TOX®-Systemy łączenia blachTOX®-Punkt OkrągłyTOX®-SKBTOX®-Punkt PłaskiTOX®-MICROpunktTOX®-TWINpunkt

Złoty Medal ITM 2009

TOX®-VarioTOX®-Nit

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

2 www.tox-pl.com 80.200909.pl

TOX®-Systemy łączenia blachNajlepsza odpowiedź na każde wyzwanie

Dlaczego nowa technologia?Wszystkie wcześniejszetechnologie są zawiłe, kosztownei powodują wiele problemówtechnicznych. Przykładem możebyć spawanie, jako proces złożo-ny, pochłaniający dużo energiii trudny do przeprowadzeniana blachach z pokryciemochronnym. Powierzchniesą niszczone, a blachy nie zawszepołączone prawidłowo.Dodatkowym problemem jest brakniezawodnej kontroli przy wieluzmiennych czynnikach procesu.

Systemy łączenia TOX®

zdecydowanie kończą teproblemy. Pozwalają łączyćróżnorodne materiały poprzezgłębokie ich przetłoczeniebez naruszenia powłokochronnych.

Praktyka jednoznaczniepotwierdza korzyścipłynące z technologiiTOX® – zarównow aspekcieprodukcyjnym,jak i ekonomicznym.

Element boczny siedziska

Rama szyberdachu

Dźwignia hamulca ręcznego

Mocowanie silnikaMaska silnika Osłona hamulca tarczowe

Sprzęt gospodarstwa domowego: zastosowanie technologiiTOX® również na powierzchniach malowanych!

Obudowy komputerowe – TOX®

nie niszczy powłok ochronnych

Prowadnice szuflad –z połączeniem TOX®

gotowe do pracy

3www.tox-pl.com80.200909.pl

Przekonaj się sam:

+ TOX®-Punkt okrągły to od 30do 60% tańsze rozwiązanieod połączenia zgrzewanego,

+ wytrzymałość statyczna jednegopunktu TOX® sięga 70% zgrzewu,

+ wytrzymałość dynamiczna połącze-nia TOX® jest znacząco wyższa odzgrzewania,

+ jakość procesu można automatycz-nie monitorować i dokumentować,

+ dostępna jest prosta, nieniszczącametoda kontroli jakości połączenia,

+ dzięki odkształceniu plastycznemu,w przeciwieństwie do zgrzewu,materiał wokół punktu TOX® zosta-je umocniony, a połączenie niewpływa na właściwości metalur-giczne,

+ poprzez płynne przetłoczeniewarstw razem z powłoką ochronnązapewnia się optymalną ochronęantykorozyjną powlekanych mate-riałów,

+ perfekcyjne połączenia możliwesą również w wąskich narożnikachi na małych obszarach łączenia,

+ połączenia zapewniają doskonałewłaściwości przewodzące dla kom-ponentów elektrycznych,

+ tłoczenie na zimno to znakomiterozwiązanie również dla połączeńmieszanych (klej pomiędzy war-stwami połączenia TOX®),

+ okrągły punkt TOX® posiada wyso-ką wytrzymałość na ścinanie i roz-ciąganie niezależnie od kierunkuprzyłożonego obciążenia,

Przekonywujące warianty:

+ TOX®-MICROpunkt doskonałydo łączenia cienkich blach

+ TOX®-TWINpunkt z zabezpiecze-niem przed obrotem idealnymrozwiązaniem dla łączeniaobszarów przykrawędziowych

+ TOX®-Punkt Nit to wytrzymałośćzbliżona do nitów samozacisko-wych bez przecinania warstwmateriałów.

Nagroda za innowacyjnośćdla dr. Rudolfa Eberle

Prowadnica siedziska

Mechanizm podnoszenia szybego

TOX® oznacza najwyższej klasy połączenie

Optymalne rozwiązanie dla każdejoperacji:

• średnica punktu od 1,5 do 26 mm

• grubości poszczególnych warstwmateriału od 0,1 do 11 mm

• 2–4 warstwy blachy

• zróżnicowane warstwy(stal/klej/aluminium)

• obszerny know-how

• dostępny ogólnoświatowy serwis

Jak moglibyśmy Ci pomóc?

