FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROBLEMAS DE INVESTIGACION

IMPLEMENTACIÒN DEL AFRECHO DE TRIGO EN EL ALIMENTO

BALANCEADO DEL CERDO

AUTORES:

ACOSTA P., JUNIOR PORTELLA RENGIFO, KARLA

LCHUMPEN VIDARTE, JAVIER RIVERA CAMPOS, MARLI

CORI FERRER, MARIBEL ROSALES JARA, ARNALDO

GOMEZ HUAMAN, JONATHAN ROSAS JIMENES, DIPSON

INOÑAN MONGE, LORENA TAFUR VILCA, ALLISON

JORGE RAMOS, CINDY ELKA VALDERA CASTILLO, MARIANA

MANSILLA MANSILLA, JORGE LUIS VALENZUELA MARINO, LIZ

MORENO ROJAS, ROBERTO VALVERDE LAVALA, VICTOR

PERES NARVAIS, ADELICIO VELASQUEZ CORTIJO, CLAUDIA

PONCE REZZIO, CARLOS MAICOL VILLAGOMEZ PAREDES, DENISSE

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Procesos Industriales II

LIMA - PERÚ

2013 – I

CAPITULO I

1.1. Antecedentes y Justificación

Alcance:la calidad nutricional de la carne de cerdo ha evolucionado en los últimos años

especialmente en cuanto a la cantidad de grasa. Según estima, cerca del 70% de la

grasa que se puede encontrar en la carne de cerdo es subcutánea y puede ser

fácilmente eliminada en el despiece, en el punto de venta o por el propio consumidor,

por lo que puede haber cortes de carne con un contenido de carne muy escaso. He de

ahi la importancia del proyecto en buscar nuevas formas de alimentacion de calidad y

bajos costos para seguir competitivos en el mercado.

1.2. Objetivos

1.2.1.Objetivo General

Implementar el afrecho de trigo en el alimento balanceado del cerdo de sus etapas de

crecimiento.

1.2.2. Objetivos Específico

Beneficios que se obtiene el afrecho de trigo uno de los insumos del alimento del cerdo.

Conocer cuál es la importancia del afrecho de trigo en las etapas del crecimiento del

cerdo en la implementación de su alimento.

1.3. Importancia del estudio para el animal seleccionado

El presente trabajo tiene como objetivo implementar el afrecho de trigo como parte del

alimento balanceado para cerdos en sus diferentes etapas de crecimiento, con la

finalidad de obtener el desarrollo y optimo crecimiento de los animales como conversión

alimenticia de mezcla de alimentos básicos de diferentes contenidos proteicos,

calóricos, vitamínicos y de minerales, junto a suplementos concentrados, a fin de lograr

productos finales cuya formulación se adecué a los requerimientos nutricionales del

animal a los cuales van dirigidos, proteína de un tipo especial de alimento conocido

como “ALIMENTO BALANCEADO” y así de esta manera aportar al avance del sector

pecuario, sobre todo en la producción porcina ya que de estas dependen el alto

rendimiento que aporten los cerdos para beneficio del productor y consumidor.

CAPÍTULO II

MARCO DE REFERENCIA

2.1. Marco Teórico

El consumo mundial total de carne de cerdo presenta un crecimiento de 21,5% en los últimos

años. El mayor incremento se observa en Asia con un 34,5%, destacando China, con un

37,8%, mientras que en América se registra un aumento de un 15,6%, siendo los países más

destacados México, con un 33,6% y Brasil, con un 22,9%.

Los mayores consumos se concentran en Asia, con el 57,9% del total mundial, lo que

obedece a la preponderancia de China. Luego está Europa, con el 26,5%, donde Alemania es

el país más importante. En tercer lugar aparece América, con el 15,2%, siendo los países más

relevantes Estados Unidos, Brasil y México.

En la Unión Europea se consumen 40,1 kilos de carne de cerdo al año por persona. En

España esta cifra se eleva hasta los 52 kilos por habitante/año, situándose como la tercera

consumidora europea de carne y productos derivados del cerdo, después de Dinamarca y

Alemania.

El en Perú, el consumo de carnes en general es muy bajo El consumo per-cápita de carne de

cerdo en el Perú es de 3 a 4 kg al año, uno de los más bajos del mundo y de la región. En

Chile el promedio está en 14 kg, en Brasil 30 kg, Así mismo se debe de indicar que el 40% de

la carne que se consume en el mundo es de cerdo.

La carne de cerdo no goza de buena fama entre algunos consumidores, pero hemos de saber

que la ingesta de carne fresca de porcino, siempre que se elijan las piezas magras y no se

abuse en las cantidades ni en la frecuencia, es coherente con una dieta equilibrada y

saludable.

Diversos estudios señalan el beneficio de la carne de cerdo incorporada a la dieta diaria como

factor de prevención de distintas enfermedades. Los resultados contradicen la apreciación

generalizada de los consumidores, que ven en esta carne un producto de baja calidad

nutricional, poco saludable y susceptible de inducir patologías de tipo cardiovascular o a la

obesidad.

2.2. Marco Conceptual

Los lípidos en la carne

La carne porcina se distingue también por su alto contenido en grasa, el

componente más variable en función de la especie, raza, sexo, edad, tipo de

corte, pieza a consumir y, por supuesto, de la alimentación recibida por el

animal.

La carne porcina incluye ácidos grasos mono insaturados (la grasa buena) y lo

hace en proporción superior al resto de carnes. Además, aporta ácidos grasos

esenciales (linoléico y linolénico) para nuestra alimentación.

Casi el 50% de su grasa son ácidos grasos mono insaturados

De entre los distintos ácidos grasos, el consumo elevado de grasas saturadas

se ha relacionado con la elevación de las lipoproteínas sanguíneas LDL, el

llamado «colesterol malo», mientras que el consumo de grasas insaturadas,

especialmente las mono insaturadas (oleico) se ha relacionado con su

reducción.

Las proteínas en la carne

La carne de cerdo es muy proteica, aporta de 18 a 20 gramos de proteína cada

100 gramos, aunque este contenido varía en función de la especie, la edad y la

parte de la canal de donde proceda la carne.

En relación con las proteínas, la calidad que posee la carne de cerdo es muy

considerable, ya que la digestibilidad es elevada y la proporción de aminoácidos

es adecuada de acuerdo con las exigencias nutricionales de la dieta.

En cuanto a las vitaminas, es especialmente interesante el aporte del grupo de

las vitaminas C. Posee de 8 a 10 veces más de tiamina o vitamina B1 que el resto

de las carnes, dicha vitamina proporciona energía; la carne también es una

buena fuente de vitamina B12, la que ayuda a la formación de glóbulos rojos.

Todas las proteínas se componen principalmente de aminoácidos, pero las

proporciones en que éstos se presentan difieren considerablemente de una a

otra.

Nutricionalmente hablando, la calidad de una proteína depende de su aptitud

para proveer al organismo de los 9 aminoácidos esenciales en las cantidades

necesarias para el hombre. La carne y la gran mayoría de los productos cárnicos

contienen unos porcentajes relativamente altos de estos componentes

esenciales; sus proporciones en la carne son tales que cubren fácilmente las

exigencias nutricionales.

