termÉkkatalÓgus nagysŰrŰsÉgŰ polietilÉn · molekulÁris És kristÁlyszerkezet, sŰrŰsÉg a...

TERMÉKKATALÓGUS

NAGYSŰRŰSÉGŰPOLIETILÉN

Kiadva: 2017. április

TIPELIN

SLOVNAFT

MINŐSÉGI TANÚSÍTVÁNY

MOL PETROCHEMICALS

MOLEKULÁRIS ÉS KRISTÁLYSZERKEZET, SŰRŰSÉG

A MOL Csoport egy olaj-, gázipari és petrolkémiai vállalat. Petrolkémiai egységei az alap olajipari tevékenységgel INTEGRÁLTAN működnek, ezáltal biztosítva az ellátás MEGBÍZHATÓSÁGÁT. Nagymértékben támaszkodhatunk a finomítói integráltság előnyeire: a biztos alapanyag-ellátásra, a megbízható pénzügyi háttérre és a régiós piacokon meglévő erős pozícióra, valamit a LEGMODERNEBB TECHNOLÓGIÁK által biztosított KIVÁLÓ MINŐSÉGŰ termékekre.

Célunk, hogy partnereink számára a célpiacainkon mi legyünk az ELSŐ SZÁMÚ VÁLASZTÁS, kihasználva földrajzi elhelyezkedésünket és kiváló minőségű polimer termékeink versenyképes kínálatát.

TESTRE SZABOTT MEGOLDÁSOKKAL segítünk partnereinknek SIKERES KAPCSOLATOK építésében. Odafigyelünk a MŰKÖDÉS KIVÁLÓSÁGRA: a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében rendszeresen karbantartjuk gépeinket, üzemeinket. A finomítókkal optimalizálva a divízió két helyszínen, Tiszaújvárosban és Pozsonyban üzemelteti termelési egységeit.

A SZOLGÁLTATÁS KIVÁLÓSÁG kiemelten fontos számunkra ahhoz, hogy piacvezetők legyünk az ÜGYFÉLKAPCSOLATOK terén. Ezen szándék megvalósulását támogatva egész Európa szerte működtetünk értéke sí tési irodákat: Magyarországon, Szlovákiában, Ausztriában, Németországban, Olaszországban, Lengyelországban, Romániában, Horvátországban és Ukrajnában.

TIPELIN a MOL Petrolkémia Zrt. bejegyzett védjegy a közepes és nagy sűrűségű polietilén tipusokra. A MOL Petrolkémia Zrt. unimodális közepes és nagysűrűségű (MDPE és HDPE) TIPELIN termékeit folyamatos szuszpenziós polimerizációval állítja elő a Phillips Petroleum Co. alacsony nyomású katalitikus eljárásának licence alapján. A hexén-1 komonomerrel gyártott kopolimerek sűrűségtartománya 0,934–0,961 g/cm³. A bimodális nagysűrűségű TIPELIN tipusokat a Mitsui licence alapján CX eljárással állítjuk elő. Ez a zagyfázisú polimerizáció szuper nagy aktivitású katalizátorral kétreaktoros rendszerben történik. A butén-1 komonomerrel előállított termékek sűrűségtartománya 0,948–0,959 g/cm³.

A polietilén metilén csoportokból felépülő makromolekulák halmaza. A polimerizáció körülményeitől függően a polimerláncon különböző hosszúságú, metilén csoportokból álló, a végén metil csoporttal lezárt elágazások jönnek létre | 1. ÁBRA |. A különböző lánchosszúságú elágazásokat tartalmazó molekulaszerkezet miatt az LDPE-t elágazó polietilénnek nevezik.

A közepes és nagysűrűségű termékek ezzel ellentétben a polimerlánc mentén csak néhány rövid elágazást tartalmaznak, ezért lineáris polietilénnek nevezik őket. Az LDPE termékeket nagynyomású eljárással állítják elő (>1000 bar). A lineáris polietilént kisnyomású eljárással gyártják (a Phillips típusok esetén körülbelül 40 bar nyomáson, a Mitsui típusok esetén pedig kb. 10 bar nyomáson). A láncba beépült hexén-1 (Phillips típusok) és butén-1 (Mitsui típusok) komonomerek hozzák létre ezeknél a polietilén típusoknál az oldalláncokat.

Az oldalláncok száma egyenes arányban áll a láncba beépült komonomer mennyiségével. A beépült komonomerek eredményeként a sűrűség és a kristályosság csökken.

MIÉRT A MOL CSOPORT? A POLIETILÉN JELLEMZŐI

| 1. ÁBRA | AZ EGYSZERŰSÍTETT DIAGRAMOK A KÜLÖNFÉLE POLIETILÉN TÍPUSOK SZERKEZETÉT ÉS AZ ELÁGAZÁSOK SZÁMÁT SZEMLÉLTETIK.

