tecnologia de la construccion
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CURSO: TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION :)TRANSCRIPT
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.
CURSO : TECNOLOGÍA
DE LA CONSTRUCCIÓN
INGENIERIA CIVIL
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSTRUCCION
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.
EEXPEDIENTE TECNICO
Conjunto de documentos que determinan en forma
explícita las características, requisitos y especificaciones necesarias para la ejecución de la edificación.
Comprende:
Memoria Descriptiva, ESPECIFICACIONES
TECNICAS, planos, metrados, presupuesto,
análisis de precios unitarios, cronograma de
ejecución, fórmulas polinómicas, y, si el caso
lo requiere, estudio de suelos, de impacto vial, de impacto vial u otros complementarios.
EESPECIFICACIONES TECNICAS
Descripciones elaboradas por la Entidad, de las características
fundamentales de los bienes, suministros u obras a contratar. ESTRUCTURA:
1. DEFINICIÓN DE LA PARTIDA. Denominación adecuada conforme a
la descripción y procedimiento constructivo.
2. DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA. Precisión. Corresponde a los
alcances de la partida, es decir donde se inicia y termina este
trabajo, de tal manera que no se “traslape” con otra partida.
Ej. Especificación de partida “Relleno de Estructuras”
diferente a “Compactación de Relleno de Estructuras”, es otro
caso si se refiere a ”Relleno y Compactación de estructuras”.
Calidad de los Materiales. Precisar la norma que debe cumplir
el material. En lo posible considerar material de la zona.
Equipos.
EESPECIFICACIONES TECNICAS
Calidad de los Materiales. Precisar la norma que debe cumplir
el material. En lo posible considerar material de la zona.
Características Generales
Propiedades Generales
Características Técnicas
Denominación común
Denominación técnica
Descripción general
Físicas, Técnicas, Mecánicas
Tecnológicas, Químicas,
Organolépticas
Rendimiento. Volumen.
Presentación. Normas Técnicas
Estándares solicitados
EESPECIFICACIONES TECNICAS
Equipos:
CARACTERÍSTICAS
GENERALES
* Omitidos, si son especificados
en los costos unitarios
MODELO
POTENCIA
CALIDAD
Tipo de Trabajo *
Rendimiento *
EESPECIFICACIONES TECNICAS
3. Método de Construcción. Corresponde al proceso ejecutivo
de la partida. Se detalla la correcta forma de realizar este trabajo,
señalando una secuencia en la que se indicará el uso de la mano de
obra y/o equipos determinados.
El consultor definirá la tecnología para ejecutar el trabajo.
Ej. Partida de “Concreto f’c = 210 Kg/cm2 para aligerados”.
El consultor definirá si se usará Cº premezclado o se prepara Cº
en obra (mezcladora).
Parta estos efectos, tomará en cuenta:
• Magnitud del trabajo a ejecutar (poco metrado se puede hacer
manual, mucho merado se hace con equipo)
• Condiciones particulares de la zona de la obra (si es zona
lluviosa considerar motobombas, si es en zona rocosa usar
martillos perforadores).
El método constructivo definido será considerado en el análisis de
precios unitarios.
EESPECIFICACIONES TECNICAS
Método de Construcción:
MANO DE OBRA
PROCESO
CONSTRUCTIVO
CONTROL DE CALIDAD
MATERIALES
EQUIPO
PRODUCTO
TERMINADO
CONTROL ADMINISTRATIVO
CARACTERÍSTICAS: Depende del volumen de la partida a ejecutar, del tiempo que se
dispone, factores de clima, factores políticos
Es referencial. Ejecutor puede adoptar otro procedimiento de > calidad.
INICIO DE
ACTIVIDAD
SUMINISTRO DE
MATERIAL PARA HACER
CONCRETO
FIN DE
ACTIVIDAD
CREACION DEL
CONCRETO: f’C
COLOCACION DEL
CONCRETO EN EL
ELEMENTO DESEADO
VIBRADO DEL
CONCRETO
EESPECIFICACIONES TECNICAS
Sistema de Control de Calidad.
Esta parte de la Especificación debe establecer las pruebas o
ensayos técnicos a los cuales deben someterse determinados
materiales (Ej. Ladrillos) o producto (Ej. El concreto).
Establecerá la frecuencia y cantidad de ensayos.
Los ensayos deben ser considerados en el costo de los Gastos
Generales del Proyecto.
Los ensayos o pruebas deben corresponder con el tipo de
obra, recomendándose que los mismos se hagan en laboratorio
de reconocido prestigio.
EESPECIFICACIONES TECNICAS Sistema de Control de Calidad:
Control Técnico
Control de Ejecución
Control Geométrico o
de acabado
Control de insumos y productos
Pruebas de control de calidad de
materiales. Ensayo de laboratorio
Resistencias mínimas
Control del proceso
Control de tiempos
Condiciones iniciales
Controles ambientales y de
seguridad
Tolerancia en el producto
Tolerancia en dimensiones
Tolerancia de acabados
4. METODO DE MEDICION.
Este componente de la E.T. es muy importante dado que
corresponde al momento en que el Inspector, Supervisor o
entidad valoriza o paga por el trabajo ejecutado.
Se tiene varias formas o momentos en que se mide un trabajo.
Por ejemplo:
a. Medición al momento del suministro del material (Ej. mármol)
ó equipamiento (Ej. Aire acondicionado).
b. Medición al momento de colocación o montaje
c. Medición al momento de suministro y su colocación (o
montaje)
d. Medición al momento der suministro, colocación (o montaje)
y pruebas (de funcionamiento).
e. Medición al momento de las pruebas,
Existen varias formas de medir un trabajo (o partida) lo cual debe
ser bien ANALIZADO por el Consultor.
EESPECIFICACIONES TECNICAS
MÉTODO DE MEDICIÓN:
A LA COLOCACION
MOMENTO EN QUE
SE VA MEDIR LA
PARTIDA
A LA HABILITACION
AL SUMINISTRO
ETC.
AL TERMINO
FORMA DE MEDIR
EESPECIFICACIONES TECNICAS
5. CONDICIONES DE PAGO.
Establece lo que incluye el pago a efectuar en correspondencia
con el método de medición y unidad de partida (pago por m.
por m2, por m3, por Kg, por unidad, etc.
Es importante que las Especificaciones Técnias correspondan
con la obra, como proceso constructivo, así como materiales a
emplear.
Ej. El concreto para la Costa, es diferente para el concreto de la
Selva.
EESPECIFICACIONES TECNICAS
CONDICIONES DE PAGO:
MATERIALES
LOS PAGOS
INCLUYEN
MANO DE OBRA
EQUIPOS
ETC.
Se pagaran por unidad de medida: m. m2. m3. Kg. Pza ….
EESPECIFICACIONES TECNICAS
PARTICULARES
TIPOS DE
ESPECIFICACIONES
GENERALES
PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS
MATERIALES
CONSIDERACIONES
OTROS TIPOS DE
ESPECIFICACIONES
REVESTIMIENTO CON PIEDRA EMBOQUILLADA
DESCRIPCION
La partida está referida al revestimiento con piedra acomodada con Cº
F’c = 140 Kg/cm2, en un espesor de 0.15m, aplicable para taludes de
relleno, salida de alcantarillas, bajadas de agua y encauzamiento de
lugares indicados en los planos y memoria de drenaje.
MATERIALES
Para base y amarre se utilizará Cº F’c = 140 Kg/cm2 y como cuerpo,
piedra grande o lajas, emboquillada, seleccionada en forma y tamaño del
orden de 10 cm. De espesor, sanas y durables.
.
REVESTIMIENTO CON PIEDRA EMBOQUILLADA
METODO DE CONSTRUCCION
Sobre la superficie o cauce por revestir, se vertirá una capa de Cº de
F’c = 140 Kg/cm2 con 5 cm. De espesor, uniforme y paralelo a la
superficie terminada.
Las piedras o lajas serán colocadas sobre esa base, cuando el Cº aún
este fresco acomodándolas con la superficie plana hacia arriba y lo +
próximo posible unas a otras, procurando cubrir íntegramente la
superficie de la cuneta o canal.
Las juntas no deben tener una separación > de 25 mm y serán
rellenadas con lechada de cemento, luego de que el Cº haya fraguado.
Los espacios entre piedras se rellenaran con Cº hasta el nivel de la
cara externa de la piedra.
.
REVESTIMIENTO CON PIEDRA EMBOQUILLADA
METODO DE MEDICION
Este trabajo será medido por m2 de revestimiento con ancho y
espesor indicado en los planos, también esta incluido el perfilado y el
transporte de la piedra grande, todo ello ejecutado según las
presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones del Ing.
Supervisor.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita, serán pagadas a
los precios unitarios de contrato para “Revestimiento con piedra
emboquillada”.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales necesarios, equipos y herramientas empleados, por el
suministro, almacenaje y manipuleo de los materiales transporte y
por los imprevistos que sean necesarios para completar estos
trabajos,
ECCOSTOS
PRECIOS UNITARIOS AL 31/03/2013
FUENTE: Revista de Arquitectura ARKINKA Nº 209 – ABRIL’2013
GRACIAS
ALBAÑILERIA ARMADA
CONSTRUCCION
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.
BLOQUES APILABLES MECANO
Unidades de Albañilería Sílice Calcárea.
Uso: Sistema de Albañilería Armada Apilada.
Se coloca una unidad sobre otra sin asentar con mortero
Los alveolos verticales y canales
horizontales permiten colocar
armadura en ambas direcciones
y contener el concreto líquido.
Forma: Muro portante con
Esqueleto de Cº Aº.
VENTAJAS DEL
SISTEMA
• Sistema Sismo
Resistente
• Simplicidad y
rapidez
• Máxima Economía
CARACTERISTICAS DE LAS UNIDADES
• Piezas moduladas, precisas y autoalineantes.,
• Con alveolos verticales y canales horizontales.
• Fácil manejo y colocación.
• Variabilidad dimensiona de +/-0.5 mm
SISTEMA CONSTRUCTIVO MECANO
1 Construir la cimentación
(cimientos corridos o losa de
concreto) dejando anclajes para
la armadura vertical y trazar los
muros de acuerdo a los planos.
2 Asentar los bloques de los
extremos y nivelarlos.
Con el alineamiento del cordel,
Asentar los bloques de la 1ª hilada
sobre mortero nivelador.
SISTEMA CONSTRUCTIVO MECANO
3 Verificar que el nivel superior
de todas las 1ªs hiladas de los
muros estén conectados en el
mismo plano horizontal, así
como el alineamiento de c/u en el
sentido longitudinal.
Usar nivel de precisión y
regla de aluminio.
4 Iniciar el apilado de las unidades
por un extremo y continuar hasta el
extremo opuesto.
Para mantener el alineamiento y
verticalidad del muro usar regla y
escuadra de aluminio.
Colocar la armadura horizontal
según diseño.
SISTEMA CONSTRUCTIVO MECANO
6 Llenar los alveólos con Cº
líquido, el cual deberá ser
mezclado enérgicamente con un
badilejo, antes de vaciarlo para
evitar que se asiente.
(C:A / 1:3 ó 1:4)
7 Se construye el enconfrado del
techo apoyados en los pies
derechos (aislado de los muros) y
se procede a vaciar el Cº para la
losa aligerada o maciza.
BLOQUES DE CONCRETO
Los BLOQUES DE CONCRETO se emplean
para la construcción de muros portantes
(edificaciones) y NO Portantes (cercos, parapetos, tabiques) bajo el Sistema de la Albañilería Armada asentada.
La utilización del Bloque de Cº brinda grandes
posibilidades en el diseño arquitectónico, se
logra la combinación en la construcción en
cuanto a la solución estructural y estética de la
edificación.
El asentado de los muros debe comenzarse
por las esquinas
MUROS CON PLACAS P - 7
TABIQUE EN SISTEMA DESMONTABLE
Consiste en colocar a “junta seca” PLACA P-7
“apiladas”, sujetas por tubos de acero electro
soldado, empleados como estructuras
asísmicas vertical.
USO múltiple:
En tabiquería movible
Uso esporádico
Casetas de uso específico.
MUROS CON PLACAS P - 7
Unidades que se usan en el Sistema de Albañilería
Armada para muros NO Portantes en edificaciones,
ya sea en Tabiques Estables o Desmontables.
TABIQUE EN SISTEMA ESTABLES
Constituido por hiladas de PLACA P-7 asentadas
con mortero, varillas de refuerzo vertical de Fº corrugado de Ø ¼”, colocado en los alveolos
verticales que se forman en los extremos de las
unidades, y el Cº que en estado líquido se vacea en ellos.
ESTRUCTURACION
Estructura principal: Cº Aº
MUROS DIVISORIOS: Para dividir los ambientes, no estructurales al interior y el perímetro del edificio.
ESTRUCTURACIÓN:
Muros interiormente reforzados mediante varillas de acero de Ø ¼” y c/53 cm. en forma horizontal.
Estos refuerzos sujetan los muros divisorios a la estructura principal de CºAº permitiendo comportarse adecuadamente durante un evento sísmico.
PLACAS
P-7, P-10, P12, P-14
CONCRETO LIQUIDO: GROUT
ACI lo define: “[…] una mezcla de materiales cementicios y agua, con o sin agregados, en proporciones tales que se obtiene una consistencia líquida sin segregación de sus constituyentes”
Palabra inglesa, en castellano “lechada de cemento”
Posteriormente se llamó GROUT con agregados, equivocadamente “mortero líquido”
El mortero significa adhesión, mientras que grout, con o sin agregados, presume cierta resistencia a la compresión, por lo tanto es un concreto
RNE:
Concreto líquido o Grout. Concreto con o sin agregado grueso, de consistencia fluida.
CONCRETO LIQUIDO: Grout
Concreto fluido o grout de albañilería empleado para rellenar los alveolos de los BLOQUES de concreto.
Resistencia: 140 Kg/cm2.
Es el complemento estructural de la unidad de albañilería en la Alb. Armada.
Resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento.
PROPORCIÓN:
Cemento: cal: arena: confitillo
1 : 1/10 : 2 ½ : 1 ½
CONCRETO LIQUIDO
CONCRETO LIQUIDO: Grout
SE CLASIFICA en concreto líquido:
Grout FINO, cuando la dimensión < de los alveolos de la unidad de albañilería sea < 6 mm.
Grout GRUESO, cuando la dimensión < de los alvéolos sea = o >a 6 mm.
Para rellenar pequeños alveolos de las unidades sílico-calcáreas,
tabiquería P7.
COMPONENTES:
Cemento P. + Cal HN +Arena G. + Agua
SLUMP:
8 a 10”
PROPORCIÓN:
C : Cal : A
1 : 1/10 : 2 1/2
Vaciado de Concreto Líquido 1:3 (junta vertical)
CONCRETO LIQUIDO: Grout
e) Aditivos. Puede ser necesario utilizar aditivos plastificantes o A. Fluidifantes
expansivos. En cualquier caso, no se deben emplear aditivos que contengan cloruro
de calcio, por el elevado riesgo de corrosión del acero que su aplicación conlleva.
La consistencia que debe tener el grout debe ser similar a la de una sopa espesa de sémola, para que pueda fluir y rellenar todos los intersticios internos de la albañilería.
Para ello se recomienda que el grout tenga un slump de 10 pulgadas
El Cº líquido tendrá una resistencia
mínima a compresión F’c 13,72 MPa
(140kg / cm2 )
La resistencia a compresión ´
será obtenida de acuerdo a la NTP
399.623.
RESISTENCIA
TABLA 6
COMPOSICION VOLUMETRIA DEL CONCRETO LIQUIDO o GROUT
CONCRETO
LÍQUIDO CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO
FINO 1 0 a 1/10
2 ¼ a 3 veces la suma de
los volúmenes de
los aglomerantes
---
GRUESO 1 0 a 1/10
2 ¼ a 3 veces la suma de
los volúmenes de
los aglomerantes
1 a 2 Veces la suma de
los aglomerantes
FUENTE: RNE
El mezclado del mortero debe efectuarse siempre a
máquina, por un periodo no menor de 5 minutos, y, en
cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr total
homogeneidad.
No es posible elaborar Cº líquido con mezclado manual.
El transporte y el vaciado del Cº líquido puede efectuarse
por cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser
vertido en los alvéolos de la albañilería.
El vaciado debe llevarse a cabo de modo tal de no producir
segregación y se no dejar bolsones de aire entrampados en
los alveólos de la albañilería
El Cº líquido debe compactarse. Es indispensable vibrar o
chucear el Cº líquido.
MEZCLADO, TRANSPORTE, VACIADO y
COMPACTACION
ACERO DE REFUERZO
La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma Barras de Acero con Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031)
Sólo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras electrosoldadas usadas como refuerzo horizontal.
La armadura electrosoldada debe cumplir con la norma de Malla de Alambre de Acero Soldado para Cº Aº (NTP 350.002).
En bloques:
El Cº líquido podrá ser colocado con baldes
o latas en construcciones pequeñas.
En edificios y construcciones masivas la
colocación deberá hacerse por medio de
bombeo.
El Cº líquido se colocará en 2 operaciones
de llenado consecutivas con un intervalo de
espera entre 30 a 50 minutos.
En la 1ª operación se llenará las celdas
hasta 1.20 m de altura en toda la longitud
del muro y se vibrará.
Luego de un periodo de espera suficiente
para permitir que el grouting se torne
plástico, es decir que haya adquirido la
consistencia de un Cº normal, pero antes
del inicio de la fragua, se llenarán las celdas
hasta la altura total del muro.
Se vibrará celdas alternadas haciendo
penetrar el vibrador en el 1er. Llenado entre
30 y 45 minutos.
El último llenado, luego de su asentamiento y
del intervalo de espera se revirará y se
llenará con Co líquido todo el espacio dejado
por el asentamiento.
El nivel de Co líquido se dejará 2 cm por
debajo del nivel superior del muro.
Se limpiará el muro de manchas de mortero,
concreto líquido u otras con escobilla seca al final de trabajo de cada día.
ACERO ESTRUCTURAL
DIMENSIONES NOMINALES DEL ACERO
ACERO
La armadura deberá cumplir con lo establecido en la NTP 341.031, Normas Barras de acero con resaltes para CºAº
PREPARACION DEL REFUERZO
1. No mezclar diferentes calidades de acero
2. Limpiar escamas de laminación
3. No colocar acero en contacto con suelo, grasa o concreto. Indispensable limpiar
4. El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros de doblado
5. El óxido superficial es aceptable
6. No cortar barras con soplete. Ciertos tipos de acero pierden sus propiedades
resistentes.
TOLERANCIAS: Longitud */- 3 cm
TIPOS DE GANCHOS ESTANDAR
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO. Las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los
planos, o las que tengas fisuras o roturas.
db diámetro del acero
TIPOS DE
GANCHOS
ESTANDAR
DETALLE DE DOBLADO DE ESTRIBOS
EN COLUMNAS Y VIGAS.
Distribución del acero en
VIGA:
4 fierros de ½”
Estribos de ¼ª de diámetro
con la distancia de 1 a 5
cms., 3 a 15 cms y el resto
a 25 cms.
Disposición de
acero en viga
peraltada:
RECUBRIMIENTOS y ESPACIAMIENTOS
Es la distancia mínima entre las caras exteriores de la armadura y
del concreto, que cubre el refuerzo de acero y lo aisla del medio
ambiente.
Las armaduras deben colocarse en los encofrados asegurándolas
convenientemente para impedir cualquier desplazamiento de las
mismas al momento de introducir el concreto.
Importancia y función
El espesor del recubrimiento es de gran importancia para lograr una
protección adecuada del refuerzo de acero durante la vida útil de la
estructura.
La función principal del recubrimiento es PROTEGER el acero contra la
corrosión, el fuego y otros agentes exteriores.
Además, permite que el concreto se acomode entre las barras de acero y
el encofrado, adhiriéndose adecuadamente.
En medios NO corrosivos el recubrimiento del concreto para cualquier
refuerzo será no menor de 2 cm. Para losas y muros, y no menor de 4
cms. para columnas, vigas principales y secundarias.
EFECTOS DE LA
CORROSION
Esquema de la red de poros
en el concreto
SOBRE EL ACERO:
Pérdida de sección y disminución de
su resistencia mecánica.
SOBRE EL CONCRETO
Manchas, grietas y desprendimientos o
deslaminaciones
SOBRE EL ACERO:
Incapacidad para transmitir las elevadas
propiedades Mecánicas entre los elementos
del sistema.
Agente agresivo:
C02 (del aire)
Distribución de barras (no se muestra estribos)
La separación libre o espaciamiento entre las barras paralelas no será
menor de 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vitas está colocado en 2 o + capas, el
espaciamiento entre capas no será menor de 2.5 cm.
RECUBRIMIENTOS
RECUBRIMIENTOS MINIMOS
Elementos Recubrimiento Mínimo (cm)
ZAPATAS 7
Concreto en contacto con suelo o expuesto al ambiente:
- Barras de 5/8” o menores 4
- Barras de ¾” o mayores 5
Concreto protegido por revestimiento, sin contacto con el suelo ni expuesto a ambientes agresivos, caras secas, vaciado con encofrado:
- Columnas 4*
- Vigas 4*
- Muros y placas 2
- Losas y aligerados 2
* Medida al estribo
DISTANCIA LIBRE MINIMA ENTRE VARILLAS Y
RECUBRIMIENTO
NOTA: La separación libre de refuerzo longitudinal entre 2 capas es de 1” La tolerancia máxima admisible en la colocación del refuerzo en capas será 0.5 cm
RECUBRIMIENTOS
Recubrimiento mínimo del refuerzo
SOPORTES DEL REFUERZO (Espaciadores)
DADOS DE CONCRETO PREFABRICADAS
EMPALMES EN BARRAS
Debido a que las barras de refuerzo del
concreto tienen una longitud limitada es necesario frecuentemente
empalmarlas.
Las barras se empalman de diferentes modos:
- Traslapando las barras un cierto Nº de diámetros de manera que
sea capaz de transmitir el esfuerzo de una barra a la otra, o a
través del Cº.
- Soldando una barra a la otra ya sea a tope o traslapada.
Esta operación se realiza traslapándolas una determina longitud
mínima, que debe ser la que indiquen los planos o E. Técnicas o las
que autorice el Ing. Residente o supervisor de obra.
EMPALMES EN BARRAS
EMPALMES SOLDADOS El acero corrugado para CºAº que se produce actualmente en el Perú cumple con la norma ASTM-615, la que no tiene requisitos de soldabilidad. La composición química de estos aceros en actual producción es tal que su carbono equivalente es muy alto para permitir una adecuada soldabilidad, por lo que no debe permitirse el empleo de empalmes soldados.
IMPORTANTE: Tener en cuenta en los empalmes los esfuerzos a los que están sometidas las barras no son uniformes; varían a lo largo de su longitud. Considerar la exigencia: los empalmes deben estar localizados preferentemente en aquellas zonas donde las barras están sujetos a esfuerzos bajos.
EMPALMES EN VIGAS Y LOSAS
RECOMENDACIONES:
Evitar el empalme en los tramos centrales de las barras inferiores y en los apoyos sobre las columnas o contiguas a los mismos tratándose de las barras superiores. Hay que alternar los empalmes, de ninguna manera concentrarlos en una sola sección. No debe empalmarse + de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape ni hacerlo en zonas de cambio de sección. Es preciso prever durante la habilitación de las barras los empalmes que se requieran, a efecto de satisfacer las longitudes mínimas de traslape. Es práctica usual amarrar los empalmes con alambre Nº 16 con el propósito de asegurar la posición de las barras. Cabe sin embargo, precisar que el amarre no contribuye en nada a la mayor eficacia del empalme.
EMPALMES
TRASLAPADOS
PARA VIGAS, LOSAS
Y ALIGERADOS
Lugares de vigas donde se debe EVITAR el
empalme de barras.
EMPALMES
TRASLAPADOS
EN COLUMNAS
EMPALMES EN COLUMNAS
La habilitación de los fierros de columnas debe ser
cuidadosamente planificada teniendo en cuenta los
niveles de la cimentación y los de los entrepisos,
expresados en los planos de cada proyectó en
particular, y previendo la localización de los empalmes
y las longitudes mínimas de traslape indicadas en las
E. Técnicas.
Al igual que en las vigas, debe evitarse concentrar los
empalmes en una sección. En todo caso no empalmar
+ de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape.
EMPALMES
en cambios
de sección
de columnas
de
entrepisos
sucesivos.
L = Longitud mínima de empalme (según especificación)
EMPALMES CON DOWELS
Los DOWELS son
barras que se colocan
embebidas en el
concreto de la
columna inferior con
una longitud igual a la
de empalmes, y
sobresalen de la losa
también una longitud
igual a la de empalme.
EMPALMES
COLUMNAS,PLACAS, MUROS DE CONTENCION
NOTA.- En los planos de estructuras debe indicarse las longitudes de traslape para
los elementos a compresión y flexo-compresión.
En el caso de que no haya ninguna nota al respecto, las longitudes de empalmes
serán las correspondientes a elementos a flexo – compresión.
DETALLE DE REMATE EN COLUMNAS
ALBAÑILERIA ARMADA
• DETALLE DE FALSAS COLUMNAS
ANCLAJES TIPICOS EN VIGAS
EMPALMES Y TRASLAPES EN
ACERO
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCIÓN
En esta sección se describen los trabajos requeridos en el suministro,
corte, figuración y colocación de barras de acero para refuerzo de obras de
concreto, de acuerdo con los diseños y detalles mostrados en los planos,
los requisitos de estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas que cumplan la Norma ASTM 615 Grado
60 y deben cumplir los requisitos que incluyen las NTP Nº 341.031 y el
RNE.
Todos los materiales deben ser suministrados por el Contratista.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra,
debe identificarse con etiquetas que indiquen la procedencia, calidad y el
diámetro del correspondiente del lote.
Las varillas se transportarán evitando que se doblen, y se almacenarán en
forma ordenada en estanterías construidas para ese fin; se deben agrupar
y marcar debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo,
de acuerdo con las listas de despiezo.
LISTAS Y DETALLE DEL REFUERZO
Cuando los planos no incluyan listas y detalles del refuerzo o
cuando las presentadas en los planos sean indicativas, el
Contratista debe prepararlas y solicitar la aprobación del
Supervisor acompañadas de las memorias de cálculo
respectivas y ordenar el detalle de las barras, una vez sean
aprobadas.
Cuando los planos incluyan detalles del refuerzo, el
Contratista debe analizarlos antes de proceder a la
distribución del refuerzo. Si encuentra discrepancias o
inconsistencias con los planos de construcción debe
notificarlo por escrito al Supervisor quien determinará la
distribución definitiva
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
Las barras de refuerzo se deben cortar en su dimensión exacta y doblar en
frío, de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos.
Todo el refuerzo debe colocarse en la posición exacta mostrada en los
planos; debe asegurarse con alambre y mantenerse en posición por medio
de bloques de mortero prefabricados, espaciadores, silletas metálicas, u
otros dispositivos aprobados por el Supervisor, para prevenir su
desplazamiento durante la colocación del concreto. No se permitirá la
utilización de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su
lugar. Para el amarre de las barras debe utilizarse alambre u otro tipo de
amarre mecánico aprobado previamente por el Supervisor. En ningún caso
podrá utilizarse soldadura.
El recubrimiento mínimo del refuerzo será el indicado en los planos,
atendiendo las recomendaciones del estudio de suelos en lo referente a
medidas de protección relacionadas con resistencia y recubrimientos,.
En el momento de colocación del concreto, las barras de refuerzo deben
estar limpias de óxidos, tierra, escombros, pintura, grasas y de cualquier
otra sustancia que pueda disminuir su adherencia con el concreto.
GANCHOS, DOBLECES Y EMPALMES AL TRASLAPE
Los empalmes de las barras se harán en la forma y localización
indicadas en los planos.
Todo empalme no indicado en los planos requerirá la autorización del
Supervisor. No se permitirán empalmes soldados.
Los empalmes en barras adyacentes deben localizarse de manera que
no queden todos en una misma sección, en caso extremo se permitirá
traslapar un máximo del 50% del acero en la misma sección alternado.
Salvo lo indicado en los planos, los recubrimientos, la longitud de los
empalmes, los radios de dobles y las dimensiones de los ganchos de
anclaje deben cumplir lo especificado al respecto en las Normas
Técnicas Peruanas y en el RNE.
GRACIAS
93
CIMENTACIONES
CONSTRUCCION
94
DEFINICIÓN
Son las bases de las estructuras que transmite la carga del edificio al suelo de fundación; depende de las características de las cargas y del tipo de suelo a cimentar.
•Edificaciones
•Puentes
•Reservorios
•Etc.
95
SISTEMA DE DISEÑO EN EDIFICACIONES
• Edificaciones Aporticados
• Edificaciones con muros portantes
• Edificaciones Mixtas
96
COLUMNAS
VIGAS
ZAPATAS
LOSA
EDIFICACIONES APORTICADAS
97
MURO
PORTANTE
CIMIENTO
CORRIDO
LOSA
EDIFICACIÓN CON MUROS PORTANTES
98
EDIFICACIONES MIXTAS
99
CLASIFICACIÓN DE CIMIENTOS
1. POR SU PROFUNDIDAD 2. POR SU ESTRUCTURA
CIMIENTOS SUPERFICIALES
CIMIENTOS PROFUNDOS
CONCRETO SIMPLE
CONCRETO ARMADO
•CIMIENTOS CORRIDOS
•ZAPATAS, ZAPATAS CONECTADAS
CON VIGAS DE CIMENTACIÓN
•VIGAS DE CIMENTACIÓN
•LOSA DE CIMENTACIÓN
•PILOTES
•CIMIENTOS CORRIDOS: C:H, 1 : 10 + 30% DE PIEDRA GRANDE
•ZAPATAS SIMPLES: SIN ARMADURA; C:H, 1 : 10 + 30% DE PIEDRA GRANDE
• CIMENTACIÓN CON ACERO DE REFUERZO Y CONCRETO F’c=210, 280, Kg/cm2
100
CIMIENTO CORRIDO BASE DE LOS MUROS, GENERALMENTE S E CONSTRUYE DE CONCRETO SIMPLE (CONCRETO CICLÓPEO)
CIMIENTO CORRIDO: CONCRETO CICLÓPEO, DE PROPORCIÓN CEMENTO/HORMIGÓN (1/10 o 1/12) MAS EL 30% DE PIEDRA GRANDE (TAMAÑO MÁXIMO 6” DE DIÁMETRO)
SOBRECIMIENTO: CONCRETO CICLÓPEO, DE PROPORCIÓN CEMENTO/HORMIGÓN (1/8) MAS EL 25% DE PIEDRA MEDIANA (TAMAÑO MÁXIMO 3” DE DIÁMETRO)
101
PROCESO CONSTRUCTIVO
CIMIENTOS 1.- TRAZADO Y REPLANTEO
2.- EXCAVACIÓN
3.- PERFILADO Y LIMPIEZA DE LA ZANJA
4.- COLOCACIÓN DE FIERROS PARA LAS COLUMNAS
5.- COLOCACIÓN DE LA PRIMERA CAPA DE CONCRETO PREVIO MOJADO DE LA ZANJA
6.- COLOCAR LAS PIEDRAS DEJANDO ESPACIOS PARA QUE EL CONCRETO LOS CUBRA
7.- COLOCAR OTRA CAPA DE CONCRETO, HASTA EL NIVEL REQUERIDO, DEJANDO EN LA PARTE SUPERIOR PIEDRAS QUE SOBRESALGAN EN LOS LUGARES DONDE SE VA UBICAR EL SOBRECIMIENTO
102
SOBRECIMIENTO
1.- TRAZADO Y REPLANTEO 2.- ENCOFRADO
3.- COLOCACIÓN DEL CONCRETO PREVIO HUMEDECIMIENTO DEL ENCOFRADO HASTA EL NIVEL DEL LLENADO Y EN LA PARTE SUPERIOR DEL CONCRETO, RAYAR PARA MEJORAR LA ADHERENCIA ENTRE EL MORTERO Y ESTE SOBRECIMIENTO.
103
ZAPATAS AISLADAS • SON LOSAS RECTANGULARES O CUADRADAS QUE SIRVEN DE APOYO A LAS COLUMNAS. TIENE PERALTE CONSTANTE O
VARIABLE, DISMINUYENDO HACIA LOS BORDES NO MENOR DE 0.15m. TAMBIÉN PUEDEN SER ESCALONADAS.
• SON EL TIPO MAS USUAL DE CIMENTACIÓN PUES SON LAS MAS ECONÓMICAS. EL REFUERZO LONGITUDINAL DEBE DISTRIBUIRSE UNIFORMEMENTE A TODO LO LARGO DE LA CIMENTACIÓN.
104
TIPOS DE ZAPATAS AISLADAS
ZAPATAS
CÉNTRICAS
ZAPATAS
EXCÉNTRICAS
105
ZAPATA CONECTADA CON VIGA DE CIMENTACIÓN
106
ZAPATA COMBINADA
107
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
ZAPATA 1.- TRAZADO Y
REPLANTEO
2.- EXCAVACIÓN
3.- PERFILADO Y
LIMPIEZA DE LA ZANJA
4.- CONSTRUCCIÓN
DEL SOLADO
5.- TRAZO PARA
UBICAR LAS
COLUMNAS
6.- COLOCAMOS LA
PARRILLA DE LA ZAPATA
7.- COLOCAMOS LAS ARMADURAS
DE LAS COLUMNAS FIJÁNDOLOS
CON PRECISIÓN
8.- COLOCADO DEL CONCRETO EN
CAPAS Y LOGRANDO SU MÁXIMA
DENSIDAD (VIBRADO)
108
TRAZO Y REPLANTEO
•UBICACIÓN DE LOS EJES DE LA ZAPATA CON AYUDA DE
LAS VALIZAS.
•EL TRAZADO DE LA ZAPATA CON CRITERIO DE TRAZOS
(PARALELAS, PERPENDICULARES, ETC.)
•FINALMENTE SE DEJA MARCADO CON YESO
•EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS: CORDEL,
PLOMADA, WINCHA, ETC.
•ANTES DE EMPEZAR ESTA ACTIVIDAD SE HABRÁ
PENSADO COMO OBTENER LA MÁXIMA
PRODUCTIVIDAD.
109
EXCAVACIÓN •UNA VEZ MARCADA LA ZAPATA SE PROCEDE HACER LA EXCAVACIÓN.
•LA EXCAVACIÓN SE REALIZARA EN FORMA MANUAL O CON EQUIPOS.
•LA EXCAVACIÓN SE REALIZARA HASTA EL NIVEL DE FONDO DE LA CIMENTACIÓN, EL CUAL DEBERÁ DE CONTROLARSE.
•SI LA EXCAVACIÓN SE REALIZARA EN FORMA MANUAL HABRÁ QUE DETERMINAR LAS CUADRILLAS PARA TERMINAR DENTRO DEL PLAZO PROGRAMADO.
•UNA CUADRILLA BÁSICA ESTA CONFORMADA POR UN PEÓN Y SIENDO SU HERRAMIENTA BÁSICA UN PICO Y UNA LAMPA
•COMO REFERENCIA LA PRODUCCIÓN DE UNA CUADRILLA BÁSICA ES (2.50 – 3.00 M3/DIA) DE EXCAVACIÓN; MIENTRAS QUE LA DE UNA RETROEXCAVADORA ES (200 – 250 M3DIA).
•EN EL CASO EN QUE EL SUELO NO SEA ESTABLE, HABRÁ QUE HACER UN PLAN DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LA EXCAVACIÓN.
•COMO EN TODAS LAS ACTIVIDADES SIEMPRE ANTES DE EMPEZAR HABRÁ QUE PLANIFICAR PARA OBTENER LA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD.
110
PERFILADO Y LIMPIEZA DE LA
ZANJA
111
TRAZO PARA UBICAR
LAS COLUMNAS
112
COLOCAMOS LA PARRILLA DE
LA ZAPATA
113
COLOCAMOS LAS ARMADURAS
DE LAS COLUMNAS
114
COLOCADO DEL CONCRETO EN CAPAS DE 0.30m
115
LOSAS O PLATEA DE CIMENTACIÓN
• LA UTILIZACIÓN DE PLATEA DE CIMENTACIÓN RESULTA APROPIADA EN EDIFICIOS UBICADOS PRINCIPALMENTE EN TERRENOS DE BAJA CAPACIDAD PORTANTE, EN EL CUAL LA SUMA DE LAS ÁREAS DE LAS ZAPATAS QUE SERIAN NECESARIAS PARA TRANSMITIR LA CARGA DE LA ESTRUCTURA AL SUELO SOBREPASA EL 75% DEL ÁREA TOTAL A CIMENTAR. GENERALMENTE ES UNA LOSA ARMADA EN DOS DIRECCIONES Y EN DOS CAPAS.
23
N.S.L.C. -0.50
117
118
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 1. COMPACTAR EL SUELO DE
FUNDACIÓN ( SUELO NATURAL).
2. PREPARAR LA BASE, CON TIERRA DE BUENA CALIDAD, NO DEFORMABLE (DE BUEN SOPORTE), Y SIENDO COMPACTADAS EN CAPAS DE 0.20m DE ESPESOR.
3. HABILITADO Y ARMADO DE LA PARRILLA DE ACERO.
4. SE PUEDE INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD SI SE EMPLEA LAS MALLAS ELECTRO SOLDADAS.
5. HABILITADO Y ARMADO DE LOS DOWEL PARA LOS MUROS Y/O COLUMNAS, LA LONGITUD DE LOS DOWEL SERÁ DE 1.50m.
6. HABILITAR Y ARMAR LOS ENCOFRADOS EN LOS LATERALES DEL PERÍMETRO DE LA LOSA.
7. FINALMENTE EL PREPARADO Y COLOCADO DEL CONCRETO ESTRUCTURAL F’c=210 – 280 KG/CM2.
119
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA
CONSTRUCCIÓN DE LAS CIMENTACIONES
PROBLEMAS EN
CIMENTACIÓN
1.- CUANDO EXISTE DESNIVEL ENTRE DOS CIMENTACIONES
2.- CUANDO EL SUELO DONDE SE VA A CIMENTAR ES DE BAJA CAPACIDAD
3.- CUANDO EL SUELO ES RELLENO
4.- CUANDO EN LA CIMENTACIÓN SE TIENE PRESENCIA DE AGUA
5.- CUANDO LA CIMENTACIÓN ESTA POR DEBAJO DE LAS CONSTRUCCIONES VECINAS
120
N.P.T. +0.15
SI D<H; HAY NECESIDAD DE HACER UNA SUB. - ZAPATA SUB. - ZAPATA
121 SUB. - ZAPATA
122
SUB. - ZAPATA
SI EL SUELO ES DE BAJA
CAPACIDAD PORTANTE A LA
PROFUNDIDAD DE LA
CIMENTACIÓN ESTABLECIDA EN EL
PROYECTO, SE EXCAVARA HASTA
LLEGAR A UN TERRENO DE MEJOR
RESISTENCIA, Y LA SOBRE
EXCAVACIÓN REALIZADA SE
COLOCARA UN CONCRETO DE
BAJA RESISTENCIA (SUB ZAPATA).
123
SUB. - ZAPATA
CUANDO REALIZAMOS LAS
EXCAVACIONES PARA LA
CIMENTACIÓN Y
ENCONTRAMOS QUE ESTOS
ESTÁN CONSTITUIDAS POR
RELLENOS, LA EXCAVACIÓN
DEBERÁ REALIZARSE HASTA
ENCONTRAR UN TERRENO
FIRME , Y SE COLOCARA UNA
SUB ZAPATA HASTA LA ALTURA
INDICADA EN LOS PLANOS .
124
GEOTEXTIL
CUANDO NOS
ENCONTRAMOS EN
UN TERRENO QUE
TENGA EL NIVEL
FREÁTICO ALTO
DEBERÁ DE
UTILIZARSE MANTAS
GEOTEXTILES
(MEMBRANAS) PARA
IMPERMEABILIZAR
LA ESTRUCTURA.
PARA REALIZAR LA
COLOCACIÓN DE LA
MANTE Y EL
CONCRETO EN LOS
CIMIENTOS , SE
ELIMINARA EL AGUA
UTILIZANDO
BOMBAS
125
CALZADURAS
126
127
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LA CALZADURA
ELEVACIÓN FRONTAL
1. HACEMOS LA EXCAVACION HASTA EL NIVEL DE FONDO DE LA CIMENTACION EXISTENTE.
2. EXCAVACION CON CRITERIO
3.
