tema 2 mantenimiento planificado
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TEMA 2 Mantenimiento Planificado
Agenda
Estrategias de Mantenimiento (Tiempo y Actividad
Hojas de Ruta (Ubicaciones técnicas, Equipos e Instrucciones
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Ciclo Individual )
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Ciclo Estrategia)
Programación de Planes de Mantenimiento
Solicitud
de pedido
Generación Automática
Orden de
Mantenimiento
Reserva de
materiales
Liberación
Orden de
Mantenimiento
Plan de Mantenimiento
(Preventivo) en el sistema
SAP R/3
Cierre Orden
de Mantenimiento
Ejecución de
mantenimiento
Cierre técnico
Notificación
Liquidación orden
de mantenimiento
Consumo Contra
Orden de Mtto
Devolución
de
Materiales
Preparación de
Recursos
Flujo del proceso de Mantenimiento Planificado
Estrategias: Representa una regla de programación que define las frecuencia en lascuales se realizarán las actividades de mantenimiento preventivo, predictivo, etc.
Paquetes: Definen el intervalo (número exacto de días, semanas, meses, años oactividad de máquina) en los cuales se realizará una determinada tarea.
Estrategia y Paquetes de Mantenimiento
Estrategia y Paquetes de Mantenimiento
Descripción de las operaciones
Duración de las operaciones
Puestos de Trabajo
Labor Propia y/o Externa
Listado de Materiales
Hojas de RutasDefinición
Describen una secuencia de actividades u operaciones de mantenimiento, asociando
componentes, puestos de trabajo, duración, entre otros, que han de realizarse sobre un
objeto a mantener
Son utilizadas para estandarizar procesos de trabajos repetitivos, permitiendo apoyar la
gestión de planificar, en términos de eficiencia y tiempo
Pueden utilizarse para Planes de Mantenimiento y creación de órdenes de Mantenimiento
Información Requerida en las Hojas de ruta
Se pueden emplear tres tipos de hojas de ruta estándar delsistema para el mantenimiento planificado y el mantenimientocorrectivo, que se distinguirán entre ellas por el uso deindicadores:
Hoja de ruta para equipo (indicador E)
Hoja de ruta para ubicación técnica (indicador T)
Instrucción de mantenimiento (indicador A)
Tipos de Hojas de Ruta
Estructura de Hojas de Ruta
Vista General de los tipos de Hojas de Ruta
Hoja de ruta paraequipo (indicador E)
Hoja de ruta para ubicación técnica (indicador T)
Instrucción de mantenimiento (indicador A)
Vistas Estándares de la Hoja de Ruta
Vistas Estándares de la Hoja de Ruta
Se ejecuta a intervalos predeterminados y/o de acuerdo a criterios prescritos, utilizando
todos los medios disponibles para determinar frecuencia de: inspecciones, revisiones,
sustitución de piezas, probabilidad de aparición de fallas, vida útil, entre otros, con el
objetivo de reducir, predecir y/o prevenir fallas, o detectarlas en su fase incipiente, evitando
así la degradación o deterioro del objeto y sus consecuencias negativas para el proceso
productivo
Planes de Mantenimiento Preventivo
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Mantenimiento
Planificado
Basado en tiempo
Basado en funcionamiento
Kilómetros
Horas
0 0 00 0
Plan de Ciclo Individual Plan EstrategiaPlan de Contador
Múltiple
Tipos de Planes de Mantenimiento Preventivo
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Ciclo Individual )
Los planes de ciclo individual son los planes de mantenimiento preventivo mediante los cuales se pueden definir ciclos de mantenimiento en función del tiempo o en función de la actividad.
Un plan de ciclo individual es el más simple de todos. Se crea un plan y se define exactamente un ciclo de mantenimiento en función del tiempo, en el cual se especifica el intervalo en el cual se debería ejecutar el plan de mantenimiento preventivo.
Se debe cumplir con las siguientes condiciones:
- Las hojas de ruta no deben tener asociadas estrategias de mantenimiento.
- La posición de mantenimiento no lleva estrategia de mantenimiento
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Ciclo Individual )
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Estrategia )
Los planes con estrategias sirven para mostrar ciclos de mantenimiento complejos.
Se crea un plan con estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han definido los ciclos de mantenimiento (paquetes). Las estrategias de mantenimiento contienen información de planificación general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta como sea necesario.
Por ejemplo, tiene sentido usar un plan con estrategia si las diferentes medidas de mantenimiento para un vehículo tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisión de aceite cada 2 meses, cambio de aceite cada 5 meses.
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Estrategia )
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Contador Múltiple )
Un plan de mantenimiento múltiple se utiliza en el mantenimiento en función del valor de contador (en función de la actividad). Este tipo de plan de mantenimiento no se basa en una estrategia de mantenimiento. Se crea un plan de mantenimiento múltiple sin ninguna estrategia de mantenimiento
por ejemplo, la cantidad de horas de vuelo, el número de despegues y aterrizajes, los kilómetros recorridos.
Planes de Mantenimiento Preventivo ( Contador Múltiple )
Parámetros de Programación para Planes de Mantenimiento Preventivo
Tolerancia
¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2019 se terminó antes o después de la fecha programada de conclusión?
Para explicar estos campos vamos a utilizar el siguiente ejemplo: Un equipo se debe calibrar cada 6 meses.
Va a depender de lo siguiente:En el plan de mantenimiento hay un campo que se llama “Tolerancia” el cual sefija en porcentaje del tiempo de ciclo.
