tpm - passo manutenÇÃo autonoma e planejada 2
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TPM
Manuteno Produtiva Total
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TPM
A TPM um modelo de gesto que
busca a Eficincia mxima do sistema
produtivo atravs da eliminao de
perdas e do desenvolvimento do
homem e sua relao com o
equipamento.
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TPM
A TPM surgiu no Japo, no sculo passado,
no incio da dcada de 70. Naquela poca,
empresas como a Toyota j estavam
tentando criar sistema de fornecimento justin time , utilizando o mnimo de estoque,
tanto de matrias primas quanto produto
acabado.
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TPM
Objetivos da TPM
Zero defeitos
Zero acidentes
Zero quebras/falhas
Inexis tencia de Retrabalho ou ajus tes
Ambiente de trabalho com segu rana e con forto
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TPM
A TPM tem quatro regras bsicas:
Regra n. 1 _ Todos os trabalhos devem ser
detalhados de forma a no deixar qualquer dvidaem termos de contedo, seqncia, tempo eresultado esperado.
Regra n. 2_ Todas as interfaces cliente-fornecedordevem ser diretas e simplificadas de maneira que a
resposta seja sim ou no para enviar solicitaes ereceber resposta, ou seja, no h margens paradupla interpretao.
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TPM
Regra n. 3 _ Todos os fluxos de produo devem
ser simples e diretos.
Regra n. 4 _ Todas as melhorias devem ser feitas
de acordo com o mtodo cientfico, sob a orientaoe no nvel hierrquico mais baixo possvel dentro da
organizao.
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Trabalho de Melhoria: Foco no PQCDSMP = ProdutividadeQ = Qualidade
C = CustoD = EntregaS = SeguranaM = MoralImportncia Histrico: Falhas e PerdasAnlise Why - Why: eliminar causasFazer Failure Reports: causas e aes
Medio: antes e depois PDCA
Melhorias Individuais
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As 6 Grandes perdas
1 - Parada acidentalPerda em funo de uma falha do equipamento (quebra
repentina)Perda em funo de degenerao gradativa
2 - Set-up / regulagens 3 - Perdas por operao em vazio e pequenas perdas
Trabalho em vazio provocado por gasgalos nas etapasanteriores.
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As 6 Grandes perdasDeteco de produto no conforme por sensores e
conseqente parada da linha de produo.Sobrecarga em algum equipamento ocasionando seu
desligamento.
4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produo:Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade
menor.Superaquecimento em dias quentes por deficincia de
refrigerao requer funcionamento com reduo develocidade.
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As 6 Grandes perdasVibrao excessiva, em algum equipamento da linha, a
100% de velocidade, mas tolervel a 75% de velocidade. 5 - Perdas por Produtos Defeituosos:
So aquelas oriundas de qualquer retrabalho ou descarte
de produtos defeituosos. Essa perda deve incluir tudoaquilo que foi feito alm do programado
6 - Perdas por Queda no Rendimento:Falha de matriaprima
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As 6 Grandes perdas Instabilidade OperacionalQuando o processo fica
instvel ocorrem situaes como perda de especificaode produtos e/ou reduo da produo.
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RENDIMENTO OPERACIONALGLOBAL DOS EQUIPAMENTOS - OEE
a multiplicao de 3 fatores: Disponibilidade, Performance eQualidade
Disponibilidade
Tempo disponveltempo de paradas programadasTempo disponvel
Performance
Tempo de operao
Tempo disponvelQualidade
Quantidade de peas boasQuantidade de peas produzidas
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8 PILARES DO TPM
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8 PILARES DO TPM
Melhorias individualizadas
Manuteno autonma
Manuteno planejadaEducao e treinamento
Controle inicial ( Planejamento da
Manuteno)Manuteno da qualidade
TPM Office ( rea administrativa)
TPM ECO (ecologia, ambiente)
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1- Melhorias individualizadas
Promoo de atividades de equipe e depequenos grupos no local de trabalho.
Incorporao das melhorias: Selecionar equipamentos modelo (piloto)
Organizar equipes de trabalho
Levantamento das 6 grandes perdas anuais Definio de prioridades
Definio das metas
Atacar as 6 grandes perdas
Implementar as melhorias
Analisar os resultados
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2- Manuteno autnoma
Fundamentos da Manuteno autnoma: O operador adotaa sua mquina
Da minha mquina cuido EU!
Deixar o operador assumir a responsabilidade.
