scharnierband (oben) entfernt größere Späne, dasKratzband (unten) entfernt feine Späne, die durch das obere Scharnierband fallen.



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Stromloser Absaugtisch (0028)

Gedrehte oder gefräste Werkstücke werden oft mit Druckluft gereinigt - eineunhygienische Prozedur, heißt es bei Reven, weil dabei der Arbeitsplatz eingenebeltwird. Das Unternehmen entwickelte deshalb einen kompakten Reinigungstisch mithochwirksamer Absaugung der Öldämpfe. Sein besonderes Merkmal: Es gibt keinSauggebläse und keinen Elektroanschluss. Die Absaugung geschieht allein nach demInduktionsprinzip. Eine Venturidüse erzeugt im Arbeitsbereich einen Unterdruck, derdie Öltröpfchen nach unten abzieht und über einen Abscheider lenkt. DerReinigungstisch benötigt nur einen Druckluftanschluss. Das Öl fließt in einenAuffangbehälter, während die gereinigte Luft das Gerät auf der Rückseite verlässt.


Systemlösungen für das Zerkleinern und Fördern (0158)

Die eigene Zerkleinerungstechnologie und langjährige Erfahrungen in derSpäneaufbereitung sollen bei Erdwich perfekte Systemlösungen für das Zerkleinern,Fördern, Zentrifugieren, Sieben und Brikettieren ermöglichen. Wie der Herstellerangibt, werden Arbeitsabläufe dadurch schneller, sicherer und sauberer. Die Kostensinken. Im Mittelpunkt der Spänelogistik des Unternehmens stehen die robustenZerkleinerer. Je nach Einsatzbedarf gibt es Ein-, Zwei- oder Dreiwellen-Ausführungenmit starken, flexiblen Antriebskonzepten. Diese bieten viele Ein- undAufbaumöglichkeiten in und auf Rückpumpstationen, unter anderem fürSpäneförderer, über Pneumatikschleusen, an Brikettierpressen und für weitereSpeziallösungen. Individuelle Gehäuseformen passen sich schwierigenEinbaubedingungen an. Als verfahrenstechnische Vorteile der Spänezerkleinerungnennt der Hersteller die deutliche Volumenreduzierung, die zur reibungslosenFörderbarkeit der Späne führt.



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Teile besser fixieren (0096)

Beim Fräsen mit hohen Drehzahlen von dünnen und leichten Werkstücken wieAluminium- oder Kunststoffplatten sind die Bearbeitungskräfte und damit dieVorschubgeschwindigkeiten maßgeblich von den Möglichkeiten des Fixierens der Teileabhängig. Dies trifft vor allem dann zu, heißt es bei Freudenberg, wenn kleinere Teilegefertigt werden sollen, die sich nicht per Vakuumtechnik spannen lassen. Vor diesemHintergrund hat das Unternehmen ein Substrat entwickelt, das als Unterlage zwischenWerkstück und Frästisch zum Einsatz kommt. Das Vilmill genannte Material, dasinzwischen patentiert wurde, verfügt über eine Haftschicht, die erst beim eigentlichenFräsvorgang aktiviert wird. Bei Anwendung der Vakuumsaugtechnik dient es mit seinerausgewählten Faserstruktur als Diffusor und erhöht die Vakuumeffizienz. Das Materialist mit seiner speziellen Haftschicht so ausgelegt, dass verschiedene Werkstoffe wieNichteisenmetalle oder diverse Kunststoffe prozesssicher bearbeitet werden können.Praxistests haben nach Angaben des Herstellers bereits gezeigt, dass sich dieVorschubgeschwindigkeit auch bei sehr filigranen Teilen um bis zu 100 Prozentsteigern lässt.

Freudenberg Vliesstoffe KGHöhnerweg 2-4D-69465 WeinheimAnsprechpartner: Aleandra VahleTel.: +49(0)6201/805445Fax: +49(0)6201/885445E-Mail: [email protected]: http://www.vilene.comHalle: 4, Stand B87

Teilereinigung mit System (0022)

CB Chemie und Biotechnologie stellt die zweite Generation des Bio-CirclePinselwaschtisches zur Teilereinigung vor. Wie das Unternehmen dazu erläutert, bleibtdie Grundidee bestehen, da sich das System für die Teilereinigung in Werkstätten,Industrie, Service und Reparatur bewährt hat. Die natürlichen, biologischen Verfahren,die die Grundlage bilden, garantieren sehr gute Reinigungsleistungen bei langenBadstandzeiten. Verbessert wurden Funktionalität und Design des Pinselwaschtisches.Zudem optimierte der Hersteller das Reinigungsmedium. Mit Bio-Circle L (Liquid) bietetsich eine innovative Lösung von der einfachen bis komplexen Teilereinigung, heißt es.Seine ausgewählten, oberflächenaktiven Tenside lösen Öle und andereVerschmutzungen. Die natürlichen Mikroorganismen bauen die Öle sofort biologisch abund reinigen so kontinuierlich das Reinigungsmedium. Dadurch behält es seineReinigungsleistung bei langen Badstandzeiten. Anders als bei Kaltreinigern oderalkalischen Reinigern müssen verbrauchte Lösungen nicht gelagert, transportiert undaufbereitet werden. Als weiterer Vorteil des Systems ist der Flüssigkeitstankdoppelwandig. Das bietet Sicherheit bei der Lagerung und wirkt gleichzeitig alsIsolierung. Wärmeverluste werden verringert. Die separate Technik (Elektrik, Heizung,Schwimmerschalter und Temperaturfühler) garantiert werkzeuglose Montage fürService, Reparatur und Reinigung. Die Bedienung erfolgt einfach über dieFolientastatur am Display.

CB Chemie und Biotechnologie GmbHBerensweg 200


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http://www.vilene.com

D-33334 GüterslohAnsprechpartner: Melanie BartlingTel.: +49(0)5241/9443-60Fax: +49(0)5241/9443-66E-Mail: [email protected]: http://www.cb-chemie.deHalle: 6, Stand G68


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http://www.cb-chemie.de

Temperatur-Motorschutz schützt vor Überhitzen (0292)

Etel liefert mit IMTHP den, wie es heißt, ultimativen Motor-Temperaturschutz. Er solldas Risiko von Motorüberhitzung vermindern und minimiert damit verbundenefinanzielle Auswirkungen. Der Schutz ist für Etel-Direktantriebsmotoren konzipiert. Wiedas Unternehmen dazu erläutert, bildet er basierend auf der maximal gemessenenTemperatur aus einer der drei Motorphasen ein KTY-Signal nach und kompensiertgleichzeitig die Zeitverzögerung durch die thermische Trägheit. Das System kann inSteuerungen mit mindestens einem Temperatursensoreingang eingesetzt werden. Esschützt den Motor zusammen mit der Steuerung vor Überhitzung. Ein weiterer Vorteilist das Erreichen der thermischen Obergrenze des Motors bei gleichzeitig hohemSicherheitsniveau. Die Neuentwicklung ist mit gängigen dreiphasigen bürstenlosenStandard-Motorsteuerungen kompatibel und kann in Werkzeugsmaschinen eingebautwerden, die mit gängigen CNC-Steuerungen ausgestattet sind. Wie der Herstellerbetont, eignet sich der Temperaturschutz besonders gut fürWerkzeugmaschinen-Anwendungen wie Fünf-Achs-Fräsen,Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, Präzisionsschleifen, Schleif- und Drehachsen.


Trockenfilmschmierstoffe als Korrosionsschutz (0343)

Traditionell werden Coils mit einem Korrosionsschutz besprüht, um diese vor Schädenbei Bearbeitung und Lagerung zu schützen. Wie es bei BP dazu heißt, ist dieBeschichtung nicht immer gleich und wird, da sie flüssig ist, während desWalzvorgangs nach außen gedrückt, wodurch sich der Schutz reduziert. DieVerwendung von flüssigen Produkten kann auch zu Gesundheits- oderSicherheitsproblemen führen. Vor Eintritt in das Presswerk muss der Korrosionsschutzabgewaschen werden, um alle Partikel zu entfernen und eine makellose Oberfläche zugewährleisten. Im Anschluss wird eine neue Beschichtung aufgetragen, die alsOberflächenschmierung das Tiefziehpressen unterstützt. BP arbeitet gemeinsam mitCastrol an der Entwicklung eines alternativen Verfahrens auf Grundlage vonTrockenschmierstoffen, da diese stabiler sind und für eine gleichmäßigere undhaltbarere Beschichtung sorgen. Coils können beim Kunden sofort in den Pressenverarbeitet werden. Der vorgeschaltete Waschvorgang und das erneute Auftragen vonSchmierstoff zur Unterstützung des Tiefziehpressens entfallen. Durch dieTrockenfilmschmierung wird ein kompletter Arbeitsschritt gespart, heißt es.

Deutsche BP Aktiengesellschaft, Industrial Lubricants & ServicesWakefield House, Aspect Park,Pipers WayGB-NULL Swindon, Wiltshire SN3 1REAnsprechpartner: Petra EinertshoferTel.: +49(0)89/74492390


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http://www.etel.ch

Fax: +49(0)2161/909468E-Mail: [email protected]: http://www.castrol.com/industrialHalle: 7, Stand B37


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Umweltfreundliche Schleiföle (0340)

Castrol hat zwei neue Hochleistungsschleiföle eingeführt. Variocut G600HC (normaleSchleifverfahren) und Variocut G650HC (anspruchsvollere Schleifverfahren) sindumweltfreundlich und wurden vor allem für die Minimierung von Sprühnebelbildungentwickelt, betont der Hersteller. In Anwendungen, bei denen die neuen Ölekonventionelle Produkte ersetzten, haben diese den Ölverbrauch um mehr als dieHälfte reduziert, die Lebensdauer der Schleifscheiben verdoppelt undBetriebstemperatur, Geruchsbildung und Verbrauch von Filterpapier beträchtlichverringert, heißt es. Zusätzlich zur Minimierung des Sprühnebels, den somitverbesserten Arbeitsbedingungen und besseren Sichtverhältnissen sind beide Ölechlorfrei und frei von Schwermetallen. Zu den weiteren Vorteilen gehören geringerAustrieb, verringerte Geruchsbildung und geringer Aromatgehalt, was für einsichereres und gesünderes Arbeitsumfeld sorgt. Der Hersteller hat zudem einAdditivpaket zusammengestellt, das eine höhere Effizienz der Maschinen, maßgeblichverlängerte Lebensdauer der Werkzeuge, verbesserte Oberflächengüte undverringerten Produktverbrauch gewährleisten soll.