LDPESűrűség: 0,91–0,925 g/cm³Olvadáspont (DTA): 105–115 °C

MDPESűrűség: 0,93–0,94 g/cm³Olvadáspont (DTA): 117–123 °C

HDPESűrűség: 0,94–0,97 g/cm³Olvadáspont (DTA): 123–128 °C

TERMÉKKATALÓGUS 2017 | NAGYSŰRŰSÉGŰ POLIETILÉN | 3 |

A lánc hosszúsága, azaz az átlagos molekulatömeg az egyik legfontosabb jellemző, mely a kapcsolódások fokát jelzi. A molekulatömegben beállt változás határozottan megváltoztatja az ömledék viszkozitását, ezzel nagymértékben befolyásolja a feldolgozási jellemzőket. Egy nagy molekulatömegű polimernek nagy az ömledékviszkozitása.

A folyási jellemzők mérésére az ISO 1133 szabvány szerinti folyásindex szolgál. A nagy folyásindex kis ömledékviszkozitást, azaz jó folyóképességet és kis molekulatömeget jelent. A folyásértéket egypontos mérési módszerrel határozzák meg, mely mérés laboratóriumi körülmények között könnyen elvégezhető. Azt azonban figyelembe kell venni, hogy a különböző eljárásokkal gyártott polietilének molekulatömege, ömledékviszkozitása és folyási tulajdonsága eltérhet egymástól még azonos folyásindex esetén is.

A polietilén különböző lánchosszúságú molekulákból áll, melyeknek így eltérő a molekulatömege is. Ez világosan látható a különböző molekulatömegek gyakoriságát bemutató diagramon. A molekulatömeg-eloszlás befolyásolja a feldolgozási és a végtermék tulajdonságokat is. Például szűk molekulatömeg-eloszlás szükséges a termékek fröccsöntésekor, ha a késztermékeknek torzulásmentesnek és belső feszültségtől mentesnek kell lenniük, ami viszont a feszültségkorrózióval szembeni ellenállást (ESCR) csökkentheti.

Ugyanakkor egy szélesebb molekulatömeg-eloszlású, nagy molekulatömegű polietilén alkalmasabb fúvott termékekhez, csövek és fóliák előállításához. Mindezeken túl ne feledjük el, hogy a kis és közepes molekulatömegű frakciónak köszönhető a könnyű feldolgozhatóság. A nagy molekulatömegű frakció ellenben jó mechanikai tulajdonságokat (ütőszilárdság, kúszással szembeni ellenállás, vetemedésállóság és ESCR) biztosít.

Minél szűkebb a molekulatömeg-eloszlás

annál kisebbek a belső feszültségek annál nagyobb nyújthatóság ömledék állapotban

MOLEKULATÖMEG-ELOSZLÁS

0,930

80

100

60

40

20

00,940 0,950 0,960 0,970

Sűrűség (g/cm³)

Krist

ályo

sság

i fok

(%)

| 2. ÁBRA | KRISTÁLYOSSÁGI FOK A SŰRŰSÉG FÜGGVÉNYÉBEN

102

8

10

6

4

2

0103 104 105 106 107

Molekulatömeg (g/mol)

Rela

tiv g

yako

riság

| 3. ÁBRA | n SZŰK MOLEKULATÖMEG-ELOSZLÁS n SZÉLES MOLEKULATÖMEG-ELOSZLÁS

A polietilén sűrűsége (0,910–0,970 g/cm³) és molekulatömege bizonyos mértékig függ a polimerizáció körülményeitől. A polimer termékek jellemző tulajdonsága a folyásindex nagysága és a sűrűség. A nagyobb sűrűség egyúttal nagyobb kristályosodási hányadot és kevesebb számú elágazást is jelent.

A polietilén részlegesen kristályos polimer. A nagysűrűségű polietilének kristályossági hányada és a sűrűsége közötti összefüggést a | 2. ÁBRA | mutatja.A kristályos rész aránya, illetve a sűrűség befolyásolja a polietilén olvadási tulajdonságait. Az olvadáspont a kristályosság és a sűrűség értékének növekedésével emelkedik, és az LDPE olvadáspontja (kb. 110 °C) és a HDPE olvadáspontja (kb. 128 °C) között változik.

MOLEKULATÖMEG, FOLYÁSINDEX, ÖMLEDÉKVISZKOZITÁS ÉS FOLYÁSI JELLEMZŐK

TERMÉKKATALÓGUS 2017 | NAGYSŰRŰSÉGŰ POLIETILÉN | 5 || 4 |

A HDPE termékek legfontosabb tulajdonságát - nagy mechanikai szilárdság könnyű feldolgozhatósággal – nagy molekulatömegű bimodális HDPE termékekkel lehet elérni. A kis molekulatömegű komponens biztosítja a jó feldolgozhatóságot, míg a nagy molekulatömegű komponens kiváló mechanikai szilárdságot ad.

