tesis deimer castro
DESCRIPTION
TESIS DEIMER CASTRO CASTELLANOSTRANSCRIPT
FUNDACIÓN UNIVERSITARÍA TECNOLÓGICO COMFENALCO
FACULTAD DE INGENIERÍAPropuesta de Trabajo de Grado
Fecha de Recepción: DD 04 MM 03 AA 2013Programa académico: INGENIERIA INDUSTRIAL
1. TITULO PRELIMINAR DEL PROYECTO. Propuesta para la estandarización del proceso productivo de calderos en la empresa INSA LTDA de Cartagena
2. AUTORES. Autor 1.Nombre Deimer Castro Castellanos Código 12210130Documento de Identidad
1.143.346.398 Lugar de Expedición
Cartagena
Correo electrónico
[email protected] Teléfono 301 325 22 93
Autor 2.Nombre Erwin Manuel Tapia Vitola Código 12210125Documento de Identidad
1.047.398.182 Lugar de Expedición
Cartagena
Correo electrónico
[email protected] Teléfono
INTERESADOS.INSTITUCIÓN DESCRIPCION DEL INTERES
INSA LTDA
Básicamente INSA LTDA, es la parte más interesada con la realización de esta propuesta de investigación, ya que podrá tener una alto incremente a nivel económico gracias a tener productos con una alta calidad por tener un proceso estandarizado.
FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO
Nuestra prestigiosa institución es una parte interesada en esta propuesta de investigación, esta nos ha brindado a lo largo de 4 años los conocimientos necesarios para ser unos excelentes profesionales.
3. ASESOR. FRANCISCO JAVIER MAZA AVILA, Docente de la cátedra electiva Diseño de
Proyectos I, de la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco
4. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN La línea de investigación bajo la cual se enmarca este proyecto es Análisis, diseño y mejora
de procesos
5. EL PROBLEMA 5.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA.INSA LTDA es una empresa dedicada a la fabricación de artículos de cocina y
otros a través del proceso de fundición del aluminio. Se encuentra ubicada en un
área limítrofe a la zona industrial de Cartagena de Indias, barrio Altos del
Campestre Calle. 10 No. 56-210. Fabrica productos tales como cucharas,
exprimidores, cucharones, cuchillos, ollas, calderos, estufas, entre otros, los
cuales se distribuyen a nivel local y nacional, llegando incluso a lugares como San
Andrés y Providencia1.
Fig. 1. Ubicación geográfica de la empresa INSA LTDA.
1. fundiciones metálicas de Colombia, (en línea) <http://www.fumecoltda.com/> {citado mayo 20 del 2012}2. Empresa Fundiciones Metálicas de Colombia. {Citado mayo 20 del 2012}
1 tomado de < http://www.guia.com.co/insa-ltda-49022.html> (consulta en línea)
Se realizó una visita evaluadora a dicha empresa (ver anexo 1) con el fin de
determinar el tipo, el tamaño y el sistema productivo q maneja la empresa,
después se aplicó la observación directa del transcurrir del proceso de producción
y pudieron percibirse algunas fallas a simple vista que más adelante se pudieron
corroborar con la aplicación de listas de chequeo encaminadas a las 6M
(maquinaria, mano de obra, materia prima, medio ambiente, medida y métodos)
( Ver anexo 2).
La aplicación de esta herramienta anterior arrojó una serie de resultados en los
que se evidenció que la empresa, pese a presentar fallas en todos los anteriores
aspectos, posee más falencias métodos con 25% de cumplimiento de los ítems
propuesto, evidenciándose esta falla en el alto índice de calderos defectuosos en
el lote de producción diario (ver anexo3), lo cual se corroboró a través de un
diagrama causa efecto (ver anexo 4) en donde se dieron a conocer las posibles
causas del problema que se presenta en la empresa. Además, se analizaron
estadísticamente los datos históricos (ver anexo3) entregados por la empresa, en
donde se determinaron variables de tipo cuantitativo. Dicho análisis reflejo, al igual
que los anteriores que la empresa produce diariamente un número elevado de
cantidades defectuosas, lo cual implica la realización de reproceso y por tanto se
generan tiempos improductivos que finalmente aumentan los costos de producción
y eso, a su vez, se ve reflejado en el precio de venta del producto.
A lo sumo, existen pocos mecanismos de control y muchas veces salen productos
defectuosos al mercado (VER CARTA DE CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVO), generando quejas y reclamos por parte los clientes, los cuales
han empezado a perder la confianza en los productos que INSA LTDA ofrece2.
5.2. FORMULACION DEL PROBLEMA. ¿Cuáles teorías, métodos estrategias y conocimientos se requieren para proponer
la mejora del proceso de fabricación de calderos en la empresa INSA LTDA en la
ciudad de Cartagena?
6. OBJETIVOS6.1. OBJETIVO GENERAL. Estandarizar el proceso de fabricación de calderos en la empresa INSA LTDA, con el fin de documentar y controlar los trabajos secuénciales, tiempos de
procesos, materiales y herramientas a utilizar
6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6.2.1 Diagnosticar la situación actual del sistema de producción de calderos en la
empresa INSA LTDA, basados las políticas, los requerimientos, las necesidades de
la empresa y del cliente y características de diseño de los productos que permita
conocer el método de trabajo actual.
