trabajo plantas amoniaco

8/17/2019 Trabajo Plantas amoniaco

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R E S U M E NI N F O

I N G E N I E R Í A Q U Í M I CA

U N I V E R S I D A D D E P A M P L O N A

Estudiantes de Ingeniería Química.

(1) [email protected]





Evaluar la viabilidad de una empresa productora de amoníaco

que supla las necesidades del mercado por un método rentable,eficiente y amigable con el medio ambiente.

Estar a la vanguardia de las nuevas tecnologías y métodos de producción del amoníaco que nos garanticen procesos óptimosy que no atenten contra el medio ambiente.

OBJETIVOS

Actualmente, el amoníaco es usado principalmente con fines agrícolas,en procesos de purificación de agua, en la industria de producción delimpiadores, refrigerantes, papel, caucho, comidas, bebidas, textiles,

productos farmacéuticos, entre otros.

Por lo anterior, APG propone una planta de producción industrial de

amoníaco ubicada en Cartagena (Bolivar), que supla la necesidad deamoníaco en Colombia.

Diseño de Plantas

Programa de Ingeniería Química

Facultad de Ingenierías y Arquitectura

Universidad de Pamplona

Producción de Amoniaco: UnaAproximación Inicial

Andrés Argumedo ; Kevín Leal , Natalia Nariño , Maydelly Castañeda , Yorman Zambrano

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]



1. Justificación.

El amoniaco juega un papelimportante en la naturaleza debidoa que es una fuente de nitrógeno

para los organismos al participar enla cadena alimenticia. Desde laantigüedad el amoniaco ha sido uncompuesto utilizado por el serhumano; en la primera guerramundial el amoniaco era utilizado

por los alemanes para la fabricaciónde munición. En la actualidad esindispensable para la producción defertilizantes y otros usos comorefrigerante, limpiador y agenteantimicrobiano.

Debido al rápido crecimiento de la población se hace necesario elaumento en la producción dealimentos al incrementar lademanda de estos, esto no sería

posible sin la ayuda de losfertilizantes ya que mejoran elrendimiento.

Por esta razón se hace necesaria lafabricación de amoniaco, parasuplir las necesidades de lasociedad, teniendo en cuenta losrecursos naturales a nuestra

disposición y teniendo en mente undesarrollo sostenible que ayude enla economía del país.

2. Estudio de mercado.

- Mercado Internacional:

El amoniaco es uno de los productos sintéticos másimportantes de la industria químicaa nivel internacional. La capacidad

mundial de producción superó las140 millones de toneladas para elaño 2013, ocupa el puesto número300 entre los productos máscomercializados y el número 1114entre los productos más complejossegún el Índice de Complejidad del

producto (PCI). De acuerdo con el

Observatory of Economiccomplexity a nivel de continentesEuropa es el principal exportadorcon un 33% (Ver Gráfica Nº1),especificando detalladamente lasexportaciones en cuanto a países esliderada por Trinidad y Tobago ($2.13B), Rusia ($ 1.84B), ArabiaSaudita ($ 1.3B,), Canadá ($ 925m)y Ucrania ($ 671m) (Ver Gráfica

Nº2). En las importaciones a nivelde continentes Asia es el principalcon el 32%, específicamente lossiguientes países son los mayoresimportadores (Ver Gráfica Nº3),Estados Unidos ($ 3.15b), la India($ 1.03B), Corea del Sur ($ 711M),

Ucrania ($ 685m) y Bélgica-Luxemburgo ($ 409m) (Ver Gráfica

Nº4).



Poniendo un contexto histórico alas cifras estadísticas anteriormentemencionadas, en 1974 el 27 % de lacapacidad mundial de producciónde amoniaco se concentraba en los

países en tercer mundistas.Posteriormente en 1998, aumenta el

porcentaje hasta un 51 %. Laimportancia del incremento en la

producción radica en que, el principal uso del amoníaco es laobtención de urea para diferentes

cultivos. En conclusión la producción mundial de amoniaco seencuentra en un rápido crecimiento,a partir de gas natural y nitrógenodel aire en plantas con capacidad

por encima de las 650 Ton/d, peroque pueden llegar a los 2000 Ton/d.