102 103 104 105 106 107

Molecular weight (g/mol)

| 4. ÁBRA | BIMODÁLIS TÍPUSOK MÓLTÖMEG-ELOSZLÁSA

Könnyű feldolgozhatóság

Kiváló mechanikai szilárdság

A HDPE-ből előállított végtermékek zsugorodása főként a kristályosodási fázisban történik. A zsugorodás mértéke függ a feldolgozási paraméterektől (hőmérséklet, nyomás, kihozatal, falvastagság, hűtési sebesség stb.), de a molekulaszerkezet (molekulatömeg, molekulatömeg-eloszlás) szintén hatással van a kristályosodásra. Fröccsöntött termékek esetén a zsugorodás mértéke 2–3%, míg a csőátmérők tekintetében 3–4%-ot tesz ki. A csőtfpusokból fröccsöntéssel gyártott szerelvények esetében a zsugorodás az 5%-ot is elérheti. Fröccsöntésnél a zsugorodás csak a művelet után 24 órával határozható meg pontosan, mert az utókristályosodás és a létrejövő belső feszültség kiegyenlítődése a végterméknél további méretváltozást idéz elő. Az utózsugorodás mértéke idő- és hőmérsékletfüggő. A tárolási hőmérséklet növelésével az utózsugorodás rövidebb idő alatt megy végbe, és elérheti az 1%-ot.

A nagysűrűségű polietilén termékek jó stabilitást mutatnak a látható fénysugárzás spektrumában. Ha azonban hosszabb ideig tároljuk szabadtéren, a légkör oxigénjének és az UV sugárzás együttes hatásának kitéve károsodást szenvedhetnek. Ennek következtében élettartamuk és szakítószilárdságuk csökken, emellett elszíneződés is jelentkezhet. A polietilének hasznos élettartama 2–4-szeresére növelhető, ha UV stabilizátort adunk hozzá. A nagy számban rendelkezésre álló UV stabilizátorok lehetővé teszik, hogy a gyártók az időjárási körülmények és a végtermék, valamint az alkalmazási körülmények szerint válasszanak. A speciális kormok, az eddig ismert legjobb UV stabilizálók, 2–3%-ban hozzáadva 10–15-szörösére növelhetik a termék hasznos élettartamát. A pigmentek szintén javítják az UV ellenállást, de ezek az adalékanyagok a kívánatossal ellentétes hatást is okozhatnak.

A termékek széles skálája, valamint az egyes termékek jellemzőinek gondos megválasztása különféle alkalmazásokat tesz lehetővé, beleértve az alábbiakat:

Fúvott fólia típusokNagy igénybevételű zsákokhoz, bevásárló táskákhoz, szemeteszsákokhoz valamint csomagoló fóliaként gyógyszerek és élelmiszerek csomagolásához

Fúvási típusokHáztartási műanyagáruk gyártására, élelmiszerek - beleértve az olajok, üdítőital koncentrátumok - csomagolására szolgáló palackok, kannák, valamint nagy méretű hordók előállítására háztartási vagy ipari vegyszerek számára és korrugált csövekhez

Cső típusokkorrugált és védőcsövekhez, valamint acélcső bevonására

Extrúziós lemez típusokHőformázható és egyéb lemezek előállítására.

Fröccs típusokháztartási és ipari méretű csomagolóeszközök, használati tárgyak

Hasított szál típusMezőgazdasági csomagolás (raschel zsák, bálakötöző háló)

EGYÉB TULAJDONSÁGOK

ALKALMAZÁS

ZSUGORODÁS

IDŐJÁRÁSÁLLÓSÁG


FS 383 - 03

Az első betű a polimer alkalmazási területére utal:

F = FóliagyártásB = Fúvás

Az első és a második számjegya névleges sűrűség második és harmadik tizedesjegyével egyezik meg.

A negyedik és ötödik számjegya polimerben levő adalékrendszer beazonosítására szolgál.

A második betű a folyásindex tartományt jelöli g/10 perc-ben 190 °C-on és 2,16 kg terheléssel:

S < 0,2A = 0,2 – 0,5B = 0,5 – 1,0

A harmadik számjegy egy belső üzemi kód.

A TIPELIN KÖZEPES ÉS NAGYSŰRŰSÉGŰ POLIETILÉN TÍPUSOKAT (MDPE ÉS HDPE) KÉT BETŰBŐL ÉS ÖT SZÁMJEGYBŐL ÁLLÓ KÓDRENDSZERREL AZONOS ÍTJUK BE.

