UNIVERSIDADE DE SOROCABA

PRÓ-REITORIA ACADÊMICACURSO DE GESTÃO DA QUALIDADE

Daniele Cristina Basilio

Daniele Cristina Lima Rocha dos Santos

Monica Gonsalves da Silva

Murilo Rafael de Matos

WMS(Warehoure Management System)

Sorocaba/SP

2013

Daniele Cristina Basilio

Daniele Cristina de Lima Rocha dos Santos

Monica Gonsalves da Silva

Murilo Rafael de Matos

WMS(Warehoure Management System)

Trabalho elaborado como parte de avaliação de Gestão de logística e produção

1º semestre,Prof.Odirlei Amaro Ferreira

Sorocaba/SP

2013

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SUMARIO

1. INTRODUÇÃO.......................................................................2

1.1 Objetivos Gerais...................................................................2

1.2 Objetivo Especifico...............................................................2

1.3 Justificativa...........................................................................2

1.4 Metodologia..........................................................................3

2. SISTEMA DE AUTOMAÇÃO LOGÍSTICO............................3

2.1 Armazenagem......................................................................7

3. CONCEITO DE WMS(Warehouse Managenent System)…9

3.1 Funções do sistema Wms..................................................10

3.2 Ferramentas do sistema WMS...........................................12

4. CONCLUSÃO......................................................................14

REFERÊNCIAS

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1. INTRODUÇÃO

As grandes mudanças no contexto organizacional e competitividade

no mercado de trabalho,tem deixado as empresas cada vez mais

preocupadas, para atender a demanda e as necessidades do

cliente,para um atendimento mais ágil,visando, o abastecimento dos

pontos de vendas.Para um melhor controle nos processos e na

melhoria do nível de serviços,a tecnologia da informação vem sendo

bastante utilizados.O objetivo será apresentar os pontos positivos e

negativos do uso sistema de gerenciamento de armazéns

(Warehoure Management System WMS) principalmente em

operações na área da logística e armazéns, serão abordadas quais

as vantagens para a organização deste sistema, quais as funções

executadas pelo software, já que a globalização esta cada vez

maior, as empresas necessitam facilitar e aumentar a velocidade das

operações, diminuir erros de separação, será demonstrado também

os impactos causados nesse gerenciamento.

1.2 OBJETIVO GERAL; Demonstrar as vantagens da implantação

do sistema de informação na logística.

1.3 OBJETIVO ESPECIFICO;

(a) Demonstrar o funcionamento do sistema de gerenciamento de

armazéns (WMS)

(b) Identificar as funções e ferramentas do sistema WMS.

1.4 JUSTIVICATIVA; A importância desta pesquisa é conhecer,

como funciona o sistema WMS, para entender o uso dentro das

organizações, pois segundo Coronado (2007) “o setor atacadista é

um dos que mais investe em atomação. No segmento, 68% usam

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amplamente a automação, 27% a empregam parcialmente e apenas

5% não a utilizam”. Portanto visando compreender os dados

poderemos verificar como é uma tecnologia é de suma importância

no ramo de armazéns e estoques.

1.5 METODOLOGIA; de acordo com os objetivos propostos,esta é

uma pesquisa exploratória no qual foi feita pesquisa em livros com

foco na administração da produção, gestão voltada a estoque e na

tecnologia da informação.

2. SISTEMA DE AUTOMAÇÃO LOGÍSTICO

A logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição,

a movimentação e o armazenamento de materiais, peças e produtos

acabados (e os fluxos de informação correlatos) por meio da

organização e dos seus canais de marketing, de modo a poder

maximizar as lucratividades presentes e futuras com o atendimento

dos pedidos a baixo custo. De acordo com Harmon (1994, apud

Gomes, 2004, p.47), ”uma visão logística englobaria a criação, em

longo prazo, de numerosas concentrações nacionais e internacionais

de instalações de suprimento, produção e distribuição, em cada área

do mercado regional”.