- Mercado Regional yNacional:

Teniendo en cuenta que lacapacidad mundial de los

principales Productos petroquímcosestá liderada por el amoniaco con

33%

30%

26%

6% 3% 2%

Gráfica Nº1 Exportaciones PorContinentes

Europa

Norte América

Asia

Africa

Oceanía

27%

25%16%9%

12%

4% 5% 2%

Gráfica Nº2 Exportaciones PorPaises

Trinidad y

Tobago

Rúsia

Arabia Saudita

Ucrania

32%

31%

28%

5% 4% 0%

Gráfica Nº3 Importaciones PorContinentes

Asia

Norte América

Europa

Africa

Sur América

Oceanía

50%

16%11%

11%6% 3% 3%

Gráfica Nº4 Importaciones PorPaises

Estados

Unidos

India

Korea Del Sur



180 MMt/a y que Suramérica tienevarios polos petroquímicosimportantes (Ver Figura Nº1),

podemos analizar que América Del

Sur tiene una capacidad de producción del amoniaco querepresenta un 4,5% de la mundial,evidenciándose esto en susexportaciones encabezadas porVenezuela con $118M y 72% delmercado (Ver Gráfica Nº5). Lasimportaciones por su parte

representan un mayor valor con$168M de Chile y 44%.

Figura Nº1. Polos petroquímicos Américadel sur

Observando los datos históricos dela oferta y la demanda de la

producción del amoniaco enColombia proporcionados por elDANE, a partir de los cuales se

realizó las proyecciones del estudiode mercado hasta el año 2022. De lagráfica se puede resaltar que la

producción de amoníaco tiene unatendencia en general creciente,

presentándose el mayor incremento

Vene

zuela

Arge

ntina

Colo

mbia

Brasi

l

$ Millones 118 21,7 12,6 10,5

Porcentaje

%72 13 7,7 6,4

020406080100

120140

Gráfica Nº5 ExportacionesAmérica Del

sur

Chil

e

Bra

sil

Col

om

bia

Uru

gua

y

Per

ú

$ Millones 168 163 34,2 11,1 0,675

Porcentaje

%44 43 9 2,9 0,189

020406080

100120140160180

Gráfica Nº6 ImportacionesAmérica Del sur



en el año 2007 (ver Figura Nº2), es por ello que se debe tener en cuentaque el 99,9% del Amoniaco esimportado desde Trinidad y Tobago

que son $34,2M, el restante esimportado de Norte América.Según el Observatory of economiccomplexity Colombia exporta dicho

producto a estados unidos en sumayoría con un valor de $11,7Mque representan un 93%(VerGráfica Nº7).

En Colombia hay varios campos de producción de gas natural, materia prima para la obtención deamoniaco, las cuencas de la Guajiray de los Llanos Orientales son lasde mayor producción. En ellas elgas es transportado desde las zonasde producción hasta las zonas de

consumo por medio del Sistema Nacional de Transporte (SNT).Pero no hay potencial para su

producción, debido a que prácticamente la totalidad de lasreservas probadas de gas en el paísya cuentan con contratos y además,su costo de extracción es alto en

relación a otros países, lo que haceeconómicamente más eficiente suimportación. Así mismo, lasinversiones que se requerirían paraestablecer plantas de amoniaco que

produzcan los volúmenes que

demanda el país son de unamagnitud considerable.

Figura Nº2. Oferta y Demanda deAmoniaco en Colombia

- Tendencias Del Mercado

Aunque Colombia figura dentro delos mercados desarrollados de gasnatural en América, destacándoseen el noveno lugar en producción,

con 10,5 billones de metroscúbicos, con el 0,4 por ciento deltotal mundial y con reservas

probadas de 4,7 tera pies cúbicos(0,1 por ciento del total del

planeta), aún pareciera que algunas

95%

3%2%0%

Gráfica Nº7 Exportaciones DeColombia

Estados

Unidos

Ecuador

Perú

Holanda



tareas están pendientes para logrartener un mercado maduro yconsolidado que satisfaga lademanda creciente.

Algunas señales recientes dan claramuestra de la necesidad de lograrun acuerdo generalizado paradinamizar el sector gasífero. Entérminos generales, las tareas

pendientes se pueden clasificar en:1) establecimiento de regulación y

políticas para garantizar el pleno

abastecimiento para todos lossegmentos de consumidores y 2)falta de incentivos apropiados parala inversión en infraestructura.