KÓDRENDSZER

PHILLIPS TECHNOLÓGIÁVAL GYÁRTOTT TERMÉKEK

A MITSUI TECHNOLÓGIÁVAL GYÁRTOTT TERMÉKEK

A TIPELIN NAGYSŰRŰSÉGŰ POLIETILÉN TÍPUSOKAT NÉGY SZÁMJEGYBŐL ÉS EGY BETŰBŐL ÁLLÓ KÓDRENDSZERREL AZONOSÍTJUK BE.

7000F

Az első számjegy jelöli a folyásindex tartományt g/10 perc-ben 190 °C-on 2,16 kg terheléssel:

1 = 5,0 – 10,02 = 3,0 – 5,03 = 1,0 – 3,05 = 0,4 – 1,06 = 0,2 – 0,47 = 0,05 – 0,28 < 0,05

A típusjel végén levő betűk a típusra jellemző fő alkalmazási területet mutatják:

B = FúvásF = FóliagyártásJ = FröccsöntésM = CsőextrúzióS = Lemezextrúzió, hasított szála

A második, harmadik és a negyedik számjegy belső kód.


FÚVÁSI, CSŐ ÉS LEMEZ TÍPUSOK

| MEGJEGYZÉS |A táblázatban megadott adatok tipikus értékek, specifikációként nem használhatók.¹ MFR 190 °C-on és 2,16 kg terheléssel² MFR 190 °C-on és 5 kg terheléssel³ MFR 190 °C-on és 21,6 kg terheléssel⁴ ISO 293 szabvány szerint préselt lapból készített, ISO 291 szabvány szerint kondicionált próbatesteken végzett mérések átlagértékei⁵ Az adatok 0,025 mm-es fóliamintán mért értékek (H/K; H = hosszirány, K = keresztirány)⁶ Az adatok 0,015 mm-es fóliamintán mért értékek (H/K; H = hosszirány, K = keresztirány)⁷ ISO 293 szabvány szerint préselt lapból készített, ISO 291 szabvány szerint kondicionált próbatestekből 100%-os Igepal CO-630-ban mérve⁸ ISO 293 szabvány szerint préselt lapból készített, ISO 291 szabvány szerint kondicionált próbatestekből 10%-os Igepal CO-630-ban mérve⁹ ISO 294-1 szabvány szerint fröccsöntött és ISO 291 szabvány szerint kondicionált próbatesteken mérve.

Típus/Paraméter

Folyásindex (MFR)

230 °C/2,16 kg

Sűrűség23 °C 4

Húzófeszültség

folyáshatárnál 4

Nyúlásfolyás

határnál *

Szakítószilárdság

(H/K) 4

Szakadásinyúlás(H/K) 4

Rugalmassági

modulus 4

Izod ütőszilárdság 4

Vicat lágyulás

pont 4

Shore D keménység 4

ESCR F50 B módszer

OIT 200 °C Felhasználás

Mértékegység g/10 min kg/m³ MPa % MPa % MPa kJ/m² °C – h min –

Vizsgálati módszer ISO 11331 ISO 11832 ISO 5273 ISO 5273 ISO 5273 ISO 5273 ISO 178 ISO 180/A ISO 306/A

120 ISO 868 ASTM D 1693 EN 728 –

FÚV

ÁS

I TÍP

US

OK

UN

IMO

DÁ

LIS

BS 501170,18 1

0,94 2

22 3

950 26 13 32 1100 1400 17 127 64 180 7 7Maximum 10 liter térfogatú palackok és kannák

agresszív háztartási vegyszerekhez és mosószerekhez, korrugált csövek

BS 520140,1 1

0,45 2

10,0 3

952 27 13 30 1350 1350 26 128 64 630 7 90Flakonok, kannák, hordók gyártására, 220 l térfogatig,

agresszív, ipari vegyszerek tárolására alkalmas

BA 550130,35 1

1,5 2

28 3

954 29 12 – 1000 1600 15 129 66 45 7 10Maximum 30 liter térfogatú palackok és kannák

nem agresszív háztartási vegyszerekhez, kozmetikai szerekhez és olajokhoz, korrugált csövek

BB 620170,65 1

2,9 2

50 3

962 32 10 – 1000 2000 18 130 67 18 7 8 Kis méretű palackok, korrugált csövek

BIM

OD

ÁLI

S

6000B0,30 1

1,3 2

30 3

958 32 9 – 1400 1800 9 127 65 200 8 30Maximum 5 liter térfogatú, vékonyfalú, kisméretű

palackok, háztartási cikkekhez (kozmetikumok, ápolószerek) korrugált csövek

6010B0,30 1

1,3 2

30 3

958 30 10 – 1350 1700 9 126 65 200 8 90Maximum 5 liter térfogatú, vékonyfalú, kisméretű

palackok, háztartási cikkekhez (kozmetikumok, ápolószerek) hosszú távú színstabilitással, korrugált csövek

