October 27, 2015

Tokyo, Japan #LiveWorx

The Brilliant Manufacturing Suite つながる！ わかる！ そして、最適化！

PTC Inc. セールス＆ディストリビューション バイス プレジデント アンディ・バルーセック

【G-4】 『「ブリリアント・ファクトリー」を支える IoT ～GE の工 場でも採用された GE-PTC の共同ソリューション』

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最近のテクノロジーの進化

広範囲で大容量、そして高解像度なデータによって、ビジネスパフォーマンスが新たなレベルへと進化

コネクティビティ

スマートデバイス

高性能 コンピューティング

データストレージ

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大きな経済効果

2025年の年間経済効果予測が2.7～6.2兆ドル

2025年の製造業全体での年間コスト削減効果予測が9千億～2.3兆ドル

$6.2兆

$2.3兆

McKinsey Global Institute 2013より

6 #LiveWorx

• オペレーションの最適化 –生産性が10 ～25%アップ

•予防保全 –メンテナンスコストを10 ～40%削減

–ダウンタイムを最大50%削減

–設備投資を3 ～5%節減

•在庫の最適化 –在庫維持費を20～50%削減

• プロセス上のあらゆるポイントをリアルタイムに可視化し、最適化や調整などを実施

スマート ファクトリー

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事業価値に関する2つの可能性

業務の効率化

プロセス軸（コネクティッド プロセス）

多様なスマートアセットの最適活用 • 製造工程のインテリジェント化 • インダストリー4.0、スマートMFG、スマートSCM • 機器稼働状況のリアルタイム監視

戦略的差別化

製品軸（コネクティッド プロダクト）

製品開発やサービス業務の変革 • リモート診断、リモートサービス • コネクティッド化による製品使用分析 • 新しい価格モデルの設定

スマート コネクティッド オペレーション(SCO)

スマート コネクティッド プロダクト(SCP)

「ブリリアント・ファクトリー（Brilliant Factory）とは 常に最新のテクノロジーを導入し、リアルタイムにデータを活用しながら、オペレーションを最適化 することです。 まさに、GEの『考え方』です」

GEグローバル・リサーチ グローバル・テクノロジー ディレクター クリスティーン・ファルストス氏

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ブリリリアント ファクトリ-（Brilliant Factory）を支える柱

バーチャル マニュファクチャリング： コラボレーションツールの活用で製品の3D製品のモデルを短時間に作り出し 続けることが可能。それによりコンスタントな製品改善が実現

意思決定のリアルタイム化： センサー装備のマシンからデータを収集、工場オペレーターがこの情報をもとに 不測のダウンタイムの回避や生産性の改善が実現

ファクトリー の最適化： 人による作業やオートメーション等の全プロセスを自動し最適化。 生産性と効率の最大化が実現

サプライチェーン の最適化： ツールの活用でサプライチェーン業務を再構築。標準化されコストを抑えた方法でスピーディにあらゆる顧客ニーズへの対応を実現

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工場=サプライチェーン=物流の連携

• バリューチェーン全体の「見える化」

• 生産システムの分散化

• どこでも設計、どこでも製造 (DABA)