La parte trasera del cerdo es de primera categoría comercial y rica en proteína

muscular de gran valor nutritivo (contiene todos los aminoácidos esenciales que

el cuerpo necesita para formar sus propias proteínas, y son fácilmente

absorbibles por nuestro organismo). Es ideal para ser asada a la brasa o a la

parrilla, por su bajo contenido graso y por resultar muy digestiva. La parte

delantera se distingue también por algunas de sus proteínas (las que forman el

tejido conjuntivo o colágeno, que aumenta con la edad del animal). El colágeno,

que forma parte de piel, huesos, tendones y ligamentos, es una proteína de

escaso valor biológico por su pobre aportación en aminoácidos esenciales,

como la lisina o el triptófano.

Los minerales en la carne

Merece ser destacado el aporte de hierro, en forma de hierro hemo, que se

absorbe fácilmente. Esta riqueza en hierro es el principal argumento para no

suprimir la carne de nuestra alimentación. Actualmente sabemos que la

existencia de este hierro estimula la absorción del hierro mineral, por lo que se

considera uno de los elementos fundamentales para poder prevenir la presencia

de anemias ferropénicas.

Por lo que respecta a los minerales, es destacable el aporte de zinc, fósforo,

sodio y potasio. Estos nutrientes la hacen especialmente interesante por el

equilibrio electrolítico que posee, aunque es interesante destacar que no es

necesario un aporte suplementario de sal, ya que en caso contrario se podrían

incrementar en exceso las ingestas de sodio.

Proteínas cárnicas

Proteínas Miofibrilares:

Son las proteínas que forman parte del aparato contráctil entre las principales de ellas

tenemos:

- La misiona

- La actina

Proteínas Sarcoplásmicas:

El resto de proteínas de la célula que no se hayan asociadas al aparato contráctil

constituyen el grupo de estas proteínas y entre ellas están:

- La mioglobina

- La hemoglobina

Proteínas del Tejido Conectivo:

Estas proteínas tienen una función de protección mecánica del organismo. Entre ellas

están:

- El colágeno

CAPÍTULO III

PARTE EXPERIMENTAL

3.1 Selección del lugar de localización de Planta

La selección de la empresa es Santa Sarita y Marco Antonio E.I.R.L y se ubica en la ciudad

de Guadalupe, distrito Pacasmayo, departamento La Libertad.

3.2 Criterios de Selección de Localización

La empresa Santa Sarita y Marco Antonio E.I.R.L es una de las empresas reconocidas a nivel

provincial por la gran calidad, seguridad que tienen al momento de vender su producto (carne

de cerdo), se encuentra en el mercado más 30 años y demuestra que son los mejores en el

campo de la crianza y sobre todo en la alimentación de sus animales en sus diferentes

etapas.

3.3. Diseño del Proceso

3.3.1. Diseño del producto: Características fisicoquímicas, usos, aplicaciones,

almacenamiento y transporte

3.3.2. Análisis de la materia prima: Propiedades fisicoquímicas, aplicaciones, etc.

FINALISSE (RACTOPAMINA HEL 2%): Es un fármaco que es usado como aditivo

alimenticio para promover el crecimiento de los cerdos, especialmente de su masa

muscular. Su principal forma química es la ractopamina Clorhidrato.

Datos químicos

Fórmula C18H23N O 3

Peso mol. 301.38 uma

HARINA DE PESCADO STANDARD: Harina de pescado producto deshidratado y

desgrasado obtenido por cocción, prensado, secado y molienda de pescado o por

partes de pescado de diferentes especies.

Requisitos físicos – químicos

La harina de pescado es normalmente compuesto por:

Proteína 60% - 72% min

Humedad 14 % Máx.

Grasa 5% - 12% Máx.

Ceniza 10% - 20% Máx.

Impurezas Ausencia

Insectos Ausencia

HARINA DE TORTA DE SOYA.- La harina de soya o soja es un producto hecho de

granos de soya molida y tostada. Por su alto contenido proteico (45 %

aproximadamente) y bajo contenido en grasa (< 2%). Es sustituto de la harina de trigo.

Es un tipo de harina obtenida a partir de granos enteros molidos de soja que es la

única legumbre que contiene los nueve aminoácidos esenciales, es rica especialmente

en potasio y fósforo, contiene vitaminas A, B, C, D y G, así como enzimas

estimulantes de la función digestiva, además los llamados Fito estrógenos contenidos

en la soya previenen y mejoran los síntomas de la menopausia, son antioxidantes y

anticancerígenos. Es un sustituto eficaz de las proteínas animales sin

contraindicaciones.

CARACTERÍSTICAS:

Características físico-químico

HARINA DE SOYA CANTIDAD

Calorías 401Kcal

Agua 11.7 CC

Macronutrientes

Proteínas 28.2

Grasas 18.9

Carbohidratos 35.9

Fibra 4.6

Micronutrientes

Vitaminas

Retinol 5mcg.

Tiamina 0.73 mg.

Riboflavina 0.41 mg.

Niacina 2.60 mg.

Ácido Ascórbico -----------

Minerales

Calcio 314 mg.

Fósforo 759 mg.

Hierro 8.3 mg.

Características Organolépticas

Olor: natural y agradable, libre de olores extraños

Sabor: Agradable, ligeramente dulce y libre de sabores extraños a su naturaleza

Color: Característico.

Textura: suave

HILYSES: Es un aditivo obtenido de la fermentación de una cepa especifica de

Saccharomyces cerevisiae durante un proceso que estimula la ruptura de las células a

través de enzimas endógenas y exógenos, conduciendo a un conjunto específico de

reacciones que libera nucleósidos y nucleótidos.

Tiene tres modos de acción que combina: mayor inmunidad, integridad intestinal

superior y mejor palatabilidad.

Composición:

Glucan 19.4 %

Manan oligosacáridos 17.3 %

Ácidos nucleicos 4-5 %

Nucleótidos 3-3,5 %

Ácido Glutámico 4,88%

LISINA (abreviada Lys o K): Es un aminoácido componente de las proteínas

sintetizadas por los seres vivos. Es uno de los 10 aminoácidos esenciales para los

seres humanos. Actúa químicamente como una base, al igual que la arginina y la

histidina, ya que su cadena lateral contiene un grupo amino protonable que a menudo

participa en puentes de hidrógeno y como base general en catálisis. Este grupo amino,

además de proveer de carga positiva a las proteínas, es acetilable por enzimas

específicas, conocidas como acetiltransferasas. Se considera que esta acetilación es

una modificación post-traduccional, puesto que se produce después de la traducción

de la proteína a partir del ARN mensajero. Sin embargo, sus modificaciones post-

traduccionales más comunes incluyen la metilación del grupo ε-amino, que da como

resultado la metil-, dimetil- y la trimetillisina. Esto último ocurre en la calmodulina. El

colágeno contiene hidroxilisina, que se deriva de la lisina a través de la lisil hidroxilasa.

La O-glicosilación de los residuos de lisina en el retículo endoplásmico o en el aparato

de Golgi se utiliza para marcar ciertas proteínas para la secreción de la célula.