6300B0,30 1

1,3 2

30 3

954 29 10 – 1300 1550 9 126 65 500 8 30Maximum 10 liter térfogatú palackok és tartályok

mosószerekhez és háztartási vegyi árukhoz, korrugált csövek

7300B0,10 1

0,40 2

11 3

955 29 10 28 1400 1600 18 127 64 1375 8 60Kannák agresszív ipari vegyszerek tárolására,

extrudált lemezek

8200B0,025 1

0,20 2

6,0 3

952 28 12 37 1600 1500 31 129 65 > 1500 8 80Nagy méretű fúvott testek, kannák, hordók gyártására

ajánlott, max. 1 m³ térfogatig

CS

Ő É

S T

ÍPU

S

OK

7700M0,06 1

0,26 2

8,0 3

948 25 12 30 1600 1300 23 125 63 > 10000 8 > 120Nem nyomásálló csövek, korrugált és védőcsövek,

acélcső bevonása, extrudált lemezek és profilok

7111S0,12 1

0,50 2

13 3

949 25 11 30 1650 1350 19 125 63 > 10000 8 > 120 Nem nyomásálló csövek és lemezek gyártására


FRÖCCS, SZÁL ÉS FÚJT FÓLIA TÍPUSOK

Típus/Paraméter

Folyásindex (MFR)

230 °C/2,16 kg

Sűrűség23 °C 4

Húzófeszültség

folyáshatárnál 4

Nyúlásfolyás

határnál

Szakítószilárdság(MD/TD)

Szakadásinyúlás

(MD/TD)

Elmendorf tépő

szilárdság(MD/TD)

Dart ejtőszilárdság

(F50)

Rugalmassági modulus

Izod ütő

szilárdság

Spencerütő

szilárdság

Vicat lágyulás

pont

Shore D kemény

ség

ESCR F50 B

módszer

OIT 200 °C

Ajánlott fólia

vastagságFelhasználás

Mértékegység g/10 min kg/m³ MPa % MPa % cN g MPa kJ/m² MPa °C – h min mm –

Vizsgálati módszer ISO 11331 ISO

11832 ISO 5273 ISO 5273 ISO 5273 ISO 5273 ISO 63832 ISO 77651method A ISO 178 ISO

180/AASTM D 3420

ISO 306/A 120 ISO 868 ASTM D

1693 EN 728 – –

FRÖ

CC

S T

ÍPU

SO

K

UN

IMO

DÁ

LIS

1100J 9 8,0 1 961 28 8 12 580 – – 1500 4,5 – 128 63 3 7 35 –Háztartási és konyhai eszközök, dobozok, tároló

rekeszek, tálcák, játékok, kupakok, nyomtató patronházak

1108J 9 8,0 1 961 28 8 13 620 – – 1500 4,5 – 129 63 3 7 120 –Háztartási és konyhai eszközök, dobozok, tároló

rekeszek, tálcák, játékok, kupakok, nyomtató patronházak, UV stabilizált tfpus

2100J 9 4,0 1 953 23 10 12 640 – – 1100 7 – 124 60 6 7 45 –

Nem szénsavas italok csomagolásához szükséges kupakok, vödrök, rekeszek, paletták,

szeméttároló konténerek, nagyméretű konténerek és hordók, vödrök illetve konténerek

lezárására használt fedelek

2108J 9 4,0 1 953 25 9 13 600 – – 1100 7 – 124 60 6 7 120 –

Nem szénsavas italok csomagolásához szükséges kupakok, vödrök, rekeszek, paletták,

szeméttároló konténerek, nagyméretű konténerek és hordók, vödrök illetve konténerek lezárására használt fedelek, UV stabilizált tfpus

3100J 9 2,2 1 952 25 9 29 780 – – 1000 12 – 127 60 20 44 –

Szénsavas üdítőitalok zárókupakjának készítéséhez, továbbá különböző műszaki

és technikai termékek készítéséhez (csúsztatókat nem tartalmaz)

3110J 9 2,2 1 952 25 9 29 780 – – 1000 12 – 127 60 20 44 –

Szénsavas üdítőitalok zárókupakjának készítéséhez, továbbá különböző műszaki

és technikai termékek készítéséhez (csúsztatókat tartalmaz)