Gwarancją naszejtechnologii jest raportz TOX® testu.

Powłoki elementówocynkowanychpozostają nienaruszone!

Obudowy licznika gazowego:TOX®-Punkty zapewniająszczelność!

Miniaturowe detale:pewne połączenia dziekiTOX®-MICROpunkt o ø2 mm!

4 www.tox-pl.com 80.200909.pl

2

. . . . . . . . . . . .

Einzelblechdicke ts = tm (mm)

Fs

,F

k(N

)

2

. ,

. ,2

. ,

2

. ,

. ,2

. ,

2

. ,

X-M

aß

(mm

)

TOX®-TechnologiaWłaściwości połączenia TOX®-Punkt

Moc połączenia TOX®

Podczas procesu przetłaczaniapunktu okrągłego TOX®, materiałyłączone ulegają utwardzeniu.W efekcie powstaje połączeniebez efektu karbu a wysoka wytrzy-małość jest zasługą stałej, pozba-wionej ruchomych części matrycy.

TOX®-Nit to powiązanie zaletpołączenia okrągłego i nitowania.

Trwałość TOX®

Wytrzymałość statyczna osiąga war-tość 70% wytrzymałości zgrzewania,jednocześnie oferując korzystniejszyrozkład obciążeń bez uszkadzaniapowłok ochronnych. Wszystko tow sposób bardzo ekonomiczny!Czy zatem nie warto zwrócić uwagęna naszą technologię?

Trwałość sprawdzona w najbar-dziej niekorzystnych warunkachPrzeprowadzony test korozyjnościwykazał, że powierzchniaw obszarze połączenia nie jestuszkadzana i właściwości antykoro-zyjne łączonych blach (z powłokamiochronnymi – aluminium, ocynk)są zachowane. System łączeniablach TOX® przetłacza warstwęochronną razem z materiałemrodzimym, nie powodując przy tymprzecięcia powłoki.

Własności dynamicznepołączenia są lepsze od zgrzewupunktowegoPołączenie charakteryzuje siękorzystnymi własnościamidynamicznymi, bez niekorzystnychnaprężeń w otoczeniu łączenia,co sprawia, iż rozwiązanie TOX®

gwarantuje znacznie dłuższą żywot-ność w porównaniu ze zgrzewem.

Na wykresie po prawej:Test TOX®-Punktu u użytkownikaZestawienie wyników testówwytrzymałościowychTOX®-Punktu i zgrzewu.Połączenie zostało poddane próbieobciążenia siłą 1 kNz częstotliwością 35 Hz.Zużycie mierzono do momentuzerwania połączenia.

Test standardowego narzędzia(bez wymiany)

Fs, Fp [N] wymiar X (mm)

Powierzchnia: walcowana tp= strona stemplaMateriał: St1203 (CRS) td= strona matrycy

2,25

2

1,75

1,5

1,25

1

0,75

0,5

0,25

0

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

Etapy formowania połączeniaTOX®-Punkt:

