tecnologias blandas. kaizen, 5m´s y poka yoke
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Tecnología blanda. Es la capacidad de aprendizaje de la organización y el talento de su fuerza y capital intelectual (KAIZEN); el aprendizaje y el auto aprendizaje del conocimiento es su principal sustento; este tipo de tecnologías son básicamente intangibles.TRANSCRIPT
TECNOLOGIAS BLANDAS
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA
ING. INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
CATEDRATICO
DR. JUAN MANUEL CARRION
INTEGRANTES:YESSICA MATILDE CERON EPIGMENIO
ZAIDA YASMIN PINTO GERONRAFEL DIONICIO GABRIEL
SETH ALBERTO RUBIO CUBASEDGAR ADRIAN CASTILLO FISHER
JOSE LUIS GALAN VARELA
MISANTLA,VER A 09 DE MARZO DEL 2013
TECNOLOGIAS BLANDAS
TECNOLOGIA TECNICA
Aportes científicos Conocimiento Empírico (Saber hacer)
Esta representada por máquinas
Esta representada de forma manual
Flexibilidad, conformidad, calidad, precios
Satisfacción personal del cliente
Mayor precio Menor precio
Se busca que la técnica de pauta a la tecnología para obtener mayor calidad
TECNOLOGIA
DURABLAND
A
Mejorar aptitudes
Actitudes del personal
Tangible
Es
Capacidad de
aprendizaje
Maquinaria
Herramienta
Se representa por:
Robots
Es
Intangible
PREMISAS
Novedosa
Llevar a la
practica
Novedosa
Innovadora
Debe ser
Nuevos paradigm
as
Deberá
DURA
BLANDACrear y
afrontarCapital
Intelectual
Capacitar y despertar
Mantenimiento
Auto aprendizaj
e o desarrollo humano
Veloz
2.2 KAIZEN
ZEN= BUENO
KAI= CAMBIO
MEJORA CONTINUA
MEJORA CONTINUA
Actividad recurrente para
aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos
Cambiarlos para hacerlo mas
efectivo, eficiente y adaptable.
Proceso que describe la calidad y refleja lo que las
empresas necesitan para se competitivas a lo largo del tiempo.
2.2.1.- CARACTERÍSTICAS PARA LLEVAR A LA PRACTICA KAIZEN
Practicas de operación (problemas de la
empresa)
Participación total de los trabajadores
Actualización y capacitación ($, tiempo)
2.2.2.- HERRAMIENTAS PARA LLEVAR A CABO EL KAIZEN
5´S Y 6´S
SMED
POKA YOKE
TQM
6 SIGMA CEP
JIT
QFD
BENCH MARKING
AMEF
8 D´S
CERO DEFECTOS
REINGENIERIA
MEJORA CONTINUA(KAIZEN)
2.2.3.- IMPORTANCIA DEL KAIZEN
Mejora la productividad
Prevenir defectos
Reducir stocks
2.2.4 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN BAJO KAIZEN
Principios de kaizen
simplicidad
Flexibilidad Control de stocks
Asignación del personal
Control de proceso
2.2.5.- FILOSOFÍA DE LAS 3 M´S
La filosofía 3M tiene como objetivo eliminar los desperdicios en las diferentes etapas del procesos productivo.
2.2.6.- FILOSOFÍA DE LA 3G´S
Gemba(casa, sitio de
trabajo)
Genjitsutaki(realista)
Gembusto (la empresa es tu
casa)
MANUFACTURA ESBELTA
Produce mejoras radicales y
rápidas a corto plazo en el
proceso
BLITZ=CORTO PLAZO, ELIMINACION RAPIDA
2.3 SISTEMAS POKA-YOKE
2.3 SISTEMAS POKA-YOKE
POKA- YOKE
TECNICA DESARROLLADA EN LOS AÑOS 60 POR EL INGENIERO SHINGEO SHINGO,EL NOMBRE DE ESTA TECNICA SIGNIFICA “A PRUEBA DE ERRORES”
POKA: INADVERTIDOYOKE: PREVENIR
ESTA TECNICA
• ES EFECTIVA CUANDO LA CAUSA DE LOS DEFECTOS RECAE EN LOS ERRORES DE LOS TRABAJADORES
• SI LOS TRABAJADORES CONTINUAN CON LOS ERRORES SEGUIRA HABIENDO DEFECTOS
EL ENFOQUE POKA-YOKE
• PROPONE ERRADICAR POR COMPLETO LOS PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS DEFECTOS,HACIENDO LOS ERRORES MUY OBVIOS PARA QUE EL TRABAJADOR PUEDA NOTARLOS Y PUEDA REALIZAR UNA ACCION CORRECTIVA A TIEMPO.