Educao e treinamento dos operadores Desenvolver novas habilidades para o desempenho de
funes adicionais Conscientizar da necessidade disto
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Manuteno autnoma7 passos para a Manuteno Autnoma
1 passo.
Limpeza Inicial;
2 passo.
Eliminao das fontes de sujeira e locais de difcil acesso;
3 passo.Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao;
4 passo.
Inspeo geral;
5 passo.
Inspeo autnoma;
6 passo.Padronizao;
7 passo.
Gerenciamento autnomo.
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3- Manuteno PlanejadaSete passos para a Manuteno planejada
1 passo
Anlise da diferena entre condies bsicas e condio atual
2 Passo
Melhoria dos mtodos de manuteno atuais3 Passo
Preparao dos padres de manuteno
4 Passo
Medidas para estender a vida til e controlar as inconvenincias
5 PassoMelhoria da eficincia da inspeo e diagnstico
6 Passo
Diagnstico geral dos equipamentos
7 Passo
Uso do equipamento at o seu limite
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4- Educao & Treinamento
O objetivo do pilar Educao & Treinamento promover
um sistema de capacitao de todas os colaboradores,
tornando-os aptas para o pleno desempenho de suas
atividades e responsabilidades, dentro um climatransparente e motivador.
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4- Educao & TreinamentoSete passos para Educao & Treinamento
1 passo
Determinao do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.
2 passo
Avaliao da situao atual e determinao dos desvios existentes.3 passo
Elaborao do plano de Educao & Treinamento para Operadores
e Mantenedores.
4 passo
Implantao do plano de Educao & Treinamento.
5 passoEstabelecimento de um sistema de avaliao do aprendizado.
6 passo
Criao de um ambiente de auto-desenvolvimento.
7 passo
Avaliao das atividades e estudo de mtodos para atividades
futuras
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5- Controle InicialPara novos produtos e equipamentos
Podemos entender como fase inicial as etapas que compreendem desde a fase
de especificao at a fase de partida
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6- Manuteno da Qualidade
A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das melhorias
feitas nos equipamentos.
A partir desse momento, o desenvolvimento das atividades do pilar
manuteno da qualidade se torna necessrio para dar continuidade reduo dos defeitos.
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6- Manuteno da Qualidade
Sete passos da Manuteno da Qualidade
1 Etapa
Levantamento da Situao Atual da Qualidade
2 Etapa
Restaurao da Deteriorao
3 etapa
Anlise da Causas
4 etapa
Eliminao da Causas
5 etapaEstabelecimento das Condies Livres de Defeitos
6 etapa
Controle das Condies Livres de Defeitos
7 etapa
Melhoria das Condies Livres de Defeitos
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6- Manuteno da Qualidade
Q produto = Q equipamento + Q homem + Q processo +Q material
Q assegurada=Manuteno
autnoma
Educao e
treinamento
Melhorias
individualizadasDesperdcios
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7- TPM OFFICE
Desperdcios com atividades que no garantem valor Desperdcios nos fluxos de informaes
Formulrios inadequados
Procedimentos demorados Relatrios desnecessrios
Desorganizao e demora no acesso s informaes
Desperdcios no uso de equipamentos
Uso inadequado
Equipamentos danificados e/ou mal preparados
Falta de treinamento
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8- TPM ECO
Zero acidentes
Zero doenas ocupacionais
Zero danos ambientais
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8- TPM ECO
Sete passos da TPM ECO
1 Passo
Identificao de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;
2 Passo
Eliminao de Perigos e Aspectos;
3 Passo
Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos;
4 Passo
Treinamento em Segurana, Sade e Meio-ambiente;
5 Passo
Inspees de Segurana;6 Passo
Padronizao;
7 Passo
Gesto Autnoma.
E i l d
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Etapas para implementao do
TPM
A implantao do TPM feita normalmente em 12 etapas.
Cada etapa ser mostrada a seguir.
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ETAPAS DO TPM
2 Etapa: Campanha de informao sobre o TPM Divulgao e esclarecimento;
Treinamento introdutrio ao TPM;
Engloba desde a alta direo at os operrios; Uniformizao das informaes.
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ETAPAS DO TPM
3 Etapa: Criao de uma estrutura de promoodo TPM Estruturar o sistema organizacional;
Criao de um comit; Atividades em grupos.
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ETAPAS DO TPM
4 Etapa: Definio das linhas de ao e objetivosa atingir Objetivo, meta e prazo;
Conhecer a situao vigente; Delinear pontos crticos.
