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A todas aquellas personas que nos han
brindado en forma desinteresada e
incondicionalmente su apoyo, teniendo la
plena confianza en nuestra capacidad y nos
dieron su confianza, y que seamos
profesionales capaces.
Los autores
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3.2 Forma de alimentar
3.3 Preparación de la mezcla de estiércol y agua
3.4 Definición de la digestión Anaeróbica
3.5 Cocina de biogás
3.6 Utilización del biogás para cocinar
3.7 Biodigestores
CAPÍTULO IV
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.
4.1 La planta de biogás
4.2 La poza de sedimentación primaria
4.3 La poza secundaria de almacenamiento de gases
4.4 Tanque principal de presión mayor
4.5 Tanque secundario de contrapresión
4.6 Tubería de transporte
4.7 Aplicación del biogás en uso doméstico
4.8 Características favorables del biogás
4.9 Beneficios de la tecnología del biogás
CAPÍTULO V
DISEÑO DE BIODIGESTORES
5.1 Materiales necesarios para la construcción del biodigestor de bajo costo
5.2 Instalación del biodigestor
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5.3 Operaciones del biodigestor
5.4 Producción de biogás
CAPITULO VI
FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA PLANTA PRODUCTIVA
DE BIOGAS
6.1 Diseño y factibilidad
6.2 Tanque de Recolección
6.3 Conducción de la mezcla
6.4 Digestor
6.5 Conducción del biogás
6.6 Equipos para la limpieza del biogás
6.8 Equipos que utilizan biogas
6.9 Intercambiador de calor
6.10 Control
6.11 Planta piloto
6.12 Dimensionamiento de las plantas de biogás
6.13 Dimensionamiento del digestor
6.14 Dimensionamiento del depósito de gas
6.15 Biodigestor: Tecnología amigable para disminuir
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CAPÍTULO VII
ESTUDIO ECONÓMICO:
7.1 Estudio económico
7.2 El balance económico del uso del biogás
7.3 Investigación
7.4 Producción de gas
7.5 Costo de inversión en la construcción de una planta de biogás
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
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INTRODUCCION
El presente trabajo de tesis que presentamos es para poder dar a conocer que
es lo que se puede lograr en un proceso para obtener biogás y esta se realiza
en cámaras mediante todos los sistemas de procesos cerrados.
En la actualidad existe un método para obtener gas combustible y esto se
realiza a través del sistema BIO-GAS el cual serviría para uso domestico,
tratando de esta manera darle uso a los desechos orgánicos que se botan como
desperdicio a los botaderos de basura.
Este medio de obtener gas-butano es importante y permite obtener de los
recursos orgánicos de una descomposición que al descomponerse en lugares
cerrados generan gases naturales provenientes de todos los compuestos que
se encuentren en procesos de degradación.
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La instalación se conoce como biodigestor o planta de biogás.
El metano obtenido puede ser usado para cocinar, iluminar y calentar. También
puede ser usado como combustible para un motor, siempre y cuando éste sea
modificado ligeramente.
Es de gran ayuda el tener una planta de procesamiento de gases del tipo
combustible energético de calor, porque permite la obtención de energía
renovable esta a su vez se realiza con desechos orgánicos que después de
obtener un compuesto de gas natural sus residuos se convierten o transforman
en un fertilizante con un alto grado de nitrógeno el cual sería muy importante
para la agricultura.
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CAPITULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.1 ANTECEDENTES
En la actualidad las zonas rurales de ICA, tiene uno de los
problemas mas urgentes la cual es la de conseguir energía de
consumo calorífico, para el uso domestico empleado en la cocina.
Es también importante dar a conocer que la energía de
combustión del BIO-GAS es la que permite el aprovechamiento, de
los recursos orgánicos no renovables los cuales se pueden
descomponer mediante un proceso de descomposición cerrada.
Situación actual.
Los consumos de la energía en la actualidad, son costosos tanto
en la energía calorífica, así como también en la energía de
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combustión calorífica, por lo cual seria conveniente implementarlo
en la provincia de ICA por medio de un plan de desarrollo.
En la actualidad no existe planes de desarrollo energético para
aprovechar el medio de descomposición del BIO-GAS la cual a
través de un proceso se llegan a conseguir energía de
combustión.
Los promedios de necesidad de contar con un sistema de
extracción no existen en la ciudad de ICA. Debido a la poca
investigación y la escasez de falta de proyectos en este rubro
energético.
1.2. Formulación del Problema.
¿De qué manera un sistema de instalación de una planta de bio-gas
soluciona la alimentación de gas combustible para uso doméstico en el
área rural de Ica?
1.3. Importancia de la Investigación.
Es de gran importancia tener una planta de procesamiento de BIO-GAS
el cual permitiría alimentar de gas combustible a las zonas rurales en
donde se necesitan satisfacer sus necesidades de cocción de alimentos
para su uso domestico los cuales al ser procesados mediante pozas
cerradas y al ser conducidos por medio de tuberías y contenedores de
deposito o cilindros tipo balón cerrado hermético.
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1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Sugerir la construcción de un sistema de instalación de una planta
de bio-gas para la alimentación de gas combustible para uso
doméstico en el área rural de Ica.
1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO:
Planificar una buena distribución de gas natural
Cubrir con las necesidades, de consumo de energía caloríficaen los diferentes domicilios.
Considerar el IMPACTO AMBIENTAL al construir la planta de
BIOGAS considerando las leyes del Perú.
1.5 HIPOTESIS
La construcción de una planta biogás seria importante para poder
satisfacer la alimentación de gas combustible para el uso domestico en
el área rural de Ica.
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CAPITULO II
SISTEMA DE BIOGAS
2.1. SISTEMA DE BIOGAS
2.1.1 El Biogas
El término “Biogas” se refiere a los equipos construidos para
producir gas metano mediante la digestión anaerobia de los
desperdicios de granja u otros tipos de biomasa, tales como
estiércol, abono humano, residuos de cosechas, etc.
El Biogas o gas metano se obtiene mediante un procedimiento
de digestión, que es un proceso anaerobio, es decir, que debe
producirse sin oxígeno.
Este tratamiento tiene por objeto descomponer materias
orgánicas y/o inorgánicas en un digestor hermético, sin oxígeno
molecular, prosiguiendo el proceso hasta que se produzca
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metano y dióxido de carbono. el proceso es una suma de
reacciones bioquímicas provocadas por el cultivo de una mezcla
de bacterias .
La descomposición se produce en dos fases:
1-. Fase de licuación.
2-. Fase de gasificación.
La primera fase la producen principalmente saprófitos, la mayoría
de los cuales son bacterias que se producen rápidamente y no
son tan sensibles a los cambios de temperatura.
En la segunda fase las bacterias transforman casi toda la materia
carbonacea en ácidos volátiles y agua. las bacterias que forman
metano con la ayuda de enzimas intracelulares transforman casi
todos estos ácidos en metano y en dióxido de carbono.
Las bacterias que forman metano son estrictamente anaerobias,
tienen un bajo porcentaje de reproducción, y son sumamente
sensibles a los cambios de temperatura y de ph. En ausencia de
bacterias metanógenas, solamente se produce el fenómeno de
licuación de los excrementos, que los hace a veces más
repulsivos que en su estado original, en cambio si en ciertas
condiciones la licuación se produce más rápidamente que la
gasificación, la resultante acumulación de ácidos inhibe todavía
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más las bacterias metanógenas y el proceso de digestión
funciona mal.
Sin embargo, las condiciones óptimas para las bacterias
gasificantes son también satisfactorias para las bacterias
licuantes.
Los excrementos licuados en el digestor se llaman
sobrenadantes, mientras que los sólidos estabilizados se llaman
lodos digeridos. Ambos materiales tienen que extraerse a
intervalos regulares del digestor, al objeto de evitar la inhibición
del proceso anaerobio.
El proceso de digestión anaerobia se efectúa en un tanque
hermético dentro del cual se regulan los factores ambientales y
se dispone del espacio necesario para los sólidos y líquidos y
para los gases que se generan.
Todo digestor bien proyectado debe tener tuberías de muestreo
de por lo menos 7,5 cm de diámetro, tanto para el sobrenadante
como para los lodos. deben estar provistos de un mecanismo
para la extracción de los lodos y sobrenadantes, a acumulación y
expulsión de gases y la eliminación de los sólidos y de
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dispositivos de seguridad contra la explosión y para la purga del
digestor.
COMPOSICIÓN DEL BIOGAS
Metano (ch4).............................. .......55 a 70 %
Dióxido de carbono................... (co2)30 a 40 %
Hidrógeno.................................. ..........1 a 3 %
Gases diversos........................... .........1 a 5 %
a. Biodigestor de bajo costo para la producción de
combustible y fertilizante
Para procurarse su alimento y vivienda, nuestros
antepasados talaron y quemaron áreas de bosque con el fin
de limpiar el suelo para cultivarlo, atraer al mismo tiempo a
los animales silvestres para darles caza, así como también,
obtener madera para combustible, construcción de refugios y
fabricación de las herramientas necesarias en las labores de
supervivencia. Con baja población humana era factible la
regeneración del bosque nativo pero, durante la última mitad
del siglo, se ha presentado un aumento considerable de la
población mundial y esto ha ocurrido principalmente en las
naciones en vía de desarrollo y con menores recursos.