6.2.2. Aplicar un estudio de tiempo y movimiento al método actual de trabajo que
me permita Clasificar las fallas encontradas, priorizándolas según su grado de
afectación en el proceso y definir métodos, herramientas, estrategias, etc., para
solucionarlas.
6.2.3 Establecer un método mejorado de trabajo que incremente la productividad,
eliminado los desperdicios, con la finalidad de generar el máximo de eficacia en
los resultados.
6.2.4. Diseñar un plan de mejora que contribuya al mejoramiento integral del
proceso de producción.
2 Empresa INSA LTDA. (Citado mayo 17 del 2013)
7. JUSTIFICACIÓN. De acuerdo con unos estudios realizados, la organización va adquirir un alto nivel
de reconocimiento, incremento en la productividad, personal idóneo y competente
para desempeñar las actividades dentro de la organización de INSA LTDA,
estimando que los tiempos de producción se deben estipular con anticipación para
establecer una normalización o estandarización de cada una de las actividades a
realizar. En conclusión, es necesario llevar a cabo el estudio sistemático de toda
problemática para llegar a la adquisición de conocimientos y practicas con relación
a la aplicación. La implementación de este conjunto de técnicas que contribuyen a
la obtención de un producto apto para el consumo humano y cumpla cada una de
las exigencias y necesidades para que, de esta manera se trace una proyección a
nivel local, nacional, estipulando como prioridad los beneficios de carácter
económico y planeación estructurada. Desde otro punto de vista cabe señalar que,
la empresa va obtener un mejoramiento significativo la hora de la prestación del
servicio, mostrando a la clientela la calidad de sus productos y de los procesos
usados con tiempos establecidos, siendo la principal razón para implementar
estrategias y técnicas de mejora de procesos y de calidad.
Con el aumento de la eficiencia productiva en INSA LTDA traerá consigo un sin
número de beneficios los cuales harán de la empresa una organización reconocida
por su calidad y trazabilidad en el mercado, además mejoraría el proceso y
permitirá una mayor rentabilidad, la parte social de los trabajadores de la misma
mejoraría. Además de tener un entorno mejor para trabajar, se produciría más, lo
cual garantizaría estabilidad laboral para los empleados actuales y, con un
eventual crecimiento de las ventas por la gran demanda, se generaría más empleo
para nuevas personas, brindando así un aporte importante al desarrollo social de
la comunidad.
La implementación de técnicas y estrategias que contribuyan a la optimización de
procesos y el aumento de la calidad son los puntos principales para llevar a cabo
estudios y análisis detallados de la problemática planteada en la empresa. A
causa de su escasa planeación y diseño de actividades, es pertinente, analizar el
desarrollo de operaciones para diagramar y llevar a cabo procesos lógicos que
sean útiles en la elaboración cuando se vayan a prestar el servicio.
Principalmente, la conveniencia que genera el desarrollo de la investigación es
contribuyente la adquisición de conocimientos y experiencia relacionada con la
problemática planteada en la empresa INSA LTDA y posteriormente adoptar
mecanismos que permita el aumento de la calidad de los productos y atenciones
prestadas.
8. MARCO REFERENCIAL
8.1. ANTECEDENTES ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 1Mejoramiento de los procesos de optimización desde un punto de vista
económico; Stat-ease, Minneapolis, MN, Estados Unidos; Mark J. Anderson -
Patrick J. Whitcomb
Resumen: Es este documento se analizan las posibilidades de mejoramiento de
los procesos de optimización desde un punto de vista económico. Muchas veces,
los profesionales encargados de ejecutar mejoras a las empresas se ven
enfrentados a situaciones donde se debe pensar rápido y generar productos
innovadores, ya sea en la parte de producción o en la parte de mercadeo. Dichos
cambios siempre van de la mano de procesos de optimización, en los cuales hay
que hacer cálculos relacionados con el aumento de la productividad.
En el documento se presenta una metodología de análisis de los problemas de
optimización, vista desde el ahorro de tiempo y de recursos tanto materiales como
económicos. La metodología propuesta en este documento se presenta a
continuación:
Factoriales fraccionarias para lograr la máxima eficiencia.
La aplicación de una transformación para satisfacer las hipótesis
estadísticas.
El uso de los principios estadísticos para recoger factores importantes.
La interpretación de los resultados.
En la parte final del documento se muestra un caso de estudio donde se presenta
la metodología anteriormente descrita aplicada al proceso de producción de
poliuretano.
ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 2.Propuesta de mejoramiento en los procesos de fundición y micro fundición en la
Industria Militar fabrica Santa Bárbara INDUMIL FASAB; Universidad Pedagógica
y Tecnológica de Colombia. Facultad Seccional Sogamoso, 2008; Ortiz Barrera,
Ana María - Avella Fernández, Fanny Maritza
Resumen: Este documento se basa en el análisis de datos cualitativos obtenidos
a través de entrevistas y listas de chequeo, para desarrollar una propuesta de
mejoramiento en los procesos de fundición en INDUMIL.
