TEKNOLOGI KAYU

LAPORAN OBSERVASI TENTANG PEMBUATAN KAYU LAPIS

DI PT KAYU LAPIS INDONESIA

Desa Mororejo Kec Kaliwungu Kab.Kendal

Disusun Oleh :

Angga Eko Putranto (5111311015)Arya Adi Nugraha (5111311018)Tommy Husein A (5111311014)

JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

UNNES2012

KATA PENGANTAR

Puji  syukur  pada  Allah  SWT  atas  segala  nikmat  dan  karunia-Nya  sehingga

penulis dapat menyelesaikan laporan observasi mengenai pengolahan kayu.

Tulisan ini berisi tentang gambaran umum secara singkat mengenai pembuatan

kayu lapis di PT Kayu Lapis Indonesia Penulis berharap semoga karya tulis ini

dapat memberikan tambahan informasi dibidang teknologi kayu.

Akhirnya   penulis   tetap   membuka   diri   terhadap   kritik   dan   saran   yang

membangun dengan tujuan untuk menyempurnakan laporan  ini.

November, 2012

Penulis

i

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR .....................................................................................  i

DAFTAR ISI....................................................................................................  ii

PENDAHULUAN ...........................................................................................  1

KAYU LAPIS.................................................................................................. 3

PEREKAT UREA FORMALDEHIDA (UF)..................................................  6

PROSES PEMBUATAN KAYU LAPIS ................................................... 7

PENUTUP ....................................................................................................... 12

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 13

ii

PENDAHULUAN

Kayu lapis merupakan produk komposit yang terbuat dari lembaran-lembaran

vinir  yang  direkat  bersama  dengan  susunan  bersilangan  tegak  lurus.Kayu  lapis

termasuk kedalam salah satu golongan panel struktural, dimana arah penggunaan kayu

lapis ini adalah untuk panel-panel struktural.  Cikal bakal munculnya kayu lapis terjadi

di Mesir sekitar tahun 1500 S.M dimana pada masa tersebut orang-orang Mesir telah

mampu membuat vinir untuk menghiasi perabot rumah tangga mereka.   Selanjutnya

disusul   bangsa   Yunani   dan   Roma   kuno   mengembangkan   alat   pemotong   vinir

(Haygreen  and  Bowyer,  1993). Seiring  dengan  meningkatnya  kebutuhan  bahan

konstruksi maka keberadaan industri kayu lapis mulai berkembang.

Perkembangan industri kayu lapis dimulai setelah tahun 1930-an yang ditandai

dengan  penggunaan  kempa  panas  dari  Eropa  dan  perekat  resin  sintetis  sebagai

perkembangan  teknik  yang  memainkan  peranan  penting  pada  pertumbuhan  awal

industri kayu lapis.  Pada tahun 1972 di Amerika Serikat ada sekitar 600 perusahaan

pembuat kayu lapis dan vinir yang telah mampu mengekspor kayu lapis sebesar US$ 3

milyar .Di Indonesia sendiri, perkembangan industrikayu lapis terjadi sekitar tahun 1980

an semenjak diberlakukannya larangan eksporkayu bulat oleh pemerintah.   

Pada tahun tersebut kondisi hutan di Indonesia masihsangat mendukung perkembangan 

industri kayu lapis, ketersediaan log-log berdiamer terbesar dan silindris yang berasal

berasal  dari  hutan alam sebagai  syarat  utama bahan   baku dalam pembuatan kayu

kayu lapis masih cukup melimpah.

Lain  halnya  dengan  sekarang,  kondisi  hutan  alam  sudah  tidak  mampu  lagi

mensuplai kayu berdiameter besar, hal ini berdampak pada terancamnya keberadaan

industri kayu lapis yang ada.   Ketersediaan bahan baku berkualitas dari hutan alam

semakin  menurun,  telah  membuat  para  ahli  dan  pelaku  industri  kayu  lapis  mulai

berpikir mengenai efisiensi dan regulasi terhadap bahan baku (log) untuk membuat

kayu lapis.