Universelle Antriebslösung (0264)

Der zweikanalige SD2 von Sieb & Meyer ist ein universeller Antriebsverstärker für dieMaschinensteuerung. Ob Linearmotor, rotativer Servomotor oder Werkzeugspindel, alldiese Antriebsarten beherrscht die Lösung. Zur Anbindung werden die von derübergeordneten Steuerung generierten analogen Sollwertsignale (plus/minus 10 V)oder Puls-Richtungs-Signale verarbeitet. Alternativ ermöglicht die PCI Einsteckkarte fürden Servolink IV auf Lichtwellenleiterbasis eine echtzeitfähige Busankopplung an diePC-Steuerung des Anwenders. Die neue Antriebslösung kann Encoder und Resolveroder Absolutwertgeber mit Endat, Hiperface oder SSI-Schnittstelle auswerten. MitLinearmotoren lassen sich optische oder magnetische Maßstäbe mit 1Vss oderTTL-Pegeln einsetzen. Die Auswertung dieser Motorgeber ermöglicht auch den Einsatzvon hochpoligen Torquemotoren. Mit der integrierten Anlaufsperre kann dieSicherheitskategorie 4 gemäß EN 954-1 erreicht werden. Die Wärme entsteht direkt ander Geräterückwand. Dies ermöglicht den Einsatz einer Flüssigkeitskühlung, dieMontage von Durchsteckkühlkörpern oder den Anbau von luftgekühltenLamellenkühlkörpern.

SIEB & MEYER AGAuf dem Schmaarkamp 21D-21339 LüneburgAnsprechpartner: Annika RitariTel.: +49(0)4131/2031381Fax: +49(0)4131/2031418


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E-Mail: [email protected]: http://www.sieb-meyer.deHalle: 25, Stand B45


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Vielseitige Einwellen-Zerkleinerer (0156)

Für die exakt definierte Stückgrößenzerkleinerung ist die Einwellen-Technik nachAngaben von Erdwich eine ausgereifte und wirtschaftliche Lösung. Dazu gehöreneinzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor, Messerscheiben mitÜberschnitt für bessere Materialverteilung über gesamten Schneidrotor und keinWickeln am Rotor (Selbstreinigungseffekt). Es gibt individuelle Steckmöglichkeiten derMesserscheiben auf dem Schneidrotor durch asymmetrische Hakenanordnung. Messersind durchgehärtet und mehrmals nachschleifbar. Das Statormesser ist wendbar.Durch spezielle Winkelanordnung von Rotor zu Stator bietet sich eine idealeSchnittgeometrie. Der schnelle Aus- und Einbau von Schneidrotor und Sieben istgewährleistet. Lochsiebsegmente mit individuellen Lochgeometrien sind abgestimmtauf die spezifischen Materialien. Ein im Schneidwerkgehäuse integriertesSchottwandsystem dient dem Schutz der Wellenlagerungen.


Vollautomatisches System zur Schmierstoffüberwachung (0342)

Castrol Industrial Lubricants und Services hat Castrol System eingeführt. Dabei handeltes sich um ein vollautomatisches System zur Überwachung vonMetallbearbeitungsflüssigkeiten in Echtzeit. Dieses Gerät ist in der Lage,Fluidkonzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur und biologische Aktivität inwassermischbaren Metallbearbeitungsflüssigkeiten in Echtzeit zu überwachen. Eineinziges Gerät kann Fluidparameter aus bis zu vier Zentralsystemen kontrollieren.Dem dringenden Bedarf zur Echtzeitmessung biologischer Aktivität will dasUnternehmen so gerecht werden. Das Biological Activity Reading ermöglicht eineschnelle Reaktion auf Überschreitung von Grenzwerten. Die Daten werden automatischausgewertet, was dem Anwender ermöglicht, Trends zu überwachen und die Kontrolleder Parameter zu verschärfen. Als Vorteile nennt der Hersteller den Wegfall vonAbwicklung und Analyse der Proben, die Verringerung des Verbrauchs von Additivenund Bioziden sowie die Verringerung des Fluidverbrauchs. Auch stabile Fluids undsomit eine konstante Maschinenleistung sowie verbesserte Bedingungen fürGesundheit und Sicherheit im Arbeitsumfeld werden als Vorteile des Systemsangeführt.

Castrol (UK) Ltd., Industrial Lubricants & ServicesErkelenzer Str. 20D-41179 MönchengladbachAnsprechpartner: Petra EinertshoferTel.: +49(0)89/74492390Fax: +49(0)2161/909468E-Mail: [email protected]: http://www.castrol.com/industrial


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Vorausschauende Instandhaltung (0341)

Castrols Predict nutzt zur Inspektion und Überwachung des MaschinenzustandsAnalysetechniken wie Ferrographie und Spektroskopie, die mit Unterstützung einesmodernen Labors künftige Wartungserfordernisse vorhersagen können. Unternormalen Arbeitsbedingungen entsteht zwischen ölgeschmierten sich bewegendenOberflächen ein so genannter gutartiger Verschleiß als Ergebnis chemischer undmechanischer Vorgänge. Dabei werden Kleinstpartikel von den Oberflächen abgelöst.Die aus den Reibungspartnern hervorgehenden Partikel weisen einzigartige Merkmaleauf, die in direktem Zusammenhang mit dem Verschleißprozess und den Oberflächender Verschleißkomponenten stehen. Das System analysiert diese Partikel mittelsFerrographie, welche ein vollständigeres Bild als bisher über den Zustand derMaschine liefert. Die Hochrechnung solch detaillierter Informationen macht es möglich,den Zeitablauf zwischen der Verschlechterung des Maschinenzustands und demtatsächlichen Ausfall vorauszusagen, heißt es.


Wartungsbedarf voraussagen (0346)

Castrols Predict, angeboten auch von BP, nutzt zur Inspektion und Überwachung desMaschinenzustands Analysetechniken wie Ferrographie und Spektroskopie, die mitUnterstützung eines modernen Labors künftige Wartungserfordernisse vorhersagenkönnen. Wie der Anbieter dazu erläutert, entsteht unter normalen Arbeitsbedingungenzwischen ölgeschmierten sich bewegenden Oberflächen ein so genannter gutartigerVerschleiß als Ergebnis chemischer und mechanischer Vorgänge, bei denenKleinstpartikel von den Oberflächen abgelöst werden. Die aus den Reibungspartnernhervorgehenden Partikel weisen einzigartige Merkmale auf, die in direktemZusammenhang mit dem Verschleißprozess und den Oberflächen derVerschleißkomponenten stehen. Das System analysiert diese Partikel mittelsFerrographie, was ein vollständigeres Bild als bisher über den Zustand der Maschineliefert. Die Hochrechnung solch detaillierter Informationen macht es demnach möglich,den Zeitablauf zwischen der Verschlechterung des Maschinenzustands und demtatsächlichen Ausfall vorauszusagen.

Deutsche BP Aktiengesellschaft, Industrial Lubricants & ServicesWakefield House, Aspect Park,Pipers WayGB-NULL Swindon, Wiltshire SN3 1REAnsprechpartner: Petra EinertshoferTel.: +49(0)89/74492390Fax: +49(0)2161/909468E-Mail: [email protected]: http://www.castrol.com/industrial


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Halle: 7, Stand B37


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Winkelkopfvorrichtung mit beliebiger Schneidrichtung (0176)

Universal Half heißt eine Reihe kompakter und leichtgewichtigerWinkelkopfvorrichtungen, die MST Corporation vorstellt. Das Besondere an ihnen istdie beliebige Schneidrichtung zwischen 0 bis 120°.



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Fertigungs- und Prozessautomatisierung inkl. Industrieelektronik

Ausbaufähiges Palettenmagazin (0280)

Das Flexible Palettenmagazin (FPM) der neuen Generation, erstmals vorgestellt auf derEMO 2007, soll die Produktivität durch zahlreiche neue Funktionen erhöhen. Wie es beiFastems dazu heißt, basiert das System auf konfigurierbaren Standardmodulen, diehinsichtlich der Größe, Anzahl der Maschinen und der Steuerfunktionen vielseitigeinsetzbar sind. Dieser flexible Standard bietet laut Hersteller eine kostengünstigeLösung für Bearbeitungsbetriebe, um den Automationsgrad zu erhöhen und dieunbemannte Produktion zu erweitern. Das modulare System wächst mit denProduktionszielen des Betriebes. In seiner kleinsten Variante besteht es aus einerWerkzeugmaschine, einer Ladestation und einem Speicherregal für 12Maschinenpaletten. Mit Erweiterungsmodulen lässt sich die Speicherkapazität aufmehr als 100 Maschinenpaletten erweitern. Es können bis zu zehnWerkzeugmaschinen in das System eingebunden werden. Ein neues Steuersystemverfügt über eine einfach erlern- und bedienbare grafische Bedienoberfläche, die denAnwender durch die verschiedenen Aufgaben und Fertigungsvorgänge führt und ihnbei deren Ausführung unterstützt. Die verbesserte Ergonomie lässt eine bequemeKörperhaltung des Personals bei der Arbeit an der Ladestation zu.

Fastems Oy AbTuotekatu 4FIN-33840 TampereAnsprechpartner: Helena ReilinTel.: +358/3/2685111Fax: +358/3/2685000E-Mail: [email protected]: http://www.fastems.comHalle: 12, Stand B100

Automatisches Zwei-Ebenen-Auswuchten an Werkzeugmaschinen (0167)

Vor allem an Centerless-Schleifmaschinen mit breiten Schleifkörpern oder anSchleifmaschinen mit zwei Schleifscheiben an einer Spindel soll eine neueMPM-Technologie erhebliche Vorteile bieten: das automatischeZwei-Ebenen-Auswuchten. Der Anwendernutzen ist das bedarfsgerechte Auswuchtenmit vollautomatischem Ablauf, erläutert der Anbieter. Daneben bietet diese Innovationall die Vorzüge gut ausgewuchteter Scheiben und Flansche, die von gutenAuswuchtsystemen bekannt sind. Dazu zählen etwa Rundheit, Oberflächengüte oderSpindelschonung. Der Auswuchtvorgang zeichnet sich durch Geschwindigkeit undZeitgewinn aus, wird betont. Schnelles Aus- und Nachwuchten in 1- und 2-Ebenen seigarantiert. Das Positionieren der Wuchtgewichte erfolgt gezielt, also nicht nach demüblichen "Try and Error"-Verfahren. Automatische Einstellung der Wuchtgewichte inNeutralstellung, System-Selbsttest, reduzierte Wartungsintervalle und wenigerVerschleiß sind weitere Eigenschaften. Für Maschinenhersteller bietet das neueSystem als zusätzlichen Nutzen etwa Spindelunwucht-Diagnose mit exakterUnwuchtangabe in gmm sowie die Winkellage. Damit ist es möglich, alleRotationsmassen zu optimieren.