3. ENCOFRADO PARA LA
CALZADURA
4.
4. COLOCACIÓN DEL
CONCRETO PARA
CALZADURA (C:H – 1:12 +
30% P.G.)
A1 A1 A1 A1 A2 A2 A2
B1 B1 B1 B1 B2 B2 B2
5. EXCAVACION CON CRITERIO
6. SE REPITE DESDE EL PROCESO 2.
DIAGRAMA DE PRESIÓN
128
MURO PANTALLA
129
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DEL MURO PANTALLA
3.00
m
1. HACEMOS LA EXCAVACIÓN HASTA EL NIVEL DE FONDO DE LA CIMENTACIÓN EXISTENTE.
2. EXCAVACIÓN CON CRITERIO
ELEVACIÓN FRONTAL
A1 A1 A1 A1
3. PERFORACIÓN, CABLE DE ACERO E INYECTADO DE CONCRETO FLUIDO
5. ENCOFRADO
4. ACERO DE REFUERZO
6. COLOCACIÓN DEL
CONCRETO ESTRUCTURAL
7. TENSADO DEL CABLE SE
ATORTOLA LA PANTALLA
8. DESENCOFRADO
5. EXCAVACIÓN CON CRITERIO
A2 A2 A2
B1 B1 B1 B1 B2 B2 B2
SE CONTINUA
130
131
EXCAVACIÓN PARA LA
CIMENTACIÓN
132
EQUIPO DE PERFORACIÓN
133
ACERO Y ENCOFRADO PARA
MURO PANTALLA
134
135
DISPOSICIÓN DE LOS CABLES DE
ANCLAJE EN EL SUELO
136
ESQUEMA EN CORTE DEL MURO PANTALLA
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
CONSTRUCCION
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.
ARQUITECTURA
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
• MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE)
• MUROS DE LADRILLO CORRIENTE DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE)
• MUROS DE LADRILLO PANDERETA DE ARCILLA
• MUROS DE BLOCK SILICO-CALCAREO K.K. STANDARD
• MUROS DE BLOCK SILICO-CALCAREO TABIQUES (TRES HUECOS)
• MUROS DE LADRILLO DE CONCRETO
• MUROS DE ALBAÑILERIA ARMADA
• MUROS DE ALBAÑILERIA CONFINADA
• MUROS CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO (SISTMEMA DRY WALL O
SIMILAR)
• MUROS DE PIEDRA
• MUROS DE ADOBE (SIMPLE O ESTABILIZADO)
• TABIQUES CON ELEMENTOS LEVES (FIBROCEMENTO, QUINCHA, etc.)
• OTROS TIPOS DE MUROS O TABIQUES
• BARANDAS Y PARAPETOS
• ARCOS
• ESTUFAS
• ACEROS DE AMARRE
LADRILLOS
ESTRUCTURA: conjunto de
elementos conectados con el fin
de soportar una carga.
Los elementos: zapatas, vigas de
cimentación, cimientos corridos,
columnas, placas, muros de
albañilería, losas, escaleras.
ALCANCES
TIPOS DE
ESTRUCTURAS
El proceso de crear cualquiera de las estructuras, requiere cumplir con
5 etapas:
1. PLANIFICACION.
Seleccionar una forma estructural (geometría) que sea segura,
estética y económica.
Estructuración, ubicación de los elementos resistentes.
2. ANALISIS ESTRUCTURAL.
Consiste en calcular los esfuerzos
internos (Momento flector, fuerza cortante, etc.) que estarán
sometidos los elementos que conforman la estructura.
3. DISEÑO.
Obtenido los esfuerzos internos en los elementos, se procede a
diseñar.
Determinar el acero y la geometría de las secciones.
4. PLANOS.
Deben contener toda la información necesaria : dimensiones, acero
en los elementos estructurales y no estructurales.
5. CONSTRUCCION.
Llevar a la realidad lo que se encuentra plasmado en los planos.
ETAPAS CREATIVAS
1. ESTRUCTURAS DE
CONCRETO ARMADO
Formada por losas macizas o
aligeradas,
apoyadas en vigas y columnas,
también pueden existir muros de
corte (placas)
Podrán existir tabiques de
albañilería que sirven como
separadores de ambientes, no
tienen función estructural.
CLASIFICACION DE LAS ESTRUCTURAS
SISTEMA
CONSTRUCTIVO
CONCRETO ARMADO
1. ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERIA
Existen 2 tipos:
ALBAÑILERIA CONFINADA. Formada por losas, aligeradas
o macizas, apoyadas en muros de ladrillos, en cuyo perímetro
se ha colocado elementos de concreto armado (confinamiento)
Los muros son portantes.
Este tipo de estructura es la que más se utiliza en el Perú, en construcción de
viviendas y edificios medianos hasta de 5 pisos, que permite la NTE E-070
CLASIFICACION DE LAS ESTRUCTURAS
• CONJUNTO ESTRUCTURAL
La estructura de una vivienda se encarga de soportar su propio
peso y los efectos de un terremoto. Está formada por los siguientes elementos:
2. ALBAÑILERIA ARMADA.
Construida con unidades de albañilería, de forma tal que se pueden
colocar refuerzos horizontal y vertical, a través de orificios presentes
en éstas.
El refuerzo es adherido a la albañilería mediante mortero, formando un
conjunto unitario similar al CºAº, actuando conjuntamente para resistir
esfuerzos.
CLASIFICACION DE LAS ESTRUCTURAS
En el proceso constructivo, sólo a través de la mano de obra
consciente y educada en su oficio será posible la construcción
de edificaciones que respondan a las características
resistentes deseadas
SISTEMA DE ALBAÑILERIA
La ALBAÑILERÍA, es un sistema de
construcción que resulta de
La superposición de unidades de
albañilería unidas entre sí por un
mortero formando un conjunto
monolítico llamado MURO
A diferencia de las construcciones de CºAº en las que las operaciones de construcción definitiva están concentradas en el tiempo y en el espacio, la construcción de elementos de albañilería es un proceso continuo y disperso
MURO: componente básico de la albañilería es un proceso continuo . Funciones: • Dar forma a las edificaciones • Separando los ambientes y espacios en función al uso • Proteger de los agentes ambientales a los usuarios • Estructural, soporte de techos y cargas de servicio.
PLANO DE ARQUITECTURA
PLANO DE CIMENTACION
ESPECIFICACIONES TECNICAS
- Especificaciones de la unidad
de albañilería: Tipo,
dimensiones.
- Resistencia de la albañilería:
F’b (1465 Kg/cm2)
- Mortero: C:A / 1: 4
C:C:A / 1:0.5:4
- Colocar acero liso ¼” cada 4
hiladas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
En estructuras combinadas de
albañilería confinada y pórticos,
En los planos de estructuras
(Lámina de techos) los muros
portantes se indican
sombreados. Debe indicar:
Los muros de albañilería (sombreados en planta) deberán levantarse antes del
vaceado de columnas, vigas y losas. Los ladrillos a utilizar serán los hechos a
máquina y con alvéolos cuya área no exceda del 25% del área de asiento.
Mortero: cemento – cal – arena (1: 1 : 4)
MATERIALES E INSUMOS
Cantidad de Ladrillos por m2 de muros
TABLA 1 VOLUMEN DE MEZCLA POR M2 DE MURO
TABLA 2
MATERIALES POR METRO CÚBICO DE
MORTERO Y CONCRETO
PROBLEMA
Calcular la cantidad necesaria de materiales para
construir un muro de 6 mt. de longitud y 2.40 mt. de
altura, con ladrillo corriente, aparejo de soga y mortero
bastardo (proporción 1 : 1 : 6)
SE TRATA DE HALLAR:
1. Cantidad de ladrillo necesario
2. Cantidad de mortero en m3
3. Cantidad de arena en m3
4. Cantidad de cemento en bolsa de 42.5 Kg
5. Cantidad de cal en bolsas de 30 kg
CANTIDAD LADRILLOS POR m2 DE MURO
C: Cantidad de ladrillos
L = Longitud de ladrillo colocado
H = Altura del ladrillo colocado
J = Espesor de la junta
Nota: Poner las medidas en metros
De soga:
C = 1/ [(0.24 + 0.015) x (0.06 + 0.015) ] = 1/0.0191 = 52.35 ≈ 52
De cabeza:
C = 1/ [(0.12 + 0.015) x (0.06 + 0.015) ] = 1/0.0101 = 99
C = 1/ [(L + J) x (H + J) ]
Tipo de Ladrillo:
Corriente a máquina: 24 x 12 x 6 cm
Junta: 1.5 cm
Tarrajeo
De soga:
C = 1/ [(0.24 + 0.015) x (0.12+ 0.015) ] = 1/0.0344 = 29
Volumen de mezcla (Mortero) por m3 de muro
Mortero = 0.0300 X 14.40 m2 = 0.432 m3
Cemento:
Co = 5.70 bl x 0.432 = 2.462 ≈ 2.5 bl.
Arena:
A = 0.96 m3 x 0.432 = 0.414 m3
Cal:
C = 3.602 bl x 0.432 = 1.55 bl.
MORTERO. De Tabla 01
Volumen:
0.0300 m2 de muro
MATERIALES. De Tabla 02
TABIQUES
Los tabiques son muros que no forman parte
de la estructura sismoresistente de una
edificación.
ARRIOSTRES.
En construcciones de albañilería
la base de los tabiques se
apoyará en los pisos
(normalmente encima de una
viga chata)
Los apoyos de los lados
verticales serán muros portantes
o columnetas de CºAº y el
lado horizontal debe llevar una
viga de arriostre e
independizarse de los techos.
SEPARACION DE TABIQUES EN
CONSTRUCCIONES DE ALBAÑILERIA
SEPARACION DE TABIQUES EN CONSTRUCCIONES APORTICADAS
ARRIOSTRES.
En estructuras aporticadas de CºAº, la base de los
tabiques se apoyarán sobre los pisos (generalmente
encima de una vita peraltada)
Los 3 lados restantes deben arriostrase y separarse
del pórtico, dejando un espacio libre mínimo de 3 cm
el cual debe ser rellenado con un material
deformable (tecnoport).
Separación sísmica mínima = 3 cm,
rellenada con material deformable.S
APORTICADAS
CONEXIÓN DE COLUMNA DE AMARRE CON MURO
En albañilería confinada la columna de amarre debe llenarse con
posterioridad al asentado de ladrillos.
De preferencia, durante el proceso constructivo, debe dejarse edentaciones
de medios ladrillos en hiladas alternadas en los 2 bordes verticales del
paño, de esta manera, tanto la columna de amarre como la albañilería,
trabajarán como una sola unidad.
En el caso de no poderse llenar la columna de amarre entre muros dentados, se recomienda dejar empotrados en la columna 2 alambres Nº 8, c/3 hiladas y sobresaliendo 50 cm. a cada lado de la cara de la columna. El detalle de esta recomendación debe figurar en los planos estructurales.
SEPARACION DE CERCOS EN SECCIONES
Los cercos generalmente tienen longitudes mayores a 20m, por lo que es recomendable separar dichas estructuras en secciones de aproximadamente 16 a 20 m, mediante una JUNTA sísmica de un ancho mínimo = a 3 cm, que nacerá en el nivel superior de la cimentación y se extenderá a todo lo alto del muro. Finalidad de la junta sísmica: En caso de un terremoto, c/sección funcione en forma independiente.
Separación sísmica = 3
cm. mínimo
TABIQUES
A.- MATERIALES
1.- UNIDAD DE ALBAÑILERÍA:
- Procedencia
- Material:
¿Arcilla?
¿Cemento?
¿Sílico -calcáreo?
- Fabricación:
¿Artesanal?
¿Industrial?
PROCESO CONSTRUCTIVO.
-Aspecto: .¿Cocción? .¿Sustancias extrañas? .¿Despostillamientos de aristas? .¿Rajaduras? ...........No aceptar unidades de albañilería artesanal en construcciones de más de un piso, en unidades de arcilla ...........No aceptar unidades que presenten estos defectos
CLASIFICACIÓN:
¿Que dice la especificación del proyecto?
.Es sólida o perforada
.Proporción de vacíos:
¿Maciza?
¿Hueca?
Dimensiones: ¿variaciones?
Alabeos
Resistencia a la compresión
Succión
Si % de vacíos es mayor al 25% es MACIZA,
y si es menor al 25% es HUECA
Indispensable su conocimiento para
definir el tratamiento de la unidad de
albañilería
PRUEBAS:
¿Se ha efectuado pruebas de clasificación en el laboratorio?
¿Se han efectuado pruebas de compresión en pilas de albañilería?
¿Resultados?
¿Concuerda con el f’m especificado?
-Tratamiento:
¿Se ha definido el tratamiento previo de la unidad de albañilería?
Requiere humedecimiento?
¿Cuánto tiempo?
¿Requiere limpieza?
2.- MORTERO.
Cemento
Cal
Arena
Agua
- Almacenamiento de componentes:
¿Cemento y cal protegidos del agua?
¿Arena y piedra en rumas separadas?
Atención con la contaminación con
tierra o mezcla entre agregados
Asentado de las unidades en aparejo de soga, presionándolas verticalmente sin bambalearlas.
PROPORCIONES:
• Cemento
• Cal
• Arena
• ¿Medición por volumen?
• ¿Son los especificados en el proyecto?
• Es conveniente centralizar la medición de materiales para evitar variación en las proporciones
¿A mano?
¿Con mezcladora?
¿Es la mezcla uniforme?
- Tiempo de mezclado
- Consistencia de la mezcla:
.¿Fluída?
.¿Plástica?
.¿Trabajabilidad adecuada?
El mezclado mecánico
permite mezclas
uniformes eliminando
variabilidades por este
concepto
El retemplado del
mortero es
necesario para mantener
trabajabilidad
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
CALIDAD DE LAS JUNTAS EN MORTERO
Vulnerabilidad BAJA Espesor de las juntas: 10 a 15 mm. Juntas uniformes y continuas Las juntas verticales y horizontales rodeando cada unidad de mampostería. Mortero de buena calidad, presenta adherencia con la pieza de mampostería.
Vulnerabilidad Media
Espesor de la mayoría de juntas: > 15 mm
Las juntas no son uniformes No existen juntas verticales o son de mala calidad
Vulnerabilidad Alta
Poca regularidad en la alineación de las unidades de mampostería.
Mortero de mala calidad – mezcla pobre Se evidencia separación con las unidades de mampostería.
ESCANTILLON Colocar escantillo cada 3 ó 4 mt ó en los extremos del muro, si
es corto.
Asentar ladrillos maestros: ladrillos ubicados y asentados con
toda perfección junto a cada escantillón.
Estirar un cordel entre los ladrillos maestros para asentar cada
hilada.
El cordel sirve de guía del nivel y plomo para instalar los
ladrillos de cada hilada.
Para que los ladrillos queden bien nivelados es conveniente
ayudarse con el nivel de mano usado transversalmente al muro
1.- ASENTADO:
.Alineamiento y horizontalidad: ¿Hay cordel? .Verticalidad:¿Hay plomada? - Espesor de juntas .Hay un espesor definido en base a variación .dimensional de la unidad de albañilería? .Se ha preparado escantillones? .Se respeta ese espesor en obra? .Son las juntas uniformes?
B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1.- ASENTADO:
Alineamiento y horizontalidad: ¿Hay cordel? Verticalidad:¿Hay plomada? ¿Se ha preparado escantillones? Espesor de juntas ¿Hay presión de asentado? ¿Hay movimiento de la unidad de albañilería durante el asentado? ¿El relleno de las juntas verticales y horizontales es total? ¿Hay juntas vacías o parcialmente llenas? ¿Se respeta ese espesor en obra? ¿Son las juntas uniformes?
B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
COLOCACIÓN DEL MORTERO:
¿Se prepara una cama uniforme
sensiblemente horizontal?
¿Cubre toda la superficie del ladrillo?
En albañilería con refuerzos en los alveólos:
Se protege el alveólo de la caída del mortero?
¿Qué método de protección? Se usa esponja?
Se trata la unidad de albañilería antes del asentado.
Es importante el espesor de la junta
de mortero, si ésta excede 1.5 cm.
la resistencia del muro será < a la
especificada.
Se podrá asentar el ladrillo hasta
1.50 mt. de altura estando parado
el Operario, a partir de esta altura
es necesario un andamio.
ASENTADO DE LADRILLO
Altura: 1.50 m (en una jornada)
Para continuar la construcción por sobre esa altura, se requiere
de una plataforma de madera sobre caballetes, de modo que
sobre ella se pueda colocar los materiales y pararse para
completar el muro hasta la altura del techo.
Calidad
Diámetro
Se cumple con la
especificación
- Estado:
¿Óxido?
¿Torceduras?
¿Alineamiento?
Almacenamiento:
Libre de contacto con el
suelo, grasa o Concreto.
VERIFICAR:
Esfuerzo de fluencia Corrugación Limpiar escamas de laminación y óxido Desechar barras con dobleces No enderezar barras Limpiar si fuera necesario
3. REFUERZO
.No deben haber recorridos horizontales ni
diagonales en muros
.Los recorridos verticales deben hacerse
dentro de los alveólos o en cajuelas
adecuadas durante el asentado del muro
.No debe picarse el muro de albañilería
3. INSTALACIONES
REFORZAMIENTO DE MURO EN ZONA DE MONTANTE
Reforzamiento de un muro confinado partido en dos por la montante (planta)
En edificaciones de albañilería, es suficiente considerar para las montantes de desagüé tubería PVC Ø 4” (10 cm). Estos tubos se empotran en los muros confinados quedando éstos partidos en 2 en toda su altura y con una zona muy frágil frente al sismo. RECOMENDACIÓN: • Muros en aparejo de cabeza en aquellos paños donde serán alojadas las
montantes de desagüe (Ø 4”) y de ventilación (Ø 2”) • Alambre Nº 8 a c/lado del tubo de PVC c/3 hiladas con la finalidad de
unir nuevamente el paño afectado.
Ancho de
ladrillo:
13 ó 23 cm.
REFORZAMIENTO DE UN MURO CONFINADO PARTIDO EN 2 POR LA MONTANTE (ELEVACIÓN)
Colocar las instalaciones de desagüe antes de levantar el muro
RECOMENDACIONES:
Utilizar el ladrillo apropiado:
Error: Ladrillo tubular (No es portante)
utilizado como ladrillo pandereta
Los ladrillos NO deben tener materias
extrañas en su superficie o interior.
Los ladrillos NO deben estar
agrietados
Las juntas deben respetar el
espesor
Las juntas deben estar
completamente llenas de
mortero.
Fraguado deficiente
Zona débil susceptible al
agrietamiento.
FACTORES A CONSIDERAR EN LA CONSTRUCCION
DE LA ALBAÑILERIA CONFINADA
El diseño estructural
El control de la calidad de
los materiales
El control de los procesos
constructivos
Estructura resistente, fuerte y sólida
Asentado de Ladrillo. Acabado caravista:
Enlucido de juntas.- En el asentado, preparar las juntas con la profundidad indicada. Generalmente 1 cm. Utilizar “degollador para juntas” Pasar el degollador por las juntas de los ladrillos a medida que el mortero empieza a tomar consistencia y se extraiga con él la cantidad sobrante de mortero de las juntas verticales y horizontales. Pasar por la caravista del muro el tope del degollador en forma pareja
Enluzca las juntas verticales y horizontales
deslizando el rejuntador por ellas
longitudinalmente sin que haga ondulaciones.
En ambos sentidos hasta obtener el acabado
de junta deseado.
LOS LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS, TIENEN BUEN
DESEMPEÑO EN ZONAS SALINAS
LOS LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS, TIENEN BUEN
DESEMPEÑO EN ZONAS SALINAS
LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS
VENTAJAS
• Tienen buen desempeño en zonas salinas
• Mejor resistencia a la compresión • Mejor perfección geométrica • Buena densidad • Succión correcta • Mejor durabilidad. Mejor resistencia al
intemperismo
PLACA P-7
Representa solución práctica para los muros
de tabiquería, además de dar + espacio útil a
las áreas.
Son materiales de albañilería, armados con
unidades sílico calcáreas que se usan para la
colocación de muros divisorios.
Están diseñadas para edificios de Cº,
aporticados cuya estructura es de vigas y
columnas, como pórticos y para obras donde
los muros NO soportan el peso de la
estructura.
Función: separar los ambientes
Ventaja: No necesitan tarrajearse.
Las placas dotan a los ambientes de > área útil
En un espacio de 100 m2, que se suele dividir
en 15 m2 de construcción y 85% de área útil,
con la placa P-7 se obtiene 92 m2 de área útil y
tan solo 8m2 de área edificada.
PLACAS P-7
EL LADRILLO TRANSPARENTE
Son los bloques o ladrillos de vidrios
Se puede colocar en fachadas, baños,
en tragaluz, como tabiques.
Son modernos, vienen en variados
modelos, colores y acabados..
CARACTERÍSTICAS:
• Resistentes
• Son totalmente acústicos gracias a
su cámara de aire interior, impide que
los sonidos se filtren en gran medida.
• Son térmicos e ideales para ciudades
que soportan climas bajo cero y
hasta hay algunos con propiedades
antifuego.
Acabado exterior: Permite aprovechar la luz natural al interior
TABIQUERÍA DE BLOCK DE VIDRIO
Para dar refuerzo a la tabiquería
se coloca horizontalmente 2
varillas verticales de 6 mm y cada
dos hiladas, colocar 2 varillas
horizontales de 8 mm.
El mortero con cemento blanco.
DESCRIPCION UND PRECIO
Concreto liquido p/muro o albañilería armada
Slump 10” F’c= 175 Kg/cm2 A. Armada m3 269.09
Muros de ladrillo KK de arcilla
De cabeza mezcla 1:5 m2 86.10
De soga mezcla 1:5 m2 51.78
De canto mezcla 1:5 m2 39.88
Caravista cabeza mezcla 1:5 m2 125.64
Caravista soga mezcla 1:5 m2 86.56
Muros de ladrillo correntie de arcilla
De cabeza mezcla 1:5 m2 145.07
De soga mezcla 1:5 m2 86.39
Muro de ladrillo sílico calcáreo
KK normal 14x24x29 soga solaq. m2 75.27
Estándar 12X29X9 soga solaq. m2 45.73
Muro de ladrillo pandereta de arcilla
De cabeza C:A p/tarrajear m2 82.73
De soga C:A p/tarrajear m2 46.88
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013.
GLOSARIO
Escantillón. Madera que se coloca en los extremos de las hiladas para marcar
los espesores de las juntas y altura de las hiladas.
Emplantillado. Proceso inicial de la construcción de muros que consiste en el
asentado de la 1ª hilada.
Juntas. Espacios que se dejan entre un ladrillo y otro y son llenados con
mortero, tanto horizontalmente como verticalmente.
Albañilería. Proceso de colocación de ladrillos o bloques uno sobre otro para
construir un muro, de forma que queden bien aplomados, nivelados y
alineados.
Rebaba. Mezcla que se sale de las juntas después de colocado el ladrillo.
Tabique. Muro que separa ambientes o como cierre perimetral. No soporta
carga de la estructura.
Concreto líquido o Grout. Concreto con o sin agregado grueso, de
consistencia fluída.
Mortero. Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las
unidades de albañilería.
Placa. Muro portante de Concreto armado.
GLOSARIO
Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de
sílice cal. Pueden ser sólida, hueca, alveolar o tubular.
Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de albañilería sólida o hueca con
alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical.
Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros armados.
Unidad de Albañilería Apilable. Es la unidad de Albañilería alveolar que se
asienta sin mortero.
Aplomado. Operación realizada para conseguir la verticalidad de los
elementos.
Andamio. Armazón provisional que hace accesibles partes de la construcción
que no lo son, y facilita el traslado de y soporte del personal, materiales y
herramientas.
Mortero bastardo. Compuesto de cemento, cal y arena. Ventajas: mayor
plasticidad, rellena completamente las juntas, la cal retiene el agua, mejor
adherencia, retentividad (evita absorción por los ladrillos).
Resistencia de la albañilería. (A compresión) F’m = 65 Kg/cm2 (KK industrial)
.
GRACIAS
ACABADOS EN CONSTRUCCION
CONSTRUCCION II
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H. 29.10.13
DEFINICION DE ACABADOS EN LA
CONSTRUCCION
La ejecución de los acabados constituyen los procesos finales en la etapa constructiva, las que serán expuestas a la vista de todos en forma definitiva.
Su función es colocar los recubrimientos y/o revestimientos a toda las superficies para darles determinadas características quedando con un aspecto habitable.
• Acabados de Pisos
• Acabados de Techos, cielorraso, o falsos techos
• Acabados de Muros exteriores e interiores, tabiquería
• Baños y cocinas
• Escaleras
• Puertas y Ventanas.
• Azoteas
LOS MATERIALES QUE SE COLOCAN EN EL REVESTIMIENTO COMPRENDEN:
198
• Acabados de Pisos
• Acabados de Techos, cielorraso, o falsos techos
• Acabados de Muros exteriores e interiores, tabiquería
• Baños y cocinas
• Escaleras
• Puertas y Ventanas.
• Azoteas
LOS MATERIALES QUE SE COLOCAN EN EL REVESTIMIENTO COMPRENDEN:
199
Dentro del proceso constructivo, es de vital importancia la elección idónea de los PRODUCTOS para acabados superficiales teniendo en cuenta que éstos deben brindar la máxima resistencia y durabilidad acorde con las características del medio en que serán empleados.
Para tomar una decisión entre una oferta tan vasta, será necesario analizar el medio en el que deberá funcionar, tipo de contacto con el usuario, y su interacción con otros productos y materiales.
PRODUCTOS EN LOS ACABADOS
200
PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCION DE
LOS ACABADOS:
• Pintura que se despega a las pocas semanas de aplicada.
• Las paredes de un vano …… desplomado
• Puerta nueva…….. desencajada
• Inodoro……………. que no descarga
• Puntos de luz…….. que no enciende
• Piso………………… que se levanta y/o raja
• Un plano rechazado una y otra vez,
• Etc, etc.
201
ESPECIALIDAD: ARQUITECTURA
OE.3.4 PARTIDA: PISOS Y PAVIMENTOS
Se denomina PISO al acabado final de una superficie destinada
especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural
o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y
belleza.
Incluye los PAVIMENTOS que son superficies de tránsito vehicular,
porque frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de
circulación interna para vehículos, como estacionamientos, pistas, etc.
Así como VEREDAS, destinadas al tránsito de peatones.
OE.3.4.1 CONTRAPISOS
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la
superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos
pegados u otros.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del piso terminado.
Debe ponerse especial cuidado en la horizontalidad del contrapiso, así como
en su completo secado para recibir los pisos terminados
Este subpiso se aplicará sobre el falso piso o losas dependiendo sea el
caso, en los ambientes que se vaya a colocar materiales pegados de piso:
piso cerámico, porcelanato, de madera, etc.
Construcción: - Capa conformada por mezcla de cemento - arena/ 1:4 - Hormigón de f’c = 120 Kg/cm2 Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y
tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada
para posteriormente proceder a la colocación de los PISOS definitivos,
OE.3.4.2 PISOS
Se denomina PISO al acabado
final de una superficie destinada
especialmente al tránsito de
personas, efectuado sobre el
suelo natural o la parte superior
de techos y que proporciona a la
vez firmeza y belleza.
ACABADOS DE PISOS
Existe una variedad de
alternativas.
Factor influyente en la elección:
Uso y presupuesto.
OE.3.4.2 PISOS
CONSIDERACIONES PARA ELEGIR EL ACABADO DEL PISO
Resistencia al uso
Algunas zonas del edificio se utiliza más que otras ó están mas
expuestas al polvo, tierra del exterior. Se debe adecuar al uso que se
quiere lograr, para que dure el mayor tiempo posible.
Resistencia al vertido de agua
El piso de los cuartos de baños y cocinas, deben ser resistentes
frente al agua derramada por el lavado y fugas de las tuberías.
Calor o frío
Las superficies duras y lisas resultan más frescas al pisar, por que
no retienen el calor.
Los acabados blandos y con textura, como alfombras, tapizón, dan
mas sensación de calor, siendo más adecuados en los lugares con
climas mas frescos.
OE.3.4.2 PISOS
CONSIDERACIONES PARA ELEGIR EL ACABADO DEL PISO
Ruido
Las superficies duras no absorben el sonido, por lo que producen
más ruido que las superficies blandas.
Facilidad de limpieza
Las superficies que permiten que penetre el polvo con mayor
facilidad, resultan más difíciles de limpiar. Si una de las prioridades
es la facilidad de limpieza, es preferible un acabado liso y duro que
una textura blanda y porosa.
Costo e instalación
El costo del amplio rango de acabados varía enormemente.
Se tiene desde el piso de cemento hasta el más caro que puede ser
de parket, baldosas especiales para pisos.
El uso de materiales de baja calidad, aseguran una corta vida útil.
OTROS FACTORES
Si se desea dar a la habitación un ambiente natural y ecológico: Usar
maderas, cerámicos rústicos, lajas, mármoles.
Un ambiente cálido: emplear tapizones y alfombras.
Los colores deben responder al gusto, apariencia y sensación que se
desea obtener. Los colores claros, blanco y crema, expresan limpieza
y calidez; negros, blancos y ocres, para proporcionar elegancia.
Colores primarios, amarillo, rojo y azul, para dar alegría; verde y
celestes, para obtener tranquilidad.
El tamaño de las pieza es otro punto a considerar, sise usan
baldosas, éstas deben ir en concordancia con el tamaño del
ambiente. Para un salón grande, baldosas de 40 x 40 cm. son más
recomendables, mientras que para un baño pequeño, las de 20 x 20
cm. Son las mas adecuadas.
Seleccionar el que más convenga, con criterio y conocimiento de las
características de los materiales ofertados a fin de alcanzar un
resultado sobresaliente y durable.
MANTENIMIENTO DE PISOS
208
PISOS AGENTE DE LIMPIEZA
SUPERFICIAL PROFUNDA
VINILICO Lavado con agua y detergente, luego de
secado aplicar cera al agua.
Encerado con Pad de
3M
PARQUET Limpieza y encerado Cepillado
TERRAZO Lavado con agua y detergente Pulidora
CERAMICO Limpieza y encerado 20% de ácido
muriático + 80% agua
PORCELANATO Lavado con agua y detergente, puede
aplicarse lejía.
Importante: No usar ceras ni jabones.
Agentes comerciales
con ácido.
MARMOL Abrillantador Pulido
PIZARRA Lavado con agua y jabón Pulido con abrasivo
RNE. A- 020 VIVIENDA
CAPITULO III. Características de las viviendas Artículo 22.
Los acabados de pisos deberán ser resistentes a la abrasión, al desgaste, y al punzonamiento, y mantenerse estables frente al ataque de ácidos domésticos.
Los pisos exteriores deberán ser antideslizantes. Los pisos de las cocinas deberán ser resistentes a la grasa y aceite.
OE.3.4.2. PISOS
OE.3.4.2.1 LOCETA CORRIENTE
OE.3.4.2.2 LOCETA VENECIANA
OE.3.4.2.3 LOCETA TIPO CORCHO
OE.3.4.2.4 LOCETA DE MARMOL RECONSTITUIDO
OE.3.4.2.5 LOCETAS DE CANTO RODADO
OE.3.4.2.6 LOCETAS DE ACABADOS ESPECIALES
OE.3.4.2.7 BALDOSA ASFALTICA
OE.3.4.2.8 BALDOSA VINILICA
OE.3.4.2.9 TERRAZO
OE.3.4.2.10 MARMOL
OE.3.4.2.11 MAYOLICA
OE.3.4.2.12 PEPELMA
OE.3.4.2.13 CANTOS RODADOS
LOSETA
VENECIANA
214
Dimensiones: 30 x 30 x 2 cm
CARACTERÍSTICAS: Preparadas con concreto y terrazo prensado. Y/o formado a pedido con: - 60% de granalla de mármol de ½” (80% de mármol blanco y 20% de mármol guinda) - 30% de cemento blanco, y - 10% de marmolina fina (pedido) Tratamiento natural piso Colores: Gris (oscuro, claro, verdoso, amarillento) rojo natural, negro. Alto tránsito (alta resistencia al desgaste) APLICACIÓN: Sobre falso piso y/o contrapiso que no presente ningún desnivel. USOS: Ambientes: sala, cocina, baños. Plazas y parques Alamedas.
OE. 3.4.2.2. LOSETA VENECIANA DE COLOR GRIS 30X30
Descripción
Corresponde la colocación de loseta veneciana de 1ª calidad de alto tránsito de 0.30 x0.30 m. sobre una superficie de contrapiso convenientemente nivelada, utilizada en los ambientes donde indiquen los planos.
Las losetas se colocarán después de cuidadoso barrido y lavado con agua de cemento, la superficie del contrapiso. Las piezas deberán ser remojadas por espacio de 12 horas antes de comenzar su asentado, el que se efectuará con mortero 1:4/C-A, se colocarán las losetas presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo.
El mortero deberá contener la cantidad de agua necesaria para humedecerlo sin excedentes y ocupar el 100% de la superficie de la loseta, situación que será comprobada golpeando indistintamente las piezas antes del fraguado.
La fragua de las losetas se hará con lechada de cemento a la que se le incorporará el colorante similar al que predomine en la loseta misma. Juntas de 4 mm.
El piso fraguado y barrido, deberá ser protegido convenientemente y proceder al pulido y encerado posterior con cera transparente.
OE. 3.4.2.9 TERRAZO CARACTERÍSTICAS: Resistente y moderno, recomendado para zonas de alto tránsito. Relativamente poco deslizante Disponibilidad de colores Constituido por mezcla uniforme de cemento gris o blanco, granallas de mármol y marmolina (mármol molido), pigmentos para darle color. El mezclado se hace en seco, homogéneo en toda la masa. Luego se agrega agua para lograr una mezcla de consistencia plástica que se deposita en los cuadros. Se utiliza equipos y herramientas especiales que permiten realizar figuras y formar textura de colores, teniendo especial cuidado en su preparación, dosificación y emplatinado en obra.
El piso debe mantenerse húmedo 7 días, una vez seco y se procede al pulido a máquina y brillo.
Requiere poco mantenimiento. Tratamiento: limpiar con agua y detergentes. APLICACIÓN: Sobre el falso piso de la estructura. USOS: Escalera, salas, en exteriores, colegios. .
Espesor de terrazo vaciado: 1.0 - 2 cm
PISO DE TERRAZO PULIDO DE 2” INCL. CONTRAPISO
217
Método de Ejecución Lo que la define como una obra de arte, el proceso constructivo del piso de terrazo in situ, será de la siguiente manera:
• Trazado y emplatinado con platinas de aluminio, con mortero de C-A/1:3 de 4cm, formando cuadros de 1.00 x 1.00 m y guardias de 0.25 x 1.00 m.
• Vaciado de terrazo con un espesor de 12 mm., con granalla Nº 23, marmolina Nº 18, cemento gris y ocre.
• Su dosificación se hará en kilogramos para mantener el color y granalla distribuida uniformemente. Mezclados previamente en seco.
- Granalla 1.60 Kg.
- Marmolina 0.35 Kg.
- Cemento Pórtland 0.65 Kg.
• Pulido en piso de terrazo; con maquinas pulidoras y piedra de Nº 24, Nº 60 , Nº 120 y Nº 220.
• Aplicación de sellador adecuado (cera) y lustrado.
GRANALLAS Y MARMOLINA
218
CARACTERISTICAS
Tamaños
Marmolina: 1/64
Granallas: 1/8, ¼, 3/8, ½
Composición: Sílico granítico.
Colores
Blanco andino, blanco fátima,
crema, negro, rojo, amarillo, ónix.
Presentación
Costales sellados de 40 Kg.
Rendimientos en terrazo (para 1 m2 y
espesor 12 mm):
- Granito: 18 Kg
- Marmolina: 7 Kg.
- Cemento: 6 Kg.
- Ocre: 200 gr.
OE. 3.4.2.10 MARMOL CARACTERÍSTICAS: Se puede emplear en losas de gran tamaño o en baldosas + pequeñas, piezas cuadradas. Espesor alrededor de 18 – 20 mm.
Variedad de colores: uniforme, jaspeado (salpicaduras). Veteado (tramado de líneas)
Resistente a la humedad y a los cambios, térmicos presentando en muchos casos una dureza superior a la del concreto (+ de 20 años) Sin embargo, debido a su porosidad, es vulnerable a la acción de ácidos. Difícil de cortar, fácil de rayar y en ciertos casos ruidoso. Es más costoso que otros materiales de acabado. Tratamiento: Pulir con frecuencia APLICACIÓN: Sobre falso piso sólido y nivelado, con cemento – arena. USOS: Ambientes de calidad y distinción, exteriores, interiores, baños, etc.
Dimensiones: 30 x 30 x 2 cm
PISOS VINILICOS
220
Dimensiones: (12” x 12”)
CARACTERÍSTICAS: Baldosas fabricadas producto durable, práctico, de fácil instalación y mantenimiento. Variedad de colores y presentaciones (colores enteros, texturados o imitando otros materiales) APLICACIÓN: Sobre falso piso y/o contrapiso que no presente ningún desnivel. USOS: Edificios públicos, centros comerciales, áreas de circulación y otros. Resistencia considerable a productos químicos como el alcohol, aceite, lo que los hace un revestimiento utilizable en el hogar, tanto en áreas públicas (sala, comedor) como privadas (dormitorios, cocina, baños), talleres, garajes, entre otros,.
PISO CERAMICO
221
CARACTERÍSTICAS: Placas delgadas, fabricadas de arcillas, caolines, sílice, fundentes, colorantes, etc. Variedad de colores y presentaciones (colores enteros, texturados o imitando otros materiales). Se debe dejar unos milímetros entre la última cerámica y la pared para soportar la dilatación de los materiales. APLICACIÓN: Sobre falso piso y/o contrapiso nivelados. PEI-2 Transito ligero o mediano. Zonas interiores residenciales. PEI-3 Tránsito mediano. Zona de cocinas, entradas, corredores residenciales. PEI-4 Tránsito intenso. Cnetors comerciales, tiendas, escuelas, hospitales.
PISO CERAMICO
222
USOS:
a) Industrial: son aquellos de baja absorción de agua y gran espesor, lo que garantiza una alta resistencia mecánica y exposición química.
b) Uso público: empleados en locales externos (PEI %) que tienen alta resistencia
mecánica y facilidad para la limpieza). En locales internos (PEI 4-3) tienen una resistencia mínima (220 Kg/cm2).
c) Uso residencial: También utilizados en locales externos (PEI 4-3), tienen facilidad para la limpieza y son resistentes a los cambios climáticos según la zona de instalación.
En locales internos tienen facilidad para la limpieza y resistencia al contacto con productos químicos domésticos (PEI 3 y 4 en cocinas, pasillos y áreas de servicio. PEI 1 y 2 en cuartos de estar, dormitorios y baños). En general las circulaciones, salas de estar, galerías y patios, son de transito mas intenso y en consecuencia, se desgastan mucho mas que las áreas privadas (dormitorios y baños)
PISO CERAMICO
223
ESPECIFICACIONES TECNICAS: ABRASIÓN PEI (Porcelain Enamel Institute) : Define la resistencia de la capa superficial al “desgaste” debido al rozamiento continuo causado por el paso de personas u objetos. Su gradación va del I al IV y en homologación el índice V corresponde al más resistente. RESISTENCIA AL ATAQUE QUIMICO Se especifica normalmente por separado: - Facilidad para limpiar las manchas (de 1 que es lo mínimo hasta 5) - Resistencia a productos químicos domésticos (agentes de limpieza, aditivos de
piscinas), donde la denominación AA es para la + elevada y C para la menor. - Resistencia a productos químicos industriales (ácidos y bases). Mantiene la
clasificación anterior, - Deslizamiento. Es una especificación relativamente nueva en la que se mide la
resistencia que ofrece una superficie seca o húmeda al deslizamiento mediante los siguientes índices:
< 0.19 Peligroso 0.20 al 0.39 Marginal 0.40 al 0.74 Satisfactorio > 0.75 Excelente.
224
• GUARDILLAS:
Diseño modular de uso lineal
múltiple, permite enmarcar
áreas de todo tamaño.