1

Melalui  perbaikan  dan  peningkatan  teknologi  telah  berhasil  meningkatkan

rendemen  vinir  yang  dihasilkan.Persyaratan  log  berdiameter  besar  sudah  tidak

menjadi faktor utama lagi, pemanfaatan log berdiameter kecil sudah bias dipergunakan

dalam pembuatan kayu lapis karena di industri kayu lapis telah menggunakan spindles.

Keberadaan spindles mampu meminimalisasi diameter log yang tersisa setelah proses

pengupasan  dimana  pada  saat  menggunakan  metode  konvensional  tanpa  spindles,

diameter log sisa sekitar 15-20 cm telah dapat direduksi menjadi 5 cm sehingga hal ini

berakibat pada peningkatan rendemen vinir yang dihasilkan.

2

KAYU LAPIS

Kayu   lapis   adalah   suatu   produk   yang   diperoleh   dengan   cara   menyusun

bersilangan  tegak  lurus  bersilangan  lembaran  vinir  yang  diikat  dengan  perekat,

minimal 3 (tiga) lapis (SNI, 1992).  kayu lapis adalah produk panel yang terbuat dengan

merekatkan sejumlah lembaran vinir atau merekatkan lembaran vinir pada kayu

gergajian,dimana kayu gergajian sebagai bagian.Intinya/core  (yang  lebih  dikenal  seba

gai  wood  core  plywood).Arah  serat  pada lembaran vinir untuk face dan core adalah

saling  tegak  lurus,  sedangkan  antarlembaran vinir untuk face saling sejajar.   

kayu lapis merupakan panel datar yang tersusun atas  lembaran-lembaran vinir

yang disatukan oleh bahan pengikat (perekat) dibawah kondisi

pengempaan,  kayu  lapis  merupakan olahan produk  panel  vinir-vinir dari kayu

yang    direkat  bersama  sehingga  arah  serat  sejumlah vinirnya tegak lurus dan yang

lainnya sejajar sumbu panjang panil.  Pada kebanyakantipe kayu lapis, serat setiap dua l

apisan sekali diletakkan sejajar yang pertama.  Hali iniuntuk menjaga keseimbangan dari 

satu sisi panil ke yang lainnya.  Jumlah vinir yangdigunakan  biasanya  ganjil  (3,  5,  7,  

dst),  namun  ada  sejumlah  kayu  lapis  yangdiproduksi dengan jumlah vinir genap mis

alnya kayu lapis dari jenis softwood yangterbuat  dari  4  atau  6  vinir  dalam hal  ini du

a vinir sebagai  bagian core  diletakkan sejajar.

Keunggulan dari kayu lapis dibandingkan dengan kayu solid adalah dimensinya

lebih stabil, tidak pecah/ retak pada pinggirnya jika dipaku, keteguhan tarik tegak lurus

serat lebih besar, ringan dibandingkan luas permukaannya, bidang yang luas dapat

ditutup dalam waktu yang singkat, kuat pegang sekrupnya relative tinggi serta warna,

tektsur dan serat dapat diseragamkan sehingga corak atau polanya bisa simetris.

3

Penggolongan Kayu Lapis

Berdasarkan penggunaannya, kayu lapis dikelompokkan menjadi dua yaitu interior

dan eksterior plywood.   Youngquis (1999) mengelompokkan kayu lapis menjadi dua

bagian yaitu

1.   Kayu lapis konstruksi dan industrial,

2.   Kayu lapis hardwood dan dekoratif.

Berdasarkan   jenis   perekat   yang   dipergunakan,   pengelompokan   kayu   lapis

dibedakan menjadi dua:

1.   Kayu lapis Interior yaitu kayu lapis yang penggunaannya didalam ruangan atau

dengan  kata  lain  tidak  langsung  terekspos  oleh  kondisi  lingkungan  luar

ruangan, perekat yang dipergunakan adalah perekat interior seperti UF, MF dan

MUF.

