tesis de gradorepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4454/1/3756. moran...las órdenes de trabajo que...

UNIVERSIDAD DE GUAYA

FACULTAD DE INGENIER

CARRERA

TOPICOS DE GRADUACIÓ

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓ

INGENIERO INDUSTRIAL

“ANALISIS Y EVALUACIOMANUFACTURAS DE

EMPRESA MELAMP S.A.

MORAN VELEZ FREDDY E

ING. IND. MORA ATRREAGA V

GUAYAQUIL

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA INGENIERIA INDUSTRIA

TOPICOS DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

TEMA:

ANALISIS Y EVALUACION DE PROCESOS DE MANUFACTURAS DE TABLEROS ELECTRICOS

EMPRESA MELAMP S.A.”

AUTOR:

MORAN VELEZ FREDDY EUGENIO

DIRECTOR DE TESIS

IND. MORA ATRREAGA VICTOR FRANCISCO

2008 - 2009

GUAYAQUIL- ECUADOR

ÍA INDUSTRIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL

N DEL TÍTULO DE

N DE PROCESOS DE TABLEROS ELECTRICOS DE LA

ICTOR FRANCISCO

Dedicatoria

Dedico el Proceso de elaboración y terminación de esta Tesis a Dios

principalmente, a mi familia y amigos que con su apoyo y respaldo constituyen la

Razón de mi vida y motivación diaria, para mantener mi libre convicción de realizar

siempre el máximo esfuerzo personal para alcanzar los objetivos trazados.

Agradecimiento

Agradezco principalmente a Dios, a mis padres, profesores, amigos que me

han apoyado en la finalización de la Tesis de grado y culminación de mis estudios.

Índice General

CAPITULO I

No. Descripción Pag.

1.1. Antecedentes 3

1.1.1. Ubicación 4

1.1.2. Identificación con el CIIU 4

1.1.3. Estructura Organizacional 5

1.1.4. Descripción de los Productos y/o Servicios 6

1.1.5. Descripción de los Problemas de la Empresa 7

1.2. Justificativos 7

1.3. Cultura Corporativa 8

1.3.1. Misión 8

1.3.2. Visión 8

1.3.3. Objetivo General 9

1.3.4. Objetivos Específicos 9

1.4. Marco Teórico 10

1.5. Metodología 16

1.6. Descripción de los Recursos 22

1.6.1. Terreno Industrial y Maquinarias 22

1.6.2. Recursos Humanos 25

1.6.3. Recursos Financieros 27

1.6.4. Seguridad Industrial 28

1.7. Mercado 30

1.7.1. Mercado Actual 30

1.7.2. Incursión con el Mercado 31

1.7.3. Análisis de las Estadísticas de Ventas 33

1.7.4. Canales de Distribución 37

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL EMPRESA


2.1. Distribución de la Planta 39

2.2. Descripción del Proceso 41

2.2.1. Análisis del Proceso 42

Diagrama de Flujo del Proceso 44

Diagrama del Flujo de Operaciones 46

2.2.2. Análisis del Recorrido 48

2.3. Planificación de la Producción 50

2.3.1. Análisis de la Capacidad de Producción 51

2.3.2. Análisis de Eficiencia Mensual o Anual 58

2.3.3. Análisis de los Costos de Producción 60

2.4. Análisis FODA 66

2.4.1. Matriz de FODA 68

CAPITULO III

DIAGNÓSTICO


3.1. Registro de los Problemas que afectan al Proceso de Producción 69

3.1.1. Análisis de los Problemas que Afectan al Proceso Productivo 69

3.2. Índices de Rechazos, Tipos de Defectos y Desperdicios 71

3.3. Análisis de Pareto según Frecuencias del Numeral 3.2. 78

3.3.1. Análisis por Tipo de Problemas 80

3.4. Diagrama de Causa – Efecto 81

3.5. Cuantificación de las Pérdidas Ocasionadas por los Problemas 82

CAPITULO IV

DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN


4.1. Planteamiento y Análisis de las Alternativas de Solución 84

4.1.1. Alternativa de Solución “A” 97

4.1.2. Alternativa de Solución “B” 107

4.1.3. Alternativa de Solución “C” 124

4.2. Evaluación y/o Análisis de Costos por cada Alternativa 133

4.3. Selección de las Alternativas más conveniente, como Propuesta

de Solución. 164

4.3.1. Factibilidad de la Propuesta 167

4.3.2. Aporte y/o Incidencia de la Propuesta en el Desarrollo de las 167

Actividades.

CAPITULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ÁNALISIS FINANCIERO


5.1. Costos y Calendario de la Inversión, para la Implementación de las

Alternativas – Propuestas. 168

5.1.1. Inversión Fija 171

5.1.2. Costos de Operación 172

5.2. Plan de Inversión / Financiamiento de las Propuestas 174

5.2.1. Amortización de la Inversión / Crédito Financiado 175

5.2.2. Balance Económico y Flujo de Caja 177

5.3. Análisis Beneficio / Costo de las Propuestas 179

5.4. Índices Financiero que Sustentan la Inversión 182

5.4.1. Punto de Equilibrio 183

5.4.2. Tasa Interna de Retorno 186

5.4.3. Tiempo de Recuperación de la Inversión 188

CAPITULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA


6.1. Selección y Programación de Actividades para la Implementación

de las Propuestas. 192

6.2. Cronograma de Implementación con la Aplicación de Microsoft

Project. 195

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


7.1. Conclusiones 206

7.2. Recomendaciones 206

Índice Cuadros

Cuadro No. Descripción Pag.