MPM Micro Präzision Marx GmbHNeuenweiherstr. 19


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D-91056 ErlangenAnsprechpartner: Heidi HofmannTel.: +49(0)9131/9057-17Fax: +49(0)9131/9057-20E-Mail: [email protected]: http://www.mpmgmbh.deHalle: 11, Stand B61


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CNC Drehbänke in unbemannter Produktion (0089)

Das zum Patent angemeldete Royal Rota-Rack ist eine Vorrichtung, die fertige Teilevon CNC Drehbänken sicher aufsammelt und dadurch Stunden von unbemannterProduktion liefert. Wie der Hersteller dazu erläutert, besteht die Vorrichtung aus einemrotierenden Drehtisch, einer Spiralführung und einem optionalen Förderband. JedesMal, wenn ein fertiges Teil von der Drehbank kommt, schalten das Laufband und derDrehtisch weiter. Wenn die fertigen Teile sich aufhäufen, leitet sie die Spirale sanftzum Ende des Drehtisches zum Wegnehmen. Die stark belastbare Vorrichtung hateinen Drehtisch von 1 m Durchmesser und eine Belastungskapazität von 315 kg. Einereibungsarme Plastikbeschichtung auf allen Oberflächen sorgt für einen exzellentenTeileschutz, wird betont. Die Höhe ist von 35 bis 115 cm einstellbar und der in zweiRichtungen drehbare Tisch erlaubt eine Rechts- und Linkspositionierung.

Royal ProductsNumber 61, Shuyi RoadRC-402 TaichungAnsprechpartner: Tom SheridanTel.: +1/631/231-5656Fax: +1/631/231-5714E-Mail: [email protected]: http://www.royalprod.comHalle: 7, Stand A51

CNC-Maschinen automatisieren (0348)

Cellro ist ein neuer Automatisierer von spanenden Maschinen. Das Unternehmen hateigenen Angaben zufolge bereits mehrere CNC-Dreh- und Fräsmaschinen erfolgreichautomatisiert. Von einem zentralen Lager aus versorgt ein industrieller Roboter dasBeladen und Entladen von Paletten, Produkten und Werkzeugen. Dafür entwickeltendie Niederländer ein modulares Konzept, das unter Berücksichtigung vonProduktionsgröße, Produktionsgewicht und Produktionskomplexität vielekundenspezifische Lösungen ermöglicht. Die Roboterzellen bieten eine Lösung fürspanende Unternehmen, die mit zunehmendem Preisdruck, immer kürzerenLieferzeiten und Forderungen nach mehr Planungsflexibilität konfrontiert werden. DieRoboterzelle kann zur Automatisierung der Produktprozesse mit CNC-Fräsmaschinen,Verarbeitungszentren und Zinkfunkenmaschinen, aber auch für Messbänke undReinigungssysteme eingesetzt werden. Die vollständige Einführung eines solchenSystems führt zur Halbierung der Maschinenstunden und zur Verdoppelung desOutputs des Bedieners, betont der Anbieter.

CELLRO B.V.Nijverheidsbuurt 13 aNL-3474 LA ZegveldAnsprechpartner: Bert den OudenTel.: +31/614/193511Fax: +31/348/692535E-Mail: [email protected]: http://www.cellro.comHalle: 26, Stand C18


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http://www.royalprod.com


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Fünf-Achs-Schlichtbearbeitungen für anspruchvolle Komponenten (0399)

Die G996RT von Fidia verfügt über eine 16 t stabile Grauguss-Struktur, eineleistungsfähige Kartuschen-Elektrospindel mit 105 Nm, 24.000 U/min und HSK63AWerkzeugaufnahme und einen kontinuierlichen Dreh-/Schwenktisch mit Torque-Motor.Damit kann sie in einer einzigen Aufspannung Drei-Achs-Schrupp- sowieanspruchsvolle Fünf-Achs-Schlichtbearbeitungen von komplexen Automobil- undLuftfahrtkomponenten ausführen, erläutert der Hersteller. Für eine optimaleWiederholgenauigkeit und Toleranzeinhaltung sind die kinematischen Bauteile mitgroßzügig dimensionierten innen gekühlten Kugelumlaufspindeln mit drehender Mutterausgestattet. Die Kühlung der Flansche, Motoren und der gesamten Spindeleinheittragen zur ganzheitlichen Temperaturstabilisierung bei. Als Beleg für die sehr gutendynamischen Leistungen der Maschine werden 45 m/min Vorschub bei 1 GBeschleunigung für die Linear-, bis 100 U/min bei 2.000°/qs für die Rotationsachsenangegeben. Die Robustheit und Genauigkeit sowie eine leistungsfähige IKZ mit einemDruck von 55 bar und einem Tankinhalt von 1.000 l ermöglichen die fünfseitigeBearbeitung wie Taschenfräsen, Gewindebohren und Bohren von Materialien mithohem Härtegrad.

Fidia S.p.A.Corso Lombardia 11I-10099 San Mauro TorineseAnsprechpartner: Marialuisa FrisonTel.: +39/011/2227111Fax: +39/011/2238202E-Mail: [email protected]: http://www.fidia.itHalle: 13, Stand C15

Gateway Monitor erleichtert Busverkehr (0254)

Ab sofort ist nur noch ein Gerät notwendig, um vom sicheren AS-Interface Bus auf denProfibus zu kommen. Bei dem neuen Gateway Monitor GMO von Euchner sind ProfibusGateway und AS-Interface Monitor in einem Gerät vereint. Der Gateway Monitor kannAS-Interface Safety auch vollständig allein betreiben, da zusätzlich der neueAS-Interface-Monitor Generation 2 integriert wurde. Durch den direkten Einbau desMonitors in den Gateway Monitor erhält dieser jetzt ein Anzeigedisplay und damiterstmalig die Möglichkeit, die Diagnose ohne Zuhilfenahme eines PCs durchzuführen.Aber auch die Diagnosefunktionen, die über den Profibus der Steuerung zur Verfügungstehen, sind im Vergleich zum bisherigen AS-Interface Monitor weiter verbessertworden, erläutert der Hersteller. Die Daten sind jetzt detaillierter und einfacherauszuwerten. Hinzu kommt, dass alle Diagnose- und Serviceinformationen in Echtzeitangezeigt werden. Störungen und Fehlermeldungen werden demnach schnell undsicher erkannt. Auch wurde der Ausgang des Monitors erheblich verbessert. Die Anzahlder Kontakte wurde erhöht, so dass eine Kontaktvervielfachung nicht immer notwendigist.

EUCHNER GmbH + Co. KGKohlhammerstr. 16D-70771 Leinfelden-EchterdingenAnsprechpartner: Stephanie MüllerTel.: +49(0)711/7597-275


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Fax: +49(0)711/7597-385E-Mail: [email protected]: http://www.euchner.deHalle: 25, Stand G42


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Hard- und Software für Sonderlösungen (0419)

Für Sonderlösungen im Bereich Erodierbohren oder bei speziellen Problemen beimEinbringen von Kühlbohrungen, Entlüftungsbohrungen oder Startlochbohrungen bietetHeun Hard- und Software für besondere EDM-Anlagen. Das gilt auch für den Fall, dassein Werkstück in einem ganz außergewöhnlichen Winkel gespannt oder bearbeitetwerden muss. Das Unternehmen betont, dass es sich zur Aufgabe gemacht hat,spezielle Lösungen nach Kunden-Anforderung zu entwickeln, ob nun von der Stangeoder nach Maß. Zu den Projekten, die das Unternehmen realisiert hat, gehören unteranderem Sondermaschinen mit bis zu neun Achsen, Bohrtiefen bis zu 1.800 mm,Roboteinbindung, Elektrodenwechsler, Jobmanagement und Durchbrucherkennung.

Heun Werkzeugmaschinen & Industriebedarf GmbHLange Hecke 4D-63796 Kahl/ MainAnsprechpartner: Brigitte GrammigTel.: +49(0)6188/910512Fax: +49(0)6188/910540E-Mail: [email protected]: http://www.heun-gmbh.deHalle: 25, Stand J16

Hochleistungslösungen für HSC-Fräsmaschinen verbessert (0398)

Fidias Steuerung der C-Klasse und die X-Power-Antriebe, High-Performance-Lösungenfür HSC-Fräsmaschinen, werden weiter verbessert. So garantiert die CPU7 alsleistungsstarker Prozessor höhere Vorschübe und sehr gute Bearbeitungsqualitätendurch eine verbesserte Beschleunigungs- und Ruck-Kontrolle als Folge von optimiertenRegelkreistaktzeiten. Die neue Look-Ahead-Software gewährleistet eine hoheBearbeitungsqualität und ein, wie der Hersteller betont, optimales Verhältnis zwischenGenauigkeit und Produktivität durch die Verwendung von Polynomen. Das HMS-Systemfür die Vermessung und Kalibrierung von kontinuierlichen und indexierbaren Köpfenund Tischen steht jetzt auch für Hirth-Achsen und Nutator-Köpfe zur Verfügung.Zusätzliche Funktionen für die Online-Programmierung ermöglichen die Definition voninteraktiven Zyklen und Unterprogrammen für die Serienfertigung, innovativeWerkzeugtabellenverwaltung und leistungsfähigere Zyklen für dieSpannlagenkorrektur.



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HSC-Maschine mit Gantry-Traverse und festem Tisch (0400)

Die neue GT-Reihe der Fidia-HSC-Maschinen zeichnet sich durch eine beweglicheGantry-Traverse mit festem Tisch aus. Der Verfahrweg der X-Achse liegt zwischen3.000 mm bis über 8.000 mm. Je nach Verfahrweg verwendet die X-Achse ein innengekühltes doppeltes Kugelumlaufspindelsystem mit drehender Mutter oder einZahnstangensystem, das an jeder Seite der Traverse angeordnet und zurKompensation des Achsumkehrspiels elektronisch vorgespannt ist. Die Messung derAchspositionen erfolgt durch optische Maßstäbe entlang der Traverse, dieAchssynchronisation wird durch die Gantry-Software des Herstellers garantiert. DieBewegung der Y-Achse bis zu 3.500 mm ist durch ein innen gekühltes feststehendesKugelumlaufspindelsystem mit drehender Mutter realisiert. Der Verfahrweg derZ-Achse liegt zwischen 1.000 mm und 1.400 mm. Die Geschwindigkeit allerLinearachsen beträgt 30 m/sec. Die Maschinen verwenden einen kontinuierlichschwenkbaren Fünf-Achs-Fräskopf und eine Spindel mit bis zu 24.000 U/min, 55 kWLeistung und 88 Nm Drehmoment. Diese Fräseinheit verbindet kompakte Bauweise mittiefem Eindringungsvermögen bei hoher Zerspanleistung, betont der Hersteller.


Intelligente Bearbeitung von Solids (0224)

Edgecam Solid Machinist ist ein leistungsstarkes und nahtlos integriertes CAM-Systemfür die Solids-Bearbeitung. Dateien aus allen führenden CAD-Systemen einschließlichAutodesk Inventor, Solid Works, Solid Edge, Catia V5 and Pro/Engineer werden direktgeladen. Mögliche Übersetzungsfehler oder Probleme mit Drittanbieterschnittstellensind ausgeschlossen, betont der Hersteller. Die Solids-Bearbeitung auf dem aktuellenStand der Technik beinhaltet automatische Feature-Erkennung, Assoziativität zwischenModell und Werkzeugbahn und ein breites Angebot von Fräs- und Drehzyklen.Zusammen mit Standardschnittstellen wie Iges und DXF/DWG sowie integrierten CADFunktionen bietet sich eine komplette Lösung für alle CAD Daten. Zusammen mit demSystem bietet Edgecam Strategy Manager eine interaktive, grafische Methode zurautomatischen Solids-Bearbeitung.