En el ejemplo, el tiempo de ciclo es 6 meses. Si se establece una tolerancia de10% de la fecha de conclusión, de atraso y adelanto, (0,6 meses → 18 días) si eldesfase está dentro de la tolerancia, la nueva fecha de toma (01.07.2019) no severá afectada.
Factor de Decalaje
¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2019 se terminó fuera de la tolerancia indicada?
Ejemplo: La orden se debía terminar el 01.01.2019 pero se concluyó el 02.02.2019.Como la fecha está fuera de la tolerancia, se activará el factor de decalaje.
Se expresa en porcentaje y se utiliza para indicar qué porcentaje de la desviación sedebe tomar en cuenta para la nueva fecha.
Fecha Prevista
Cerradoel
Siguiente Fecha Prevista
Factor de Decalaje
01.01.2019 02.02.2019 01.07.2019 0%
01.08.2019 100%
15.07.2019 50%
El factor de decalaje solo se aplica cuandoya se ha programado el plan demantenimiento y la diferencia entre lafecha prevista y la fecha real está fuera delmargen de tolerancia.
En lo que respecta a los parámetros de control de llamadas se tienen los siguientescampos:
HORIZONTE DE APERTURA: Se expresa en porcentaje del tiempo de ciclo e indica en quemomento del ciclo se debe crear una orden.
Si una calibración se debe realizar el 01.07.2019, ¿Cuándo quiere que el sistema generela orden?
Como el tiempo de ciclo es de 6 meses, que empieza a contar el 01.01.2019, algunosejemplos pueden ser:
HORIZONTE DE APERTURA
Horizonte de Apertura
Fecha de creaciónde orden
Fecha de iniciode orden
0% (todo) 01.01.2019 01.07.2019
80% 23.05.2019 01.07.2019
100% (nada) 01.07.2019 01.07.2019
Factor de Dilatación
Por medio del factor de dilatación puede prolongarse o reducirse el ciclo de mantenimiento sin modificar el ciclo de mantenimiento a efectos de, por ejemplo, reaccionar temporalmente ante múltiples solicitudes
Horizonte de Apertura
En lo que respecta a los parámetros de control de llamadas se tienen los siguientescampos:
HORIZONTE DE APERTURA: Se expresa en porcentaje del tiempo de ciclo e indica en quemomento del ciclo se debe crear una orden.
Si una calibración se debe realizar el 01.07.2019, ¿Cuándo quiere que el sistema generela orden?
Como el tiempo de ciclo es de 6 meses, que empieza a contar el 01.01.2019, algunosejemplos pueden ser:
Horizonte de Apertura
Fecha de creaciónde orden
Fecha de iniciode orden
0% (todo) 01.01.2019 01.07.2019
80% 23.05.2019 01.07.2019
100% (nada) 01.07.2019 01.07.2019
Intervalo de TomaCorresponde al horizonte de planificación.
Si queremos programar con un horizonte de un año por ejemplo, indicamos un intervalos de toma de 12meses o 1 año y en función de la frecuencia indicada el sistema generará las ordenes correspondientes.Por ejemplo, la calibración se realiza cada 6 meses y el intervalo de toma es de 1 año, entonces al año segenerarán 2 ordenes.
Si se marca este indicador el sistema sólo creará la siguiente orden cuando se haya cerrado la ordenanterior.
Es la fecha a partir del cual el sistema empezará a contar para determinar las fechas de las nuevasordenes.Es la fecha de la última calibración, mantención.
Sujeto a Conclusión
Inicio de Ciclo
Indicador de Programación
Se programa un plan de mantenimiento preventivo con un ciclo mensual(debido a la programación, un mes siempre tiene 30 días en el sistema estándar).
•TiempoFecha del día: 04/10/2019Fecha plan siguiente: 03/11/2019 -> Fecha del día + 30 días
•Día fijadoFecha del día: 04/10/2019Fecha plan siguiente: 04/11/2019 -> Siempre el 04.del mes
•Calendario de fábricaFecha del día: 04/10/2019Fecha plan siguiente: 16/11/2019 -> Fecha del día (o siguiente día laborable) + 30 días laborables
Programación de Planes de Mantenimiento
La Programación de planes de mantenimiento contiene tomas de mantenimiento que el sistema libera automáticamente en el vencimiento (según la parametrización de los parámetros de programación). También se pueden liberar las tomas de mantenimiento manualmente
Supervisión de plazos en Planes de Mantenimiento
Permite la generación automática de ordenes a partir de planes de mantenimiento de acuerdo a los parámetros de programación definidos en cada plan. Esta supervisión de plazos se puede hacer por la transacción IP30 la cual ejecuta el programa RISTRA20.
Estrategia / Paquetes
Hojas de Ruta o Instrucciones
Lista de materiales
Planes de Mantenimiento
Proceso: Programación y Supervisión de Planes
Elementos del Mantenimiento Planificado
Flujo del proceso de Mtto Preventivo
Solicitud
de pedido
Generación Automática
Orden de
Mantenimiento
Reserva de
materiales
Liberación
Orden de
Mantenimiento
Plan de Mantenimiento
(Preventivo) en el sistema
SAP
Cierre Orden
de Mantenimiento
Ejecución de
mantenimiento
Cierre técnico
Notificación
Liquidación orden
de mantenimiento
Consumo Contra
Orden de Mtto
Devolución
de
Materiales
Preparación de
Recursos
Gracias por su atención