Para Ballou os sistemas de informação logística representam um

exemplo pratico dos benefícios da revolução na tecnologia da

informação.

“Um sistema de Informação Logística deve ser descrito em termos

de funcionalidade e operação interna.” (BALLOU- 2006 – P.133)

“Historicamente, os clientes tem sido servidos por estoques aos quais foram

alocados. Estando um produto em falta no estoque, ou se perdia uma venda

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ou se colocava o pedido como pendente. O Sistema de informação

aperfeiçoado mudou essa situação. Tornou-se possível para as empresas o

conhecimento permanente dos níveis de estoque e dos produtos em cada

ponto de estocagem na rede logística,criando-se um estoque virtual de

produtos.Em vista disto,itens não disponíveis puderam passar a ser

repostos mediante ao atendimento a partir de outros locais.Esse

abastecimento cruzado é a opção que também pode ter como resultado

menores níveis globais de estoque e maiores índice de atendimento ao

cliente.” (BALLOU- 2006 – P.133)

O que levou as organizações a implantarem um Sistema de

Informação Logística (SIL), foi ter em vista a utilização das

informações no processo decisório e o beneficio do

compartilhamento das informações entre os integrantes da cadeia de

suprimentos, que podem ser classificados em:

Integrantes funcionais: MKT,Finanças,Produção,Logística,

vendedores e clientes.

Integrantes do canal de Suprimentos: vendedores e clientes

Um Sistema de Informação Logística deve compartilhar informações

de vendas, embarques, disponibilidade de estoque e situação dos

pedidos, conforme figura 5- 6 abaixo. (BALLOU – 2016 – P.133)

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No âmbito SIL os principais subsistemas são:

SGP – Sistema de Gerenciamento de Pedidos:

Verifica a disponibilidade, localização e quantidades em estoque

do produto;

Prazo de entrega estimado ao cliente quando necessário;

Status financeiro do cliente;

Monitora os pedidos que a empresa recebe e precisa atender.

SGA – Sistema de Gerenciamento de Armazéns:

Entrada da informação do produto no sistema, por meio de

códigos de barras, terminais de comunicação e outras tecnologias

digitais.

Estocagem, o sistema aloca o produto nas instalações com base

no espaço físico e nas regras de estocagem, para posteriormente

ser retirado.

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Gerenciamento de estoque: monitora os níveis do produto em

cada ponto de estocagem no armazém, controlando a necessidade

de reposição e disparando a necessidade de compra

automaticamente ao setor responsável pela aquisição.

Processamento de Pedidos e retirada: identifica os itens que

compõe o pedido e planeja a retirada dos estoques de uma forma

equilibrada, ou seja, um pedido não e separado de uma única vez, o

mesmo é subdividido de acordo com os pontos de estocagem,

visando diminuir o tempo de separação,distancia percorrida e força

despendida.

Preparação do Embarque:os pedidos são classificados para

separação de acordo com sua região de entrega, pois dessa forma

ambos chegaram no ponto de embarque ao mesmo tempo.

SGT – Sistema de Gerenciamento de Transportes:

Assistência ao planejamento e controle de transportes,podendo

envolver os elementos abaixo:

Seleção de Modais: identifica o melhor transporte para o

carregamento.

Consolidação de Fretes: tem o objetivo de consolidar cargas,

visando economia, pois as tarifas caem a medida que aumenta o

tamanho da cargas.

Roteirizarão e programação dos embarques: designa cargas

aos veículos e sugere a janela de tempo das paradas,para

recolhimento de mercadorias,descanso do motorista,tempo de carga

e descarga, etc.

Processamento de reclamações: registras os desvios

ocorridos e reclamações como, por exemplo,danos ocorridos.

Rastreamento dos embarques: rastreamento das cargas,

através de códigos de barra,rádio transmissores,computadores de

bordo etc.

