Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany Okablowania Strukturalnego (OS) dla

obiektu KRUS w Kościerzynie.

Projekt obejmuje wykonanie 20 punktów dostępu instalacji strukturalnej typu 2xRJ45.

Projekt swoim zakresem nie obejmuje dedykowanej instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia

komputerowe, urządzeń aktywnych, centrali telefonicznej, przełącznicy telefonicznej oraz połączeń

wieloparowych.

Opracowanie zawiera:

• opis techniczny projektowanej instalacji,

• schemat instalacji,

• rysunki przedstawiające przebieg instalacji oraz rozmieszczenie urządzeń,

• zestawienie materiałów.

Uwaga:Dopuszcza się zastosowanie materiałów pochodzących od innych producentów, pod warunkiem nie

odbiegania od przedstawionych w projekcie standardów i parametrów, po uprzednim zaaprobowaniu

ich przez Inwestora. Wszystkie urządzenia i materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać

wymagane prawem aktualne certyfikaty i dopuszczenia.

Przed przystąpieniem do realizacji, należy z Inwestorem zweryfikować ostatecznie lokalizację punktów

abonenckich, standard gniazd oraz przebieg tras kablowych pod kątem aranżacji wnętrz.

Zaprojektowane trasy kablowe zostały przewidziane tylko do ułożenia przewodów okablowania

strukturalnego. Należy przed przystąpieniem do instalacji skonsultować z branżą elektryczną, czy nie

należy przewidzieć zapasu na przewody elektryczne.

2. NORMY I ZAŁOŻENIA

Podstawę merytoryczną do wykonania niniejszego projektu stanowiły:

• podkłady architektoniczne,

• wytyczne Inwestora,

• dane techniczne stosowanych urządzeń,

• obowiązujące zasady projektowania sieci logicznych:

- ISOIIEC 11801, EN 50173 - "Okablowanie strukturalne budynków"

- EN 50167 - "Okablowanie poziome"

- EN 50168 - "Okablowanie pionowe"

- EN 50169 - "Okablowanie krosowe i stacyjne"

- TSS 67, TSS 95 - "Pomiary systemów okablowania strukturalnego"

- normy USA EIAJTIA-568

• Okablowanie strukturalne spełnia wymagania klasy D (kategorii 5e wg

EIAJTIA568A) .

• Okablowanie poziome ekranowane (FTP), wykonane kablami LSOH.

• Punkty dostępu okablowania strukturalnego będą się składać z dwóch gniazd RJ45.

• Wszystkie kable FTP połączone będą w sekwencji ElA 568B.

• Instalacja zostanie rozprowadzona w pomieszczeniach z sufitem podwieszanym podtynkowo,

natomiast w pozostałych natynkowo.

Instalacja OS zaprojektowana została w topologii gwiazdy. Ze względu na małe rozmiary budynku,

przewidziano jeden punkt dystrybucyjny (epODO) znajdujący się w pom. nr 214 - na 2 piętrze.

Wszystkie przebiegi poziome nie przekraczają wymaganych normami maksymalnych długości kabli

pomiędzy punktem dystrybucyjnym a punktami logicznymi na obiekcie.

Jako centralny punkt dystrybucyjny (epOOO) zaprojektowano szafę krosowniczą 32U. W niej

przewiduje się zamontowanie całego wymaganego osprzętu pasywnego,

Do zakończeń przebiegów poziomych przewidziano panele rozdzielcze 19" 1U 24xRJ-K45 HK STP

FS 568AJB kat.5e NEW OESIGN symbolu 66901 412-24.

Do zakończenia przebiegów wieloparowych telefonicznych, przewidziano w dolnej części panel

rozdzielczy 19" 1U 50xRJ45 kat.3.

W szafie zamontowane zostaną również: płyty czołowe z prowadnicami kabla, panel

wentylacyjny oraz listwa zasilająca. Ponadto w szafie pozostawiono 7U wolnego miejsca.

Gniazda abonenckie są zrealizowane w oparciu o moduły transmisyjne RJ-K45 kategorii 5e,

Do osadzenia modułów przewidziano obudowy 6538 3 111-04 oraz puszki natynkowe 6536 1 005-01 i

podtynkowe. Wszystkie punkty abonenckie będą zamontowane w konfiguracji 2xRJ45.

Do połączenia punktów abonenckich z szafą dystrybucyjną zaprojektowany został kabel KroNET FTP

4x2xO,5 kat.5e z płaszczem bezhalogenowym LSOH z ekranem w postaci lakierowanej folii

aluminiowej oraz drutu drenowego. Ze względu na małe wymiary budynku, odległości najdalej

położonych punktów abonenckich nie przekraczają 90m. Do wykonania krosowań w punkcie

dystrybucyjnym należy zastosować patchcordy 1m, natomiast jako kable przyłączeniowe po stronie

gniazd abonenckich przewidziano patchcordy 3m, których ilości przedstawiono w zestawieniu

materiałów.

TRASY KABLOWEGłówne ciągi kablowe - na korytarzach - prowadzić należy w korytach metalowych 200/50, 100/50 lub

50/50 nad sufitem podwieszanym oraz w ciągach komunikacyjnych w których nie występują sufity

podwieszane w listwach natynkowych KI i KIO. Piony kablowe należy prowadzić w listwach

natynkowych KIO. Wszystkie przejścia pomiędzy pomieszczeniami i kondygnacjami należy uszczelnić

zgodnie z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej.

TESTOWANIE I POMIARY OKABLOWANIAPo wykonaniu instalacji należy wykonać pomiary okablowania testerem. Instalacja musi spełnić

parametry graniczne określone normami dla klasy D (kat.5e). Z wykonanych pomiarów należy

sporządzić protokół z załączonymi wynikami pomiarów oraz dostarczyć wraz z dokumentacją

powykonawczą.

Instalację należy wykonać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami elektrycznymi i budowlanymi

jak również zaleceniami wymaganymi przez dostawcę technologii z użyciem narzędzi przez niego

dedykowanych. Kable prowadzić zgodnie z danymi technicznymi dotyczącymi siły naciągu i promieni

gięcia. Wszystkie przebiegi należy opisać na obu końcach przewodów opisem zgodnym z numerem

gniazda końcowego. Stosować numerację pozwalającą na jednoznaczną identyfikację numeru szafy,

panela rozdzielczego w szafie oraz numeru portu, na którym jest zakończony przebieg. W projekcie

zaproponowano oznaczenie typu 00-101-24, w którym pierwszy człon ,,00" określa numer szafy, drugi

człon ,,101" numer panela rozdzielczego, natomiast trzeci człon ,,24" oznacza numer portu na panelu

krosown iczym.

4. WYKAZ RYSUNKÓWLp. Nazwa rysunku Numer rysunku

1. Plan instalacji okablowania strukturalnego - piwnica OS-01

2. Plan instalacji okablowania strukturalnego - parter OS-02

3. Plan instalacji okablowania strukturalnego - 1 piętro OS-03

4. Plan instalacji okablowania strukturalnego - 2 piętro OS-04

S. Rzut dachu OS-OS

6. Schemat okablowania strukturalnego OS-06

PROJEKT WYKONAWCZY

SYSTEMU SYGNALIZACJIWŁAMANIA I NAPADU

Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy systemu sygnalizacji włamania i

napadu dla budynku KRUS w Kościerzynie. Projekt nie zawiera instalacji elektrycznej zasilającej

urządzenia systemu SSWiN.

Opracowanie zawiera:

- opis techniczny projektowanej instalacji,

- schemat instalacji,

- rysunki przedstawiające przebieg instalacji oraz rozmieszczenie urządzeń,

- zestawienie materiałów.

Uwaga:Do wykonania powyższej instalacji można zastosować materiały pochodzące od innych producentów

niż przedstawiono w projekcie. Zastosowane w projekcie materiały zostały użyte przez projektanta

wyłącznie do celów projektowych. Dopuszcza się zastosowanie materiałów pochodzących od innych

producentów, pod warunkiem nie odbiegania od przedstawionych w projekcie standardów i

parametrów, po uprzednim zaaprobowaniu ich przez Inwestora. Wszystkie urządzenia i materiały

użyte do wykonania instalacji muszą posiadać wymagane prawem aktualne certyfikaty i dopuszczenia.

Przed przystąpieniem do realizacji, należy z Inwestorem zweryfikować ostatecznie przebieg tras

kablowych pod kątem zmiany przeznaczenia pomieszczeń oraz przebiegu tras branży elektrycznej.

1. NORMY I ZAŁOŻENIA

Podstawę merytoryczną do wykonania niniejszego projektu stanowiły:

• podkłady architektoniczne,

• wytyczne Inwestora,

• dane techniczne stosowanych urządzeń,

• aktualnie obowiązujące przepisy i wytyczne w zakresie projektowania systemów sygnalizacji

włamania i napadu.

Systemem sygnalizacji włamania i napadu zostały objęte pomieszczenia na parterze, poprzez

zamontowane w oknach i drzwiach wejściowych czujki magnetyczne. Centralę systemu wraz z

dodatkowymi modułami zasilającymi przewidziano w pomieszczeniu recepcji na parterze. Zazbrajanie

i rozbrajanie obszarów odbywać się będzie przy użyciu manipulatorów rozmieszczonych przy

wejściach do stref chronionych.

Dla budynku KRUS zaproponowano system sygnalizacji włamania ADVISOR MASTER ATS 4000.

Głównym elementem systemu jest centrala alarmowa ATS 4018 obsługująca 16 wejść z możliwością

ich rozszerzenia do 256 za pomocą modułów zbierania danych ATS1201 oraz ATS1202. Dla każdej

centrali można stworzyć 16 obszarów. Centrala posiada dwa źródła zasilania, z których jedno jest

niezależne od zasilania sieciowego (akumulator bezobsługowy 18Ah) oraz dialer pozwalający na

monitoring systemu poprzez sieć telekomunikacyjną.

Manipulator ATS1111 należy do grupy urządzeń typu Stacja Zazbrajania i

współpracuje z innymi elementami systemu alarmowego Advisor Master.

Posiada wyświetlacz LCD 4*16 znaków, 8 diod świecących sygnalizujących stan

8 wybranych obszarów (1-8 lub 9-16) i 3 diody sygnalizacji statusu całego

systemu. Przy pomocy manipulatora ATS1111 można programować centralę i

inne urządzenia oraz sterować funkcjami alarmowymi i kontroli dostępu.

Manipulator jest instalowany na magistrali systemowej centrali alarmowej bądź

kontrolerów drzwi. Maksymalna odległość między urządzeniami wynosi 1,5 km i

może być powiększona poprzez użycie dodatkowych interfejsów. Podświetlone

klawisze ułatwiają pracę wszędzie tam, gdzie warunki oświetleniowe są

niezadowalające. Dostęp do manipulatora przez osoby niepowołane

uniemożliwia hasło.

2.3 MODUŁY ROZSZERZEŃ

Moduł ATS 1201 należy do rodziny urządzeń typu Moduł Zbierania Danych, służących do zwiększania

ilości wejść i wyjść centrali alarmowej. ATS 1201 dostarczany jest w metalowej obudowie, z własnym

zasilaczem i miejscem w obudowie na akumulator. Standardowo, posiada 8 wejść linii, 8 wyjść typu

otwarty kolektor i jedno wyjście do sterowania syreną. Poprzez wstawianie dodatkowych modułów do

obudowy (maksA), można powiększyć ilość wejść do 32 a ilość wyjść do 16. Do rozbudowy służą

moduły wejść ATS1202 (8 wejść) oraz wyjść (ATS181 O, ATS1811, ATS1820) Komunikacja z centralą

jest stale sprawdzana, a MZD zapamiętuje ostanie zdarzenie alarmowe. W przypadku uszkodzenia,

możliwe jest odczytanie tego zdarzenia w centrali. ATS1201 jest instalowany na magistrali

systemowej centrali alarmowej. Maksymalna odległość między urządzeniami wynosi 1,5 km i może

być powiększona poprzez użycie dodatkowych interfejsów. Maksymalna ilość urządzeń typu MZD

wynosi 15. W przypadku rozbudowy MZD powyżej 16 wejść, dopuszczalna liczba MZD ma magistrali

maleje (do min.S).

Jako czujki otwarcia drzwi zastosowano czujki magnetyczne wpuszczane DC106 o standardowej

szczelinie 12mm. Dzięki osłonie poliuretanowej czujnik zabezpieczony jest przed uszkodzeniem i

przesunięciem w stosunku do magnesu. Podczas otwierania chronionego obiektu zwiększa się

odległość między obiema częściami czujki i następuje rozwarcie obwodu monitorującego obiekt.

• Instalacje systemu prowadzić według tras zamieszczonych na planach instalacyjnych,

• W ciągach komunikacyjnych z sufitami podwieszanymi instalacje prowadzone będą w

przestrzeni międzystropowej w korytach metalowych oraz w rurach sztywnych PVC.

• W pozostałych pomieszczeniach, w których zaprojektowane są sufity podwieszane, instalacje

prowadzone będą w przestrzeni międzystropowej w rurach sztywnych PVC.

