tecnica de flotaciÓn
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TEMATECNICA DE FLOTACION APLICADA AL
TRATAMIENTO DE AGUAS
INTEGRANTES: CARRASCO VERGARA ANGIE CURO RODRIGUEZ, ROSELLY GARCÍA VARGAS CINTHIA CHERYL RUÍZ MELGAREJO, JENNYFFER JULCA LARA, DAVID RUIZ MELGAREJO JENNYFER
LA FLOTACION: La flotación puede ser
definida como un proceso de separación de partículas o gotas vía adhesión a burbujas de aire. Las unidades burbujas - partículas (gotas) presentan una densidad aparente menor al del medio acuoso y "levitan" o "flotan" hasta la superficie de un reactor (celda de flotación) o interfase líquido/aire, de donde son removidos.
CARACTERÍSTICA DE LA FLOTACIÓN La fase sólida está
representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero normalmente no superior a 40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
Las técnicas de flotación aplicadas a las aguas residuales son viables en todos aquellos casos en que la naturaleza de las materias en suspensión presentes en las aguas es tal que su separación por sedimentación es problemática. Puede aplicarse como equipo de pretratamiento realizando las funciones de un desengrasador potenciado o puede disponerse detrás de un tratamiento físico químico sustituyendo a los decantadores convencionales.
A) Sistema de flotación por aire disuelto (DAF)
• El Sistema DAF, corresponde a un Sistema en donde es posible separar y retirar sólidos suspendidos microscópicos, aceites y grasas.
• El diseño general se basa en la tecnología de Flotación por Aire Disuelto, pero con una pequeña innovación, la incorporación de un mecanismo de inyección de aire comprimido, directamente al seno del RIL de recirculación, generando una liberación de microburbujas de aire las cuales ayudan a la ascensión hasta la superficie, de las partículas de sólidos suspendidos y coloidales, aceite y grasas, facilitando su posterior separación vía mecánica.
• Aplicable en Aguas Residuales Industriales, sus aplicaciones son múltiples, desde aguas con altos contenidos de aceites y/o grasas, como también RIL con sólidos en suspensión difícilmente decantadles.
• Industrias como: Industria láctea y derivados, Faenadora de aves, mataderos, fábricas de embutidos, procesadoras de pescados, comedores y casinos industriales entre otras.
TIPOS DE FLOTACIÓN
APLICACIÓN
B) Sistema de flotación por aire inducido (IAF)
• Utilizada extensivamente para el tratamiento de aguas de producción. Esta técnica utiliza equipos motorizados que inducen el gas dentro de la fase acuosa, como los aireadores, flotadores mecánicos que consisten de un impeler movido por motor, que succiona agua y ésta a su vez succiona el aire del ambiente. A la salida del impeler, unas pequeñas perforaciones producen las burbujas.
» Plantas procesadoras de pollos, carnes y verduras.
» Plantas papeleras y de producción de celulosa.
» Industrias petroquímicas.
» Tratamiento de efluentes en general.
APLICACIÓN
REACTIVOS
COLECTORES Y
ESPUMANTES
TENDENCIAS ACTUALES:Colectores de súlfuros
Colectores de oxi-mineralesEspumantes
NUEVOS RACTIVOS
SURFACTANTES:*Adsorben en la interfase sólido/líquido y
actúan como colectores tornando hidrofóbica la superficie de ciertos
minerales. *Influyen en la cinética de la adhesión
burbuja/mineral, actuando como espumantes.
REACTIVOS
MODIFICADORES
Los modificadores son sustancias inorgánicas u orgánicas empleadas en cantidades que generalmente varían entre 20 a 1000 g/ton.
Principales
variables del
Proceso de
Flotación
Aireación y acondicionamient
o de la pulpa
pH
Tiempo de residencia
Densidad de la pulpa
Tipo y Dosificación de los Reactivos
Granulometría
APLICACIONES Tratamiento de minerales (Separación diferencial de
partículas minerales):- Sulfuros, (Cu, Pb, Zn, Mo, etc.), Oxi-Minerales, (Mn,
Nb, Arcillas, etc.).- Minerales no metálicos, fosfatos, fluorita, etc.- Metales nativos: Au, Ag, Hg, Carbón "metalúrgico".- Sales soluble: KCl, NaCl, Yodo, Ácido Bórico. Tratamiento de compuestos orgánicos (plantas de
extracción por solvente), aceites, grasas y colorantes (ágatas).
Tratamiento de efluentes que contienen metales pesados, aniones (CN, CrO4, AsO4, SO4, P04, MoO4, F), complejos y quelatos (galvanoplastia, siderúrgicas, industria minero- metal-mecánica)
Metales pesados "removibles" (recuperables) por flotación: Ag+1, Sn+2, As+3, Cr+3/Cr+6, Au+2/Au+4 Be+2, Cd+2, Co+2, Ga+2, Ge+4, Hg+2, Pb+2, Mn+2, Ni+2, Cu+2, Zn+2, Sb+3, Se+2.
APLICACIONES Separación de proteínas,
impurezas en la industria del azúcar, separación de aceites, grasas, tensoactivos (detergentes), remoción de olor y residuos sólidos de la industria de alimentos, reciclado de plásticos, pigmentos, colorantes y fibras, Separación tinta-papel, gomas, resinas, pigmentos de los "tonners" de las impresoras a láser, espesamiento de lodos activados, microorganismos (algas, hongos, bacterias), metales en química analítica.
APLICACIONES
Tratamiento de suelos: remoción de pesticidas, aceites y elementos radioactivos; separación de pigmentos, semillas; tratamiento de aguas de procesos para el control de la corrosión, remoción de detergentes, aguas para uso industrial y doméstico (flocos biológicos).
CONCLUSIONES
1ra
• El proceso de flotación con aire disuelto resulta ser una alternativa eficiente en el tratamiento de las aguas de producción.
2da
• Los surfactantes que son usados en los colectores y espumantes tienen la ventaja de alterar la tensión superficial (disminuyen la atracción de las moléculas de agua entre sí en la superficie), permiten una más fácil dispersión y bajan la tensión interfacial entre dos líquidos. Siendo esencial para el tratamiento de agua.
3ra
• En operaciones de transferencia de masa "gas-líquido", frecuentemente utilizadas en procesos de tratamiento de aguas residuales, el aumento del área interfacial es uno de los parámetros más importantes para aumentar la eficiencia en la operación. En el caso de la flotación, la uniformidad y continuidad del proceso están ligadas al diámetro de burbujas colocadas en la fase líquida.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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