Tanto la agricultura y la ganadería en pequeña y gran escala,
como la tala de los bosques nativos y la baja escala de
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reforestación están afectando el suministro de leña; fuente
energética de la cual depende más de una tercera parte de la
población rural de bajos ingresos en todo el mundo (CATIE,
1984)
El aumento de la población es superior al crecimiento de los
árboles plantados actualmente, ya que el usuario rural
quema en promedio una tonelada de leña por año. Los
resultados son un alza vertiginosa en los precios de dicho
combustible, con su consecuente efecto detrimental sobre los
bajos ingresos, un aumento en el tiempo y la mano de obra
requeridos para satisfacer las necesidades básicas de
combustible en el medio rural y la aparición, cada vez mayor,
de paisajes sin árboles creando un fenómeno
ecológicamente desastroso y potencialmente irreversible.
Los costos crecientes y la disponibilidad limitada de las
fuentes minerales de energía, adicionados a la dificultad de
su distribución en el medio rural y los altos costos de los
fertilizantes químicos hacen necesario desarrollar métodos
más eficientes y de bajo costo para el reciclaje de las
excretas y la producción de combustible y fertilizante en los
sistemas agropecuarios.
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2.1.2. PARÁMETROS DE DISEÑO
Para dimensionar una planta de biogás, se consideran
diferentes valores. Para una planta de biogás sencilla son los
siguientes:
La cantidad diaria de materia orgánica que se va
a fermentar (Cf ).
El tiempo de retención técnico (TR)
La producción específica de gas al día (Gd), que
esta ligado al tiempo de retención y del tipo de
materia orgánica a fermentarse.
Otros factores que se consideran a la hora de diseñan
una planta de biogás:
La masa seca (MS, SS, DM). Como el porcentaje de
agua contenido en la materia orgánica varía
dependiendo su procedencia, en investigaciones
mas exactas se trabaja con la parte sólida o
materia seca del material de fermentación.
La masa orgánica seca (MOS, SOS, ODM). Para el
proceso de fermentación son importantes sólo los
componentes orgánicos o volátiles del material de
fermentación. Por eso es que solamente se trabaja
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con la parte orgánica de la masa seca.
La carga del digestor (R, al). La carga del digestor
se calcula en kilogramos de masa orgánica por metro
cúbico del digestor por día (kg MOS/m/d) largos
tiempos de retención producen una menor carga
del digestor. Para las plantas de biogás sencillas,
cargas de 1,5 kg/m/d ya son bastante altas.
Plantas grandes con control de temperatura y
agitación mecánica se pueden cargar con unos 5kg/m/d. Si la carga del digestor es demasiado alta,
baja el valor del pH. La planta se queda atorada en
la fase ácida, porque hay más material de
fermentación que bacterias de metano.
La producción específica de gas es indicada en relación
con la cantidad de cieno de fermentación, con la masa
seca o con la masa orgánica seca. En la práctica ella
indica la producción de gas que se obtiene de un
determinado material de fermentación durante un
determinado tiempo de retención con determinada
temperatura en el digestor.
El grado de fermentación se mide en porcentaje. Este
indica cuánto gas se obtiene en comparación con la
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producción total específica de gas. En plantas de biogás
sencillas el grado de fermentación alcanza alrededor del
50%. Esto quiere decir que la mitad del material de
fermentación queda sin aprovechar.
2.1.3. Dimensionamiento del digestor
El tamaño del digestor, el volumen del digestor
(VD), es determinado por el tiempo de retención (TR) y
por la cantidad diaria de cieno de fermentación (Cf ). La
cantidad de cieno de fermentación se compone del
material de fermentación y del agua de mezcla.
El volumen del digestor se obtiene con la siguiente
formula:
VD (l) = Cf (l/día) x TR (días)
Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno
de fermentación se puede calcular el tiempo de retención
efectivo según la siguiente formula:
TR (días) = VD (l) : Cf (l/días)
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Si se conoce el volumen del digestor y se desea un
determinado tiempo de retención, se puede calcular la
cantidad diaria de relleno con la siguiente fórmula:
Cf (l/días) = VD(l) : TR (días)
2.1.3.1. Dimensionamiento del depósito de gas
El volumen del depósito de gas (VG) depende de
la producción de gas y de la cantidad de gas que se
utilice.
Si las temperaturas son altas y constantes, tiempos
largos de retención. Temperaturas bajas y oscilantes
tiempos cortos de retención.
El tamaño del depósito de gas está determinado
sobre todo por lo siguiente: en qué momento se
necesita el gas y en que cantidad.
La capacidad de almacenamiento de gas requerida y
con esto, el tamaño que debe tener el depósito,son factores muy importantes en la planificación.
Si la capacidad de almacenamiento no es
suficiente, se pierde parte del gas producido.
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El depósito de gas debe de estar dimensionado de
tal manera que pueda almacenar todo el gas que se va
a usar de una vez y además, debe acumular todo el
gas que se produzca entre las horas de consumo.
También el depósito de gas debe de compensar
las fluctuaciones diarias en la producción de gas, las
que van desde el 75% hasta el 125% de la
producción de gas calculada.
2.1.3.2. Relación digestor/depósito de gas
La forma de una planta de biogás es
determinada por la relación existente entre el
tamaño del digestor y del depósito de gas.
Para plantas con campana flotante y con una
baja relación digestor/depósito de gas (1: 1 hasta
3:1) la mejor forma para digestor es la cilíndrica.
Si la relación es más alta, es mas conveniente
una construcción en forma de casco y de bóveda.
Esta relación depende sobre todo de:
- Tiempo de retención (TR)
- Producción especifica de gas ( Gd)
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- Capacidad de almacenamiento de gas ( C)
La relación digestor/depósito de gas debe ser elegida
en forma correcta independientemente del tipo de
planta, de lo contrario, la planta de biogás no cumple
los fines deseados.
Para una planta con cúpula fija, la relación
digestor/depósito de gas equivale a la relaciónentre el volumen aprovechable del digestor y el
tanque de compensación por encima de la línea
cero.
2.1.3.3 Partes de una planta de biogás
Las partes pueden ser las siguientes:
El tanque de mezcla:
En donde se mezcla el material de
fermentación con agua y se eliminan impurezas
que pueden obstruir la planta.
El tubo de carga:
Por donde entra el cieno de fermentación al
digestor.
El digestor:
Donde las bacterias producen el biogás.
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Las paredes divisorias:
En el digestor ayudan a que el cieno de
fermentación tenga que recorrer largos trayectos.
El tubo de descarga:
Es por donde el cieno fermentado deja el digestor.
El depósito de gas:
Es donde se acumula el gas.
El tanque de compensación:
En las plantas de cúpula fija sirve como depósito
para el cieno de fermentación que es desplazado
por el biogás.
La tubería de gas:
Que lleva el biogás hacia el sitio de consumo.
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CAPITULO III
UTILIZACION DEL BIOGAS
3.1 LA COCINA CON BIOGAS.
El biogas o gas metano, que resulta menos peligroso que el Propano
utilizado en las ciudades, se produce en un biodigestor, aprovechando
el estiércol de las vacas, cerdos, cabras, conejos, gallinas, caballos y
burros, con lo cual se evita el empleo de la leña y, desde luego, la
destrucción de los árboles.
El biodigestor es un depósito completamente cerrado, donde el estiércol
de los animales se fermenta sin aire para producir gas metano y un
sobrante, o líquido espeso, que sirve como abono y como alimento para
peces y patos.
3.2 FORMA DE ALIMENTAR.
Para producir gas en una granja debe tener por lo menos el estiércol de
una vaca adulta o de un caballo o de un mular o de dos burros que
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permanezcan encerrados por lo menos doce horas diarias en una
pesebrera, o diez ovejas o cabras o cerdos en levante o tres cerdas de
cría encorraladas, quince conejas o cualquier revoltura de animales que
le produzcan diez kilogramos diarios de estiércol fresco.
Un biodigestor se compone de las siguientes partes:
* La fosa.
* Bolsa o campana.
* Salida del Biogas.
* Válvula de seguridad.
* Tubos conductores del gas.
* Quemador del fogón.
Para su construcción siga los siguientes pasos:
1. Ubicación del biodigestor .
* Se debe establecer un sitio cercano a la porqueriza o establo, para
llevar hasta el biodigestor, por un canal, el estiércol disuelto en el
agua de lavado.
2. Fosa del Biodigestor.
* Haga una fosa con el fondo completamente a nivel, lo más lisa
posible, de 7 metros de largo, 70 centímetros de ancho en su parte
superior, 70 centímetros de profundidad y 64centímetros de ancho
en el piso (fig. 1).
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*
En cada extremo de la fosa y en el centro de cada pared haga 2
zanjas de 1 a 1.25 metros de largo, 30 a 40 centímetros de ancho,
para colocar los tubos terminales o canecas que serán la entrada y
salida del biodigestor (fig. 2).
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3. Bolsa o Campana:
* Para su fabricación compre los siguientes materiales:
* 22 metros de tubular en polietileno transparente, calibre 6 (calibre
dado comercialmente en décimas de pulgada), de 1.25 metros de
ancho 2.5 metros de circunferencia.