En esta propuesta se utilizan gráficas y modelos estadísticos para sustentar la
consecución de fallas en los procesos por la mala aplicación de métodos de
trabajo. Finalmente, se realiza un estudio del trabajo para luego proponer
soluciones viables verificadas para contribuir al mejoramiento de los procesos de
fundición.
ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 3“Estandarización del proceso de producción de compost con fines comerciales”;
Universidad técnica de ecuador; Manuel Quintana Medina, Ricardo Torres
Resumen: Es este documento se analizan las posibilidades de mejoramiento de
los procesos estandarizados un punto de vista ambiental y económico, es decir la
estandarización para disminuir las consecuencia ambientales del procesos, para
después generar una comercialización del producto para adquirir beneficios más
allá de lo normal.
ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 4Mejora y estandarización del proceso de producción, en una empresa productora
de envases plásticos; Universidad de San Carlos de Guatemala; Adriana Amanda
Colomo Gutiérrez; Guatemala, junio de 2009
Resumen: El presente trabajo trata acerca del mejoramiento del proceso
productivo de una empresa productora de envases plásticos, esto se desarrolló
por medio de la realización de procedimientos de operación para cada uno de los
procesos implicados como son: extrusión, termo formación, impresión, inyección.
Se hizo un estudio de todos los factores actuales que están involucrados en la
fabricación de los envases plásticos, que permitió identificar las anomalías que
tiene el proceso, se realizó la descripción de los procesos y los puestos de trabajo.
Con esta información se planteó la propuesta de mejora de los procesos de
producción en la planta que incluye todos los recursos implicados en el proceso.
ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 5.Propuesta de Estandarización de Procesos; Instituto Politécnico Nacional; Josefina
Palapa Sánchez; MÉXICO. DF Enero, 2012.
Resumen: De manera conceptual la propuesta pretende dar solución a
problemáticas de gestión de cualquier tipo de proceso, siendo importante
mencionar que parte medular de la eficacia de su diseño y establecimiento es la
formación y preparación del responsable/asignado de su formalización ya que
requiere competencias específicas que permitan diseñar procesos o ajustes a los
mismos que solucionen situaciones predecibles y no predecibles.
Se espera que las organizaciones que establezcan sus procesos adopten un
enfoque sistémico que permitirá analizar y cruzar de forma ordenada todas las
fronteras funcionales de cada componente desde su inicio hasta su fin, logrando
con ello mejorar la gestión de las operaciones de forma controlada y evolutiva.
ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 6.Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora del sistema de planeamiento y control
de operaciones de una empresa del sector pecuario; Pontificia Universidad
Católica del Perú; Ana Rita Ordinola Galván; Lima – Perú 2008.
Resumen: El presente trabajo de investigación tiene por objetivo desarrollar una
mejora en el Sistema de Planeamiento de Producción de una empresa del sector
pecuario. Dado que la empresa pertenece a un sector que no es muy común en el
análisis industrial, se inició el trabajo con una descripción del negocio, el proceso
productivo para la obtención del pollo y los parámetros de producción con los que
se trabaja. Luego se inició el trabajo propio de la tesis, para el cual se realizó un
análisis de la situación actual de desarrollo del sistema de planeamiento
productivo, para luego diagnosticar cuales eran las deficiencias del sistema actual,
qué medidas se podían tomar para mejorar dichas deficiencias y de esta forma
aprovechar los recursos con los que cuenta actualmente la empresa para mejorar
su situación.
ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 7.Diseño, estandarización y documentación del proceso de producción de la planta
de sudamericana de brochas de la empresa Servidinamica S.A; Andrade Bustos,
Patricio Ricardo; QUITO/ EPN/ 2007.
Resumen: El objetivo de este trabajo es la elaboración de un manual de los
procesos productivos de la planta de sudamericana de brochas que se dedica a la
elaboración de brochas. Permitirá definir los procesos que están involucrados
dentro de la planta de sudamericana de brochas, con esto se podrá identificar al
personal que intervendrá en los mismos, los controles que se ejecutarán y los
recursos con los que se dispondrá para su ejecución. Se detallan todas sus
actividades, centros de trabajo, procesos productivos, distribución de planta y
responsables, con esto lograremos determinar estándares de materia prima
necesitada en el proceso de producción, así como también, el porcentaje de
desperdicios y establecimiento de estándares de calidad basándonos en la
metodología del mejoramiento continuo. Se realiza diagramas de flujos de cada
uno de los procesos productivos y el análisis de valor agregado de cada uno de
los mismos, para así generar un cuadro de indicadores. El enfoque de todo este
estudio es el de ayudar a la planta de sudamericana de brochas a ser más
productiva y contará con una mejor estructura que generara funciones y
responsabilidades a los involucrado en todo el proceso.
ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 8.Estandarización del proceso de producción de piel Deshidratada de cerdo (pellet)
en la empresa productos Porky’s; universidad de la Salle; Samia Dayana Hassan
Quintero, Adriana Janeth Moreno Robayo; Bogotá 2007.
Resumen: Dicho estudio es el objeto del presente trabajo: la estandarización de la piel de cerdo deshidratada en la empresa PRODUCTOS PORKY´S
constituye una herramienta básica que puede ser aplicada al entorno productivo
de la empresa con la finalidad de garantizar las condiciones anteriormente citadas.