Cuadro 1. Descripción terreno industrial 22

Cuadro 2. Descripción Maquinarias 23






Cuadro 8. Recursos humanos de la empresa Metalamp 25

Cuadro 9. Recursos Financieros de la Empresa 27



Cuadro 12. Participación en el mercado empresa Metalamp 30

Cuadro 13. Campos de Acción 31

Cuadro 14. Clientes de la Empresa Metalamp 32

Cuadro 15. Análisis de las Estadísticas de Ventas 33

Cuadro 16. Análisis de las Estadísticas de Ventas Enero – Agosto 34

Cuadro 17. Proveedores de materiales 37

Cuadro 18. Reporte de la Órdenes de Trabajo 50

Cuadro 19. Reporte de la Órdenes de Trabajo 51

Cuadro 20. Análisis de la Capacidad de Producción 52



Cuadro 23. Resumen hombre – maquina 58

Cuadro 24. Hoja de Costo de Orden de Trabajo 61

Cuadro 25. Hoja de Costo de Orden de Trabajo 64

Cuadro 26. Cantidad de Tableros o cajas 65

Cuadro 27. Costos de Tableros o cajas 66

Cuadro 28. Artículos Defectuosos 71

Cuadro 29. Tipos de Defectos 75

Cuadro 30. Índices de Desperdicios 76

Cuadro 31. Cuantificación económica de Desperdicio de Plancha 77

Cuadro 32. Análisis de Pareto 78

Cuadro 33. Análisis de Pareto – Artículos Defectuosos 79

Cuadro 34. Análisis por tipo de Defectos 80

Cuadro 35. Cuantificación de las pérdidas ocasionadas por los problemas. 82

Cuadro 36. Resumen distancias diagrama de recorrido actual proceso

fabricación tableros eléctricos. 89

Cuadro 37. Lugar adecuado de materiales por frecuencia de uso. 94

Cuadro 38. Equipos Producción 97

Cuadro 39. Resumen distancias diagrama de recorrido propuesto proceso

tableros eléctricos. 99

Cuadro 40. Resumen distancias diagrama de recorrido propuesto proceso

tableros eléctricos 102

Cuadro 41. Plan gana puntos 116

Cuadro 42. Costo distribución Planta “Alternativa Solución A” 164

Cuadro 43. Costo Implementación 5 s “Alternativa Solución B” 165

Cuadro 44. Costos “Alternativa Solución C” Construcción

Perchas – Alm. Partes de los tableros eléctricos. 166

Cuadro 45. Costo distribución Planta “Alternativa Solución A” 168

Cuadro 46. Costo Implementación 5 s “Alternativa Solución B” 169

Cuadro 47. Costos “Alternativa Solución C” Perchas – almacenamiento

partes. 170

Cuadro 48. Inversión fija "Alternativa de solución A" 171

Cuadro 49. Inversión fija "Alternativa de solución B" 171

Cuadro 50. Inversión fija "Alternativa de solución C" 171

Cuadro 51. Costos de operación “Alternativa de solución A" 172

Cuadro 52. Costos de operación “Alternativa de solución B" 173

Cuadro 53. Costos de operación “Alternativa de solución C" 173

Cuadro 54. Costos totales anuales “Alternativa de solución A" 174

Cuadro 55. Costos totales anuales “Alternativa de solución B" 174

Cuadro 56. Costos totales anuales “Alternativa de solución C" 175

Cuadro 57. Amortización del préstamo Alternativa de Solución “A” 175

Cuadro 58. Amortización del préstamo Alternativa de Solución “B” 176

Cuadro 59. Amortización del préstamo Alternativa de Solución “C” 176

Cuadro 60. Flujo de Caja Alternativa de Solución “A” 177

Cuadro 61. Flujo de Caja Alternativa de Solución “B” 178

Cuadro 62. Flujo de Caja Alternativa de Solución “C” 179

Cuadro 63. Tasa Interna de Retorno Alternativa de Solución “A” 186

Cuadro 64. Tasa Interna de Retorno Alternativa de Solución “B” 187

Cuadro 65. Tasa Interna de Retorno Alternativa de Solución “C” 188

Índice Gráficos

Gráfico No. Descripción Pag.

Gráfico 1. Participación en el mercado empresa Metalamp 30

Gráfico 2. Análisis de las Estadísticas de las Ventas 35

Gráfico 3. Análisis de las Estadísticas de las Ventas 36

Gráfico 4. Análisis de la Capacidad de Producción 56

Gráfico 5. Análisis de la Capacidad de Producción 57

Gráfico 6. Gráficas de Control 78

Gráfico 7. Gráficas de Control 79

Gráfico 8. Frecuencias acumuladas de los Problemas 80

Gráfico 9. Frecuencias acumuladas de los Problemas 83

Gráfico 10. Punto de Equilibrio Alternativa de Solución “A” 183

Gráfico 11. Punto de Equilibrio Alternativa de Solución “B” 184

Gráfico 12. Punto de Equilibrio Alternativa de Solución “C” 185

Índice Tabla

Tabla No. Descripción Pag.

Tabla 1. Hoja de Registro Producción 120

Tabla 2. Reporte de Control de Calidad 121

Tabla 3. Reporte de Control de Calidad 122

Tabla 4. Reporte de inspección de Producto terminado 123

Tabla 5. Reporte de inspección de Producto terminado 123

Índice Anexos

Anexo No. Descripción Pag.

Anexo 1. Manual de funciones del Gerente Técnico 209

Anexo 2. Manual de funciones del Jefe de Producción 210

Anexo 3. Manual de Funciones de la Asistente administrativa 211

Anexo 4. Manual de Funciones del Diseñador Gráfico 212

Anexo 5. Manual de Funciones del Ingeniero de proyecto 212

Anexo 6. Manual de Funciones del Bodeguero 213

Anexo 7. Manual de Funciones del Operador 214

Anexo 8. Manual de Funciones del personal de Campo 214

Anexo 9. Reporte de Orden de trabajo Stock 215








Anexo 17. Resumen de Orden de Trabajo # 507 223

Anexo 18. Resumen de Orden de Trabajo # 640 224

PROLOGO

Al analizar los diferentes capítulos, las virtudes generales y particulares nos permiten

centrarnos en los problemas específicos que involucra al departamento de producción y su

plena utilización de los recursos humanos.

Debido a los malos diseños de corte, en el área de Metalmecánica se acumulan muchos saldos

de planchas, y este problema se produce a la mala distribución de los trazos en la planchas

ocasionando de esta manera desperdicios.

La mala organización incide directamente en bajas eficiencias por paradas no programadas en

las órdenes de trabajo que generan perdidas, los costos de estos tiempos improductivos son

absorbidos por la empresa, la ubicación de materiales sin un orden establecido produce

demoras y tiempos improductivos en la búsqueda.

Como objetivo principal de este trabajo fue el de examinar el alcance que podría tener dentro

del proceso de manufactura de tableros eléctricos la aplicación de los principios de

manufactura.

La base de todos los cambios y reuniones de capacitación que se hallan debe estar apuntalado

por la reflexión permanente sobre el grado de avance que se haya y tener auditorias del

progreso que permitan medirlo.

Se encontró la prioridad de crear una distribución y acomodo de los equipos, en función de la

secuencia del proceso y/o productos no agrupar por tipo de maquina.

Cada sesión que se tenga con los grupos de células de manufactura deben ser sesiones de

dialogo y encuentro para compartir experiencias y estar preparados para que el rol del

operario cambie.

Aceptar los cambios de roles a todo nivel, involucrados desde el Gerente General de la

empresa, hasta el jefe de producción, que tiene funciones, el área que contribuyen con la

asimilación del personal de los cambios y en tener claro hacia donde se va a dirigir la cultura

organización de la implementación en adelante, incluso desde mucho antes de

implementación.

El uso integrado de la estrategia “S” cuya filosofía se enfoca en el trabajo efectivo,

organización del lugar y procesos estandarizados cuyo objetivo es aumentar la seguridad,

reducir despilfarros, necesidades de espacio, eficiencia, calidad y actividades que no agregan

valor.

Para la determinación de la mejor solución se realizo una selección de la propuesta mas

conveniente en función del costo para luego proceder a la evaluación económica análisis

financieros mediante la tasa de retorno y valor actual neto.

Para concluir la implementación de las alternativas de solución va ligado e interrelacionado

para obtener los mejores resultados que contribuyan para optimizar el funcionamiento del

proceso productivos de tableros eléctricos y el desarrollo de la empresa.

RESUMEN

Tema: Análisis y Evaluación del Proceso de Manufactura de Tableros Eléctricos de la Empresa

Metalamp S.A.

El objetivo del trabajo es contribuir al desarrollo del proceso productivo de tableros eléctricos

de la Empresa Metalamp S.A. mediante el análisis y evaluación realizado en el Área de

Metalmecánica, Soldadura, Almacenamiento de productos en proceso, Pinturas, Ensamble ,

Almacenamiento de productos terminados que se justifica por los problemas de

congestionamiento de materiales durante el proceso de manufactura, que generan tiempos

improductivos y actividades que no agregan valor, artículos defectuosos originados por la falta

de una persona responsable de la supervisión y control de calidad, por medidas incorrectas de

las partes de la cajas para los tableros , ralladuras, pintura reventada dentro del proceso para

el mejoramiento se desarrollaran las propuestas de solución mediante las herramientas y

métodos como son la Estrategia “5S”Alternativa de solución “A” cuya filosofía se enfoca en el

trabajo efectivo ,organización del lugar de trabajo y procesos estandarizados para mejorar la

seguridad y la satisfacción del trabajador, se utilizó también el método de distribución de la

planta por grupo de manufacturas Alternativa de solución “B” que consiste en hacer un

acomodo en función de la secuencia del proceso reduciendo lo mas posible las distancias de

recorrido de las personas y productos, a través de la evaluación y análisis de los costos

generados, por las propuestas de solución se concluye que la Alternativa de solución “A” con

un Costo de inversión de $1983,80 con TIR. 210,96 % y “B” Costo inversión $1633,33 con TIR.

56,51% son factibles y deben ir ligadas e interrelacionado para obtener mejores resultados que

contribuyan al desarrollo productivo de la empresa siendo necesario que los cambios

planteados en caso de ser realizados sean de manera constante y permanentes al interior de la

empresa basado en el trabajo en equipo y la utilización de las habilidades y conocimientos del

personal mediante los diferentes herramientas para optimizar el proceso de manufactura de

los tableros eléctricos dentro de esto se debe tomar en cuenta que los cambios y reuniones de

capacitación deben ser evaluados y medidos lo que le permitirá a la empresa contar con un

personal que constantemente se compromete con el cuidado y hábitos, para el cumplimiento

de las labores diarias de la empresa innovando para retos futuros, organizando sesiones de

diálogo para compartir experiencias que contribuyan al desarrollo de la organización y de la

empresa.

