tekn. peng. beras
DESCRIPTION
pengolahan berasTRANSCRIPT
11
Teknologi pengolahan padi
22
Padi (Oryza sativa L.) adalah tanaman serealia yang paling penting bagi negara-negara berkembang dan merupakan tanaman pangan pokok bagi lebih dari setengah jumlah penduduk dunia.
Terdapat tiga kelompok padi, yaitu : Sinica (juga dikenal sebagai Japonica), Indica dan Javanica (juga dikenal sebagai padi bulu di Indonesia).
Padi – Gabah - BerasPadi – Gabah - Beras
33
Terdapat empat stadia kematangan padi, yaitu stadia matang susu, stadia matang kuning, stadia matang penuh dan stadia matang mutlak.
Stadia matang susu adalah malai sudah terkulai dan butir yang dipijit mengeluarkan cairan putih susu; Stadia matang kuning adalah seluruh tanaman nampak kuning dengan bagian daun sebelah atas yang masih hijau dan gabah yang dipijit patah; Stadia matang penuh adalah bagian daun sebelah atas kuning tua, batang telah kering, gabah belum rontok dan sudah agak sulit dipecah dengan jari tangan;
Stadia matang mutlak adalah seluruh tanaman sudah mati, gabah dapat jatuh bila tanaman digoyang dan sudah mengeras serta kering
44
PENGOLAHAN PADIPENGOLAHAN PADI Pengolahan padi adalah perlakuan yang dikerjakan mulai panen sampai menjadi beras. Selain itu, beras dapat diolah menjadi tepung beras dan selanjutnya tepung beras dapat diolah menjadi bihun, kweetiaw, serta kue-kue kering atau basah.
TAHAPAN :1. PRE – PROCESSING2. PENGGILINGAN ( PROCESSING ) 3. PENGEPAKAN
55
PRE - PROCESSING
PRE – PROCESSING DIMAKSUDKAN UNTUK MEMBERSIHKAN BAGIAN YANG TIDAK DIINGINKAN SERTA MEMUDAHKAN PENGGILINGAN.
PERLAKUANNYA : PANEN, Threshing ( PENGGABAHAN ), PENGERINGAN,
PENYIMPANAN SEMENTARA.
66
Panen harus dilaksanakan pada waktu yang tepat (33-36 hari sesudah 95 persen rumpun telah berbunga), tidak kurang mtang maupun terlalu matang (gabah dan malai menua dan sebagian telah kering atau mati), agar diperoleh hasil produksi dengan kualitas tinggi.
Memotong malai pada proses panen dilakukan dengan sabit atau pisau besar dan ani-ani.
Serealia umumnya dipanen pada kadar air 20-30 persen, tetapi untuk dapat disimpan atau diolah dengan tanpa mengalami kerusakan yang berarti, kadar air itu perlu dikurangi sampai menjadi 13-14 persen dengan pengeringan secara mekanis ataupun alami (penjemuran).
77
PERONTOKAN (THRESING)
TUJUANNYA ADALAH UNTUK MEMISAHKAN TANGKAI PADI DARI BUTIRAN GABAH. OPERASINYA ADALAH DENGAN CARA MERONTOKKAN ( THRESHING ).
ALATNYA : THRESHER
ALAT INI DILENGKAPI DENGAN ALAT PERONTOK, AYAKAN, DAN “ BLOWER “ .
88
Perontokan atau proses pelepasan gabah dari tangkai dapat dilakukan segera setelah panen atau dua hari setelah panen atau setelah dikeringkan dengan sinar matahari/alat pengering.
Perontokan gabah dapat dilakukan dengan tenaga manusia dan hewan, tenaga mesin atau alat pemanen kombinasi (combine harvester).
Perontokan gabah dengan tenaga manusia dilakukan dengan cara : membanting/memukul padi pada benda keras/padat, diinjak-injak atau diiles-iles, alat perontok tenaga pedal, alat perontok tipe silinder, menggilas dengan traktor
Pengolahan hasil panen tanaman padi yang umum dilakukan adalah pengolahan menjadi beras pecah kulit (PK) dan beras giling (sosoh). Selain itu, beras dapat diolah menjadi tepung beras dan selanjutnya tepung beras dapat diolah menjadi bihun, kweetiaw, serta kue-kue kering atau basah.
