INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE SAN ANDRES

TUXTLA

Investigación

documental Ing. Inocencio García Huerta

Zury Alejandra Cardoza Hernández

17/02/2016

Investigación documental del concepto del mantenimiento industrial así como los

principios de organización del mantenimiento industrial.

Contenido Introducción .................................................................................................................................... 3

Objetivo del tema ......................................................................................................................... 4

Desarrollo .......................................................................................................................................... 5

Importancia del mantenimiento industrial ............................................................................. 7

Principios de organización del mantenimiento industrial .................................................. 8

Organización del mantenimiento industrial ........................................................................... 8

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ....................................... 10

Diferentes formas de la organización del Mantenimiento ........................................... 10

Mantenimiento a nivel de otras áreas de la empresa ..................................... 11

Mantenimiento dependiendo de otros organismos: ................................................ 11

Mantenimiento dependiendo de ingeniería ....................................................... 12

Mantenimiento Centralizado ................................................................................... 12

Relaciones Internas ....................................................................................................................... 13

................... 14

Conclusión ..................................................................................................................................... 15

Referencias bibliográficas ......................................................................................................... 15

Introducción

La presente investigación consiste en la caracterización y detalle del

concepto e importancia del mantenimiento industrial así como los

principios de organización del mantenimiento abarcando cada uno de

estos de manera precisa. Analizare de manera detallada la organización

del mantenimiento y daré a conocer palabras y puntos clave del mismo.

A pesar de que un sistema sea “funcional” al comienzo de su vida

operativa, todo usuario es completamente consciente de que,

independientemente de la perfección del diseño de un sistema, de la

tecnología de su producción o de los materiales usados en su fabricación,

a lo largo de su operación se producirán ciertos cambios irreversibles. Estos

cambios son resultado de procesos tales como corrosión, abrasión,

acumulación de deformaciones, distorsión, sobrecalentamientos, fatiga,

difusión de un material en otro, etc. A menudo estos procesos se

superponen e interactúan los unos con los otros y causan un cambio en el

sistema, con lo cual cambiarán sus características de actuación. La

desviación de esas características respecto a los valores especificados es

lo que se considera como fallo del sistema. Los fallos también pueden ser

causados por sobrecargas bruscas, errores de los operadores, reparaciones

incorrectas, etc.

Dado esto, es necesario dar un mantenimiento correcto para que se logre

una vida óptima de la maquinaria y el sistema en total. Porque el

mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo

acarreará ganancias para el empresario a quien esta inversión se le

revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que

representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

Pero porque es importante definir un concepto, el conocer un concepto

nos ayuda a tener una idea de que tratamos y que tanto abarca el mismo.

Objetivo del tema

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad

prevista de las operaciones con respecto de la función deseada, dando

cumplimiento además a todos los requisitos del sistema de gestión

de calidad, así como con las normas de seguridad y medio ambiente,

buscado el máximo beneficio global.

Como primer objetivo tenemos:

Dar a conocer el concepto de Mantenimiento en el giro industrial.

Organización del mantenimiento del mismo depto.

Citar las fuentes confiables de donde se obtuvo el tema.

Desarrollo

El concepto de mantenimiento puede definirse de muy distintas formas,

entendiendo al enfoque que se le da en cada caso. Incluso resulta

insuficiente, hoy en día, pretender una definición basada simplemente en

términos económicos. Resulta obvio que el punto de partida del

mantenimiento es mantener el correcto estado funcional de los equipos e

instalaciones, sin embargo las consecuencias que el desarrollo de este

principio elemental puede tener sobrepasan ampliamente el objetivo

inicial.