Firma…………………. Firma……………………

Autor: Tutor:

Morán Veliz Freddy Eugenio Ing.Ind y Civ. Mora Arreaga Victor Francisco

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

METALAMP S.A. es una división de Eléctrica Hamt Cía. Ltda. , fue creada con el objetivo

de satisfacer la demanda de paneles eléctricos y afines.

METALAMP S.A. es una empresa metal mecánica dedicada a la fabricación de módulos

metálicos para el ensamble de sistemas eléctricos, inicia sus actividades un 20 de mayo del

2000 y se instaló en la Av. Francisco de Orellana y Demetrio Aguilera Malta; ciudadela

Alborada VII etapa mz. 701 V: 3, en la ciudad de Guayaquil.

ELÉCTRICA HAMT CIA. LTDA. Se constituyó en el año 1984 y se dedica a la distribución

de materiales eléctricos para alta y baja tensión, al montaje y puesta en marcha de proyectos

eléctricos: industriales, residenciales y comerciales; y a la fabricación de tableros eléctricos

para media y baja tensión, subestaciones compactas, transferencia automática, bombas

alternadas, medidores tipo vitrina, Electrocanales sobre medida, mejoramiento del factor de

potencia. Con materiales de stock e importación para: automatización, distribución de energía,

transformadores, motores, sistemas PLC e instrumentación.

Nuestro capital humano cuenta con personal de experiencia en ingeniería y puesta en

marcha durante 20 años en proyectos eléctricos, para lograr satisfacer a clientes.

Situación actual empresa 4

1.1.1. Localización

Debido a la gran aceptación de sus productos, la empresa se vio obligada a

incrementar su capacidad instalada y decide trasladarse a un lugar más amplio;

ubicándose en la actualidad en la Av. Francisco de Orellana, diagonal Club Filanbanco

Los Vergeles Solar 3 – 4.

1.1.2. Identificación del Sector según el CIIU

Esta empresa se encuentra inmersa dentro del grupo de clasificación CIIU N.- 383

construcción de maquinaria, aparatos, accesorios y suministros eléctricos; grupo 3831

construcción de maquinaria y aparatos industriales eléctricos. Se lo describe

textualmente de la siguiente manera.

La construcción, renovación y preparación de motores eléctricos; generadores y

equipos completos de turbogeneradores y grupos electrógenos; transformadores,

conmutadores y cuadros de distribución, rectificadores; otro equipo de distribución y

transmisión de electricidad; dispositivos industriales de control eléctrico, tales como

motores de arranque y reguladores, dispositivos de sincronización y regulación

electrónicos y embragues y frenos electromagnéticos; aparatos de soldadura eléctrica, y

otros aparatos industriales eléctricos.


1.1

.3. E

stru

ctu

ra O

rgan

izac

ion

al

Manual de Funciones de los Recursos Humanos de la Empresa

Determinaremos las funciones a desempeñar de cada uno de los miembros de la

organización, identificación del cargo que cada uno va a ocupar y sus responsabilidades.


Cada persona será responsable de administrar y controlar todo lo que se

encuentren en su área de trabajo como son los materiales o suministros de oficina,

maquinarias, equipos, herramientas etc. (Ver anexos del 1 al 8)

1.1.4. Descripción de los Productos que Fabrica Metalamp

� Tableros para sistemas de media y alta tensión

� Tableros para sistema de baja tensión

� Electrocanales y chanels de diferentes medidas

� Sistemas de distribución AC/DC

� Sistema de interconexión

� Centro de control de motores

� Arrancadores estáticos

� Mejoramiento del factor de potencia

� Sistema de medición “Grandes Consumidores”

� Convertidores de frecuencia

� Autómatas y paneles de operador

Asistencia Técnica

� Diseño y selección de equipos

� Mantenimiento y reparación de maquinaria industrial

� Montaje y puesta en marcha de sistemas industriales y de distribución

� Supervisión en general

� Calibración de equipos

� Formación

1.1.5. Descripción de los Problemas en la Investigación


Congestionamiento de materiales utilizados en el proceso de fabricación de

tableros eléctricos.

Condiciones de trabajo inadecuadas en el proceso de producción de tableros

eléctricos.

Excesiva distancia recorrida por el personal para la distribución material para cada

área.

Desperfectos en la calidad en lo concerniente a pintura líquida no garantiza un

buen acabado en los tableros eléctricos, por la continua manipulación que producen.

Paralizaciones de las maquinarias y recursos humanos en las áreas de trabajo por

la inexistencia de una planificación y programación de la producción.

1.2. Justificativos

Por el problema de congestionamiento de materiales en el área de de

Almacenamiento de productos en Proceso.

Por la falta de un método requerido para la distribución de materiales y

herramientas utilizadas en el proceso de manufactura.

Porque se va a proporcionar seguridad y bienestar para mejorar el

desenvolvimiento del trabajador.


Por las condiciones de trabajo inadecuadas en el proceso de producción que

influyen y elevan los costos de producción de los tableros eléctricos.

Por los tiempos improductivos encontrados en el proceso de producción por parte

del personal de trabajo de la planta.

Porque de acuerdo al análisis y diagnóstico desarrollado se encontraron

actividades que no agregan valor.

Por la inexistencia de informes detallados del grado de utilización de las diferentes

maquinas que conforman el proceso.

La falta de existencia de un estudio de movimientos en el proceso de

manufactura.

Debido a la excesiva distancia recorrida por el personal para la distribución

material para cada área.

1.3. Cultura Corporativa

1.3.1. Misión

Brindar el soporte y respaldo en lo que se refiere al suministro de materiales e

instalaciones eléctricas de calidad, para lo cual contamos con el valioso aporte de

nuestro personal altamente capacitado y motivado en un ambiente de respeto,

seguridad y eficiencia, de tal forma de lograr la satisfacción de nuestros clientes.


1.3.2. Visión

Posicionarnos en el mercado con un grado de productividad, estrechamente

renovado al mayor ahorro de recursos, brindando soluciones eléctricas que generen

confianza, ofreciendo el hardware, software, la ingeniería y el servicio técnico para

hacer realidad nuestros objetivos que son el eje central de nuestras actividades.

1.3.3. Objetivo General

Analizar y evaluar la situación actual de Metalamp S.A. para plantear las

propuestas de solución que contribuyan a su crecimiento y desarrollo.

1.3.4. Objetivos Específicos

Identificar las oportunidades y amenazas para mejorar la productividad de la

empresa Metalamp. S.A.

Cuantificar las áreas críticas dentro del proceso de producción de tableros

eléctricos.

Verificar los tiempos de espera de requisición de materiales en el área de bodega

de materia prima.


Cuantificar las cargas futuras de las maquinas dentro del proceso productivo de

tableros eléctricos.

Analizar la eficiencia de los procesos productivos mediante la creación de

programas de trabajo.

Verificar las operaciones y controlar los movimientos y actividades del proceso de

manufactura.

Analizar los planes de producción e inventarios para proponer mejoras en las

condiciones del proceso.

Identificar las oportunidades de mejoramiento en el área de pintura de la

empresa.

Realizar una evaluación financiera que justifique la posible implementación de los

cambios propuestos.

1.4. Marco teórico

1.4.1. Elementos Teóricos Obtenidos Sobre el Tema a Investigar

De acuerdo a la identificación de los problemas se encontraron:


� Falta de espacio físico en el Área de almacenamiento

� Exceso de desperdicio

� Artículos defectuosos

Al analizar las virtudes generales y particulares nos permite centrarnos en los

problemas específicos que involucra al departamento de Producción y su plena

utilización del recurso humano.

Otros factores que hace que se produzcan devoluciones es que en la empresa

Metalamp no cuenta con un departamento o persona encargada de controlar la calidad

del producto, generando así hasta perdida del cliente.

Problema de Falta de espacio Físico para Producto Terminado

Origen: Almacenamiento temporal desordenado

Causa: Mala distribución de áreas dentro de la empresa

Efecto: Productos ubicados en cualquier sitio de la planta

Sí existe un área adecuada pero muy reducida para los productos elaborados y

semielaborados, se acumulan los productos por cuanto no se rigen a las de producción

requerida y hacen cambios de producción de acuerdo a la necesidad de requerimientos

de ciertos clientes. Falta espacio para esos productos, se debe ampliar el área.