Para esto fue necesario desarrollar una serie de etapas mostradas a continuación:
En la primera etapa del proyecto se presenta el marco de referencia que engloba
todo el estudio realizado. El diagnostico de las condiciones actuales de la
empresa. Dicho diagnostico abarca el área administrativa y productiva de la
misma, en esta parte se evidencia las fortalezas y debilidades que la empresa
posee frente a los diversos factores que la constituyen, con el propósito de
reconocer la importancia de la aplicabilidad del estudio presente. En la segunda
etapa muestra la tecnificación de los procesos, el reordenamiento de las áreas de
trabajo, las variables de control en las diferentes operaciones del proceso. De
igual modo se muestra el análisis a las condiciones estudiadas, que permitieron
proponer las soluciones reales para la empresa. ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 9.Estandarización y optimización del proceso de elaboración de masa base para la
comercialización de “empanadas company”; Universidad San Francisco De Quito;
Nelson Sebastián Calle León, Liz Jarrin Moreira; Quito 2012.
Resumen: El objetivo de esta investigación fue estandarizar la producción de
masas base de harina de trigo y plátano verde para la elaboración de empanadas
y de esta manera mantener la misma calidad en el producto.
En este proyecto se realizaron varios análisis y que comprendieron:
Desarrollar el proceso de estandarización y optimización de las masas.
Determinar los tiempos óptimos de amasados para la producción de masas
a base de harina de trigo y plátano verde.
Elaboración de las fichas técnicas de materias primas para el proceso de
producción.
ANTECEDENTE INVESTIGATIVO 10.Estandarización de los procesos de la producción y su incidencia en la eficiencia
de la gestión en la industria del calzado en el Perú; Universidad de San Martín de
Porres; Fernández Ávila Miguel Luis; 2009.
Resumen: El presente estudio tuvo por objetivo evaluar los efectos de la
estandarización de los procesos de la producción y su eficiencia en la gestión
financiera en la industria del calzado en el País. Un total de 32 empresas fueron
evaluadas a través de encuestas y entrevistas que se le hicieron a los dueños,
gerentes de plantas y/o gerentes administrativos, comparadas con la evaluación
de las técnicas de calidad estandarizadas a la empresa muestra. Concluimos con
señalar, que la producción de calzado en el Perú, por parte de las empresas
asociativas, sólo recuperará volúmenes de exportación, a partir de una mayor
correlación entre la estandarización de los procesos productivos y su eficiencia en
la gestión financiera; de esta manera se podrá salir a competir con uno o más
productos banderas en el nuevo contexto de la globalización, tanto en el mercado
interno, como en el mercado externo, a través de los tratados de libre comercio.
8.2 MARCO TEORICO
La tendencia de las empresas en la búsqueda de la excelencia comprende un
proceso que consiste en aceptar un nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser
progresivo, estandarizado y continuo. Debe incorporar todas las actividades que
se realicen en la empresa a todos los niveles. El proceso de mejoramiento es un
medio eficaz para desarrollar cambios positivos que van a permitir ahorrar dinero
tanto para la empresa como para los clientes.
Según James Harrington (1993), mejorar un proceso, significa cambiarlo para
hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende
del enfoque específico del empresario y del proceso.
De acuerdo con lo anterior, se puede deducir que dicho proceso implica la
inversión en nuevas maquinaria y equipos de alta tecnología más eficientes, el
mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el aumento en los niveles de
desempeño del recurso humano a través de la capacitación continua, y la
inversión en investigación y desarrollo que permita a la empresa estar al día con
las nuevas tecnologías.
Por otra parte, L.P. Sullivan (1994), define el Mejoramiento Continuo, como un
esfuerzo para aplicar mejoras en cada área de la organización a lo que se entrega
a clientes. Hacer continuo el proceso de mejoramiento permite visualizar un
horizonte más amplio, donde se buscará siempre la excelencia y la innovación que
llevarán a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos,
orientando los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los
clientes.
Finalmente, Eduardo Deming (1996), argumenta que la administración de la
calidad total requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento
Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca. Para llevar a
cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento
determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideración que dicho
proceso debe ser: económico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el
beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las
posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal
aprovechamiento del nuevo nivel de desempeño logrado3.
¿Para qué le interesaría a una empresa tener sus datos y procesos
estandarizados, integrados y en general con calidad?
La estandarización de procesos, hoy en día es una herramienta que genera una
ventaja competitiva para muchas organizaciones. Las exigencias que impone el
mercado globalizado, han hecho cambiar la visión del mundo y de los negocios. La
competitividad extrema, en la que no existen distancias ni fronteras y el hecho de
que la información, ha dejado de ser resguardo seguro en sus organizaciones,
para estar al alcance de todos4. Provoca una enorme presión sobre las mismas,
que deben flexibilizarse y encontrar nuevos mecanismos para afrontar las
presiones, para innovar
3 citado el día 19 de mayo del 2013, disponible en <http://www.eumed.net/libros-gratis/2011e/1084/mejoramiento.html>4 citado el día 20 de mayo del 2013, disponible en < http://e-ngenium.blogspot.com/2009/07/la-estandarizacion-de-procesos-una.html>
Según Kondo “la estandarización puede dividirse básicamente en la
estandarización de las cosas y en la estandarización del trabajo, La
estandarización de las cosas se refiere a que los objetos deben ser iguales, y es
indispensable en muchos aspectos de la vida cotidiana para ser más eficientes.