99
PENGERINGANPENGERINGAN
Alami
Buatan
PERTIMBANGAN KAPASITAS, TUJUAN, DAN KEMAMPUAN AKAN MENENTUKAN PILIHAN CARA PENGERING APA YANG AKAN DIGUNAKAN.
DENGAN PENGERINGAN DIHARAPKAN KADAR AIR AKAN TURUN DARI 27% menjadi 14% CABAH DENGAN KONDISI INI TELAH CUKUP SIAP UNTUK DIGILING DAN AMAN UNTUK DISIMPAN.
1010
TABEL PENGERINGAN PADI DENGAN SINAR MATAHARI DAN TABEL PENGERINGAN PADI DENGAN SINAR MATAHARI DAN PENGERING BUATANPENGERING BUATAN
PENGERINGANPENGERINGAN
SINAR BUATAN SINAR BUATAN MATAHARI 38MATAHARI 38o o 4343o o 4848o o 5454o o 6060oo
KADAR AIR AWAL: % 21,05 20,37 20,96 21,53 20,64 3,64 KADAR AIR AWAL: % 21,05 20,37 20,96 21,53 20,64 3,64
KADAR AIR AKHIR: % 12,63 12,88 13,14 13,26 12,13 12,62 KADAR AIR AKHIR: % 12,63 12,88 13,14 13,26 12,13 12,62
LAMA PANGERINGAN 6 4 3 2,5 2 2LAMA PANGERINGAN 6 4 3 2,5 2 2( JAM ) ( JAM )
KEC. PENGERINGAN 0,69 1,61 2,10 2,68 3,4 4,34 KEC. PENGERINGAN 0,69 1,61 2,10 2,68 3,4 4,34 ( KG / JAM )( KG / JAM )
KONSUMSI BAHAN - 6 8,7 12,1 12,7 13,3 KONSUMSI BAHAN - 6 8,7 12,1 12,7 13,3 BAKAR BAKAR
1111
PENYIMPANANPENYIMPANAN
PENYIMPANAN INI BERSIFAT SEMENTARA SEBELUM GABAH DIGILING. GABAH DI TEMPATKAN PADA SUATU TEMPAT TERTENTU DAN HARUS DIJAGA AGAR GABAH TETAP KERING. KADAR AIR SEBAIKNYA 14%, KELEMBABAN 80%, SUHU PENYIMPANAN 30o – 40oC.
1212
PENGGILINGAN (PROCESSING)
TUJUAN PENGGILINGAN ADALAH MEMISAHKAN BERAS DARI BAGIAN LAINNYA YANG TIDAK DIKEHENDAKI DAN DIINGINKAN.
PENGGILINGAN YANG LENGKAP UMUMNYA TERJADI ATAS PERALATAN :
- PEMBERSIH ( CLEANER ) UNTUK MEMBERSIHKAN BIJI UTUH DARI KOTORAN.
- PEMECAH KULIT ( HULLER, HUSKER ), MEMECAH SEKAM.
- PENYOSOH ( PEARLER ), MENGHILANGKAN LAPISAN LUAR ( KATUL ).
- PEMISAH ( SEPARATOR ), MEMISAHKAN BAGIAN HASIL PENGGILINGAN .