EdgeCAM45 Boulton RoadGB-NULL Reading RG2 ONHAnsprechpartner: Nina HeinrichsTel.: +49(0)2191/60929-0Fax: +49(0)2191/60929-30E-Mail: [email protected]: http://www.camtech.deHalle: 6, Stand H10


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Komplette CAM-Lösung für die Fertigungsindustrie (0223)

Als CAM-System für die NC-Programmerstellung ist Edgecam eine komplette Lösungfür die Programmierung von Fräs-, Dreh- und Dreh-/Fräs-Zentren. Wie der Herstellererläutert, ist die benutzerfreundliche Software weltweit mehr als 35.000mal in derFertigung von Maschinenbauteilen sowie im Formen- und Werkzeugbau im Einsatz. Siebietet eine breite Palette von Zwei- bis Fünf-Achsen Fräszyklen, Dreh- undFräs/Drehfunktionen, Maschinensimulation auf dem aktuellen Stand der Technik undnahtlose CAD Integration. Mit dem Modul Solid Machinist werden Dateien von allenführenden CAD-Herstellern direkt geladen und bearbeitet. MöglicheÜbersetzungsfehler oder Probleme mit Drittanbieterschnittstellen sind somitausgeschlossen, heißt es. Erweiterte Solids-Bearbeitung beinhaltet auch automatischeFeature-Erkennung und Assoziativität zwischen Modell und Werkzeugbahn. Zusammenmit Standardschnittstellen wie Iges und DXF/DWG sowie integrierten CAD Funktionenbietet die Software eine komplette Lösung für alle CAD Daten.


Konzepte für Luft- und Raumfahrtindustrie (0397)

Fidia, Innovationspartner bei der Entwicklung und Konstruktion von Frässystemen, hatmit bedeutenden Unternehmen der Luft- und Raumfahrt in Europa und NordamerikaAnwendungslösungen entwickelt. Dazu gehören vor allem die Fräszentren der K-Reihe,die optimale Leistungen bei der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrt-Komponentenaus Aluminiumlegierung erzielen. Diese Baureihe eignet sich ebenso wie dieMaschinen der Gantry-Reihe für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung vonAluminium-Strukturteilen sowie für das Hochgeschwindigkeitsvorschlichten und-schlichten von Bauteilen aus Stahl, Titan und Inconel. Mit der Boxer-Lösung, einerKombination zweier Maschinen der K-Reihe, können durch den gleichzeitigen Einsatzvon zwei Fräsköpfen Werkstücke mit großen Abmessungen bearbeitet werden. DerAnbieter hat spezielle Lösungen für das automatische Entgraten von Turbinenscheibenund für das Hochgeschwindigkeitsschlichten von Landebeinen (Stahl und Titan)entwickelt.



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Materialhandling zwischen Langgutlager und Sägemaschinen (0389)

Automatische Lagersysteme und Hochleistungs-Sägemaschinen sind unverzichtbareBausteine einer rationell-wirtschaftlichen Produktion von Einzel- undSerien-Zuschnitten im Metallhandel oder in der Industrie, heißt es bei Kasto. Die KastoSawcell soll beides verbinden. Das neue Material-Handlingsystem gewährleistet lautHersteller die kontinuierliche, flexible Versorgung der Sägen aus dem Langgutlager.Was und wieviel auch immer pro Auftrag gesägt werden soll, der neuartigeManipulator bringt das richtige Material in der passenden Menge auf die Rollenbahnder zuständigen Säge. Ob aus einer Kassette oder aus einem Kragarm-Fach, alle Artenund Formen werden schnell, sicher und schonend gebracht oder als Rest wiederzurückgeräumt.


Mehr als nur NC-Programmierung (0226)

Das CAM-System Edgecam für NC-Programmierung ist eine Komplettlösung für Fräsen,Drehen, Drehfräsen und Freiformflächenbearbeitung. Die Leistung geht jedoch weitüber die eigentliche NC-Programmierung hinaus, betont der Hersteller. InnovativeHilfsprogramme für eine effiziente und wirtschaftliche Produktion vervollständigen dasPaket. Dieses umfasst einen Postprozessor-Assistenten, umfangreicheWerkzeugdatenbanken, Datenübertragung vom PC an die Maschine sowie ein Webfähiges Arbeitsplanverwaltungssystem. Komplette Maschinensimulation gewährleistetsicheres Arbeiten selbst bei komplexen Operationen auf mehreren Revolvern oder beider Mehrachsenbearbeitung. Der Part Modeler ermöglicht es, parametrische 3D Solidseinfach zu erstellen und gilt als ideal für die Konstruktion von Spannmitteln,Werkzeugen und Haltern für die Bearbeitung.



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Mehr Effizienz in kleinen Maschinenwerkstätten (0281)

Der Flexible Palettencontainer (FPC) ist laut Fastems die erste, kostengünstige Stufezur Fabrikautomation. Das Standardpaket wurde aktualisiert, um neue Funktionenerweitert und ist jetzt als FPC Version 4.0 erhältlich. Dabei handelt es sich um eineStandardlösung zur effizienten Integration von bis zu drei identischen Maschinen. Indieser Form soll es eine preislich attraktive Möglichkeit für kleine Hersteller undZulieferer bieten, den Produktionsausstoß ihrer ein oder zwei Bearbeitungszentren zuerhöhen. Der Containerbereich umfasst vier Module für Palettengrößen von 400 mm x400 mm bis zu 1.000 mm x 1.000 mm und Lasten von bis zu 3,2 metrischen Tonnen.Ein System dieser Größe kann sechs Paletten auf einer Ebene aufnehmen, währenddas kleinste System mit einer Ladekapazität von 750 kg zwölf Paletten auf zweiEbenen aufnimmt. Jeder FPC ist in seiner Konfiguration an das jeweiligeBearbeitungszentrum angepasst. Das gesamte System lässt sich innerhalb eines Tagesauspacken, elektrisch und mechanisch anschließen und in Betrieb nehmen. DasUmsetzen des Systems ist ebenso einfach und kann ebenfalls innerhalb eines Tagesabgewickelt werden, heißt es.


Pendelhalter für Schneidfaser (0188)

Der Xebec Pendelhalter soll für konstant hohe Qualität, einfache Prozesssteuerung undhöhere Standzeit sorgen beim Einsatz der Xebec Schneidfaser im automatischenEinsatz auf CNC-Entgratanlagen oder in der Großserienfertigung. Der Werkzeughalterpendelt durch die Federkraft im Innern des Halters und sichert so eine stabileBearbeitung durch konstanten Anpressdruck, heißt es. Er liefert gleichmäßigeKantenqualität, Längenausgleich bei Werkzeugverschleiß und verzögert so die Zeit biszur erforderlichen Kompensation hinsichtlich Schnitttiefe und Überstand derFaserstäbe. Der Pendelhalter ist geeignet für den Einsatz auf Maschinenzentren,NC-Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Sondermaschinen und anderenWerkzeugmaschinen. Durch einfaches Austauschen der Feder kann der Anpressdruckan das gewünschte Bearbeitungsergebnis angepasst werden.



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Roboterzelle "bedient" Drehmaschinen (0282)

Die Roboterzelle RPC-20G ist eine modulare Roboterzelle zum Be- und Entladen vonWerkstücken in und aus CNC-Maschinen, vor allem Drehmaschinen. Sie besteht lautFastems aus einer transportierbaren Einheit, die eine rasche Installation sowie - beiBedarf - eine problemlose Umsetzung des Systems ermöglicht. Die aktualisierteVersion der Roboterzelle verfügt über einen neuen und schmaleren Aufbau, der dieerforderliche Aufstellungsfläche reduziert und das Risiko für Transportschädenminimieren soll. Dank dieser Konstruktion eignet sich die Roboterzelle noch besser fürdie automatische Beladung, betont der Hersteller. Darüber hinaus bietet die neueVersion eine breitere Palette von Optionen, einschließlich des automatischenWerkzeugwechsels, einer Entgratungsstation und der Bilderkennung. Wie betont wird,lassen sich mit dieser Roboterzelle sowohl neue als auch vorhandene Maschinen unterminimalem Aufwand automatisieren. Das Portalkonzept ermöglicht eine guteZugänglichkeit der Werkzeugmaschine im manuellen Modus sowie die einfacheRealisierung verschiedener Materialzuführungsvarianten, die auf Werkstück,Stückzahlen und den verfügbaren Raum abgestimmt werden können.


Schnelle Vier- und Fünf-Achsensimultanbearbeitung (0225)

In Edgecam ist die Vier- und Fünf-Achsensimultanbearbeitung nahtlos in dieDrei-Achsenfräsumgebung integriert. So können Vier-und Fünf-Achsenstrategien jenach Bedarf mit Drei-Achsenzyklen kombiniert werden. Wie der Hersteller betont,erlauben bedienungsfreundliche Arbeitsgänge mit einem intuitiven, grafischen UserInterface schnelles Programmieren sehr komplexer Teile. Die breite Palette vonVier-und Fünf-Achsenstrategien kann sowohl auf Flächengeometrie als auch auf Solidsangewandt werden und reicht von Vier-Achsenrotationsbearbeitung über Fünf-AchsenSchruppen und Schlichten bis hin zur Swarf Bearbeitung. Die Vier- undFünf-Achsenstrategien werden zusammen mit kompletter Maschinensimulationangeboten. Die Maschinensimulation ist eine Grundvoraussetzung für sicheresArbeiten im Mehrachsenbetrieb und hilft bei der Visualisierung derMaschinenbewegungen, wird erläutert. Dies ist von kritischer Bedeutung, da selbstsehr kleine Änderungen in der Werkzeugausrichtung große Rotationsbewegungen zurFolge haben können.

