tpm - total productive maintenance - parte 4

11

TPM

Formação TPM – Parte 4http://www.freewebs.com/leanemportugal

Autor: J. P. Rodrigues da SilvaAutor: José Pedro A. R. Silva

TPMTPMManutenManutençção Produtiva Totalão Produtiva Total

Parte 4Implementação do TPMConclusõesAnexos

22

TPM


Autor: J. P. Rodrigues da Silva

ProgramaPrograma1- Introdução

4- Implementação do TPM

2- Os pilares do TPM

3- Técnicas e ferramentas do TPM

5- Conclusões

Anexos

33

TPM



44-- IMPLEMENTAIMPLEMENTAÇÇÃO DO TPMÃO DO TPM4.1- Preparar a Empresa para o TPM

4.2- As 12 etapas de implementação segundo Nakajima

44

TPM



4.14.1-- Preparar a Empresa para o TPMPreparar a Empresa para o TPM

• Existe grande interesse e vontade por parte do Dono ou do DG da Empresa?

• Os responsáveis pela fábrica têm vontade de participar e liderar o processo de mudança inerente ao TPM?

• Existe ou há condições para ser criada uma atmosfera de melhoria permanente na Empresa?

• A Empresa tem flexibilidade para efectuar mudanças nos seus métodos e processos?

• A Empresa (a Gestão) está preparada para a descentralização e discussão aberta dos problemas com todos os Colaboradores?

Como saber se a Empresa está preparada para avançarcom o TPM?

Como saber se a Empresa está preparada para avançarcom o TPM?

55

TPM



4.24.2-- As 12 etapas de implementaAs 12 etapas de implementaççãoãosegundo Nakajimasegundo Nakajima

Segundo A Nakajima, implementação do TPM realiza-se segundo um plano de 12 etapas agrupadas em três fases:

• FASE 1 - PREPARAÇÃO E PLANEAMENTO• FASE 2 – IMPLEMENTAÇÃO• FASE 3 - ESTABILIZAÇÃO

66

TPM



FASE 1 - PREPARAÇÃO E PLANEAMENTO

1 - Anunciar a decisão da Direcção em implementar o TPM

2 - Lançar a campanha educacional3 - Criar a organização de promoção4 - Estabelecer políticas e metas básicas5 - Formular o Plano Mestre TPM

As 12 etapas de implementaAs 12 etapas de implementaççãoãosegundo Nakajimasegundo Nakajima

77

TPM



As 12 etapas de implementaAs 12 etapas de implementaççãoãosegundo Nakajimasegundo NakajimaFASE 2 – IMPLEMENTAÇÃO

6 - Lançamento7 - Melhorar a eficiência do equipamento8 - Estabelecer o programa de manutenção autónoma9 - Implementação do programa de manutenção

planeada10 - Treino para melhoria de aptidões na operação e

na manutenção11 - Desenvolver o programa de gestão inicial do

equipamento

88

TPM



As 12 etapas de implementaAs 12 etapas de implementaççãoãosegundo Nakajimasegundo NakajimaFASE 3 - CONSOLIDAÇÃO

12 - Implementação total do TPM e redefinir metas mais ambiciosas

99

TPM



55-- CONCLUSÕESCONCLUSÕES5.1- Benefícios

5.2- Recapitulação

1010

TPM



5.15.1-- BenefBenefííciosciosBENEFÍCIOS

PP - Aumento da produtividade (1,5 a 2 vezes)QQ - Melhor qualidade dos produtos (redução dos defeitos - 90%;

redução das reclamações - 75%)CC - Redução dos custos até 30%DD - Disponibilidade dos produtos – redução dos inventário até

50%SS - Segurança – redução de acidentes e dos riscosMM - Moral - melhor ambiente de trabalho e satisfação dos

empregados

1111

TPM



• Maior duração dos equipamentos• Mais rápido retorno dos investimentos• Alcançar:

zero avariaszero defeitoszero acidentes zero desperdício

BenefBenefíícioscios

1212

TPM



Os benefícios que o TPM trás às Empresas são inúmeros. Os números divulgados por conceituadas empresas americanas que implementaram o TPM são elucidativos (ver dados em: TPM, an American Approach – Terry Wireman).

BenefBenefíícioscios

PRODUTIVIDADE• Aumento de 100 a 200%• Redução das paragens por avarias até 97%

QUALIDADE• Redução de defeitos > 99%• Reclamações de Clientes reduzidas em 50%

1313

TPM



BenefBenefííciosciosCUSTOS• Redução de 50% nos custos directos de produção• 30% de redução nos custos de manutenção• 30% de redução no consumo de energia

INVENTÁRIOS• 50% de redução dos níveis de inventário• Aumento de 100% da rotação do stock

SEGURANÇA• Eliminação total de acidentes e incidentes de segurança e

ambientais• Redução das condições de risco

MORAL• Aumento de 200% no fluxo de sugestões e propostas• Aumento generalizado da participação dos empregados em

reuniões de equipas

1414

TPM



5.25.2-- RecapitulaRecapitulaççãoão

TPM

FUNDAMENTOS

Orientaçãoao Cliente

Orientação aoequipamento

Orientação ao“chão fábrica”