• W pomieszczeniach bez sufitów podwieszanych instalacje prowadzone będą w listwach

natynkowych.

• Należy zachować maksymalne dopuszczalne długości magistral systemowych podane w

standardzie lub przez producenta urządzeń.

• Czujki magnetyczne montować według wytycznych producenta,

• Poszczególne linie wykonać następującymi przewodami:

- Skrętka ekranowana 4-żyły Belden 8723 - magistrala systemowa,

- YTKSY 2x2xO,8 - linie dozorowe.

Po uruchomieniu systemu i skonfigurowaniu centrali należy wykonać:

1. Próbę ciągłości przewodów ochronnych (wg PN-IEC-60364-6-61 :2000)

2. Pomiar rezystancji izolacji instalacji elektrycznej (wg PN-IEC-60364-6-61 :2000)

3. Sprawdzenie stanu ochrony zrealizowanej za pomocą samoczynnego wyłączenia zasilania (wg PN-

IEC-60364-6-61 :2000) .

• Wykonać pełne badania instalacji ochrony od włamania tj. pobudzić w ramach testu wszystkie czujki

systemu obserwując jednocześnie prawidłowość odwzorowania alarmów na centrali.

Wykonane badania i próby winny zostać potwierdzone protokołami z badań i prób dołączonymi do

dokumentacji odbiorowej.

Branża elektryczna:Dla zasilania urządzeń systemu sygnalizacji włamania i kontroli dostępu należ:y prze-widzieć oddzielne

obwody L+N+PE, 230V, 50 Hz z tablic rozdzielczych i z zabezpieczeniami według poniższej tabeli.

3. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW

Lp Wyszczególnienie Kod J.m. Ilość1. Centrala włamaniowa z zasilaczem i obudową ATS4018 szt. 12. Interfejs komp., drukarek ATS1801 szt. 13. Przewód połączeniowy do interfeisu ATS1801 (5m) ATS1632 szt. 14. Dodatkowa pamieć 4MB ATS1831 szt. 15. Akumulator BS131N szt. 16. Manipulator LCD ATS1111 szt. 47. Przewód do programowania centrali z portu RS232 ATS1630 szt. 18. Moduł 8 wejść i 8 wyjść ATS1201 szt. 59. Moduł 8 weiść do ekspandera ATS1201 ATS1202 szt. 510. Akumulator BS131 N szt. 511. Czujka magnetyczna DC103 szt. 8812. Czujka magnetyczna DC106 szt. 7

Przycisk napadowy ręczny, pojedynczy, kasowany13. kluczykiem HB191 szt. 1

Sygnalizator akustyczno - optyczny, zewnętrzny z14. czerwonym kloszem (w komplecie akumulator) AS506 szt. 4

Sygnalizator akustyczny wewnetrzny, sabotaż na.

15. oderwanie i otwarcie AS210N szt. 1

16. Kabel YTKSY 2x2xO,8 mb. 6500Kabel magistralowy skrętka ekranowana 4-żyły Belden

17. 8723 mb. 200

18. Rura winidurowa twarda PCV RS20 + uchwyty mb. 300

19. Listwa natynkowa 50x20 mb. 27020. Listwa 20x10 mb. 400

21. Materiały instalacyjne (drobne) kpI. 1

4. WYKAZ RYSUNKÓW

Lp. Nazwa rysunku Numer rysunku1. Plan instalacji SSWiN - parter OS - 01

WARUNKI SZCZEGÓŁOWE WKONANIA ROBÓT

INSTALACJE SANITARNE

B.03

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WARUNKÓW WYKONANIA I ODBIORU ROBÓTSIEDZIBY KRUS W KOŚCIERZYNIE INSTALACJE SANITARNE

PrzedmiotPrzedmiotem niniejszej S. T. są wymagania dotyczące wykonania i odbioru instalacji wod-kan, c. o. i kotłowni olejowej w budynku KRUS w Kościerzynie.Podstawa opracowaniaProjekty budowlane instalacji wod-kan, c. o. i kotłowni olejowej wykonane przez firmę AMARProjektowanie obiektów budowlanych

Wymagania ogólne1.1 Wymagania ogólne dotyczące robót w S. T - W. O1.2 Wykonawca robót odpowiedzialny jest za jakość wykonania oraz zgodność zdokumentacją projektową, S.T. i obowiązującymi standardami1.3 Roboty budowlane wykonywać zgodnie z przepisami BHP, warunkami odbiorurobót budowlano- montażowych, część II "Instalacje sanitarne i przemysłowe" orazzgodnie ze sztuka budowlaną.

MateriałyWszystkie materiały, urządzenia i elementy instalacji powinny posiadać certyfikat zgodnościPolskimi Normami bądź z aprobatami technicznymi jakie wydaje COBRITIINSTAL wWarszawie.

Instalacje wody zimnej i ciepłej wykonać z rur i łączników stalowych łączonych przezskręcanie.Przewody i łączniki powinny być zgodne z Polską Norma PN-BO/4-74200

Prowadzenie przewodówGłówny przewód rozprowadzający wody zimne prowadzić pod stropem w piwnicy. Pionyzlokalizowano w bruzdach wykutych w ścianie. Podejścia do przyborów sanitarnychprowadzić w bruzdach wykutych w ścianach (na wys. 0,3 - 0,6 m nad posadzką) lubobudować. Przewody układać ze spadkiem 0,3% w kierunku odbiorników wody. Wszystkieprzewody poziome i pionowe należy zaizolować otulina thermaflex o grubości 10 mm.Przejścia przez przegrody budowlaneWszystkie przejścia przewodów przez przegrody wykonuje się w tulejach ochronnychumożliwiających przemieszczanie się przewodu w przegrodzie.Przejścia przez przegrody o wymaganej odporności ogniowej uszczelnić masamiogniochronnymi HILTI.

ArmaturaJako armaturę odcinająca przewiduje się zawory kulowe gwintowane PN 1,0 MPa. Napodejściach pod wężyki zasilające zamontować zawory odcinające.Armaturę stosować zgodnie z projektem architektonicznym.

Próba ciśnienia i szczelnościPo zamontowaniu instalacji przeprowadzić próbę szczelności w oparciu o normę PN-71/B-10420 oraz PN-81 /B-1 0700.Odbiory instalacji.Odbiór instalacji przeprowadzić zgodnie z normą PN-81 /B-1 070000.Przy sprawdzaniu zgodności wykonania instalacji z projektem kontroluje się w szczególności:- użycie właściwych materiałów i armatury- prawidłowość wykonania połączeń- prawidłowość rozstawienia i wykonania podparć, uchwytów, punktów stałych.- prawidłowość rozstawienia i montażu elementów kompensacji wydłużeń.Po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej instalacja musi zostać poddana płukaniu w celuusunięcia zanieczyszczeń montażowych.Płukanie przeprowadzić przy pełnym dyspozycyjnym ciśnieniu przy całkowicie otwartychwszystkich zaworach czerpalnych.

MateriałyWszystkie materiały, urządzenia i elementy instalacji powinny posiadać certyfikaty zgodnościz Polskimi Normami bądź z aprobatami technicznymi jakie wydaje COBRITIIN8TAL wWarszawieInstalacja kanalizacji Badzie wykonana z rur i kształtek PCV łączonych na uszczelkiwargowe.Przewody i kształtki powinny odpowiadać normom:PN-80/C-89205, PN-81/C-89203

Prowadzenie przewodówGłówne przewody kanalizacyjne prowadzić pod posadzką piwnic.Piony kanalizacyjne zlokalizowano w bruzdach wykutych w ścianach. Podejścia doprzyborów sanitarnych prowadzić o ile to możliwe nad stropem i w stropie lub w bruzdachściennych nad posadzka lub obudować. Bruzdy wypełnić materiałem elastycznym. Pionynależy wyprowadzić ponad dach i zakończyć rurami wywiewnymi z PCV. W dolnej częścipiony należy wyposażyć w rewizje (czyszczaki).Poziomy kanalizacyjne prowadzić ze spadkiem 3%.Przy układaniu rur przestrzegać ściśle wymagania podane przez producenta rur.

Przy pionach nie wychodzących ponad dach zamontować zawory napowietrzająco-odpowietrzające typu "DURGO". Do miejsca zabudowania zaworu ,,DURGO" należyzapewnić dopływ powietrza.

Przybory sanitarnePrzybory sanitarne (muszle ustępowe, pisuar, umywalki) montować formy KOŁO zgodnie zprojektem architektonicznym.

Budynek ogrzewany będzie z kotłowni olejowej zlokalizowanej w piwnicy budynkuistniejącego

MateriałyWszystkie materiały, urządzenia i elementy instalacji powinny posiadać certyfikaty zgodnościz Polskimi Normami bądź z aprobatami technicznymi jakie wydaje COBRITIINSTAL wWarszawie

Źródło ciepłaŹródłem ciepła dla instalacji c. o. i c. w. jest lokalna kotłownia olejowa dwufunkcyjna,zlokalizowana w piwnicy budynku istniejącego KRUS wg odrębnego opracowania.

Rodzaj projektowanej instalacjiProjektuje się instalacje c. o. wodną, pompową, dwu rurowa z rozdziałem dolnym w systemiezamkniętym z ogrzewaniem grzejnikowym.

Rurociągi C. O.Projektuje się przewody z rur miedzianych, łączonych na lut twardy. Rury poziome c. o.montować w piwnicy pod stropem istniejącego budynku, w układzie poziomym ze spadkiem3%0 w kierunku do rozdzielaczy c. o. Piony instalacji c. o. projektuje się montować powierzchu ścian. W przypadku decyzji inwestora o schowaniu instalacji pionowej w bruzdyścienne, wszystkie przewody na całej długości należy montować w rurach osłonowychPESCHLA.Wszystkie piony odgałęźne powinny mieć ramiona kompensacyjne długości min. 0,7 m, naktórych będą zamontowane odcinające zawory kulowe z kurkiem spustowym oraz zaworyregulacyjne podpionowe.Kompensacje wydłużeń liniowych przewodów uzyska się poprzez samokompensacje nazałamaniach rurociągów c. o.Rury przyłączne do grzejników powinny mieć średnice 18 mm o długości min. 0,5 m imontowane ze spadkiem min. 2%. W przypadku długości gałązki grzejnikowejprzekraczającej 1,5 m, należy przytwierdzić ją do przegrody uchwytami umieszczonymi wpołowie długości gałązki.

Wszystkie przejścia przez przegrody budowlana (stropy i ściany), wykonywać w tulejachochronnych, umożliwiających swobodne ruchy termiczne na przewodzie.Podpory stałe i przesuwne (uchwyty mocujące) należy bezwzględnie montować zgodnie zwytycznymi stosowania instalacji z rur miedzianych.

Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji C. O.Odpowietrzanie instalacji c. o., przy napełnianiu instalacji wodą, zaprojektowano poprzezsamoczynne automatyczne zawory odpowietrzające typu TAGOVENT, zainstalowane napogrubionych końcówkach rurociągów pionowych ponad najważniejszym grzejnikiem, jakrównież poprzez fabryczne odpowiedniki znajdujące się w korku każdego grzejnika. Pododpowietrznikiem należy zainstalować zawór kulowy mufowy On 15 z zaworem stopowym.Odwodnienie instalacji c. o. zaprojektowano poprzez zawory spustowe 025 mm przyrozdzielaczach c. o.Spust wody z pionów c. o. odbędzie się za pomocą zaworów kulowych z kurkiemspustowym, zamontowanych na powrotach pionów c. o.

Armatura instalacji C. O.W instalacji c. o. jako armaturę odcinającą zaprojektowano zawory przelotowe kulowemufowe z kurkiem spustowym dla t >100° G, natomiast przy grzejnikach zaprojektowanozawory grzejnikowe OVENTROP typu AV6 z nastawą wstępną i głowicami termostatycznymitypu UNI LO. Na zasileniu pionów c. o. zaprojektowano regulacyjne zawory podpionoweOVENTROP typu HYOROGONTROL R-1.Armatura powinna posiadać "świadectwo dopuszczenia od stosowania w budownictwiewydane przez GOBRITI INSTAL.

Grzejniki C. O.Jako elementy grzejne zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe PURMO typ G22. Wymiarygrzejników i ich usytuowanie pokazano na rysunkach.

Próby i regulacja instalacji C. O.po całkowitym zamontowaniu instalacji c. o. należy dokonać dokładnego płukania zładuwodą, celem usunięcia wszelkich zanieczyszczeń aż do uzyskania wypływu czystej wody, anastępnie dokonać próby na zimno rurociągów na ciśnienie 0,6 MPa w czasie Y2 godziny.Manometr nie może wskazywać spadku ciśnienia.Po dokonaniu próby ciśnieniowej i płukaniu instalacji zawory termostatyczne należy nastawićna przepływy obliczeniowe uwidocznione na rozwinięciu instalacji c. o. Po wykonaniuregulacji instalacje c. o. należy poddać próbie na gorąco.