Problema de exceso de Desperdicio de Material

Origen: Área de producción (Cizalla manual)

Causa: Malos trazos en el área de corte


Efecto: Molestias al operario en el área de corte, acumulación de material

Debido a los malos diseños de corte, en esta área se acumulan muchos saldos de

planchas, y este problema se produce debido a la mala distribución de los trazos en las

planchas ocasionando de esta manera desperdicios de plancha en grandes proporciones

y que conllevan a causar molestias a los operadores y en ocasiones lesiones.

Problema Artículos Defectuosos

Origen: Área de producción

Causa: Ausencia de control en los procesos

Efecto: Costo por reproceso, demoras en entregas

Se evidencia como los productos una vez elaborados están expuestos a sufrir

golpes, ralladuras, etc, y esto hace que en ocasiones se haga un reproceso.

La elaboración de los productos, adolece de muchas fallas en diferentes etapas del

proceso. Los jefes deben hacer un control riguroso en la planta para verificar la

elaboración, manipuleo, empacado y chequeo final del producto.

Los errores son constantes, pintura reventada, ralladura, golpes, medidas

incorrectas por lo que se deben rehacer el proceso, ocasionando retrasos a la

producción.


Desarrollo Alternativa de Selección de Materia Prima

La selección de la materia prima esta a cargo de la asistente administrativa de la

empresa, la cual es efectuada de la manera más eficiente, ya que de ella depende la

calidad del producto que se desea elaborar.

Para poder hacer una mejor selección de planchas al frio se elabora una ficha

técnica con sus respectivas especificaciones.

En esta ficha se detalla la fecha, # de la ficha, la descripción, medida, tipo, espesor,

peso, proveedor y procedencia.

Mediante la creación de esta ficha técnica, se podrá seleccionar de mejor manera

la clase de materia prima y de esta forma elaborar un producto de mejor calidad.

Proceso de Fabricación

Área de Corte

Mediante la aplicación de los métodos de inspección (correctiva y visual) que se

recomienda en la elaboración de este programa de control de calidad.

Mediante una inspección visual se pudo determinar que el desperdicio era

ocasionado por el mal rayado de la plancha.


Por esto se ha elaborado un formato en el área de corte en el cual detallamos el #

de pedido, producto, componente, planchas a utilizar, tamaño de corte, cantidad de

corte, el tiempo y los saldos de la plancha y con este formato podremos evitar el mal

rayado de las plancha y el exceso de desperdicio.

Área de Metalistería

El control dentro de los procesos de fabricación se basara en el método de

inspección preventiva que dará la aplicación de los procedimientos de fabricación para

evitar los defectos y desperdicios.

Se ha realizado dos tipos de formatos, una en el área de metalistería y el otro en el

área de pintura.

En el área de metalistería se elaboro un formato donde se detalla la hora, # de

maquinaria, componente, operación, lote, cantidad de piezas, rechazo total y los puntos

de la carta de control ya que estos nos ayudaran a graficar en la carta de control P.

Área de Pintura

Se elaboró un formato para el área de pintura donde se detalla la hora,

componente, modelo, lote, cantidad de piezas inspeccionadas, por tipo de defecto.


Este documento ayudara para conocer cual es el defecto mas frecuente y se

procederá a tomar las debidas correcciones, además se determinaran los limites de

control con los que se graficara la carta de control P.

En el área de metalistería y pintura se utilizara los gráficos de control P el cual

ayudara a controlar el proceso y también al producto que se esta fabricando, este

dentro de los limites de especificación.

Bibliografía.

Tesis de Grado N.- 3060

Empresa: Metalamp S.A.

Autor: Sánchez Quimis Francisca Eulalia

Director de tesis: Ing. Ind. Calderón Prieto Abdón

Edición: 2003 - 2004

Diagnostico de la situación actual de la bodega

PANELEC presenta una serie de problemas en el área de bodega, específicamente

en el manejo inadecuado de inventarios que provocan, demoras y tiempos

improductivos.

La falta de determinación en las existencias mínimas y máximas ocasiona en

algunos casos exceso de materiales y en otra falta de material cuyos efectos son alto

costo de almacenaje y productos con cero stocks provocando paradas en las órdenes de

trabajo.


Toda esta falta de organización incide directamente en baja eficiencia por paradas

no programadas de las órdenes de trabajo que generan perdidas por el no

aprovechamiento de los recursos de la empresa. Los costos de estos tiempos

improductivos son absorbidos por la empresa.

Otro de los problemas es la falta de adquisición de un sistema de computación

que facilite la labor del jefe de bodega y le permita organizar de mejor forma la

información.

La ubicación de materiales sin un orden establecido produce demoras y tiempos

improductivos en la búsqueda.

La falta de coordinación de las personas involucradas en el manejo de materiales y

la falta de políticas de inventarios contribuyen al retraso de la producción.

Políticas de Control de Inventarios

Las políticas de control de inventarios serán elaboradas bajo el criterio del método

ABC y de conteo de ciclo, estas dos técnicas nos permitirán aumentar la exactitud del

inventario, en dinero, mientras se minimiza el esfuerzo y el costo requerido para hacer

el conteo.

El ingreso a bodega de los artículos de clase A, será revisado bajo la

responsabilidad de los jefes de áreas de acuerdo a las especificaciones requeridas para

el trabajo.


A los artículos del grupo A, se realizara un conteo cada mes, la exactitud del

inventario se la realizara únicamente por los jefes de área y aprobadas por el gerente de

producción.

A los artículos del grupo B, se contarán cada trimestre con una tolerancia del 2%,

estarán bajo responsabilidad de los jefes de área.

A los artículos del grupo C, se realizará conteos uno o dos veces al año

dependiendo de las necesidades de la empresa, se aceptará con una exactitud del 5%,

los ingresos y egresos de bodega estarán bajo la responsabilidad del jefe de bodega.

Descripción de los Problemas Encontrados

Mantenimiento no Planificado

El departamento de mantenimiento no maneja procedimientos, ni realiza un

programa de mantenimiento preventivo de todas las maquinas de producción como:

Encorchadora, Cizalla, Neumática, Troqueles, etc. Lo único que se usa es mantenimiento

correctivo que hace mucho mal al proceso productivo.

Identificación en la Gestión de Producción


El departamento de producción no aplica técnicas de programación, planificación,

y control de la producción en el área de ensamble de luminaria y no se tiene un plan de

requerimiento de materiales.

Mala Dirección Gerencial

La Gerencia de Producción no tiene políticas de procedimientos de trabajos, que

causa la mala coordinación de tareas con sus subordinados que dan como resultado

tiempos improductivos a las gestiones administrativas y al proceso productivo y

demoras en el proceso productivo.

Departamento de Compra no Abastece a tiempo con Materiales

La demora en abastecer la bodega de materiales y entrega de los materiales por

parte de los proveedores, retrasa la programación de producción y la demora del

producto terminado.

Bibliografía.

Tesis de Grado N.- 2810

Autor: Robalino Robalino Oscar Rolando

Director de Tesis: Ing. Ind. Aguilar Enrrique

Edición: 2001 -2002

1.5. Metodología


Se tendrá como finalidad analizar y evaluar la viabilidad de la implementación

de un sistema de producción para la fabricación de tableros eléctricos. Para lo cual

observaremos las situaciones existentes, en cuanto a la falta de control y

planificación de los procesos para desarrollar una propuesta de solución.

1.5.1. Modalidad de la Investigación según el Nivel de Análisis:

La investigación que se plantea es descriptiva, ya que se analizara las diferentes

actividades involucradas en el proceso de producción de los tableros eléctricos, para

identificar posteriormente los problemas incurridos en el mismo, esto con la finalidad de

elaborar una solución para mejorar los problemas que influyen en el normal el

funcionamiento de la fabrica.

Unidad de Análisis:

La unidad de análisis para nuestra investigación será el proceso de fabricación de

tableros eléctricos; en el cual determinaremos las actividades asociadas al proceso y los

problemas existentes dentro de la planta.

