trabajo finalllllllllllllllll-marco

PROCESOS, PROGRAMAS Y PARAMETROS DE FABRICACION EN VILLAVICENCIO

PLASTICO S.A.

MIGUEL ENRIQUE VACA CARVAJAL

MARCO ANTONIO PEÑA CUBILLOS

ING. RAMIRO POLANCO

DISTRIBUCION EN PLANTA

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META

VILLAVICENCIO – META

2015

CONTENIDO

TABLA DE ILUSTRACIONES.......................................................................................................... 3

CONTEXTO ................................................................................................................................ 4

DEFINICION DEL PROBLEMA....................................................................................................... 6

ANALISIS DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 6

DISEÑO DE PRODUCTOS ............................................................................................................ 7

DISEÑO DE PROCESO ................................................................................................................10

Información Básica ......................................................................................................19

Información Adicional..................................................................................................19

Descripción de Producto.............................................................................................20

DISEÑO DE PROGRAMAS...........................................................................................................24

CALCULOS ................................................................................................................................26

DISEÑO DE PLANTA ..................................................................................................................30

CLASIFICACION DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACION ....................................................34

GLOSARIO ................................................................................................................................35

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1- Lampara cucharas cortesia de Studio Verissimo ................................... 7

Ilustración 2- Lampara con botellas cortesia adorepics.com ........................................ 9

Ilustración 3- Proceso de Fabricacion Lampara #1 ......................................................11

Ilustración 4- Proceso de fabricacion Lampara #2 .......................................................11

Ilustración 5- Pasos de Fabricacion con imagenes. Lampara #1 ..............................12

Ilustración 6- Red de proceso para Lampara #1...........................................................13

Ilustración 7- Pasos de Fabricacion con imagenes. Lampara #2 ..............................14

Ilustración 8- Red de proceso para Lampara #2...........................................................14

Ilustración 9- LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E..................19

Ilustración 10- Flotador Separador..................................................................................21

Ilustración 11- Caracteristicas generales Separador ...................................................21

Ilustración 12- Dibujo tecnico del separador .................................................................22

Ilustración 13- Inyectora D-12SV.....................................................................................23

CONTEXTO

VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. es una idea de negocio proyectada en la ciudad

de Villavicencio, la cual inicio como una idea de proyecto de grado que ha ido

evolucionando como un modelo viable de negocio el cual está dedicado a la

trasformación de termoplásticos en elementos decorativos para el hogar, con tres

variedades iniciales de productos, los cuales son: lámparas, portarretratos y

portavasos. Por ahora solo abordaremos la fabricación de las lámparas ya que

según las encuestas es el producto con mayores probabilidades de venta. Su

mecanismo de distribución es la tienda oficial.

Se puede proyectar con una posición buena en el mercado gracias a la innovadora

propuesta, que radica en el material de diseño y además el descuento por reciclar.

Que posicionan a VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. como una empresa líder y

pionera en el mercado ecológico de la región, que busca crecer como compañía al

mismo tiempo que se incentiva y concientiza a las personas a reciclar.

OBJETO SOCIAL

Creamos estrategias de negocios que incluyan el uso de materiales reciclables,

especialmente el plástico como materia prima esencial; integrando al consumidor

dentro de un sistema donde se le puedan impartir conocimientos y hábitos

respectivos al cuidado ambiental, y así mismo exista un modelo de empresa que

progrese vinculando ambas variables, economía y conciencia ambiental.

POLITICAS BASICAS

El horario de trabajo en el área de producción es de 8:00 a.m. a 5:30 p.m. en

el área de producción. Dentro de éste se cuenta con un horario de comida, y

se trabaja de lunes a viernes.

El horario de ventas es de 10:00 a.m. a 8:00 p.m. de lunes a domingo.

En cuanto al pago puede ser en efectivo y tarjeta, una parte del producto

puede ser pagada con reciclaje ya sea tomado como monto de descuento o

porcentaje.

Se tiene prohibido fumar en cualquier área de la empresa.

Es necesario tener la máxima higiene dentro de la empresa.

MISION

Innovar y crear diferentes diseños de elementos decorativos de hogar tomando

como base las propiedades de los plásticos, poniendo estos productos a disposición

de la ciudadanía e integrar su participación dentro la cultura del reciclaje.

VISION

Consolidarse como una empresa líder a nivel nacional dentro de esta área y mitigar

el impacto ambiental causado por los residuos sólidos con la participación de los

consumidores.

PROBLEMÁTICA INICIAL

Todas o casi todas las personas a nivel mundial somos conscientes del impacto de

estos residuos en el medio ambiente y de las graves repercusiones al ecosistema.