* 11 metros de lámina en plástico "cristal", vinilo o polivinilo o
transparente, calibre 6, de 1.5 metros de ancho.
* 4 canecas circulares plásticas usadas, con capacidad para 5 ó 15
galones, a las cuales sele quitan completamente las tapas superior e
inferior, quedando a manera de tubos, o en su remplazo 2 tubos en
concretó o en gress de 12 pulgadas de diámetro por un metro de
longitud.
* 3 metros de manguera flexible en polietileno transparente, de una
pulgada de diámetro.
* 1 macho en P.V.C., de media pulgada de diámetro.
* 1 macho en P.V.C., de una pulgada de diámetro.
* 1 hembra en P.V.C., de una pulgada de diámetro.
* 1 te en P.V.C., de una pulgada de diámetro.
* 2 reducciones no roscadas o bujes, en P.V.C., de una media pulgada
de diámetro.
* 50 centímetros de tubería gris de presión en P.V.C., de una pulgada
de diámetro.
* Tubería Conduit (tubería comercial en pvc, utilizada para
conducción de redes eléctricas) en P.V.C.; o en su remplazo
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manguera negra en polietileno, de una pulgada de diámetro,
en longitud suficiente para llegar desde el sitio del biodigestor hasta
el quemador del fogón.
* 1 frasco de limpiador y uno de pegante soldadura para P.V.C.
* 50 centímetros de tubería galvanizada de media pulgada de
diámetro, rosca en ambos extremos.
* 1 codo en tubería galvanizada, de media pulgada de diámetro.
* 1 llave de paso en bronce de media pulgada.
* 2 abrazaderas metálicas con capacidad para dos pulgadas.
* 1 frasco de 50 gramos de pegante "solución" Boxer o AXW.
* 2 arandelas, preferiblemente en acrílico, fibra de vidrio, material
sintético firme o en último caso metálicas, cuyo agujero central
permita el ingreso en toda su longitud de la rosca del macho en
P.V.C; su diámetro total debe ser mayor de 10 centímetros y su
grosor individual inferior a 4 milímetros.
* 1 lápiz marcador de tinta en color oscuro, un marcador indeleble
industrial a gasolina o un lápiz vidriogaf.
* 1 frasco en plástico transparente, sin tapa, de un galón de
capacidad.
* 2 empaques en neumático usado de 20 X 20 centímetros, en forma
de ruana, ambos con un hueco central de una pulgada que permita la
entrada ajustada de la rosca del macho en PVC.
* 5 correas en neumático usado, de aproximadamente 5
centímetros de ancho por dos metros de largo.
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4. Forma de hacer la bolsa de campana.
* Escoja un lugar amplio, seco, de piso firme, sin piedras, como un
corredor o ramada cubierta, para trabajar cómodamente.
* Corte por la mitad el polietileno tubular de 22 metros de largo, para
que le queden 2 tubos de 11 metros de largo cada uno.
* Marque con un lápiz de tinta oscura, a todo su largo, el borde de uno
de los tubulares.
* Doble a lo largo la lámina de polivinilo, en dos partes iguales; con el
lápiz de tinta oscura marque a todo lo largo el borde del doblez.
* Coloque a caballo la lámina de polivinilo doblada sobre el tubular de
polietileno de 11 metros que usted marcó a todo lo largo, haciendo
coincidir las dos rayas trazadas (fig. 3).
* Con la mano elimine todas las arrugas y empiece a doblar o a
* Extienda sobre el suelo el otro tubular de polietileno de 11 metros de
largo.
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* Con la ayuda de una persona descalza, quien pasará metiéndose de
un lado a otro del tubular extendido en el suelo, introduzca una de las
puntas del tubo doblado; de esta manera la hoja de polivinilo quedará
metida entre los dos tubos de polietileno.
* Elimine con las manos las arrugas formadas durante este proceso,
buscando que la lámina de polivinilo quede bien repartida a los lados,
haciendo coincidir las rayas en el quiebre superior del tubular sobre
el cual va "montada a caballo" (fig. 4).
5. Salida del Biogas.
* Tome un primer parche o empaque de neumático 20 X 20
centímetros.
* Hágale un hueco o ranura en el centro, de 2.54 centímetros de
largo.
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* Pegue el parche con solución, a 4 metros de cualquiera de los
extremos, previo secado y limpieza de la bolsa y el parche o
empaque de neumático sobre el quiebre superior de la
bolsa y centrado sobre las rayas que se trazaron (fig. 5).
Con una tela seca y limpia aplique el limpiador de P.V.C. a la parte
interna del acople dela hembra sin rosca y después unte el pegante
para P.V.C. con el fin de agregar 25 cmts.
de tubería transparente de P.V.C. de una pulgada.
Introduzca a presión uno de los extremos de la manguera flexible
transparente de vinilo, de una pulgada de diámetro.
Coloque al empate una abrazadera metálica para dar mayor
seguridad y aprétela con cuidado (fig. 6).
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6. Llenado de la bolsa o campana con humo o aire.
* Coloque la bolsa o campana cerca de un motor de explosión o
de vehículo campero o motocicleta, para facilitar el inflado o
llenado de la bolsa o biodigestor con el humo de la combustión
del motor.
* Extienda bien la bolsa o biodigestor en un sitio limpio.
* Doble cada extremo, amárrelo con una correa de neumático y
meta cada punta a través de dos canecas plásticas que harán
las veces de tubo de concreto o degress.
* Deje por lo menos 50 centímetros libres después de los bordes
de las canecas de las puntas.
Quiebre superior del
tubular en polietileno
Arandelas externa e
interna en material
firme
Manguera flexible en
polietileno transparente de 1
pulgada
Abrazadera metálicade 2 pulgadas
Sección de tubería
gas (de presión) en
PVC de 1 pulgada
Hembra en PVC de 1
pulgada
Macho en PVC de 1
pulgada
Empaques exterior e Interior
en neumático
FIGURA 6. Colocación del macho y la hembra en PVC como salida para el biogas
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* Recubra los bordes con empaques de polipropileno, con el fin
de evitar la ruptura de la bolsa.
* Amarre provisionalmente con una correa de neumático cada
punta de la bolsa.
* Para inflar la bolsa o biodigestor, tome el extremo libre de la
manguera flexible de vinilo transparente de una pulgada de
diámetro, agréguele 50 centímetros de tubería galvanizada de
media pulgada de diámetro, utilizando correas de neumático
enrolladas fuertemente (fig.8).
* Introdúzcale 20 a 25 centímetros de un tubo galvanizado de 60
centímetros de largo y media pulgada de diámetro.
* Para inflar la bolsa o biodigestor prenda el motor el tiempo
necesario para llenarla completamente.
* Si se presenta salidas de humo en la bolsa o biodigestor, las
cuales se pueden notar por su color u olor, séllelas utilizando
partes de neumáticos pegados con solución, antes de
colocar la bolsa en la fosa del biodigestor.
* Para evitar que se derrita la manguera de polietileno, mójela
continuamente en agua fría, durante el llenado con humo del
motor.
* Si usted no tiene un motor, trate de llenar la bolsa con la ayuda
de varias personas, así: levántela y abra alguno de los
extremos y muévanse en sentido contrario a la dirección del
viento.
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* La bolsa o biodigestor se llena con humo o gas para facilitar y
quitar las arrugas antes de colocarla en la fosa del biodigestor.
* Antes de colocar la bolsa o campana en la fosa del biodigestor,
fíjese que la salida del biogás quede lo mas cerca posible a la
cocina o fogón.
* Coloque la bolsa o campana dentro de la fosa, cuidado que las
canecas queden bien situadas en los huecos de las extremos
de la fosa.
7. Llenado de la bolsa del biodigestor con agua.
* El primer llenado de la bolsa puede hacerse con agua sola o con
agua a la que se haya agregado estiércol de los distintos
animales de la finca.
* Recuerde que la bolsa debe quedar sin arrugas antes de iniciar
el llenado y la raya que se trazó en la lámina de polivinilo debe
verse en la mitad de la fosa.
* La válvula de seguridad debe estar conectada a la salida del
biodigestor.
* Con un taco de madera envuelto en plástico, tape o selle la
salida de la válvula de seguridad que va hacia el quemador.
* Meta una o dos mangueras por una de las puntas de la bolsa
para llevar el agua hasta ella, cuidado de amarrarlas otra vez
para evitar que se escape el gas; este saldrá
lentamente por la válvula de seguridad a medida que se va
llenando con el agua o la mezcla de agua y estiércol.
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* Así se evita que la bolsa o campana del biodigestor se rompa.
* Localice al final de la zanja un hueco o tanque cuadrado de un
metro por 60 centímetros de profundidad, para recoger el
efluente que le servirá como abono.
* Aproveche el lavado de su porqueriza, haciendo una zanja o
desagüe para que llegue mas fácil la mezcla de agua y estiércol
a la bolsa o biodigestor.
* Deje en uno de los lados de la zanja una salida o desviación que
evite la entrada de sobrantes de la lavada de la porqueriza al
biodigestor, colocando una tabla o trampa que
impida su paso.