1313
Gabah|
Pembersihan dan Conditioning(Pelunakan 1:20, 1-2 menit; Pengeringan 1-2 jam, 50oC)
|Pengupasan (Huller/Rubber roll)
| Beras pecah kulit
| Penyosohan (polisher)
|Beras giling
Diagram alir pengolahan gabah menjadi beras pecah kulit dan beras giling
1414
Komposisi proksimat gabah dan bagian hasil giling pada kadar air 14 %
BagianBagian ProtProtgNx5,95gNx5,95
LemakLemak(g)(g)
SeratSerat(g)(g)
AbuAbu(g)(g)
KH KH (g)(g)
SeratSerat(NDF)(NDF)
(g)(g)
Kand.Kand.energienergi(kkal)(kkal)
BeratBeratjenisjenis
(g/ml)(g/ml)
Densi.Densi.kambakamba(g/ml)(g/ml)
GabahGabah
Beras PKBeras PK
B. gilingB. giling
Dedak Dedak
SekamSekam
5,8- 7,75,8- 7,7 7,1- 8,37,1- 8,3
6,3- 7,16,3- 7,1
11,3-14,911,3-14,9
2,0- 2,82,0- 2,8
1,5- 2,31,5- 2,3
1,6- 2,81,6- 2,8
0,3- 0,50,3- 0,5
15,0-9,715,0-9,7
0,3- 0,80,3- 0,8
7,2-10,47,2-10,4 0,6 - 1,00,6 - 1,0
0,2 - 0,50,2 - 0,5 7,0 - 11,47,0 - 11,4
34,5 - 45,934,5 - 45,9
2,9- 5,22,9- 5,2 1,0- 1,51,0- 1,5 0,3- 0,80,3- 0,8 6,6- 9,96,6- 9,9
13,2-21,013,2-21,0
64-7364-73
73-8773-87
77-8977-89
34-6234-62
22-3422-34
16,4-19,216,4-19,2
2,9-3,92,9-3,9
0,7-2,30,7-2,3
24-2924-29
66-7466-74
378378
363- 385363- 385
349- 373349- 373
399- 476399- 476
265- 332265- 332
1,17-1,231,17-1,23
1,311,31
1,44-1,461,44-1,46
1,16-1,291,16-1,29
0,67-0,740,67-0,74
0,56-0,640,56-0,64 0,680,68
0,78-0,850,78-0,85
0,20-0,400,20-0,40
0,10-0,160,10-0,16
1515
Beras|
Pembersihan dan Conditioning(Pelunakan 1:20, 1-2 menit; Pengeringan 1-2 jam, 50oC)
|Penggilingan I
(Gilingan batu/grinder)|
Tepung kasar (40 mesh)|
Pengeringan dan pendinginan|
Penggilingan II (Grinder)|
Tepung halus (60-120 mesh)
Diagram alir pembuatan tepung beras dengan caragiling kering
1616
Beras|
Pencucian dan perendaman (12 jam)|
Penggilingan (batu giling)|
Tepung beras basah|
Pengukusan (karung kain, 3 jam)|
"Dodol" beras|
Pembuatan adonan|
Pengepresan dan pengayakan|
Benang bihun (tampung dalam wadah berisi air)|
Penirisan dan penjemuran|
Bihun
Diagram alir pembuatan bihun
1717
Dari 50 kg gabah (paddy/rough rice) dapat diperoleh 40 kg beras pecah kulit (brown rice) dan 10 kg sekam (hulls), di mana dari 40 kg beras pecah kulit terdiri atas 35 kg beras sosoh atau beras putih (white rice) dan 5 kg dedak sebagai hasil samping penggilingan dan penyosohan gabah
Dedak dapat dibagi atas dua bentuk yaitu berupa bekatul (polish) sebanyak 1,5 kg dan dedak (bran) sebanyak 3,5 kg
Dedak adalah hasil samping proses penggilingan padi yang terdiri dari lapisan dedak sebelah luar dari butiran padi dengan sejumlah lembaga biji
Bekatul adalah lapisan sebelah dalam dari butiran padi termasuk sebagian kecil endosperm berpati
Dedak Padi (Rice Bran)
1818
Untuk memperoleh dedak padi yang bersifat food grade dengan mutu simpan yang baik dan memiliki nilai industri tinggi, seluruh komponen yang menyebabkan kerusakan harus dikeluarkan atau dihambat.
Stabilisasi dedak secara komersial dilakukan dengan proses ekstrusi pada suhu 125-135C selama 1-3 detik pada kadar air 11-15 persen
Inaktivasi lipase telah pula dicoba dengan tiga cara, yaitu pengukusan (100C, 15 menit), sterilisasi (121C, 15 menit) dan penyangraian (70-80C, 2 menit).