UWAGA: Próbę szczelności należy przeprowadzić w obecności inspektora nadzoru i spisaćna te okoliczność stosowny protokół.

Izolacja instalacji C. O.Izolacji podlegają tylko poziomy instalacji c. o. zamontowane w piwnicy budynku. Przewodynależy izolować otulina jednowarstwową STEINONORM 300 do t= 90° G o grubości izolacji30 mm.

- Przed montażem grzejników, ściany w miejscach montażu winny być otynkowane ipomalowane- Wszelkie zakrycia budowlane, przed dokonaniem prób ciśnieniowych instalacji c. o. sąniedopuszczalne.- Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej, przewody poziome c. o. należyzizolować.- Wykonać przebicia dla rurociągów c. o.- Wszystkie materiały i urządzenia zastosowane w instalacji musza posiadać aktualnecertyfikaty i aprobaty techniczne dopuszczające do powszechnego stosowania w polskimbudownictwie.- Wszelkie zmiany w projekcie instalacji c. o. dopuszczalne są tylko za zgoda projektanta lubinspektora nadzoru instalacji sanitarnych.

Montaż elementów grzejnychElementy grzejne montować przy ścianach (w odległości około 30 mm) na wspornikachzakotwionych w ścianach lub posadzce. Do montażu stosować fabryczne zestawywsporników.Odległość grzejnika od podłogi powinna wynosić co najmniej 110 mm. Grzejniki należymontować w opakowaniach fabrycznych w celu zabezpieczenia ich przed zabrudzeniem.Zaleca się aby opakowania były zdejmowane dopiero po zakończeniu wszystkich pracwykończeniowych.

Płukanie instalacjiWykonaną instalacje c. o. należy, przed założeniem głowic termostatycznych, kilkakrotniewypłukać aż do wypływu czystej wody. Następnie poddać próbie szczelności na zimno przedzałożeniem izolacji.Po założeniu izolacji poddać próbie na gorąco.Jakość wody w instalacji powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-93/C-04607

Próby instalacji i całość robót należy wykonać zgodnie z:- normą PN-64/B-1 0400- "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych" - częśćII "Instalacje Sanitarne i Przemysłowe".- "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji rurociągów z tworzyw sztucznych"wydanymi przez Polską Korporacje Techniki Sanitarnej.-"Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych" wydanymi przezCOBRIT INSTAL w Warszawie, maj 2003.Wysokość ciśnienia próbnego 0,6 MPa.

Regulacja instalacjiProjektuje się regulacje instalacji przy pomocy zaworów regulacyjnych przy rozdzielaczach izaworów termostatycznych przy grzejnikach.Wstępne nastawy zaworów zamieszczono na rozwinięciu instalacji.

UWAGA: Nastawy zamieszczone w projekcie dotyczą jedynie zaworów projektowanych, wprzypadku zastosowania zaworów innego typu należy dokonać ponownego przeliczenianastaw.

Szczegółowe wymagania na budowie.Budowa kotłowni powinna być prowadzona zgodnie z przepisami techniczno-budowlanymioraz wiedzą techniczną. Powinna ona zapewnić:- Bezpieczeństwo ludzi i mienia.- Ochronę środowiska.- Ochronę zdrowia i życia ludzi przed skutkami procesów technologicznych.- Racjonalne wykorzystanie energii.

W czasie budowy należy zachować właściwe warunki BHP dotyczące:- Robót montażowych.- Robót spawalniczych.- Robót na rusztowaniach.- Przeprowadzenia prób instalacji.

Zabezpieczenie instalacjiZabezpieczenie instalacji, zgodnie z PN-B-02414 (styczeń 1999), stanowią:- istniejące naczynia zbiorcze przeponowe o pojemności 140 dm3

- zawór bezpieczeństwa na kotle R 1 firmy SYR

Odprowadzenie spalinWykorzystano istniejący komin murowany z wkładką ze stali szlachetnej o średnicy 0 150mm.Czopuch należy wykonać z elementów dwu płaszczowych systemu MKD firmy MK Żaryo średnicy 0 150 mm.Wysokość wylotu spalin ca. 11,4 m nad posadzką kotłowni.

Wentylacja kotłowniNawiew: kanał" Z-owy" o wymiarach 30 x 30 cm,

wlot na wysokości 2,0 m nad terenem,wylot na wysokości 30 cm nad posadzka

Wywiew: kanał wywiewny 20 x 40 cm

Odprowadzenie ściekówŚcieki z pomieszczeń kotłowni odprowadzane będą poprzez studzienkę schładzającą zapomocą pompki ręcznej do kanalizacji sanitarnej.

RurociągiPrzewody wykonane z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN/H-74219.

Przewody z rur stalowych czarnych zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez- oczyszczenie do 2-go stopnia czystości- 2- krotne malowanie farba kreodurową, czerwona, tlenkową.

Izolacja termicznaPrzewody zaizolować termicznie otulinami termoizolacyjnymi GULLFIBER 7000 lub innymipod warunkiem zachowania cechy nie rozprzestrzeniania ognia.

Wykonanie i odbioryInstalacje wykonać i odbierać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbiorukotłowni na paliwa gazowe i olejowe".

W budynku KRUS projektuje się instalację wentylacyjną wyciągową z następującychpomieszczeń:- WC dla personelu- WC dla niepełnosprawnych- WC dla personelu- Pom. Porządkowe-WC ogólny- Mag. Podręczny

(instalacja W 1-1) - parter(instalacja W2-1 ) - parter(instalacja W3-1 ) - I piętro(instalacja W4-1 ) - I piętro(instalacja W 5-1 ) - II piętro(instalacja W6-1 ) - II piętro

W wyżej wymienionych pomieszczeniach projektuje się wentylację mechaniczną wyciągową,wspomagającą wentylację grawitacyjną, sprzężoną z oświetleniem. Wentylatory wyciągowenależy zamontować w przewodach wentylacji grawitacyjnej.

Ilość powietrza wentylacyjnego w wyż. wym. pomieszczeniach przyjęto zgodnie z PNw ilości 50 m3/h.Dla wyciągu powietrza zaprojektowano kanałowe wentylatory łazienkowe MAlCa typu ECA15/4E, V= 170m3/h, L'lp 19 Pa, n=1375 obr/min., N= 16 W, 39 dB, IP 44, podłączone kablem2 x 1,5 mm2

.

Opis instalacji klimatyzacyjnejInstalacja klimatyzacyjna projektowana jest w pomieszczeniu serwerowni na II piętrze.Według danych technologicznych dobrano zestaw klimatyzacyjny firmy FUJITSU owydajności chłodu 2,4 kW, zapotrzebowaniem energii elektrycznej N= 2,0 kW.Klimatyzacje pomieszczenia serwerowni zapewni zaprojektowany klimatyzator przysufitowytyp ASH- 14 FBWszystkie jednostki wewnętrzne połączyć przewodami cieczy i gazu z odpowiadającymi imjednostkami zewnętrznymi. Od jednostek wewnętrznych odprowadzić skropliny przewodamio średnicy 18 mm z PCV. Przewody skroplin prowadzić ze spadkiem w kierunku odbiornika.Dla prawidłowego działania instalacji chłodniczej niezbędna jest systematyczna konserwacjaurządzeń przez firmę specjalistyczną zajmującą się dystrybucją, montażem i konserwacjąurządzeń. Dobór i wytyczne montażu klimatyzatorów produkcji "DAIKIN" zgodnie zwytycznymi firmy "KLlMAR"- Warszawa ul. Albatrosów18

Do odbioru przedstawić atesty i dopuszczenia zastosowanych materiałów i armatury.Instalacje wykonywać zgodnie z instrukcjami montażowymi producentów.

Uwagi ogólne- Roboty wentylacyjne należy koordynować z wykonawstwem robót budowlanych.- Wszelkie zakrycia budowlane, przed dokonaniem prób instalacji są niedopuszczalne.- Wszystkie materiały i urządzenia zastosowane w instalacji muszą posiadać aktualnecertyfikaty i aprobaty techniczne dopuszczające do powszechnego stosowania w polskimbudownictwie- Wszelkie zmiany w projekcie instalacji wentylacji dopuszczalne są tylko za zgodąprojektanta.-Całość robót należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i OdbioruRobót Budowlano-Montażowych, Cz. II - instalacje sanitarne i przemysłowe.

Do odbioru przedstawić atesty i dopuszczenia zastosowanych materiałów i armatury.Instalacje wykonywać zgodnie z instrukcjami montażowymi producentów.

Uwagi ogólne- Roboty wentylacyjne należy koordynować z wykonawstwem robót budowlanych.- Wszelkie zakrycia budowlane, przed dokonaniem prób instalacji są niedopuszczalne.- Wszystkie materiały i urządzenia zastosowane w instalacji muszą posiadać aktualnecertyfikaty i aprobaty techniczne dopuszczające do powszechnego stosowania w polskimbudownictwie- Wszelkie zmiany w projekcie instalacji wentylacji dopuszczalne są tylko za zgodąprojektanta.-Całość robót należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i OdbioruRobót Budowlano-Montażowych, Cz. II - instalacje sanitarne i przemysłowe.

DO PROJEKTU BUDOWLANEGO WEWNĘTRZNEJ INSTALACJIWOD-KAN. W BUDYNKU PLACÓWKI TERENOWEJ KRUS W KOŚCIERZYNIE.

Budynek administracyjny placówki terenowej KRUS, zlokalizowany jest wKOŚCIERZYNIE przy ul. Mała Młyńska Nr 10.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest instalacja wewnętrzna wod-kan.w wyż. wym. budynku.

Projekt wykonawczy opracowano na podstawie:- Zlecenia inwestora na opracowanie dokumentacji,- Projektu architektoniczno budowlanego w skali 1 : 50,- Rozp. Min. Infrastruktury z dnia 12.04.2002r, w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Oz.U. 75/2002),- Rozp. Min. Infrastruktury z dnia 07.04.2004r, zmieniające rozporządzenie w spra-

wie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie(Dz.U.109/2004),

- Polska Norma Nr PN-92/B-01706 - Instalacje wodociągowe, Wymagania w projek -towaniu,

- Polska Norma Nr PN -02/B-01707 - Instalacje kanalizacyjne, Wymagania w projek-towaniu,

- Polska Norma Nr PN-88/M-54906 - Wodomierze skrzydełkowe do wody zimnej,- Obowiązujących dla tego opracowania innych przepisów i literatury technicznej.

- Instalację wody zimr=lej,ciepłej i cyrkulacji.- Instalację kanalizacji sanitarnej,- Odwodnienia parkingu.

Modernizowany budynek zasilany będzie za pomocą istniejącego przy-łącza wodociągowego PE 40. Zimną wodę doprowadza się do następujących apa-ratów sanitarnych:

- zlew pojedyńczy,- zlewozmywak,- umywalki,- ubikacje typu kompakt- zawory czerpalne ze złączką do węża On 15 mm,- polewaczka ogrodowa On 20 mm,- hydranty ppoż On 25 mm,- kocioł olejowy c.o.

Pomiar wody zimnej zaprojektowano za pomocą wodomierza skrzydełko-wego On 25 mm, zlokalizowanego w pomieszczeniu Archiwum w piwnicy budynku.W budynku nie przewiduje się hydrantów pożarowych.

Poziomy i piony wody zimnej zaprojektowano z rur z rur stalowychocynko-wanych wg PN-84/H-? 4200, łączonych na gwint za pomocą kształtek ocynkowanych.

Przewody ciepłej wody i cyrkulacji zaprojektowano z rur stalowych podwójnieocynkowanych, odpowiadającym wymaganiom TWT-2.

Poziomy wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji należy zaizolować cieplnie wg PN-85/B-02421 izolacją polietylenową grubości 10 mm, posiadającą świadectwo dopuszcze-nia do stosowania w polskim budownictwie oraz pozytywną klasyfikację ogniową.W miejscach przejść przez ściany i stropy rurociągi należy montować w tulejachochronnych.

Jako armaturę odcinają, zaprojektowano na lokalówkach zawory kulowe mufo-we podtynkowe, natomiast na pionach - zawory przelotowe kulowe mufowe natynko.;.we

Instalację wodociągową po całkowitym montażu należy poddać dezynfekcji,płukaniu oraz próbie ciśnieniowej na szczelność w obecności inspektora nadzorurobót sanitarnych ..

Woda dostarczana do budynku z wodociągu miejskiego, powinna odpowiadaćprzepisom sanitarnym stawianym wodzie do picia i potrzeb gospodarczch.

Ścieki z aparatów sanitarnych odprowadzone będą za pomocą pionów ipoziomów kanalizacyjnych, poprzez studnię rewizyjną i istniejące przyłącze kanaliza-cyjne do ulicznej sieci kanalizacyjnej.

Przewody poziome kanalizacyjne zaprojektowano z rur i kształtek kanaliza-cyjnych ciśnieniowych PVC WAVIN BUK - jak dla kanalizacji zewnętrznej - łączo-nych na uszczelki wargowe.