Todos hemos escuchado noticias sobre la contaminación, hemos visto cantidad de

documentales que evidencian las consecuencias del mal manejo de estos residuos

en el medio ambiente e incluso casi todos somos conscientes de la importancia del

reciclaje, con el fin de separar los residuos según el tipo y así las entidades

sanitarias locales le puedan dar un mejor tratamiento que no impacte el medio. Pero

a pesar de que todos o casi todos tengamos conocimientos sobre el tema, muy

pocos o casi ninguno tiene la disciplina de darle una adecuada separación y uso a

estos residuos. Pienso que el principal problema es de conciencia y de buenos

hábitos en este tema, las personas ya sabemos sobre el reciclaje pero no somos

realmente conscientes ni tenemos la disciplina para generar hábitos que nos

permitan ser parte de este proceso para mitigar el impacto ambiental, estos hábitos

son muy sencillos y muy eficientes, estoy seguro que si todos los tuviéramos, se

podría establecer una mejor calidad de vida. Pero para eso se necesita lograr un

impacto social que permita colectivizar el reciclaje como tendencia. ¿Cómo lograrlo?

DEFINICION DEL PROBLEMA

El objetivo de este informe es establecer los diferentes parámetros y componentes

de los procesos y distribución de planta que facilite la mejora continua de la

organización. Haciendo principal énfasis en los métodos de recolección para que

sean eficientes, así como la separación de los diferentes polímeros, El diseño de la

nueva planta y mejor manipulación de los materiales.

ANALISIS DEL PROBLEMA

La distribución física y organización de los diferentes procesos dentro de la

compañía es un aspecto crucial que puede determinar su éxito. La elaboración de

productos mediante el reciclaje puede representar procesos extra a los que una

organización no recicladora podría enfrentar. Así que la adecuada planeación de

espacios y logística de procesos es crucial para la minimización de costos y

aumentar un margen de utilidades procurando mejorar siempre la calidad del

producto sin que por ser reciclado implique la mala imagen de las basuras.

Para lograr esto las principales actividades deben ser: El diseño del producto junto

con sus materiales requeridos y la especificación de las piezas, identificación de los

procesos junto con sus respectivas maquinas, estudio de los tiempos de fabricación

y distribución de planta, los programas de producción por producto y temporada, así

como también cálculos y diagramas de procesos. Esta empresa es una proyección

y por eso se apoya en algunas fuentes primarias y otras secundarias para la debida

recolección de datos sobre la manipulación de termoplásticos y el diseño de nuevos

elementos así como las herramientas y máquinas para la obtención de los mismos.

DISEÑO DE PRODUCTOS Los productos tecnificados son aquellos que se realizan con la ayuda de un operario

en una máquina que fabrique el producto. La intervención del operario es mínima.

El costo del tecnificado es más alto que el artesanal por el costo de maquinaria.

Lámpara #1

Las líneas se obtienen tras un proceso de

lavado y fundición hasta lograr varias líneas

trasparentes con las dimensiones

Dadas a continuación. Debe ser con

plástico PET o PEBD porque los otros no

conservan el tono como estos.

Esta lámpara consiste en dos

recubrimientos, ubicando líneas

trasparentes de 15 cm por 1cm en

estructura metálica de 27 cm de radio, se

repite la misma operación con las mismas

líneas de 20cm por 1cm pero en el arco de

20 cm de radio.

También puede hacerse esta lámpara con

el mango de los cubiertos traspartentes pero el acabado es mucho mejor cuando se

funde el polímero para dar unas líneas más largas y uniformes que le dan mejor

acabado.

El uso más recomendable es el de bombillas LED, es la mejor tecnología disponible,

no presenta riesgo para la salud, gastan unas 8 veces menos, tienen una vida útil

mucho mayor que cualquiera de las otras, su luz es más cálida y direccional, son

bastantes más caras (aunque actualmente han bajado mucho de precio), pero

debido a su larga duración y bajo consumo en verdad terminan resultando más

económicas. Las bombillas de bajo consumo tipo CFL (fluorescentes compactas)

fueron diseñadas para ahorrar energía en beneficio del medio ambiente. Sin

embargo, estas bombillas supuestamente “ecológicas” son una trampa mortal y

Ilustración 1- Lampara cucharas cortesia de Studio Verissimo

altamente contaminantes; tan es así, que pueden conllevar serios riesgos para la

salud. Si caen al suelo y se rompen, liberan mercurio, una de las sustancias más

tóxicas que existen para humanos y demás habitantes del planeta.1

Materiales

• Plástico reciclado PEBD o PET

• Aluminio

Partes

• Tiras plástico procesado 15 cm x 1cm x 0,7cm y 20 cm x 1cm x 0,7cm

• Estructura Metálica en Aluminio (radios 27cm y 20cm)