General

Símbolo químico Lys, K

Fórmula semidesarrollada Ver imagen

Fórmula estructural Ver imagen

Fórmula molecular C6H14N2O2

Identificadores

Número CAS 70-54-2 (isómero L)1

PubChem 866

Propiedades físicas

Masa molar 146,19 g/mol

Punto de fusión 497 K (224 °C)

Propiedades químicas

Acidez 2,15; 9,16; 10,67 pKa

Solubilidad en agua 64,2 g/100 ml

Familia Aminoácido

Esencial Sí

Codón AAA, AAG

Punto isoeléctrico (pH) 9,74

MAIZ MOLIDO: Harina de maíz, polvo fino que se obtiene de la molienda del grano

seco del maíz, deberá tener un color amarillo característico y está formado

fundamentalmente por almidón y de zeína, un tipo de proteína.

Características Físicas

Harina de maíz Tamaño de partícula

Fina Menor de 250 Um ± 10%

Mediana De 250 Um a 300 Um ± 10%

Características organolépticas

Color Amarillo característico

Olor Natural

Textura Suave

Sabor Natural

Requisitos Químicos

La harina de maíz sin germen deberá cumplir con los siguientes requisitos

Requisitos químicos para la harina de maíz

Componente Harina Sémola

Humedad, máx. % m/m 14,5 14,5

Grasa, máx. % m/m 2 1,7

Cenizas, máx. % m/m 1 0,7

Fibra, máx. 5 m/m 1,2 1,2

Acidez, máx. % ácido sulfúrico 0,18 0,18

MELAZA DE CAÑA: La melaza o miel de caña es un producto líquido y espeso

derivado de la caña de azúcar, y en menor medida de la remolacha azucarera,

obtenido del residuo restante en las cubas de extracción de los azúcares. Su aspecto

es muy similar al de la miel aunque de color parduzco muy oscuro, prácticamente

negro. El sabor es dulce, ligeramente similar al del regaliz, con un pequeño regusto

amargo.

Nutricionalmente presenta un altísimo contenido en hidratos de carbono además de

vitaminas del grupo B y abundantes minerales, entre los que destacan el hierro, cobre

y magnesio. Su contenido de agua es bajo.

Se elabora mediante la cocción del jugo de la caña de azúcar hasta la evaporación parcial del

agua que éste contiene, formándose un producto meloso semicristalizado.

Composición química

Los componentes más usuales de la miel se muestran en la siguiente tabla:

Componente rango contenido típico

agua 14 - 22 % 18%

fructosa 28 - 44 % 38%

glucosa 22 - 40 % 31%

sacarosa 0,2 - 7 % 1%

maltosa 2 - 16 % 7,5%

otros azúcares 0,1 - 8 % 5%

proteínas y aminoácidos 0,2 - 2 %

vitaminas, enzimas, hormonas

ácidos orgánicos y otros

0,5 - 1 %

minerales 0,5 - 1,5 %

cenizas 0,2 - 1,0 %

METIONINA: La metionina es uno de los aminoácidos ("eslabones" de las cadenas de

proteínas) esenciales, lo que significa que no se puede sintetizar en el organismo y

debe obtenerse a través de la dieta. Aporta azufre y otros compuestos que necesita el

organismo para un metabolismo y un crecimiento normales. La metionina pertenece

también a un grupo de compuestos llamados lipotrópicos, o sustancias químicas que

ayudan al hígado a procesar las grasas (lípidos). Otras sustancias de este grupo son

la colina, el inositol y la betaína (trimetilglicina).

General

Símbolo químico Met, M

Fórmula molecular C5 H11 N O2 S

Identificadores

Número CAS 63-68-31

PubChem 6137

Propiedades físicas

Densidad 1340 kg/m3; 1,34g/cm3

Masa molar 149,21 g/mol

Punto de fusión 554 K (281 °C)

Propiedades químicas

Acidez 2,16; 9,08 pKa

Solubilidad en agua Soluble

Familia Aminoácido

Esencial Sí

Codón AUG

Punto isoeléctrico(pH) 5,74

MILBOND TX: Secuestrante de micotoxinas y anticompactante.

Fórmula:

Cada 100 g contienen:

Aluminio silicato de Calcio y Sodio

Hidratado

100%

SiO2 54.6 – 65.6%

CaO 0.64% - 0.97%

Al2O3 14.5% - 19.7%

Na2O 0.54% - 1.37%

Trazas minerales

MOLD ZAP CITRUS: Efectivo inhibidor de hongos. Protege de daños por hongos y

de generación de toxinas en el alimento balanceado y granos al momento de ser

almacenados. Compatible con todos los alimentos para animales.

Composición:

Mezcla de ácidos orgánicos, predominantemente de ácido propiónico amortiguado.

Ácido propiónico

Hidróxido de amonio

Ácido acético

Ácido ascórbico

Ácido benzoico

Aceite comestible

Aceite de soya

Acid V DRY

Combinación de ácidos (Orto fosfórico 53%, Cítrico 1.5%, Fumárico 1.5%) (20 kg), Afrecho de

trigo

Carbadox 10%

Por su mecanismo de accion suprime la liberacion de toxinas producidas por la flora intestinal.

Carbonato de Calcio ( no hay)

Citifac 20%

Clortetraciclina 20%, especialmente formulada para su uso en alimento. Para infecciones

sensibles al principio activo en aves y cerdos (25 Kg).

Colina en polvo china 60%

Es un compuesto de 2 átomos de carbono que se halla en el organismo en forma del lípido

estructural fosfatidilcolina (lecitina). Fosfafidilcolina y fosfatidiletanolamina son los principales

fosfolípidos de las membranas celulares.

Colisdrog 10%

Está compuesto por un antibiótico polipeptídico (Polimixina E1) de carácter básico, producido

por fermentación del Bacillus polimixa var colistinus, que posee actividad antibacteriana

contra la mayoría de microorganismos Gram negativos, alterando la morfología y función de la

membrana celular y produciendo lisis bacteriana, a su vez produce el efecto de bloqueo sobre

las endotoxin

3.3.3. Análisis de Tecnologías

La tecnología nos ayuda a ser más ágiles, flexibles e innovadores.

CONTROL EN LINEA

ELABORACION DE EMULSIONES CARNICAS Y MEZCLAS

Peso exacto de materia prima e ingredientes.

Temperatura final de la emulsión.

EMBUTICION:

Temperatura del agua de remojo de fundas.

Calibre, tamaño y peso de la pieza.

APLICACIONES: CARNES

Torneado de salchichas en tripa natural, de colágeno y artificial

Embutido de productos para lonchas de gran calibre

Producción de carne picada

Fabricación de productos formados, p.ej. kebab

Fabricación de productos rellenos, p.ej. raviolis hechos de carne rellenos de

espinacas o mantequilla de finas hierbas.

PICADORA – EMBUTIDORA

Altos rendimientos de picado con corte final directamente antes del embutido y torneado

Excelente calidad del producto con muy buen color y un

Esquema de corte claro

Elevada posibilidad de estandarización de los productos mediante resultados reproducibles

en todo momento.

Separación segura de tendones y partículas de hueso

EMBUTIDORA DE HAMBURGUESAS

Máquina porcionadora de longitud constante con cabezal doble.

Tiempos Magnífica exactitud de longitud y peso.

Fortalezas.

Producción de buena calidad.

Ubicación estratégica.

Se oferta volumen constante.

Disponibilidad del recurso humano, profesional, técnico y mano de obra calificada y no

calificada.

Bajo nivel genérico de los animales de la zona.

Oportunidades.

Existencia de demanda potencial.