Digamos el tamaño de las ventanas o las partes de los vehículos. Para
estandarizar el trabajo tenemos herramientas administrativas.”
El objetivo de crear e implementar una estrategia de estandarización es fortalecer
la habilidad de la organización para agregar valor. El enfoque básico es empezar
con el proceso tal y como se realiza en el presente, crear una manera de
compartirlo, documentarlo y utilizar lo aprendido5.
8.3. MARCO CONCEPTUAL
Metales. Grupo de elementos químicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad, poseen alta densidad y son sólidos en
temperaturas normales (excepto el mercurio).
Bauxita. La bauxita es una roca sedimentaria de origen químico compuesta
mayoritariamente por alúmina (Al2O3) y, en menor medida, óxido de hierro y sílice.
Es la principal mena del aluminio utilizada por la industria.
Aluminio. Elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un
metal no ferro-magnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de
los animales.
Chatarra. Conjunto de trozos de metal de desecho.
5 Rodríguez Martínez, Mauricio; El método MR: maximización de resultados para la pequeña empresas; Grupo Editorial norma; 2005; Bogotá; 149 paginas.
Arena de sílice. La arena de Sílice es un compuesta resultante de la combinación
del Sílice con el Oxigeno. Su composición química está formada por un átomo de
sílice y dos átomos de Oxigeno, formando una molécula muy estable: Si O2.
Esta molécula es insoluble en agua, y en la naturaleza se encuentra en forma de
cuarzo.
Producto. Todo aquello que se ofrece a los demás para satisfacer una necesidad.
Fundición. Al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero
también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
Molde. Es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas
pero con los detalles e improntas en negativo del futuro sólido que se desea
obtener. Para acoplar perfectamente las piezas de un molde se recurre
generalmente a las llaves, que son incisiones en una cara y salientes en la otra,
cuando ambas se unen previenen el desajuste.
Horno. Es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un
compartimento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar
alimentos, como en la industria. La energía calorífica utilizada para alimentar un
horno puede obtenerse directamente por combustión (leña, gas u otro
combustible), radiación (luz solar), o indirectamente por medio de electricidad
(horno eléctrico).
Crisol. Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un
aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y
que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a más de 500 °C.
Caldero. Es un recipiente cóncavo utilizado generalmente para cocinar. Fabricado
mediante un proceso de moldeado de metal fundido, generalmente aluminio.
Estandarización: Se conoce como estandarización al proceso mediante el cual se
realiza una actividad de manera standard o previamente establecida. El término
estandarización proviene del término standard, aquel que refiere a un modo o
método establecido, aceptado y normalmente seguido para realizar determinado
tipo de actividades o funciones.
9. METODOLOGÍA
9.1. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
9.1.1. Delimitación espacial
El proyecto se desarrollara al interior de la EMPRESA INSA LTDA de Cartagena –
bolívar.
9.1.2. Delimitación Temporal
El marco temporal de las variables contempladas en esta investigación titulada,
“Propuesta para la estandarización del proceso productivo de calderos en la empresa INSA LTDA de Cartagena” iniciará desde el mes de enero del 2010,
año a partir del cual se encuentra disponible la información, y el 2013, último año
con información disponible.
9.2. TIPO DE INVESTIGACION.
La presente investigación por su naturaleza y alcance, se identifica como un
estudio de tipo descriptivo, ubicado en el contexto de la investigación cuantitativa-
cualitativa, debido a que busca identificar y describir factores y variables
relacionada con la estandarización de procesos productivo.
9.3. METODOLOGIA DE INVESTIGACION.
El método de investigación aplicado en este estudio es el deductivo, ya que se
parte de la técnica de la estandarización de procesos para analizar mejorar y
diseñar un proceso productivo que le permitan a la EMPRESA INSA LTDA, competir en un mercado nacional.
9.4. FUENTE DE RECOLECCIONDE DATOS.
9.4.1. Fuentes Primarias
Como procedimiento de investigación se utilizaran dos fuentes primarias, la primer
es la observación se convierte en una valiosa herramienta para analizar los datos
existentes en la realidad objeto de estudio. Dicha observación será llevada a cabo
en la EMPRESA INSA LTDA.
La segunda es una entrevista con los operadores, que son las personas que
conocen el proceso, que fácilmente darán a conocerán los problemas que
presentan el procesos productivo de calderos de la EMPRESA INSA LTDA. Además de la parte administrativa de la empresa
9.4.2. Fuentes Secundarias
En este proyecto de investigación las fuentes segundarias usadas serán libros,
estudios anteriormente del tema, además se manejarán los datos estadísticos de
calderos defectuosos de producción de la empresa INSA LTDA.