• Conexiones eléctricas

• Bombilla LED

(Ver anexo plano de partes)

Maquinaria

• Lavadora y trituradora Plástico MT-500E

• Separador Flotador para separar de PET, PEAD, PEBD y PP

• Planta de Fundición y Moldes. INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV

1 Luz tóxica, el lado oscuro de las bombillas de bajo consumo. RAUL MANNISE. 30/01/2013. Pagina Web http://ecocosas.com/documentales/luz-toxica/

Lámpara #2

El elemento básico de esta lámpara son las colas de botella las cuales se cortan y

se unen entre sí por las partes más planas. Pueden ser pintadas de color blanco o

el deseado, también puede dejarse trasparente o se alterna con los colores de los

plásticos habituales como el verde.

Esta opción es muy buena porque reduce el uso de las maquinas pero maximiza la

actividad del operario para las respectivas uniones de la lámpara.

Materiales

• Plástico reciclado PEBD o

PET

Partes

• Colas de botellas plásticas

• Ganchos de acople entre

botellas

• Conexiones eléctricas

• Bombilla LED

(No hay anexo de piezas porque

la pieza esta prediseñada)

Maquinaria

• Lavadora Plástico MT-500E

Ilustración 2- Lampara con botellas cortesia adorepics.com

DISEÑO DE PROCESO

¿QUÉ SE FABRICARA?

Lámparas de techo con iluminación en bombillos LED, basadas en plásticos

reciclados, para ambos procesos solicitamos la Lavadora, pero solo para uno se

necesita trituración, fundición y moldeo porque exige un proceso menos manual que

el otro.

¿QUÉ SE COMPRA?

Existe una alianza directa con los recicladores de la zona-------------, los

cuales entregan 200 kilogramos de plástico diariamente para la demanda

productiva de 4 lámparas diarias de ambos tipos.

Aluminio para la lámpara del primer tipo

Instalaciones eléctricas de lámparas colgantes

Bombillos LED

IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE PROCESO

El tipo de proceso realizado con ambas lámparas es una PROCESO LINEAL---

Cadena de montaje ya que hay una sucesión ordenada de puestos de trabajo y hay

siempre una etapa de montaje, se realiza mediante operaciones repetitivas y las

piezas se ensamblan.

Para el primer producto donde el proceso es más complejo y debe hacerse triturado,

fundición y moldeado entonces hablamos de un proceso en serie ya que es

intermitente y flexible, se realiza por montajes prediseñados.

PROCESO DE FABRICACIÓN

Ilustración 3- Proceso de Fabricación Lámpara #1

Ilustración 4- Proceso de fabricación Lámpara #2

Lavado de plasticos

Separacion de plasticos por densidades

Separar colores y elegir un tipo de plastico

segun acabado

Insertar lineas plasticas a la estructura y cierre de la

misma

Formar y Soldar estructura

metalica circular

Fundicion e inyeccion de plastico

Montaje de funcionamiento

electrico

Pruebas de funcionamiento y

calidad

Almacenamiento

Lavado de plasticos

Separacion de plasticos por tamaños y colores

Cortar botellasDar forma preliminar

Pintar piezas (opcional)

Unir piezas entre si con la

perforacion

Montaje sistema electrico

Pruebas de Calidad

Almacenamiento

TIEMPOS DE FABRICACIÓN

Lámpara #1

Ilustración 5- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #1

TIPO PROCESO UNID. PREC T.norm T.id MAQ. OPER.

A Lavado 5 - 40 30 XXX

B Separación 3 A 25 20 XXX

C Triturar 3 B 20 20 XXX

D Fundición y

molde

3 C 75 75 XXX

E Endurecer 3 D 20 20 XXX

F Montaje

estructura

1 - 15 10 XXXX

G Montaje piezas 1 E 20 15 XXXX

H Montaje

eléctrico

1 F 10 7 XXXX

I Soldar 1 G 8 6 XXXX

J Probar calidad 1 I 5 4 XXXX

Lavado Separacion Triturar

Fundicion y molde

Ordenar lineas

Montaje electrico

Probar Calidad

T.Normal = 198 minutos = 3horas y 13 minutos

T.Ideal = 175 minutos = 2 horas y 55 minutos

El tiempo óptimo de fabricación es de 2 horas y 55 minutos mientras que el real es

de 3 horas y 13 minutos, hay una pérdida de media hora por procesos ineficientes

que pueden mejorarse, los cuales son manuales y pueden reducirse con la

implementación de adecuadas técnicas de trabajo en el entorno laboral

A-B-C-D-E-G-I-J= 215 minutos RUTA CRITICA

F-H-G-I-J= 42 minutos

Holgura= 173 minutos

Lámpara #2

TIPO PROCESO UNID. PRECED T.norm Ideal MAQ. OPER.