EdgeCAM45 Boulton RoadGB-NULL Reading RG2 ONHAnsprechpartner: Nina HeinrichsTel.: +49(0)2191/60929-0Fax: +49(0)2191/60929-30E-Mail: [email protected]


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Schutz gegen Manipulationen an der Maschine (0257)

Mit der elektronischen Zugriffsverwaltung Electronic-Key-System EKS FSA (For SafetyApplications) eröffnet Euchner neue Möglichkeiten in der Sicherheitstechnik. DieSicherung einer Anlage gegen unberechtigte Zugriffe funktioniert zunächst in dergewohnten Weise. Als Zugriffsberechtigung stehen alle wichtigen Daten auf einemChip geschrieben, dem EKS-Schlüssel. Der Schlüssel bietet die Gewähr, dass er auchwirklich nur durch eine einzige berechtigte Person verwendet wird. Durch den freibeschreibbaren Speicher auf dem Schlüssel können weitere relevante Datengespeichert werden. Es ist auch möglich, mit nur einem Schlüssel den Zugriff aufunterschiedliche Maschinen und Anlagen zu ermöglichen, indem mehrereZugangsberechtigungen darauf gespeichert werden. Das Neue am EKS FSA ist, dassdiese personalisierte Berechtigung jetzt auch für die Freigabe sicherheitsrelevanterFunktionen an einer Maschine genutzt werden kann. Dies kann beispielsweise dieBerechtigung zur Einstellung einer gefährlichen Betriebsart sein, bei der mitüberbrückten Schutzeinrichtungen gearbeitet werden muss. Der Nutzer steckt hierzuseinen Schlüssel in das System. Beim Stecken des Schlüssels wird einHardwareausgang gesetzt, der in die Sicherheitstechnik eingebunden wird. Zusätzlichwird über die Steuerung abgefragt, ob dieser Nutzer überhaupt die Berechtigung hat,eine bestimmte Betriebsart anzuwählen. Mit diesen beiden Signalen kann dann, zumBeispiel in Kombination mit einem Zustimmtaster, die Arbeit mit offenenSchutzeinrichtungen und Zustimmtaster freigegeben werden. EUCHNER GMBH + CO.KG

Euchner GmbH + Co. KGKohlhammerstr. 16D-70771 Leinfelden-EchterdingenAnsprechpartner: Stephanie MüllerTel.: +49(0)711/7597-275Fax: +49(0)711/7597-385E-Mail: [email protected]: http://www.euchner.deHalle: 25, Stand G42

Zustimmtaster mit zahlreichen Erweiterungsbauteilen (0256)

Der neue Zustimmtaster ZSM von Euchner gilt durch seinen modularen Aufbau undsein ergonomisches Design als echtes Multitalent. Wie das Unternehmen dazuerläutert, sind Zustimmtaster handbetätigte Steuereinrichtungen, die Befehle fürGefahr bringende Zustände zusätzlich mit anderen Befehlsgebern wirksam werdenlassen, solange sie kontinuierlich betätigt werden. Sie werden überall dort eingesetzt,wo Bedienpersonal unmittelbar im Gefahrenbereich von laufenden Maschinen undAnlagen arbeiten muss. Das ist zum Beispiel bei Einrichte-, Programmier-, Test- oderServicearbeiten notwendig. Das Unternehmen aus Leinfelden ist seit Jahrzehntenspezialisiert auf die Entwicklung von Zustimmtastern. In das neue Produkt mit seinemmodularen Aufbau lassen sich viele zusätzliche Funktionen integrieren.Erweiterungsbauteile wie etwa eine Stopp-Befehlseinrichtung, eine Anzeige-LED oderein Schlüsselschalter machen den Taster schon fast zum kleinen Handbediengerät. AlsBesonderheit gilt das neuartige Vibrationssignal, das dem Bediener mitteilt, ob sich derZustimmtaster in Zustimmstellung befindet. Um die entsprechende Akzeptanz beimAnwender zu erreichen, liegt das Hauptaugenmerk im sicheren und ausgewogenenHandling, erläutert der Hersteller. Durch die gummierte Grifffläche liegt der Taster


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sicher in der Hand. Durchdachtes Design und geringes Gewicht ermöglichenermüdungsfreies Arbeiten, auch über längere Zeiträume hinweg.



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Zwei Türen durch einen Schalter absichern (0255)

Euchner schafft mit seinen beiden neuen Sicherheitsschaltern STP Twin und SGP Twindie Möglichkeit, zwei Türen gleichzeitig abzusichern. Wo bisher zweiSicherheitsschalter benötigt wurden, kann nun mit den neuen Ausführungen richtiggespart werden, heißt es. Beide Baureihen haben ein Kunststoffgehäuse und einenMetallkopf. Die Vorteile ihres Einsatzes liegen auf der Hand: Es wird nicht nur einSicherheitsschalter gespart, sondern auch der Verdrahtungsaufwand reduziert. Zudembietet sich die Möglichkeit, den Aufwand für die Auswertung zu verringern. Durch diegleiche Betätigerfamilie und die einheitlichen Anbaumaße kann, je nachAnwendungsfall, zwischen dem SGP Twin ohne Zuhaltung und dem STP Twin mitZuhaltung gewählt werden. Optional gibt es eine Schlüsselhilfsentriegelung, diegleichzeitig als Sperre für die Zuhaltefunktion genutzt werden kann. Dadurch wird einunbeabsichtigtes Aktivieren der Zuhaltung verhindert. Das Einschließen vonReinigungs- und Wartungspersonal beim versehentlichen Zufallen der Schutztür istdamit ausgeschlossen.



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Messtechnik und Qualitätssicherung

CNC-Werkzeugschleifmaschine mit patentierter Vertikalbauweise (0081)

Das CNC-Werkzeugschleifzentrum S20E in der von Deckel patentiertenVertikalbauweise gehört nach Einschätzung des Herstellers zu den Top-Modellen unterden fünfachsigen CNC-Schleifzentren. Sie ist die ideale Wahl für wirtschaftliches undpräzises Nachschärfen sowie Produzieren von anspruchsvollen Werkzeugen, wirdbetont. Hervorgehoben wird die hohe Zerspanungsleistung durch direkten,drehmomentstarken Schleifspindelantrieb, der serienmäßige sechsfachSchleifkörperwechsler für bis zu 18 Schleifkörper und die flexible Automatisierung mitintegriertem Kettenlader. Die Maschine verfügt über eine direkt angetriebene A-Achseund ein multifunktionales Bedienpult.

Feinmechanik MICHAEL DECKEL GmbH & Co. KGAm Öferl 17-19D-82362 WeilheimAnsprechpartner: Matthias RummelTel.: +49(0)881/688-530Fax: +49(0)881/688-7530E-Mail: [email protected]: http://www.michael-deckel.deHalle: 6, Stand F54

Erschütterungsfester Fertigungsmessrechner (0219)

QDS-Base ist ein vollständiger Messrechner, wahlweise mit integrierten vier- oderachtfach Tastereingängen (induktiv/analog). Der TFT Monitor, der in den drei Größen12,1; 15 und 17 Zoll erhältlich ist und eine Auflösung von 1.024 x 768 Pixel bietet, istvon einem IP 54 Aluminiumgehäuse umgeben. Zu den weiterenAusstattungsmerkmalen zählen das Betriebssystem Windows XP, ein hoch integriertesMainboard im Mini-ITX Format, zwei freie PCI-Steckplätze und VIA Eden 1,0 GHz(Windows XP). Die 80 GB Festplatte ist erschütterungsfest und verfügt über zweiNetzwerkkarten Onboard, 10/100 Mbps, und RJ 45 Anschlüsse. Es gibt eine redundanteTemperaturüberwachung und Überhitzungsschutz. Zudem sind eine parallele und zweiserielle Schnittstellen sowie sechs USB Schnittstellen (zwei frontseitig) integriert. DieGröße des Rechners wird mit 380x150x340mm (B x H x T), das Gewicht mit 8kgangegeben. Der Hersteller nennt eine Einsatztemperatur bis 45° C. DerFertigungsmessrechner ist mit der Software Space4win sowohl als Auswertestation fürEinzelmessungen als auch für die statistische Prozessregelung einsetzbar.

KOMEG Industrielle Messtechnik GmbHZum Wasserwerk 3D-66333 VölklingenAnsprechpartner: Birgit SanderTel.: +49(0)6898/9111-142Fax: +49(0)6898/9111-100E-Mail: [email protected]: http://www.komeg.deHalle: 5, Stand E30


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Flexible kleine Koordinatenmessmaschinen (0056)

Die Produktlinie der Global Koordinatenmessmaschinen wird um das neue ModellGlobal 5.x.5 für die Überprüfung kleinvolumiger Komponenten ergänzt. Sie steht in denbeiden Modellen 5.5.5 und 5.7.5 mit den Messbereichen X=500 mm, Y=500 mm,Z=500 mm sowie X=500 mm, Y=700 mm, Z=500 mm zur Verfügung. Auch die neuenModelle sind äußerst flexibel in der Bedienung und bieten eine großeKonfigurationsvielfalt, betont der Hersteller. Sie sind mit den meisten Messsensorenaus dem Hause Hexagon Metrology sowie mit den gängigen Sensoren vonDrittherstellern kompatibel. Im Gegensatz zu den marktüblichen KMG mit MessbereichZ = 400 mm bietet der Neuling mit einem Messvolumen von 500 mm in Z selbst beiAufnahme von indexierbaren CNC Tastköpfen ein größeres Messvolumen. AlleAusführungen sind mit einem Temperaturkompensationssystem ausgestattet, das dieLeistungsfähigkeit auch in einem erweiterten Temperaturbereich von 16 bis 26 °Cgewährleistet.

Hexagon Metrology S.p.A.Siegmund-Hiepe-Str. 2-12D-35578 WetzlarAnsprechpartner: Levio ValettiTel.: +39/011/4025223Fax: +39/011/4025639E-Mail: [email protected]: http://www.hexagonmetrology.comHalle: 5, Stand E36

Flexibles Tischmessgerät misst Durchmesser hochgenau (0047)

Das Tischmessgerät Super-Meclab.X ist laut Aeroel ein sehr präzises Gerät fürhochgenaue Durchmessermessungen. Es eignet sich vor allem für die manuelleSteuerung außerhalb der Fertigungsstraße von zahlreichen geschliffenen odergedrehten Teilen in verschiedenen Abmessungen. Dazu gehören etwa Wellen fürelektrische Motoren, gedrehte oder geschliffene Teile, Bolzen, hydraulische Teile,Prüfstifte und Lehrdorne. Das Gerät misst unter anderem Durchmesser und Rundheit,Konzentrizität, Randpositionen, Einstich- oder Maximaldurchmesser oder den Abstandzwischen zwei Stücken. Es bedient sich dabei eines ultrapräzisen Lasermessgeräts mithoher Geschwindigkeit und eines PCs mit 15 Zoll Touch Screen Bildschirm alsBedienerschnittstelle für eine einfache und intuitive Verwendung. Als Vorteile desSystems nennt der Hersteller objektive und reproduzierbare Ergebnisse, unabhängigvon der Bedienerfähigkeit. Da das Gerät einfach und schnell zu bedienen ist, reduziertes Messzeiten und steigert die Messkapazität. Hervorgehoben wird eine großeFlexibilität: Es können verschiedene Teile und Abmessungen gemessen werden, ohnedas Gerät neu zu rekalibrieren und voreinzustellen. Es wird zudem eine Genauigkeiterreicht, so der Hersteller, die bislang nur in Messräumen mit teuren Geräten undspezialisiertem Personal erreichbar war. Da ohne Kontakt gemessen wird, sind keineSpuren oder Kratzer auf der Oberfläche von geläppten Teilen möglich. Ein feinerLaserstrahl stellt sicher, dass auch sehr kleine Details erfasst werden.

