Plan Maestro de Produccion

• El plan maestro de produccion se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asume recursos criticos y que, por tanto , deben planificarse con especial atencion.

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Plan maestro de Produccion)

El Plan Maestro de Producción (Master Production Schedule) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar (entregado a depósito o cliente) cada semana del horizonte de producción a Corto Plazo. El PMP es un plan de producción futura de Productos Finales, durante un horizonte de Corto Plazo, por lo general algunas semanas.

Básicamente toma la capacidad de producción a CP y la asigna a pedidos de PF, para:

1. Entregar los PF cuando se hayan comprometido, sea a stock o a clientes.

2. Evitar sobre o subcargas de los recursos de producción.

Plan maestro de Produccion

• Funciones1. Concretar el pronostico o plan de produccion en

Unidades de productos terminados

2. Ser el enlace entre la planeacion en el largo plazo y la programacion

3. Permitir la cordinacion entre ventas y produccion.

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Plan Maestro de ProducciónCálculo

1. Determinar la cantidad a producir por semana2. Determinar el límite de tiempo3. Cuantificar los pedidos4. Determinar el MPS

El MPS debe cubrir los pedidos (antes del límite de tiempo) o el Plan Producción (después del límite de tiempo) dejando un Inventario de Seguridad.

5. Determinar el Inventario Final Inventario Final 1er Periodo= MPS - Pedidos Inventario Final 2do Periodo en adelante = Inventario Inicial (Inv. Final periodo anterior)

+ MPS – Pedidos6. Calcular el total 1er Periodo = MPS - Pedidos - Inv. Seguridad 2dp Periodo en adelante = Inv. Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS - Pedidos - Inv

Seguridad

Una empresa produce dos productos A y B, con base en fabricación para inventario. La demanda para los productos provienen de muchas fuentes. Las estimaciones de demandas para ambos productos, en las siguientes seis semanas, se dan a continuación

La existencia de seguridad es el nivel mínimo planeado de inventarios. La existencia de seguridad para A es 30 y para B es 40. El tamaño fijo de lote (lote o conjunto, y el tamaño del lote se produce al efectuarse una corrida de producción) para A es de 50 y B de 60. El inventario inicial para A es 70 y para B de 50. Prepare un programa maestro de producción para estos productos

Resultado del analisis de ejemplo.

• En la semana 1, el saldo excede al inventario de seguridad deseado (50 mayor que 30); por lo tanto, no es necesaria la producción de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (3= 30) y no se requiere producción de A, pero en las semanas 3 y 4, los saldos serían negativos si no se programara producción de A, por lo que en ambas semanas se programa en tamaño fijo de lote de 50 productos A. y el mismo procedimiento es con las semanas 5 y 6.

Fernando