• RODONES:
Piezas curvas de ¼ de
circunferencia, permiten unir
un plano vertical con un horizontal.
225
Cuarto de rodón de pino:
13 x18 mm x 3 md
ELEMENTOS DECORATIVOS
LISTELO.
Es una moldura , elemento
decorativo, pero en forma de
"parte saliente, de perfil
uniforme", no de parte de
decoración "impregnada".
Franjas delgadas
226
ELEMENTOS DECORATIVOS
ACABADOS PARA UNION DE PISOS DIFERENTES
Superficies:
Cerámico, madera, vinílico,
cemento, alfombras, tapizones.
PERFIL PARA CAMBIO DE PISO
04.08.00 PERFIL PARA CAMBIO DE PISO.
Descripción
Corresponde a la provisión y colocación de perfil de aluminio cuyas características y propiedades se indican en los planos. Se colocaran donde ocurre un cambio de tipo de piso. Todas las piezas del perfil indicado, serán enteras y perfectamente alineadas en el cambio de piso, no aceptándose empalmes del perfil por ningún motivo. Colocación. Luego de realizado el trazado de los pisos y definidas las líneas de cambio de tipo de piso se colocara el perfil, se colocara con mortero cemento: arena/1:2 El perfil se fijara firmemente y dejara fraguar por lo menos 24 horas antes de colocar el revestimiento de piso a ambos lados.
Método de Medición
Unidad de medida: Metro lineal (m).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada, es decir por unidad colocada. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
Piso con acabado de semipulido. CEMENTO SEMI PULIDO 229
PISO DE CONCRETO ACABADO SEMI PULIDO
Fijación de puntos de nivel antes del vaciado de piso. CEMENTO SEMI PULIDO 230
Regleado mecánico del concreto fresco de piso. CEMENTO SEMI PULIDO 231
Acabado manual del concreto fresco de piso. CEMENTO SEMI PULIDO
232
Alisado del piso en las edades tempranas del concreto endurecido.
CEMENTO SEMI PULIDO
233
Fisuras por contracción por fragua.
CEMENTO SEMI PULIDO
234
Corte y reposición de losa.
CEMENTO SEMI PULIDO
235
Deficiente acabado en borde de registros.
CEMENTO SEMI PULIDO
236
Depresión en piso por falta de compactación. CEMENTO SEMI PULIDO 237
Recomendaciones para la ejecución de pisos
Para evitar las fisuras:
• Curado húmedo inmediatamente
después cuando la mezcla haya
empezado la fragua final y por 7 días
ininterrumpido.
• Usar malla en la parte superior de la
losa para la absorción de los esfuerzos
por contracción por fragua.
238
239
Para pisos apoyadas en relleno:
• Compactación adecuada de las capas de
relleno, desde la subrasante.
• Culminar las pruebas hidráulicas en forma
satisfactoria.
Para pisos acabados sobre concreto de losa:
• Verificar el nivel del vaceado del concreto
de losa para evitar sobreniveles que pueda
disminuir el espesor del piso.
Pigmentos Mastercrom en el concreto fresco del piso.
PISOS DE COLORES
240
PISO DE CONCRETO DE COLORES
Pigmentos Mastercrom en el concreto fresco del piso.
PISOS DE COLORES
241
Piso con acabado Mastercrom.
PISOS DE COLORES
242
Fisuras por depresiones debido a una deficiente compactación del relleno.
PISOS DE COLORES
243
Modulación del cartaboneo de las baldosas.
ENCHAPES
244
PISO ENCHAPADO
Enchape de cerámico o porcelanato.
ENCHAPES
245
Falta de cuidado del enchape instalado.
ENCHAPES
246
Piso porcelanato. acabado ENCHAPES 247
Piso cerámico.
ENCHAPES
248
Piso cerámico en SSHH ENCHAPES 249
Piso cerámico en SSHH. ENCHAPES 250
Enchape de piso con baldosas de granito pulido.
ENCHAPES
251
252 Aplicación de material flexible en junta de enchape de granito.
ENCHAPES
Fraguas de 3 mm. y juntas de 7 mm. en los enchapes.
ENCHAPES
253
Enchape de piso de porcelanato con pegamento flexible.
ENCHAPES
254
Bolsas de pegamento de enchapes. 255
Relleno con material flexible en juntas.
ENCHAPES
256
Desalineamientos en las fraguas.
ENCHAPES
257
Desalineamientos en las fraguas.
ENCHAPES
258
Lesiones en las aristas.
ENCHAPES
259
Levantamiento de observaciones.
ENCHAPES
260
Levantamiento de observaciones.
ENCHAPES
261
Mala ejecución de reposición de enchapes con presencia de escombros. 262
Recomendaciones para los enchapes
• Utilizar pegamento en polvo para la adherencia al contrapiso.
• Si hay desniveles considerables en el contrapiso, el pegamento puede ser en 2 capas con imprimante entre ambas capas.
• Desechar las baldosas no uniformes.
• Respetar el “cartaboneo” indicado en planos o del proyectista; nunca dejar esta decisión a los capataces.
• Para áreas muy grandes, realizar juntas de 6 o 7 mm. para cada 10 baldosas de 30 cm. las que serán rellenadas con un elemento flexible.
• Una vez instalado las baldosas, estas deben estar debidamente protegidos contra maltratos externos.
263
264
PISO VINILICO
Piso vinílico en rollo.
PISOS VINILICOS
265
Piso vinílico en baldosas. 266
Baldosas de vinílico. 267
Aplicación del pegamento para el piso vinilico. 268
269 Atrapamiento de aire en piso vinílico de rollos.
PISOS VINILICOS
Recomendaciones para la
ejecución de pisos vinilicos
270
• Es necesario realizar un contrapiso para recibir el piso vinílico, y este contrapiso debe estar perfectamente nivelado, de ser necesario se empastarán las imperfecciones y porosidad excesiva para evitar que estas se transmitan al piso acabado.
• La superficie deberá encontrarse limpia sin rebabas, polvo o grasa.
• Se procederá al pegado aplicando previamente el pegamento y siguiendo la recomendación de los fabricantes.
• El pegado del vinílico de rollos debe ser realizado por personal especializado y evitar atrapamiento de burbujas de aire. Los empalmes son soldadas con pistola de calor.
Tendido de piso laminados de madera.
LAMINADOS DE MADERA
271
PISO LAMINADO DE MADERA
Piso laminados de madera culminada.
LAMINADOS DE MADERA
272
Piso laminados de madera culminada.
LAMINADOS DE MADERA
273
Laminados en pasos y contrapasos de escalera.
LAMINADOS DE MADERA
274
Recomendaciones para la ejecución
de pisos laminados de madera
• Es necesario realizar un contrapiso para recibir el laminado de madera, y este contrapiso debe estar perfectamente nivelado.
• La superficie deberá encontrarse limpia sin rebabas, polvo o grasa.
• La ejecución debe efectuarse después de terminados los revestimientos.
• Se procederá al pegado aplicando previamente el pegamento y siguiendo la recomendación de los fabricantes.
• Se cuidará de no dejar separaciones entre piezas y manteniendo la nivelación.
275
Piso alfombrado.
PISO DE ALFOMBRA
276
PISO DE ALFOMBRA
Piso alfombrado.
PISO DE ALFOMBRA
277
Piso alfombrado.
PISO DE ALFOMBRA
278
Aplicación del pegamento para piso alfombrado.
PISO DE ALFOMBRA
279
Aplicación del pegamento e instalación de alfombra.
PISO DE ALFOMBRA
280
281
• Anti-inflamable.
• Anti-alérgica.
• Anti-manchas: No absorbe humedad, las
manchas no penetran a la fibra.
• Las fibras deben ser resistente a la luz
solar y al lavado.
Aspectos técnicos que deben tener
las alfombras
282
• Es necesario realizar un contrapiso para
recibir la alfombra, y este contrapiso debe
estar perfectamente nivelado.
• La superficie deberá encontrarse limpia
sin rebabas, polvo o grasa.
• La ejecución debe efectuarse después de
terminados los tarrajeos.
Recomendaciones para el pegado
de la alfombra
ACABADOS EN CONSTRUCCION: ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
CONSTRUCCION II
ZOCALO
Genéricamente, es la base del muro hecha del mismo material o de otro diferente que, por lo general, sobresale de su plomo. De madera, azulejos de mayólica u otro material
ZOCALOS
Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales, generalmente por razones de ornato unido a un uso especial.
Los zócalos pueden ser o no salientes del paramento terminado del muro o elemento vertical y pueden llevar o no contrazocalo.
Los zócalos pueden llevar piezas especiales esto es, contrazocalos terminales, media caña interior, media caña exterior, molduras, etc.
Comprende todos los trabajos y materiales necesarios para recubrir los zócalos o revestimiento con el material indicado. Pueden llevar piezas especiales.
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA
OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS
OE.3.5 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
OE.3.5.1 ZOCALOS
OE.3.5.1.1 PEPELMA
OE.3.5.1.2 MARMOL
OE.3.5.1.3 GRANITO ARTIFICIAL
OE.3.5.1.4 DE CEMENTO SIMPLE
OE.3.5.1.5 DE CANTOS RODADOS
OE.3.5.1.6 DE MADERA
OE.3.5.1.7 DE PLANCHAS PLASTICAS
OE.3.5.1.8 DE LADRILLOS DECORATIVOS
OE.3.5.1.9 REVESTIMIENTO ESPECIALES
OE.3.5.1.10 PORCELANATO
OE.3.5.1.11 CERAMICO
OE.3.5.1.12 ALUMINIO
OE.3.5.1.13 OTROS
FORMA DE MEDICION
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA
OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS
En el cómputo se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate.
Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose esta desde la parte superior del contrazocalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate, las piezas especiales, como son los contrazócalos, molduras, remates, medias cañas, etc. deben figurar en partidas independientes en metros lineales (m).
OE.3.5 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
OE.3.5.2 CONTRAZOCALOS
OE.3.5.2.1 LOSETA
OE.3.5.2.2 GRANITO VACIADO EN OBRA
OE.3.5.2.3 CEMENTO
OE.3.5.2.4 VINILICO
OE.3.5.2.5 ALUMINIO
OE.3.5.2.6 MARMOL
OE.3.5.2.7 MADERA
OE.3.5.2.8 PORCELANATO
OE.3.5.2.9 CERAMICO
OE.3.5.2.10 ACERO INOXIDABLE
OE.3.5.2.11 OTROS
CONTRAZOCALO
Elemento de protección de las paredes que se coloca en la intersección del piso con el muro. Usualmente se utiliza para corregir las irregularidades de la carpeta que se reflejan en la unión del piso con el zócalo. Generalmente es de madera, pero se usa también de otros materiales, de acuerdo al piso: cerámica, porcelanato, vinílico, MARMOL loseta, cemento, etc.
CONTRAZOCALO
Remate inferior de un paramento vertical.
En forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.
Los contrazocalos pueden ser prefabricados, o vaciados, in situ a base de cemento gris a las cuales deben medirse en partidas independientes.
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA
OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS.
CONTRAZOCALO
Forma de medición
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
En consecuencia para obtener la medida de contrazocalos en un ambiente, se mide el PERÍMETRO TOTAL, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de contrazocalo que va en los derrames de 5 a 10 cm. Por derrame en la mayoría de los casos.
CONTRAZOCALOS DE MADERA PLASTICA
Contrazócalos fabricados por extrusión, resistentes al agua, humedad, polillas y hongos. Se pueden clavar, atornillar, pegar, serruchar como cualquier madera natural.
Contrazócalo de: 2,5 cm de alto 1,9 cm de ancho 2,40 mts de largo (Tipo rodón)
Contrazócalos de: 8 cm. de alto 1,2 cm de ancho 2,40 mts de largo
VENTAJAS:
Fácil mantenimiento
No requieren tratamientos ni productos
especiales.
Fácil de limpiar con paño húmedo
Son de larga vida.
En la parte posterior cuentan con 2 canales
pasacables, para alojar cables eléctricos.
CONTRAZOCALOS Sanitarios vinílicos
C.S. negro
C.S. Gris oscuro
USOS:
Clínicas. Restaurantes. Locales comerciales. - Panaderías. - Hospitales. Cocinas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Medidas: 5cm x 2ml / 8cm x 2ml. Colores: negro, blanco, gris, matizados. Hecho de PVC con aditivo antibacterial, perfecta adaptación al piso y a la pared. Fácil instalación. Reutilizable. Alta durabilidad y fácil mantenimiento.
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CONTRAZOCALO VINILICO
SUPERFICIE: Deberá estar limpia de polvo,
grasas, pintura.
Estar lisa y sin irregularidades. Deberá estar seca
PAREDES de CONCRETO: Debe emparejarse
con un cincel todas las irregularidades.
Limpiar rincones y las esquinas.
TRAZADO: Usando como referencia un pedazo
de contrazócalo, trace sobre la pared, su altura,
determinando el área sobre la que se deberá
aplicar el pegamento.
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CONTRAZOCALO VINILICO
PEGAMENTO: Para vinílico, puede utilizar brocha. El pegamento
se aplicará tanto en la superficie sobre la que colocará el
contrazócalo y sobre el lado del contrazócalo que irá pegado a la
pared. Esta aplicación deberá hacerse en capas delgadas.
SECADO: Espere que seque el pegamento tanto en pared y
contrazócalo al menos 10’.
COLOCACION de CONTRAZOCALO:
Empiece la colocación del contrázocalo contra
pared, cerciorándose que la pestaña presione
contra el piso.
Pase el rodillo horizontalmente sobre la
superficie
CONTRAZOCALO ENCASTRADO DE CEMENTO PULIDO H = 10 cm.
Descripción
En el exterior de la edificación se construirá un contrazócalo
encastrado de acuerdo a lo indicado en planos, la altura es de
10 cm. y tendrá un desplome con la fachada de 2.5 cm. hacia
adentro.
Previamente a su ejecución se lavará el paramento rayando la
superficie de modo que se genere una mejor adherencia con
el nuevo contrazocalo.
Se realizara un tarrajeo de la dimensión indicada en los
planos.
Se realizarán con mortero 1:2, cemento – arena.
Al terminar este se pulirá la superficie con llana metálica.
Llevará el canto superior boleado “matando” finamente la
arista.
.
CONTRAZOCALO ENCASTRADO DE CEMENTO PULIDO H = 10 cm.
Unidad de medida.- Metro lineal (m.)
Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en todas
las paredes, columnas u otros elementos que los lleven de
acuerdo con los planos de arquitectura.
En consecuencia, para obtener la medida de contrazócalos, se
mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales
de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de
contrazócalo que va en los derrames 5 a 10 cm. por derrame
en la mayoría de los casos.
Condiciones de Pago
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que
figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor,
incluyéndose en el precio la mano de obra, materiales, equipo
o cualquier gasto necesario para la realización de la partida.
CONTRAZOCALO DE CEMENTO:
ADOSADO, ENCASTRADO A RAS
ACABADOS EN CONSTRUCCION: CIELORRASO
CONSTRUCCION II
CIELORRASOS
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS
DE EDIFICACION Y H. URBANAS
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara interior
de trechos, sea aplicada directamente en el mismo o
sobre una superficie independiente especialmente
construida.
La naturaleza del cielorraso varía con la función que le
haya sido asignada, así, puede tratarse de un simple
enlucido o revoque destinado a emparejar una superficie
de una vestidura decorativa, acústica o atérmica, o bien
de una estructura destinada a servir como elementos de
difusión luminosa o para disimular conducciones que se
colocan por encima del cielorraso, con el caso de
instalaciones sanitarias, acústicas, etc.
Elemento constructivo situado a cierta distancia del techo propiamente
dicho.
Es uno de los elementos básicos al momento de proyectar una edificación
contemporánea, ya sea en edificios nuevos, restauraciones, remodelación de
un edificio moderno. TIPOS PARA TECHOS:
CONTINUOS (cielo raso):
Con listón de madera y/o perfiles
galvanizados fijados a la losa.
CIELO RASOS, FALSO TECHO
MODULARES ó desmontables:
Se sujetan al entramado con
clavos, grapas, adhesivo.
CIELO RASOS
La aplicación de cielos rasos en la
construcción ha evolucionado.
Desde un simple elemento decorativo,
se convirtió en el más sofisticado
aislante termoacústico, y en un
contenedor de sistemas de
iluminación, acondicionamiento de
aire, sonido, etc.
Están presentes en todo tipo de
tipologías arquitectónicas, ofreciendo
alternativas diferenciadas para
viviendas, comercios, industrias y
sectores de esparcimiento.
CIELO RASOS
En estos últimos, se buscan soluciones técnicas y de diseño de
una mayor tecnología, con materiales absorbentes de sonido,
que retengan el calor en invierno y el frío en verano sin producir
condensaciones, que no sean inflamables y que a su vez posean
un aceptable aspecto estético decorativo.
La elección del tipo esta relacionado con el tipo de recinto en
que va a ser aplicado.
La gama es amplia y el mercado ofrece cantidad de opciones
para elegir.
D fibra mineral Amstrong
Estética: Para cubrir cielo raso anti-estético.
Acústica: Para reducir ruidos del área habitada arriba.
Accesos a composturas: Acceso para mantenimiento del cableado, equipo de cómputo, telefonía, ductos de aire acondicionado, tuberías, sistemas de sonidos.
Acabado: Esconde equipos, ductos, tuberías, cables. Variedad de texturas, colores, detalles, elimina la necesidad de pintar.
Provee escala y ordena el espacio: Al ser la superficie más visible de un espacio, la modulación de sus elementos ayuda a que el usuario se oriente con facilidad.
Costos: Reduce costos al ofrecer una mayor velocidad del montaje.
Perfomance antiincendios: Cumple con las normas del diseño antifuego según las pautas del U.L. (Underwriters Laboratories)
Elemento estructural: Sirve de estructura
a artefactos de iluminación,
parlantes, sprinklers
(rociadores automáticos),
etc.
VENTAJAS del CIELO RASO SUSPENDIDO
Depende de la función espacial a la cual responderán. Ejemplos: * En oficinas, locales comerciales, hospitales, colegios, entre otros se utilizan cielos modulares, fáciles de montar y desmontar; * En ambientes corporativos, centros comerciales se instalan con frecuencia cielos metálicos, que sostienen de mejor forma las luminarias. En el diseño del cielo exterior se deber tener cuidado especial en la protección e impermeabilización para evitar que la lluvia ingrese a los recintos.
DISEÑO
Es un elemento importante en el acabado interior de cualquier ambiente. Cubre las necesidades cuando no se quieren mostrar, a la vez que da un fácil acceso a ellas. Se puede sostener luminarias de distintos tipo, parlantes, bocas de aire acondicionado y otros aditamentos que condicionan el ambiente interior. Se instalan rápidamente, la mayoría de los casos no hay que añadirles ningún acabado. Pueden asumir roles técnicos muy diverso que dependerán de las condiciones del diseño,
IMPORTANCIA DEL CIELO RASO
El típico sistema de cielo raso suspendido acústico, esta compuesto por 3 elementos básicos:
Placas. De fibra mineral, madera, lana de virio, yeso, etc.
Sistema de suspensión. Existen 2: expuestos y ocultos. Ambos se fabrican en acero electrogalvanizado, acero galvanizado, aluminio, acero inoxidable.
Accesorios. Existen variedad para completar la funcionalidad de los cielo rasos.
COMPONENTES DEL CIELO RASO
Las PLACAS, componentes de CIELO RASOS comprenden desde paneles acústicos, baldosas a bandejas de metal a presión, yeso con refuerzo en fibra de vidrio, tableros, etc.
Este sistema tiene la ventaja de poder remover las piezas necesarias para efectuar reparaciones de las canalizaciones y luego colocarlas en su sitio apoyadas en la estructura de sostén. La materialidad de ésta estructura de soporte puede variar pero las mas frecuentes son la de entramado de madera y el soporte metálico.
PLACA DE YESO: Este es uno de los más clásicos. Ventajas: livianos y prácticos. Colocación: sencillo y rápido, razón por lo que también se puede quitar y volver a poner las placas para realizar, si es necesario, trabajos de reparación.
FIBRA DE VIDRIO: Cuando se busca aislación térmica y acústica, estas son las placas indicadas. Fácil armado y resistente al fuego Aplicación: Teatros, cines, estudios de radio, salas de ensayo, etc., .
PVC: Tiene características técnicas parecidas a la fibra de vidrio, en relación a que cuenta con aislación termoacústica e incombustibilidad . Sin embargo, estas características son superiores a su estética, razón por lo son recomendables para utilizarse en aleros, espacios semicubiertos como galerías, y estaciones de servicio.
ALUMINIO: Los cielos rasos de aluminio cuentan con diferentes ventajas: No tienen estática, razón por la que no se adhiere suciedad a su superficie; Impermeables y resistentes a la luz del sol y a la lluvia. Si se pintan, utilizar tipo epoxídica. No envejecen ni se amarillean como el PVC.
BALDOSAS ACUSTICAS PARA FALSO TECHO
FALSO CIELO RASO DE BALDOSAS ACUSTICAS
T-2.7
Ejemplo de modulación de baldosas. 324
FALSO TECHO DE BALDOSAS
Falso techo de baldosas acústicas de fibra mineral.
BALDOSAS ACUSTICAS DE
FIBRA MINERAL
325
Falso techo de planchas de drywall.
PLANCHAS DE DRYWALL
326
Falso techo de baldosas de madera.
BALDOSAS DE MADERA
328
Baldosa de aluminio.
BALDOSAS DE ALUMINIO PERFORADA
329
PLANCHAS DE PVC
330
Drywall relleno con fibra de vidrio.
PLANCHAS DE SUPERBOARD
331
Humedad en fondo de techo. 333
Baldosas desniveladas. 334
335 Baldosas desniveladas.
Luminaria sin suspensión y apoyada sobre baldosa. 336
Baldosas de madera desniveladas. 337
Baldosas desalineadas. 338
Mala modulación de luminarias. 339
Recomendaciones para la ejecución de
baldosas de falso techo
• Verificar la ausencia de humedad en el fondo de techo antes del
inicio de los trabajos.
• Todas las instalaciones de agua y desagüe (colgadas o
empotradas) y del sistema de agua contraincendio deben contar
con las pruebas hidráulicas en forma satisfactoria antes del
inicio de los trabajos.
• Los perfiles de fijación o suspensión de las baldosas modulares
se deben instalar de acuerdo a la modulación de los paneles
indicado en los planos y deben estar perfectamente nivelados.
• Se fijan las baldosas dejando pendiente de instalación los
módulos donde se ubican las luminarias y los accesos de aire
acondicionado.
340
• Si no hay planos de modulación, es recomendable que el
contratista proponga la modulación y la solución de los
remates y/o encuentros con los elementos perimétricos.
Se procederá al montaje luego de la aprobación del
Proyectista.
• No debe haber ningún elemento que se apoye en las
baldosas.
• Para los falsos techos de Drywall o de Superboard, la
ubicación o modulación de las luminarias deben estar
bien definidas antes del inicio de los trabajos.
341
Enchape de baldosas en paredes.
CERAMICOS
342
Crucetas en enchape de paredes.
CRUCETAS
343
Desalineamientos de los listelos.
LISTELOS
344
Enchape de madera. LAMINADOS DE MADERA
345
ENCHAPE DE MADERA
Desalineamientos en los encuentros.
LAMINADOS DE MADERA
346
Desalineamientos en los encuentros.
LAMINADOS DE MADERA
347
Revestimiento de Lajas de Travertino.
TRAVERTINO
348
ENCHAPE DE LAJAS
Lajas de travertino.
LAJAS DE TRAVERTINO
349
Acabados de Exteriores
• Superboard.
• Planchas de Travertino.
• Mármol.
• Bloquetas de concreto.
• Paneles metálicos.
• Muros cortina.
• Aluzinc.
• Ladrillo caravista.
351
Planchas Superboard de Fibro Cemento
SUPERBOARD
352
REVESTIMIENTO CON SUPERBOARD
Planchas Superboard de Fibro Cemento
SUPERBOARD
353
Desalineamientos en los encuentros de las planchas.
SUPERBOARD
354
Falta de cuidado de los paneles
SUPERBOARD
355
356 Revestimiento con placas de mármol
PLACAS DE MARMOL
CARPINTERIA DE MADERA - CARPINTERIA METALICA - CERRAJERIA
CONSTRUCCION II
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H. Dic’2013
PUERTAS y VENTANAS
CONCEPTOS.
Pueden denotar su función: comunicar espacios entre
sí, iluminar y ventilar las habitaciones en busca del
mayor confort para el usuario
DEFINICIONES y FUNCIONES
VANOS
En las construcciones se llama vanos a las
perforaciones o huecos que se dejan en los muros con
la finalidad de facilitar la circulación entre los espacios
que dicha pared separa, o de permitir la visibilidad y el
paso del aire y de la luz a través de ellos.
Las funciones que desempeñan los vanos deben ser
controlables, puesta tanto la circulación como la
ventilación, la visibilidad y la iluminación pueden ser
requeridas en distinto grado según el destino de los
locales correspondientes e incluso según la oportunidad
en que se usan.
PUERTAS y VENTANAS
VANOS
Los vanos poseen, salvo excepciones, cerramientos el cual
debe:
Procurar aislamiento de los ruidos, viento, temperatura.
Tener un funcionamiento eficiente para el mejor control de
visibilidad, iluminación, circulación, etc.
Ofrecer facilidades para su mantenimiento.
Tener condiciones de durabilidad, es decir de economía a
largo plazo.
Poseer un cierto nivel de seguridad, según su ubicación,
especialmente cuando están al exterior.
Como proporciones, diseño de detalles y tratamiento,
están integrados estéticamente al conjunto del edificio.
Los vanos y muros, son el material con que el arquitecto
realiza la composición de cada volumen de su obra.
PUERTAS y VENTANAS
En general se distingue el VANO propiamente como tal, como una estructura
y su cierre.
Partes y componentes de los vanos
a. LA ESTRUCTURA, elementos:
DINTEL. Es la pieza
horizontal
Superior que limita la
altura del vano.
JAMBAS. Piezas
laterales, soportes del
dintel.
UMBRAL. Parte inferior
del vano, opuesta al
dintel, en el caso de las
puertas.
Alféizar ó Antepecho.
Tramo situado debajo de
las ventanas y que hace
de parapeto.
En general se distingue el VANO propiamente como tal, como una estructura
y su cierre.
Partes y componentes de los vanos
a. LA ESTRUCTURA, elementos:
ALFÉIZAR ó ANTEPECHO.
Tramo situado debajo de las
ventanas y que hace de
parapeto.
DERRAME. Cara interior del
vano.
b. EL CIERRE:
El cerramiento de los
vanos consta de 2
elementos: Marco y
Hojas
ESTRUCTURA PERIMETRAL al interior del vano cuya función es
sostener las hojas y vestir los derrames para garantizar un mejor
ajuste de dichas hojas.
La pieza superior del marco se llama CABEZAL y los laterales
LARGUEROS.
En las ventanas, la pieza inferior toma el nombre de su ubicación
ALFEIZAR.
Cuando el marco, por encima de la(s) hoja (s) tiene un paño fijo ó
móvil, se denomina PUENTE.
El espacio superior: SOBRELUZ, y si hay + de una hoja puede
requerirse de una o + piezas verticales paralelas a los largueros, se
llama PARTELUZ o MAINEL.
El parteluz ubicado en la sobreluz, es conocido como PERICO.
EL MARCO
Son las piezas que constituyen el elemento de cierre de los vanos.
Pueden ser móviles o fijas, se unen al marco por medio de
accesorios diversos según su funcionamiento y pueden ser de muy
diversos materiales..
LAS HOJAS
LOS ACCESORIOS
Son mecanismos, generalmente metálicos destinados a facilitar o a
bloquear el funcionamiento de las hojas.
Existen en gran diversidad según la variedad de los movimientos
que se pretenda obtener de las hojas y el grado de seguridad que
se requieran en su corte.
PUERTAS
DEFINICIONES.
Abertura practicada en un muro o tabique de una casa u otro
edificio, que permite el acceso a los mismos.
Barrera móvil utilizada para cubrir una abertura. Las puertas son
muy utilizadas y se encuentran en las paredes o tabiques de un
edificio o espacio.
Separa los espacios interiores de los exteriores.
Permite el acceso y proporciona protección, seguridad y
privacidad.
FUNCIONES BASICAS
Dependiendo del tipo, una puerta debe ciertas
características:
Seguridad;
Resistencia contra incendios;
Privacidad;
Operatividad;
Durabilidad;
Insonorización;
Resistencia frente a las condiciones climáticas
(aislamiento térmico);
CLASES DE PUERTAS
POR LA FRECUENCIA DE SU EMPLEO:
COMUNES, se emplean corrientemente en las edificaciones de las
viviendas y edificios multifamiliares y de oficinas.
Tienen características diferentes si son exteriores o interiores.
EXTERIORES, además de su dimensionamiento y su ubicación,
deben cumplir con requisitos relativos a seguridad, a su fortaleza y
su capacidad de aislamiento de los agentes externos.
En climas agresivos, como la costa, es necesario considerar
diseños especiales .
La lluvia, por ej. Obliga por lo menos a una grada en el umbral y a
un declive de éste hacia afuera.
INTERIORES, salvo excepciones, los requisitos son menos
exigibles.
CLASES DE PUERTAS
PUERTAS ESPECIALES, podemos mencionar:
P. Contra incendio, llamadas CORTAFUEGO por sus cualidades
piroresistentes. Su función es detener la propagación del fuego
durante un cierto tiempo.
Los reglamentos de seguridad mandan la obligatoriedad de su uso
en determinados locales en ubicaciones estratégicas.
P. Contra Radiación, que impiden la transmisión de partículas
radioactivas. Se emplean en los recintos donde se manejan rayos X
o aceleradores de partículas y están destinadas a proteger al
personal y a los instrumentos. Son gruesas y pesadas para
aumentar la densidad, generalmente consisten en una plana de
plomo revestida en acero.
PUERTAS ESPECIALES:
P. De cámaras refrigerantes, especialmente acondicionadas
con material aislante para cumplir con las condiciones
semejantes a a las de las puertas de estas cámaras. Las
hojas son de diseño especial y su ejecución debe ser muy
cuidada.
Estas puertas deben tener tratamiento aislante.
Puertas de bóvedas, cuya función esencial es la seguridad,
son muy pesadas y gruesas y se accionan eléctricamente a
base de controles especiales.
POR SU FUNCIONAMIENTO:
Por la forma en que las hojas abren y cierran las
puertas pueden clasificarse en:
BATIENTES, ó embisagradas, son las + comunes,
tienen la hoja unidad al marco mediante bisagras
de pasador en uno de los lados, lo que le permite
abrir describiendo en planta, un arco de 90º y en
ciertos casos de 180º
Existen accesorios que permiten fijar la hoja en
cualquier ángulo de apertura, se colocan en la
parte baja y se accionan con el pie.
El marco de las puertas batientes, a lo largo del
cabezal y de los largueros, tienen un rebajo o
ceja en la línea de contacto con la hoja, de modo
que allí se ajusta la puerta cerrada, al mismo
tiempo que se impide el paso del aire y de la luz.
Cuando el vano es ancho, de + de 1.10 0 1.20m
se considera puerta de 2 hojas.
OSCILANTES, de vaivén, ó cuya hoja es también batiente pero en
los 2 sentidos.
Empujada de uno u otro lado vuelven automáticamente a la
posición cerrada.
Se emplean para comunicación fluida y continua entre 2 ambientes
que, deben permanecer independientes: Relación comedor – cocina.
Se obtiene el mencionado
funcionamiento gracias al tipo de
bisagras de doble efecto que fijan
la hoja al marco. Existe también
otro accesorio tipo pivot de cierre
automático.
El diseño considera una mirilla o
ventana suficientemente amplia,
para la visibilidad de uno a otro
lado a fin de prever encontrones
entre personas que van en
dirección contraria.
PIVOTANTES. Son las puertas cuya hoja GIRA según un eje vertical
en cuyos extremos están los dispositivos llamados pivotes que
penetran en el dintel y en el umbral.
Usualmente, además el eje esta ubicado en el centro de la hoja.
PUERTAS GIRATORIAS. Son en realidad un
tipo de puertas pivotantes. Están
compuestos generalmente por 3 o 4 hojas
que giran en un eje vertical dentro de un
marco cilindro de 1 o 2 mts. De diámetro
que, a amanera de exclusa, tienen un
ingreso y una salida de 1,2 a 1,5 m. de
ancho.
Se emplean en locales que tiene un trafico
continuo y en los es importante evitar el
intercambio de aire entre el exterior y el
interior, pero como la circulación a través de
estas puertas es lenta deben estar
acompañadas de puertas batientes
normales para casos en que se requiera una
evacuación rápida o de emergencia.
CORREDIZAS.
Son aquellas que se abren y cierran
desplazándose en su mismo plano.
Pueden quedar visibles, como en el
caso de una hoja que se deslice al lado
de otra fija.
Si se quiere que quede oculta deberá
preverse un espacio en el espesor del
muro para alojarla.
Se emplea en ambientes en los que se
sea ahorrar espacio.
Pueden ser COLGADAS si el riel esta
asegurado al cabezal del marco y el
mecanismo rodante que se desplaza
por él esta fijado a la hoja. En este caso
en el umbral del vano se requerirán
unas guías que eviten el
desplazamiento lateral de las hojas.
PLEGADIZAS.
Puertas que son un caso particular de
las corredizas, se usan para subdividir
ambientes amplios o para cerrar vanos
muy anchos como los hangares, caso
en que son activadas por un motor.
Están conformadas por varias hojas de
poco ancho embisagradas 2 a 2, de
modo que al plegarse lo hace a la
manera de biombos.
Cada hoja esta colgada del riel del
cabezal por medio de un sistema
rodante.
En relación al tipo telescópico las
puertas plegadizas tienen la venta de
necesitar de un solo riel de soporte y
un solo canal de guía.
.
ENROLLABLES.
O Cortinas, son empleadas en negocios,
depósitos y similares, porque ofrecen seguridad
y no ocupan sitio en el piso. Las mas empleadas
son las metálicas, tanto opacas como
translúcidas.
Las primeras son fabricadas en plancha
acanalada (de canales horizontales) y las 2ª en
piezas o barras horizontales articuladas entre sí,
con ayuda de piezas de conexión, de modo que,
por la flexibilidad que poseen, pueden enrollarse
y permanecer así sobre el vano.
Las cortinas metálicas se desplazan hacia arriba
y hacia abajo gracias a las guías U que se
adosan a las jambas del vano, y que cuando éste
es muy acho conforman postes especiales que
lo subdividen en tramos + cortos.
BASCULANTES
De mayor aplicación en puertas
amplias como ingresos de
estacionamientos, depósitos,
talleres, etc.
La hoja puede desplazarse hacia
arriba con la ayuda de unos
brazos metálicos articulados, de
modo que al subir la parte
inferior, va adquiriendo una
posición oblicua con respecto al
plano del suelo, hasta alcanzar la
horizontalidad que corresponde
con la apertura máxima de la
puerta.
OE.3.7 CARPINTERIA DE MADERA
OE.3.7.1 PUERTAS
OE.3.7.2 VENTANAS
OE.3.7.3 PERSIANAS DE MADERA
OE.3.7.4 MAMPARAS
OE.3.7.5 FORRO DE VANOS
OE.3.7.6 DIVISIONES PARA SERVICIOS HIGUIENICOS
OE.3.7.7 DIVISION ORNAMENTAL DE AMBIENTES
OE.3.7.8 TABIQUES DE MADERA
OE.3.7.9 ESCALERAS DE MADERA
OE.3.7.10 BARANDAS
OE.3.7.11 PASAMANOS AISLADOS
OE.3.7.12 MUEBLES DE COCINA Y SIMILARES
OE.3.7.13 VITRINAS
OE.3.7.14 CLOSET
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION Y
HABILITACIONES URBANAS
OE.3 ARQUITECTURA
OE.3.8 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
OE.3.8.1 VENTANAS DE FIERRO
OE.3.8.2 PUERTAS DE FIERRO
OE.3.8.3 MAMAPRAS DE FIERRO
OE.3.8.4 VENTANAS DE ALUMNIO
OE.3.8.5 PUERTAS DE ALUMINIO
OE.3.8.6 MAMPARAS DE ALUMINIO
OE.3.8.7 CELOSIAS DE ALUMINIO
OE.3.8.8 CORTINAS ENROLLABLES DE FIERRO
OE.3.8.9 PUERTAS PEGABLES DE FIERRO
OE.3.8.10 PUERTAS DE PLANCHA METALICA
OE.3.8.11 PUERTAS DE FIERRO Y MALLA
OE.3.8.12 DIVISION DE PLANCHA DE ACHERO GALVANIZADO PARA SS.HH.
OE.3.8.13 DIVIIONS DE ALUMINIO PARA SS.HH.
OE.3.8.14 BARANDAS METALICAS
OE.3.8.15 PASAMANOS AISLADOS
OE.3.8.16 CERCOS DE FIERRO
OE.3.8.17 ESCALERAS METALICAS
OE.3.8.18 ELEMENTOS METALICOS ESPESCIALES
OE.3.9 CERRAJERIA
OE.3.9.1 BISAGRAS
OE.3.9.2 CERRADURAS
OE.3.9.3 SISTEMAS O MECANISMOS
OE.3.9.4 ACCESORIOS DE CIERRE
OE.3.9.5 ACCESORIOS EN GENERAL
OE.3.9.6 CERRAJERIA PARA MUEBLES
COSTOS
DESCRIPCION UN M.Obra Mat. Equipo Total
FUENTE: Rvta. ARQUINKA nº 209 ABRIL 2013
15.00 CERRAJERIA
DESCRIPCION UN M.Obra Mat. Equipo Total
FUENTE: Rvta. ARQUINKA nº 209 ABRIL 2013
CA
RP
IN
TE
RIA
D
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A
CO
ST
OS
CA
RP
IN
TE
RIA
D
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FUENTE: CONSTRUCTIVO Edición 96 OCT-NOV’ 13
DESCRIPCION UN M.Obra Equip. Mat. Total
FUENTE: CONSTRUCTIVO Edición 96 OCT-NOV’ 13
DESCRIPCION UN M.Obra Equip. Mat. Total
Puertas y Ventanas
• Puertas de madera.
• Puertas de metal.
• Mamparas.
387
5
4
1 2 3
Ventana Corrediza - Corrediza
Cristal de 8mm.
Serie 20
H
b
B
b
5
1 2 3
Cierre Automat.
6411-A/48-P Nat.
Felpa F-10
Ventana Corrediza - Corrediza
Cristal de 8mm.
Serie 20
Cristal 8mm
ALN 2009
ALN 2010
Cristal 8mm
Cristal Felpa F-10
Burlete negro 4mm
302 /Serie 20
Burlete negro 4mm
302 /Serie 20
ALN 2011
ALN 2011
Felpa F-10
Cierre Automat.
6411-A/48-P Nat.
Cristal 8mm
ALN 2010
ALN 2009
Interior
Exterior
Detalle 03Detalle 02Detalle 01
H
5
4
1 2 3
Cierre Automat.
6411-A/48-P Nat.
Felpa F-10
Ventana Corrediza - Corrediza
Cristal de 8mm.
Serie 20
Guia Rodamiento
c/ caja S20
ALN 2011Burlete negro 4mm
302 /Serie 20
Cristal 8mm
Felpa F-10
Burlete negro 4mm
302 /Serie 20
ALN 2011
Felpa F-10
ALN 2001
Rodamiento
c/caja S20
ALN 2002
ALN 2005
ALN 2004
Cristal 8mm
Burlete negro 4mm
302 /Serie 20
ALN 2011
Cierre Automat.
6411-A/48-P Nat.
ALN 2010
Detalle 05
Detalle 04
Interior
ExteriorInterior
Cristal 8mm
H
b
B
b
Ejemplo de ventana y detalles. 388
V-23
A
2.460
1.9
0.4
6
MURO O DRYWALL
MURO O DRYWALL
A
B
Ejemplo de ventana y detalles. 389
Ejemplo de puerta de
madera y detalles.
390
Instalación de puerta de madera. Aberturas en encuentro de
marco y vano. 391
BR
AZ
O H
IDR
ÁU
LIC
O Y
TO
PE
.