Pionowe przewody kanalizacyjne łącznie z podejściami odpływowymi podaparaty sanitarne, zaprojektowano z rur i kształtek kanalizacyjnych PCW, łączonychna uszczelki gumowe. Na pionach należy zamontować rewizje kanalizacyjne orazrurę wywiewną PCW i zawór napowietrzający z PCW.

Wszystkie podejścia kanalizacyjne odpływowe zaprojektowano jako nad -stropowe, montowane ze spadkiem 2% w kierunku pionów kanalizacyjnych.

Rurociągi kanalizacyjne w miejscach przejść przez przegrody budowlanenależy montować w tulejach ochronnych.

Średnice przewodów, lokalizację aparatów sanitarnych oraz pionów kanali-zacyjnych pokazano na projekcie.

Odwodnienie miejsc postojowych pod pojazdy mechaniczne, zaprojek-towano poprzez korytko ACO DRATN S 100 K Ścieki z korytka ACO odprowadzonesą przewodem kanalizacyjnym ciśnieniowym z PVC WAVIN BUK o śr. 160 mmpoprzez separator koalescencyjnySEP3 do istniejącegozqiornika ret(3ncyjnego jakpokazano na planie zagospodarowania terenu. --.'-

Zapotrzebowanie wody zimnej dla potrzeb bytowo gospodarczych budynkuot;>liczqn()V'(g;Z:arz.Nr 7 MGPB z dn.21.06.1989 r. ..

Urzędy i Instytucje miejskie iwiejskie - q= 33lid71 prac:Założono, że w Placówce Terenowej KRUS będzie zatrudnionych 10 osób.

G drs = 22 x 10 = 330 IldNd 1.4, Nh = 1.8

G hśr. = 462 : 8 = 58 Ilh

Uhmax: = 58 x1 ;8 =1 04-l/h

Zapotrzebowanie sekundowe wody obliczono w oparciu ci jednostki obcią-żenia zainstalowanych aparatów sanitarnych wg PN -91/B-01706.- umywalka szt 6 x 0,14 = 0,84."'zlewozmywaK - szt1 x 0,15=0,15-zlew szt 2 x 0,-14= 0,28

_...':. WC kompakt szt 4 x 0,13 = 0,52- zawór czerpalny ze zł. do węża 5zt -5x 0,15= 0,7 5- HOŚL20 szt 1 xp,50 = 0,50

-Razemqn. 304~ '_'. • _,' .,_." ",0 • _ j". . ... :, ,. _":." :"""'_' ..'_',", _.,,,J.. .'<_

Normatywnemu przepływowi odpowiada przepływ obliczeniowy' '"q= O,.9811s =.3,53m3/h.

9.2. DOBÓR WODOMIERZA

qw =""2q"qw =' 3,53x2-=7,U6m3/h~

i [)obrąfl9wpdomierz skrzydełkowy.IS-3.5, On 25 mmQnom~ -3.5m3/h, Q max = 7.0m3Jh: ·,;~:;[KY;·

Zabudowa wodomierza wg PN-91/M-5491 O~.\}_;:.Producent : Fabryka Wocjqmierzy POWOGAZ - POZNAŃ':-:}':j\t:; .".-':;;.:..-'.~':;'>'~ t' ~;;.;~":\;;" r< ".L ~.--'~.i.;}[ ~.~, ,....•.•~...

f:;:'~·~łf.:,~;"ri,:"

SEPARATORY KOALESCENCYJNESepurator 2000

o przepływach od 3 [/s do 80 lis

Sposób oznaczenia: SEP 3-1- maksymalny przepłj'lv w lis np_3- liczba zbiorników - l

Stopień oczyszczenia na odpływie z separatora- do 5 mglI substancji ropopochodnych\vg normy B 5101 oraz DIN 1999 część 4 do 6,

OdpływDN

Dane . Maksym. Średnica Średn. rur Wymiar Wymiar Ilość Największy Ciężartechniczne obcia,żenie zewnętrzna wlotu i A H zatrzym. ciężar całkowity

hydr. O wylotu-ON oleju jednostkowy

SEP 3-1* 3 1500 150 800 1800 115 2550 3200_.- -, ..-SEP 6-1* 6 ; 1740 150 750 2350 142 4000 53CJOSEP 10-1* 10 1740 150 750 2350 176 4020 5320SEP 15-1* 15 1740 200 800 2850 325 4700 6000SEP 20-1* 20 ,1' 2240 200 800 2850 510 6250 8250SEP 30-1* 30 2240 250 850 2850 588 6270 8270SEP 40-1 40 2800 300 1050 2250 624 10050 1325.0SEP 50-1 50 2800 300 1050 2250 875 10060 13260SEP 60-1 60 2800 300 1050 2250 1125 10070 13270SEP 70-1 70 2800 300 1050 2550 1180 10080 13280SEP 80-1 80 2800 300 1050 2550 1271 10090 13290

.-.l~~[.~~_'.:./

ACO DRAIN®

Korytko ACO DRAIN S 100 Kvvyprodukow8no z myślą o eks-tremalnych obciążeniach.Ogromna trwałość opiera sięna wielu szczegółach :

• Żebra wzmacniające zwięk-szają powierzchnię oparciai optymalizują przenoszenieparcia na podłoże.

• Specjalne żebra kotwiącezapewniają najlepsze umoco~wanie w podłożu betonowym.

• Zintegrowane zabezpieczeniena przesunięcie dba o bez·pieczeństwo już w fazie mon-tażu ,tak samo jak głębokopołożony środek ciężkości.

• Dzięki 10 cm wysokości ob-rzeża stykającego się z bru·kiem unika się wykonywaniazbędnych fug; gładkie ścianyboczne nie mają żadnychwystępów. Przez to możliwejest łatwe ukształtowaniewszystkich powszechnie zna-nych nawierLchni jak bruk,asfalt czy beton.

'/"

Wielofunkcyjna krawędżodlana wraz z korpusem

Zebro kotwiące z zabezpieczeniemna przesunięcie

Gładka ściana boczna z 10 cmbrzegiem styczności z brukiem

ACO DRAIN®

Tworzywo z którego wykonanesą rynny, tj. polimerbeton , czynisystem S 100 K odpornym noś-nikiem , także przy odprowadzaniuagresywnych substancji. Wypeł-

'niacze mineralne i żywica wiążącaczynią ten materiał szczelnym dlacieczy i idealnym w przypadkach

.odwodnienia o podwyższonychwymaganiach.Polimerbeton jest nieszkodliwymzwiązkiem, którego odpady mogązostać usunięte w postaci gruzubudowlanego.Całkowicie na f10WO opracowanawielofunkcyjna krawędż i rusztprzykrywający nowej konstrukcjipokryte są trwałą warstwą och-rony antykorozyjnej. 'Użyty w ACO DRAIN systemzamknięcia zatrzaskowego, dającybezśrubowe mocowanie, pewnenawet w wypadku występowaniadużych obciążeń, upraszczamontaż i czyszczenie kanału.

W systemie S 100 K można wy-konać. wszystkie rodzaje. spadku.Odcinki korytek dają się wbudo-wać nie tylko ze spadkiem lustrawody, lecz także ze spadkiemterenu. System umożliwia takżewbudowanie kanału z 0,5% wła-snym spadkiem dna. Zapewniato opróżnienie kanału przy odpro-wadzaniu substancji szkodliwychdla środowiska natur.alnego orazwody mając wbudowany poziomokanał. Wbudowanie schodkowo.z kaskadami, będące rodzajemspadku stwarzającego of"l:ymalnewarunki dla łatwego projektowaniai taniego montażu, możliwe jestw trzech różnych wysokościachbudowlanych. Oczywiście wszyst-kie rodzaje spadku mogą występo-wać we wzajemnych kombinacjachłączonych.

System ACO DRAIN S 100 Kmożeodprowadzać szkodliwe ciecze bezuszczerbku dla środowiska natui'al-nego. Wysoka odporność polimer-betonu na agresywne substancjejak i występująca standardowo bebpieczna fuga sięgająca do wierz-chu krawędzi, stanowią ważneskładowe systemu ochrony nasze-go środowisKa naturalnego.Połączenie korytka z docelowąnawierzchnią za pomocą szczelnejfugi, biegnącej równolegle dokanału czyni system ACO DRAINS 100 K całkowicie .szczelnąjednostką odprowadzającą ścieki.

III1I1111111 DKanał ze spadkiem lustra wody ...,

U II I 1IIIIIIłJKanał z własnym spadkiem dna ->

, UICQII[[[[[JI KanaJ schodkowo z kaskadami ->

i

Bezpieczna'fuga przechodzącado wierzchukrawędzi

11! §l ~

System ACO DRAIN S 100 Kz zamknięciem zatrzaskowymnadaje się zgodnie z normą

A 15 B 125 C 250 DIN 19580 dla wszystkich klas

fI] m ~obciążenia od A 15 do F 900 .Główne obszary zastosowania

0400 E 600 F 900 tego systemu znajdują sięw obrębie dużych obciążeń.

DO PROJEKTU BUDOWLANEGO WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI C.O.W BUDYNKU PLACÓWKI TERENOWEJ KRUS W KOSCIERZYNIE.

Budynek administracyjny placówki terenowej KRUS, zlOkalizowany jest wKOŚCIERZYNIE przy ul.Mała Mlyńska Nr 10.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest instalacja wewnętrzna c.o.w wyż. wym. budynku.

Niniejsze opracowanie jest projektem budowlanym wykonawczyminstalacji c.o.

Projekt wykonawczy opracowano na podstawie:- Zlecenia inwestora na opracowanie dokumentacji,- Projektu architektoniczno budowlanego w skali 1 : 50,- Rozp. Min. Infrastruktury z dnia 12.04.2002r, w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 75/2002),- Rozp. Min. Infrastruktury z dnia 07.04.2004r, zmieniające rozporządzenie w spra-

wie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie(Dz.U. 109/2004),

- Wytycznych projektowania instalacji c.o. ·Zeszyt Nr 2 - COBRTI "INSTAL",- Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych - Zeszyt Nr 6

COBRTI "INSTAL",- Wytyczne projektowania i stosowania instalacji z rur miedzianych -Zeszyt Nr 1O

COBRTI "INSTAL",- Uzgodnienia międzybranżowe- Obowiązujących dla tego opracowania innych norm i przepisów.

Bilans cieplny sporządzono w oparciu o obliczenia hydrauliczne insta-iacji c.o. programu AUDYTOR 3 C.O ..

QdPVc - całkowita pojemność wodna instalacji c.o.p - maksymalne ciśnienie w instalacji c.o.

Parametry instalacji C.Q,

= 54455W= 1,20 m SW= 320 dm3= 3.0 bar= 80/55° C

- 2 -

6. OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI C.O.

Projektowany budynek administracyjny KRUS jest budynkiem o trzechkondygnacjach naziemnych z całkowitym podpiwniczeniem,jednoklatkowy ,zlokalizo-wany w I strefie klimatycznej.

al ŹRÓDŁO CIEPŁA.Źródłem ciepła dla instalacji c.o. ic.w. jest lokalna kotłownia olejowa,dwu-

funkcyjna, zlokalizowana w piwnicy budynku istniejącego KRUS wg odrębnego opra-cowania.

Projektuje się instalację co wodną, pompową, dwururową z rozdziałemdolnym w systemie zamkniętym z ogrzewaniem grzejnikowym.

Projektuje się przewody z rur miedzianych, łączonych na lut twardy.Rury poziome c.o. montować w piwnicy pod stropem istniejącego bu-

dynku w układzie poziowym ze spadkiem 3%0 w kierunku do rozdzielaczy c.o ..Piony instalacji c.o. projektuje się montować po wierzchu ścian.-'

W przypadku decyzji Inwestora o schowaniu instalacji pionowej w bruzdy ścienne,wszystkie przewody na całej długości należy montować w rurach osłonowychPESCHlA.

Wszystkie piony odgałęźne winny mieć ramiona kompensacyjne długo-ści min.O,? m,na których będą zamontowane odcinające zawory kulowe z kurkiemspustowym oraz zawory regulacyjne podpionowe.

Kompensację wydłużeń liniowych przewodów,uzyska się poprzez samo-l, •..••.•.•••,,·..••...•r-acię •...a zała •.•....•nia...•h •., 1 •• I"\ •••• i~ •.••f\\u ro 1"\f\UII ItJC'1j.j;) :J II . lilClI I vi I I Ul vvl9J::1VYY ,",~v.

Rury przyłączne do grzejników winny mieć średnicę 18 mm o długościmin. 0.5 m i montowane ze spadkiem min. 2%. W przypadku długości gałązki grzej-nikowej przekraczającej 1.5m, należy przytwierdzić ją do przegrody uchwytami umie-szczonymi w połowie długości gałązki.

Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane (stropy i ściany), wyko-nywać w tulejach ochronnych, umożliwiających swobodne ruchy termiczne w prze -grodzie. W obszarze tulei nie wolno wykonywać żadnych połączeń na przewodzie.

Podpory stałe i przesuwne (uchwyty mocujące) należy bezwzgle-dnie montować zgodnie z wytycznymi stosowania instalacji z rur miedzianych.