9.5 VARIABLES DE ESTUDIO.
En la tabla Operacionalización de variables se muestra las variables a analizar en
este trabajo, los resultados a obtener y la fuente de información.
TABLA1. Operacionalización de variables
Objetivo especifico Variables Indicador fuenteDiagnosticar la situación actual del sistema de producción de calderos en la empresa INSA LTDA, basados las políticas, los requerimientos, las necesidades de la empresa y del cliente y características de diseño de los productos que permita conocer el método de trabajo actual.
Necesidades del cliente Si el producto cumple o no cumple con sus atributos
Fuentes primarias (entrevista con la administración y
operarios del proceso)
Sistema de producción Recurso obtenidos / producto esperados
Características de diseño Productos de calidad/total de productos realizados
proveedores Cantidad de materia prima de calidad / cantidad total de materia prima
Aplicar un estudio de tiempo y movimiento al método actual de trabajo que me permita Clasificar las fallas encontradas, priorizándolas según su grado de afectación en el proceso y definir métodos, herramientas, estrategias, etc., para solucionarlas.
Operarios necesarios en el proceso
Tiempo requerido para fabricación del producto / (producción diaria
*tiempo de fabricación pro unidad) Fuentes segundaria(aplicación de técnica al
proceso)Paradas de la maquinaria Número de paradas de equipo por
falta de material al mes
Métodos de trabajo Recurso obtenidos / producto esperados
Establecer un método mejorado de trabajo que incremente la productividad, eliminado los desperdicios, con la finalidad de generar el máximo de eficacia en los resultados.
Eficacia del proceso Productividad real / productividad estándar
Fuentes segundaria (aplicación de técnica al
proceso)
Operarios necesarios en el proceso
Tiempo requerido para fabricación del producto / (producción diaria
*tiempo de fabricación pro unidad)
Desperdicio de material Cantidad de material desperdiciado / cantidad total de material
Productividad de la empresa productividad del mes/ productividad esperada
Diseñar un plan de mejora que contribuya al mejoramiento integral del
proceso de producción.
proveedores Cantidad de materia prima de calidad / cantidad total de materia prima
Fuentes segundaria (aplicación de técnica
PHVA)
Sistema de producción Recurso obtenidos / producto esperados
Satisfacción del cliente
(clientes que manifiestan alguna insatisfacción – queja o reclamo) / el
total de contactos atendidos*100
FUENTE: ELABORACION PROPIA
9.6. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS
Con base a la información analizada y procesada en la investigación se podrá
ejecutar un análisis cuantitativo que se ampliará con análisis cualitativo, con el fin
de determinar las fases para la implementación de la estandarización de los
procesos.
El proyecto involucrará las fases que se referencian a continuación:
FASE 1: En un primer momento se procederá a realizar un análisis diagnóstico
del proceso producción de calderos en la empresa INSA LTDA, a partir de
entrevista a los operadores (estas personas son las que conocen las falencias del
proceso, por interacción diaria con el proceso) y administrativos, listas de chequeo
y la observación se convierte en una valiosa herramienta para analizar los datos
existentes en la realidad objeto de estudio.
FASE 2: en esta fase se realizara una descripción y análisis de las fallas
encontradas en el proceso, se procediera a clasificarlas, buscando organizarlas de
acuerdo al grado en que estas afecten al proceso productivo, siendo las más
graves aquellas que tendrán prioridad al momento de atacarlas. Además de
buscar la relación que tiene las fallas con los siguientes partes de proceso
(maquinaria, personal y producto)
FASE 3: En esta fase de realizar un estudio de métodos y de tiempos, para
corroborar las fallas encontradas en el proceso, en donde se determinaran los
tiempos y movimientos de las operaciones en el proceso para definir métodos,
herramientas, estrategias, etc., para su solución.
FASE 4: En esta fase se establecerá un método mejorado y estandarizado del
proceso de producción de calderos, que permita incrementar la productividad del
proceso, eliminado los desperdicios y tiempos muertos del proceso, con la
finalidad de generar el máximo de eficacia y eficacia de los resulta, en busca de la
satisfacción de los clientes (internos y externos).
FASE 5: Esta fase es la de vital importancia es la de diseñar e implementar un
plan de acción en donde se determinen responsables, y beneficios que
contribuyan al mejoramiento continuo del proceso, manejando la estrategia del
ciclo de Deming (PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR).
10. RECURSOS
10.1. RECURSOS HUMANOSPara el desarrollo de la investigación se requiere de dos estudiantes del programa
de Ingeniería Industrial. Se cuenta con el apoyo de la Fundación Universitaria
Tecnológico Comfenalco, mediante un asesor asignado para el desarrollo del
proyecto de investigación y con un Comité de evaluación para el mismo.
10.2. RECURSOS MATERIALES Para llevar a cabo el desarrollo de la investigación se requerirán recursos
materiales tales como: Libros, documentos, revistas especializadas, material
fotocopiado, Internet, papelería, un (1) computador, impresora, fax, teléfono,
scanner, fotocopiadora, tinta para impresora y papelería en general.