A Lavado 3 - 40 30 Xxxxx

B Separación

color

2 A 15 10 Xxxxx

C Cortar 1 B 60 45 Xxxxx

D Pintar 1 B 60 50 Xxxxx

E Secado 1 D,C 30 30 XXXX

F Perforar 1 E 45 35 Xxxxx

G Unir – dar

forma

1 F 18 12 Xxxxx

H Montaje

eléctrico

1 G 12 8 Xxxxx

I Probar

Calidad

1 H 6 4 Xxxxx

A- 30 C-20

H-7

D-75

G-15

E-30 J-4

I-6

B-20

F (10)

Ilustración 6- Red de proceso para Lampara #1

T.normal = 226 minutos = 3horas y 46 minutos

T.ideal = 214 minutos = 3 horas y 34 minutos

Ilustración 7- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #2

El tiempo óptimo de fabricación es de 3 horas y 34 minutos mientras que el real es

de 3 horas y 46 minutos, hay una perdida poco significativa de 12 minutos debido a

procesos manuales ineficientes que pueden acelerarse, la mayoría son manuales y

pueden reducirse con la implementación de adecuadas técnicas de trabajo en el

entorno laboral

A-B-D-E-F-G-H-I= 179 RUTA CRITICA

A-B-C-E-F-G-H-I= 174 minutos Holgura= 5 minutos

Lavado Separacion colorCola

cortar

Pintar Perforar y

unirMontaje electrico

Probar Calidad

A- 30

C-45

H-8

D-50

G-12 E-30 F-35

I-4

B-10

Ilustración 8- Red de proceso para Lampara #2

DIAGRAMA DE PROCESO #1

PASO TIPO NOMBRE TIEMPO PIEZAS DESCRIPCION

A Lavado 30 1 Lavado en Maquina de la

materia prima sin

procesar

B Separación 20 1 Separar por densidades

las botellas según el tipo

de plástico PP, PET y PE

C Triturar 20 1 Trituración de un lote de

plástico de unas 100

botellas de un solo tipo

D Fundición y molde 75 1 Inyección de plástico en

molde correspondiente

adjunto a este trabajo

E Endurecer 20 1 Tiempo de espera para el

endurecimiento del

plástico

F Montaje estructura 10 2 Montar y soldar la

estructura metálica

G Montaje piezas 15 1 y 2 Unir las piezas ya secas

en la estructura

H Montaje eléctrico 7 3, 4 y 2 Poner en la estructura las

conexiones eléctricas

incluido bombillo

I Soldar 6 2 Cierre de la estructura

metálica

J Probar calidad 4 - Probar que la lámpara

funcione

adecuadamente.

Partes

• 1 Tiras plástico procesado 15 cm x 1cm x 0,7cm y 20 cm x 1cm x 0,7cm

• 2 Estructura Metálica en Aluminio (radios 27cm y 20cm)

• 3 Conexiones eléctricas

• 4 Bombilla LED

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA #1

PASO NOMBRE TIEMPO MAQUINA OPERAD.

Lavado (30) Cargar maquina 4

Lavado y desagüe 20

Descargar 3

Transportar a

separador

3

Separar (20) Cargar 2

Proceso de separación 15

Cargar polímero

seleccionado a

trituradora

3

Triturar (20) Proceso triturado 17

Descarga de material

particulado

3

Fundición y

molde (75)

Cargar 3

Inyección 72

EQUIPOS A USAR




DIAGRAMA DE PROCESO #2

PASO TIPO NOMBRE TIEMPO PIEZAS DESCRIPCION

A Lavado 30 1 Lavado en Maquina de

la materia prima sin

procesar

B Separación color 10 1 Separar por

densidades las botellas

según el tipo de plástico

PP, PET y PE

C Cortar 45 1 Trituración de un lote

de plástico de unas 100

botellas de un solo tipo

D Pintar 50 1 Inyección de plástico en

molde correspondiente

adjunto a este trabajo

E Secado 30 1 Tiempo de espera para

el endurecimiento del

plástico

F Perforar 35 1 y 2 Montar y soldar la

estructura metálica

G Unir – dar forma 12 1 y 2 Unir las piezas ya

secas en la estructura

H Montaje eléctrico 8 1,2,3 y 4 Poner en la estructura

las conexiones

eléctricas incluido

bombillo

I Probar Calidad 4 - Cierre de la estructura

metálica

Partes

• 1 Colas de botellas plásticas

• 2 Ganchos de acople entre botellas

• 3 Conexiones eléctricas

• 4 Bombilla LED




Lavado y desagüe

Descargar 5

Separación

(10)