Odpowietrzenie instalacji c.o., przy napełnianiu instalacji wodą, zaprojek-towano poprzez samoczynne automatyczne zawory odpowietrzające typu TACO-VENT, zainstalowane na pogrubionych końcówkach rurociągów pionowych ponadnajwyższym grzejnikiem, jak również poprzez fabryczne odpowietrzniki znajdującesię w korku każdego grzejnika. Pod odpowietrznikiem należy zainstalować zawórkulowy mufowy Dn 15 z zaworem stopowym.

Odwodnienie instalacji c.o. zaprojektowano poprzez zawory spustowe D25 mmprzy rozdzielaczach c.o.

Spust wody z pionów c.o. odbędzie się za pomocą zaworów kulowychz kurkiem spustowym, zamontowanych na powrotach pionów c.o.

W instalacji c.o. jako armaturę odcinającą zaprojektowano zawory przeloto-we kulowe mufowe z kurkiem spustowym dla t < 100· C, natomiast przy grzejnikachzaprojektowano zawory grzejnikowe OVENTROP typ AV6 z nastawą wstępną i głowi-cami termostatycznymi typu UNI LO. Na zasileniu pionów c.o. zaprojektO'irvano regu-lacyjne zawory podpionowe OVENTROP typ HYDROCONTROL R-1.

Armatura powinna posiadać świadectwo dopuszczenia do stosowania wbudownictwie wydane przez COBRTI"INSTAL".

Jako elementy grzejne zaprojektowano.grzejniki stalowe płytowe PURMOtyp C22. Wymiary grzejników i ich usytuowanie pokazano na rysunkach.

gl PRÓBY I REGULACJA INSTALACJI C.O.

Po całkowitym zmontowaniu instalacji c.o., należY.Q~konać dokładnegopłukania zładu wodą, celem usunięcia wszelkich zanieczyszczeń aż do uzyskaniawypływu czystej wody ,a następnie dokonać próby na zimno rurociągów na ciśnie-nie 0.6MPa w czasie 112 godziny. Manometr nie może wykazywać spadku ciśnienia.

Po dokonaniu próby ciśnieniowej i płukaniu instalacji zawory termostaty-czne należy ustawić na przepływy obliczeniowe uwidocznione na rozwinięciu insta -lacji c.o. Po wykonaniu regulacji instalację c.o. należy poddać próbie na gorąco.

UWAGA: Próbę szczelności należy przeprowadzić w obecności inspektoranadzoru i spisać na tę okoliczność stosowny protokół.

Izolacji podlegają tylko poziomy instalacji c.o. zamontowane w piwnicybudynku. Przewody należy izolować otuliną jednowarstwową STEINONORM 300 dot= 90· C o grubości izolacji 30 mm.

- Przed montażem grzejników, ściany w miejscach montażu winny być otynkowane ipomalowane.

- Wszelkie zakrycia budowlane, przed dokonaniem prób ciśnieniowych instalacji c.o.jest niedopuszczalne.

- Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej, przewody poziome c.o.należy zaizolować.

Wykonać przebicia dla rurociągów c.oWszystkie materiały i urządzenia zastosowane w instalacji muszą posiadać aktu-alne certyfikaty i aprobaty techniczne dopuszczające do powszechnego stosowa-nia w polskim budownictwie:Wszelkie zmiany w projekcie instalacji c.o. dopuszczalne są tylko za zgodąprojektanta lub inspektora nadzoru instalacji sanitarnych.

>1!l Wynj.ki. - Ogó~n.

Nazwa projektu:

Loka.1izacja :

Projektant :

Data cbJ.i.czeń :

WYMIANAINSTALACJIC.O.

KOŚCIERZYNA,~. Mał.a Ml.yńska 10Wa.1demarBOLKOWSKI

Środa, 17 Grudnia 2008, 5:43

pa~ametry czynnlka

Tz I [0 CJ . . . . . . . :f-------j

Tprz I [oC] ••... : 53.461------'--------,Rodz. czynnika: Woda

grzejnego:

80.00

parametry Iródła clepła:

Opór hydr. [Pa]: I 1000 I Pojemność [1]: IInformacje o typach rur: ..

Typ A: SANCO Typ B: Typ C: Typ D:

Typ E: Typ F: Typ G: Typ H:Typ I: Typ J: Typ K: Typ L:

Typ M: Typ N: Typ o: Typ P:

opór hydratiJ.iczny i.nstaJ.acji. i. źródła ciepła ... dPc, [Pa] :

Mi.ni.maJ.nyopór dzi.ałki. z grzejni.ki.em....... dPgm1n, [Pa] :

Całkowi.t y strum1eń wody w i.nsta1acji. Gc, [kg/s] :

Całkowi.ta pojemność instaJ.acji. Vc, [1] :

ObJ.i.czeni.owamoc ci.epJ.na i.nstaJ.acji. Qo,[W]:

Moc tracona................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Qtr I [W]:

całk. moc przekazywana przez i.nstaJ.ację........ Qcał I [W] :

Pom1eszczenla ogrzewane:

przeqrzewane .. :~Ni.edogrzewane.: 5

Moc grzej .. [W]: 49809

Nadmi.ar mocyI [W]:

Deficyt mocyI [W] :

Zyski. od przewodów I [W] :

pom1eszczeni.a nleogrzewane:

Moc grzej .. [W]: I ol Zyski. od przewodów I [W] : IGrzejnlki.:

przegrzewające:~6Ni.edogrzewające 3

ObJ.. mocI [W] ..: 51280

Nadmiar m.ocyI [W] :

Defi.cyt mocyI [W]:

Rzeczywi.sta mocI [W]:

55.001

120251364

0.490317

512804342

54455

294813653252

29481.365

49809

Strona 1Audytor c.o. wersja 3.5 (c) 1994-2005 P.W.

Symbol. ti Qo Qzc Qdef Qqrz Aqrz

[OC] [W] [W] [W] [W]1 20 2200 99 14 2097 0.955

C22-60 n= 14 el.. l.= 1.40 m 2097 0.9552 20 695 92 -90 693 0.993

C22-60 n= 5 el.. l.= 0.50 m 693 0.9933 20 695 91 -104 709 0.996

C22-60 n = 5 el.. l.= 0.50 m 709 0.BB64 20 1530 100 -30 1460 0.936

C22-60 n = 10 el.. l.= 1.00 m 1460 0.9365 20 7230 273 109 6848 0.962

C22-60 n = 14 el.. l.= 1.40 m 205B 0.962c22-60 n = 14 el.. l.= 1.40 m 2072 0.962C22-60 n = lB el.. l.= 1.90 m 2718 0.961

6 25 1360 25 52 12B3 0.981C22-60 n= 10 el.. l.= 1.00 m 1293 0.981

I 20 1800 230 -B5 1655 0.97BC22-60 n = 11 el.. l.= 1.10 m 1655 0.B7B

V 12 1000 190 -346 1156 0.B59C22-60 n = 7 el.. l.= 0.70 m 1156 0.B59

II 12 600 47 -124 677 0.935c22-60 n = 4 el.. l.= 0.40 m 677 0.935

IV 12 1200 157 -30B 1351 0.B96C22-60 n = B el.. l.= O.BO m 1351 0.B96

KT 20 600 379 -360 581 0.605C22-60 n= 4 el.. l.= 0.40 m 5Bl 0.605

101 20 I 1130 65 19 1046 0.941C22-60 n = 7 el.. l.= 0.70 m 1046 0.941

102 16 I 900 I 75 -86 911 0.924C22-60 n= 6 el.. l.= 0.60 m 911 0.924

103 20 I 925 I 73 19 734 0.910C22-60 n= 5 el.. l.= 0.50 m 734 0.910

104 12 I 1B701 99 -154 1925 0.951C22-60 n= 11 el.. l.= 1.10 m 1925 0.951

105 20 I 3740 I 105 328 3307 0.969C22-60 n = 11 el.. 1.= 1.10 m 1653 0.969C22-60 n = 11 el.. 1= 1.10 m 1653 0.969

106 20 I 3600 I 151 I 156 3293 0.956c22-60 n= 11 el.. 1.= 1.10 m 1636 0.956C22-60 n = 11 el.. 1.= 1.10 m 1657 0.956

107 20 I 1730 I 29 I 70 1631 0.9B3C22-60 n= 11 el.. 1.= 1.10 m ·1631 0.983

Symbo1 ti Qo Qzc Qdef Qqrz Agrz

[OC] [W] [W] [W] [W]201 20 1130 19 86 1025 0.982

C22-60 n = 7 e1. 1= 0.70 m 1025 0.982202 12 690 21 13 656 0.969

C22-60 n = 4 e1. 1= 0.40 m 656 0.969203 20 825 18 96 711 0.975

C22-60 n = 5 e1. 1= 0.50 m 711 0.975204 20 1870 27 -70 1913 0.986

C22-60 n = 14 e1. 1= 1.40 m 1913 0.986205 20 3165 57 187 2921 0.981

c22-60 n = 10 e1. 1= 1.00 m 1460 0.981C22-60 n = 10 e1. 1= 1.00 m 1460 0.981

206 20 3060 56 104 2900 0.981C22-60 n = 10 e1. 1= 1.00 m 1436 0.981C22-60 n = 10 e1. 1= 1.00 m 1464 0.981

207 20 1635 29 112 1494 0.981C22-60 n = 10 e1. 1= 1.00 m 1494 0.981

III 12 6200 745 -1388 6843 0.902C22-60 n = 10 e1. 1= 1.00 m 1699 0.901C22-60 n = 10 e1. 1= 1.00 m 1708 0.902C22-60 n = 10 e1. 1= 1.00 m 1727 0.903C22-60 n = 10 e1. 1= 1.00 m 1709 0.902

--Typ Numer Pom. Symbo1 Nastawa Aut. dn G Kv ciP LoJ

Pi.on Dział.. [DDIl] [kg/s] [m3/h] {Pa]Z 5 1 V HYDROCONT-R1 0.75 20 0.022 0.630 1649 Pod.d.Z 1 4 KT AV6-0 2 0.45 15 0.006 0.095 5047 Gał.ązJZ 4 3 II AV6-0 2 0.42 15 0.006 0.098 4703 Gał.ązJZ 5 3 2 AV6-0 2 0.39 15 0.007 0.116 4485 Gał.ązJZ 5 103 102 AV6-0 2 0.41 15 0.009 0.145 4826 Gał.ązJZ 5 203 202 AV6-0 2 0.42 15 0.007 0.107 5162 Gał.ązJZ 6 3 V AV6-0 2 0.44 15 0.010 0.159 4949 Gał.ązJZ 6 3 3 AV6-0 2 0.46 15 0.007 0.107 5285 Gał.ązlZ 6 103 103 AV6-0 2 0.47 15 O.OOS 0.123 5594 GaJ:ązlZ 6 203 203 AV6-0 2 0.49 15 0.008 0.120 5895 Gał.ązJZ 1 3 III AV6-0 3 0.45 15 0.015 0.245 5000 Gał.ązlZ 1 4 6 AV6-0 3 0.44 15 0.013 0.214 5080 Gał.ązJZ 1 103 106 AV6-0 3 0.41 15 0.017 0.289 4867 Gał.ązlZ 1 203 206 AV6-0 3 0.41 15 0.015 0.242 5018 Gał.ązJZ 1 204 207 AV6-0 3 0.41 15 0.016 0.259 5008 Gał.ązJZ 2 3 III AV6-0 3 0.40 15 0.015 0.258 4516 Gał.ązlZ 2 103 106 AV6-0 3 0.39 15 0.017 0.296 4615 Gał.ązlZ 2 203 206 AV6-0 3 0.41 15 0.015 0.244 4925 Gał.ązJZ 3 3 III AV6-0 3 0.44 15 0.015 0.246 4961 Gał.ązlZ 3 203 205 AV6-0 3 0.38 15 0.015 0.262 4555 Gał.ązlZ 3 204 205 AV6-0 3 0.38 15 0.015 0.262 4555 Gał.ązJZ 4 3 III AV6-0 3 0.38 15 0.015 0.267 4226 Gał.ązlZ 4 4 I AV6-0 3 0.41 15 0.017 0.296 4626 Gał.ązlZ 4 103 107 AV6-0 3 0.39 15 0.017 0.286 4598 Gał.ązlZ 4 104 101 AV6-0 3 0.39 15 0.011 0.~86 4645 Gał.ązlZ 4 204 201 AV6-0 3 0.41 15 0.011 0.180 4943 Gał.ązlZ 7 3 4 AV6-0 3 0.39 15 0.015 0.255 4505 Gał.ązlZ 7 4 IV AV6-0 3 0.38 15 0.011 0.206 4251 Gał.ązJZ 7 103 104 AV6-0 3 0.40 15 0.019 0.304 4751 Gał.ązlZ 7 203 204 AV6-0 3 0.41 15 0.018 0.294 5075 Gał.ązlZ 4 1 II HYDROCONT-R1 3.2 20 0.082 1. 740 3055 Pod.d.Z 2 1 III HYDROCONT-R1 3.4 20 0.067 1.930 1671 Pod.d.Z R1 1 KT HYDROCONT-R1 3.6 32 0.278 7.000 2158 Pod.d.Z 1 1 III HYDROCONT-R1 4 20 0.109 2.580 2433 Pod. dlZ 2 3 5 AV6-0 4 0.39 15 0.021 0.363 4470 Gał.ązlZ 3 3 5 AV6-0 4 0.43 15 0.021 0.346 4920 Gał.ązJZ 3 103 105 AV6-0 4 0.37 15 0.018 0.315 4420 Gał.ązlZ 3 104 105 AV6-0 4 0.37 15 0.018 0.315 4420 Gał.ązlZ 4 4 1 AV6-0 4 0.39 15 0.021 0.367 4504 Gał.ązlZ 1 3 5 AV6-0 5 0.43 15 0.028 0.462 4908 Gał.ązlZ Rl 3 III HYDROCONT-Rl 6.5 20 0.102 5.440 478 Na pil

Typ Numer Pam. Symbo~ Nastawa Aut. dn G Kv ciP LolPi.on Dzi.ał.. {mm] [kg/s] [m3/h] [Pa]

Z 6 1 V HYDROCONT-R1 ., 20 0.109 5.710 496 Pod. dlZ 7 1 IV HYDROCON'l'-R1 7 20 0.077 5.710 247 Pod. dlZ R2 1 K'l' HYDROCONT-R1 7' 25 0.213 8.890 785 Pod. dl

MAT12elA-ł:"OW~

._. -- --~

dn Numer katalogowy L V M' Cena Uwagi . ,"

[mm] [m] [J.] [kg] [z.ł]SymboJ.: SANCO Producent: KOLMETRury miedziane SANCO wg. DIN 1786 (OS.80), do kapiJ.arnych po.łączeń J.utowanych.