1919
GABAHGABAH
PEMBERSIH (SHAKER SCREEN)PEMBERSIH (SHAKER SCREEN)
GABAH BERSIHGABAH BERSIH
PEMECAHAN KULIT (HULLER,HUSKER)PEMECAHAN KULIT (HULLER,HUSKER)
BERAS PECAH KULIT BERAS PECAH KULIT
BROWN RICH, CARGO RICEBROWN RICH, CARGO RICE
PENYOSOH (DEALER)PENYOSOH (DEALER)
BERAS PUTIHBERAS PUTIH
PENGGOSOK (POLISHER)PENGGOSOK (POLISHER)
BARAS PUTIH BERSIHBARAS PUTIH BERSIH
SEPARATORSEPARATOR
BERAS PECAHBERAS PECAH MENIRMENIR
DEBU, KOTORAN, DEBU, KOTORAN,
TANGKAITANGKAI
SEKAMSEKAM
KATULKATUL
BERAS KEPALABERAS KEPALA TEPUNGTEPUNG
2020
PARBOILED RICE
PARBOILED ADALAH PENGOLAHAN PADI, DIMANA PADI SEBELUM DIGILING DILAKUKAN PERENDAMAN TERLEBIH DAHULU.
PARBOILED RICE MEMPUNYAI KEUNTUNGAN DIBANDING BERAS BIASA . 1. NILAI GIZI BERTAMBAH2. MENGUATKAN BIJI DAN MENGURANGI “ BROKEN RICE “ 3. LEBIH TAHAN
PROSES PENGOLAHANGABAH DIBIARKAN 10 DALAM SUATU BEJANA BESAR YANG DIVAKUMKAN ( 25 INCI ). KEMUDIAN DIRENDAM SELAMA 3 JAM DALAM AIR ( 75 – 80 OC ) DENGAN TEKANAN 100 PSI. LAMA PERENDAMAN BERVARIASI TERGANTUNG DARI KADAR AIR GARAM, LAMA PENYIMPANAN DAN WARNA YANG DI KEHENDAKI ( 2 – 12 JAM ).
BERAS HASIL RENDAMAN KEMUDIAN DIKERINGKAN DAN DISIMPAN ( 8 JAM ) DAN AKHIRNYA DIGILING.
2121
PEMBERSIHANPEMBERSIHAN DIMAKSUDKAN UNTUK MENGHINDARKAN DARI BENDA SING DAN KOTORAN YANG MENEMPEL.
ALAT PEMBERSIH YANG SERING DIGUNAKAN ANTARA LAIN : MILLING SEPARATOR, MAGNETIC SEPARATOR, PNEUMATIC SEPARATOR .
PADA TAHAP INI KADANG – KADANG DILAKUKAN PEMISAHAN BIJI BERDASARKAN UKURAN ( SORTER ), BAHKAN DILENGKAPI DENGAN PEMBERSIH DEBU DENGAN PENGGOSOKAN DAN PENCUCIAN ( SCOURER ).
CONDITIONINGDALAM TAHAP INI BIJI DITAMBAH SEDIKIT AIR UNTUK MELUNAKKAN BAGIAN KULIT DAN ENDOSPERM, SEHINGGA MEMUDAHKAN PENGGILINGAN.
UMUMNYA KADAR AIR AKAN BERTAMBAH DARI 14% MENJADI 17%.UNTUK MENAIKKAN KADAR AIR SEBANYAK TERSEBUT DIATAS UMUMNYA DIPERLUKAN WAKTU 18 – 72 JAM. PENAMBAHAN AIR DENGAN SUHU KAMAR JUGA DISEBUT DENGAN ISTILAH TEMPERING.
PENGGILINGAN PENGGILINGAN UMUMNYA DAPAT BERUPA ROLL – ROLL ( BREAK ROLL, REDUCTION ROLL ). UNTUK MENDAPATKAN KESERAGAMAN FRAKSI, UNIT ROLLER BIASANYA DIPASANG LEBIH DARI SATU.