392
Puerta de madera con protección. 393
394
EJEMPLO DE PUERTA METALICA Y DETALLES
Puerta metálica. Vista del refuerzo de puerta
metálica. 395
396
MAMPARAS Y DETALLES
397
MAMPARA: Mampara de vidrio templado
398
MAMPARA: Mampara de vidrio templado
Caja hidráulica en piso.
399
Sardinel para suplir defectos de fabricación de mampara (menor altura). 400
Sardinel de apoyo de mampara.
401
Vista interior de corrección del
apoyo de mampara.
Vista exterior de corrección del
apoyo de mampara. 402
Recomendaciones para la ejecución de
puertas y ventanas
• Las medidas finales de puertas y ventanas deben
ser tomadas del vano culminado.
• Es importante la subcontratación de empresas
con solvencia de equipos y de personal calificado.
• Seguimiento y verificación de los trabajos en el
taller.
• Los moldes para las cajas hidráulicas de las
mamparas deben estar instaladas en el piso antes
del inicio del vaciado de concreto.
403
Norma A.130: REQUISITOS DE SEGURIDAD
SISTEMAS DE EVACUACIÓN
Asegurar adecuado sistema de evacuación, dependiendo del tipo y uso de la edificación. requisitos mínimos que deberán ser aplicados a las edificaciones.
PUERTAS DE EVACUACIÓN
Las salidas de emergencia deberán contar con puertas de evacuación de
apertura desde ele interior accionadas por simple empuje.
Pueden ser o no de tipo cortafuego, dependiendo su ubicación dentro del
sistema de evacuación.
El giro de las puertas deben ser siempre en dirección del flujo de los
evacuantes, siempre y cuando el ambiente tenga + de 50 personas.
Las puertas que se ubiquen dentro de un sistema de evacuación podrán contar con los siguientes dispositivos:
a) Brazo cierra puertas:
b) Puertas de doble hoja con cerrajería de un punto y cierra puertas independientes, deberá considerarse un dispositivo de ordenamiento de cierre de puertas.
c) Manija o tirador: Aprobadas y certificadas para uso de personas con discapacidad.
d) Barra anti pánico: Obligatorias únicamente para carga de ocupantes > a 100 personas y en locales de reunión > a 50 personas.
GRACIAS
ACABADOS EN CONSTRUCCION: PINTURA
CONSTRUCCION II
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H. Dic’2013
OE.3.11 PINTURA
OE.3.11.1 PINTURADE CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS Y
PAREDES
OE.3.11.2 PINTURA DE PUERTAS
OE.3.11.3 PINTURA DE VENTANAS
OE.3.11.4 PINTURA DE ENCHAPES
OE.3.11.5 PINTURA DE CONTRAZOCALOS Y BARANDAS
OE.3.11.6 PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS.
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE
EDIFICACION Y HABILITACIONES URBANAS
OE.3 ARQUITECTURA
0E.3.11.1 PINTURA DE CIELOS RASO, VIGAS,
COLUMNAS Y PAREDES.
Comprende el trabajo de pintura para los elementos
considerados.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Se medirán las áreas NETAS a pintarse, las que deberán
estar concordante con revoque y enlucidos y estarán
diferenciadas por el tipo de pintura.
0E.3.11.2 PINTURA DE PUERTAS
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Las áreas de pintado corresponderán a las dos caras de
las puertas. Se diferenciará por tipo de pintura.
0E.3.11.3 PINTURA DE VENTANAS
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Las áreas de pintado corresponderán a las dos caras de
las ventanas. Se diferenciará por tipo de pintura.
0E.3.11.4 PINTURA DE ENCHAPES
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Las áreas de pintado corresponderán a la superficie
NETA a pintar. Se diferenciará por tipo de pintura.
0E.3.11.5 PINTURA De CONTRAZOCALOS Y BARANDAS
Unidad de Medida
Metro (m)
Forma de Medición
Se computará el total de las longitudes de contrazócalos
y barandas respectivamente. Se diferenciará por tipo de
pintura.
0E.3.11.6 PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Se medirán las áreas netas a pintarse y estarán
diferenciadas por el tipo de pinturas.
CARACTERITICAS DE LA PINTURA
• La pintura, elemento
importante de
decoración, de
distribución de luz y
de higiene de locales,
debe proteger las
superficies contra las
inclemencias
agresión del sol,
lluvia, salinidad y
otros agentes
PREPARACION DE SUPERFICIES La superficie debe ser firme, debe estar limpia y seca, sin polvo, sin protuberancias, jabón, moho, grasas, aceite, óxidos u otros contaminantes.
Durante el lijado, usar gafas de seguridad.
Eliminar las zonas mal adheridas, raspando la superficie.
Las manchas de grasa deben ser eliminadas con solución de agua y detergente o con un solvente adecuado.
Profundas imperfecciones en la mampostería, deben ser corregidas con mezclas de cemento y arena.
Las imperfecciones superficiales deben ser corregidas con masilla elástica tanto en interior como exterior.
Independientemente de la calidad de la pintura a utilizar en la protección de las diferentes superficies, la VIDA efectiva de cualquier pintura o sistema a emplearse puede ser acortada por una deficiente limpieza, o por una incorrecta preparación de la superficie.
PREPARACION DE SUPERFICIES La superficie debe ser firme, debe estar limpia y seca, sin polvo, sin protuberancias, jabón, moho, grasas, aceite, óxidos u otros contaminantes.
Durante el lijado, usar gafas de seguridad.
Eliminar las zonas mal adheridas, raspando la superficie.
Las manchas de grasa deben ser eliminadas con solución de agua y detergente o con un solvente adecuado.
Profundas imperfecciones en la mampostería, deben ser corregidas con mezclas de cemento y arena.
Las imperfecciones superficiales deben ser corregidas con masilla elástica tanto en interior como exterior.
Independientemente de la calidad de la pintura a utilizar en la protección de las diferentes superficies, la VIDA efectiva de cualquier pintura o sistema a emplearse puede ser acortada por una deficiente limpieza, o por una incorrecta preparación de la superficie.
PINTURA SOBRE MUROS
Antes de iniciar la aplicación de la pintura sobre la superficie
nueva, esperar que esté seco, lo que demora mínimo 28 días (En
función al clima y lugar).
Si se aplica la pintura sobre tarrajeo mal fraguado ó húmedo,
probablemente la pintura se levantará con el tiempo.
Tarrajeos livianos (poco cemento) presentan superficies con
poca cohesión, hecho que puede ser verificado con restregar la
mano sobre la superficie, constatando la existencia de
partículas sueltas de polvo o arena. En este caso, lijar y limpiar
la superficie para luego aplicar una mano diluida de Sellacril.
Este producto aumenta la cohesión de la superficie,
compactando las partículas sueltas.
En ELEMENTOS METÁLICOS es necesario evitar la
corrosión producida por la acción de la humedad.
En el caso del fierro, sobre la superficie previamente
pulida y eliminando cualquier señal de oxidación se
utilizan los ANTICORROSIVOS: rojo óxido, cromato de
zinc de color verde.
Aplicación: brocha, rodillo o soplete, aplicando la 2ª
mano después de 16 horas.
No es conveniente dejar pasar mayor tiempo,
especialmente si el material va a estar expuesto a la
intemperie, pues corre el riesgo de oxidarse.
PINTURA SOBRE METAL
En el caso de la MADERA es necesario el tratamiento de la superficie
para protegerla tanto del ataque de insectos como de la formación de
hongos, producidos también por la humedad, así como de la acción
de los rayos ultravioletas
Se utilizan productos con resinas de poliuretano, resinas sintéticas y
jabones metálicos.
Según el acabado que se va dar, debe buscarse la base o laca
selladora adecuada, cumpliéndose siempre el principio de
compatibilidad entre productos hechos de la misma base.
Algunos productos deben aplicarse únicamente con soplete, como
los basados en resinas sintéticas, debido a 2 razones principales:
Por ser de secado casi inmediato (aprox. 15minutos) que hace
necesario un trabajo rápido.
Por producir una capa de pintura mas homogénea, protegiéndose
mejor la superficie.
Preparado con alguno de los productos, la superficie estará lista para
recibir la pintura de acabado.
DESPRENDIMIENTO
El desprendimiento de la pintura es causado cuando
la pintura es aplicada sobre una superficie mal preparada. Para evitar
este problema eliminar las partes sueltas o mal adheridas, raspando
o pelando la superficie. Luego aplicar una mano diluida de Sellador.
También ocurre, cuando en la 1ª mano de pintura sobre la superficie,
hay exceso de polvo en la superficie. En este caso, cuando se desea
aplicar pinturas directamente sobre la superficie, la 1ª mano debe ser
bien diluida (1:1). Para corregir el desprendimiento, se raspa o pela
la superficie hasta lograr la remoción total de las partes sueltas o mal
adheridas. En seguida aplicar el sellador y luego dar el acabado.
Otra causa para el desprendimiento es cuando se ha aplicado la
pintura sobre una superficie mal curada ó húmeda. Para corregir este
problema, raspar las partes sueltas, corregir las imperfecciones
profundas con mortero y aplicar el sellador para luego terminar con
la pintura de acabado.
DEFECTOS EN LA PINTURA ARQUITECTONICA
Son manchas blancuzcas que surgen en la
superficie pintada.
Esto sucede después que la pintura se aplica
sobre la superficie.
El secamiento del tarrajeo se da por la
eliminación de agua que se transforma en
vapor, que arrastra las sales de sodio y calcio
desde el interior hacia la superficie pintada
donde se deposita, causando manchas
blancas en la superficie.
EFLORESCENCIA
Este defecto también ocurre en superficies de concreto, asbesto-
cemento, etc.
Para evitar este inconveniente hasta que se tenga cuidado de esperar
el secado de la superficie antes de aplicar la pintura.
Para corregir la eflorescencia, se debe esperar el secado de la
superficie, eliminar los defectos presentados, aplicar un sellador y
aplicar el acabado.
Defecto que ocurre en pinturas y barnices
formulado con aceites, al ser aplicados
sobre superficies alcalinas y húmedas, como
por ejemplo concreto y estuco,
Es un fenómeno frecuente en las fachadas,
que conduce al descascaramiento de la
pintura.
En este caso la superficie siempre se
presenta pegajosa
EFLORESCENCIA
.
La corrección de la saponificación se efectúa aplicando una
solución de ácido muriático al 15% sobre la superficie
Fisuras o grietas pequeñas, planas o sin
continuidad, entre otras causas, pueden ser
provocadas por tiempo insuficiente de
hidratación del tarrajeo antes de aplicar el
mortero o un espesor muy grueso de
masilla.
FISURAS
.
Raspar y pelar la superficie, eliminando las partes sueltas,
polvo, protuberancias, jabón o moho. Aplicar una mano de
sellador y luego el acabado.
De modo general son causadas por
movimiento de la estructura.
Para cubrir las microgrietas, aplicar
una masilla plástica.
En los casos que las grietas sean
mas grandes en tamaño, rellenar la
grieta con la masilla plástica.
GRIETAS
.
Las manchas ocurren cuando se trata de
salpicaduras separadas de lluvia que
corren sobre la pintura recién aplicada.
Las salpicaduras aisladas al mojar la
pintura, traen a la superficie los
materiales solubles de la pintura,
surgiendo las manchas.
Si cae realmente lluvia y no salpicaduras
aisladas no existirán manchas. Para
eliminarlas, basta lavar la superficie con
agua sin restregar.
MANCHAS CAUSADAS POR SALPICADURAS DE LLUVIA
.
Este fenómeno se presenta cuando una
paredes presenta demasiada HUMEDAD,
debido a que el tiempo de secado no fue
suficiente para el enlucido, o para las
capas de pintura.
En paredes otro caso de formación de
ampollas acontece cuando una pintura
nueva aplicada, humedece la película
anterior (de calidad inferior), causando
su dilatación.
Para corregir este problema se
recomienda raspar las partes afectadas
y aplicar una mano de imprimante.
.
AMPOLLAMIENTOS
.
Este problema puede ser observado cuando
existen variaciones en el brillo de una pintura
aplicada sobre una misma superficie.
Esto es causado por las variaciones en la
textura de la misma, por la aplicación de
espesores NO uniformes o por la porosidad de
la superficie.
Para corregir este problema se debe preparar
la superficie adecuadamente, especialmente en
donde existen juntas o resanes de cemento.
.
MALA UNIFORMIDAD EN EL BRILLO
.
La mala uniformidad en el brillo puede ser causado por una mala
aplicación. La aplicación debe ser realizada procurando obtener
capas uniformes en la superficie aplicada.
Otra causa es la mala homogenización del recipiente. Para evitar
este problema se debe agitar el envase de pintura manualmente
o mediante un agitador mecánico antes de la aplicación.
.
ACABADOS EN CONSTRUCCION: VIDRIOS
CONSTRUCCION II
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H. Dic’2013
NORMATIVIDAD
El RNE en el capítulo de Estructuras considera:
Norma E-040 – VIDRIO
Capitulo 1: Generalidades
Capitulo 2. Clasificación del vidrio
Capítulo 3. Factores a considerar para medir las propiedades de los vidrios
Capítulo 4. Espesores y tolerancia para el vidrio
Capítulo 5. Diseño
Capítulo 6. Instalación
CLASIFICACION DEL VIDRIO
CLASIFICACION DEL VIDRIO
PRIMARIOS: Proceden directamente del horno de fundición
SECUNDARIOS: Resultado de una 2ª elaboración. por parte de una
industria de transformación adicional.
PRODUCTOS PRIMARIOS.
VIDRIO CORRIENTE.
Claro y transparente, es el que + se usa en las edificaciones normales.
Se clasifica según su espesor:
VIDRIOS PRIMARIOS
Espesor (mm) Dimensiones Máximas
(mm.de semiperímetro)
2.0 SIMPLE 1500
3.0 MEDIO DOBLE 2250
4.0 DOBLE 3000
5.0 SEMI TRIPLE 3750
6.0 TRIPLE 4500
INSTALACION DE VIDRIOS PRIMARIOS
VIDRIO REFLEJANTE
Se utilizan para el control solar, reflejando la luz y evitando que los rayos solares calienten en exceso las áreas.
Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie.
VIDRIO
INSULADO
Vidrio Doble, posee una cámara de vidrio formado por 2 o más lunas pulidas soldadas entre sí por una junta metálica.
VIDRIO AISLANTE. Doble Acristalamiento
Es un doble vidriado con una capa de aire deshidratado en medio, que se prefabrica mediante un marco metálico, debidamente asegurado luego del control de punto de condensación a -70º.
Este tipo de vidriado reduce sustancialmente el ingreso
o salida de CALOR.
El espesor del vidrio y de la capa de aire se modulan
según las necesidades específicas.
VIDRIO BLINDADO
Se obtiene por capas de vidrio pegadas por calor y presión. Pueden alcanzar hasta 7 cms. de espesor, aunque lo + común es 3 cms. Que resiste proyectiles de potencia intermedia.
USOS: para proteger casetas y ventanillas de bancos, atalayas de
vigilancia, locales militares, etc.
VIDRIO OPACO
Opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable, una capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara interior, que generalmente a su cara interior, que impide totalmente la visibilidad. También impide totalmente la visibilidad. También se les denomina «Spandrel» ó se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados».
CRISTAL. Comercialmente, en el mercado existen distintos tipos. Uno de los mas comunes es el CRUDO, que debe ir enmarcado en sus 4 lados para que no se rompa. Generalmente se usa en viviendas. Cristales templados. pasa por una cambio brusco de temperatura que lo hacen mas resistentes al crudo, y en caso de ruptura de partículas, se fragmentan sin ocasionar cortes. Es el cristal para usar sin marcos. Mayor resistencia al impacto.
Espesor : 4 – 10 mm
Dimensión: 1000 x 600 mm 3100 x 1950 mm
El CRISTAL LAMINADO es el resultado de la unión de 2 planchas de vidrio, en medio de las cuales por calor y presión va a una capa de polivinil butiral (lámina de plástico), otorgando control acústico, seguridad y protección contra los rayos ultravioletas. Espesor:
4 – 15 mm.
Dimensión:
1000 x 600 - 3100 x 1950 mm
OE.3.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
OE.3.10.1 ESPEJOS
OE.3.10.2 VITRAL
OE.3.10.3 BLOQUES DE VIDRIO
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS
DE EDIFICACION Y HABILITACIONES URBANAS
OE.3 ARQUITECTURA
0E.3.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
Comprende la provisión y colocación de vidrios,
cristales, vitraux, etc.; para puertas, ventanas,
mamparas y otros elementos donde se especifica el
espesor, calidad, tipo, etc. incluyendo a la unidad
todos los elementos necesarios para su fijación,
como ganchos, masilla, junquillos, etc.,
Unidad de Medida: m2
Forma de Medición
Se obtiene el área de cada sector a cubrir ya sea en
ventana o mampara. Se deberá diferenciar en
partidas independientes según espesor y calidad de
vidrio o cristal considerado.
0E.3.10.1 ESPEJOS
Son piezas que reflejan la imagen del objeto
colocado delante.
Unidad de Medida
Unidad (Und.)
Forma de Medición
El cómputo se efectuará por número de piezas
iguales, anotándose en cada caso las dimensiones del espejo y la calidad del mismo.
0E.3.10.2 VITRAL
Son piezas donde se aprovecha el vidrio en colores
para obtener figuras muy llamativas.
Unidad de Medida
Unidad (Und.)
Forma de Medición
El cómputo se efectuará por número de piezas
iguales, anotándose en cada caso las dimensiones del vitral.
0E.3.10.3 BLOQUES DE VIDRIO
Son piezas de vidrio, acrílico o similar, que se
colocan generalmente para permitir una mejor
iluminación de ambientes o eventualmente
decorativos.
Unidad de Medida
Unidad (Und.)
Forma de Medición
El cómputo se efectuará por número de piezas
iguales, anotándose en cada caso las dimensiones y calidad del elemento.
V – Nº ALTURA
ANCHO
ALFEIZER
VITRAL
Estructura de cristales (vidrio grueso), generalmente de colores,
que con fines decorativos va colocada en una ventana o una
puerta cerrándola o formando parte de ella, en lugar de hojas de
vidrios
Es una técnica de vitral muy antiguo, que en lugar de hojas de vidrios se emplean “dallas” (vidrio grueso), y el resultado es un vitral con cemento, reforzado con hierro que fortalece todas las piezas de vidrio.
Usos: Palacios, viviendas, oficinas, vitrales en techos.
En el CºAº por la facilidad del moldeado en cualquier forma, ha promovido la renovación del vitral, permitiendo incluir como parte del diseño integral de la arquitectura.
Es uno de los productos que se utilizan en la construcción tanto con carácter utilitario, respondiendo a una necesidad funcional específica, como decorativa.
Usos: en baños, dormitorios, en salas o comedores, donde pueden dar un sentido de amplitud a las habitaciones, revistiendo columnas y ductos para que éstos pasen desapercibidos.
Los espejos de cristal se fabrican aplicando una capa metálica de azogue, estaño o plata a una superficie de una lámina de vidrio blanco o transparente, con lo que la superficie no cubierta será la que refleje la imagen.
LOS ESPEJOS
SELECCIÓN DEL VIDRIO EN FUNCION DE SUS
PROPIEDADES
Para empleo en EDIFICACIÓN se conocen diversos TIPOS Y CLASES de vidrios en relación a su calidad, altura, espesores, propiedades y colores.
La elección correcta del vidrio requiere considerar características diferentes. En la mayor parte de las obras de las obras de vidriado es preciso evaluar, por lo menos los siguientes aspectos:
1. Color y aspecto: Incoloro, color tenue, los impresos presentan gama de dibujos.
2. TRANSPARENCIA, traslucidez y opacidad. Se presenta diferentes grados de transparencia
3. Transmisión de luz visible. Corresponde a la iluminación natural en el interior del edificio. En vivienda se requiere un nivel + alto que en el comercial.
4. Transmisión de calor solar radiante. El coeficiente de sombra es la medida para evaluar la cantidad de energía solar admitida a través de la abertura vidriada.
5. Aislamiento térmica. Aislación que ofrece el vidrio al paso del calor que fluye a través de su masa.
6. Aislación acústica. El vidrio grueso presenta un índice de aislación acústica > que el de poco espesor. El vidrio de fuerte espesor es efectivo para aislar el ruido del tránsito automotor.
7. Resistencia. La presión del viento es una de las principales solicitaciones a la
que es sometido el vidrio.
En el diseño se debe considerar la posibilidad de rotura y sus causas.
9. Espesor adecuado. Se recomienda adoptar el espesor mayor, para soportar
la presión del viento.
10. Cumplimiento de criterios de seguridad. En caso de rotura por impacto
humano, no presenta potencial para causar heridas de consideración.
2Tipos de vidrios de seguridad + empleado en la construcción: Vidrio
Templado y el Laminado.
VIDRIOS DE SEGURIDAD
Resistencia. Estas aplicaciones se
logran con cristales templados por ser
suficientemente resistente (4 veces +
que el cristal común) para soportar las
cargas de los pisos de lugares
públicos.
Las aplicaciones, se realizan sobre
marcos de acero a los 4 lados por
debando de c/plancha de cristal.
El espesor de c/baldosa de cristal está
relacionada con las dimensiones de las
mismas.
Las baldosas de cristal deben aislarse
de los marcos del perímetro con calzos
de neoprene (especie de caucho) y las
juntas de dilatación deben sellarse con
silicona estructural.
VIDRIOS CURVOS
Con la aparición de los
vidrios curvados,
desaparece la rigidez de
los planos y es
reemplazada por la
plasticidad de las curvas
ampliándose el horizonte
creativo de los
diseñadores.
Colores:
bronce, gris, azul,
incoloro.
Instalación:
Con carpintería
convencional de aluminio,
fierro y madera.
CRISTALES INSULADOS
USOS Y APLICACIONES:
el vidrio insulado está de moda para estos requerimientos, ya que es ecológico, térmico y acústic Este contenido ha sido publicado originalmente por Diario EL COMERCIO en la siguiente dirección: http://www.elcomercio.com/construir/vidrio-termoacustico-arquitectura-construccion-tecnologia_0_1022297789.html. Si está pensando en hacer uso del mismo, por favor, cite la fuente y haga un enlace hacia la nota original de donde usted ha tomado este contenido. ElComercio.com
el vidrio insulado está de moda para estos requerimientos, ya que es ecológico, térmico y acústic Este contenido ha sido publicado originalmente por Diario EL COMERCIO en la siguiente dirección: http://www.elcomercio.com/construir/vidrio-termoacustico-arquitectura-construccion-tecnologia_0_1022297789.html. Si está pensando en hacer uso del mismo, por favor, cite la fuente y haga un enlace hacia la nota original de donde usted ha tomado este contenido. ElComercio.com
na de las grandes ventajas del vidrio frente a otros materiales es su compatibilidad con el medioambiente. Este contenido ha sido publicado originalmente por Diario EL COMERCIO en la siguiente dirección: http://www.elcomercio.com/construir/vidrio-termoacustico-arquitectura-construccion-tecnologia_0_1022297789.html. Si está pensando en hacer uso del mismo, por favor, cite la fuente y haga un enlace hacia la nota original de donde usted ha tomado este contenido. ElComercio.com
na de las grandes ventajas del vidrio frente a otros materiales es su compatibilidad con el medioambiente. Según Pablo Jarrín, arquitecto, la tendencia arquitectónica del momento implica la colocación de este material en más espacios de las viviendas. De acuerdo con el especialista, el vidrio insulado está de moda para estos requerimientos, ya que es ecológico, térmico y acústico. Este contenido ha sido publicado originalmente por Diario EL COMERCIO en la siguiente dirección: http://www.elcomercio.com/construir/vidrio-termoacustico-arquitectura-construccion-tecnologia_0_1022297789.html. Si está pensando en hacer uso del mismo, por favor, cite la fuente y haga un enlace hacia la nota original de donde usted ha tomado este contenido. ElComercio.com
La ventaja de este cristal es su compatibilidad con el medioambiente, Por ser ecológico, térmico y acústico. Uso en viviendas: ventanas y puertas. En oficinas como separador de ambiente y en las cubiertas, es térmico.
Varias aplicaciones. El vidrio insulado se puede colocar en los techos. La seguridad y la estética son parte de sus fortalezas. Este contenido ha sido publicado originalmente por Diario EL COMERCIO en la siguiente dirección: http://www.elcomercio.com/construir/vidrio-termoacustico-arquitectura-construccion-tecnologia_0_1022297789.html. Si está pensando en hacer uso del mismo, por favor, cite la fuente y haga un enlace hacia la nota original de donde usted ha tomado este contenido. ElComercio.com
INSULADO. Se puede colocar en los techos. La seguridad y la estética son parte de su fortaleza.
CRISTALES ESMALTADOS
USOS DEL VIDRIO
PISOS: Recurso para acentuar la imagen, alternando como una loseta más, una superficie o un camino. En locales modernos, empresas, oficinas, colocan superficies vidriadas en el suelo para marcar zonas importantes. Deben ser resistentes al alto tránsito. Se utilizan para estos fines cristal traslúcido u opaco.
PARA SEPARAR AMBIENTES:
En lugares públicos, oficinas, la inclusión de grandes superficies para separar ambientes, con la finalidad de dar transparencia , brindar mayor luminosidad, amplitud visual, aligerar espacios y darles movimiento.
FACHADA
• ACABADAS EN VIDRIO:
• Fachada completamente acabada en vidrio, apoyada sobre una viga de acero de grandes dimensiones, permitiendo construir vitrales continuos y puertas para tentar la entrada al edificio.
•
FACHADA
MUROS CORTINA: La moda actual de los edificios completamente de vidrio se hace posible gracias a esta técnica. con elementos verticales y horizontales. El cerramiento esta formado por una estructura auxiliar situada por delante de la estructura del edificio sobre la que se instalan elementos ligeros de cerramiento: verticales y horizontales
DETALLES para evitar que el AGUA de lluvia o lavado al
escurrir afecte al vidrio.
RECOMENDABLE:
Colocar cortagotas
En marcos de
concreto, éstos se
deben diseñar de
modo que el agua
se aleje del vidrio.
Evitar las
salpicaduras de
agua sobre las
superficies
vidriadas.
Cuando la lluvia entra en contacto con el concreto puede arrastrar algunos materiales alcalinos de éste, que luego se escurrirán por las superficies de fachada y quedarán sobre el vidrio. Por ello se debe tener en cuenta esta situación y diseñar soluciones que eviten el problema.
INSTALACIÓN:
1. Verificar que los marcos estén perfectamente pintados y libre de obstrucciones en los perfiles ó canales.
2. Cuando los vidrios son muy grandes, nunca girar directamente sobre el suelo o cualquier otra superficie rígida, apoyar sobre base giratoria.
3. El tablero de vidrio colocado debe estar libre de polvo, etiquetas, grasas y líquidos extraños.
4. Nunca se debe marcar el vidrio recién colocado con ningún tipo de pintura (la pintura de cal es especialmente destructiva pues carcome al vidrio).
5. El vidrio debe estar protegido contra polvos de cal o cemento en caso de que la construcción prosiga, especialmente se debe proteger al vidrio cuando se usen disolventes o pinturas en espacios contiguos, todo tipo de manchas o salpicaduras que sufra el cristal durante la construcción pueden dejar marcas permanentes.
6. Mientras la construcción continúe, el contratista debe dar limpieza periódica al vidrio, pues ésta limpieza en la única garantía de que el cristal se mantendrá en buena forma hasta la entrega de la obra.
Tomando las precauciones necesaria se evita que los materiales empleados durante la obra deterioren severamente la superficie de los cristales.
En la construcción, chispas de soldadura, partículas de arena ó determinado tipo de detergentes ponen en riesgo el estado del vidrio. Es recomendable protegerlos una vez instalados si es que las obras no han concluido.
Los sistemas de acabado de concreto expuesto – chorro de arena, ácido, lechadas o impermeabilizantes – se deben aplicar antes de la instalación de los vidrios, de lo contrarios se corre el riesgo de dañarlos.
CUIDADO DEL VIDRIO DURANTE LA OBRA
EL CONTACTO CON METALES
El fierro, cuando esta expuesto a los agentes naturales del clima, envejece y oxida. Los restos de oxido que se pueden acumular en el vidrio no suele deteriorar la superficie, pero deben retirarse por los métodos normales de limpieza en cuanto son detectados, de otra manera, dichos depósitos podrían adherirse fuertemente necesitando luego ser retirados con sistemas mas complicados.
LOS SELLADORES
Existen selladores con solventes orgánicos que pueden exudar aceites y plastificantes que luego discurren sobre la superficie de cristal o que son dispersados por el agua, produciendo residuos que se adhieren al vidrio y que no se limpian inmediatamente podrían quedar fuertemente adheridos y necesitar técnicas de limpiezas demasiados costosas.
CUIDADO DEL VIDRIO DURANTE LA OBRA
DESCRIPCION UN COSTO
INCOLORO CRUDO SIMPLE P2 3.90
INCOLORO CRUDO SEMIDOBLE P2 4.64
INCOLORO CRUDO DOBLE P2 6.67
VIDRIO BRONCE DE 6 MM INTERIOR/EXTERIOR P2 6.76
CRISTAL TEMPLADO BRONCE O GRIS DE 8 MM M2 199.50
CRISTAL TEMPLADO BRONCE O CRIS DE 6 MM M2 165.53
CRISTAL LAMINADO GRIS REFLEJANTE 6 MM M2 239.42
CRISTAL LAMINADO GRIS REFLEJANTE 8 MM M2 256.38
CRISTAL LAMINADO GRIS REFLEJANTE 10 MM M2 278.66
CRISTAL TEMPLADO DE BRONCE 10 MM M2 273.39
CRISTAL PRIMARIO BRONCE 6MM P2 7.42
CRISTAL PRIMARIO BRONCE 4 MM P2 7.04
CRISTAL PRIMARIO INCOLORO 3 MM P2 6.34
PARTIDA: VIDRIOS - COSTOS
FUENTE: Rvta. CONSTRUCTIVO. FEB-MARZO 2013
INSTALACIONES SANITARIAS
CONSTRUCCION II
475
GENERALIDADES
Las obras civiles: Urbanizaciones, edificios de
oficinas, viviendas, colegios, todas requieren de
instalaciones sanitarias.
INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIFICIOS
Importancia. La obra propiamente de Construcción Civil: cimientos,
sobrecimientos, muros, techos, pisos y falsos pisos, son obras muertas, en
cambio las instalaciones representan la parte dinámica, semejante a la
circulación sanguínea de la obra civil, por lo tanto es necesario que
funcionen a la perfección, de lo contrario, la obra civil no tendría ningún
valor.
Si una vivienda lo hacen defectuosamente ó no funcionan las instalaciones,
es un fracaso de construcción, de ahí la importancia que los constructores,
proyectistas e ingenieros civiles le dan la importancia a la construcción de
las instalaciones.
476
Las INSTALACIONES de una vivienda son todos los sistemas de
distribución y recogida de energía o de fluidos que forman parte de la
edificación.
477
La mayoría de las instalaciones de una vivienda se estructuran de un
modo similar: parten de la red pública principal , bien sea de agua, gas o
electricidad, llegan a los hogares pasando por un medidor que mide el
gasto individual de cada servicio y se distribuyen mediante una red
interna hasta los puntos en los que interesa disponer de ellos.
Las instalaciones estudiadas en este caso, son para viviendas. Estas
instalaciones básicamente deben cumplir con las exigencias de
habitabilidad, funcionabilidad, durabilidad y economía en toda la
vivienda.
478
· Dotar de agua en cantidad y calidad
suficiente para abastecer a todos los
servicios sanitarios dentro de la
edificación.
· Evitar que el agua usada se mezcle
con el agua que ingresa a la
edificación por el peligro de la
contaminación.
· Eliminar en forma rápida y segura
las aguas servidas; evitando que las
aguas que salen del edificio
reingresen a él.
OBJETIVOS DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS
479
DEFINICION DE INSTALACION SANITARIA
Es el conjunto de tuberías de
abastecimiento y distribución
del agua, equipos de
tratamiento, válvulas accesorios,
etc. Así como tuberías de
desagüe y ventilación que se
encuentra dentro del límite de
propiedad del edificio.
Todo este sistema de tuberías
sirve al confort para fines
sanitarios de las personas que
viven o trabajan dentro de él.
480
INSTALACION de AGUA
Comprende el abastecimiento de agua fría y caliente.
El agua químicamente pura es incolora e inodora, cuyo
peso se compone de 89% de hidrógeno y 11% de oxígeno,
hierve a los 100ºC y se solidifica a los 0ºC.
El agua para ser potable, es decir propia para la
alimentación humana debe ser incolora, fresca, limpia, de
sabor agradable.
El exceso de sales hace las aguas impropias para los
usos domésticos, disuelve mal el jabón, no cuece bien
las legumbres, no son agradables al sabor; a estas aguas
con exceso de sales las llaman aguas duras.
481
FINALIDAD DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS
Suministrar agua en calidad y cantidad; debiendo cubrir 2
requisitos básicos:
1. Suministrar agua a todos los puntos de consumo, es decir a
los aparatos sanitarios, aparatos de utilización de agua
caliente, aire acondicionado , red contra incendios, etc.
2. Proteger el suministro de agua de tal forma que el agua no
se contamine con el agua servida.
Eliminar los desagües del edificio hacia las redes públicas o
sistema de tratamiento indicado. Se deben hacer:
1. Da la forma más rápida posible.
2. El desagüe que ha sido eliminado del edificio no regrese por
ningún motivo a él.
EL CAUDAL O GASTO
CAUDAL, es el volumen de fluido que circula
por una sección de una tubería en un determinado
tiempo.
Medida: m3/min, m3/hora, lt/seg, lt/hora. Gal/min
Conversión: l lt/seg = 15.6 gal/min. 1 gal = 3.785 lt
CAUDAL = Volumen
Tiempo
La sección que se considera es plana, transversal y perpendicular al eje de la
tubería, en general se expresa en cm2.
El caudal y la sección de la tubería. A una misma presión del fluido en
la tubería el caudal será proporcional a la sección de la tubería. A > sección
de tubería > CA
A caudal constante, la velocidad está en relación inversa a la sección, o sea
que para un mismo caudal, un menor diámetro de tubería implica >
VELOCIDAD de desplazamiento del líquido, lo cual lleva a > rozamiento,
mayores vibraciones, + ruidos, etc. Como todo eso es perjudicial, hay que
cuidar la relación entre el caudal y la sección.
Cantidad de agua. Representa un determinado volumen de agua. Se expresa:
litros, m3. En unidades inglesas: Galones americanos y pie3
Consumo. Es el volumen de agua consumido en un tiempo determinado,
generalmente es un día.
Red de distribución. Sistema de tuberías compuesto por alimentadores y
ramales.
Tubería de alimentación. Tubería comprendida entre el medidor y la válvula
de flotado en el depósito de almacenamiento o el inicio de la red de
distribución, en el caso de no existir depósito.
Alimentador. Tubería que abastece a los ramales
Ramal de agua. Tubería comprendida entre el alimentador y la salida a los
servicios.
Ramal de desagüe. Tubería comprendida entre la salida del servicio y el
montante o colector.
Servicio sanitario. Ambiente que alberga uno o + aparatos sanitarios
Batería Sanitaria. Conjunto de aparatos sanitarios, construidos en un
ambiente.
GLOSARIO
Colector. Tubería horizontal de un sistema de desagüe que recibe la
descarga de los ramales o montantes.
Tubería de Impulsión. Tubería de descarga del equipo de bombeo.
Tubería de Succión. Tubería de ingreso al equipo de bombeo.
Dotación. Es la cantidad de agua que se asigna para un determinado uso. Se
expresa por persona y por día. (Lt/persona, Lt/d))
Demanda. Es el gasto instantáneo. Por lo general se expresa: lts./seg.
Gal/min, etc.
Máxima Demanda Simultánea. Es el caudal máximo probable de agua, en una
vivienda, edificio o sección de él. Se expresa: lts./seg. Gal/min, etc.
Pérdida de carga. Es la pérdida de presión que se produce en las tuberías,
debido al rozamiento del líquido con esta y entre las mismas moléculas del
fluido. Se expresa: li/pulg2, kg/cm2, etc.
Velocidad del agua. La velocidad del agua en movimiento en una tubería o
caudal, se obtiene dividiendo la cantidad de agua por segundo (gasto ó
máxima demanda) entre la sección transversal del conducto, tubería o canal.
V m/s = Q m3/s
S m2
Diversos son los sistemas de abastecimientos de agua en viviendas o
edificios. La elección de un sistema en particular depende
principalmente de:
Las características de la edificación (función o uso, tamaño, altura).
Las presiones mínimas requeridas para el funcionamiento
adecuado de los aparatos sanitarios y equipos auxiliares.
La presión de agua, existente en el punto de abastecimiento de la
red pública.
Los SISTEMAS de abastecimiento de agua mayormente empleados
son:
Directo
Indirecto
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
Si se dispo9ne en la red pública de PRESION y CAUDAL, se opta por
el A. Directo (Fig. 1), este sistema es frecuentemente empleado en
casa de 1 ó 2 pisos.
ABASTECIMIENTO DIRECTO
1. ABASTECIMIENTO DIRECTO
Otros sistemas de
Abastecimiento directo, como
el que se muestra (Fig.2)
también son propuestos.
En este sistema el tanque es
abastecido directamente desde
la red pública, principalmente
en horas de la noche; los
aparatos sanitarios son
abastecidos por gravedad,
mediante montantes que bajan
desde el tanque elevado.
ABASTECIMIENTO DIRECTO
488
3. VARIANTE DE ABASTECIMIENTO
MIXTO (Red pública y tanque)
Una variante, frecuentemente empleada
de A. Directo (Fig. 3) , en el día el
abastecimiento de las redes interiores es
atendido desde el tanque elevado; en la
noche, y también en algunas horas del
día, el tanque elevado es abastecido
desde la red pública.
En este sistema es imprescindible el
empleo de Válvulas de Retención (V.
check).
Los sistemas referidos NO requieren
Cisternas ni de equipos de bombeo.
489
4. Abastecimiento Indirecto
Fig. 4. Uno es el que impulsa el agua hasta
los tanques elevados, desde donde por
gravedad son alimentadas las redes
interiores que distribuyen el agua a los
servicios sanitarios.
.
ABASTECIMIENTO INDIRECTO
Es característico en este sistema el requerimiento de
Cisternas y equipos de bombeo. 2 son los sistemas
de bombeo de agua:
Es característico en este sistema el requerimiento de
Cisternas y equipos de bombeo. 2 son los sistemas
de bombeo de agua:
490
5) Hidroneumático
Fig. 5. Este sistema emplea Equipos
Hidroneumáticos, los cuales impulsan el
agua succionada de las cisternas a la
red interior, NO requiriéndose de
tanques elevados, lo cual, sin duda,
ofrece ventaja relativa, a pesar de que
demanda cisternas de > capacidad; este
sistema permite regular la presión,
dentro de los valores que se estime
conveniente.
Generalmente este sistema es propuesto para edificios hasta de 4 ó 5 pisos
de altura, pierde eficiencia en edificio de > altura.
Desventaja: No funcionan cuando falta el fluido eléctrico.
491
ABASTECIMIENTO DOMICILIARIO DE AGUA
POTABLE:
RESERVORIOS DE AGUA
El sistema público de abastecimiento de agua debe
garantizar el servicio continuo y presión suficiente, el
sistema de distribución de agua al interior de la
edificación debe servir directamente desde la red
pública a la tubería matriz y de allí a los aparatos
sanitarios.
Sin embargo, no se garantiza un servicio continuo de
abastecimiento de agua y la presión es generalmente
variable en las distintas horas del día.
492
CASOS PARTICULARES:
a) Cuando el abastecimiento de agua pública TIENE una presión
adecuada para que el agua llene a los niveles más altos de la
edificación durante algunas horas del día. Entonces bastará una o
varios tanques elevados que almacenen el agua suficiente para
abastecer los servicios cuando la presión de la red pública no sea
suficiente.
b) Cuando el abastecimiento de agua NO garantiza presión suficiente
desde la red pública, Entonces se requerirá de una cisterna y equipo
de bombeo, siendo 3 las formas + frecuentes:
• Una o varias cisternas y un equipo de bombeo que lleve el agua o uno
o varios tanques elevados, de donde descenderá el agua por fuerza de
gravedad.
• Una o varias cisternas y equipos hidroneumáticos que, por presión
lleven el agua desde la cisterna a los servicios.