SZ

ÁL

TÍP

US

5700S0,5 1

1,7 2

25 3

947 23/24 6 15 6 52/54 6 800/900 6 15/145 6 44 6 1250 11 33 6 127 61 200 105

Primer film: 0,06–0,12

Fibre: 0,018–0,025

Mezőgazdasági használatra szánt hasított szálak, fóliák, tasakok, hordtáskák

FÚJT

FÓ

LIA

TÍP

US

OK

FS 340030,17 1

0,78 2

14 3

935 22/19 5 – 51/44 5 700/790 5 48/390 5 100 5 – – 39 5 117 59 – 33 0,015–0,06 Nagy igénybevételű zsákok, ipari fóliák, többrétegű fóliák, LDPE blend komponens

FA 381100,28 1

1,2 2

21 3

937 20/17 5 – 47/42 5 710/840 5 49/380 5 90 5 900 – 34 5 118 60 – 35 0,015–0,06 Zsákok, hordtáskák, többrétegű fóliák, LDPE blend komponens

FS 383030,18 1

0,80 2

15 3

938 23/19 5 – 51/45 5 670/800 5 45/370 5 90 5 900 – 37 5 119 60 – 30 0,015–0,06 Zsákok, hordtáskák, többrétegű fóliák, LDPE blend komponens

FS 471020,18 1

0,80 2

15 3

946 24/21 5 – 53/45 5 700/840 5 25/290 5 75 5 1200 – 36 5 125 63 – 30 0,008–0,06 Extra vékony csomagolófóliák, tasakok, hordtáskák, szemeteszsákok

FB 472020,69 1

2,7 2

40 3

947 22/21 5 – 47/41 5 740/900 5 29/290 5 45 5 1100 – 25 6 124 63 – 30 0,015–0,06Tasakok, hordtáskák, szemeteszsákok,

LDPE blend komponens elsősorban zsugorfóliához

BIM

OD

ÁLI

S 7000F0,08 1

0,30 2

9,0 3

955 26/25 6 – 67/50 6 500/600 6 15/150 6 220 6 1400 19 100 6 126 64 – 60 0,006–0,06 Ultravékony fóliák, tasakok, szemeteszsákok

7500F0,095 1

0,30 2 10,0 3

952 25/22 – 60/37 550/500 20/160 170 6 1300 17 90 6 – – – 60 0,006–0,06 Ultravékony fóliák, tasakok, szemeteszsákok

| MEGJEGYZÉS |A táblázatban megadott adatok tipikus értékek, specifikációként nem használhatók.¹ MFR 190 °C-on és 2,16 kg terheléssel² MFR 190 °C-on és 5 kg terheléssel

⁷ ISO 293 szabvány szerint préselt lapból készített, ISO 291 szabvány szerint kondicionált próbatestekből 100%-os Igepal CO-630-ban mérve

⁸ ISO 293 szabvány szerint préselt lapból készített, ISO 291 szabvány szerint kondicionált próbatestekből 10%-os Igepal CO-630-ban mérve

⁹ ISO 294-1 szabvány szerint fröccsöntött és ISO 291 szabvány szerint kondicionált próbatesteken mérve.

³ MFR 190 °C-on és 21,6 kg terheléssel⁴ ISO 293 szabvány szerint préselt lapból készített, ISO 291 szabvány szerint kondicionált

próbatesteken végzett mérések átlagértékei⁵ Az adatok 0,025 mm-es fóliamintán mért értékek (H/K; H = hosszirány, K = keresztirány)⁶ Az adatok 0,015 mm-es fóliamintán mért értékek (H/K; H = hosszirány, K = keresztirány)

Jellemzőit tekintve a TIPELIN fólia tfpusok széles molekulatömeg- eloszlással rendelkező közepes és nagysűrűségű polietilének. Előállításukhoz 0,7–1,2 mm résméretű, HDPE feldolgozásra alkalmas berendezés ajánlott. A javasolt ömledékhőmérséklet 200–220 °C közötti. Optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez nagy felfúvási arány (4:1) szükséges. Általában a dermedési vonal magasság a szerszámátmérő 5–8-szorosa.

A TIPELIN FS 340-03, FS 383-03, FA 381-10 és az FB 472-02 tfpusok feldolgozhatóak LDPE feldolgozására alkalmas berendezéseken is LDPE, LLDPE vagy más HDPE-t tartalmú blendek formájában. Az extruder konstrukciójától és a feldolgozási körülményektől függően a vastagsági tartomány 0,007–0,200 mm között változhat.

A TIPELIN fúvási tfpusokat alacsony folyásindex és széles molekulatömeg- eloszlás jellemzi. Ezek a tfpusok előnyösen feldolgozhatók olyan extrúderrel, amelynél a csigahossza legalább 20 D, állandó menetemelkedése az átmérővel egyenlő, vagy annál kisebb, rövid a kompressziós zónája (1–2 D), a kompresszió viszony pedig 2,5–3 közötti. Ajánlott ömledékhőmérséklet 180–220 °C.