Unidades de Observación:

Las unidades de observación o información estarán constituidas de la siguiente manera:

1.5.2. Técnicas de Recopilación de Datos:


Las técnicas e instrumentos que utilizaremos para la recopilación de datos para la

elaboración de la propuesta, constituyen en un punto clave para el alcance de los

objetivos planteados en toda la investigación.

Las estrategias generales para la recopilación de datos en la empresa Metalamp

están dadas de la siguiente manera:

Observación Indirecta

Se efectuara una revisión documental partiendo de los manuales de

procedimientos, libros relacionados con la programación de la programación, estudio de

métodos de trabajo, investigación de operaciones y demás informes técnicos obtenidos

de los antecedentes de problemas anteriores que se encuentran tabulados en

documentos de la empresa.

Observación Directa

Entrevista al personal técnico relacionado directamente con los procesos y al Ing.

Giovanni Desiderio Jefe de la planta, este instrumento nos permitirá a raíz de su

aplicación, conocer situaciones relacionadas con el proceso de fabricación de tableros

eléctricos.

Se formularán preguntas previas antes de realizar las entrevistas, acorde a los

objetivos planteados

Análisis de los Datos


Posteriormente a la recolección de los datos en la planta por medio de los

instrumentos y técnicas anteriores descritas, esta información será procesada y se

representara a cada uno de los elementos y actividades involucrados en el proceso de

producción, el cual nos permitirá ilustrar y jerarquizar un análisis del proceso.

Para el análisis se utilizara como herramienta la hoja de cálculo Excel, que

facilitara el manejo de los datos y poder llevarla en forma esquematizada, estableciendo

un orden lógico; se realizara un esquema de las actividades involucradas por medio del

diagrama de análisis de proceso para analizar los recursos que intervienen en el proceso

productivo.

Utilizaremos la técnica del Diagrama de Pareto, Análisis ABC, para analizar y

identificar mediante un diagnostico los problemas dentro del proceso de producción.

También utilizaremos el método de distribución de planta para analizar si la

distribución de las secciones de los diferentes departamentos y maquinarias es el

método más beneficioso para la fábrica.

Análisis de Pareto

Con este análisis vamos a apreciar el orden de importancia de las actividades

dentro del proceso y nos permite determinar, el número de veces que ocurre un evento,

también en este análisis podemos traducir los datos a números y porcentaje en su orden

de importancia.


Nos permite realizar un análisis de:

Los problemas más frecuentes que producen las paralizaciones en el proceso de

fabricación de tableros eléctricos.

Este método nos permite apreciar el problema de mayor incidencia, la deficiencia

en las maquinas.

Una vez determinado los problemas en el proceso de fabricación de tableros

eléctricos, procedemos a cuantificar las perdidas que representan para la empresa estos

problemas; para luego proponer una propuesta viable para luego implementarla.

Análisis ABC

Con este método vamos a analizar las condiciones de inventario de la empresa;

por medio de este procedimiento que se utilizara para controlar los artículos de la

bodega. Este proceso debe hacerse por lo general anualmente.

Con este método determinaremos el costo unitario de cada artículo que se

almacena.

Ordenaremos los valores del consumo total de cada ítem en forma

descendente.

Análisis de los Parámetros Causa – Efecto


Con esta técnica vamos a diagnosticar las causas de los problemas, para analizar

los efectos que producen imprevistos en el proceso productivo, que tienen como

consecuencia pérdidas económicas y afectan el normal funcionamiento de la planta.

Estudio de Métodos para Analizar los Recursos de la Planta.

Utilizaremos este método para el estudio del ambiente y condiciones de trabajo

para conseguir una mejor disposición del área de trabajo, utilización de material, del

equipo y de la mano de obra, para obtener mayor productividad en el proceso de

producción. Para obtener estos resultados debemos seguir los siguientes pasos:

� Seleccionaremos el trabajo cuyo estudio pueda originar ventajas económicas.

� Definiremos el alcance del estudio.

� Registraremos los problemas mediante diagramas de análisis del proceso,

diagrama hombre – maquina.

� Examinaremos el lugar de trabajo, las personas que intervienen en el proceso

productivo, para encontrar los medios para cambiar o simplificar los problemas.

� Idearemos el mejor método de planificación, control, manipulación para

mejorar el ambiente, las condiciones y disposiciones en el proceso de producción.

� Definiremos los procesos o procedimientos para las disposiciones de los

equipos, materiales, instrumentación y recursos humanos.

� Implementaremos el método mas adecuado para el mejoramiento del proceso

de fabricación de tableros eléctricos.


� Se procurara mantener en uso el sistema de producción.

Método de Distribución de Planta

Utilizaremos este método para analizar la división del espacio de cada una de las

secciones dedicadas a fines diferentes y planificar las posiciones relativas de estas

secciones, así como los pasillos, oficinas y demás aditamentos necesarios.

Estudiaremos la mejor distribución para planificar las posiciones exactas a ocupar

por cada maquina y cada unidad de equipamiento dentro de las secciones, para evitar el

desperdicio de espacio, minimizar el recorrido del personal de la planta.

Evaluaremos la disposición de la planta para aplicar, donde sea posible los

métodos de: Tecnología de grupos, flujo en U, y células de producción.

De acuerdo a lo analizado en la fábrica cuyo tipo de distribución en planta es

Funcional de disposición por proceso; analizaremos y cuantificaremos si este sistema es

viable.

Luego se determinara la cuantificación económica de los problemas; para

desarrollar propuestas de solución que serán evaluadas con la herramienta de Confar III,

para determinar la factibilidad y viabilidad de la propuesta.


1.6. Descripción de los Recursos

La empresa Metalamp S.A. tiene una construcción de 975,47 m2 de

construcción total de áreas físicas, además dispone de Maquinarias en el área de

Metalmecánica como Cortadoras, Dobladoras, Troqueladoras, Maquinas Soldadoras,

Compresores, Cizalla, Taladro.

1.6.1. Terreno Industrial y Maquinarias

Descripción del Terreno Industrial

CUADRO # 1

Descripción Número m2

Departamento 1 54

Oficina 1 102

Otros 3 819

Total 5 975

Materiales de construcción

Estructura Metálica

Pisos Hormigón Simple

Cubiertas Fibrocemento

Paredes Mampostería

Escaleras Hormigón


Descripción

Áreas de la Edificación m2

Construcción 975,47

Implantación 724,80

Total 1700,27

Área de solar 1800,00

Descripción m2

Remodelación 0

Aumento 0

Total construcción 975,47

Autor: Freddy Morán Veliz

Fuente: Empresa Metalamp S.A.

CUADRO # 2

Descripción

Maquinaria

Marca Modelo No. Serie País de

fabricación

Atributo principal

Dobladora

Hidráulica

Eclair AP110 1741 Suiza 3050 mm longitud

de trabajo



Fuente: www.electricahamt.com

CUADRO # 3

Descripción

Maquinaria


fabricación

Atributo

principal

Cizalla

Hidráulica

Promecam GH

630Z

6063080167 Francia 3000*8 mm

Aplicación: Utilizada para cortar láminas de metal.

Descripción: Cizalla Hidráulica, con capacidad de trabajar en láminas de hasta

3100mm de longitud y 8mm de espesor, presión de trabajo de hasta 60 bares.

Motor principal, marca Leroy Somer, modelo LS 132M2, No. Serie 217875, potencia

de 9KM (12HP) a 1440 Rpm, 380V, 18,5ª, por lo cual la maquina cuenta con un

transformador externo de 220Vac/ 380 Vac para conectarse al estándar de 220Vac.

La máquina esta trabajando con una cuchilla nueva instalada en Abril del 2006.

Aplicación: Utilizada para doblar láminas de metal.

Descripción: Dobladora Hidráulica, con capacidad de trabajar en láminas de hasta

3000mm de longitud y 10mm de espesor, presión de trabajo de hasta 110 Ton.

Motor principal, para sistema hidráulico, de 11KW (8.20HP).Consta además de otros

2 motores: uno de 0.5 HP para regular descenso de la cuchilla y otro de 1.3 HP para

regular las correderas de tope.