• Una o varias cisternas y sistemas de bombeo sin tanque, previa
aprobación de estos últimos por el Comité Técnico del Consejo Municipal correspondiente.
493
CISTERNAS Y TANQUES ELEVADOS
Todos los reservorios de agua deberán ser diseñados y construidos de
forma tal que garanticen la potabilidad del agua en todo momento, y que
no permitan la llegada de aguas de inundación y materias extrañas.
Deben ser de material resistente e impermeable, y dotados de los
dispositivos necesarios para su correcto uso, mantenimiento y limpieza, y
contar con tubería de rebose, por gravedad o presión.
Las cisternas deben alejarse lo más posible de muros medianeros y
desagües. No deben instalarse en sitos sujetos a inundaciones o
filtraciones de agua, lluvia o aguas servidas, aún cuando esto pudiese ocurrir muy eventualmente.
494
CISTERNAS Y TANQUES ELEVADOS
Los TANQUES ELEVADOS pueden ser construidos en obra o
prefabricados.
Los tanques construidos en obra pueden ser de mampostería de concreto,
en cualquier caso impermeabilizados.
Los tanques prefabricados más comunes son de fibro-cemento y de fibra
de vidrio, teniendo algunas ventajas comparativas como son su fácil
transporte y colocación, manipulación sencilla, menor costo y menor
tiempo de colocación.
495
496
497
NÚMERO REQUERIDO DE APARATOS
SANITARIOS
El número y tipo de aparatos sanitarios que deberán ser
instalados en los servicios sanitarios de una edificación
será proporcional al Nº de sanitarios, de acuerdo con lo
especificado:
Toda casa – habitación o unidad de vivienda, estará
dotada, por lo menos de: un servicio sanitario que contará
cuanto menos un inodoro, un lavatorio y una ducha.
La cocina dispondrá de un lavadero.
En viviendas colectivas los servicios higiénicos constaran
de los siguientes aparatos:
Inodoro, Lavatorio, Ducha, Urinario.
498
499
500
501
502
503
TIPOS DE MATERIALES EMPLEADOS
La tubería PVC de cloruro de polivinilo es un tipo de
tubería de menor dureza que el Fierro galvanizado, pero
de muy buenos resultados, no es deteriorado por el óxido,
ni reduce su diámetro por incrustaciones de sólidos del
agua.
Las uniones roscadas tanto en FºGº, como de plástico,
hechas con pinturas en pasta ó smooth-on, son perfectas,
deben ser hechas cuidando que el hilo de la rosca entre a
la conexión en forma casi completa, que el tubo o niple
que va entrar en la conexión tenga rosca cónica de tal
forma que, conforme entre se va ajustando hasta llegar al
tope del ajuste.
504
TIPOS DE MATERIALES EMPLEADOS
En plástico, las uniones son soldadas y/o roscadas con
pegamento plástico, pero estos presentan la dificultad de NO
poder desarmar el sistema.
Para el agua caliente, el material ideal es el cobre por ser de
duración larga, NO presenta incrustaciones de sólidos, ni
deterioros por corrosión.
Las piezas y conexiones que se usan para las instalaciones
de agua con tuberías de FºGº, PVC, y cobre son:
Codos, tees, cruces, uniones universales, reducciones,
bushing, niples, bridas, válvulas, etc.
Las UU sirven para armar y desarmar sistemas, se usan
obligado al pie de cada válvula o llave para poder ser
cambiada o reparada.
505
TIPOS DE MATERIALES EMPLEADOS
Las universales de mayor seguridad son de FºGº con asiento
de bronce.
Existen válvulas de diferentes tipos como: compuerta que se
usan para vapor, agua, gas, aceite; son recomendadas para
presiones altas, redes generales, llaves generales de
edificios, en diámetros grandes
La válvula check, sirve para que el agua corra en un SOLO
sentido, pudiendo pasar el agua solo de un lado a otro, pero
No en sentido contrario, es una válvula muy delicada para su
uso, por su falta de seguridad, los check verticales son los +
seguros.
Las válvulas de globo, se usa también para vapor, agua, gas,
para menores presiones, en diámetros menores muy
recomendables por su facilidad para usos continuos de
costos moderados.
507
RECOMENDACIONES
Vemos que las instalaciones sanitarias deben ser
cuidadosamente realizadas por los peligros que
acarrea.
Una instalación sanitaria mal hecha puede
representar una serie de trastornos bastante
considerable.
Es recomendable concentrar en lo posible los
servicios sanitarios, puesto que además de
simplificar el diseño de las instalaciones y facilitar su
montaje, se posibilita reunir en una sola área, casi
siempre la de servicio, los trabajos de mantenimiento
y reparación o reposición de elementos.
508
REGISTROS Y SUMIDEROS
Los registros y sumideros son elementos indispensables en
toda instalación de desagüe, ya sea residencial o cualquier
otro uso.
Los REGISTROS sirven para inspeccionar las redes de tubería
y repararlas en caso de obstrucción (atoros) por lo que ti9ene
una tapa roscada.
Los SUMIDEROS sirven únicamente para la evacuación de
aguas a nivel de piso, por lo que no tiene tapa hermética sino
solamente rejillas de cierre por lo que es conveniente
colocarles una trampa de agua para evitar los malos olores.
En todo caso en los baños y cocinas, así como en patrios de
servicio, debe instalarse por lo menos un registro que
también puede funcionar como sumidero.
509
CISTERNAS Y TANQUES ELEVADOS
510
CISTERNAS Y TANQUES ELEVADOS
511
COLOCACION DE
TUBERIAS Y
ACCESORIOS
512
513
514
515
COMO PROBAR EL DESAGUE
516
517
Esta operación que consiste en verificar la impermeabilidad de las redes de
agua potable, requiere el empleo de equipo especial, como es la Bomba
manual y el Manómetro.
La prueba debe de realizarse por tramos, una vez determinada la sección de
la red a probar se tapan las salidas o puntos de agua, utilizando los tapones
adecuados, que deben ser con junta roscada. Luego se instala una llave
compuerta ubicada mediante una junta roscada en el punto + alto de la red.
(fig. 1)
El paso siguiente es la conexión del balde o depósito de prueba, con el
punto + bajo de la instalación, mediante una manguea de presión con tubos
y accesorios. Después de realizarla la unión se llena el depósito con agua
limpia. (fig. 2)
Se inyecta agua a la instalación con la bomba manual. Accionando la
palanca, bajando y subiendo, hasta eliminar el aire del interior de la tubería
por la llave de purga que se cierra y se abre periódicamente.
PRUEBA DE LA INSTALACION DE AGUA
518
Debe tenerse la precaución de mantener cerrada la llave del manómetro,
durante el bombeo, para evitar que se malogre por el cambio brusco de
presión.
Realizada la eliminación del aire de las tuberías se cierra la llave de
compuerta que actúa como salida de purga. Luego se continua echando
agua, abriendo la llave del manómetro para controlar la presión.
La palanca debe accionarse lentamente hasta alcanzar la presión requerida,
sin dañar el manómetro.
Cuando se haya logrado la presión requerida se cierra la llave de la bomba y
se registra la lectura del manómetro en una libreta.
Transcurrido un mínimo de 15 minutos se hace una nueva lectura del
manómetro y se anota. Comparando las lecturas se determina si existen
fugas.
Si las lecturas son iguales no hay fugas y se da por concluida la prueba,.
PRUEBA DE LA INSTALACION DE AGUA
519
OE.4 INSTALACIONES SANITARIAS
OE.4.1 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
OE.4.1.1 SUMINISTRO DE APARATOS Y SANITARIOS
OE.4.1.2 SUMINISTRO DE ACCESORIOS
OE.4.1.3 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS
OE.4.1.4 INSTALACION DE ACCESORIOS
OE.4.2 SISTEMA DE AGUA FRIA
OE.4.2.1 SALIDAD DE AGUA FRIA
OE.4.2.2 REDES DE DISTRIBUCION
OE.4.2.3 REDES DE ALIMENTACION
OE.4.2.4 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA
OE.4.2.5 VALVULAS
OE.4.2.6 ALMACENAMIENTO DE AGUA
E.4.2.6.7 EQUIPOS Y OTRAS INSTALACIONES
REGLAMENTO DE METRADOS
OE.4 INSTALACIONES SANITARIAS
OE.4.3 SISTEMA DE AGUA CALIENTE
OE.4.3.1 SALIDA DE AGUA CALIENTE
OE.4.3.2 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE
OE.4.3.3 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA CALIENTE
OE.4.3.4 VALVULAS
OE.4.3.5 EQUIPOS DE PRODUCCION DE AGUA CALIENTE
OE.4.4 SISTEMA CONTRA INCENDIO
OE.4.4.1 REDES DE ALIMENTACION
OE.4.4.2 ACCESORIOS
OE.4.4.3 SUMINISTRO E INSALACION DE GABINETES CONTRA INCENDIO
OE.4.4.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE JUNTA ANTISISMICA
OE.4.4.5 VALVULAS DE SISTEMA CONTRA INCENDIO
OE.4.4.6 INSTALACIONES ESPECIALES
OE.4 INSTALACIONES SANITARIAS
OE.4.5 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
OE.4.5.1 RED DE RECOLECCION
OE.4.5.2 ACCESORIOS
OE.4.6 DESAGUE Y VENTILACION
OE.4.6.1 SALIDAS DE DESAGUE
OE.4.6.2 REDES DE DERIVACION
OE.4.6.3 REDES COLECTORAS
OE.4.6.4 ACCESORIOS DE REDES COLECTORAS
OE.4.6.5 CAMARA DE INSPECCION
OE.4.6.5.1 PARA CAJAS DE REGISTRO
OE.4.6.5.2 PARA BUZONES
OE.4.6.6 INSTALACIONES ESPECIALES
PPRIMER PISO INSTALACIONES SANITARIAS
RED DE AGUA FRIA Y CALIENTE
SEGUNDO PISO INSTALACIONES SANITARIAS
RED DE AGUA FRIA Y CALIENTE
PLANTA TECHO INSTALACIONES SANITARIAS
RED DE AGUA FRIA Y CALIENTE
CORTE A-A. ESC. 1/37.5
COMENTARIO.
En el detalle de instalación de sombrero de ventilación, se aprecia la altura de tubería que debe de sobresalir del techo y posteriormente se instala el sombrero de ventilación.
Se muestra asimismo las dimensiones de la tubería y ventilación.
EN
PLANOS
NORMATIVIDAD
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES RNE
TITULO III
EDIFICACIONES
III.3 INSTALACIONES SANITARIAS
IS.010 Instalaciones sanitarias para edificaciones
IS.020 Tanques sépticos
INSTALACIONES SANITARIAS
1. GENERALIDADES
2. AGUA FRIA
3. AGUA CALIENTE
4. AGUA CONTRA INCENDIO
5. AGUA PARA RIEGO
6. DESAGUE Y VENTILACION
7. AGUA DE LLUVIA
SIM
BO
LO
GS
G
RA
FIC
OS
: A
GU
A
SIM
BO
LO
GS
G
RA
FIC
OS
:
DE
SA
GU
E
PROTOCOLO DE INSTALACION DE GAS
Modelo
GRACIAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
CONSTRUCCION II
541
GENERALIDADES
Ejecutar las instalaciones
eléctricas, es suministrar
y/o dotar de energía
eléctrica a la edificación,
utilizando para estas
instalaciones: alumbrado,
tomacorrientes, salidas de
fuerza (cocina eléctrica,
therma) comunicaciones
(intercomunicador,
teléfono, timbre) y otros.
INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIFICIOS
542
INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIFICIOS
La energía eléctrica se dota a
través de un medidor de energía
eléctrica (Kw-h) que sirve como
contador de la energía a consumir
por el usuario, el cual es
suministrado e instalado por la
empresa de Servicio Público y a
través de éste se alimentará al
Tablero de Distribución y desde
éste a c/u de los circuitos.
El Proyecto de Instalaciones Sanitarias debe plasmarse en planos,
memoria descriptiva, especificaciones técnicas, es decir documentos
técnicos que forman parte del proyecto.
PLANO ELECTRICO
Medidor Monofásico, contiguo la Línea a Tierra
Con Circuitos independientes de Iluminación (C-1) , Tomacorriente (C-2) y Ramales Especiales (C-3, en patio. Cocina y SS.HH)
OE.5 INSTALACIONES ELECTRICAS y MECANICAS
OE.5.1 CONEXIÓN A A LA RED EXTERNA DE MEDIDORES
OE.5.2
SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES,
FUERZA Y SEÑALES DEBILES
OE.5.2.1 SALIDA
OE.5.2.2 CANALIZACIONES, CONDUCTOS O TUBERIAS
OE.5.2.3 CONDUCTORES Y CABLES DE ENERGIA EN TUBERIAS
OE.5.2.4 SISTEMA DE CONDUCTOS
OE.5.2.5 INSTALACIONES EXPUESTAS
OE.5.2.6 TABLEROS PRINCIPALES
OE.5.2.7 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
OE.5.2.8 DISPOSITIVOS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN
OE.5.3 INSTALACIONES DE PARARRAYOS
OE.5.4 INSTALACION DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
REGLAMENTO DE METRADOS
OE.5 INSTALACIONES ELECTRICAS y MECANICAS
OE.5.5 ARTEFACTOS
OE.5.5.1 LAMPARAS
OE.5.5.2 REFLECTORES
OE.5.6 EQUIPOS ELECTRICOS Y MECANICOS
OE.5.6.1 BOMBA PARA AGUA
OE.5.6.2 BOMBA PARA DESAGUE (IGUAL A BOMBAS PARA AGUA)
OE.5.6.3 OTRAS BOMBAS
OE.5.6.4 GRUPOS ELECTROGENOS
OE.5.6.5 SISTEMA DE RECIRCULACION
OE.5.6.6 ASCENSORES Y MONTACARGAS
OE.5.6.7 SISTEMAS DE PARLANTES
OE.5.6.8 SISTEMA DE MUSICA AMBIENTAL
OE.5 INSTALACIONES ELECTRICAS y MECANICAS
OE.5.6.9 SISTEMA DE TRADUCCION SIMULTANEA
OE.5.6.10 SISTEMA DE SEGURIDAD
OE.5.6.11 PROYECTORES Y PANTALLAS
OE.5.6.12 CAMPANAS EXTRACTORAS
OE.5.6.13 SISTEMAS DE VAPOR
OE.5.6.14 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
OE.5.6.15 SISTEMA DE OXIGENO
OE.5.6.16 SISTEMA DE VENTILACION MECANICA
OE.5.6.17 SISTEMA DE ACIO
OE.5.6.18 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
NORMATIVIDAD
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES RNE
TITULO III
EDIFICACIONES
III.4 INSTALACIONES ELECTRICAS Y MECANICAS
EM.010 INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES
GENERALIDADES
ALCANCE
CALCULOS DE ILUMINACION
EVALUACION DE LA DEMANDA
COMPONENTES DE UN PROYECTO DE INSTALACION ELECTRICA INTERIOR
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
CONSTRUCCION POR ETAPAS
INSTALACIONES ELECTRICAS EN LOCALES ESPECIALES SEGUN EL C.N.E.
INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES
EQUIPOS PARA SUMINISTROS DE ENERGIA POR EMERGENCIA
REFERENCIAS NORMATGIVAS
NORMATIVIDAD
CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
Normas:
• “Símbolos Gráficos en Electricidad”
• “Terminología en Electricidad”
549
La corriente MONOFÁSICA
se emplea generalmente en
las viviendas.
En este tipo de servicio la
corriente eléctrica se
distribuye a través de 2
conductores que salen del
medidor que coloca la
empresa eléctrica en las
viviendas.
SISTEMA ELECTRICO
La TRIFÁSICA es empleada principalmente en las zonas industriales
donde se requiere el funcionamiento de máquinas o motores de gran
tamaño. En este tipo de corriente se emplean 3 conductores para distribuir la electricidad.
En nuestro país el sistema eléctrico es de 220 voltios. Puede ser monofásico
o trifásico.
De acuerdo al plano la longitud desde el MEDIDOR de energía eléctrica
(Kw-h) hasta el TABLERO DE DISTRIBUCION no es la medida sobre el
plano sino la desarrollada o sea el recorrido real desde el Portamedidor
de energía eléctrica hasta el T. de Distribución.
ISOMETRIA: INSTALACION ALUMBRADO CON INTERRUPTOR DOBLE
EL SERVICIO ELÉCTRICO
A.- Acometidas para Servicio Eléctrico (220 V)
RED SUBTERRÁNEA
Los alimentadores ingresan a la
Caja del Medidor, proveniente de la
derivación de la Red, a través de
ductos instalados en el suelo.
RED AÉREA
Los alimentadores ingresan a la Caja
del Medidor, proveniente de la
derivación de la Red, a través de una
tubería curva, manteniendo la altura
de seguridad apropiada.
EL SERVICIO ELÉCTRICO
LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
ALIMENTADORES PRINCIPALES
Parten del Medidor de Energía
hacia el Tablero de Distribución del
local, donde llegan al Interruptor
Principal y desde allí se conectan a
los Interruptores Secundarios.
ALIMENTADORES SECUNDARIOS
Salen de los Interruptores Secundarios
del Tablero de Distribución, para
Alumbrado, Tomacorrientes o Cargas
Especiales. Los dos últimos deben incluir
el conductor de Conexión a Tierra.
SITUACIÓN DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
• La situación de las instalaciones eléctricas de las empresas
concesionarias y autorizadas desde los centros de generación
hasta las acometidas domiciliarias es de responsabilidad de
las concesionarias y lo supervisa el OSINERG según el Marco
Legal vigente.
• Las instalaciones interiores del tipo industrial, comercial y
DOMESTICO son de responsabilidad de los mismos usuarios y
de la autoridad municipal.
• El Código Nacional de Electricidad Tomo V Utilización; señala
los aspectos de diseño y seguridad que deben cumplir dichas
instalaciones.
DEFINICIONES BASICAS
POTENCIA INSTALADA o CARGA INSTALADA (P.I.) Es la suma de
todas las cargas, conectadas a un predio (lote), se expresa en
watts o vatios.
Estas cargas son de los aparatos, artefactos eléctricos,
electrodomésticos y todos aquellos que necesitan energía
eléctrica y que estén dentro del proyecto de instalaciones
eléctricas.
DEMANDA MAXIMA (D.M). Es la mayor carga que utiliza una
instalación en un periodo determinado.
Esto se toma cuando en casos alternados ó en casos especiales
funcionan simultáneamente todos los artefactos, que
normalmente esto no sucede en la práctica.
FACTOR DEMANDA (F.D) Es la relación que existe entre la DM y la
Carga Instalada.
MAGNITUDES ELECTRICAS
Intensidad (I). Corriente eléctrica, es el flujo o movimiento de electrones a través de un conductor.
Unidad : Amperio (A)
Resistencia (R), es la magnitud eléctrica
que se caracteriza por ofrecer oposición al
paso de los electrones por un conductor.
Es la propiedad física natural de algunos
materiales. Se mide en Ohmios (Ω).
Voltaje (V), tensión o fuerza electromotriz,
es el impulso que mueve los electrones de
un punto a otro para que circule la
corriente eléctrica.
Unidad: Voltio (V).
558
MATERIALES
Los materiales necesarios para la
distribución eléctrica en una
edificación, desde el punto de
alimentación y que sirven para llevar
la energía a los puntos de uso
(Conductores); para contenerlos y
protegerlos (Conductos) y aquellos
que sirven para unir y empalmar estos
conductos (Cajas).
559
CONDUCTORES
Un conductor es un material a través del cual los electrones
fluyen fácilmente y permite el paso de la corriente eléctrica.
El cobre, es el más empleado en la fabricación de diferentes
tipos de conductores y cables eléctricos.
Los conductores eléctricos están cubiertos por una capa aislante de polivinilo
y se clasifican según sus características y funciones.
• El alambre rígido ó sólido, consta de un solo
hilo de cobre, cubierto por una capa aislante
de polivinilo; de colores diferentes: rojo, azul,
amarillo, blanco, negro, etc.
Se emplean en instalaciones empotradas.
• El cable mellizo tiene la particularidad de
tener 2 conductores compuestos por varios
hilos finos de cobre.
• Actualmente está prohibido su uso.
560
TABLA 4 IV. CONDUCTORES NORMALMENTE USADOS EN INSTALACIONES INTERIORES
TIPO TW THW
Características Termoplástico
Resistente a la humedad
Termoplástico
Resistente a la
humedad y calor
Temperatura
máxima de
operar
60ºC 75º C
Aislante Termoplástico
Retardante de llama
Termoplástico
Retardante de llama
Cubierta exterior Ninguna ninguna
Uso General y lugares húmedos General y lugares
húmedos y calientes
561
Este patrón se utiliza para determinar la cantidad de corriente que puede
conducir un cable eléctrico, el tamaño de la sección del conductor, el
diámetro e inclusive el peso en kilogramos por c/kilómetro de cable.
Estos datos son de mucha utilidad cuando se requiere seleccionar un
cable adecuado para el tipo de instalación que se va a realizar.
En la Tabla se aprecia los diferentes calibres comerciales, el diámetro, y
la cantidad de corriente que puede conducir.
PATRÓN AMERICANO A.W.G .
(American Wire Gauge - Calibre de Alambre Estándar Americano) .
562
Todos los conductores de distribución para alumbrado y
tomacorrientes será de cobre con forro de material
termoplástico TW y se usará como mínimo el de 2.5 mm2, salvo
indicación.
Los conductores de sección superior a 10 mm2 serán cableados.
Conductores de distribución
y alimentación:
Especificaciones
Todos los conductores de alimentación a tableros de alumbrado,
tomacorrientes, tableros de fuerza, salidas de fuerza, serán de
cobre con forro de material termoplástico THW para 600V.
563
Los sistemas de alambrado en general deberán cumplir los requisitos:
- Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se
barnizarán las cajas: Para facilitar el paso de los conductores se empleará
talco, no debiendo usar grasas o aceite.
- Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías.
- Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación
entre tableros se harán soldados con conectores o con terminales de
cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.
- Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y
serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta
aislante.
- En tosas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados
adecuadamente, en longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por
lo menos 1.5 m de longitud en cada línea.
564
CONDUCTOS
Los conductos y tuberías que se utilizan en las instalaciones eléctricas
son destinadas exclusivamente a proteger el tendido de cables y
conductores.
Generalmente son de 3 tipos:
De concreto centrifugado, usados para cables
subterráneos y de instalación entre buzones
eléctricos.
Metálicos, de FºGº o de aluminio, usados
normalmente para instalación a la vista y cuando se
requiere protección mecánica.
Plásticos, de PVC, usados para
instalación empotrada, pueden ser
livianos (SEL) ó pesados (SAP),
según el caso.
565
Conductos: Especificaciones
Para proyectos de baja tensión con tuberías empotradas, se utiliza la
siguiente especificación:
Las tuberías de alimentadores generales a tableros serán de PVC-SAP.
Las tuberías para los sistemas de teléfono, intercomunicadores y en
general sistemas de corrientes débiles, serán de PVC-SEL.
Las tuberías alimentadores de salidas de fuerza serán de PVC-SAP.
Las tuberías para los circuitos de distribución de alumbrado y
tomacorriente, serán de plástico PVC-SAP.
Los sistemas de conductos en general, deberán cumplir los requisitos:
a. Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de
accesorio en accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la
red de conductos.
b. Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras
tuberías de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15
cm de distancia de tubería de agua caliente.
c. No son permisibles + de 2 curvas de 90º entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el
terreno deberán ser protegidos con un dado de concreto pobre de 15 cm. de
espesor.
566
CAJAS
En las Instalaciones eléctricas, las cajas son usadas para unir tramos
de tuberías, contener los conductos de paso y derivación, proteger a
los empalmes y conexiones, permitiendo la accesibilidad
correspondiente.
Son usadas para salidas (luces, interruptores, tomacorrientes), para
paso, gabinetes y para desconexión.
El tipo de tapa se establece de acuerdo al uso y al ambiente donde se
instalarán.
567
Todas las cajas para salida de artefactos de iluminación, cajas de
pase, tomacorrientes, interruptores serán de FºGº.
Características:
Octogonales de 4” x 1 ½”: Para salida de iluminación en techo o pared
Octogonales de 3 ½” x 1 ½”: Solo para salidas en pared
Rectangulares de 4” x 2 1/8” x 1 7/8”: Para interruptores y
tomacorrientes.
Cuadrada de 4” x 4” x 1 ½”: Para tomacorrientes tripolares, cajas de
pase, salidas especiales
568
Cajas: Especificaciones
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán
con cajas metálicas de FºGº pesado.
Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 mm. Serán fabricas con planchas
galvanizadas de 2.4 mm de espesor. Las tapas serán del mismo material
empernadas. En las partes soldadas en que haya sido afectado el
galvanizado deberá aplicase una mano de pintura anticorrosiva.
Las cajas mayores de 0.60 x 0.60 mm. Serán fabricadas con refuerzo de
estructura angular de 3/32” en todos sus bordes.
Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un
máximo de 25 mm serán del tipo normal octogonales de 100 x 50 mm.,
cuadradas, de 150 x 75 mm, tipo pesado galvanizado.
Las cajas de tableros eléctricos serán del tipo para embutir, de FºGº de
1716” mínimo, debiendo el contratista coordinar con el suministrador de los
tableros las dimensiones de los nichos necesarios para efectuarlos a
tiempo y no atrasar la obra.
Las cajas para parlantes y salidas especiales serán de FºGº y de
dimensiones indicadas en el plano. Se requiere previa coordinación con el
proveedor del equipo correspondiente.
569
Uniones o coplas
La unión entre tubos se realiza en general por medio de
la campana a presión propia de cada tuno; pero en unión
de tramos de tubos sin campana se usarán coplas
plásticas a presión. Tipo SEL y SAP
ES prohibido fabricar campanas en obra.
570
Conexiones a caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas
se utilizan 2 pizas de PVC
Una copla de PVC origina de fábrica en donde se embutirá la tubería
que se conecta a la caja.
Una conexión a caja que se instala en la caja de FºGº y se enchufará
en el otro extremo de la copla del item a),
571
Curvas
No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizaran curvas
de fábrica de radio estándar, de plástico.
Curvas a 90º:
Tipo liviano SEL
Tipo pesado SAP
572
Interruptores
Se utilizarán interruptores unipolares de uno, 2, 3 golpes y de conmutación
(3 vías)
Tendrán una capacidades 10 amperios – 250 voltios.
Los interruptores de la serie mágic tendrán tapa para uno, 2, 3 dados y
serán del tipo balancín.
573
Tomacorrientes
Serán de tipo empotrado de 10 amperios – 250 voltios; bipolares simple o
doble salida.
Horquillas chatas y redondas, se podrán conectar conductores Nº1, 14, 12
y 10 AWG.
• Luminarias son los equipos donde van la o las fuentes de luz ya
sean lámparas incandescentes lámparas fluorescentes, etc.
• Su configuración (Material, forma, etc.) influye en el diseño
luminotécnico.
LUMINARIAS
Producto: pantalla de rejilla
aluminizada
Marca: Philips
Modelo: pantalla de rejilla
Lámpara media
luna Lámpara globo E-35
sodio y Hal metálico.
575
EQUIPOS ELECTRICOS
Son fabricados por empresas especializadas en base a normas de fabricación
establecidas por instituciones y laboratorios de normatividad técnica,
calificadas a fin de asegurar la plena confiabilidad en su operación.
Los equipos más comunes usados en edificaciones y en nuestro medios:
Generadores de emergencia (Grupos electrógenos)
Transformadores de potencia
Equipos de maniobra y medición (Ver funcionamiento corriente, tensión, potencia)
Equipos de protección (interruptores termomagnéticos)
Tableros de Distribución ó cortacircuitos son elementos de control
subsidiarios del tablero general.
Accesorios para salidas. Las salidas son los puntos situados en los muros o
cielorraso y eventualmente en el piso, a los que llegan los cables para la
utilización de la energía eléctrica:
• Centros de luz, es una caja empotrada en el techo, muro, adonde llega el
conductor al que se empalma el de la luminaria.
• Interruptores, para control de iluminación, son aparatos que actúan sobre el
paso de la corriente eléctrica mediante un dispositivo de balancín que
conecta o desconecta el circuito.
Equipos especiales.
INSTALACION ELECTRICA EN EDIFICIOS
La Instalación eléctrica interior de un edificio comprende generalmente los
siguientes sistemas:
Alumbrado y tomacorrientes
Usos domésticos de electricidad (en cocina, etc.)
Fuerza motriz eléctrica (en ascensores, bombas, etc.)
Teléfonos de intercomunicación interior.
Señales eléctricas acústicas y luminosas (timbres, zumbadores, altavoces,
etc.)
Relojes eléctricos y marcadores de tiempo
Estos sistemas, tomando en cuenta, si los conductos quedan empotrados en
losas, muros, etc.., o si son visibles son de los siguientes tipos:
• Empotrado ó embutidos
• Visible ó adosados
• Mixto.
INSTALACION ELECTRICA INTERIOR
Para salidas se emplean cajas generalmente de acero galvanizado, acero
esmaltado o de aleación metálica, con perforaciones, para las uniones con los
tubos.
Normas generales para la instalación:
• Las cajas y tuberías que van empotradas en elementos de CºAº, se
instalaran después de haber sido armado el encofrado, y serán asegurados
los tubos con amarre de alambre y las cajas serán fijadas con clavos; se
introducirá papel bien acuñado dentro de la caja.
• Las cajas en que se instale directamente el accesorio (interruptor,
tomacorriente, etc.) deberán quedar colocadas al ras del acabado y en caso
de no ser posible deberá agregarse posteriormente suplemento metálico.
En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en
canales de profundidad tal que queden como mínimo a 2 cms. Del
paramento acabado.
• Las cajas deberán instalarse perfectamente centradas, niveladas,
aplomadas y al ras de la superficie acabado .
• Para las cajas de cielorraso se colocaran soportes apropiados en los sitios
donde irán artefactos pesados.
ALGUNAS NORMAS PARA INSTALACION
• Las tuberías se instalarán siguiendo la línea + recta posible entre cajas.
• Todo terminal será tapado con tarugos cónicos de madera o con
tapones de papel para tuberías de poco diámetro. Estos tapones se
colocarán inmediatamente después de instalado el terminal y
permanecerán colocados hasta el momento de hacerse el alambrado.
• Se tendrá especial cuidado en no doblar ó sacar de sitio las tuberías
durante el vaciado de concreto, avisando inmediatamente sobre
cualquier daño.
• Antes de proceder al alambrado, las tuberías y cajas serán limpiadas y
secadas previamente con estopa.
• El alambrado se realizará pasando los conductores de caja a caja y
debidamente marcados cuando sean + de 3 conductores.
• Para facilitar el alambrado se empleará talco o parafina, siendo
estrictamente prohibido el uso de grasa.
ALGUNAS NORMAS PARA INSTALACION
579
POSICION DE LAS SALIDAS
Las alturas de las salidas sobre los pisos terminados salvo indicación
expresa en los planos, serán como se indican a continuación:
ALTURA DE SALIDAS
Tablero de distribución eléctrica (Borde superior) 1.80 m
Braquete 2.40m
Interruptores 1.40 m
Interruptores (en hospitales) 1.20 m
Tomacorrientes (en cocina) 1.10 m
Teléfonos (de escritorio) 0.40 m
Teléfonos (de pared) 1.40 m
Botones de timbre 1.40 m
Botones de timbre o señales al lado de camas en dormitorio
1.00 m
580
POSICION DE LAS SALIDAS
ALTURA DE SALIDAS
Cuadros anunciadores de señales 1.40m
Cajas de conexión de cables telefónicos (borde interior caja)
0.40 m
Tomacorrientes 0.40 m bajo el ci9eloraaso sobre dinteles de puertas salvo indicación especial
Cajas de traspaso o de derivación 0.40 m
Relojes de pared (borde inferior caja) 0.50 m.
DETALLE DE SALIDAS
En el detalle de salidas se puede visualizar la altura de instalación de los diversos elementos.
En el caso que no figuren estas alturas, se encuentra en la Leyenda.
Instalaciones Eléctricas de Energía
• Cálculo de la P. I. y de la M. D. de cada usuario.
• Definir el tipo de suministro.
• Características de:
– Subestación de Transformación.
– Grupo Electrógeno.
– Tablero General.
• Esquema Unifilar del Principio Eléctrico.
FINALIDAD Limitar sobretensiones ocasionadas por rayos, descargas de líneas y fugas a tierra, para proteger a las personas de las tensiones de toque y paso así como a los equipos de potenciales nocivos. Permitir una correcta operación de los equipos de protección
PUESTA A TIERRA
PO
ZO
D
E T
IE
RR
A
R > 2
5 Ώ
Comentario.- Se muestra pozo de tierra con sus elementos menor a
25 ohmnios
Trazar los centros, usando un
cordel enyesado, tiralíneas o regla
y lápiz.
Hacer coincidir los extremos del
cordel en los puntos marcados en
2.00 ambas direcciones.
El cruce de las líneas determina la
ubicación de los centros.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: TRAZAR CENTROS
Cuando se van a ubicar varios centros cercanos entre
sí, se marcan las distancias a partir del punto
anterior. Estos deben estar alineados.
Cuando se trata de ubicar un solo centro, se puede
determinar trazando las diagonales del ambiente.
Asegurar cajas de centro en el encofrado de techos para
evitar sus desplazamientos en el momento del vaciado.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:FIJAR CAJAS DE CENTRO
PROCESO DE EJECUCION
Colocar la caja sobre el trazo, protegiendo previamente la caja
con un tapón de papel
Fijar la caja en el encofrado de madera.
Introducir clavos de 2 ½” en los agujeros pequeños de la
caja.
Golpear hasta que el clavo quede al ras de la caja.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:FIJAR CAJAS DE CENTRO
Ductos a Tablero de Distribución
Ductos a Tablero de Distribución y Caja de pase
Mercado Huaycán. Presencia de reventa de energía eléctrica a puestos de
mercado. Instalaciones precarias con cables a la intemperie.
Poste de concreto, deteriorado en su base
Falta empotramiento con tubo PVC en
la acometida domiciliaria y falta tapa
del medidor.
•En la vista se aprecia la
caja de conexión o
porta medidor sin tapa,
la loza portafusible,
medidor y conexionado
a la intemperie.
Acometidas y Conexiones
Conexión riesgosa. Conductores de conexión domiciliaria a la vista
Distancia inadecuada entre Sub-estación aérea y línea de edificación
Problemas detectados
SUMINISTROS PROVISIONALES
Los conductores desde las cajas portamedidores para suministros provisionales, están en condiciones precarias y representan peligro para los usuarios.
TOMACORRIENTE EN PISO – AULA DE COMPUTO
DUCTO DE MONTANTE DE TUBERIA ELECTRICA
En sistema drywall, las tuberías deben estar previamente empotradas en el piso.
No debe colocar instalación con cables mellizos, está
prohibido su uso. Las instalaciones deben ir
empotradas.
La colocación de tuberías deben ser de
marca conocida y certificada.
GRACIAS
PRACTICA DE ALBAÑILERIA
CONSTRUCCION
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.
EN ALBAÑILERIA, DEFINIR:
JUNTAS:
Espacios que se
dejan entre un
ladrillo y otro y son
llenados con
mortero, tanto
horizontalmente
como verticalmente
TABIQUE.
Muro que separa
ambientes o como
cierre perimetral. No
soporta carga de la
estructura.
EN ALBAÑILERIA, DEFINIR:
TIPOS DE ACABADO DE LADRILLO:
MURO ACABADO SOLAQUEADO: Junta a Ras
MURO ACABADO CARAVISTA: Junta con bruñas
TIPOS DE ARRIOSTRE EN LA ALBAÑILERIA CONFINADA:
- Arriostre horizontal: Viga, losa, sobrecimiento.
- Arriostre vertical: Columnas
ACABADO DE LADRILLO SOLAQUEADO:
Tipo de acabado del muro de
ladrillo sin tarrajear, sobresalen
las juntas a ras.
El aspecto final presenta una superficie continua al tacto.
ESCANTILLÓN.
Madera que se coloca en los extremos
de las hiladas para marcar los
espesores de las juntas y altura de las
hiladas.
PLACAS
Muro
portante
de Concreto
armado.
CONCRETO LÍQUIDO,
GROUT – GROUTING
Concreto con o sin
agregado grueso, de
consistencia fluida.
Tiene el objetivo de
integrar al refuerzo con
la albañilería, formando
un solo conjunto.
ENDENTADO
Las hiladas de ladrillo
terminan de manera
endentada.
Dejando las cajuelas
Se colocan mechas de
anclaje, compuestas de
varillas de 6 mm terminando
en un gancho cada 3 hiladas.
TIPOS DE ACABADO DE MURO EN LOS EXTREMOS
DURANTE EL LEVANTAMIENTO DE MUROS
A RAS
Las hiladas de ladrillo terminan
a ras.
Colocar mecha de anclaje.
MERMA
Es el desperdicio del
material durante la obra.
En el levantamiento del
muro, al rematar los
extremos, durante el
cartaboneo, se producen
desperdicios de este
material.
Mencione de acuerdo al
formato del
Presupuesto de obra,
correspondiente a la
partida de Albañilería,
en lo que corresponde
alas subpartidas de
Muros, los tipos que se
consideran en una
edificación de vivienda
multifamiliar
ALBAÑILERIA
Muros de ladrillo KK de arcilla
De cabeza mezcla 1:5
De soga mezcla 1:5
De canto mezcla 1:5
Caravista cabeza mezcla 1:5
Caravista soga mezcla 1:5
Muros de ladrillo corriente de arcilla
De cabeza mezcla 1:5
De soga mezcla 1:5
Muro de ladrillo sílico calcáreo
KK normal 14x24x29 soga solaq.
Estándar 12X29X9 soga solaq.
Muro de ladrillo pandereta de arcilla
De cabeza C:A p/tarrajear
De soga C:A p/tarrajear
Mencione de acuerdo al
formato del
Presupuesto de obra,
correspondiente a la
partida de Albañilería,
en lo que corresponde
alas subpartidas de
MUROS, los tipos que
se consideran en una
edificación de vivienda
multifamiliar sistema de
Albañilería armada.
ALBAÑILERIA
Muro de ladrillo sílico calcáreo
KK normal 14x24x29 soga solaq.
Estándar 12X29X9 soga solaq.
Muro de block de concreto
EXPLIQUE SOBRE EL ACABADO QUE SE PUEDA DAR A LOS
MUROS DEL SISTEMA DE ALBAÑILERIA ARMADA
El acabado puede ser caravista, solaqueado, empastado para
base de pintura, opcionalmente se puede tarrajear.
EXPLIQUE LAS VENTAJAS DEL USO DEL MORTERO BASTADO.
El mortero bastado, compuesto de
cemento, cal y arena.
Ventajas: mayor plasticidad, rellena
completamente las juntas, la cal retiene
el agua, mejor adherencia, retentividad
(evita absorción por los ladrillos).
Frente al mortero tradicional, tienen
mas trabajabilidad en su aplicación,
permite esparcir sobre toda la
superficie de las unidades de
albañilería y así desarrollar fuerza de
adherencia.
La cal hidráulica debe tener garantía de
calidad, para asegurar que cumpla su
objetivo.
CONSIDERA QUE LOS MUROS SON TIPOS DE ESTRUCTURAS
¿POR QUÉ?
Los muros son elementos estructurales que trasmiten
fundamentalmente cargas verticales y que permiten el cierre de los
espacios.
CONEXIÓN DE COLUMNA DE AMARRE CON MURO
En albañilería confinada la columna de amarre debe llenarse con
posterioridad al asentado de ladrillos.
De preferencia, durante el proceso constructivo, debe dejarse edentaciones
de medios ladrillos en hiladas alternadas en los 2 bordes verticales del
paño, de esta manera, tanto la columna de amarre como la albañilería,
trabajarán como una sola unidad.
En el caso de no poderse llenar la columna de amarre entre muros dentados, se recomienda dejar empotrados en la columna 2 alambres Nº 8, c/3 hiladas y sobresaliendo 50 cm. a cada lado de la cara de la columna. El detalle de esta recomendación debe figurar en los planos estructurales.
IMPORTANCIA DE LAS JUNTAS SISMICAS
Finalidad de la
junta sísmica: En
caso de un
terremoto,
c/sección funcione
en forma
independiente.
Aplicación:
- Cercos
- En viviendas
adyacentes
Separación sísmica = 3
cm. mínimo
.