2.   Kayu lapis Eksterior yaitu kayu lapis yang penggunaannya diluar ruangan yang

terekspos langsung dengan kondisi luar ruangan, perekat yang dipergunakan

adalah perekat eksterior seperti PF.

Berdasarkan Vinir mukanya, kayu lapis dikelompokkan menjadi:

1.   Ordinary  Plywood  yaitu  kayu  lapis  dimana  vinir  mukanya  dihasilkan  dari

proses rotary cutting.

2.   Fancy Plywood yaitu kayu lapis dimana vinir mukanya terbuat dari kayu-kayu

indah dan dihasilkan dari proses slice cutting atau half rotary cutting.

Manfaat / Kegunaan Kayu Lapis

Penggunaan kayu lapis dikelompokkan menjadi:

1.   Konstruksi bangunan

Paneling:  penyekat ruang, pintu, jendela

Bahan pelapis

Lantai

Sidding: dinding

Plyform

4

2.   Konstruksi alat-alat transportasi:

Pesawat terbang: pelapis dinding bagian dalam

Kereta api: atap, lantai, dinding

Truk dan trailer: body

Bahan Baku Kayu Lapis

Persyaratan bahan baku untuk kayu lapis dikelompokkan menjadi:

1.   Face Veneer:

Diameter minimal 45 cm

Log harus lurus, bulat dan silindris

Kayu harus segar

Tidak terdapat cacat kayu

Tidak terdapat mata kayu tidak sehat

2.  Core Veneer

Diameter minimal 45 cm

Log minimal 85% silindris

Diperbolehkan adanya bagian yang bengkok asal tidak parabola

Kayu harus segar

Boleh  ada  cacat  kayu  berupa  mata  kayu  sehat,  lapuk  hati  (diameternya

kurang dari 1/3 diameter bontos)

5

PEREKAT UREA FORMALDEHYDE (UF)

 Perekat UF merupakan hasil reaksi polimerkondensasi dari formaldehid dengan

urea.   Keuntungan dari perekat UF antara lain:

larut  air,  keras,  tidak  mudah  terbakar,  sifat  panasnya  baik,  tidak  berwarna  ketika

mengeras serta harganya murah.

Hiziroglu  (2007)  mengemukakan  beberapa  karakteristik  dari  perekat  Urea-

Formaldehyede (CH4 N2O CH2 O)x antara lain:

pH:  7.98

Titik didih: 1000C

Berat jenis: 1.27

Solid content: 64.8%

Viskositas: 292 cps

Perekat UF ada yang berbentuk serbuk ataucair,  berwarna  putih,  garis  rekatnya  

tidak  berwarna  dan  lebih  durable  apabiladikombinasikan dengan melamin.   Penggun

aan perekat ini adalah untuk kayu lapis,meubel, papan serat dan papan partikel.

PerekatUF  tersedia  dalam  bentuk  cair  atauserbuk.   Resin  ini  mengeras  pada  

suhu  95-1300C.   UF  tidak  cocok  dipakai untuk eksterior,namun kinerjanya dapat

diperbaikidengan   penambahan   MelaminFormaldehyde  atau  Resocynol  Formaldehye

sekitar  10s/d20%.Hasil  sambungandengan UF tidak berwarna sampai berwarna coklat

terang.  Kelemahan dari UF antaralain  tidak  tahan  air  serta  menyebabkan  emisi  for

maldehyde  yang  berdampak  pada kesehatan.

Perekat   UF   termasuk   dalam   kelompok   perekat   termoseting.Dalam

pemakaiannya sering ditambahkan hardener, filler, extender dan air.  Perekat UF 

memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap  air  dingin,  agak  tahan  terhadap  air  

panas,  tetapi  tidak  tahan  terhadap perebusan.

] 6

PROSES PEMBUATAN KAYU LAPIS

Urutan proses dalam pembuatan kayu lapis adalah sebagai berikut:

Seleksi log

Log yang akan dipergunakan sebagai kayu lapis diseleksi mulai dari ukuran,

bentuk, dan kondisinya terhadap cacat-cacat yang masih diperbolehkan.