Existencia de mercado internacional potencial.

Oferta de tecnología agropecuaria mundial, que pueda adaptarse a condiciones locales.

3.3.4. Investigación y descripción de Tecnologías: Criterios de selección de tecnologías

3.3.4.1 MOLINO DE MARTILLO:

a) Molino de Martillo tipo GHM

Cámara grande de molienda para 1500 rpm

General

Capacidades de 5 hasta 60 t/h dependiendo de:

Estructura del producto

Perforaciones de malla

Humedad del producto

Área de aplicación

Molienda de granos y/o otras materias primas en la:

Industria de alimentos balanceados

Industria de alimentos para animales domésticos

Industria de alimentos para peces

Opciones

Accionamiento máximo instalado hasta 400 kW

Apto para instalación con recipiente posterior y aspiración

Apto para el transporte de harinas a través de aspiración

Dispositivo de mallas cambiable

Entrada central

2 Direcciones de rotación

2 Motores eléctricos de polos conmutables 1500 rpm

Molienda de estructura a través de un motor estabilizado por frecuencia

Cojinetes principales con sondas de temperatura

Cámara de molienda con sondas de temperatura

Superficie de malla hasta máximo 2.32 m²

Hasta 8 filas de martillos de molino

Placas de impacto ajustable

Accesorios

Instalación de filtros, auto limpiante a través de aire de barrido

Ventilador estabilizado por frecuencia

Alimentador

Cernidor antes del molino de martillos

b) Molino de Martillo tipo GHM con cambio automático de mallas

Cámara grande de molienda para 1500 rpm

General

Capacidades hasta 60 t/h dependiendo de:

Estructura del producto

Perforaciones de malla

Humedad del producto

Área de aplicación

Molienda de granos y/o otras materias primas en la:

Industria de alimentos balanceados

Industria de alimentos para animales domésticos

Industria de alimentos para peces

Opciones

Accionamiento máximo instalado hasta 355 kW

Apto para instalación con recipiente posterior y aspiración

Apto para el transporte de harinas a través de aspiración

Dispositivo de mallas cambiable

Entrada central

2 Direcciones de rotación

2 Motores eléctricos de polos conmutables 1500 rpm

Molienda de estructura a través de un motor estabilizado por frecuencia

Cojinetes principales con sondas de temperatura

Cámara de molienda con sondas de temperatura

Placas de impacto ajustable

Accesorios

Instalación de filtros, auto limpiante a través de aire de barrido

Ventilador estabilizado por frecuencia

Alimentador

Cernidor antes del molino de martillos

c) Molino de Martillo tipo HM

Cámara de molienda pequeña.

General

Capacidades de 5 hasta 50 t/h dependiendo de:

Estructura del producto

Perforaciones de la malla

Humedad del producto

Área de aplicación

Molienda de granos y/o otras materias primas en la:

Industria de alimentos balanceados

Industria de alimentos para animales domésticos

Industria de alimentos para peces

Industria recicladora de madera

Opciones

Accionamiento máximo instalado hasta 250 kW

Apto para instalación con recipiente posterior y aspiración

Apto para el transporte de harinas a través de aspiración

Dispositivo de mallas cambiable

Entrada central

2 direcciones de rotación

2 motores eléctricos de polos conmutables 1500-3000 rpm

Cojinetes principales con sondas de temperatura

Cámara de molienda con sondas de temperatura

Accesorios

Instalación de filtros, auto limpiante a través de aire de barrido

Ventilador estabilizado por frecuencia

Sistema de descarga

Cernidor antes del molino de martillo

d) Alimentación del Molino de Martillos

General

Capacidades hasta 60 t/h dependende del tipo del producto

Ancho de entrada máximo: 1250 mm

Área de aplicación

Para la alimentación de todas clases de molinos de martillos y/o molinos de cilindros en

la industria para alimentos para balanceados, - animales domésticos- y alimentos para

peces.

Opciones

Regulación de la capacidad a través de un motorreductor estabilizado por frecuencia

Imán para la extracción hierro

Limpieza automática del imán

Mariposa de regulación de aire

Seleccionador de piedras (unicamente en la molienda simple)

Suministros adicionales

Alimentación a través de un tornillos sinfin para materia prima poco volátil o pegajosos

(por ejemplo con gran contenido de grasa)

Control automático de carga de producto

3.3.4.2 TOLVA DOSIFICADORA:

Los comederos automáticos para la alimentación animal utilizan diferentes clases de

dosificadores en dependencia del tipo de producto que se desee emplear. Por lo general

cuentan con un dosificador en su parte más estrecha cuyo cometido es administrar de manera

exacta la cantidad de alimento a suministrar al animal y la frecuencia con la cual se les

proveerá del alimento. Estos dosificadores son controlados por un dispositivo electrónico que

permite la programación de sus funciones.

Estos comederos automáticos, de acuerdo al tipo de dosificador que tengan, se clasifican en:

a) Tolva con Dosificador volumétrico

En este tipo de comedero automático el alimento se acumula en la tolva central la cual cuenta

con una serie de conductos que parten desde su parte inferior para distribuir el producto en

varios lugares a la vez. Esta clase de tolva se utiliza con alimentos sólidos homogéneos como

granos y polvos.

b) Tolva con dosificador de tornillo sin fin

La tolva en su interior cuenta con un tornillo sin fin. La cantidad de vueltas del tornillo se

ajusta en dependencia de la composición del alimento a dosificar. Indicada en la dosificación

de alimentos en polvo.

c) Tolvas con dosificador de pistón

Se emplea para el suministro de alimentos líquidos y semilíquidos. En este caso la tolva es

hermética conteniendo en su interior líquido que se va distribuyendo a medida que se

desplaza el pistón por el interior de la tolva. Esta es la tolva automática perfecta para

alimentos líquidos de alta densidad o viscosos, aunque puede ser usada con líquidos

normales.

d) Tolvas con dosificador por gravedad

La tolva tiene en su parte inferior una llave de paso de apertura y cierre gradual y

completamente automática que regula la cantidad de producto que se suministra. Se emplea

únicamente con líquidos.

e) Tolvas con dosificador por medio de balanza de cabeza múltiple

Es el comedero con la dosificación más precisa que existe actualmente para productos

sólidos, ya sean homogéneos o no. Las tolvas están equipadas con celdas tensiométricas de

carga que se encargan de pesar y dosificar el producto.

f) Tolva con dosificador de tornillo y balanza

Utilizada en polvos fluidez baja, es una combinación de mecanismo de tornillo sinfín y celdas

de carga. Mientras el tornillo gira va desplazando el producto hacia la celda se carga que al

alcanzar su peso para el movimiento del tornillo y distribuye el producto.

g) Tolva con dosificador de canales vibratorios

Este comedero se emplea para alimentos que caigan de manera fácil. Basa su

funcionamiento en hacer vibrar la tolva para que el producto vaya cayendo. Cuenta con una

balanza que se encarga electrónicamente de para el mecanismo vibrátil cuando se haya

alcanzado el peso requerido de la ración. La intensidad de las vibraciones es regulable de

acuerdo al alimento a utilizar.

En cuanto a sus usos, las tolvas automáticas se clasifican de acuerdo al tipo de animal que se

desee alimentar. Existiendo comederos automáticos para la alimentación de ganado

vacuno, equino, porcino, aves, etc.