• penetracja• zakleszczenie materiału

od strony stempla• gotowe połączenie TOX®

Am

plitu

dasi

łyFa

2000

1500

1000

500

Przykład łączenia, powierzchnie odłuszczoneFD,100%

280 N zgrzew punktowypołączenieo nieregular. kształcie

FD = siła zmęczeniowa

TOX®-Punkt Okrągły

250 N

560 N

103 104 105 106 107 108

Liczba cykli NB

20s

F

Źródło: DFB (German Research Group) raport nr 37

St 1403/t= 0.8 mm

1 2 3 4

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

proces starzenia się1000 godzin – roztwór soli1000 godzin – czynniki naturalne

1.00 1.25 1.55 1.75 2.15 2.55

Test korozjiSiła ścinającaFs [kN] TOX®-Punkt Okrągły 6 mm

TOX®-NitTOX®-Punkt Okrągły

1 = materiał = St 1403 (crs)Grubość blachyt = 0.8 mmpowierzchnia odtłuszczona

2 = materiał = St 1403 (crs)t = 0.8 mm warstwa kleju

3 = materiał = St 1403 (crs)t = 0.8 mm szew narożnyz pastą klejącą

4 = materiał = Al Mg 5 Mnpowierzchniaodtłuszczona

siła rozciągająca Fpwymiar X

siła ścinająca Fs

Grubość pojednczego arkusza blachytp = td [mm]; ts = tm [mm]

5www.tox-pl.com80.200909.pl

2800

2600

2400

2200

2000

1800

1600

1400

1200

1000

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

160.000

140.000

120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

0

t = < 1,0 t = 1,0 – 1,2 t = 1,3 – 1,5 t = 1,6 – 2,0

normaler StandmengenbereichEinzelblechdicken (mm)

Anz

ahlF

ügep

unkt

e/S

atz

Werkzeugstandmengen bei EdelstahlBlechwerkstoff: 1.4301 ölig / TOX®-Punkt 8,0 mm

TOX®-TechnologiaZ korzyścią dla Ciebie i środowiska naturalnego:wysoka efektywność ekonomiczna i wydajność

Połączenia TOX®:Prosty sposób na redukcję Twoichkosztów produkcyjnych.Wydajność systemu i żywotnośćnarzędzi są ściśle ze sobąpowiązane.

(1) Wykres pokazuje porównaniekosztów zgrzewania i technologiiTOX®-Punkt dla stali. TOX®-Systemyłączenia blach oferują równieżwersje wielopunktową, co powodujejeszcze bardziej widoczną różnicękosztów.

(2) Na wykresie pokazano typowążywotność narzędzia dla różnychmateriałów, jednak dokładnewartości zależą od poszczególnychaplikacji.

TOX®-Punkt NitEfektem prac rozwojowych jest opra-cowanie połączenia TOX®-Punkt Nit.Podstawową jego cechą jest więk-sza wytrzymałość w aplikacjach,gdzie występują obciążenia uderze-niowe. Poprzez wypełnienie połą-czenia specjalnym nitem zwiększasię jego wytrzymałość, głównie naścinanie. W porównaniu z innymisystemami TOX®-Punkt Nit mawyraźną przewagę, szczególniedla cienkich blach. Istoną różnicąjest fakt, że nie przecina on łączo-nych warstw, co eliminuje ryzykowystąpienia korozji.

Dodatkowe informacje zawarte sąw broszurze 80.04.

Łączenie stali nierdzewnychmetodą TOX®

Stal nierdzewana jest wymagającymmateriałem dla procesów formowa-nia. Większe siły formowania ozna-czają większe naprężenia na narzę-dzia. Systemy połączeń TOX®

są bezpiecznym i przede wszystkimefektywnym sposobem łączeniarównież takich blach. Rezultatemciągłego procesu doskonalenia orazdoświadczenia związanego z wielo-ma aplikacjami są wysokiej żywotno-ści narzędzia. t = < 1,0 t = 1,0 – 1,2 t = 1,3 – 1,5 t = 1,6 – 2,0

typowa żywotność narzędzia

Grubość pojedynczej warstwy [mm]

160.000

140.000

120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

0

Ilość

połą

czeń

TOX

®do

wym

iany

narz

ędzi

a

Żywotność narzędzia dla stali nierdzewnychMateriał AISI 304: zaolejony / TOX®-Punkt o ø8 mm

Materiał

500 000

400 000

300 000

200 000

100 000

Stal

typowa żywotność narzędzia

(2) Ilość połączeń TOX®

do wymiany narzędzia

AluminiumStalocynk.,

malowana

Klienci osiągają często o wielewyższe żywotności narzędzi.