La mejora de las condiciones funcionales de los equipos incide

directamente en la seguridad de las instalaciones y, por tanto, en la

disminución de los riesgos laborales. Por otra parte, un funcionamiento

óptimo de la maquinaria redunda en una disminución de los niveles de

vibración y de ruido, lo que contribuye a mejorar las condiciones del

ambiente de trabajo. Además, obtener el máximo aprovechamiento de la

vida útil de cualquier instalación, así como cualquiera de los elementos de

la misma, puede también considerarse como una aportación, nada

desdeñable, a un desarrollo industrial sostenible, y consecuentemente con

una repercusión positiva en la mejora del medio ambiente, por cuanto el

aprovechamiento óptimo de los recursos, conduce en términos globales a

una disminución del consumo energético y a una reducción del volumen

de desechos industriales.

La importancia cada vez mayor que los costes de mantenimiento tienen

dentro de los presupuestos de explotación de las instalaciones industriales,

así como la influencia de una adecuada política en este sentido, ha hecho

que este aspecto haya adquirido una gran relevancia dentro de la

organización de la empresa. Seleccionar la técnica adecuada a cada

caso, y la correcta combinación de las diferentes filosofías de

mantenimiento, con un mínimo coste global, no es una tarea simple. La

cantidad de máquinas y equipos implicados en un plan de mantenimiento,

así como el método que debe utilizarse con cada uno, puede ir desde las

más elementales tareas de entretenimiento hasta el mantenimiento

productivo total (MTP) de la institución.

En la elección final suele adoptarse una solución de compromiso entre

diferentes factores. Unos, cuyo coste puede ser conocido o al menos

estimado, como son: equipos, e instrumentación de mantenimiento. De

este modo, el mantenimiento ha pasado de ser considerado como una

actividad necesaria pero improductiva, a formar parte integrante del

sistema de producción, desde el momento en el que es capaz de

mantener la capacidad productiva. En definitiva, puede admitirse que el

mantenimiento produce disponibilidad. A título orientativo puede indicarse

que según estimaciones de la Asociación Española de Mantenimiento

(MAZA, 1986), los gastos de mantenimiento en algunos sectores industriales

españoles pueden llegar a representar hasta el 30 % del valor añadido.

El espectacular desarrollo y abaratamiento generalizado de los

componentes electrónicos, ha propiciado la aparición en el mercado de

toda una gama de instrumentos de medida, colectores de datos,

computadoras y redes de comunicación, analizadores de señal,

sofisticados equipos de medida y control etc., con una versatilidad y con la

suficiente diversidad de opciones y precios, que los hacen asequibles a

cualquier instalación industrial. Esto ha contribuido, sin lugar a dudas, a la

consolidación de las técnicas de mantenimiento predictivo en máquinas y

equipos dinámicos, como el tipo de mantenimiento que mejor asegura su

conservación en un correcto estado de funcionamiento, con mayores

garantías de seguridad de la planta.

Mantenimiento: Es la actividad humana que conserva la calidad del

servicio que prestan las máquinas, instalaciones y edificios en condiciones

seguras, eficientes y económicas, puede ser correctivo si las actividades

son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdió y

preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la

calidad de servicio.

Con dicha última definición podemos englobar de una manera más

concisa y entendible lo que es el mantenimiento, dado que el

mantenimiento industrial abarca desde las instalaciones hasta maquinaría.

También conforme el concepto de mantenimiento fue asociado

exclusivamente con el término reparación, éste fue considerado como un

mal necesario, incapaz de agregar valor a los procesos de la compañía.

Sin embargo, hoy por hoy, cuando el mantenimiento agrupa metodologías

de prevención y predicción, se considera como un factor clave de la

competitividad a través del aseguramiento de la confiabilidad.

Se puede considerar claramente que el mantenimiento nació con el

desarrollo industrial, y en un principio consistía exclusivamente en

reparaciones, las cuales fueron hasta 1914 ejecutadas por el mismo grupo

de operación.

Importancia del mantenimiento industrial

La idea del mantenimiento se trata de la reducción del tiempo que el

equipo permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los

almacenes de refacciones, de la planeación e implementación de

programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la

producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una

operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura.

En la actualidad se puede definir como las actividades que se encargan

de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de

toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos

que por factores como uso normal, mala operación, fallas en su montaje,

falta de utilización, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser

corregidas para que la unidad productiva pueda mantenerse operando

continuamente.