Mientras esto pasa en Colombia, enel ámbito mundial la utilización detecnologías más eficientes y lasmejores técnicas de extracciónimpulsadas por los precios del gasentre 2007 y 2008, han generado unmayor desarrollo de cuencas y

pozos que antes no eran viablesfinancieramente. Esta situaciónacrecentó su explotación a nivelmundial y logró disminuir loscostos de extracción, generando

todas las condiciones deinfraestructura y transporte paracomponer una mayorcomercialización mundial(Por: Raúl Ávila Profesor de laFacultad de Ciencias Económicas

(FCE) Universidad Nacional deColombia)

- Panorama Competitivo

Con el incremento del precio delas materias primas y la duracompetencia del mercado,muchas Industrias han decididorenovar o modernizar susinstalaciones, para quecontinúen siendo competitivasya que una planta moderna de

producción de amoníaco tieneuna capacidad de 1000 a 2000t/d, mientras que las plantas másnuevas pueden alcanzar hasta2200 t/d. Es por ello que en lamayoría de proyectos derenovación, se aumentaligeramente la capacidad de

producción, esto es debido a que parte de la maquinaria originalestá sobredimensionada. Dadoque las posibilidades de mercado

para una empresa no aumentansino que mejoran gradualmente,este incremento moderado de lacapacidad comporta un menorriesgo y resulta más económico

que construir una planta nueva.

Las mayores empresas productoras de amoniaco a nivelmundial se representan en la



tabla Nº1 y a Nivel AméricaLatina están en la tabla Nº2.

Tabla Nº1. Principales empresas productoras de Amoniaco

Empresa País MillonesdeToneladas

Noruega 8,5

USA

Canadá 4,8

Ucrania 4,2

Canadá 4,1

Rusia 3,5

Tabla Nº2. Empresas productoras deAmoniaco América Latina

Empresa País Mt/a

PEMEX México 2,080

PCS Trinidad 1,900

FERTINITRO Venezuela 1,200

TRINIDADNITROGEN

Trinidad 1,000

PROFERTIL Argentina 750

PETROBRAS-FAFEN

Brasil 495

A nivel nacional e internacional yahay empresas constituidas para la

producción de amoníaco. Entre lasempresas que sobresalen en la

producción de amoníaco enColombia son: ABOCOL,PROVEQUIM C.A. y

DISPROALQUÍMICOS.- Materias Primas

Nitrógeno

Es un reactivo clave para la producción de fertilizantes,detergentes o agentes limpiadores,

por lo tanto es de gran importancia

determinar diferentes procesos paraconvertir el N2 del aire o de lossuelos en otros compuestosquímicos que puedan ser usados enla industria.



Colombia exporta alrededor de un

6% del total de nitrógenoexportado por Suramérica a paísescomo Curasao, Ecuador, Aruba yPanamá (Gráfica N°8) , mientrasque sus importaciones alcanzansolo un 2% (Gráfica N°9) delmercado sudamericano siendo su

principal proveedor los estados

unidos.

Hidrogeno

El H2 es un reactivo ampliamenteusado en los procesos catalíticostales como la síntesis de metanol,amoníaco, ácido clorhídrico, y

también es usado comocombustible. Es un gas que a pesarde no ser tóxico, esextremadamente inflamable yreacciona violentamente con cloro,aire, oxígeno o flúor. Es posibleobtenerlo a partir del reformado convapor del gas natural, naftas, gas de

coquerías, fuel oil, electrólisis deagua o por síntesis biológica.

Gas Natural

El gas natural es una de las varias eimportantes fuentes de energía quetiene diversas aplicaciones en laindustria, el comercio, lageneración eléctrica, el sectorresidencial y el vehicular.Compuesto por una mezcla cuyocomponente principal es el metano,los demás componentes en

pequeñas cantidades, son otrosgases como el etano, dióxido decarbono y vapor de agua. Los

principales campos de producción

de gas natural en Colombia en lacosta atlántica (Ballenas) y en losllanos orientales (Cusiana-Cupiagua), operados por empresasextrajeras como Chevron y Equiónrespectivamente en conjunto con la

30%

29%15%

10%

8% 6% 2% 0%

Gráfica N°8. Exoportaciones deN2 en Suramérica

Brazil Chile Argentina

Paraguay Venezuela Colombia

Uruguay Peru

28%

27%15%

12%

8%

5%2%

2% 1%0%

Gráfica N°9.Importaciones de N2

en suramerica

Argentina

Uruguay

Brazil

Peru

Ecuador

Venezuela

Colombia

Paraguay



petrolera estatal Ecopetrol(Ministerio De Minas Y Energía).