Wartość średnia Fs [N]Wartość średnia Fk [N]Rozciąganie Ścinanie

Wytrzyma-łość [N]

Rodzaj połączenia

Porównanie wytrzymałości dla różnych systemów łączeniaŁączenie AC120 1,25 mm w 1,25 mm

TOX®-Punkt Nit Nit zacinający X Nit zacinający Y

Kos

zt10

000

0po

łącz

eń[E

UR

]

Narzędzia Eksploatacja Inwestycja

Połączenie TOX® Zgrzew

(1) Porównanie kosztów połączenia

6 www.tox-pl.com 80.200909.pl

Złoty Medal ITM 2009

Opatentowany okrągły punkt TOX® jest podstawą naszejtechnologii. Prosty okrągły stempel przetłacza przeznaczo-ne do połączenia warstwy materiału wprost do zagłębieniaw matrycy. W rezultacie powstaje estetyczny okrągły punkt,który łączy blachy bez zadziorów czy ostrych krawędzi,w obrębie których mogłaby powstać korozja.Nawet w przypadku blach ocynkowanych właściwościantykorozyjne pozostają zachowane.

Dodatkowe informacje zawarte są w broszurze 80.100.

TOX®-Punkt Okrągły

Punkt okrągły TOX®:Inteligentnatechnologia łączenia bez dodatko-wych elementów łączących.Zalety:Materiał jest plastycznie formowany,przez co wzrasta wytrzymałośćw obszarze połączenia. Nie występująprzy tym niekorzystne naprężenia.Zalety połączenia można również roz-patrywać w aspekcie środowiskowym.Wystarczy porównanie systemówłączenia blach TOX® do spawania:aluminium, stali ocynkowanej,czy malowanej.Redukuj koszty z TOX®!Oprócz oczywistych oszczędnościwynikających z samej technologii,należy również wziąć pod uwagęuproszczenie cyklu produkcji.Często możliwe jest wykrawanie, zgi-nanie oraz łączenie w jednym narzę-dziu postępowym. Oszczędza się tymsamym cykl roboczy jak również czaspotrzebny na przeniesienie danegodetalu do osobnego stanowiskałączenia lub spawania, co jest wielkązaletą w aspekcie logistycznym.

Schemat technolo-giczny procesu

Ten podwójny punkt z prawie dwukrotną siłą pojedynczegopołączenia zapobiega obrotowi łączonych warstw.TOX®-TWINpunkt jest idealnym rozwiązaniem dla łączeniana niewielkich obszarach. Połączenie to powstaje w równienieskomplikowanym procesie przy zastosowaniu jedno-częściowych narzędzi, zachowując przy tym wszystkiefunkcje i korzyści TOX®-Punktu Okrągłego.

Miniaturowy TOX®-Punkt Okrągły o średnicy 1,5–2 mm jestodpowiedzią na miniaturyzację komponentów.Jest idealny dołączenia blach o grubości od 0,1–0,5 mm i obszarów przykra-wędziowych. Przewodnictwo elektryczne między połączonymiwarstwami jest porównywalne do innych połączeń.

TOX®-TWINpunkt

TOX®-MICROpunkt

7www.tox-pl.com80.200909.pl

W niektórych przypadkach obecność charakterystycznego„grzybka” jest nieporządana. Odpowiedzią na takie zapotrzebo-wanie jest płaski punkt TOX®.

TOX®-Punkt Płaski / TOX®-SKB Płaski

Formowanie płaskiego punktuTOX®:• pierwszy krok to wykonanie

standardowego, okrągłegopunktu TOX®,

• drugi to operacja polegającana spłaszczeniu charaktery-stycznego „grzybka” w innejmatrycy.

Grubości łączonych blach, liczbawarstw oraz wytrzymałość połą-czenia są zbliżone dla typowegopunktu okrągłego.