Perlakuan awal pada log

Perlakuan awal ini ditujukan untuk memudahkan dalam proses pengupasan log,

terutama untuk kayu yang memiliki kerapatan tinggi.  Beberapa perlakuan awal

pada log diantaranya adalah pemanasan log (dengan air panas, uap panas, uap

panas  bertekanan  tinggi,  listrik,  memaksa  air/  uap  panas  masuk  dari  arah

longitudinal.beberapa keuntungan dari pemanasan log diantaranya adalah terjadi

peningkatkan  rendemen  sebesar  3-5%,  peningkatan  kualitas  vinir.

(ketebalan  lebih  seragam,  permukaan  lebih  halus,  retak  akibat  pengupasan

dapat  dikurangi),  pengurangan  biaya  pengolahan,  pengurangan  pemakaian

jumlah perekat, mengurangi perbedaan kadar air kayu gubal dan kayu teras,

memperbaiki warna kayu, membunuh jamur dan serangga perusak kayu

.

Pengupasan

Ada tiga metode pengupasan vinir yaitu:

(1) Rotary cutting / pelling, (2) Slicing / sayat, (3) Sawing.   Proses pelling

memproduksi lembaran vinir yang kontinyu, sedangkan slicing memproduksi

lembaran  vinir  yang  terputus.Pelling  kebanyakan  dipergunakan  dalam

pembuatan kayu lapis tipe ordinary sedangkan slicing untuk fancy plywood.

7

Vinir yang diproduksi dengan proses rotary cutting menghasilkan dua sisi yaitu

sisi  luar  (tight  side)  dan  sisi  dalam  (loose  side). Bagian  loose  side  ini

merupakan bagian yang terdapat retak akibat pengupasan yang dikenal dengan

leathe check.

Pengupasan log

Penyortiran vinir

Kegiatan ini dilakukan untuk menseleksi vinir setelah proses pengupasan, vinir

dipisahkan antara yang rusak dengan yang tidak serta vinir untuk bagian face

dan core.

Penyortiran vinir kayu

8

Pengeringan Vinir

Kegiatan  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengurangi  kadar  air  vinir

sehingga  dapat  menghindarkan  terjadinya  blister  pada  kayu  lapis  setelah

dilakukan   pengempaan   panas.temperatur  dalam  pengeringan  vinir  sekitar  

60-1800C  tergantung  pada  jenis kayu,  kadar  air  awalnya,  ketebalan  vinir.

Perekatan

Aplikasi pelaburan perekat pada kayu lapis dapat dilakukan dengan cara roller

coater, curtain coater, spry coater, atau liquid and foam extruder.Perekat yang 

dapat dipergunakan dalam pembuatan kayu lapis antara lain:

Phenol Formaldehyde (PF), Urea Formaldehyde (UF), Melamine Urea,

Formaldehyde  (MUF),  Polyurethan  dan  Isocyanat.berat labur (jumlah perekat) 

yang dipersiapkan per satuan luas permukaan vinir) antara 100s/d500 g/m2

tergantung dari beberapa faktor seperti jenis kayu, jenis perekat serta cara

pelaburannya.

Mesin pelabur perekat tampak belakang Mesin pelabur perekat tampak depan

9

Pengempaan

Pengempaan dikelompokkan menjadi 2 (dua) yaitu:

hot press (kempa panas) dan cold press (kempa dingin).  Sebagian besar kayu

lapis  diproduksi  dengan  menggunakan  kempa  panas.Besarnya  tekanan

berkisar antara 100-250 psi tergantung pada kerapatan kayunya.   Untuk jenis

kayu berkerapatan rendah (100-150 psi), untuk jenis kayu berkerapatan sedang

(150-200 psi) serta untuk kayu berkerapatan tinggi (200-250 psi).   Besarnya

temperatur pengempaan tergantung pada jenis perekat yang digunakan.   UF

(1200C)  dan  PF  (1500C). Kempa  dingin  dilakukan  apabila  perekat  yang

dipakai adalah perekat alami atau perekat sintetik yang mengeras pada suhu

ruang. Besarnya tekanan  pada pengempaan dingin berkisar antara 150-350 psi

tergantung  pada  kerapatan  kayu.   Penggunaan  pengempaan  dingin  (tekanan

mekanik ataupun klem) sulit untuk mendapatkan keseragaman ketebalan pada

kayu lapis yang dibuat.

