think parts think tornos · q eléments en fonte de construction rigide, développés à l‘aide...
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T H I N K P A R T S T H I N K T O R N O S
MICRO 8/4 - MICRO 8/5Tour automatique de haute précision
de type CNC à poupée mobile
Micro 8/4 - Micro 8/5 3
Automobile
Médical
Electronique
Micromécanique et divers
TORNOS FOURNIT DES SOLUTIONS
AUX INDUSTRIES DE HAUTE TECHNOLOGIE,
NOTAMMENT AUX SECTEURS
Micro 8/4 - Micro 8/54
MICRO 8
LA SOLUTION POUR L‘USINAGE DE TRÉS HAUTE
PRÉCISION DE PIÈCES DE PETIT DIAMÈTRE
CompactSurface au sol réduite pour maximiser vos locaux de production !
ErgonomiqueDesign optimalisé pour la production et la maintenance !
Des bonnes raisons pour choisir la solution la plus efficace du marché !
Atouts de Micro 8/4 et Micro 8/5
Ultra précis± 1 μ! Les pièces les plus précises du marché sont à votre portée !
RigideLa garantie d‘une stabilité de la précision de vos pièces !
PuissantLa puissance au service d‘outils rigides pour travailler toutes les matières.
FlexibleDe nombreuses configurations possible pour différentes applications.Usinage avec canon fixe ou sans canon (Micro 8/4).Usinage sans canon (Micro 8/5).
Micro 8/4
Micro 8/4 - Micro 8/5 5
Micro 8/4 et Micro 8/5
Micro 8/4 - Micro 8/56
Y1X1
Z1
X2
X2
Z4
MICRO 8
VOS AVANTAGES : RAPIDITÉ – PUISSANCE – EFFICACITÉ
Disposition flexible des outils pour la production d’une grande variété de composants dans toutes les matières même les plus coriaces.
Vitesse de rotation des broches 15’000 t / min.Puissance 2,2 kW / 3,7 kW.Broche et contre-broche à haute vitesse et puis-santes pour attaquer toutes les matières et per-mettre des cycles de coupe courts.Système d’outils linéaires montés sur un chariot principal à 2 axes croisés. (Micro 8/5).
2e système d’outils pour le tournage extérieur et intérieur, de finition et précision. (Micro 8/5).20 outils.
Nombre d‘axesMicro 8/5 : 5 axes + 2 C-axes.Micro 8/4 : 4 axes + 2 C-axes.
La rigidité est l‘épine dorsale de la précisionEléments en fonte de construction rigide, développés à l‘aide de la CAO et de l‘analyse par éléments finis.
Micro 8/4 - Micro 8/5 7
Y1
X1
Z1
C1Z4
Y1
X1
X2
X2
Z1
Z4
C1
UNE MACHINE DE PRODUCTION À 5 AXES POUR GÉRER
DES PROCESSUS D’USINAGE COMPLEXES
Système d’outils linéaires (Micro 8/4 et Micro 8/5)Monté sur un chariot à 2 axes croisés X1 et Y1 ou sont adaptables :
Plus que 10 outils tournants.Jusqu’à 2 outils entrainés.Jusqu’à 8 outils frontaux (pour broche principale et contre-broche)Option : Taillage par génération (Micro 8/4)Option : Broche haute fréquence
Porte-outils radial (seulement Micro 8/5)2 outils de tournage radiaux de précision com-mandés par un axe numérique indépendant (X2).
Micro 8/4
Micro 8/5
Micro 8/4 - Micro 8/58
0
1.4910
1.4920
1.4930
1.4940
1.4950
1.4960
1.4900
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
MICRO 8/4 – MICRO 8/5
UNE MACHINE À POUPÉE MOBILE MONOBROCHE SANS
CANON DE GUIDAGE, CONÇUE POUR ASSURER UNE
GRANDE PRÉCISION D’USINAGE
Technologie de brocheMotobroche à régulation thermique.Roulement avant situé près du point de coupe pour une plus grande rigidité.Roulement avant à billes en céramique pour améliorer la stabilité et la précision. (Micro 8/5)Pince de serrage de la broche principale type tirée sur Micro 8/5.
Pince de serrage de la broche principale type F sur Micro 8/4Concept innovant pour les guidages de la broche principale et de la contre-broche pour ne pas influencer thermiquement la position du centre de la broche.
MESURES DURANT 8 HEURES DE PRODUCTION
arrêt 30 min.avec porte ouverte
arrêt 15 min.avec porte ouverte
mesures(incertitude ± 0.00025 mm)
limite supérieure
limite inférieure
1’000 pièces / 8 heures
péri
ode
dech
auff
e : 3
5 m
in.
pièce 339nouvelle barre
pièce 806nouvelle barre
DIA
MET
RE
Micro 8/4 - Micro 8/5 9
4.24
1.5 -0.0055-0.0075
��
�
�
MICRO 8
VOS AVANTAGES : LA COMPACITÉ ET LA CONVIVIALITÉ
Excellente ergonomie.Carénage de protection intégrale de la zone de travail.Construction à banc incliné et disposition verti-cale des outils pour un accès aisé à la zone de travail et pour assurer que les copeaux générés par le processus de coupe tombent librement.Séparateur de pièces pneumatique avec canal d’évacuation de la pièce usinée.Réservoir de liquide de coupe et bac à copeaux amovibles.
Micro 8 : la meilleure façon de produire vos pièces de précision !
Faible surface au sol pour optimiser vos aires de production.Pas plus grande qu’un tour à cames.
Système de lubrification centralisé.Accès aisé aux zones de service : armoire élec-trique, groupe pneumatique, stabilisation ther-mique.