Separar por color 10

Cortar (45) Cortar Botellas de color

escogido

45

Pintar (50) Llevar a zona de pintura 5

Pintas botellas

cortadas

45

Secado (30) Dejar secar 30

EQUIPOS A USAR


LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E

Ilustración 9- LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E

Precio por Unidad: US $ 38000.0-52000.0 / Pieza

Cantidad Mínima: 1 Pieza

Términos Comerciales: FOB, CFR, EXW, CIF

Información Básica

No. de Modelo: MT-500E

Material procesado: Botella de

Plástico

Tornillo: Solo-Tornillo

Automatización: No Automatización

Computarizado: No informatizado

Certificación: SGS, CE

Información Adicional

Marca: Mooge Tech.

Embalaje: Film Stretch Packaging

Estándar: CE, SGS

Origen: Zhangjiagang, Jiangsu

Código del HS: 8477800000

Capacidad de Producción: 40

Sets/Year

Descripción de Producto

Económico Línea que se lava Tipo PET plástico especial

Introducción Material: embalado o botellas de PET sueltos

Tamaño del producto terminado: Menos de 16 mm o personalizada Propósito

de uso: Ser utilizado por 2-D, PSF 3-D, hilados de filamentos, correa de PET, PET

hoja o película de PET.

Observación: Podemos personalizar la línea de reciclaje de acuerdo con los

requerimientos del cliente.

Proceso de Producción 1. Etiqueta Separación - 2. Manual de Clasificación - 3.

Reducción de Tamaño - 4.1º

Lavado y separación por densidad - 5.1st fricción de lavado -

6. Lavado caliente - 7.2ND fricción de lavado - 8.2ND Lavado y Densidad

Separación

- 9. La humedad Extracción - 10. Producto Recogida

| Datos Técnicos |

Modelo: MT-500 Económico Capacidad Tipo

:> 500 kg por hora

Potencia instalada: 129.1KW + 60KW

uso Steam: Opcional suministro

agua: 5.3 Ton por hora

Manpower: 6-8 Persona

Tamaño de la línea estimado: (largo * ancho * altura): 59m * 4m * 3.5m 2

2 LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E. Ficha técnica. Mooge Tech. Pagina Web http://es.made-in-china.com/co_moogetech/product_Plastic-Bottle-Recycling-of-PET-Washing-Machine_hruonhueg.html .

SEPARADOR FLOTADOR PARA

SEPARAR DE PET, PEAD, PEBD Y

PP

http://es.made-in-china.com/co_moogetech/product_Plastic-Bottle-Recycling-of-PET-Washing-Machine_hruonhueg.html

http://es.made-in-china.com/co_moogetech/product_Plastic-Bottle-Recycling-of-PET-Washing-Machine_hruonhueg.html

Ilustración 10- Flotador Separador

Precio FOB: US $ 10000-40000 / Set

Obtenga el Último Precio

Puerto: Shanghai or Ningbong

Capacidad de suministro: 10 Set/s

por Mes

Plazo de entrega: meses 3

Datos Básicos

Condición: Nuevo

Uso: pet pp pe separador de

polietileno de alta densidad

Grado automático: Automático

Capacidad de Producción: 3t/h

Lugar del origen: China (Continental)

Marca: jiianhao

Número de Modelo: cffl03

Voltaje: 380v

Energía (W): 5kw

Dimensión(L*W*H): 6600*2500*3600

Peso: 1t

Certificación: ce

Garantía: de un año

Servicio After-sales proporcionado:

Dirige disponible para mantener la

maquinaria en ultramar de

aceroinoxidable R&m fiabilidad y

facilidad de mantenimiento.

Ilustración 11- Caracteristicas generales Separador

Ilustración 12- Dibujo tecnico del separador

El fregadero- flotador separador se utiliza principalmente para el lavado y la

separación de los aplastado escamas de plástico( pet, ps, pe, abs, pp, etc) Según

diferentes densidades después de la adición de agua. La alta densidad del material

se hunden hasta el fondo, mientras que la baja densidad de material flota en la

superficie del agua, a fin de lograr el propósito de la separación.