Funciona con energía eléctrica trifásica a 380 V, 24 A, por lo cual la maquina cuenta

con un transformador externo de 220 Vac / 380 Vac para conectarse al estándar de

220Vac.

La maquina incluye dos matrices, una usada con un pequeño grado de desgaste, y

una nueva de aproximadamente 4 años de uso.

La maquina incluye 2 cuchillas, una recta y otra angulada.




CUADRO # 4

Descripción

Maquinaria


fabricación

Atributo

principal

Troqueladora Peddinghau

s

Hydraulic

60 N

421257918600

2

Alemania 60Ton. de

capacidad

Aplicación: Utilizada para formar agujeros y cortes de formas espaciales.

Descripción: Troqueladora Hidráulica de 60 toneladas aproximadamente, máxima

potencia de 600KN, capacidad de perforación en redondo de 60 mm, con parada

eléctrica y pedal. Trabaja a energía eléctrica a 220V.

Esta máquina incluye como accesorios los juegos completos de troqueles para la

fabricación de: Perfiles perforados con ojos chinos, redondos o cuadrados.

Chanel

Grapas

Electrocanales

Elaboración de cortes esquineros en todo tipo de cajas OT y Modulares.




CUADRO # 5

Descripción

Maquinaria

Marca Modelo No. Serie País de fabricación Atributo

principal

Sierra

Alternativa

Behringer Alemania Longitud de

16 pulgadas

Aplicación: Utilizada para cortar cobre y tubos de acero negro de 5mm.

Descripción: Sierra Automática de 16 pulgadas de longitud, con auto lubricación.

Funciona a energía eléctrica, con motor de 0,60 KW.



CUADRO # 6



CUADRO # 7

Descripción

Maquinaria


principal

Taladro de

Pedestal

Rong Long

Shinetool

RLD – 19F 189458 Taiwán Choque de

5/8 pulgada

Aplicación: Utilizada para hacer agujeros.

Descripción: Taladro pedestal de 12 Velocidades, choque de 5/8 Pulgada.

Motor eléctrico de inducción monofásico, ¾ HP ,a 1720 RPM, 110/220V,12/6ª


Descripción

Maquinaria


principal

Lavadora a

Presión

Karcher HDS-690 81222 Alemania Presión

Máxima de

200 bares.

Aplicación: Utilizada para lavar con agua a presión.

Descripción: Lavadora a presión móvil, carcasa plástica de 2 ruedas posteriores.

Funciona por medio de un motor de combustión interna.



1.6.2. Recursos Humanos de la Empresa Metalamp

CUADRO # 8

Recursos humanos de la empresa Metalamp

Empleados

Gerente Técnico Ing. Alejandro Ayala Mc.

Asistente Administrativa Srta. Carmen Moncayo Z.

Asistente Costos Srta. Jennifer Álvarez

Ing. Proyecto Ing. Johnny Toaza Ch.

Jefe de Planta Ing. Giovanni Desiderio

Sr. Eron Ayala


Diseñadores y Dibujantes Sr. Srta. Malena

Sr. Marín

Obreros

Área de Trabajo Descripción Personal

Bodega de Material

Sr. M. Obando

Sr. P. Tóala

Bodega de Herramienta Sr. C. Anzuela

Metalmecánica Calixto Chavarría

Cortadora Sr. Carlos Rodriguez

Dobladora Sr. Julio Valeriano

Troqueladora Sr. X. Julio

Soldadura

Sr. A Valeriano

Sr. M. Aroca

Sr. F. Villegas

Sr. R. Arambulo

Sr. Carlos Burgos

Sr. M. Alvarado

Sr. Reyes

Pintura

Sr. R. Mendoza

Sr. M. Apolinario

Sr. I. Gómez

Sr. Mendoza

Eléctricos Planta

Sr. C. Cevallos

Sr. Julio Shingre

Sr. D. López

Sr. W. Morán


Obreros

Sr. E. Ayala

Eléctricos Sr. Edwin Congo

Sr. R. Chávez

Montaje y Otros

Sr. John Arbeláez

Sr. P. Torres

Sr. Junior Vega

Ayudantes de Montaje y otros

Sr. E. Miranda

Sr. Salavarcia

Sr. Espinoza

Grupos Varios

Sr. Manuel Bueno

Sr. O. Carranza

Sr. Ochoa

Sr. Saltos Z.

Transporte

Sr. Edgar Ayala

Sr. Ramón Vega

Sr. Cedeño P.



Servicios Generales

Guardia Limpieza

Vigarses A. Sr.Carlos Saltos


1.6.3. Recursos Financieros de la Empresa

CUADRO # 9

Muebles de oficina

Denominación Cantidad Precio Unitario Valor Total

Escritorio ejecutivo 1

250,00

250,00

Silla de ejecutivo 3

310,00

930,00

Escritorio sencillo 4

230,00

920,00

Archivadores pequeños 4

115,00

460,00

Archivador grande 1

130,00

130,00

Mesa de junta 1

800,00

800,00

Silla de junta 5 55,00

275,00

Silla giratoria 5 180,00 900,00

TOTAL 4.665,00




CUADRO # 10

Equipos de oficina

Denominación Cantidad Precio Unitario Valor Total

Computador, impresora 7 $ 750,00 $ 5.250,00

Surtidor de agua 3 $ 7,00 $ 21,00

Acondicionador de aire 6 $ 350,00 $ 2.100,00

Fotocopiadora 1 $ 800,00 $ 800,00

Teléfono 5 $ 30,00 $ 150,00

Cafetera 1 $ 15,00 $ 15,00

Caja registradora 1 $ 100,00 $ 100,00

Total $ 8.436,00



CUADRO # 11

DESCRIPCION CANTIDAD UNIDADES VALOR VALOR

Terrenos (36 x 50mt) 1.800 m2 $70,00 $126.000,00


Construcciones 984,47 m2 $185,19 $182.309,08

Cerramientos 100 metros lineales $70,00 $7.000,00

TOTAL TERRENOS Y CONSTRUCCIONES $315.309,08



1.6.4. Seguridad Industrial

Disposiciones Técnicas de Seguridad contra Incendios

A nombre de: Metales y Lámparas Metalamp S.A.

En calidad de: Propietaria

Nombre de la edificación: Metalamp S.A.

Uso de la Edificación: Taller de Fabricación de Tableros eléctricos y

Oficinas (1170,84m2 de área de construcción

Total).

Dirección: Lotización Los Vergeles Mz.201 solar 5


Descripción del sistema de defensa contra incendios de la Edificación

denominada “Metalamp S.A.”, ubicada en la ciudad de Guayaquil, en la lotización los

vergeles Mz. 201 solar 5.

Esta edificación está actualmente construida y en funcionamiento, siendo su uso

taller de tableros eléctricos y oficinas, consta de planta baja y alta, lo que da un área de

1170,84 m2 de construcción total.

La empresa esta provista de extintores (E2), y además protecciones

complementarias.

Estas recomendaciones se encuentran graficadas en los planos arquitectónicos

presentados y descritas en estas disposiciones.

La empresa esta provista de los siguientes extintores para el control de algún

imprevisto ocasionado dentro de la Planta, y se encuentran distribuidos de la siguiente

manera.

Guardianía: Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 10 lbs de capacidad.

Cuarto de Transformadores: Un extintor de CO2 de 10 lbs de capacidad.

Área de trabajo – Maquinarias: Dos extintores de CO2 de 20 lbs de capacidad cada uno.

Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 20 lbs. de capacidad.


Bodega: Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 10 lbs. de capacidad.

Bodega de planchas metálicas y perchas: Un extintor de polvo químico seco, tipo

ABC de 10 libras de capacidad.

Área de soldadura: Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 20 lbs. de

capacidad.

Área de producto terminado y embalaje: Un extintor de polvo químico seco, tipo

ABC de 20 lbs. de capacidad.

Oficinas: Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 10 lbs de capacidad.

Un extintor de CO2 de 5 lbs de capacidad.