AEROEL S.r.l.Via Pier Paolo Pasolini 35/3I-33040 PradamanoAnsprechpartner: Sonia Battigelli


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Tel.: +39/0432/671301Fax: +39/0432/671543E-Mail: [email protected]: http://www.aeroel.itHalle: 5, Stand E74


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Kleine Wellen und Spindeln rationell auswuchten (0168)

Miniatur-Elektromotorenwellen, -anker oder kleine Präzisionsrotoren genauauszuwuchten, war bisher stets mit relativ hohen Kosten verbunden, heißt es bei MPM.Service- und Reparaturbetriebe oder Anwender mit geringen Stückzahlen konntenkaum die Notwendigkeit des Auswuchtens mit der Amortisation in Einklang bringen.Das Erlanger Unternehmen bietet eigenen Angaben zufolge eine neue Komplettlösungfür das Zwei-Ebenen-Auswuchten auf technisch aktuellem Niveau: dieAuswuchtelektronik BMT230M inklusive Sensorik und Auswuchtvorrichtung für wenigerals 8.000 Euro. Damit ist die größte Hürde für viele potentielle Anwender gemeistert,heißt es. Der Anwendungsbereich wird mit Rotor-Durchmesser 3mm bis etwa 80mm,Rotorlänge 10mm bis cirka 250mm und Rotorgewicht bis rund 500g angegeben.

MPM Micro Präzision Marx GmbHNeuenweiherstr. 19D-91056 ErlangenAnsprechpartner: Heidi HofmannTel.: +49(0)9131/9057-17Fax: +49(0)9131/9057-20E-Mail: [email protected]: http://www.mpmgmbh.deHalle: 11, Stand B61

Leistungsstarkes CNC-Schleifzentrum (0080)

Beste Performance und sehr hohe Schleifleistung sind nach Angaben vonFeinmechanik Michael Deckel die Kennzeichen des CNC-Schleifzentrums S22. Siebilden die Grundlage für das wirtschaftliche Produzieren und Nachschärfen vonPräzisionswerkzeugen und die Bearbeitung komplexer, hochgenauer Teile undKomponenten. Die Maschine verfügt über einen direkten, drehmomentstarkenSchleifspindelantrieb mit 15 kW bei 5.800 U/min, direkt angetriebene A-Achse undeinen integrierten achtfach Schleifkörperwechsler. Weitere Merkmale sind einMaschinenständer aus Mineralguss, das multifunktionale Bedienpult und dieleistungsfähige Software von NUM oder MTS. Der perfekten Automatisierung soll deruniverselle Kettenlader dienen.



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Messpräzision wird portabel (0249)

Prüftechnik Alignment Systems präsentiert auf der EMO erstmals das neueMesssystem Axalign zur Überprüfung von Werkzeugmaschinen. Wie der Herstellererläutert, eignet sich das System zur vollständigen Vermessung vonBearbeitungszentren nach industrieüblichen Richtlinien bei einer Messauflösung von0,1 Mikrometer. Dank der patentierten Optik kann nun nicht nur Geradheit, Ebenheitund Rundlauf, sondern auch Rechtwinkligkeit vermessen werden. Die Ausführung derSensoren in Schutzklasse IP65 garantiert dabei industrietaugliche Robustheit.Besonderer Wert wurde bei der Entwicklung des Systems auch auf die Software gelegt,heißt es. Das in Zusammenarbeit mit deutschen Elite-Universitäten entstandeneMesssystem erlaubt es erstmalig, mittels eines Editors Maschinenmodelle zu erstellen,um damit die Messabläufe zu optimieren. Das System wird ab dem ersten Quartal2008 direkt beim Anbieter zu beziehen sein.

PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbHOskar-Messter-Str. 15D-85737 IsmaningAnsprechpartner: Sabine KosmaTel.: +49(0)89/99616-0Fax: +49(0)89/99616-100E-Mail: [email protected]: http://www.pruftechnik.comHalle: 5, Stand E69

Modulares Aufspannsystem für optische Messtechnik (0218)

Sichere Fixierung heißt fehlerfreie Messwertübernahme, heißt es bei Komeg. Dasmodulare Aufspannsystem Opti-fix wurde speziell für die optischeKoordinaten-Messtechnik entwickelt. Das System garantiert eine sichere Fixierung derPrüfteile und somit eine fehlerfreie Messwertübernahme, betont der Hersteller. Mitdem neu entwickelten Tool Opti-fix round schließt sich der Kreis der Profilvarianten.Aufgrund der ringförmigen Ausführung ist eine stufenlose 360° Anpassung sowohl inder Ebene als auch im Raum gewährleistet und garantiert durch die seitlicheNadelfixierung zudem eine anwenderfreundliche Zugänglichkeit zum Werkstück. Dasneue Tool eignet sich vor allem für Werkstücke mit außergewöhnlicher Teilegeometrie,die mit den bisherigen Standards nicht funktionell im Messvolumen platziert werdenkonnten.



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Neue Schnittstelle rundet Scannerangebot ab (0059)

Mit der Perceptron Schnittstelle vervollständigt Romer sein Angebot anScannerlösungen. Durch die Kombination seiner Gelenkarme mit dem V4Scannersensor kann das Unternehmen Kunden jetzt Scannerlösungen bieten, dieoptimal auf unterschiedliche Messaufgaben zugeschnitten sind. Der neue Sensor lässtsich auch bei bestehenden Armen einfach nachrüsten und ist mit unterschiedlichenSoftware-Schnittstellen wie Geomagic oder Polyworks kompatibel. So erhält derAnwender eine mobile, flexible und präzise Scannerlösung mit sechs oder siebenAchsen. Unter anderem kann ein Gamma Gelenkarm mit sechs Achsen zur Messunggeometrischer Teile mit einem Standard-Kontakttaster wie etwa einem Kugel- oderPunkttaster verwendet werden. Mittels Sensors können mit dem sechsachsigenGamma oder dem siebenachsigen SC Gelenkarm aber auch Reverse-Engineering- undPrüfaufgaben durchgeführt werden. Neben der neuen Schnittstelle präsentiert derHersteller sein komplettes Angebot an Gelenkarm-Lösungen.

Hexagon Metrology S.p.A.Siegmund-Hiepe-Str. 2-12D-35578 WetzlarAnsprechpartner: Anne WillimannTel.: +41/62/7376767Fax: +41/62/7376868E-Mail: [email protected]: http://www.hexagonmetrology.comHalle: 5, Stand E36

Prüfwerkstücke für Mikrobearbeitung (0046)

Die Anwendung neuer Technologien erfordert auch Standardisierung undBewertungsgrundlagen. Für die Mikro-Fräs-Bearbeitung wird zur EMO 2007 mit derneuen NCG-Empfehlung 2007 (Technische Regel) eine neue Gemeinschaftsarbeit derNC Gesellschaft vorgestellt. Daneben werden die Prüfwerkstücke fürFünf-Achs-Simultan Fräsen (NCG 2005) und für Wasserstrahlschneiden (NCG-2006) imMittelpunkt der Präsentation stehen.

NC Gesellschaft e.V.Zeppelinstr. 9D-89075 UlmAnsprechpartner: Thomas K. PflugTel.: +49(0)731/552755Fax: +49(0)731/552757E-Mail: [email protected]: http://www.ncg.deHalle: 13, Stand A71


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Professionelle Metallhärteprüflösungen (0294)

Während der vergangenen 18 Monate hat Proceq die Einhand-Modelle Equotip Piccolound Equopen vorgestellt. Seit März bietet das Equotip 3 eine weitere professionelleHärteprüflösung, die hohen Messanforderungen gerecht werden soll. Laut Herstellerhandelt es sich um das zurzeit hochwertigste Rückprall-Härteprüfgerät auf dem Markt.Fortschrittliche Metallhärteprüfungen mit dem Gerät sind durch seine hoheMessgenauigkeit mit integrierter Messstatistik, Wiederholgenauigkeit undZuverlässigkeit sichergestellt. Dem Benutzer werden Robustheit, neue Hard- undSoftware-Technologien, eine hohe Funktionalität und intuitive Bedienbarkeitbereitgestellt, heißt es. Das neue Gerät wird ebenso wie zuvor schon der Piccolo dieerscheinende Prüfnorm DIN 50156 bedienen, an deren Einführung der Herstellermaßgeblich mitgearbeitet hat. Das Angebot an tragbaren Metallhärte-Prüfgeräten wirddurch das leistungsfähige Equostat abgerundet und mit dem Equomatic 2 aufstationäre automatisierte Prüfung erweitert.

Proceq SARingstr. 2CH-8603 SchwerzenbachAnsprechpartner: Ralph T. MennickeTel.: +41/43/3553853Fax: +41/43/3553812E-Mail: [email protected]: http://www.proceq.comHalle: 5, Stand F54

Präzisionswerkzeuge schnell und flexibel schleifen (0082)

Die Universal-Werkzeugschleifmaschine S11 wurde nach Angaben von Deckel speziellfür das Schleifen moderner und anspruchsvoller Präzisionswerkzeuge entwickelt. Mitder Maschine werden Einzelwerkzeuge und Kleinserien verblüffend schnell,wirtschaftlich und flexibel geschliffen, heißt es, und das bei sehr hohemBedienungskomfort. Als besondere Merkmale werden die patentierte T-förmigeKonstruktion für bequeme Einseiten-Bedienung, die exakte und leichtgängigeAchspositionierung sowie die moderne Videotechnik zum Messen und Kontrollieren inder Maschine hervorgehoben. Die Maschine verfügt über eine motorische Höhen- undFeinverstellung sowie eine stufenlos regelbare Schleifspindeldrehzahl.



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Rauheiten und Konturen in einem Zug messen (0401)

Moderne, hoch auflösende digitale Messsysteme bieten hohe Auflösungen, die fürRauheitsmessungen ausreichen und gleichzeitig große Messbereiche ermöglichen. Mitdieser Basistechnologie hat Hommel-Etamic den Hommel Nanoscan entwickelt, derRauheiten und Konturen in einem Zug mit einer Tastspitze messen kann. Und dies mitsehr hoher Auflösung und gleichzeitig großem Messbereich, wie das Unternehmenbetont, und sogar mit besserer Messgenauigkeit als mit bisher bekanntenMesssystemen. Die Basis der digitalen Messsysteme sind hochpräziseMaßverkörperungen, die jeweils ein Laserinterferometer abtastet. Im Vorschubapparatdes neuen Systems macht ein solches digitales Messsystem einen Messhub von 24mm mit einer Auflösung von 0,6 Nanometer. Optional bietet ein doppellanger Tastarmeinen Messhub von 48 mm mit einer Auflösung von 1,2 Nanometer. Die Horizontal-und Vertikalachsen sind ebenfalls mit hoch auflösenden digitalen Maßstäbenausgestattet. Entsprechend ihrer Funktion mit Focus auf geometrische Maße bei derKonturenmessung, bieten diese Maßstäbe eine Auflösung von 0,1 Mikrometer überderen gesamte Länge, die in der Horizontalachse beispielsweise immerhin 200Millimeter beträgt. Auch der mechanische Aufbau der Achsen zeichnet sich lautHersteller durch sehr hohe Präzision aus. Außerdem trägt die Präzision desinterferometrischen Messprinzips zu einer hohen Linearität des Messsystems bei, diebeim kombinierten Rauheits- und Konturentaster so genau sei, dass sie nichtkompensiert werden muss.