3.3. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE ESTIERCOL Y AGUA.
* Para cargar la bolsa o campana del biodigestor, todos los días coja
un balde lleno de estiércol fresco y mézclelo con cuatro de agua.
Con el tiempo y con un poco de práctica usted podrá calcular esta
cantidad cuando lave se porqueriza.
3.3.1 TUBO CONDUCTOR DE GAS.
* Retire el taco de madera envuelto en plástico.
* Pegue a la punta de la T de la válvula de seguridad un
pedazo de tubería gris de P.V.C.de presión, de 15 a 20
centímetros de largo y de una pulgada de diámetro.
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* Con la ayuda de una abrazadera metálica de dos pulgadas
agregue una manguera negra flexible de una pulgada de
diámetro, para llevar el gas hasta el quemador del fogón.
* Si la cocina está a una distancia mayor de 20 metros entre la
bolsa o campana y el quemador, use manguera de más
diámetro para que pase o llegue más rápido el gas.
QUEMADOR DEL FOGÓN.
* Al final de la manguera negra de polietileno pegue una reducción no
rosca de PVC, de una a una y media pulgada de diámetro.
* Agrege un pedazo de tubería de PVC, de media pulgada, y en su
extremo coloque un macho en PVC de media pulgada, para que en
su rosca se acople una llave de paso en
bronce de media pulgada.
* Del otro extremo de la llave enrosque un pedazo de tubo galvanizado
para que salga el biogas hacia arriba.
* Para sostener las ollas utilice una lata redonda, vacía (de galletas o
de leche en polvo) o un quemador de fogón Esso Candela, al cual se
le debe colocar por encima una parrilla.
* Cuando utilice tarro de lata como quemador, ábrale huecos en la
parte alta y alrededor de las paredes, lo cual permite la entrada del
aire necesario para la combustión.
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3.3.4 PRODUCCIÓN Y CONSUMO DEL BIOGAS.
* Después de 30 a 35 días de iniciada la carga diaria de la bolsa
o campana, puede esperar
la producción de biogas, la cual puede llegar a 900 litros
diarios.
* Con un consumo de 150 litros por hora, se logra que el biogas
producido permita cocinar
por lo menos 6 horas diarias.
UTILICE EL LÍQUIDO ESPESO O ABONO ORGANICO.
* Le servirá como abono para los cultivos o como alimento para
los peces.
* Su uso mejora los suelos arenosos o arcillosos, que sean
pobres en capa orgánica.
* También puede utilizarse como alimento de los animales
(vacas o cabras), añadiéndole miel para hacerlo más gustoso
y por ser rico en elementos nutritivos.
PROTECCIÓN DEL BIODIGESTOR.
* Construya a todo lo largo de la bolsa o biodigestor, utilizando madera
redonda o guadua,
un techo o parrilla que evite la llegada directa de rayos de sol y la
caída de animales al foso.
* Cerque con alambre de púas el sitio del biodigestor para evitar la
entrada de animales.
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* Siembre maracuyá o badea para que el techo le sirva de enredadera
y de sombra al biodigestor.
* En épocas de lluvia tape las bocas de entrada y salida del biodigestor,
para evitar que penetre el agua que daña la mezcla de agua y
estiércol.
* Evite también el paso de piedras o sobrantes de pasto al biodigestor.
3.4.- DEFINICIÓN DE LA DIGESTIÓN ANAERÒBICA
El biogàs se produce por la fermentación de la matèria orgànica en
condiciones anaeróbicas (ausencia de oxigeno).
El biogàs es una mezcla de metano (CH4, 55-80%), diòxid de
carbono (CO2, 20 - 45%) y treses de toros elementos como sulfuro
de hidrogeno.
La fermentación anaeròbica se produce de forma natural cuando se
dan las condiciones adecuadas.
A nivel industrial se puede controlar la reacción para optimizar el
proceso y recoger la energía (en forma de metano) que se
desprende. Esto se realiza mediante unos digestores, tanques donde
se homogeniza la biomasa y se controla el tiempo en que reside en
su interior, la temperatura y otros parámetros de el proceso.
El biogàs producido puede ser aprovechado tanto en una caldera
como en un equipo de cogeneración, con la consecuente producción
y venta de energía eléctrica a la red.
Una planta de biogás ofrece diferentes ventajas, como pueden ser:
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Beneficio econòmico para la venta y ahorro de energía eléctrica y
de calor.
Beneficio en valor fertilizante del producto obtenido.
Reducción de males olores, y semillas de males hiervas al purín
digerido.
Diversificación de la empresa.
Reducción en la emisión de gases que causan el efecto
invernadero (Kyoto).
Puestos de trabajo rurales y descentralización de fuentes
energéticas.
Reducción del potencial contaminante de los residuos agrícolas.
Cambio de visión del sector. Considerado como una actividad
moderna y favorable al medio ambiente.
Desarrollo de la tecnología Actualmente se están realizando muchas
plantas de biogás a todo el mundo. A nivel europeo podemos
destacar países como Dinamarca, Noruega, Suecia, Alemania,
Austria, Polònia, Holanda o Italia donde la implantación de este tipo
de instalaciones es muy comuna.
La clave del rápido desarollo de esta tecnología, reside en la
codigestión,.y en el precio de venta de la energía eléctrica.
http://www.telefonica.net/web2/obiogas/codigestion.htmhttp://www.telefonica.net/web2/obiogas/codigestio.htmhttp://www.telefonica.net/web2/obiogas/codigestio.htmhttp://www.telefonica.net/web2/obiogas/codigestion.htmhttp://www.telefonica.net/web2/obiogas/codigestion.htm
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La codigestión es la mezcla de diferentes subproductos al proceso de
digestión, con objetivo de conseguir una elevada producción de
biogàs y la valorización de residuos orgánicos.
3.5 COCINA DE BIOGÀS
Las cocinas de biogàs se utilizan sobretodo en lugares de difícil
accéso i bajo poder adquisitivo donde cocinar a veces es una tarea
difícil. También cumplen la función de ayudar a disminuir al
deforestación, a una gestión más higiénica de los residuos y al uso
del producto digerido como fertilizante. En la Índia por ejemplo hay
unos 2 millones de digestores y se construyen cada año unos
200.000 más.
En las siguientes direcciones se muestran un par de ejemplos de
pequeñas instalaciones de biogás en países subdesarollados.
3.6. UTILIZACIÓN DEL BIOGÁS PARA COCINAR
a) Instalación del conducto para el desplazamiento del biogás hacia
el quemador
El biogás se desplaza fuera de la campana únicamente por efecto de
la presión atmosférica, por lo que se requiere de una tubería amplia
para disminuir el roce y favorecer su rápido y fácil desplazamiento
hacia el quemador.
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Al iniciar la instalación del conducto, se debe amarrar
provisionalmente un quiebre provocado sobre la manguera, flexible y
transparente, que une al biodigestor con la válvula de seguridad. Esto
con el fin de evitar temporalmente (mientras se coloca la llave de paso
hacia el fogón) el escape del biogás almacenado entre la campana.
Luego a partir del codo con su sección pegada en PVC de una
pulgada, en la salida hacia el quemador y una vez retirado el tapón
provisional en PVC, se une y pega a ella la primera sección de tubería
"conduit" en PVC de una pulgada, que trae las uniones haciendo
parte de ella, uniendo y pegando tantas secciones como sean
necesarias (vienen comercialmente de 3 metros de longitud), para
llegar hasta el sitio donde se colocará el quemador para el biogás.
La tubería "conduit" de una pulgada puede ser reemplazada por
manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que viene en rollos
de hasta 100 metros de longitud y tiene un costo menor. La tubería
para conducir el biogás, hacia el sitio de utilización, no debe ser
enterrada para evitar la condensación interna de humedad y el sello
que haría el agua dentro del conducto.
b) Quemador del fogón
Una vez con el extremo final de la tubería "conduit" o de la manguera
negra en el sitio escogido para el quemador (cocina), se le introduce y
pega o se fija mediante una abrazadera metálica una reducción en
PVC de una a media pulgada de diámetro, para empatar y pegar
sobre ella la sección sobrante de tubería en PVC de media pulgada y
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a su extremo libre pegar el macho en PVC de media pulgada, para
que su rosca se acople con la llave de paso en bronce o de balín de
media pulgada. Del otro extremo de la llave se enrosca la sección de
tubería galvanizada de media pulgada y a su extremo se enrosca el
codo galvanizado a cuyo extremo libre se enrosca el niple
galvanizado, para dirigir la salida del biogás hacia arriba, quedando
así conformado el quemador para el biogás (Quemador del fogón para
cocción con biogás)
El quemador así construido, en tubería galvanizada, puede
aprisionarse entre las caras laterales más angostas de dos ladrillos,
bloques o adobes que a su vez sirven de base a una lata redonda y
sin fondo, de galletas o leche en polvo, que actúa como soporte para
las ollas o utensilios que contienen el alimento a ser cocinado.