Schemat technolo-giczny procesu

Z powodu coraz większego zapotrzebowania przemysłuna techniki łączenia cienkich i miękkich materiałów firmaTOX® PRESSOTECHNIK opracowała specjalną matrycę,która została wyposażona w stałe oraz uchylne elementykształtujące. Przetłaczany materiał i stempel są wyśrodko-wane względem stałych elementów, co gwarantuje uformo-wanie symetrycznego połączenia. Ruchome elementymatrycy powodują zakleszczenie blachy i uzyskaniewymaganej wytrzymałości.

TOX®-Punkt SKB

Zalety połączenia to mniejszawypukłość po stronie matrycy orazzwiększona elastyczność zastoso-wania jednego zestawu narzędzi.Matryca SKB umożliwia łączeniemateriałów o dużej różnicy w gru-bości i twardości.

Parametry wytrzymałościowe oraztechnologiczne nie uległy radykal-nym zmianom. Jakość połączeniaocenia się dokładnie tak samojak punktu okrągłego TOX®.

Dodatkowe zalety matrycy SKBsą widoczne w przypadku użyciakleju pomiędzy łączonymiwarstwami blach.

Schemat technolo-giczny procesu

8 www.tox-pl.com 80.200909.pl

Łączenia specjalne

Schemat technologiczny procesu

TOX® Vario to połączenie dla trudnych przypadków.Pozwala łączyć:– blachy o dużych różnicach grubości,– metale tłoczne z nietłocznymi

(np. stal sprężynową, narzędziową),– metale z niemetalami

(np. z drewnem, tworzywami sztucznymi).

TOX®-Punkt Vario I TOX®-Punkt Vario II

Opatentowany TOX®-Punkt Nit to właściwie rodzaj efektyw-nego nitowania, które polega na użyciu specjalnego, poda-wanego z głowicy wprost pod stempel, nitu i wypełnienianim połączenia TOX®. Powstaje w ten sposób bardzowytrzymałe połączenie. Tak samo jak w przypadku punktuokrągłego TOX® powierzchnia materiału nie jest uszkadza-na, również podczas łączenia cienkich blach.

Możliwe jest stosowanie aplikacji wielopunktowych,co dodatkowo obniża koszty.

TOX®-Punkt Nit

Wyjątkową zaletą połączeniaTOX®-Punkt Nit jest zastosowanieprostego, symetrycznego i niedro-giego nitu, dzięki któremu niewystępują problemy z pracą podaj-nika i procesem jego wciśnięcia.Łączone materiały zostają wzmoc-nione wtłaczanym nitem.Powstaje estetyczne i wysocepowtarzalne połączenie.

TOX®-Punkt Nit ma takie samejak okrągły punkt TOX® właściwościtechnologiczne, spełnia równieżjego kryteria jakościowe.

Schemat technolo-giczny procesu

9www.tox-pl.com80.200909.pl

TOX®-Standardy:Program modułowy – elastyczny i sprawdzony w warunkachekstremalnych

TOX®-Narzędzia

TOX®-Płaska matrycasięga niemal w każdynarożnik.

TOX®-Uchwyt narzędziowywraz ze zgarniaczem

TOX®-Robotowe i maszynoweprasy szczękowez pneumo-hydraulicznym,elektrycznym lub hydraulicznymnapędem.

TOX®-Systemy produkcyjneTOX®-Prasy wyposażonew zintegrowaną matrycęwielopunktową.Nasz know-how, Twoja korzyść.

Narzędzia wielopunktowenajbardziej ekonomiczne rozwiązaniez użyciem narzędzi TOX® – wielepunktów w jednej operacji

TOX®-KraftKurverrozwiązanie dla równo-czesnego mocowaniai łączenia. Bez poprawek procesumocowania. Odpowiednie dla powierzch-ni z kątem operacyjnym powyżej 90°.Dostępny wraz z pneumatycznymlub elektrycznym napędem.

TOX®-Prasyszczękowemożliwość podwie-szenia zapewniaswobodne manipulo-wanie.