Faturamento e Auditagem dos Fretes: através do SGT é

possível encontrar rapidamente o menor custo de qualquer itinerário

e fazer a comparação do mesmo com a fatura do frete,caso a

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mesma esteja acima do encontrado,poderá acionar a transportadora

e cobrar a diferença.(BALLOU-2006- P.134-137).

O SGP,SGA e SGT,embora focados em diferentes aspectos das operações

logísticas,comunicam-se em geral para concretização de um melhor

processo logístico.Levando-se em conta que informação atualizada para os

gerentes de logística vai continuar substituindo ativos nos

negócios,podemos esperar um horizonte em continua expansão e uma

crescente sofisticação no projeto e concretização de sistema de informação.

(BALLOU-2006- P.143)

2.1 ARMAZENAGEM

A armazenagem está diretamente relacionada com a localização das

instalações, ou seja, de acordo com a localização das fontes de

matérias-primas, do mercado e das vias de acesso (rodovias,

ferrovias, portos, dutos etc.), haverá necessidade de maior ou menor

quantidade de centros de armazenagem ou distribuição. O produto a

ser distribuída, a variação de seu peso durante o processo produtivo

(aumento ou redução), o seu manuseio e a atividade da empresa

também determinarão a necessidade de um armazém, sua

localização e função.

Segundo Harmon(1994)”(...)Existem redes de instalações de produção

espalhadas por todo mundo, com fábricas multinacionais, que, entretanto,

fazem materiais e componentes atravessarem oceanos, acrescentando

milhares de quilômetros de transporte aos custos dos produtos finais. Seria

muito importante diminuir esses custos logísticos na rede de suprimentos,

apesar de ser frequentemente impossível. Assim, a nova logística de

distribuição de classes mundial exigirá que as empresas adotem rigorosos

novos ideais para o século XXI para os transportes e operações de

armazém.”

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Para muitas empresas, a questão de eliminar a armazenagem é

complicada, mas elas precisam saber que, por meio de controle

adequado, haverá a exigência de estoques de distribuição. Dessa

forma elas conseguirão reduzir consideravelmente o investimento

nesses estoques, da mesma forma que melhorarão o atendimento

aos clientes. Estoques são partes determinantes no atendimento aos

clientes, já que, quanto maior o tempo para repor baixos níveis de

estoques, mais grave tenderá a ser a deterioração do atendimento

aos clientes durante esse período. Isso significa que os estoques

podem comprometer o atendimento aos clientes durante esse

período. Isso significa que os estoques podem comprometer o

atendimento de uma empresa, mesmo que as outras partes do fluxo

estejam planejadas adequadamente.

Exemplo de um armazém e operações realizadas nele

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3. CONCEITO DE WMS(Warehouse Management System)

Segundo  HONG YUH CHING(2001,p.42) WMS é a sigla para

Warehouse Management System, ou Sistema de Gerenciamento de

Armazém, em português. WMS é uma parte muito importante da

cadeia de suprimentos, e fornece a rotação dirigida de estoques,

diretivas inteligentes de picking, consolidação automática e cross-

docking para maximizar o uso do espaço nos armazéns. O WMS

também dirige e otimiza a disposição de "put-away" ou colocação no

armazém, baseado em informações de tempo real sobre o status do

uso de prateleiras.

WMS operacional significa que a empresa depende menos da

experiência das pessoas, uma vez que o sistema tem inteligência

para operar o sistema. Os sistemas WMS utilizam tecnologias de

Auto ID Data Capture, como código de barras, dispositivos móveis e

redes locais sem fio para monitorar eficientemente o fluxo de

produtos.Após todos os dados serem coletados, a WMS faz uma

sincronização através de uma base de dados centralizada, que pode

ser por processamento de todo um lote, como por transmissão em

tempo real através de redes sem fio. Esse banco de dados pode ser

utilizado para fornecer relatórios úteis sobre o status das

mercadorias no armazém.