Con el fin de sostener recipientes de diferentes tamaños se debe
colocar una parrilla de alambre sobre el borde superior de la lata. Al
hacer derivaciones de la tubería galvanizada, se pueden colocar
tantos quemadores independientes, con sus propias llaves de paso,
como sean necesarios.
c) Producción y consumo de biogás
Después de 30 días de haberse iniciado la alimentación diaria del
biodigestor, el biogás ya ha desplazado, a través de la válvula de
seguridad, el humo del motor o el aire introducido y atrapado
inicialmente dentro de la campana. Esto permite que al abrir la llave de
paso y acercar una llama o chispa, al extremo del niple en tubería
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galvanizada, se inicie una combustión con llama limpia, incolora y de
color azul que alcanza una alta temperatura que permite la cocción
rápida de los alimentos, al igual que el gas propano.
Se puede esperar una producción diaria de biogás equivalente al 35%
del volumen de la fase líquida (aproximadamente 1200 litros diarios en
este caso).
Con un consumo de hasta 150 litros de biogás por hora y por cada
quemador, se logra que el biogás producido permita un tiempo de
cocción, en este caso, de ocho horas por día.
3.7.- BIODIGESTORES
Un biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la
problemática energética-ambiental, así como realizar un adecuado
manejo de los residuos tanto humanos como animales.
En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual está
herméticamente cerrado y dentro del cual se deposita material
orgánico como excremento y desechos vegetales (exceptuando los
cítricos ya que éstos acidifican). Los materiales orgánicos se ponen a
fermentar con cierta cantidad de agua, produciendo gas metano y
fertilizantes orgánicos ricos en fósforo, potasio y nitrógeno. Este
sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación del
agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y
almacenar el biogás y cámaras de hidropresión y postratamiento
(filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida del reactor.
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El proceso de biodigestión se da porque existe un grupo de
microorganismos bacterianos anaeróbicos en los excrementos que al
actuar en el material orgánico produce una mezcla de gases (con alto
contenido de metano) al cuál se le llama biogás. El biogás es un
excelente combustible y el resultado de este proceso genera ciertos
residuos con un alto grado de concentración de nutrientes el cuál
puede ser utilizado como fertilizante y puede utilizarse fresco, ya que
por el tratamiento anaeróbico los malos olores son eliminados.
El biodigestor hindú fue desarrollado en la India después de la
segunda guerra mundial en los años 50, surgió por necesidad ya que
los campesinos necesitaban combustible para los tractores y
calefacción para sus hogares en época de invierno, luego cuando
terminó la guerra se volvió a conseguir combustibles fósiles por lo
que dejaron los biodigestores y volvieron a los hidrocarburos. Como
India es pobre en combustibles se organizó el proyecto KVICK (Kaddi
Village Industri Commision) de donde salió el digestor Hindú y el
nombre del combustible obtenido conocido como biogas. Este
digestor trabaja a presión constante y es muy fácil su operación ya
que fue ideado para ser manejado por campesinos de muy poca
preparación.
El biodigestor chino fue desarrollado al observar el éxito del
biodigestor Hindú, el gobierno chino adaptó esta tecnología a sus
propias necesidades, ya que el problema en China no era energético
sino sanitario. Los Chinos se deshicieron de las heces humanas en el
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área rural y al mismo tiempo obtuvieron abono orgánico, con el
biodigestor se eliminan los malos olores y al mismo tiempo se
obtiene gas para las cocinas y el alumbrado. El biodigestor chino
funciona con presión variable ya que el objetivo no es producir gas
sino el abono orgánico ya procesado.
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CAPÍTULO IV
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.
4.1 LA PLANTA BIO-GAS
Esta planta estará implementada mediante dos pozas de sedimentación
una de ellas serán la de almacenamiento y la otra de traslación de los
gases las cuales servirán para poder realizar la descomposición de todos
los desechos sólidos, en su control de temperatura será mediante
controladores de temperatura y tendrán equipos para medir presión de
gas, este tiene un grado de control de calidad en el uso.
Factores a tener en cuenta para un buen funcionamiento de una
planta de biogás.
El proceso de producción de biogás depende de varios parámetros que
afectan la actividad bacteriana:
Temperatura
Tiempo de retención.
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Relación Carbono / Nitrógeno.
Porcentaje de sólidos.
Factor PH.
4.2 LA POZA DE SEDIMENTACION PRIMARIA
Es la primera poza en donde se depositaran todos lo desechos orgánicos
en esta poza se segregan todos los desechos orgánicos en un 100 %
esta poza tiene un alto grado de hermeticidad y conserva su estado de
permanecía debido a que se mantienen en reposo y en descomposición
permanente, estos desechos a la vez generan gases BIO- LIXIVIANOS
que en la actualidad se le conocen como BIO-GAS
4.3 LA POZA SECUNDARIA DE ALMACENAMIENTO DE GASES
Esta poza permite almacenar los gases que segrega la poza de
sedimentación esta se encuentra conectada o comunicada mediante
tuberías de conexión de 3” con válvulas de paso que sirven para controlar
el paso de los gases a altas presiones, una vez ingresado este gas
quedara listo para ser transportado al tanque final de almacenamiento en
donde tendrá una comunicación con una tubería de 3“ también tendrá
una válvula de paso el cual permitirá el control de la presión, del gas.
4.4 TANQUE PRINCIPAL DE PRESION MAYOR
Este tanque tiene una altura de 6 metros de largo es el que se encarga de
almacenar grandes cantidades de GAS a altas presiones su capacidad
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máxima de almacenamiento es de 500 Kg. Teniendo una presión de
contención de 1500 P.S.I y tiene conexión de entrada y salida de tuberías
cada una con diferente diámetro de tuberías, la tubería e entrada es de un
diámetro de 2” pulgadas y la tubería de salida es de 11/2” para que luego
pase por un tanque de contra presión este reciba el gas apto para su
repartición.
4.5 TANQUE SECUNDARIO DE CONTRA PRESION
Este tanque tiene una altura de 4 metros y un diámetro 1metro es el
encargado de recepcionar el gas listo para consumir su función principal
es reducir las altas presiones de precipitación que se puedan presentar en
el momento q se empiece a trasladarse el gas.
Una de las fuerzas de cohesión es la fuerza de van der wall es una
fuerza expansiva que pueda precipitarse y romper los estados de
permanencia de estanqueidad trata de controlar los medios de
almacenamiento de estos gases.
Una vez ingresado el GAS a este tanque final llega mediante una tubería
de 1/12” tiene su función de repartir por medio de tuberías de salida a
todo los consumidores de gas esta tubería es de ¾” listo y apto para su
consumo directo, estos llegaran a su destino final de consumo.
4.6 TUBERIAS DE TRANSPORTE
La tubería de transporte deben de ser de cobre porque permitiría el paso
mas ligero de los gases y se evitaría de crear oxidación en las paredes de
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las tuberías, permiten que el gas se mantenga hermético y que no se
forme micro-organismos gestores de corrosión pudiendo en algún
momento generar desperfecciones de filtrado y fuga de gas.
4.7 APLICACION DE LOS BIO-GASES EN EL USO DOMESTICO
Tiene su aplicación en el uso domestico empleándose como gas
combustible en la cocina para Los diferentes procesos de usos cotidianos
pudiendo de esta manera generar un ahorro de energía y tratando de
producir elementos gestores de abono en su proceso de descomposición
de estos elementos orgánicos, por lo general estas plantas aplican en
zonas rurales en donde se encuentran con un escaso nivel de medios
económicos en donde se trataría de apoyar a la población de escasos
recursos económicos tratando de implementarles este servicio a un costo
de un 70% menos que el precio del gas propano.
4.8 CARACTERISTICAS FAVORABLES DEL BIO-GAS
No es contaminante
Este tipo de BIO-GAS no es contaminante y esta producido mediante la
descomposición de desechos orgánicos de origen vegetal y abonos
orgánicos de las aves y animales mayores vacas y carneros, que en su
mayoría son generadores de elementos gasiferos cuando se
encuentran en lugares completamente cerrados.
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Punto de congelación muy bajo,
Este tipo de gas tienen punto de congelación bajo porque permiten
aclimatarse al medio ambiente en donde se procesan su punto de
precipitación es de punto reducido menor que alcanzan medianas
temperaturas en puntos críticos aproximados de transformación de la
energía de descomposición de -50°C y un punto de inflamación superior
a 180°C:
4.9 BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DEL BIOGÁS.Los sistemas de biogás pueden proveer beneficios a sus usuarios, a la
sociedad y al medio ambiente en general:
Producción de energía (calor, luz, electricidad)
Transformación de desechos orgánicos en fertilizante de alta calidad.
Mejoramiento de las condiciones higiénicas a través de la reducción de
patógenos, huevos de gusanos y moscas.
Reducción en la cantidad de trabajo relacionado con la recolección de
leña para cocinar (principalmente llevado a cabo por mujeres)
Ventajas ambientales a través de la protección del suelo, del agua, del
aire y la vegetación leñosa, reducción de la deforestación.
Beneficios micro económicos a través de la sustitución de energía y
fertilizantes, del aumento en los ingresos y del aumento en la producción
agrícola ganadera.