También se pueden clasificar de acuerdo a los materiales con los cuales están construidas

que pueden ser metal, cemento, plástico, madera o algunas combinaciones de estos.

3.3.4.3 TOLVA DE COLCHÓN:

3.3.4.4 MEZCLADOR:

a) MEZCLADORES MÓVILES

Se basan en el mecanismo de volcamiento del material causado por la rotación del recipiente

y fuerza de la gravedad. Para un buen mezclado en estos equipos, los polvos deben ser de

dimensiones similares y de flujo fácil. La geometría asimétrica del equipo produce un

movimiento lateral independiente de la acción de volcamiento característico. El proceso de

mezclado mejora mucho más si a los equipos se les adaptan ejes que giran en dirección

opuesta al volcamiento. Si su velocidad de rotación es lenta, no se produce el movimiento de

cascada o volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si es muy rápida, la fuerza

centrífuga mantendrá los polvos en los extremos de la carcasa evitando el mezclado. La

velocidad óptima dependerá del tamaño y forma del mezclador y del tipo de material a

mezclar (generalmente oscila entre30 y 100 rpm). Estos equipos nunca se deben llenar con

más del 50% de su capacidad nominal.

a.1) M. Cilíndricos o de tambor: Consiste de una carcasa cilíndrica que se puede rotar a lo

largo de su eje para producir flujo cruzado del material. Si se le adicionan obstáculos

laterales, se incrementa el flujo cruzado y se mejora la acción mezcladora aunque dificulta su

limpieza. Según su forma se clasifican en:

a.2) M. cúbico: El principio de caída y rebote del material es igual al del mezclador de

tambor. Como estos modelos producen poca eficiencia en el mezclado, se puede aumentar

está inclinando el eje de rotación de éstos modelos.

a.3) M. de doble cono: Durante la rotación el polvo se entremezcla entre cada uno de los

extremos del equipo. Sus ventajas son que se puede cargar y descargar por ambos lados,

además de ser de fácil limpieza, de tener tiempos de mezclado cortos y de producir un buen

flujo cruzado.

a.4) M. en V o de Calzoncillo: Consiste de dos cilindros unidos en sus extremos con una

angulación que oscila entre 45 y 90°. El principal mecanismo de mezclado que produce es por

convención, pero posee unas placas en el eje de rotación que producen deslizamientos entre

los planos. Este mezclador se recomienda para polvos de baja cohesividad. La rotación del

equipo ocurre en un solo plano y su acción cambia la orientación del polvo en 90 o 45°

dependiendo del modelo. El eje central intensifica la acción del mezclado, pero dificulta la

limpieza del equipo. Este equipo produce un mezclado suave y por esta razón se utiliza para

la adición de aglutinantes, permitiendo la adición uniforme del lubricante a los gránulos en un

corto periodo de tiempo sin erosionarlos. Como estos equipos son herméticos, pueden

producir vacío y secado además de no contaminar ni de empolvar. Además, poseen altas

capacidades, bajo consumo de energía, son de fácil mantenimiento, son de fácil operación y

se pueden cargan con el ápice invertido. Este equipo es el más preciso de los mezcladores de

carcasa móvil.

b) MEZCLADORES DE CARCASA ESTACIONARIA

Son equipos donde a carcasa permanece estática, en cuyo interior poseen una serie de

elementos que ejecutan el mezclado como aire a chorro, cuchillas, tornillos o paletas; algunos

de éstos producen un flujo en forma de vortex o turbulento. En general, estos equipos

proporcionan un mezclado eficiente sin reducción del tamaño de partícula o generación de

calor. Estos equipos son útiles en mezclar sólidos que se han humedecido (que están en

forma plástica o pastosa) y además necesitan menos mantenimiento que los de carcasa

móvil. Estos equipos son capaces de procesar desde 100 a 500 lb./h.

b.1) M. Cintas: Consiste de un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador de

cintas, o en algunos casos dos ejes paralelos, también existen modelos con ejes en forma de

espiral, paletas y de tormillo helicoidal. La rotación alrededor del eje de una sola cinta produce

un movimiento radial alrededor de la parte interna del mezclador, al mismo tiempo otra cinta

curvada produce un movimiento axial alrededor de la parte interna del mezclador. En otras

palabras, la cinta externa hace que el polvo se mueva a lo largo del tambor y la cinta opuesta

interna hace que al mismo tiempo el polvo se mueva en dirección opuesta. Estos movimientos

evitan que los polvos se acumulen en uno de los extremos. El principal mecanismo de

mezclado es el de planos de las diferentes partículas rompiendo los aglomerados. Estos

mezcladores son de velocidades bajas, de pequeña carga y bajo consumo de energía. Entre

sus desventajas esta su difícil limpieza, la abrasión y rompimiento de partículas debida al roce

de las cintas y la carcasa.

b.2) M. Tornillo vertical: Consiste de una carcasa cónica con un tornillo sin fin interno que

transporta el material hacia arriba y luego el movimiento de cascada y gravitacional lo regresa

hasta el fondo. El tornillo puede estar en uno de los lados interiores rotando y orbitando

simultáneamente dentro del cono. Como el mezclado es rápido, consume poca energía.

Algunos modelos pueden llevar hasta dos tornillos simultáneamente. Este mezclador puede

producir algo de abrasión por la caída libre a la que se somete los gránulos y por el choque de

éstos contra las paredes del equipo.

b.3) M. Paletas: Consiste de un recipiente cilíndrico vertical donde el material se mezcla por

acción de palas o paletas unidas a un eje rotatorio central. El flujo de los polvos se produce en

tres dimensiones ocurriendo un movimiento radial y axial simultáneo.

b.4) M. Palas planetario: Su forma es similar al mezclador de paletas, se utiliza para el

mezclado de sólidos antes de introducir algún líquido (proceso de granulación). Posee un eje

vertical con paletas que rotan en una configuración planetaria proporcionando una doble

acción mezcladora. Estos equipos son muy eficientes, y tienen muchas aplicaciones para el

mezclado de polvos, semisólidos y líquidos.

b.5) M. Sigma: Consiste de un cilindro vertical donde el mezclado ocurre por unas cuchillas

pequeñas propulsoras localizadas en su fondo. Es muy eficiente en romper los aglomerados

pero su gran desventaja es que produce calentamiento del material y por lo tanto consume

mucha energía. Estos mezcladores se utilizan para incorporar sólidos en líquidos.

b.6) M. Barra z: Consiste de un recipiente cilíndrico horizontal con dos ejes paralelos

(cuchillas espirales) que rotan en direcciones opuestas y que producen un movimiento

tangencial de choque. Son muy efectivos en la distribución de fluidos en la masa del polvo. Se

aplica en el mezclado de masas pegajosas, duras y densas (gomas), granulados (CaCO3),

adhesivos dentales y polímeros. Entre sus desventajas se encuentran: dificultad en el vaciado

a pesar de ser el equipo inclinable, su susceptibilidad a la contaminación, su lentitud, su alto

consumo de energía, y su difícil limpieza.

b.7) M. Lecho fluidizado: Se basa en la acción de un chorro de aire a altas velocidades que

expulsan el material a través de una cámara donde todas las partículas se entremezclan en

un flujo turbulento. Entre las condiciones del material para cargar el equipo esta que los

polvos no deben ser cohesivos y la diferencia entre densidades debe ser mínima para evitar

la segregación. Si los polvos son cohesivos se formarán aglomerados. Existen algunos

modelos que pueden realizar las funciones de secado y granulación del material.

b.8) Mezcladores de alta Intensidad: Son equipos similares a los mezcladores Sigma que

combinan las operaciones de mezclado y granulación. El material se homogeniza por el

mecanismo de fallas y compactación ejercida por el expulsor (cuchillas) que operan entre

100- 300rpm. Estos equipos son muy eficientes ya que en pocos minutos se logra el

mezclado, además, son de fácil descarga, limpieza y están protegidos contra riesgos de

explosión.