TOX®-Prasy szczękowe – maszynowezaprojektowane dla pojedynczych jaki wielopunktowych rozwiązań. Możliwejest zastosowanie napędów pneuma-tycznych, pneumo-hydraulicznychlub hydraulicznych.

Głowica TOX®-Punkt Nitstandardowa głowica zawierająca podajnikoraz kontrolę jakości nitów; używana zarównow instalacjach pojedynczych jak i wielopunktowych.Odpowiednia również dla aplikacji robotowych.

TOX®-FinePressProgram wysokiej jakości prasmontażowych. Dostępne w trzechwykonaniach korpusu,są znakomitym i kompaktowymrozwiązaniem.

10 www.tox-pl.com 80.200909.pl

KN

30

25

20

15

10

5

07 6 5 4 3 2 1 0

Specjalnie przystosowany proces moni-toringu dla systemów łączenia TOX®

pomaga utrzymać wysoki parametrjakości:• dla każdego wyprodukowanego

komponentu,• dla każdego punktu w komponencie.

Monitoring zmniejszający kosztyprodukcji i jednocześnie pracującyna bardzo krótkich czasach cykluwymaga intergracji z linią – w skróciesystemu takiego jak monitoringprocesu TOX®.

System monitoringu procesu TOX® jestgwarancją zachowania Twoich wysokichstandardów jakości zarówno w przypadkuprodukcji masowej jak i procesówwytwórczych na mniejszą skale.

Proces monitoringu TOX® zapewnia pełną kontrolę Twoich TOX®-Punktów.

Sposób działania:Przetwornik siły mierzy siłę użytąpodczas toxowania. Czujnik położeniamonitoruje osiągnięcie wymiaru kon-trolnego „X”. Podczas kiedy czujnikpołożenia sygnalizuje osiągnięciewymaganego wymiaru „X”, siła z jaką

prasa wykonała dane połączenie jestmierzona i porównywana z siłą nomi-nalną. TOX®-Punkt jest prawidłowy,jeżeli zmierzona siła mieści się wzadanej tolerancji. W ten sposóbmożliwe jest analizowanie zmian uży-tego materiału, wytrzymałości połą-

czenia, grubości, właściwego doborulub uszkodzenia narzędzia,ale również ewentualnego brakuwarstwy jednej z łączonych blach.Istnieje również możliwość tworzeniakompletnej charakterystyki droga-siła(za pomocą monitorowania EPW).

Wytrzymałość na rozciąganie i ścina-nie jest ściśle powiązana z kontrol-nym wymiarem „X”. Informuje ono prawidłowości wykonania danegopunktu oraz służy do bieżącegoobserwowania stanu narzędzi.

Jednostki sterujące do monitorowania procesu toxowania oraz wciskania

- monitorowanie siły naciskuw procesie toxowania,

- monitorowanie trendów,- weryfikacja procesu,- komunikacja sieciowa za pomocą

Ethernet TCP/IP,- rozszerzalny do procesów zdefinio-

wanych przez użytkownika,- z wyświetlaczem lub bez.

TOX® System monitorowania procesu, typ CEP 400

TOX®-ToolCheck, kontrola stanu matrycy za pomocą sprężonego powietrza

System TOX®-ToolCheck w połącze-niu z systemem monitoringu procesuokreśla stan matrycy toxującej. Dziękitakiemu rozwiązaniu mamy pewność,że proces łączenia odbywa się z uży-ciem idealnej matrycy. Jakiekolwiekpotencjalne uszkodzenia, takie jak

drobne ubytki, brakujące ruchomeelementy matryc SKB bądź pęknięciastałych jej elementów są wykrywanew czasie mniejszym niż 1 sekunda.

Szczegółowe informacje zawartesą w broszurze 80.04.

Do każdego zastosowania dostępnesą odpowiednie jednostki sterujące.System umożliwia monitorowanieod 1 do 16 kanałów jednocześniei ciągłe opomiarowanie procesówtoxowania i tłoczenia – charakterysty-ka droga-siła.