Muitos sistemas WMS tem interface com sistemas do tipo Enterprise

Resource Planning (ERP), Planejamento de Recursos da Empresa

(MRP) ou com outros tipos de softwares de gestão, o que permite

uma forma de se receber automaticamente inventários, processar

pedidos e lidar com devoluções.

Um sistema de gestão por software, que melhora as operações do

armazém através do eficiente gerenciamento de informações e

conclusão de tarefas, com um alto nível de controle,permite

administrar e rastrear todos os processos de movimentação de

mercadorias: Recebimento, Armazenagem, Separação, Expedição.

Minimiza gargalos e gerencia a alocação de recursos humanos,

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equipamentos mecânicos e Endereços. Encontra-se implantado em

grandes empresas industriais, atacadistas, varejistas e operadores

logísticos.Todos os produtos, funcionários, equipamentos e

endereços do Centro de Distribuição são identificados através da

utilização do Código de Barras e da transmissão de dados por

sistema de Rádio Freqüência.Tais tecnologias permitem a

atualização das informações de forma on line e em real time.

3.1 FUNÇÕES DO WMS

De acordo com BRAGA (2010,p.343), o uso de um sistema WMS em

um armazém pode proporcionar as seguintes vantagens para uma

organização: aumento de acura cidade de informações relativas ao

estoque, aumento de velocidade das operações das atividades de

um armazém e crescimento da produtividade do pessoal e dos

equipamentos de um depósito.

O WMS possui diversas funções para apoiar a estratégia de logística

operacional direta de uma empresa:

Controle dos veículos de entrega e coleta: são registrados

os dados dos veículos, vinculando-os aos documentos deentrada e

saída, possibilitando a liberação pela portaria assimque todas as

conferências e ajustes sobre faltas e avarias estejam resolvidas.

Conferência das mercadorias: através de terminais portáteis

de rádio freqüência, ou micros instalados nas docas de carga e

descarga, as mercadorias são quantificadas e informadas ao WMS

para batimento com os documentos de entrada ou saída.

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Paletização e armazenagem das mercadorias: os produtos

podem ser paletizados registrando-se as características definidas

previamente para cada mercadoria, tais como: data e lote de

fabricação, data de vencimento, número de série etc.

Acondicionamento de acordo com o tipo carga: os paletes

serão armazenados em áreas definidas pelo WMS em função das

características das mercadorias e da disponibilidade de endereços

vagos.

Movimentação de paletes: o WMS orienta a movimentação de

paletes durante o intervalo de picos de serviço, agilizando os

serviços de retirada futura de mercadorias.

Beneficiamento de Mercadorias: o WMS efetua o controle

sobre as mercadorias a beneficiar no armazém, possibilitando a

programação das atividades e o status das mercadorias.

Inventários de Mercadorias: o WMS possibilita as mais

diversas formas de inventários em tempo Real, sem prejuízo das

atividades rotineiras do armazém.

Retirada de Mercadorias: o WMS orienta a retirada dos

produtos de acordo com a metodologia definida pela organização,

tais como, data de validade, FIFO (primeira a chegar no armazém

será a primeira a sair), lote de fabricação, número de série etc.

Documentos Fiscais: a emissão de documentos fiscais

recebidos via EDI ou Internet, e os documentos de retorno de

mercadoria, são feitos de forma automática.

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Consultas Remotas: consultas da posição de produtos e de

documentos recebidos e processados, são feitas via internet ou

Intranet, utilizando-se um browser, por intermédio de restrições de

acesso a informações.

Os processos descritos como a gestão de movimentação e o

controle dos estoques,é o fundamento principal do WMS.

Geralmente os processos e conceitos podem não variar muitos entre

as empresas, no entanto o WMS precisa estar preparado para

gerenciar vários itens com perfis, processos, armazenagem e

separação diferentes.