18x1 14S.7 29 7022x1 124.2 39 73

28x1.S 34.9 17 393Sx1.S 10.3 8 14

Razem 31S.0 94 196

Razem 315.0 94 196

Symbol. n/L l:l.oŚć dn Pod. V M Cena[szt/m] [szt] [mm] [1.] [kg] [zł.]

Symbol.: C22-60 Producent: PURMO

Grzejnik stalowy pł.ytowy Rettig-Purmo, typ C22, H = 600 mm.C22-60 0.40 3 15 GDJ 7 44C22-60 0.50 4 15 GDJ 12 73C22-60 0.60 l 15 GDJ 4 22C22-60 0.70 3 15 GDJ 12 76C22-60 0.80 1 15 GDJ 5 29C22-60 1.00 11 15 GDJ 65 399C22-60 1.10 7 15 GDJ 45 280C22-60 1.40 4 15 GDJ 33 203C22-60 1.80 l 15 GDJ 11 65Razem. 32.80 35 194 1191

-- -- -.

dn Numer kata~ogowy Ilość Cena Uwagi.[mm] [szt. ] [zł.]

A!:matura na rurach o symbo~u SANCOSymbol: AV6-0 Producent: OVEN'l'ROPtawór termostatyczny osi.owy z nastawą wstępną, typ AV 6. ,

15 118 39 64 35Razem 35

Symbol: HYDROCONT-Rl Producent: OVENTROPZawór regulacyjno pomi.arowy HYDROCONTROL R z brązu , PN25 (DN 65 - PNl6) , zgwi.ntem wywnętrznym, nr kat. 106 01 **, z płynną nastawą wstępną, z otworami.fabryczni.e zaś~epi.onymi, z moż~i.wości.ą montażu króćców pomi.arowych, kurków donapeł.ni.ani.ai.opróżni.ana i.nstal.acji.lub poc2ączeni.a rurki. impulsowej dore~atora np. Hydromat DP.

20 106 Ol 06 7

25 106 Ol 08 l32 106 Ol 10 l

Razem 9

Symbo~: KOLAN090 Producent:_ KOLMETKolano 90 st.

18 14._. _.,"--_.--

22 1028 635 2

Razem 32

Symbol: ŁUK90 Producent: KOLMETŁuk 90 st. r/d >= 2.5.

18 235 2

Razem 4

- --Symbol: ZAWKUL Producent:Zawór kulowy (przyjmować tylko w przypadku braku rzeczywi.stej charakterystyki.hydrauli.cznej -zaworu).

15 35

20 7

25 l32 l

Razem 44

Razem 124

DO PROJEKTU BUDOWLANEGO KOTŁOWNI OLEJOWEJ C.O.W BUDYNKU PLACÓWKI TERENOWEJ KRUS W KOŚCIERZYNIE

Kotłownia olejowa c.o. zlokalizowana jest w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicybudynku biurowego placówki terenowej KRUS przy ul.Mała Młyńska 10 w KOŚCIERZYNIE.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest instalacja technologiczna kotło-wni olejowej c.o. w technologii ACV.

Niniejsze opracowanie jest technologicznym projektem budowlanym kotłowniolejowej c.o. i c.W.

- Zlecenie na opracowanie dokumentacji,- Rysunek architektoniczny kotłowni w skali 1·: 50,- Uzgodnienia f -my ACV dotyczące urządzeń grzewczych i ich zabezpieczeń,- Rop. Min. Infrastruktury z dnia 12.04.2002r, w sprawie warunków technicznych, jakim

powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie(Oz. U. 75/2002),- Rop. Min. Infrastruktury z dnia 07.04.2004r, zmieniające rozporządzenie w sprawie

warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie(Dz. U.109)- Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe,- Kotłownie wbudowane na paliwo gazowe o gęstości względnej mniejszej niż 1(PN-S-

02431-1 ),- Bezpieczeństwo pożarowe kotłowni - Biblioteczka "Przeglądu Pożarniczego" Nr 1/2003,- Inne obowiązujące dla tego opracowania normy i przepisy.

aJ Instalacja kotła gazowego c.o. wraz z orurowaniem i armaturą oraz towarzyszącymiurządzeniami,

bl Instalacja obiegu grzejnego c.o. w obrębie kotłowni.ci Instalacja rurociągu wody zimnej w obrębie kotłowni.dl Instalacja obiegu grzewczego c.w. w obrębie kotłowni.el Instalacja rurociągu cyrkulacji w obrębie kotłowni.

UWAGA: Zakres opracowania nie obejmuje instalacji kanalizacyjnej, orazinstalacji elektrycznej.

Powyższe instalacje są objęte odrębnym opracowaniem.

- 2 -

6. OPIS UKŁADU TECHNOLOGICZNEGO.

Kotłownia olejowa c.o. dwufunkcyjna zlokalizowana jest w wydzielonym pomiesz-czeniu piwnicy budynku biurowego placówki terenowej KRUS o 3-ch kondygnacjach nazi emnych, jednoklatkowego z całkowitym podpiwniczeniem. Obok pomieszczenia kotłowni c.o.znajduje się pomieszczenie magazynu paliwa .

. Kotłownia wyposażona będzie w jeden dwufunkcyjny olejowy kocioł c.o.,wodny,żeliwny ACV POLSKA typu HEATMASTER HM 70, o mocy cieplnej 62,9 kW, pracujący wukładzie zamkniętym, opalany olejem opałowym lekkim np. EKOTERM, z palnikiem olejo-wym RIEllO typu GULlVER RG 2.

Kocioł będzie ustawiony na fundamencie o wym.900 x 900 mm i wys. 100 mm.Krawędzie zewnętrzne fundamentu należy zabezpieczyć kątownikiem 50x50 mm.

Jako pompę obiegową c.o., zaprojektowano pompę elektroniczną GRUNOFOS typuUPE Seria 2000 25-80, zasilaną prądem jednofazowym. Przed pompą obiegową c.o.zapro-jektowano trójdrogowy zawór mieszający ACV typu MINIMIX On 32, gwintowany z siłowni-kiem typu SM 4-6.

Dla regulacji temperatury c.w. dobrano termostatyczny zawór mieszający c.w. ACVtypu SIMPlE MIX 25 On 25 mm.

Zawory mieszające sterowane są regulatorem typu CONTROl UNIT, wbudowanym wpanel sterowniczy kotła c.o. w zależności od impulsu z sondy zewnętrznej oraz sondy tem-peratury wody instalacyjnej. Pozwala to na utrzymanie zmiennej temperatury zasilania wg·krzywej pogodowej, niezależnie od temperatury wody w kotle.

Dla stabilizacji obiegu wody instalacyjnej, regulowanym przez grzejnikowe zaworytermoregulacyjne, projektuje się zawór upustowy różnicy ciśnień typu SYR 390 On 25mm,zamontowany na głównych przewodach obiegu c.o.

Ciepłą wodę użytkową otrzymywać się będzie przy pomocy zasobnika c.w. wbudo-wanego w kocioł c.o.Temperatura ciepłej wody użytkowej utrzymywana będzie stale na po-ziomie 30-e0·C. Obliczeniowa temperatura ciepłej wody w punktach poboru, utrzymymywa-na jest za pomocą pracującej w sposób ciągły pompie cyrkulacyjnej GRUNOFOS typu UPS25-408, zasilaną prądem jednofazowym.

W instalacji kotłowni przewiduje się również filtrodmujnik magnetyczny FOM 32, ado uzdatniania wody filtr mechaniczny NC 1" firmy TECHWATER.

Magazyn oleju opałowego zaprojektowano w pomieszczeniu stykającym się zkotłownią.

Przewiduje się gromadzenie opału w 3-ch zbiornikach z polietylenu o pojemności1 000 I każdy. Zbiorniki będą połączone w 1 jedną baterię i będą ustawione na szczelnejwannie o pojemności 2/3 zbiorników, która zgromadzi ewentualny wyciek oleju w czasieawarii zbiorników.

Wlew paliwa umieszczono na zewnątrz pomieszczenia magazynu paliwa.Odpo-wietrzenie zbiorników paliwa zostanie wyprowadzone ponad dach budynku.

Paliwo ze zbiorników do palnika olejowego poprzez filtr paliwa, będzie doprowa-dzone przewodami miedzianymi miękkimi o śr.12x2 mm.

Palnik sterowany będzie sygnałem z regulatora kotłowego i zostanie wyposażonyw automatykę zabezpieczającą, powodującą wyłączenie dopływu paliwa w przypadku:

- wzrostu temperatury wody w kotle ponad dopuszczalną wartość 90°C,- zaniku energii elektrycznej,- zaniku płomienia,- niesprawności układu kontroli płomienia- braku wody w kotle.

Kocioł c.o. oraz instalacja c.o. powinny być napełniane wodą odpowiadającą warun-kom określonym normą PN-93/C-046D7. Przed rozruchem kotłowni instalacja C.O.winna byćnapełniona wodą uzdatnioną dostarczoną jednorazowo beczkowozem. Póżniejsze uzupeł-nianie niewielkich ubytków wody winno odbywać się z wodociągu poprzez zaprojek-towane połączenie rozłączne za pomocą węża elastycznego, który powinien być nawyposażeniu kotłowni.

Na przewodzie wodociągowym, służącym do uzupełniania wody w instalacji c.o.,zgodnie z normą PN-B-0170S/AZ1, należy zamontować antyskażeniowy zawór zwrotnyOi\NFOSS typu CA 296 DN 20 mm, zabezpieczający instalację wodociągową przed wtór-nym zanieczyszczeniem podczas dopuszczania wody do zładu c.o.

Wyloty ze wszystkich zaworów spustowych jak również z zaworu bezpieczeństwanależy skierować nad lejki spustowe, zamontowane na odpływowej rurze zbiorczej podłą-czonej do studzienki spustowej schładzającej.

Spaliny z kotła c.o. odprowadzane będą przewodem kominowym spalinowym z wkła-dem jednopłaszczowym On 1S0 mm do istniejącego komina murowanego. Kocioł c.o. bę -dzie podłączony do komina spalinowego za pomocą czopucha jednopłaszczowego o śr. On1S0 mm wykonanego ze stali kwasoodpornej, nieizolowanego i ułożonego z minimalnymspadkiem 5% do urządzenia grzejnego.

W czopuchu należy pozostawić otwór na sondę pomiarową. Poniżej wlotu czopuchaw pionie kominowym należy zainstalować wyczystkę oraz odskraplacz z rurkami do odpro -wadzania skroplin do zbiorniczka o poj. min. 2 dm3.

Instalacja wewnętrzna c.o. zabezpieczona będzie przed wzrostem ciśnieniazamkniętym przeponowym naczyniem wzbiorczym REFLEX typu N SO/6, o poj.SO drń3,natomiast kocioł c.o.zabezpieczony będzie zaworem bezpieczeństwa stanowiącym wypo -sażenie kotła. Ciśnienie otwarcia zaworu p= 3 bar (0.3 MPa).