Mesin kempa dingin Mesin kempa panas

10

Pengkondisian

Pengkondisian  dilakukan  bertujuan  untuk  mengurangi  sisa  tegangan  akibat

proses pengempaan serta menyesuaikan dengan kondisi lingkungan.  Biasanya

dilakukan selama 1-2 minggu.

Pengkondisian kayu lapis

11

PENUTUP

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan di PT. Kayu Lapis Indonesia dapat

ditarik kesimpulan bahwa perusahaan yang bergerak di bidang pembangunan dan

perindustrian kayu lapis ini telah menerapkan sistem modern untuk pengolahan kayu

lapis. Kayu lapis merupakan produk olahan dari kayu yang mempunyai banyak

keunggulan dibandingkan dengan produk olahan kayu lain. Beberapa keuntungan

yang diperoleh dari penggunaan kayu lapis jika dibandingkan dengan penggunaan

kayu lain adalah :

1. Kembang susut pada arah memanjang dan melebar jauh lebih kecil, sehingga

merupakan bahan yang memiliki stabilitas dimensi yang lebih baik

2. Mempunyai ketahanan lebar besar terhadap belahan dan retak.

3. Memungkinkan penggunaaan lembaran-lembaran papan yang lebih besar.

4. Memungkinkan penggunaan lembaran-lembaran papan berbentuk kurva.

5. Memunkinklan kayu lapis digunakan lebih efisien

6. Ringannya kayu lapis hinga memudahkan perlakuan kayu lapis pada pembuatan-

pembuatan barang tertentu.

7. Memungkinkan mendapat efek nilai dekoratif yang lebih luas

8. Mampu menahan paku dan sekrup lebih baik.

.

PT. Kayu Lapis Indonesia adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam

bidang pengolahan kayu di indonesia,dengan produk olahannya yang berupa kayu

lapis yang merupakan teknologi modern dalam bidang pengolahan kayu sehingga

kayu dapat dimanfaatkan secara maksimal. Indonesia merupakan Negara agraris

yang sedang berkembang maka peningkatan bidang perindustrian, pembangunan

terutama dalam teknologi kayu harus terus di galakkan semaksimal mungkin guna

kemajuan bangsa.

12

DAFTAR PUSTAKA

Haygreen  and  Bowyer.  1993. Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu  (Suatu  Pengantar).Diterjemahkan oleh Sutjipto A. Hadikusumo.   Gadjah Mada University Press.Yogyakarta.

Hiziroglu, Salim.   2007.   Composite Panel   Manufacture From Bamboo-Rice Straw-Eucalyptus  In  Thailand. Paper  disampaikan  pada  Studium  General  FakultasKehutanan Institut Pertanian Bogor Tanggal 17 Januari 2007.  Bogor.

Joyoadikusumo, S.   1984.   Pengaruh Kadar Ekstender dan Kadar Bahan PengawetDalam Perekat Urea Formaldehyde Terhadap Keteguhan Rekat Kayu Lapis dariKayu  Tusam  (Pinus  merkusii  Jungh  et  de  Vriese)  dan  Kayu  Karet  (HeveaBrasiliensis  Muell  Arg). Skripsi  Fakultas  Kehutanan  IPB.  Bogor. Tidakdipublikasikan.

Massijaya, M.Y.  2006.  Plywood.  Bahan Kuliah Ilmu dan Teknologi Kayu. ProgramStudi Ilmu Pengetahuan Kehutanan, Sekolah Pascasarjana IPB.  Bogor

SNI.  1992.  Standar Nasional Indonesia untuk Kayu Lapis (SNI 01-2704-1992).

13