A TIPELIN tfpusokból csövek és lemezek állíthatók elő profilextrúziós eljárással.A TIPELIN profilok extrudálásához legalább 20 D hosszúságú csiga, rövid kompressziós zóna (1–3 D) valamint 2–2,5 kompresszió arány szükséges. A csiga konstans menetemelkedése egyenlő vagy kisebb legyen, mint az átmérő. A javasolt feldolgozási hőmérséklet 170–220 °C extrudáláshoz.

TIPELIN MDPE ÉS HDPE TÍPUSOK FELDOLGOZÁSI KÖRÜLMÉNYEI

FIZIKAI TULAJDONSÁGOK*

FÓLIAGYÁRTÁS

ÜREGES TEST FÚVÁSA

CSŐ- ÉS LEMEZEXTRUDÁLÁS

Paraméter Módszer Érték Egység

Hőtágulási együttható (20 °C) ASTM D696 12,6 × 10⁻⁵ °C⁻¹

Hővezető képesség (20 °C) ISO 8302 0,48 W/(m·K)

Hővezető képesség (150 °C) ISO 8302 0,2 W/(m·K)

Elektromos ellenállás DIN IEC 93 1013 – 1016 Ohm·m

Dielektromos állandó (1 MHz) ASTM D150 2,4 –

Fajlagos hőkapacitás ASTM C351 1 800 – 2 700 J/kg·K

Olvadási tartomány Internal method (DSC) 125 – 135 °C

Üvegesedési hőmérséklet ASTM E1356 −80 °C

Átütési feszültség IEC 243-1 17,7 – 19,7 kV/mm

Dielektromos veszteségi tényező ASTM D150 0,0005 – 0,0008

Súrlódási tényező ASTM D1894 0,25 – 0,3

Törésmutató ISO 489 1,52 – 1,53

Zsugorodás ISO 294-4 2,4 – 4,0 %

Vízfelvétel ASTM D570 0,01 – 0,015 %

Fáradás ASTM D671 18 – 20 MPa

* Tájékoztató jellegű adatok


A granulátum 25 kg-os LDPE zsákokban kerül kiszerelésre. Szállításuk sztreccs-csoma-golás sal biztosított raklapokon történik, a rakománysúly 1375 kg polimer. A zsákok között ragasztóanyag található, ezzel elkerülhető a zsákok egymáson történő elcsúszása. A raklapról történő lerakodás során javasoljuk ezt figyelembe venni. A zsákok lerakodása során javasoljuk előbb felemelni a zsákot, majd csak ezt követően elforgatni vagy elvenni. Lehetőség van hőkezelt raklapokra való kiszerelésre. Ezen felül közúti vagy vasúti silós kiszállításra is van mód.

További részletes információért keressék a SLOVNAFT a.s. és a MOL Petrolkémia Zrt. kereskedelmi képviselőit. Mivel a polietilén éghető anyag, figyelembe kell venni raktározása során az éghető anyagokra vonatkozó tűzvédelmi szabályokat. Amennyiben a polimert nagy páratartalmú és változó hőmérsékletű körülmények között tárolják, akkor a légkör nedvességtartalma lecsapódhat a csomagolás belső oldalán. Amennyiben ez megtörténik, ajánlatos a granulátumot feldolgozás előtt megszárítani. Tárolás alatt óvni kell a polietilént az UV sugárzástól és a 40 °C feletti hőmérséklettől, illetve távol kell tartani a közvetlen lángtól és az egyéb gyújtóforrásoktól. A gyártó nem vállal felelősséget a nem megfelelő tárolás okozta károsodásért.

A polimerek nem tartoznak REACH regisztrációs kötelezettség alá. Mindazonáltal a gyártáshoz használt nyersanyagokat (monomerek, katalizátorok és az érintett adalékanyagok) regisztráltuk.

Slovnaft, a.s./MOL Petrolkémia Zrt. teljes mértékben aláveti magát ezen törvényeknek, és csak a REACH-nek megfelelő nyersanyagokat használ a gyártás során.

Jelenlegi TIPELIN tipusaink nem tartalmaznak 0,1%-nál nagyobb mennyiségben ún. különös aggodalomra okot adó (SVHC) anyagokat.

TÁROLÁS ÉSANYAGKEZELÉS

REACH NYILATKOZAT

A legtöbb TIPELIN termék megfelel az európai országokban (EEC) élelmiszer csomagoló anyagokra alkalmazott előírásoknak. Miután több európai ország korlátozó szabályzást vezetett be az élelmiszerrel érintkező csomagolóanyagok adalékanyag- migrálás megengedett értékére, ezért javasoljuk, hogy a vásárló az élelmiszeripari termék engedélyekre vonatkozó speciális információért forduljon a MOL Petrolkémia Zrt. és a Slovnaft, a.s. szakembereihez.