Praca urządzeń kotłowni c.o.i c.w. sterowana będzie układem automatyki pogodowej.W projekcie przewiduje się układ automatyki firmy ACV POLSKA - system regulacji CONT-ROL UNIT, wyposażony w czujniki: temperatury zewnętrznej, temperatury wody zasilają-cej w instalacji i temperatury wody w kotle. Czujnik temperatury zewnętrznej, winien byćzamontowany na ścianie budynku od strony północnej lub północno-zachodniej na wysoko-ści min.2,S m od terenu i 0.5 m od okien i drzwi.

UWAGA: Montaż automatyki kotłowni c.o., jej rozruch jak również serwis gwaran -cyjny należy bezwzględnie wykonywać w porozumieniu z firmą ACV POLSKA.

Instalację przewodów c.o. wobrębie kotłowni (zasilenie i powrót), przewidzianoz rur miedzianych, łączonych na lut twardy, wody zimnej z rur stalowych ocynkowanych wgPN-82/H-74200 i ZN-7210640-01 a przewody wody ciepłej i cyrkulacji wg lWT-2.

Przewody należy układać ze spadkiem 3 %0 w kierunku urządzeń lub odwodnień.W najwyższym punkcie instalacji przewidziano odpowietrzniki automatyczne o śr.15 mmz zaworem stopowym i zaworem kulowym.W najniższych punktach instalacji oraz narozdzielaczach przewidziano spusty wody.

Na przewodach powrotnych oraz rozdzielaczach zamontować termometry rtęcio-we 100° C, oraz manometry tarczowe techniczne M 16 -0-10 MPa, zgodnie ze schematemmontażowym.

Przewody c.o. należy zaizolować otulinąjednowarstwową dla t = 90° C, o grubo-ści izolacji 30 mm. Przed przystąpieniem do izolacji przewodów, po całkowitym zmontowa -niu instalacji, należy dokonać trzykrotnego płukania instalacji wodą z sieci miejskiej poprzezfiltr siatkowy, w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń a następnie dokonać próby hydra-ulicznej na ciśnienie 0.6 MPa w obecności inspektora nadzoru. Na izolacji zaznaczyć strzał-kami kierunek przepływu czynnika grzejnego.

- Okno w kotłowni winno być otwierane na min. 50% powierzchni okna, zabezpieczonekratą stalową.

- Ściany i stropy wewnętrzne winny posiadać odporność ogniową 60 min.- Drzwi wejściowe o wymiarach min.0.90 x 2.0 m,winny otwierać się na zewnątrz pod naci-

skiem od strony kotłowni (zamek kulowy bezklamkowy) oraz posiadać odporność ognio -wą 30 min. Przy drzwiach należy zamontować samozamykacz.

- przy drzwiach wejściowych należy przewidzieć dwie gaśnice proszkowe o poj.2 kg każda- W pomieszczeniu kotłowni należy wywiesić instrukcję obsługi kotłowni, określającą para-

metry eksploatacji kotła z warunkami bezpieczeństwa pracy przy obsłudze kotłowni, jakrównież wywiesić schemat instalacji kotłowni.

UWAGA: Nie wolno wykonywać żadnych przeróbek w systemie zabezpie.czeń kotłów c.o.

Wykonać fundament pod kocioł owym. 900x900 mm. Krawędzie fundamentuzabezpieczyć kątownikiem stalowym 50x50mm i pomalować na kolor żółty.zamontować komin spalinowy jednopłaszczowy o śr. 150 mm jako wkładka do istnie-jącego komina.Posadzka kotłowni winna być wodoodporna, niepalna, nieścieralna, niepaląca i nie możebyć śliska - ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej.Ściany wewnętrzne kotłowni należy wykonać jako przegrody ogniowe o odporności1 godz., a drzwi do kotłowni 0.5 godz.W ścianie zewnętrznej w kotłowni i magazynie oleju obsadzić czerpnię nawiewną typu

Na wlocie kanału wentylacji wywiewnej obsadzić kratkę bezżaluzjową lub z żaluzją stałąnieregulowaną.Ściany kotłowni pomalować farbą emulsyjną. Do wys. 2.0 m należy pomalować lamperięlub obłożyć wykładziną z glazury lub terakoty.Ściany i strop kotłowni powinny zapewniać odpowiedni poziom izolacji akustycznej okre-ślonej normą PN-87/B-0251.02 - Akustyka budowlana.

Podłączyć główne przewody obiegowe c.o. do rozdzielaczy c.o.W pomieszczeniu kotłowni c.o. wykonać studzienkę schładzającą oraz wpust piwniczny,Rurę odwadniającą z lejkami ściekowymi, nad które będą odprowadzone spusty, należypodłączyć do studzienki schładzającej.Nad tablicą elektryczną oraz konsolą regulacyjną kotła nie wolno prowadzić żadnychprzewodów wodnych.Nawadnianie instalacji c.o. z instalacji c.w., tylko poprzez połączenie rozłączne.Przed próbą szczelności i uruchomieniem kotłowni c.o. należy uzyskać z ZakładuKominiarskiego pozytywną ekspertyzę o drożności i prawidłowości działania przewo-dów spalinowych i wentylacyjnych.

W pomieszczeniu kotłowni może znajdować się jedynie instalacja elektryczna związanaz kotłownią. Nie dopuszcza się montowania w pomieszczeniu kotłowni innych instalacjitakich jak teletechnika, telewizja kablowa itp.Doprowadzić energię elektryczną do wszystkich odbiorników w kotłowni,Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w oświetlenie sztuczne, zainstalowane zgodnie zwymaganiami stopnia ochrony IP-65,Oświetlenie kotłowni winno mieć natezenie min. 150 Ix,Poza pomieszczeniem kotłowni w pobliżu wejścia, należy zamontować ręczny wyłącznikgłówny prądu dla kotłowni.W pomieszczeniu kotłowni winno znajdować się jedno gniazdo z bolcem uziemiającymna napięcie 230 V.

- Zabezpieczyć instalację elektryczną kotłowni wyłącznikiem różnicowo prądowym,- W magazynie oleju wykonać uziemienie rurociągu wlewowego oraz złącze do uziemie-

nia autocysterny podczas tankowania zbiorników oleju opałowego,- Rurę wydechową podłączyć do istniejącej instalacji odgromowej,- W składzie paliwa zabezpieczyć temperaturę wewnętrzną min. + 12°C,- Przed uruchomieniem kotłowni sprawdzić instalację odgromową wylotu komina i wenty-

lacji wywiewnej.

- sonda temperatury zewnętrznej,- sonda temperatury wody zasilającej,- sonda temperatury wody w kotle,- siłowniki- silnik pomp C.o i cyrkulacji,

UWAGA: W pomieszczeniu kotłowni c.o i magazynu oleju .:oświetlenie, gniazda iwyłączniki elektryczne należy stosować w wykonaniu hermetycznym prze-ciwwybuchowym.

B. OBLICZENIA KOTŁOWNI OLEJOWEJ C.O.TECHNOLOGIA ACV POLSKA

1. DOBÓR KOTŁA OLEJOWEGO C.O.

Dla doboru kotła olejowego c.o. przyjęto:Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb c.o. - wg obliczeńZapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb c.w.- wg obliczeń

- 54,5 kW- 8,0 kW

- 62,5 kW

Projektuje się jeden kocioł olejowy wodny dwufunkcyjny ACV Polska typuHEATMA8TER HM 70, z wbudowanym zasobnikiem ciepłej wody,o nominalnej mocycieplnej kotła 62,9 kW z panelem sterowniczym zawierającym wyłącznik główny, pro-gramator dobowy c.w., ogranicznik temperatury bezpieczeństwa, termoregulator nas-tawny i termomanometr.

Ponadto kocioł jest fabrycznie wyposażony w :- wewnętrzną pompą mieszającą kotła,- zawór bezpieczeństwa p = 3 bar,- presostat ciśnienia wody.

- temperatura obliczeniowa czynnika grzejnego- strata ciśnienia na kotle- pojemność wodna kotła c.o.- średnica przyłączy zasilania i powrotu- średnica przyłącza odprowadzenia spalin- masa pustego kotła kotła- sprawność kotła wg katalogu producenta- dopuszczalne nadciśnienie robocze- temperatura spalin przy t = 80° C- wymagany ciag spalinowy

Gabaryty kotła HM 70 wynoszą:-szerokość: 680 mm. wysokość: 1743 mm, długość z palnikiem 926 mm.

80/55° C0,10 mSW

0239 m3d = 40 mmd = 150 mm270 kg92 %

3 bar175° C

6 Pa

- przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX typ N 50/6- czujnik minimalnego poziomu wody w kotle AFRISO

Dla kotła HM 70 dobrano jednostopniowy olejowy palnik RIELLO typ GULlVERRG 2 dla mocy cieplnej 47-119 kW, N = 180 W, poziom głośności = 61 dBA.

- 2 -

3. DOBÓR PODGRZEWACZA C.W.

Zakłada się, że w budynku będzie pracować ca U = 10 osóbGśrd = U * qcw = 1O * 110 dm2/Md = 1 100 dm3/dGśrh = 1 100 dm3/d : 8 h = 140 hQśrhcw ~ 50 * 140 * 1,163 * 0.001 :;;8.0 kWG maxhcw = (Gśrd * Nh): 8 = (1100 *5,31): 8 = 730 dm3/h

Wbudowany w kocioł zasobnik wody ciepłej ma pojemność 131dm3, z wydatkiemszczytowym przy temperaturze 40°C - 646 dm3, co pokryje zapotrzebowanie na c.w.

Projektuje się filtrodmulnik FOM o średnicy On 32 mm.Opory przepływu ~p = 1,5 kPa = 0.15 mSW.

5. DOBÓR ZAWORU MIESZAJĄCEGO C.O.

Obliczeniowy przepływ dla mocy cieplnej 54.5 kW i schłodzenia ~t = 25 oCwyniesie:

54.5--------- = 1.87 m3/h = 1870 dm3/h29.08

kWV = -------------- =

1.163 * ~t

Dobrano trójdrogowy zawór mieszający ACV typ MINIMIX Dn32mm, gwinto-wany z siłownikiem typu SM 4-6. Opory przepływu ~h = 0.25 mSW.

6. DOBÓR ZAWORU MIESZAJĄCEGO C.W.

Dla regulacji temperatury c.w. na wylocie w zakresie 30 - 600 C, dobranotermostatyczny zawór mieszający C.W. ACV typ SIMPLE MIX 25 On 25mm.

7. DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O.

1.15 * kW 1.15 * 54.5 62,7Vp = ------------------------ = -------------------- = --------- = 2,15 m3/h

1.163 * ~t 1.163 * 25 29,08

- ciśnienie dyspozycyjne instalacji c.o.- opór kotła c.o.- opór instalacji kotłowej- opór filtrodmulnika FOM 50- opór zaworu mieszającego MINIMIX On 32

1,20 mSW0.10 mSW0.30 mSW0.15 mSW0.25 mSW

Projektuje się pompę obiegową c.o. GRUNOFOS z regulacją elektroniczną typuUPE 25-80, Seria 2000, V ~ 2.50 m3/h, H :;;:2.50 mSW, N :;;:40-250 W, U ~ 1x 230V,zasilaną prądem jednofazowym.

- Przepływ w obiegu cyrkulacyjnym- Opory przepł~I\Nuinstalacji cyrkulacyjnej

0.2 x 0,66 m3/h = 0,132 m3/h= 0,75 mSW

Projektuje się pompę cyrkulacyjną c.w. GRUNOFOS typu UPS 25-40 B,Serii 100, V = 0,5 m3/h, H = 1,0 mSW, N = 30-60W, U = 1 x 230 V, zasilaną prądemjednofazowym.

9. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO C.O. (wg PN-B-02414/1999)

v - pojemność wody w instalacji c.o. - wg oblicz.eńpojemność wody w kotle c.o.

0,320 m30,239 m3

p, _ gęstość wody instalacyjnej w temp. pocz. 10° Cb.11 -przyrost objętości wody instalacyjnej dla tz = 80° CPSl -ciśnienie hydrostatyczne w instalacji c.o. na poziomie króćca

przyłącznego rury wzbiorczej do naczynia wzbiorczego,przy temperaturze t = 10° C w barach 10 mSW = 1.0 bar

pmax-maksymalneobliczeniowe ciśnienie w naczyniu wzbiorczym 3.0 barp - ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym w barach =ps+ 0.2 =1.0 + 0.2 =1,2 bar

999.7 kG/m30.0287 dm3/kg

Vu * (Pma+ 1 ) 16.0 * ( 3 + 1 ) 64.0Vc = ---------------------- = ----------------------- = ---------- = 32.0 dm3

pmax- p 3.0 - 1.0 2,0

Projektuje się przeponowe naczynie wzbiorcze systemu zamkniętegoREFLEX typu N 50/6 dla ciśnienia wstępnego do 1.5 bar, pojemności wodnej insta-lacji c.o. do 320 dm3 oraz minimalnego ciśnienia napełniania instalacji 1.8 bar.

Gabaryty naczynia wzbiorczego : D = 441 mm, H = 495 mm z podłą-czeniem wodnym Dn 20 mm.