GRACIAS
CONSTRUCCION III
TEMAS: OBRAS DE INGENIERÍA ESPECIALES
INSTITUCIONALIZACIÓN DE LA INGENIERÍA Y SU NORMATIVA.
Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez
OBRAS DE INGENIERÍA ESPECIALES
INTRODUCCIÓN.
La Ingeniería Civil tradicionalmente se ha ocupado del diseño y construcción de grandes obras de infraestructura como edificios, obras hidráulicas y de transporte. En su concepción moderna va más allá y se ocupa también de la gestión de sistemas urbanos y rurales, tratando aspectos como la prevención de desastres, el control de tráfico, manejo de recurso hídricos, tratamiento de la basura y todas aquellas actividades necesarias para el bienestar de la sociedad.
El crecimiento de nuestro país hace prever la necesidad del desarrollo sin precedentes de la infraestructura pública y privada, industrial y civil en el corto plazo. El cumplimiento de estos desafíos va acompañado de la necesidad de un desarrollo sustentable, comprometido con el medio ambiente.
CAMPO LABORAL
Según la mención, los Ingenieros Civiles pueden desempeñarse en empresas constructoras, inmobiliarias, mineras, hidroeléctricas, plantas de tratamiento de agua potable, residuales e industriales, empresas de tránsito aéreo, marítimo, fluvial, lacustre y terrestre -sean públicas o privadas- en consultoras independientes, en organismos del Estado, y en universidades o centros de investigación.
Maneja y aprecia los diferentes tipos de obras especiales y no convencionales en la industria de la construcción.
TIPOS DE OBRAS
Edificaciones de viviendas
Edificaciones de Edificios
Obras Viales ( Carreteras, puentes, Túneles)
Aeropuertos
Ingeniería Portuaria
Construcciones Industriales (Fábricas, hospitales, etc.)
Construcciones Mineras
Saneamiento
Construcciones hidráulicas (canales, diques, etc.)
Construcciones energéticas (Estructuras portantes de cableados, centrales terminas, centrales hidroeléctricas, etc.)
Construcciones Militares (hangares, fortines, polvorines, etc.)
Construcciones Especiales, etc.
ESPECIALIDADES DE LA INGENIERÍA CIVIL
• Geotecnia
• Geodesia
• Topografía
• Hidráulica
• Ríos y Costas
• Estructural y sísmica
• Cimentaciones
• Procedimientos Constructivos
OBRAS DE INGENIERÍA
OBRAS DE INGENIERÍA
PUENTE DE ORESUND
En 1991 los gobiernos de Dinamarca y Suecia acordaron construir un puente para unir a
los dos países a través del estrecho del mismo nombre. Acordaron poner cada gobierno
el 50 por ciento para la construcción del puente. El puente fue construido en apenas 9
años; tuvo un costo total la obra de 1,500 millones de dólares.
Estructura El puente posee uno de los mayores vanos centrales de los
puentes colgantes del mundo, con 490 metros. El pilar más alto mide 204 metros y la longitud total del puente es de 7.845 metros, que corresponden aproximadamente a la mitad de la distancia entre las costas de Suecia y Dinamarca, y siendo su peso de unas 82.000 toneladas. El resto de la distancia se cubre mediante la isla artificial de Peberholm, el llamado "islote de la pimienta", y después un túnel en el lado danés. Las dos líneas de ferrocarril se encuentran bajo las pistas de la carretera. El puente tiene una altura libre de 57 metros. No obstante, la mayor parte de los barcos que circulan por el Oresund lo hacen por el estrecho de Droguen, donde se encuentra el túnel.
Posee dos líneas de tren y seis pistas de carretera, llegando a ser el puente combinado tren-carretera más largo de Europa.
Construcción Las torres del puente fueron colocadas por la grúa flotante más grande del
mundo y están diseñadas para que el puente no se destruya incluso en el caso de una colisión aérea en las torres. Se desarrolló una innovadora técnica de construcción que en particular fue diseñada para minimizar riesgos derivados de las condiciones climáticas escandinavas. Se construyeron 20 inmensos segmentos de túnel de 176 m de longitud, con un ancho de 38.65 m, y altura de 8.55 m.
Los segmentos de túnel se transportaron remolcados desde el patio de fabricación. Una vez posicionado cada segmento con gran exactitud mediante tecnología GPS, se procedía a la inmersión del mismo, colocándolo sobre una base granular previamente preparada y nivelada en el fondo del mar. De esta forma se construyó un tramo recto de túnel de 3,520 m. Una vez selladas las juntas por personal de buceo, se procedió progresivamente al desecado del interior del conducto.
Se construyó en forma de túnel – isla – puente, ya que todo el tramo de 16 kilómetros de túnel resultaría demasiado caro, y no se construyó en su totalidad como puente ya que se tenía que asegurar la aeronavegabilidad de la zona, pues el aeropuerto de Kastrup, Aeropuerto Internacional de Copenhague, está situado junto a la entrada actual del túnel.
INICIO DESDE SUECIA
DESDE LA ISLA ARTIFICIAL DE PEBERHOLM
(LLEGADA)
DESDE LA ISLA ARTIFICIAL DE PEBERHOLM (ENTRADA AL TUNEL)
LLEGADA A DINAMARCA
(TUNEL Y SALIDA DE TUNEL)
LA INGENIERÍA MILITAR Es la rama de la ingeniería que da apoyo a las actividades de combate y logística de los ejércitos mediante un sistema MCP (Movilidad, Contra movilidad y Protección) construyendo puentes, campos minados, pasarelas, etc. Ingenieros constructores o zapadores se encargan también de destruir todo lo que pueda facilitar las actividades del enemigo y aumentar el poder defensivo por medio de construcciones o mejoramiento de estructuras de defensa. Además de sus misiones clásicas de apoyo en combate en situaciones de guerra, actúa en épocas de paz colaborando en la solución de problemas de infraestructura de índole nacional.
Movilidad
Limpieza de obstáculos
Destrucción de trincheras y diques
Apertura de rutas para vehículos de combate
Construcción de caminos y puentes
Desminado
Manejo de material explosivo
Limpieza de campos de minas
Sembrado de minas
Disposición de cargas explosivas
Desactivación de explosivos
Demoliciones
Defensa Construcción de fortificaciones
Construcción de puestos avanzados
Construcción de vallados
Contra movilidad Sembrado de minas
Excavación de trincheras y diques
Demolición de caminos y puentes
Asalto Apertura de rutas durante el asalto
Demolición de estructuras (mediante cargas explosivas o bulldozers)
INSTITUCIONALIZACIÓN DE LA INGENIERÍA Y SU NORMATIVA.
Se podría decir que el gremio más importante que agrupa a todos los Ingenieros del Perú, es el Colegio de Ingenieros del Perú.
El Colegio de Ingenieros del Perú nació de un planteamiento propuesto en la Primera Conferencia Nacional de Ingeniería realizada en 1932 por la Sociedad de Ingenieros del Perú. Aunque dicha propuesta no prosperó, 30 años después se cristalizó ante la necesidad de colegiación de los ingenieros.
El 8 de junio de 1962 se promulgue la Ley 14086 que crea el Colegio de Ingenieros del Perú. La norma fue rubricada por el Presidente Manuel Prado y el Ingeniero Jorge Grieve, ex presidente de la Sociedad de Ingenieros del Perú en 1961.
CONSTRUCCION III
TEMAS: TIPOS Y MODALIDADES DE CONTRATO DE OBRA
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
PERMISOS Y LICENCIAS DE CONSTRUCCIÓN
Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez
BASE LEGAL
• Ley de Contrataciones del Estado, aprobado mediante Decreto Legislativo N° 1017, modificada por la Ley N° 29873 publicada el 1° de junio del 2012
• Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, aprobado mediante Decreto Supremo N° 184-2008-EF, modificado por el Decreto Supremo N° 138-2012-EF publicado el 07 de agosto del 2012 y por el Decreto Supremo N° 116-2013-EF publicado el 07 de junio del 2013
De la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado
Artículo 11°.- Prohibición de prácticas que afecten la mayor concurrencia y competencia en los procesos de contratación.
Se encuentra prohibida la concertación de precios, condiciones o ventajas, entre proveedores o entre proveedores y terceros, que pueda afectar la mayor concurrencia y/o competencia en los procesos de contratación. Esta afectación a la libre competencia también puede materializarse mediante acuerdos para no participar o no presentar propuestas en los procesos de contratación. El funcionario o servidor público que intervenga o favorezca estas prácticas será sancionado administrativa o penalmente de acuerdo a la normativa correspondiente.
Artículo 12°.- Requisitos para convocar a un proceso
Es requisito para convocar a proceso de selección, bajo sanción de nulidad, que el mismo esté incluido en el Plan Anual de Contrataciones y cuente con el Expediente de Contratación debidamente aprobado conforme a lo que disponga el Reglamento, el mismo que incluirá la disponibilidad de recursos y su fuente de financiamiento, así como las Bases debidamente aprobadas, salvo las excepciones establecidas en el Reglamento.
Se podrán efectuar procesos cuya ejecución contractual se prolongue por más de un (1) ejercicio presupuestario, en cuyo caso deberá adoptarse la debida reserva presupuestaria en los ejercicios correspondientes, para garantizar el pago de las obligaciones.
Artículo 15°.- Mecanismos de contratación
Los procesos de selección son: licitación pública, concurso público, adjudicación directa y adjudicación de menor cuantía, los cuales se podrán realizar de manera corporativa o sujeto a las modalidades de selección de Subasta Inversa o Convenio Marco, de acuerdo a lo que defina el Reglamento.
En el Reglamento se determinará las características, requisitos, procedimientos, metodologías, modalidades, plazos, excepciones y sistemas aplicables a cada proceso de selección.
Del Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado
TÍTULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1.- Referencias
Artículo 2.- Ámbito de aplicación de la Ley
Artículo 3.- Aplicación supletoria de la Ley
Artículo 4.- Competencias en materia de contrataciones del Estado
Artículo 5.- Funcionarios y órganos encargados de las contrataciones
Artículo 6.- Elaboración del Plan Anual de Contrataciones
Artículo 7.- Contenido mínimo del Plan Anual de Contrataciones
Artículo 8.- Aprobación del Plan Anual de Contrataciones
Artículo 9.- Modificación del Plan Anual de Contrataciones
Artículo 10.- Expediente de Contratación
Artículo 11.- Características técnicas de lo que se va a contratar
Artículo 12.- Estudio de posibilidades que ofrece el mercado
Artículo 13.- Valor referencial
Artículo 14.- Valor referencial para ejecución y consultoría de obras
Artículo 15.- Valor referencial en cobranzas o recuperaciones y en servicios con
honorarios de éxito
Artículo 16.- Antigüedad del valor referencial
Artículo 17.- Publicidad o reserva del valor referencial
Artículo 18.- Disponibilidad presupuestal
TITULO II
PROCESOS DE SELECCIÓN
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
Artículo 19.- Tipos de Procesos de Selección
Artículo 20.- Prohibición de fraccionamiento
Artículo 21.- Modalidades Especiales de Selección
Artículo 22.- Etapas de los Procesos de Selección
Artículo 23.- Cómputo de plazos durante el Proceso de Selección
Artículo 24.- Plazos generales para Procesos de Selección
Artículo 25.- Régimen de notificaciones
Artículo 26.- Prórrogas o postergaciones
TITULO III
EJECUCIÓN CONTRACTUAL
CAPÍTULO I
DEL CONTRATO
Artículo 137.- Obligación de contratar
Artículo 138.- Perfeccionamiento del Contrato
Artículo 139.- Suscripción del Contrato
Artículo 140.- Sujetos de la relación contractual
Artículo 141.- Requisitos para suscribir el Contrato
Artículo 142.- Contenido del Contrato
Artículo 143.- Modificación en el Contrato
Artículo 144.- Nulidad del Contrato
Artículo 145.- Consorcio
Artículo 146.- Subcontratación
Artículo 147.- Cesión de Derechos y de Posición Contractual
Artículo 148.- Plazos y procedimiento para suscribir el Contrato
Artículo 149.- Vigencia del Contrato
Artículo 150.- Casos especiales de vigencia contractual
Artículo 151.- Cómputo de los plazos
Artículo 152.- Fallas o defectos percibidos por el contratista luego del perfeccionamiento del contrato
Artículo 153.- Responsabilidad de la Entidad
Artículo 154.- Tributos, gravámenes y otros
Artículo 14°.- Valor referencial para ejecución y consultoría de obras
En el caso de ejecución y consultoría de obras la determinación del valor referencial se sujetará a lo siguiente:
En la contratación para la ejecución de obras, corresponderá al monto del presupuesto de obra establecido en el Expediente Técnico. Este presupuesto deberá detallarse considerando la identificación de las partidas y subpartidas necesarias de acuerdo a las características de la obra, sustentándose en análisis de precios unitarios por cada partida y subpartida, elaborados teniendo en cuenta los insumos requeridos en las cantidades y precios o tarifas que se ofrezcan en las condiciones más competitivas en el mercado. Además, debe incluirse los gastos generales variables y fijos, así como la utilidad.
El presupuesto de obra deberá estar suscrito por los consultores y/o servidores públicos que participaron en su elaboración y/o aprobación, según corresponda.
En la ejecución de obras bajo las modalidades de concurso oferta y llave en mano que comprenda la elaboración del expediente técnico, el valor referencial deberá determinarse teniendo en cuenta el objeto de la obra y su alcance previsto en los estudios de preinversión que dieron lugar a la viabilidad del correspondiente proyecto, así como el resultado del estudio de las posibilidades de precios de mercado.
En el caso de consultoría de obras deberá detallarse, en condiciones competitivas en el mercado, los honorarios del personal propuesto, incluyendo gastos generales y la utilidad, de acuerdo a los plazos y características definidas en los términos de referencia del servicio requerido.
El presupuesto de obra o de la consultoría de obra deberá incluir todos los tributos, seguros, transporte, inspecciones, pruebas, seguridad en el trabajo y los costos laborales respectivos conforme a la legislación vigente, así como cualquier otro concepto que le sea aplicable y que pueda incidir sobre el presupuesto.
Cuando el valor referencial es observado por los participantes, el Comité Especial deberá poner en conocimiento de la unidad orgánica competente para su opinión y, si fuera el caso, para que apruebe un nuevo valor referencial, verificando que se cuente con la disponibilidad presupuestal y poniendo en conocimiento de tal hecho al funcionario que aprobó el Expediente de Contratación. En caso el nuevo valor referencial implique la modificación del tipo de proceso de selección convocado, este será declarado nulo.
Artículo 16°.- Antigüedad del valor referencial
Para convocar a un proceso de selección, el valor referencial no podrá tener una antigüedad mayor a los seis (6) meses, tratándose de ejecución de obras, ni mayor a tres (3) meses en el caso de bienes y servicios.
Para el caso de ejecución de obras que cuenten con expediente técnico, la antigüedad del valor referencial se computará desde la fecha de determinación del presupuesto de obra que forma parte del expediente técnico. Asimismo, en el caso de consultoría de obras, la antigüedad del valor referencial se computará desde la fecha de determinación del presupuesto de consultoría de obra obtenido por la Entidad producto del estudio de las posibilidades que ofrece el mercado consignado en el expediente de contratación.
En el caso de bienes y servicios, la antigüedad del valor referencial se computará desde la aprobación del expediente de contratación.
La fecha de aprobación del expediente de contratación deberá ser consignada en las Bases.
Artículo 18°.- Disponibilidad presupuestal
Una vez que se determine el valor referencial de la contratación, se debe solicitar a la Oficina de Presupuesto o la que haga sus veces, la disponibilidad presupuestal a fin de garantizar que se cuenta con el crédito presupuestario suficiente para comprometer un gasto en el año fiscal correspondiente. Para su solicitud, deberá señalarse el período de contratación programado.
Para otorgar la disponibilidad presupuestal debe observarse lo señalado en el numeral 5 del artículo 77° de la Ley N° 28411, Ley del Sistema Nacional de Presupuesto y modificatorias.
Artículo 19°.- Tipos de procesos de selección
De conformidad a lo establecido en los artículos 15°, 16° 17° y 18° de la Ley, son procesos de selección los siguientes:
Licitación Pública, que se convoca para la contratación de bienes y obras, dentro de los márgenes que establecen las normas presupuestarias.
Concurso Público, que se convoca para la contratación de servicios, dentro de los márgenes establecidos por las normas presupuestarias.
Adjudicación Directa, que se convoca para la contratación de bienes, servicios y ejecución de obras, conforme a los márgenes establecidos por las normas presupuestarias.
La Adjudicación Directa puede ser Pública o Selectiva.
La Adjudicación Directa Pública se convoca cuando el monto de la contratación es mayor al cincuenta por ciento (50%) del límite máximo establecido para la Adjudicación Directa en las normas presupuestarias.
En caso contrario, se convoca a Adjudicación Directa Selectiva.
Adjudicación de Menor Cuantía, puede ser Adjudicación de Menor Cuantía y Adjudicación de Menor Cuantía Derivada.
La Adjudicación de Menor Cuantía, se convoca para:
La contratación de bienes, servicios y obras, cuyos montos sean inferiores a la décima parte del límite mínimo establecido por las normas presupuestarias para las Licitaciones Públicas o Concursos Públicos, según corresponda;
La contratación de expertos independientes para que integren los Comités Especiales.
La Adjudicación de Menor Cuantía Derivada, se convoca para los procesos declarados desiertos, cuando corresponda, de acuerdo a lo establecido en el artículo 32° de la Ley
Artículo 40°.- Sistemas de Contratación
De acuerdo a lo establecido en el artículo 26°, inciso e) de la Ley, las Bases incluirán la definición del sistema de contratación.
Los sistemas de contratación son:
Sistema a suma alzada, aplicable cuando las cantidades, magnitudes y calidades de la prestación estén totalmente definidas en las especificaciones técnicas, en los términos de referencia o, en el caso de obras, en los planos y especificaciones técnicas respectivas. El postor formulará su propuesta por un monto fijo integral y por un determinado plazo de ejecución.
Tratándose de obras, el postor formulará dicha propuesta considerando los trabajos que resulten necesarios para el cumplimiento de la prestación requerida según los planos, especificaciones técnicas, memoria descriptiva y presupuesto de obra que forman parte del Expediente Técnico, en ese orden de prelación; considerándose que el desagregado por partidas que da origen a su propuesta y que debe presentar para la suscripción del contrato, es referencial. El mismo orden de prelación se aplicará durante la ejecución de la obra.
Sistema de precios unitarios, tarifas o porcentajes, aplicable cuando la naturaleza de la prestación no permita conocer con exactitud o precisión las cantidades o magnitudes requeridas.
En este sistema, el postor formulará su propuesta ofertando precios unitarios, tarifas o porcentajes en función de las partidas o cantidades referenciales contenidas en las Bases y que se valorizan en relación a su ejecución real y por un determinado plazo de ejecución.
En el caso de obras, el postor formulará su propuesta ofertando precios unitarios considerando las partidas contenidas en las Bases, las condiciones previstas en los planos y especificaciones técnicas, y las cantidades referenciales, y que se valorizan en relación a su ejecución real y por un determinado plazo de ejecución.
Esquema mixto de Suma Alzada y Precios Unitarios, al que podrán optar las Entidades si en el Expediente Técnico uno o varios componentes técnicos corresponden a magnitudes y cantidades no definidas con precisión, los que podrán ser contratados bajo el sistema de precios unitarios, en tanto, los componentes cuyas cantidades y magnitudes estén totalmente definidas en el Expediente Técnico, serán contratados bajo el sistema de suma alzada.
Artículo 41°.- Modalidades de Ejecución Contractual
Cuando se trate de bienes u obras, las bases indicarán la modalidad en que se realizará la ejecución del contrato, pudiendo ésta ser:
Llave en mano: Si el postor debe ofertar en conjunto la construcción, equipamiento y montaje hasta la puesta en servicio de determinada obra, y de ser el caso la elaboración del Expediente Técnico. En el caso de contratación de bienes el postor oferta, además de éstos, su instalación y puesta en funcionamiento.
Concurso oferta: Si el postor debe ofertar la elaboración del Expediente Técnico, ejecución de la obra y, de ser el caso el terreno. Esta modalidad sólo podrá aplicarse en la ejecución de obras que se convoquen bajo el sistema a suma alzada y siempre que el valor referencial corresponda a una Licitación Pública. Para la ejecución de la obra es requisito previo la presentación y aprobación del Expediente Técnico por el íntegro de la obra.
En el caso de obras convocadas bajo las
modalidades anteriores, en que deba
elaborarse el Expediente Técnico y
efectuarse la ejecución de la obra, el postor
deberá acreditar su inscripción en el RNP
como ejecutor de obras y consultor de
obras. En caso que el postor sea un
consorcio, la acreditación de la inscripción
en el RNP se efectuará de acuerdo a lo
dispuesto en la Directiva que el OSCE
apruebe para tal efecto.
Artículo 137°.- Obligación de contratar
Una vez que la Buena Pro ha quedado consentida o administrativamente firme, tanto la Entidad como el o los postores ganadores, están obligados a suscribir el o los contratos respectivos.
La Entidad no puede negarse a suscribir el contrato, salvo por razones de recorte presupuestal correspondiente al objeto materia del proceso de selección, por norma expresa o porque desaparezca la necesidad, debidamente acreditada.
La negativa a hacerlo basada en otros motivos, genera responsabilidad funcional en el Titular de la Entidad, en el responsable de Administración o de Logística o el que haga sus veces, según corresponda.
En caso que el o los postores ganadores de la Buena Pro se nieguen a suscribir el contrato, serán pasibles de sanción, salvo imposibilidad física o jurídica sobrevenida al otorgamiento de la Buena Pro que no le es atribuible, declarada por el Tribunal.
Artículo 142°.- Contenido del Contrato
El contrato está conformado por el documento que lo contiene, las Bases Integradas y la oferta ganadora, así como los documentos derivados del proceso de selección que establezcan obligaciones para las partes y que hayan sido expresamente señalados en el contrato.
El contrato es obligatorio para las partes y se regula por las normas de este Título. Los contratos de obras se regulan, además, por el Capítulo III de este Título. En lo no previsto en la Ley y el presente Reglamento, son de aplicación supletoria las normas de derecho público y, sólo en ausencia de éstas, las de derecho privado.
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
Actualización del Reglamento Nacional de Edificaciones – RNE Decreto Supremo Nº 010-2009-VIVIENDA. Publicado el 09 de Mayo de 2009
Artículo 1.- El Reglamento Nacional de Edificaciones tiene por objeto normar los criterios y requisitos mínimos para el Diseño y ejecución de las Habilitaciones Urbanas y las Edificaciones, permitiendo de esta manera una mejor ejecución de los Planes Urbanos.
Es la norma técnica rectora en el territorio nacional que establece los derechos y responsabilidades de los actores que intervienen en el proceso edificatorio, con el fin de asegurar la calidad de la edificación.
Artículo 2.- El Reglamento Nacional de
Edificaciones es de aplicación obligatoria
para quienes desarrollen procesos de
habilitación urbana y edificación en el
ámbito nacional, cuyo resultado es de
carácter permanente, público o privado.
Artículo 3.- Las Municipalidades
Provinciales podrán formular Normas
complementarias en función de las
características geográficas y climáticas
particulares y la realidad cultural de su
jurisdicción. Dichas Normas deberán estar
basadas en los aspectos normados en el
presente Título, y concordadas con lo
dispuesto en el presente Reglamento.
Artículo 4.- El Reglamento Nacional de Edificaciones comprende tres títulos.
El Título Primero norma las Generalidades y constituye la base introductoria a las normas contenidas en los dos Títulos siguientes.
El Título Segundo norma las Habilidades Urbanas y contiene las normas referidas a los tipos de habilitaciones, los componentes estructurales, las obras de saneamiento y las obras de suministro de energía y comunicaciones.
El Título Tercero norma las Edificaciones y comprende las normas referidas a arquitectura estructuras, estructuras, instalaciones sanitarias e instalaciones eléctricas y mecánicas.
Artículo 5.- Para garantizar la seguridad de las personas, la calidad de vida y la protección del medio ambiente, las habilitaciones urbanas y edificaciones deberán proyectarse y construirse, satisfaciendo las siguientes condiciones:
a) Seguridad:
Seguridad estructural, de manera que se garantice la permanencia y la estabilidad de sus estructuras.
Seguridad en caso de siniestros, de manera que las personas puedan evacuar las edificaciones en condiciones seguras en casos de emergencia, cuenten con sistemas contra incendio y permitan la actuación de los equipos de rescate.
Seguridad de uso, de manera que en su uso cotidiano en condiciones normales, no exista riesgo de accidentes para las personas.
b) Funcionalidad:
Uso, de modo que las dimensiones y disposición de los espacios, así como la dotación de las instalaciones y equipamiento, posibiliten la adecuada realización de las funciones para las que está proyectada la edificación.
Accesibilidad, de manera que permitan el acceso y circulación a las personas con discapacidad.
c) Habitabilidad:
Salubridad e higiene, de manera que aseguren la salud, integridad y confort de las personas.
Protección térmica y sonora, de manera que la temperatura interior y el ruido que se perciba en ellas, no atente contra el confort y la salud de las personas permitiéndoles realizar satisfactoriamente sus actividades.
d) Adecuación al entorno y protección del medio ambiente Adecuación al entorno, de manera que se integre a las características de la zona de manera armónica. Protección del medio ambiente, de manera que la localización y el funcionamiento de las edificaciones no degraden el medio ambiente.
TITULO I
GENERALIDADES
G.010 Consideraciones básicas
G.020 Principios generales
G.030 Derechos y responsabilidades
G.040 Definiciones
G.050 Seguridad durante la construcción
II.1. TIPOS DE HABILITACIONES
TH.010 Habilitaciones residenciales
TH.020 Habilitaciones comerciales
TH.030 Habilitaciones industriales
TH.040 Habilitaciones para usos especiales
TH.050 Habilitaciones en riberas y laderas
TH.060 Reurbanización
II.2. COMPONENTES ESTRUCTURALES
CE.010 Aceras y pavimentos
CE.020 Estabilización de suelos y taludes
CE.030 Obras especiales y complementarias
II.3. OBRAS DE SANEAMIENTO
OS.010 Captación y conducción de agua para consumo humano
OS.020 Plantas de tratamiento de agua para consumo humano
OS.030 Almacenamiento de agua para consumo humano
OS.040 Estaciones de bombeo de agua para consumo humano
OS.050 Redes de distribución de agua para consumo humano
OS.060 Drenaje pluvial urbano
OS.070 Redes de aguas residuales
OS.080 Estaciones de bombeo de aguas residuales
OS.090 Plantas de tratamiento de aguas residuales
OS.100 Consideraciones básicas de diseño de infraestructura sanitaria
II.4. OBRAS DE SUMINISTRO DE ENERGIA Y COMUNICACIONES
EC.010 Redes de distribución de energía eléctrica
EC.020 Redes de alumbrado público
EC.030 Subestaciones eléctricas
EC.040 Redes e instalaciones de comunicaciones
TITULO III
EDIFICACIONES
CONSIDERACIONES GENERALES DE
LAS EDIFICACIONES
GE.010 Alcances y contenido
GE.020 Componentes y características de
los proyectos
GE.030 Calidad en la construcción
GE.040 Uso y mantenimiento
III.1. ARQUITECTURA
A.010 Condiciones generales de diseño
A.020 Vivienda
A.030 Hospedaje
A.040 Educación
A.050 Salud
A.060 Industria
A.070 Comercio
A.080 Oficinas
A.090 Servicios comunales
A.100 Recreación y deportes
A.110 Transportes y comunicaciones
A.120 Accesibilidad para personas con discapacidad
A.130 Requisitos de seguridad
A.140 Bienes culturales inmuebles y zonas monumentales
III.2. ESTRUCTURAS
E.010 Madera
E.020 Cargas
E.030 Diseño sismorresistente
E.040 Vidrio
E.050 Suelos y cimentaciones
E.060 Concreto armado
E.070 Albañilería
E.080 Adobe
E.090 Estructuras metálicas
III.3. INSTALACIONES SANITARIAS
IS.010 Instalaciones sanitarias para edificaciones
IS.020 Tanques sépticos
III.4. INSTALACIONES ELECTRICAS Y
MECÁNICAS
EM.010 Instalaciones eléctricas interiores
EM.020 Instalaciones de comunicaciones
EM.030 Instalaciones de ventilación
EM.040 Instalaciones de gas
EM.050 Instalaciones de climatización
EM.060 Chimeneas y hogares
EM.070 Transporte mecánico
EM.080 Instalaciones con energía solar
EM.090 Instalaciones con energía eólica
EM.100 Instalaciones de alto riesgo
PERMISOS Y LICENCIAS DE CONSTRUCCIÓN
Base Legal
• Ley N° 29090 – Ley de Regulación de Habilitaciones Urbanas y de Edificaciones, publicada el 27 de septiembre del 2007.
• Ley N° 29300 – Ley que modifica el primer párrafo del Artículo 30° de la Ley 29090, publicada el 17 de diciembre del 2008
• Ley N° 29476 – Ley que modifica y Complementa la Ley 29090, publicada el 18 de diciembre del 2009
• Ley N° 29566 – Ley que modifica diversas disposiciones con el objeto de mejorar el Clima de Inversión y Facilitar el Cumplimiento de Obligaciones Tributarias, publicada el 28 de julio del 2010
• Decreto Supremo N° 024-2008-VIVIENDA Aprueba el Reglamento de Licencias de Habilitación Urbana y Licencias de Edificación. Publicada el 27 de septiembre del 2008
• Decreto Supremo N° 003-2010-VIVIENDA Modifican el Reglamento de Licencias de Habilitación Urbana y Licencias de Edificación. Publicada el 07 de febrero del 2010.
CONSTRUCCION III
TEMAS: PROFESIONALES Y TÉCNICOS DE LA CONSTRUCCIÓN
ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURA
Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez
PROFESIONALES Y TÉCNICOS DE LA CONSTRUCCIÓN
• Arquitecto
• Ingeniero Electricista
• Ingeniero Mecánico
• Ingeniero Mecánico Eléctrico
• Ingeniero Sanitario
• Ingeniero Geólogo
• Ingeniero Forestal
• Ingeniero Ambiental
• Ingeniero Industrial
• Ingeniero Civil
Ingeniero Civil
Topógrafo: La topografía es la ciencia que estudia el conjunto de
principios y procedimientos que tienen por objeto la representación
gráfica de la superficie de la tierra, con sus formas y detalles; tanto
naturales como artificiales. Esta representación tiene lugar sobre
superficies planas, limitándose a pequeñas extensiones de terreno,
utilizando la denominación de «geodesia» para áreas mayores. De
manera muy simple, puede decirse que para un topógrafo la Tierra es
plana (geométricamente), mientras que para la geodesia no lo es.
Geodesta: Estos topógrafos determinan el tamaño y forma de la Tierra
y la situación precisa de puntos en su superficie.
Con la reciente creación de los GPS o sistemas de posicionamiento
global, los geodestas pueden dar la exacta posición de un objeto en la
superficie de la Tierra, generalmente con un margen de error de un
centímetro.
Geotécnico: es la rama de la ingeniería civil e ingeniería
geológica que se encarga del estudio de las propiedades
mecánicas, hidráulicas e ingenieriles de los materiales
provenientes de la Tierra. Los ingenieros geotécnicos
investigan el suelo y las rocas por debajo de la superficie
para determinar sus propiedades y diseñar las
cimentaciones para estructuras tales como edificios,
puentes, centrales hidroeléctricas, estabilizar taludes,
construir túneles y carreteras, etc.
Hidráulico: La ingeniería hidráulica es una de las ramas
tradicionales de la ingeniería civil y se ocupa de la proyección y
ejecución de obras relacionadas con el agua, sea para su uso,
como en la obtención de energía hidráulica, la irrigación,
potabilización, canalización, u otras, sea para la construcción de
estructuras en mares, ríos, lagos, o entornos similares,
incluyendo, por ejemplo, diques, represas, canales, puertos,
muelles, esclusas, rompeolas, entre otras construcciones.
Estructural: La ingeniería estructural es una rama clásica de la
ingeniería civil que se ocupa del diseño y cálculo de la parte
estructural en elementos y sistemas estructurales tales como
edificios, puentes, muros (incluyendo muros de contención),
presas, túneles y otras obras civiles. Su finalidad es la de
conseguir estructuras seguras, resistentes y funcionales.
Especialista en obras viales: Especialista en la construcción y
mantenimiento de carreteras, puentes y túneles, está capacitado
para el diseño de la infraestructura de los proyectos viales, la
construcción de carreteras y sus estructuras en general, la
gestión de los proyectos y el mantenimiento de vías, elaboración
de los estudios, ejecución de la obra, supervisión y operación de
la misma, administración de contratos y concesiones viales y
planificación de proyectos de integración regional y nacional.
Especialista en obras ferroviarias: Especialista que
conocer las características diferenciales de una
infraestructura ferroviaria de alta velocidad, convencional,
metro y tranvía. Conoce técnicas de proyecto, construcción
y mantenimiento de infraestructuras ferroviarias.
Especialista portuario: Especialista capacitado para
resolver problemas relacionados con el transporte marítimo
y terrestre, relacionado al sistema portuario. Posee
conocimiento en procedimientos constructivos de
infraestructura sobre espejos de agua, tiene conocimientos
de ingeniería hidráulica.
Tecnólogo del Concreto: Es el conjunto de teorías,
procedimientos y recursos que permiten el
aprovechamiento práctico del conocimiento científico de
forma óptima para la fabricación del concreto.
ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURA En una obra de construcción civil, dependiendo el alcance y tiempo de ejecución, en todos los casos se realizara la contratación profesional a manera de garantizar el proceso, no solo en control de materiales, herramienta, equipo y mano de obra, sino también en la perfecta construcción de cada ítem especificado en las partidas de especificaciones técnicas.
El cargo de la contratación profesional, como antes se mencionó, depende plenamente del alcance de una obra, existiendo tiempo de trabajo, parcial, total y extra que depende al requerimiento.
Dentro de toda obra de ingeniería, se teje un complicado entramado de tareas, jerarquías, obediencias, cuyo manejo está a cargo del director de obra, jefe de obra ó Residente de Obra, y del cual depende que los trabajos lleguen a buen puerto, o que el desarrollo sea un verdadero caos.
Bien es sabido que los distintos operarios que se requieren para la concreción de una obra no realizan las mismas tareas, no tienen las mismas funciones, pero si entre ellos hay un respeto mutuo.
La organización de una obra constituye una estructura jerarquizada, sujeta a una serie de reglas y normas de comportamiento que permiten a la empresa constructora alcanzar con eficacia y eficiencia los objetivos de economía, plazos, calidad y seguridad. Para que estos fines se alcancen de forma coordinada, las actividades se agrupan en departamentos o secciones con una asignación clara de funciones y responsabilidades, donde cada persona sepa el papel que debe cumplir y la forma en que sus tareas se relacionan con las restantes.
La organización interna de una obra consta de niveles funcionales establecidos en un organigrama. En él se determinan los estándares de interrelación entre los órganos o cargos, definidos por una serie de normas, directrices o reglamentos internos necesarios para alcanzar los objetivos. Cada empresa constructora tiene una forma de organizar sus obras, adaptando su funcionamiento a las particularidades de cada caso. Por tanto, se podría decir que hay tantos tipos de organización como de obras.
Una buena organización de una obra supone ventajas económicas, de ejecución en plazos, de seguridad y calidad. Con todo, no existen dos obras iguales porque cada una se desarrolla en emplazamientos diferentes, a la intemperie, con un exceso de personal contratado temporalmente y con escasa preparación. Además, los proyectos suelen presentar numerosos cambios a lo largo de su ejecución por imprevistos, deficiencias u otro tipo de circunstancias. Todo ello hace que la organización de la obra sea una de las claves decisivas en el éxito de la obra.
La propia dinámica de las obras hace inviable una organización reglamentaria, basada en normas rígidas establecidas de antemano. Una estructura de estas características, propia de las administraciones públicas, tiene la ventaja de resolver problemas similares de la misma forma. Sin embargo, el funcionamiento de la obra es lento y burocrático; es decir, carece de la flexibilidad necesaria para adaptarse a las situaciones cambiantes de la propia obra.
Las obras suelen estar organizadas de forma lineal. Esta estructura es la más simple y antigua caracterizada por el principio de autoridad lineal, donde las comunicaciones entre los miembros de la organización siguen la línea jerárquica establecida y la transmisión de órdenes, actuaciones, obligaciones y responsabilidades es clara y precisa. Las ventajas de la organización lineal pasa por su sencillez, facilidad de implantación y estabilidad. La construcción es un campo propicio a esta modalidad de organización, especialmente en obras pequeñas y medianas, no demasiado especializadas, con tareas estandarizadas y rutinarias, y con plazos de ejecución usuales.
Existen obras que, bien por su dimensión, complejidad o largos plazos de ejecución requiere de asesores, consejeros o departamentos especializados. Es el caso de una organización funcional, donde el mando se basa en el conocimiento, no teniendo ningún superior una autoridad total sobre los subordinados. Esta organización facilita la descentralización de las decisiones y la comunicación directa sin intermediarios. Sin embargo, en una obra, una organización funcional pura podría llevar a una pérdida de autoridad de mando, a una subordinación múltiple de distintos departamentos especializados y a confundir los objetivos.
Para evitar los problemas anteriores, aumentar las ventajas de las organizaciones anteriores, en las obras de determinada complejidad se propone una organización jerárquica-consultiva. En este tipo de organizaciones el principio de autoridad única se mantiene y son los órganos consultivos o de apoyo los que aconsejan a los jefes de línea respecto de algunos aspectos de sus actividades. La jerarquía (línea) asegura el mando y la disciplina, mientras que los especialistas proveen los servicios de consultoría y asesoría.
Una obra de tamaño medio suele estar dirigida por el jefe
de obra, del que normalmente dependen tres
departamentos, los servicios técnicos, los servicios
administrativos y la producción propiamente dicha.
El jefe de obra es la persona que asume la responsabilidad de los objetivos asignados. Es fácil que dependa del director técnico de la empresa constructora o del jefe de un grupo de obras. Entre sus cometidos se encuentran:
La representación de la empresa y el trato con el personal.
La definición, junto con la dirección facultativa, de aquellos puntos del proyecto que presentan indefiniciones o dudas.
La confección de las listas de unidades de obra o de materiales (subcontratistas, procedencia de materiales, etc.).
La decisión sobre el emplazamiento de las instalaciones y talleres.
El análisis de los procesos constructivos.
La planificación de los trabajos.
La coordinación y el seguimiento de la ejecución.
La relación con la oficina central de la empresa, el cliente y los subcontratistas.
La colaboración, con la dirección facultativa, en la elaboración de las certificaciones y la liquidación de la obra.
El jefe de obra también responde de la gestión administrativa: recepción y almacenamiento de los materiales, consumo de materiales, inventarios de obra, contratación y gestión del personal, valoración de los trabajos de subcontratistas, gestión de maquinaria y de consumos de combustible, electricidad, etc. En cuanto a la ejecución propiamente dicha, esta figura dirige las operaciones preparatorias al inicio de las obras, ordena los trabajos del personal y la maquinaria y la aplicación correcta de los materiales. Asimismo tiene asignada la responsabilidad del control de los tajos, de los subcontratistas, de los partes de trabajo y de la seguridad y salud en la obra.
Sin embargo, en estos cometidos, el jefe de obra necesita de una organización capaz de ayudarle en la consecución de los objetivos. Los jefes de producción (cuando las obras son importantes), los encargados de obra y los capataces completan, a grandes rasgos, la organización necesaria para llevar adelante la obra.
Una de las figuras más importantes es la del encargado de obra. Es una persona con gran experiencia capaz de organizar, dirigir y vigilar los trabajos de forma directa y cercana. Supone el enlace jerárquico entre los obreros y el personal gestor. En obras grandes, con tajos distanciados o unidades especializadas, pueden existir varios encargados coordinados por un encargado general.
Los capataces son el vínculo de unión de los encargados con los operarios asignados a un tajo. Suelen seleccionarse por su alto grado de experiencia y responsabilidad. Cuidan el rendimiento de la cuadrilla, se encargan de la puntualidad y el orden de los subalternos y de su formación si fuese necesario. Cumplimentan los partes diarios de mano de obra, maquinaria y materiales. Además, proponen a la dirección todos los cambios, modificaciones y controles convenientes.