Orientaçãoàs Pessoas

OBJECTIVOS

Zero avarias

Zero acidentes

Zero defeitos

Zero desperdício

ManutençãoAutónoma

Melhoria ContínuaFocada

ManutençãoPlaneada

Gestão Inicialdo Equipamento

Formaçãoe Treino

TPMAdministrativo

Segurança, Saúdee Ambiente

PILARESManutenção daQualidade

5S

Kaizen

Análise5 Porquês

Análise P- M

CEP

AMFEC

DiagramaIshikawa

SistemasVisuais

Benchmarking

Ergonomia

EFICÁCIA

Produtividade Qualidade Custo Distribução Segurança Moral

P Q C D S M

1515

TPM



ANEXOSANEXOSOs 14 princípios de gestão da TOYOTA

Sites TPM

O sistema de produção TOYOTA (TPS)

Bibliografia TPM

Glossário TPM

Contactos do Autor

1616

TPM



Os 14 Os 14 princprincíípiospiosde de gestãogestão dada TOYOTATOYOTA

1. Tomar decisões baseadas numa perspectiva de longo prazomesmo que elas sejam à custa de objectivos financeiros de curto prazo

2. Criar um fluxo de processos contínuo para expor os problemas3. Usar “sistemas de puxar” para evitar sobre-produção4. Nivelar a carga de trabalho5. Estabelecer uma cultura onde se pare os processos para resolver os

problemas, permitindo que a qualidade seja obtida à primeira6. Padronizar as tarefas constitui as fundações para melhorias

contínuas e para empenhar e dar poder aos empregados7. Usar sistemas visuais para expor os problemas8. Usar apenas tecnologias fiáveis e testadas que ajudem os empregados

e os processos

1717

TPM



9. Desenvolver gestores que realmente compreendam o trabalho, vivamestes princípios e transmitam-nos aos outros

10. Desenvolver empregados e equipas excepcionais que sigam a filosofiada empresa

11. Respeitar a rede de parceiros e fornecedores, desafiando-os e ajudando-osa melhorar

12. Vá e veja pelos seus próprios olhos para compreender realmente assituações (genchi genbutsu)

13. Tome decisões lentamente, por consenso e considerando todas as opções.A seguir, implemente-as num ritmo muito rápido

14. Transformar a empresa numa organização que aprende, através de uma reflexão persistente (hansei) e de melhorias contínuas (Kaizen)

Os 14 Os 14 princprincíípiospiosde de gestãogestão dada TOYOTATOYOTA

1818

TPM



O O sistemasistema de de produproduççãoãoTOYOTA (TPS)TOYOTA (TPS)

1919

TPM



Introduction to TPM – Seiichi NakajimaTPM Development Program – Seiichi NakajimaNew Directions for TPM – Tokutaro SuzukiTotal Productive Maintenance (TPM) - Concepts and Literature Review - Thomas R. PomorskiSuccessfully Installing TPM in a Non-Japanese Plant – E. HartmannHow to Incorporate New Environmental Management Problems in TPM Activities – A. IchikawaAutonomous Maintenance for Operators – JIPMTPM for Operators – K. ShiroseTPM in Process Industries – T. SuzukiKaizen – The Key to Japan’s Competitive Success – Masaaki ImaiGemba Kaizen - Masaaki ImaiThe Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production – Taiichi OhnoA Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint – Shigeo ShingoMaitrise de la Production et Méthode Kanban - Shigeo ShingoLe Systhème Poka-Yoke - Shigeo ShingoLe Systhème SMED - Shigeo ShingoThe Sayings of Shigeo Shingo: Key Strategies for Plant Improvement – Shigeo ShingoThe Toyota Production System – Toyota Motor CorporationThe Principles of Scientific Management – Frederik Taylor

BibliografiaBibliografia TPMTPM

2020

TPM



www.jipm.or.jp/enwww.strategosinc.comwww.tpmclubindia.orghttp://wcm.nuhttp://www.iienet2.orgwww.tpmonline.comwww.maintenanceworld.comwww.plant-maintenance.comwww.reliableplant.comhttp://elsmar.comwww.advanced-eng.com.brwww.shingoprize.orgwww.productivityinc.com/www.oeetoolkit.comwww.tpmconsulting.orgwww.productivityeurope.orgwww.tpslean.com

SitesSites TPMTPM

2121

TPM



GlossGlossááriorio TPMTPMVer:

- advantage.org.pl/pliki/Glosariusz%20TPM.pdf

advantage.org.pl/pliki/Glosariusz%20TPM.pdf

2222

TPM



ContactosContactos do do AutorAutor

José Pedro Amorim Rodrigues da SilvaLisboa - [email protected]

Tel. +351 218 124 609Tm. +351 919 729 496

http://www.freewebs.com/leanemportugal/

tpm - total productive maintenance - parte 4

Documents