HOMMEL-ETAMIC GmbHAlte Tuttlinger Str. 20D-78056 VS-SchwenningenAnsprechpartner: Oliver ZannerTel.: +49(0)7720/602-198Fax: +49(0)7720/602-123E-Mail: [email protected]: http://www.hommel-etamic.comHalle: 5, Stand D52

Robuste und hochgenaue Positionssensoren (0008)

Speziell für die Anforderungen der Metallindustrie hat MTS die magnetostriktivenPositionssensoren der R-Serie um zwei Produktneuheiten ergänzt. Der neue Ether CATSensor steht für Synchronisierung und Echtzeitverarbeitung bis in die Feldebene. Wiedas Unternehmen dazu erläutert, erfasst er in Profil-, Stab- oder flexibler Bauformsynchron Position und Geschwindigkeit mit bis zu fünf Positionsmagneten, asynchronsogar 20 Messwerte. Die extrem kompakte Bauform, eine kontinuierliche Übertragungvon Diagnosedaten und ihre Visualisierung durch LEDs sowie löt- und schraubfreieBuskabelstecker mit Schneid- und Klemmtechnik machen die Installation zumKinderspiel, heißt es. Vor allem hart geforderte Maschinen profitieren von der neuenvibrations- und schockfesten Ausführung der Temposonics Positionssensoren. Sieermöglicht eine Schwingungsbeanspruchung von 25 g und eine Einzelschockbelastungbis 100 g - ohne Beeinflussung der Qualität des Messsignals. In Verbindung mit denVorteilen des berührungslosen und verschleißfreien Messverfahrens entsteht so eineeinzigartige Widerstandsfähigkeit.

MTS Sensor TechnologieAuf dem Schüffel 9


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D-58513 LüdenscheidAnsprechpartner: Britta HangebrockTel.: +49(0)2351/9587-681Fax: +49(0)2351/9587-5064E-Mail: [email protected]: http://www.mtssensor.deHalle: 25, Stand H38


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Robuste und präzise Einschneidefräser-Schleifmaschinen (0083)

Robust, vielseitig und präzise sind die Einschneidefräser-Schleifmaschinen S0 und S0E.Sie stellen nach Angaben von Deckel die alternativlose Lösung zum Schleifen vonGraviersticheln, Formfräsern und anderen Werkzeugen zur Bearbeitung komplizierterWerkstückformen dar. Es gibt vielfältige Schwenk- und Einstellmöglichkeiten. Optionalwird ein Mikroskop 1:20 zum drastischen Reduzieren der Einstellzeiten angeboten. Einsolider Maschinenaufbau soll der Langzeitpräzision dienen. Erhältlich sind eine Tisch-und eine Ständerversion. Zudem ist eine Abrichtvorrichtung integriert.


Rohrbiegemaschine mit umfangreichem Zubehör (0278)

Die vollelektrische Rohrbiegemaschine DB130 ESRB von Addison Mckee ist einemodulare Hochleistungs-Rohrbiegemaschine mit Nachdrück-/ Boost-Einheit. LautHersteller wurde sie für hohe Produktivität entwickelt und zusammengebaut nach denanspruchsvollen Normen des eigenen Qualitätssicherungsprogramms (Total QualityAssurance). Zum Standardzubehör der Maschine gehört eineBerührungsbildschirm-Kontrolle für einfache und schnelle Bedienung, Vollfarbengrafik,3D Darstellung des zu biegenden Teils, Umrechnung von XYZ auf YBC Daten und einWerkzeugdatenspeicher für Werkzeugsätze. Darüber hinaus bietet sie eine TeachFunktion der Maschinenabläufe, Produktionsüberwachung, Stückzahlzähler(elektronisch), Datensicherungseinheit für Floppy und CD Rom sowie einensynchronisierten Rückzug des Biegedornes. Die Maschine verfügt über eineGleitschiene mit AC-Servo-Motor Antrieb, Faltenglätterhalter, drei Dornstangen sowieOnline Modem-Diagnostik. Die Rohrbiegemaschinen wurden entwickelt für dieAutomobilindustrie in den Bereichen Abgasanlagen, Ladeluftrohre undFahrerhaus-Kabinen. Die Maschinen haben eine robuste Konstruktion und beinhaltenFunktionen, die zeitaufwendige Werkzeugeinstellung bei einem Werkzeugwechsel aufein Minimum reduzieren. Optional können vollautomatische Maschinen mit Be-undEntladung angeboten und realisiert werden.

AddisonMckee Ltd.188 Bradkirk Place, WaltonSummit, Bamber BridgeGB-NULL Preston, Lancashire PR5 8AJAnsprechpartner: Rob FrazerTel.: +44/1772/771530Fax: +44/1772/323227E-Mail: [email protected]: http://www.addisonmckee.comHalle: 15, Stand D60


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Rohrmessmaschine für kleine Betriebe (0277)

Addicheck ist nach Angaben von Addison Mckee eine preiswerte Rohrmessmaschine.Das System umfasst einen Laptop mit Software und ein in sechs Achsen gelagertenMessarm, der auf einem verfahrbaren Tisch montiert ist. Wie das Unternehmen dazuerläutert, haben Erfahrungen aus der Entwicklung der Addata G-Plus dazu geführt,dass die neue Maschine eine Vielzahl von Prüfungs- und Korrekturmöglichkeiten bietet.Das Einsatzgebiet ist vor allem in kleinen und mittelständischen Betrieben zu suchen,die in der Rohrbe- und Verarbeitung zu Hause sind. Die eingesetzte Software ist eineEigenentwicklung und basiert auf bereits bestehenden Mess- undInspektionsmethoden. Die Vermessung eines Rohres erfolgt über eineberührungslos/optoelektronische Messgabel. Die Rohrmessmaschine beinhaltet alsZubehör neben dem Laptop Computer mit Windows XP auch eine Standardsonde bis75mm Außendurchmesser, das Konvertieren von XYZ Daten in YBC Rohr-Daten, dieYBC Rohr-Dateneingabe zur Errechnung von XYZ Koordinaten und die (theoretische)Korrektur von Rückfederungsdaten. Grafikerstellung und Darstellung von 3DRohrformen erfolgen auf dem Bildschirm. Die Rohrform kann als Ausdruck grafischdargestellt werden. Zudem gibt es ein Interface zur CNC Rohrbiegemaschine. DieSpeicherung von Biegeprogrammen (YXZ und YBC) ist möglich.

AddisonMcKee Ltd.188 Bradkirk Place, WaltonSummit, Bamber BridgeGB-NULL Preston, Lancashire PR5 8AJAnsprechpartner: Rob FrazerTel.: +44/1772/771530Fax: +44/1772/323227E-Mail: [email protected]: http://www.addisonmckee.comHalle: 15, Stand D60

Schnelle, präzise und zuverlässige Messroboter (0055)

Die neuen Dea Bravo HP Messroboter sollen die passende Lösung für nahezu alleAnwendungen sein. Wie es bei Hexagon Metrology dazu heißt, sind sie zugleichtechnisch fortschrittlich und kostengünstig, um den Marktanforderungen an flexibleund genaue Dimensionsprüfung von dünnwandigen Komponenten zu genügen. DieMessroboter zeichnen sich durch ihren soliden, stabilen und präzisen mechanischenAufbau aus. Dazu gehören das integrierte Temperaturkompensationssystem und diebreite Auswahl an Tastern, Tastköpfen, Dreh-/Schwenkeinheiten und Zubehör sowieeine topaktuelle Software. Die Baureihe sei unter jeder beliebigenUmgebungsbedingung leicht zu bedienen. Als technische Daten werden Messwege von4.000 bis 9.000 mm auf der X-Achse (längere Messwege sind auf Verlangen erhältlich),1.600 mm auf der Y-Achse und 2.100 bis 3.000 mm auf der Z-Achse angegeben. DieMesssicherheit beginnt bei 20 + 15L/1.000 Mikrometer. Die zwei gegenüberliegendenArme arbeiten synchronisiert und werden von je einer zentralen Steuereinheitgesteuert. Das ermöglicht die vollständige Messung von Autokarossen und allgemeinvon Artefakten, die bedeutungsvolle Querabmessungen aufweisen.

Hexagon Metrology S.p.A.Siegmund-Hiepe-Str. 2-12D-35578 Wetzlar


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Ansprechpartner: Levio ValettiTel.: +39/011/4025223Fax: +39/011/4025639E-Mail: [email protected]: http://www.hexagonmetrology.comHalle: 5, Stand E36


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Schnellspannsystem für die schnelle Messung "zwischendurch" (0220)

Das Schnellspannsystem Quick-fix soll das Programm von Komeg nach untenabrunden. Es basiert auf zentral geklemmten Hydraulikstativen und eignet sich nachAngaben des Herstellers vor allem für leichte Aufgabenstellungen. DieTeileaufspannung gestaltet sich äußerst schnell und einfach und erfolgt in zweiSchritten. Zunächst wird das Teil mit der Spannhand auf Stativ 1 fixiert. Im zweitenSchritt lässt es sich mit zwei weiteren Stativen unterbauen und stabilisieren. Mit diesereinfachen, preisgünstigen aber sehr effektiven Methode lassen sich mit einem kleinenUmfang an Bausteinen im Handumdrehen erstaunlich viele Aufgaben lösen, heißt es.


Schnelltaster mit Analog- und Digitalanzeige (0123)

Kroeplin stellt eine neue Generation von handlichen elektronischen Innen- undAußenmessgeräten vor. Die neuen Schnelltaster für die Nuten-, Bohrungs- undWandstärkenmessung zeichnen sich durch ein übersichtlich gestaltetes LCDZiffernblatt aus, das eine sichere Messwertfindung erleichtern soll. Der Preis bewegtsich im Bereich der mechanischen Schnelltaster, so der Hersteller. Damit seien siewesentlich preisgünstiger als die früheren elektronischen Messgeräte. Die in denverschiedenen Programmen ermittelten Messwerte können, je nach Anforderung, alsAbsolut-, Relativ- und Toleranzmesswert angezeigt werden. Eine rot/grün-Anzeige gibtdem Anwender optische Unterstützung. Die Werkstatttauglichkeit wird durch dieSchutzart IP63 garantiert. In der statistischen Qualitätssicherung können die Gerätealternativ über zwei Schnittstellen (USB oder Mitutoyo) zur Messwerterfassung undProtokollierung an PCs oder Auswertegeräte der Firma Mitutoyo angeschlossenwerden. Die Stromversorgung erfolgt über handelsübliche Batterien. Alle Gerätewerden mit einem Prüfzertifikat ausgeliefert.