En la gráfica anterior podemosobservar las reservas de gasnatural, ubicadas principalmente enla cuenca de los Llanos Orientalescon un 50,05% del total, seguidas

por la cuenca de la Guajira querepresentan el 30,54% el restante

19,41% están localizadas en lascuencas del Valle Inferior delMagdalena, Valle Medio, ValleSuperior y Catatumbo.

Para la complementación demercados, Venezuela ofrecesinergias respaldando el mercadoColombiano a futuro mediante uncontrato de importación ya firmado.Hoy ya se cuenta con lainfraestructura de transporte entrelos dos países. Otra posibilidad esextraer gas de esquisto, que puede

cambiar completamente el panorama del sector energéticoglobal, recientemente el gas deesquisto ha tenido un auge

comercial importante, sobre todo enlos Estados Unidos convirtiéndoloen un país energéticamenteautosostenible. Sin embargo laextracción del gas de esquisto estállamada a un debate ecológico ymedioambiental, pues a estaindustria se le acusa de destruir

fuentes de agua dulce, tantoexteriores como subterráneas.También se le critica por aumentarla cantidad de emisiones de gasesde efecto invernadero,

principalmente de dióxido decarbono.

- Riesgos Y Oportunidades

Del Mercado

Riesgos Oportunidades

Sensibilidad de loscostos de producción por lafuerte relaciónentre estos y el precio del gas

natural.

Versatilidad delamoníaco como productointermediario, elcual puede ser usadoen diferentes

industrias.

El gas naturalrepresenta más del90% del costototal de la producción de

El consumo defertilizantes tieneuna tendencia alaumento, lo quegarantiza un

50%

31%

12%

4%1%

0%2%

Gráfica N°10.Reservas de gas

natural en cuencasLlanos Orientales

Guajira

Valle Inferior del

Magdalena

Valle Medio

Valle Superior



amoníaco. mercado siempreabierto para producción defertilizantes.

Escases de gasnatural enColombia a partirdel año 2020.

Posibilidad deexportar a países dela

Unión Europea, yaque Colombia tiene preferenciasarancelarias en

donde el productoingresaría conarancel cero.

3. Procesos de Obtención deAmoniaco.

3. 1 Análisis Preliminar

La aplicación del amoniaco y susderivados en la industria química esmuy amplia; de ahí radica laimportancia de su producción y

paulatinamente creciente obtención por nuevos y mejores métodos.

Ahora bien, la necesidad desostenibilidad de su producción esun reto para los ingenieros del

presente y futuro. Conocer lasimplicaciones ambientales, socialesy económicas es de gran relevancia

para el reto de mejorar el (los) procesos industriales.

En el presente apartado se va arealizar un breve recorrido por cadauna de las Técnicas de Obtenciónde Amoniaco considerando algunos

parámetros ingenieriles muygenerales; el objetivo es tener unclaro panorama de cada uno de los

procesos productivos para unestudio posterior. El aspecto

principal a considerar es el proceso productivo sin injerencia devariables de impacto ambiental osocial.

3.2 Parámetros del Producto

La química básica nos dice que elamoníaco es un compuesto químicocuya molécula está compuesta porun átomo de nitrógeno (N) y tresátomos de hidrógeno (H) y cuyafórmula química es NH3.

El diseño de nuevos procesos y laoptimización de los actuales serelacionan a las propiedadesfisicoquímicas de amoniaco; enconsecuencia, estas mismasvariables son las que definen cuálesy de qué tipo deben ser los equiposusados en su producción. Algunas

propiedades generales delAmoniaco son:



Todas estas variables relacionanotro aspecto relevante dentro de laindustria del Amoniaco: ElAlmacenamiento, el amoníaco se

puede almacenar enalmacenamientos refrigerados a

presión atmosférica yaproximadamente – 33ºC concapacidades de 10000 a 30000 tn(hasta 50000). De igual modo

puede almacenarse también enesferas o tanques a presión atemperatura ambiente y su presiónde vapor con capacidades de hasta

1700 tn. Por último, se utilizanesferas semirefrigeradas a presionesintermedias (4atm) y 0ºC estasesferas también tienen capacidadesintermedias entre losalmacenamientos a temperaturaambiente y los refrigerados.

Por último, se debe relacionar lasmaterias primas que se usan en laobtención del Amoniaco de maneraindustrial. El 77% de la producciónmundial de amoniaco emplea Gasnatural como materia prima y el85% de la producción mundial deamoniaco emplea procesos dereformado con vapor. Las

previsiones son que el gas natural

siga siendo la materia prima principal durante por lo menos los próximos 50 años. En el Anexo 1 semuestra una tabla de lasInstalaciones de producción deamoniaco en la Unión Europea.