3.3.4.5 PELETIZADORA:

3.3.4.6 ENFRIADORES:

a) Enfriadores de doble tubo

El enfriador de doble tubo consiste en dos tubos arreglados de tal modo que un tubo queda

en el interior del otro. El fluido enfriado circula en una dirección a través del tubo interior,

mientras que el refrigerante fluye en dirección opuesta por el espacio anular comprendido

entre los dos tubos.

Los enfriadores de doble tubo pueden ser trabajados con expansión seca o inundados. El

enfriador de doble tubo, se usa sólo en algunas aplicaciones especiales. Un ejemplo de su

utilización: en fábricas de vino e industrias cerveceras, para enfriamiento del vino y del lúpulo,

también en la industria petrolera para enfriamiento de aceite.

b) Enfriadores Baudelot

El enfriador Baudelot consiste en una serie de tubos horizontales, los cuales están localizados

uno abajo del otro y unidos entre sí para formar un circuito o varios circuitos de refrigerante.

Ya sea con funcionamiento de expansión seca o inundada, el refrigerante circula por el

interior de los tubos mientras que el líquido al enfriarse fluye como una película delgada sobre

el exterior de los mismos. El líquido fluye bajando sobre los tubos por la acción de la gravedad

desde un distribuidor localizado en la parte alta del enfriador y es recogido en una especie de

cajón colocado en la parte inferior.

El enfriador Baudelot se utiliza mucho para el enfriamiento de leche, vinos y cerveza, así

como para el enfriamiento de agua para carbonatación en algunas plantas embotelladoras.

c) Enfriadores tipo tanque

El enfriador de líquido tipo tanque, consiste esencialmente en un serpentín refrigerante de

tubo descubierto instalado en el centro o a un lado de un tanque de acero largo, el cual

contiene el líquido enfriado.

El serpentín de tubo descubierto en forma de espiral y el serpentín tipo caja o canal, son dos

diseños de serpentín con frecuencia usados en los enfriadores tipo tanque. Cualquiera de

estos diseños funcionan inundados. Otra variación de enfriador tipo tanque es la celda de

hielo.

Los enfriadores tipo tanque pueden utilizarse para enfriar agua, salmuera y otros líquidos

usados como refrigerantes secundarios, aquí la salubridad no es por sobre todo importante.

d) Enfriadores serpentín en casco

El enfriador con serpentín en casco por lo general es construido por uno o más serpentines de

tubo descubierto doblado en forma de espiral, el cual se encuentra encerrado en un casco de

acero soldado.

Por regla general este enfriador trabaja con expansión seca, con el refrigerante dentro del

tubo del serpentín y el líquido a enfriarse en el casco. En pocos casos el enfriador trabaja

inundado, en cuyo caso el refrigerante está en el casco y el líquido pasa por el interior de los

tubos del serpentín.

El enfriador por expansión seca se utiliza para enfriar agua por ejemplo en bebederos, y en

otras aplicaciones en donde la higiene es muy importante, como en panaderías y laboratorios

fotográficos.

Los enfriadores cuando trabajan inundados con el refrigerante en el casco, se los conoce con

el nombre de enfriador “instantáneo” de líquido, se los utiliza para enfriar cerveza y otros tipos

de bebidas, en cuyo caso el líquido es preenfriado hasta cierto grado antes de su entrada al

enfriador.

e) Enfriadores acorazados

Los enfriadores acorazados tienen una eficiencia relativamente alta, requieren un mínimo de

espacio en el piso y poca altura del cuarto, su mantenimiento es sencillo y fácilmente se

adapta a casi todos los casos de enfriamiento de líquidos.

Por estas razones el enfriador acorazado es el más usado en el mercado, se lo usa por

expansión seca o inundada. Consiste esencialmente de un casco cilíndrico de acero en el

cual se tiene una determinada cantidad de tubos rectos paralelos y colocados en cabezales

de tubo en sus extremos.

Cuando el enfriador trabaja por expansión seca, el refrigerante pasa por el interior de los

tubos, mientras que el líquido a enfriar circula a través del casco. Cuando el enfriador trabaja

inundado, el líquido enfriado circula por dentro de los tubos y el refrigerante está contenido en

el casco.

Como regla general, los enfriadores de expansión seca se usan en instalaciones de tonelaje

pequeño y mediano, hasta 250 toneladas, y los enfriadores inundados se usan para

capacidades comprendidas desde 10 hasta varios miles de toneladas, por lo general se los

usa en instalaciones de gran tonelaje.

f) Enfriadores de expansión seca

Las principales ventajas de un enfriador por expansión seca con respecto a los del tipo

inundado son las pequeñas cargas de refrigerante que requieren y el regreso seguro o

positivo de aceite hacia el motocompresor.

Además que la posibilidad de daño al enfriador como resultado de la congelación rápida

siempre es considerablemente menor cuando el líquido enfriado circula por el exterior de los

tubos que cuando lo hace a través de su interior.

El número y longitud de los circuitos refrigerantes necesarios para mantener la velocidad del

refrigerante a través de los tubos del enfriador dentro de los límites razonables, depende de la

carga total de enfriamiento y de la relación de la razón de flujo del líquido enfriado. Estos

factores varían para cada caso en particular, lo mismo ocurre con el circuito refrigerante, por

esta razón los enfriadores se fabrican con uno o con circuitos refrigerantes múltiples de

longitudes variables.

g) Enfriadores inundados

Los diseños de enfriadores inundados estándar incluyen arreglos tanto de tubos simples

como de pasos múltiples.

Para flujo de paso simple, los tubos están dispuestos de tal manera que el líquido pasa

simultáneamente a través de todos los tubos y en una sola dirección.

La circulación de líquido enfriado por pasos múltiples se obtiene mediante el uso de placas

desviadoras en los extremos o cabezales, los cuales están atornillados a los extremos del

enfriador.

Algunos enfriadores emplean cabezales de tubos fijos, mientras que otros se componen de

atados de tubos.

h) Enfriadores tipo rociados

El enfriador tipo rociado en su construcción, es similar al enfriador convencional inundado,

con la excepción de que el refrigerante líquido, es rociado sobre la parte externa de los tubos

de agua con toberas que están localizadas en un cabezal rociador colocado encima del atado

de tubos.

Las principales ventajas de este tipo de enfriador son su alta eficiencia y carga refrigerante

relativamente pequeña. Las desventajas son su alto costo de instalación y la necesidad de

una bomba para recircular el líquido.

i) Enfriadores tipo placa

-Se utilizan para uso industrial, farmacéutico, alimenticio, químico, petroquímico, plantas

eléctricas, planta siderúrgica, y otros más.