2222
GABAH GABAH
BERSIHBERSIH
PERENDAMANPERENDAMAN
(SOAKING)(SOAKING)
PEMASAKANPEMASAKAN
GABAH PARBOILEDGABAH PARBOILED
BASAHBASAH
PENGERINGANPENGERINGAN
PENGGILINGANPENGGILINGAN
GABAH PARBOILEDGABAH PARBOILED
KERINGKERING
2323
PENCAMPURANPENCAMPURAN
PEMASAKAN, 125PEMASAKAN, 125ooC, 60’C, 60’
KARANTINA, 12 jamKARANTINA, 12 jam
PENGEMASAN (DOORS LAGH)PENGEMASAN (DOORS LAGH)
PENGEMASAN (DUS KARTON)PENGEMASAN (DUS KARTON)
OPPOPP
PENGEMASAN (BOX KARTON)PENGEMASAN (BOX KARTON)
PENCETAKANPENCETAKAN
PRODUKPRODUK
DODOLDODOL
SANTANSANTAN
PENDINGINAN, 30PENDINGINAN, 30ooC, 24 jamC, 24 jam
TEPUNGTEPUNG
BERAS KETANBERAS KETAN
GARAMGARAM
2424
BERAS KETANBERAS KETAN
PENCUCIANPENCUCIAN
PERENDAMAN DALAM AIRPERENDAMAN DALAM AIR
90 90 ooC . 20 JAMC . 20 JAM
PENGGILINGANPENGGILINGAN
PENGUKUSANPENGUKUSAN
40 40 ooC . 2,5 JAMC . 2,5 JAM
PENUMBUKANPENUMBUKAN
MOCHIMOCHI
AGINGAGING
5 5 ooC . 48 JAMC . 48 JAM
PEMOTONGANPEMOTONGAN
5 X 4 mm5 X 4 mm
PEMANGGANGANPEMANGGANGAN
80 80 ooC . 1 JAMC . 1 JAM
PENGERINGANPENGERINGAN
RICE COOCKIESRICE COOCKIES
PENGEMASANPENGEMASAN
2525
PENGERINGAN SEREALIAPENGERINGAN SEREALIA
2626
TABEL PENGERINGAN PADI DENGAN SINAR TABEL PENGERINGAN PADI DENGAN SINAR
MATAHARI DAN PENGERING BUATANMATAHARI DAN PENGERING BUATAN
PENGERINGANPENGERINGAN
SINAR BUATAN SINAR BUATAN MATAHARI 38MATAHARI 38o o 4343o o 4848o o 5454o o 6060oo
KADAR AIR AWAL: % 21,05 20,37 20,96 21,53 20,64 23,64 KADAR AIR AWAL: % 21,05 20,37 20,96 21,53 20,64 23,64
KADAR AIR AKHIR: % 12,63 12,88 13,14 13,26 12,13 12,62 KADAR AIR AKHIR: % 12,63 12,88 13,14 13,26 12,13 12,62
LAMA PANGERINGAN 6 4 3 2,5 2 2LAMA PANGERINGAN 6 4 3 2,5 2 2( JAM ) ( JAM )
KEC. PENGERINGAN 0,69 1,61 2,10 2,68 3,4 4,34 KEC. PENGERINGAN 0,69 1,61 2,10 2,68 3,4 4,34 ( KG / JAM )( KG / JAM )
KONSUMSI BAHAN - 6 8,7 12,1 12,7 13,3 KONSUMSI BAHAN - 6 8,7 12,1 12,7 13,3 BAKAR BAKAR
2727
PENGOLAHAN PADIPENGOLAHAN PADI YANG DIMAKSUD DENGAN PENGOLAHAN PADI SEBENARNYA ADALAH YANG DIMAKSUD DENGAN PENGOLAHAN PADI SEBENARNYA ADALAH PERLAKUAN YANG DIKERJAKAN MULAI PANEN SAMPAI MENJADI BERAS. PERLAKUAN YANG DIKERJAKAN MULAI PANEN SAMPAI MENJADI BERAS. 1. PRE – PROCESSING1. PRE – PROCESSING2. PENGGILINGAN ( PROCESSING ) 2. PENGGILINGAN ( PROCESSING ) 3. PENGEPAKAN 3. PENGEPAKAN
I. PRE - PROCESSING I. PRE - PROCESSING PRE – PROCESSING DIMAKSUDKAN UNTUK MEMBERSIHKAN BAGIAN PRE – PROCESSING DIMAKSUDKAN UNTUK MEMBERSIHKAN BAGIAN YANG TIDAK DIINGINKAN SERTA MEMUDAHKAN PENGGILINGAN. YANG TIDAK DIINGINKAN SERTA MEMUDAHKAN PENGGILINGAN.
PERLAKUANNYA : PANEN, THERSHING ( PENGGABAHAN ), PENGERINGAN, PERLAKUANNYA : PANEN, THERSHING ( PENGGABAHAN ), PENGERINGAN, PENYIMPANAN SEMENTARA.PENYIMPANAN SEMENTARA.