A continuación, se muestranalgunas relaciones entre tresmaterias primas y el consumo de

energía, costo de inversión y costode producción:

Gasnatural

Fuel oil pesado

Carbón

Gas incoloro en condiciones normales

Temperatura de solidificación – 77,7ºC

Temperatura normal de ebullición – 33,4ºC

Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg

Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm.

Temperatura crítica 132,4ºC

Presión crítica 113atm.

Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l

Gas incoloro en condiciones normales

Temperatura de solidificación – 77,7ºC

Temperatura normal de ebullición – 33,4ºC

Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg

Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm.

Temperatura crítica 132,4ºC

Presión crítica 113atm.

Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l



Consumo deenergía

1,0 1,3 1,7

Coste deinversión

1,0 1,4 2,4

Coste de producción

1,0 1,2 1,7

De igual modo, se relacionan acontinuación algunas materias

primas para este proceso:

3.3 Técnicas de Obtención

3.3.1 Proceso Haber-Bosch

En primer lugar, se debe destacarque lo largo del siglo XX el métodoindustrial ha evolucionado poco enlo referente a los fundamentos delmismo: la unión de nitrógeno e

hidrógeno a presión y temperaturaselevadas y en presencia de uncatalizador para dar amoniaco, peroha evolucionado considerablemente

en la obtención de las materias primas, fundamentalmente delhidrógeno.

Dos son los gases reaccionantes quese obtienen por separado: elllamado gas generador, una mezclade monóxido de carbono ynitrógeno, y el llamado gas de agua,mezcla de monóxido de carbono ehidrógeno. Ambos gases seobtienen en un mismo generadorhaciendo pasar, en primer lugar,aire sobre coque al rojo, con lo queel oxígeno del aire se consume con

producción de CO:

4N2 + O2 + 2C →

2CO + 4N2

(gas generador)

Cuando el coque está al rojo blanco se corta la entrada de aire yse hace pasar vapor de agua quereacciona para dar monóxido decarbono e hidrógeno:

H2O + C → CO + H2

(gas de agua)

Como la reacción de formación delgas generador es exotérmica,mientras que la reacción del gas deagua es endotérmica, es precisointerrumpir a los pocos minutos la



inyección de vapor de agua yconectar de nuevo la entrada de aire

para que se eleve la temperatura enel generador por la formación, de

nuevo, de gas generador. El procesocontinúa así, alternandocalentamiento del coque a altatemperatura por combustión conaire, con la inyección de vapor deagua que forma el gas de agua acosta de reducir fuertemente latemperatura del coqueincandescente.

3.3.2 Proceso de Reformado con

Vapor

Para este método se parte del gasnatural constituido por una mezclade hidrocarburos siendo el 90%metano (CH4) para obtener el H2necesario para la síntesis de NH3.El proceso se muestra de manera

general en el siguiente diagrama de proceso:

Es necesario pues, desarrollar elconcepto de cada una de las etapasmencionadas anteriormente en eldiagrama de flujo:

Desulfuración: Antes delreformado se debe eliminar elazufre (S) que contiene el gasnatural, dado que la empresadistribuidora le añade compuestosorgánicos de S para olorizarlo. Lareacción química es la siguiente:

Y

Reformado: Una vez adecuado elgas natural se le somete a unreformado catalítico con vapor deagua (craqueo- rupturas de lasmoléculas de CH4). El gas naturalse mezcla con vapor en la

proporción (1: 3,3)-(gas: vapor) yse conduce al proceso dereformado, el cual se lleva a caboen dos etapas: Reformado 1 yreformado 2. Estos dos procesos seresumen en las siguientesreacciones fuertementeendotérmicas:

Estas reacciones se llevan a cabo a800ºC y están catalizadas por óxido



de níquel (NiO), así se favorece laformación de H2.

En el reformado 2 tiene lugar lacombustión del metano

alcanzándose temperaturas

superiores a 1000ºC:

Después de estas etapas lacomposición del gas resultante esaprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%),CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4

(0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%).→ conversión 99% dehidrocarburo.

Purificación: El proceso deobtención de NH3 requiere un gasde síntesis de gran pureza, por ellose debe eliminar los gases CO yCO2.