1. BAJO CONSUMO DE AGUA, DE GRAN CAPACIDAD.

La mayoría de gama baja de la tanque de enjuague para confiar en grandes

cantidades de agua, consumen grandes cantidades de agua y

La capacidad de producción de 1 ton/hora. El fregadero- flotador separador con un

gran volumen, profunda- agua.

2. LA LIMPIEZA DE LA SEPARACIÓN Y AL MISMO TIEMPO, A FIN DE

MEJORAR LA EFICIENCIA DEL TRATAMIENTO.

Técnico de europa, la limpieza y la separación, de alta eficiencia de procesamiento,

el ahorro de los equipos La inversión y los costos de operación.

3. EQUIPO DE LA SERIE, PARA SATISFACER LOS DIFERENTES REQUISITOS

DE LOS CLIENTES.

De uno a uno la correspondencia de la pileta- flotador del tanque de capacidad de

procesamiento y el poder de la ruleta, Apoyar el uso de la producción para satisfacer

las diferentes necesidades del cliente.3

3 FREGADERO- FLOTADOR PARA SEPARADOR DE PET PP PE. Ficha técnica. Ji ianhao. Pagina Web http://spanish.alibaba.com/product-gs/sink-float-separator-for-pet-pp-pe-hdpe-ldpe-plastic-recycling-washing-line-803162741.html

http://spanish.alibaba.com/product-gs/sink-float-separator-for-pet-pp-pe-hdpe-ldpe-plastic-recycling-washing-line-803162741.html

http://spanish.alibaba.com/product-gs/sink-float-separator-for-pet-pp-pe-hdpe-ldpe-plastic-recycling-washing-line-803162741.html

INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV

Ilustración 13- Inyectora D-12SV

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

PARAMETROS DETALLE Modelo D-

125SV

Potencia Total de Motores 15 Kw

Presión Hidráulica 140 BAR

Potencia Total Calefactora 6.5 Kw

N°.

Dimensiones 4.6 x. 1.2 x 1.68 LxAxH

Otras Dimensiones 600 X 600 mm

Peso 5600 Kg

Voltaje 220/3/60

De zonas de calefacción 3 + N

Noyos hidraulicos 2

Capacidad de Tanque Aceite 265 Lt

Servomotores Si

Iman de Tolva Si

Bases de Nivelación Si

Moldes Si

Control de Máquina Textos Español

Flujómetros 4

Bridas de fijación moldes 8

Caja Herramientas Si

Kit de repuestos Si

Puerta lado operario neumática No

Tipo de unidad cierre Rodillera

Apertura máximo 785 mm

Fuerza del expulsor 3.32 Ton

Tipo de Husillo Estándar

Diámetro del Husillo 40 mm

Relación L/D 20

Tipo de válvula no retorno

Volumen de inyección máximo 251

c3

Capacidad de inyección 226 gr.

Presión máxima de inyección 1680

BAR

Carrera del husillo 200 mm

Altura Máxima de Molde 430 mm

Distancia Entre Barras 410 x 410 mm

Diámetro de las Barras 70 mm

Recorrido de Extracción 0-110 mm4

DISEÑO DE PROGRAMAS

Programación de Producción:

PMP: 200Kg de Plástico para la producción de 4 lámparas diarias de ambos

Tipos teniendo en cuenta que la lámpara 1 requiere un proceso de fabricación más

Complejo podríamos decir que para la fabricación de una sola lámpara del producto

1 se requiere 35 Kg de plástico, 2 Kg de aluminio, 1 unidad de bombilla LED.

BOM:

Producto Inventario (Unidades) Tiempo de espera (Sem)

Final 0 2

A 0 3

B 0 1

C 0 2

D 0 2

4 INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV. Ficha técnica. Maquitec Andina S.A.. Pagina Web

http://www.maquitecandina.com/files/productos/pdf/123.pdf

Proyección de Producción:

Producto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 necesidades brutas 80

entregas programadas

Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 80

necesidades netas 80

entradas de pedidos planeadas 80

expedición de pedidos planeados 80

A necesidades brutas 80



necesidades netas

entradas de pedidos planeadas

expedición de pedidos planeados

B necesidades brutas 480


Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0




C necesidades brutas 4000






D necesidades brutas 160






Horizonte de tiempo para la fabricación:

384.131 Habitantes tiene la ciudad de Villavicencio según el censo del 2005

suponiendo que 152,915 Habitantes son económicamente activos y 91.620 cuentan

con disponibilidad de energía eléctrica, se tuvo en cuenta para este estudio una

encuesta en la cual 400 personas participaron la cual arroja que al menos 100

Personas compraran este producto en el transcurso de las próximas 10 semanas.