Zróżnicowane metody przetwarza-nia wyników pozwalają poddać pro-ces wielu analizom. Interfejsykomunikacji pozwalają na szybkąi łatwą transmisję danych do miejscprzechowywania.

wymiar X [mm]

Stempel

Sprężonepowietrze

Zgarniacz

Matryca

TOX®softWare

EthernetInterbus/ServiceNet/Profibus

RS 232/485PLC

Zobacz szczegółowe

informacje w katalogu

„TOX®-Sterowania”TOX®-SterowaniaiTOX®-Monitoring

SIEĆ

11www.tox-pl.com80.200909.pl

Wymiar X definiuje wysoką jakość połączenia!

Teraz możliwa jest precyzyjna kontrolawymiaru X, wartości charakteryzującejresztkową grubość po formowaniupołączenia, poprzez kompensacjęodkształcenia korpusu prasy.

Precyzyjne toxowanie i pełna kontrolaprzy użyciu serwo-napędów TOX®-ElectricDrive

Typowa aplikacja:TOX® Robotowa praska szczękowa wraz z kompaktowymelektromechanicznym serwo-napędem EPMK i kontroleremzawierającym bezpłatne oprogamowanie TOX®softWare

Monitorowanie procesu przy pomocyobwiedni siły nacisku:

+ Pełen monitoring procesu od punktu wyjściowego do oknacelu (charakterystyka w układzie droga-siła nie powinnaprzekroczyć górnej i dolnej granicznej wartości wychylenia).

+ Decyzja należy do Ciebie!Dla krzywej procesu przekraczającej graniczne wartości,możliwe są opcje:

kontynuacja procesu do momentu osiągnięcia okna celu,zatrzymanie procesu.

+ Oprogramowanie TOX®softWareW skład zestawu wchodzą: oprogramowanie specjalniedostarczone przez TOX®, przygotowane do obsługiproduktów TOX®. Programowanie, wizualizacje,wyświetlanie, ustawienia sieci czy archwizowanie– wszystko to jest możliwe dzięki wspólnej platformie.

punkt wyjściowy

graniczne wartości krzywej

okno celu

Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie TOX®softWare

+ Automatyczna funkcja uczenia się procesu oraz ustalenielimitu siły dla okna celu, jak również granicznych wartościkrzywej

+ Żadnego programowania, tylko parametryzacja

+ Automatyczne skalowanie widoku granicznych wartościkrzywej

+ Prosta, przyjazna użytkownikowi platforma

Wymiar kontrolny X jest każdorazowo ustalany w labolatoriumTOX®. Dopuszczalna tolerancja wynosi ± 15%.

Teraz: + aktywna stabilizacja niezgodnościoptymalne parametry procesu z dokładnością± 0,04 mm

+ elastyczność, precyzja, szybkie nastawianie

+ wymiar X jest zapewniony niezależnie od użytejkombinacj materiałowej i ich właściwości

Wymiarkontrolny X

Średnica punktu

Rys. 1.: Struktura pomiarowaRys. 2.: Przykład dostępnych funkcji posuwu

Rys. 2.

Rys. 1.

Nasza ogólnoświatowa sieć sprzedaży i serwisu

80.200909.pl Zastrzega się prawo do zmian technicznych.

TOX®-Systemy

produkcyjne

TOX®-Mocowania

wciskane

TOX®-Wykrawanie

i znakowanie

TOX®-Prasyszczękowe

TOX®-Systemy

łaczenia blach

TOX®-Sterowania,

TOX®-Monitoring

TOX®-Prasy

TOX®-FinePress

TOX®-ElectricDrive

TOX®-KraftKurver

TOX®-Kraftpaket

TOX® PRESSOTECHNIK Sp. z o.o.ul. Godlewskiego 7B/254-609 WrocławTel. +48 (71) 785 61 10Fax +48 (71) 785 61 13e-mail: info@tox-pl.comwww.tox-pl.com

Przegląd wyrobów