-Para enfriadores de agua salada.

-Para usos de refrigeración libres de congelación.

3.3.4.5 CENTRIFUGAS:

a. Centrífugas de baja velocidad, de sobremesa o clínicas. De pequeño tamaño y

normalmente sin refrigeración. Alcanzan una velocidad máxima de 6.000 rpm. Útiles para la

separación de partículas grandes como células o precipitados de sales insolubles.

Las centrífugas microfuge o biofuge serían una variante de las anteriores que permiten llegar

a velocidades de hasta 13.000 rpm, siendo los volúmenes de trabajo muy pequeños

(microtubos) y pudiendo ser refrigeradas o no. Son útiles en el campo de la biología

molecular.

b. Centrífugas de alta velocidad. Alcanzan velocidades máximas entre 18.000 y 25.000 rpm

(pueden generar alrededor de 60.000 g). Son refrigeradas y normalmente tienen sistema de

vacío para evitar el calentamiento del rotor a causa del rozamiento con el aire. Este mismo

sistema de vacío permite que puedan tener un control más exacto de la temperatura que

aquellas que no hacen vacío. Son útiles en la separación de fracciones celulares, pero

insuficientes para la separación de ribosomas, virus o macromoléculas en general.

c. Ultracentrífugas. Superan las 50.000 rpm, por lo que tienen sistemas auxiliares de

refrigeración para refrigerar no sólo la cámara del rotor donde están las muestras sino

también el motor y además sistemas auxiliares de vacío para alcanzar un altísimo nivel de

vacío. Pueden generar más de 600.000 g, las cuales son suficientes para separar proteínas

pequeñas. Las ultracentrífugas se dividen en: analíticas y preparativas. La diferencia más

importante entre ellas es que la analítica cuenta con un sistema óptico para visualizar la

sedimentación de la muestra en tiempo real lo que permite la obtención de datos precisos de

propiedades de sedimentación (coeficientes de sedimentación, pesos moleculares) siendo

éste el objetivo primordial y no la purificación de la muestra para un uso posterior, que sí sería

el objetivo de la preparativa, útil para aislar partículas de bajo coeficiente de sedimentación

(microsomas, virus, macromoléculas), siendo este tipo el inmensamente mayoritario de

ultracentrífuga.

3.4. Descripción del Proceso: Diagrama de flujo del proceso

3.5. Descripción del proceso seleccionado:

1. Recepción de materias primas: El almacenamiento tiene como fin conservar los

productos a través de un tiempo, de acuerdo a la durabilidad del producto. Las materias

primas van a ser recibidas para posteriormente ser almacenadas en las bodegas, en donde el

material ensacado se coloca formando arrumes. El manejo interno y descargas se realizan

manual o mecánicamente con ayuda de montacargas. Luego pasan por control de calidad

donde se determina: humedad, fibra, cenizas y micotoxinas, contenido de proteínas, grasa y

entre otras. Finalmente serán derivadas a continuar con el proceso.

En el almacenamiento se considera lo siguiente:

2. Formulación. En esta etapa del proceso se busca generar una formula alimenticia con las

materias primas previamente seleccionadasteniendo en cuenta los requerimientos

nutricionales del animal al que se le suministrará el alimento, por ello definiremos:

Ingredientes: Cereales, Proteínas de origen animal, concentrados proteicos,

acidificante, Subproductos de molineria, Melaza, subproductos lácteos,

Aminoácidos, sintéticos, Macro y micro minerales, Vitaminas, Antioxidantes,

Antibióticos, Grasa de origen Animal o Vegetal

Características Fisicoquímicas:

Proteina (Min) 22.0 %

Humedad (Máx) 12.0 %

Grasa (Min) 4.0 %

Fibra (Máx) 2.0%

E.L.N (Min) 55.0%

Uso:

Alimento especialmente formulado para ser utilizado como primer alimento sólido

en lechones, desde la segunda semana de edad, hasta que alcancen el peso de 8 a

10 Kg ó 35 días de edad.

CERDOS PREINICIADOR PRECOZ (FASE II)

Ingredientes: Cereales, Torta de Soya, Proteínas de Origen Animal, Acidificante,

Saborizante, Subproductos de Molinería, Melaza, Suero de Leche, Aminoácidos

Sintéticos, Macro y Micro Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Antibióticos, Grasa

de Origen Animal o Vegetal

Características Fisicoquímicas:

Proteina (Min) 19.0%

Humedad (Máx) 12.0 %

Grasa (Min) 4.0 %

Fibra (Máx) 2.0%

E.L.N (Min) 55.0%

Uso:

Alimento balanceado completo, palatable para ser usado en lechones de 8 a 20Kg.

Está medicado para combatir el stress y la diarrea de los lechones en etapa de

crecimiento.

CERDOS INICIADOR

Ingredientes: Cereales, Tortas Oleaginosas, Proteínas de Origen Animal,

Subproductos de molinería, Melaza, Aminoácidos Sintéticos, Macro y Micro

Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Grasa de Origen Animal o Vegetal.

Características Fisicoquímicas:

Proteina (Min) 19.0%

Humedad (Máx) 12.0 %

Grasa (Min) 5.0%

Fibra (Máx) 5.0%

E.L.N (Min) 55.0%

Uso:

Alimento Balanceado completo, muy palatable, para ser usado en lechones de 20 a

40 Kg. Se administrará sin racionamiento.

CERDOS DESARROLLO

Ingredientes: Cereales, Tortas Oleaginosas, Proteínas de Origen Animal,

Subproductos de molinería, Melaza, Aminoácidos Sintéticos, Macro y Micro

Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Grasa de Origen Animal o Vegetal.

Características Fisicoquímicas:

Proteina (Min) 16.0%

Humedad (Máx) 12.0 %

Grasa (Min) 8.0%

Fibra (Máx) 6.0%

E.L.N (Min) 55.0%

Uso:

Alimento Balanceado completo, para ser utilizado en cerdos de 40 hasta 65 Kg. Se

administrará sin racionamiento.

CERDOS GESTANTES

Ingredientes: Cereales, Tortas Oleaginosas, Proteínas de Origen Animal,

Subproductos de molinería, Melaza, Aminoácidos Sintéticos, Macro y Micro

Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Grasa de Origen Animal o Vegetal.

Características

Fisicoquímicas:

Proteina (Min) 14.5%

Humedad (Máx) 12.0%

Grasa (Min) 7.0%

Fibra (Máx) 8.0%

E.L.N (Min) 60.0%

Uso:

Alimento Balanceado completo, para ser suministrado a las cerdas gestantes a

razón de 2 a 3 Kg. Según condición física y estado de la gestación.

CERDOS LACTANTES

Ingredientes: Cereales, Tortas Oleaginosas, Proteínas de Origen Animal,

Subproductos de molinería, Melaza, Aminoácidos Sintéticos, Macro y Micro

Minerales, Vitaminas, Antioxidantes, Grasa de Origen Animal o Vegetal.

Características Fisicoquímicas:

Proteina (Min) 16.5%

Humedad (Máx) 12.0%

Grasa (Min) 12.0%

Fibra (Máx) 6.0%

E.L.N (Min) 55.0%

Uso:

Alimento Balanceado completo, muy palatable, para ser suministrado a las cerdas

lactantes. Se usa como única fuente de alimentación desde el momento del parto

hasta el destete de los lechones.