BIZTONSÁGNormál körülmények között a polietilén nem tekinthető veszélyes anyagnak bőrrel érintkezve vagy belélegezve. Azonban kerülni kell a polimer ömledékkel történő érintkezést vagy a feldolgozás során kibocsátott gázok belégzését. Ajánlatos a feldolgozó gép fölé elszívót telepíteni és a munkaterület megfelelő szellőzését biztosítani. További információért lásd a Biztonsági adatlapot.

ÚJRAFELDOLGOZÁSA polietilén alapú hulladékot különösebb nehézség nélkül újra fel lehet dolgozni. A gyártási hulladékokat a közvetlen visszadolgozás elősegítése céljából tisztán kell tartani. Nagyobb mennyiségű hulladék visszadolgozását megelőzően célszerű megvizsgálni, hogy az újrafeldolgozás milyen hatást gyakorol a végtermék minőségére.

ÉLELMISZER-IPARI FELHASZNÁLÁS


A termékismertetőt a rendelkezésünkre álló információk maximális figyelembe-vételével állítottuk össze. Tekintettel azonban a polietilén alapanyag széleskörű feldolgozhatóságára és az alkalmazott berendezések sokféleségére, a feldolgozás technológiai körülményei igen eltérőek lehetnek. A termékismertető ajánlásai, ill. a megadott adatok csak tájékoztató jellegűnek tekintendők, és nem csökkentik a felhasználók felelősségét arra vonatkozóan, hogy a feldolgozás előtt elvégezzék saját vizsgálataikat és üzemi próbával egybekötött kísérleteiket, valamint figyelembe vegyék a vonatkozó törvényeket és előírásokat. Mindehhez szakembereink készséggel állnak vevőink rendelkezésére.

Termékeink folyamatos fejlesztés alatt állnak, ezért a termék ismertetőben közölt információk megváltoztatásának jogát fenntartjuk.

A REACH nyilatkozattal kapcsolatos megjegyzésünk csak tájékoztató jellegű.

MEGJEGYZÉS KAPCSOLATOK

NÉMETORSZÁGIm Trutz Frankfurt 49, D- 60322

Frankfurt am Main, Germany

Telephone: +49 69 154 04 0

Fax: +49 69 154 04 41

E- mail: [email protected]

LENGYELORSZÁGUl. Postępu 17D

02- 676 Warszawa, Poland

Telephone: +48 22 545 70 70

Fax: +48 22 545 70 60

E- mail: [email protected]

SZLOVÁKIA ÉS CSEH KÖZTÁRSASÁGVlčie hrdlo 1

824 12 Bratislava

Slovak Republic

Telephone: +421 2 5859 7515

+421 2 5859 7622

+421 2 5859 7741

+421 2 5859 7231

E-mail: [email protected]

ROMÁNIAStr. Danielopolu 4–6

ET1 Sector 1 Cod 014 134

Bucuresti, Romania

Telephone:

+40 21 204 85 00

+40 21 204 85 02

Fax: +40 21 232 10 59


OLASZORSZÁGVia Teulié, 1,

20136 Milano, Italy

Telephone: +39 02 58 30 5523

Fax: +39 02 58 30 3492


AUSZTRIA Walcherstrasse 11A, 7.StockA-1020 Wien, AustriaTelephone: +43 1 211 20 1120Fax: +43 1 211 20 1198E-mail: [email protected]

MAGYARORSZÁGH-3581 Tiszaújváros,P.O. Box: 20, HungaryTelephone: +36 49 521 355Fax: +36 49 886 491E-mail: [email protected]

UKRAJNA04655 KievStepana Bandery ave. 23, 7th floor of 305, UkraineTelephone: +380 44 374 00 80+380 67 463 58 69Fax: +380 44 374 00 90E-mail: [email protected]

FRANCIAORSZÁGParis, FranceMobile Phone: + 33 7 89 86 10 64Telephone: + 33 1 64 32 44 17E-mail: [email protected]

HORVÁTORSZÁG, SZLOVÉNIA, SZERBIA, MONTENEGRO, BOSZNIA ÉS HERCEGOVINA, ALBÁNIA, KOSZOVÓSavska cesta 41/XIIIHR-10000 Zagreb, CroatiaTelephone: +385 1 6160 600Fax: +385 1 6160 601E-mail: [email protected]

MÁS EURÓPAI ORSZÁGOKTelephone: +36 49 521 355+36 70 458 4563+36 70 373 9209Fax: + 36 49 886 491E-mail: [email protected]


termÉkkatalÓgus nagysŰrŰsÉgŰ polietilÉn · molekulÁris És kristÁlyszerkezet, sŰrŰsÉg a...

Documents