• 製品の世代管理の強化

ブリリアント ファクトリー と デジタルスレッド

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これらすべてにアプリケーションが必要

Brilliant Manufacturing Suite

ブリリアント ファクトリー

デジタル スレッド

オペレーショナル エクセレンス

各ユーザーの役割に応じた、意思決定時に必要な情報をリアルタイムに提供

ソリューション別に用意されたアプリケーション群

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• 相互運用性、見える化、柔軟性の欠如

• 膨大なデータソース数とデータ種類

• 製品、プロセス、テクノロジーの素早い変更

• 製造の多様性

• コスト削減とその正当性

典型的な課題

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• 相互運用性、簡単な接続性

• システムやWebによるコンテキスト

• 経済性に優れた双方向アプリケーション

• モバイルアプリケーション

• ホステッド、クラウド、オンプレミスに対応

• 高度な分析

次世代テクノロジー

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強力なパートナーシップ

ソフトウェアの 専門技術と 洞察力

アプリケーション 実現環境用 ソフトウェア

カスタマー バリュー の増大

“ものづくり”に関する豊富な知識

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導入への段階的アプローチ

つながる！ • オペレーションの見える化

• いつでも、どこでも

• あらゆるサイズ、端末で

わかる！ • リアルタイムインテリジェンス

• 問題の検知

• 敏速な対応

そして、最適化！ • 高度な分析（アナリティクス）

• 問題の予測

• 対策・処置の指示

デジタル スレッド： ベンダー・工場・顧客間のシステム相互運用

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Brilliant Manufacturing Suite

ERP

ERP MES SCADA PLM

システム アセット ヒト

生産ライン ロボット 貯蔵庫 プラント オフィス 本社

コネクティビティ レイヤー（接続層）

アプリケーション構築例

予防保全

つながる！ わかる！ そして、最適化！

生産計画の 最適化

注文の トレース

製品履歴管理

生産機器の 有効活用

パフォーマンス 管理

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• スモールプロジェクトに注目

• プロジェクトは短期間

• 拡張性のあるソリューション

• 融通性の高いマッシュアップ

• 低コストのインフラ

• 無理なく展開

ソリューション展開の流れ

現地調査

機器やシステムの接続

アプリケーションの構築

重点評価指標の絞り込み

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• 工場80拠点向けに手配、調達済み

• 今後は、400拠点以上に展開予定

• 導入準備中の拠点 – ポーランド、GE Industrial Solutions

– プエルトリコ、GE Industrial Solutions

– 米グローブシティ、GE Transportation

– 米グリーンビル、GE Power & Water

– イタリア、GE Oil & Gas

GE傘下の各工場向けソリューション

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• 狙い：

作業状況と作業現場の「見える化」

• ソリューション：

生産と計画の達成度をリアルタイムかつ 多様なサイズの端末でマッシュアップ表示

• 成果：

不測のダウンタイムが10～20%減少

米グローブシティ 「GE Transportation」

20 #LiveWorx

• 狙い：

生産機器の活用度を「見える化」

• ソリューション：

46台の機械をネットワーク接続し、 ダウンタイムを原因コード、稼働状況や 作業状況などの「見える化」を実現

米グリーンビル 「GE Power & Water」

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Brilliant Manufacturing Suite

外部 システム

レベル4 ERP

レベル3 MES

レベル2 制御系

レベル1と0 各端末

PTCのテクノロジー

・あらゆるサイズの端末に複合的かつリアルタイムインタラクティブなアプリケーションを投入

・ ヒト・システム・アセット間のデータ通信セキュリティを確立

・来たるべき将来状況の説明、予測、変更

・多様なデータ、豊富なコンテキスト、包括的な検索機能

構築

蓄積

解析

接続

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イノベーションの可能性は無限大

Brilliant Manufacturing Suite

• ユニバーサル クライアント

• コネクティッド インテリジェンス

• 統一された標準指標（KPI）

• プレディクティブ インテリジェンス

• 機械設置と生産ラインのスマート化

• 作業指示

• デジタル スレッド

• コネクティッド サプライチェーン

• アセット状況監視

• エネルギー管理

• 原材料トレース

• 生産全体の最適化

プロジェクト特化型

アプリケーション群

ERP

ERP MES SCADA PLM

システム アセット ヒト

生産ライン ロボット 貯蔵庫 プラント オフィス 本社

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従来のソリューション

• 導入理由の正当化が困難

• 導入と展開にかかる時間とコストの問題

• 柔軟性の欠如

Brilliant Manufacturing Suite

• システム開発の手間を最小化

• 持続性の高いソリューション

• 日を追うごとに価値が増大

導入メリット

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