Por lo tanto, la tecnología del biogás puede contribuir sustancialmente a
la conservación y el desarrollo. Sin embargo, el monto de dinero
http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/soci/soci.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/nofu/nofu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/elsu/elsu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/aire/aire.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/deforestacion/deforestacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/cofi/cofi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/marx-y-dinero/marx-y-dinero.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/marx-y-dinero/marx-y-dinero.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/cofi/cofi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/deforestacion/deforestacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/aire/aire.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/elsu/elsu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/nofu/nofu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/soci/soci.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml
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requerido para la instalación de las plantas puede ser en muchos casos
prohibitivo para la población rural. Por ello, se deben concentran los
esfuerzos en desarrollar sistemas más baratos y en proveer a los
interesados de créditos u otras formas de financiación. El financiamiento
del gobierno podría verse como una inversión para reducir gastos futuros
relacionados con la importación de derivados del petróleo y fertilizantes
inorgánicos, con la degradación del medio ambiente, y con la salud y la
higiene.
http://www.monografias.com/trabajos/explodemo/explodemo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/financiamiento/financiamiento.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/financiamiento/financiamiento.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/derpub/derpub.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/rega/rega.shtml#gahttp://www.monografias.com/trabajos/comercioexterior/comercioexterior.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/derivados-petroleo/derivados-petroleo.shtml#DERIVADhttp://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtmlhttp://www.monografias.com/Salud/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtmlhttp://www.monografias.com/Salud/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/derivados-petroleo/derivados-petroleo.shtml#DERIVADhttp://www.monografias.com/trabajos/comercioexterior/comercioexterior.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/rega/rega.shtml#gahttp://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/derpub/derpub.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/financiamiento/financiamiento.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/financiamiento/financiamiento.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/explodemo/explodemo.shtml
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CAPITULO V
DISEÑO DE BIODIGESTORES
5.1. Materiales Necesarios para la Construcción del Biodigestor de
Bajo Costo
32 metros de tubular en polietileno transparente, calibre* 6 u 8, de
2 metros de ancho (4 metros de circunferencia).
6 a 8 baldes circulares plásticos usados, con capacidad para 5
galones ó 2 canecas o estañones circulares plásticos de 15
galones, a los cuales se les quitan completamente las tapas
superior e inferior (quedando a manera de tubos), o en su
reemplazo, 2 tubos en concreto o en gress de 12 a 18 pulgadas de
diámetro por un metro de longitud.
3 metros de manguera plástica flexible de jardín en vinilo
transparente de 1 1/4 pulgadas de diámetro.
1 adaptador macho en PVC de media pulgada de diámetro.
1 adaptador macho en PVC de una pulgada de diámetro.
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1 adaptador hembra en PVC de una pulgada de diámetro.
1 tee en PVC de una pulgada de diámetro.
2 reducciones no roscadas (bujes), en PVC de una a media
pulgada de diámetro.
3 codos de 90 grados en tubería gris en PVC de una pulgada de
diámetro.
1 tapón cementado (liso) en PVC para una pulgada.
50 centímetros de tubería gris (de presión) en PVC de media
pulgada de diámetro.
60 centímetros (o seis niples de 10cm c/u) de tubería gris (de
presión) en PVC de una pulgada de diámetro.
Tubería conduit** en PVC de una pulgada de diámetro, o en su
reemplazo, manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas de
diámetro, en longitud suficiente para llegar desde el sitio del
biodigestor hasta el sitio de colocación del quemador para el
biogás (cocina).
1 frasco de limpiador y un frasco de pegante (soldadura) para
PVC.
50 centímetros de tubería galvanizada de media pulgada de
diámetro, roscada en ambos extremos.
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5.2. Instalación del Biodigestor
a) Localización de la fosa para alojar el biodigestor
Con el fin de utilizarse como aislante térmico y protección para los
materiales constituyentes del biodigestor, se excava una fosa sobre
suelo firme y en forma tal que sus paredes de tierra no se
derrumben y no queden con piedras cortantes o raíces salientes.
En áreas con topografía quebrada, la fosa para alojar el biodigestor
debe ser excavada al través de la pendiente, para poder lograr que
el piso del fondo de la fosa quede sin desnivel y permitir así el
llenado y auto vaciado diarios y por gravedad del biodigestor.
La fosa debe situarse en inmediaciones de las instalaciones
destinadas al alojamiento o manejo de bovinos, ovinos, caprinos,
equinos, cerdos, conejos, cuyes o letrinas humanas y cercana a
una fuente permanente de agua. Esto con el fin de que las excretas
resultantes (heces y orina), de una o varias especies animales y de
humanos, puedan ser conducidas diariamente con el agua del
lavado, mediante un canal o tubería y porgravedad, hacia el
biodigestor.
Es conveniente además, que el efluente o residuo que sale del
biodigestor se pueda conducir y distribuir por gravedad para
utilizarlo como fertilizante en los cultivos o en estanques poblados
con especies acuícolas.
No se promueve la utilización de las excretas de aves de corral,
para la alimentación del biodigestor, por su alto precio de venta y
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por considerar que éstas tienen mayor valor en utilización directa
para la alimentación de rumiantes o como fertilizante.
b) Dimensiones de la fosa
Las dimensiones de la fosa, para este caso específico, son de 70
centímetros de ancho exterior por 70 centímetros de profundidad y
10 metros de longitud, con las paredes laterales en leve talud del
10% (64 centímetros de ancho en el fondo) para evitar su
derrumbamiento y con el piso sin desnivel (Fosa escavada sobre el
suelo para el alojamiento y protección del Biodigestor)
En ambos extremos de la fosa deben excavarse, localizados en el
centro de cada pared, huecos oblicuos hasta el fondo de la fosa,
con 1.0 a 1.25 metros de longitud externa (25% mayor que la
longitud de las canecas o tubos terminales) y en el mismo ancho del
diámetro de las canecas o de los tubos disponibles (Excavación en
las paredes de los extremos de la fosa para el alojamiento ajustado
de las canecas o los tubos colocados en cada extremo de la bolsa
del Biodigestor)
c) Preparación de la bolsa para el biodigestor
El tubular de 28 metros en polietileno se extiende sobre un piso
seco, firme y sin piedras u objetos que puedan romperlo y se dobla
longitudinalmente, a la mitad, para proceder a cortarlo,
convirtiéndolo en dos tubulares de 14 metros de longitud cada uno.
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Sobre uno de los tubulares, ya cortado, se señala en toda su
extensión uno de sus quiebres, con un lápiz marcador de tinta
oscura. Una vez eliminadas las arrugas que se forman, se procede
a enrollar o doblar a lo ancho esta estructura.
Seguidamente uno de los extremos de la estructura, ya enrollada,
es tomado firmemente por una persona que se introduce, sin
zapatos, dentro del segundo tubular en polietileno que está
extendido sobre el suelo seco, firme y limpio, y a medida que un
colaborador, desde el exterior, va desenrollando o desdoblando el
primer tubular, la persona se pasa de un extremo al otro por dentro
del segundo tubular, dejando así un tubular dentro del otro
(Visualización de los tubulares interno y externo en polietileno)
Se procede entonces a eliminar las arrugas que se forman durante
todo el proceso y constatar que no existe torsión en el tubular
interno.
d) Colocación de la salida para el biogás centrado sobre el quiebre
del tubular externo, se coloca uno de los empaques en neumático
de 20 x 20 centímetros y se procede a marcar con el lápiz para
luego perforar la bolsa en el sitio demarcado por el agujero central
de una pulgada del empaque en neumático, retirando las dos
secciones circulares cortadas, una a cada uno, de los tubulares de
polietileno. (Localización de un empaque en neumático de 20x20
centímetros sobre la bolsa externa)
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Se introduce entonces, de dentro hacia afuera de la bolsa, la rosca
del macho en PVC de una pulgada, a la cual se le han insertado
previamente y en orden, la arandela en acrílico, madera, fibra de
vidrio, pasta dura o metálica y posteriormente el segundo empaque
en neumático de 20x20 centímetros. Este empaque se coloca con
el fin de que la arandela interna y sus bordes no entren en contacto
directo con la cara interna de la bolsa, puesto que podrían cortar u
oxidar el polietileno y llegar a romper la bolsa.
Una vez salida la rosca al exterior, a través del agujero central del
empaque externo en neumático, se le inserta la otra arandela (de
igual tamaño que la interna) y se procede a enroscar la hembra
sobre la rosca del macho en PVC de una pulgada, dándole el mayor
ajuste manual posible, sin romper las estructuras en PVC.