Los servicios técnicos se encuentran al margen de la línea de producción, bajo la dependencia del jefe de obra. Las funciones que realiza este departamento son:
Oficina técnica: diseño de detalle, estudios, cálculos, mediciones, certificaciones y control de costes.
Gestión de la calidad y del medio ambiente: laboratorios y control técnico.
Los servicios administrativos también dependen directamente del jefe de obra, estando al margen de la línea ejecutiva. Se encargan de:
Los pedidos de compra de materiales y herramientas, de su almacenamiento, distribución y control.
Gestión de instalaciones y equipos: talleres, mantenimiento, parque de maquinaria, etc.
Los asuntos administrativos y legales relacionados con el personal.
El registro de operaciones contables.
La administración de cobros y pagos.
Otras tareas de apoyo: correspondencia, mecanografía, archivo, etc.
Gracias.
CONSTRUCCION III
TEMA:
ESTUDIOS PARA OBRAS DE INGENIERÍA.
Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez
CONTENIDOS PROCEDIMENTALES
Aplica los conceptos desarrollados sobre
estudios para obras de ingeniería y
confecciona una lista básica según el
requerimiento del tipo de obra.
CONTENIDOS ACTITUDINALES
Coopera en el desarrollo de casos
aplicativos en aula, para la comprensión de
la importancia de los estudios de ingeniería.
Todo proyecto de ingeniería requiere de análisis previo a su elaboración, en algunos casos como en el Perú, se requiere de estudios socio económicos iniciales antes de requerir el inicio de cualquier estudio de ingeniería serio para el proyecto.
Estos estudios de viabilidad socio económica efectuados tanto para proyectos privados como para proyectos públicos o estatales son conocidos en nuestro país como estudio de Pre Inversión y son normados por el Sistema Nacional de Inversión Pública.
Para la realización de estos estudios se requiere de la participación de profesionales de Economía, Ingeniería y Ciencias sociales.
Cuando el Estudio de viable socio económicamente, se procede a la realización de los estudios básicos ó preliminares.
¿Cuáles son los Estudios Básicos ó Preliminares?
Son todos aquellos estudios, exploraciones, faenas o trabajos de reconocimiento de terreno que deben realizarse para obtener todos los datos o antecedentes necesarios, para confeccionar el proyecto y los diseños de la obra como también para el estudio del programa de trabajo que requeriría el proyecto en su ejecución.
El proyectista tiene la necesidad de informarse adecuadamente de las dificultades y bondades que le caracterizan a la zona donde se realizará el proyecto. La determinación de la zona del proyecto y sus características son el fruto de un estudio comparativo de varias alternativas, y que sea la mejor respuesta dentro las limitaciones (generación de información) y variaciones de comportamiento de los cambios naturales y provocados de la naturaleza.
Para el diseño de la Ingeniería del Proyecto
• Estudios de Suelo
• Estudios Geológicos
• Estudios Hidrológicos
• Estudios Climáticos
• Estudios Hidro-Oceanográficos ó Hidro-Fluviales
• Estudios de Maniobras
• Estudios de riesgo sísmico
• Estudios Topográficos o Geodésicos
• Estudios Socio Ambientales
Estudios de Suelo
Permite dar a conocer las características físicas y mecánicas del suelo, es decir la composición de los elementos en las capas de profundidad, así como el tipo de cimentación más acorde con la obra a construir y los asentamientos de la estructura en relación al peso que va a soportar.
Este estudio determina si el terreno es apto para llevar a cabo la construcción de la estructura proyectada o el tipo de cimentación a diseñarse.
Estudios Geológicos
Estudia la composición y estructura interna de la tierra, y los procesos por los cuales ha ido evolucionando a lo largo del tiempo geológico.
Los ingenieros geotécnicos investigan el suelo y las rocas por debajo de la superficie para determinar sus propiedades y diseñar las cimentaciones para estructuras, estabilizar taludes, construir túneles y carreteras, etc.
Estudios Hidrológicos
Este tipo de estudios busca obtener un modelo que represente con buena aproximación, por un lado, las condiciones reales del comportamiento natural de los niveles de los cuerpos de agua. Asimismo ayuda a pre dimensionar la estructura del proyecto.
Este estudio debe contener por lo menos la media anual de las precipitaciones, las crecidas máximas y mínimas, la velocidad máxima de la corriente, el caudal, las variaciones climatéricas y materiales de arrastre (palizada, témpanos de hielo, y otros).
Estudios Climáticos
Este estudio se ocupa del estudio del clima y sus variaciones a lo largo del tiempo cronológico. Aunque utiliza los mismos parámetros que la meteorología, su objetivo es distinto, ya que no pretende hacer previsiones inmediatas, sino estudiar las características climáticas a largo plazo.
Estudios Hidro-Oceanográficos ó Hidro-Fluviales
Estos estudios comprenden las mediciones de corrientes, mediciones de olas, mediciones de mareas, mediciones granulométricas, mediciones meteorológicas y transporte de sedimentos
Estudios de Maniobras
Estudio que permite conocer las facilidades de ingreso y acceso de las naves a la estructura proyecta. Asimismo determina la capacidad de las naves que puede atender la estructura.
Estudios de riesgo sísmico
Se llama riesgo sísmico a la probabilidad de ocurrencia dentro de un plazo dado, de que un sismo cause, en un lugar determinado, cierto efecto definido como pérdidas o daños determinados. En el riesgo influyen el peligro potencial sísmico, los posibles efectos locales de amplificación, la vulnerabilidad de las construcciones (e instituciones) y las pérdidas posibles (en vidas y bienes).
Estudios Topográficos o Geodésicos
Para el estudio del proyecto será necesario ejecutar diversos trabajos topográficos en la zona donde se realizará la obra, asimismo, el estudio topográfico ofrecerá información correcta sobre la mejor zona para la ubicación de los campamentos que servirán de habitación para obreros, oficinas, bodegas, etc.
Por otra parte, fuera de los planos topográficos de la zona en que se ubicarán las obras, el ingeniero necesitará también planos topográficos adyacentes, esto para elegir el trazado más conveniente de los caminos de acceso a las distintas faenas que comprende la obra, las zonas de abastecimiento de materiales, los puntos de depósitos de excedentes de las excavaciones, para la ubicación de las líneas de transmisión de energía, de teléfonos, etc.
Debe contener como mínimo, un plano de ubicación, planimetría con curvas de nivel cada metro si la quebrada es profunda o más juntas si el terreno es llano ó las barrancas son poco definidas. Secciones transversales en los ejes propuestos del proyecto.
Estudios Socio Ambientales
Este estudio se inicia desde la ingeniería básica y se extiende hasta el desarrollo de la ingeniería definitiva. Para el inicio de este estudio se deberá contar previamente con el planeamiento arquitectónico inicial.
INGENIERIA DEFINITIVA
Concluidos los estudios básicos se procede a la realización de los estudios que permitirán la ejecución o construcción del proyecto, siendo estos:
Arquitectura
Estructuras
Esturas de Concreto Armado
Estructuras de Acero
Estructuras especiales
Instalaciones Sanitarias
Instalaciones Sanitarias Generales o Externas
Instalaciones Sanitarias Internas
Instalaciones Eléctricas
Instalaciones Eléctricas Generales o Externas
Instalaciones Eléctricas Internas
Equipamiento
Ejemplos
• Obras de edificaciones
• Obras viales
• Obras Hidráulicas (presas, canales, etc.)
• Obras Portuarias
• Obras Aeroportuarias
GRACIAS
CONSTRUCCION III
TEMA:
EXPEDIENTE TÉCNICO
(Planos, especificaciones técnicas,
presupuesto)
Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez
CONTENIDOS PROCEDIMENTALES
Maneja los conceptos relacionados al
expediente técnico y elabora de forma
básica documentos relacionados a esté.
CONTENIDOS ACTITUDINALES
Participa de forma activa en el dialogo de
clase y desarrolla ejercicios prácticos sobre
el expediente de obra.
Artículo 13°.- Características técnicas de los bienes, servicios y obras a contratar
Sobre la base del Plan Anual de Contrataciones, el área usuaria deberá requerir la contratación de los bienes, servicios u obras, teniendo en cuenta los plazos de duración establecidos para cada proceso de selección, con el fin de asegurar la oportuna satisfacción de sus necesidades.
Al plantear su requerimiento, el área usuaria deberá describir el bien, servicio u obra a contratar, definiendo con presión su cantidad y calidad, indicando la finalidad pública para la que debe ser contratado.
En el caso de obras, además, se deberá contar con la disponibilidad física del terreno o lugar donde se ejecutará la misma y con el expediente técnico aprobado, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en el Reglamento. La entidad cautelará su adecuada formulación con el fin de asegurar la calidad técnica y reducir al mínimo la necesidad de su reformulación por errores o deficiencias técnicas que repercutan en el proceso de ejecución de obras.
Artículo 27°.- Valor Referencial
Tratándose de obras, el Valor Referencial no puede tener una antigüedad mayor a los seis (6) meses contados desde la fecha de determinación del presupuesto consignado en el Expediente Técnico.
Obra:
Construcción, reconstrucción, remodelación, mejoramiento, demolición, renovación, ampliación y habilitación de bienes inmuebles, tales como edificaciones, estructuras, excavaciones, perforaciones, carreteras, puentes, entre otros, que requieren dirección técnica, expediente técnico, mano de obra, materiales y/o equipos
Expediente de Contratación:
Conjunto de documentos en el que aparecen todas las actuaciones referidas a una determinada contratación, desde la decisión de adquirir o contratar hasta la culminación del contrato, incluyendo la información previa referida a las características técnicas, valor referencial, la disponibilidad presupuestal y su fuente de financiamiento
Expediente Técnico de Obra:
El conjunto de documentos que comprende: memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos de ejecución de obra, metrados, presupuesto de obra, fecha de determinación del presupuesto de obra, Valor Referencial, análisis de precios, calendario de avance de obra valorizado, fórmulas polinómicas y, si el caso lo requiere, estudio de suelos, estudio geológico, de impacto ambiental u otros complementarios.
CONFORMACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRA
El expediente Técnico se conforma de Estudios Básicos y Estudios definitivos.
Estudios Básicos
Son los estudios iniciales que permiten a los proyectistas determinar las características, requerimientos técnicos y parámetros a utilizarse en el diseño arquitectónico y estructural del proyecto.
Estos estudios se realizan de acuerdo a las necesidades y requerimientos del tipo de proyecto, pudiendo ser estos entro otros:
Estudios Geológicos
Estudios de Suelos
Estudios Hidro-Oceanográficos
Estudios Hidro-Fluviales
Estudios Hidro-Lacustres
Estudio de Riesgo Sísmico
Estudio de Maniobras
Estudio Ambiental, etc.
Referente al Estudio Ambiental, se debe
señalar que de conformidad a lo establecido
en el artículo 3º “Obligatoriedad de la
certificación ambiental” de la Ley del
Sistema Nacional de Evaluación del Impacto
Ambiental - Ley Nº 27446, se prohíbe el
inicio de la ejecución de proyectos y
ninguna autoridad nacional, sectorial,
regional o local podrá aprobarlas,
autorizarlas, permitirlas, concederlas o
habilitarlas si no cuentan previamente con la
certificación ambiental contenida en la
Resolución expedida por la respectiva
autoridad competente.
Estudio Definitivo
Consiste en el diseño definitivo del proyecto a construirse, la presentación del referido estudio se entrega mayormente respetando las secciones y por especialidad, siendo estas:
Layout general del proyecto
Memoria Descriptiva
Especificaciones técnicas
Presupuesto de obra
Análisis de Precios Unitarios
Relación de insumos
Formula Polinómica
Programación de Obra
Cronograma Valorizado de Ejecución de Obra
Memoria de cálculo
Metrados
Planos
Se puede señalar de cada componente lo siguiente:
Layout general del proyecto
Es una representación gráfica y sustentada de la visión y alcance general del proyecto
Memoria Descriptiva
Es la descripción de la obra a ejecutarse, señalando las características mas relevantes de las mismas, en donde se indica además las normas técnicas utilizadas, los conceptos o criterios utilizados por el proyectista para el calculo y diseño de las mismas.
Memoria descriptiva de Arquitectura
Memoria descriptiva de Estructura
Memoria Descriptiva de Instalaciones Eléctricas
Memoria Descriptiva de Instalaciones sanitarias
Memoria descriptiva de Equipamiento
Especificaciones técnicas
Descripciones elaboradas por la Entidad de las características fundamentales de los bienes, suministros u obras a contratar.
Las especificaciones técnicas se desarrollan por partida, siendo la partida cada una de las partes o actividades que conforman el presupuesto de una obra.
El contenido de la especificación técnica de cada partida deberá ser como mínimo:
Descripción,
Materiales e insumos y sus requerimientos técnicos
Equipo necesario
Proceso constructivo
Pruebas de control y calidad
Forma de medida
Forma de pago
La presentación de las especificaciones se efectúa de acuerdo a la especialidad.
Especificaciones técnicas de arquitectura
Especificaciones técnicas de Estructuras
Especificaciones técnicas de Instalaciones Eléctricas
Especificaciones técnicas de Instalaciones Sanitarias
Especificaciones técnicas de Equipamiento
Presupuesto de obra
Conformado por las partidas totales del proyecto, siendo las partidas cada una de los productos o servicios que conforman el presupuesto de una Obra.
Presupuesto Resumen
Presupuesto de Arquitectura
Presupuesto de Estructura
Presupuesto de Instalaciones Sanitarias
Presupuesto de Instalaciones Eléctricas
Presupuesto de Equipamiento
El presupuesto de obra está conformado en su estructura por:
Partidas: Cada uno de los productos o servicios que conforman el presupuesto de una Obra.
Las partidas pueden jerarquizarse de la siguiente manera:
• Partidas de primer orden.
Agrupan partidas de características similares. Pueden ser llamadas Partidas Titulo.
• Partidas de segundo orden.
Agrupan partidas genéricas, que nombran una labor en general o sin precisar detalle. Estas pueden ser llamadas Partidas Sub-títulos o Partidas Básicas.
• Partidas de tercer orden.
Son partidas específicas que indican mayor precisión de trabajo. Estas pueden ser llamadas Partidas Básicas.
• Partidas de cuarto orden.
Son partidas para casos excepcionales, de mayor especificidad.
Costo Directo: Conformado por el costo total determinado de la multiplicación de los metrados con los precios unitarios correspondientes. Los precios unitarios en su estructuración, los insumos, materiales y alquileres de equipos no deben contener el impuesto general a las ventas
Gastos Generales (G.G.): Son aquellos costos indirectos que el contratista debe efectuar para la ejecución de la prestación a su cargo, derivados de su propia actividad empresarial, por lo que no pueden ser incluidos dentro de las partidas de las obras o de los costos directos del servicio. Se estila presentar dicho monto en relación a un porcentaje de los costos directos.
• Gastos Generales Fijos: Son aquellos que no están relacionados con el tiempo de ejecución de la prestación a cargo del contratista.
• Gastos Generales Variables: Son aquellos que están directamente relacionados con el tiempo de ejecución de la obra y por lo tanto pueden incurrirse a lo largo del todo el plazo de ejecución de la prestación a cargo del contratista.
• Utilidades (Ut.): Es el porcentaje
determinado de los costos directos,
relacionado a la utilidad esperada por el
contratista.
• Subtotal: Es la suma de los costos
directos, gastos generales y utilidades.
• Impuesto General a las Ventas (IGV): Es
el porcentaje establecido por la SUNAT,
aplicado al monto del Sub Total del
Presupuesto.
• Costo Total: Es el valor determinado por la
suma del subtotal mas el impuesto
general a las ventas.
Análisis de Precios Unitarios:
Es la estructura que nos permite conocer el costo por unidad de la partida a ejecutarse.
Esta estructura analiza en base al rendimiento de dicha actividad por día (8 horas), el costo por unidad. Los precios a incluirse en dicha estructura no deben contener el IGV.
Se presentan para cada partida existente en el presupuesto de obra y se pueden agrupar en:
Análisis de Precios Unitarios del Presupuesto de Arquitectura
Análisis de Precios Unitarios del Presupuesto de Estructura
Análisis de Precios Unitarios del Presupuesto de Instalaciones Sanitarias
Análisis de Precios Unitarios del Presupuesto de Instalaciones Eléctricas
Análisis de Precios Unitarios del Presupuesto de Equipamientos
Relación de insumos:
Señala la relación total de los insumos o materiales, mano de obra y equipamiento que serán requeridos en la obra, indicando sus cantidades totales.
Se presenta de acuerdo a los sub presupuestos o presupuesto por especialidad. Esta relación es de suma importancia para la elaboración de las formulas polinómicas.
Mano de Obra
Insumos
Equipamiento
Formula Polinómica
La formula Polinómica es la representación
matemática de la estructura de costos de un
presupuesto y está constituida por una
sumatoria de términos, denominados
monomios, que consideran el porcentaje de
incidencia y los principales elementos
(materiales, mano de obra, equipo) que
participan en el costo de la obra.
K= a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr
Jo Mo Eo Vo GUo
El génesis de la Formula Polinómica es la
adecuada asignación del índice Unificado (IU)
a cada uno de los recursos que se usan en un
presupuesto, cada IU tiene a su vez asociado
un Índice de Precio (IP) que el INEI publica
mensualmente para las seis zona geográficas
en la que ha dividido al país, recordemos
además que los IU son actualmente 80 de los
cuales 13 ya no están vigentes y además otros
dos IU, los índices 05 (agregado grueso) y 38
(hormigón) no existen en la zona 5
correspondiente a la selva, esto lo debe tener
en cuenta el consultor encargado de elaborar
la Formula Polinómica. Esta asignación
muchas veces es ambigua y llevada de manera
arbitraria a IU que no corresponden a un
determinado recurso, aquí nace el primer error
que puede tener una Formula Polinómica.
Se debe estructurar siguiendo los siguientes pasos:
La Formula Polinómica deberá tener como máximo 8 monomios
Cada monomio debe tener una incidencia mínima del 5%
Con los monomios con incidencia menor a 5% podremos hacer lo siguiente:
• Si la incidencia es mínima el monomio debe ser sacado de la FP dejando su incidencia a otro monomio que mejor lo pueda representar, o,
• Podemos asociar dos o tres monomios para formar un nuevo monomio cuya incidencia supera el 5%, los monomios que forman este nuevo monomio se denominan sub monomios y tendrán una participación porcentual que en ningún caso será menor al 5%
Cada monomio o sub monomio deberá estar asociado a un IU cuyo índice de precio se encuentre vigente en la zona donde se ejecutara la obra.
En la conformación preliminar la incidencia del monomio debe ser aproximada a la quinta cifra decimal, y en la conformación final del monomio deberá tener solo tres decimales.
El IGV no interviene para nada en la conformación de la Formula Polinómica
La formulas polinómicas se presentan mayormente por especialidades o por cada sub presupuestos
Formula Polinómica del Presupuesto de Arquitectura
Formula Polinómica del Presupuesto de Estructuras
Formula Polinómica del Presupuesto de Instalaciones Sanitarias
Formula Polinómica del Presupuesto de Instalaciones Eléctricas
Formula Polinómica del Presupuesto de Equipamiento
Programación de Obra
Detalla en el tiempo el desarrollo de las partidas interrelacionadas entre sí.
El proceso constructivo debe estructurarse de manera que permita el orden en la disposición de los recursos de la construcción; entiéndase mano de obra, materiales, maquinaria y equipo. El éxito de un proyecto consistirá en combinar esos recursos de forma adecuada.
La programación de obras permite la aplicación de un modelo matemático-lógico, el cual determina el uso económico de los recursos disponibles. Entre estos modelos se encuentran los métodos del camino o ruta crítica. Se destacan PERT y CPM.
PERT: Técnica de Evaluación y Revisión de Programas
CPM: Método de Ruta Crítica
Cronograma Valorizado de Ejecución de
Obra
Es la programación de obra pero valorizada,
se presenta mayoritariamente en diagramas
Gantt.
Memoria de cálculo
Son los cálculos efectuados para el diseño
de la edificación en su totalidad, se
presentan de acuerdo a las tres
especialidades de mayor riesgo, como son:
Memoria de Cálculo Estructural
Memoria de Cálculo Sanitarias
Memoria de Cálculo Eléctricas
Metrados
Es el cálculo o la cuantificación por partidas
de la cantidad de obra a ejecutar. Cálculo o
cuantificación efectuada en la unidad de
medida determinada en la norma
metrológica vigente
Planos
Representación gráfica y conceptual de una
obra, constituida por plantas, perfiles,
secciones transversales y dibujos
complementarios de ejecución. Los planos
muestran la ubicación, naturaleza,
dimensiones y detalles del trabajo a
ejecutar.
GRACIAS
CONSTRUCCION III
TEMA:
CONSTRUCCIÓN EN ADOBE
PROCEDIMIENTO Y CONTROL Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez
Contenidos procedimentales
Aplica los conceptos de construcción en
adobe, conoce su proceso constructivo y su
proceso de control.
Contenidos Actitudinales
Trabaja los conceptos desarrollados en
clase y participa en un caso práctico grupal.
Norma Técnica E.080 Adobe
INTRODUCCIÓN El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y arena) mezclada con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen paredes y muros de variadas edificaciones.
La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo el mundo, encontrándose en muchas culturas que nunca tuvieron relación.
La construcción con adobe en nuestro país se remonta a la época prehispánica. Muchas de esas edificaciones han perdurado en el tiempo, como en el caso de la Ciudadela de Chan Chan, considerada “la ciudad de barro más grande de América”, la Ciudad Sagrada de Caral, “la más antigua de América”, la Fortaleza de Paramonga o el Complejo de Pachacamac.
El uso de ese material se prolongó a lo largo de nuestra historia fundamentalmente por ser de fácil acceso, y porque permitió crear ambientes con propiedades ambientales favorables, como la mitigación del ruido y la intensa temperatura externa.
Las ventajas de adobe son:
El precio.
Permite realizar formas suaves y redondeadas.
Permite un bajo consumo energético por sus cualidades
aislantes.
Resulta fácil de modificar en futuras reformas de muros y muy
versátil para las instalaciones de tuberías y red eléctrica.
No deja entrar los ruidos externos.
Las desventajas de adobe son:
No es adecuado para la construcción en vertical, ni para
zonas muy húmedas (lluvia o ambiental) o con movimientos
sísmicos frecuentes.
Por el espesor de sus muros, requiere disponer de cierto
espacio, por lo que no es adecuado para viviendas en zonas
de alta densidad constructiva
Beneficio
Permite construir viviendas de bajo costo y
con menor impacto ambiental, al utilizar
recursos accesibles y propios de la zona,
generando que la mayoría de los materiales
e insumos requeridos para el proceso
constructivo se puedan elaborar en el lugar
de la obra.
TERMINOLOGIA Adobe
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos.
Cuando al adobe se incorporan otros materiales (asfalto, cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de humedad, se le denomina Adobe Estabilizado.
Mortero
Material de unión de los adobes. Puede ser barro con paja o con arena, o barro con otros componentes como asfalto, cemento, cal, yeso, bosta, etc.
Mortero Tipo I
Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o asfalto.
Deberá utilizarse la cantidad de agua que permita una adecuada trabajabilidad. Las proporciones dependen de las características granulométricas de los agregados y de las características específicas de otros componentes que puedan emplearse.
Mortero Tipo II
La composición del mortero debe cumplir los mismos lineamientos que las unidades de adobe y de ninguna manera tendrá una calidad menor que las mismas.
Deberá emplearse la cantidad de agua que sea necesaria para una mezcla trabajable.
Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser llenadas completamente.
Arriostre
Elemento que impide el libre desplazamiento del borde del muro. El arriostre puede ser vertical u horizontal
Esbeltez
Relación entre la altura libre del muro y su espesor.
Vigas collar o soleras
Son elementos de uso obligatorio que generalmente conectan a los pisos y techos con los muros. Adecuadamente rigidizados en su plano, actúan como elemento de arriostre horizontal.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES ANTES DE
INICIAR EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA
EDIFICACIÓN 1. Verificar el tipo de edificación a construir según el mapa
de zonificación sísmica
Para las zonas sísmicas 1 y 2 las construcciones de adobe se limitarán a dos pisos.
Para la zona sísmica 3 las construcciones de adobe se limitarán a un solo piso.
En las zonas sísmicas donde se acepten hasta dos niveles, por encima del primer piso de adobe, podrán tenerse estructuras livianas tales como quincha o similares.
Zona 1
1. Loreto: Provincias de Ramón Castilla, Maynas, y Requena.
2. Ucayali: Provincia de Purús.
3. Madre de Dios: Provincia de Tahuamanú.
Zona 2
1. Loreto: Provincias de Loreto, Alto Amazonas y Ucayali.
2. Amazonas: Todas las provincias.
3. San Martín: Todas las provincias.
4. Huánuco: Todas las provincias.
5. Ucayali: Provincias de Coronel Portillo, Atalaya y Padre Abad.
6. Cerro de Pasco: Todas las provincias.
7. Junín: Todas las provincias.
8. Huancavelica: Provincias de Acobamba, Angaraes, Churcampa, Tayacaja y Huancavelica.
9. Ayacucho: Provincias de Sucre, Huamanga, Huanta y Vilcashuaman.
10. Apurímac: Todas las provincias.
11. Cusco: Todas las provincias.
12. Madre de Dios: Provincias de Tambopata y Manú.
13. Puno: Todas las provincias.
Zona 3
1. Tumbes: Todas las provincias.
2. Piura: Todas las provincias.
3. Cajamarca: Todas las provincias.
4. Lambayeque: Todas las provincias.
5. La Libertad: Todas las provincias.
6. Ancash: Todas las provincias.
7. Lima: Todas las provincias.
8. Provincia Constitucional del Callao.
9. Ica: Todas las provincias.
10. Huancavelica: Provincias de Castrovirreyna y Huaytará.
11. Ayacucho: Provincias de Cangallo, Huanca Sancos, Lucanas, Victor Fajardo, Parinacochas y Paucar del Sara Sara.
12. Arequipa: Todas las provincias.
13. Moquegua: Todas las provincias.
14. Tacna: Todas las provincias
2. Ubicar la edificación en lugar seguro
Se recomienda que con la asesoría técnica de la autoridad
municipal, se ubique un lugar seguro donde poder construir la
edificación, debiendo considerar los siguientes aspectos:
No hacer construcciones de adobe en suelos granulares
sueltos, en suelos cohesivos blandos, ni arcillas expansivas.
No hacer construcciones de adobe en zonas propensas a
inundaciones, avalanchas, aluviones o huaycos, ni en
suelos con inestabilidad geológica.
Se recomienda no hacer edificaciones de adobe
(especialmente viviendas) cercana a industrias o zonas
propensas a producir contaminación ambiental.
3. Dimensionar la edificación
Es importante que un profesional (ingeniero y/o arquitecto) diseñe los planos de la edificación, a fin que sea segura, estableciendo, entre otros, la cantidad de adobes que se requiere elaborar.
Las construcciones de adobe deberán cumplir con las siguientes características generales de configuración:
Suficiente longitud de muros en cada dirección, de ser posible todos portantes.
La planta debe ser de preferencia simétrica, recomendando la forma cuadrada.
Los vanos deben ser pequeños y de preferencia centrados.
Dependiendo de la esbeltez de los muros, se definirá un sistema de refuerzo que asegure el amarre de las esquinas y encuentros.
4. Preparar el adobe
Escoger materiales para su elaboración. La gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes: arcilla 10-20%, limo 15-25% y arena 55-70%, no debiéndose utilizar suelos orgánicos. Se debe retirar piedras mayores a 5 mm. y otros elementos extraños.
Pasos para escoger un buen suelo
El suelo o tierra es utilizado para hacer adobes, barro para las juntas y revestimiento de las paredes de la casa. Sin embargo, todos los suelos no son adecuados para estos fines. Estos son una mezcla de gravilla, arena y arcilla. Combinados con agua, se les puede dar la forma necesaria.
Si no se rompe, entonces El suelo no tiene suficiente arcilla.
Cómo saber si el suelo tiene suficiente
arcilla:
Para saberlo, lleva a cabo la siguiente
prueba:
Paso 1. Con el barro de la cantera haz 6
bolitas de 2 cm., aproximadamente.
Paso 2. Luego deja secar durante dos días
las 6 bolitas bajo techo.
PREPARACIÓN DEL BARRO PARA LOS ADOBES
Paso 1: Zarandea el suelo para eliminar las piedritas, luego mézclalo con agua y deja dormir el barro por 2 días.
Paso 2: A continuación, agrega paja. ¿Cuánta? 1 de paja + 5 de barro
Paso 3: Mezcla la paja con el barro y amásalo bien para hacer adobes de prueba. Usa paja de caña, trigo, ichu o césped.
Recuerda que debes agregar al barro paja cortada en tiras de 5 cm. para evitar que se produzcan rajaduras.
Formas y dimensiones recomendadas
Los adobes de dimensiones 40 cm x 40 cm x 8 cm son los mejores. Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de encuentros con ángulos diferentes de 90°, de formas especiales.
Las dimensiones deberán ajustarse a las siguientes proporciones:
Para adobes rectangulares, el largo debe ser aproximadamente el doble del ancho.
La relación entre el largo y la altura debe ser de 4 a 1.
En lo posible la altura debe ser mayor a 8 cm.
ELABORACIÓN DE LAS UNIDADES DE ADOBE.
Materiales y herramientas:
Tierra apropiada para edificar
Paja
Agua
Lampa recta
Pico
Barreta
Carretilla bugui
Machete
Balde
Zaranda
Regla para emparejar
Adoberas: para adobes enteros y medios
COMO HACER ADOBES DE PRUEBA
Paso 1: Haz varios adobes de prueba con el suelo y paja y sécalos durante un día. Recuerda que si se rajan, hay que echar arena gruesa al barro.
Paso 2: Añade la mitad de arena a toda la cantidad de barro. Luego, haz otra prueba. Si aún se rajan, vuelve a añadir la misma cantidad de arena al barro. Y así sucesivamente.
Paso 3: Lleva a cabo el paso 2, pero solo hasta que los adobes ya no se rajen.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LOS ADOBES
Preparar la adobera. Se recomienda que la adobera sea de 40 cms x 40 cms x 8 cms, y con fondo.
Preparar el barro y dormirlo por 2 días (en promedio).
Agregar la paja para que los adobes no se rajen.
Llenar la adobera lanzando con fuerza porciones de barro. La adobera debe estar húmeda y rociada de arena fina para que no se peguen los adobes.
El barro debe estar al ras de la adobera, emparejando la superficie usando una regla.
Dejar secar el adobe en las adoberas por un promedio de 24 a 48 horas.
El terreno para el desmolde debe ser plano y seco. Debe rociarse previamente con una capa de arena.
Retirar la adobera, levantando de ambas agarraderas y voltearlo rápidamente, teniendo cuidado que el adobe no se deforme.
Los adobes se rajan con el sol, por eso se debe hacer un tendal de esteras o ramas para protegerlos por lo menos durante los dos primeros días.
Después de 3 ó 5 días se colocará el adobe de canto, para completar su secado.
Dejar secar los adobes por lo menos un mes.
Se debe tener en consideración que Los adobes no deberán tener grietas, ni estar deformados.
Un buen adobe apoyado sobre otros Dos (apoyo de 5 cm. aprox.), debe resistir el peso de una persona por lo menos durante un minuto.
Se debe hacer esta prueba por lo menos cada 50 adobes que se fabriquen.
CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES EN ADOBE
1. Trabajos preliminares
2. Cimientos y sobrecimientos
Los cimientos para los muros deberán ser concreto ciclópeo o albañilería de piedra. En zonas no lluviosas de comprobada regularidad e imposibilidad de inundación, se deberá usar el uso de mortero Tipo II para unir la mampostería de piedra.
La zanja debe tener como mínimo 60 cm. de profundidad y 50 cm. de ancho
Se llena el cimiento hasta una altura de 50 cm., con piedra grande y una mezcla de cemento y hormigón: una parte de cemento y diez partes de hormigón
Se ejecuta una cama de mezcla y coloca piedras grandes. Luego agrega más mezcla para hacer una cimentación tipo pirca (mucha más piedra que mezcla).
El sobrecimiento deberá ser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra asentada con mortero Tipo I, y tendrá una altura tal que sobresalga como mínimo 20 cm sobre el nivel del suelo.
Enfocar el sobrecimiento con tablas de 30 cms. de altura como mínimo separadas entre sí de acuerdo al ancho del muro.
El sobrecimiento sirve también para nivelar la hilada de los muros Se llena el sobrecimiento con piedra mediana y mezcla de cemento y hormigón: 1 parte de cemento y 10 partes de Hormigón
3. Construcción de Muros
Para preparar el barro para el asentado se debe la mezcla más adecuada de tierra y paja para fabricar el mortero de la unión, Al preparar el mortero, añadir a la mezcla de barro la mayor cantidad de paja posible, que permita una adecuada trabajabilidad
Se recomienda que el muro tenga como mínimo 40 cms. de espesor. La longitud máxima del muro entre arriostre verticales será 12 veces el espesor del muro. Se recomienda una altura de muro entre 2.40 a 3m.
Las unidades de adobe deberán estar secas antes de su utilización y se dispondrá en hiladas sucesivas considerando traslape tal como se muestra en los siguientes gráficos.
Muro Reforzado con Caña o Similar Vertical y Horizontal
Muros sin refuerzo vertical, Adobes de sección cuadrada
TIPOS AMARRE EN ENCUENTROS DE
MUROS DE ADOBE CON O SIN REFUERZO
Para el momento del asentado los adobes se deben humedecer.
Deben disponerse a plomo y cordel y la mezcla (mortero) debe tener
un espesor de 2.5 cms aproximadamente.
Se recomienda que haya un vano por cada muro arriostrado.
En general los vanos deberán estar preferentemente centrados. El
borde vertical no arriostrado de puertas y ventanas deberá ser
considerado como borde libre. Muchos vanos en un solo muro pueden
debilitar la edificación.
El ancho máximo de puertas y ventanas (vanos) será de 1/3 de la
longitud del muro y la distancia entre el borde libre al arriostre vertical
más próximo no será menor de 3 ni mayor de 5 veces el espesor del
muro. Se exceptúa la condición de 3 veces el espesor del muro en el
caso que el muro esté arriostrado al extremo.
4. Construcción de los elementos de arriostre
Para que un muro se considere arriostrado deberá existir
suficiente adherencia o anclaje entre éste y sus elementos de
arriostre, para garantizar una adecuada transferencia de
esfuerzos.
Los elementos de arriostre serán verticales y horizontales. Los
arriostres verticales serán muros transversales o contrafuertes
especialmente diseñados. Tendrán una adecuada resistencia y
estabilidad para transmitir fuerzas cortantes a la cimentación.
Para que un muro o contrafuertes se considere como arriostre
vertical tendrá una longitud en la base mayor o igual que 3
veces el espesor del muro que se desee arriostrar.
Pueden usarse como elementos de arriostre vertical, en lugar de los muros transversales o de los contrafuertes de adobe, refuerzos especiales como son las columnas de concreto armado. Los arriostres horizontales son elementos o conjunto de elementos que poseen una rigidez suficiente en el plano horizontal para impedir el libre desplazamiento lateral de los muros. Los elementos de arriostre horizontal más comunes son los denominados viga collar o solera. Estas pueden ser de madera o en casos especiales de concreto madera.
Elemento de arriostre o viga collar
La viga collar se coloca a la altura de los dinteles de puertas y ventanas, a lo largo de todos los muros.
Para formar la viga collar se colocará dos piezas de madera rolliza azuelada o labrada, en todos los muros de la vivienda.
Las piezas de madera azuelada o labrada serán de 4" x 4", y se colocarán sobre una capa de barro. Las piezas se unirán con travesaños de madera colocados cada 1.20m.
En los encuentros de muros, los empalmes de las piezas de madera serán a media madera.
Los espacios entre las piezas de madera se rellenan con barro. Sobre la viga collar se colocará 4 hiladas más de adobe
5. Construcción del techo
Los techos deberán en lo posible ser livianos, distribuyendo su carga en la mayor cantidad de muros, evitando concentraciones de esfuerzos en los muros; además, deberán estar adecuadamente fijados a éstos a través de la viga solera.
Los techos deberán ser diseñados de tal manera que no produzcan en los muros, empujes laterales que provengan de las cargas gravitacionales.
En general, los techos livianos no contribuyen a la distribución de fuerzas horizontales entre los muros.
En el caso de utilizar tijerales, el sistema
estructural del techado deberá garantizar la
estabilidad lateral de los tijerales.
En los techos de las construcciones se
deberá considerar las pendientes, las
características de impermeabilidad,
aislamiento térmico y longitud de los aleros
de acuerdo a las condiciones climáticas de
cada lugar.
ACABADOS DE LA VIVIENDA
• Pisos: Se procederá a la construcción del piso de concreto
(cemento y hormigón en proporción 1:8), con un espesor de 8
cms.
Para viviendas en zonas de friaje o temperaturas muy bajas,
los pisos de algunos ambientes se pueden revestir con un
machihembrado de madera, a fin de mantener el calor.
• Revestimiento de muros y techos: Para un mejor acabado
y protección a agentes externos (frío, humedad, insectos,
etc.) que afecten la salud de las personas, se pueden revestir
los muros externos con barro o mortero de cemento.
Interiormente el revestimiento puede ser hecho a base de
yeso, barro o cemento.
• Instalaciones eléctricas y sanitarias: Para los trabajos de instalaciones eléctricas y sanitarias, se deberá contar con el apoyo de un especialista, de tal modo, que se garantice una conexión segura y de calidad.
• Instalación de puertas y ventanas: De acuerdo al diseño de la edificación se procederá a la instalación de puertas y ventanas, según las dimensiones de los vanos.
REFORZAMIENTO DE EDIFICACIONES CON GEOMALLA
La geomalla se podrá usar como refuerzo de las edificaciones de adobe, colocándolas en ambas caras de los muros portantes y no portantes, sujeta horizontal y verticalmente con pasadores de rafia o similar, a máximo de separación 300 mm.
Deberá abarcar los bordes de los vanos (puertas y ventanas) y estará convenientemente anclada a la cimentación y a la viga collar. Deberá ser embutida en un tarrajeo de barro.
Gracias…
CONSTRUCCION III
TEMA:
LA FORMULA POLINOMICA
Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez
LA FORMULA POLINOMICA
La Formula Polinómica es la representación matemática de la estructura de costos de un presupuesto y está constituida por una sumatoria de términos, denominados monomios, que consideran el porcentaje de incidencia y los principales elementos (materiales, mano de obra, equipo) que participan en el costo de la obra.
K=a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr Jo Mo Eo Vo GUo
Los Índices de Precios del INEI
En términos estadísticos un índice es un
indicador que mide o cuantifica las
variaciones o evolución de la cantidad,
precio o valor; en consecuencia, un
índice de precio sería el indicador
(adimensional) que representa la
variación de Precio de uno o un conjunto
de elementos.
Índices Unificados • Para el sistema de reajuste por fórmula polinómica se
considera índices relativos que corresponden al valor referido al precio que tuvo un elemento a una determinada fecha, llamada base como 100.
• Desde su creación Octubre de 1979, CREPCO publicó índices relativos, siendo su primera lista de elementos con base 100 a agosto de 1977, desde esa fecha hasta febrero de 1979 se publicaron índices individuales, es decir que muestran la variación de un solo elemento.
• Hasta la fecha se han establecidos las siguientes bases:
- Primera base 100, al mes de agosto de 1977
- Segunda base 100, al mes de abril de 1983
- Tercera base 100, al mes de abril de 1989
- Cuarta base 100, al mes de julio de 1992
• Desde marzo de 1979 se empezaron a publicar índices Unificados e índices individuales.
• Desde Diciembre de 1992 los índices vienen siendo publicados por el INEI en virtud a lo establecido en el decreto ley 25862.
• La Descripción de estos se encuentran en un documento llamado" Diccionario de Elementos de la Construcción” donde se indican que número de Indice Unificado le corresponde a cada elemento.
• Adicionalmente al código, los índices se clasifican por ámbito geográfico en 6 grupos denominados Areas Geográficas que consideran departamentos próximos
Áreas Geográficas
• Área 1: Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca, Amazonas y San Martín.