Es importante puesto que buena programación del mantenimiento hace

que las empresas cuenten con las siguientes ventajas:

Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo.

Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto

en el tiempo acordado.

Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por

el mal estado de las máquinas o sus componentes.

Disminución de costos provocados por paradas del proceso de

producción cuando se presentan reparaciones imprevistas.

Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas

permitiendo una adecuada programación en el cambio o

reparación de las mismas.

Evita los daños irreparables en las máquinas.

Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las

necesidades de la empresa.

Cuando en las empresas no se cuenta con un mantenimiento bien

planeado, las pérdidas se pueden presentar por los siguientes

inconvenientes:

Paradas del proceso de producción.

Averías inesperadas de los equipos.

Daños en la materia prima.

Elaboración de productos defectuosos.

Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos.

Accidentes laborales

Principios de organización del mantenimiento industrial

Organización del mantenimiento industrial

La planificación y gestión del mantenimiento es un proceso de toma de

decisiones que permite orientar los recursos disponibles hacia el logro de los

objetivos de la organización.

Los diversos trabajos realizados por cada individuo en la estructura

jerárquica se componen de dos niveles: estratégico (decisión) y operativo

(ejecución). De esa forma, se produce una división horizontal de la

estructura jerárquica en las diversas funciones de trabajo (operativo), esto

es, mecánica, eléctrica, etc., y una división vertical en niveles de autoridad

(estratégico) para la realización de dichas funciones.

Los niveles superiores, estratégicos, se centran más en la decisión que en la

ejecución, mientras que los niveles inferiores, operativos, pueden tener

poderes mínimos de decisión. Lo más alto de la estructura jerárquica se

dedicará a determinar los objetivos estratégicos y las políticas y se

centrará principalmente en los asuntos no recurrentes, muchos de los

cuales, no son cuantificables o están fuera del control de la organización.

En este nivel es donde se diseña y establece la estructura administrativa.

Para ello, se necesita:

Que se determinen las áreas de trabajo y la responsabilidad (límites

de toma de decisiones) de cada miembro de la estructura

jerárquica.

Que se establezcan las relaciones, tanto verticales como

horizontales, entre estas áreas.

Que se asegure que los objetivos de la organización se interpretan y

se comprenden por cada miembro de la estructura jerárquica.

Que se establezcan sistemas eficaces de comunicación e

información.

Según esto, los trabajos de mantenimiento programado ascienden por el

sistema hasta el punto designado para la toma de decisiones y después

retroceden al nivel operativo para su ejecución. Por otro lado, los trabajos

no programados y de proyectos arrancan en algún lugar de la parte de

arriba del sistema y se desplazan hacia abajo.

En cada caso, y debido a la naturaleza interdisciplinaria del trabajo, se

necesita una comunicación a través de las líneas de autoridad para

transmitir las múltiples informaciones (técnicas, especializada, de

planificación) necesarias para la eficaz planificación, asignación y

ejecución de trabajos.

Por otra parte, cuando los costos de mantenimiento son una parte

importante del costo de producción, la función de mantenimiento debe

estar directamente representada en los altos niveles de la administración.

Esto asegura que el mantenimiento sea adecuadamente contemplado

junto con la producción al tomar decisiones operativas y, aún de más

importancia, al considerar, por ejemplo, la adquisición de un sistema nuevo

que reemplace al existente.

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, Numero

de plantas y su ubicación física, productos y procesos, desarrollo

tecnológico disponibilidad de recursos, etc. Si bien no existe un modelo

único de organización que sirva todas las empresas, obliga a cada una a

desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de

los objetivos fijados por la alta gerencia. En empresas pequeñas, las

distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero, en

empresas medianas y grandes es indispensable contar con un

organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel

de autoridad y jerarquía. En consecuencia, en caso de desacuerdo entre

dos o más gerentes, estos pueden dirigirse a su superior inmediato para

resolver la disputa y tomar la decisión más conveniente. Si bien en

empresas pequeñas el organigrama puede ser muy sencillo, deberá

respetarse siempre el que mantenimiento esté en pie de igualdad con

producción y con calidad, por cuanto esa estructura es la que permitirá un

desarrollo más eficiente de los procesos con un mínimo de costos y

rechazos. Esto es consecuencia de que el mantenimiento no es más

la función que repara el equipo roto lo mas rápido posible; ahora trata

de mantenerlos equipos en operación y que estos produzcan con la

calidad especificada.