Con una tela limpia y seca se aplica el limpiador para PVC en la
parte interna del acople de la hembra (no roscado) y posteriormente
se le adiciona el pegante (soldadura) para PVC, con el fin de fijar
una sección de 10 centímetros de tubería en PVC de una pulgada y
sobre ésta acoplar y pegar uno de los extremos de un codo en PVC
de una pulgada. Del otro extremo del mismo codo se acopla y pega
otra sección de 10 centímetros de tubería en PVC de una pulgada y
sobre su extremo libre se acopla mediante introducción a presión y
sostenido con una abrazadera metálica, uno de los extremos de la
manguera plástica flexible en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas
de diámetro, que haya sido ablandada y dilatada previamente entre
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agua hirviente Colocación del macho y la hembra en PVC como
salida para el biogás)
e) Llenado de la bolsa con humo o aire
Manteniendo la estructura extendida sobre el piso limpio y cercano
a la fosa, se frunce y dobla cada uno de los extremos de la bolsa,
se amarra con una correa en neumático y se introduce a través de
las canecas, previamente ensambladas una sobre otra (si fueran de
5 galones), o de cada caneca o estañón plástico de 15 galones,
tubo en concreto o gress cuyos bordes rugosos (en ambos
extremos) hayan sido recubiertos con sacos en polipropileno para
evitar la ruptura de la bolsa. Se debe exceder en un mínimo de 50
centímetros de longitud de la bolsa el borde superior de las canecas
o del tubo de cada extremo (Introducción definitiva y amarre
temporal de cada extremo de la bolsa dentro de las canecas o
tubos terminales)
Se toma entonces el extremo libre de la manguera plástica flexible
en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas y se acopla mediante una
de las correas en neumático, fuerte y pulgada de diámetro, la cual
se introduce dentro de la mufla o escape de un tractor, automóvil,
motocicleta, motobomba, planta eléctrica o cualquier motor de
explosión, acoplándola y amarrándola al escape igualmente con
otra correa en neumático (Conexiones para el llenado de la bolsa
con humo y posterior salida para el biogás)
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El procedimiento de inflado se realiza con el motor encendido,
durante el tiempo que sea necesario, hasta llenar casi
completamente la bolsa con el humo de la combustión del motor,
que permite por su color y olor fuerte, detectar posibles fugas por
roturas de la bolsa y proceder a sellarlas con parches, antes de
alojarla dentro de la fosa.
En el caso de no poseer un motor de combustión, la bolsa puede
ser levantada por varias personas que al caminar rápido u orientarla
en dirección al viento, y al mismo tiempo abrir uno de sus extremos,
permitirían su llenado parcial con aire, el cual sería suficiente para
lo que se persigue, que no es más que darle forma a la bolsa y
eliminar las arrugas antes de alojarla dentro de la fosa.
f) Colocación y funcionamiento de la válvula de seguridad
La válvula de seguridad está constituida por un frasco en plástico
transparente, de tres litros de capacidad, sobre cuya boca
destapada se coloca la te en PVC de una pulgada. En el extremo
de la tee dirigido hacia adentro del frasco se introduce, sin pegarla,
una reducción en PVC de una a media pulgada, que a su vez
acopla pegada una sección de aproximadamente 25 centímetros de
tubería en PVC de media pulgada, cuyo extremo inferior debe
penetrar entre tres a máximo cinco centímetros dentro del agua
contenida en el frasco.
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En el extremo superior de la tee que sale hacia el quemador, se
acopla y pega una sección de 10 centímetros de tubería en PVC de
una pulgada, luego un codo y finalmente el último niple de 10
centímetros en PVC de una pulgada. Su extremo libre se cierra
temporalmente (30 días, hasta que se inicie la producción continua
de biogás) con un tapón en PVC para una pulgada y posteriormente
al retirar el tapón se acopla y pega la tubería "conduit" en PVC de
una pulgada o se acopla y fija mediante una abrazadera metálica la
manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que llevará el
biogás hacia el quemador.
A un lado de la fosa se clava un estacón o poste que sobresale
aproximadamente 1.5 metros del nivel del suelo. Este estacón se
utiliza para amarrar fijamente, a su extremo superior y con ayuda de
una de las correas en neumático, la válvula de seguridad. Hay que
tratar de que el frasco y la te se mantengan inmóviles para evitar
que el biogás pueda escaparse si la tubería queda por fuera de la
lámina de agua, o por el contrario ante una introducción excesiva
(mayor de 5 centímetros) de la tubería dentro de la lámina de agua,
impida la salida del biogás en un momento de sobrellenado, y
permita el rompimiento por estallido de la bolsa.
g) Llenado de la bolsa con agua
El llenado inicial de la bolsa puede ser hecho con agua sola, con el
agua del lavado de los pisos de los alojamientos de una o varias
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especies animales o con el agua de las alcantarillas sanitarias para
las excretas humanas (sin detergentes, ni desinfectantes), actuando
el biodigestor como pozo séptico, pero capturando el biogás para
utilizarlo como combustible.
A la bolsa ya alojada en la fosa y estando sin arrugas o torsiones,
con el quiebre superior centrado (orientándose por la línea hecha
inicialmente con el lápiz marcador), con la válvula de seguridad ya
conectada y sellado el extremo de la te en la salida de la válvula de
seguridad hacia el quemador mediante el tapón en PVC, se
procede a introducirle, por uno o ambos extremos, una o varias
mangueras conectadas al agua, cuidando de depositar el agua
dentro del tubular interno y de amarrar nuevamente el o los
extremos de la bolsa para no dejar escapar el humo o el aire.
La bolsa se llena con agua hasta el 75% de su capacidad total y, a
este nivel quedan manera de codos sobre ambos extremos de la
bolsa.
Con el fin de lograr el sello a este nivel de la fase líquida (75%) y, al
mismo tiempo, permitir que la capacidad de la campana para el
almacenamiento del biogás sea del 25% del volumen total del
biodigestor, es indispensable que la excavación de las paredes de
cada extremo de la fosa se haga un 25% más larga externamente y
en el mismo ancho de las canecas o tubos terminales utilizados en
cada extremo de la bolsa (Biodigestor alojado en la fosa)
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Una vez que el agua introducida alcanza el borde superior de las
canecas o tubos terminales, se procede a quitar el amarre en
neumático colocado previamente en cada extremo, replegando la
extensión de bolsa sobrante (50 centímetros) hacia afuera y
alrededor del borde superior de cada caneca o tubo terminal,
fijándola circularmente con la misma correa en neumático utilizada
previamente en el amarre de cada extremo de la bolsa.
Para favorecer la salida por gravedad del efluente, a partir del borde
superior de la caneca o del tubo terminal del extremo escogido
como salida, se excava una zanja en declive y dirigida hacia una
fosa de recolección o directamente hacia el sitio donde se quiera
llevar y utilizar el efluente.
h) Cálculo del diámetro de la estructura tubular
Diámetro = Circunferencia = 2.5 metros = 79.5 centímetros
Pi* 3.14
Radio = Circunferencia = 2.5 metros = 39.3 centímetros
2 x Pi 2 x 3.14
i) Cálculo de la capacidad total del biodigestor
Volumen del cilindro = Pi x Radio² x Longitud
3.14 x (0.393)²²metros x 10 metros = 4.850 litros
Fase líquida (75%) = 3.650 litros
Depósito para el biogás (25%) = 1.200 litros
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Debe quedar claro que, aunque los dos tubulares en polietileno,
tienen una longitud de 14 metros, cada extremo de la estructura que
se introduce en las canecas o en cada tubo terminal, que miden
aproximadamente un metro en total, implica, adicionado a los 50
centímetros de repliegue y a la pérdida en los dobleces, el gasto de
dos metros de cada extremo de la estructura tubular, por lo cual, el
largo de la fosa deberá ser cuatro metros menor (diez metros en
este caso) que la longitud total de los tubulares, sean éstos de la
Ante un llenado excesivo de la bolsa con biogás, éste ingresa a
través de la tee, longitud que se desee.
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5.3 OPERACIÓN DEL BIODIGESTOR
a) Valores de ph en la fase líquida
Aunque el rango de pH óptimo, para alcanzar la mayor eficiencia en la
fermentación anaeróbica de la materia orgánica, puede variar, el
proceso de digestión bacteriana produce biogás a valores de pH entre
6.7 y 7.5, un medio prácticamente neutro (GRIFFIS, MOTE y
KIENHOLZ, 1980). El pH se mantiene en ese rango, solo si, el
biodigestor está operando correctamente. Si el pH se torna muy ácido,
la acción de las bacterias metano génicas se inhibe, aumentando la
proporción de gas carbónico en el biogás.
Las causas por las cuales se puede acidificar la fase líquida contenida
dentro del biodigestor son:
- Un cambio excesivo de la carga.
- El permanecer por largo tiempo sin recibir carga.
- La presencia de productos tóxicos en la carga.
- Un cambio amplio y repentino de la temperatura interna.
En algunos casos la alta acidez puede corregirse adicionándole agua
con cal a la fase líquida.
b) Relación carbono: nitrógeno (C:N) en las excretas
Los carbohidratos y la proteína son los nutrientes indispensables para
el crecimiento, desarrollo y actividad de las bacterias anaeróbicas. El
carbono contenido en el estiércol, es el elemento que las bacterias
convierten en metano (CH4). El nitrógeno es utilizado para la
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multiplicación bacteriana y como catalizador en el proceso de
producción de biogás. Si su nivel es alto el proceso se retarda por el
exceso de amoníaco y la alcalinización de la fase líquida, y puede
llegar a detenerse.
c) Rangos de temperatura para la operación del biodigestor biogás,
están directamente relacionadas con la temperatura interna de
operación. Aunque el proceso se lleva a cabo en un amplio rango de
temperaturas, desde 15_C hasta 60_C, la mayor eficiencia de
conversión se obtiene en los rangos de temperatura mesofílico (30_C
a 40_C) y termofílico (55_C a 60_C)
La mayoría de las bacterias metanogénicas digieren la materia
orgánica más eficientemente en el rango mesofílico, que puede ser
alcanzado por la fase líquida, no solamente por efecto de la
temperatura ambiental, sino también porque la temperatura interna se
incrementa debido a la generación de calor ocurrida durante la
fermentación de la materia orgánica (proceso exotérmico). Debido a
esto, a medida que disminuye la temperatura ambiental, por efecto de
la altura, es conveniente recolectar el agua del lavado de las
instalaciones pecuarias y sanitarias del hogar, cuando se van a utilizar
en la alimentación del biodigestor, bien durante las horas más cálidas
del día o bien realizando el lavado con agua tibia, utilizando parte del
biogás o calentadores solares para ello.
