tpm-lehrgang 2015 - total productive maintenance
DESCRIPTION
PM verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem alle beim Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.B. technische Störungen, Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile) minimiert werden. Dies erfolgt durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und dazugehörenden Organisation und Prozesse. Weitere Informationen gibt es unter: www.dankl.comTRANSCRIPT
www.trainingsakademie.eu
in Kooperation mit
TPM-Lehrgang 2015 Total Productive Maintenance Mit Praxistag & Werksbesichtigung!
Total Productive Maintenance (TPM)
verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem alle beim Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.B. technische Störungen, Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile) minimiert werden. Dies erfolgt durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und dazugehörenden Organisation und Prozesse. Gemäß dem TPM-Ansatz stehen Produktqualität, Prozesssicherheit, Anlagenzustand und Instandhaltungsaktivitäten in einem engen Zusammenhang. TPM ist ein funktionsübergreifender Ansatz, der Instandhaltung, Produktionsmanagement, Logistik und Qualitätsmanagement ganzheitlich betrachtet. Der TPM-Lehrgang versetzt die TeilnehmerInnen in die Lage, Potentiale in der eigenen Organisation zu erkennen und Verbesserungen anzuleiten. Die moderierte Begleitung durch die Vortragenden erleichtert die Umsetzung im eigenen Unternehmen.
Module des TPM-Lehrganges 2015
www.trainingsakademie.eu
Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich abgeschlossen, wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.
Modul zum TPM-Manager
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungspräventation, Anlaufüberwachung
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
Modul zum TPM-Koordinator
Modul zum TPM-Moderator
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 4: (teil-)autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, Verlustarten, OEE
Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
18.03.2015
19.03.2015
06.05.2015
07.05.2015
23.09.2015
24.09.2015
03.11.2015
04.11.2015
Grundprinzipien des TPM-Lehrganges
Die vermittelte Theorie wird anhand von Praxisarbeiten vertieft-, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!
Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung zusammen.
Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.
SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan, OEE Excel Vorlagen, Flow Chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!
Module des TPM-Lehrganges 2015
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen-,
Verluste und Verschwendungen
Kennzahlen und OEE–Wert, Berechnung und Fallbeispiele
TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams
Praxis: Prozessanalyse und Aufgabenverteilung in TPM-Teams
Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP
Grundlagen der Moderation
Methoden der strukturierten Problemlösung
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
Ursachen-Wirkungsdiagramm
Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan
Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)
TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit,
Sicherheit
Das 5A- Prinzip, visuelles Management
Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)
Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante
Instandhaltung
Grundlagen der Instandhaltung und (Begriffe, Normen, Gesetze, wichtige
Instandhaltungs-Kennzahlen (z.B.: MTBF, MTTF, u.ä.)
Instandhaltungsstrategien, Anpassung der Instandhaltungsstrategie anhand
der analysierten Daten
7 Stufen der (teil-)autonomen Instandhaltung
Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne, Erarbeitung
eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen Management,
Praxisbeispiele
Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung
Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen,
Umsetzen)
Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen
3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)
TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl
Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit
Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf
Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen
Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
Standards
Lifecycle-Costs
Gruppenarbeit: Risikomatrix für
Pilotanlage
Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
bei neuen Anlagen
Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
Akzeptanz für TPM schaffen
Führung von TPM-Teams
Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH
Coaching, Konfliktmanagement
Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele
Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit
Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
Erfolgsfaktoren bei der TPM-Einführung
Verwendung des TPM-Scan bei der TPM-Einführung
Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
Präsentation der Projektarbeiten
Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und
akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM
Module des TPM-Lehrganges 2015
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Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich abgeschlossen, wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.
Modul zum TPM-Manager
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungspräventation, Anlaufüberwachung
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
Modul zum TPM-Koordinator
Modul zum TPM-Moderator
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 4: (teil-)autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, Verlustarten, OEE
Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
18.03.2015
19.03.2015
06.05.2015
07.05.2015
23.09.2015
24.09.2015
03.11.2015
04.11.2015
Kontakt & Anmeldung
MCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19
D 80335 München
Tel.: +49 / 89 / 22 84 06 80-0
Fax: +49 / 89 / 22 84 06 80-9
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consulting gmbh Röhrenweg 14
A 5071 Wals bei Salzburg
Tel.: +43 / 662 / 85 32 04-0
Fax: +43 / 662 / 85 32 04-4
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successfactory management coaching
gmbh Hauptplatz17
A 8700 Leoben
Tel.: +43 / 3842 / 43033-15
Fax: +43 / 3842 / 43033-4
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TPM-Modul (2tägig)
TPM-Lehrgang (8 Tage)
MFA-Mitglieder erhalten 10% Rabatt
€ 1.190,-
€ 4.760,-
Teilnahmegebühren Veranstaltungsort
Der TPM-Lehrgang findet in Salzburg statt.
Informationen zum Seminarhotel erhalten Sie
mit Zusendung der Teilnahmebestatigung.
In den Gebuhren sind enthalten:
Schriftliche Arbeitsunterlagen
Alle Checklisten und Software-Tools
Zusatzinformationen
Mittagessen und Tagungsgetranke
Pausenerfrischungen
Teilnahmebestatigung