1.7. Mercado

1.7.1. Mercado Actual

CUADRO # 12

PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO EMPRESA METALAMP


METALAMP S.A. 58%

PANELEC S.A. 20%

COMETACE 10%

PROSELEC 7%

OTROS 5%

TOTAL 100%



GRÁFICO # 1



Representación en el Sector Local

La empresa Metalamp ha incursionado en el mercado de Guayaquil con la

actividad creciente especialmente en la línea de fabricación de tableros eléctricos,

accesorios para el montaje de instalaciones eléctricas para:


� Media y Baja tensión

� Subestaciones compactas

� Transferencia automática

� Bombas alternadas

� Medidores tipo vitrina

� Electrocanales sobre medida

1.7.2. Incursión con el Mercado

Campos de Acción

La empresa Metalamp opera en varios sectores industriales, comerciales y

residenciales, teniendo un notable grado de experiencia en los diferentes campos que a

continuación detallaremos:

CUADRO # 13

Cemento Madera Papel Industria Textil

Metalurgia Cerámica Redes Eléctricas Industria del Plástico

Vidrio Energía Subestaciones a nivel de 69 KV Centro Comerciales

Detergentes Azucareras Industria Alimenticia




CUADRO # 14

Clientes de la Empresa Metalamp

Fisa Fagardi IGD del Litoral

Azucarera Valdez Andec Artes graficas Senefelder

Andinatel Cenelsur Consultora Tecnieléctrica

Expalsa Fedelma Dirección General del

material

Fadesa Holcim Ecuador Industria Cartonera

La Fabril Meprosa Junta de Beneficencia

Omaconsa Platabal Importadora el Rosado

Electroguayas S.A. SEIN/OCP Plásticos Ecuatorianos

Textiles San Antonio Hilantex S.A. Papelera Nacional S.A.

Ecuacotton S.A. Termoplast S.A. SEIN/Termo – Esmeraldas

Marriott Calcareos Huayco Manpet / Petrocomercial

Fab. de Aceite La Favorita Industria Molinera S.A. La cemento Nacional C.A.

Fertisa S.A. Comp. Cervezas Nac. Plásticos Industriales

Siemens Supermerc. Santa Isabel Unilever Andina



Análisis de los Competidores


Existen 3 empresas que son consideradas competencias para la empresa de

Metalamp s.a. y que representan un segmento del 42% del mercado de Guayaquil.

Durante los últimos 5 años la empresa Metalamp a tenido una gran evolución del

posicionamiento en el mercado debido a la rapidez de la entrega de las ordenes de

trabajo requeridas por los clientes en relación a los competidores y a la debida

capacitación de sus trabajadores y implementación de máquinas apropiadas para la

fabricación de Tableros eléctricos.

Por la eficiencia en la entrega de los pedidos por parte de la empresa Metalamp se

ha convertido en la empresa número 1 en la fabricación de tableros eléctricos. Las

empresas competidoras se han visto en la obligación; por la gran demanda y exigencia

del mercado y por la falta de capacidad de producción contratar los servicios de

Metalamp para cumplir con las requisiciones de los clientes.

CUADRO # 15


1.7.3. Análisis de las Estadísticas de Ventas

Días Enero Febrero Marzo Abril

1 538 560

2 503 504 505 506

3 507 562 593 609

4 511 512 606 644

5 558 587

7 513 543 559

8 516 605 612

9

10 520 521 523 604 649 651

11

12 524 573 617 618

13 581

14 652 654

15 578

16 529 575 656

17 541 621 623

18 530 536 658 660

19 572 582

20 626 629

21 537 539 661 664

22 531 631

23 546 580 595 596 667

24 532 533 540 600

25 544 547 569 571 633 702 669 702

26 549 594 599

28 554 636 638 677

29 593 598

30 561 679 681 710

31 641

Días Mayo Junio Julio Agosto




1 682 708 808

2 709 746

3 755 756 845

4 689 848 856 839

5 557 758 853 858 896

6 893 894

7 691 715 718 760 809 821 857 859

8 704 713 728 850 854 855 860 869 837 840 895

9 692 693 694 723 724 761 762 763 851 861 864

10 695 714 846 862 866

11 764 765 766 867 868 871 872 873 835

12 697 705 712 801 804 870 877 841

13 735 767 768 769 780 805

14 610 699 700

15 716 739 744

16 701 726 737 782 783 802 806

17 849 863 875

18 785 786 807 811 874 838

19 717 725 727 729 813 815 819 820 876

20 740 741 787 788 789

21 720 823 824 828

23 733 734 790 817

24 731 800 830 831 843 889

25 792 816

26 832 833

27 748 794

28 719 749 750 798 799 865 891 844

29 751 842

30 730 753 754 795 796 797 887 889

31 890 892

CUADRO # 16


Análisis de las Estadísticas de Ventas Enero - Agosto

O/T Cantidad de Tableros o cajas Factor Ventas Electrica Hamt : 2,5 %

OT1 OT2 OT3 OT4 OT5 OT6 OT7 OT8 OT9 Fabricación

503 10 $ 180,96 $ 1.809,60 $ 1.854,84

504 10 $ 102,07 $ 1.020,70 $ 1.046,22

505 10 $ 80,05 $ 800,50 $ 820,51

506 10 $ 36,64 $ 366,40 $ 375,56

507 10 $ 23,62 $ 236,20 $ 242,11

511 1 $ 120,26 $ 120,26 $ 123,27

529 10 $ 67,72 $ 677,20 $ 694,13

530 10 $ 80,05 $ 800,50 $ 820,51

531 10 $ 102,07 $ 1.020,70 $ 1.046,22

532 5 $ 235,45 $ 1.177,25 $ 1.206,68

560 2 $ 36,64 $ 73,28 $ 75,11

572 6 $ 120,26 $ 721,56 $ 739,60

575 3 $ 67,62 $ 202,86 $ 207,93

578 1 2 1 $ 483,68 $ 483,68 $ 495,77

580 2 2 $ 147,67 $ 147,67 $ 151,36

581 1 $ 67,62 $ 67,62 $ 69,31

587 6 $ 120,26 $ 721,56 $ 739,60

596 1 $ 180,96 $ 180,96 $ 185,48

598 4 $ 36,64 $ 146,56 $ 150,22

599 3 $ 102,07 $ 306,21 $ 313,87

616 2 $ 80,05 $ 160,10 $ 164,10

640 10 $ 102,26 $ 1.022,60 $ 1.048,17

641 5 $ 120,26 $ 601,30 $ 616,33

642 5 $ 180,96 $ 904,80 $ 927,42

688 5 $ 180,96 $ 904,80 $ 927,42

689 10 $ 80,05 $ 800,50 $ 820,51

690 10 $ 67,62 $ 676,20 $ 693,11

708 1 1 $ 60,26 $ 60,26 $ 61,77

709 1 $ 102,07 $ 102,07 $ 104,62

731 1 2 $ 200,31 $ 200,31 $ 205,32




735 1 $ 67,62 $ 67,62 $ 69,31

738 1 $ 120,26 $ 120,26 $ 123,27

739 1 $ 80,05 $ 80,05 $ 82,05

744 4 $ 102,07 $ 408,28 $ 418,49

781 5 $ 120,26 $ 601,30 $ 616,33

805 1 $ 80,05 $ 80,05 $ 82,05

809 1 1 2 2 8 $ 2.785,53 $ 2.785,53 $ 2.855,17

811 1 $ 67,62 $ 67,62 $ 69,31

815 1 $ 23,62 $ 23,62 $ 24,21

819 1 $ 80,05 $ 80,05 $ 82,05

824 1 $ 180,96 $ 180,96 $ 185,48

830 2 $ 80,05 $ 160,10 $ 164,10

832 4 4 4 $ 998,96 $ 998,96 $ 1.023,93

835 3 $ 200,65 $ 601,95 $ 617,00

836 7 $ 180,96 $ 1.266,72 $ 1.298,39

837 5 $ 120,26 $ 601,30 $ 616,33

838 18 $ 102,07 $ 1.837,26 $ 1.883,19

839 25 $ 80,05 $ 2.001,25 $ 2.051,28

840 13 $ 67,62 $ 879,06 $ 901,04

841 10 $ 36,64 $ 366,40 $ 375,56

842 10 $ 23,62 $ 236,20 $ 242,11

855 1 $ 180,96 $ 180,96 $ 185,48

856 4 $ 67,62 $ 270,48 $ 277,24

990 10 $ 67,62 $ 676,20 $ 693,11

Total $ 31.086,39 $ 31.863,55


GRÁFICO # 2

Programación y Puesta en Marcha 196

GRÁFICO # 3




1.7.4. Canales de Distribución de Metalamp

Proveedores de Materia Prima

CUADRO # 17

PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS

INDUSTRIA DE PRODUCTOS ACABADOS

FABRICANTE EMPRESA METALAMP

ENTIDADES MAYORISTAS

DISTRIBUIDOR INDUSTRIAL ELECTRICA

CONSUMIDOR FINAL


Proveedores de materiales

Dipac Planchas Correas Abrazaderas

Ferro-torre Planchas Perfiles-Platinas Uniones

Ferreteria Alamo Ángulos Varillas Pernos

Bisagras Anillos Tuercas

Ferreteria Actual Ángulos Bisagras Soportes

Constructoquimica Pintura Diluyente Cemento cont.