Encuesta:

¿Compraría usted una lámpara hecha de plásticos reciclados, en especial si a

simple vista puede reconocerse su origen?

Pregunta Cantidad

Una vez en los próximos 7 días 15

Una vez en la vida 5

Lo compraría las próximas 2 semanas 40

Lo compraría las próximas 3 semanas 10

La otra semana 15

Dentro de un mes 15

No lo compraría 100

No sabe no responde 200

400

CALCULOS SCRAP:

Para fabricar la lámpara tipo 1 se necesitan 35 Kg de plástico, y requiere 3 procesos

“triturado, fundición y moldeado”, con estimaciones de desperdicio de “0.04, 0.03,

0.01”

35Kg= I3 (1-0.01) I3= 35.3535

35.3535=I2 (1-0.03) I2= 36.4469

36.4469=I1 (1-0.04) I1= 37.9655 o 38Kg

Para el producto 2 se necesitan 15 Kg de plástico, y requiere de “cortado, y

perforado”, con estimaciones de desperdicio de “0.05, 0.02”, teniendo en cuenta que

el proceso es manual los porcentajes de desperdicio se sacaron relativamente

aproximados

15Kg=I2 (1-0.02) I2= 15.3061

15.3061= I1 (1-0.05) I1= 16.1116

Fracciones de equipo:

Cada pieza maquinada tiene un tiempo de procesamiento estándar de 20 minutos

por pieza en una trituradora. Durante un turno de 8 horas, se producirán 24 piezas.

De los 480 minutos disponibles para la producción, la trituradora podrá operar solo

un 85% del tiempo. Durante el tiempo que funciona la máquina, se producirán

piezas a una velocidad igual al 99% de la velocidad estándar.

S= 70 Min por pieza

Q= 24 Unidades por turno

H= 480 Min por turno

E= 0.99

R= 0.85

(20Min*20Unidades)/(0.99*480Min*0.85) = 1.188 Trituradoras

Cada pieza maquinada tiene un tiempo de procesamiento estándar de 70 minutos

por pieza en fundidora y moldeado. Durante un turno de 8 horas, se producirán 7

piezas. De los 480 minutos disponibles para la producción, la trituradora podrá

operar solo un 80% del tiempo. Durante el tiempo que funciona la máquina, se

producirán piezas a una velocidad igual al 99% de la velocidad estándar.

S= 70 Min por pieza

Q= 7 Unidades por turno

H= 480 Min por turno

E= 0.99

R= 0.80

(70Min*7Unidades)/(0.99*480Min*0.80) = 1.288 Trituradoras

ASIGNACIONES DE MAQUINA:




Lavado y desagüe 20

Descargar 3

Transportar a

separador

3

Separar (20) Cargar 2

Proceso de separacion 15

Cargar polímero

seleccionado a

trituradora

3

Triturar (20) Proceso triturado 17

Descarga de material

particulado

3

Fundición y

molde (75)

Cargar 3

Inyeccion 72

EQUIPOS A USAR







Lavado y desagüe

Descargar 5

Separación

(10)

Separar por color 10

Cortar (45) Cortar Botellas de color

escogido

45

Pintar (50) Llevar a zona de pintura 5

Pintas botellas

cortadas

45

Secado (30) Dejar secar 30

EQUIPOS A USAR


DISEÑO DE PLANTA

DIAGRAMA DE AFINIDADES

DIAGRAMA DE INTERRELACION:

DIAGRAMA DE ARBOL:

DIAGRAMA DE MATRIZ:

Cuando no tiene relación no tiene simbología

Relación Fuerte

Relación Mediana

Relación Debil

Caracteristicas del producto

Tiene buena apariencia

Facil instalación

Coste de fabricación Numero de partes Tiempo de fabricación

Satisface la necesidad

Es barato

Exp

ecta

tiva

del

clie

nte

Diagrama de contingencia

Diagrama de red de actividades

Matriz de Prioridades:

CLASIFICACION DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACION

Nuestros departamentos de planificación se establecerán de acuerdo a los

productos se pueden agrupar en familias de partes similares producidas por un

grupo de estaciones de trabajo. El tipo de departamento de planificación debe ser

Producto familia

Producto departamento

Y el método de combinar estaciones de trabajo en departamentos de planificación

debe ser combinar todas las estaciones de trabajo requeridas para obtener la

familia de productos.