Kroeplin GmbHGartenstr. 50D-36381 SchlüchternAnsprechpartner: Claus LehmannTel.: +49(0)6661/86-15Fax: +49(0)6661/86-39E-Mail: [email protected]: http://www.kroeplin.comHalle: 5, Stand G33


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Schnell und präzise einrichten (0084)

Zentriergeräte sind unentbehrliche Helfer im anspruchsvollen Werkzeug- undFormenbau, in der Versuchswerkstatt, dem Prototypenbau oder im Präzisionsbetrieb.Mit dem Centricator von Deckel kann die Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschinemittig über Bohrungen oder Zapfen zentriert werden. Werkstückecken lassen sich mitHilfe des Kantensuchers positionieren. Werkstückflächen können senkrecht zur Spindelausgerichtet werden. Es stehen drei Ausführungen zur Wahl. Angeboten werden dasZentriergerät CO-S mit festem Einspannschaft und CO mit auswechselbaren Schäftenfür Tastbereiche bis Durchmesser 125 mm. Die Version CIII verfügt über einenverschiebbarem Schlitten und einen erweiterten Tastbereich bis Durchmesser 480 mmfür die universelle Anwendung, schwer zugängliche Stellen und zum Ausrichten mitPlantaster. Der Hersteller gibt für seine Zentriergeräte eine hohe Genauigkeit vonkleiner als 2 µm an. Integriert ist eine still stehende Messuhr.


Sicher und genau messen (0058)

Das PMM-C Infinity ist eine neue Entwicklung der Marke Leitz aus dem Hause HexagonMetrology. Wie es dazu heißt, wurde mit der langjährigen Erfahrung und dem Wissenim Präzisions-Messmaschinenbau ein Messgerät erschaffen, das absolut genau misst.Das Ergebnis des Zusammenspiels vieler Komponenten ist die absolute Genauigkeitvon kleiner als 0,3 µm und eine Reproduzierbarkeit von kleiner als 0,1 µm. DasMessgerät ist mit dem 3D-Scanningsystem LSP-S4 für überaus präzise Form-undProfilmessungen ausgestattet. Dieses Scanningsystem zeichnet sich durch sehrgeringe Antastkräfte von 0,5 bis 0,16 N aus und erlaubt den Einsatz von sehr kleinenTastkugeldurchmessern. Dabei wird die maximal zulässige Flächenpressung auch beiweichen Materialien nicht überschritten. Die verbleibende Tasterbiegung lässt sichdurch eine Biegungskorrektur rest-kompensieren. Durch seine extrem hoheEigensteifigkeit kann auch mit sehr großen Verlängerungen sicher und genaugemessen werden.

Hexagon Metrology S.p.A.Siegmund-Hiepe-Str. 2-12D-35578 WetzlarAnsprechpartner: Levio ValettiTel.: +39/011/4025223Fax: +39/011/4025639E-Mail: [email protected]: http://www.hexagonmetrology.comHalle: 5, Stand E36


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Tastelemente für kostengünstige Reparaturen (0221)

Ein flexibles Umrüsten, Umbauen oder Reparieren von Tastspitzen ist mit den KomegTastelementen Rauheit und Form möglich. Die Elemente werden, wie es heißt, inbewährter Qualität für kostengünstige Reparaturen angeboten. Neuanfertigungen sindfür viele Gerätetypen auf Anfrage lieferbar. Es gibt Standardtaster undSonderausführungen. Die Grundkörper sind aus Kohlefaser erstellt. Angeboten werdenDiamant- oder Hartmetallspitzen.


Werkzeugvoreinstellgerät mit hoher Messsicherheit (0088)

Das neu entwickelte Werkzeug-Voreinstellgerät Alfa-Set 44 garantiert laut Alfa-Syssehr hohe Messsicherheit dank konsequent durchdachter Anordnung derMessturm-Linearführungen. Das Gerät verfügt über eine ergonomische,anwenderfreundliche Einhandbedienung und Mikrometer genaue Feinverstellung. Dieneu entwickelte Direktaufnahme der Werkzeuge und Adapter soll eine sehr hoheRundlaufgenauigkeit unter 3 µm auch von überlangen Werkzeugen garantieren. Diebis ins Detail durchdachte Konstruktion erlaubt schonendes Einwechseln vonWerkzeugen mit bis zu 80 kg. Die Touch-Screen Bildverarbeitung, verbunden mit demfliegenden Fadenkreuz, gewährleistet schnelles und ermüdungsfreies Messen. Sieerkennt automatisch auf der ganzen Bildschirmoberfläche die Werkzeugschneide undwählt das geeignete Messverfahren. Die Auflichtbeleuchtung erlaubt dieSchneideninspektion in 20- und 40-facher Vergrößerung. Die Messwertausgabe erfolgtüber Thermodrucker oder direkten Datentransfer zu Maschine oder DNC.

alfa-sys agIndustriestrasse 416FL-9491 RuggelAnsprechpartner: Helmuth GrafTel.: +423/3775617Fax: +423/3775619E-Mail: [email protected]: http://www.alfa-sys.comHalle: 3, Stand B40


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Zuwachs bei mobiler Koordinatenmesstechnik (0057)

Mit der Einführung des kabellosen Walk-Around-Tasters (Leica T-Probe) und desberührungslosen Highspeed-Scanners (Leica T-Scan) zur Erweiterung der Fähigkeitenvon Laser Tracker Systemen läutete Leica Geosystems im Bereich mobileKoordinatenmesstechnik ein neues Zeitalter ein. Der Leica T-Mac (Tracker-MachineControl Sensor) ist eine Neuentwicklung, die auf Robotern oder Maschinen angebrachtwird und deren Position im Raum mit 6 Freiheitsgraden überwacht. Neben den mobilenKMG-Lösungen stellt das Unternehmen auch seine Laser Tracker Produktfamilie vor,die in fünf unterschiedlichen Konfigurationen erhältlich ist. Es gibt zweiKonfigurationen für Standard-Reflektormessungen und drei Konfigurationen für denEinsatz mit dem kabellosen Taster und dem Highspeed-Scanner. Mit einemMessvolumen von vollen 30 m mit einer Leica T-Probe oder einem Leica T-Scan oder80 m mit einem Reflektor gilt der Leica LTD840 als das Topmodell der mobilenKMG-Produktlinie.

Hexagon Metrology S.p.A.Siegmund-Hiepe-Str. 2-12D-35578 WetzlarAnsprechpartner: Neven JeremicTel.: +41/62/7376767Fax: +41/62/7376868E-Mail: [email protected]: http://www.hexagonmetrology.comHalle: 5, Stand E36


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Beschichtungstechnologie mit neuer DLC Schicht (0272)

Moderne DLC (Diamond-Like-Carbon) Schichten, die die Eigenschaften `hohe Härte

Wolf Gruppe, BeschichtungstechnologieAm Güterbahnhof 12-16D-66892 BruchmühlbachAnsprechpartner: Dr. Stavros KouptsidisTel.: +49(0)6372/9115-0Fax: +49(0)6372/9115-55E-Mail: [email protected]: http://www.wolf-gruppe.deHalle: 3, Stand D14

CAM Software erkennt Formgebungen (0373)

Top Solid Cam ist eine integrierte CAM Software zur Herstellung von Fertigungsteilen.Aufgrund seiner einzigartigen Topologieeigenschaften erkennt das Programm dieunterschiedlichen Formgebungen und kann so die geeignete Fertigungsmethodeverwenden. Fertigungssimulation, Kollisionsprüfung, Spindelsynchronisierung,Rohteilerfassung und die Darstellung des Materialabtrags sind wesentliche Elementefür die Werkzeugwegprogrammierung. Die Lösung ist für die Programmierung derDreh-Fräszentren besonders geeignet, betont Missler Software.

Missler Software7 rue du Bois SauvageF-91055 EvryAnsprechpartner: Tanja OtteTel.: +33/1/60872017Fax: +33/1/60872018E-Mail: [email protected]: http://www.topsolid.comHalle: 6, Stand F10

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Hochdruck-Strömungsentgraten (0017)

Zeller und Gmelin bietet als Spezialist für Industrie-Schmierstoffe Produkte undProblemlösungen für unterschiedliche Anwendungsgebiete. Im eigenenProduktionszentrum werden mehr als 700 Hochleistungsschmierstoffe hergestellt.Dazu gehört unter anderem das neuartige Bearbeitungsmedium Multicut Flowgrind.Dabei handelt es sich um ein spezielles Bearbeitungsverfahren zumPräzisionsentgraten und Verrunden komplex geformter Bauteile vor allem an schwerzugänglichen Stellen. Als Vorteile hebt der Hersteller die flexible Einsatzfähigkeit unddie individuelle Anpassung an den jeweiligen Arbeitsprozess hervor. Es gibt keineVeränderungen der Werkstoffeigenschaften. Das Verfahren sei wirtschaftlich, schnellund zuverlässig. Als Einsatzgebiete werden unter anderem die Automobil- sowie dieLuft- und Raumfahrtindustrie genannt. Eingesetzt wird das Verfahren aber ebenso beiden Herstellern von Pneumatik- und Hydraulikkomponenten sowie in derPräzisionsteileindustrie.

Zeller+Gmelin GmbH & Co. KGSchloßstr. 20D-73054 EislingenAnsprechpartner: Karl SchlotzTel.: +49(0)7161/802-362Fax: +49(0)7161/802-476E-Mail: [email protected]: http://www.zeller-gmelin.deHalle: 7, Stand C06

Neue Generation wassermischbarer Kühlschmierstoffe (0019)

Zu den rund 700 Hochleistungsschmierstoffen, die Zeller + Gmelin im eigenenProduktionszentrum herstellt, gehören langzeitstabile Hochleistungskühlschmierstoffeauf Basis synthetischer Ester. Wie das Unternehmen erläutert, sind sie besondersgeeignet für sehr schwierige Bearbeitungsvorgänge wie Tieflochbohren, Reiben,Gewindeformen, Gewindefurchen, Gewindeschneiden, Fräsen/Wälzfräsen, Bohren,Drehen oder Sägen an Stahl und Aluminium. Die Zubora 1000 Ultra-Reihe istMineralölfrei. Angeboten werden verschiedene Versionen für unterschiedlicheHärtebereiche des Wassers. So steht etwa der Zusatz "M" für besonders schaumarmesVerhalten beim Einsatz im mittleren Wasserhärtebereich zwischen 7° bis 12° dH (Graddeutscher Härte). Der Zusatz "S" weist auf besonders schaumarmes Verhalten beimEinsatz in weichem Wasser. Der empfohlene Härtebereich liegt hier zwischen 2° bismaximal 7° dH.


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Schneidöle für anspruchsvolle Zerspanungsoperationen (0018)

Als Spezialist für Industrie-Schmierstoffe bietet Zeller und Gmelin Produkte fürzahlreiche Problemlösungen in unterschiedlichen Anwendungsgebieten. Zu den mehrals 700 Hochleistungsschmierstoffen, die im eigenen Produktionszentrum hergestelltwerden, gehört die Multicut Ultra-Reihe für anspruchsvolle Zerspanungsoperationen.Unter der Zusatzbezeichnung 10 bietet das hochadditivierte Schneidöl eine Viskositätvon 11 qmm/s/40°C. Bearbeiten lassen sich sämtliche Stahlsorten sowie Bunt- undLeichtmetalle. Speziell bei der Bearbeitung von Titanlegierungen jeglicher Art werdensehr gute Ergebnisse erzielt, betont der Hersteller. Unter der Bezeichnung 15 bietetdas Schneidöl eine höhere Viskosität von 15 qmm/s/40°C, die Version 20 übertrifftdiesen Wert noch mit einer Viskosität 20 qmm/s/40°C.


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