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d) Suministro de excretas al biodigestor
Si se requiere la producción diaria de biogás, con esta misma
frecuencia debe alimentarse al biodigestor.
Ya que comúnmente el lavado de las instalaciones para el alojamiento
de animales se realiza diariamente, de allí la conveniencia de que el
desagüe de los pisos permita la conexión directa con el biodigestor y
que dicho desagüe posea un interruptor manual, para desviar y evitar
la entrada en exceso del agua de lavado mezclada con las excretas al
biodigestor.
e) Proporción entre excretas y agua
Las excretas sólidas (estiércol) contienen, en promedio, 15% de
materia seca y éstas deben ingresar al biodigestor como una
suspensión en agua con aproximadamente 3% de materia seca, esto
implica una mezcla de cuatro partes del agua de lavado por una parte
de estiércol fresco.
f) Tiempo de retención y cantidad diaria de excretas
El tiempo de retención, suficiente para la digestión anaeróbica más
eficiente de la materia orgánica componente de las excretas, es de 50
días; por lo que la cantidad diaria de excretas para alimentar al
biodigestor se calcula dividiendo el volumen de su fase líquida (75%
de su capacidad total) entre los 50 días de retención. Para este caso,
3.650 litros/50 días = aproximadamente 75 litros/día, de los cuales, 15
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kilos deberán ser de estiércol fresco y los 60 litros restantes serán del
agua de lavado. Esto equivale a uno y medio baldes o cubos llenos
con estiércol fresco mezclados con seis baldes con agua.
g) Número de animales necesarios para la alimentación del
biodigestor
La cantidad y composición del estiércol producido por las diferentes
especies animales varían con el peso del animal y con la calidad y
cantidad de alimento consumido. La producción diaria aproximada de
estiércol, en base húmeda y en algunas especies se aprecia en el
Del cuadro se deduce que la granja debe tener una población animal
mínima de un bovino adulto de cualquier tipo, o un caballar, un mular o
dos asnos confinados durante 12 horas diarias o, 15 ovejas, cabras,
cerdos en levante, o cinco cerdas de cría confinados
permanentemente, un plantel de 100 conejas o de 500 cuyes, o
cualquier combinación de especies animales o de humanos que le
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permita obtener 15 kilogramos diarios de estiércol fresco (en este caso
específico), para alimentar diariamente al biodigestor.
5.4 . PRODUCCIÓN DE BIO GAS
Con el término biogás se designa a la mezcla de gases
resultantes de la descomposición de la materia orgánica realizada
por acción bacteriana en condiciones anaerobias.
Los principales componentes del biogás son el metano (CH4) y el
dióxido de carbono (CO2). Aunque la composición del biogás varía
de acuerdo a la biomasa utilizada, su composición aproximada se
presenta a continuación (Werner et al 1989):
Metano, CH4 40 - 70%
Dióxido de carbono, 30 – 60
Sulfuro de hidrógeno, 0 – 3
Hidrógeno, H2 0 – 1
El metano, principal componente del biogás, es el gas que le confiere
las características combustibles al mismo. El valor energético del
biogás por lo tanto estará determinado.
1 Descomposición del estiércol en forma anaeróbica, sistema
que aprovecha el estiércol y orina de los bovinos y el agua usada
en el aseo de los establos, procesándola y convirtiéndola en gas
metano o biogás y abono líquido o bioabono.
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A pequeña y mediana escala, el biogás ha sido utilizado en
combustión directa en estufas simples en la cocción de alimentos,
atenuando de esta manera la presión sobre los materiales
dendroenergéticos (i.e., madera, leña, carbón vegetal)2 y/o
representando un ahorro para el agricultor por no tener que
comprar gas natural comercial. Sin embargo, también puede ser
utilizado para iluminación (i.e., lámparas de gas o a gasolina),
para calefacción y refrigeradoras.
También el biogás puede ser utilizado como combustible para
motores diesel y a gasolina, a partir de los cuales se puede producir
energía eléctrica por medio de un generador. En el caso de los
motores diesel, el biogás puede reemplazar hasta el 80% del acpm o
diesel (la baja capacidad de ignición del biogás no permite
reemplazar la totalidad del acpm en este tipo de motores que carecen
de bujía para la combustión). Aunque en los motores a gasolina el
biogás puede reemplazar la totalidad de la misma, en general en los
proyectos a nivel agropecuario se le ha dado preferencia a los
motores diesel considerando que se trata de un motor más
resistente y que se encuentra con mayor frecuencia en el medio
rural.
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CAPITULO VI
FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA
PLANTA PRODUCTIVA DE BIOGAS
6.1 DISEÑO Y FACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONOMICA DE UNA
PLANTA PRODUCTORA DE BIOGÁS UTILIZANDO RESIDUOS
DE GANADO VACUNO.
6.1.1. Diseño Propuesto
La planta consta de las siguientes partes:
- Establo
- Secado de alimento
- Almacenamiento del alimento
- Almacenamiento de material para los espacios
individuales
- Tanque de recolección
- Digestor
- Cuarto de máquinas
- Control
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- Tanque para almacenamiento de efluente
- Planta piloto
A continuación se describirá cada una de ellas.
Un carrito que transporte el material dentro de este, otra
opción consiste en tener un silo que almacene el alimento y
este a su vez sea transportado por cangilones hasta el
espacio de alimentación. Las dos propuestas son
factibles, pero el silo es utilizado en lugares donde no
hay disponibilidad constante de alimento, lo cual no va
con las condiciones de este caso, ya que la planta se
ubicaría en una región con un promedio de precipitación
mensual alto, que garantiza una cantidad constante de
alimento en el año.
La cantidad de alimento que consume cada animal es
13.6 kg por día aproximadamente, entonces
diariamente se deben tener disponibles 17680 kg de
alimento. Adicionalmente se debe proveer un espacio para
almacenar el 50% del alimento suministrado diariamente,
esto quiere decir que se necesita un espacio que
pueda almacenar diariamente 26520 kg de alimento
seco, o en otras palabras, que tenga un volumen de 147
m3, ver ubicación en la Figura 1.
Todo lo anterior significa que adicional al espacio de
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almacenamiento, debe existir un campo con
aproximadamente 1 hectárea de alimento, libre de
“maleza”, por cabeza de ganado, o sea un campo de
1300 Hectáreas, libre, disponible para la recolección de
alimento. También se debe tener presente que una vaca
bebe entre 115 y 135 Litros de agua en un día, esto
quiere decir que se necesitan diariamente 162500 litros de
agua, o sea debe existir un tanque de mínimo 180 m3
cuya ubicación se muestra en la figura 1.
Como se mencionó anteriormente, el alimento debe
almacenarse y suministrarse a los animales seco, esto es
importante ya que si el alimento está húmedo se
descompone más fácilmente y no alimenta al animal
porque no alcanza a digerir las proteínas contenidas en
la materia nitrogenada. El aporte de calcio y fósforo
contenido en las sales minerales es importante
también. Para secar el alimento se aprovechará la alta
temperatura de la región, que en promedio es de 27°C,
simplemente esparciendo el alimento en un área
pavimentada de 730 m2 ubicada en la parte exterior
(Figura 1), y dejándolo ahí hasta que alcance las
condiciones necesarias, tal y como se hace en el
secado del café.
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La ventilación del establo debe ser considerada para
mantener una temperatura de confort, eliminar corrientes de
aire y humedad excesiva que afecte a los animales, para
este diseño se escogió la ventilación natural utilizando
cortinas plásticas de pared ubicadas en los lados del
establo sobre su longitud y operadas manualmente por
medio de poleas, además se utiliza una apertura a lo largo
de todo el establo que funciona como chimenea sacando el
aire caliente por la parte superior y permitiendo que entre
aire fresco por los lados del establo (cortinas plásticas).
El estiércol debe ser recogido raspando el piso de
cada pasillo, para realizar esto se debe utilizar un vehículo
(tractor preferiblemente) con una pala en su extremo
delantero y recorrer el establo de un extremo a otro dos o
tres veces por día. Al final del establo se encuentran unas
rejillas por donde cae el estiércol a un canal de concreto
(gutter) que la conducirá hacia el tanque de recolección.
6.2 TANQUE DE RECOLECCIÓN
Como se dijo anteriormente, se encuentra ubicado entre los dos
establos, su función es recoger el estiércol que ha sido
transportado por el canal de concreto gracias a un chorro de agua
a presión (traída desde un río por medio de una bomba y filtrada
para eliminar las impurezas) en una cantidad exacta a la
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