Vc * p + Vu * 1 50.0 * 1.2 + 16.0 * 1 76,0pmax= -------------------- = ----------------------------- = -------- = 2,20 bar

\Ir- - Vu 50,0 -16,0 34.0vv

Średnica rury wzbiorczej :

d = 0.7 *--./Vu = 0.7 * --./16.0 = 0.7 *4,0 = 2,80 mm

Dla zabezpieczenia instalacji c.w.dobrano przeponowe naczyniewzbiorcze REFLEX typ N 25/3. Wymiary naczynia wzbiorczego c.w. :- średnica D :::308 mm, H = 480 mm.

Zawór bezpieczeństwa zasobnika C.w. obliczono zgodnie z normąPN-761 8-02440 - Zabezpieczenie ciepłej wody użytkowej.

4G

3.14 * 1,59 * Oc * --./1.1 (P1 - P2) * V

G - przepustowość zaworu bezpieczeństwa dla zasobnikaa c.w. wynosi 646dm3/h.

o - współcz.wypływowy zaworu bezpieczeństwa d = 20 mm dla wody - 0,20Oc - współcz. wypływowy zaworu bezpiecz. obliczony wg zależności 0.35*0 = 0.07P1 - dopuszczalne ciśnienie w podgrzewaczu - 6 barP2 - ciśnienie z zaworu na wylocie - OY - ciężar objętościowy wody użytkowej przy temperaturze 55°C = 986,0 kg/m3

Przyjęto 3 zbiorniki polietylenowe firmy ROT H o pojemności 1000 dm3każdyowymiarach: dlugość 780 mm, szerokość 780 mm, wysokość 1960 mm.

Zbiorniki powinny posiadać aktualne atesty dopuszczające do stosowaniaich na polskim rynku.

9,5Krotność napełniania zbiorników n = --------- ~ 3 razy w ciągu roku.

3

UWAGA: Wszelkie zmiany w typach urządzeń technologicznych w kotłowniolejowej c.o. są dopuszczalne tylko za wiedzą i zgodą projektanta.-

P.P.H WADEX SD. Z 0.0ul. Klimasa 36,50-515 Wrocław

tel. (071) 336-29-05. 73-31-20fax. (071) 73-31-34

OBLICZENIA INSTALACJI KOMINOWEJwg normy DIN 4705

Projekt

FmnaMiejscowość

UlicaTelefon

KOTŁOWNIA OLEJOWA C.O.

KRUS

83-400 KOŚCIERZYNA

MAtA Mt YŃSKA 10

Firma

Miejscowość

Ulica

Projektant

wadex

5t-114 WROCŁAW

KLIMASA 36

Waldemar BOlKOWSKI

Obliczenie przewodu kominowego wg normy DIN 4705Obliczenie ciśnienia oraz temperatur dla podanych

wymiarów przewodu spalinowego oraz wybranego kotła

Producent kotła

Nazwa kotła

Moc znamionowa [kW]

Strumień spalin [g/sJ

Zawartość C02 [%J

Wsp. bezpieczeństwa [-]

ACV

HM 70

62.930.812.97

1.5

Temperatura spalin [oC]Paliwo

Ciąg kominowy/Nadciśn. [PaJ

Wysokość geodezyjna [m]

175.0Olej opałowy lekki

6.0

325

Powietrze do spalania z kotłowni ( praca zależna od pomieszczenia)

Wkład kominowy, czopuch nieizolowany

Określenie Czopuch Komin

Całkowita długość m 2.00 13.50

Wysokość czynna m 0.22 12.00

Średnica mm 150.0 150.0

Grubość ścianki mm 1.0 1.0

Lp Element Wsp.

1 Kolanko 3 segmenty 90 ° 0.250

3

Lp Element Wsp.

1 trójnik 45 ° 0.350

2 Odprowadz. kond. pion 0.220

3 Parasol H/D = 1.0 1.500

Obliczenie przewodu kominowego wg normy DIN 4705Wyniki obliczeń

iWarunki temperatury CZopuch Komin

i

j

,Temp. wlotowa spalin raC] i 175.0 , 155.9

i IŚrednia temperatura spalin

iIfCl\ 165.3 111.2i

Temp. wylotowa spalin rCJ 155.9 ! n.1I I

Temperatura ścianki wew. , rCl ! 33.7I

Średnia prędkość spalin ! [mis} 2.34 1.79

I ,

Warunki ciśnienia , Czopuch I Komin I Suma!

1 ICiśnienie spoczynkowe ! [pal 0.82 ! 28.82 29.63

IOpory przepływu [pal' 1.56 9.52 11.08

, -: !

Ciśn. tłoczenia powietrza [pa] , Ann-t'_uul, i I

Zmiana ciśn.spowodowana

lPallI

I

zmianą prędkości spalin 0.00

Łącznie ze wsp. bezp. , [Pa]! 1.53 -14.54 -9.01

I

l,Funkcja ! Jest Ma być i Spełnia

I

, ,

Warunek ciśnieniowy [Pa] 9.01 >=6.00 Taki

rCl'!

Warunek temperaturowy 33.7 >= 0.0 I Tak! 1

Minimalne podciśnienie ! [Pa] 14.54 ~ >= 10.87 , Tak

IKontrola zastosowania I Jest Ma być SpełniaI,

! I

Minimalna prędkość i [mis]. 1.99 >= 0.58 Tak! ! I

I

Maksymalna smukłoŚĆI

[-] 80.0 <= 200.0 Tak, ,

WYNIK OBUCZENIA .System odpowiada nonnie DIN (4705) I! TakDoboru dokonano dla SYSTEMOW KOMINOWYCH WADEX Sp. z 0.0. i

c:i ~II

C. WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY - BUDYNEK KRUS WKOŚCIERZYNIE

Lp Wyszczególnienie jedno ilość

1 2 3 4

1 Kocioł olejowy ACV typ HM 70 N l Q = 62.9 kW szt 1

2 Palnik olejowy RIELLO typ GULlVER RG 2 szt 1

3 Naczynie wzbiorcze zamknięte c.o. REFLEX typu N 50/6 szt 1

4 Pompa obiegowa c.o. GRUNDFOS typ UPE 25-80 szt 1

5 Zawór mieszajacy c.o. ACV typ MINIMIX D 32 mm szt 1

6 Zawór mieszający c.w. ACV typ SIMPLE MiX D 25 mm szt ..•I

7 Pompa cyrkulacyjna c.w. GRUNDFOSS typ UPS 25-40 B szt 1

8 Filtrodmulnik FOM D 32 mm szt 1

9 Regulator CONTROL UNIT ze skrzynką kpi 1

10 Filtr olejowy jednorodny z automatycznym odpowietrzeniem szt 1

11 Naczynie wzbiorcze zamknięte c.w. REFLEX typu 25/3 szt 1

12 Filtr siatkowy FS 1 D 20 mm szt 1

13 Filtr siatkowy FS 1 D 40 mm szt 1

14 Zawór zwrotny DANFOSS typ CA 296 On 20 szt 1

15 Czujnik minimalnego poziomu wody w kotle AFISSO szt 1

16 Czujnik temperatury zewnętrznej AF 200 szt 1

17 Czujnik temperatury wody zasilajacej VF 202 szt 1

18 Czujnik temperatury wody na zasileniu kotła KVT szt 1

19 Zawór bezpieczeństwa zasobnika SYR typ 1915 015 szt 1

20. Filtr mechaniczny TECHWATER NC 1" szt 1

- 2 -

21 Zbiorniki paliwa poj. 1000 I f-rmy RORH szt 3

22 Zawór odechowy D 50 mm f-my METACHEM szt 1

23 Bezpiecznik ogniowy O 50 mm f-my METACHEM szt 1

24 Instalacja odpowietrzająca z uzbrojeniem PCW D 50 mm kpi 1

25 Wlew paliwa D 50 mm w szafce stalowej 40x40x25 cm kpi 1

26 Instalacja wlewowa paliwa oc. D 50 mm kpi 1

27 Instalacja paliwowa napelniająca kocioł Cu 12x2 kpi 1

28 Zawór upustowy różnicy ciśnień SYR 390 O 25 mm szt 1

29 tlrir"\j'''·''',&IiL'''l.łr''"7P'''\iLri ~I 1+.t""lrY'\~+\.If"'....,.no T A. f'n ~...,.O\AU·',..O"" n "1" ł'V\ł"'t"l: 5"'7+ ')"""ytJVYVICU"::"III".. ClUI,.VJllClL,vLllO Ir'\V'-J' L..e-CVYVI'V'III LI Iv 111111 ..... Lo

30 Manometry tarczowe z kurkiem manometr.M16,p= 0-0.6 bar szt 5

31 Termometry techniczne do t = 100 s1,C szt 3

32 Zawór przelotowy kulowy mufowy On 15 szt 5

33 Zawór przelotowy kulowy mufowy On 20 szt 4

34 Zawór przelotowy kulowy mufowy On 25 szt 4

35 Zawór przelotowy kulowy mufowy On 40 szt 6

36 Zawór spustowy ze złączką do węża Dn 20 szt 2

37 Zawór spustowy ze złączka do węża Dn 25 szt 2

38 Reduktor ciśnienia szt 1

39 Zawór zwrotny mufowy On 20 szt 1

40 Zawor zwrotny mufowy On 40 szt 2

SYSTEM ODPROWADZANIA SPALIN

41 Czopuch jednopłaszczowy On 150 kpi 1

42 Wkład kominowy jednopłaszczowy On 150, h=13,5m kpI 1

rura prosta dł.1.0 m szt 13. trójnik rewizyjny szt 1

- wyczystka- drzwiczki rewizyjne- odskraplacz z płytą- miska kondensacyjna z rurką odplywową- nasada kominowa- parasol

sztsztsztsztsztszt

DO PROJEKTU BUDOWLANEGO WEWNĘTRZNEJ INSTALACJIWENTYLACJI MECHANICZNEJ W BUDYNKU PLACÓWKI TERENOWEJ KRUS

W KOŚCIERZYNIE.

Budynek administracyjny placówki terenowej KRUS, zlokalizowany jest wKOŚCIERZYNIEprzy ul. Mała Młyńska Nr 10.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest instalacja wewnętrzna wentylacjimechanicznej w wyż. wym. budynku.

Niniejsze opracowanie jest projektem budowlanym instalacji wentylacjimechanicznej.

.'

Projekt wykonawczy opracowano na podstawie :Zlecenia inwestora na opracowanie dokumentacji,

- Projektu architektoniczno budowlanego w skali 1 : 50,- Rozp. Min. Infrastruktury z dnia 12.04.2002r, w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Oz.U. 75/2002),Rozp. Min. Infrastruktury z dnia 07.04.2004r, zmieniające rozporządzenie w spra-wie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie(Oz.U.109/2004),

- Polska Norma Nr PN-83/B-03430 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej,

- Obowiązujących dla tego opracowania innych przepisów.

W budynku KRUS projektuje się instalację wentylacyjną wyciągową·z następujących pomieszczeń:

- WC dla per"Sonelu- WC dla niepełnosprawnych- WC dla personelu- Pam. porządkowe

WC ogólny- Mag. podręczny

( instalacja W1-1 ) - parter( instalacja W2-1 ) - parter( instalacja W3-1 ) - I piętro( instalacja W4-1 ) - I piętro( instalacja W5-1 ) - II piętro( instalacja W6-1 ) - II piętro

w wyż. wym. pomieszczeniach. projektuje się wentylację mecha -niczną wyciągową, wspomagającą wentylację grawitacyjną, sprzężoną z oświe-

tleniem. Wentylatory wyciągowe należy zamontować w przewodach wentylacjigrawitacyjnej.

Ilość powietrza wentylacyjnego w wyż. wym. pomieszczeniach przyjętozgodnie z PN w ilości 50 m3/h.

Dla wyciągu powietrza zaprojektowano kanałowe wentylatory łazienko-we MAlCa typ ECA 15/4E, V = 170 m3/h, fl.p 19 Pa,n =1375 obr/min., N =16 W,39 dS, IP 44, podłączone kablem 2x 1.5 mm2.

Instalacja klimatyzacyjna projektowana jest w pomieszczeniu serwerow-ni na II piętrze. Według danych technologicznych dobrano zestaw klimatyzacyjny fir-my FUJITSU o wydajności chłodu 4,2 kW, z zapotrzebowaniem energii elektrycznejN = 2,0 kW. Klimatyzację pomieszczenia serwerowni zapewni zaprojektowany kli-matyzator przysufitowy typ ASH- 14 FS.

- Roboty wentylacyjne należy koordynować z wykonawstwem robót budowlanych.- Wszelkie zakrycia budowlane, przed dokonaniem prób instalacji jest niedopusz-

czalne. -- Wszystkie materiały i urządzenia zastosowane w instalacji muszą posiadać aktua-

lne certyfikaty i aprobaty techniczne dopuszczające do powszechnego stosowaniaw polskim budownictwie.

- Wszelkie zmiany w projekcie instalacji wentylacji dopuszczalne są tylko za zgodąprojektanta. .

- Całość robót należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Od-bioru Robót Budowlano Montażowych, Cz. II-Instalacje sanitame i przemysłowe.