Diferentes formas de la organización del Mantenimiento

Como en toda organización, no hay una "receta" para dar formas orgánicas al servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su configuración depende de un sinnúmero de factores internos

como externos. Como factores condicionantes internos pueden mencionarse:

la capacidad económico-financiera;

el volumen de producción, comercializable en términos rentables; el crédito; el tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.

Y los factores condicionantes externos a la organización son: el ámbito social;

la ubicación geográfica;

la distribución geográfica de la organización; la disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua;

etc.; la evolución económica del mercado; la absorción del producto o productos.

Consecuente a lo expresado y como resultado de un serio análisis de los factores enunciados, entre otros, podrá decidirse la forma en que se estructurará el Mantenimiento:

Mantenimiento a nivel de otras áreas de la empresa, dependiendo de algún organismo principal, accionando en forma centralizada, descentralizada o mixta.

Mantenimiento dependiendo de otros organismos:

Mantenimiento dependiendo de ingeniería

Mantenimiento Centralizado: es un organismo de Mantenimiento que sin tener en cuenta su dependencia, tiene toda la responsabilidad del servicio. Esta forma de organización se aplica en fábricas relativamente pequeñas o medianas.

Características

Ventajas

reúne al personal en especialidades o gremios (mecánicos, ajustadores, montadores, etc.) facilitando la especialización;

facilita la estandarización y normalización de tareas y su aplicación en todos los ámbitos de la fábrica; permite un rápido intercambio de hombres entre las distintas áreas;

la supervisión está mejor desarrollada y puede intercambiarse entre grupos con facilidad;

asegura la fijación, movimientos y reposición y control

en los stocks de repuestos, suministros generales, lubricantes, etc., tendiendo a reducir los inventarios;

la programación de tareas se ve facilitada, pues se tiene la suma de medios.

es posible distribuir mejor en el tiempo y en el espacio, las cargas de trabajo en todas las áreas de la fábrica;

facilita la formación y entrenamiento de todo el personal.

Desventajas

falta de agilidad en la respuesta del servicio; dificulta que el personal de mantenimiento se especialice entodos los equipos que debe atender;

tendencia a una mayor burocratización en el manejo de los papeles; las responsabilidades entre Mantenimiento y Operación tienden a diluirse;

hay una mayor pérdida de tiempo por traslado de personal cuando la fábrica está dispersa geográficamente;

no existe una buena compenetración de los problemas del área productiva.

Relaciones Internas

Conclusión

Para finalizar podemos decir que con esta investigación quedo de manera

clara el concepto de mantenimiento industrial, no solo esto, sino también

dando a conocer unas de las diversas formas de organización del

mantenimiento, anteriormente y al iniciar esta investigación se creía que el

departamento de mantenimiento, tendría que ser unitario, pero con el

avance se pudo observar y conocer que no es de esta manera, puesto

que hay desde dependencias de otros departamentos, como los hay

independientes, es importante recalcar que si no se lleva una adecuada

programación el mantenimiento tiende a fallar, es por eso que se debe

lograr la armonía de su programación e implantación, sin más que decir

podría agregar que esta investigación fue muy nutriente a los

conocimientos que ya se poseían.

Referencias bibliográficas

E.Dounce Villanueva, La productividad en el mantenimiento

industrial., México DF, Editorial PATRIA S.A.de C.V

Milano Teddy H., Planificacion y gestión del Mantenimiento Industrial,

Mexico D.F 1990.

Jezdimir Knezevic, Mantenimiento, ingeniería de Sistemas, Editorial

ISDEFE.