PANEN AWAL : RENDEMEN SEDIKIT, KARENA TOP “ CHALKY GRAINS” DAN “ IMMATURE GRAINS “ . PANEN LAMBAT : BANYAK TERDAPAT “ BROKEN RICE “ .
2828
PENYIMPANANPENYIMPANAN PENYIMPANANPENYIMPANAN PENYIMPANAN INI BERSIFAT SEMENTARA SEBELUM GABAH PENYIMPANAN INI BERSIFAT SEMENTARA SEBELUM GABAH DIGILING. GABAH DI TEMPATKAN PADA SUATU TEMPAT DIGILING. GABAH DI TEMPATKAN PADA SUATU TEMPAT TERTENTU DAN HARUS DIJAGA AGAR GABAH TETAP KERING. TERTENTU DAN HARUS DIJAGA AGAR GABAH TETAP KERING. KADAR AIR SEBAIKNYA KADAR AIR SEBAIKNYA 14%, KELEMBABAN 80%, SUHU 14%, KELEMBABAN 80%, SUHU PENYIMPANAN 30PENYIMPANAN 30o o – 40– 40ooC.C.
II. PENGGILINGAN ( PROCESSING )II. PENGGILINGAN ( PROCESSING ) TUJUAN PENGGILINGAN ADALAH MEMISAHKAN BERAS DARI TUJUAN PENGGILINGAN ADALAH MEMISAHKAN BERAS DARI BAGIAN LAINNYA YANG TIDAK DIKEHENDAKI DAN DIINGINKAN.BAGIAN LAINNYA YANG TIDAK DIKEHENDAKI DAN DIINGINKAN.
PENGGILINGAN YANG LENGKAP UMUMNYA TERJADI ATAS PENGGILINGAN YANG LENGKAP UMUMNYA TERJADI ATAS PERALATAN : PERALATAN :
PEMBERSIHAN ( CLEANER ), UNTUK, MEMBERSIHKAN BIJI PEMBERSIHAN ( CLEANER ), UNTUK, MEMBERSIHKAN BIJI UTUH DARI KOTORAN. UTUH DARI KOTORAN.
PEMECAH KULIT ( HULLER, HUSKER ), MEMECAH SEKAM.PEMECAH KULIT ( HULLER, HUSKER ), MEMECAH SEKAM.
PENYOSOH ( PEARLER ), MENGHILANGKAN LAPISAN LUAR PENYOSOH ( PEARLER ), MENGHILANGKAN LAPISAN LUAR ( KATUL ).( KATUL ).
PEMISAH ( SEPARATOR ), MEMISAHKAN BAGIAN HASIL PEMISAH ( SEPARATOR ), MEMISAHKAN BAGIAN HASIL PENGGILINGAN . PENGGILINGAN .
2929
PENGGABAHAN ( THRESHING )PENGGABAHAN ( THRESHING )PENGGABAHAN ( THRESHING )PENGGABAHAN ( THRESHING )TUJUANNYA ADALAH UNTUK MEMISAHKAN TANGKAI PADI TUJUANNYA ADALAH UNTUK MEMISAHKAN TANGKAI PADI DARI BUTIRAN GABAH. OPERASINYA ADALAH DENGAN DARI BUTIRAN GABAH. OPERASINYA ADALAH DENGAN CARA MERONTOKKAN ( THRESHING ). CARA MERONTOKKAN ( THRESHING ).
ALATNYA : THRESHERALATNYA : THRESHER
ALAT INI DILENGKAPI DENGAN ALAT PERONTOK, AYAKAN, ALAT INI DILENGKAPI DENGAN ALAT PERONTOK, AYAKAN, HUSUS, DAN “ BLOWER “ .HUSUS, DAN “ BLOWER “ .
PERTIMBANGAN KAPASITAS, TUJUAN, DAN KEMAMPUAN AKAN PERTIMBANGAN KAPASITAS, TUJUAN, DAN KEMAMPUAN AKAN MENENTUKAN PILIHAN CARA PENGERING APA YANG AKAN DIGUNAKAN.MENENTUKAN PILIHAN CARA PENGERING APA YANG AKAN DIGUNAKAN.