Expocolor Pintura Diluyente - laca

Plástico Polo Acrílicos Caucho tapa Topes bornera

Din Acrílicos

Electrica Hamt Contactores Barra Cobre Aisladores

Canaletas Rieles Amarras

Terminales Cables-Borneras Laterales

Lumitec Pernos Tuercas Rulimanes

Finpac Discos de Esmeril Guantes Guaipe

Cintas Cintas papel

Indura Electrodos Guantes Trajes

Aga Electrodos


Fuente: Empresa Metalamp S.A. Bodega de Materia Prima.

La distribución directa es utilizada por la empresa Metalamp para la elaboración de

pedidos de acuerdo a las especificaciones del cliente o consumidor del producto que se

va a fabricar.

La empresa también dispone de personal capacitado para la instalación y servicio

técnico.


La empresa distribuidora Electrica Hamt mantiene una constante atención y

preocupación por la aparición de productos nuevos que puedan demandar los clientes.


CAPITULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

6.1. Selección y Programación de Actividades para la Implementación de las Propuestas.


CAPITULO II

2.1. Distribución de la Planta

Analizaremos como se encuentra distribuida la empresa Metalamp S.A. ya sea en el área física de la planta; en las áreas de Metalmecánica, Soldadura, Pintura, Ensamble de Partes eléctricas y metálicas, Bodega de Materia prima, Bodega de Herramientas, Bodega de productos terminados, Oficinas, y también como esta dispuesta la distribución de maquinarias y equipos usados en el proceso de producción de tableros eléctricos.



Fuente: Investigación en Planta

2.2. Descripción del Proceso de Fabricación de Tableros Eléctricos

Proceso de fabricación de tableros eléctricos:

� Entrega de la orden de Trabajo al departamento de Producción

� Entrega de la orden de trabajo a la bodega de materia prima

� Despacho del material de la bodega de materia prima

� Requisición de materiales y herramientas de la bodega para el Área

de Metal mecánica

� Cortado de las plancha

� Troquelado de las planchas

� Doblado de la plancha

� Requisición de herramientas de la bodega de herramientas para el

área de soldadura


� Requisición de materiales del área de soldadura para la Unión de

las partes del tablero

� Acabado del tablero

� Lavado de las partes del tablero

� Requisición de pintura y diluyente para el área de pintado

� Pintado del tablero con pintura liquida.

� Requisición de materiales y herramientas para el área eléctrica

� Ensamble final del tablero eléctrico

� Ensamble del mando del tablero

� Instalación del cableado eléctrico

� Control de calidad

� Entrega del producto a la bodega de productos terminados

� Entrega del producto al cliente final

2.2.1. Análisis del Proceso de Producción

El Proceso para la fabricación de tableros eléctricos comienza con la recepción de los pedidos de las órdenes de trabajo hechas por los clientes de Metalamp, que son aprobados por el departamento de producción, para luego ser distribuidos ala área de Metalmecánica a los respectivos operarios para comenzar


la fabricación de la orden de trabajo ; que comienza con la planificación de las medidas para el diseño del talero, luego se ordena la requisición de materia prima al área de bodega , estos materiales son llevados a la mesa de trabajo, en la cual se realiza la verificación de las planchas para luego proceder a tomar las medidas pertinentes para comenzar el rayado de la plancha para realizar los cortes de los parantes, fondo, puerta, techo, lamina, rieles para la caja ; después las partes de la caja son trasladadas a la mesa de trabajo para realizar el rayado – picado de planchas para proceder con el proceso de doblado de los perfiles, luego las partes son almacenadas en el área de productos en proceso. Luego son llevadas las partes al área de soldadura donde se procede al armado de la estructura, se procede a:

� Puntear las esquinas de la caja

� Se resueldan las esquinas

� Se ensamblan los soportes internos

� Se pulen los rezagos de soldadura

� Luego se verifica la caja

� Se acoplan las tapas

� Se realizan los calados

� Se sueldan las bisagras

Después la caja es llevada al área de pintura donde se procede a la preparación de la lata de la caja, masillado, lijado, luego es transportado a una tina de acido, lavado con desengrasante, después se enjuaga con agua para proceder al secado de la caja. Se procede al fondeado anticorrosivo de la caja, pintado de color beige.


Luego se procede al secado en el horno a gas, luego es llevado al área eléctrica donde son ensamblados los elementos metálicos, eléctricos, conexión de cables, instalación de seguridades, prueba eléctrica y almacenamiento en bodega de productos terminados.

Diagrama de Flujo del Proceso


Diagrama núm. 1 Hoja núm. 1 Resumen

Persona: Operario de Metalmecánica

Actividad

Actual Prop. Economía

Operación 45

Actividad: Fabricación de la Orden de trabajo/962 Transporte 16

Espera 2

Inspección 1

Método: Actual/Propuesto Almacenamiento 1

Distancia(metros) 105,50

Lugar: Area de metalmec -Soldadura-Pintura-Ensamble Tiempo(Horas-Hombre) 379,5

Operarios: Ficha núm. Costo:

Compuesto por: Fecha: Mano de Obra

Aprobado por: Fecha: Material

Descripción: Producto Total (Capital)

Tablero o Caja tipo OT - 3 con Techo 55x40x18,5cm

Can

tid

ad

Dis

t. (

m)

T (m

in)

Símbolo Observaciones:

Cantidad:1

Método Actual Medida Descripción

Planificar medidas para el diseño de la orden de trabajo 3

Requisición de Plancha en el área de Bodega de Materiales 3 2

Buscar plancha indicada en el diseño 1,5 0,50

Retirar plancha de las perchas de la Bodega 0,66

Colocar Plancha en carrito 0,13

Llevar la plancha al área de Metalmecánica - mesa de trabajo 5 0,20

Mesa de trabajo

Tomar medidas de la plancha según diseño 0,08

Transportar planchas hasta la mesa de Cortadora 2 0,15

Carrito

Colocar plancha para realizar primer corte en cortadora 0,10

Proceder a la nivelación de Maquina Cortadora 0,27

Proceder a cortar la parte de la caja 0,50 85,1x55 plancha de 1,5mm

Tomar medidas para el corte de los parantes - nivelación 0,33

Cortar Parantes de la caja 0,55 40x7 plancha de 1,5mm

Tomar medidas para el corte del fondo para la caja 0,37

Cortar el fondo de la caja 0,48 39,7x20,5 plancha de 1,5mm

Tomar medidas para el corte de la puerta de la caja 0,42


Cortar la puerta de la caja 0,52 53,3x40,5 plancha de 1,5mm

Tomar medida para el corte del techo de la caja 0,40

Cortar el techo de la caja 0,43 50x28,5 plancha de 1,5mm

Tomar medidas para el corte de la lámina de la caja 0,30

Cortar lámina de la caja 0,53 42,6x33 plancha de 2mm

Tomar medidas para el corte de los rieles de la caja 0,33

Cortar rieles de la caja 0,58

40x5,5 plancha de 2mm

Recoger los pedazos cortados de la parte de atrás de cort. 3 0,33

Ordenar los pedazos sobrantes en area de materiales sobr. 0,52

Regresar a la maquina cortadora 3 0

tesis de gradorepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4454/1/3756. moran...las órdenes de trabajo que...

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