Etapa de conversión: Tras enfriar lamezcla se conduce a un convertidordonde el CO se transforma en CO2

por reacción con vapor de agua:

Esta reacción requiere de uncatalizador que no se desactive conel CO.

Etapa de eliminación del CO2:

Seguidamente el CO2 se elimina enuna torre con varios lechosmediante absorción con K 2CO3 acontracorriente, formándoseKHCO3 según:

Etapa de Metanización: Las trazasde CO (0,2%) y CO2 (0,09%), queson peligrosas para el catalizadordel reactor de síntesis, se conviertenen CH4:

3.3.3 Proceso KelloggEntre los años 1985 y 1990,KELLOG, empresa de ingenieríaque ha construido la mayoría de lasgrandes plantas de amoníaco en losúltimos veinticinco años, desarrollóun nuevo catalizador de rutenio

probado por primera vez en Kitimat(Canadá) en 1993 que tieneactividad a bajas temperaturas yque permite trabajar a presiones delorden de 70 - 90 ata, con mayoresconversiones por paso incluso conmenores relaciones H2/N2 que 3/1.

Estos resultados supusieron unavance revolucionario en el procesode síntesis de amoníaco, que la

citada empresa comercializa con elnombre de KAAP (“KELLOGAdvanced Ammonia Process”).

Hay muchas empresas de ingenieríay construcción que ofrecen diseños

patentados para plantas de síntesis



de amoníaco. Haldor Topsoe deDinamarca, Technip de Francia,Uhde GmbH, de Alemania, yKellogg Brown & Root de los

Estados Unidos se encuentran entrelas compañías con más experienciaen ese campo.

El siguiente diagrama de procesomuestra de manera general el

proceso Kellog para la obtención deamoniaco.



3. 3.4 Otros Procesos.

Existen algunos otros procesos para

la obtención de amoniaco de formaindustrial. Éstos no se desarrollaronen el presente escrito, pero puedentenerse en cuenta cuando se hayaevaluado ya la viabilidad de losmétodos anteriormente expuestos.Algunos procesos alternativos sonlos siguientes:

* Procesos ICI.

* Proceso Casale.

* Proceso Fauser.

* Proceso KTI,

* Proceso Grand Paroise.

* Proceso de la NitrogenEngineering Corporation.

* Proceso Claude.4. LOCALIZACIÓN DE LAPLANTA.

La planta se ubicó, teniendo encuenta las áreas de explotaciónde gas natural y las reservas deeste mismo en Colombia (Figura

Nª3), se decidió localizar la

planta en la zona industrial deCartagena (FiguraNª4 y 5), locual nos da el beneficio de lacercanía con el puerto, que le

permite a la planta tener unamano de obra calificada,



accesibilidad a la materia prima yun buen transporte para la salidade nuestro producto.Otro beneficio fundamental para

la plata es la facilidad paradistribuir el producto debido aque la rodean muchas carreteras

principales; y la mayor virtuddebido a su cercanía con el

puerto le pertime exportarreduciendo costos de transporte

Figura Nº3. Gasoductos en Colombia

Figura Nº4. Ubicación Planta GoogleEarth

Figura Nº5. Ubicación Planta GoogleMaps

-

LAYOUT

Figura Nº6. Distribución de la planta

5. Bibliografía

1.

EUROPEANCOMISSION, “IntegratedPollution Prevention and

Control: Referencedocument on BestAvailable Techniques forthe Manufacture of largevolume inorganicchemicals – Ammonia,



Acid and Fertilisers [enlínea]:<http://www.epa.ie/downloads/advice/brefs/large%20v

olume%20inorganic%20-%20ammonia,%20etc.pdf>Fecha de consulta:Septiembre 6.

2.

CISNEROS, Sebastián.PINEDA, María.RODRÍGUEZ, Claudia.“Diseño de una planta de

producción de amoniaco a partir de gas natural”.Universidad Nacional deColombia, Facultad deIngeniería, Colombia,2010.

3.

DISEÑO DE PLANTASQUÍMICAS. “Planta de

amoniaco” [en línea]: http://disenodeplantasquimicas.blogspot.com/2012/01/introduccion.html

4.

http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco

5. http://nkramirezlopez.wix.com/amoniaco#!productores-mundiales-/c24vq

http://disenodeplantasquimicas.blogspot.com/2012/01/introduccion.html











Anexo 1. Instalaciones de producción de amoniaco en la Unión Europea.

6. Anexos

trabajo plantas amoniaco

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