Programmation ISO standard ou à l‘aide du logi-ciel TB-DECO.
Rapide mise en températureHaute stabilité d’usinageHaute précision
Conditions du test
Température de l’atelier 21-25°C
Matériel SUS 303 cu
Huile Huile minérale
Diamètre de précision 1.5 mm
Temps de cycle 34 sec.
Vitesse de broche 8’000 t / min
Avance 0,01 mm / t
Profondeur de coupe 0,2 mm
Nombre de pièces produites 1’000
Résultats
Après période de chauffe 1.4 μ de dispersion. Incluant les arrêts et changements de barres.
Micro 8/4 - Micro 8/510
30
1283B
A
D
C230230 230
938,
3
1665,5
ROBOBARSBF 212e A
3 m 5370 4056 1970 5495
6370 5056 2970 64954 m
B C D
MICRO 8
SPÉCIFICATIONS MACHINE
Type
Tour automatique CNC à poupée mobile travaillant sans (Micro 8/5) ou avec (Micro 8/4) canon de guidage
Capacité d’usinage Micro 8/4 Micro 8/5
Broche principale Passage de barre rond max 8 mm sans préparation 10 (8 mm sans préparation)
Pince type tirée F13-76-00357 W15-80-0003
Contre-broche Passage de barre rond max. mm 10 10
Max. longueur de la partie mm 48 20
Clamping type poussée F13-76-00357 F13-76-00357
Performances machine matière DIN C45
Broche principale Diam. de perçage max. mm 6 6
Diam. de taraudage max. mm M6 M6
Contre-broche Diam. de perçage max. mm 6 6
Diam. de taraudage max. mm M6 M6
Outils tournants Diam. de perçage max. mm 3 3
Capacité machine Micro 8/4 Micro 8/5
Plage vitesse de la broche principale 0-15’000 0-15’000
Plage de vitesse de la contre-broche 0-15’000 0-15’000
Nombre total d’outils 19 20
Section des outils de tournage 8/12 8/12
Nombre d’outils de tournage extérieur max 11 12
Nombre d’outils perçage / tournage intérieur frontaux max 4 4
Nombre d’outils perçage / tournage intérieur arrière max 4 4
Nombre d’outils tournants transversaux max 2 2
Vitesse des outils tournants transversaux entrainés S11 10’000 10’000
Vitesse des outils tournants (broche HF) t / min 5’000-80’000 5’000-80’000
Nombre d’axes travaillant simultanément 4 5
Vitesse d’avance rapide X / Z m / min 20 20
Vitesse d’avance rapide Y m / min 40 40
Micro 8/4 - Micro 8/5 11
MICRO 8
SPÉCIFICATIONS MACHINE
Moteurs Micro 8/4 Micro 8/5
Broche principale Puissance kW 2,2 / 3,7 2,2 / 3,7
Contre-broche Puissance kW 2,2 / 3,7 2,2 / 3,7
Outils tournants S11 kW 0,4 0,4
Pompe d’arrosage Débit l / min 120 120
Autres
Puissance installée kVA 8 8
Température de service ambiante deg 35° C maxi 35° C maxi
Dimensions (L x P x H) mm 1670 x 870 x 650 1670 x 870 x 1650
Poids kg 1600 1600
Fonctions CN et logiciel standards
CN type FANUC série 32iB
Ecran coleur 7,2”
Interface Ethernet, RS 232, carte-mémoire flash
Programmation ISO / TB-DECO
Capacité de mémoire de programme pièce 64 kBytes
32 gèomètries d’outils et 32 correcteurs d’outils
Compensation de rayon d’outils
Chargement et édition du programme pièce en tâche de fond
Affichage heures de travail + compteur de pièces
Cycles de base standards : initialisation, nouvelle pièce, nouvelle barre
Cycle de réglage des outils
Cycle standard de filetage à l’outil
Fonction de taraudage rigide
Positionement d’indexage S1 par incréments de 0,1 deg. sur broche principale
Arrêt de contre-broche
Manivelle électronique
Fonctions CN et logiciel en option
Fonction axe C1 / incrément 0,001 degré
Indexage positionné S4 / Incr. 0,001 degré
Fonct. Axe C4 / incrément 0,001 degré
Capacité pr programmes pièces 128 Kbytes
Capacité pr programmes pièces 512 Kbytes
Capacité pr programmes pièces 2 Mbytes
64 géométries d’outil + 64 correcteurs
Programmation inch / métrique G70 / G71
Chanfrein ou rayon sur arête
Interpolation coordonnées polaires Transmit
Interpolation cylindrique
Fonction vitesse de coupe constante G96
Cycles d’usinage : perçage / débourrage
Macros B client
Gestion durée de vie des outils
Gestion durée vie des outils avert. Lumi
Interface CNC par RS 232
Remarques : Les capacités d’usinage s’appliquent à la matière S45C (AISI 1045, DIN C45)Les capacités de la machine peuvent différer des valuers indiquées, selon les conditions d’usinage telles que la matière à usiner ou les outils utilisés.
Edit
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Mai
201
2 –
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Conforme aux directives de sécurité CE / CEM en vigueurCe document est fondé sur les informations disponibles au moment de sa publication. Bien que tout ait été fait pour que le contenu soit aussi précis que possible, il n’a pas la prétention de couvrir tous les détails existant dans le matériel et le logiciel, ni de prévoir tous les cas. TORNOS S.A. ne donne aucune garantie et n’assume aucune responsabilité pour l’exactitude et le volume des informations contenues dans ce manuel. Le contenu de ce manuel demeure la propriété de TORNOS S.A., qui se réserve le droit de le modifier, compléter ou corriger à tout moment.
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CH - 2740 Moutier
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