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ETAPAS DO TPM
5 Etapa: Elaborao do plano diretor paraimplantao do TPM.
Cronograma
- Nvel Geral- Nvel Departamental
- Tempo Dispensado x Melhora Desejada
- Ao Planejada x Ao Realizada
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ETAPAS DO TPM
6 Etapa: Incio do programa de TPM. Implantao do programa.
- Cerimnia inicial.
- Apresentao oficial do PD. Zerar as 6 grandes perdas nos equipamentos.
- Conhecimentos tcnicos/ habilidades.
- Envolvimento de todo quadro operacional.
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ETAPAS DO TPM
7 Etapa: Melhoria em mquinas e equipamentos. Escolha de uma rea piloto para estudos.
- envolver Eng.Processos, Manuteno, Lderes da rea e
Operadores.- Histrico de Paradas.
- Considerar as 6 Grandes Perdas.
- Expandir os Conhecimentos Adquiridos.
- Primeiros Resultados.
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ETAPAS DO TPM
8 Etapa: Estruturao da ManutenoAutnoma.
Promover a disseminao do conceito:
Da minha mquina cuido eu. Realizar programas de treinamento. Sete passos para manuteno autnoma:
-Limpeza inicial, combate s inconvenincias e aos locais de difcilacesso, elaborao dos padres de lubrificao e limpeza, inspeogeral, inspeo voluntria, organizao e consolidao damanuteno voluntria.
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ETAPAS DO TPM
9 Etapa: Otimizao da gesto de manuteno Servios de manuteno devem ser aprimorados Planejamento estratgico de manuteno (rotinas de preventiva,
lubrificao, etc) Elaborao de procedimentos de manuteno Utilizao de princpios de manuteno preditiva Otimizao da gesto de peas reservas
Contratao de servios especializados ou de apoio Otimizao de ferramentas, equipamentos e dispositivos demanuteno
Planejamento e execuo de paradas programadas
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ETAPAS DO TPM
10 Etapa: Formao complementar demanuteno
Consiste em aumentar a capacitao dos funcionrios em suas
reas, atravs de treinamentos Operadores: elevao da capacitao operativa e emmanutenes autnomas
Manuteno: conhecimentos tcnicos especficos adicionais Enriquecimento do trabalho do funcionrio Aumento da credibilidade da empresa Motivao dos trabalhadores
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ETAPAS DO TPM
11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento Deve-se avaliar o ciclo de vida completo dos equipamentos, desde
o seu projeto ao seu sucateamento
Projetar produtos visando bom processamento Desenvolver mquinas prevenindo possveis defeitos
Manter boas condies de trabalho, afiao de ferramentas,lubrificaes, etc
Realizar manutenes planejadas Implantar melhorias no processo produtivo
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ETAPAS DO TPM
11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento Participao de todos os setores envolvidos:
Manuteno
Engenharia de Processos Produo
Utilizar conhecimentos adquiridos em processos anteriores
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ETAPAS DO TPM
12 Etapa: Definio do programa final de TPM Avaliao dos resultados obtidos aps consolidao da TPM
Consolidao das atividades de melhoria
Consolidao da postura do operador para a manutenoautnoma
Definio das novas diretrizes e metas da empresa, de maiormagnitude
Realizao de auditorias
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FICHATPM PRODUO
KMAB N
T P MProduo
Prioridade
A CB
Equipamento
Solicitante
Setor
Data Horrio C.C
Descrio do Problema
Data Incio deReparo
Durao
Servio realizado por
Descrio do Servio
Monitor de Linha1 ViaQuadro de TPM 2 Via - Mquina
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FICHA - TPM MANUTENO
KMAB N
T P MManuteno
Prioridade
A CB
Equipamento
Solicitante
Setor
Data Horrio C.C
Descrio do Problema
Data Incio deReparo
Durao
Tcnico de Manuteno
Descrio do Servio
Monitor de Linha1 ViaManuteno 2 ViaQuadro de TPM
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CONCLUSO A TPM: Comea no cho de fbrica e enriquece o trabalho do colaborador Implementa-se atravs de atividades sobrepostas de pequenos grupos (times) Tem capacidade multiplicadora extraordinria - consistncia
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo Produtividade > 1,5 a 2 x Ocorrncia falhas imprevistas 1/10 a 1/250 Custo produo: reduo de at 30% Estoque de produtos : reduo at 50%
Paradas por acidente : zero Poluio: zero Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x
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