TERMINOLOGÍA EN PRODUCCIÓN

Forecasting: PronósticoDRP: Plan de requerimiento de distribuciónMPS: Plan maestro de producciónMRP: Plan de requerimiento de materialesMRPII: Plan de requerimiento de manufacturaCRP: Plan de requerimiento de capacidadBOM: Lista de materialesSOP: Plan de ventas y operacionesERP: Plan de requerimiento empresarialERPII: Plan de requerimientos inter-empresarialesSCM: Cadena de suministrosTOC: Teoría de restriccionesTMP: Mantenimiento total productivoTIMING: OportunidadMTS: Hacer para inventario; fabricación para almacenamientoMTO: Contra una orden= fabricación bajo pedidoLEAD TIME: Tiempo de suministroRCCP: Re-planeación de los recursos críticosATO: Armado bajo pedidoETO: Ingeniería bajo pedidoKAIZEN: Mejora cotinua

Según Tipo de Flujo de ExplotaciónProducción Continua o en línea: Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición ente operación y operación. Son procesos que realizan un solo producto totalmente estandarizado. La secuencia de operaciones se repite para cada uno de los productos que son similares entre sí. El producto recorre todos los puestos de trabajo sin que haya espera entre ellos. Adecuado para empresas “monoproducto”. Caracteriza: máquina fijas y alto volumen. (ej: fabricación de jeans).

Producción Discreta: el proceso puede interrumpirse en cualquier momento. No son necesarios los turnos de trabajo. Puede ser: repetitiva, no repetitiva o por proyecto. Los productos son diversos y distintos entre sí. La maquinaria se agrupa por tipo similar de tarea, es decir, por familias de centros de trabajo (cuando el producto recorre intermitentemente los puestos de trabajo, puede encontrarse con que alguno esté ocupado y tenga que hacer cola). Se necesitan instalaciones más flexibles. (ej: automóviles, ordenadores).

Producción por Proyecto: Requiere varias fases para el proyecto; se produce en un sitio fijo al que se traslada la maquinaria (ej: barco, construcción de edificios, avión)

Tipos de producción: Por unidades Por lotes Masiva

Sistema PUSH: se “empuja la fabricación”. El proceso se inicia con una Orden de compra del cliente y se traduce en una Orden de fabricación lanzada al taller. El cliente define las características del productoSistema PULL: se “tira de la fabricación”. El proceso se inicia con una orden de fabricación interna consecuencia de un Plan de producción basado en el análisis del mercado. Es primordial una buena previsión de la demanda y gestión de stocks.