3.2 FERRAMENTAS DO SISTEMA

O sistema possui algumas ferramentas para auxiliar no processo de

gerenciamento:

Codigo de Barras: Representa um código alfa numérico que é

impresso para comunicação de dados, que viabiliza a captura

automática dos dados por meio de leitura óptica nas operações

automatizadas, sendo que um código pode conter uma básica

informação sobre o preço do produto até informações logísticas de

rastreabilidade.

Coletores: São utilizados para leitura dos codigo de barra,sua

função é utilizar na entrada de novas remessas, contagem de

mercadorias no cadastramento de um produto,informa quantidade a

ser separada, local aonde está endereçado o produto e o destino do

produto.

Esteiras Rolantes: São sistemas fixos que movem o estoque no

qual tem suas características para um melhor proveito;necessitam

de um planejamento e uma instalação mais cuidadosa,garantem

uma operação altamente eficiente ,normalmente usadas em longas

distâncias e grandes volumes.

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Empilhadeiras: Aparece como uma ferramenta essencial no

processo;O WMS ajuda a maximizar a utilização das mesmas,

aumentando o retorno do investimento;utiliza os seguintes fatores na

avaliação das empilhadeiras:

Processos existentes;

Produtividade;

Utilização Espacial;

Recursos disponíveis

Ergonomia

Toda essa tecnologia, de endereçamento de mercadorias, aliado á

rastreabilidade e ao controle de cada uma das etapas do processo

do armazém, proporciona altos índices de acuracidade dos

estoques.

Além disso, esse controle de produtividade das

equipes(remuneração variável, chegando ao nível individual),está

diretamente proporcional á acuracidade dos estoques, pois tudo

precisa estra onde deveria estar. Erros no estoque geram

retrabalhos, perda de produtividade e problemas de fornecimento.

Podemos verificar que geralmente as empresas gastam mais tempo

na separação de pedidos a outras funções, como recebimento,

estocagem e expedição, portanto vale a pena investir em softwares

com as funcionalidades de um WMS,que permite maior controle e

produtividade do operador, reduz tempos de processamento de

pedidos, com isso melhora o nível de serviços ao clientes.

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CONCLUSÃO

Devido aos níveis de estoque mais baixos, os clientes

necessitam de menor tempo de resposta dos seus fornecedores.

Com isso a necessidade por agilidade nos centros de distribuição,

que passam a ter menor tempo entre o recebimento do pedido e sua

expedição. Sendo assim, é necessário, por parte das empresas, de

softwares de gerenciamento de armazenagem, como forma de se

manterem competitivas no mercado.

Portanto as instalações de armazenagem tradicionais, que

possuem processos ainda em papel, terão dificuldades em atender a

estes novos requisitos,pois operam com sistemas ultrapassados, por

isso o atraso tecnológico vigente.

Alguns benefícios podem ser alcançados com a implantação de um

sistema WMS, tais como: agilidade na operação de armazenagem e

distribuição, gerenciamento eficiente das informações, acuracidade

de inventário e do item no recebimento e na entrega.O uso de um

sistema WMS possibilita as empresas maior eficiência na gestão da

cadeia logística e aumento de forma significativa à competitividade

nos diversos segmentos de mercado

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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metodologia cientifica,São Paulo,2007

Ching,Hong Yuh, Gestão de e stoques na cadeia de logística

integrada-Supply chain / Hong Yuh Ching.-2.Ed. – São Paulo:

Atlas,2001.

Ballou,Ronald H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos/logística

empresarial,2006

Tadeu, Hugo Ferreira Braga (org.).SP,Gestão de

estoques:Fundamentos,modelos matemáticos e melhores praticas

aplicadas, Cengage Learning,2010.

Gomes,Carlos Francisco Simões,Gestão da cadeia de suprimentos

integrada á tecnologia da informação/Carlos Francisco Simões &

Priscila Cristina Cabral Ribeiro.SP:Pioneira Thomson Liarning,2004

Sistema de gerenciamento de armazéns,Disponivel em:

http://www.sucena.eng.br/gi/gi4_mod4wmswarehousemanagements

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