testing report for material made by costa rica

CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN EN MATERIALES CIEMTEC

ESCUELA DE CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA Tels. 2550 2796 / 2550 2439 Fax. 2550 2707 Cartago, Campus ITCR, , diagonal esquina sureste de la Biblioteca

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INFORME DE SERVICIO

Información general

Fecha: 11 de septiembre de 2015 páginas: 5

Código de informe: CIEM-073-09-15

Tipo de sevicio(s): Caracterización de Aleación, Tracción

Cliente

Empresa: Industrial Instrumentation S.A.

Representante: Ing. Daniel López Dirección: San José

Teléfono: 8308-1063

Muestra

Características: Muestras de acero estructural

Tornillo 1 muestra

Placas 2 muestras

Angular 1 muestra

Tubo 1 muestra

Placa con soldadura 1 muestra

No. Muestras: 6

Código recepción de muestra: 3246

Responsable por CIEMTEC

________________________________ ___________________________ sello

Ing. William Jesús Benavides Ramírez

Coordinador CIEMTEC

Colegiado CIQPA N°2555

Ing. José Alberto Ramírez Picado

Gerente de Calidad

Colegiado CIQPA N°891




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1 Materiales y Método

Método utilizado Equipo Norma aplicable

Espectrometría Espectrómetro LECO GDS-500A ASTM E1473

Tracción Máquina Universal Tinius Olsen N / A

2 Resultados

A solicitud del cliente, se muestran a continuación los resultados obtenidos en las pruebas

aplicadas a seis muestras de acero estructural:

2.1 Caracterización de aleación por espectrometría:

Se muestra a continuación el resultado obtenido tras la determinación de composición química

de cinco seis muestras de acero estructural, 1 Tornillo, 2 Placas, 1 Angular, 1 Tubo y 1 Placa con

soldadura, en estado de suministro.

Tabla 1. Caracterización de aleación a una muestra de cabeza de tornillo

Tabla 2. Caracterización de aleación a una muestra de Placa 1 de 12,1mm espesor

Tabla 3. Caracterización de aleación a una muestra de Placa 2 de 9,2mm espesor

Tabla 4. Caracterización de aleación a una muestra de Angular de 9,3mm espesor

MUESTRA Fe % C % Mn% Cr% Mo% Si% P% S%

Tornillo Balance 0,456 0,756 0,797 0,08 0,258 0,030 0,008

Desv. Est. 0,014 0,003 0,001 0,007 0,001 0,002 0,000 0,001

% Desv. Est. 0,01 0,61 0,16 0,94 12,36 0,77 1,57 3,55

MUESTRA Fe % C % Mn% Si% P% S%

Placa 1 Balance 0,185 1,37 0,287 0,026 0,008

Desv. Est. 0,012 0,001 0,006 0,001 0,001 0,001

% Desv. Est. 0,01 0,43 0,425 0,47 2,83 2,00


Placa 2 Balance 0,184 1,57 0,233 0,023 0,092

Desv. Est. 0,019 0,002 0,000 0,002 0,002 0,001

% Desv. Est. 0,02 1,12 0,00 0,92 2,21 4,67


Angular Balance 0,167 1,53 0,389 0,038 0,042

Desv. Est. 0,010 0,001 0,012 0,004 0,002 0,001

% Desv. Est. 0,01 0,75 0,74 1,12 5,29 1,32




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Tabla 5. Caracterización de aleación a una muestra de Tubo de 5,8mm espesor

Tabla 6. Caracterización de aleación a una muestra de Placa con soldadura de 12,1mm espesor

De los resultados de la tabla 1, se puede observar que la muestra caracterizada de tornillo,

según la norma es similar a un acero ASTM-A829, pero presentando un menor porcentaje de

Molibdeno que el indicado por norma. De los resultados de las tablas 2 y 5, se puede observar que las

muestras caracterizadas de placa 1 y tubo, según la norma son similares a un acero ASTM-A572

Gr50. De los resultados de las tablas 3 y 4, se puede observar que las muestras caracterizadas de

placa 2 y angular, según la norma son similares a un acero ASTM-A829, pero presentando un mayor

porcentaje de Manganeso que el indicado por norma. De los resultados de la tabla 6, se puede

observar que la muestra caracterizada de placa con soldadura, según la norma es similar a un acero

ASTM-A572 Gr50, pero presentando un mayor porcentaje de Silicio que el indicado por norma.

2.2 Ensayo de Tensión:

Se muestra a continuación el resultado obtenido tras la determinación de la prueba de tensión de

cinco muestras de acero estructural, Placa 1 de 12,1mm espesor, Placa 2 de 9,2mm espesor, Angular

de 9,3mm espesor, Tubo de 5,8mm espesor y Placa con soldadura de 12,1mm espesor, en estado de

suministro.

Tabla 7. Detalle de los resultados del ensayo de tensión Valores en Mega Pascales (MPa)

De los resultados observados en la tabla 7, las muestras ensayadas cumplen con los rangos

establecidos por norma.

Espesor Ancho Area L. Inicial L. Final Elongación Esfuerzo Máximo

(mm) (mm) (mm ²) (mm) (mm) % MPa

Placa 1 12,10 50,00 605,00 200,00 239,50 19.75 550,10

Placa 2 9,20 50,00 460,00 200,00 239,80 19,90 567,40

Angular 9,30 50,00 465,00 200,00 240,20 20,10 554,20

Tubo 5,80 50,00 290,00 200,00 240,40 20,20 557,20

Placa con soldadura 12,10 50,00 605,00 200,00 241,50 20,75 549,70

Muestra


Tubo Balance 0,240 0,445 0,229 0,018 0,018

Desv. Est. 0,010 0,002 0,000 0,003 0,000 0,001

% Desv. Est. 0,01 0,77 0,00 1,13 2,64 3,42


Placa soldadura Balance 0,104 1,35 0,719 0,022 0,021

Desv. Est. 0,009 0,002 0,000 0,002 0,001 0,000

% Desv. Est. 0,01 1,79 0,00 0,25 2,81 0,86




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3 Conclusiones:

3.1. La muestra caracterizada de tornillo, según la norma es similar a un acero ASTM-A829, pero

presentando un menor porcentaje de Molibdeno que el indicado por norma.

3.2. La muestra caracterizada de placa 1, según la norma es similar a un acero ASTM-A572 Gr50.

3.3. La muestra caracterizada de placa 2, según la norma es similar a un acero ASTM-A829, pero

presentando un mayor porcentaje de Manganeso que el indicado por norma.

3.4. La muestra caracterizada de angular, según la norma es similar a un acero ASTM-A829, pero

presentando un mayor porcentaje de Manganeso que el indicado por norma.

3.5. La muestra caracterizada de tubo, según la norma es similar a un acero ASTM-A572 Gr50.

3.6. La muestra caracterizada de placa con soldadura, según la norma es similar a un acero

ASTM-A572 Gr50, pero presentando un mayor porcentaje de Silicio que el indicado por

norma.

3.7. De los resultados de tensión observados en la tabla 7, las muestras ensayadas cumplen con los

rangos establecidos por la respectiva norma.




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