• Área 2: Ancash, Lima, Provincia Constitucional del Callao e
Ica. • Área 3: Huánuco, Pasco, Junín, Huancavelica, Ayacucho y
Ucayali. • Área 4: Arequipa, Moquegua y Tacna. • Área 5: Loreto. • Área 6: Cusco, Puno, Apurímac y Madre de Dios.
MANUAL DE INDICES
Normas para la elaboración de formulas polinómicas
Las Normas para la formación de cada Monómio están contenidas en los artículos 2do al 4to del D.S Nº011-79-VC, los que textualmente dicen:
• Artículo 2:
Las Fórmulas Polinómicas de Reajuste automático de los precios referidos por el artículo 2do del Decreto Ley adoptaran la siguiente forma general básica:
K=a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr
Jo Mo Eo Vo GUo
En la cual:
K:
• Es el coeficiente de reajuste de valorizaciones de obra, como resultados de la variación de precios de los elementos que intervienen en la construcción. Será expresado con aproximación al milésimo.
a,b,c,d,e:
• Son cifras decimales con aproximación al milésimo que representan los coeficientes que representan los coeficientes de incidencia en el costo de la obra, de los elementos mano de obra, materiales , equipo de construcción, varios , gastos generales y utilidad respectivamente.
Jo, Mo, Eo, Vo, Guo
• Son los índices de precios de los elementos, mano de obra, materiales, equipos de construcción. Varios, gastos generales y utilidad, respectivamente, a la fecha del presupuesto base, los cuales permanecen invariables durante la ejecución de la obra.
Jr, Mr, Er, Vr, Gur
• Son los índices de precios de lo mismos elementos, a la fecha del reajuste correspondiente.
• El índice de precio considerado en cada monomio tanto para la fecha del presupuesto base, como para el del reajuste podrá corresponder al promedio ponderado de los índices de tres(3) elementos como máximo.
• El producto del coeficiente de incidencia por el coeficiente de índices, se expresa en cifras decimales con aproximación al milésimo
Índices Unificados de Precios (Base: julio 1992 = 100,0) para las seis (6) Áreas
Geográficas correspondientes al mes de marzo de 2014
Índices Unificados de Precios (Base: julio 1992 = 100,0) para las seis (6) Áreas Geográficas correspondientes al mes de marzo de 2014
• Artículo 3:
El número total de monómios que componen la fórmula polinómica no exceda de ocho(8) y que el coeficiente de incidencia de cada monómio no sea inferior a cinco centésimos(0.05).
• Artículo 4:
Cada obra podrá tener hasta máximo de cuatro (4) fórmulas polinómicas. En caso que en un contrato existan obras de diversas naturaleza, solo podrá emplearse hasta ocho(8) fórmulas polinómicas.
Artículo 5:
• Los Índices de Precios serán fijados por el Consejo de Reajuste de los Precios de la Construcción(CREPCO)
• Se publicara en el Diario Oficial " El Peruano", dentro de los quince primeros días de cada mes, todos los Indices corresponden al mes anterior a dicha publicación, hayan estos variados o no.
• Cada obra deberá tener su propia fórmula polinómica
• Si alguno de los elementos que comprenden una obra especifica, no estuviese incluido en el diccionario de elementos de construcción deberá consultarse al CREPCO(ahora INEI), para que este indique dentro de que índice Unificado esta comprendido.
• Se identifica el índice unificado INEI de cada uno de los elementos, de cada uno de los análisis de precios unitarios.
• En cada análisis de precios unitarios, y por cada índice, se multiplica el precio del elemento por el metrado correspondiente a esa partida obteniendo el monto total por partida y por índice.
• Se suman los montos totales de cada partida, por índice obteniendo el monto general total del presupuesto.
• Dividiendo el monto general total, por índice, entre el presupuesto se obtiene el coeficiente de incidencia de elemento o índice respectivo. De ser necesario tales coeficientes pueden agruparse para constituir un solo monómio
OBRA : MODULO VIVIENDA - RESTAURANT DE 108 M2
ITEM DESCRIPCION UNIDAD METRADO PRECIO PARCIAL SUB TOTALES
S/. S/. S/.
01.00.00 TRABAJOS PERLIMINARES
01.01.00 Traslado de Equipos y Herramientas Ton 1.00 560.00 560.00
01.03.00 Trazo y Replanteo de Ejes y Niveles m2 141.75 2.12 300.51 860.51
02.00.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA
02.01.00 Excavación Manual para la Cimentación M3 34.63 17.75 614.68
02.03.00 Eliminación de material excedente M3 31.49 47.19 1,486.01 2,100.69
03.00.00 CONCRETO SIMPLE
03.01.00 Cimiento Corrido F'c 100 Kg/cm2 m3 15.42 189.22 2,917.80
03.02.00 Solado p/zapatas 2" f'c 100 Kg/cm2 m2 21.89 16.31 356.98 3,274.78
04.00.00 CONCRETO ARMADO
04.01.00 Concreto f'c 140 Kg/cm2 - Zapatas m3 10.95 233.09 2,552.32
04.02.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm2 - Zapatas Kg 456.17 4.19 1,911.81
04.03.00 Concreto f'c 140 Kg/cm2 - Sobrecimiento m3 3.75 233.09 874.08
04.04.00 Encofrado y Desencofrado - Sobrecimiento m2 31.68 38.78 1,228.44
04.05.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm2 - Sobrecimiento Kg 112.80 4.19 472.74
04.06.00 Concreto f'c 175 Kg/cm2 - Columnas m3 8.96 268.35 2,404.39
04.07.00 Encofrado y desencofrado - Columnas m2 104.64 38.78 4,057.57
04.08.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm2 - Columnas Kg 1,242.94 4.19 5,209.16
04.09.00 Concreto f'c 175 Kg/cm2 - Viga m3 14.52 268.35 3,896.40
04.10.00 Encofrado y Desencofrado - Viga m2 60.51 38.78 2,346.37
04.11.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm2 - Viga Kg 3,252.47 4.19 13,631.10
04.12.00 Concreto f'c 210 Kg/cm2 - Losa Aligerada m3 12.71 266.14 3,382.64
04.13.00 Encofrado y Desencofrado - Losa Aligerada m2 158.87 47.16 7,492.39
04.14.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm2 - Losa Aligerada Kg 1,008.85 4.19 4,228.09
04.15.00 Sum. E Inst. Ladrillo techo 30 X 30 x 15 Und 1,430.00 2.27 3,245.39 56,932.89
COSTO DIRECTO 63,168.87
GASTOS GENERALES (10.00%) 6,316.89
UTILIDADES ( 8.00%) 5,053.51
SUBTOTAL 74,539.27
I.G.V. (18.00%) 13,417.07
TOTAL 87,956.34
PRESUPUESTO DE ESTRUCTURAS
PARTIDA 01.01.00 Traslado de Equipos y Herramientas
RENDIMIENTO Ton/día 560.00
DESCRIPCIÓN DEL RECURSO UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO S/. PARCIAL S/. SUBTOTAL S/.
Materiales
Flete en Lima Ton 2.0000 280.00 560.00 560.00
PARTIDA 01.03.00 Trazo y Replanteo de Ejes y Niveles
RENDIMIENTO 500.0000 M2/día 2.12
DESCRIPCIÓN DEL RECURSO UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO S/. PARCIAL S/. SUBTOTAL S/.
Mano de Obra
Capataz hh 0.1000 0.0016 15.75 0.03
Topografo hh 1.0000 0.0160 17.18 0.27
Oficial hh 1.0000 0.0160 12.56 0.20
Peón hh 3.0000 0.0480 11.35 0.54 1.04
Materiales
Clavos Kg 0.0061 2.56 0.02
Yeso (20 Kg) Bol 0.0245 16.79 0.41
Wincha Und 0.0010 15.00 0.02
Madera tornillo (larga) P2 0.0273 5.20 0.14
Esmalte sintético blanco Gln 0.0020 26.56 0.05 0.64
Equipos
Herramientas manuales %MO 5.0000 1.04 0.05
Mira topográfica hm 1.0000 0.0160 4.50 0.07
Jalón hm 0.5000 0.0080 2.50 0.02
Teodolito hm 1.0000 0.0160 18.81 0.30 0.44
Costo Unitario S/. :
Costo Unitario S/. :
PARTIDA 04.01.00 Concreto f'c 140 Kg/cm2 - Zapatas
RENDIMIENTO 18.0000 M3/día 233.09
DESCRIPCIÓN DEL RECURSO UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO S/. PARCIAL S/. SUBTOTAL S/.
Mano de Obra
Capataz hh 0.2000 0.0889 15.75 1.40
Operario hh 3.0000 1.3333 14.32 19.09
Oficial hh 1.0000 0.4444 12.56 5.58
Peón hh 8.0000 3.5556 11.35 40.36 66.43
Materiales
Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 7.0000 14.20 99.40
Arena gruesa m3 0.5000 25.00 12.50
Piedra Chancada de 1/2" m3 0.8000 31.50 25.20
Gasolina 84 oct. gln 0.7000 11.80 8.26
Grasa multiple FP lb 0.0100 8.00 0.08
Aceite motor gasolina SAE 30W gln 0.2000 48.78 9.76
Agua m3 0.1800 5.50 0.99 156.19
Equipos
Herramientas manuales %MO 5.0000 66.43 3.32
Mezcladora de concreto 23HP 11 P3 hm 1.0000 0.4444 10.89 4.84
Vibrador 4HP 2.40 Pulg hm 1.0000 0.4444 5.20 2.31 10.47
PARTIDA 04.02.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm2 - Zapatas
RENDIMIENTO 240.0000 Kg/día 4.19
DESCRIPCIÓN DEL RECURSO UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO S/. PARCIAL S/. SUBTOTAL S/.
Mano de Obra
Capataz hh 0.1000 0.0033 15.75 0.05
Operario hh 1.0000 0.0333 14.32 0.48
Oficial hh 1.0000 0.0333 11.35 0.38 0.91
Materiales
Alambre Negro # 16 Kg 0.0600 2.64 0.16
Acero de construcción corrugado Kg 1.0700 2.83 3.03 3.19
Equipos
Herramientas manuales %MO 10.0000 0.91 0.09 0.09
Costo Unitario S/. :
Costo Unitario S/. :
OBRA : MODULO VIVIENDA - RESTAURANT DE 108 M2
PRECIO PRECIO
CODIGO DESCRIPCION UND P.PRECIO METRADO PARCIAL PRORATEADO
Mano de Obra
A01 Capataz hh 15.75 51.15 805.61 806.04
A02 Topografo hh 17.18 2.27 38.96 38.98
A03 Operario hh 14.32 487.38 6,979.27 6,982.96
A04 Operador de equipo liviano hh 14.32 11.73 168.01 168.10
A05 Oficial hh 12.56 120.27 1,510.59 1,511.39
A06 Peón hh 11.35 747.87 8,488.29 8,492.78
Materiales
B01 Aceite motor gasolina SAE 30W gln 48.78 7.74 377.35 377.55
B02 Acero de construcción corrugado Kg 2.83 6,498.36 18,390.35 18,400.07
B03 Agua m3 5.50 13.08 71.95 71.98
B04 Alambre Negro # 16 Kg 2.64 364.39 962.00 962.51
B05 Alambre Negro # 8 Kg 2.64 45.41 119.89 119.95
B06 Arena gruesa m3 25.00 33.89 847.24 847.68
B07 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 14.20 518.98 7,369.45 7,373.34
B08 Clavos Kg 2.56 18.34 46.95 46.98
B09 Clavos 3" Kg 2.56 19.68 50.39 50.42
B10 Energía y Agua para Obra mes 100.00 - - -
B11 Esmalte sintético blanco Gln 26.56 0.28 7.53 7.53
B12 Flete en Lima Ton 280.00 2.00 560.00 560.30
B13 Gasolina 84 oct. gln 11.80 39.30 463.73 463.98
B14 Grasa multiple FP lb 8.00 0.61 4.86 4.86
B15 Ladrillo de Arcilla 15x30x30 p/techo Und 1.65 1,430.00 2,359.50 2,360.75
B16 Madera tornillo (larga) P2 5.20 3.87 20.12 20.13
B17 Madera Tornillo P2 4.50 1,052.89 4,737.99 4,740.49
B18 Piedra Chancada de 1/2" m3 31.50 55.23 1,739.60 1,740.52
B19 Triplay Lupuna de 4' x 8' x 6 mm Pln 34.00 121.47 4,130.03 4,132.21
B20 Wincha Und 15.00 0.14 2.13 2.13
B21 Yeso (20 Kg) Bol 16.79 3.47 58.31 58.34
Equipos
B22 Camión Volquete 6x4 330 HP 10 m3 hm 221.73 5.04 1,117.16 1,117.75
B23 Compactador vibrador tipo Plancha 5.8 HP hm 22.29 - - -
B24 Jalón hm 2.50 1.13 2.84 2.84
B25 Mezcladora de concreto 23HP 11 P3 hm 10.89 29.36 319.74 319.90
B26 Mira topográfica hm 4.50 2.27 10.21 10.21
B27 Teodolito hm 18.81 2.27 42.66 42.68
B28 Vibrador 4HP 2.40 Pulg hm 5.20 27.90 145.09 145.16
B29 Winche Eléctrico 3.6 Hp de dos baldes hm 5.97 3.91 23.35 23.36
B30 Herramientas manuales %MO 1,164.39 1,164.39 1,165.00
TOTAL 63,135.51 63,168.87
TOTAL DEL PRESUPUESTO 63,168.87
DIFERENCIA 33.36
RELACION DE INSUMOS - ESTRUCTURAS
PRECIO PRECIO
CODIGO DESCRIPCION UND P.PRECIO METRADO PARCIAL PRORATEADO
Mano de Obra
A01 Capataz hh 15.75 51.15 805.61 806.04 47
A02 Topografo hh 17.18 2.27 38.96 38.98 47
A03 Operario hh 14.32 487.38 6,979.27 6,982.96 47
A04 Operador de equipo liviano hh 14.32 11.73 168.01 168.10 47
A05 Oficial hh 12.56 120.27 1,510.59 1,511.39 47
A06 Peón hh 11.35 747.87 8,488.29 8,492.78 47
Materiales
B01 Aceite motor gasolina SAE 30W gln 48.78 7.74 377.35 377.55 1
B04 Alambre Negro # 16 Kg 2.64 364.39 962.00 962.51 2
B05 Alambre Negro # 8 Kg 2.64 45.41 119.89 119.95 2
B08 Clavos Kg 2.56 18.34 46.95 46.98 2
B09 Clavos 3" Kg 2.56 19.68 50.39 50.42 2
B02 Acero de construcción corrugado Kg 2.83 6,498.36 18,390.35 18,400.07 3
B21 Yeso (20 Kg) Bol 16.79 3.47 58.31 58.34 4
B06 Arena gruesa m3 25.00 33.89 847.24 847.68 5
B18 Piedra Chancada de 1/2" m3 31.50 55.23 1,739.60 1,740.52 5
B15 Ladrillo de Arcilla 15x30x30 p/techo Und 1.65 1,430.00 2,359.50 2,360.75 17
B07 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 14.20 518.98 7,369.45 7,373.34 21
B12 Flete en Lima Ton 280.00 2.00 560.00 560.30 32
B13 Gasolina 84 oct. gln 11.80 39.30 463.73 463.98 34
B20 Wincha Und 15.00 0.14 2.13 2.13 37
B16 Madera tornillo (larga) P2 5.20 3.87 20.12 20.13 43
B17 Madera Tornillo P2 4.50 1,052.89 4,737.99 4,740.49 43
B19 Triplay Lupuna de 4' x 8' x 6 mm Pln 34.00 121.47 4,130.03 4,132.21 43
B14 Grasa multiple FP lb 8.00 0.61 4.86 4.86 53
B11 Esmalte sintético blanco Gln 26.56 0.28 7.53 7.53 55
B03 Agua m3 5.50 13.08 71.95 71.98 30
B10 Energía y Agua para Obra mes 100.00 - - -
Equipos
B22 Camión Volquete 6x4 330 HP 10 m3 hm 221.73 5.04 1,117.16 1,117.75 49
B24 Jalón hm 2.50 1.13 2.84 2.84 37
B26 Mira topográfica hm 4.50 2.27 10.21 10.21 37
B30 Herramientas manuales %MO 1,164.39 1,164.39 1,165.00 37
B25 Mezcladora de concreto 23HP 11 P3 hm 10.89 29.36 319.74 319.90 48
B28 Vibrador 4HP 2.40 Pulg hm 5.20 27.90 145.09 145.16 48
B29 Winche Eléctrico 3.6 Hp de dos baldes hm 5.97 3.91 23.35 23.36 48
B23 Compactador vibrador tipo Plancha 5.8 HP hm 22.29 - - - 49
B27 Teodolito hm 18.81 2.27 42.66 42.68 49
39
47 MANO DE OBRA 18,000.24 47 0.24149
1 ACEITE 377.55 1 0.00507
2 ACERO DE CONSTRUCCION LISO 1,179.85 2 0.01583
3 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO 18,400.07 3 0.24685
4 AGREGADO FINO 58.34 4 0.00078
5 AGREGADO GRUESO 2,588.21 5 0.03472
17 BLOQUE Y LADRILLO 2,360.75 17 0.03167
21 CEMENTO TIPO I 7,373.34 21 0.09892
32 FLETE TERRESTRE 560.30 32 0.00752
34 GASOLINA 463.98 34 0.00622
43 MADERA MACIONAL PARA ENCOFRADO Y CARPINTERIA 8,892.84 43 0.11930
53 PETROLEO DIESEL 4.86 53 0.00007
55 PINTURA TEMPLE 7.53 55 0.00010
30 DÓLAR MAS INFLACION USA 71.98 30 0.00097
37 HERRAMIENTA MANUAL 1,180.18 37 0.01583
48 MAQUINARIA Y EQUIPO NACIONAL 488.43 48 0.00655
49 MAQUINARIA Y EQUIPO IMPORTADO 1,160.44 49 0.01557
39 INDICE GRAL. DE PRECIOS AL CONSUMIDOR 11,370.40 39 0.15254
74,539.27 1.00000
ITEM IU AGRUPADOS INSUMOS INCIDENCIA
1 47 MANO DE OBRA 0.24149
2 2,3 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO 0.26268
3 21 CEMENTO PORTLAND TIPO I 0.09892
4 4,5 y 17 AGREGADO GRUESO 0.06718
5 43 MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y CARP. 0.11930
6 37,48 Y 49 HERRAMIENTAS MANUALES 0.05789
8 39 INDICE GRAL. DE PRECIOS AL CONSUMIDOR 0.15254
1.00000
FORMULA POLINOMICA
ITEM INSUMOS IU MONOMIO INCIDENCIA %
1 MANO DE OBRA 47 MO 0.24149 100.00%
2 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO 3 AC 0.26268 100.00%
CEMENTO PORTLAND TIPO I 21 59.56%
3 CAG 0.16610
AGREGADO GRUESO 5 40.44%
4 MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y CARP. 43 MAD 0.11930 100.00%
5 HERRAMIENTAS MANUALES 37 HM 0.05789 100.00%
6 INDICE GRAL. DE PRECIOS AL CONSUMIDOR 39 GGU 0.15254 100.00%
K 1.00000
GRACIAS.
CONSTRUCCION III
TEMA:
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez
Para la ejecución de un proyecto vial, se puede considerar la existencia de zonas o actividades netamente definidas relacionadas y dependientes entre sí que conforman el total de actividades vinculadas a la construcción de la vía. Siendo estas:
Movimiento de tierras para eje de carretera (cortes y rellenos)
Voladura en zonas rocosas (incluye túneles)
Uso de Canteras
Existencia de DME
Planta Chancadora
Planta de Asfalto
Planta de Concreto
Carpeta asfáltica
Carpeta de concreto
Asimismo, las diversas partidas que intervienen en proyectos de infraestructura de carreteras, han sido reunidas en grandes grupos que han sido señalados como los siguientes capítulos:
Preliminares
Movimientos de Tierras
Sub bases y Bases
Pavimento Asfáltico
Pavimento de Concreto Hidráulico
Obras de Arte y Drenaje
Transporte
Señalización y Seguridad Vial.
1. Capítulo de “Preliminares”:
El grupo de partidas comprendidas en “Preliminares” consta de actividades relacionadas a los trabajos iniciales de toda obra de infraestructura vial, siendo estas:
Movilización y Desmovilización
Topografía y Georeferenciación
Mantenimiento de Tránsito Temporal y Seguridad Vial
Campamento y Obras Provisionales
Reasentamiento Involuntario
2. Capítulo de “Movimiento de Tierras”:
Como una actividad necesaria para todo proyecto de ingeniería nuevo o como de rehabilitación o mejoramiento, es el movimiento de tierras, las mismas que han sido consideradas en las mencionadas especificaciones técnicas como:
Desbroce y Limpieza
Demolición y Remoción
Excavación para Explanaciones
Remoción de Derrumbes
Terraplenes
Pedraplenes
Mejoramiento de suelos a nivel de Subrasante
2.1. Construcción de Terraplenes:
El proceso constructivo de un terraplén comprende diversas etapas y operaciones encaminadas a conseguir las características resistentes y estructurales exigidas a cada capa, y que aseguren un correcto funcionamiento el mismo. La calidad de un terraplén depende en gran medida de una correcta realización, es decir, de la apropiada colocación y posterior tratamiento de los diferentes materiales empleados en su construcción.
Una mala ejecución puede ocasionar diversos problemas que afectarán a la funcionalidad de la carretera. Así, una humectación o compactación deficiente provocará asentamientos excesivos del terraplén que fisurarán y alabearán la superficie de rodadura; la incorrecta ejecución del cimiento en una ladera puede provocar problemas de inestabilidad, ocasionar el colapso y desmoronamiento de la obra.
Dentro del proceso de construcción de este tipo de obras, puede distinguirse diversas fases de ejecución:
1. Operaciones previas de desbroce de la vegetación existente, remoción de la capa superficial del terreno, escarificación y pre compactación.
2. Construcción del terraplén propiamente dicho, compuesta por tres operaciones cíclicas, aplicables a cada capa de terraplén:
Extendido de la capa de suelo
Humectación a la humedad óptima Proctor
Compactación de la capa.
3. Terminación del terraplén que comprende operaciones de perfilado y acabado de taludes y de la explanada sobre la que se asentará el firme.
Operaciones Previas Desbroce del Terreno: Consiste en extraer y retirar de la zona
afectada por el trazo de la carretera todos los árboles, maleza, escombros, residuos vegetales, etc.
Una regla general, es recomendable extraer todos los troncos y raices, especialmente aquellos de diámetro superior a 10 cm., que deberán ser eliminados hasta una profundidad de al menos 50 cm por debajo e la superficie natural del terreno. De esta forma se evitaran heterogeneidades que puedan dar lugar a pequeños asentamientos diferenciales, causantes de baches y alabeos en la carpeta de rodadura.
Eliminación de la Capa de Tierra Vegetal: Consiste en la eliminación de la capa de tierra compuesta por un alto porcentaje de materia orgánica (humus). Esta capa debe ser eliminada dada la susceptibilidad que presenta a procesos de oxidación y mineralización. Por ello, la tierra vegetal que no haya sido eliminada durante el desbroce deberá removerse de la zona y almacenarse adecuadamente para su posterior uso.
Escarificado: tambien conocida como ripado, es una tarea consistente en la disgregación de la capa superficial del terreno, efectuada por medio mecánicos. Generalmente se emplean herramientas especiales acopladas a máquinas tractoras de gran potencia (bulldozers) que se encargan simultaneamente de la eliminación del terreno vegetal y del proceso de escarificado.
El objetivo de este proceso es uniformizar la composición del suelo y facilitar su posterior recompactación. Haciendo que este proceso sea más efectivo. Eventualmente puede recurrirse al empleo de conglomerantes (cal y cemento) para mejorar las características mecánicas del suelo
Ejecución de Terraplenes:
Se compone de tres operaciones que se repiten cíclicamente para cada capa, hasta alcanzar la cota asignada en proyecto; siendo estas el extendido, humectación y compactación.
Extendido: Primeramente se procederá al extendido del suelo por capas de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada. El material que componga cada capa deberá ser homogéneo y presentar características uniformes; en caso contrario deberá conseguirse esta uniformidad mezclándose convenientemente.
El espesor de cada capa será lo suficientemente reducido para que con los medios disponibles en obra, se obtenga en todo su espesor el grado de compactación exigido. Por lo general, dicho espesor oscila entre los 15 a 20 cm. de capa para suelos finos o secos y los 20 a 40 cm. de capa media empleada para suelos granulares o húmedos.
Humectación o desecación: una vez extendida la capa de terreno, se procede a acondicionar la humedad del suelo. Este proceso es importante ya que cumple una doble funión:
Asegura una optima compactación del material, asegurando la suficiente resistencia y reduciendo los posteriores asentamientos del terraplen.
Evita que las variaciones de humedad que se produzcan después de la construcción provoquen cambios excesivos de volumen en el suelo, ocasionando daños y deformaciones en la carpeta de rodadura.
Suele tomarse como humedad de referencia la determinada en el ensayo de proctor Normal o modificado, denominada humedad óptima Proctor. Su valor es cercano a la humedad de equilibrio, que es la que alcanza definitivamente el material pasado un tiempo después de su construcción.
Compactación: efectuada la humectación se procede a la compactación, cuyo objetivo es el de aumentar la estabilidad y resistencia mecánica del terraplen, la que se consigue comunicando energía de vibración a las partículas que conforman el suelo, produciendo una reordenación de estas, que adoptarán una configuración energéticamente mas estable.
En términos más explícitos, la compactación trata de forzar el asiento prematuro del terraplén para que las deformaciones durante la vida útil de la carretera sean menores, ya que “cuanto más compacto esté un suelo, más difícil será volverlo a compactar.
La calidad de la compactación suele referirse a la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor. En cimientos y núcleos se exigen densidades de al menos el 95% del Proctor Normal, mientras que en la coronación, la densidad obtenida debe superar el 100% de la obtenida en dio ensayo.
La compactación de las capas siempre se efectúa desde fuera hacia el centro del terraplén; debe llevarse un especial cuidado en los bordes y taludes del mismo, debiendo emplearse una de las siguientes técnicas constructivas:
Compactar una franja de por lo menos 2 m. de anchura desde el talud, en capas más delgadas y mediante maquinaria ligera apropiada (rodillos pequeños, bandejas, vibradoras, etc)
Dotar de un ancho suplementario (1 m.) al terraplén sobre los valores estipulados en proyecto. Posteriormente se recortará el exceso colocado, pudiendo ser utilizado.
Terminación del Terraplén
Una vez construido el terraplén se realizará el acabado del mismo, reperfilando los taludes y la superficie donde posteriormente se asentará la estructura de rodadura, empleándose para ello la motoniveladora. Se estila también efectuar una última pasada con la compactadora (sin aplicar vibración) con el fin de corregir posibles irregularidades producidas por el paso de la maquinaria y sellar la superficie.
Los taludes podrán ser revegetados para aumentar la estabilidad y favorecer su integración ambiental.
3. Capítulo de “Bases y Sub Bases”:
Este capítulo trata las actividades referente a la conformación de la estructura inicial de la infraestructura vial. Las actividades o partidas señaladas en este capítulo presentan las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados, sub bases granulares y estabilizadas, siendo estas:
Capa Anticontaminante
Afirmado
Sub Base Granular
Base Granular
Suelo Estabilizado con Cemento Portland
Suelo Estabilizado con Cal
Suelo Estabilizado con compuestos Multienzimáticos Orgánicos
Para la conformación de estas estructuras los materiales a utilizarse son agregados naturales procedentes de los excedentes de las excavaciones efectuadas en la vía o de canteras clasificadas y aprobadas por el proyectista y Entidad, las mismas que podrán requerir de procesos de trituración mecánica (rocas y gravas).
Para el traslado de estos materiales se requeriría del empleo de volquetes de mediana a gran capacidad de carga, que trasladan el material de la manera más cuidadosa para evitar la presencia de arcillas u otras sustancias perjudiciales, siendo el grado de limpieza dependiendo el uso que se le vaya a dar al material.
Para la preparación de los materiales a utilizarse se requerirá la participación de una planta chancadora o trituración, la cual se instalaría en el lugar con la amplitud necesaria que le permita la instalación de los equipos, contar con patios de materias primas, así como contar con las casetas para oficinas y administración. Asimismo, su instalación por su ubicación escogida, deberá causar el menor daño posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminación de aguas, suelos, vegetación, poblaciones aledañas, etc. por causa de su funcionamiento.
Capa Anticontaminante: Determina a la capa de arena que se coloca sobre la subrasantes de material fino como arcillosas, limosas, húmedas o susceptibles de humedecimiento para impedir la intrusión de materiales inadecuados que puedan contaminar las capas superiores de la estructura del pavimento
Afirmado: Se utilizará en carreteras que no van a llevar otras capas de pavimento. Los trabajos comprendidos para la realización de esta partida consisten en el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de afirmado sobre la sub rasante terminada.
Sub base Granular: Consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de sub base granular sobre una superficie preparada, en una o varias capas. En lo correspondiente al tema ambiental, se observan los procesos del suministro, transporte, colocación y compactación de material de subbase granular, ello por los posibles impactos ambientales referidos a la emisión de partículas en suspensión, ruido, emisión de gases de los equipos y otras contaminaciones derivadas del uso de maquinaria pesada. También se tiene atención al proceso de combinación del material de ser requerido por el proyecto, el mismo que pudiera ser mediante la utilización de plantas dosificadoras ó con el uso de cargadores u equipos similares.
• Base Granular: Consiste en el suministro, transporte,
colocación y compactación de material de base granular
sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o
varias capas. Para la elaboración de la base se podría
efectuar en planta, utilizando para ello dosificadoras de
suelo ó con el uso de cargadores u equipos similares.
Para el trabajo de extendido de dicha base, se utilizarían
equipos como una terminadora mecánica ó una
motoniveladora.
• Suelo estabilizado con cemento portland: Consiste
en la construcción de una capa, constituida por material
natural o por material de préstamo estabilizado con
cemento Portland, material colocado en los espesores
señalados por el proyectista.
Suelo estabilizado con Cal: Consiste en la
construcción de una o más capas constituidas por
material natural o por material de préstamo mezclados
con cal y agua. Como todo proyecto o mezcla de obra,
las proporciones son determinadas por el proyectista.
Una de las consideraciones importantes para este tipo
de suelo estabilizado, es que los suelos que se usan
deben estar limpios y no deben de tener más de tres
por ciento (3%) de su peso en materia orgánica, el
tamaño máximo del agregado que tenga el suelo no
debe ser mayor a 1/3 de la capa compactada del
suelo. Asimismo, la fracción del suelo que pasa la
Malla Nº 40 debe tener un índice de Plasticidad
comprendido entre 10% y 50%.
Suelo estabilizado con Compuestos
Multienzimáticos Orgánicos: Consiste en
la construcción de una capa constituida por
material de préstamo seleccionado o
resultante de la escarificación de la capa
superficial existente, o una mezcla de
ambos, estabilizándolos con compuestos
multienzimáticos orgánicos. Los materiales
por estabilizar podrán ser triturados,
clasificados o una mezcla de ambos y
deberán estar exentos de materia orgánica
y cualquier otra sustancia perjudicial.
4. Capítulo de “Pavimento Asfáltico”:
Este capítulo trata las actividades referente a la preparación de mezclas asfálticas, el transporte, la instalación y la disposición de sus desechos. Las actividades o partidas señaladas en este capítulo son las siguientes:
Imprimación Asfáltica
Riego de Liga
Tratamientos Superficiales
Sello de Arena - Asfalto
Lechada Asfáltica
Pavimento de Concreto Asfáltico Caliente
Cemento Asfáltico
Emulsión Asfáltica
Asfaltos Diluidos (Cut Back)
Filler o Relleno Mineral
Mejoradores de Adherencia
Imprimación Asfáltica: Corresponde al suministro y aplicación de
material butiminoso a una base o capa del camino, preparada con
anterioridad, lo que significa la incorporación de asfalto a la
superficie de una Base, a fin de prepararla para recibir una capa de
pavimento asfáltico.
El material bituminoso a que se refiere esta partida son las
emulsiones asfálticas de curado rápido (CRS-1, CRS-2) diluido con
agua y también considera al asfalto líquido de grados MC-30, MC-
70 ó MC-250.
Para la ejecución de los trabajos de esta partida se requeriría de
equipos de limpieza conformados por una barredora mecánica y/o
una sopladora mecánica, compresoras y carro tanques irrigadores
de agua y asfalto.
• Riego de Liga: Corresponde a los trabajos a
efectuarse para la aplicación del material de
adherencia entre la superficie bituminosa o de
concreto de cemento portland y la capa
bituminosa superior. El material de liga debe ser
muy delgado y debe cubrir uniformemente el
área hacer pavimentada. Los materiales
considerados para el riego de liga es el cemento
asfáltico 40/50; 60/70; 85/100 o 120/150 y la
emulsión catiónica de rotura rápida CRS-1 o
CRS-2.
Tratamientos Superficiales: Consiste en la ejecución de una capa o de capas múltiples de tratamiento asfáltico. Los tratamientos a los que hace referencia esta partida comprenden en el caso de un tratamiento simple la aplicación inicial de un revestimiento de imprimación, un revestimiento de liga y un revestimiento de agregado pétreo. Para los casos de tratamientos multiples se repite la aplicación de un revestimiento de liga y un revestimiento de agregado pétreo, para cada una de las capas a ser aplicadas.
Sello de Arena – Asfalto: Consiste en la aplicación de un material bituminoso sobre la superficie de un pavimento existente, seguida por la extensión y compactación de una capa de arena.
Lechada Asfáltica: Consiste en la elaboración de una mezcla de agregados pétreos, agua, emulsión asfáltica, polvo mineral y, eventualmente, aditivos, y su posterior aplicación sobre la superficie de una vía.
Pavimento de Concreto Asfáltico Caliente: Consiste en los trabajos de
colocación de una capa asfáltica bituminosa fabricada en caliente y,
construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada. Estas
mezclas bituminosas para empleo en pavimentación en caliente se
compondrán de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material
bituminoso. Las mezclas podrán ser del tipo asfaltico normal (MAC) y
Superpave Nivel 1.
Los equipos a ser requeridos para la ejecución de esta partida estarían
conformados por la planta de trituración que está conformada de una
trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una terciaria
siempre y cuando se requiera. Se deberá incluir también una clasificadora y
un equipo de lavado. Además de una planta mezcladora de tipo continuo o
discontinuo, capaces de manejar simultáneamente en frío el número de
agregados que exija la fórmula de trabajo adoptada, pudiendo ser plantas
del tipo tambor secador-mezclador. Las plantas que no sean del tipo tambor
secador-mezclador, estarán dotadas, así mismo, de un sistema de
clasificación de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la
producción del mezclador, en un número de fracciones no inferior a tres (3)
y de tolvas de almacenamiento. También las instalaciones de tipo
discontinuo deberán estar provistas de dispositivos de dosificación por peso
cuya exactitud sea superior al medio por ciento y las instalaciones de tipo
continuo, el mezclador será de ejes gemelos.
Además, los equipos para la extensión y terminación de las mezclas densas en caliente será una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mínimo de precompactación, la misma que deberá estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfín, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Para la compactación se utilizarán rodillos autopropulsados de cilindros metálicos, estáticos o vibratorios, triciclos o tándem y de neumáticos.
Las consideraciones ambientales para las plantas a montarse en obra se señala para la planta de trituración, la obligatoriedad de la provisión de los filtros para prevenir la contaminación del aire. Para la planta mezcladora además de las consideraciones para prevenir la contaminación del aire, se exige los medios para prevenir el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias.
Cemento Asfáltico: Se refiere exclusivamente al suministro de cemento asfáltico en el sitio de colocación. Por consideraciones de seguridad y medio ambientales, debido a que este material durante su proceso de calentamiento genera emisiones de vapores, se recomienda ubicar los tanques que contienen dichos elementos en zonas alejadas de centros urbanos o asentamientos humanos con el propósito de que dichas emisiones no afecten la salud de las personas.
Emulsión Asfáltico: Al igual que la partida anterior, se refiere al suministro de una emulsión asfáltica, del tipo y características de rotura apropiados, en el sitio de ejecución de riegos de imprimación y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales y lechadas asfálticas.
Asfaltos Diluidos (Cut Back): Se refiere exclusivamente al suministro de un asfalto diluido del tipo y características apropiadas en el sitio de aplicación de riegos de imprimación y tratamientos superficiales.
Filler o Relleno Mineral: Se refiere a la utilización de un relleno mineral en las mezclas asfálticas preparadas y distribuidas en caliente. Deja en constancia la preferencia de la Cal Hidratada como mejorador de adherencia, pudiéndose utilizar también polvo calcáreo procedente de trituración de rocas.
Mejoradores de Adherencia: Se refiere exclusivamente al suministro de mejoradores de adherencia en el sitio de colocación de tratamientos o mezclas asfálticas. Los mejoradores de adherencia entre los productos bituminosos y los agregados pétreos pueden ser aditivos producidos comercialmente de calidad certificada, cenizas (AASHTO M 295), Cal (AASHTO M 303) y Base tipo amina.
5. Capítulo de “Pavimento de Concreto Hidráulico”:
Este capítulo trata las actividades referente a la preparación de mezclas de concreto hidráulico, el transporte, la instalación y la disposición de sus desechos. Estas partidas tratan sobre pavimentos de concreto vaciados in situ y pavimentos construidos con elementos pre fabricados de concreto en forma de adoquines. Las actividades o partidas señaladas en este capítulo son las siguientes:
Pavimento de Concreto Hidráulico
Pavimento de Adoquines en Concreto
Pavimento de Concreto Hidráulico: Corresponde a la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto.
Considerando que el Concreto hidráulico es una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino (arenas) y grueso (piedra, grava, hormigón, etc) y aditivos cuando sea necesario. Es necesario tener en consideración los requerimientos técnicos para su elaboración, lo que incluye los materiales, procedimientos y equipos hacer empleados.
Los materiales para el concreto deberán ser abastecidos de canteras idóneas y aprobadas por la Entidad. Para la obtención de agregados gruesos que quieran trituración se requerirá de una unidad clasificadora y, de una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. Estos equipos deberán estar provistos de filtros para controlar la contaminación ambiental.
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas. La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.
El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el momento de la descarga. Para obras de esta magnitud se estima el uso de camiones concreteros para el transporte (Mixer).
Pavimento de Adoquines en Concreto: Consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación, compactación y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del pavimento, de acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto.
Teniendo en consideración los trabajos o actividades requeridas para la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla de concreto hidráulico, la misma que requiere la utilización de equipos especializados en cada fase, se debe de considerar dos actividades bien definidas, la preparación del concreto hidráulico y el suministro e instalación del mismo.
Para la preparación del concreto hidráulico en sus diferentes variedades y tipos en obra, se requiere de la instalación de una planta de preparación de materiales que contenga una clasificadora y una chancadora. Sin embargo para la preparación en sí de la mezcla de concreto hidráulico, si se requerirá de una planta de concreto que demandaría de la habilitación de un área seleccionada en el área de influencia del proyecto, y posterior montaje de los equipos.
6. Capítulo de “Obras de Arte y Drenaje”:
Este capítulo trata las actividades o partidas conformantes de los trabajos necesarios para la construcción de obras de arte u obras de drenaje, obras que pueden ser badenes, canaletas de coronación, alcantarillas, etc.
El presente capítulo señala las consideraciones técnicas para los trabajos de excavación para estructuras, los rellenos para las estructuras con material propio o de préstamo, el concreto, el acero de refuerzo, tuberías de concreto reforzado y tuberías metálicas corrugadas (suministro e instalación), sub drenes, cunetas revestidas de concreto, geotextiles (uso e instalación), separación de suelos de sub rasante y capas granulares con geotextil, sub drenes con geotextil y material granular, así como el suministro e instalación de geotextiles para pavimentación.
7. Capítulo de “Señalización y Seguridad Vial”:
Este capítulo trata las actividades o partidas conformantes de los trabajos necesarios para la señalización de la vía. Las mismas que son:
Señalización Vertical Permanente
Señales preventivas
Señales regulatorias
Señales Informativas
Elemento de soporte de señales
Delineadores
Marcas permanentes en el pavimento
Guardavías metálicas
Captafaros
Postes de Kilometraje
GRACIAS