10.3 RECURSOS FINANCIEROSTABLA2. Tabla de recurso financieros necesarios
RUBRO TOTAL GENERALEFECTIVO ESPECIE TOTAL
PERSONAL - $1,500,000.00 $ 1,500,000.00EQUIPOS $ 700,000.00 - $ 700,000.00SOFTWARE - - -MATERIALES Y SUMINISTROS $ 120,000.00 - $ 120,000.00SALIDAS DE CAMPO $ 200,000.00 - $ 200,000.00MATERIAL BIBLIOGRÁFICO $ 60,000.00 - $ 60,000.00SERVICIOS TÉCNICOS - - -VIAJES - - -MANTENIMIENTO - - -
TOTAL $ 1.080.000 $ 1.500.000 $ 2.580.00
11. CRONOGRAMA.TABLA 3. Cronograma de actividades
Actividades1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FASE 1
FASE 2
FASE 3
FASE 4
FASE 5
Bibliografía NIEBEL, Benjamín. Ingeniería Industrial: Métodos, Tiempos y Movimientos,
3ra edición. Editorial Alfa Omega S.A. de C.V. 1990. México D.F. 814p.
LIMUSA, Wiley. Sistema de Producción: Planeación, Análisis y Control, 3 ra
edición. Grupo Noriega Editores. Balderas 95. México D.F. 709p.
CAMMISON, Cesar. CRUZ, Sonia. GONZALEZ, Tomas. Gestión de la
Calidad: Conceptos, Enfoques, Modelos y Sistemas. Pearson Educación
S.A. C/Ribera del Loira 2007. Madrid, España. 1428p.
GINEBRA, Oficina Internacional del Trabajo. Introducción al Estudio del
Trabajo, 4ta Edición. Editorial Limusa S.A. de C.V. 2005. México D.F. 522p.
FERNÁNDEZ, Esteban. AVELLA, Lucía, FERNÁNDEZ, Marta. Estrategia
de Producción. Mc Graw Hill, Interamericana de España, S.A.U. Aravaca,
Madrid.
MÉNDEZ, José Claudio Cenobio. JARAMILLO, David. SERRANO,
Ildefonso. Gestión de la Calidad en Procesos de Servicios y Productivos.
Dirección de publicaciones del Instituto Politécnico Nacional, México, D.F.
Octubre de 2006.
ANEXOS
ANEXOS 1GUIA DE VISITA EMPRESARIAL
INSA LTDA
POR SECTORES DE PRODUCCION VALORACIONSI NO
Se dedica a la obtención y extracción de materias primas, desarrollando actividades extractivas, como las agrícolas, pastoreo, pesca, extracción de minerales, de exploración y extracción de petróleo, las salinas, etc.
X
Se dedica al procesamiento de las materias primas y la transformación de las mismas en productos acabados (producto final) y semi-elaborados (productos intermedios).
X
Se dedica a la ejecución y prestación de servicios especializados: bancos, comercios, hospitales, escuelas, servicios de comunicaciones, transporte, etc. X
POR TAMAÑO VALORACIONSI NO
Gran tamaño y de enorme volumen de recursos, estas empresas poseen más de 500 empleados X
Tamaño intermedio y de volumen razonable de recursos, tienen entre 50 y 500 empleados X
Tamaño pequeño, pequeño volumen de recursos y tienen un número de empleados inferior a 50. X
Empresas con menos de 10 empleados. x
POR PROPIEDAD VALORACIONSI NO
De propiedad del Estado; constituyen el llamado sector público y su objetivo es el bienestar social. Por ello son empresas no lucrativas, orientadas hacia el beneficio de la sociedad en general.
X
son propiedad de particulares; constituyen el llamado sector privado cuyo objetivo principal es la ganancia X
son las sociedades por acciones con participación pública y privada simultáneamente, son empresas que prestan servicios de utilidad pública o de seguridad nacional
X
TIPO DE SISTEMA DE PRODUCCION VALORACIONSI NO
Se caracteriza porque el ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo, el proceso de producción no sufre cambios y puede ser perfeccionado continuamente.
X
Es la producción por pedido, es la base del sistema, cada pedido tiene su propia secuencia de producción, su tiempo de ejecución, su cantidad por producir y sus demoras de entrega.
X
Se centra en la producción de forma repetitiva, se manejan grandes volúmenes. Ejemplo: empresas de consumo masivo: helados, pastas, crema dental, harina recocida, etc.
X
Se produce una cantidad limitada de un producto cada vez. Cada lote se produce para atender a un determinado volumen de ventas previsto para un determinado tiempo, o para un cliente específico. Ejemplo: industria textil, cerámica, motores eléctricos, etc.