2.3.1 CARACTERISTICAS
• SIMPLES Y ECONOMICAS• DEBEN SER COLOCADAS EN EL LUGAR QUE SE
REQUIERE• SEAN PARTE DEL PROCESO• DIFICILES DE DETECTAR
FUENTES MAS COMUNES DE ERRORES
• AMBIENTE LABORAL (CAPACITACION)• OPERACIÓN EQUIVOCADA POR LA MAQUINARIA• AJUSTES EN LA PRODUCCION• PARTES FALTANTES• EQUIPO NO REPARADO EN FORMA APROPIADA• PROCESAMIENTO OMITIDO
2.3.2 FUNCIONES REGULADORAS
• METODOS DE CONTROL
• METODOS DE ADVERTENCIA
METODOS DE CONTROL
• APAGAN LAS MAQUINAS O BLOQUEAN EL SISTEMA DE OPERACIÓN PREVINIENDO QUE OCURRA LA MISMA FALLA
METODOS DE ADVERTENCIA
• SEÑALAN AL TRABAJADOR Y AVISA AL MISMO TIEMPO DE LAS ANOMALIAS OCURRIDAS, LLAMANDO SU ATENCION MEDIANTE UNA LUZ O SONIDO.
2.3.3 MEDIDORES EMPLEADOS EN SISTEMAS POKA YOKE
• MEDIDORES DE CONTACTO (BOTONES)
• SON LOS MECANISMOS DE DETECCION MAS FRECUENTES, PUEDEN DETECTAR LA PRESCENCIA DE ARTICULOS TALES COMO PIEZAS DE TRABAJO, UTILES, O HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SON FLEXIBLES
MEDIDORES SIN CONTACTO
SENSORES O DISPOSITIVOS FOTOELECTRICOS
ESTOS PUEDEN MANEJAR OBJETOS TRANSPARENTES, TRANSLUCIDOS Y OPACOS. ESTE TIPO DE TRANSMISION CONSTA DE 2 COMPONENTES,UNO QUE EMITE LUZ, Y OTRO QUE LA RECIBE.
MEDIDORES DE PRESION VIBRACIOM, TEMPERATURA, ETC…
SISTEMA POKA YOKE
POKA YOKE
PASOS
CONCEPTOCARACTERI
STICAS
2.3.4 LOS 8 PRINCIPIOS
CONSTRUIR CALIDAD EN LOS PROCESOS ELIMINAR ERRORES INADVERTIDOS INTERRUMPIR EL PROCESO AL HACERLO MAL HACERLO BIEN Y NO BUSCAR EXCUSAS UN 60 POR CIENTO DE LAS PROBABILIDADES DEL
ÉXITO ES BUENO LOS DEFECTOS PODRAN REDUCIRSE A CERO TODOS LOS SISTEMAS POKA YOKE NACEN DE
NECESIDAD DE UNA TECNICA DE OPERACIÓN UTILIZAR HERRAMIENTAS DE CALIDAD
PASOS POKA YOKE
• SELECCIONAR Y DELIMITAR EL PROCESO DE MANUFACTURA• MEDIANTE OBSERVACION DEL PROCESO,CON
BASE A REPORTES DE CALIDAD.
IDENTIFICAR PROBLEMAS
• UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE CALIDAD
• BUSCAR ALTERNATIVAS DE SOLUCIONMEDIANTE ISHIKAWA,O EL DISEÑO DE UN
EXPERIMENTO (MINITAB)DISEÑO DEL SISTEMA POKA YOKEINSPECCION A PRUEBA EN EL PROCESOA MEJORAR
POKA-YOKE