A B C D E F G H I J K

A A 10 A5 D5 E5 F5 1 H5 1 A1/5 A1/5

B B A5 D5 E5 F5 1 H5 1 1 B5

C C D5 E5 F5 1 H5 1 1 C1/5

D D E5 F5 1 H5 1 1 D5

E E 10 1 10 1 1 E5

F F F5 10 1 1 F5

G G 10 1 1 G5

H H 10 10 H5

I I 1 I5

J J J5

K Kcostos estimados de la alternativa

Uso actual de equipos de manejo de material

Inversion en equipos nuevos para manejo de material

Requerimientos de espacio

Requerimientos de personal

Impactos en los niveles de trabajo

Riesgo

Distancia total recorrida

Visibilidad area fabrica

Estatica general

Facilidad agregar otros negocios

GLOSARIO

Plástico: El plástico es una sustancia sintética de estructura macromolecular, ya

que está constituido por gran cantidad de moléculas de hidrocarburos, alcoholes y

demás compuestos orgánicos, es decir el plástico es una sustancia orgánica dada

su cantidad de carbono entre sus numerosas moléculas. Puede ser constituido, y

suele ser constituido, por la acción del calor y la presión ya sean calor y presión

natural como artificial. Por el hecho de necesitar calor o presión para que se

produzca, el plástico es una sustancia realizada mediante reacciones endotérmicas.

Tipos de plástico:

Polietileno Tereftalato (PET): el PET proviene del etileno, se caracteriza por ser

resistentes a aceites, bases, grasas, ácidos y suelen ser usados para cubrir otros

elementos como papel o aluminio. Además, se caracterizan por ser duros y rígidos,

no deformarse fácilmente ante el calor

Polietileno Alta Densidad (PEAD): el PEAD también se lo obtiene del etileno,

utilizado a temperaturas inferiores a los 70° C y a bajas presiones, a comparación

con el polietileno tereftalato, es más duro y rígido. Además, tiene la ventaja de no

ser tóxico. Se lo usa en la producción de bolsas, cascos, tuberías, juguetes, entre

otras cosas.

Cloruro de Polivinilo (PVC): el PVC es producido a partir de sal y gas, a los que

hay que agregarles aditivos para poder ser utilizados. Según lo añadido puede

adquirir diversas propiedades, flexibilidad o rigidez, opacidad o transparencia. Este

plástico es sumamente utilizado y económico.

Polietileno Baja Densidad (PEBD): este plástico también es producido a partir del

etileno pero a elevada temperatura y presión. Se caracteriza por su transparencia,

elasticidad y falta de rigidez. Se lo utiliza como aislante en cables eléctricos y para

hacer bolsas flexibles y embalajes.

Polipropileno (PP): el PP se obtiene del propileno. Se caracterizan por su

flexibilidad, resistencia mecánica, por no contaminar y poder ser utilizado para el

agua potable.

Poliestireno (PS): se produce a partir del benzeno y etileno. Se caracterizan por

ser fáciles de taladrar, cortar, manipular y agujerear.

Trituradora: es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho

material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un

dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la

fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más

pequeñas o compactas.

Fundidora: máquina que sirve para fundir metales

SCRAP: Desperdicios

CRITERIOS % VALORACIÓN PESO

1. Uso normas ICONTEC 5

Ortografía y redacción

2. Contexto (Descripción detallada de la organización) 5

3. Definición del problema:

Definir el objetivo del trabajo del diseño de la

instalación

Especificar actividades a realizar: principales y de apoyo

5

4. Análisis del problema a abordar 5

5. Diseño de los productos o servicios ofrecidos por la

organización (Planos, diagramas de ensamble, prototipos)

Listado de partes

Listado de materiales

10

6. Diseño del proceso:

¿Qué se fabricara?

¿Qué se comprar?

Identificación del tipo de proceso

Proceso de fabricación(Uso de diagramas para su representación, hoja de ruta)

Equipos a usar (Descripción, uso de imágenes, anexo

fichas técnicas)

Establecimiento de tiempos de fabricación (Estudio de tiempos)

15

7. Diseño de programas

Tamaño de los lotes 10

Programación de producción

Horizonte de tiempo para la fabricación (pronósticos

de demanda)

8. Cálculos: SCRAPS

Holguras de rechazo

Fracciones de equipo

Asignaciones de maquina

15

9. Diseño de planta

Diagrama de afinidades

Diagrama de interrelación

Diagrama de árbol

Diagrama de matriz

Diagrama de contingencia

Diagrama de red de actividades

Matriz de priorización

15

10. Clasificación de los departamentos de planificación 10

11. Anexos 4

12. Glosario 1

NOTA

ENTREGA:

Observaciones:

trabajo finalllllllllllllllll-marco

Education