La elaboración de las formulas implican una continuidad estandarizada ya que si se presenta

variaciones esto puede acarrear en la disminución de la calidad del alimento y afectando los

objetivos esperados sobre nuestra producción.

Por ello las materias primas a utilizar deben ser pesadas con la mayor exactitud posible así

como el cuidado de sus propiedades físico químicas correspondientes.

3. Molienda. Se busca reducir el tamaño de las materias primas con la finalidad de garantizar

un adecuado tamaño para lograr una adecuada mezcla de los ingredientes en el peletizado.

El tamaño adecuado del grano dependerá de la presentación final que se espera

comercializar.

Finalidades de la molienda:

La reducción de tamaño permite aumentar la superficie específica, lo cual es

importante, pues al aumentar está se facilitan operaciones siguientes del proceso. Se

debe tener en cuenta además que los cerdos mastican defectuosamente los granos de

cereales y semillas por lo cual buena parte de ellos son difícilmente digeridos.

Justificación de la molienda

Aumenta el buen sabor del alimento

Facilita el manejo y el almacenamiento

Rompe la cubierta de la semilla del grano, lo cual trae como resultado una

mejor utilización, mejor disponibilidad de nutrientes para la digestión y mayores

ganancias.

Facilita el mezclado y el paletizado.

En el proceso de molienda se puede utilizar un molino de martillos cabe destacar que la

textura final del producto dependerá de la velocidad en que trabaje el molino. Luego que los

ingredientes se encuentran ya molidos se procederá a enviarlos a tolvas dosificadoras con la

finalidad de controlar la proporción de cada materia que se requiera en una formulación

particular.

4. Adición de insumos. Luego se procede a la adición de los aditivos correspondientes como

vitaminas y minerales esta operación se llevara a cabo en una tolva de colchón .La premezcla

puede ser enviada a una rejilla de recirculación con la finalidad de evitar que la micro mezcla

se quede en el fondo o pozos debido a la densidad.

5. Mezclado. La finalidad de esta operación es lograr una distribución uniforme de los

ingredientes para que cada parte del alimento presente las mismas características físicas,

químicas como nutricionales, para ello el equipo a utilizar serán mezcladores tanto verticales

u horizontales.

6. Peletizado. La función de esta estafa es la formación de gránulos de cierto tamaño a

través de la aglomeración de los mismos mediante su compactación y posteriormente su

ubicación en moldes, el peletizado concentra los ingredientes utilizados así como disminuye la

cantidad de desperdicios generados en el proceso para realizar esta operación se utiliza la

presencia de vapor para que actúe como un acondicionante. El peletizado puede ser como

pastilla, cubo o granulado. Ahí se determinan los factores que puedan afectar la calidad del

producto como uniformidad, dureza, color y apariencia.

7. Enfriamiento. Se busca reducir la humedad y temperatura del producto proveniente de la

peletizadora. El producto sale de la peletizadora con humedades de 17 -18% y a

temperaturas que pueden llegar hasta los 85 - 90° C; para el manejo, almacenamiento y

conservación adecuadas no debe contener más de 10 -12% de humedad y la temperatura no

debe ser superior a 3 - 5°C, por encima de la temperatura ambiente, para lo que se utilizan

enfriadores verticales o enfriadores horizontales disminuyendo la temperatura por efecto

ciclón.

8. Clasificación. El producto o pelet ya enfriado se llevara a tolvas de almacenamiento y

dependiendo de la formulación inicial se incluirá sebo o melaza mediante el empleo de una

nebulizadora o enmeladora. La clasificaciónse llevara a cabo en un ribbon para eliminar los

posibles finos presentes en el pelet final y se hace recirculación de estos a la altura del

molino.

9. Ensaque. Previamente se hace el pesaje, para lo que es necesaria una tolva con

balanza .Además el alimento resultante es sometido a pruebas de control de calidad y pasa

luego a la operación de empaque que incluye:

Dosificación. En esta operación se busca supervisar el peso para realizar un empaque

exacto del producto. Antes de llevar a empacar al producto se deben tomar muestras

representativas para evaluar la calidad del producto, teniendo en cuenta la textura, presencia

de grumo de melaza, dureza y apariencia general.

Identificación. Se refiere a la clasificación del producto mediante la fecha de producción,

mezcla, tipo, etc.

Costura. Debe hacerse con hilo, no se deben utilizar materiales peligrosos como ganchos,

alambres, etc. No deben coserse empaques que ya hayan sido cosidos para evitar

adulteraciones.

Clase y calidad del empaque. El empaque debe garantizar capacidad de movilidad , de

resistencia contra agentes externos.

3.6. Equipos y maquinarias utilizadas

3.6.1. Molino de Martillo tipo HM

Se usa en las industrias en la molienda de granos y/o otras materias primas de

alimentos balanceados para animales.

Capacidades de 5 hasta 50 t/h dependiendo de: Estructura del producto, Numero

de la malla ,Humedad del producto

En nuestro trabajo experimental se utilizó un molino de café con el cual fue triturado

los granos de materia para obtener un tamaño uniforme personalizado.

En nuestro trabajo experimental se utilizó un molino de café con el cual fue

triturado los granos de materia para obtener un tamaño uniforme personalizado.

3.6.2. Mezcladora de Paletas

Es un recipiente cilíndrico vertical donde el material se mezcla por acción de palas

o paletas unidas a un eje rotatorio central. El flujo de los polvos se produce en tres

dimensiones ocurriendo un movimiento radial y axial simultáneo.

En nuestro trabajo experimental se realizó mediante una batidora, la cual ayudo a

obtener una mezcla homogénea.

3.6.3. Peletizadora

Una peletizadora es una máquina que tiene como actividad trasformar o convertir la

materia prima en pellet, que son piezas pequeñas formadas por la adición de vapor.

Las Peletizadoras son utilizadas para formar piezas compactas de alimento

balanceado con el fin de darles a los animales un alimento balanceado para su

mejoramiento nutricional, otro fin con el que se emplea es el de mayor facilidad para

el suministro de las raciones y así conocer cuánto consumen los animales.

3.6.4. Banda transportadora

Utilizada para transportar el balanceado obtenido de la mezcladora hacia la tolva de

la máquina peletizadora. Se realiza el diseño de una banda transportadora con

cangilones. Una vez realizado el proyecto, se presentan y se plantean soluciones,

se finaliza con el desarrollo de las conclusiones y recomendaciones que

contribuyen a un mejor desempeño del área de paletizado.

3.8. Balance de Materiales: Cantidad de materiales a emplear

Fotos

3.9. Desarrollo Experimental del proyecto.

CAPÍTULO IV

RESULTADOS EXPERIMENTALES , CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

La producción de pellets, es un proceso que debe ser continuo por lo que necesita de la

supervisión constante para asegurar que el producto obtenido es el deseado, caso

contrario el proceso debe ser reiniciado.

RECOMENDACIONES

Para aumentar o disminuir la producción se debe variar la carga de la banda

transportadora, así como también modificar la cantidad de vapor que se añade variando

el tiempo de abertura de la electroválvula en la programación.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANEXOS (si corresponde)

Nota. Presentar el trabajo impreso, anillado, copia en CD del trabajo.