X
ANEXO 2. LISTA DE CHEQUEO
PERFIL DE 6M INSA LTDA
No. ASPECTO PMX POB META
% 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100I PROCESOS - MATERIA PRIMA 28
1 1 PROCESO DE COMPRA DE MATERIALES 4 4 100
12
PROCESO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES 6 6 100
1 3 PROCESO DE CONTROL DE MATERIALES 4 2 50
1 4 PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 8 1 12.5
1 5 PROCESO DE ENTREGA DE MATERIALES 6 6 100
II PROCESOS - MANO DE OBRA 372 1 PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE
LA MANO DE OBRA 4 4 100
2 2 PROCESO DE SELECCIÓN DE MANO DE OBRA 6 5 83
2 3 PROCESO DE CONTRATACIÓN DE LA MANO DE OBRA 4 2 50
2 4 PROCESO DE INDUCCIÓN DE LA MANO DE OBRA 4 3 75
2 5 PROCESO DE CAPACITACIÓN DE LA MANO DE OBRA 3 3 100
2 6 PROCESO DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA 6 5 83.3
2 7 PROCESO DE LIQUIDACIÓN DE LA MANO DE OBRA 6 6 100
2 8 PROCESO DE DISTRIBUCIÓN DE LA MANO DE OBRA A LA PRODUCCIÓN 5 4 80
III PROCESOS - MAQUINA 203 1 PROCESO DE SELECCIÓN DE LA
MAQUINARIA 2 1 50
3 2 PROCESO DE UBICACIÓN DE LA MAQUINARIA 8 6 75.5
3 3 PROCESO DE PROGRAMACIÓN DE LABORES EN LA MAQUINARIA 5 4 80
3 4 PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA 5 4 80
IV PROCESOS - METODO 204 1 PROCESO PRODUCTIVO 8 3 37.54 2 CONTROL DEL PROCESO
PRODUCTIVO 5 2 40
4 3 PROCESO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 7 0 0
V PROCESOS - MEDIDA 175 1 PROCESO PRODUCTIVO 6 4 665 2 CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS 5 4 80
5 3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 6 5 83.3
VI PROCESOS - MEDIO AMBIENTE 116 1 PROCESO PRODUCTIVO 6 5 83.36 2 CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS 5 4 80
RESUMEN DEL PERFIL DE LA 6M DE LA EMPRESA INSA LTDA.
ítems cumplimiento porcentaje
materia prima 28 19 68%
mano de obra 37 32 86%
maquina 20 15 75%
método 20 5 25%
medida 17 13 76%
medio ambiente 11 9 82%
ANEXO 3. DATOS HISTORICOS DE LA EMPRESAINSA LTDA
MUESTRA
TAMAÑO DELA
MUESTRA
ARTICULOSDEFECTUOSOS
PROMEDIODE
MUESTRA N
FRACCIONDISCONFORME
P GORRO LCS LCI
1 35 15 35 0,429 0,309 0,543 0,074
2 39 12 35 0,343 0,309 0,543 0,074
3 39 15 35 0,429 0,309 0,543 0,074
4 31 7 35 0,200 0,309 0,543 0,074
5 35 16 35 0,457 0,309 0,543 0,074
6 34 6 35 0,171 0,309 0,543 0,074
7 32 18 35 0,514 0,309 0,543 0,074
8 37 10 35 0,286 0,309 0,543 0,074
9 35 9 35 0,257 0,309 0,543 0,074
10 38 25 35 0,714 0,309 0,543 0,074
11 37 9 35 0,257 0,309 0,543 0,074
12 33 4 35 0,114 0,309 0,543 0,074
13 36 7 35 0,200 0,309 0,543 0,074
14 35 9 35 0,257 0,309 0,543 0,074
15 37 5 35 0,143 0,309 0,543 0,074
16 33 15 35 0,429 0,309 0,543 0,074
17 32 19 35 0,543 0,309 0,543 0,074
18 32 7 35 0,200 0,309 0,543 0,074
19 37 12 35 0,343 0,309 0,543 0,074
20 36 10 35 0,286 0,309 0,543 0,074
21 35 4 35 0,114 0,309 0,543 0,074
22 35 9 35 0,257 0,309 0,543 0,074
23 37 13 35 0,371 0,309 0,543 0,074
24 33 10 35 0,286 0,309 0,543 0,074
25 32 4 35 0,114 0,309 0,543 0,004
Nota: Las muestras son meses que inicia en el año 2010Fuente: EMPRESA INSA LTDA
ANEXO 3.CARTA DE CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCTIVO DE CALDEROS DE LA EMPRESA INSA LTDAARTICULOS DEFECUOSOS
FUENTE: ELABORACION PROPIA
ANEXO4. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
FUENTE: ELABORACION PROPIA.
No hay control de inventarios
Materia prima impura
No existe un lugar definido para el almacenamiento
ALTO INDICE DE QUEJAS POR PARTE
DE LOS CLIENTES
MATERIA PRIMAMANO DE OBRAMAQUINARIA
MEDICIÓNMÉTODOSMEDIO AMBIENTE
Incumplimiento por parte del proveedor
No existen políticas para el manejo de materiales
Desmotivación
Personal no calificado
Falta de distribución de la mano de obra de acuerdo a
su especialidad
Falta de control de la mano de obra
Falta de mantenimiento periódico
Técnico no especializado
Maquinaria obsoleta
Mala distribución de la maquinaria
Moldes defectuosos
Falta de indicadores para la adecuada inspección
No se trabaja con base a órdenes de producción
No hay programación
No se realizan estudios de la productividad
Falta de instrucciones para el manejo de los elementos de
medición
No hay registros estadísticos de mediciones
Mal manejo de desechos sólidos
Falta de datos estadísticos que dimensionen el grado de contaminación en la empresa