DENGAN PENGERINGAN DIHARAPKAN KADAR AIR AKAN TURUN DARI DENGAN PENGERINGAN DIHARAPKAN KADAR AIR AKAN TURUN DARI 27% 27% 14% CABAH DENGAN KONDISI INI TELAH CUKUP SIAP UNTUK DIGILING 14% CABAH DENGAN KONDISI INI TELAH CUKUP SIAP UNTUK DIGILING
DAN AMAN UNTUK DISIMPAN.DAN AMAN UNTUK DISIMPAN.
PENGERINGAN
3030
PEMBERSIHANPEMBERSIHAN PEMBERSIHAN DIMAKSUDKAN UNTUK MENGHINDARKAN DARI BENDA SING DAN KOTORAN PEMBERSIHAN DIMAKSUDKAN UNTUK MENGHINDARKAN DARI BENDA SING DAN KOTORAN YANG MENEMPEL. YANG MENEMPEL.
ALAT PEMBERSIH YANG SERING DIGUNAKAN ANTARA LAIN : MILLING SEPARATOR, ALAT PEMBERSIH YANG SERING DIGUNAKAN ANTARA LAIN : MILLING SEPARATOR, MAGNETIC MAGNETIC
SEPARATOR, PNEUMATIC SEPARATOR . SEPARATOR, PNEUMATIC SEPARATOR .
PADA TAHAP INI KADANG – KADANG DILAKUKAN PEMISAHAN BIJI BERDASARKAN UKURAN PADA TAHAP INI KADANG – KADANG DILAKUKAN PEMISAHAN BIJI BERDASARKAN UKURAN ( SORTER ), BAHKAN DILENGKAPI DENGAN PEMBERSIH DEBU DENGAN PENGGOSOKAN DAN ( SORTER ), BAHKAN DILENGKAPI DENGAN PEMBERSIH DEBU DENGAN PENGGOSOKAN DAN PENCUCIAN ( SCOURER ). PENCUCIAN ( SCOURER ).
CONDITIONINGCONDITIONINGDALAM TAHAP INI BIJI DITAMBAH SEDIKIT AIR UNTUK MELUNAKKAN BAGIAN KULIT DAN DALAM TAHAP INI BIJI DITAMBAH SEDIKIT AIR UNTUK MELUNAKKAN BAGIAN KULIT DAN ENDOSPERM, SEHINGGA MEMUDAHKAN PENGGILINGAN. ENDOSPERM, SEHINGGA MEMUDAHKAN PENGGILINGAN.
UMUMNYA KADAR AIR AKAN BERTAMBAH DARI UMUMNYA KADAR AIR AKAN BERTAMBAH DARI 14% MENJADI 14% MENJADI 17%. 17%.UNTUK MENAIKKAN KADAR AIR SEBANYAK TERSEBUT DIATAS UMUMNYA DIPERLUKAN UNTUK MENAIKKAN KADAR AIR SEBANYAK TERSEBUT DIATAS UMUMNYA DIPERLUKAN
WAKTU WAKTU 18 – 72 JAM. PENAMBAHAN AIR DENGAN SUHU KAMAR JUGA DISEBUT DENGAN 18 – 72 JAM. PENAMBAHAN AIR DENGAN SUHU KAMAR JUGA DISEBUT DENGAN ISTILAH TEMPERING. ISTILAH TEMPERING.
PENGGILINGAN PENGGILINGAN PENGGILINGAN UMUMNYA DAPAT BERUPA ROLL – ROLL ( BREAK ROLL, REDUCTION ROLL ). PENGGILINGAN UMUMNYA DAPAT BERUPA ROLL – ROLL ( BREAK ROLL, REDUCTION ROLL ). UNTUK MENDAPATKAN KESERAGAMAN FRAKSI, UNIT ROLLER BIASANYA DIPASANG LEBIH UNTUK MENDAPATKAN KESERAGAMAN FRAKSI, UNIT ROLLER BIASANYA DIPASANG LEBIH
DARI DARI SATU. SATU.
TIAP SET ROLL DILENGKAPI DENGAN SISTEM PEMISAH ( SCALPER ) DAN PENYARING TIAP SET ROLL DILENGKAPI DENGAN SISTEM PEMISAH ( SCALPER ) DAN PENYARING (PLANTSIFTER).(PLANTSIFTER).